圓柱模施工方案

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目錄圓柱模施工方案(DOC)（標(biāo)準(zhǔn)版）(標(biāo)準(zhǔn)施工方案，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）TOC\h\z\u\t”標(biāo)題2，1"HYPERLINK\l”_Toc337815750”一、編制說(shuō)明 1_Toc337815752"三、施工準(zhǔn)備 3四.模板的設(shè)計(jì)及配置 4HYPERLINK\l”_Toc337815754"五.模板的保存與施工 12六.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保證措施 13HYPERLINK\l”_Toc337815756"七.安全文明施工 14圓柱鋼模施工方案一、編制說(shuō)明1。1工程概況與特點(diǎn)本工程為萬(wàn)科中心工程三期7棟工程,建筑面積為115520。64m2，質(zhì)量要求為“優(yōu)良”。建筑層數(shù)為地下二層（局部三層）、地上四層，建筑結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混凝土及鋼結(jié)構(gòu)混合。本工程±0.000以上結(jié)構(gòu)柱基本上都是圓柱，共894根，圓柱直徑分別為D=500mm、600mm、700mm、800mm、900mm、1000mm、1100mm，柱高最高5。20m,最低3。05m,首~四層共有16根斜圓柱，傾角約為79°,此部位柱施工是整個(gè)結(jié)構(gòu)柱施工的難點(diǎn)。1。2編制依據(jù)建筑設(shè)計(jì)圖紙《建筑施工手冊(cè)》（第四版）《組合鋼模板技術(shù)規(guī)范》（GB50214-2001）《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GBJ17－88《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB55－2001《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GB50221－95《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ82—91 《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》JGJ81—2002《緊固件機(jī)械性能、螺栓和螺釘》GB3098。1－82《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2001《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-2021《輕型鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》DBJ08-68-97《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》JGJ81—2002二、設(shè)計(jì)的基本情況及配模加工2.1設(shè)計(jì)基本情況本工程共有各種規(guī)格圓柱894根.其中首層209根;二層207根；三層207根;四層199根；屋面層72根（各層圓柱具體規(guī)格和數(shù)量詳見(jiàn)統(tǒng)計(jì)表）。由于工期非常緊張,為滿(mǎn)足業(yè)主的工期要求,對(duì)照施工節(jié)點(diǎn)進(jìn)度計(jì)劃,圓柱鋼模無(wú)法水平周轉(zhuǎn)，只能垂直周轉(zhuǎn)，故須配置一層圓柱鋼模,具體配模數(shù)量為：D=500mm的2根；D=600mm的1根；D=700mm的102根；D=800mm的60根;D=900mm的45根;D=1000mm的5根；D=1100mm的2根.合計(jì)217根.所有圓柱模均采用定型鋼模，面板4mm厚；柱模設(shè)置法蘭式圓弧框，法蘭壁厚5mm，翼緣50mm；柱模設(shè)置橫肋和豎肋,橫肋和豎肋壁厚5mm，翼緣50mm,橫肋間距200mm，豎肋間距約260mm(36°）；法蘭上沖成Φ16孔,孔中心距面板25mm,水平向每個(gè)半模6個(gè)孔、豎向5個(gè)孔，安裝時(shí)采用直徑14長(zhǎng)60mm雙母高強(qiáng)螺栓連接。由于本工程面積大（首層面積約15000多平方米)，各段同時(shí)施工，樓層為高支模，模板支撐密集，為了便于拆卸運(yùn)輸，每套模板分若干個(gè)半模，其中半模長(zhǎng)度分為1.0m和0.5m共2種規(guī)格?？紤]到本工程各個(gè)圓柱高度不等，還需配置部分長(zhǎng)度0.3m及0。2m柱頭箍.制作時(shí)面板要求平整光潔，無(wú)銹蝕，劃痕，麻點(diǎn)等缺陷,平面度不大于1/1000mm，模板制作圓度誤差≤1.5mm。焊縫不允許有夾渣、燒穿、積瘤等焊接缺陷，圓柱模板表面噴漆，噴漆前要除盡焊渣，藥皮,噴漆后并編號(hào).圓柱模外側(cè)每900mm設(shè)置一道抱箍，抱箍采用20mm厚鋼板制作，抱箍高度200mm，每道抱箍制作成兩片，兩片間由200＊300*20mm厚鋼板制作的法蘭連接,每個(gè)法蘭上沖4個(gè)Φ22孔，施工時(shí)由采用直徑20長(zhǎng)80mm雙母高強(qiáng)螺栓連接。圓柱采用普通鋼管腳手架支撐系統(tǒng)，圓柱模與圓柱模之間豎向采用螺栓法蘭連接，兩個(gè)半模間也采用螺栓法蘭連接。柱模與高支模滿(mǎn)堂腳手架架體相連接,保證柱模有足夠的支撐強(qiáng)度，滿(mǎn)堂腳手架搭設(shè)詳見(jiàn)高支模施工方案.2。2施工順序?qū)τ趫A柱鋼模一次搭設(shè)至頂，梁板模板同時(shí)制作安裝，待梁板模板制作完成后，先行澆筑圓柱混凝土，必須分層澆筑。澆筑完成后方可進(jìn)行梁板鋼筋綁扎.三、施工準(zhǔn)備3。1放線根據(jù)平面控制網(wǎng)線,在樓板面或墊層上放出控制網(wǎng)線，對(duì)要施工的混凝土構(gòu)件要做三種控制線：軸線、截面邊線、模板控制線。3.2材料準(zhǔn)備3.2.1各類(lèi)材料、工具、勞動(dòng)力以及防護(hù)用具施工前到位。3。2。2根據(jù)施工期間的工程量，施工進(jìn)度，確定材料的數(shù)量及進(jìn)場(chǎng)時(shí)間，由專(zhuān)人負(fù)責(zé)，確保材料按時(shí)進(jìn)場(chǎng),并妥善保管。3。2。3材料進(jìn)場(chǎng)后，堆放整齊，上部覆蓋嚴(yán)密，下部墊起架空,防止日曬雨淋。3。3.技術(shù)準(zhǔn)備3.3。1要熟悉圖紙，了解掌握模板的施工工藝,按圖紙和項(xiàng)目部的施工進(jìn)度計(jì)劃合理安排材料、機(jī)具、人員進(jìn)場(chǎng)施工.3.3.2按施工方案和技術(shù)規(guī)程對(duì)操作者進(jìn)行技術(shù)安全交底,并下達(dá)具有可操作性、可實(shí)施的技術(shù)交底書(shū)。3。3.3認(rèn)真做好材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收檢驗(yàn)工作，復(fù)查材料材質(zhì)證明及材料進(jìn)場(chǎng)存儲(chǔ)工作。3。3。4做好模板施工的技術(shù)資料和施工過(guò)程中的檢驗(yàn)記錄，并及時(shí)收集和整理上述資料，以保證技術(shù)資料的及時(shí)、準(zhǔn)確、完整。四。模板的設(shè)計(jì)及配置4.1荷載及荷載組合計(jì)算模板及其支架的荷載，分為荷載標(biāo)準(zhǔn)值和荷載設(shè)計(jì)值,后者應(yīng)以荷載標(biāo)準(zhǔn)值乘以相應(yīng)的荷載分項(xiàng)系數(shù)。1）新澆普通混凝土自重標(biāo)準(zhǔn)值——可采用24KN/m3.2）振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值——對(duì)垂直面模板可采用4.0KN/m2（作用范圍在新澆筑混凝土側(cè)壓力的有效壓頭高度應(yīng)以?xún)?nèi)）。3）新澆筑混凝土對(duì)模板側(cè)面的壓力標(biāo)準(zhǔn)值——采用內(nèi)部振搗器時(shí)，可按以下兩式計(jì)算，并取其較小值：F=0.22γCt0β1β2V1/2(8—6）F=γCH(8-7）式中F——新澆筑混凝土對(duì)模板的最大側(cè)壓力（KN/m2）;γC-—混凝土重量密度（KN/m3);t0—-新澆筑混凝土的初凝時(shí)間（h）,可按實(shí)測(cè)確定，本次澆注砼初凝時(shí)間為10小時(shí).當(dāng)缺乏試驗(yàn)資料時(shí),可采用t0=200/（T+15）計(jì)算(T為混凝土的溫度℃)；V--混凝土的澆筑速度（m/h）；H-—混凝土側(cè)壓力計(jì)算位置處至新澆筑混凝土頂面的總高度（m）；β1—-外加劑影響修正系數(shù)，不摻外加劑時(shí)取1.0；摻具有緩凝作用的外加劑時(shí)取1.2；β2——混凝土坍落度影響修正系數(shù),當(dāng)坍落度小于30mm時(shí)，取0。85；50～90mm時(shí)，取1。0；110～150mm時(shí),取1.15.混凝土側(cè)壓力的計(jì)算分布圖形，見(jiàn)下圖。側(cè)壓力計(jì)算分布圖(其中：h為有效壓頭高度h=F/γC(m)）4）傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值—-傾倒混凝土?xí)r對(duì)垂直面模板產(chǎn)生的水平荷載標(biāo)準(zhǔn)值，可按表8—66采用。傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的水平荷載標(biāo)準(zhǔn)值（KN/m2）向模板內(nèi)供料方法水平荷載溜槽、串筒或?qū)Ч?容積小于0。2m3的運(yùn)輸器具2容積為0。2~0。8m3的運(yùn)輸器具4容積為大于0.8m3的運(yùn)輸器具6注：作用范圍在有效壓頭高度以?xún)?nèi)。柱模板荷載組合：計(jì)算承載能力:新澆筑混凝土對(duì)模板側(cè)面的壓力+傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載，驗(yàn)算剛度：新澆筑混凝土對(duì)模板側(cè)面的壓力.模板結(jié)構(gòu)的撓度要求模板結(jié)構(gòu)除必須保證足夠的承載力外，還應(yīng)保證有足夠的剛度.因此，應(yīng)驗(yàn)算模板及其支架的撓度,其最大變形值不得超過(guò)下列允許值：根據(jù)《組合鋼模板技術(shù)規(guī)范》（GB50214-2001）規(guī)定，模板結(jié)構(gòu)允許撓度按下表執(zhí)行:名稱(chēng)允許撓度（mm）鋼模板的面板1。5單塊鋼模板1。5鋼楞L/500柱箍B/500注:B為柱寬。4。2構(gòu)件的驗(yàn)算4.2。1圓柱鋼大模板的設(shè)計(jì)驗(yàn)算大模板的構(gòu)造基本分為單向板和雙向板兩種，由鋼面板、小扁鋼橫肋和小扁鋼縱肋等組成。1）荷載計(jì)算本工程所用的圓柱模D=1100mm選擇荷載組合計(jì)算承載力為：新澆筑混凝土對(duì)模板側(cè)面的壓力(恒載)+傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載(活載）。2）強(qiáng)度和剛度計(jì)算eq\o\ac(○,1）板面計(jì)算既有橫肋又有縱肋時(shí)，則按雙向板計(jì)算，計(jì)算時(shí)，取板的任意區(qū)格為計(jì)算單元，雙向板與荷載分布情況有關(guān)，如一個(gè)區(qū)格與它相鄰的區(qū)格上也有荷載，則認(rèn)為面板在此處無(wú)轉(zhuǎn)角，該邊就視為固定邊,若相鄰區(qū)格上無(wú)荷載(或很少），在肋的抗扭剛度不太大時(shí)，則認(rèn)為面板在此處有轉(zhuǎn)角，視為簡(jiǎn)支邊，計(jì)算雙向板面板時(shí)，取板面中的一個(gè)區(qū)格作為計(jì)算單元，根據(jù)荷載情況以三邊固定,一邊簡(jiǎn)支的區(qū)格為最不利，因此以這種區(qū)格滿(mǎn)載為計(jì)算依據(jù)計(jì)算簡(jiǎn)圖如下：計(jì)算時(shí)取10mm寬板帶計(jì)算:q=F?0.85（0。85為折減系數(shù))；因圓柱形模板的荷載也隨模板作用于曲面，因此可近似等效為直線上的直線荷載,且圓弧形肋板相對(duì)于直肋更有力。計(jì)算承載力：新澆筑混凝土對(duì)模板側(cè)面的壓力+傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載。eq\o\ac（○，六）新澆筑混凝土對(duì)模板側(cè)面的壓力標(biāo)準(zhǔn)值——采用內(nèi)部振搗器時(shí)，可按以下兩式計(jì)算，并取其較小值.F=0.22γCt0β1β2V1/2；F=γCH；式中F——新澆筑混凝土對(duì)模板的最大側(cè)壓力（KN/m2）;γC-—混凝土重量密度（KN/m3）；t0—-新澆筑混凝土的初凝時(shí)間（h），可按實(shí)測(cè)確定。當(dāng)缺乏試驗(yàn)資料時(shí)，可采用t0=200/（T+15）計(jì)算（T為混凝土的溫度℃）；V——混凝土的澆筑速度（m/h）；H——混凝土側(cè)壓力計(jì)算位置處至新澆筑混凝土頂面的總高度（m）；β1-—外加劑影響修正系數(shù),不摻外加劑時(shí)取1.0；摻具有緩凝作用的外加劑時(shí)取1。2；β2——混凝土坍落度影響修正系數(shù)，當(dāng)坍落度小于30mm時(shí),取0.85;50~90mm時(shí)，取1.0；110～150mm時(shí)，取1。15。F=0。22×24×5×1。2×1。15×31/2=63.10KN/m2F=24×9=216KN/m2取較小值F63。1KN/m2。傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值——傾倒混凝土?xí)r對(duì)垂直面板產(chǎn)生的水平荷載標(biāo)準(zhǔn)值，可按《建筑施工手冊(cè)》(第四版）表8-66取用。F=6KN/m2（容積為大于0.8m3的運(yùn)輸器具）∴F=1.2×63.10*0。85+1.4×6*0。85=71。50KN/m2=0.072計(jì)算時(shí)取10mm寬板帶計(jì)算:q=0。072×10=0。72根據(jù)ly/lx=500mm/500mm=1，查《建筑施工手冊(cè)》（第四版）“2常用結(jié)構(gòu)計(jì)算”中“荷載與結(jié)構(gòu)靜力計(jì)算表”（表2-20）得，系數(shù)Mx=0.0227、My=0。0168、M0x=-0.0600、M0y=-0.0550。M0x=系數(shù)×qlx2=-0.0600×0。72×5002=10800N?mmM0y=系數(shù)×qly2=—0。0550×0.72×5002=9900N?mm截面抵抗矩：Wx=Wy=b?h2/6=10×62/6=60（板厚4mm)σx=M0x/Wx=10800/60=180N/mm2<f=225N/mm2σy=M0y/Wy=9900/60=165N/mm2<f=225N/mm2撓度驗(yàn)算：根據(jù)ly/lx=500mm/500mm=1,查《建筑施工手冊(cè)》(第四版）“2常用結(jié)構(gòu)計(jì)算”中“荷載與結(jié)構(gòu)靜力計(jì)算表”（表2-20）得，系數(shù)ωmax=0。0016ωmax=0。0016ql4/K；K==（2.1*105＊63）/12*0.7=54＊105,式中——鋼的泊桑比，=0。30,∴ωmax=0.0016＊0.063*5004/54*105=0。92mm＜lx/ly=500/500eq\o\ac(○,2)內(nèi)豎愣計(jì)算內(nèi)豎楞采用10＃槽鋼,間距h=500mm，內(nèi)豎楞是支撐在背楞（抱箍)上的連續(xù)梁,荷載q=0.063＊500=31。5N/mm。10＃槽鋼的截面系數(shù)：Wx=39.7＊103mm3,Ix=198＊104mm4,強(qiáng)度驗(yàn)算：按三跨連續(xù)梁計(jì)算計(jì)算Mmax=50＊105N.mmσmax=Mmax/Wx=50＊105/1.0＊39.7*103=98N/mm2＜215N/mm2可滿(mǎn)足要求撓度計(jì)算:跨中部分撓度q=F＊h=0.063*200=12.6N/mmVmax=5ql4/384EIy=5*12。6＊10004/384*2.06*105*1.98＊106=1mm＜1/500=1000/500=2mm可滿(mǎn)足要求③橫肋計(jì)算圓柱形模板中橫肋的最大間距為200mm，因縱肋最長(zhǎng)者為260mm，滿(mǎn)焊在橫肋上，故按兩端固定梁計(jì)算：200200計(jì)算荷載為：q=0.072×200=14。4N/mm強(qiáng)度驗(yàn)算:板肋共同工作時(shí)確定面板的有效寬度b1;橫肋間距較小，與面板共同工作，為此，先算出在荷載作用下面板與橫肋組合截面的應(yīng)力值,再根據(jù)《建筑施工手冊(cè)》（第四版）表8-78確定面板的有效寬度(面板的全寬不一定完全能與橫肋共同工作合截面的形心：1=式中面積矩S=6×200×2+100×10×（50+5）=57×103mm3截面積A=6×200+10×100=2200mm2∴1==57×103/22×102=25.91mm2=106—25.91=80.09mm截面慣性矩:I=500×63/12+500×6×（15。25—3）2+10×1003/12+10×100×（93.5—50）2=3。18×106截面彈性抵抗矩：W上==3。18×106/15。25=208.5×103mm3W下==3。18×106/90。75=35.04×103mm3彎矩按兩端固定梁計(jì)算，查表得：M==—1/12×36×5002=—750000N?mm組合截面的最大應(yīng)力：σ==750000/35.04×103=21。4N/mm2根據(jù)σ=21。4N/mm2，b/h=500/6=83，查表《建筑施工手冊(cè)》8—78得：b1/h=71即：b1=71×h=71×6=426mm2）強(qiáng)度驗(yàn)算6426b1寬的面板與小肋組成的組合截面的截面形心。642610010100101=面積矩S'=6×426×3+10×100×（50+5)=62.667×103mm3A=6×426+10×100=35.56×102mm21==62.667×103/35。56×102=17.62mm2=106-17。62=88.38mmI=426×63/12+426×6×(17。62—3）2+10×1003/12+10×100×（88.38-50）2=286。04×104∴W上==162.34×103mm3W下==32.36×103mm3橫肋的內(nèi)力按三跨連續(xù)梁計(jì)算,查《建筑施工手冊(cè)》(第四版)“2常用結(jié)構(gòu)計(jì)算”中表2—13最大的彎矩系數(shù)為—0.107，最大彎矩:M=—0.107×ql2=-0.107×36×5002=-963000最大應(yīng)力：σ==963000/32.36×103=29。76<f④螺栓驗(yàn)算：定型模板在與定型模板間用法蘭連接，法蘭上沖有φ16的孔。作用于一個(gè)橫肋范圍內(nèi)的所有荷載由橫肋兩側(cè)的四個(gè)螺栓承擔(dān)。(此部分算為一個(gè)計(jì)算單元）通過(guò)分析D=1100mm圓柱的最不利情況是一次澆筑高度為：6000mm，所以承載力取新澆筑混凝土對(duì)模板側(cè)面的壓力+傾倒混凝土?xí)r的荷載,F=0。22γCt0β1β2V1/2;F=γCH取較大值。傾倒混凝土?xí)r的荷載標(biāo)準(zhǔn)值F=6KN/m2,而F=γCH=24×6=144KN/m2∴F總=1.2×144＊0。85+1.4×6*0.85=154.02KN/m2≈0.15N/mm2八個(gè)螺栓承受合力為：F總=0。15×4867×500=365025N螺栓桿采用φ14，s=314mm2σ=F總/4s=365025/2512=145。31KN/mm2>f可滿(mǎn)足要求五。模板的保存與施工5。1模板放置定型模板在工地加工成型后,下面用木方墊平，防止變形，并應(yīng)對(duì)模板型號(hào)、數(shù)量進(jìn)行清點(diǎn)，根據(jù)尺寸進(jìn)行編號(hào)，并相應(yīng)編好角模號(hào)。用油漆在編好號(hào)的模板上作標(biāo)記，并用鋼管搭好架子,模板雙向立起堆放，角度為68度左右，堆放于現(xiàn)場(chǎng)施工段內(nèi)，便于吊裝。5。2模板現(xiàn)場(chǎng)吊運(yùn)由模板堆放負(fù)責(zé)人進(jìn)行模板發(fā)放,用塔吊運(yùn)輸至安裝部位.發(fā)放前安裝班組應(yīng)檢查模板的幾何質(zhì)量，脫膜劑涂刷等情況,核準(zhǔn)其標(biāo)識(shí)與安裝的部位是否吻合。模板吊運(yùn)到使用部位時(shí)，安裝班組應(yīng)再次按上述方面核準(zhǔn)后方可安裝.5。3模板的安裝5。3.1施工流程總體施工流程隨流水段進(jìn)行,施工時(shí)模板安裝基本按照從下而上，先繁后易的施工流程.5.3.2施工工藝放線→鋼筋綁扎→安裝水、電預(yù)埋件→隱檢→模板拼裝及檢查→模板清理，刷脫模劑→模板安裝→加固校正→自檢→驗(yàn)收5.3.3圓柱模板支設(shè)圓柱采用普通鋼管腳手架支撐系統(tǒng)，施工時(shí)柱模與滿(mǎn)堂腳手架架體相連接，保證柱模有足夠的支撐強(qiáng)度，此部分獨(dú)立柱須按規(guī)范分段澆筑。支設(shè)時(shí)先清理場(chǎng)地（包括圓柱根部的剔鑿，要求剔出主體根部水泥浮漿，露出樓板混凝土粗骨料，以便與上部圓柱結(jié)合密實(shí)），搭設(shè)堅(jiān)實(shí)可靠的施工操作架，操作架與樓板滿(mǎn)堂架可靠固接，綁扎柱體鋼筋，安裝鋼筋保護(hù)層墊塊,設(shè)置內(nèi)撐筋，吊裝鋼模板，臨時(shí)固定(鋼模板板塊較大，重量較重,施工時(shí)為避免發(fā)生危險(xiǎn)，必須進(jìn)行臨時(shí)固定），臨時(shí)固定時(shí)可采用短鋼筋分段不同角度與圓柱施工外架臨時(shí)焊接固定，待鋼筋隱檢驗(yàn)收合格后，模板最后吊線，調(diào)垂直,模板接縫處須先用橡膠條堵塞防止漏漿。5.3。4模板拆除柱模拆除時(shí),先將柱模松動(dòng)并脫落柱面，使模板遠(yuǎn)離柱子,再提升，以免破壞柱面。拆除后的模板必須放到指定地點(diǎn)并及時(shí)清理干凈,以便周轉(zhuǎn)使用,清理時(shí)不得任意敲打模板,避免由于清理引起表面凹凸不平，清理必須以鏟、刷為主，且每次清理必須保證模板上下口表面不粘有混凝土漿。六。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保證措施6.1模板必須在鋼筋隱檢后方可施工，安裝完畢必須經(jīng)檢查驗(yàn)收并得到監(jiān)理方認(rèn)可方可交給混凝土工種施工，在澆筑混凝土面同時(shí)必須有人看護(hù)模板,發(fā)現(xiàn)有問(wèn)題及時(shí)組織人員搶修并報(bào)質(zhì)量部備案總結(jié),反饋質(zhì)量情況包括對(duì)結(jié)構(gòu)質(zhì)量施工有否影響，搶修時(shí)混凝土工種必須積極配合，以保搶修工作的順利進(jìn)行。6.2澆筑時(shí)嚴(yán)格控制保護(hù)層厚度，注意查看墊塊放置是否脫落。6。3嚴(yán)格按照技術(shù)部要求的技術(shù)交底進(jìn)行操作，杜絕違章操作。6。4對(duì)于柱模板定位應(yīng)嚴(yán)格按照五線控制法進(jìn)行測(cè)量施工。6.5所使用鋼管規(guī)格為ф48×3。5mm，對(duì)銹蝕、彎曲、壓扁、裂縫等材料杜絕進(jìn)場(chǎng)。6。6本項(xiàng)目開(kāi)展全面質(zhì)量管理，嚴(yán)格按照一案三工序方法組織施工,嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求、按照工藝標(biāo)準(zhǔn)、按照規(guī)范要求施工，并堅(jiān)持實(shí)行自檢、互檢和交接檢的工作方法.七。安全文明施工7。1進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工作業(yè)人員必須接受三級(jí)安全教育,經(jīng)考試合格辦理上崗資格證，方可上崗操作。所有作業(yè)人員必須參加施工現(xiàn)場(chǎng)周一安全活動(dòng)和施工現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一組織的安全教育活動(dòng).作業(yè)人員必須嚴(yán)格遵守勞動(dòng)保護(hù)規(guī)定，正確佩帶和使用個(gè)人防護(hù)用品.作業(yè)人員必須嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)交底和班長(zhǎng)班前講話要求。交叉工作時(shí)，要有可靠的防護(hù)措施，不得傷害他人，也避免被他人傷害。7.2任何作業(yè)人員不得善自拆動(dòng)施工現(xiàn)場(chǎng)的腳手架、防護(hù)設(shè)施、安全標(biāo)志和警告牌，如必須拆動(dòng)時(shí)許經(jīng)施工負(fù)責(zé)人允許方可。7。3作業(yè)人員不得隨意拋撒施工垃圾和排放污水等人為造成環(huán)境的污染。7。4作業(yè)人員除必須執(zhí)行作業(yè)時(shí)間限制以外,在作業(yè)過(guò)程中應(yīng)自覺(jué)減少和消除噪音.7。5作業(yè)人員要堅(jiān)持文明施工,個(gè)人行為要適應(yīng)CI形象管理要求。7.6鋼模板支模時(shí)應(yīng)采用靠梯。起吊大模掛鉤時(shí)應(yīng)用卡環(huán)，嚴(yán)禁采用短鋼筋拐掛.7.6大模板就位應(yīng)先調(diào)整，并先將大模板拉牢，方可摘鉤,避免摘鉤后傾倒傷人。7。7此部分的模板及支撐系統(tǒng)均屬于高度高、跨度大結(jié)構(gòu)，施工時(shí)必須維護(hù)密目網(wǎng)，作業(yè)層掛設(shè)水平兜網(wǎng)，施工人員必須配戴安全帶，同時(shí)作業(yè)層應(yīng)鋪設(shè)足夠?qū)挾鹊娜诵刑搴筒僮髌脚_(tái)，避免人員攀援架體作業(yè)。7.8盡量避免上下層同時(shí)作業(yè)，如不可避免，除采取上述措施外，應(yīng)在下層操作人員頂部滿(mǎn)鋪安全防護(hù)板。成自瀘高速內(nèi)自C合同段C1分部墩柱施工方案四川公路橋梁建設(shè)集團(tuán)目錄TOC\o"1—1"\h\z\u_Toc241413307"二、工程概況: 3HYPERLINK\l”_Toc241413308"三、施工方案 32、施工放樣 33、綁扎鋼筋 4HYPERLINK\l”_Toc241413312”4、模板安裝 45、混凝土澆筑 6四、墩柱施工質(zhì)量要求標(biāo)準(zhǔn) 7_Toc241413320”附圖一:墩柱、臺(tái)身施工工藝框圖K133+187石板沱大橋墩柱施工方案一、編制依據(jù)1、成自瀘高速工程施工招標(biāo)文件；2、成自瀘高速工程施工圖設(shè)計(jì)文件;3、有關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范；4、現(xiàn)行的相關(guān)法律、法規(guī)；5、我單位類(lèi)似工程施工經(jīng)驗(yàn)及進(jìn)場(chǎng)后獲得的相關(guān)信息;二、工程概況:水井灣大橋起迄樁號(hào)K133+004-K133+370。5，全長(zhǎng)366.5m，共11跨，下部結(jié)構(gòu)采用雙圓柱式橋墩接樁基，石板沱大橋1至10橋墩共有墩柱40根,其墩柱高度為7。84~36.7米;直徑為1.4～2。0米,圓柱砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度為C30。小里程側(cè)接肋板式橋臺(tái)大里程側(cè)接擋土式橋臺(tái)（橋臺(tái)施工方案另行編制上報(bào)）;三、施工方案根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工實(shí)際條件、設(shè)計(jì)文件及我公司以往施工經(jīng)驗(yàn)，墩柱采用定型組合鋼模1、施工準(zhǔn)備1.1、用全站儀依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行測(cè)量放樣；1.2、砼配合比試配己完成并經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)證、批準(zhǔn);1.3、砂、石料、水泥、鋼筋等原材料經(jīng)試驗(yàn)室檢驗(yàn)合格；1。4、對(duì)施工隊(duì)伍進(jìn)行技術(shù)交底;1.5、為工程施工所配置的機(jī)械設(shè)備、檢測(cè)儀器均己進(jìn)場(chǎng),并運(yùn)行良好。2、施工放樣用全站儀依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙重新進(jìn)行測(cè)量放樣,放樣墩柱中心位置，并與實(shí)際墩柱中心進(jìn)行復(fù)核。3、綁扎鋼筋首先調(diào)整墩柱預(yù)埋在樁間系梁中的預(yù)埋鋼筋，使其直順。將預(yù)埋筋上的水泥漿敲除掉。墩柱鋼筋籠安裝采用二種方式,在樁間系梁施工前,在地面直接將鋼筋籠加工成型,然后與樁頂預(yù)留鋼筋按圖紙要求焊接；或采用逐根主筋焊接的方式與樁頂預(yù)留鋼筋連接,再焊接加強(qiáng)箍,綁扎鋼筋。墩柱鋼筋接長(zhǎng)采用壓圓滾軋直螺紋套筒連接，主筋接頭錯(cuò)開(kāi)布置,同一斷面的接頭不超過(guò)該截面鋼筋總數(shù)的50％，接頭斷面距離不小于35倍的主筋直徑.在墩身四周搭設(shè)腳手架用做鋼筋安裝的施工平臺(tái),用鋼管支架固定住鋼筋籠，防止鋼筋籠歪斜、倒塌。鋼筋籠外側(cè)放置塑料墊塊，以保證鋼筋籠保護(hù)層厚度。對(duì)未安裝鋼管支架的鋼筋籠從籠身上部分三個(gè)方向用纜繩固定在地錨上，防止鋼筋籠歪斜，傾倒。4、模板安裝墩身模板采用搭設(shè)鋼管腳手架與大塊組合鋼模法施工，人工配合塔吊安裝模板，模板由模板加工廠家分節(jié)段加工制作，施工時(shí)根據(jù)需要組合拼裝.安裝前試拼模板，檢查模板的接縫錯(cuò)臺(tái)等質(zhì)量問(wèn)題，如有誤差，重新予以校準(zhǔn)。模板安裝前將模板上的鐵銹、污物等打磨干凈,涂刷脫模劑。模板拼裝后檢查模板接縫錯(cuò)臺(tái)是否超過(guò)規(guī)范要求的2mm,接縫是否嚴(yán)密、是否加墊好橡膠條;軸線、高程是否符合要求；模板連接螺栓是否齊全、牢固，以確保模板在澆筑混凝土過(guò)程中受力后不變形、無(wú)移位。模板安裝前在樁間系梁頂面放出模板內(nèi)側(cè)邊線位置，并抹上一層砂漿找平層。模板采用塔吊吊裝，高度較高的墩柱，搭設(shè)腳手架分節(jié)安裝模板，腳手架應(yīng)隨同施工進(jìn)度搭設(shè)，保證其結(jié)構(gòu)立面、平面均安裝牢固,并在兩個(gè)互相垂直的方向加以固定，腳手架支承部分安置在穩(wěn)固地基上,頂部鋪設(shè)有25mm厚的木板作為操作平臺(tái).對(duì)于高度較小墩柱模板先在地上全部拼裝好，直接吊裝到位。在墩柱模板底端周身外側(cè)埋設(shè)4根錨固鋼筋，用以固定模板位置，在模板頂部用鋼絲纜繩分3個(gè)方向固定在預(yù)設(shè)的地錨上.模板安裝好后，對(duì)模板的位置、傾斜度、頂部標(biāo)高、螺栓聯(lián)接、鋼筋籠保護(hù)層厚度等進(jìn)行全面檢查，經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后,再澆筑混凝土。附腳手架構(gòu)造圖：5、混凝土澆筑混凝土采用拌和站集中拌和,由混凝土罐車(chē)運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng).混凝土澆筑采用塔吊吊灰斗送砼入模，模內(nèi)安裝串筒以防止混凝土離析。混凝土澆筑層厚度不超過(guò)規(guī)范要求的30cm，使用插入式振搗器振搗。振搗器開(kāi)動(dòng)后方可插入混凝土內(nèi)，振完后慢慢提出，不得過(guò)快或停轉(zhuǎn)后再撥出機(jī)頭，以免留下孔洞.振搗棒與模板保持一定距離，一般為10cm.混凝土澆完底層后，在澆筑上層混凝土?xí)r，振搗器稍插入下層(不少于5cm)使兩層結(jié)合一體.防止過(guò)振或漏振，以混凝土停止沉陷、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿為宜。當(dāng)墩柱混凝土澆注至系梁底標(biāo)高以下120cm(系梁底模高度6cm，橫向方木高度22cm，縱向雙層工字鋼高度80cm,剪力銷(xiāo)直徑10cm，拆模預(yù)留空間2cm，合計(jì)120cm)處,預(yù)埋直徑為110mm的PVC管，用做系梁支架剪力銷(xiāo)預(yù)留孔。6、拆模、養(yǎng)生混凝土初凝后，在柱頂拉水管?chē)娝B(yǎng)生,墩柱模板在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2。5Mpa以上時(shí)，松開(kāi)模板縱向接縫螺栓，側(cè)向拆除模板，模板拆除后外包塑料薄膜養(yǎng)護(hù)7天以上。四、墩柱施工質(zhì)量要求標(biāo)準(zhǔn)4.1、混凝土表面平整，施工縫平順，棱角線平直，外露面色澤一致。4.2、混凝土表面不得有空洞和露筋現(xiàn)象，蜂窩麻面面積不得超過(guò)該面面積的0。5％。4。3、實(shí)測(cè)項(xiàng)目墩柱實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許值檢查頻率和方法1混凝土強(qiáng)度在合格標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi)2柱相鄰間距±20mm用尺量頂、中、底3處3垂直度0.3％H，且不大于20用全站儀每柱縱橫向檢查2處4柱頂高度±10mm用水準(zhǔn)儀檢查5軸線偏差10mm用全站儀檢查6斷面尺寸±20mm檢查3個(gè)斷面7節(jié)段間錯(cuò)臺(tái)3mm尺量：每節(jié)檢查3—4處五、機(jī)械設(shè)備及人員配備機(jī)械設(shè)備及人員配備見(jiàn)下表：機(jī)械臺(tái)（輛）數(shù)人員勞動(dòng)力人數(shù)8m3罐車(chē)6鋼筋工10塔吊1模板工105m3罐車(chē)2混凝土工10ZL—50裝載機(jī)2起重工6電焊機(jī)6電工4切割機(jī)1技術(shù)工6插入式振搗器2空壓機(jī)2.5m3(臺(tái)）2.5m3（臺(tái))3鑿巖機(jī)YT-23(臺(tái))2挖機(jī)PC200（臺(tái))1套絲機(jī)1鋼筋成型機(jī)2六、HYPERLINK質(zhì)量、安全、環(huán)保和職業(yè)健康保證措施1、質(zhì)量保證措施1.1、質(zhì)量目標(biāo)：一次合格率100%。1。2、施工前，施工技術(shù)負(fù)責(zé)人組織技術(shù)人員和施工管理人員仔細(xì)閱讀設(shè)計(jì)文件，了解設(shè)計(jì)意圖，明確施工技術(shù)重點(diǎn)、難點(diǎn),進(jìn)行技術(shù)交底。1。3、實(shí)行施工質(zhì)量責(zé)任掛牌制，注明管理者、操作者，誰(shuí)施工誰(shuí)負(fù)責(zé)。1。4、嚴(yán)格材料采購(gòu)，檢驗(yàn)制度，無(wú)檢驗(yàn)材料嚴(yán)禁進(jìn)入全體工程.1.5、堅(jiān)持施工過(guò)程的三檢制度，做到“檢查上道工序,做好未班工序，服務(wù)下道工序"。1。6、工序間實(shí)行質(zhì)量否決制，確保每道工序100％合格。1.7、嚴(yán)格測(cè)量放線工作,測(cè)量要求準(zhǔn)確,放線及時(shí)，做到正確指導(dǎo)施工。1.8、在混凝土拌和前應(yīng)作配合比試驗(yàn)，強(qiáng)度達(dá)到要求后，再用于施工，在施工中嚴(yán)格計(jì)量工作，依據(jù)規(guī)范定時(shí)、定點(diǎn)抽樣檢查。1.9、在混凝土施工完畢后，認(rèn)真作好養(yǎng)護(hù)工作。2。HYPERLINK\l"_編制依據(jù)”安全保證措施2.1、建立安全保證體系項(xiàng)目設(shè)立安全管理機(jī)構(gòu)，建立現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)督、檢查小組，針對(duì)工序特點(diǎn)，進(jìn)行安全交底，嚴(yán)格執(zhí)行項(xiàng)目經(jīng)理部安全保證體系的有關(guān)規(guī)定，經(jīng)理部與每個(gè)作業(yè)人員簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任書(shū)。2。2、安全教育和培訓(xùn)2。2.1、對(duì)新進(jìn)場(chǎng)的工人進(jìn)行安全生產(chǎn)的教育和培訓(xùn)，考核合格后，方準(zhǔn)許其進(jìn)入操作崗位。2。2。2、對(duì)起重、焊接特殊工種的工人，進(jìn)行專(zhuān)門(mén)的安全操作培訓(xùn)。持證上崗。2。2.3、在采用新工藝、新方法、新設(shè)備或調(diào)換工作崗位時(shí)，對(duì)工人進(jìn)行新操作方法和新工作崗位的安全教育。2。2.4、設(shè)立每周一次的安全活動(dòng)日，在班前班后會(huì)上檢查安全生產(chǎn)的活動(dòng)情況,并對(duì)職工進(jìn)行經(jīng)常性的安全教育和安全宣傳活動(dòng)。2.3、落實(shí)安全責(zé)任制，制定安全管理的各項(xiàng)規(guī)章制度建立健全各項(xiàng)安全生產(chǎn)的規(guī)章和管理制度，體現(xiàn)“全員管理、安全第一”的基本思想，明確安全生產(chǎn)責(zé)任,做到職責(zé)分明，各負(fù)其責(zé)。施工中除操作人員本身加強(qiáng)各種安全措施外，經(jīng)理部也將加大檢查力度，搞好各方面的協(xié)調(diào)工作，堅(jiān)決杜絕各種事故的發(fā)生。嚴(yán)格執(zhí)行施工安全操作規(guī)程。2.4、各項(xiàng)安全技術(shù)措施2。4。1、施工操作人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)時(shí)必須佩戴安全帽，電工、電焊工必須穿絕緣鞋.電源接線連接必須規(guī)范。2.4。2、現(xiàn)場(chǎng)施工配置專(zhuān)職安全員，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的安全管理工作,并建立安全保證體系。2.4.3、對(duì)各種施工機(jī)具要定期進(jìn)行檢查和維修保養(yǎng)，以保證使用的安全，所有施工機(jī)械由專(zhuān)人負(fù)責(zé)，其他人不得擅自操作.2。4。4、在設(shè)備顯著位置懸掛操作規(guī)程牌，規(guī)程牌上標(biāo)明機(jī)械名稱(chēng)、型號(hào)種類(lèi)、操作方法、保養(yǎng)要求、安全注意事項(xiàng)及特殊要求等。3、環(huán)保和職業(yè)健康保證措施3.1、建立健全管理組織機(jī)構(gòu)。工地成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)，各業(yè)務(wù)部室和生產(chǎn)班組為成員的文明施工和環(huán)保管理組織機(jī)構(gòu).3。2、加強(qiáng)教育宣傳工作，提高全體職工的文明施工和環(huán)保意識(shí)。3.3、制定各項(xiàng)規(guī)章制度，并加強(qiáng)檢查和監(jiān)督.3。4、加強(qiáng)文明施工管理，合理布置施工場(chǎng)地，合理放置各種施工設(shè)施.圓柱墩身施工方案一、工程概況SHTJ-2合同段內(nèi)橋梁共9座，其中主線大橋7座，主線分離式立交1座、匝道橋1座。經(jīng)統(tǒng)計(jì)，本合同段共有圓柱墩身197個(gè)，其中劉家溝大橋34個(gè)，小嶺1＃大橋32個(gè)，小嶺2＃大橋8個(gè)，小嶺3＃大橋18個(gè),茶店大橋34個(gè)，茶店水庫(kù)大橋36個(gè),大路河大橋21個(gè)，汪家溝中橋12個(gè)，汪家河口大橋2個(gè)。圓柱墩身有φ1.8m、φ1。6m、φ1。5m三種，其中φ1。8m圓柱墩身設(shè)置1。6×1.4m的柱系梁，圓柱墩身最大墩高為27.4m,最小墩高為3.2m。二、施工組織、工地試驗(yàn)、測(cè)量1、施工組織根據(jù)工程特點(diǎn)和工期要求，實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理部、施工工區(qū)、專(zhuān)業(yè)施工隊(duì)三級(jí)管理，各施工區(qū)所屬范圍內(nèi)的橋梁工程由其下屬的橋梁施工隊(duì)負(fù)責(zé)完成.施工隊(duì)技術(shù)隸屬于各施工區(qū)，總體安排和質(zhì)量監(jiān)督服從項(xiàng)目經(jīng)理部.施工隊(duì)配置專(zhuān)職隊(duì)長(zhǎng)、施工技術(shù)員和現(xiàn)場(chǎng)材料員各一名。各施工隊(duì)機(jī)械設(shè)備、工具、機(jī)具和專(zhuān)業(yè)技術(shù)工種配置自成系統(tǒng)，獨(dú)立施工，但不排除應(yīng)有的協(xié)助和調(diào)配。在取得圓柱墩身開(kāi)工指令后，施工隊(duì)同期開(kāi)工數(shù)個(gè)圓柱墩身,充分利用圓柱墩身可平行作業(yè)特點(diǎn)，提高工時(shí)利用率,縮短工期，加快進(jìn)度.2、工地試驗(yàn)此工程試驗(yàn)工作以項(xiàng)目部試驗(yàn)室為主導(dǎo)，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員為輔開(kāi)展試驗(yàn)檢測(cè)工作。試驗(yàn)室配備各種試驗(yàn)設(shè)備和計(jì)量器具及專(zhuān)職檢測(cè)人員，滿(mǎn)足工程實(shí)驗(yàn)的需要?，F(xiàn)場(chǎng)工地設(shè)專(zhuān)職試驗(yàn)人員負(fù)責(zé)各種試件的制作、取樣和送檢工作。3、工地測(cè)量現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員負(fù)責(zé)施工全過(guò)程的控制測(cè)量和圓柱墩身位置的定位,并負(fù)責(zé)測(cè)量工作的組織、檢查、復(fù)核及測(cè)量資料收集和整理。三、施工工藝圓柱墩身施工前，鑿除地系梁與墩身結(jié)合部位表層砂漿，并沖洗干凈，定出墩身位置，整修好連接鋼筋。1、施工放樣首先根據(jù)全線測(cè)量控制網(wǎng)，確定橋位控制三角網(wǎng)基點(diǎn)樁和高程控制水準(zhǔn)點(diǎn)樁，再采用全站儀在已完成的地系梁頂面，精確測(cè)量放出圓柱墩身的平面位置。墩身開(kāi)工前通過(guò)樁中心點(diǎn)引出四個(gè)控制點(diǎn)，施工過(guò)程中利用控制點(diǎn)通過(guò)引線和卷尺對(duì)墩身位置進(jìn)行校核,吊垂線檢測(cè)墩身中心，輔纜風(fēng)繩校正。2、腳手架搭設(shè)腳手架采用Φ48×3。5mm鋼管搭設(shè)，所用鋼管和扣件必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),嚴(yán)禁采用嚴(yán)重銹蝕、彎曲變形或有裂紋的鋼管及脆裂、變形、滑絲的扣件。施工前清除組架范圍內(nèi)的雜物，平整場(chǎng)地，做好排水處理，腳手架立桿的底腳應(yīng)垂直穩(wěn)放在砼墊塊或砼硬化地基上，并設(shè)縱、橫向掃地桿，搭設(shè)腳手架時(shí)豎向鋼管水平間距按1m設(shè)置，水平鋼管的豎向間距按1.5m設(shè)置，各豎向鋼管采用對(duì)接接長(zhǎng)，用對(duì)接扣件鎖緊，并確保立桿同橫桿、斜桿的連接接頭鎖緊。所搭設(shè)的腳手架在滿(mǎn)足剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性要求的情況下盡量方便施工操作.使用過(guò)程中應(yīng)定期對(duì)腳手架進(jìn)行檢查，嚴(yán)禁亂堆亂放,應(yīng)及時(shí)清理各層堆積的雜物.腳手架搭設(shè)及人梯示意圖見(jiàn)附圖。3、鋼筋加工及安裝鋼材應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告單，每捆(盤(pán)）均應(yīng)有標(biāo)示牌,進(jìn)場(chǎng)鋼材應(yīng)按批號(hào)及直徑分批驗(yàn)收,并按規(guī)定抽樣試驗(yàn)，合格后方可入庫(kù)。不同批次、規(guī)格的鋼筋應(yīng)立標(biāo)簽或掛牌分區(qū)堆放，場(chǎng)地四周要有排水措施，避免鋼筋銹蝕和污染。施工前接長(zhǎng)已在地系梁砼內(nèi)預(yù)埋好的豎向主鋼筋,按圖紙要求綁扎箍筋及其它鋼筋。下料前應(yīng)對(duì)施工圖中各種規(guī)格的鋼筋長(zhǎng)度和數(shù)量進(jìn)行認(rèn)真核對(duì)，對(duì)鋼筋進(jìn)行調(diào)直、除銹處理。鋼筋在下料切斷前，應(yīng)遵循長(zhǎng)短搭配、統(tǒng)籌排料和減少損耗的原則進(jìn)行配料計(jì)算，并預(yù)先確定各種形狀鋼筋下料長(zhǎng)度調(diào)整值。在成批進(jìn)行鋼筋彎曲操作前，應(yīng)做各種類(lèi)型彎曲鋼筋段的樣板，試彎一根后檢查其彎曲形狀、尺寸是否與設(shè)計(jì)要求相符，經(jīng)過(guò)調(diào)整后作為標(biāo)準(zhǔn)件再進(jìn)行批量生產(chǎn)。墩柱鋼筋在鋼筋生產(chǎn)區(qū)下料,現(xiàn)場(chǎng)綁扎機(jī)械連接成型，利用吊車(chē)吊裝到位，搭設(shè)鋼管腳手架為施工操作平臺(tái)，拼裝機(jī)械連接好后張拉上口纜風(fēng)。鋼筋籠安裝完成后,報(bào)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行下道工序。4、模板制作及安裝圓柱墩身模板由專(zhuān)業(yè)廠家加工而成，采用定型鋼模板，模板由厚6mm的鋼板卷制而成，分兩個(gè)半圓形結(jié)構(gòu)加工，每節(jié)高度為3－4.5m,法蘭絲接。為提高混凝土的外觀質(zhì)量，模板在現(xiàn)場(chǎng)試拼裝，清除鐵銹,用手持電砂輪將錯(cuò)臺(tái)打平。模板每次安裝前必須用電動(dòng)鋼絲刷打磨表面銹跡，達(dá)到光滑、明亮無(wú)污垢后，刷脫模劑,拼縫處夾薄橡膠帶，并用膩?zhàn)庸纹?。已?jīng)涂抹脫模劑的模板應(yīng)盡快使用，長(zhǎng)時(shí)間沒(méi)使用的模板應(yīng)清洗后重新涂刷脫模劑。無(wú)柱系梁圓柱墩一次澆注成型，圓柱模采用人工配合吊車(chē)安裝，模板安裝前，先準(zhǔn)確測(cè)定出墩臺(tái)身中心和十字線，并為模板位置定四個(gè)點(diǎn)。設(shè)有柱系梁的墩身施工到該處時(shí)采用搭設(shè)支架的方法分節(jié)施工(詳見(jiàn)柱系梁施工方法)。安裝時(shí)要注意鋼筋保護(hù)層的厚度滿(mǎn)足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。模板安裝后,四周用纜風(fēng)對(duì)拉，調(diào)節(jié)模板的垂直度,并保證模板的穩(wěn)定性。安裝完成后用全站儀檢測(cè)頂偏移、垂制度情況，報(bào)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收。5、混凝土澆注圓柱墩身采用攪拌站集中拌和，混凝土攪拌車(chē)運(yùn)輸,采用吊車(chē)吊裝1。5m3料斗澆筑砼，拌和站開(kāi)盤(pán)前應(yīng)根據(jù)理論配合比和集料含水量計(jì)算施工配合比，拌制混凝土配料時(shí)，攪拌站各種衡器應(yīng)保持準(zhǔn)確，對(duì)骨料的含水量應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢測(cè)，雨天施工應(yīng)增加測(cè)定次數(shù)，據(jù)以調(diào)整骨料和用水量，配料允許偏差為：水泥±1%，粗、細(xì)骨料±2％，水、外加劑±1％。施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土的攪拌時(shí)間,根據(jù)混凝土的特性,最短攪拌時(shí)間為1.5分鐘，混凝土攪拌完成后應(yīng)達(dá)到均勻、顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象，坍落度符合要求.為適應(yīng)混凝土的凝結(jié)速度和澆筑速度的需要，使?jié)仓ぷ鞑婚g斷并使混凝土運(yùn)到澆筑地點(diǎn)時(shí)仍保持均勻性和規(guī)定的坍落度，混凝土運(yùn)輸采用攪拌運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸.混凝土澆筑前,應(yīng)對(duì)模板、鋼筋進(jìn)行檢查，并做好記錄，經(jīng)核對(duì)符合設(shè)計(jì)要求后，開(kāi)始砼施工。澆筑墩混凝土?xí)r，為防止混凝土離析，采用以下措施：當(dāng)砼自由傾落高度大于2米時(shí)，采用導(dǎo)管向模內(nèi)傾倒，超過(guò)10米時(shí)采用減速裝置?；炷敛捎梅謱訚沧ⅲ?0cm一層逐層攤鋪，澆注時(shí)砼卸料斗必須與模板分離,作業(yè)過(guò)程中避免碰撞鋼筋.卸料斗作業(yè)時(shí)砼下落過(guò)程中注意采用定向筒導(dǎo)向，防止砼離析，并注意分散傾倒時(shí)滾落于一處的骨料，靠模板邊側(cè)不允許有集中大顆粒骨料?；炷敛捎貌迦胧秸駝?dòng)器振搗.振搗時(shí)振搗棒離模板不小于10cm，并盡量保持垂直,振搗時(shí)遵循快插慢拔、振點(diǎn)等距離布置的原則,振搗至砼不再下沉、表面呈現(xiàn)平坦、無(wú)顯著氣泡上升、表面出現(xiàn)薄層水泥漿為止,避免早振、漏振、欠振和過(guò)振等造成的質(zhì)量問(wèn)題和外觀缺陷。混凝土高度應(yīng)高出設(shè)計(jì)標(biāo)高3～5cm，施工蓋梁時(shí)再將其鑿除。砼澆筑期間，設(shè)專(zhuān)人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等的穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)、變形、移位時(shí)，及時(shí)處理?；炷翉?qiáng)度達(dá)到2。5Mpa以上后，方可脫側(cè)模。施工中應(yīng)嚴(yán)格控制墩身的豎直度和澆筑處橋墩頂面的偏心。6、砼養(yǎng)生砼終凝后開(kāi)始灑水養(yǎng)護(hù)，墩柱頂面蓋土工布以保持濕潤(rùn)。砼達(dá)到拆模強(qiáng)度后，立即拆模，然后用塑料薄膜將墩身整體包裹，噴淋養(yǎng)生，并放置漏桶于墩柱頂部，保持濕度.四、質(zhì)量檢驗(yàn)1、質(zhì)量要求（1)混凝土所用的水泥、砂、石、水、外摻劑及混合材料的質(zhì)量和規(guī)格,必須符合有關(guān)技術(shù)規(guī)范的要求，按規(guī)定的配合比施工。(2）不得出現(xiàn)空洞和露筋現(xiàn)象.（3）混凝土表現(xiàn)平整，施工縫平順,棱角線平直,外露面色澤一致.(4)蜂窩、麻面面積不得超過(guò)該面面積積的0。5%。2、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)每個(gè)圓柱墩身施工完成后，按下表方法和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)?，F(xiàn)澆混凝土柱允許偏差項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1斷面尺寸長(zhǎng)寬（直徑±5用鋼尺量,長(zhǎng)寬各1點(diǎn)，圓柱量2點(diǎn)2頂面高程±10用水準(zhǔn)儀測(cè)量3垂直度≤0。2％H，且不大于15用經(jīng)緯儀測(cè)量或垂線和鋼尺量4軸線偏位8用經(jīng)緯儀測(cè)量5平整度5用2m直尺，塞尺量6節(jié)段間錯(cuò)臺(tái)3用鋼板尺和塞尺量五、質(zhì)量保證措施1、組織保證措施⑴人員保障成立項(xiàng)目經(jīng)理部、施工區(qū)、專(zhuān)業(yè)作業(yè)隊(duì)三級(jí)管理機(jī)構(gòu)，在全單位范圍內(nèi)選拔有豐富經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)工人參與到本工程施工，保證本工程的施工質(zhì)量。⑵財(cái)務(wù)保障健全財(cái)務(wù)體制，配齊財(cái)務(wù)人員，完善財(cái)務(wù)制度，嚴(yán)格控制非生產(chǎn)性開(kāi)支，全力保障資金用于工程和職工、勞工的工資發(fā)放上。⑶物資保障成立設(shè)備物資部，依據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，保證材料按時(shí)到達(dá),經(jīng)檢驗(yàn)合格并辦理相關(guān)手續(xù)后使用，杜絕劣質(zhì)材料進(jìn)場(chǎng)。⑷設(shè)備保障在全公司范圍內(nèi)抽調(diào)精良的設(shè)備投入到本工程的施工中來(lái)，并儲(chǔ)備一定數(shù)量的設(shè)備配件滿(mǎn)足正常保養(yǎng)和維修的需要，以保證本工程保質(zhì)按期完成。2、工作保證措施⑴質(zhì)量檢測(cè)措施成立工程技術(shù)部、質(zhì)量部和中心試驗(yàn)室,建立項(xiàng)目部、施工區(qū)、專(zhuān)業(yè)施工隊(duì)三級(jí)自檢體系，分部分項(xiàng)工程嚴(yán)格自檢、互檢、交接檢制度，配備足夠的技術(shù)力量和先進(jìn)的儀器設(shè)備,采用新版本技術(shù)規(guī)范和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與監(jiān)理工程師一道嚴(yán)把質(zhì)量監(jiān)測(cè)關(guān)。⑵測(cè)量根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙給定的測(cè)量基線和坐標(biāo)，利用全站儀進(jìn)行定位和施工放樣，利用水準(zhǔn)儀進(jìn)行標(biāo)高控制，堅(jiān)持測(cè)量三級(jí)復(fù)核制度，不經(jīng)換手復(fù)核的測(cè)量結(jié)果無(wú)效。⑶試驗(yàn)檢驗(yàn)水泥：必須有出廠合格證及出廠日期，并進(jìn)行抽檢;進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間和安定性試驗(yàn)；進(jìn)行堿骨料反應(yīng)試驗(yàn)，選擇合格且無(wú)堿骨料反應(yīng)的水泥和骨料。砂漿：根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)，用砂篩天平和烘箱測(cè)出砂的級(jí)配和含水量、干容重來(lái)確定砂漿配比，制作試件，利用壓力試驗(yàn)機(jī)檢驗(yàn)其抗壓強(qiáng)度。砼：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，通過(guò)試驗(yàn)確定配合比，利用砼貫入儀根據(jù)阻力法測(cè)砼凝結(jié)時(shí)間，現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)需實(shí)測(cè)其坍落度，按規(guī)定制作試件，用壓力試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn).鋼材:按試驗(yàn)規(guī)程和合同技術(shù)規(guī)范要求取樣，用洛氏硬度計(jì)檢測(cè)鋼材硬度，用萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)對(duì)鋼材做拉伸和冷彎試驗(yàn)。石料：取樣做試件，用壓力試驗(yàn)機(jī)檢驗(yàn)其抗壓強(qiáng)度。砂、碎石：按規(guī)定頻率取樣，以砂篩和石篩做篩分試驗(yàn)，以確定其級(jí)配.用烘干機(jī)、天平測(cè)其含水量、干容重等。=4\＊GB2⑷嚴(yán)格監(jiān)理程序=1\＊GB3①。原材料和砼配合比一律采用高監(jiān)辦審批的原材料和配合比,以保證砼施工質(zhì)量。=2\＊GB3②.每道工序自檢合格后及時(shí)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師抽驗(yàn),抽驗(yàn)合格簽字同意后方可進(jìn)行下道工序.3、技術(shù)保障措施⑴優(yōu)化施工組織設(shè)計(jì)，做到科學(xué)施工；信息反饋及時(shí)，適時(shí)調(diào)整和優(yōu)化施工計(jì)劃，確保工序按時(shí)或提前完成.=2\*GB2⑵編制詳細(xì)的實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)和各分項(xiàng)工程施工方案，編制施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后指導(dǎo)施工。=3\＊GB2⑶做好圖紙會(huì)審、工前技術(shù)交底、工中檢查指導(dǎo)和工后總結(jié)評(píng)比工作，使每道工序有標(biāo)準(zhǔn)、有驗(yàn)收、有結(jié)論.=4\*GB2⑷加強(qiáng)工程試驗(yàn)與檢驗(yàn)工作，建立臺(tái)帳和施工記錄，優(yōu)選工程施工配合比，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后執(zhí)行。=5\*GB2⑸做好施工測(cè)量放樣工作,堅(jiān)持換手復(fù)測(cè)，確保路線及各構(gòu)件定位準(zhǔn)確.=6\＊GB2⑹實(shí)行項(xiàng)目總工程師技術(shù)崗位負(fù)責(zé)制,對(duì)技術(shù)總負(fù)責(zé)，行使技術(shù)否決權(quán).六、安全保證措施1、一般