中山某大型綜合建筑工程大體積混凝土施工方案

一、工程概況本工程常年展廳廳、會(huì)議中心心閥板FB1、FB1A、FB1B、FB2面積較大，且且板厚均達(dá)到到了兩米，已已屬于大體積積混凝土，混混凝土強(qiáng)度等等級(jí)為C40，抗?jié)B等級(jí)級(jí)為S8。大體積混凝土施施工是本工程程的施工控制制要點(diǎn)之一，需需要從混凝土土施工的部署署、混凝土的的原材選擇和和優(yōu)化配合比比、混凝土的的供應(yīng)、攪拌拌、測(cè)溫、防防裂控溫養(yǎng)護(hù)護(hù)等方面采取取先進(jìn)的施工工技術(shù)和措施施來確?；炷恋氖┕べ|(zhì)質(zhì)量，避免因因水化熱和收收縮引起的裂裂縫。二、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備（1）材料要求求采用降低水泥用用量的方法來來降低混凝土土的絕對(duì)溫升升值，可以使使混凝土澆筑筑后的內(nèi)外溫溫差和降溫速速度控制的難難度降低，也也可降低保溫溫養(yǎng)護(hù)的費(fèi)用用，這是大體體積混凝土配配合比選擇的的特殊性。水泥采用普通硅硅酸鹽水泥，所所用的水泥應(yīng)應(yīng)進(jìn)行水化熱熱測(cè)定，水泥泥水化熱測(cè)定定按現(xiàn)行國家家標(biāo)準(zhǔn)《水泥泥水化熱試驗(yàn)驗(yàn)方法（直接接法）》測(cè)定定，要求配制制混凝土所用用水泥7d的水化熱不不大于250t。／kg。采用5～31..5mm顆粒級(jí)配的的石子，控制制含泥量小于于1％。采用中、粗砂，控控制含泥量小小于2％。摻合料的使用，主主要是粉煤灰灰，可以提高高混凝土的和和易性，大大大改善混凝土土工作性能和和可靠性，同同時(shí)可代替水水泥，降低水水化熱。外加劑的使用，外外加劑主要指指減水劑、緩緩凝劑和膨脹脹劑?；炷镣林袦p水劑，不不僅使混凝土土工作性能有有了明顯的改改善，同時(shí)又又減少拌和用用水，節(jié)約水水泥，從而降降低了水化熱熱。一般泵送送混凝土為延延緩凝結(jié)時(shí)間間，降低水化化熱產(chǎn)生的集集中性，要加加緩凝劑，反反之凝結(jié)時(shí)間間過早，將影影響混凝土澆澆筑面的粘結(jié)結(jié)，易出現(xiàn)層層間縫隙，使使混凝土防水水、抗裂和整整體強(qiáng)度下降降。為了防止止混凝土的初初始裂縫，應(yīng)應(yīng)在混凝土配配比中加入適適量膨脹劑，通通過混凝土膨膨脹在內(nèi)部建建立拉應(yīng)力，抵抵消部分內(nèi)部部的溫度壓應(yīng)應(yīng)力。（2）混凝土配配合比底板澆筑前進(jìn)行行混凝土的試試配，重點(diǎn)解解決混凝土施施工中摻合料料、外加劑摻摻量控制和降降低混凝土水水化熱問題?；旎炷僚淞系牡谋壤龖?yīng)以減減少水化熱為為原則，加入入適量的粉煤煤灰及礦渣粉粉替代部分水水泥。加入礦礦渣粉后，混混凝土的初凝凝時(shí)間得到一一定的延長(zhǎng)，達(dá)達(dá)到6～8個(gè)小時(shí)?；炷僚浜媳葢?yīng)應(yīng)根據(jù)使用的的材料通過試試配確定。水水灰比應(yīng)≤0.45。砂率應(yīng)控控制在0.4～0.45，坍落度應(yīng)應(yīng)根據(jù)配合比比要求嚴(yán)加控控制，坍落度度的增加應(yīng)通通過調(diào)整砂率率和摻用減水水劑或高效減減水劑解決，嚴(yán)嚴(yán)禁在現(xiàn)場(chǎng)隨隨意加水以增增大坍落度。提前要求商品混混凝土攪拌站站把試配結(jié)果果報(bào)送到項(xiàng)目目經(jīng)理部，由由項(xiàng)目總工程程師審核，報(bào)報(bào)監(jiān)理、業(yè)主主、設(shè)計(jì)審查查認(rèn)可?；炷翐胶狭虾秃屯饧觿┑鹊牡男阅芑蚍N類類，必須經(jīng)權(quán)權(quán)威檢測(cè)機(jī)構(gòu)構(gòu)檢測(cè)合格的的廠品，并報(bào)報(bào)監(jiān)理、業(yè)主主、設(shè)計(jì)工程程師認(rèn)可后方方準(zhǔn)使用。（3）大體積混混凝土工程施施工前，應(yīng)對(duì)對(duì)施工階段大大體積混凝土土澆筑塊體的的溫度、溫度度應(yīng)力及收縮縮力進(jìn)行驗(yàn)算算，確定施工工階段大體積積混凝土澆筑筑塊體的升溫溫峰值、內(nèi)外外溫差（不超超過25℃）及降溫速速度(不超過3℃／d)的控制指標(biāo)標(biāo)，制訂溫控控施工的技術(shù)術(shù)措施。2、施工準(zhǔn)備（1）勞動(dòng)力準(zhǔn)準(zhǔn)備項(xiàng)目經(jīng)理部對(duì)每每次底板大體體積混凝土的的澆筑、養(yǎng)護(hù)護(hù)等各項(xiàng)工作作做出總部署署，安排包括括分包單位在在內(nèi)的白班、夜夜班兩套人員員，管理、監(jiān)監(jiān)督控制混凝凝土的施工過過程、施工順順序、底板混混凝土的施工工質(zhì)量。（2）材料準(zhǔn)備備做好每次混凝土土澆筑工程量量計(jì)劃，使攪攪拌站按現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)要求準(zhǔn)備好好預(yù)拌混凝土土。組織好混混凝土養(yǎng)護(hù)所所需的塑料薄薄膜、阻燃草草簾或草袋、灑灑水膠皮管和和其他材料進(jìn)進(jìn)場(chǎng)，以及防防雨物資和排排水設(shè)備。（3）施工機(jī)具具準(zhǔn)備底板混凝土澆筑筑前，擬準(zhǔn)備備的機(jī)具有：：車載泵、尖尖鍬、平鍬、插插入式振搗棒棒、木抹子、鋁鋁合金長(zhǎng)刮杠杠、鐵磙子等等。所有機(jī)具具均應(yīng)在澆筑筑混凝土前進(jìn)進(jìn)行檢查，同同時(shí)配備專職職技工，隨時(shí)時(shí)檢修。序號(hào)名稱數(shù)量備注1車載泵2臺(tái)SY5120HHBC90GG2混凝土汽車輸送送泵1臺(tái)SY5420TTHB型（臂臂長(zhǎng)37m）3D125高壓泵泵管300mD1254混凝土運(yùn)輸車30臺(tái)8m3/車5潛水泵2臺(tái)抽水6真空泵2臺(tái)泌水抽除7插入式振搗器30臺(tái)?50（4）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備備在澆筑前做好充充分的準(zhǔn)備工工作，責(zé)任工工程師根據(jù)專專項(xiàng)施工方案案向施工班組組的工人進(jìn)行行詳細(xì)的技術(shù)術(shù)交底，同時(shí)時(shí)檢查機(jī)具、材材料準(zhǔn)備，保保證水電的供供應(yīng)，要掌握握天氣季節(jié)的的變化情況。檢檢查安全設(shè)施施、勞動(dòng)力配配備是否妥當(dāng)當(dāng)，能否滿足足澆筑要求。依據(jù)施工圖、軸軸線控制網(wǎng)校校核墻、柱、梁梁等軸線、邊邊線及門洞口口位置尺寸線線。按照規(guī)范范和設(shè)計(jì)要求求綁扎完底板板鋼筋和墻、柱柱插筋，并驗(yàn)驗(yàn)收合格。支支設(shè)好電梯井井、集水坑、底底板錯(cuò)臺(tái)處等等模板?；炷琉B(yǎng)護(hù)所需需塑料薄膜、阻阻燃草簾、草草袋等材料按按計(jì)劃組織進(jìn)進(jìn)場(chǎng)。澆筑混混凝土用的架架子及馬道已已支搭完畢，泵泵管已搭設(shè)完完畢并經(jīng)檢查查合格。在大體積混凝土土澆筑前三天天以書面形式式通知混凝土土攪拌站，要要寫清澆筑混混凝土的時(shí)間間、部位、數(shù)數(shù)量、混凝土土強(qiáng)度等級(jí)及及有無抗?jié)B要要求、要求坍坍落度等。根據(jù)澆筑的部位位、時(shí)間的不不同，來確定定所需罐車的的具體臺(tái)數(shù)，并并合理安排罐罐車行走路線線，保證混凝凝土的連續(xù)供供應(yīng)，混凝土土的連續(xù)澆筑筑。3、組織準(zhǔn)備大體積混凝土施施工由于施工工難度較大，協(xié)協(xié)調(diào)管理要求求很高，必須須做好施工管管理的組織準(zhǔn)準(zhǔn)備。在施工工前，現(xiàn)場(chǎng)將將成立混凝土土施工指揮管管理小組，明明確每一個(gè)小小組成員在施施工準(zhǔn)備、混混凝土場(chǎng)內(nèi)外外運(yùn)輸、混凝凝土布料、澆澆筑、養(yǎng)護(hù)、測(cè)測(cè)溫、試驗(yàn)等等各階段、各各方面的職責(zé)責(zé)，使職責(zé)明明確，責(zé)任到到位，使每一一個(gè)施工環(huán)節(jié)節(jié)都有人管理理協(xié)調(diào)。在混凝土澆注期期間，技術(shù)人人員對(duì)混凝土土生產(chǎn)廠家的的原料、質(zhì)量量規(guī)范化、計(jì)計(jì)量溫度以及及坍落度進(jìn)行行跟蹤檢查、記記錄。同時(shí)也也要求混凝土土生產(chǎn)廠家派派調(diào)度到施工工現(xiàn)場(chǎng)，加強(qiáng)強(qiáng)與攪拌站的的聯(lián)系，確保保混凝土供應(yīng)應(yīng)連續(xù)、穩(wěn)定定。商品混凝土到達(dá)達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后要進(jìn)進(jìn)行全面的、仔仔細(xì)的檢查，若若混凝土拌合合物出現(xiàn)離析析、分等現(xiàn)象象，則應(yīng)對(duì)混混凝土拌和物物進(jìn)行二次攪攪拌，但不允允許加水進(jìn)行行攪拌。對(duì)到到場(chǎng)的混凝土土實(shí)行每車必必測(cè)坍落度，由由現(xiàn)場(chǎng)工程師師組織實(shí)驗(yàn)員員對(duì)坍落度進(jìn)進(jìn)行測(cè)試，并并做好測(cè)試記記錄。若不符符要求時(shí)應(yīng)退退回?cái)嚢枵?，?yán)嚴(yán)禁使用?，F(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)工程師應(yīng)應(yīng)詳細(xì)記錄每每車混凝土裝裝車時(shí)間、進(jìn)進(jìn)場(chǎng)時(shí)間、開開卸時(shí)間、澆澆筑完成時(shí)間間，以便準(zhǔn)確確了解供應(yīng)情情況及混凝土土質(zhì)量是否穩(wěn)穩(wěn)定?；炷吝\(yùn)輸罐車車到達(dá)率必須須保證每臺(tái)混混凝土泵至少少有一臺(tái)罐車車等待澆筑，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)與攪拌站站保持密切聯(lián)聯(lián)系，隨時(shí)根根據(jù)澆筑進(jìn)度度及道路情況況調(diào)整車輛密密度。為保證證現(xiàn)場(chǎng)澆筑秩秩序，對(duì)混凝凝土泵和罐車車分別編號(hào)，對(duì)對(duì)口供應(yīng)，并并設(shè)專人指揮揮。炎熱季節(jié)節(jié)，泵管采取取覆蓋澆水的的措施，降低低混凝土入模模溫度。整體體澆注完畢或或每段底板澆澆注完畢后，立立即統(tǒng)計(jì)混凝凝土小票，并并與圖紙計(jì)算算用量或預(yù)算算用量做比較較。發(fā)現(xiàn)問題題，找出原因因，予以糾正正。三、施工措施1、澆筑方式本工程混凝土采采用車載泵進(jìn)進(jìn)行澆筑，并并采用平面分分條，斜面分分層，薄層澆澆注，循序退退打，一次到到頂?shù)臐仓椒椒?，邊澆筑筑邊拆泵管?、澆筑要求（1）混凝土的的斜面分層厚厚度不大于500mm，且其層間間的間隔時(shí)間間應(yīng)盡量縮短短，必須在上上一層混凝土土初凝之前將將下層混凝土土澆筑完畢。同時(shí)在上層混凝土振搗時(shí)，將振動(dòng)棒插入下層表面下50㎜左右使上下層連成一體。當(dāng)層間間隔時(shí)間超過混凝土的初凝時(shí)間，層面應(yīng)按施工縫處理。（2）為保證振振搗密實(shí)，每每個(gè)澆注帶配配備6臺(tái)插入式振振搗器，根據(jù)據(jù)自然形成的的流淌坡度，分分前、中、后后各布置2臺(tái)振動(dòng)器。第第一道布置在在混凝土卸料料點(diǎn)，振搗手手負(fù)責(zé)出管混混凝土的振搗搗，使之順利利通過面筋流流入底層。第第二道設(shè)置在在中間部位，振振搗手負(fù)責(zé)斜斜面混凝土的的密實(shí)。第三三道設(shè)置在坡坡角及底層鋼鋼筋處，因底底層鋼筋間距距較密，振搗搗手負(fù)責(zé)混凝凝土流入下層層鋼筋底部，確確保下層鋼筋筋混凝土的密密實(shí)。（3）有埋管部部位及表面有有粗大鋼筋部部位，振搗之之后、初凝之之前易在混凝凝土表面出現(xiàn)現(xiàn)沉縮裂縫，應(yīng)應(yīng)及時(shí)采用人人工三次壓抹抹予以消除。處處理之后，為為防止水分繼繼續(xù)蒸發(fā)使混混凝土表面干干縮，應(yīng)立即即進(jìn)行表面覆覆蓋和保濕養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。（4）混凝土澆澆筑時(shí)，注意意嚴(yán)防其它部部位混凝土進(jìn)進(jìn)入后澆帶內(nèi)內(nèi)，以免影響響設(shè)置效果。澆澆筑混凝土前前的潤(rùn)管砂漿漿必須棄置，拆拆管、排除故故障或其它原原因造成廢棄棄混凝土嚴(yán)禁禁進(jìn)入工作面面，嚴(yán)禁混凝凝土散落在尚尚未澆筑的部部位，以免形形成潛在的冷冷縫或薄弱點(diǎn)點(diǎn)，對(duì)作業(yè)面面散落的混凝凝土、拆管倒倒出的混凝土土、潤(rùn)管漿等等應(yīng)用吊斗吊吊出場(chǎng)外。（5）在混凝土土澆筑過程中中，應(yīng)及時(shí)清清除混凝土表表面的泌水。泵泵送混凝土的的水灰比一般般較大，泌水水現(xiàn)象也較嚴(yán)嚴(yán)重，不及時(shí)時(shí)清除，將會(huì)會(huì)降低混凝土土的質(zhì)量。故故采取如下措措施進(jìn)行處理理：在澆筑過過程中，流向向基坑周邊（即即流向磚胎模模方向）的泌泌水用潛水泵泵抽走；流向向集水井和后后澆帶的泌水水，用真空泵泵抽到地面，經(jīng)經(jīng)過沉淀后再再送入雨水管管道。3、面層處理在混凝土澆筑22h后按標(biāo)高高用長(zhǎng)刮尺初初步刮平后，木木抹子壓實(shí)抹抹面，用鐵滾滾子碾壓數(shù)遍遍，然后用木木抹壓實(shí)收光光。之后立即即覆蓋一層塑塑料布，塑料料布的搭接不不少于100mm，在鋼筋頭頭周圍再覆蓋蓋一層塑料布布，將混凝土土表面蓋嚴(yán)，以以減少水分的的損失，保溫溫保濕。四、混凝土的養(yǎng)養(yǎng)護(hù)1、混凝土澆筑筑后，應(yīng)及時(shí)時(shí)做好混凝土土保溫工作，最最后一遍抹壓壓完后，立即即采用塑料薄薄膜進(jìn)行覆蓋蓋，上覆濕草草袋，材料厚厚度或?qū)訑?shù)視視施工溫度和和測(cè)溫記錄通通過相關(guān)計(jì)算算確定，并灑灑水養(yǎng)護(hù)?；旎炷寥繚矟仓戤吅?，開開始蓄水養(yǎng)護(hù)護(hù)，蓄水深度度8cm。保溫養(yǎng)護(hù)的的持續(xù)時(shí)間，應(yīng)應(yīng)根據(jù)溫度應(yīng)應(yīng)力（包括混混凝土收縮產(chǎn)產(chǎn)生的應(yīng)力）加加以控制、確確定，但不得得少于14d。蓄水時(shí)在集集水井坑上四四周用磚砌筑筑180㎜高，并用用水泥砂漿抹抹面，保證底底板表面的蓄蓄水深度。養(yǎng)養(yǎng)護(hù)期間集水水井和后澆帶帶的四壁由專專人進(jìn)行澆水水養(yǎng)護(hù)，保證證混凝土表面面的濕潤(rùn)。2、在混凝土養(yǎng)養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)應(yīng)及時(shí)根據(jù)混混凝土的測(cè)溫溫情況及施工工情況對(duì)混凝凝土的養(yǎng)護(hù)措措施進(jìn)行調(diào)整整，增減保溫溫層的厚度，確確保混凝土的的內(nèi)外溫差小小于25℃。五、混凝土的施施工現(xiàn)場(chǎng)溫控控監(jiān)測(cè)1、為了隨時(shí)了了解和掌握大大體積混凝土土各部位混凝凝土在硬化過過程中水泥水水化熱產(chǎn)生的的溫度變化情情況，防止混混凝土在澆筑筑、養(yǎng)護(hù)過程程中出現(xiàn)內(nèi)外外溫差過大而而產(chǎn)生裂縫，以以便于及時(shí)調(diào)調(diào)整保溫措施施，調(diào)整養(yǎng)護(hù)護(hù)時(shí)間，采取取有效技術(shù)措措施，使混凝凝土的內(nèi)外溫溫差控制在25℃以內(nèi)及降溫溫速率小于3℃/d，特對(duì)本底底板基礎(chǔ)大體體積混凝土做做溫度監(jiān)測(cè)。2、測(cè)試設(shè)備::測(cè)溫采用便便攜式建筑電電子測(cè)溫儀，測(cè)測(cè)溫時(shí)將便攜攜式儀表、測(cè)測(cè)溫探頭、測(cè)測(cè)溫線配合使使用，作好測(cè)測(cè)溫點(diǎn)位的編編號(hào)及溫度測(cè)測(cè)量記錄，以以便隨時(shí)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題。3、測(cè)溫點(diǎn)布置置（具體點(diǎn)位位詳見《大體體積混凝土筏筏板測(cè)溫點(diǎn)布布置圖》）（1）溫度監(jiān)測(cè)測(cè)的布置范圍圍以所選混凝凝土澆筑塊體體平面圖對(duì)稱稱軸線的半條條軸線為測(cè)溫溫區(qū)（對(duì)長(zhǎng)方方體取較短的的對(duì)稱軸線），在在測(cè)溫區(qū)內(nèi)溫溫度測(cè)點(diǎn)呈平平面布置。（2）平面測(cè)溫溫點(diǎn)布置按照照混凝土澆筑筑方向、澆筑筑時(shí)間的不同同，結(jié)合同一一時(shí)間澆筑的的不同區(qū)域?qū)?duì)照的檢測(cè)要要求按照10m間距進(jìn)行布布設(shè)。（3）測(cè)溫線的的放置：將44分塑料管鋸鋸成每段2.5m長(zhǎng)，豎直直固定于鋼筋筋上，為保證證導(dǎo)線測(cè)頭不不與鋼筋發(fā)生生接觸，沿塑塑料管由上至至下分別在0.55m、1.45m、2.35m處鋸出豁口口，使導(dǎo)線測(cè)測(cè)頭探出。同同時(shí)在導(dǎo)線插插頭上用不同同顏色油漆進(jìn)進(jìn)行編號(hào)，并并用大的塑料料管在上頭做做封口，從而而保證導(dǎo)線不不人為或施工工中無意損壞壞。（4）測(cè)溫點(diǎn)的的上點(diǎn)距混凝凝土表面100mm，下點(diǎn)距底底面100mm，中間點(diǎn)取取縱向幾何中中心。由帶測(cè)測(cè)溫感應(yīng)片的的測(cè)溫導(dǎo)線將將內(nèi)部溫度情情況反映至儀儀器里。如下下圖所示：測(cè)溫導(dǎo)線示意圖測(cè)溫導(dǎo)線示意圖100100H測(cè)溫導(dǎo)線布置剖面圖混凝土測(cè)溫導(dǎo)線示意圖和測(cè)溫導(dǎo)線布置剖面圖4、溫度監(jiān)測(cè)測(cè)溫從混凝土澆澆筑至要求標(biāo)標(biāo)高開始，連連續(xù)不間斷進(jìn)進(jìn)行溫度監(jiān)測(cè)測(cè)。溫度上升升過程中每4h測(cè)一次，溫溫度達(dá)到最高高點(diǎn)并且穩(wěn)定定時(shí)每8h測(cè)一次。溫溫度開始下降降后，每12h測(cè)一次至測(cè)測(cè)試結(jié)束，特特殊情況可以以隨時(shí)檢測(cè)。如如上表面與中中心溫度差接接近25℃時(shí)，及時(shí)通通知現(xiàn)場(chǎng)總值值班，采取保保溫措施。在在混凝土的內(nèi)內(nèi)外溫差值基基本穩(wěn)定，并并繼續(xù)監(jiān)測(cè)一一周后，確保保表面保溫保保濕覆蓋層拆拆除不會(huì)導(dǎo)致致內(nèi)外溫差值值急聚上升時(shí)時(shí)方可停止對(duì)對(duì)混凝土的監(jiān)監(jiān)測(cè)。六、相關(guān)計(jì)算（一一）混凝土中中心溫度估算算采用42.5＃硅酸鹽水泥配配制混凝土，并在混凝土中摻加粉煤灰和礦渣粉，C40/S8混凝土的水泥用量為300kg/m3，粉煤灰和礦渣粉的用量均為80kg/m3。

按下式可估算出出混凝土的絕絕熱最高溫升升：

Thmax＝mc·Q/c·ρ

式中Th為最高絕熱熱溫升(℃)

mc為每公斤水泥泥的水化熱(J/kg)，425#硅酸酸鹽水泥取375×103J/kg

Q為單方混凝凝土中水泥和和外加劑的總用用量(Kg/m3)，

c為混凝土的比比熱，一般取c＝0.96××103J/kgCρ為混凝土的的容重，取ρρ＝2400kg/m3,故

Tmaax

＝48.833(℃)

基礎(chǔ)混凝土土處于散熱條條件下，考慮慮上下表面二二維散熱，一一層塑料薄膜膜保濕養(yǎng)護(hù)，及草草袋保溫養(yǎng)護(hù)護(hù)，取20000mm厚混凝土的的散熱影響系系數(shù)為0.65，則混凝土土因水泥水化化熱而引起的的溫升值為：：

Th＝48.833×0.65＝31.74℃摻加粉煤灰灰和礦渣粉后，可可大量降低水水泥用量，從從而降低混凝凝土的中心溫溫度，根據(jù)有有關(guān)資料表明明，粉煤灰對(duì)對(duì)大體積混凝凝土水化熱的的影響為其重重量的1/50，本工程混混凝土中粉煤煤灰的用量為為80kg/mm3，即由粉煤煤灰與水泥反反應(yīng)引起的水水化熱的溫升升值僅為1..6℃左右。由此此可以估算出出本工程底板板大體積混凝凝土由膠凝材材料水化反應(yīng)應(yīng)引起的溫升升值為：311.74＋1.6＝33.34℃根據(jù)當(dāng)?shù)氐牡臍夂驐l件及及向商品混凝凝土公司咨詢?cè)儯O(shè)定混凝土的的入模溫度為為30℃，則預(yù)計(jì)混混凝土中心的的最高溫度為為：33.344＋30＝63.34℃（二）養(yǎng)護(hù)材料料厚度計(jì)算養(yǎng)養(yǎng)護(hù)材料的厚厚度按下式計(jì)計(jì)算：δ＝0.5h·λx（T2－Tq）Kb/λ（Tmax－T2）

式中為養(yǎng)護(hù)材材料所需的厚厚度(m)λx為所選保溫溫材料導(dǎo)熱系系數(shù)[W/（m·K）]，假定用草袋作作為保溫材料料，則λx＝0.14w//(m.K)

Tmax為計(jì)算算得混凝土最最高溫度（℃），即63.34℃T2為混凝土表表面溫度（℃），養(yǎng)護(hù)要求求混凝土的內(nèi)內(nèi)外溫差不大大于25℃，則：T2＝63.344－25＝38.34℃Tq為施工期大大氣平均溫度度（℃），取25℃λ為混凝土導(dǎo)熱熱系數(shù)，取2.33WW/（m·K）Kb為傳熱系數(shù)數(shù)修正值，取取1.6，h為結(jié)構(gòu)物的厚厚度(m)則保溫養(yǎng)護(hù)材材料厚度＝5.0cm，即草袋的的鋪設(shè)厚度應(yīng)為5cm。（三）蓄水養(yǎng)護(hù)護(hù)混凝土終凝凝后，在其表表面蓄存一定定厚度的水。由由于水的