地鐵砼施工質(zhì)量通病及防治措施

地鐵砼施工質(zhì)量通病及防治措施郗進松二零一二年十一月十一日

混凝土工程在施工過程中，經(jīng)常發(fā)生一些質(zhì)量問題，其在很大程度上影響了結(jié)構(gòu)物的穩(wěn)定和安全，也在一定程度上影響了結(jié)構(gòu)物的外觀質(zhì)量。由于水平有限，在這里，本人僅就主體工程砼施工中常見的一些質(zhì)量通病和防治措施淺談一些個人的感想。

前言3目錄八、結(jié)束語一、混凝土蜂窩、麻面二、孔洞三、露筋四、夾層五、裂縫六、強度不夠七、斷面尺寸偏差混凝土蜂窩、麻面蜂窩通常表現(xiàn)為混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松，砂漿少石子多，石子之間形成空隙，類似蜂窩狀的窟窿。麻面表現(xiàn)為混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點，形成粗糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。產(chǎn)生原因(1)模板接縫不嚴(yán)，板縫處漏漿。（2）模板表面未清理干凈或模板未滿涂隔離劑。（3）混凝土振搗不密實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻面。（4）混凝土攪拌不均，和易性不好；混凝土入模時自由傾落高度過大，產(chǎn)生離析。(5)混凝土攪拌時間短，加水量不準(zhǔn)，混凝土和易性差，混凝土澆筑后有的地方砂漿少石子多，形成蜂窩。(6)混凝土澆灌沒有分層澆灌，下料不當(dāng)，造成混凝土離析。（7）主體工程模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈。（8）主體工程表面混凝土失水過多，拆模時混凝土表面被粘壞或碰壞。（9）振搗不實或漏振或振搗時間不夠出現(xiàn)蜂窩麻面。預(yù)防措施

混凝土澆搗前應(yīng)檢查模板縫隙嚴(yán)密性，模板應(yīng)清洗干凈并澆水充分濕潤，不留積水；剛性模板脫模劑必須涂刷到位嚴(yán)禁漏涂。

混凝土澆筑高度一般不超過2米，超過2米時要采取措施，如用串筒等進行下料。

混凝土入模后，必須掌握振搗時間，一般每點振搗時間約20-30秒，使混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，混凝土表面出漿且呈水平狀態(tài)，混凝土將模板邊角部分填滿充實。澆筑中應(yīng)隨時檢查模板支撐及連接情況防止漏漿。

二、孔洞

孔洞表現(xiàn)為混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。產(chǎn)生原因

對有配筋的主體工程而言，在鋼筋較密的部位、預(yù)留孔洞和埋件處，混凝土下料時被擱住，未振搗或振搗不夠就繼續(xù)澆筑上層混凝土。

混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未進行振搗。

混凝土一次下料過多、過厚，下料過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞。

混凝土內(nèi)掉入施工工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。預(yù)防措施

在鋼筋密集處及節(jié)點部位，宜采用細石混凝土澆灌，認真分層振搗密實，預(yù)留孔洞澆筑時應(yīng)兩側(cè)同時下料，側(cè)面加開澆灌口，嚴(yán)防漏振；若砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混疑土內(nèi)，應(yīng)及時清除干凈。

澆筑時應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架板縫等部位情況，若有異常，應(yīng)停止?jié)仓?，并?yīng)在混凝土凝結(jié)前處理完畢。三、露筋筋露筋主要要表現(xiàn)為為有配筋筋的混凝凝土內(nèi)部部鋼筋局局部裸露露在結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)件表表面產(chǎn)生原因因灌筑混凝凝土?xí)r，，鋼筋保保護層墊墊塊位移移或墊塊塊太少或或漏放，，致使鋼鋼筋緊貼貼主體模模板造成成外露。。主體工程程某些部部位截面面小，鋼鋼筋過密密，石子子卡在鋼鋼筋上，，使水泥泥砂漿不不能充滿滿鋼筋周周圍，造造成露筋筋?；炷僚渑浜媳炔徊划?dāng)，產(chǎn)產(chǎn)生離析析，靠模模板部位位缺漿或或模板漏漏漿?；炷帘１Ｗo層太太小或保保護層處處混凝土土振搗不不實或振振搗棒撞撞擊鋼筋筋或踩踏踏鋼筋使使鋼筋位位移，造造成露筋筋。預(yù)防措施施澆灌混凝凝土前，，應(yīng)保證證鋼筋位位置和保保護層厚厚度（必必須注意意固定好好墊塊，，墊塊間間距不宜宜過?。┱_,并加強強檢查尤尤其是澆澆筑混凝凝土前的的隱蔽檢檢查，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題題及時處處理，還還應(yīng)用清清水將模模板充分分濕潤，，并認真真填好縫縫隙。此此外，鋼鋼筋密集集時，應(yīng)應(yīng)選用適適當(dāng)粒徑徑的石子子混凝土土。若澆灌高度超超過2m時，，應(yīng)用串筒或或溜槽進行下下料，以防止止混凝土離析析；為了防止止鋼筋移位，，混凝土振搗搗避免撞擊鋼鋼筋，操作時時，避免踩踏踏鋼筋，如有有踩彎或脫扣扣等及時調(diào)整整?；炷烈駬v搗密實；正確確掌握拆模時時間，防止過過早拆模，碰碰壞棱角，影影響實體質(zhì)量量。四、夾層夾層表現(xiàn)為混混凝土內(nèi)部存存在的水平或或垂直的松散散混疑土，主主要在施工接接縫處極易出出現(xiàn)。產(chǎn)生原因施工縫或后澆澆帶接縫處未未經(jīng)處理鑿毛毛、清除表面面浮漿和松動動石子，界面面未充分濕潤潤就灌筑混凝凝土。施工縫處鋸屑屑、泥土、混混凝土塊等雜雜物未清除或或未清除干凈凈?；煲赏翝补喔吒叨冗^大，未未設(shè)串簡、溜溜槽，造成混混凝土離析。。底層交接處未未灌注砂漿結(jié)結(jié)合層，接縫縫處混凝土振振搗不到位。?；炷廖催B續(xù)續(xù)澆筑，間隔隔時間過長超超過混凝土初初凝時間。預(yù)防措施認真按施工驗驗收規(guī)范要求求處理主體工工程之間的施施工縫及后澆澆帶表面，進進行鑿毛處理理；接縫處鋸鋸屑、泥土、、磚塊等雜物物應(yīng)清理干凈凈并用水清洗洗干凈?；炷翝补喔吒叨却笥?m應(yīng)設(shè)串筒或或溜槽，同時時注意對混凝凝土的振搗，，避免漏振或或過振；接縫縫處澆灌前除除了進行必要要的鑿毛、清清除干凈表面面的雜物之外外，橫向接縫縫還應(yīng)澆50～100mm厚原配合合比無石子砂砂漿，以利于于混凝土之間間的良好結(jié)合合，并加強接接縫處混凝土土的振搗密實實。后澆帶混凝土土澆筑時應(yīng)采采用比原混凝凝土標(biāo)號高一一等級且應(yīng)有有微膨脹性能能混凝土進行行澆筑?；炷翍?yīng)連續(xù)續(xù)澆筑，如出出現(xiàn)間隔時間間應(yīng)控制好間間隔時間。五、裂縫商品混凝土是是由水泥、骨骨料、水和各各種外加劑及及摻合料組成成的復(fù)雜結(jié)合合體，優(yōu)點有有較高的抗壓壓強度、良好好的耐久性，，缺點是抗拉拉強度低、抗抗變形能力差差、易開裂等等特性?；炷廉a(chǎn)生裂裂縫的原因是是多方面，，如荷載、溫溫度、收縮、、腐蝕、結(jié)構(gòu)構(gòu)變形等，其其大多不是單單方面結(jié)果果，而是多種種因素相互交交織影響、共共同作用的結(jié)結(jié)果。塑性收縮裂縫縫混凝土在凝結(jié)結(jié)之前，表面面因失水較快快而產(chǎn)生的收收縮，形狀不不規(guī)則類似干干燥的泥漿面面，裂縫較淺淺，多為中間間寬兩端細且且長短不一互互不連貫。一一般多在干熱熱或大風(fēng)天氣氣出現(xiàn)。產(chǎn)生原因混凝土澆筑后后表面沒有及及時覆蓋，受受風(fēng)吹日曬使使表面游離水水蒸發(fā)過快，，產(chǎn)生急劇的的體積收縮，，不能抵抗本本身的收縮而而產(chǎn)生龜裂。。模板、墊層過過于干燥，吸吸水大。預(yù)防措施澆筑混凝土前前，將基層和和模板澆水濕濕潤；混凝土土應(yīng)振搗密實實，并注意加加強對面層進進行二次抹壓壓，以提高抗抗拉強度、減減少收縮量。?；炷翝仓蠛螅砻婕皶r時覆蓋草簾、、草袋、塑料料薄膜等，使使水分不易蒸蒸發(fā)適當(dāng)灑水水保持濕潤，，并適當(dāng)延長長養(yǎng)護時間；；在高溫、干干燥及刮風(fēng)天天氣，應(yīng)及早早灑水養(yǎng)護。。干縮裂縫干縮裂縫主要要是由于混凝凝土內(nèi)外水分分蒸發(fā)程度不不同而導(dǎo)致的的結(jié)果。產(chǎn)生原因在混凝土初凝凝后沒有覆蓋蓋養(yǎng)護受到風(fēng)風(fēng)吹日曬，表表面水分散失失快體積收縮縮大，而內(nèi)部部濕度變化很很小收縮也小小，因而表面面收縮變形受受到內(nèi)部混凝凝土的約束，，出現(xiàn)拉應(yīng)力力，引起混凝凝土表面開裂裂?；炷两Y(jié)構(gòu)長長期裸露在露露天，未及時時回填土或封封閉，處于時時干時濕狀態(tài)態(tài)。混凝土過度振振搗，表面形形成水泥含量量較多的砂漿漿層，使收縮縮量增大。預(yù)防措施混凝土應(yīng)振搗搗密實但避免免過度振搗；；在混凝土初初凝后終凝前前進行二次抹抹壓，以提高高混凝土的抗抗拉強度，減減少收縮量。。加強混凝土早早期養(yǎng)護，并并適當(dāng)延長養(yǎng)養(yǎng)護時間。暴暴露在露天的的混凝土應(yīng)及及早回填土或或封閉，避免免發(fā)生過大的的濕度變化。。冬季施工時要要適當(dāng)延長混混凝土保溫覆覆蓋時間，并并涂刷養(yǎng)護劑劑養(yǎng)護。不均勻沉降裂裂縫沉降裂縫是由由于結(jié)構(gòu)地基基不均勻變形、、基礎(chǔ)和地梁梁等不均勻沉沉降、墻體過過長等因素，，引起墻體不不均勻變形，，在變形的過過程中產(chǎn)生相相互擠壓力，，在墻體內(nèi)部部產(chǎn)生應(yīng)力，，各應(yīng)力產(chǎn)生生的主拉應(yīng)力力超過墻體的的自身應(yīng)力而而產(chǎn)生的裂縫縫。產(chǎn)生原因由于結(jié)構(gòu)地基基土質(zhì)不勻、、松軟、回填填土不實或浸浸水而造成不不均勻沉降在冬季施工時時模板支撐在在凍土上，凍凍土化凍后產(chǎn)產(chǎn)生不均勻沉沉降模板剛度不足足，模板支撐撐間距過大或或支撐底部松松動等導(dǎo)致模板支撐沒有有可靠的整體體性，造成支支撐體系的不不均勻沉降預(yù)防措施對松軟土、填填土地基在上上部結(jié)構(gòu)施工工前應(yīng)進行必必要的夯實和和加固保證模板有足足夠的強度和和剛度，且支支撐牢固，并并使地基受力力均勻防止混凝土澆澆灌過程中地地基被水浸泡泡模板拆除的時時間按強制性性條文規(guī)定的的強度拆模，，特別是大跨跨度、懸挑構(gòu)構(gòu)件不能太早早，且要注意意拆模的先后后次序在凍土上搭設(shè)設(shè)模板時要注注意采取一定定的預(yù)防措施施。模板底部應(yīng)采采取整體性措措施，使模板板支撐體系滿滿足使用要求求溫度裂縫及化化學(xué)反應(yīng)裂縫縫溫度裂縫多發(fā)發(fā)生在大體積積砼表面或溫溫差變化較大大地區(qū)的砼結(jié)結(jié)構(gòu)中，溫度度裂縫的走向向通常無一定定規(guī)律。此種種裂縫的出現(xiàn)現(xiàn)會引起鋼筋筋的銹蝕，混混凝土的碳化化，降低混凝凝土的抗凍融融、抗疲勞及及抗?jié)B能力等等?；瘜W(xué)反應(yīng)裂縫縫指混凝土拌拌和后會產(chǎn)生生一些堿性離離子，這些離離子與某些活活性骨料產(chǎn)生生化學(xué)反應(yīng)并并吸收周圍環(huán)環(huán)境中的水而而體積增大，，造成混凝土土酥松、膨脹脹開裂。產(chǎn)生原因表面溫度裂縫縫多由于結(jié)構(gòu)構(gòu)溫差較大。。進深的和貫穿穿的溫度裂縫縫多由結(jié)構(gòu)間間溫差較大，，受到外界的的約束引起的的?；瘜W(xué)反應(yīng)裂縫縫一般出現(xiàn)中中混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)使用期間，，一旦出現(xiàn)很很難補救，因因此應(yīng)在施工工中采取有效效措施進行預(yù)預(yù)防。預(yù)防措施大體積混凝土的溫溫度應(yīng)力與結(jié)構(gòu)尺尺寸相關(guān)，混凝土土結(jié)構(gòu)尺寸越大，，溫度應(yīng)力越大，，因此要合理安排排施工工序，分層層、分塊澆筑，以以利于散熱，減小小約束。（2）加加強溫度管理，對對大體積混凝土施施工要進行必要的的溫度監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題及時采取措措施。（3）加強強混凝土的養(yǎng)護和和保溫，混凝土澆澆筑后，及時用濕濕潤的草簾、麻片片等覆蓋，并注意意灑水養(yǎng)護，適當(dāng)當(dāng)延長養(yǎng)護時間，，保證混凝土表面面緩慢冷卻。夏季季應(yīng)適當(dāng)延長養(yǎng)護護時間，以提高抗抗裂能力。冬季混混凝土表面應(yīng)設(shè)置置保溫措施并應(yīng)適適當(dāng)延長保溫和拆拆模時間，以防溫溫差過大引起裂縫縫。（4）混凝土土中摻入纖維材料料將混凝土的溫度度裂縫控制在一定定的范圍之內(nèi)。（（5）基礎(chǔ)部分應(yīng)應(yīng)及早回填，保濕濕保溫，減少溫度度收縮裂縫。（6）在混凝土中摻摻加緩凝劑，減緩緩澆筑速度，以利利于散熱。（7））避開炎熱天氣澆澆筑大體積混凝土土。關(guān)于化學(xué)反應(yīng)裂縫縫一是選用堿活性性小的砂石骨料。。二是選用低堿水水泥和低堿或無堿堿的外加劑。三是是選用合適的摻和和料抑制堿骨料反反應(yīng)。撞擊裂縫（施工操操作不當(dāng)）裂縫有水平的、垂垂直的、斜向的，，裂縫的部位和走走向隨時受到撞擊擊荷載的作用點、、大小和方向而異異，裂縫寬度、深深度和長度不一，，無一規(guī)律性產(chǎn)生原因拆模時由于工具或或模板的外力撞擊擊而使結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂裂縫。加荷過早混凝土強強度尚低，常導(dǎo)致致出現(xiàn)沿鋼筋的縱縱向或橫向裂縫拆模方法不當(dāng)，只只起模板的一角，，或用猛烈振動的的辦法拆模，使結(jié)結(jié)構(gòu)受力不均勻或或受到劇烈的振動動?；炷辽形催_到拆拆模強度，在其上上用手推車運輸、、堆放材料，使梁梁板受到振動或超超過比設(shè)計大的施施工荷載作用而造造成裂縫。施工中，在混凝土土初凝階段因模板板振動、變形或移移位會使結(jié)構(gòu)產(chǎn)生生裂縫。施工縫處理不好則則可能在施工縫部部位出現(xiàn)裂縫?；炷令A(yù)制構(gòu)件，，在拆模、運輸、、堆放、起吊過程程中因各種原因使使構(gòu)件受壓區(qū)處于于受拉狀態(tài)，都可可能使構(gòu)件產(chǎn)生裂裂縫。預(yù)防措施現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)成型和拆拆模，應(yīng)防止受到到各種施工荷載的的撞擊和振動。結(jié)構(gòu)拆模時必須達達到規(guī)范要求的拆拆模強度，并應(yīng)使使結(jié)構(gòu)受力均勻拆模應(yīng)按規(guī)定的程程序進行，后支的的先拆，先支的后后拆，先拆除非承承重部分，后拆除除承重部分，使結(jié)結(jié)構(gòu)不受到損傷。。在梁板混凝土未達達到設(shè)計強度前，，避免在其上用手手推車或堆放工程程用材料（實際施施工荷載必須小于于設(shè)計施工荷載）），防止梁板受到到振動和梁板壓裂裂。加強施工中鋼筋、、模板、混凝土配配料、振搗的質(zhì)量量控制檢查，確保保結(jié)構(gòu)構(gòu)件鋼筋位位置，安裝支撐系系統(tǒng)、支撐位置正正確，混凝土強度度達到要求。嚴(yán)格控制施工臨時時堆載，構(gòu)件堆放放、運輸、吊裝時時保持支承和吊點點位置正確穩(wěn)定，，避免振動碰撞。。正確掌握拆模時間間，避免過早拆模模。六、強度不夠表現(xiàn)為同批混凝土土試塊的抗壓強度度平均值低于設(shè)計計要求強度等級。。產(chǎn)生原因水泥過期或受潮，，活性降低；砂、、石集料級配不好好，空隙大，含泥泥量大，雜物多，，外加劑使用不當(dāng)當(dāng)，摻量不準(zhǔn)確；；混凝土配合比不當(dāng)當(dāng)，計量不準(zhǔn)，施施工中隨意加水，，使水灰比增大；；混凝土加料順序顛顛倒，攪拌時間不不夠，拌合不勻；；冬期施工時，混凝凝土拆模過早或早早期受凍；混凝土試塊制作未未振搗密實，養(yǎng)護護管理不善，或養(yǎng)養(yǎng)護條件不符合要要求，在同等條件件養(yǎng)護時，早期脫脫水或受外力砸壞壞。預(yù)防措施確?；炷猎牧狭腺|(zhì)量，對進場材材料必須按質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)進行檢查驗收收，并按規(guī)定進行行抽樣復(fù)試。嚴(yán)格控制混凝土配配合比，保證計量量準(zhǔn)確，杜絕澆筑筑時私自加水現(xiàn)象象。冬季施工時，防止止混凝土早期受凍凍，并按施工規(guī)范范要求認真制作混混凝土試塊，同時時注意加強對試塊塊與結(jié)構(gòu)的管理和和保溫養(yǎng)護，以確確保試驗數(shù)據(jù)接近近實際施工情況。。混凝土澆筑宜連續(xù)續(xù)進行，當(dāng)出現(xiàn)施施工間歇時，應(yīng)控控制好間歇時間，，嚴(yán)格混凝土的澆澆筑質(zhì)量，混凝土土澆筑時的自由落落差不應(yīng)超過2

m，當(dāng)澆筑高度超過過3

m時，宜采用串筒、、溜槽等措施。施工縫的留置位置置應(yīng)在混凝土澆筑筑前，按照規(guī)范并并結(jié)合實際施工情情況確定，嚴(yán)禁施施工縫留設(shè)隨意性性混凝土的振搗必須須密實，振搗器布布點的間距不應(yīng)大大于其作用半徑的的1.

5倍，振搗器操作時時應(yīng)布點均勻，快快插慢拔，混凝土土的振搗一般以表表面泛漿并不再沉沉落為準(zhǔn)。還應(yīng)注意控制好拆拆模時間及拆除模模板后的養(yǎng)護，混混凝土澆筑完畢12

h內(nèi)加以覆蓋并澆水水養(yǎng)護，保持混凝凝土表面處于濕潤潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間間一般為7晝夜，有特殊要求求的混凝土養(yǎng)護時時間不少于14晝夜。七、斷面尺寸偏差差由于混凝土結(jié)構(gòu)施施工比較“粗放”，因此現(xiàn)澆混凝土土結(jié)構(gòu)的尺寸偏差差