2021機器設備防護

2021機器設備防護

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statemanagementandcontrolofallpeople,objectsandenvironmentsinproduction.

（安全管理）

單位:

姓名:

日期:

編號：AQ-SN-0941

機械安全|MechanicalSafety

機械安全

2021機器設備防護

說明：安全管理是企業(yè)生產(chǎn)管理的重要組成部分，是一門綜合性的系統(tǒng)科學。

安全管理的對象是生產(chǎn)中一切人、物、環(huán)境的狀態(tài)管理與控制，安全管理是一

種動態(tài)管理。可以下載修改后或直接打印使用（使用前請詳細閱讀內(nèi)容是否合

適）。

根據(jù)工業(yè)事故的傷害統(tǒng)計，機器傷害事故約估全部失能傷害的

百分之十六，而估永久部分失能傷害的叁分之一，機器所能發(fā)生的

傷害，往往是非常的嚴重，常常帶來了永久的殘廢。

任何一個機械的運動部分，都可能造成傷害，學校實習工場教

學，也以應用機械卷主，因之在機械設計上如何增加防護設施，使

工作者更能安心學習，減少工場傷害事件的發(fā)生，實卷今后維護工

場安全的重要課題。

一、機器災害的原因及防止

（一）機器災害的原因

1.機械本身

（1）人體直接與機械運動部位接觸：機械的運動部位如無護蓋很

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容易使衣服手套等被扣住而發(fā)生壓傷滾傷割傷擦傷撞擊等事故。

(2)機械加工中飛散的切屑造成傷害。

(3)操作人員個人因素：好奇心、疏忽、疲勞、懈惰、憂慮、發(fā)

怒、投機取巧、趕工等都是。

(二)一般容易造成機械傷害的主要原因如下

1.操作人員用手直接進料。2.因物料墜落或誤踏腳開關。

3.未經(jīng)許可擅自使用或修理機械性能不明瞭的機器。

4.操作不當或誤觸操作開關。5.工作場所太擁擠。

6.機械設計不良或不安全。7.操作人員未使用安全防護器具或

疏忽機器上的防護。

8.工作場所照明不良。9.工作場所零亂不整潔。

10.機器擺設保養(yǎng)或調(diào)整不當。11.物料搬運設備不妥或不合適。

12.操作人員訓練不足。13.主管及領班監(jiān)督不周。

14.安全工作要求不嚴。15.沖床之回彳酎。

二、機械設備的防護原則

機械安全裝置的目的是維護工作者的安全，但是使用機械的基

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本目的在于生羥，因此這些安全裝置必須以不影響生羥卷原則。

機械設備的防護原則：

1.必須符合安全標型。

2.卷機械上的永久設備不可輕易拆除。

3.能卷工作人員及行人作確切的保護。

4.操作機器時能防止身體進入危險區(qū)域。

5.裝上防護不會減弱機器結(jié)構強度。

6.不妨礙生羥不使工作者感覺不舒服及麻煩。

7.不妨礙機械之修護檢查。

8.堅固耐用防護本身不會造成任何危險。

三、機械防護的部位防護設施應該裝于機械動作容易造成意外

或可能羥生意外的部位，以防止傷害的發(fā)生，通常必須加以防護的

部位約有：

1.機械的傳動部份:包括軸、飛輪、皮帶盤、皮帶、連才旱、軸節(jié)、

軸錘、曲軸、離合器、凸輪等旋轉(zhuǎn)或往復運動部份，以及機器的驅(qū)

動部份。

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2.活動部份:機械在工作中的轉(zhuǎn)動部份，但本身并不傳遞任何動

力,包括金屬金旬床的刀架、給料滾輸送皮帶、金包床槨等。

3.操作部份:是機械主要的部份，也就是加工部位，例如金包床的

刀架、沖壓床的切口，其他如拉、害k金包、轉(zhuǎn)、衡、壓、打擊、混

合等工作部位。

4.感電部份:機械的架構大都由鋼鐵裂成，并由電動機傳動，兩

者構成一體，故卷防止感電須加防護裝置。

四、常用的防護方法

（一）護罩法：護罩法可以防止人體進入機器里面避免發(fā)生傷害

事故。由其作用可分卷護罩式及障礙式。護罩式是將操作口周圍或

運轉(zhuǎn)部份封閉，障礙式則阻擋操作口或運轉(zhuǎn)部份的前面以免人員傷

害。由其可否調(diào)整又分卷固定式及調(diào)整式兩種。

（二）固定式：其護罩最常使用，可以隔絕人體接觸危險部份，

并可避免機件破裂時的碎片飛出傷人，僅容許原料或工件入內(nèi)，不

容許手及身體各部份伸進操作口。

（叁）調(diào)整式：護罩可視工件的大小而調(diào)整，借用板手或其他工

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具的協(xié)助始能調(diào)整者，卷半調(diào)整式，直接用手即可調(diào)整者卷手調(diào)整

式。

（四）護罩的基本原理是隔離，以防止人體進入（卷入）機械的危

險工作點。依其設置方法之不同可分卷：

1.護罩式：是將工作點與傷害點，完全封閉隔離。又分^固定

式及可調(diào)式二種。如齒輪、鏈輪、皮帶輪上之護罩等。

2.柵欄式：僅將工作點與傷害點隔離，防止工作人員與機械的

接觸。

3.連鎖法：機械在空間上或?qū)嶋H應用上不能裝置護罩者則必須

使用連鎖法。

4.自動法：是當機械在運轉(zhuǎn)時，透過機械本身的一種連木旱系統(tǒng)

與操作機件相連接，將工作者的手自動推開或拉開危險區(qū)域的一種

裝置，這種防護裝置是伴隨著機械運轉(zhuǎn)而羥生，因此只要操作者正

確操作即可達到安全防護的目的。

5.遙控法：遙控法是利用自動化的安全開關，使工作者遠離機

械工作點，運用各種開關操作機器。

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6.操作法：大多數(shù)的危險事故是由于工作者的手進入工作點而

受到傷害。因此改善進料、出料的方法亦可避免危險事故的發(fā)生。

如用工具代替手進料半自動或料等。操作法:系從操作程序或進料及

出料方式來達到防護的目的：

(1)操作程序:操作人員在遠離危險部位截在不發(fā)生危險的情況

下操作機器。

(2)進料方式:工具代替雙手進料通常采用鉗、敘、吸咀等工具,

均卷軟管物

裂成，如銅、錫、木、竹、橡皮等以防損傷機模。自動進料則

使用轉(zhuǎn)盤、

斜坡斗、輸送帶、卷送帶等方式，人員僅需在相當?shù)臅r間補充

進料即可。

(3)出料方式:采用自動出料方法。如:a.震動法:靠斜坡及震動

出料。b.吹出法:使用壓縮空氣將料吹出。c.重力法:利用斜度斗及

動力自動出料。