重慶城市隧道工程施工質量驗收規(guī)范

重慶市工程建設標準城市隧道工程施工質量驗收規(guī)范Codeforconstructionandqualityacceptanceoftunnelworksincity發(fā)布實施重慶市城鄉(xiāng)建設委員會發(fā)布前言隨著城市的不斷擴展，城市隧道工程的不斷增加，特別是新技術、新材料、新工藝、新設備的廣泛應用，以及國家對城市基礎設施建設質量的高標準要求，我市市政基礎設施工程建設領域迫切需要完善相關專業(yè)施工及驗收規(guī)程、規(guī)范。為此，根據(jù)重慶市建設委員會《關于下達2008年度建設科研項目計劃的通知》（渝建[2008]349號）文件要求，重慶市建設工程質量監(jiān)督總站組織相關單位及人員進行了《重慶市城市隧道工程施工質量驗收規(guī)范》編制。在編制過程中，編制組進行了廣泛的調查研究，參照建設部的有關標準和規(guī)范，結合重慶地區(qū)實際情況及近幾年來在城市隧道工程建設管理方面取得的成功經(jīng)驗，按照“驗評分離，強化驗收，完善手段，過程控制”的指導方針進行了多次修改，充實了章節(jié)和內容，重新編排，力求體現(xiàn)規(guī)范的科學性、實用性和可靠性，并以多種方式廣泛征求有關單位和專家的意見，經(jīng)反復討論、修改、審查定稿。本規(guī)范的主要技術內容為：1、總則；2、術語；3、基本規(guī)定；4、隧道總體；5、洞口、明洞工程；6、洞身開挖；7、初期支護；8、襯砌；9、監(jiān)控量測；10、洞內防排水；11、隧道裝飾；12、路面；13、隧道附屬工程以及附錄和相應的條文說明。其中：；3.1.4-1；3.3.9；6.1.2；7.2.4；8.1.4；8.2.1；10.1.2；10.3.1條為強制性條文，必須嚴格執(zhí)行。請各有關單位將執(zhí)行本規(guī)范中所發(fā)現(xiàn)的問題或修改意見及時告知重慶市建設工程質量監(jiān)督總站（地址：重慶市渝中區(qū)長江一路58號，400014），以便修訂時參考。

目次1總則……………(頁碼)2術語3基本規(guī)定3.1一般規(guī)定3.2工程質量驗收單元的劃分3.3工程質量驗收3.4工程質量驗收程序和組織4隧道總體4.1一般規(guī)定4.2主控項目4.3一般項目5洞口、明洞工程5.1一般規(guī)定5.2開挖5.3截、排水與防水5.4洞門端墻、翼墻5.5邊仰坡支護5.6鋼筋制安5.7混凝土澆筑5.8明洞回填6洞身開挖6.1一般規(guī)定6.2主控項目6.3一般項目7初期支護7.1一般規(guī)定7.2錨桿（超前錨桿）7.3鋼筋網(wǎng)7.4噴射混凝土7.5鋼架（格柵鋼架、型鋼鋼架）7.6管棚（含超前小導管）8襯砌8.1一般規(guī)定8.2襯砌模板8.3鋼筋8.4混凝土8.5仰拱充填8.6注漿填充（壁后注漿）9監(jiān)控量測9.1一般規(guī)定9.2驗收要求10洞內防排水10.1一般規(guī)定10.2洞內排水系統(tǒng)10.3施工縫與變形縫處理10.4防水板防水10.5預注漿堵水10.6洞外排水和明洞防水11隧道裝飾11.1一般規(guī)定11.2抹灰裝飾11.3涂料裝飾11.4飾面板裝飾12路面12.1基層12.2面層13隧道附屬工程13.1通風設施13.2照明設施13.3電纜槽附錄本規(guī)范用詞說明本規(guī)范引用標準條文說明

1總則為適應重慶市城市隧道工程建設需要，加強隧道工程施工質量管理，統(tǒng)一城市隧道工程施工質量的檢驗、驗收，保證工程質量和設施的使用功能，結合重慶市的實際情況，特制定本規(guī)范。本規(guī)范適用于重慶市新建和改（擴）建的城市隧道工程（以鉆爆法施工為主）。有特殊要求的工程（如軌道交通隧道、天然氣過江隧道）除特殊要求部分外，應按本規(guī)范執(zhí)行。施工單位作為施工質量控制的主體，應對工程施工質量進行全過程控制；建設、監(jiān)理、勘察和設計等單位應按有關規(guī)定要求對施工階段的工程質量進行控制。城市隧道施工應充分考慮隧道長度和斷面、工期要求、地質條件、隧道周邊地下管網(wǎng)和各種建（構）筑物等因素，制訂相應的施工組織設計和專項施工方案。應制訂安全制度和措施，加強通風、照明、防塵、降溫及防水和防止有害氣體的工作，保護施工人員身體健康和安全。施工中應貫徹國家的技術經(jīng)濟政策，積極采用成熟的新技術、新材料、新設備、新工藝，使隧道施工符合技術先進、經(jīng)濟合理、質量可靠、安全實用的要求。施工中應采取環(huán)境保護措施，并符合環(huán)境保護的有關規(guī)定。隧道施工必須進行監(jiān)控量測，并符合相關規(guī)范及設計文件的要求。城市隧道工程施工質量驗收除應符合本規(guī)范規(guī)定外，還應符合國家和行業(yè)相關法規(guī)、標準、規(guī)范的規(guī)定和設計文件要求。2術語工程施工質量Qualityoftheconstruction反映工程施工過程或實體滿足相關標準規(guī)定或合同約定的要求，包括其在安全、使用功能、耐久性能、環(huán)境保護等方面所有明顯和隱含能力的特性總和。驗收Checkandaccept工程施工質量在施工單位自行檢查評定合格的基礎上，參與建設活動的有關單位共同對檢驗批、分項、分部、單位工程的質量按有關規(guī)定進行檢驗，根據(jù)相關標準以書面形式對工程質量達到合格與否做出確認。材料驗收Checkandacceptofmaterials對進入施工現(xiàn)場的材料、構配件、設備等按相關標準規(guī)定要求進行檢驗，對其達到合格與否做出確認。檢驗批batchinspection按同一生產條件或按規(guī)定的方式匯總起來供檢驗用的由一定數(shù)量樣本組成的檢驗體。檢驗Inspection對檢驗項目中的性能進行量測、檢查、試驗等，并將結果與標準規(guī)定要求進行比較，以確定每項性能是否合格所進行的活動。檢測Test專業(yè)機構對產品或材料根據(jù)標準規(guī)定制作的試樣按標準規(guī)定的方法進行測試，并將結果與標準規(guī)定指標進行比較，以確定其是否合格的活動。見證Testimony監(jiān)理單位或建設單位現(xiàn)場監(jiān)督施工單位某過程完成情況的活動。見證取樣檢測EvidentialTesting在監(jiān)理單位或建設單位監(jiān)督下，由施工單位有關人員現(xiàn)場取樣，并送至具備相應資質的檢測單位所進行的檢測。平行檢驗parallelismtest監(jiān)理單位利用一定的檢查或檢測手段，在施工單位自檢的基礎上，按照一定的比例獨立進行的檢查或檢測活動。工序Procedure施工過程中具有相對獨立特點的作業(yè)活動，或由必要的技術間歇及停頓分割的作業(yè)活動，是組成施工過程的基本單位。關鍵工序Keyprocedures對隧道工程的結構安全或使用功能有直接影響的工序交接檢驗Handingoverinspection由施工的承接方與完成方共同檢查并對可否繼續(xù)施工作出確認的活動。主控項目keyitems對安全、衛(wèi)生、環(huán)境保護和公眾利益起決定性作用的檢驗項目。一般項目Generalitems除主控項目以外的檢驗項目。抽樣檢驗Samplinginspection按照規(guī)定的抽樣方案，隨機地從進場的材料、構配件、設備或工程檢驗項目中抽取一定數(shù)量的樣本所進行的檢驗。抽樣方案Samplingscheme根據(jù)檢驗項目的特性所確定的抽樣數(shù)量及方法。監(jiān)控量測Monitoringandmeasurement由具有監(jiān)測資質的專業(yè)機構在隧道工程施工期間對隧道內圍巖及結構收斂變形、施工活動、地面及相鄰建（構）筑物的變形情況實施監(jiān)測，其監(jiān)測結果作為指導施工、安全影響、結構穩(wěn)定的評價依據(jù)。觀感質量Qualityofappearance通過觀察和必要的量測所反映的工程外在質量。返工Rework對不合格的工程部位采取的重新制作、重新施工等措施。返修Repair對工程不符合標準規(guī)定的部位采取整修等措施。一般缺陷Generaldefect對結構的受力性能或使用性能無決定性影響的缺陷。嚴重缺陷Seriousdefect對結構的受力性能或使用性能有決定性影響的缺陷。工況workingsituation工作狀況或工作狀態(tài)的簡稱。變形縫Deformationjoint為減輕不均勻變形對結構物的影響而在結構物中預先設置的間隙。施工縫Constructionjoint在混凝土澆筑過程中，因設計要求或施工需要分段澆筑而在先、后澆筑的混凝土之間所形成的接縫。單位（子單位）工程Unit(subunit)project具有獨立使用功能或按施工總承包合同分割的一個或若干個同類工程。規(guī)模較大的單位工程，劃分為若干個較小的單位工程作為子單位工程。分部（子分部）工程Partitioned(sub-partitioned)project按結構特點和功能劃分的工程部位。較大或較復雜的分部工程，劃分為若干個較小的分部工程作為子分部工程。分項工程Itemproject按主要施工方法、材料、工序等劃分的工程項目。 3基本規(guī)定3.1一般規(guī)定施工現(xiàn)場質量管理應有健全的質量管理體系、施工質量控制和質量檢驗制度；施工技術資料按照《重慶市市政基礎設施工程施工技術用表》執(zhí)行。施工單位應對建設單位提供的施工范圍內的地下管線、建（構）筑物及地質情況等進行核實。施工單位應依據(jù)擬建隧道工程的結構、地質及環(huán)境特點編制施工組織設計。施工組織設計應經(jīng)施工單位技術部門審批，特殊地質和環(huán)境條件下的施工組織設計或專項方案應組織專家進行咨詢、論證。按相應審批程序履行報批手續(xù)。城市隧道工程應按下列規(guī)定進行施工質量控制：1工程采用的主要材料、半成品、成品、構配件、器具和設備應進行現(xiàn)場驗收，并按各有關專業(yè)質量驗收規(guī)范和標準規(guī)定進行復檢。監(jiān)理工程師應按規(guī)定進行平行檢測和見證取樣檢測；2施工用器具和設備進入現(xiàn)場使用前應按有關規(guī)定進行檢測、校正或標定；3各工序應進行質量控制，每道工序完成后應進行檢查，并形成記錄；4工序之間應進行交接檢驗，未經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認可，不得進行下道工序施工。施工單位應按設計文件進行施工。發(fā)生設計變更及工程洽商應按有關規(guī)定程序辦理設計變更與技術核定、工程洽商手續(xù)。城市隧道工程施工質量驗收應符合下列要求：1工程施工應符合工程勘察、設計文件的要求；2工程施工質量應符合本規(guī)范和相關專業(yè)驗收規(guī)范、標準的規(guī)定；3參加工程施工質量驗收的各方人員應具備規(guī)定的資格；4工程質量的驗收均應在施工單位自行檢查評定合格、監(jiān)理工程師復查認證的基礎上進行；5檢驗批的質量應按主控項目和一般項目驗收；6承擔復檢或檢測以及監(jiān)控量測的單位應具有相應資質，人員應具有資格；7工程的外觀質量應由驗收人員通過現(xiàn)場檢查評分共同確認。3.2工程質量驗收單元的劃分城市隧道工程質量驗收單元應劃分為單位（子單位）工程、分部（子分部）工程、分項工程和檢驗批。單位工程的劃分應按下列原則確定：1具有獨立使用功能的隧道可為一個單位工程；2一個施工承包合同中的若干座隧道宜合為一個單位工程，每座隧道作為一個子單位工程；分部工程可以是洞口及明洞工程、隧道掘進及初支工程、隧道防排水及二襯工程和附屬工程。當分部工程較大或較復雜時，可按材料種類、施工特點、施工程序、專業(yè)系統(tǒng)及類別等劃分為若干子分部工程。分項工程應按主要施工方法、材料、工序等劃分。分項工程可由一個或若干個檢驗批組成。檢驗批可根據(jù)施工條件、質量控制和專業(yè)驗收及施工需要劃分。城市隧道工程的分部、子分部、分項工程劃分應符合表3.2.6的規(guī)定。表城市隧道工程分部（子分部）工程、分項工程劃分表序號分部工程分項工程1洞口及明洞工程開挖、邊仰坡支護、端墻鋼筋、端墻砼、明洞鋼筋、明洞砼、明洞防水、邊溝、明洞回填2隧道掘進及初支工程洞身開挖、管棚、錨桿、鋼筋網(wǎng)、鋼架、噴射砼、3隧道防排水及二襯工程洞內排水溝(槽)、止水條(帶)、防水板、襯砌模板、鋼筋、混凝土、隧道總體4附屬工程隧道裝飾、砼路面基層、路面面層、電纜溝及人行道、通風設施、照明設施、消防設施、監(jiān)控設施3.3工程質量驗收、檢驗批質量驗收合格應滿足下列要求：1主控項目的質量檢驗應全部合格；2一般項目的質量經(jīng)抽樣檢驗合格；當采用計數(shù)檢驗時，除有專門要求外，一般項目的合格點率應達到80％及以上，且超差點的最大偏差值應在允許偏差值的1.5倍范圍內；3具有完整的施工操作依據(jù)和質量檢查記錄。分項工程質量驗收合格應滿足下列要求：1分項工程所含檢驗批均應符合合格質量的規(guī)定；2分項工程所含檢驗批的質量驗收記錄完整。分部（子分部）工程質量驗收合格應滿足下列要求：1所含分項工程的質量均應驗收合格；2相關質量保證資料應完整；3關鍵工序質量應按規(guī)定驗收合格；4外觀質量驗收應符合要求。子單位工程質量驗收合格應滿足下列要求：1所含分部（子分部）工程的質量均驗收合格；2相關質量保證資料應完整；3所含分部工程驗收資料應完整；4實體量測的抽查結果符合本規(guī)范的規(guī)定要求；5外觀質量驗收應符合要求。單位工程質量驗收合格應滿足下列要求：1所含子單位工程的質量均驗收合格；3相關質量保證資料應完整；4子單位工程驗收資料應完整；5整體外觀質量驗收應符合要求。3.3.61完成所有的單位工程質量驗收；2單位工程質量驗收中提出的整改項目已整改完成；3主要性能指標抽查符合相關專業(yè)規(guī)范的規(guī)定。3.3.71返工重做，并重新進行驗收；2經(jīng)檢測單位檢測鑒定能夠達到設計要求的，應予以驗收；3經(jīng)檢測單位檢測鑒定達不到設計要求，但經(jīng)原設計單位核算認可能夠滿足結構安全和使用功能的，可予以驗收。3.3.83.3.93.4工程質量驗收程序和組織檢驗批及分項工程應由專業(yè)監(jiān)理工程師組織施工單位項目專業(yè)質量（技術）負責人等進行驗收。關鍵工序和首次檢驗批應由總監(jiān)理工程師組織施工單位(項目負責人和技術、質量負責人)及建設、勘察、設計等相關人員進行驗收。分部工程應由總監(jiān)理工程師組織施工單位(項目負責人和技術、質量負責人)及建設、勘察、設計等相關人員進行驗收。單位（子單位）工程應由總監(jiān)理工程師組織建設單位項目負責人、設計單位項目負責人、勘察單位項目負責人、施工單位項目經(jīng)理等進行驗收。工程竣工驗收由建設單位組織驗收組進行驗收。驗收組由建設、勘察、設計、施工、監(jiān)理等單位的有關負責人組成，必要時應邀請有關方面專家參加。驗收組組長應由建設單位有關負責人擔任。當參加驗收各方對工程質量驗收意見不一致時，應終止驗收。由政府行政主管部門或工程質量監(jiān)督機構協(xié)調解決。工程竣工驗收合格后，建設單位應按規(guī)定將工程竣工驗收文件報政府行政主管部門備案。4隧道總體4.1一般規(guī)定洞口設置應滿足設計要求，邊、仰坡應整潔、美觀。洞口及邊仰坡新種值的喬木、灌木、攀緣植物的成活率應達到95%以上，珍貴樹種和孤植樹應保證成活。洞口草坪應無雜草、無枯草，種植覆蓋率應達到95%。洞內外的排水系統(tǒng)應滿足設計要求，不淤積、不堵塞。結構表面應無裂縫、無缺棱掉角。隧道內壁和洞口端墻無滲漏水。4.2主控項目序號檢查項目允許偏差檢查方法和數(shù)量1隧道線路中線位置20mm全站儀或其它測量儀器；曲線每20m、直線每50m檢查1處。2隧道線路中線高程±20mm全站儀或其它測量儀器；曲線每20m、直線每50m檢查1處。3車行道寬度±10mm尺量：曲線每20m、直線每50m檢查1處。4凈總寬不小于設計尺量：曲線每20m、直線每50m檢查1處。5凈高不小于設計水準儀：曲線每20m、直線每50m測1個斷面，每斷面測拱頂和兩拱腰3點。4.3一般項目序號檢查項目允許偏差檢查方法和數(shù)量1表面平整度32m直尺：每20m檢查2處×3尺2邊仰坡坡率不大于設計坡度板：檢查10處

5洞口、明洞工程5.1一般規(guī)定洞口位置符合設計要求。洞口邊坡、仰坡的坡率符合設計要求;坡頂無危石，坡面平順。洞門排水與道路排水組成系統(tǒng)，排水順暢。洞門及明洞的混凝土澆筑均勻密實，無蜂窩麻面。砌體符合設計要求，砌筑砂漿飽滿密實，砌體材料，砌筑方法滿足設計和規(guī)范規(guī)定，砌體表面平整。變形縫位置及填縫材料符合設計要求。5.2開挖主控項目洞口、明洞基底高程、平面尺寸及邊坡坡率應符合設計和施工工藝要求；邊坡坡面平順穩(wěn)定，無危石、懸石。洞口、明洞基底表面平整，密實，邊線順直。檢驗數(shù)量：全部檢驗方法：觀察和測量洞口、明洞開挖允許偏差應符合表5.2.4的規(guī)定。表洞口、明洞開挖允許偏差項次檢查項目允許偏差檢查方法和頻率1高程(mm）+10，-20水準儀：每20米測一斷面2軸線偏位(mm)50經(jīng)緯儀：每20米測一點，彎道加測曲線特征點3平整度(mm)≤203m直尺：每200米測4處×3尺5邊坡坡率不大于設計值每200米抽查4處平整度符合設計6洞門端墻、翼墻基坑尺寸(mm)基坑中心線到道路中心線距離+50，0用尺量：每邊至少5處基坑長度、寬度+100，0用尺量：每邊至少5處基坑高程0，-100水準儀測量：每邊至少5處截、排水與防水截、排水與防水的質量檢驗應符合本規(guī)范第11章的有關規(guī)定洞門端墻、翼墻主控項目混凝土強度應符合設計要求。檢驗數(shù)量：每一單元結構物應制取2組，且每80～200m3或每一工作班應制取2組，每組試塊不得少于3個。檢驗方法：混凝土強度試驗報告。5.砂漿強度（Mpa）應符合設計要求。檢驗數(shù)量：每工作班制取2組，1組6個試件。檢驗方法：砂漿的強度試驗報告。一般項目洞門混凝土端墻、翼墻允許偏差應符合表5.4.3的規(guī)定。表洞門混凝土端墻、翼墻允許偏差序號項目規(guī)定值或允許偏差（mm）檢驗方法1平面位置50儀器測量：每邊不少于4處2斷面尺寸不小于設計3頂面高程±204底面高程±505表面平整度52m靠尺測量：拱部不少于2處，墻身不少于4處6豎直度或坡度（%）吊垂線：每邊不少于4處洞門砌體端墻、翼墻允許偏差應符合表5.4.4的規(guī)定。表洞門砌體端墻、翼墻允許偏差序號項目規(guī)定值或允許偏差（mm）檢驗方法1平面位置50儀器測量：每邊不少于4處2m靠尺測量：拱部不少于2處，墻身不少于4處2斷面尺寸不小于設計3頂面高程±204底面高程±5056表面平整度塊石202m靠尺測量：拱部不少于2處，墻身不少于4處料石30混凝土塊料石107豎直度或坡度（%）吊垂線：每邊不少于4處5.5邊仰坡支護錨桿噴射混凝土支護主控項目混凝土強度應符合設計要求。檢驗數(shù)量：每噴射50～100m3混合料或混合料小于50m3的獨立工程，不得少于一組，每組試塊不得少于3個。材料或配合比變更時需重新制取試件。檢驗方法：檢查噴射混凝土抗壓強度的標準試件應在噴射板件上，切割制取邊長為100m的立方體試件，在標準養(yǎng)護條件下養(yǎng)生至28天，用標準試驗方法測得的極限抗壓強度，乘以0.95的系數(shù)。檢驗方法：混凝土強度試驗報告?！话沩椖勘砻嫫秸?，無鋼筋、鐵絲外露現(xiàn)象。使用噴錨支護時，錨桿桿體露出巖面的長度不應大于噴射混凝土厚度。防護工程的表面平順，密實，無脫落現(xiàn)象。設置的伸縮縫整齊垂直，上下貫通。泄水孔坡度向外，無堵塞現(xiàn)象。檢驗數(shù)量：全部檢驗方法：觀察噴射混凝土支護允許偏差應符合表5.4.8的規(guī)定。表噴射混凝土支護允許偏差項次項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1噴層厚度(mm)平均厚≥設計厚；檢查點的60％≥設計厚；最小厚度≥0.5設計厚，且≥60每10米檢查一個斷面，每3米檢查一個點，用鑿孔或激光斷面儀確定厚度2鋼筋網(wǎng)眼尺寸(mm)±20尺量：每10米抽查5個網(wǎng)眼2坡面平整度(mm)30用2米直尺，每20米檢查3處注：表中的“每10米或20米”是指沿路線方向的長度預制混凝土格構護坡及各式砌體護坡一般項目砂漿強度（Mpa）應符合設計要求。檢驗數(shù)量：每工作班制取1組，1組6個試件。檢驗方法：砂漿的強度試驗報告。各式骨架植草護坡的混凝土格構或砌體及坡面要求應符合設計規(guī)定。混凝土格構或砌體材料質量應符合規(guī)定，埋置符合設計要求?；炷粮駱嫽蚱鲶w表面平順，線條清晰。檢驗數(shù)量：全部檢驗方法：觀察和測量預制混凝土格構護坡及各式砌體護坡支護允許偏差應符合表5.5.13的規(guī)定。表預制混凝土格構護坡及各式砌體護坡支護允許偏差項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1網(wǎng)眼尺寸(mm)±100用尺量：每50米檢查3點，不足50米至少3點2表面平整度(mm)±30用2米直尺檢查，每50米量3處3坡度不陡于圖紙規(guī)定每50米用坡度尺抽量3處4邊棱直順(mm)±50用網(wǎng)眼邊長直尺檢查，每50米抽量3處5嵌入度(mm)±50用尺量外露部分，每50米量3處5.6鋼筋制安5.7混凝土澆筑5.8明洞回填一般項目墻背回填應兩側同時進行。人工回填時，拱圈混凝土的強度應達到設計強度的75％。機械回填時，加強對隔水層的保護，拱圈混凝土的強度應達到設計強度且拱圈頂人工夯填厚度不小于。明洞粘土隔水層應與邊、仰坡搭接良好。坡面平順、密實，排水暢通。檢驗數(shù)量：全部檢驗方法：觀察明洞回填實測項目允許偏差應符合表5.8.5的規(guī)定。表明允許偏洞回填差項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1回填厚度（mm）≤300尺量：回填一層檢查一次，每次每側檢查5點2兩側回填高度差（mm）≤500水準儀：每側測3次3坡度不大于設計尺量：檢查3處4回填壓實質量符合設計要求查施工記錄

6洞身開挖6.1一般規(guī)定不良地質洞段開挖前應做好預加固、預支護。當施工前方地質出現(xiàn)異常變化跡象或接近圍巖重要分界線時，應采用TSP、地質雷達、超前小導坑、超前探孔等方法先探明隧道的工程地質和水文地質情況，方可進行開挖。開挖輪廓應按照設計要求預留圍巖變形量，并利用監(jiān)控量測反饋信息來及時進行調整。隧道開挖時必須選擇適宜的開挖方案。應采用控制爆破技術，按現(xiàn)行爆破安全規(guī)程有關規(guī)定嚴格控制爆破震動，防止對鄰近建(構)筑物等產生不良影響，確保施工安全。洞身開挖在清除浮石后應及時進行初期支護。超挖部分必須按要求回填密實。6.2主控項目嚴格實行施工測量控制，進洞后應按照規(guī)程要求進行測量復核工作。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查測量復核記錄。開挖斷面、尺寸必須符合設計要求，開挖輪廓線力求圓順，嚴格控制局部超挖現(xiàn)象。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查施工斷面測量記錄及監(jiān)控量測記錄。開挖斷面應嚴格控制欠挖，防止出現(xiàn)凈空不夠的情況，拱腳、墻腳以上1m范圍內嚴禁欠挖。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查施工斷面測量記錄。外觀檢查：無松石、懸(危)石。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查。6.3一般項目必須先復核隧道施工的實際工程地質與水文地質情況，才可以進行開挖。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查施工地質記錄、地勘報告，必要時可運用地質雷達等來作校核。表鉆爆法施工隧道洞身開挖允許偏差項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1拱部超挖(mm)破碎巖、土等(Ⅴ、Ⅵ級圍巖)平均100，最大150精密水準儀或斷面儀：每20m抽一個斷面中硬巖、軟巖(Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ級圍巖)平均150，最大250硬巖(Ⅰ級圍巖)平均100，最大2002邊墻超挖(mm)每側+100，-0尺量：每20m檢查1處全寬+200，-03仰拱、隧底超挖(mm)平均100，最大250精密水準儀：每20m檢查3處注：1.最大超挖值指最大超挖處至設計開挖輪廓切線的垂直距離；2.表列數(shù)值不包括測量貫通誤差。

7初期支護7.1一般規(guī)定采用鉆爆法施工、設計為復合式襯砌的隧道，必須按照設計和施工規(guī)范要求的頻率和量測項目進行監(jiān)控量測，用量測信息指導掘進、初期支護等施工，并提供系統(tǒng)、完整、真實的量測數(shù)據(jù)和圖表。初期支護應能維護圍巖的基本穩(wěn)定、確保后續(xù)工序施工的安全。初期支護應緊跟掘進掌子面，其距離應符合設計和規(guī)范要求。7.2錨桿（超前錨桿）主控項目錨桿的材質、類型、質量、規(guī)格、數(shù)量和性能必須符合設計和規(guī)范要求。檢查數(shù)量：全部檢查方法：檢查產品的合格證、試驗報告、尺量錨桿孔徑及布置形式應符合設計要求，孔內積水和巖粉（屑）應吹洗干凈。檢查數(shù)量：全部檢查方法：尺量、觀察錨桿插入孔內的長度不得短于設計長度的95%，錨桿長度不小于設計值。檢查數(shù)量：檢查錨桿數(shù)的10%檢查方法：尺量砂漿錨桿和注漿錨桿的灌漿強度應不小于設計和規(guī)范要求，錨桿孔內灌漿密實飽滿，漿液的配合比和摻加劑應符合設計和規(guī)范要求。檢查數(shù)量：每工作班2組檢查方法：試驗錨桿28d抗拔力平均值不小于設計值，最小抗拔力不小于設計值的95%。檢查數(shù)量：按錨桿數(shù)1%且不少于3根檢查方法：抗拔力試驗一般項目系統(tǒng)錨桿應垂直于開挖輪廓線布置。對沉積巖地層，系統(tǒng)錨桿應盡量垂直于巖層面。檢查數(shù)量：全部檢查方法：觀察超前錨桿與鋼架配合使用時，尾端應與鋼架焊接牢固。檢查數(shù)量：全部檢查方法：觀察錨桿墊板應滿足設計要求，墊板應緊貼圍巖。檢查數(shù)量：全部檢查方法：觀察孔位和鉆孔深度允許偏差值應符合表7.2.9的規(guī)定。表錨桿孔位和鉆孔深度允許偏差序號檢查項目允許偏差檢查方法和數(shù)量1孔位（mm）±15尺量：檢查錨桿數(shù)的10%2鉆孔深度（mm）±50尺量：檢查錨桿數(shù)的10%7.3鋼筋網(wǎng)主控項目鋼筋的質量和規(guī)格應符合設計和規(guī)范的要求，鋼筋使用前應清除污銹。檢查數(shù)量：全部檢查方法：檢查質量證明文件、試驗報告、尺量、觀察網(wǎng)格尺寸應符合表7.3.2的規(guī)定：表鋼筋網(wǎng)格尺寸允許偏差序號檢查項目允許偏差檢查方法和數(shù)量1網(wǎng)格尺寸（mm）±10尺量：每50m2一般項目采用雙層鋼筋網(wǎng)時，第二層鋼筋網(wǎng)應在第一層鋼筋網(wǎng)被混凝土覆蓋并滿足設計要求后鋪設。鋼筋網(wǎng)與錨桿的連接應牢固。檢查數(shù)量：全部檢查方法：觀察鋼筋網(wǎng)一般實測項目允許偏差應符合表7.3.5的規(guī)定：表鋼筋網(wǎng)一般實測項目允許偏差序號檢查項目允許偏差檢查方法和數(shù)量1鋼筋保護層厚（mm）≥10鑿孔檢查：每20m檢查5點2與受噴巖面的間隙（mm）≤30尺量：每20m檢查10點3網(wǎng)的長、寬（mm）±10尺量：全部7.4噴射混凝土主控項目混凝土、外摻劑等材料必須滿足規(guī)范和設計要求。檢查數(shù)量：全部檢查方法：檢查產品合格證、試驗報告噴射混凝土強度必須滿足設計要求。檢查數(shù)量：每噴射50m3～100m3混合料或小于50m3檢查方法：試驗采用鋼纖維、聚丙稀纖維等噴射混凝土時，纖維的抗拉強度、規(guī)格等技術指標應符合設計和規(guī)范的要求，不得有油漬及明顯的銹蝕。檢查數(shù)量：全部檢查方法：檢查產品合格證書、試驗報告、觀察噴射混凝土支護允許偏差值應符合表7.4.4的規(guī)定：表噴射混凝土支護允許偏差序號檢查項目允許偏差檢查方法和數(shù)量1噴層厚度（mm）平均厚度≥設計厚度；檢查點的80%≥設計厚度；最小厚度≥0.7設計厚度，且≥50鑿孔法或雷達檢測儀：每10m檢查一個斷面，每個斷面從拱頂中線起每3m檢查1點2空洞檢測無空洞、雜物同上一般項目噴射前要檢查開挖斷面的質量，用不低于噴射混凝土標號的混凝土處理好超挖，不允許欠挖。檢查數(shù)量：全部檢查方法：觀察噴射前，巖面必須清潔。檢查數(shù)量：全部檢查方法：觀察噴射混凝土支護應與圍巖緊密粘接，結合牢固，噴層厚度應符合要求，不能有空洞，噴層內不容許添加片石和木板等雜物，必要時應進行粘結力測試。噴射混凝土嚴禁掛模噴射，受噴面必須是原巖面。檢查數(shù)量：全部檢查方法：觀察支護前應做好排水措施，對滲漏水孔洞、縫隙應采取引排、堵水措施，保證噴射混凝土質量。檢查數(shù)量：全部檢查方法：觀察7.5鋼架（格柵鋼架、型鋼鋼架）主控項目鋼架的材料、規(guī)格、尺寸、制作及安裝符合設計和規(guī)范要求。檢查數(shù)量：全部檢查方法：檢查產品合格證、尺量鋼架之間必須用縱向鋼筋連接，鋼架必須放在穩(wěn)固的基礎上，必要時應對基礎進行預加固或增加鎖腳錨桿。檢查數(shù)量：全部檢查方法：觀察鋼架安裝間距和保護層厚度允許偏差應符合表7.5.3的規(guī)定：表鋼架安裝間距和保護層允許偏差序號檢查項目允許偏差檢查方法和數(shù)量1安裝間距（mm）±50尺量：每榀檢查2保護層厚度（mm）≥20鑿孔檢查：每榀自拱頂每3m檢查一點一般項目拱腳標高不足時，不得用塊石、碎石砌墊，而應設置鋼板進行調整，或用混凝土澆筑，混凝土強度不低于C20。檢查數(shù)量：全部檢查方法：觀察、試驗鋼架與壁面應楔緊，其與圍巖的間隙，不得用片石回填，而應用噴射混凝土等填實。檢查數(shù)量：全部檢查方法：觀察每榀鋼架節(jié)點及相鄰鋼架縱向必須分別連接牢固。鋼架安裝允許偏差應符合表7.5.7的規(guī)定：表鋼架安裝一般實測項目允許偏差序號檢查項目允許偏差檢查方法和數(shù)量1傾斜度（°）±2測量儀器檢查每榀傾斜度2安裝偏差（mm）橫向±50尺量：每榀檢查豎向不低于設計標高3拼裝偏差（mm）±3尺量：每榀檢查7.6管棚（含超前小導管）主控項目鋼管的型號、質量、規(guī)格和加工等應符合設計和規(guī)范要求。檢查數(shù)量：全部檢查方法：檢查產品的合格證、試驗報告、尺量管棚（超前小導管）插入孔內的長度不得短于設計長度的95%。管棚長度不小于設計值。檢查數(shù)量：10%檢查方法：尺量一般項目管棚（超前小導管）與鋼架配合使用時，尾端應與鋼架焊接。檢查數(shù)量：全部檢查方法：觀察鉆孔孔徑應比鋼管直徑大30～40mm，且符合設計要求。檢查數(shù)量：10%檢查方法：尺量鉆孔合格后應及時安裝鋼管，其接長時連接必須牢固。檢查數(shù)量：全部檢查方法：觀察注漿漿液必須充滿鋼管及周圍的空隙并密實，其注漿材料、配合比及壓力應滿足設計和規(guī)范要求。檢查數(shù)量：每工作班2組檢查方法：試驗鉆孔孔位和深度允許偏差應符合表7.6.75的規(guī)定：表管棚一般實測項目允許偏差序號檢查項目允許偏差檢查方法和數(shù)量1孔位（mm）±50尺量：檢查10%2鉆孔深度（mm）±50尺量：檢查10%

8襯砌8.1一般規(guī)定襯砌施工前應進行中線、高程、斷面尺寸的測量。模板放樣時，允許將設計襯砌輪廓線擴大，確保襯砌不侵入隧道建筑限界。隧道竣工后，應進行竣工測量，凈空滿足設計要求且應符合現(xiàn)行國家有關標準的規(guī)定。一般情況下隧道襯砌應在圍巖和初期支護變形基本穩(wěn)定后進行；特殊條件下（圍巖變形較大、成流變特性時）隧道襯砌應在初期支護完成后及早施作。二次襯砌宜采用全斷面的方法一次澆注完成，環(huán)向施工縫應與設計的沉降縫、伸縮縫結合布置；在軟硬圍巖分界處、地質突變處，應設置沉降縫；所有施工縫、沉降縫、伸縮縫均應作防水處理。隧道襯砌應由下向上依次澆注，當采取先拱后墻的澆注順序時，應采取防止拱腳下沉措施；當隧道有仰拱時，宜先澆注仰拱。襯砌混凝土應采用預拌混凝土或集中拌合，所用材料宜采用自動計量裝置按重量投料。當環(huán)境晝夜平均氣溫連續(xù)5d低于5℃或最低氣溫低于-3℃時，應采取冬期施工措施?；炷炼臼┕蠂椰F(xiàn)行標準《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ104和施工技術方案的規(guī)定。當環(huán)境晝夜平均氣溫高于30℃時，應采取高溫期施工措施。對于原料的新選產地、同產地更換礦山或連續(xù)使用的產地超過兩年時，粗、細集料應做原材料檢驗試驗。在混凝土中，氯離子含量（按水泥重量的%計）應符合以下規(guī)定：1素混凝土結構中，不得大于1.8%。2鋼筋混凝土結構中，不得大于0.3%。3預應力混凝土結構中，不得大于0.6‰?；炷林校倝A含量不得大于3kg/m3,并應滿足設計要求?；炷劣玫脑牧蠎雌贩N、規(guī)格和檢驗狀態(tài)分別存放標識。當使用的原材料發(fā)生變化時，應重新進行配合比設計?；炷猎谶\輸、澆筑及間歇的總時間不應超過混凝土的初凝時間，混凝土初凝前應將上層混凝土澆筑完畢；若底層混凝土已經(jīng)初凝，應按照施工縫進行處理。襯砌混凝土強度應按現(xiàn)行國家標準《混凝土強度檢驗評定標準》GB50107的規(guī)定進行檢驗評定，其結果必須滿足設計要求。初期支護與二次襯砌應密貼，二次襯砌后背應進行回填注漿，并在澆筑二次襯砌時預留注漿孔，中間隔離層的設置應符合設計要求。8.2襯砌模板主控項目襯砌模板臺車、移動模架允許將設計襯砌輪廓線擴大50mm進行設計和制造，臺車要具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能承受混凝土的重力、側壓力及施工荷載。邊墻和拱部應預留混凝土進料口和振搗口，襯砌模板臺車、移動模架必須經(jīng)驗收合格后方可投入使用。檢驗數(shù)量：檢查每臺模板臺車、移動模架。檢驗方法：查設計資料、產品驗收合格證明、現(xiàn)場驗收。模板安裝必須穩(wěn)固牢靠，端頭摸板支立應垂直，接縫嚴密，不得漏漿，模板表面應清理干凈并涂刷隔離劑。澆筑混凝土前，模板內的積水和雜物應清理干凈。檢驗數(shù)量：每澆筑一段檢查一次。檢驗方法：觀察。在圍巖壓力較大段落的拱墻模板拆除時，最后完成的混凝土的強度應達到設計強度100%；圍巖壓力較小段落的拱墻模板拆除時，最后完成的混凝土的強度應達到設計強度70%以上。檢驗數(shù)量：每澆筑一段拆模時檢查一次。檢驗方法：拆模前進行一組同條件養(yǎng)護試件強度試驗。一般項目拆除不承受外荷載的整體式襯砌拱墻、二次襯砌、仰拱、底板等非承重模板時，混凝土強度不得低于5Mpa，并應保證其表面及棱角不受損傷。檢驗數(shù)量：全部檢查。檢驗方法：觀察和強度試驗報告。模板安裝允許偏差和檢驗方法應符合表的規(guī)定。表模板安裝允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差（mm）檢驗方法和頻率1邊墻平面位置±15尺量：全部2拱部高程+10,0水準測量：全部3相鄰模板高差5尺量：每條縫測3點4模板表面平整度32m靠尺和塞尺：每3米測5點5相鄰段表面錯臺±10尺量：全部預埋件和預留孔洞的留置應符合設計要求。允許偏差和檢驗方法應符合表8.2.6的規(guī)定。表預埋件和預留孔洞的允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1預留孔洞中心線位置5尺量尺寸+1002預埋件中心線位置10尺量水平及高程±5水準測量檢驗數(shù)量：全部檢查。8.3鋼筋主控項目所用鋼筋品種、規(guī)格、性能必須符合設計要求，并按批抽取試件做力學性能和工藝性能試驗，其質量必須符合現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋》GB1499.1、《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋》GB1499.2和《鋼筋混凝土用鋼筋焊接網(wǎng)》GB/T1499.3的規(guī)定。檢驗數(shù)量：同級別、同批號、同規(guī)格的鋼筋，每60T為一批，每批至少抽檢一次。檢驗方法：檢查質量證明文件、尺量、試驗報告。鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量以及預埋件的規(guī)格、數(shù)量必須符合設計要求。當鋼筋的品種、級別、規(guī)格需作變更時，應辦理設計變更。檢驗數(shù)量：全部檢查。檢驗方法：觀察，綱尺檢查。鋼筋的連（焊）接接頭的方式應符合設計要求和相關規(guī)定，鋼筋連（焊）接接頭，應按批抽取試件做力學性能檢驗，其質量必須符合現(xiàn)行國家標準《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18、《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》JGJ107、《滾軋直螺紋鋼筋連接接頭》JG163、《鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接技術規(guī)程》DB50/5027的規(guī)定。檢驗數(shù)量：每300個接頭為一批，不足300個也按一批計。每批抽檢不少于一次。檢驗方法：接頭外觀質量檢驗，觀察和尺量。焊接接頭、機械連接接頭力學性能檢驗，檢查力學性能試驗報告。一般項目鋼筋加工允許偏差和檢驗方法應符合表8.3.4的規(guī)定。表鋼筋加工允許偏差序號名稱允許偏差（mm）檢驗方法1主筋和構造鋼筋長度-10，+5綱尺量2主筋折彎點位置±103箍筋內凈尺寸±5檢驗數(shù)量：按鋼筋編號各抽檢10%，且不少于5根。鋼筋接頭應盡量設置在應力較小處，并應分散布置。在“同一截面”內受力鋼筋接頭數(shù)量，應符合設計要求。當設計無要求時，應符合下列規(guī)定：1焊（連）接接頭在受彎構件的受拉區(qū)不得大于50%，軸心受拉構件不得大于25%；2綁扎接頭在構件的受拉區(qū)，不得大于25%，在受壓區(qū)不得大于50%；3鋼筋接頭應避開鋼筋彎曲處，距彎曲點的距離不得小于鋼筋直徑的10倍，并且不得小于200mm。4同一受力鋼筋的兩個搭接距離不應小于1500mm。檢查數(shù)量：全部檢查。檢驗方法：觀察和尺量。二襯鋼筋的安裝及保護層厚度允許偏差和檢驗方法應符合表8.3.6的規(guī)定及設計要求。表鋼筋的安裝及保護層厚度允許偏差序號名稱允許偏差（mm）檢驗方法和頻率1雙層鋼筋上下層排距±5尺量：兩端、中間各1處2受力主筋間距±10尺量：連續(xù)3處以上3綁扎搭接長度受拉HPB級鋼30d尺量：每20米檢查3個接頭HRB級鋼35d受壓HPB級鋼20dHRB級鋼25d4拉接筋、箍筋間距±20尺量：連續(xù)3處以上5保護層厚度+10，-5尺量：兩端、中間各1處注：d—鋼筋直徑。鋼筋應平直、無損傷，表面無裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。檢驗數(shù)量：全部檢查。檢驗方法：觀察。8.4混凝土主控項目水泥進場時，應按批對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行驗收，并對其強度、安定性、凝結時間等指標進行試驗，其質量必須符合現(xiàn)行國家標準《通用硅酸鹽水泥》GB175的規(guī)定。對水泥質量有懷疑或水泥出廠日期超過3個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應進行復驗，并按復驗結果使用。凝土結構嚴禁使用含氯化物的水泥。檢驗數(shù)量：同一生產廠家、同一等級、同一品種、同一批號且連續(xù)進場的水泥，袋裝水泥不超過200T為一批，散裝水泥不超過500T為一批，每批抽樣不少于一次。檢驗方法：檢查產品合格證、檢驗報告?；炷林袚郊油饧觿r，其材料質量、施工工藝和要求應符合現(xiàn)行規(guī)范《混凝土外加劑》GB8076、《混凝土外加劑應用技術規(guī)范》GB50119和有關環(huán)境保護中的規(guī)定。檢驗方法：按進場批次檢驗，每50T為一批，每批抽檢不少于一次。檢驗方法：檢查產品合格證、檢驗報告?；炷翐接玫牡V物摻合料，其質量應符合現(xiàn)行國家標準《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596、《粉煤灰混泥土應用技術規(guī)范》GBJ146、《用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉》GB/T18046等的規(guī)定。檢驗數(shù)量：連續(xù)進場的礦物摻合料，不超過200T為一批，每批抽檢不少于一次。檢驗方法：檢查產品合格證、檢驗報告。所用的粗、細集料，質量應符合設計及表8.4.4-1和表8.4.4-2的要求。且應符合《建筑用卵石、碎石》GB/T14685、《建筑用砂》GB/T14684、《混泥土用機制砂質量標準及檢驗方法》DB50/5017和《特細砂混泥土應用技術規(guī)程》DB50/5028等現(xiàn)行國家、地方標準的規(guī)定。防水混凝土宜采用中砂，粗集料宜采用連續(xù)級配，且最大公稱粒徑不應大于40mm。表-1細集料的技術要求序號項目單位技術要求備注1含泥量%≤2沖洗法2硫化物和硫酸含量%≤1折算為SO33有機物質含量顏色不深于標準溶液的顏色比色法4其他雜物不得有石灰、煤渣、草梗等雜物表-2粗集料的技術要求序號項目單位技術要求檢驗方法普通混凝土防水混凝土1壓碎指標%＜20＜15國家現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程執(zhí)行2堅固性%＜10＜83針片狀顆粒含量%＜20＜154含泥量%5泥塊含量%6有機物含量合格比色法7硫化物和硫酸鹽%按SO3質量計8空隙率%＜47國家現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程執(zhí)行9堿集料反應經(jīng)堿集料反應試驗，無裂縫、酥膠體外移等現(xiàn)象，齡期內膨脹率小于0.1%檢驗數(shù)量：不超過400m3或600T為一批，每批抽檢不少于一次。檢驗方法：檢查試驗報告?；炷烈瞬捎蔑嬘盟?，當采用其他水源時，水質必須符合現(xiàn)行國家規(guī)范標準《混凝土拌合用水標準》JGJ63的規(guī)定，對混凝土有耐腐蝕性要求時，應對環(huán)境水進行檢測。檢驗數(shù)量：同水源檢測試驗不少于一次，耐腐蝕混凝土在開工前和施工中以及環(huán)境水源性質有明顯變化時各檢查一次。檢驗方法：檢查水質分析試驗報告?；炷僚浜媳葢鶕?jù)原材料性能、混凝土的技術條件和設計要求，按照國家現(xiàn)行標準《普通混凝土配合比設計規(guī)程》JGJ55的有關規(guī)定，通過試配調整后確定。對有抗?jié)B要求的混凝土，其抗?jié)B壓力應比設計要求提高0.2MPa進行試配。檢驗數(shù)量：對同強度等級、同性能混凝土進行一次混凝土配合比設計。檢驗方法：配合比試配報告?；炷翉姸鹊燃壉仨殱M足設計要求，試件應在混凝土的澆筑地點隨機抽樣制作。試件的取樣與留置應符合下列規(guī)定：1每拌制100盤且不超過100m32每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于1次；3每次取樣應至少留置1組。檢測數(shù)量：全部檢查。檢驗方法：混凝土抗壓強度檢驗。防水混凝土、耐腐蝕混凝土除應按規(guī)定留置強度檢查試件外，應留置抗?jié)B檢查試件并進行試驗評定。檢驗數(shù)量：不超過500m3混凝土應制作抗?jié)B檢查試件一組（6個）；不足500m檢驗方法：強度試驗和抗?jié)B試驗報告。襯砌的厚度必須符合設計要求。檢驗數(shù)量：每澆筑一段檢查一個斷面，采用無損檢測時，測線布置應符合設計及相關標準的規(guī)定。檢驗方法：測量凈空斷面并與開挖輪廓比較，必要時可采用無損檢測或鉆孔抽樣方法檢查襯砌厚度，每個斷面應從拱頂沿兩側不少于3點。隧道超挖回填必須符合設計要求。拱、墻腳以上1m范圍內超挖部分應采用同級混凝土進行回填。邊墻基底應無虛渣雜物及淤泥，邊墻基礎的擴大部分及仰拱的拱座應結合邊墻同時澆筑。檢驗數(shù)量：全部檢查。檢驗方法：現(xiàn)場觀察檢查。施工縫、變形縫的位置和處理應符合設計和施工技術方案的要求。檢驗數(shù)量：全部檢查。檢驗方法：觀察和尺量。混凝土澆筑完畢后，應按施工技術方案及時采取有效的養(yǎng)護措施，并應符合下列規(guī)定：1應在澆筑完畢后的12h以內對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護。2混凝土澆水養(yǎng)護的時間：對采用硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d；對摻用外加劑或有抗?jié)B等要求的混凝土，不得少于14d。3混凝土強度達到1.2Mpa前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。4當日平均氣溫低于5℃時，不得澆水養(yǎng)護。檢驗數(shù)量：全部檢查。檢驗方法：現(xiàn)場觀察。一般項目混凝土拌合物的坍落度應符合設計配合比要求。檢驗數(shù)量：每工作班不少于一次。檢驗方法：坍落度試驗?；炷涟柚魄?，應測定砂、石含水率，并根據(jù)測試結果和理論配合比調整材料用量，提出施工配合比。檢驗數(shù)量：每工作班不應少于一次。檢驗方法：砂、石含水率測試。混凝土原材料每盤稱量的偏差應符合表8.4.15的規(guī)定。表混凝土原材料每盤稱量的允許偏差序號名稱允許偏差商品混凝土站工地攪拌場1水泥、外加劑±1%±2%2粗、細集料±2%±3%3水±1%±2%檢驗數(shù)量：每工作班抽查不少于1次。檢驗方法：復稱。預留泄水孔槽位置、數(shù)量應符合設計要求。檢驗數(shù)量：全部檢查。檢驗方法：觀察、尺量和計數(shù)檢查?；炷两Y構外形尺寸允許偏差和檢驗方法應符合表8.4.17規(guī)定。表混凝土結構外形尺寸允許偏差序號項目邊墻（mm）拱部（mm）檢驗方法1平面位置±10--尺量2直墻垂直度‰2--尺量3拱頂高程--+300水準測量4表面平整度10102m直尺和塞尺檢驗數(shù)量：每澆筑一段檢查一個斷面。混凝土結構表面應密實平整、顏色均勻，不得有疏松、露筋、孔洞、蜂窩、麻面和缺棱掉角等缺陷。檢驗數(shù)量：全部檢查。檢驗方法：觀察。主控項目仰拱填充混凝土所采用的水泥、外加劑應符合本標準第8.4.1、第8.4.2的規(guī)定。仰拱填充混凝土所采用礦物摻合料、粗細集料、配合比設計應符合本標準第8.4.3、第8.4.4、第8.4.6的規(guī)定。仰拱填充混凝土灌注前應清除仰拱表面的雜物和積水。表面處理應滿足設計要求。檢驗數(shù)量：全部檢查。檢驗方法：現(xiàn)場觀察檢查。仰拱填充混凝土抗壓強度試件取樣、留置及強度等級必須符合本標準第8.4.7、第8.4.8條的規(guī)定。仰拱填充混凝土表面高程符合設計要求。檢驗數(shù)量：每澆筑一段檢查一次。檢驗方法：水準測量。仰拱填充混凝土養(yǎng)護應符合本標準第8.4.12條的規(guī)定。一般項目仰拱填充混凝土拌合物的塌落度應符合本標準第8.4.13條的規(guī)定。仰拱填充混凝土施工配合比應符合本標準第8.4.14條的規(guī)定。仰拱填充混凝土原材料每盤稱量的偏差應符合本標準第8.4.15條的規(guī)定。預留泄水孔位置、數(shù)量應符合設計要求。檢驗數(shù)量：全部檢查。檢驗方法：觀察、尺量和計數(shù)檢查。仰拱填充表面平整度應符合設計要求，表面應平順，確保水流暢通。檢驗數(shù)量：全部檢查。檢驗方法：觀察。8.6注漿填充（壁后注漿）主控項目襯砌后背注漿選用的注漿材料質量應符合設計要求。檢驗數(shù)量：每批檢驗一次。檢驗方法：注漿材料性能試驗報告。漿液配合比應符合設計要求和國家相關標準的規(guī)定。檢驗數(shù)量：每100m3檢驗方法：配合比試驗報告。襯砌后背注漿應回填密實。檢驗數(shù)量：每500㎡檢驗一次。檢驗方法：可采用無損檢測、壓水等檢測方法驗證注漿回填密實情況，每個斷面應從拱頂沿兩側不少于3點。一般項目回填注漿應在襯砌混凝土強度達到設計強度的100%后進行。檢驗數(shù)量：全部檢查。檢驗方法：強度試驗報告。注漿范圍符合實際情況及設計要求。檢驗數(shù)量：全部檢查。檢驗方法：觀察。注漿孔的數(shù)量、間距、孔深應符合設計要求。檢驗數(shù)量：全部檢查。檢驗方法：現(xiàn)場觀察、統(tǒng)計、尺量。注漿壓力、注漿數(shù)量應符合設計要求。檢驗數(shù)量：全部檢查。檢驗方法：現(xiàn)場觀察統(tǒng)計。

9監(jiān)控量測9.1一般規(guī)定應根據(jù)隧道地質條件、施工方法、施工環(huán)境條件、設計要求等制定合理的監(jiān)控量測方案，對突發(fā)的施工異常情況必須實施相應的應急監(jiān)測方案；隧道施工中必須設專人按規(guī)定要求負責日常監(jiān)控量測工作。隧道施工監(jiān)控量測儀器和設備應滿足量測精度、抗干擾性、可靠性等要求。應按各類儀器的埋設規(guī)定、監(jiān)控量測方案的要求來埋設變形測點、傳感器；各類埋設測點應牢固可靠，易于識別并妥善保護，不得任意撤換和遭到破壞。隧道監(jiān)控量測工作必須與業(yè)主、施工、監(jiān)理、設計單位緊密配合，監(jiān)測取得的數(shù)據(jù)資料應采用隨時空變化曲線表示，用回歸分析方法進行處理，并及時綜合分析和反饋各項動態(tài)監(jiān)控量測信息，正確指導施工。9.2驗收要求城市隧道施工監(jiān)控量測項目應同步采集地上、地下觀測數(shù)據(jù)，以便全面了解、分析變形動態(tài)。復合式襯砌隧道可以按照表9.2.1來選定監(jiān)控量測項目，測點測線布置、量測方法和量測間隔時間等都應符合規(guī)定要求。表復合式襯砌隧道現(xiàn)場施工監(jiān)控量測項目及要求序號項目名稱方法及工具布置測試精度量測間隔時間1～15天16天～1個月1～3個月大于3個月1施工地質和支護狀況觀察巖性、巖體結構、地下水、支護結構開裂狀況觀察與描述，洞內外現(xiàn)場觀察、地質羅盤等開挖及初期支護后進行—每次開挖爆破后進行2周邊位移各種類型收斂計每5～50m一個斷面，每斷面2～3對測點1～2次/天1次/2天1～2次/周1～3次/月3拱頂下沉精密水準儀、水準尺、鋼尺或測桿每5～50m一個斷面1～2次/天1次/2天1～2次/周1～3次/月4地表下沉精密水準儀、水準尺洞口段、淺埋段每5～20m一個斷面，每斷面至少7個測點，每隧道至少2個斷面，中線每5～20m一個測點開挖面距量測斷面前后2B時，1～2次/天；開挖面距量測斷面前后5B時，1次/2天；開挖面距量測斷面前后5B時，1次/3～7天。(其中B為隧道開挖寬度)5圍巖體內位移(洞內設點)洞內鉆孔中安設單點、多點桿式或鋼絲式位移計每個代表性地段1～2個斷面，每斷面3～7個鉆孔1～2次/天1次/2天1～2次/周1～3次/月6圍巖體內位移(地表設點)地面鉆孔中安設各種位移計每個代表性地段1～2個斷面，每斷面3～5個鉆孔同地表下沉要求7圍巖壓力及兩層支護間壓力各種類型壓力盒每代表地段1～2斷面，每斷面宜設3～7個測點1～2次/天1次/2天1～2次/周1～3次/月8錨桿軸力鋼筋計、錨桿測力計每代表地段1～2斷面，每斷面宜設3～7根錨桿(索)，每根錨桿2～4個測點1～2次/天1次/2天1～2次/周1～3次/月9鋼支撐內力及外力支柱壓力計或其它壓力計每代表地段1～2斷面，每斷面鋼支撐內力設3～7個測點，或外力1對測力計1～2次/天1次/2天1～2次/周1～3次/月10支護、襯砌內應力各類混凝土內應變計及表面應力解除法每代表性地段1～2斷面，每斷面3～7個測點1～2次/天1次/2天1～2次/周1～3次/月11滲水壓力、地下水流量滲壓計、流量計—(滲水壓力)—12圍巖彈性波測試各種聲波儀及配套探頭在有代表性地段設置—————13圍巖爆破地面質點振動速度和噪聲測試測振儀及聲波儀等質點振速根據(jù)臨近建(構)筑物的結構要求設點，施工噪聲可根據(jù)相關規(guī)定的測距設置—隨隧道開挖爆破及時進行注:該表中的1～4項為必測項目，5～13項為選測項目。隧道監(jiān)控量測工作的驗收須提供下列資料：1隧道施工現(xiàn)場監(jiān)控量測方案；2實際測點布置圖與說明；3日常監(jiān)測記錄數(shù)據(jù)，監(jiān)控量測周報、月報以及應急監(jiān)測等階段性分析報告，圍巖和支護的變形位移時態(tài)與典型回歸分析曲線圖、受力時態(tài)曲線圖等；4隧道施工監(jiān)控量測工作總結報告。

10防水和排水10.1一般規(guī)定城市隧道的防排水應堅持“防、截、排、堵相結合，因地制宜、綜合治理”的原則進行；但對由地表水而引起的隧道滲水、漏水和涌水應以堵為主，以保證隧道施工影響區(qū)域生態(tài)環(huán)境的穩(wěn)定。隧道防水應充分利用混凝土襯砌結構的自防水能力，混凝土襯砌抗?jié)B等級設計無要求時，不得低于S6。防水材料應有產品合格證書和性能檢測報告，材料的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產品標準和設計要求。不合格的產品不得在工程中使用，嚴禁使用國家明令禁止使用及淘汰的材料。襯砌背后設置排水盲管（溝）以及隧道底設置中心排水盲溝時，應與襯砌一次施工，施工中應防止混凝土或壓漿漿液浸入盲溝內堵塞水路。盲溝、盲管以及鉆設的排水孔（槽）和洞內排水溝應組成完整的排水系統(tǒng)并符合設計要求。洞頂天溝、截水溝、明洞、隧道洞身以及輔助導坑的排水應按要求與洞外的排水管網(wǎng)合理連接，確保排水順暢。城市隧道襯砌防水應做到襯砌表面不滲水；路面不冒水、不積水；對安裝智能系統(tǒng)和特種設備的隧道其防水要求應從其相關規(guī)定。隧道防、排水施工采用的新工藝、新材料、新方法，應按照有關規(guī)定進行評審及鑒定，并制定專門的施工方案；尤其是防、堵水施工中的預注漿防水工程，必須經(jīng)過反復論證，確保切實可行有效。防水板施工1在防水板鋪設前初期支護基面不得有線流漏水或大面積滲水，如有應在鋪設前進行引排。2防水板應采用無釘鋪設，嚴禁用鐵釘固定。3采用無紡布作濾層時，防水板與無紡布應密切疊合，整體鋪掛。4初期支護施工和襯砌作業(yè)不得損壞防水層，當發(fā)現(xiàn)層面有損壞時應及時修補。初期支護施工與防水板鋪設的施工距離不應小于30m，與二次襯砌的施工距離不應小于10m。5在隧道斷面變化或陰陽角隅處應用砂漿抹成自然順適的弧形。預注漿防水施工1預注漿防水適用于工程開挖前預計涌水量較大的地段或軟弱地層。2預注漿漿液的混合料應符合下列規(guī)定1）具有良好的可注性；2）具有固結后收縮小以及良好的粘結性、抗?jié)B性、耐久性和化學穩(wěn)定性；3）無毒，對環(huán)境污染??；4）采用的注漿工藝應施工操作方便，安全可靠；5）漿液配合比應經(jīng)現(xiàn)場試驗后確定。二次襯砌混凝土澆筑前，應對防水板、止水第(帶)、盲溝(管)等防排水設施的安裝質量進行專項檢查驗收，合格后應立即澆筑二次襯砌混凝土。隧道施工完成后,若出現(xiàn)滲、漏水，承包人應制定專項的整治方案，報相關單位審批后實施；在未達到設計和規(guī)范的要求前，不得組織竣工驗收。10.2洞內排水系統(tǒng)主控項目洞內排水溝(槽)所用原材料的質量必須符合現(xiàn)行技術規(guī)范的要求。檢驗數(shù)量：全部檢查。檢驗方法：檢查原材料的質保書，合格證，進場檢驗報告。蓋板預制構件內的鋼筋數(shù)量、規(guī)格型號應符合設計要求。檢驗數(shù)量：全部檢查檢驗方法：觀察及核查鋼筋的隱蔽檢查記錄。洞內水溝布置、結構形式、溝底高程、縱向坡度應符合設計要求。檢驗數(shù)量：全部檢查。檢驗方法：觀察、儀器量測、尺量。進水孔、泄水孔的位置和間距符合設計要求。檢驗數(shù)量：全部檢查。檢驗方法：觀察、尺量。水溝外墻距線路中心線的距離應符合設計要求。檢驗數(shù)量：全部檢查。檢驗方法：儀器量測。水溝蓋板的規(guī)格、尺寸應符合設計要求；同時不得有空洞及露筋現(xiàn)象檢驗數(shù)量：抽查30%。檢驗方法：觀察、尺量?；炷凉こ瘫仨毎磁鷾实呐浜媳仁┕ぃw板預制必須進行機械振搗，混凝土強度滿足設計要求。檢驗數(shù)量：全部檢查。檢驗方法：檢查混凝土強度試驗報告。盲管（溝）、暗溝及配置的排水孔（槽）和水溝組成的排水系統(tǒng)排水效果良好。洞內排水順暢，無淤積阻塞，進水孔、泄水槽、泄水孔暢通。檢驗數(shù)量：全部檢查。檢驗方法：觀察。一般項目水溝蓋板應鋪設齊全、平穩(wěn)、順直、密貼，無嚴重缺棱掉角，蓋板就位后不得出現(xiàn)顛簸現(xiàn)象，相臨板間高差不得大于5mm。檢驗數(shù)量：每30m檢查一處。檢驗方法：觀察、尺量。水溝斷面尺寸符合設計要求。檢驗數(shù)量：每30m檢查一處。檢驗方法：觀察。洞內排水溝(槽)質量檢驗標準及允許偏差表洞內排水溝(槽)質量檢驗標準及允許偏差項目序號檢查項目規(guī)定值或允許偏差值(mm)檢驗頻率檢驗方法主控項目1混凝土強度(MPa)符合設計要求根據(jù)現(xiàn)行技術規(guī)范抽檢根據(jù)現(xiàn)行技術標準評定2蓋板尺寸+10，0抽檢30%尺量一般項目3進水孔、匯水孔位置符合設計全部尺量4軸線偏位20每30m測一處尺量5流水面高程0，-20每30m測一處，中間拉線水準儀6水溝斷面尺寸±10每30m檢查一處尺量7相臨板間高差≤5每30m檢查一處尺量10.3施工縫與變形縫處理主控項目施工縫、變形縫所用遇水膨脹止水條、止水帶等材料的品種、規(guī)格、性能等應符合設計要求。檢驗數(shù)量：品種、規(guī)格全部檢查，性能按批取樣試驗。檢驗方法：檢查產品合格證、出廠檢驗報告并進行有關性能試驗。施工縫、變形縫的防水構造必須符合設計要求，不得有滲漏檢驗數(shù)量：檢查全部的施工縫和變形縫。檢驗方法：觀察和檢查隱蔽工程驗收記錄。止水帶與襯砌端頭模板應正交，發(fā)現(xiàn)破損應及時修補。檢查數(shù)量：全部。檢驗方法：觀察。遇水膨脹止水條安裝前應檢查是否受潮膨脹，施工時應與接縫表面密貼，并采取緩膨脹措施。檢查數(shù)量：全部。檢驗方法：觀察。一般項目在施工縫與變形縫處安裝止水條(帶)時，應采取有效措施確保位置準確、固定牢靠。中埋式止水帶其中間空心圓環(huán)應與變形縫的中心線重合，不得穿孔或用鐵釘固定；轉彎處應做成弧形或安裝成盆狀，并用專用鋼筋套箍固定。檢驗數(shù)量：全部檢查。檢驗方法：觀察。止水條(帶)接頭連接應符合設計要求，止水帶應采用熱壓焊接，接縫平整、牢固，不得有裂口和脫膠現(xiàn)象；接頭處不得留斷點，搭接長度不應小于50㎜；混凝土澆筑前應校正止水帶位置，保持其位置準確、平直。檢驗數(shù)量：全部檢查。檢驗方法：觀察。施工縫與變形縫處理止水條(帶)質量檢驗標準及允許偏差表止水條(帶)質量檢驗標準及允許偏差項目序號檢查項目規(guī)定值或允許偏差值(mm)檢驗頻率檢驗方法一般項目1縱向偏位±50每環(huán)檢查至少5處尺量2偏離襯砌中心線≤30每環(huán)檢查至少5處尺量10.4防水板防水主控項目防水板、土工復合材料的材質、性能、規(guī)格必須符合設計要求。檢驗數(shù)量：按進場批次檢驗。檢驗方法：檢查產品合格證、出廠檢驗報告、材質性能試驗報告等。防水板必須按設計要求進行搭接，搭接應牢固，其寬度不應小于100mm。檢驗數(shù)量：抽查焊縫數(shù)量的20%，并不得少于3條焊縫。檢驗方法：觀察、尺量防水板搭接縫應采用熱熔雙焊縫，且焊縫連續(xù)。檢驗數(shù)量：抽查焊縫數(shù)量的20%，并不得少于3條焊縫。檢驗方法：雙焊縫間充氣檢查。防水板焊縫無漏焊、假焊、焊焦、焊穿等現(xiàn)象。檢驗數(shù)量：全部。檢驗方法：查驗隱蔽工程驗收記錄、觀察。防水板鋪設前應對噴射混凝土基面進行認真檢查，不得有鋼筋、凸出的管件等尖銳突出物；割除尖銳突出物后，割除部分應用砂漿抹平，保證基面平整度外矢不大于1/6。檢驗數(shù)量：全部。檢驗方法：查驗隱蔽工程驗收記錄、觀察。一般項目防水板鋪設范圍及鋪掛方式應符合設計要求。鋪設時防水板應留有一定的余量，掛吊點設置的數(shù)量應合理，固定點間距：拱部宜為0.8m～；直邊墻宜為～；曲邊墻宜為～，局部凹凸較大時，在凹處應進行加密。檢驗數(shù)量：全部。檢驗方法：查隱蔽工程驗收記錄、觀察。防水板的鋪設應與基層固定牢固，不得有繃緊和破損現(xiàn)象。檢驗數(shù)量：全部。檢驗方法：核查隱蔽工程驗收記錄、觀察。防水板質量檢驗標準及允許偏差表防水板質量檢驗標準及允許偏差項目序號檢查項目規(guī)定值或允許偏差值(mm)檢驗頻率檢驗方法主控項目1搭接寬度≥100檢查全部搭接，每環(huán)檢查不少于6處尺量2縫寬≥25檢查全部搭接，每環(huán)檢查不少于6處尺量一般項目3固定點間距滿足設計要求；設計無要求時執(zhí)行的規(guī)定不小于20%尺量4接縫與施工縫錯開距離≥500每個接縫檢查不少于5處尺量10.5預注漿堵水主控項目漿液的材料原材料及配合比必須符合設計要求。檢驗數(shù)量：按進場批次檢驗。檢驗方法：檢查出廠合格證、質量檢驗報告及材料進場檢驗報告。漿液的配合比檢驗數(shù)量：每次注漿施工前檢查。檢驗方法：檢查現(xiàn)場的計量措施。預注漿的效果必須符合設計要求。檢驗數(shù)量：全部。檢驗方法：目測；必要時采用鉆孔取芯、壓水(或空氣)等方法檢查。一般項目預注漿時漿液不得溢出地面和超出設計的有效注漿范圍檢驗數(shù)量：全部。檢驗方法：觀察檢查。注漿各階段的控制壓力及注漿量應符合設計要求檢驗數(shù)量：全部。檢驗方法：檢查隱蔽工程驗收記錄。預注漿施工質量檢驗標準及允許偏差表預注漿施工質量檢驗標準及允許偏差項目序號檢查項目規(guī)定值或允許偏差值(mm)檢驗頻率檢驗方法一般項目1注漿孔的數(shù)量不少于設計全部計數(shù)2注漿孔布置間距≥25全部尺量3鉆孔深度±50全部尺量4注漿孔角度≤0.5°全部角度尺檢查5注漿后地面隆起≤30每次注漿時水準儀測量10.6洞外排水和明洞防水(該部分為原第10章新增加內容)主控項目洞外天溝、截水溝、明洞、輔助坑道等的邊坡排水溝、仰坡坡頂截水溝結構形式和位置應符合設計，并結合永久排水系統(tǒng)及早修建。檢驗數(shù)量：全部檢查。檢驗方法：對照設計圖紙觀察檢查。隧道覆蓋層較薄和地層滲透性強的洞頂?shù)乇硭幚?，應符合下列?guī)定：1、洞口附近和淺埋地段洞頂不積水；2、地表溝(谷)、坑洼、鉆孔、探坑等應用不透水土壤回填，并分層夯實；3、洞頂?shù)呐潘疁?槽)應排水良好，水流暢通；4、洞頂設有高壓水池時應遠離隧道軸線，并作好防滲措施，對水池的溢水應有疏導措施；5、洞頂有井、泉、池沼、水田等時，應妥善處理，不宜將水源截斷、堵死。檢驗數(shù)量：全部檢查。檢驗方法：對照設計圖紙和施工方案，觀察檢查。漿砌水溝砌縫砂漿應飽滿；不鋪砌水溝的縫隙應填塞密實；檢驗數(shù)量：全部檢查。檢驗方法：觀察檢查。截、排水溝砌體和構件所用原材料的質量必須符合現(xiàn)行技術規(guī)范的要求。檢驗數(shù)量：全部檢查。檢驗方法：檢查原材料的質保書，合格證，進場檢驗報告。截、排水溝砌體和構件砂漿、混凝土強度應符合設計要求。檢驗數(shù)量：全部檢查。檢驗方法：檢查砂漿、混凝土強度試驗報告。明洞防水層材料的質量和規(guī)格等應符合設計和規(guī)范要求。檢驗數(shù)量：全部檢查。檢驗方法：檢查產品合格文件及檢驗報告。一般項目截水溝和排水溝溝底無阻水、積水現(xiàn)象，具備鋪砌要求；臨時排水設施與現(xiàn)有排水溝渠連通。檢驗數(shù)量：全部檢查。檢驗方法：檢查隱蔽驗收報告及現(xiàn)場觀察檢查。截、排水溝砌體砌縫砂漿應飽滿，勾縫密實，混凝土結構無蜂窩麻面現(xiàn)象。檢驗數(shù)量：全部檢查。檢驗方法：觀察檢查。砌體內側及溝底應平順、整齊，無裂縫、空鼓現(xiàn)象。檢驗數(shù)量：全部檢查。檢驗方法：觀察檢查。土工布的鋪設應拉直平順，接縫搭接要求符合設計要求。檢驗數(shù)量：全部檢查。檢驗方法：觀察檢查。反濾層設置應層次分明，材料應符合設計要求或選用篩選過的中砂、粗砂、礫石等滲水性材料，并分層填筑。檢驗數(shù)量：全部檢查。檢驗方法：查隱蔽檢查驗收記錄。明洞防水系統(tǒng)施工前，混凝土外部應平整，不得有鋼筋等尖銳物露出。檢驗數(shù)量：全部檢查。檢驗方法：查隱蔽檢查驗收記錄。洞外排水和明洞防水工程允許偏差應符合表10.6.13的規(guī)定。表洞外排水和明洞防水工程允許偏差項目序號檢查項目規(guī)定值或允許偏差值(mm)檢驗頻率檢驗方法主控項目1砂漿、混凝土強度(MPa)符合設計要求根據(jù)現(xiàn)行技術規(guī)范抽檢根據(jù)現(xiàn)行技術標準評定一般項目2水溝斷面尺寸±10每30m檢查一處尺量3水溝軸線偏位20每30m測一處尺量4水溝流水面高程0，-20每30m測一處，水準儀5鋪砌厚度(mm)不小于設計值每30米測一處尺量

11隧道裝飾11.1一般規(guī)定材料1隧道裝飾工程所用材料的品種、規(guī)格和質量應符合設計要求，符合國家和重慶市現(xiàn)行標準的規(guī)定。當設計無要求時，應符合國家和重慶市現(xiàn)行標準的規(guī)定。嚴禁使用國家和重慶市明令淘汰的材料。2所有材料進場時應對品種、規(guī)格、外觀和尺寸進行驗收。材料包裝應完好，應有產品合格證書、中文說明書及相關性能的檢測報告；進口產品應按規(guī)定進行商品檢驗。3進場后需要進行復驗的材料種類及項目應符合本章各節(jié)的規(guī)定。同一廠家生產的同一品種、同一類型的進場材料應至少抽取一組樣品進行復驗，當合同另有約定時應按合同執(zhí)行。4所有進場材料復驗均應進行見證最樣和見證送檢。國家或重慶市規(guī)定或合同約定應對材料進行見證檢測時，或對材料的質量發(fā)生爭議時，應進行見證檢測。5現(xiàn)場配制的材料如砂漿、膠粘劑等，應按設計要求或產品說明書配制。施工1施工單位應遵守安全、環(huán)保、健康的法律法規(guī)，并采取有效措施控制施工現(xiàn)場的各種揚塵、廢氣、廢棄物、噪聲、振動等對周圍環(huán)境造成污染和工人健康造成危害。2施工單位應遵守有關施工安全、勞動保護、防火防毒的法律法規(guī)，并應配備必要的設備、器具和標識。3隧道裝飾工程應在隧道結構工程質量驗收合格后施工。4隧道裝飾工程施工前宜有主要材料的樣板或做樣板區(qū)(件)并宜經(jīng)有關各方確認。5隧道裝飾施工過程中應做好半成品、成品的保護，防止污染和損壞。6隧道裝飾工程驗收前應將施工現(xiàn)場清理干凈。11.2抹灰裝飾一般規(guī)定抹灰工程分普通抹灰和高級抹灰，設計無要求時，按普通抹灰驗收。抹灰工程驗收時應檢查下列文件和記錄：1抹灰工程的施工圖、設計說明及其它設計文件。2材料的產品合格證書、性能檢測報告、進場驗收記錄和復驗報告。3隱蔽工程驗收記錄。4施工記錄。抹灰工程應對水泥的凝結時間和安定性進行復驗。抹灰工程應對下列隱蔽工程項目進行驗收：1抹灰總厚度大于或等于35mm時的加強措施。2不同材料基體交接處的加強措施。各分項工程的檢驗批劃分及檢查數(shù)量應符合下列規(guī)定：1相同材料、工藝和施工條件的抹灰按隧道長度每25m～50m應劃分為一個檢驗批，不足25m長度也應劃分為一個檢驗批。每5m應檢查一處并不得少于3處。2相同材料、工藝和施工條件的抹灰按抹灰面積每500m2～1000m2應劃分為一個檢驗批，不足500m2抹灰工程施工前應預留隧道電氣、通風、消防等設施的各種孔洞并安裝相關設施。抹灰用的石灰膏的熟化期不應少于15d；罩面用的磨細石灰粉的熟化期不應少于3d。抹灰用各種塑化劑應質量合格，摻量應符合規(guī)定。各種砂漿抹灰層，在凝結前應防止快干、水沖、撞擊和振動，在凝結后應采取措施防止污染和損壞。水泥砂漿抹灰層應在濕潤條件下養(yǎng)護。抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結牢固。主控項目抹灰前基層表面的塵土、污垢、油漬等應清除干凈，并應灑水潤濕。檢驗方法：檢查施工記錄。抹灰所用材料的品種和性能應符合設計要求。水泥的凝結時間和安定性復驗后應合格，砂漿的配合比應符合設計要求。檢驗方法：檢查產品合格證書，進場驗收記錄，復驗報告和施工記錄。抹灰工程應分層進行。當抹灰總厚度大于或等于35mm時，應采取加強措施。不同材料基體交接處表面的抹灰，應采取防止開裂的加強措施，當采用加強網(wǎng)時，加強網(wǎng)與各基體的搭接寬度不應小于100mm。檢驗方法：檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄。抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結牢固，抹灰層應無脫層、空鼓，面層應無爆灰和裂縫。檢驗方法：觀察；用小錘輕擊檢查；檢查施工記錄。一般項目抹灰工程的表面質量應符合下列規(guī)定：1普通抹灰表面應光滑、潔凈、接搓平整、分格縫清晰。2高級抹灰表面應光滑、潔凈、顏色均勻、無抹紋，分格縫和灰線應清晰美觀。檢驗方法：觀察；手摸檢查。邊角、孔洞周圍的抹灰表面應整齊、光滑。檢驗方法：觀察。抹灰層的總厚度應符合設計要求，水泥砂漿不得抹在石灰砂漿層上，罩面石膏灰不得抹在水泥砂漿層上。檢驗方法：檢查施工記錄。抹灰分格縫的設置應符合設計要求，寬度