公路橋梁工程支架現(xiàn)澆箱梁施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

支架現(xiàn)澆箱梁施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1.0編制目的的編制支架現(xiàn)澆箱箱梁施工作業(yè)業(yè)指導(dǎo)書(shū)的目目的就是為了了更好的指導(dǎo)導(dǎo)施工生產(chǎn)，使使現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人人員能夠明確確支架現(xiàn)澆箱箱梁的工藝，規(guī)規(guī)范施工。2.0編制依據(jù)據(jù)《公路橋涵施工工技術(shù)規(guī)范》《公路工程質(zhì)量量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)》3.0適用范圍圍支架法施工一般般適用于地基基條件較好，跨跨越旱地或淺淺水河流且橋橋墩高度較低低的簡(jiǎn)支梁、連連續(xù)梁、連續(xù)續(xù)剛構(gòu)梁。4.0施工工藝藝流程圖4-1

支架現(xiàn)澆梁梁施工工藝框框圖5.0施工工藝藝流程5.1施工準(zhǔn)備備(1)審核施施工圖紙、熟熟悉規(guī)范和標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，學(xué)習(xí)實(shí)實(shí)施性施工組組織設(shè)計(jì)。制制訂對(duì)應(yīng)的施施工計(jì)劃。(2)人員、機(jī)機(jī)械、設(shè)備和和材料根據(jù)開(kāi)開(kāi)工報(bào)告要求求進(jìn)場(chǎng)。(3)收集現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地形、水文文的實(shí)際情況況，對(duì)可能出出現(xiàn)的影響制制訂相應(yīng)的措措施(4)復(fù)核導(dǎo)線線和水準(zhǔn)，并并進(jìn)行加密。5.2地基處理理(1)橋梁下部部構(gòu)造場(chǎng)地范范圍內(nèi)地面及及基底處理根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要要求，確定滿滿堂支架搭設(shè)設(shè)范圍。將原地面挖深11m,換填礫礫石，每300cm碾壓一一次，必須用用機(jī)械設(shè)備壓壓實(shí)，并做地地基承載力實(shí)實(shí)驗(yàn)，在基礎(chǔ)礎(chǔ)達(dá)到承載力力要求后再開(kāi)開(kāi)始下一個(gè)循循環(huán)工序。（必必要時(shí)刻采用用灌注樁、沉沉入樁等方法法進(jìn)行地基加加固）場(chǎng)地整平，高出出地面不受雨雨水浸泡影響響，由中心線線至邊保持22%橫坡。支支架位于坡地地上時(shí)，應(yīng)將將地基的坡面面挖成臺(tái)階。橋下支架場(chǎng)地范范圍頂層全部部采用砼硬化化。厚度滿足足支架受力要要求而不開(kāi)裂裂下沉，要求求必須平整，高高差不得大于于5cm。也也可對(duì)支架落落腳點(diǎn)位置單單獨(dú)設(shè)置條形形混凝土基礎(chǔ)礎(chǔ)，基礎(chǔ)須滿滿足支架施工工對(duì)地基承載載力的要求。澆澆筑混凝土?xí)r時(shí)地基的沉降降量不大于55mm。支架位于水中時(shí)時(shí)，其基礎(chǔ)應(yīng)應(yīng)采用樁基。(2)排水措施施如支架搭設(shè)位置置有河流或水水溝通過(guò)，沿沿河溝埋設(shè)涵涵管以便排洪洪需要，將上上游流水引至至涵洞中，排排入下游的自自然溝底中。5.3支架架設(shè)設(shè)梁體現(xiàn)澆支架采采用碗扣式多多功能鋼管腳腳手架搭設(shè)，支支架間距和型型式根據(jù)箱梁梁設(shè)計(jì)重量及及支架高度計(jì)計(jì)算確定，配配置可調(diào)底座座和可調(diào)支架架托座，支架架托座上鋪設(shè)設(shè)方木縱、橫橫梁。(1)測(cè)量放樣樣測(cè)量人員用全站站儀放樣出箱箱梁在地基上上的豎向投影影線，并用白白灰撒上標(biāo)志志線，現(xiàn)場(chǎng)技技術(shù)員根據(jù)投投影線定出梁梁體的中心線線，同樣用白白灰線做上標(biāo)標(biāo)記。根據(jù)中中心線向兩側(cè)側(cè)對(duì)稱(chēng)布設(shè)碗碗扣支架。(2)布設(shè)立桿桿支墊根據(jù)立桿位置布布設(shè)立桿墊板板，支架基礎(chǔ)礎(chǔ)全部架立在在混凝土上。立立桿支墊在用用砂或者石粉粉找平后可直直接支墊，或或采用5cmm木板，使立立桿處于墊板板中心，墊板板放置平整、牢牢固，底部無(wú)無(wú)懸空現(xiàn)象。(3)碗扣支架架安裝根據(jù)立桿及橫桿桿的設(shè)計(jì)組合合，從底部向向頂部依次安安裝立桿、橫橫桿。安裝時(shí)時(shí)應(yīng)保證立桿桿處于墊塊中中心，一般先先全部裝完一一個(gè)作業(yè)面的的底部立桿及及部分橫桿，再再逐層往上安安裝，同時(shí)安安裝所有橫桿桿。立桿和橫橫桿安裝完畢畢后，安裝斜斜撐桿，保證證支架的穩(wěn)定定性。斜撐通通過(guò)扣件與碗碗扣支架連接接，安裝時(shí)盡盡量布置在框框架結(jié)點(diǎn)上。(4)頂托安裝裝為便于在支架上上高空作業(yè)，安安全省時(shí)，在在地面上大致致調(diào)好頂托伸伸出量，再運(yùn)運(yùn)至支架頂安安裝。根據(jù)梁梁底高程變化化決定橫橋向向控制斷面間間距，順橋向向設(shè)左、中、右右三個(gè)控制點(diǎn)點(diǎn)，精確調(diào)出出頂托標(biāo)高。然然后用明顯的的標(biāo)記標(biāo)明頂頂托伸出量，以以便校驗(yàn)。最最后再用拉線線內(nèi)插方法，依依次調(diào)出每個(gè)個(gè)頂托的標(biāo)高高，頂托伸出出量一般控制制在30cmm以內(nèi)為宜。(5)縱橫梁安安裝頂托標(biāo)高調(diào)整完完畢后，根據(jù)據(jù)施工組織設(shè)設(shè)計(jì)，在其上上安放縱梁及及橫梁，橫梁梁長(zhǎng)度隨橋梁梁寬度而定，比比頂板一邊各各寬出至少550cm，以以支撐外模支支架及檢查人人員行走。安安裝縱橫方木木時(shí)，應(yīng)注意意橫向方木的的接頭位置與與縱向方木的的接頭錯(cuò)開(kāi)，且且在任何相鄰鄰兩根橫向方方木接頭不在在同一平面上上。(6)支架預(yù)壓壓預(yù)壓采用砂袋，預(yù)預(yù)壓范圍為箱箱梁底部，重重量不小于箱箱梁總重的11.05～11.1倍。根根據(jù)實(shí)測(cè)的預(yù)預(yù)壓結(jié)果，對(duì)對(duì)懸臂板模板板的預(yù)拱度作作相應(yīng)調(diào)整。支架搭設(shè)好后，上上鋪箱梁底模模，吊放足夠夠的砂袋于每每跨，壓前在在每跨底模外外側(cè)布置觀測(cè)測(cè)點(diǎn)，定期測(cè)測(cè)量相應(yīng)觀測(cè)測(cè)點(diǎn)標(biāo)高，當(dāng)當(dāng)變形穩(wěn)定后后，取下砂袋袋卸載，分析析測(cè)量數(shù)據(jù)，計(jì)計(jì)算出底模預(yù)預(yù)拱度值，通通過(guò)托座及木木楔調(diào)整好底底模標(biāo)高。預(yù)預(yù)壓過(guò)程中要要檢查支架的的工作情況，扣扣桿件有無(wú)壓壓彎或變形，方方木有無(wú)壓裂裂等。預(yù)壓分三級(jí)加載載，第一、二二次分別加載載總重的300%，第三次次加載總重的的40%。每每階段加載間間隔時(shí)間不少少于24小時(shí)時(shí)。沙袋卸載時(shí)繼續(xù)續(xù)觀測(cè)。卸載載完成后記錄錄好觀測(cè)值。根根據(jù)觀測(cè)記錄錄，整理出預(yù)預(yù)壓沉降結(jié)果果，調(diào)整碗扣扣支架頂托的的標(biāo)高來(lái)控制制箱梁底板及及懸臂的預(yù)拱拱高度。5.4支座安裝裝支座必須按設(shè)計(jì)計(jì)要求制造，出出廠時(shí)必須有有檢驗(yàn)證書(shū)和和產(chǎn)品合格證證，并按相關(guān)關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行抽抽樣檢驗(yàn)，合合格后方能使使用。(1)安裝前全全面檢查支座座零件有無(wú)丟丟失、損壞，相相對(duì)各滑移面面用丙酮或乙乙醇清潔，其其它部件也應(yīng)應(yīng)清洗干凈。(2)支座除標(biāo)標(biāo)高符合設(shè)計(jì)計(jì)要求外，保保證平面兩個(gè)個(gè)方向的水平平。支座四角角高差不得大大于規(guī)范要求求。承壓力小小于或等于55000KNN時(shí)，高差小小于1mm；；承壓力大于于5000KKN時(shí)，高差差小于2mmm。(3)注意支座座順橋向與橫橫向的安放位位置，支座上上下各件橫向向必須對(duì)中，或或由于安裝時(shí)時(shí)溫度與設(shè)計(jì)計(jì)溫度不同，縱縱向支座上下下各件錯(cuò)開(kāi)的的距離必須與與計(jì)算值相等等。(4)支座中心心線與主橋中中心線應(yīng)重合合或平行。(5)縱向活動(dòng)動(dòng)支座安裝時(shí)時(shí)，上下導(dǎo)向向檔塊必須保保持平行。5.5模板安裝裝梁體外?？刹捎糜么髩K竹膠板板，也可采用用大型組合鋼鋼模；內(nèi)模采采用大塊竹膠膠板拼裝而成成。模板要保證混凝凝土結(jié)構(gòu)和構(gòu)構(gòu)件各部分設(shè)設(shè)計(jì)形狀、尺尺寸和相互間間位置正確；；必須具有足足夠的強(qiáng)度、剛剛度和穩(wěn)定性性、能承受新新澆筑混凝土土的重力、側(cè)側(cè)壓力及施工工中可能產(chǎn)生生的荷載，接接縫密實(shí)，不不漏漿。模板的安裝要結(jié)結(jié)合鋼筋及預(yù)預(yù)應(yīng)力管道的的埋設(shè)依次進(jìn)進(jìn)行。(1)底模板底模安裝前，先先調(diào)整好支架架頂部方木的的高度，再鋪鋪設(shè)模板。模模板在安裝之之前全面涂刷刷脫模劑。底底板按設(shè)計(jì)圖圖紙要求設(shè)坡坡，橫向?qū)挾榷纫笥诹旱椎讓挾?，梁底底兩?cè)模板要要各超出梁底底邊線不小于于5cm，以以利于在底模模上支立側(cè)模模。模板之間間連接部位采采用海綿膠條條以防漏漿，模模板之間的錯(cuò)錯(cuò)臺(tái)不超過(guò)11mm。模板板拼接縫要縱縱橫成線，避避免出現(xiàn)錯(cuò)縫縫現(xiàn)象。底模板鋪設(shè)完畢畢后，進(jìn)行平平面放樣

，全面測(cè)量量底板縱橫向向標(biāo)高，根據(jù)據(jù)測(cè)量結(jié)果將將底模板調(diào)整整到設(shè)計(jì)標(biāo)高高。(2)腹板外模模板和翼緣板板模根據(jù)測(cè)量放樣定定出箱梁底板板邊緣線，在在底模板上彈彈上墨線，然然后安裝側(cè)模模板。模板接接縫處粘貼海海綿膠條防止止漏漿。模板的支撐要牢牢固。翼板和和頂板采用框框架式支撐。腹腹板模板除設(shè)設(shè)置外部支撐撐外，還需設(shè)設(shè)置與內(nèi)模的的對(duì)拉桿。對(duì)對(duì)拉桿采用220mm以上上粗鋼筋，鋼鋼筋外部套塑塑料套管，以以便拉桿取出出。各處接縫縫要連接緊密密，在接縫位位置加貼雙面面膠帶，確保保不漏漿。模板安裝完畢后后，檢查模板板斷面尺寸、標(biāo)標(biāo)高和線型，確確保梁體外觀觀尺寸符合設(shè)設(shè)計(jì)要求。(3)箱室模板板內(nèi)模為大塊竹膠膠板組合成型型，其包括腹腹板內(nèi)模和頂頂板底模，連連續(xù)廂梁上還還設(shè)有橫隔板板及過(guò)人洞模模板。底、腹板鋼筋及及預(yù)應(yīng)力管道道安裝完成后后，在廂室內(nèi)內(nèi)拼裝內(nèi)模。內(nèi)模安裝的同時(shí)時(shí)，搭設(shè)廂室室內(nèi)支架。支支架必須搭設(shè)設(shè)穩(wěn)固，保證證內(nèi)模尺寸要要求，能對(duì)內(nèi)內(nèi)模起限位與與加固作用，同同時(shí)能支撐頂頂板底模、鋼鋼筋及混凝土土重量。如廂廂室內(nèi)設(shè)有橫橫隔板，在橫橫隔板位置須須進(jìn)行加固。內(nèi)模通過(guò)腹板上上的對(duì)拉桿與與外模相互拉拉結(jié)，進(jìn)行限限位與加固。澆筑之前應(yīng)注意意留置進(jìn)人孔孔和張拉鋸齒齒塊吊裝千斤斤頂?shù)目锥?。?nèi)模安裝完畢后后，嚴(yán)格檢查查各部位尺寸寸是否正確。(4)端模安裝裝安裝前將梁體端端頭預(yù)應(yīng)力管管道位置標(biāo)注注出，并留設(shè)設(shè)對(duì)應(yīng)大小的的孔眼。鋼筋和預(yù)應(yīng)力管管道安裝完畢畢后，將留置置預(yù)應(yīng)力管道道的橡膠管或或波紋管穿過(guò)過(guò)端模上對(duì)應(yīng)應(yīng)的孔眼，進(jìn)進(jìn)行端模安裝裝就位。安裝裝過(guò)程中對(duì)預(yù)預(yù)應(yīng)力管道逐逐根檢查，查查看是否處于于設(shè)計(jì)位置。安裝模板時(shí)要注注意預(yù)埋件的的安裝，嚴(yán)格格按設(shè)計(jì)圖紙紙施工，確保保梁體上預(yù)埋埋件位置準(zhǔn)確確無(wú)誤，無(wú)遺遺漏。(5)預(yù)應(yīng)力錨錨穴模板根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要要求，在梁體體預(yù)應(yīng)力筋張張拉端留設(shè)錨錨穴，錨穴模模板根據(jù)圖紙紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸制制作并安裝?？v向預(yù)應(yīng)力錨穴穴位于梁端，可可在端模制作作時(shí)，將錨穴穴模板固定在在端模上，和和端模一起安安裝。連續(xù)廂梁上的橫橫向預(yù)應(yīng)力布布置在頂板與與梁體橫隔板板上，根據(jù)設(shè)設(shè)計(jì)圖紙將錨錨穴模板安裝裝在橫向預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋的張拉拉端。豎向預(yù)應(yīng)力筋的的張拉端在頂頂板上，在安安裝頂板面層層鋼筋的同時(shí)時(shí)，將錨穴模模板嵌入鋼筋筋網(wǎng)。錨穴模板安裝好好后，對(duì)錨穴穴進(jìn)行封閉，以以免混凝土灌灌入錨穴，堵堵塞預(yù)應(yīng)力管管道或?qū)⒁汛┐┦念A(yù)應(yīng)力力筋粘結(jié)在一一起。5.6鋼筋安裝裝及預(yù)應(yīng)力管管道安裝鋼筋在鋼筋加工工廠內(nèi)下料、加加工成型，采采用平板車(chē)運(yùn)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎扎，綁扎分底底板鋼筋、腹腹板鋼筋和頂頂板鋼筋三部部分。同時(shí)進(jìn)進(jìn)行預(yù)應(yīng)力管管道的埋設(shè)。(1)安裝順序序安裝底板底層及及腹板主骨架架鋼筋→安裝底板波波紋管及腹板板波紋管→鋼筋底板頂頂層鋼筋及腹腹板鋼筋→安裝頂板底底層鋼筋→安裝頂板波波紋管→安裝頂板頂頂層鋼筋。(2)鋼筋要求求位置正確、綁綁扎牢靠，焊焊接接頭按要要求錯(cuò)開(kāi)，保保護(hù)層設(shè)置符符合設(shè)計(jì)及規(guī)規(guī)范要求。(3)預(yù)應(yīng)力管管道采用金屬屬或塑料波紋紋管成孔。為為保證波紋管管位置準(zhǔn)確，波波紋管安裝到到位后，根據(jù)據(jù)設(shè)計(jì)要求設(shè)設(shè)置定位網(wǎng)或或定位筋，波波紋管曲線部部分須進(jìn)行加加密。定位鋼鋼筋梁體鋼筋筋點(diǎn)焊固定。波波紋管與普通通鋼筋位置相相抵觸時(shí)，可可適當(dāng)移動(dòng)梁梁體構(gòu)造鋼筋筋。(4)預(yù)應(yīng)力波波紋管接長(zhǎng)時(shí)時(shí)，接縫處用用膠布進(jìn)行密密封，密封長(zhǎng)長(zhǎng)度至少超出出接頭2000mm，接縫縫纏裹用膠布布至少三層，以以免漏漿。在在鋸齒塊位置置按設(shè)計(jì)要求求設(shè)置防崩鋼鋼筋。并在預(yù)預(yù)應(yīng)力錨頭下下增設(shè)細(xì)密鋼鋼筋網(wǎng)片。(5)梁體縱向向預(yù)應(yīng)力筋可可以先通過(guò)波波紋管成孔，待待混凝土澆筑筑后再進(jìn)行穿穿束，也可以以在混凝土澆澆筑前先穿好好束，再澆筑筑梁體混凝土土。連續(xù)箱梁梁的橫向預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋和豎向向預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)應(yīng)先穿束，將將錨固端固定定在梁體內(nèi)，封封堵管口，將將張拉端留置置在模板外，并并做好防進(jìn)漿漿的措施。5.7混凝土施施工(1)混凝土澆澆筑砼由拌合站集中中拌和，罐車(chē)車(chē)運(yùn)輸，泵送送入模，水平平分層澆筑，插插入式振動(dòng)器器搗固密實(shí)，梁梁體砼應(yīng)連續(xù)續(xù)澆筑，一次次性澆筑完成成。澆注混凝土?xí)r，按按水平分層，斜斜向分段的方方式澆筑，每每箱的底板、腹腹板高度，沿沿結(jié)構(gòu)橫截面面以斜坡層向向前推進(jìn)斜坡坡層傾斜角220°～25°?？v向澆注注順序如下圖圖3-2所示示：梁體混凝土澆筑筑施工時(shí)，順順橋向應(yīng)從低低處向高處進(jìn)進(jìn)行澆筑，橫橫橋向應(yīng)對(duì)稱(chēng)稱(chēng)澆筑?；炷翝仓^(guò)程程中，應(yīng)對(duì)整整個(gè)支架的變變形、位移、節(jié)節(jié)點(diǎn)和卸架設(shè)設(shè)備的壓縮、支支架地基的沉沉降等進(jìn)行監(jiān)監(jiān)測(cè)，如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)超過(guò)允許值值的變形、沉沉降，立即采采取加固措施施進(jìn)行處理。(2)混凝土養(yǎng)養(yǎng)護(hù)梁體砼澆筑完初初凝后應(yīng)立即即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，在在養(yǎng)護(hù)期間，使使砼表面保持持濕潤(rùn)，防止止雨淋、日曬曬。因此，對(duì)對(duì)砼外露面，待待表面收漿、凝凝固后即用土土工布覆蓋，并并及時(shí)在模板板及土工布上上灑水，養(yǎng)護(hù)護(hù)期不少于設(shè)設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)規(guī)定的時(shí)間。5.8預(yù)應(yīng)力施施工(1)張拉工藝藝流程：制束束→穿束→預(yù)張拉→初張拉→終張拉→錨具外鋼絞絞線切割。(2)下料及編編束：鋼絞線線的下料采用用砂輪切割機(jī)機(jī)切割。按設(shè)設(shè)計(jì)尺寸下料料后，編束后后用鐵絲綁扎扎，間距1～～1.5m。編編束時(shí)應(yīng)先將將鋼絞線用梳梳溜板理順，并并盡量使各根根鋼絞線松緊緊一致。(3)穿束方法法：人工穿束束（較長(zhǎng)的鋼鋼絞線可采用用穿束機(jī)穿束束）。預(yù)應(yīng)力力管道成孔采采用預(yù)埋波紋紋管、內(nèi)穿塑塑料管的方法法施工。也可可直接將預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋先穿束束，再進(jìn)行混混凝土澆筑。(4)在梁體混混凝土強(qiáng)度及及彈性模量達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)要求求的張拉強(qiáng)度度后，才能進(jìn)進(jìn)行預(yù)應(yīng)力鋼鋼束的張拉。張張拉前對(duì)千斤斤頂和壓力表表進(jìn)行對(duì)應(yīng)校校核，校正有有效期為6個(gè)個(gè)月且不超過(guò)過(guò)300次張張拉作業(yè)。張張拉用工具錨錨和限位板必必須與千斤頂頂和工作錨配配套，錨具、夾夾具的性能和和硬度指標(biāo)必必須滿足設(shè)計(jì)計(jì)及規(guī)范要求求。(5)預(yù)應(yīng)力筋筋張拉前，應(yīng)應(yīng)清楚管道內(nèi)內(nèi)雜物和積水水。(6)按設(shè)計(jì)張張拉順序施工工。按均衡對(duì)對(duì)稱(chēng)，交錯(cuò)張張拉的原則進(jìn)進(jìn)行。在張拉拉前根據(jù)測(cè)試試的管道摩阻阻及喇叭口摩摩阻實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)據(jù)，調(diào)整張拉拉力，實(shí)行張張拉力和伸長(zhǎng)長(zhǎng)值指標(biāo)雙控控，張拉以張張拉力控制為為主，以鋼束束伸長(zhǎng)值進(jìn)行行校核，實(shí)測(cè)測(cè)伸長(zhǎng)值不得得超過(guò)計(jì)算伸伸長(zhǎng)值的±6%。(7)張拉加載載應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)要求進(jìn)行。預(yù)應(yīng)力張拉前應(yīng)應(yīng)用初張拉00.1σk張拉一次次，再開(kāi)始測(cè)測(cè)伸長(zhǎng)值，張張拉順序?yàn)椋海?→0.1σkk（作伸長(zhǎng)量量標(biāo)記）→0.2σk→σk（持荷荷5分鐘）→→錨固。張拉記錄宜采用用0.2σk時(shí)伸長(zhǎng)量量減去0.11σk時(shí)伸長(zhǎng)量量來(lái)代替0～～0.1σk的伸長(zhǎng)量量。(8)終張拉完完成，24小小時(shí)候檢查確確認(rèn)無(wú)滑絲、斷斷絲現(xiàn)象，即即可切割錨外外多余鋼絞線線，用角磨機(jī)機(jī)切割。5.9孔道壓漿漿及封端(1)縱向鋼束束張拉錨固后后，利用砂輪輪切割機(jī)切除除多余鋼絞線線，48h內(nèi)內(nèi)完成孔道壓壓漿。(2)利用快硬硬水泥砂漿封封錨，將錨板板、夾片及外外露鋼絞線全全部包裹密實(shí)實(shí)，封錨后66小時(shí)左右開(kāi)開(kāi)始灌漿；(3)清理錨墊墊板上的灌漿漿孔，保證灌灌漿通道通暢暢，與引出管管接通。以高端為抽真空空端，低端為為灌漿端，安安裝引出管，球球閥和接頭，并并檢查其功能能。(4)灌漿先抽取管內(nèi)空氣氣，啟動(dòng)真空空泵進(jìn)行抽真真空,直致--0.06～～-0.1MMpa，并保保持穩(wěn)定。利利用砂漿攪拌拌機(jī)將水泥漿漿按施工配合合比拌好，開(kāi)開(kāi)啟壓漿機(jī)進(jìn)進(jìn)行灌漿，直直到排漿連續(xù)續(xù)且與灌漿泵泵中的濃度一一樣時(shí)，關(guān)掉掉最高點(diǎn)的排排氣閥，仍繼繼續(xù)灌漿使管管道內(nèi)有0..6Mpa的的壓力，持壓壓1～2分鐘鐘，關(guān)掉壓漿漿閥，完成灌灌漿。灌漿過(guò)過(guò)程中，真空空泵保持連續(xù)續(xù)工作。(5)封端孔道壓漿后，及及時(shí)進(jìn)行梁端端封錨，封錨錨端鋼筋嚴(yán)格格按設(shè)計(jì)文件件的要求與梁梁體連接，澆澆筑封錨端砼砼的模板必須須使用鋼模，砼砼的澆注和養(yǎng)養(yǎng)護(hù)應(yīng)按現(xiàn)澆澆砼中的有關(guān)關(guān)規(guī)定和要求求進(jìn)行。封端前應(yīng)先將梁梁端部周?chē)鷽_沖洗干凈并鑿鑿毛，不得撞撞擊錨具，然然后按圖紙要要求布置鋼筋筋網(wǎng)，澆筑封封端混凝土。封端時(shí)還注意混混凝土顏色，必必須和周?chē)旎炷令伾灰恢拢３只旎炷帘砻婷烂烙^。封端混凝土強(qiáng)度度等級(jí)應(yīng)與梁梁體混凝土強(qiáng)強(qiáng)度等級(jí)相同同。5.10支架及及模板拆除在梁體張拉完成成后，壓漿強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)強(qiáng)度，方可可拆除支架和和底模。梁底模及支架卸卸載順序，嚴(yán)嚴(yán)格按照從梁梁體撓度最大大處支架節(jié)點(diǎn)點(diǎn)開(kāi)始，逐步步向兩端卸落落相鄰節(jié)點(diǎn)，當(dāng)當(dāng)達(dá)到一定卸卸落量后，支支架方可脫落落梁體。6.0質(zhì)量控制制6.1模板質(zhì)量量控制標(biāo)準(zhǔn)((表6-1))表6-1

模模板尺寸質(zhì)量量控制標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)

目允許偏差（mmm）模板標(biāo)高±10模板內(nèi)部尺寸+5，0軸線偏位10裝配式構(gòu)件支承承面的標(biāo)高+2，－5模板相鄰兩板表表面高低差2模板表面平整5預(yù)埋件中心線位位置3預(yù)留孔洞中心線線位置10預(yù)留孔洞截面內(nèi)內(nèi)部尺寸+10，0支架縱軸的平面位置置跨度的1/10000或300曲線形的標(biāo)高((包括建筑拱拱度在內(nèi))+20，－1006.2預(yù)應(yīng)力管管道及鋼筋安安裝質(zhì)量控制制標(biāo)準(zhǔn)（表66-2）表6-2

預(yù)預(yù)應(yīng)力管道及及鋼筋安裝質(zhì)質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng)

目允許偏差1預(yù)留管道在任何何方向與設(shè)計(jì)計(jì)位置的偏差差距跨中4m范圍圍：≤4mm其余部位位：≤6mm2橋面主筋與設(shè)計(jì)計(jì)位置偏差≤15mm3底板鋼筋間距與與設(shè)計(jì)位置偏偏差≤8mm4箍筋的間距及位位置偏差≤15mm5腹板鋼筋的不垂垂直度（偏離離垂直位置）≤15mm6鋼筋保護(hù)層與設(shè)設(shè)計(jì)尺寸偏差差＋5mm、0mmm7其他鋼筋偏移≤20mm6.3后張法預(yù)預(yù)應(yīng)力張拉質(zhì)質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)（表6-33）表6-3

預(yù)預(yù)應(yīng)力張拉質(zhì)質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)項(xiàng)次檢

查

項(xiàng)項(xiàng)

目規(guī)定值或允許偏偏差檢查方法和頻率率1管道坐標(biāo)(mmm)梁長(zhǎng)方向±30尺量：抽查300佩每根查110個(gè)點(diǎn)梁高方向±102管道間距(mmm)同排10尺量：抽查300%，每根查查5個(gè)點(diǎn)上下層103張拉應(yīng)力值符合設(shè)計(jì)要求查油壓表讀數(shù)：：全部4張拉伸長(zhǎng)率符合設(shè)計(jì)規(guī)定，無(wú)設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)±6%尺量：全部5斷絲滑絲數(shù)鋼束每束1根，且每每斷面不超過(guò)過(guò)鋼絲總數(shù)的的1%目測(cè)：每根(束束)鋼筋不允許6.4現(xiàn)澆梁質(zhì)質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)（表6-44）表6-3

現(xiàn)現(xiàn)澆梁質(zhì)量控控制標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次檢

查

項(xiàng)項(xiàng)

目規(guī)定值或允許偏偏差檢查方法和頻率率1混凝土強(qiáng)度(MMPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按規(guī)范及驗(yàn)標(biāo)要要求2軸線偏位(mmm)10全站儀或經(jīng)緯儀儀：測(cè)量3處處3粱(板)頂面高高程±10水準(zhǔn)儀：檢查33～5處4斷面尺寸高度+5，-10尺量：檢查3個(gè)個(gè)斷面頂寬±30箱粱底寬±20頂、底、腹板或或梁肋厚+5，-05長(zhǎng)度(mm)+5，-10尺量：每粱(板板)6橫坡（%）±0.15水準(zhǔn)儀：每跨檢檢查1～3處處7平整度(mm))82m直尺：每側(cè)側(cè)面每梁長(zhǎng)測(cè)測(cè)1處7.0安全質(zhì)量量和環(huán)保施工工7.1安全要求求(1)上崗前，對(duì)對(duì)所有參加施施工的技術(shù)員員、施工員、勞勞務(wù)隊(duì)組織學(xué)學(xué)習(xí)安全操作作知識(shí)，進(jìn)行行專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)；；并由專(zhuān)職安安全員對(duì)其分分層進(jìn)行安全全技術(shù)交底。(2