公路橋梁工程支架現(xiàn)澆箱梁施工作業(yè)指導(dǎo)書

支架現(xiàn)澆箱梁施工作業(yè)指導(dǎo)書1.0編制目的的編制支架現(xiàn)澆箱箱梁施工作業(yè)業(yè)指導(dǎo)書的目目的就是為了了更好的指導(dǎo)導(dǎo)施工生產(chǎn)，使使現(xiàn)場作業(yè)人人員能夠明確確支架現(xiàn)澆箱箱梁的工藝，規(guī)規(guī)范施工。2.0編制依據(jù)據(jù)《公路橋涵施工工技術(shù)規(guī)范》《公路工程質(zhì)量量檢驗評定標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)》3.0適用范圍圍支架法施工一般般適用于地基基條件較好，跨跨越旱地或淺淺水河流且橋橋墩高度較低低的簡支梁、連連續(xù)梁、連續(xù)續(xù)剛構(gòu)梁。4.0施工工藝藝流程圖4-1

支架現(xiàn)澆梁梁施工工藝框框圖5.0施工工藝藝流程5.1施工準(zhǔn)備備(1)審核施施工圖紙、熟熟悉規(guī)范和標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，學(xué)習(xí)實實施性施工組組織設(shè)計。制制訂對應(yīng)的施施工計劃。(2)人員、機機械、設(shè)備和和材料根據(jù)開開工報告要求求進(jìn)場。(3)收集現(xiàn)場場地形、水文文的實際情況況，對可能出出現(xiàn)的影響制制訂相應(yīng)的措措施(4)復(fù)核導(dǎo)線線和水準(zhǔn)，并并進(jìn)行加密。5.2地基處理理(1)橋梁下部部構(gòu)造場地范范圍內(nèi)地面及及基底處理根據(jù)設(shè)計圖紙要要求，確定滿滿堂支架搭設(shè)設(shè)范圍。將原地面挖深11m,換填礫礫石，每300cm碾壓一一次，必須用用機械設(shè)備壓壓實，并做地地基承載力實實驗，在基礎(chǔ)礎(chǔ)達(dá)到承載力力要求后再開開始下一個循循環(huán)工序。（必必要時刻采用用灌注樁、沉沉入樁等方法法進(jìn)行地基加加固）場地整平，高出出地面不受雨雨水浸泡影響響，由中心線線至邊保持22%橫坡。支支架位于坡地地上時，應(yīng)將將地基的坡面面挖成臺階。橋下支架場地范范圍頂層全部部采用砼硬化化。厚度滿足足支架受力要要求而不開裂裂下沉，要求求必須平整，高高差不得大于于5cm。也也可對支架落落腳點位置單單獨設(shè)置條形形混凝土基礎(chǔ)礎(chǔ)，基礎(chǔ)須滿滿足支架施工工對地基承載載力的要求。澆澆筑混凝土?xí)r時地基的沉降降量不大于55mm。支架位于水中時時，其基礎(chǔ)應(yīng)應(yīng)采用樁基。(2)排水措施施如支架搭設(shè)位置置有河流或水水溝通過，沿沿河溝埋設(shè)涵涵管以便排洪洪需要，將上上游流水引至至涵洞中，排排入下游的自自然溝底中。5.3支架架設(shè)設(shè)梁體現(xiàn)澆支架采采用碗扣式多多功能鋼管腳腳手架搭設(shè)，支支架間距和型型式根據(jù)箱梁梁設(shè)計重量及及支架高度計計算確定，配配置可調(diào)底座座和可調(diào)支架架托座，支架架托座上鋪設(shè)設(shè)方木縱、橫橫梁。(1)測量放樣樣測量人員用全站站儀放樣出箱箱梁在地基上上的豎向投影影線，并用白白灰撒上標(biāo)志志線，現(xiàn)場技技術(shù)員根據(jù)投投影線定出梁梁體的中心線線，同樣用白白灰線做上標(biāo)標(biāo)記。根據(jù)中中心線向兩側(cè)側(cè)對稱布設(shè)碗碗扣支架。(2)布設(shè)立桿桿支墊根據(jù)立桿位置布布設(shè)立桿墊板板，支架基礎(chǔ)礎(chǔ)全部架立在在混凝土上。立立桿支墊在用用砂或者石粉粉找平后可直直接支墊，或或采用5cmm木板，使立立桿處于墊板板中心，墊板板放置平整、牢牢固，底部無無懸空現(xiàn)象。(3)碗扣支架架安裝根據(jù)立桿及橫桿桿的設(shè)計組合合，從底部向向頂部依次安安裝立桿、橫橫桿。安裝時時應(yīng)保證立桿桿處于墊塊中中心，一般先先全部裝完一一個作業(yè)面的的底部立桿及及部分橫桿，再再逐層往上安安裝，同時安安裝所有橫桿桿。立桿和橫橫桿安裝完畢畢后，安裝斜斜撐桿，保證證支架的穩(wěn)定定性。斜撐通通過扣件與碗碗扣支架連接接，安裝時盡盡量布置在框框架結(jié)點上。(4)頂托安裝裝為便于在支架上上高空作業(yè)，安安全省時，在在地面上大致致調(diào)好頂托伸伸出量，再運運至支架頂安安裝。根據(jù)梁梁底高程變化化決定橫橋向向控制斷面間間距，順橋向向設(shè)左、中、右右三個控制點點，精確調(diào)出出頂托標(biāo)高。然然后用明顯的的標(biāo)記標(biāo)明頂頂托伸出量，以以便校驗。最最后再用拉線線內(nèi)插方法，依依次調(diào)出每個個頂托的標(biāo)高高，頂托伸出出量一般控制制在30cmm以內(nèi)為宜。(5)縱橫梁安安裝頂托標(biāo)高調(diào)整完完畢后，根據(jù)據(jù)施工組織設(shè)設(shè)計，在其上上安放縱梁及及橫梁，橫梁梁長度隨橋梁梁寬度而定，比比頂板一邊各各寬出至少550cm，以以支撐外模支支架及檢查人人員行走。安安裝縱橫方木木時，應(yīng)注意意橫向方木的的接頭位置與與縱向方木的的接頭錯開，且且在任何相鄰鄰兩根橫向方方木接頭不在在同一平面上上。(6)支架預(yù)壓壓預(yù)壓采用砂袋，預(yù)預(yù)壓范圍為箱箱梁底部，重重量不小于箱箱梁總重的11.05～11.1倍。根根據(jù)實測的預(yù)預(yù)壓結(jié)果，對對懸臂板模板板的預(yù)拱度作作相應(yīng)調(diào)整。支架搭設(shè)好后，上上鋪箱梁底模模，吊放足夠夠的砂袋于每每跨，壓前在在每跨底模外外側(cè)布置觀測測點，定期測測量相應(yīng)觀測測點標(biāo)高，當(dāng)當(dāng)變形穩(wěn)定后后，取下砂袋袋卸載，分析析測量數(shù)據(jù)，計計算出底模預(yù)預(yù)拱度值，通通過托座及木木楔調(diào)整好底底模標(biāo)高。預(yù)預(yù)壓過程中要要檢查支架的的工作情況，扣扣桿件有無壓壓彎或變形，方方木有無壓裂裂等。預(yù)壓分三級加載載，第一、二二次分別加載載總重的300%，第三次次加載總重的的40%。每每階段加載間間隔時間不少少于24小時時。沙袋卸載時繼續(xù)續(xù)觀測。卸載載完成后記錄錄好觀測值。根根據(jù)觀測記錄錄，整理出預(yù)預(yù)壓沉降結(jié)果果，調(diào)整碗扣扣支架頂托的的標(biāo)高來控制制箱梁底板及及懸臂的預(yù)拱拱高度。5.4支座安裝裝支座必須按設(shè)計計要求制造，出出廠時必須有有檢驗證書和和產(chǎn)品合格證證，并按相關(guān)關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行抽抽樣檢驗，合合格后方能使使用。(1)安裝前全全面檢查支座座零件有無丟丟失、損壞，相相對各滑移面面用丙酮或乙乙醇清潔，其其它部件也應(yīng)應(yīng)清洗干凈。(2)支座除標(biāo)標(biāo)高符合設(shè)計計要求外，保保證平面兩個個方向的水平平。支座四角角高差不得大大于規(guī)范要求求。承壓力小小于或等于55000KNN時，高差小小于1mm；；承壓力大于于5000KKN時，高差差小于2mmm。(3)注意支座座順橋向與橫橫向的安放位位置，支座上上下各件橫向向必須對中，或或由于安裝時時溫度與設(shè)計計溫度不同，縱縱向支座上下下各件錯開的的距離必須與與計算值相等等。(4)支座中心心線與主橋中中心線應(yīng)重合合或平行。(5)縱向活動動支座安裝時時，上下導(dǎo)向向檔塊必須保保持平行。5.5模板安裝裝梁體外模可采用用大塊竹膠板板，也可采用用大型組合鋼鋼模；內(nèi)模采采用大塊竹膠膠板拼裝而成成。模板要保證混凝凝土結(jié)構(gòu)和構(gòu)構(gòu)件各部分設(shè)設(shè)計形狀、尺尺寸和相互間間位置正確；；必須具有足足夠的強度、剛剛度和穩(wěn)定性性、能承受新新澆筑混凝土土的重力、側(cè)側(cè)壓力及施工工中可能產(chǎn)生生的荷載，接接縫密實，不不漏漿。模板的安裝要結(jié)結(jié)合鋼筋及預(yù)預(yù)應(yīng)力管道的的埋設(shè)依次進(jìn)進(jìn)行。(1)底模板底模安裝前，先先調(diào)整好支架架頂部方木的的高度，再鋪鋪設(shè)模板。模模板在安裝之之前全面涂刷刷脫模劑。底底板按設(shè)計圖圖紙要求設(shè)坡坡，橫向?qū)挾榷纫笥诹旱椎讓挾?，梁底底兩?cè)模板要要各超出梁底底邊線不小于于5cm，以以利于在底模模上支立側(cè)模模。模板之間間連接部位采采用海綿膠條條以防漏漿，模模板之間的錯錯臺不超過11mm。模板板拼接縫要縱縱橫成線，避避免出現(xiàn)錯縫縫現(xiàn)象。底模板鋪設(shè)完畢畢后，進(jìn)行平平面放樣

，全面測量量底板縱橫向向標(biāo)高，根據(jù)據(jù)測量結(jié)果將將底模板調(diào)整整到設(shè)計標(biāo)高高。(2)腹板外模模板和翼緣板板模根據(jù)測量放樣定定出箱梁底板板邊緣線，在在底模板上彈彈上墨線，然然后安裝側(cè)模模板。模板接接縫處粘貼海海綿膠條防止止漏漿。模板的支撐要牢牢固。翼板和和頂板采用框框架式支撐。腹腹板模板除設(shè)設(shè)置外部支撐撐外，還需設(shè)設(shè)置與內(nèi)模的的對拉桿。對對拉桿采用220mm以上上粗鋼筋，鋼鋼筋外部套塑塑料套管，以以便拉桿取出出。各處接縫縫要連接緊密密，在接縫位位置加貼雙面面膠帶，確保保不漏漿。模板安裝完畢后后，檢查模板板斷面尺寸、標(biāo)標(biāo)高和線型，確確保梁體外觀觀尺寸符合設(shè)設(shè)計要求。(3)箱室模板板內(nèi)模為大塊竹膠膠板組合成型型，其包括腹腹板內(nèi)模和頂頂板底模，連連續(xù)廂梁上還還設(shè)有橫隔板板及過人洞模模板。底、腹板鋼筋及及預(yù)應(yīng)力管道道安裝完成后后，在廂室內(nèi)內(nèi)拼裝內(nèi)模。內(nèi)模安裝的同時時，搭設(shè)廂室室內(nèi)支架。支支架必須搭設(shè)設(shè)穩(wěn)固，保證證內(nèi)模尺寸要要求，能對內(nèi)內(nèi)模起限位與與加固作用，同同時能支撐頂頂板底模、鋼鋼筋及混凝土土重量。如廂廂室內(nèi)設(shè)有橫橫隔板，在橫橫隔板位置須須進(jìn)行加固。內(nèi)模通過腹板上上的對拉桿與與外模相互拉拉結(jié)，進(jìn)行限限位與加固。澆筑之前應(yīng)注意意留置進(jìn)人孔孔和張拉鋸齒齒塊吊裝千斤斤頂?shù)目锥?。?nèi)模安裝完畢后后，嚴(yán)格檢查查各部位尺寸寸是否正確。(4)端模安裝裝安裝前將梁體端端頭預(yù)應(yīng)力管管道位置標(biāo)注注出，并留設(shè)設(shè)對應(yīng)大小的的孔眼。鋼筋和預(yù)應(yīng)力管管道安裝完畢畢后，將留置置預(yù)應(yīng)力管道道的橡膠管或或波紋管穿過過端模上對應(yīng)應(yīng)的孔眼，進(jìn)進(jìn)行端模安裝裝就位。安裝裝過程中對預(yù)預(yù)應(yīng)力管道逐逐根檢查，查查看是否處于于設(shè)計位置。安裝模板時要注注意預(yù)埋件的的安裝，嚴(yán)格格按設(shè)計圖紙紙施工，確保保梁體上預(yù)埋埋件位置準(zhǔn)確確無誤，無遺遺漏。(5)預(yù)應(yīng)力錨錨穴模板根據(jù)設(shè)計圖紙要要求，在梁體體預(yù)應(yīng)力筋張張拉端留設(shè)錨錨穴，錨穴模模板根據(jù)圖紙紙設(shè)計尺寸制制作并安裝?？v向預(yù)應(yīng)力錨穴穴位于梁端，可可在端模制作作時，將錨穴穴模板固定在在端模上，和和端模一起安安裝。連續(xù)廂梁上的橫橫向預(yù)應(yīng)力布布置在頂板與與梁體橫隔板板上，根據(jù)設(shè)設(shè)計圖紙將錨錨穴模板安裝裝在橫向預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋的張拉拉端。豎向預(yù)應(yīng)力筋的的張拉端在頂頂板上，在安安裝頂板面層層鋼筋的同時時，將錨穴模模板嵌入鋼筋筋網(wǎng)。錨穴模板安裝好好后，對錨穴穴進(jìn)行封閉，以以免混凝土灌灌入錨穴，堵堵塞預(yù)應(yīng)力管管道或?qū)⒁汛┐┦念A(yù)應(yīng)力力筋粘結(jié)在一一起。5.6鋼筋安裝裝及預(yù)應(yīng)力管管道安裝鋼筋在鋼筋加工工廠內(nèi)下料、加加工成型，采采用平板車運運至現(xiàn)場綁扎扎，綁扎分底底板鋼筋、腹腹板鋼筋和頂頂板鋼筋三部部分。同時進(jìn)進(jìn)行預(yù)應(yīng)力管管道的埋設(shè)。(1)安裝順序序安裝底板底層及及腹板主骨架架鋼筋→安裝底板波波紋管及腹板板波紋管→鋼筋底板頂頂層鋼筋及腹腹板鋼筋→安裝頂板底底層鋼筋→安裝頂板波波紋管→安裝頂板頂頂層鋼筋。(2)鋼筋要求求位置正確、綁綁扎牢靠，焊焊接接頭按要要求錯開，保保護(hù)層設(shè)置符符合設(shè)計及規(guī)規(guī)范要求。(3)預(yù)應(yīng)力管管道采用金屬屬或塑料波紋紋管成孔。為為保證波紋管管位置準(zhǔn)確，波波紋管安裝到到位后，根據(jù)據(jù)設(shè)計要求設(shè)設(shè)置定位網(wǎng)或或定位筋，波波紋管曲線部部分須進(jìn)行加加密。定位鋼鋼筋梁體鋼筋筋點焊固定。波波紋管與普通通鋼筋位置相相抵觸時，可可適當(dāng)移動梁梁體構(gòu)造鋼筋筋。(4)預(yù)應(yīng)力波波紋管接長時時，接縫處用用膠布進(jìn)行密密封，密封長長度至少超出出接頭2000mm，接縫縫纏裹用膠布布至少三層，以以免漏漿。在在鋸齒塊位置置按設(shè)計要求求設(shè)置防崩鋼鋼筋。并在預(yù)預(yù)應(yīng)力錨頭下下增設(shè)細(xì)密鋼鋼筋網(wǎng)片。(5)梁體縱向向預(yù)應(yīng)力筋可可以先通過波波紋管成孔，待待混凝土澆筑筑后再進(jìn)行穿穿束，也可以以在混凝土澆澆筑前先穿好好束，再澆筑筑梁體混凝土土。連續(xù)箱梁梁的橫向預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋和豎向向預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)應(yīng)先穿束，將將錨固端固定定在梁體內(nèi)，封封堵管口，將將張拉端留置置在模板外，并并做好防進(jìn)漿漿的措施。5.7混凝土施施工(1)混凝土澆澆筑砼由拌合站集中中拌和，罐車車運輸，泵送送入模，水平平分層澆筑，插插入式振動器器搗固密實，梁梁體砼應(yīng)連續(xù)續(xù)澆筑，一次次性澆筑完成成。澆注混凝土?xí)r，按按水平分層，斜斜向分段的方方式澆筑，每每箱的底板、腹腹板高度，沿沿結(jié)構(gòu)橫截面面以斜坡層向向前推進(jìn)斜坡坡層傾斜角220°～25°?？v向澆注注順序如下圖圖3-2所示示：梁體混凝土澆筑筑施工時，順順橋向應(yīng)從低低處向高處進(jìn)進(jìn)行澆筑，橫橫橋向應(yīng)對稱稱澆筑?；炷翝仓^程程中，應(yīng)對整整個支架的變變形、位移、節(jié)節(jié)點和卸架設(shè)設(shè)備的壓縮、支支架地基的沉沉降等進(jìn)行監(jiān)監(jiān)測，如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)超過允許值值的變形、沉沉降，立即采采取加固措施施進(jìn)行處理。(2)混凝土養(yǎng)養(yǎng)護(hù)梁體砼澆筑完初初凝后應(yīng)立即即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，在在養(yǎng)護(hù)期間，使使砼表面保持持濕潤，防止止雨淋、日曬曬。因此，對對砼外露面，待待表面收漿、凝凝固后即用土土工布覆蓋，并并及時在模板板及土工布上上灑水，養(yǎng)護(hù)護(hù)期不少于設(shè)設(shè)計及規(guī)范規(guī)規(guī)定的時間。5.8預(yù)應(yīng)力施施工(1)張拉工藝藝流程：制束束→穿束→預(yù)張拉→初張拉→終張拉→錨具外鋼絞絞線切割。(2)下料及編編束：鋼絞線線的下料采用用砂輪切割機機切割。按設(shè)設(shè)計尺寸下料料后，編束后后用鐵絲綁扎扎，間距1～～1.5m。編編束時應(yīng)先將將鋼絞線用梳梳溜板理順，并并盡量使各根根鋼絞線松緊緊一致。(3)穿束方法法：人工穿束束（較長的鋼鋼絞線可采用用穿束機穿束束）。預(yù)應(yīng)力力管道成孔采采用預(yù)埋波紋紋管、內(nèi)穿塑塑料管的方法法施工。也可可直接將預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋先穿束束，再進(jìn)行混混凝土澆筑。(4)在梁體混混凝土強度及及彈性模量達(dá)達(dá)到設(shè)計要求求的張拉強度度后，才能進(jìn)進(jìn)行預(yù)應(yīng)力鋼鋼束的張拉。張張拉前對千斤斤頂和壓力表表進(jìn)行對應(yīng)校校核，校正有有效期為6個個月且不超過過300次張張拉作業(yè)。張張拉用工具錨錨和限位板必必須與千斤頂頂和工作錨配配套，錨具、夾夾具的性能和和硬度指標(biāo)必必須滿足設(shè)計計及規(guī)范要求求。(5)預(yù)應(yīng)力筋筋張拉前，應(yīng)應(yīng)清楚管道內(nèi)內(nèi)雜物和積水水。(6)按設(shè)計張張拉順序施工工。按均衡對對稱，交錯張張拉的原則進(jìn)進(jìn)行。在張拉拉前根據(jù)測試試的管道摩阻阻及喇叭口摩摩阻實驗數(shù)據(jù)據(jù)，調(diào)整張拉拉力，實行張張拉力和伸長長值指標(biāo)雙控控，張拉以張張拉力控制為為主，以鋼束束伸長值進(jìn)行行校核，實測測伸長值不得得超過計算伸伸長值的±6%。(7)張拉加載載應(yīng)根據(jù)設(shè)計計要求進(jìn)行。預(yù)應(yīng)力張拉前應(yīng)應(yīng)用初張拉00.1σk張拉一次次，再開始測測伸長值，張張拉順序為：：0→0.1σkk（作伸長量量標(biāo)記）→0.2σk→σk（持荷荷5分鐘）→→錨固。張拉記錄宜采用用0.2σk時伸長量量減去0.11σk時伸長量量來代替0～～0.1σk的伸長量量。(8)終張拉完完成，24小小時候檢查確確認(rèn)無滑絲、斷斷絲現(xiàn)象，即即可切割錨外外多余鋼絞線線，用角磨機機切割。5.9孔道壓漿漿及封端(1)縱向鋼束束張拉錨固后后，利用砂輪輪切割機切除除多余鋼絞線線，48h內(nèi)內(nèi)完成孔道壓壓漿。(2)利用快硬硬水泥砂漿封封錨，將錨板板、夾片及外外露鋼絞線全全部包裹密實實，封錨后66小時左右開開始灌漿；(3)清理錨墊墊板上的灌漿漿孔，保證灌灌漿通道通暢暢，與引出管管接通。以高端為抽真空空端，低端為為灌漿端，安安裝引出管，球球閥和接頭，并并檢查其功能能。(4)灌漿先抽取管內(nèi)空氣氣，啟動真空空泵進(jìn)行抽真真空,直致--0.06～～-0.1MMpa，并保保持穩(wěn)定。利利用砂漿攪拌拌機將水泥漿漿按施工配合合比拌好，開開啟壓漿機進(jìn)進(jìn)行灌漿，直直到排漿連續(xù)續(xù)且與灌漿泵泵中的濃度一一樣時，關(guān)掉掉最高點的排排氣閥，仍繼繼續(xù)灌漿使管管道內(nèi)有0..6Mpa的的壓力，持壓壓1～2分鐘鐘，關(guān)掉壓漿漿閥，完成灌灌漿。灌漿過過程中，真空空泵保持連續(xù)續(xù)工作。(5)封端孔道壓漿后，及及時進(jìn)行梁端端封錨，封錨錨端鋼筋嚴(yán)格格按設(shè)計文件件的要求與梁梁體連接，澆澆筑封錨端砼砼的模板必須須使用鋼模，砼砼的澆注和養(yǎng)養(yǎng)護(hù)應(yīng)按現(xiàn)澆澆砼中的有關(guān)關(guān)規(guī)定和要求求進(jìn)行。封端前應(yīng)先將梁梁端部周圍沖沖洗干凈并鑿鑿毛，不得撞撞擊錨具，然然后按圖紙要要求布置鋼筋筋網(wǎng)，澆筑封封端混凝土。封端時還注意混混凝土顏色，必必須和周圍混混凝土顏色一一致，保持混混凝土表面美美觀。封端混凝土強度度等級應(yīng)與梁梁體混凝土強強度等級相同同。5.10支架及及模板拆除在梁體張拉完成成后，壓漿強強度達(dá)到設(shè)計計強度，方可可拆除支架和和底模。梁底模及支架卸卸載順序，嚴(yán)嚴(yán)格按照從梁梁體撓度最大大處支架節(jié)點點開始，逐步步向兩端卸落落相鄰節(jié)點，當(dāng)當(dāng)達(dá)到一定卸卸落量后，支支架方可脫落落梁體。6.0質(zhì)量控制制6.1模板質(zhì)量量控制標(biāo)準(zhǔn)((表6-1))表6-1

模模板尺寸質(zhì)量量控制標(biāo)準(zhǔn)項

目允許偏差（mmm）模板標(biāo)高±10模板內(nèi)部尺寸+5，0軸線偏位10裝配式構(gòu)件支承承面的標(biāo)高+2，－5模板相鄰兩板表表面高低差2模板表面平整5預(yù)埋件中心線位位置3預(yù)留孔洞中心線線位置10預(yù)留孔洞截面內(nèi)內(nèi)部尺寸+10，0支架縱軸的平面位置置跨度的1/10000或300曲線形的標(biāo)高((包括建筑拱拱度在內(nèi))+20，－1006.2預(yù)應(yīng)力管管道及鋼筋安安裝質(zhì)量控制制標(biāo)準(zhǔn)（表66-2）表6-2

預(yù)預(yù)應(yīng)力管道及及鋼筋安裝質(zhì)質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)序號項

目允許偏差1預(yù)留管道在任何何方向與設(shè)計計位置的偏差差距跨中4m范圍圍：≤4mm其余部位位：≤6mm2橋面主筋與設(shè)計計位置偏差≤15mm3底板鋼筋間距與與設(shè)計位置偏偏差≤8mm4箍筋的間距及位位置偏差≤15mm5腹板鋼筋的不垂垂直度（偏離離垂直位置）≤15mm6鋼筋保護(hù)層與設(shè)設(shè)計尺寸偏差差＋5mm、0mmm7其他鋼筋偏移≤20mm6.3后張法預(yù)預(yù)應(yīng)力張拉質(zhì)質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)（表6-33）表6-3

預(yù)預(yù)應(yīng)力張拉質(zhì)質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)項次檢

查

項項

目規(guī)定值或允許偏偏差檢查方法和頻率率1管道坐標(biāo)(mmm)梁長方向±30尺量：抽查300佩每根查110個點梁高方向±102管道間距(mmm)同排10尺量：抽查300%，每根查查5個點上下層103張拉應(yīng)力值符合設(shè)計要求查油壓表讀數(shù)：：全部4張拉伸長率符合設(shè)計規(guī)定，無設(shè)計規(guī)定時±6%尺量：全部5斷絲滑絲數(shù)鋼束每束1根，且每每斷面不超過過鋼絲總數(shù)的的1%目測：每根(束束)鋼筋不允許6.4現(xiàn)澆梁質(zhì)質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)（表6-44）表6-3

現(xiàn)現(xiàn)澆梁質(zhì)量控控制標(biāo)準(zhǔn)項次檢

查

項項

目規(guī)定值或允許偏偏差檢查方法和頻率率1混凝土強度(MMPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按規(guī)范及驗標(biāo)要要求2軸線偏位(mmm)10全站儀或經(jīng)緯儀儀：測量3處處3粱(板)頂面高高程±10水準(zhǔn)儀：檢查33～5處4斷面尺寸高度+5，-10尺量：檢查3個個斷面頂寬±30箱粱底寬±20頂、底、腹板或或梁肋厚+5，-05長度(mm)+5，-10尺量：每粱(板板)6橫坡（%）±0.15水準(zhǔn)儀：每跨檢檢查1～3處處7平整度(mm))82m直尺：每側(cè)側(cè)面每梁長測測1處7.0安全質(zhì)量量和環(huán)保施工工7.1安全要求求(1)上崗前，對對所有參加施施工的技術(shù)員員、施工員、勞勞務(wù)隊組織學(xué)學(xué)習(xí)安全操作作知識，進(jìn)行行專門培訓(xùn)；；并由專職安安全員對其分分層進(jìn)行安全全技術(shù)交底。(2