金屬加工液技術(shù)交流課件

金屬加工之

切削液技術(shù)交流區(qū)域技術(shù)支持中心（中國）2013年一．概述二．金屬加工液的作用三．金屬加工液的分類和組成四．油基切削液與水基切削液在使用上的區(qū)別五．如何選用金屬加工液六

．水基切削液的儲存和配制七．水基切削液使用中經(jīng)常出現(xiàn)的問題八．選擇切削液的經(jīng)濟(jì)分析九．金屬加工液的發(fā)展趨勢十、影響切削液性能的因素十一、金屬加工后處理主要內(nèi)容一.概述金屬及其合金在切削、成形、處理和保護(hù)等過程中使用的工藝潤滑劑，統(tǒng)稱為金屬加工液。

金屬加工液的作用在金屬加工過程中，為了達(dá)到最佳的經(jīng)濟(jì)效果，通常使用金屬加工液降低切削時的切削力及時帶走切削區(qū)內(nèi)產(chǎn)生的熱量以降低切削溫度提高刀具耐用度，從而提高生產(chǎn)效率改善工件表面粗糙度，保證工件加工精度金屬加工液的四大功能１，潤滑２，冷卻３，清洗４，防銹切削液的作用延長刀具壽命保證和提高加工尺寸精度改善加工面，降低工件表面粗糙度值低泡沫，使用方便提高切削加工效率，降低能耗和生產(chǎn)成本對環(huán)境和人體環(huán)保安全切削液延伸輔助功能１、油基切削液的分類油基切削液的分類（直接使用不加水）1）純礦物油2）礦物油+脂肪油（或油性添加劑）3）非活性極壓切削油4）活性極壓切削油合成油２、水基切削液的分類

水基切削液的分類（加水使用）1）乳化液2）微乳化液3）合成切削液３、金屬加工液的組成金屬加工液＝基礎(chǔ)油＋添加劑四、油基與水基切削液功能區(qū)別功能產(chǎn)品類型潤滑冷卻清洗防銹油基切削液優(yōu)一般一般優(yōu)乳化切削液好優(yōu)好好合成切削液一般優(yōu)

優(yōu)一般功能區(qū)別五．如何選用金屬加工液金屬加工液的四種選型方法１，根據(jù)機床的要求選擇２，根據(jù)刀具材料選擇３，根據(jù)工件材料選擇４，根據(jù)加工方法選擇1．根據(jù)機床的要求選擇1）有些機床在說明書中規(guī)定使用切削油2）對于切削液有可能滲入液壓系統(tǒng)的機床，一般以采用切削油為主如采用水基切削液，將會使液壓油中混入水分而乳化，改變了液壓油的性質(zhì)，使用壽命縮短。3．根據(jù)工件材料選擇1）加工一般材料時：粗加工以減小切削力和刀具磨損為主，選用水基切削液。精加工以改善工件表面光潔度為主如切削油，極壓型水基低速切削應(yīng)選用潤滑性好的切削液（如切削油、高濃度的水基切削液）。2）加工難加工材料時：選用極壓型潤滑劑。4．根據(jù)加工方法選擇六

．水基切削液的儲存和配制1．儲存水溶性切削濃縮液必須要在適當(dāng)溫度下避光進(jìn)行儲存，通常是在0℃-40℃之間。儲存期基本上為一年，但盡量先進(jìn)先出，縮短儲存周期。2．配制水溶性金屬加工液應(yīng)該是隨用隨配，不能將已混合的乳化液放置過長時間。應(yīng)該先在槽內(nèi)注滿水，然后緩慢加入濃縮液，邊加邊攪拌，使之混合均勻。切削液維護(hù)管理中的問題1．直接補加水——切削液濃度過低（有效濃度保持在5-8%）2．隨意添加濃縮液——切削液濃度過高3．機床漏油——切削液出現(xiàn)大量浮油4．流量過大或泵進(jìn)氣——切削液產(chǎn)生大量泡沫5．長時間停機——細(xì)菌大量繁殖6．機床接地不好——加工件出現(xiàn)大面積銹蝕7．水質(zhì)過硬——鈣鎂離子含量高8.有效濃度低，沒有及時清理機床——導(dǎo)致工件、機床生銹切削液使用和維護(hù)中常見的八個問題維護(hù)管理不當(dāng)導(dǎo)致的問題（一）1．直接補加水——切削液濃度過低切削液濃度降低加工件、機床產(chǎn)生銹蝕２．隨意添加濃縮液——切削液濃度過高皮膚過敏泡沫過大清凈性不好３，機床漏油——切削液出現(xiàn)大量浮油細(xì)菌迅速繁殖PH值降低加工件出現(xiàn)銹蝕切削液的平衡失調(diào)維護(hù)管理不當(dāng)導(dǎo)致的問題（二）４．流量過大或泵進(jìn)氣——切削液產(chǎn)生大量泡沫冷卻不好加工精度降低５．長時間停機——細(xì)菌大量繁殖PH值降低加工件出現(xiàn)銹蝕機床導(dǎo)軌出現(xiàn)銹蝕６，機床接地不好——加工件出現(xiàn)大面積銹蝕機床導(dǎo)軌出現(xiàn)大面積銹蝕７．水質(zhì)過硬——鈣鎂離子含量高切削液出現(xiàn)浮皂加工件出現(xiàn)銹蝕8．沒有及時清理機床——磨屑沾黏在機床上機床出現(xiàn)銹蝕細(xì)菌通常有好氧菌和厭氧菌兩大類細(xì)菌的種類如果長時間停機，切削液就不能及時與空氣充分接觸，那些厭氧菌就會借機大量繁殖。延長切削液使用壽命的方法1．在金屬加工液槽中安裝空氣自動攪拌器連續(xù)緩慢地攪拌，以讓金屬加工液與空氣充分接觸。2．在休息日，保證最少2小時的切削液內(nèi)循環(huán)。3．及時清除切削池中的外來油，以及碎渣、磨屑、泥末。4．不允許將煙頭、飯盒、塑料袋等污物丟入切削池中。5．安排專門人員從事切削液的檢測工作，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。１、切削油的發(fā)展趨勢低油霧技術(shù)低粘度趨勢多用途２、水基切削液的發(fā)展趨勢多功能劑高性能劑極壓劑殺菌劑防銹劑十、影響切削液性能的因素1，PH值２，防銹性３，泡沫傾向４，液體平衡５，系統(tǒng)清洗PH=9.1—9.4細(xì)菌繁殖速度最小PH≥8.5防銹性好PH≤10.5０ 否則燒手PH＜8對鋁腐蝕小，但易腐敗。一、PH值對切削液的影響（三）PH對金屬加工液的影響1235678910111213148.5~9.5理想的PH值范圍銹、腐蝕、腐敗和氣味增加皮膚、著色增加，有色金屬腐蝕過敏PH值1-14理想的切削液用水水質(zhì)硬度為100~200PPM水的硬度范圍水質(zhì)

50100150200250300350400mg/L泡沫問題最佳可以接受非常不穩(wěn)定１、PH調(diào)節(jié)劑無機鹽：磷酸鈉，氫氧化鈉，氫氧化鉀，碳酸鈉等特點：PH上升快，刺激有機堿：MEA，TEA，MDEA等特點：PH上升快，刺激稍緩緩沖體系：硼酸酰胺（胺鹽）磷酸酰胺（胺鹽）脂肪酸胺鹽PH調(diào)節(jié)劑在使用時要注意加注量，要少量緩慢加入。1、有機硅：消泡效果好，水溶性差，分層2、聚醚：水溶好，不易過濾掉3、復(fù)合型：考慮抑泡性能２、消泡劑降低系統(tǒng)泡沫和切削液的泡沫傾向是保證加工精度的必要條件1.增加乳化穩(wěn)定性顆粒度分布集中，顆粒小，潤滑性好。2.增溶性微乳化液變濁，加少許平衡劑即可透明。對切削極壓性能極大提高。3.調(diào)整水質(zhì)的硬度，避免泡沫、析皂析油問題的產(chǎn)生。4.操作簡單：帶有一定滲透性，幫助提高清洗、消泡

功能。３、平衡劑（軟、硬水調(diào)整劑）1、提高PH