大體積混凝土施工方案(1)講述

一、編制依據(jù)1.人居·錦尚春天A區(qū)一期工程由中國建筑西南設(shè)計(jì)研究院有限公司設(shè)計(jì)號(hào)為11067的施工設(shè)計(jì)圖。結(jié)施、建施等施工圖紙；圖紙會(huì)審和設(shè)計(jì)變更。2.國家和行業(yè)現(xiàn)行施工及驗(yàn)收規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、圖集；四川省、成都市關(guān)于建筑施工管理等方面的有關(guān)規(guī)定；主要規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)規(guī)范、規(guī)程名稱規(guī)范、規(guī)程編號(hào)1混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-20112混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB50119-20113建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20104預(yù)拌混凝土GB/T14902-20035混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)GBJ107-876高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ3-20107混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T10-2011“質(zhì)量管理?xiàng)l例”與強(qiáng)制性條文“房屋建筑”部份。二、工程概況1.人居·錦尚春天A區(qū)一期工程位于成都市錦江區(qū)糧豐村五組.、十組以及大觀村七組，西臨三環(huán)路100米，北臨驛都大道，東面是擬建的城市道路楓香路，整個(gè)用地呈不規(guī)則布局，規(guī)劃凈用地面積71609m2。，區(qū)內(nèi)地勢較平坦，無永久建筑物，用地內(nèi)及周邊的雨、污水及電氣通訊等城市管網(wǎng)配套齊全，交通運(yùn)輸條件良好，具備工程建設(shè)條件。本工程在場地設(shè)置環(huán)線道路、民工生活區(qū)與辦公區(qū)等施工臨時(shí)設(shè)施。2．工程規(guī)模：總建筑面積：約24萬㎡；建筑高度：4.5.6幢為119.95米，8.9.11.12為99.9米，7幢為88.05米，10幢為23.95米。建筑總層數(shù)：地上5-41層，地下1層。3．設(shè)計(jì)單位：中國建筑西南設(shè)計(jì)研究院有限公司4．建設(shè)單位：成都人居置業(yè)有限公司5．監(jiān)理單位：四川西南工程項(xiàng)目管理咨詢有限責(zé)任公司6.施工單位：成都建筑工程集團(tuán)總公司7．結(jié)構(gòu)概況：主要結(jié)構(gòu)形式：現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架-剪力墻結(jié)構(gòu)?；A(chǔ)形式：地下室基礎(chǔ)采用柱下獨(dú)立基礎(chǔ)、柱（墻）下條形基礎(chǔ)和筏板基礎(chǔ)、人工挖孔樁基礎(chǔ)、預(yù)制管樁?！?.00相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高508.4m抗震設(shè)防烈度：7度基礎(chǔ)基頂標(biāo)高：裙樓抗水板為-5.35m、主樓為-5.35m。主樓4#、5#、6#樓筏板厚1.8m、-1F層高為5.3m；7#、8#、9#樓筏板厚分別為1.5m、1.6m、1.7m，-1F層高為5.3m；11#、12#樓筏板厚1.7m、-1F層高為5.3m。三、施工方案1控制要點(diǎn)概述：由于基礎(chǔ)砼厚，面積大，水泥用量大，收縮變形大，水泥在水化過程中將產(chǎn)生大量水化熱，導(dǎo)致溫度上升。且因澆灌時(shí)間不一樣，散熱條件也不一樣，砼各部分的溫度差別很大，如果不采取降溫、保溫及必要的養(yǎng)護(hù)、監(jiān)控措施，將會(huì)由于水泥水化熱引起的溫度應(yīng)力以及砼收縮引起的收縮變形應(yīng)力，導(dǎo)致砼出現(xiàn)裂縫，甚至出現(xiàn)貫穿性裂縫。為了避免基礎(chǔ)砼出現(xiàn)結(jié)構(gòu)性的貫穿裂縫，除設(shè)計(jì)應(yīng)考慮其結(jié)構(gòu)形狀及合理配筋外，施工中還應(yīng)選用水化熱較小的水泥或采取有效的降低水化熱的措施，盡可能減少水泥用量，制定合理的澆灌方案，降低原材料入倉溫度，做好保溫層及養(yǎng)護(hù)工作等各項(xiàng)措施。同時(shí)根據(jù)《YJB224-91塊體基礎(chǔ)大體積施工技術(shù)規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定，砼內(nèi)部最高溫度與表面溫度之差不宜大于25℃2技術(shù)準(zhǔn)備：2.1熟悉圖紙，與設(shè)計(jì)溝通：2.1.1了解混凝土的類型、強(qiáng)度、抗?jié)B等級(jí)和允許利用后期強(qiáng)度的齡期。2.1.2了解筏板的平面尺寸、各部位厚度、設(shè)計(jì)預(yù)留的結(jié)構(gòu)縫和后澆帶或加強(qiáng)帶的位置、構(gòu)造和技術(shù)要求。2.1.3了解消除或減少混凝土變形外約束所采取的措施和超長結(jié)構(gòu)一次施工或分塊施工所采取的措施。2.1.4了解使用條件對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)的特殊要求和采取的措施。2.2依據(jù)施工合同和施工條件與業(yè)主、監(jiān)理溝通：2.2.1采用預(yù)拌混凝土施工在各種管制方面提供連續(xù)施工可能性時(shí)，才能滿足大方量一次澆筑的要求。否則，則宜分塊施工。2.2.2施工部門為保證工程質(zhì)量建議采取的技術(shù)措施應(yīng)報(bào)告監(jiān)理，并取得監(jiān)理單位和業(yè)主的同意。3混凝土配合比的設(shè)計(jì)與試配大體積混凝土由于基礎(chǔ)砼厚，面積大，水泥用量大，收縮變形大。為盡量減少混凝土中水泥水化產(chǎn)生的水化熱，降低混凝土入模溫度，應(yīng)對(duì)配合比進(jìn)行優(yōu)化，并盡量降低混凝土原材料溫度，以使混凝土有較低的出機(jī)溫度。3.1委托商砼站設(shè)計(jì)需提供的條件包括混凝土的類型、指定齡期混凝土的強(qiáng)度、抗?jié)B等級(jí)、混凝土場內(nèi)外輸送方式與耗時(shí)、混凝土的澆筑坍落度、施工期平均氣溫、混凝土的入模溫度及其他要求。此次澆筑的大體積混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C35，抗?jié)B等級(jí)S8，添加抗裂化學(xué)纖維。3.2混凝土配合比設(shè)計(jì)除必須滿足上述各條件的要求外應(yīng)盡可能降低混凝土的干縮與溫差收縮。3.2.1由于基礎(chǔ)筏板面積大，夏季施工氣溫較高，混凝土的初凝時(shí)間應(yīng)調(diào)整為8～10小時(shí)；3.2.2為減小混凝土的干縮率，配合比在保證能泵送的情況下，盡可能的減小水灰比，商品混凝土澆筑時(shí)的坍落度應(yīng)控制在18～20cm之間?？紤]混凝土運(yùn)輸車途中、現(xiàn)場等待時(shí)間不同，坍落度損失過大，澆筑現(xiàn)場應(yīng)配備與配合比使用的相同的減水劑，由商砼廠家技術(shù)員根據(jù)混凝土實(shí)際性能進(jìn)行現(xiàn)場調(diào)整。3.3選用的混凝土配合比：3.3.1混凝土配合比按設(shè)計(jì)抗?jié)B水壓加0.2MPa控制，試配結(jié)果大于P14。3.3.2在保證混凝土強(qiáng)度和抗?jié)B性能的條件下應(yīng)盡可能填加摻合料，粉煤灰為一級(jí)，其摻量為10%，礦粉摻量為9%，膨脹劑摻量為8%。使用減水劑，減少水泥、水的用量。3.3.3送達(dá)現(xiàn)場混凝土的坍落度為18cm～20cm。3.3.4充分利用混凝土后期強(qiáng)度，用60天齡期強(qiáng)度替代28天齡期強(qiáng)度作為設(shè)計(jì)強(qiáng)度，以減少每立方水泥用量。3.3.5粗細(xì)骨料的選擇：采用5～31.5mm3.3.6水泥采用洋房牌Po42.5水泥。3.3.7采用中砂以減少每立方混凝土的水、水泥用量。3.3.8控制骨料含泥量，石子控制在1％以內(nèi)，砂在2％以內(nèi)。3.3.9采用良好可泵性混凝土配合比，坍落度在18±3cm，在滿足泵送條件下盡量選用較小值，以減少收縮變形；初凝時(shí)間10小時(shí)左右；砂率控制在36%～38%之間，在滿足可泵性的前提下，盡量降低砂率。3.3.10控制混凝土原材料初始溫度，降低混凝土出機(jī)溫度。3.3.11混凝土采用商品混凝土，攪拌車運(yùn)輸，泵送入模。3.3.12商品砼站出具的配比如下（單位：kg/m3）：砼等級(jí)水水泥粉煤灰中砂粗骨料ZJC-01減水劑Ⅰ級(jí)Ⅱ級(jí)卵石碎石C35S81643207079910598.24混凝土的攪拌和運(yùn)輸：4.1預(yù)拌混凝土攪拌站，必須具有相應(yīng)資質(zhì)和生產(chǎn)能力。4.2對(duì)預(yù)拌混凝土攪拌站所使用的原材料，項(xiàng)目部派專人監(jiān)督其質(zhì)量、數(shù)量和投料計(jì)量；最后復(fù)核摻入量應(yīng)符合要求。4.3混凝土澆筑溫度應(yīng)控制在25℃4.4當(dāng)氣溫高于30℃4.5原材料降溫應(yīng)依次選用：水：采用低溫水；骨料：料場水淋或浸水降溫；水泥和摻合料：貯罐淋水降溫，水泥出廠后靜伏7天以上。罐車：盛夏施工應(yīng)淋水降溫。4.6混凝土輸送車輛計(jì)算：式中n——混凝土罐車臺(tái)數(shù)；Qm——混凝土泵計(jì)劃每小時(shí)輸送量（m3/h）；——每臺(tái)混凝土泵額定輸送量為60m3/h，本工程計(jì)劃使用三臺(tái)混凝土輸送泵——混凝土泵的效率系數(shù)，底板取0.43；V——罐車額定容量為8mL——罐車往返一次行程，本工程取30kmS——平均車速取30km/h；T——一個(gè)運(yùn)行周期總停歇時(shí)間(min)，該值包括裝卸料、停歇、沖洗等耗時(shí)，取15min。將數(shù)據(jù)代入上式，得臺(tái)所以應(yīng)聯(lián)系混凝土攪拌站配備10臺(tái)混凝土罐車，并預(yù)留2臺(tái)作為備用。4.7混凝土運(yùn)輸應(yīng)連續(xù)勻速，車輛調(diào)度堅(jiān)守施工現(xiàn)場，隨時(shí)根據(jù)澆筑進(jìn)度調(diào)整運(yùn)輸速度。防止筏板混凝土出現(xiàn)冷縫，也要避免預(yù)拌混凝土在現(xiàn)場長時(shí)間等待。5混凝土澆筑5.1主要施工機(jī)具儀表序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)單位數(shù)量性能1固定式塔吊QTZ5013臺(tái)540KW2固定式塔吊QTZ5510臺(tái)250KW3混凝土地泵HBT60臺(tái)6電泵75KW4混凝土振搗器50套102.2KW5砼平板振搗器PZ-50臺(tái)22.2KW6水泵QY-15臺(tái)43.5KW5.1.1機(jī)械設(shè)備、儀表現(xiàn)場輸送混凝土——泵車、混凝土泵及鋼、軟泵管?；炷翝仓鲃?dòng)電箱、插入式振動(dòng)器、抹平機(jī)、小型水泵等。專用——發(fā)電機(jī)、空壓機(jī)、電子測溫儀和測溫元件。5.1.2工具手推車、吊斗、膠管、鐵鍬、鋼釬、刮杠、抹子等。5.2作業(yè)條件5.2.1施工方案所確定的施工工藝流程，流水作業(yè)段的劃分，澆筑程序與方法，混凝土運(yùn)輸與布料方式、方法以及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，安全施工等已交底。5.2.2施工道路，施工場地，水、電、照明已布設(shè)。5.2.3施工腳手架、安全防護(hù)搭設(shè)完畢。5.2.4輸送泵及泵管已布設(shè)并試車。5.2.5鋼筋、模板、預(yù)埋件，伸縮縫，沉降縫，后澆帶或加強(qiáng)帶支擋，測溫元件或測溫埋管，標(biāo)高線等已檢驗(yàn)合格。5.2.6模內(nèi)清理干凈，前一天模板及墊層或防水保護(hù)層已噴水潤濕并排除積水。5.2.7保濕保溫材料已備。5.2.8工具備齊，振動(dòng)器試運(yùn)合格。5.2.9現(xiàn)場調(diào)整坍落度的外加劑或水泥、砂等原材已備齊，專業(yè)人員到位。5.2.10防水混凝土的抗壓、抗?jié)B試模備齊。5.2.11聯(lián)絡(luò)，指揮，器具，已準(zhǔn)備就緒。5.2.12需持證上崗人員業(yè)經(jīng)培訓(xùn)，證件完備。5.2.13與社區(qū)、城管、交通、環(huán)境監(jiān)管部門已協(xié)調(diào)并已辦理必要的手續(xù)。5.3每棟基礎(chǔ)筏板混凝土澆筑采用一至三臺(tái)地泵，輸送泵及泵管布設(shè)詳見附圖。5.4施工工藝5.4.1一臺(tái)泵先澆筑積水坑、電梯井位置，第一次澆筑至電梯井模板底。之后一臺(tái)地泵泵管先接至筏板臨邊一側(cè)，二臺(tái)輸送泵同時(shí)進(jìn)行澆筑。采用斜向分層，后退澆筑。澆筑順序見附圖。5.4.25.4.35.4.5外墻及消防水池側(cè)壁5.4.6應(yīng)盡5.4.7每一澆筑帶內(nèi)混凝土采取斜面分層的澆筑方法，斜面坡度控制在1:6～1:10之間，澆筑過程中采取自下而上斜面分層澆筑，每層厚度300～500mm分層示意圖如下：新澆筑混凝土新澆筑混凝土斜面分層澆筑示意圖5.4.8主樓筏板澆筑方量約15114m3，用7臺(tái)泵澆筑，需用時(shí)間見附后進(jìn)度計(jì)劃表。5.4.9混凝土的振搗：在每一澆筑帶前布置5臺(tái)以上插入式振搗器，其中3臺(tái)振搗器布置在泵管出料口處，負(fù)責(zé)上部混凝土的振搗，其余布置在中部及坡角處，為防止集中堆料，先振搗出料的混凝土，使其形成自然坡度，然后行列式由下而上再全面振搗，嚴(yán)格控制振搗時(shí)間，振動(dòng)點(diǎn)間距和插入深度。在每個(gè)澆筑帶的前、后布置兩道振動(dòng)器，第一道布置在混凝土卸料點(diǎn)，主要解決上部混凝土的搗實(shí)。由于底皮鋼筋間距較密，第二道布置在混凝土坡腳處，確保下部混凝土的密實(shí)。隨著混凝土澆筑工作的向前推進(jìn)，振動(dòng)器也相應(yīng)跟上，以確保整個(gè)高度混凝土的質(zhì)量（如下圖）。5.5混凝土的泌水處理本工程在澆筑、振搗過程中，上涌泌水和浮漿將順混凝土坡面下流到坡角，使大部分泌水順墊層坡度流向基坑的側(cè)面，此時(shí)可用潛水點(diǎn)至坑頂端，此時(shí)改變混凝土澆筑方向，即從另一頂端往回澆筑，與原斜坡相交形成集水坑，隨著澆筑混凝土的推進(jìn)集水坑逐步在中間縮成水潭，此時(shí)可用潛水泵將積水排至坑外明溝。如下頁圖：5.6混凝土的表面處理筏板基礎(chǔ)混凝土表面的處理是減少表面收縮龜裂，控制筏板基底頂面標(biāo)高和平整度的重要措施。因此在混凝土澆筑至標(biāo)高時(shí)，標(biāo)高和平整度的重要措施。因此在混凝土澆筑至標(biāo)高時(shí)，安排專人用刮尺刮平表面浮漿，用木拉板搓平，并在終凝前完成混凝土用鐵抹子將表面進(jìn)行二次抹光，表面處理時(shí)間控制在1.5h以內(nèi)，已防表面龜裂。大體積澆筑完成后2～4h左右，初步按標(biāo)高用長括尺括平，在初凝前用鐵板打壓數(shù)遍。終凝前再用木抹抹平壓實(shí)，以閉合收水裂縫。5.7質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：5.7.1基本項(xiàng)目：混凝土應(yīng)振搗密實(shí)；不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。5.7.2允許偏差項(xiàng)目，見下表?；炷猎试S偏差允許偏差(mm)單層多層高層框架1軸線位移85尺量檢查層高±10±5全高±30±303柱、墻、梁截面尺寸+8-5±5尺量檢查每層555柱、墻垂直度全高H/1000且不大于20H/1000且不大于305表面平整度88用2m靠尺和楔形塞尺檢查6預(yù)埋鋼板中心線位置偏移10107預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置偏移558預(yù)埋螺栓中心線位置偏移559預(yù)留洞中心位置偏移1515井筒長、寬對(duì)中心線+25-0+25-06熱工計(jì)算：大體積混凝土在凝固過程中聚積在內(nèi)部的熱量散失很慢，常使溫度峰值很高。而當(dāng)混凝土內(nèi)部冷卻時(shí)就會(huì)收縮，從而在混凝土內(nèi)部產(chǎn)生拉應(yīng)力。當(dāng)超過混凝土的極限抗拉強(qiáng)度時(shí)，就可能在內(nèi)部裂縫，而這些裂縫又可能和表面干縮裂縫聯(lián)通，從而造成滲漏或破壞。所以應(yīng)控制混凝土的內(nèi)部最高溫度。6.1混凝土最大絕熱溫升值：（1）式中：——混凝土最大水化熱溫升值，即最終溫升值（℃）；——每立方米混凝土的水泥用量；——每千克水泥水化熱量，查資料得，42.5＃普硅水泥的水化熱為461；——混凝土的比熱在0.84～1.05之間，一般取0.96；——混凝土的質(zhì)量密度，取2400。將所有數(shù)據(jù)代入（1）式，得：66.4℃6.2混凝土水化熱溫升值調(diào)整計(jì)算：以上計(jì)算的水化熱溫度為絕熱狀態(tài)下的混凝土溫升值，實(shí)際大體積混凝土并非完全處于絕熱狀態(tài)，而是處于散熱條件下，上下表面一維散熱，溫升值比絕熱計(jì)算的要?。徊⑶一炷梁穸仍叫?，散熱越快，水化熱溫升值低，反之厚度越大，散熱越慢。因此，混凝土內(nèi)部的中心溫度應(yīng)按下式調(diào)整計(jì)算：式中：——混凝土最大水化熱溫升值，即最終溫升值；——混凝土澆筑時(shí)的入模溫度（℃），本工程取30℃；——不同澆筑塊厚度的溫降系數(shù)，，查表得，；——混凝土的最終絕熱溫升值（℃）；——混凝土由水化熱引起的實(shí)際溫升（℃）。將所有數(shù)據(jù)代入上式，得：℃7混凝土硬化期的溫度控制：7.1溫控方案選擇：采用薄膜+草簾+薄膜的保溫養(yǎng)護(hù)。如下圖：7.2監(jiān)測依據(jù)及目標(biāo)7.2.1根據(jù)《YBJ224-91塊體基礎(chǔ)大體積施工技術(shù)規(guī)程》、《JGJ6-99高程建筑箱型與筏型基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。7.2.2設(shè)計(jì)要求砼內(nèi)部最高溫度與表面溫度之差<25℃7.3溫度監(jiān)測測點(diǎn)布置由于基礎(chǔ)底面面積大、體積大、澆灌時(shí)間長、溫度上升、下降先后不一，為全面控制砼溫度，在1800mm厚筏板初均勻設(shè)置溫度測點(diǎn)。根據(jù)該工程的實(shí)際情況，在1800mm厚筏板基礎(chǔ)平面上設(shè)置6組溫度測點(diǎn)，重點(diǎn)控制中心附近的溫度變化情況。每組3個(gè)測點(diǎn)，分表面、中層、底面三層。共計(jì)18點(diǎn)。其余每棟每隔8M布置控制中心測點(diǎn)，測點(diǎn)布置附圖由專業(yè)公司來負(fù)責(zé)施工。7.4溫度監(jiān)測7.4.1溫度監(jiān)測用熱電偶傳感器埋設(shè)于測點(diǎn)布置處，再通過智能數(shù)據(jù)巡測儀根據(jù)需要采集信號(hào)，實(shí)時(shí)跟蹤溫度變化狀況。溫度監(jiān)測自砼澆灌開始即開始，每天報(bào)送實(shí)測結(jié)果2次，以利于指導(dǎo)施工養(yǎng)護(hù)。7.4.2監(jiān)測元件、監(jiān)測儀器必須按規(guī)定進(jìn)行系統(tǒng)標(biāo)定，以確保準(zhǔn)確、可靠、有效。7.5監(jiān)測報(bào)告每天2次書面報(bào)送溫度監(jiān)測結(jié)果，直到混凝土水化熱溫度緩慢下降，無開裂危險(xiǎn)時(shí)，停止監(jiān)測，單塊筏板監(jiān)測時(shí)間預(yù)計(jì)7～8天。監(jiān)測全部結(jié)束20天內(nèi)提供正式報(bào)告。7.6降溫措施與建議7.6.1砼澆筑完畢后三天內(nèi)，由于砼內(nèi)溫度較高不宜進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)。在后期，可根據(jù)實(shí)際監(jiān)測情況，制定措施。7.6.2拆模時(shí)間應(yīng)根據(jù)監(jiān)測結(jié)果并考慮溫度影響，未達(dá)到溫差要求以前，不能過早拆模和停止有效的養(yǎng)護(hù)。7.6.3根據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)推算，當(dāng)溫差接近25℃8混凝土養(yǎng)護(hù)措施混凝土澆筑后10～12小時(shí)之內(nèi)，采用先鋪一層塑料薄膜，再鋪兩層草簾作保溫保濕養(yǎng)護(hù)，草簾上再鋪一層塑料薄膜。草簾應(yīng)疊縫，騎馬鋪放。讓其自身濕養(yǎng)護(hù)?；炷翝仓戤吅?，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋，當(dāng)混凝土溫度下降，內(nèi)外溫度小于15度后，可進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于14晝夜。并根據(jù)混凝土內(nèi)表溫差和降溫速率，及時(shí)調(diào)整養(yǎng)護(hù)措施。四、夜間施工照明及安全防護(hù)措施1、夜間施工照明1.1建立夜間值班制度，做好周密的組織和技術(shù)交底，配備足夠的物資，確保夜間施工順利進(jìn)行。1.2必須保證夜間施工期間照明充足。本工程采用鏑燈作為主要照明燈具，必須在場地適當(dāng)位置裝足夠的照明設(shè)備，保證整個(gè)施工場地均有較好的照明，保證夜間施工有良好的照明條件。采用碘鎢燈作為臨時(shí)可移動(dòng)照明燈具，用于重要施工部位，作為對(duì)固定式照明的補(bǔ)充。1.3現(xiàn)場機(jī)械設(shè)備及電動(dòng)工具應(yīng)設(shè)置漏電保護(hù)器，每機(jī)應(yīng)單獨(dú)設(shè)置，不得共用，以保證用電安全；夜間施工，裝設(shè)足夠的照明。2、夜間施工的安全防護(hù)措施2.1混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)先檢查基坑、邊坡，堆放材料應(yīng)離開坑邊1米以上，基坑上下設(shè)梯子。

2.2操縱振搗器的作業(yè)人員，必須穿膠鞋，接電要安全可靠，并設(shè)專門保護(hù)性接地導(dǎo)線，，避免跑電發(fā)生危險(xiǎn)。如出現(xiàn)故障，應(yīng)立即切斷電源修理。2.3施工人員應(yīng)戴安全帽、穿軟底鞋；工具應(yīng)放入工具袋內(nèi)。2.4充分考慮施工安全問題，不安排交叉施工的工序同時(shí)在夜間進(jìn)行。2.5做好夜間施工防護(hù)，在作業(yè)地點(diǎn)附近設(shè)置警示標(biāo)志，懸掛紅色燈，以提醒行人和司機(jī)注意，并安排專人值守。2.6夜間施工用電設(shè)備必須有專人看護(hù)，確保用電設(shè)備及人身安全。2.7夜間氣候惡劣的情況下嚴(yán)禁施工作業(yè)。五、安全措施1進(jìn)入施工現(xiàn)場要正確，系戴安全帽，高空作業(yè)正確系安全帶；2現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙；3嚴(yán)禁上下拋擲物品；4泵車后臺(tái)及泵臂下嚴(yán)禁站人，按要求操作，泵管支撐牢固；5振搗和拉線人員必須穿戴絕緣鞋、絕緣手套，以防觸電；6在混凝土泵出口的水平管道上安裝止逆閥，防止泵送突然中斷而產(chǎn)生混凝土反向沖擊；7泵送系統(tǒng)受壓力時(shí)，不得開啟任意輸送管道和液壓管道。液壓系統(tǒng)的安全閥不得任意調(diào)整，蓄能器只能沖入氨氣；8作業(yè)后，必須將料斗內(nèi)和管道內(nèi)砼全部輸出，然后對(duì)泵機(jī)料斗，管道進(jìn)行清洗。用壓縮空氣沖洗管道時(shí)，管道出口端前方10m內(nèi)不得站人。并用金屬網(wǎng)欄擋收集沖出的泡沫橡膠及砂石粒；9將兩側(cè)活塞運(yùn)轉(zhuǎn)到清洗室，并涂上潤滑油；10作業(yè)后，各部門操縱開關(guān)，調(diào)整手柄，手輪旋在等復(fù)回零位。液壓系統(tǒng)卸荷；11砼振動(dòng)器使用安全要求11.1作業(yè)前，檢查電源線路無破損漏電，漏電保護(hù)裝置靈活可靠，和具各部件連接緊固，旋轉(zhuǎn)方向正確；11.2振搗器不得放在初凝的混凝土、樓板、腳手架、道路和干硬的地面上進(jìn)行試振。如檢修或作業(yè)間斷時(shí)，必須切斷電源；11.3插入式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于50m，并不得多于兩個(gè)彎；操作是振搗榜仍然垂直把插入混凝土，不得用力硬插，斜插或使鋼筋?yuàn)A住棒頭，也不得全部插入砼中；11.4振搗器保護(hù)清潔，不得有同黏結(jié)在電機(jī)外殼上妨礙散熱。發(fā)熱溫度過高時(shí)，停歇降溫后方可使用；11.5作業(yè)轉(zhuǎn)移時(shí)，電動(dòng)機(jī)的電源線保持足夠長度和松度，嚴(yán)禁用電源線拖拉振搗器；11.6電源線要懸空移動(dòng)，注意避免電源線與地面和鋼筋相摩擦及車輛的碾壓。經(jīng)常檢查電源線的完好情況，發(fā)現(xiàn)破損立即進(jìn)行處理；11.7人員必須穿絕緣靴戴絕緣手套；11.8作業(yè)后，必須切斷電源，做好清洗。保養(yǎng)工作。振搗器要放在干燥處，并有防雨措施；12砼泵送設(shè)備使用安全要求。12.1泵送設(shè)備放置離基坑邊緣保持一定距離。在布料桿動(dòng)作范圍內(nèi)無障礙物，無高壓線，設(shè)置布料桿動(dòng)作的地方必須具有足夠的支撐力；12.2水平泵送的管道敷設(shè)線路接近直線，少彎曲，管道及管道支撐必須牢固可靠，且能承受輸送過程所產(chǎn)生的水平推力；管道接頭處密封可靠；12.3嚴(yán)禁將垂直管道直接裝在泵的輸入口上，在垂直管架設(shè)的前端裝接長度不小于10m的水平管，水平管近泵處裝逆止閥。敷設(shè)向下傾斜的管道時(shí)，下端裝接一段水平管。其長度至少為傾斜高低差的5倍，否則采用彎管等方法，增大阻力。如傾斜較大，必要時(shí)，在坡道上端裝置排氣活閥，以利排氣；12.4砂石粒徑，水泥標(biāo)號(hào)級(jí)配合比按原廠規(guī)定滿足泵機(jī)可泵性的要求；12.5天氣炎熱時(shí)使用濕麻袋、濕草簾等遮蓋管道；12.6泵車的停車制動(dòng)和鎖緊制動(dòng)同時(shí)使用，輪胎槭緊，水源供應(yīng)正常和水箱儲(chǔ)滿清水，料斗內(nèi)無雜物，各潤滑點(diǎn)潤滑正常；12.7泵送設(shè)備的各部螺栓緊固，管道接頭緊固密封，防護(hù)裝置齊全可靠；12.8各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄手輪，控制桿、旋塞等均在正確位置。液壓系統(tǒng)正常無泄漏；12.9準(zhǔn)備好清洗管，清洗用品。接球器及有關(guān)裝置。作業(yè)前，必須先用同配比的水泥砂漿潤滑管道。無關(guān)人員必須離開管道；12.10隨時(shí)監(jiān)視各種儀表和指示燈，發(fā)現(xiàn)不正常及時(shí)調(diào)整或處理。如出現(xiàn)輸送管道堵塞時(shí)，進(jìn)行送向運(yùn)轉(zhuǎn)（反軸）使混凝土返回料斗，必要時(shí)拆管派出堵塞；12.11泵送工作連續(xù)作業(yè)必須暫停時(shí)，每隔5~10min泵送一次。若停止較長時(shí)間后泵送，先逆向運(yùn)轉(zhuǎn)一致兩個(gè)行程，然后順向泵送。泵送時(shí)料斗保持一定量的砼，不的吸空。六、環(huán)保施工1砼澆筑盡量安排在白天，如遇連續(xù)澆筑，夜間澆砼采用環(huán)保型振搗器，減少噪聲。振搗時(shí)，禁止振鋼筋或模板，并做到快插慢拔，防止振搗棒空轉(zhuǎn)；2現(xiàn)場施工做到活完場清，不許隨地大小便；3注意個(gè)人衛(wèi)生。七、成品保護(hù)：6.1鋼筋方面：6.l.1、成型鋼筋應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放，用墊木墊放整齊，選擇地勢高，地面干燥之處，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。6.1.2、妥善保護(hù)基礎(chǔ)四周外露的防水層，堆放鋼筋時(shí)盡量遠(yuǎn)離外露的防水層，以免被鋼筋碰破。6.1.3、底板上、下層鋼筋綁扎時(shí)，支撐馬凳要綁扎牢固，防止操作時(shí)鋼筋被踩變形、發(fā)生位移。6.1.4、澆筑混凝土?xí)r，嚴(yán)禁碰撞移動(dòng)預(yù)埋件，如碰動(dòng)則應(yīng)按原設(shè)計(jì)位置重新固定牢靠。6.1.5、各工種操作人員嚴(yán)禁隨意割斷鋼筋及在鋼筋上進(jìn)行電弧點(diǎn)焊。如設(shè)備管線安裝施工與結(jié)構(gòu)鋼筋有影響時(shí)，必須征求設(shè)計(jì)的意見，有正確處理措施后方可進(jìn)行處理。6.1.6、多工種交叉作業(yè)易損壞鋼筋綁扣，澆筑混凝土前進(jìn)行隱檢時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)檢查。6.1.7、鋼筋有踩彎、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整、補(bǔ)好。6.2混凝土方面6.2.1混凝土振搗時(shí)，不得用振搗棒碰撞及振搗鋼筋、埋件等。6.2.2對(duì)預(yù)留的柱墻鋼筋端部，特別是采用機(jī)械連接的用塑料帽套等加以保護(hù)。6.2.3泵管出砼時(shí)，不得直接將砼澆在模板上。6.2.4施工時(shí)搭設(shè)施工馬道，不得踩踏模板、鋼筋等。八、施工注意事項(xiàng)7.1、鋼筋制作綁扎7.1.1墻、柱主筋的插筋與底板上、下筋處要加定位框進(jìn)行固定，綁扎牢固，確保位置準(zhǔn)確。附加鋼筋電焊焊牢?；炷翝仓r(shí)應(yīng)有專人檢查修整。7.1.2、綁扎時(shí)應(yīng)對(duì)每個(gè)接頭進(jìn)行尺量，檢查搭接長度和搭接位置是否符合本工程要求。7.1.3、經(jīng)對(duì)焊加工的鋼筋，在現(xiàn)場進(jìn)行綁扎時(shí)，對(duì)焊接頭要按規(guī)范及設(shè)計(jì)要求錯(cuò)開接頭位置。在鋼筋配料加工時(shí)要注意，端頭有對(duì)焊接頭時(shí)，要避開搭接范圍，防止綁扎接頭內(nèi)混入對(duì)焊接頭。7.1.4、木工和水電工的預(yù)埋件不得和設(shè)計(jì)的鋼筋直接進(jìn)行電弧點(diǎn)焊。7.1.5、墻柱豎向鋼筋位置必須用水平定位框進(jìn)行固定。7.1.6、澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土?xí)r防止碰動(dòng)鋼筋位置，澆完混凝土后立即修整鋼筋的位置，防止柱筋、墻筋位移。7.1.7、配制箍筋時(shí)應(yīng)按內(nèi)皮尺寸計(jì)算，防止鋼筋骨架尺寸過小。7.1.8、柱端、約束邊緣構(gòu)件范圍內(nèi)箍筋、拉筋應(yīng)按規(guī)范、圖集加密。7.1.9、箍筋末端應(yīng)彎成135o，平直部分長度為10d。7.1.10、綁板的鋼筋時(shí)用尺桿劃線或彈墨線，綁扎時(shí)隨時(shí)找正調(diào)直，防止板筋不順直。7.2混凝土澆筑7.2.1、混凝土澆筑前操作工人將防護(hù)用品穿戴好。7.2.2、每條振搗棒由兩人負(fù)責(zé)，一人專門負(fù)責(zé)看管電機(jī)、電纜，不得隨意拖拉。7.2.3、施工人員必須是經(jīng)培訓(xùn)合格的人員。7.2.4、泵管的質(zhì)量應(yīng)符合要求，對(duì)已經(jīng)磨損嚴(yán)重及局部穿孔現(xiàn)象的泵管不準(zhǔn)使用，以防爆管傷人，施工前準(zhǔn)備好洗管、清洗用品及有關(guān)裝置，作業(yè)前必須用同配比的砂漿潤管。7.2.5、泵管架設(shè)的支架要牢固，轉(zhuǎn)彎處必須設(shè)置井字式固定架。泵管轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭密封要嚴(yán)。7.2.6、泵車料斗內(nèi)的砼保持一定的高度，防止吸入空氣造成堵管和造成管尾甩傷人的現(xiàn)象。7.2.7、泵車安全閥必須完好，泵送時(shí)先試送，注意觀察泵的液壓表和各部位工作正常后加大行程。檢修時(shí)必須卸壓后進(jìn)行。7.2.8、當(dāng)發(fā)生堵管現(xiàn)象時(shí)，立即將泵機(jī)反轉(zhuǎn)把砼退回料斗，然后正轉(zhuǎn)小行程泵送，如仍然堵管，則必須經(jīng)拆管排堵處理后開車，不得強(qiáng)行加壓泵送，以防發(fā)生炸管等事故。7.2.9、砼澆筑結(jié)束后用壓力水壓泵時(shí)，泵管口前面嚴(yán)禁站人。7.2.10、振搗器電動(dòng)機(jī)電源上，應(yīng)安裝漏電保護(hù)裝置，熔斷器選用應(yīng)符合要求，接地安全可靠，電動(dòng)機(jī)未接地線或接地線不良時(shí)嚴(yán)禁使用。7.2.11、操作振搗器作業(yè)時(shí)，應(yīng)穿戴好膠鞋和絕緣橡皮手套。振搗器停止使用時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉電動(dòng)機(jī)，搬動(dòng)振搗器時(shí)，應(yīng)切斷電源，以確保安全，不得用軟管和電纜線拖拉、扯動(dòng)電動(dòng)機(jī)。7.2.12、電纜線上不得有裸露之處，電纜線必須放置在干燥、明亮處，不允許在電纜線上堆放其它物品。7.2.13、振搗器必須由操作人員掌握，作業(yè)后必須做好清洗、保養(yǎng)工作，振搗器要安放在干燥處。7.2.14、在砼澆筑時(shí)，應(yīng)派足夠的木工和鋼筋工跟蹤作業(yè)，以及時(shí)整理損壞、變形、移位的部分。九、文明施工及職業(yè)健康安全管理措施8.1文明施工措施A、砼罐車進(jìn)場必須聽從現(xiàn)場指揮人員調(diào)度，嚴(yán)禁亂停亂靠。B、砼施工后，應(yīng)及時(shí)清理管內(nèi)剩余砼，施工現(xiàn)場做到“活完料凈腳下清”。C、嚴(yán)禁工人打架斗毆，以確保文明、安全施工。D、混凝土振搗時(shí)不得用振搗棒碰撞鋼筋模板，以免造成噪音。E、罐車在進(jìn)場等候時(shí)要熄火。F、混凝土罐車出場前要先清洗后出場，混凝土澆筑完成后要及時(shí)將刷罐車出料口的灰漿等清除干凈G、鋼筋下腳料及鋼筋應(yīng)集中堆放，并及時(shí)回收外運(yùn)處理。切斷的鋼筋頭應(yīng)及時(shí)清理回收。H、加強(qiáng)對(duì)作業(yè)人員的環(huán)保意識(shí)教育，鋼筋運(yùn)輸、裝卸、加工時(shí)應(yīng)防止不必要的噪聲產(chǎn)生，最大限度減少施工噪聲污染。8.2職業(yè)健康安全施工方面1、塔吊使用安全措施A、塔吊的“四限位、兩保險(xiǎn)”必須齊全、可靠。安全部門和信號(hào)工經(jīng)常檢查吊具、繩索的磨損程度，安全部門做好檢查記錄。B、夜間施工時(shí)塔吊的轉(zhuǎn)臂上裝有燈光和指示信號(hào)，以保證一定的能見度和促進(jìn)操作人員的安全警惕性。C、塔吊起吊東西時(shí)要派有證信號(hào)工指揮，不得無人指揮或亂指揮。D、機(jī)械設(shè)備防護(hù)罩不得隨意折卸。E、鋼筋吊運(yùn)應(yīng)選好吊點(diǎn)，捆綁結(jié)實(shí)，防止墜落，起吊設(shè)專人指揮。F、遇到下列情況時(shí)應(yīng)停止作業(yè)：風(fēng)力超過五級(jí)；噪聲過大不能聽清指揮信號(hào)；大霧或夜間照明不足；斜拉重物或超過機(jī)械允許荷載；多機(jī)作業(yè)，所吊重物距離小于3m；起吊埋入地面的粘連、附著的物件；吊物上站人；零星物件沒用盛器堆放穩(wěn)妥，疊放不齊；手推翻斗車沒用四點(diǎn)吊；細(xì)長和多根物件沒捆扎牢靠，沒多點(diǎn)起吊，單頭“千斤”或捆扎不牢靠；起重臂吊起的重物下面有人停留或行走；起重指揮沒有通過技術(shù)培訓(xùn)且沒有上崗證。2、砼泵送設(shè)備安全措施A、泵車操作工必須是經(jīng)培訓(xùn)合格的有證人員，嚴(yán)禁無證操作。B、泵管的質(zhì)量應(yīng)符合要求，對(duì)已經(jīng)磨損嚴(yán)重及局部穿孔現(xiàn)象的泵管不準(zhǔn)使用，以防爆管傷人。C、泵管架設(shè)的支架要牢固，轉(zhuǎn)彎處必須設(shè)置井字式固定架。泵管轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭密封要嚴(yán)。D、泵車料斗內(nèi)的砼保持一定的高度，防止吸入空氣造成堵管或造成管尾甩動(dòng)傷人。E、泵車安全閥必須完好，泵送時(shí)先試送，注意觀察泵的液壓表和各部位工作正常后加大行程。在砼坍落度較小和開始起動(dòng)時(shí)使用短行程。檢修時(shí)必須卸壓后進(jìn)行。F、當(dāng)發(fā)生堵管現(xiàn)象時(shí)，立即將泵機(jī)反轉(zhuǎn)把砼退回料斗，然后正轉(zhuǎn)小行程泵送，如仍然堵管，則必須經(jīng)拆管排堵處理后開車，不得強(qiáng)行加壓泵送，以防發(fā)生炸管等事故。G、砼澆筑結(jié)束后用壓力水壓泵時(shí)，泵管口前面嚴(yán)禁站人3、用電及設(shè)備方面A、機(jī)械用電和現(xiàn)場用電應(yīng)符合《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ46-2005)的規(guī)定。B、電焊工必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)并持證上崗。C、焊工操作時(shí)應(yīng)穿工作服、絕緣鞋和戴電焊手套、防護(hù)面罩等安全防護(hù)用品。D、操作前應(yīng)首先檢查焊機(jī)和工具，確認(rèn)安全合格后方可作業(yè)。E、焊接時(shí)臨時(shí)接地線頭嚴(yán)禁浮搭，必須固定、壓緊，用膠布包嚴(yán)。F、操作時(shí)遇下列情況必須切斷電源。①改變電焊機(jī)接頭時(shí)。②更換焊件需要改接二次回路時(shí)。eq\o\ac(○,3)轉(zhuǎn)移工作地點(diǎn)搬動(dòng)焊機(jī)時(shí)。④焊機(jī)發(fā)生故障需進(jìn)行檢修時(shí)。⑤更換保險(xiǎn)裝置時(shí)。⑥工作完畢或臨時(shí)離開操作現(xiàn)場時(shí)。G、焊接時(shí)二次線必須雙線到位，嚴(yán)禁借用金屬管道、金屬腳手架、軌道及結(jié)構(gòu)鋼筋制作回路地線。焊把線無破損，絕緣良好。焊把線必須加裝電焊機(jī)觸電保護(hù)器。十、施工保證措施9.1質(zhì)量保證措施及要求9.1.1標(biāo)高的控制A、底板標(biāo)高控制：根據(jù)墻、柱插筋50cm線，通過拉線控制，卷尺測量，刮尺找平標(biāo)高，如果相鄰兩根豎向鋼筋相距較遠(yuǎn)需在中間增加豎向鋼筋以協(xié)助拉線控制標(biāo)高。找平過程中隨時(shí)用水準(zhǔn)儀復(fù)測，嚴(yán)格控制板面標(biāo)高。B、在澆筑前將所有機(jī)械設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，確保澆筑順利進(jìn)行。C、澆筑前對(duì)現(xiàn)場施工管理人員和施工班組工人進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，現(xiàn)場掛牌施工，標(biāo)明澆筑負(fù)責(zé)人和質(zhì)量要求等，并要交接雙方簽字，以存檔備查。9.1.2混凝土的進(jìn)場檢驗(yàn)A、混凝土