牛欄江補(bǔ)水滇池入湖通道建設(shè)項(xiàng)目策劃報(bào)告

1/11/1施工組織設(shè)計(jì)1工程概況據(jù)a、《牛欄江補(bǔ)水滇池入湖通道建設(shè)項(xiàng)目-盤龍江清水通道河堤提升改造建設(shè)工程子項(xiàng)目施工招標(biāo)圖(湖濱路-入湖口)》招標(biāo)文件及技術(shù)文件。b、國家頒布的現(xiàn)行相關(guān)法律、法規(guī)、方針及施工技術(shù)規(guī)范、質(zhì)量驗(yàn)收、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：《河道整治設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50707-20n)；《都市防洪工程設(shè)計(jì)規(guī)范》(CJJ50-92)；《防洪標(biāo)準(zhǔn)》(GB50201-1991)；《水利水電工程等級劃分及洪水標(biāo)準(zhǔn)》(SL252-2000)；《水利水電工程結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計(jì)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》(GB50199-94)；《提防工程設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50286-1998)；《水利建設(shè)項(xiàng)目經(jīng)濟(jì)評價(jià)規(guī)范》(SL78-1994)；《水利水電工程施工組織設(shè)計(jì)規(guī)范》(SL303-2004)；《水工擋土墻設(shè)計(jì)規(guī)范》(SL379-2007)；《水利水電工程環(huán)境阻礙評價(jià)規(guī)范》(試行)；《水工混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》(SL191-2008)；《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50010-2010)；《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》(JGJ18-2003)等。。、施工現(xiàn)場及周邊環(huán)境調(diào)查資料。況本項(xiàng)目范圍灃源路以北湖濱路—入湖口段的駁岸改造工程。湖濱路一入湖口段河道長480m,在保留現(xiàn)有防洪駁岸基礎(chǔ)上，對入1/1滇口兩岸駁岸線性進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整后河道最寬處約60m,并重點(diǎn)美化現(xiàn)有及新建現(xiàn)有河堤，結(jié)合入滇口西岸景觀規(guī)劃接著駁岸改造設(shè)計(jì)，同時(shí)滿足引水工程來水對駁岸的沖刷穩(wěn)固性阻礙；駁岸改造采納9m高懸臂式擋墻，與西岸擋墻形式進(jìn)行統(tǒng)一，通過對河道線型的調(diào)整同時(shí)對駁岸進(jìn)行美化處理，形成盤龍江與滇池交匯口岸開闊的景觀視線。程數(shù)量表1-3-1要緊工程數(shù)量表工程名稱：牛欄江補(bǔ)水滇池入湖通道建設(shè)項(xiàng)目-盤龍江清水通道河堤提升改造建設(shè)工程子項(xiàng)目（湖濱路-入湖口）序號材料名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1漿砌塊片石擋土墻m3140242鋼筋制作、安裝t480.1853預(yù)應(yīng)力錨索制安4615.2m76654長螺旋樁6800m83035深層攪拌水泥樁6600m253756碎石墊層m35807換填砂礫石m368678回填粗礫石m37769回填砂土m31796510C15片石砼擋墻身加強(qiáng)體C15m3264511滲水土工布100gm2259612防滲土工布100.0.3.100m282513PVC管6110m93014挖土方m36271415余土棄置m3447492各分部分項(xiàng)工程的要緊施工方案及其講明依照招標(biāo)文件提供的工程情況以及其它相關(guān)資料，同時(shí)結(jié)合我單位相關(guān)工程的施工經(jīng)驗(yàn)，制定本工程總體施工方案。2.1總體施工方案制定流程總體施工方案制定流程見圖2-1-1。2.2總體施工方案制定原則為安全、優(yōu)質(zhì)、快速完成本工程，本著以下原則制定總體施工方案：以明挖開擋墻基礎(chǔ)、長螺旋鋼筋混凝土灌注樁、攪拌水泥樁2.2.1、確保合理工期并力爭提早，快速施工，盡早完成施工任務(wù)。依照現(xiàn)場條件，以確保安全生產(chǎn)愛護(hù)周圍環(huán)境（包括地下、地上管線設(shè)施等）為原則選擇合理施工方案。1/11/11/11/11/1全面規(guī)劃，突出重點(diǎn)，靈活、科學(xué)地安排施工程序。選擇先進(jìn)、有效的施工機(jī)械和施工工藝，提高施工效率。合理安排施工工序，進(jìn)行立體交叉平行流水作業(yè)，加快施工進(jìn)度。總體施工組織方案分段、分作業(yè)面長螺旋樁4臺鉆機(jī)分為4個(gè)施工作業(yè)面同時(shí)進(jìn)行施工；深層攪拌水泥樁6臺鉆機(jī)分為6個(gè)施工作業(yè)面同時(shí)進(jìn)行施工；圍堰為一個(gè)作業(yè)面；擋土墻由兩個(gè)綜合施工隊(duì)分為4個(gè)作業(yè)面同時(shí)進(jìn)行施工，平均每個(gè)作業(yè)面長度120m；土石方開挖分為4個(gè)作業(yè)面同時(shí)施工。a、土方工程施工河道土方工程是在導(dǎo)流工程愛護(hù)下，并清除河槽內(nèi)剩余的積水及淤泥后進(jìn)行的，土質(zhì)要緊為壤土。土方開挖擬采納1.0m3反鏟挖掘機(jī)挖裝，自卸汽車運(yùn)輸，開挖土方堆至河道兩岸紅線范圍內(nèi)，淤泥外運(yùn)。土方回填利用開挖新土，擬采納1.0m3反鏟挖掘機(jī)挖裝，自卸汽車運(yùn)輸，74kw推土機(jī)推平，74kw壓路機(jī)壓實(shí)。土方回填時(shí)應(yīng)分層填筑，每層厚道不超過30cm，土方壓實(shí)度應(yīng)達(dá)到0.95,多余土方就近攤平堆放在河道紅線范圍內(nèi)，以備景觀工程施工時(shí)用。b、漿砌石工程施工漿砌塊石護(hù)砌采納座漿法人工砌筑，砂漿采納攪拌機(jī)拌制，手推車運(yùn)料。砌筑石料要求質(zhì)量要符合規(guī)范要求，使用前必須用水濕潤，并清洗表面附著的泥土和水銹，用大的塊石砌角，石料大小搭配，砌筑體表面的塊石厚度應(yīng)不小于25cm,外露表面要平坦，砌縫砂漿飽滿，石質(zhì)均勻，質(zhì)地堅(jiān)硬，不易風(fēng)化，無裂紋，無尖角簿邊，黃皮等。砌筑材料采納Mu40塊石，M10砂漿，所用水泥、砂、水材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合工程相應(yīng)材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，砂子為中細(xì)沙，最大粒徑不大于5mm，砂漿全部采納機(jī)械拌和，時(shí)刻為3-5min，隨拌隨用，一般在2小時(shí)內(nèi)用完。①砌筑塊石砌筑砌體應(yīng)為分層砌筑，砌筑砂漿飽滿、密實(shí)，各砌層安放穩(wěn)固。砌筑應(yīng)注意錯縫，不同意出現(xiàn)垂直通縫。砌筑上層砌塊時(shí)，應(yīng)幸免對下層砌體產(chǎn)生較大震動，如砌筑中斷后恢復(fù)時(shí)，表面應(yīng)加以清掃濕潤。砌體封頂時(shí)，應(yīng)選用質(zhì)地優(yōu)良、塊體較大的石料，作到封頂平坦牢固美觀。②勾縫及養(yǎng)護(hù)砌體外路面應(yīng)進(jìn)行勾縫，表面勾縫為平縫，勾縫前將灰縫剔深2cm，清掃沖洗，自上而下進(jìn)行勾縫。漿砌體在砌筑12-18小時(shí)后及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)或覆蓋，愛護(hù)外露灰縫濕潤。1/11/1c、混凝土工程施工現(xiàn)澆混泥土工程施工，由于施工倉面較小選用商品混凝土，機(jī)動翻斗車或手推車水平運(yùn)輸，人工配合，插入式振搗棒或平板式振搗器結(jié)合，振搗密實(shí)，模板采納以鋼模為主，非標(biāo)準(zhǔn)斷面采納木模。施工中應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范要求對材料的質(zhì)量、規(guī)格、配合比及混凝土的拌和、運(yùn)輸、澆筑等進(jìn)行監(jiān)督檢查。立體交叉、平行流水作業(yè)考慮到工程項(xiàng)目平面銜接較多、工程量大，施工中將采取平面多點(diǎn)、平行流水的作業(yè)方式。施工過程中幸免多個(gè)工種在同一場地、同一區(qū)域進(jìn)行施工而相互牽制、相互干擾。項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)班子應(yīng)隨時(shí)掌握現(xiàn)場動態(tài)情況，全面均衡安排，嚴(yán)格治理好施工總平面布置，確保施工方案貫徹實(shí)施。施工順序及銜接總體施工順序本項(xiàng)目工程施工總體分三時(shí)期進(jìn)行。第一時(shí)期為施工預(yù)備時(shí)期。要緊完成供水、供電、生產(chǎn)生活用房、交接樁和本合同段的復(fù)測及操縱測量、復(fù)核技術(shù)資料、混凝土配合比的選擇及進(jìn)場材料的試驗(yàn)、清除施工段建筑垃圾、辦理征地拆遷以及解決通訊、組織機(jī)械設(shè)備、人員、材料進(jìn)場等。1/1第二時(shí)期為主體工程施工時(shí)期。要緊完成圍堰、長螺旋鋼筋混凝土灌注樁、深層攪拌水泥樁、擋土墻、預(yù)應(yīng)力錨索、附屬工程及基坑回填等要緊工程施工。第三時(shí)期為工程收尾時(shí)期。要緊完成現(xiàn)場清理、場地恢復(fù)、竣工資料編制及驗(yàn)交等工作。各分項(xiàng)工程施工順序各分區(qū)總體施工順序均遵循“由下而上”的原則進(jìn)行，為保證本工程按期完成和施工質(zhì)量，施工過程需做好以下幾方面的銜接：各施工段安排同時(shí)施工，具體到各個(gè)施工隊(duì)內(nèi)，各分部及工序均應(yīng)相互銜接好。擋墻基坑采納挖掘機(jī)及人工明挖施工，3米以上的基坑采納鋼板樁支護(hù)，墻背采納振動夯夯實(shí)回填，各施工之間交界位的擋墻頂標(biāo)高應(yīng)事先操縱好，測量人員經(jīng)常檢查現(xiàn)場施工情況，發(fā)覺問題及時(shí)糾正。3要緊施工方案及關(guān)鍵項(xiàng)目施工方法論證3.1出水口圍堰施工在施工前先在出水口進(jìn)行圍堰截流施工，設(shè)計(jì)在出水口采納沿河道縱向設(shè)置一道5m高，頂寬2m、底寬30m圍堰，圍堰填筑材料采納現(xiàn)場開挖料利用。本工程圍堰打算采納編織袋土圍堰，圍堰兩側(cè)采納木樁及腳手片圍護(hù)，中間填裝土編織袋，采納粘土防滲；木樁間距0.8米，橫向木樁采納巾6鋼筋拉接，縱向設(shè)木檔，采納鐵絲綁扎，腳手片采納鐵絲與木樁綁扎在一起。圍堰采取分段施工，段長一般為10米左右。木樁采納人工夯打，入土深度操縱在1米以上。編織袋裝土利用岸上開挖土方，由人工進(jìn)行裝袋，裝載機(jī)、手推車運(yùn)到現(xiàn)場人工分層疊放，中間填土可利用裝載機(jī)、手推車運(yùn)到現(xiàn)場，人工分層夯實(shí)。圍堰施工工藝流程：定線放*清除表木樁施工口深井施工一圍堰土方3防滲土工基坑降排水 —-水 施工結(jié)束后拆「/11/11/11/11/13.1.1要緊工序施工方法3.1.2定線放樣首先依照施工圖測放出施工圍堰的軸線操縱點(diǎn)坐標(biāo)，由于圍堰軸線在水中，采納竹竿作標(biāo)記。圍堰填筑完成后在圍堰頂間隔50m設(shè)置一固定觀測點(diǎn)，做好沉降穩(wěn)定觀測，每天觀測一次，形成觀測資料，直至圍堰堤身日沉降量小于2mm，可認(rèn)為圍堰已達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)。3.1.3清除浮泥利用挖掘機(jī)將圍堰范圍內(nèi)的浮泥及耕草清除，清除的浮泥及耕草用小型自卸車運(yùn)至堆土區(qū)。3.1.4木樁施工木樁施工采納打樁船錘擊沉樁和挖掘機(jī)壓樁的施工方法。關(guān)于施工圍堰距離河岸線較遠(yuǎn)時(shí)采納打樁船錘擊沉樁的施工方法，關(guān)于施工圍堰距離河岸線較近時(shí)采納挖掘機(jī)壓樁的施工方法。在木樁運(yùn)至施工現(xiàn)場以后，利用小型工作船將木樁送至河內(nèi)施打地點(diǎn)，工人站在小型工作船上操縱木樁，2人扶樁，1人負(fù)責(zé)操縱樁的垂直度、間距、樁頂標(biāo)高等，然后利用挖泥船或挖掘機(jī)的抓斗將木樁壓至+2.5m標(biāo)高。每根樁施工開始時(shí)應(yīng)先輕壓或輕擊幾下，待確定樁身垂直后，即可轉(zhuǎn)入正常施打。木樁采納雙排結(jié)構(gòu)，排距為2m,樁距1m,木樁長度8山，直徑15^,施工木樁必須深入持力層，直至木樁不接著下沉為止。3.1.5鋪設(shè)竹排、土工布在木樁施工完畢以后,利用小型工作船,將木樁橫向（平行與河岸線方向）用腳手管連接。在施工前將土工布固定在竹排上,在上述工作結(jié)束后,即可將竹排運(yùn)至安放地點(diǎn)安放,安放完畢以后,將竹排固定在小木樁及腳手管上。最后縱向（垂直于河岸線方向）利用e8的圓鋼連接連接起來。3.1.6回填粘土依照測放的圍堰軸線進(jìn)行堤身粘土的回填,圍堰堤身填料為預(yù)調(diào)區(qū)開挖土料，土料以粘土為宜，采納1-3a層粘土進(jìn)行回填，禁止采納清表淤泥。利用挖掘機(jī)將粘土回填至圍堰內(nèi),填筑到水面以上后進(jìn)行分層填筑，分層厚度30。山，并整平壓實(shí)。堤身頂部利用推土機(jī)推平，挖掘機(jī)進(jìn)行邊坡整理并進(jìn)行壓實(shí),保證土體不產(chǎn)生松動。圍堰頂部由土方施工機(jī)械來回行駛、壓實(shí)，壓實(shí)度不低于80%,堤頂預(yù)留50cm沉降量。3.1.7防滲土工膜圍堰填筑完成后視滲流情況考慮是否在迎水面鋪設(shè)防滲土工膜，若滲流過大則采取迎水面覆蓋土工膜措施，鋪設(shè)土工膜時(shí)，在下部壓重，使土工膜沿著迎水面順滑至河床底，土工膜需延伸至圍堰坡底下1~2m,底部植入土層以下或采納砂袋反壓，保證圍堰安全。3.1.8基坑降排水圍堰筑好后在圍堰內(nèi)側(cè)開挖排水明溝，排水溝挖深1.5~2m,頂寬不小于1m,并間隔50m設(shè)集水坑，即用泥漿泵排除圍堰內(nèi)的積水。3.1.9圍堰加固及拆除圍堰成型后采納挖掘機(jī)對坡面進(jìn)行夯實(shí)，現(xiàn)場技術(shù)人員隨時(shí)觀看滲流情況，若滲流水對坡腳位置洗刷造成邊坡輕微塌方，采取施打木樁并用沙袋反壓護(hù)角，保證邊坡穩(wěn)定，坡面采納覆蓋土工布的方法幸免雨水對邊坡進(jìn)行直接沖刷，從而保證坡面不發(fā)生滑移。駁岸墻體出水且水下部分勾縫結(jié)束，以及墻后填土完成后拆除圍堰。拆除時(shí)水上方和所有開挖土方均采納挖掘機(jī)開挖，土方采納自卸式汽車運(yùn)至指定的位置。水下圍堰土方采納抓斗式挖泥船、挖掘機(jī)、自卸車等配合施工，將水下土方堆放到指定區(qū)域。3.1.10圍堰施工時(shí)要注意的事項(xiàng)：采納較松散的粘土裝袋，不含石塊、垃圾等雜物，裝土為草袋容積的2/3，袋口縫合，無漏土現(xiàn)象。草袋堆疊時(shí)，應(yīng)使草袋上下左右錯縫，以增強(qiáng)圍堰的整體性。圍堰上部粘土填心，用打夯機(jī)夯實(shí)，防止圍堰滲漏滑坡。圍堰后派專人對堰體隨時(shí)進(jìn)行觀看、測量，發(fā)覺問題及時(shí)采取加固措施。待圍堰內(nèi)工程內(nèi)容施工、養(yǎng)護(hù)完畢后，方可拆除該段圍堰。在橫向圍堰時(shí)，與縱向連接處，確保中間粘土隔層相連接（以達(dá)到轉(zhuǎn)角處抗?jié)B要求）。待圍堰施工完畢，對堰內(nèi)的水進(jìn)行排除。排水采納水泵抽除的方法。3.1.11、防汛措施防汛組織機(jī)構(gòu)在現(xiàn)場設(shè)置防汛總負(fù)責(zé)：現(xiàn)場負(fù)責(zé)人：現(xiàn)場設(shè)備、物資調(diào)度：現(xiàn)場人力調(diào)度：現(xiàn)場治理：施工隊(duì)：下屬人員20人負(fù)責(zé)河道疏通工作、20人負(fù)責(zé)前線物資運(yùn)輸?shù)裙ぷ?.1.12防汛值班防汛期間實(shí)行24小時(shí)不間斷值班，工地各部門、施工隊(duì)負(fù)責(zé)人手機(jī)24小時(shí)不關(guān)機(jī)，確保發(fā)生緊急狀態(tài)時(shí)可立即啟動預(yù)案。3.1.13現(xiàn)場防汛措施(1)、汛期施工前，我們將依照施工現(xiàn)場和工程進(jìn)展情況制定汛期施工時(shí)期性打算，并提交監(jiān)理工程師審批后實(shí)施。(2)、汛期施工時(shí)，施工現(xiàn)場周圍做好排水溝，現(xiàn)場排水系統(tǒng)應(yīng)貫穿，并派專人進(jìn)行疏通，保證排水溝暢通。(3)、防止地面水流入，保證施工道路不積水，潮汛季節(jié)隨時(shí)收聽氣象預(yù)報(bào)，并配備足夠的抽水設(shè)備及防汛的應(yīng)急材料。(4)、做好防雷、防電、防漏工作，保證施工正常進(jìn)行。(5)、汛期施工時(shí)應(yīng)組織有關(guān)人員對現(xiàn)場臨時(shí)設(shè)施、機(jī)電設(shè)備、臨時(shí)線路等進(jìn)行檢查，針對檢查出的具體問題上，應(yīng)采取相應(yīng)措施，及時(shí)整改。3.1.14、突發(fā)事件的搶險(xiǎn)措施：（1）、即停止施工現(xiàn)場所有施工，緊急將現(xiàn)場施工人員集合。分兩隊(duì)。一隊(duì)疏通河道加固堤壩，另一隊(duì)調(diào)動機(jī)械、物資等。（2）、將挖機(jī)調(diào)至河道邊疏通河道加固堤壩，編織袋要灌土用于加高堤壩，將水泵放入河道內(nèi)加強(qiáng)抽水。（3）、現(xiàn)場醫(yī)藥器具到位，隨時(shí)用于傷員的臨時(shí)搶救。（4）、如有較重傷員現(xiàn)場無法醫(yī)治，撥打120搶救電話。3.2擋墻施工地基處理依照設(shè)計(jì)要求，擋墻基礎(chǔ)地基承載力不小于200KPa,地基承載力達(dá)不到設(shè)計(jì)要求的換填砂礫碎石。砂礫碎石采納裝載機(jī)裝運(yùn)放至槽底，人工配合整平，用小型壓路機(jī)或振動夯在鋪好的墊層上來回碾壓、振實(shí)方法施工?；A(chǔ)施工前每隔5m左右釘一只樣樁，以操縱基礎(chǔ)面，基礎(chǔ)的底層用人工修整槽底，清除淤泥碎土，并經(jīng)項(xiàng)目監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，方可鋪筑砂礫碎石墊層及擋墻身塊料石施工。砂礫碎石墊層要符合設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)尺寸要求。用小型壓路機(jī)或振動夯在鋪好的墊層上來回碾壓、振實(shí)，確保密實(shí)度達(dá)到設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的要求。砂礫碎石基礎(chǔ)換填質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):換填基礎(chǔ)表面應(yīng)平坦順直；砂礫碎石墊層應(yīng)密實(shí)、高程準(zhǔn)確，能支撐整個(gè)墻軀體。明挖基坑施工工藝流程基坑開挖f基坑支護(hù)一地基處理f基礎(chǔ)施工一墻身砌筑f墻身附屬設(shè)備及安裝f基坑及墻背回填。基坑支護(hù)（1）支護(hù)形式依照設(shè)計(jì)要求及墻身的不同埋深，土質(zhì)好且埋深淺的采納放坡開挖，不設(shè)支撐，土質(zhì)較差且開按深度較深時(shí)可采納鋼板樁支護(hù)。（2）鋼板樁支護(hù)d、打鋼板樁的預(yù)備工作施工前挖探管坑探測地下管線的埋設(shè)情況，有管線的地點(diǎn)進(jìn)行管線遷移或?qū)芫€進(jìn)行實(shí)施愛護(hù)后，進(jìn)行場地的平坦。采納挖掘機(jī)裝配液壓振錘的打樁設(shè)備，其具有液壓夾壓裝置，能與鋼板樁自動做剛性聯(lián)結(jié)，既能打樁又能拔樁。振錘運(yùn)到工地后檢查其工作、安全性能是否達(dá)到要求。b、鋼板樁打拔鋼板樁采納挖掘機(jī)吊液壓振錘施打，從施工點(diǎn)一端向另一端，逐塊打設(shè)至結(jié)束。c、質(zhì)量操縱點(diǎn)在打樁過程中，保證鋼板樁垂直度。基坑開挖基坑開挖斷面形式和安全措施依照當(dāng)?shù)氐耐寥牢锢硇再|(zhì)、埋深和鋪設(shè)方法，采納直立斷面和梯形斷面。挖好的基坑底應(yīng)平坦，基坑邊不坍塌，保證施工的操作安全，同時(shí)保證墻體施工后的中心線、標(biāo)高和坡度均能符合設(shè)計(jì)要求，并能保證墻體砌筑操作、運(yùn)送材料工具的方便和安全?；娱_挖擬采納挖掘機(jī)人工配合開挖、個(gè)不地段采納人工開挖，開挖時(shí)應(yīng)注意下列事項(xiàng)：(1)基坑宜分段開挖，按坡度由低處向高處進(jìn)行，人工開挖其人員的距離許多于5m。(2)棄土堆坡腳距基坑上沿不得小于1.0m,棄土堆高不得超過1.5m。(3)開挖的基坑，如不能立即進(jìn)行換填處理，應(yīng)在溝底預(yù)留0.15?0.3m的一層暫不挖除,在基礎(chǔ)時(shí)再挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高。(4)基坑底不得超挖，如有局部超挖，應(yīng)用相同的土壤填補(bǔ)，并夯至接近天然密實(shí)度，或用砂、砂礫石填補(bǔ)。(5)基坑內(nèi)禁止挖神仙土。(6)為防止水浸基坑，每隔50?100m，應(yīng)留約1m長的基坑不挖通，1/1在基礎(chǔ)施工時(shí)掏通。（7）不得在基坑內(nèi)休息。（8）探、現(xiàn)場地下水位，降低地下水并保持其在施工全過程中低于基坑底最低點(diǎn)至少0.5m。（9）人工開挖基坑時(shí)應(yīng)留10cm余土，機(jī)械開挖時(shí)留出10?30cm余土，用人工挖出找平?；A(chǔ)施工基礎(chǔ)設(shè)計(jì)采納砂礫碎石換填基礎(chǔ)，先在基坑底定出木樁，標(biāo)出高差，人工鋪設(shè)砂礫碎石墊層基礎(chǔ)。擋墻砌筑施工3.2.5.1基坑開挖基礎(chǔ)采納挖掘機(jī)開挖，人工修整至設(shè)計(jì)尺寸、標(biāo)高。開挖時(shí)應(yīng)保持良好地排水，挖至基底承載力達(dá)不到規(guī)范要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。3.2.5.2塊石砌筑砌石體采納鋪漿法砌筑，砂漿稠度為30?50mm,砂漿按實(shí)驗(yàn)室確定的施工配合比計(jì)量施工，采納機(jī)械拌合，不小于2?3山訕,一般不應(yīng)采納人工拌合，局部少量的人工拌合料至少干拌三道，再濕拌至色澤均勻方可使用，砌體分層臥砌，上下層錯縫，內(nèi)外搭砌，不得采納不處側(cè)石塊，中間填心的砌筑方法。砌體的灰縫厚度為20?30mm,砂漿應(yīng)飽滿，石塊1/1間較大的空隙先填滿砂漿，后用碎塊或片石嵌實(shí)，不得先擺碎石塊后填砂漿或干填碎石的施工方法，石塊間不應(yīng)相互接觸。沉降縫、泄水孔按設(shè)計(jì)要求設(shè)置，并作到縫直、通順。砌筑完成后及時(shí)覆蓋、灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期14天。3.2.5.3土工織物鋪設(shè)a、使用的土工織物，供貨廠家必須通過檢測報(bào)告的形式提供下列技術(shù)數(shù)據(jù)：斷裂強(qiáng)度、斷裂伸長率、撕破強(qiáng)力、抗?jié)B壓力、滲透系數(shù)、使用溫度范圍、抗凍性等。b、土工織物在運(yùn)輸、存放、鋪設(shè)過程中采取愛護(hù)措施，要防火、防曬、防潮并防止機(jī)械損傷，不能刺破、撕裂。c、鋪設(shè)土工織物前，必須清除基槽中的頑石等雜物，保證結(jié)合面平坦，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可鋪設(shè)。施工時(shí)采取有效措施，嚴(yán)格愛護(hù)膜料不受損壞，一旦損壞必須加以補(bǔ)救。d、土工織物鋪設(shè)順序是由下游向上游。要有一定寬松度，以適應(yīng)基體的變形。e、土工膜必須先作復(fù)試檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)其各項(xiàng)強(qiáng)度指標(biāo)符合設(shè)計(jì)后方可使用；土工膜采納熱焊接，采納橫向搭接，搭接寬度不小于15cm，搭接方向?yàn)樯嫌胃采w下游，焊接前將其攤開后用強(qiáng)光照耀，檢查是否有針眼、裂紋破壞等，發(fā)覺破損應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)，滿足設(shè)計(jì)后方可使用;土工膜鋪設(shè)時(shí)，1/11/11/11/11/1沿一定方向鋪設(shè)，要有一定的寬松度，以適應(yīng)基體的變形，故下料時(shí)要考慮這種因素，以免材料長度不足。碎石墊層施工a、鋪設(shè)碎石墊層自堤身上部往下修整邊坡至設(shè)計(jì)尺寸，使邊坡順直,曲線園滑，將碎石均勻鋪設(shè)在邊坡上，邊砌石邊鋪碎石，防止在塊石運(yùn)輸過程中將墊層破壞。b、已鋪設(shè)碎石墊層的工段及時(shí)鋪筑上層堤料，同時(shí)嚴(yán)禁人車通行。漿砌施工a、塊石砌體自邊坡底部向上應(yīng)成行鋪砌，并砌成大致水平層次，塊石砌筑應(yīng)按一丁一順或二丁一順砌筑，任何層次石塊應(yīng)與鄰層石塊搭接至少8cm，幫襯石及角石的豎縫應(yīng)相互錯開，平縫寬度不大于3cm，豎縫寬度不大于4cm，塊石應(yīng)放置穩(wěn)固，相鄰塊石之間縫隙用小石塊塞滿，用錘將小石塊砸實(shí)，確保塊石之間緊密相接。當(dāng)擋墻砌至衡重臺下約1m處時(shí)，留出墻身片石混凝土加強(qiáng)體位置，現(xiàn)澆片石混凝土，待現(xiàn)澆片石混凝土強(qiáng)度達(dá)到70%時(shí)再接著接著往上砌筑塊石至設(shè)計(jì)墻頂高度。b、護(hù)坡外露面的坡頂和側(cè)邊，選用較整齊的石塊砌筑平坦。c、砌體所有的明縫均用小片石料填塞緊密，以使得沿石塊的全長有堅(jiān)實(shí)的支撐。3.3長螺旋鉆孔鋼筋混凝土灌注樁施工施工預(yù)備鋼筋制作及安放鋼筋籠采納現(xiàn)場加工制作，鋼筋連接采納搭接焊。使用吊裝設(shè)備吊裝入孔安放。施工工藝流程鉆孔灌注樁施工工藝流程詳見圖3.3.1.2《鉆孔灌注樁施工工藝流程圖》。圖3.3.1.2鉆孔灌注樁施工工藝流程施工預(yù)備施工預(yù)備工作即是工程開工的條件，也是施工中的一向重要內(nèi)容，開工前必須為開工制造條件，開工后必須為作業(yè)制造條件，因此它貫穿于施工全過程的始終。本標(biāo)段工期緊湊，做好充分的前期預(yù)備是順利展開施工的前提條件，因此需要從以下方面做好施工預(yù)備工作?，F(xiàn)場交接預(yù)備進(jìn)入現(xiàn)場后，立即會同設(shè)計(jì)、業(yè)主、監(jiān)理方，著手對現(xiàn)場水電接駁點(diǎn)、定位坐標(biāo)、標(biāo)高等進(jìn)行交接，做好詳細(xì)書面記錄及會簽。對現(xiàn)場的平面操縱網(wǎng)點(diǎn)進(jìn)行交接，并依照需要進(jìn)行導(dǎo)線點(diǎn)加密，對工程的軸線、標(biāo)高與設(shè)計(jì)要求是否相符進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并辦理相應(yīng)的手續(xù)。對現(xiàn)場的排水設(shè)施進(jìn)入踏勘、交接。向業(yè)主索取現(xiàn)場地下及周邊可能存在的管線設(shè)施資料，同時(shí)編制合理可行的愛護(hù)加固方案上報(bào)業(yè)主。進(jìn)場后進(jìn)行場地平坦，對地下障礙物進(jìn)行清除。施工人員預(yù)備在操作工人的選擇上，我單位將本著“擇優(yōu)汰劣”的原則，優(yōu)先遴選具有同類型工程施工經(jīng)驗(yàn)、技術(shù)力量雄厚、業(yè)績優(yōu)良的工人，對安全治理人員、特種作業(yè)人員、炊事人員等均嚴(yán)格要求持證上崗。項(xiàng)目治理班子在工程兩天內(nèi)進(jìn)駐施工現(xiàn)場，并立即組織搭設(shè)臨建，為開

1/1工作好前期預(yù)備，為后續(xù)人員進(jìn)入現(xiàn)場制造條件。勞動力和施工設(shè)備在兩天內(nèi)組織到場，保證物資供應(yīng)和人員配備保證工程順利展開。施工技術(shù)預(yù)備a、熟悉和審查施工圖紙：由項(xiàng)目總工程師組織項(xiàng)目部有關(guān)技術(shù)人員盡快熟悉圖紙，提出圖紙問題及在施工中所要解決的問題和合理化建議等，進(jìn)行圖紙會審。b、修改和完善施工組織設(shè)計(jì)：按設(shè)計(jì)圖紙要求，依照工程特點(diǎn)結(jié)合地質(zhì)構(gòu)造、現(xiàn)場環(huán)境和工程具體情況，進(jìn)一步修改和完善已編制好的施工組織設(shè)計(jì)，確保工程快速、優(yōu)質(zhì)、安全地完成。c、關(guān)于重要分部分項(xiàng)或復(fù)雜工程，將另行編制專項(xiàng)施工方案：本工程中涉及到的專項(xiàng)施工方案有定位和測量放線施工方案、打樁專項(xiàng)施工方案、臨時(shí)用電施工方案，專項(xiàng)施工方案將通過審核、審批程序后方可實(shí)施。d、由項(xiàng)目部預(yù)算人員依照施工圖紙所確定的工程量、施工組織設(shè)計(jì)擬定的施工方法和進(jìn)度打算，向材料部門提供詳細(xì)的材料打算，并作好勞動力、材料及機(jī)械臺班需用量分析。e、進(jìn)行施工技術(shù)交底：工程開工前由項(xiàng)目總工組織施工人員、質(zhì)安人員對班組長進(jìn)行交底，針對施工的關(guān)鍵部位、施工難點(diǎn)、質(zhì)量和安全1/1要求、操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)等進(jìn)行全面的交底，各個(gè)班組長同意交底后組織操作工人認(rèn)真學(xué)習(xí)，并要求落實(shí)在各個(gè)施工環(huán)節(jié)之上。f、資料預(yù)備：施工中嚴(yán)格按國家和行業(yè)現(xiàn)行工程規(guī)范、技術(shù)規(guī)程和質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工和檢查，且遵照濟(jì)南市質(zhì)量監(jiān)督站有關(guān)規(guī)定，開工前預(yù)備好各種資料樣表，施工中及時(shí)填寫整理，分冊保管，待工程竣工后裝訂成冊。施工機(jī)械預(yù)備依照工程需要，現(xiàn)場同時(shí)進(jìn)場JZB90型步履式螺旋鉆機(jī)3臺、鋼筋加工機(jī)械2套，電焊機(jī)4臺，挖掘機(jī)1臺、地泵3臺等。關(guān)于上述機(jī)械設(shè)備,依照需用量在全企業(yè)范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)配。物資材料預(yù)備本標(biāo)段工程所需材料要緊有鋼筋、混凝土、外加劑等。施工中，提早編制材料需用打算及采購打算，項(xiàng)目經(jīng)理部材料員負(fù)責(zé)組織物資進(jìn)場并負(fù)責(zé)做好物資進(jìn)場的驗(yàn)收、入庫及保管工作；并制定應(yīng)急措施，對材料可能不能按時(shí)到場的情況事先確定應(yīng)急方案。材料進(jìn)場后由項(xiàng)目經(jīng)理部材料員會同業(yè)主、監(jiān)理組織驗(yàn)收，并單獨(dú)做好物資進(jìn)場驗(yàn)收記錄。施工道路包括場外道路及場區(qū)內(nèi)道路：場外道路主指材料、機(jī)械進(jìn)出場運(yùn)輸1/1通道；場區(qū)內(nèi)道路指打樁過程中機(jī)械行走及場內(nèi)運(yùn)輸便道?，F(xiàn)場臨設(shè)預(yù)備項(xiàng)目治理班子在工程兩日內(nèi)進(jìn)駐施工現(xiàn)場，并立即組織布設(shè)臨時(shí)用房，為開工作好前期預(yù)備、制造條件。施工用水、電預(yù)備本工程現(xiàn)場用水要緊包括生產(chǎn)用水、生活用水、消防用水。現(xiàn)場打井供施工用水，進(jìn)場后依照實(shí)際情況，將施工用水線路鋪設(shè)到位。臨時(shí)水管的鋪設(shè)采納明鋪的方法，通過道路的位置采納暗鋪，埋深700mm。現(xiàn)場水源依照給定的位置，采納DN50鍍鋅鋼管進(jìn)行敷設(shè)，分不接至施工現(xiàn)場，辦公區(qū)等臨時(shí)用水位置。依照設(shè)計(jì)規(guī)范，結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況，施工用水與臨時(shí)消防給水采納同一供水管道，總給水管采納DN50焊接鋼管，水管明輔。臨時(shí)用電電源，業(yè)主已提供至現(xiàn)場。進(jìn)場后依照業(yè)主提供電源位置，接至加工場地和作業(yè)面。線路使用安全電纜，實(shí)行三級配電。3.3.2要緊施工方法場地平坦及障礙物清除a、場地平坦施工前依照場地平面布置用推土機(jī)對場地進(jìn)行必要的鋪墊、平坦、碾壓，確保地基有足夠的承載力，滿足樁機(jī)行使需要，地面坡度小于1%。1/1b、清障工作的要求因施工現(xiàn)場為耕地的區(qū)域，地上和地下差不多無阻礙打樁的設(shè)施，因此清障工作比較方便快捷，要求明確如下：清障工作必須圍繞樁位進(jìn)行，清除位于樁位區(qū)域地表雜物、地下雜物等，整個(gè)清障工作宜一次完成。2.2施工測量施工測量工作內(nèi)容依據(jù)甲方提供的平面大地定位測量操縱點(diǎn)，用全站儀定出軸線的坐標(biāo)定位點(diǎn)，在構(gòu)筑物外作軸線的操縱樁，并設(shè)紅色三角旗愛護(hù)起來，作為今后軸線操縱的要緊依據(jù)；然后利用該操縱軸線作為場地施工測量定位系統(tǒng)的基礎(chǔ)。然后再依次定位出其他測量定位軸線。整體軸線定位本著先整體后局部的原則，依據(jù)業(yè)主提供的設(shè)計(jì)院藍(lán)圖和實(shí)際測出的紅線測繪成果報(bào)告進(jìn)行放線。測量工作均應(yīng)報(bào)請監(jiān)理和業(yè)主確認(rèn)后方可進(jìn)入下道工序。依照施工測量操縱點(diǎn)，用全站儀將軸線引側(cè)到施工部位，來指導(dǎo)樁基測量施工。以上工作均報(bào)請監(jiān)理和業(yè)主確認(rèn)后方可進(jìn)入下道工序。施工測量儀器設(shè)備施工測量人員安排本工程安排一個(gè)測量工程師，2個(gè)測量人員，分1班，為2?3人。1/1本工程采納的測量器具詳見下表序號機(jī)械設(shè)備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量配備情況1全站儀SET2110臺1測量組GPS臺1測量組2水準(zhǔn)儀DSZ3臺2測量組3鋼卷尺50m把3測量組4鋼卷尺5m把10要緊操作人員d、施工測量方法工程測量的精確是保證施工成果符合設(shè)計(jì)意圖，確保工程質(zhì)量的差不多條件，必須高度重視，并予以反復(fù)復(fù)測核實(shí)，以確保全工程的空間幾何位置在嚴(yán)密操縱下進(jìn)行。首先應(yīng)依照設(shè)計(jì)和業(yè)主提供的坐標(biāo)基樁用全站儀進(jìn)行復(fù)核測量，并將復(fù)測結(jié)果報(bào)業(yè)主和監(jiān)理，以便確定這些基樁的可靠性，如需調(diào)正應(yīng)將調(diào)正值書面報(bào)監(jiān)理，并獲得正式批準(zhǔn)后方可使用。在對業(yè)主（設(shè)計(jì)）提供的坐標(biāo)基樁復(fù)測的基礎(chǔ)上，加設(shè)三角網(wǎng)加密樁，這些加設(shè)的樁應(yīng)設(shè)在穩(wěn)定、可靠的位置，確保能在施工的全過程能精確地放測設(shè)計(jì)提供的全部工程操縱坐標(biāo)點(diǎn)，并對其進(jìn)行嚴(yán)密的測定，以確定這些加密樁的坐標(biāo)。對施工場地及操縱點(diǎn)進(jìn)行實(shí)地踏勘，結(jié)合總平面布置圖，創(chuàng)建施工測量平面操縱網(wǎng)。要求達(dá)到考慮通視條件、穩(wěn)固狀況、攀登方便等各種因素，在現(xiàn)場每30-50米建立一個(gè)操縱點(diǎn)；建立互相相關(guān)的三角操縱網(wǎng)。放樣時(shí)每點(diǎn)至少有兩個(gè)操縱點(diǎn)作后視，便于投測時(shí)進(jìn)行校驗(yàn)。1/1依照設(shè)計(jì)理論中心線要素，用一般測量復(fù)測這些中心線和操縱樁相對位置正確與否。當(dāng)用坐標(biāo)測量放設(shè)中心線和操縱樁，并用一般測量復(fù)測確認(rèn)無誤后，應(yīng)對這些操縱樁進(jìn)行必需的愛護(hù)（如放設(shè)十字護(hù)樁和用砼愛護(hù)等），以確保使用時(shí)正確，并應(yīng)將這些操縱樁的護(hù)樁全部反應(yīng)在操縱網(wǎng)上。高程操縱測量我們對業(yè)主提供的數(shù)個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高認(rèn)真復(fù)核，在進(jìn)行閉合水準(zhǔn)測量時(shí)應(yīng)選定合理的路線將這些永久水準(zhǔn)點(diǎn)全部納入閉合水準(zhǔn)測量。在確認(rèn)所有原有永久水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高正確無誤，并報(bào)業(yè)主和監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可使用。依照上述永久性水準(zhǔn)點(diǎn)，在沿線每隔50米左右，引測一個(gè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，每個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)要通過二個(gè)以上永久性水準(zhǔn)點(diǎn)的校核確認(rèn)后方可使用。為了防止施工期間因受外界阻礙使樁位發(fā)生變化，應(yīng)適時(shí)對上述樁位進(jìn)行復(fù)核，使用時(shí)應(yīng)利用二個(gè)以上的樁位進(jìn)行校核。所有的操縱樁、水準(zhǔn)樁和其它樁位均應(yīng)在設(shè)置的樁上編號，依照樁的類不分不以本公司專門編號法進(jìn)行編寫，防止和其他單位需要布置的樁混淆，發(fā)生差錯。測量樁應(yīng)予以詳細(xì)記錄，并講明位置、方向、作用、標(biāo)高或方位等，以便查勘。依照引入施工現(xiàn)場的水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高，進(jìn)行樁基施工時(shí)利用水準(zhǔn)點(diǎn)和水1/11/11/11/11/1準(zhǔn)儀操縱樁的標(biāo)高。樁的平面操縱測量依照閉合測量正確無誤的臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)和定位點(diǎn)（應(yīng)予編號并注明標(biāo)號），運(yùn)用全站儀、水準(zhǔn)儀對對高程和平面定位進(jìn)行施工測量，操縱樁的高程和位置。在施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格愛護(hù)臨時(shí)水準(zhǔn)及定位點(diǎn)和永久水準(zhǔn)及定位點(diǎn)，并定期巡視和復(fù)核，確保正確無誤。本工程樁位的測量放線依照操縱軸線木樁先引測至地面上，然后依照操縱軸線測設(shè)樁的位置，并用木樁定出樁的位置。在樁基礎(chǔ)施工過程中，對軸線操縱樁每周月復(fù)測一次，以防木樁位移，阻礙施工測量精度。每一施工段的軸線測設(shè)完后，必須進(jìn)行自檢，自檢合格后及時(shí)填寫報(bào)驗(yàn)單，并附報(bào)驗(yàn)內(nèi)容的測量成果表報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，方能進(jìn)行下一步施工。1）依照提供的規(guī)劃紅線與邊軸關(guān)系定出施工樁位基準(zhǔn)軸線，報(bào)送監(jiān)理驗(yàn)收，再依照樁位操縱軸線，按設(shè)計(jì)圖所示尺寸逐一放樁位，驗(yàn)收合格后方可施工。）依照水準(zhǔn)點(diǎn)高程引測至施工現(xiàn)場內(nèi)設(shè)置臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，并做好固定記號。泥渣存放區(qū)螺旋鉆挖出的泥渣，需要設(shè)置專門的存放區(qū)，依照項(xiàng)目部、監(jiān)理、業(yè)主指定位置堆放。鋼筋籠的制作鋼筋籠的制作場地應(yīng)選擇在運(yùn)輸和就位都比較方便的場所，設(shè)置在現(xiàn)場內(nèi)制作加工。鋼筋進(jìn)場后應(yīng)按鋼筋的不同型號、不同直徑、不同長度分不進(jìn)行堆放。鋼筋骨架綁扎順序①主筋調(diào)直，在調(diào)直平臺上進(jìn)行；②骨架成形，在骨架成形架上安放架立筋，按等間距將主筋布置好，用電弧焊將主筋與架立筋固定；③將骨架抬至外箍筋滾動焊接器上，按規(guī)定的間距纏繞箍筋，并用電弧焊將箍筋與主筋固定。主筋接長可采納對焊、搭接焊、綁條焊，主筋對接在同一截面內(nèi)的鋼筋接頭數(shù)不得多于主筋總數(shù)的50％，相鄰兩個(gè)接頭間的距離不小于主筋直徑的35倍，且不小于500mm，主筋、箍筋焊接長度單面焊為10d，雙面焊為5d。鋼筋籠愛護(hù)層為確保樁混凝土愛護(hù)層厚度，應(yīng)在主筋外側(cè)設(shè)鋼筋定位鋼筋，關(guān)于旋挖式鉆孔，同一斷面上定位器3處，120°角布置，沿樁長的間距為2m。鋼筋籠的堆放鋼筋籠堆放應(yīng)考慮安裝順序、鋼筋籠變形和防止事故等因素，堆放不準(zhǔn)超過五層。鉆機(jī)就位首先做好場地的平坦及壓實(shí)，使主機(jī)左右支板處于同一水平面上，動力頭施工方向應(yīng)和支板方向平行，切不可垂直，開鉆前調(diào)整好機(jī)身前后左右的水平。鉆機(jī)利用自行走移動系統(tǒng)就位，鉆頭與樁位的對位誤差要小于2mm。施工操作工藝A、施工工藝（1）、施工前利用經(jīng)緯儀和尺子依照樁位圖放樁位，并作好記號。（2）、壓灌鉆機(jī)就位，保持平坦、穩(wěn)固，在機(jī)架或鉆桿上設(shè)置標(biāo)尺，以便操縱和記錄孔深。下放鉆桿，使鉆頭對準(zhǔn)樁位點(diǎn)，調(diào)整鉆桿垂直度，然后啟動鉆機(jī)鉆孔，達(dá)到設(shè)計(jì)深度后空轉(zhuǎn)清土，在灌注前不得提鉆。（3）、成孔后，鉆桿預(yù)提200mm左右，然后啟動高壓泵灌注混凝土，邊灌注邊提鉆桿，提升速度要與泵送速度相適應(yīng)，確保中心管內(nèi)有0.1m31/1

以上的混凝土，灌注時(shí)依照泵送量及時(shí)調(diào)整提速，直至成樁?，F(xiàn)場拌制混凝土?xí)r，中間可停止提鉆等待攪拌機(jī)拌制混凝土，但等待時(shí)刻應(yīng)遠(yuǎn)小于混凝土的初凝時(shí)刻。若因意外情況出現(xiàn)等待時(shí)刻大于初凝時(shí)刻，則應(yīng)重新鉆孔成樁。（4）、成樁后立即反插鋼筋籠，鋼筋籠頂部套上專用的振動器，調(diào)1/11/11/1直鋼筋籠，啟動振動器，對準(zhǔn)樁孔中心，逐步將鋼筋籠壓到設(shè)計(jì)標(biāo)高位置。（5）、清理孔口，封護(hù)樁頂。按施工順序放下一個(gè)樁位，移動樁機(jī)進(jìn)行下一根樁的施工。分設(shè)導(dǎo)管（導(dǎo)■■管底部與孑L底之網(wǎng)."盛式寫'?二牙；去施工&陽分設(shè)導(dǎo)管（導(dǎo)■■管底部與孑L底之網(wǎng)."盛式寫'?二牙；去施工&陽-S門口EE主叫］》串入首耗七昆：疑土1r忠即南丁!爾木"上j-孚筐水木緊貼：:，]..Tji.<L,<--■,i.i-■!J-.'-■■I--■.-2L.'L\1:注、；能混也上潘江鳧年,ikt：H+廣同.■1留出300用配I生澗端筠作7匕或然;兇B、常見質(zhì)量缺陷的緣故及操縱技術(shù)（1）、導(dǎo)管堵塞由于混凝土配比或塌落度不符合要求、導(dǎo)管過于彎折或者前后臺配合不夠緊密。操縱措施：a、保證粗骨料的粒徑、混凝土的配比和塌落度符合要求；b、灌注管路幸免過大變徑和彎折，每次拆卸導(dǎo)管都必須清洗潔凈；。、加強(qiáng)施工治理，保證前后臺配合緊密，及時(shí)發(fā)覺和解決問題。（2）、偏樁一般有樁平移偏差和垂直度超標(biāo)偏差兩種。多由于場地緣故，樁機(jī)對位不認(rèn)真，地層緣故使鉆孔對鉆桿跑偏等緣故造成。操縱措施：a、施工前清除地下障礙，平坦壓實(shí)場地以防鉆機(jī)偏斜；b、放樁位時(shí)認(rèn)真認(rèn)真，嚴(yán)格操縱誤差；c、樁機(jī)的水平度和垂直度在開鉆前和鉆進(jìn)過程中注意檢查復(fù)核。（3）、斷樁，夾層由于提鉆太快泵送砼跟不上提鉆速度或者是相鄰樁太近串孔造成。操縱措施：a、保持砼灌注的連續(xù)性，能夠采取加大砼泵量，配備儲料罐等措施；b、嚴(yán)格操縱提速，確保中心鉆桿內(nèi)有0.1m3以上的混凝土，如灌注過程中因意外緣故造成灌注停滯時(shí)刻大于混凝土的初凝時(shí)刻時(shí)，應(yīng)重新成孔灌樁。（4）、樁身砼強(qiáng)度不足壓灌樁受泵送混凝土和后插鋼筋的技術(shù)要求，塌落度一般不小于18?22cm，因此要求和易性好。配比中一般加粉煤灰，如此砼前期強(qiáng)度低，加上粗骨料粒徑小，假如不注意對用水量的操縱仍容易造成砼強(qiáng)度低。操縱措施：a、優(yōu)化粗骨料級配。大塌落度砼一般用0.5--1.5cm碎1/1石，依照樁徑和鋼筋長度及地下水情況能夠加入部分2--4。山碎石，并盡量不要加大砂率；b、合理選擇外加劑。盡量用早強(qiáng)型減水劑代替一般泵送劑；c、粉煤灰的選用要通過配比試驗(yàn)以確定摻量，粉煤灰至少應(yīng)選用II級灰。（5）、樁身砼收縮樁身回縮是普遍現(xiàn)象，一般通過外加劑和超灌予以解決，施工中保證充盈系數(shù)＞1。操縱措施：a、樁頂至少超灌0.4?0.7山，并防止孔口土混入；b、選擇減水效果好的減水劑。（6）、樁頭質(zhì)量問題多為夾泥、氣泡、砼不足、浮漿太厚等，一般是由于操作操縱不當(dāng)造成。操縱措施：a、及時(shí)清除或外運(yùn)樁口出土，防止下籠時(shí)混入砼中；b、保持鉆桿頂端氣閥開啟自如，防止砼中積氣造成樁頂砼含氣泡；c、樁頂浮漿多因孔內(nèi)出水或砼離析造成，應(yīng)超灌排除浮漿后才終孔成樁;d、按規(guī)定要求進(jìn)行振搗，并保證振搗質(zhì)量。（7）、鋼筋籠下沉一般隨砼收縮而出現(xiàn)，有時(shí)由于樁頂鋼筋籠固定措施不當(dāng)造成。操縱措施：a、幸免砼收縮從而防止籠子下沉；b、籠頂必須用鐵絲加支架固定，12小時(shí)后才能夠拆除。（8）、鋼筋籠無法沉入多由于砼配合比不行或樁周土對樁身產(chǎn)生擠密作用。操縱措施：a、改善混凝土配合比，保證粗骨料的級配和粒徑滿足要求；b、選擇合適的外加劑，并保證砼灌注量達(dá)到要求；c、吊放鋼筋籠時(shí)保證垂直和對位準(zhǔn)確。（9）、鋼筋籠上浮由于相鄰樁間距太近在施工時(shí)砼串孔或樁周土壤擠密作用造成前一支樁鋼筋籠上浮。操縱措施：a、在相鄰樁間距太近時(shí)進(jìn)行跳打，保證砼不串孔，只要樁初凝后鋼筋籠一般可不能再上浮；b、操縱好相鄰樁的施工時(shí)刻間隔。C、基樁檢測土建開挖后，按照設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行樁基低應(yīng)變檢測和承載力測試試驗(yàn)。我們將積極配合樁基檢測單位工作，并提供相關(guān)資料。檢測時(shí)刻、抽查數(shù)量和部位按照規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)圖紙要求進(jìn)行。對指定要做承載力的樁要提早做好樁頭加固。D、鋼筋籠制作、吊放鋼筋籠的主筋接頭采納雙面搭接焊，每一截面上接頭數(shù)量不超過50%，加強(qiáng)箍筋與主筋連接全部焊接，假如采納獨(dú)立式箍筋，箍筋要與主筋焊接，當(dāng)采納螺旋箍筋的時(shí)候，能夠采納綁扎的形式與主筋連接，但每間隔2m左右箍筋要與主筋點(diǎn)焊，防止吊裝過程中鋼筋籠的變形散架。1/1鋼筋籠的材料、加工、接頭和安裝，符合要求。鋼筋骨架的愛護(hù)層厚度可用焊接鋼筋“耳朵”的方法。長螺旋鉆機(jī)的一個(gè)顯著優(yōu)點(diǎn)確實(shí)是成孔快，因此只要在鋼筋籠制作、安裝上采取合理措施。鉆孔樁鋼筋骨架同意偏差序號項(xiàng)目同意偏差（mm）1鋼筋骨架在承臺底以下長度士1002鋼筋骨架外徑±103主鋼筋間距±104加強(qiáng)筋間距±205箍筋間距或螺旋筋間距±206鋼筋骨架傾斜度0.5%7骨架愛護(hù)層厚度±208骨架中心平面位置209骨架頂端高程±2010骨架底面高程±50鋼筋籠起吊使用一臺汽車吊起吊中間穿震島棒，借助震島棒使鋼筋沉入孔底就位，鋼筋籠到位（孔底）時(shí)要復(fù)核鋼筋籠頂標(biāo)高及平面位置。3.4、冠梁施工3.4.1施工工藝及要求A、測量放線：由專職測量工程師采納換手法對冠梁邊線進(jìn)行施工放樣，并現(xiàn)場下發(fā)技術(shù)交底，現(xiàn)場技術(shù)人員對所放樁位進(jìn)行復(fù)核，無誤后進(jìn)行鋼筋綁扎。模板立好后及時(shí)對冠頂標(biāo)高進(jìn)行抄平，并標(biāo)注在模板內(nèi)1/1側(cè)。B、土方開挖：冠梁施工段內(nèi)樁全部完成和混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%后進(jìn)行土方開挖。開挖方式采納人工配合機(jī)械開挖。開挖過程中并注意對樁主筋的愛護(hù)工作。挖掘機(jī)將樁間土方挖至冠梁底標(biāo)高以上10cm后，采納人要清底，以保證冠梁底面土方不擾動。開挖標(biāo)高操縱在冠梁底以下5cm,開挖出的土方及時(shí)運(yùn)至指定存放地點(diǎn)。C、基底找平：開挖至比冠梁底標(biāo)高低5cm后，采納厚度為5cm的M10砂漿對基底進(jìn)行找平處理，待找平砂漿達(dá)到一定強(qiáng)度后，用墨線將模板邊線彈在找平層上，便于結(jié)構(gòu)線操縱和模板施工。D、鋼筋施工：（1）冠梁鋼筋施工前，先將圍護(hù)樁頂混凝土鑿除至設(shè)計(jì)標(biāo)高并水清洗潔凈，檢查樁頭，如有未破至新奇混凝土面的接著向下破除，直至達(dá)到新奇混凝土面，再支模澆筑至設(shè)計(jì)標(biāo)高。（2）樁頂主筋伸入冠梁的鋼筋長度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的長度，如不夠時(shí)采納10d長搭接焊接長，保證冠梁與樁連接牢固。（3）依照工程進(jìn)度要求，確定冠梁鋼筋的合理分段與搭接位置和安裝次序。（4）鋼筋應(yīng)順直，表面無裂紋、無污穢、無油漬。鋼筋的型號、尺寸、數(shù)量、鋼號均符合要求。鋼筋按不同型號、規(guī)格、次序進(jìn)行綁扎。1/11/11/11/11/1E、模板施工:（1）冠梁兩側(cè)邊坡要求表面平坦，清掃潔凈，四周有足夠的模板加固空間?；讟?biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。（2）冠梁模板采納定型鋼模板，要求模板表面光滑、平坦、無錯臺、拼縫嚴(yán)密、不漏漿，并涂刷脫模劑。（3）模板支立好以后，檢查模板垂直度、空間尺寸及位置。（4）模板加固應(yīng)牢固，防止混凝土澆筑時(shí)跑模。F、混凝土施工：（1）鋼筋、模板全部安裝完畢后，混凝土澆筑前將模板內(nèi)的木屑、泥土及垃圾等清除潔凈。（2）混凝土采納商品混凝土。采納混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場，泵車或溜槽入模，澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行?；炷撂涠纫藶?40?180mm。（3）混凝土澆筑的振搗采納插入式振搗棒，機(jī)械設(shè)備經(jīng)檢修、試運(yùn)轉(zhuǎn)，情況良好，可滿足連續(xù)澆筑要求。振搗時(shí)應(yīng)快插慢拔，振搗均勻，振搗時(shí)刻操縱在15?20秒，不漏搗，只是振。振搗過程中，振搗棒應(yīng)盡量幸免碰撞鋼筋，更不得放在鋼筋上。3.5預(yù)應(yīng)力錨索施工總體方案錨索施工在冠梁強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后及時(shí)組織進(jìn)行預(yù)應(yīng)力錨索施工，完成邊坡防護(hù)。1）、做好預(yù)應(yīng)力錨索施工前的各項(xiàng)預(yù)備工作，機(jī)具配備質(zhì)量和數(shù)量，人員配置數(shù)量和結(jié)構(gòu)等必須與預(yù)應(yīng)力錨索施工相適應(yīng)，滿足施工需要；完成原材料進(jìn)場及試驗(yàn)檢測；完成施工技術(shù)方案、開工報(bào)告等技術(shù)資料的編寫、上報(bào)和審批，技術(shù)交底資料的下發(fā)學(xué)習(xí)。2）、錨索施工按從一端向另一端（可依照現(xiàn)場情況適當(dāng)調(diào)整）分序前進(jìn)的原則進(jìn)行施工，盡量幸免錨孔間串漿，阻礙施工效果。杜絕上下操作產(chǎn)生安全問題，同時(shí)減少各錨孔施工之間的相互干擾，并在成孔后及時(shí)進(jìn)行錨孔固結(jié)灌漿，以保證成孔和錨索施工整體質(zhì)量，然后及時(shí)進(jìn)行后續(xù)各工序的施工。3）、預(yù)應(yīng)力錨索防護(hù)斷面布置詳見圖紙。4）、預(yù)應(yīng)力錨索施工在修整邊坡同時(shí)進(jìn)行，先按設(shè)計(jì)位置測設(shè)錨孔在冠梁上的位置并應(yīng)在澆筑混凝土前預(yù)埋好導(dǎo)管，依照邊坡地質(zhì)檢查情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，滿足預(yù)應(yīng)力錨索施工地質(zhì)要求時(shí)，鉆孔施工，鉆孔深度滿足設(shè)計(jì)。每施作完一錨孔，隨即進(jìn)行清孔，插入預(yù)應(yīng)力錨索，隨即進(jìn)行一次注漿，坡面地質(zhì)不滿足要求時(shí)必須做相應(yīng)處理，必要時(shí)可增設(shè)孔口錨桿。5）、預(yù)應(yīng)力錨索注漿施工完成后，及時(shí)進(jìn)行格梁施工，錨索格梁達(dá)到一定強(qiáng)度，進(jìn)行錨索的張拉鎖定后封錨。

預(yù)應(yīng)力錨索施工方案1）、要緊設(shè)計(jì)參數(shù)采納的預(yù)應(yīng)力（壓力分散型）錨索為4根①j15.24mm,標(biāo)準(zhǔn)抗拔強(qiáng)度為1860MPa的高強(qiáng)度、低松弛的無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線編制。錨索孔徑為①180mm，注漿水泥強(qiáng)度等級采納P.O32.5級，注入水灰比0.45-0.5的純水泥漿，強(qiáng)度等級不小于M30；壓漿量不小于120kg/m。2）、施工工藝流程如圖所示3）要緊施工方法（1）、樁頂坡面修整錨索施工前，首先用人工及時(shí)按照從上而下分層修坡至設(shè)計(jì)坡度。邊坡開挖至錨索冠梁頂，嚴(yán)格操縱超挖，直至開外至設(shè)計(jì)坡度，然后再施作錨索。錨索施工工藝流程圖完成每個(gè)坡面開外后，若為土質(zhì)坡，及時(shí)用彩條布覆蓋，防止雨水沖刷邊坡。(2)、施作錨孔錨孔在冠梁施工完成，并確定達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)錨索施工才能進(jìn)行。①、錨孔測放依照實(shí)際情況，先按設(shè)計(jì)布置要求，將錨孔位置準(zhǔn)確測放在冠梁上，并用紅油漆在現(xiàn)場施工部位標(biāo)明錨索開孔位置。錨孔位置偏差不得超過±20mm。如遇專門情況時(shí)，須經(jīng)設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位認(rèn)可，在確保坡體穩(wěn)定和結(jié)構(gòu)安全的前提下，適當(dāng)放寬定位精度或調(diào)整錨孔定位，但調(diào)整后的測放精度，盡量不大于100mm。對測放并驗(yàn)收合格的錨孔位置進(jìn)行編號，并用油漆標(biāo)示在現(xiàn)場冠梁上，該編號作為錨索制作編號的依據(jù)。②、鉆孔設(shè)備鉆孔施工是錨索施工中操縱工期的關(guān)鍵工序。為提高鉆孔效率和保證鉆孔質(zhì)量，鉆孔機(jī)具的選擇，依照錨固地層的類不、錨孔孔徑、錨孔深度、以及施工場地條件等來選擇鉆孔設(shè)備，巖層中采納YQ100型電空潛孔錨索鉆機(jī)，潛孔沖擊成孔。在巖層破裂或松軟飽水等易于塌縮孔和卡鉆埋鉆的地層中，采納跟管鉆進(jìn)技術(shù)，確保成孔質(zhì)量和施工進(jìn)度。③、鉆機(jī)就位錨孔鉆進(jìn)施工，搭設(shè)滿足鉆孔、下錨和注漿施工所需承載能力和穩(wěn)固條件的腳手架，依照設(shè)計(jì)準(zhǔn)確測放錨索孔位，準(zhǔn)確安裝固定鉆機(jī)，并嚴(yán)格認(rèn)真進(jìn)行機(jī)位調(diào)整，確保錨孔開鉆就位縱橫誤差不得超過±50mm,高程誤差不得超過±100mm,鉆孔傾角和方向符合設(shè)計(jì)要求，傾角同意誤差位±1.0°，方位同意誤差±2.0°。④、鉆進(jìn)方式錨孔鉆進(jìn)采納干鉆，以確保錨固工程施工不至于惡化邊坡巖土工程地質(zhì)條件和保證孔壁的粘結(jié)性能，難以鉆進(jìn)時(shí)方可采納水鉆。鉆孔速度依照使用鉆機(jī)性能和錨固地層嚴(yán)格操縱，防止鉆孔扭曲和變徑，造成下錨困難或其它意外事故。⑤、鉆進(jìn)過程錨索鉆孔施工要加強(qiáng)鉆機(jī)的導(dǎo)向作用，及時(shí)檢測孔斜誤差，合理采納糾偏措施，確保錨索鉆孔滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。鉆進(jìn)過程中對每個(gè)孔的地層變化，鉆進(jìn)狀態(tài)（鉆壓、鉆速）、地下水及一些專門情況作好現(xiàn)場施工記錄。如遇塌孔縮孔等不良鉆進(jìn)現(xiàn)象時(shí)，須立即停鉆，及時(shí)進(jìn)行孔道固壁灌漿處理（灌漿壓力0.1?0.2MPa），待水泥砂漿初凝后，重新掃孔鉆進(jìn)。a、滲水及塌孔的處理孔內(nèi)有滲水時(shí)，在鉆孔過程中或鉆孔結(jié)束后吹孔時(shí)，從孔中吹出的差不多上一些小石粒和團(tuán)粒而無粉塵，巖粉多貼附于孔壁。當(dāng)錨孔深度1/11/11/11/11/1已滿足要求，則以高壓風(fēng)吹凈，直至吹出清水；若孔深不夠，雖沖擊器工作，仍有進(jìn)尺，也必須立即停鉆，拔出鉆具，洗孔后再接著鉆進(jìn)，如此循環(huán)，直至結(jié)束。有時(shí)孔內(nèi)滲水量大，有積水，吹出的是泥漿和碎石，這種情況巖粉可不能糊住孔壁，只要沖擊器工作，就可接著鉆。假如滲水量太大，以致淹沒了沖擊器，沖擊器會自動停止工作，拔出鉆具進(jìn)行壓力注漿進(jìn)行孔道固結(jié)處理。b、塌孔、卡鉆的處理。當(dāng)鉆孔穿越強(qiáng)風(fēng)化巖層或巖體破裂帶時(shí)，往往發(fā)生塌孔。塌孔的要緊標(biāo)志是從孔中吹出黃色巖粉，夾雜一些原狀（非鉆頭擊碎的、非新奇的、無光澤的）石塊，出現(xiàn)此類現(xiàn)象，不管鉆進(jìn)深度如何，都要立即停止鉆進(jìn)，拔出鉆具，進(jìn)行固壁注漿，注漿壓力采納0.1?0.2Mpa,漿液為水泥砂漿,24h后重新鉆孔。雨天施工時(shí)，常常順巖體破裂帶向孔內(nèi)滲流泥漿,固壁注漿前，必須用水和風(fēng)把泥漿洗出（塌入鉆孔內(nèi)的石塊不必清除），否則，不僅固壁注漿效果差,還容易造成假象。⑥、孔徑、孔深鉆孔孔徑、孔深要求不得小于設(shè)計(jì)值。為確保錨孔直徑，要求實(shí)際使用鉆頭直徑不得小于設(shè)計(jì)孔徑。為確保錨孔深度，要求實(shí)際鉆孔深度大于設(shè)計(jì)深度0.2m以上，但不宜超出0.3m，當(dāng)遇專門地質(zhì)情況時(shí)，可適當(dāng)增加超鉆深度，但不可超過0.5m。⑦、錨孔清理鉆進(jìn)達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，不能立即停鉆，要求穩(wěn)鉆1?2分鐘，防止孔底尖滅、達(dá)不到設(shè)計(jì)孔徑。鉆孔孔壁不得有沉碴及水體粘滯，必須清理潔凈，在鉆孔完成后，使用高壓風(fēng)（風(fēng)壓0.2?0.4MPa）將孔內(nèi)巖粉及水體全部清除出孔外，以免降低水泥砂漿與孔壁巖土體的粘結(jié)強(qiáng)度。除相對堅(jiān)硬完整的巖體錨固外，余均不得采納高壓水沖洗錨孔。若遇錨孔中有承壓水流出，待水壓、水量變小后方可安裝錨索與注漿，必要時(shí)在周圍適當(dāng)部位設(shè)置排水孔處理。假如要求處理錨孔內(nèi)部積聚水體，一般采納灌漿封堵二次鉆進(jìn)等方法處理。⑧、錨孔檢驗(yàn)錨孔鉆孔結(jié)束后，須經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行下道工序?？讖健⒖咨顧z查一般采納設(shè)計(jì)孔徑、鉆頭和標(biāo)準(zhǔn)鉆桿在監(jiān)理工程師旁站下進(jìn)行，要求驗(yàn)孔過程中鉆頭平順推進(jìn)，不產(chǎn)生沖擊或抖動，鉆具驗(yàn)送長度滿足設(shè)計(jì)錨孔深度，退鉆要求順暢，用高壓風(fēng)吹驗(yàn)不存明顯飛濺塵碴及水體現(xiàn)象。然后用一根聚乙烯管復(fù)核孔深，并以高壓風(fēng)吹孔，待孔內(nèi)粉塵吹潔凈，且孔深許多于錨索設(shè)計(jì)長度時(shí)，拔出聚乙烯管，以織物或水泥袋塞好愛護(hù)錨孔口待用。同時(shí)要求復(fù)查錨孔孔位、傾角和方位，全部錨孔施工分項(xiàng)工作合格后，即可認(rèn)為錨孔鉆造檢驗(yàn)合格。錨孔檢驗(yàn)項(xiàng)目同意偏差如表所示錨孔施作的同意偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng) 目同意偏差檢驗(yàn)方法1孔位坡面縱向±50mm用全站儀或拉線和尺量檢查坡面橫向±50mm用全站儀或拉線和尺量檢查2孔口標(biāo)高±100mm用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量檢查3孔向孔軸線傾角±1.0°用測角儀或地質(zhì)羅盤檢查孔軸線方位±2.0°用全站儀或地質(zhì)羅盤檢查孔底偏斜滿足設(shè)計(jì)用鉆孔測斜儀檢查孔徑滿足設(shè)計(jì)驗(yàn)鉆和尺量檢查4孔深不小于設(shè)計(jì)值驗(yàn)鉆和尺量檢查(3)、錨索體制作及安裝預(yù)應(yīng)力錨索體由格梁、自由段、錨固段和安全段四部分組成。采納

1/1壓力分散型錨索，鋼絞線采納4ej15.24mm高強(qiáng)度低松弛無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線。鋼絞線沿錨索體軸線方向每2m設(shè)置一道架線環(huán)，保證錨索體愛護(hù)層厚度步小于2cm。錨索體采納人工安裝，安裝前，認(rèn)真核對錨孔編號，確認(rèn)無誤后再用高壓風(fēng)吹孔，緩緩將錨索體放入孔內(nèi)，用鋼尺量出孔外露出的鋼絞線長度，計(jì)算孔內(nèi)錨索長度（誤差操縱在50mm范圍內(nèi)），確保錨固長度。首先按照設(shè)計(jì)要求長度料切割鋼絞線，用冷彎機(jī)將無粘結(jié)鋼絞線彎曲成U型并固定在承載體上，然后按設(shè)計(jì)荷載體間距組裝完成整個(gè)錨索體。制作時(shí)注意，鋼絞線不得相互纏繞并保證承載體位于鉆孔中部。⑴、截取鋼絞線前首先剝除錨固段塑料套管后鋼絞線上的油脂、污漬必須用棉紗擦洗潔凈，并對線材進(jìn)行檢查，要求表面烏亮，手感滑膩無澀滯感，每根鋼絞線順直，不扭不叉，排列均勻，除銹、除油污，對有死彎、機(jī)械損傷及存有銹坑時(shí)必須剔出，并對無粘結(jié)鋼絞線套管有破損的進(jìn)行修補(bǔ)，鋼絞線有機(jī)械損傷或銹蝕的不得使用。⑵、截取鋼絞線用切割機(jī)，嚴(yán)禁使用電氣焊，截好的鋼絞線平順地置于工作平臺上，每孔壓力分散型錨索分為3組，每組2根，端部分不用紅、黑和白三種顏色的油漆標(biāo)記。⑶、鋼絞線編制在工作平臺上進(jìn)行，其下料長度為：設(shè)計(jì)長度+錨索冠梁厚度+張拉千斤頂長度+錨具厚度+張拉操作預(yù)留量。1/11/11/11/11/1⑷、每隔2m設(shè)置一個(gè)架線環(huán)，相鄰兩隔離架之間安設(shè)束線環(huán)（綁扎絲）對錨索進(jìn)行綁扎固定。鋼絞線不得相互纏繞并保證承載體位于孔的中部，錨索愛護(hù)層厚度不小于20mm。⑸、每孔錨索的錨固段長度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，每個(gè)單元由4根無粘結(jié)鋼絞線對稱地內(nèi)錨于鋼質(zhì)承載體上組成，注漿管與錨索一起編入索體，從承載板中間穿過，二次注漿管布置在錨索體外。錨索編制完成，對每一單元承載體錨索分不用不同顏色的油漆標(biāo)示區(qū)分。⑹、編索完成入孔安裝前，用高壓風(fēng)清孔一次。索體采納人工下錨，緩慢從孔口送入，幸免錨索體扭曲，錨索入孔時(shí)用力要均勻一致，不得轉(zhuǎn)動錨索體，并隨時(shí)檢查隔離架及綁扎絲，發(fā)覺有移動、損壞、脫落等要及時(shí)處理，必要時(shí)要更換重新編制，并確保將錨索體推送至預(yù)定深度后排氣管和注漿管暢通。⑺、錨索組裝的同意偏差和檢驗(yàn)方法如下表所示，組裝完成后對錨索對應(yīng)錨孔進(jìn)行編號，分類存放在專用場地，并加以防潮、防雨等防銹蝕愛護(hù)。錨索組裝的同意偏差和檢驗(yàn)方法2錨固段長度±50mm尺量檢查3塑料套管端頭定位±50mm尺量檢查4注漿管中心定位士10mm尺量檢查端頭定位±50mm5支架、緊箍環(huán)、導(dǎo)向帽制作尺寸±5mm尺量檢查安裝定位士20mm(4)、錨固注漿錨索注漿以形成錨固段和為錨索體提供防腐蝕愛護(hù)層。另外，一定壓力的注漿能夠使注漿體滲入地層裂隙中，起到固結(jié)地層、提高地層承載力的作用。注漿是錨索施工的關(guān)鍵工序之一，其效果好壞將直接阻礙到錨索的錨固性能和永久性。⑴、錨索注漿采納一般硅酸鹽水泥，注漿采納水的泥砂漿，施工配合比經(jīng)試驗(yàn)比選后確定。水泥砂漿強(qiáng)度不低于40MPa,配合比為1：1(重量比)，水灰比為0.4?0.5。⑵、為增加漿液的和易性和早期強(qiáng)度，在漿液中摻入適量減水劑和早強(qiáng)劑；為防止水泥砂漿凝固收縮時(shí)錨固體與孔壁錨固力的損失，摻入適量膨脹劑；水泥砂漿拌合均勻，隨拌隨用，一次拌合的水泥漿、水泥1/11/1砂漿在初凝前用完。以保證灌漿達(dá)到“早強(qiáng)、高強(qiáng)和高時(shí)效”的效果。⑶、一般地層采納一次注漿，即錨固段和自由張拉段同步注水泥砂漿，采納孔底返漿法，注漿壓力為0.5?0.8MPa,當(dāng)孔口出現(xiàn)溢漿且持續(xù)時(shí)刻不低于5min后(或排氣管停止排氣)，方可停止注漿，砂漿必須飽滿密實(shí)，注漿完畢后待砂漿凝固收縮后，空口進(jìn)行補(bǔ)漿。⑷、當(dāng)遇地層巖體較差節(jié)理裂隙發(fā)育、破裂構(gòu)造帶、軟弱巖層或地下水發(fā)育，為提高地層錨固力，采納二次高壓劈裂注漿。即第一次注漿材料和注漿壓力與一般地層相同，第二次注漿為高壓劈裂注漿，待第一次注漿4?5h后，采納M30純水泥砂漿對錨固段進(jìn)行劈裂注漿，注漿壓力不小于1.5?2.0MPa。⑸、錨索注漿的實(shí)際耗漿量一般要大于理論用量，現(xiàn)場施工以錨具排氣孔不再排氣且孔口漿液溢出濃漿作為注漿結(jié)束的標(biāo)準(zhǔn)。如一次注不滿或注漿后產(chǎn)生沉降，要補(bǔ)充注漿，直至注滿為止。注漿結(jié)束后，將注漿管、注漿槍和注漿套管清洗潔凈，同時(shí)準(zhǔn)確、完整、清晰地做好注漿記錄。(6)、鋼筋混凝土冠梁及錨斜托施工冠梁、錨斜托均采納C25混凝土現(xiàn)場整體澆注，OVM15錨具與其同時(shí)安裝澆筑固定。冠梁澆筑前，首先完成冠梁部位的基礎(chǔ)處理，冠梁基礎(chǔ)螺旋樁頂開挖，置于完整的巖石基礎(chǔ)上；基坑底面呈0.2：1的反向坡度。1/1完成冠梁頂坡面修整和冠梁基槽開挖處理后，在基礎(chǔ)貼坡面先鋪墊2cm砂漿調(diào)平層，再進(jìn)行鋼筋綁扎安裝，鋼筋接頭需錯開，同一截面鋼筋接頭數(shù)不得超過鋼筋總根數(shù)的50%,且接頭錯開間距不小于1m。如錨索與冠梁箍筋相干擾，可局部調(diào)整箍筋的間距。砼澆注，尤其在錨孔周圍，鋼筋較密集，必須認(rèn)真振搗，保證質(zhì)量。1）、依照施工圖紙確定冠梁的斷面尺寸及冠梁分段長度，冠梁間設(shè)置伸縮縫，設(shè)置長度按設(shè)計(jì)要求，測量放出格梁要緊操縱點(diǎn)線。2）、澆注混凝土前，必須將錨具中的螺旋鋼筋、直徑60mm鋼管和錨墊承壓板按照設(shè)計(jì)要求固定在冠梁鋼筋上，錨具軸線與錨孔方向一致，擺放整齊，再一起現(xiàn)場澆注、振搗，尤其在錨具和錨斜托等鋼筋較密，認(rèn)真振搗，保證質(zhì)量。3）、冠梁同意偏差和檢驗(yàn)方法如表所示冠梁同意偏差和檢驗(yàn)方法序號檢查項(xiàng)目同意偏差檢查方法1孔距偏差±50mm每20米全站儀檢查3點(diǎn)2孔口高程士100mm每20米水準(zhǔn)儀檢查3點(diǎn)3錨索軸線誤差±3°查施工記錄，每20米查2根4冠梁混凝土強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)每個(gè)工點(diǎn)取3組試樣試驗(yàn)5冠梁斷面尺寸滿足設(shè)計(jì)每5根抽查1根4）、錨斜托臺座的承壓面平坦，并與錨索軸線垂直。錨斜托臺座是一個(gè)受壓構(gòu)件,它把錨具的集中荷載傳遞到坡面,此外，由于一般情況下孔口坡面可不能與錨索軸線垂直，因此，錨斜托還有調(diào)整巖面受力方向的作用。為了使錨斜托上表面與錨索軸線垂直，預(yù)先將一根外徑與鉆頭直徑相同的薄壁鋼管和墊板正交焊牢，澆筑錨斜托前將鋼管的另一端插入鉆孔即可。5）、冠梁與錨斜托澆筑施作完成后，必須加強(qiáng)灑水養(yǎng)護(hù)工作，確保冠梁質(zhì)量。6）、錨索張拉、鎖定及封錨當(dāng)漿體及冠梁達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%后進(jìn)行張拉。通過現(xiàn)場張拉試驗(yàn)，確定張拉及鎖定工藝。錨索張拉及鎖定分級進(jìn)行，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和操作規(guī)程執(zhí)行。在設(shè)計(jì)張拉完成后，適時(shí)進(jìn)行一次補(bǔ)償張拉，然后加以鎖定。補(bǔ)償張拉后，從錨具量起，留出長5?10cm鋼絞線，其余部分截去,須用機(jī)械切割，嚴(yán)禁電弧燒割。然后用水泥凈漿注滿錨墊板及錨頭各部分空隙，最后對錨頭采納不低于C25的混凝土進(jìn)行封錨，防止銹蝕和兼顧美觀。⑴、錨索張拉前檢查錨斜托臺座的承壓面必須平坦，并與錨索的軸線垂直，不滿足要求時(shí)作相應(yīng)處理。⑵、張拉施工前必須對張拉機(jī)具和儀器儀表進(jìn)行標(biāo)定和調(diào)試校準(zhǔn)。⑶、錨具安裝與錨墊板和千斤頂密貼對中，千斤頂軸線與錨孔及錨索體軸線在一條直線上，不得彎壓或偏折錨頭，確保承載均勻同軸，并1/1采納25X25X2cm鋼墊片予以加強(qiáng)。⑷、在錨索張拉前，取10%?20%的設(shè)計(jì)張拉荷載，對錨索張拉1?2次，使其各部位接觸緊密，使鋼絞線完全平直，以使鋼絞線受力均勻。⑸、對錨索進(jìn)行整體張拉前，先補(bǔ)償張拉各單元間的差異荷載。先補(bǔ)償張拉最長一組2根鋼絞線的差異荷載，再同步張拉最長和次長的兩組（4根）鋼絞線的差異荷載，最后將三組6根鋼絞線同步張拉至0.3倍錨索設(shè)計(jì)荷載作為起始荷載。各組單元差異荷載值依照錨索自由段長度和設(shè)計(jì)荷載值經(jīng)計(jì)算確定。⑹、預(yù)應(yīng)力錨索的張拉分5次施加，一次取設(shè)計(jì)值的0.3、0.5、0.75、1.0和1.1倍進(jìn)行逐級張拉，每級荷載施加后，穩(wěn)定觀測時(shí)刻不小于10min。張拉荷載嚴(yán)禁一次加至鎖定荷載。錨索穩(wěn)定后48小時(shí)內(nèi)，若發(fā)生明顯的應(yīng)力松弛，必須進(jìn)行補(bǔ)償張拉。張拉采納“雙控法”進(jìn)行質(zhì)量操縱，即以操縱油表讀數(shù)為準(zhǔn)，用伸長量進(jìn)行校核。⑺、錨索鎖定后，做好標(biāo)記，觀看三天，沒有異常情況即留長10cm后用手提砂輪機(jī)切割多余鋼絞線（嚴(yán)禁使用電弧燒割）。最后用水泥砂漿注滿錨墊板及錨頭各部分空隙，并按照設(shè)計(jì)要求支模，用C25砼作封錨處理。（7）、錨索檢測要求入表所示錨索要緊檢測項(xiàng)目表錨索張拉應(yīng)力(MPa)符合設(shè)計(jì)要求油壓表：每索由讀數(shù)反算張拉伸長率(%)±6或設(shè)計(jì)要求尺量：每索斷絲、滑絲數(shù)每束1根，且每斷面不超過鋼線總數(shù)的1%目測：逐根(束)檢查質(zhì)量保證措施錨索施工前，首先必須進(jìn)一步完善質(zhì)量治理體系，強(qiáng)化現(xiàn)場質(zhì)量治理。(1)、建立質(zhì)量檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)和質(zhì)量保證體系，施工前進(jìn)行技術(shù)交底工作，落實(shí)“三檢”制度，并加強(qiáng)現(xiàn)場施工的組織、治理和協(xié)調(diào)。見質(zhì)量保證體系附圖所示如質(zhì)量保證組織附圖所示(2)、熟悉設(shè)計(jì)文件，領(lǐng)會設(shè)計(jì)意圖，掌握規(guī)范要求，對錨索施工進(jìn)行全過程的操縱，對各施工工序邀請監(jiān)理工程師現(xiàn)場旁站監(jiān)督。質(zhì)量保證措施錨索施工質(zhì)量的操縱以單元工程為基礎(chǔ)、以工序質(zhì)量操縱為重點(diǎn)，技術(shù)部門對錨索施工進(jìn)行全過程跟蹤，堅(jiān)持本道工序檢查驗(yàn)收不合格，決不進(jìn)行下一道工序的施工。質(zhì)檢部門嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，強(qiáng)化對作業(yè)班組的治理，嚴(yán)格要求按章作業(yè)。1)、項(xiàng)目經(jīng)理部每月進(jìn)行一次創(chuàng)優(yōu)大檢查，施工隊(duì)每旬進(jìn)行一次。創(chuàng)優(yōu)檢查由主管領(lǐng)導(dǎo)組織有關(guān)部門人員參加，工程內(nèi)實(shí)外美且現(xiàn)場治理

1/1有序，把工程質(zhì)量納入到驗(yàn)收計(jì)量中，實(shí)施獎優(yōu)罰劣。2）、所有施工工序在施工完后經(jīng)施工隊(duì)自檢、項(xiàng)目部復(fù)檢合格后，及時(shí)報(bào)請監(jiān)理工程師檢查確認(rèn)后，方可進(jìn)行下道工序施工。3）、在各工序開展之前，必須對每一作業(yè)班組進(jìn)行詳盡的技術(shù)交底和質(zhì)量達(dá)標(biāo)操作程序交底。班組長組織作業(yè)人員進(jìn)行班前講話；班后對比作業(yè)對象填寫各單項(xiàng)、分項(xiàng)工程驗(yàn)收評定表。4）、經(jīng)理部、施工隊(duì)設(shè)專職質(zhì)量員，班組設(shè)質(zhì)量員，明確各級責(zé)任。開工前報(bào)監(jiān)理工程師審批備案。5）、項(xiàng)目經(jīng)理部編制施工技術(shù)交底，下發(fā)各工班，指導(dǎo)施工。施工工序作業(yè)程序化、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化，把新技術(shù)、新工藝、新材料運(yùn)用到施工中去，保證標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。做好施工記錄和資料收集整理工作，每月寫出質(zhì)量報(bào)表，對施工質(zhì)量進(jìn)行質(zhì)量統(tǒng)計(jì)分析，找出質(zhì)量缺陷緣故，進(jìn)行質(zhì)量攻關(guān)，開展QC活動，及時(shí)提出改正措施，從而確保質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。施工質(zhì)量操縱措施1）、質(zhì)量操縱依據(jù)依照設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，以及錨索施工質(zhì)量操縱要點(diǎn)，在錨索施工過程中進(jìn)行施工質(zhì)量操縱，并對發(fā)覺的問題及時(shí)糾偏，使錨索施工質(zhì)量得到了專門好的操縱，在復(fù)雜的地質(zhì)條件和困難的施工條件下，確保了邊

1/11/11/11/11/1坡的穩(wěn)定性。(1)、有關(guān)錨索施工的國家規(guī)范及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；(2)、設(shè)計(jì)圖紙、設(shè)計(jì)變更通知及有關(guān)設(shè)計(jì)技術(shù)要求；(3)、合同文件、錨索施工組織設(shè)計(jì)及監(jiān)理文函批復(fù)意見等。2)、施工預(yù)備的質(zhì)量操縱(1)、錨索施工前28天，承建單位依照現(xiàn)場實(shí)際情況，編制預(yù)應(yīng)力錨索施工組織設(shè)計(jì)(措施)，報(bào)請監(jiān)理工程師及業(yè)主審批。(2)、錨索施工開工前28天，按設(shè)計(jì)及合同要求做好錨索用水泥漿、砂漿及混凝土的配合比試驗(yàn)工作，并向監(jiān)理部提供一式四份至少包括3天、7天、14天和28天的試驗(yàn)成果，報(bào)送監(jiān)理中心審核。(3)、按合同要求組織施工設(shè)備進(jìn)場，運(yùn)至施工現(xiàn)場的各種機(jī)械設(shè)備、儀器儀表，必須通過檢查、標(biāo)定，并報(bào)請經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)證合格。(4)、施工用各種原材料(包括錨索、水泥、砂石骨料及外加劑等)均須具有產(chǎn)品合格證及其相應(yīng)試驗(yàn)報(bào)告等質(zhì)量證明資料和使用講明，并按合同文件及規(guī)范要求進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，報(bào)送總監(jiān)辦中心試驗(yàn)室平行審查。(5)、錨索材料具備出場合格證及其相應(yīng)的實(shí)驗(yàn)檢驗(yàn)資料和產(chǎn)品講明書，嚴(yán)禁使用不合格的材料。各種半成品構(gòu)配件，自檢合格后，報(bào)請監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格并得到使用批準(zhǔn)。3)、施工過程質(zhì)量操縱(1)、施工過程中按報(bào)經(jīng)批準(zhǔn)的施工措施打算和規(guī)范、合同要求作業(yè)、文明施工，加強(qiáng)質(zhì)量和安全操縱，并做好原始資料的記錄、整理和工程總結(jié)工作，當(dāng)發(fā)覺作業(yè)效果不符合設(shè)計(jì)、合同及施工技術(shù)規(guī)范、規(guī)程要求時(shí)，及時(shí)修訂施工措施打算，報(bào)監(jiān)理批準(zhǔn)后實(shí)施。(2)、錨索施工前，施工平臺及通道的搭建必須滿足安全需要，并留有足夠的施工空間。(3)、錨索孔鉆孔前，對施工邊坡進(jìn)行危巖清理及地質(zhì)缺陷處理，如有需要經(jīng)各方研究后進(jìn)行錨桿加固處理。由各方聯(lián)合對錨索孔口部位進(jìn)行地質(zhì)鑒定，并提出缺陷處理要求，并按要求進(jìn)行處理，處理完成后填寫預(yù)應(yīng)力錨索孔地質(zhì)缺陷檢驗(yàn)及處理記錄表，自檢合格及時(shí)報(bào)請監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可開鉆?？卓诘刭|(zhì)缺陷處理符合設(shè)計(jì)要求，防止壓陷或墊座剪切破壞，處理方式采納加大墊座受力面積，必要時(shí)采納巖面錨桿及抗滑筋。(4)、鉆孔過程中，必須經(jīng)常檢查鉆機(jī)定位情況，保證鉆機(jī)的定位精度。(5)、隨時(shí)了解鉆孔孔內(nèi)狀況，特不是錨索內(nèi)錨固段，如發(fā)覺有專門地質(zhì)情況，盡快與監(jiān)理及設(shè)計(jì)單位聯(lián)系，研究處理方案，并做好記錄。(6)、鉆孔完成后，檢查鉆孔孔道的清潔程度，孔深及孔斜，填寫鉆孔測斜原始記錄表。(7)、鉆孔完成后，按照三檢制的要求，預(yù)應(yīng)力錨索孔造孔質(zhì)量檢查驗(yàn)收表，報(bào)請監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，并依照檢查情況簽署驗(yàn)收意見，不合格的孔，封填后重新施工。(8)、孔內(nèi)地質(zhì)缺陷，要緊是孔內(nèi)錨固段存在裂隙破裂帶，巖石強(qiáng)度低，并可能產(chǎn)生相鄰孔串漏，從而阻礙錨固段灌漿效果；或孔深不能穿過破裂帶，內(nèi)錨頭的圍巖質(zhì)量不高?？變?nèi)地質(zhì)缺陷一般可采納全孔道一次固結(jié)灌漿的方法處理，采納單孔單灌，灌漿壓力采納0.5?0.8MPa,固結(jié)灌漿后3?7天，按鉆孔要求進(jìn)行孔道清理。關(guān)于破裂帶或滲水量較大的錨孔，安裝錨索前，按要求對錨索孔進(jìn)行二次高壓劈裂注漿方式進(jìn)行固結(jié)灌漿處理。注漿材料采納M40純水泥砂漿，注漿壓力1.5?2.0MPa,在第一次注漿4?5小時(shí)后進(jìn)行，二次劈裂注漿方法參見相關(guān)施工技術(shù)規(guī)范。(9)、錨索加工和編制符合設(shè)計(jì)、施工規(guī)范及合同要求，編制完成后，在三檢制基礎(chǔ)上，填報(bào)預(yù)應(yīng)力錨索編制質(zhì)量檢查驗(yàn)收表，報(bào)請監(jiān)理工程師驗(yàn)收，核對各項(xiàng)檢查內(nèi)容并簽證。錨索的下料長度和制作工藝，均滿足設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)禁采納不當(dāng)?shù)南铝戏绞?。鋼絞線平順，不能打絞，鋼絞線下料只能采納機(jī)械設(shè)備切割，要保證切口平坦，無散頭現(xiàn)象。(10)、錨索上安裝的注漿管管路系統(tǒng)耐壓值需大于設(shè)計(jì)灌漿壓力的1.5倍。1/11/1(11)、錨索編束中使用的架線環(huán)、導(dǎo)向帽必須符合設(shè)計(jì)要求。架線環(huán)綁扎間距符合設(shè)計(jì)規(guī)定的要求，并與錨索索體綁扎牢固。(12)、錨索編制在現(xiàn)場完成，做到隨編隨用，現(xiàn)場保存時(shí)刻不超過10天。存放時(shí)將錨索放置在干燥通風(fēng)的地點(diǎn)，并采取防水防油污措施。(13)、錨索穿索安裝安以下要求操縱：⑴、穿索時(shí)保證錨索無明顯彎曲、扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象，孔口段保持平順，施工場地要滿足錨索轉(zhuǎn)彎半徑三5。⑵、鋼質(zhì)承載體和錨索與其間的擠壓套及擠壓簧之間的連接必需牢固。⑶、錨索安裝過程中，要防止錨索直同意力，防止與硬質(zhì)物體碰撞、摩擦，不得損壞錨索結(jié)構(gòu)，如有結(jié)構(gòu)損壞，停止施工，重新進(jìn)行錨索編制驗(yàn)收。(14)、嚴(yán)格按批準(zhǔn)的施工技術(shù)措施規(guī)定的運(yùn)輸、吊裝、入孔方式進(jìn)行錨索安裝，錨索安裝完成后，用試驗(yàn)檢查穿索質(zhì)量及錨孔口止?jié){效果，并盡快進(jìn)行灌漿。(15)、錨索灌漿前，對錨索孔口進(jìn)行止?jié){檢查，并檢查灌漿設(shè)備，經(jīng)自檢及監(jiān)理工程師檢查合格后進(jìn)行灌漿施工。(16)、砂漿拌和時(shí)刻許多于3min，拌和后的砂漿要及時(shí)使用，拌和后1h(不超過試驗(yàn)測試出的砂漿初凝時(shí)刻)，未使用的砂漿作為棄漿處理。1/1(17)、每一批錨孔灌漿，均必須進(jìn)行漿液現(xiàn)場取樣試驗(yàn)，并做好試塊的養(yǎng)護(hù)工作。(18)、灌漿過程認(rèn)真準(zhǔn)確地做好原始記錄，并報(bào)請監(jiān)理工程師進(jìn)行旁站監(jiān)理。灌漿完成后，按照三檢制要求，逐孔填寫預(yù)應(yīng)力錨索灌漿質(zhì)量檢查驗(yàn)收表，報(bào)請監(jiān)理工程師檢查并簽署檢查意見。(19)、錨索灌漿結(jié)束24小時(shí)后，開始格梁和錨斜托墊座的澆筑施工。在混凝土澆筑預(yù)備工作全部完成后，經(jīng)自檢合格，報(bào)請監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收簽證后，方可開始澆筑。(20)、混凝土澆筑過程的操縱，參照其他砼的澆筑要求進(jìn)行，每個(gè)錨斜托墊座一次澆筑完成。張拉臺座及格梁砼澆筑過程中必須操縱：⑴、砼墊座基礎(chǔ)壁面清潔潔凈，壁面與錨索孔道盡量垂直，如交角小于70°，則按孔口地質(zhì)缺陷進(jìn)行處理后，方可立模。⑵、立模時(shí)可將進(jìn)漿管在孔口處割斷，注意保持進(jìn)漿管在鋼管中能自由活動。⑶、立模時(shí)保證預(yù)埋鋼套管軸線與錨索孔道軸線重合，鋼套管與承壓鋼墊板垂直，以保證良好的受力條件，模板固定要牢固。(21)、澆筑每一批砼，均必須進(jìn)行取樣試驗(yàn)，并報(bào)請監(jiān)理工程師抽檢。(22)、錨索灌漿、墊座砼和格梁砼澆筑完成后，水泥砂漿試塊、墊座和格梁混凝土試塊達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度（漿體及格梁砼不小于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%）后，進(jìn)行錨索張拉。張拉前，向監(jiān)理工程師提交以下資料：a、錨索灌注水泥砂漿強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告、墊座及格梁混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。b、錨具及夾具合格證明資料。c、錨索張拉設(shè)備（包括千斤頂、油泵、油管、壓力表等）及監(jiān)測儀器的檢定校正資料。在所有張拉施工預(yù)備工作完成后，報(bào)請監(jiān)理工程師檢查批準(zhǔn)。（23）、錨索張拉按“預(yù)緊、補(bǔ)償張拉、分級張拉、超張拉、持荷穩(wěn)壓時(shí)刻、二次補(bǔ)償張拉”進(jìn)行操作，并做好每個(gè)錨索的張拉和觀測記錄，張拉完成后填報(bào)錨索張拉質(zhì)量檢查驗(yàn)收資料，報(bào)送監(jiān)理工程師進(jìn)行質(zhì)量簽證。錨索張拉時(shí)按以下操縱：a、錨索張拉前，單根鋼絞線先預(yù)緊，每組單元錨索補(bǔ)償張拉，使各鋼絞線受力均勻。b、張拉分為5級進(jìn)行，每級張拉穩(wěn)壓不小于10min。如張拉過程中有異常情況，可適當(dāng)延遲穩(wěn)壓時(shí)刻，達(dá)到設(shè)計(jì)荷載的1.1倍，穩(wěn)壓10?20min后鎖定，鎖定后48小時(shí)內(nèi)，任何錨索應(yīng)力下降到設(shè)計(jì)質(zhì)以下時(shí)進(jìn)行補(bǔ)償張拉。c、張拉時(shí)采納（油表讀數(shù)為準(zhǔn)）應(yīng)力操縱及伸長值校核的雙控法操1/11/11/11/11/1縱。當(dāng)實(shí)際伸長值大于計(jì)算伸長值10%時(shí)停止張拉，查明緣故，再采取措施后，方可接著張拉。d、張拉施工過程中發(fā)覺有問題的錨索，在監(jiān)理工程師監(jiān)督下，按要求進(jìn)行處理，并采取二次張拉或補(bǔ)償張拉。e、張拉施工與安全監(jiān)測同時(shí)進(jìn)行，預(yù)應(yīng)力錨索張拉結(jié)束，經(jīng)抽樣檢查驗(yàn)收后，方可切斷錨索的超長部分。除用于安全監(jiān)測的錨索，錨具外的鋼絞束除留存10cm外。(24)、張拉完成后，盡快進(jìn)行外錨固段補(bǔ)充灌漿。質(zhì)量檢查、驗(yàn)收過程同錨孔內(nèi)灌漿。(25)、錨索張拉鎖定，并完成封孔灌漿后，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查同意后，按設(shè)計(jì)要求，進(jìn)行外錨頭封固愛護(hù)。砼澆筑質(zhì)量檢查、驗(yàn)收過程同其他混凝土。(26)、預(yù)應(yīng)力錨索驗(yàn)收試驗(yàn)按設(shè)計(jì)圖紙和監(jiān)理工程師指示隨機(jī)抽樣進(jìn)行，抽樣數(shù)量不小于三索，預(yù)應(yīng)力錨索驗(yàn)收試驗(yàn)必須在張拉后及時(shí)進(jìn)行。(27)、完工抽樣檢查，合格標(biāo)準(zhǔn)以應(yīng)力操縱為準(zhǔn)，實(shí)測值不大于設(shè)計(jì)值5%，并不小于規(guī)定值的3%。當(dāng)驗(yàn)收試驗(yàn)與完工抽樣檢查合并進(jìn)行時(shí)，試驗(yàn)數(shù)量為錨索總數(shù)的5%。當(dāng)完工抽樣檢查的錨索中有一束不合格時(shí)，加倍擴(kuò)檢，擴(kuò)檢不合格必須按監(jiān)理工程師要求進(jìn)行處理。安全保證措施如安全保證體系附圖所示如安全保證組織附圖所示機(jī)械設(shè)備安全措施1）、機(jī)械設(shè)備的布局要合理，操作者嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，操作前對設(shè)備進(jìn)行安全檢查，機(jī)械設(shè)備嚴(yán)禁帶故障運(yùn)行。2）、車輛要經(jīng)常檢修，保持完好，動力機(jī)械必須由考試合格并持有合格證的司機(jī)上崗。嚴(yán)禁非司機(jī)開車，嚴(yán)禁酒后開車。3）、電器設(shè)備的安全措施：對電器設(shè)備的外殼要進(jìn)行防護(hù)性的接地，防護(hù)性接零或絕緣；派轉(zhuǎn)人負(fù)責(zé)電器的安全工作；進(jìn)行用電安全教育，定期檢修電器設(shè)備。施工安全預(yù)防措施1）、錨索施工前，完成其上各級邊坡的開挖防護(hù)和危石松土的清理工作，確保施工安全。2）、幸免安排在雨季施工，無法幸免時(shí)開挖前必須做好地表和山頂?shù)呐R時(shí)排水系統(tǒng)。3）、加密勘察鉆探地質(zhì)資料，按照地質(zhì)情況開挖斷面并按設(shè)計(jì)坡率進(jìn)行施工放線。4）、為確保施工安全，堅(jiān)硬巖石的邊坡開挖采納松動操縱爆破，嚴(yán)1/11