北京小區(qū)工程底板大體積混凝土施工方案

目錄TOC\o"1-3"第一章編制依依據(jù)2第二章工程概概況、特點(diǎn)22第三章施工部部署3第四章施工準(zhǔn)準(zhǔn)備6第五章混凝土土拌制、供貨貨7第六章混凝土土運(yùn)輸9第七章混凝土土澆筑10第八章混凝土土養(yǎng)護(hù)17第九章試塊留留置18第十章泵送作作業(yè)19第十一章大體體積混凝土溫溫度裂縫控制制驗(yàn)算及測(cè)溫溫21第十二章質(zhì)量量保證29第十三章安全全文明施工332編制依據(jù)1.1《混凝土土結(jié)構(gòu)工程施施工質(zhì)量驗(yàn)收收規(guī)范》（GGB502204－2002）《普普通混凝土設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)程》（JGJ55-95）。1.2北京中中科院建筑設(shè)設(shè)計(jì)研究院的的《xxxxxxx青年小小區(qū)研究生宿宿舍二期100號(hào)、11號(hào)樓》施施工圖。1.3xxxxxxx青年年小區(qū)10號(hào)、11號(hào)樓施施工組織設(shè)計(jì)計(jì)。1.4《高層層建筑施工》(第二版，胡世德主編)。1.5《高層層建筑箱形基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)與施施工規(guī)程》。1.6本公司司有關(guān)施工、施施工質(zhì)量、安安全生產(chǎn)、技技術(shù)管理等文文件。工程概況、特點(diǎn)點(diǎn)xxx青年小區(qū)區(qū)10號(hào)、11號(hào)樓工工程基礎(chǔ)底板板厚16000mm，每樓樓混凝土總方方量約15660m3，屬屬大體積混凝凝土施工，施施工時(shí)間為夏夏季。施工過(guò)過(guò)程中要采取取散熱、保溫溫及溫度監(jiān)測(cè)測(cè)等相應(yīng)措施施，以控制混混凝土溫升和和溫降速度，避避免底板出現(xiàn)現(xiàn)溫度裂縫和和較大的溫度度應(yīng)力。本工程處于居民民生活區(qū)，大大體積混凝土土連續(xù)澆筑時(shí)時(shí)間須限制在在早6點(diǎn)至晚10點(diǎn)之間完成成，因此，組組織本次大體體積基礎(chǔ)底板板混凝土澆筑筑必須從：汽汽車(chē)泵、混凝凝土固定地泵泵、混凝土運(yùn)運(yùn)輸罐車(chē)的配配備，商品混混凝土供貨速速度，混凝土土罐車(chē)進(jìn)場(chǎng)運(yùn)運(yùn)輸路線，澆澆筑小分隊(duì)及及振搗手、振振搗機(jī)具安排排，混凝土澆澆筑分區(qū)、分分層設(shè)計(jì)等方方面做細(xì)致、認(rèn)認(rèn)真的布置，確確保混凝土每每小時(shí)澆筑量量達(dá)到10～110，在15h內(nèi)連續(xù)作業(yè)業(yè)，完成15560m3的的澆筑任務(wù)。施工部署3.1勞動(dòng)力力（人員）安安排為保證基基礎(chǔ)底板混凝凝土的連續(xù)澆澆筑，澆筑時(shí)時(shí)配備兩個(gè)澆澆筑小組，具具體人員配備備如下（其他他工種配合）具體人員配備表表3-1序號(hào)工種名稱人員數(shù)量主要人員名單備注1現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)總指揮揮2人2現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)總指揮揮1人混凝土地澆隊(duì)長(zhǎng)長(zhǎng)1人混凝土澆灌筑隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)長(zhǎng)1人3混凝圭供貨驗(yàn)收收2人4泵車(chē)處放料2人×2=44人5澆筑點(diǎn)放料4人×2=88人6振搗手8人×2=1166人7找平、抹光、壓壓實(shí)實(shí)10人×2==220人8護(hù)模4人9護(hù)筋4人10電工2人11泵管移動(dòng)4人雜工12泵管緊急修理機(jī)機(jī)工工4人商品混凝土廠家家配配備2人、王棟、吳吳吳有才13試驗(yàn)員1人14測(cè)溫孔布置及施施工工員2人現(xiàn)場(chǎng)車(chē)輛交通調(diào)調(diào)度度1人總?cè)藬?shù)78人3.2機(jī)械、車(chē)車(chē)輛配備商品品混凝土廠家家現(xiàn)場(chǎng)配備兩兩臺(tái)混凝土汽汽車(chē)輸送泵，工工地自配一臺(tái)臺(tái)固定地泵，每每汽車(chē)泵每小小時(shí)最大混凝凝土輸出量880m，固固定地泵每小小時(shí)最大混凝凝土輸出量550m，泵泵的停機(jī)點(diǎn)如如基礎(chǔ)底板混混凝土澆筑泵泵送方案圖?；旎炷帘玫膶?shí)實(shí)際平均輸出出量Q=Qmmax·α·η=（2×80+500）×0.85×0.7=1124.955，混凝土泵泵配置的數(shù)量量（以14hh完成布料料計(jì)算）：N2>Q/（QQ·T）=15600/（124.995×14）=0.899組，現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)擬配置的一一組泵（兩臺(tái)臺(tái)汽車(chē)泵，一一臺(tái)固定地泵泵），可滿足足施工要求?；旎炷吝\(yùn)輸車(chē)車(chē)輛按照現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)泵送能力（實(shí)實(shí)際平均輸出出量Q1）配置，每每罐車(chē)裝方量量以7計(jì)：·N1=（Q1//60V1）（60L11/S0+TT1）=[1244.95/（60×7）]×[60×30/800+30]=155.62輛輛即，共需配配置16輛運(yùn)輸輸罐車(chē)。3.3技術(shù)管管理安排3.3.1對(duì)對(duì)混凝土振搗搗手上崗前進(jìn)進(jìn)行技術(shù)交底底，交底目的的必須讓每位位參加大體積積混凝土底板板澆筑的人員員知道：混凝凝土的澆筑量量，澆筑時(shí)間間，澆筑流水水線，澆筑振振搗的技術(shù)要要求，質(zhì)量要要求，各崗位位人員的職責(zé)責(zé)，各崗位人人員的配合。3.3.2混混凝土澆筑過(guò)過(guò)程中安排專專人負(fù)責(zé)商品品混凝土供貨貨驗(yàn)收。（坍坍落度12～16cm，供供貨小票）并并填寫(xiě)澆灌記記錄。3.3.3項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理、技技術(shù)負(fù)責(zé)人到到場(chǎng)參與協(xié)調(diào)調(diào)、指揮大體體積混凝土澆澆筑，工長(zhǎng)、質(zhì)質(zhì)檢員、技術(shù)術(shù)員深入施工工一線，跟蹤蹤監(jiān)督、檢查查現(xiàn)場(chǎng)的施工工狀況。3.3.4專專人（張賢軍軍、顧鐵軍）負(fù)負(fù)責(zé)大體積混混凝土澆筑后后的養(yǎng)護(hù)、測(cè)測(cè)溫工作，發(fā)發(fā)現(xiàn)控制溫差差值超過(guò)指標(biāo)標(biāo)，及時(shí)反饋饋到項(xiàng)目技術(shù)術(shù)部，并采取取措施，降低低混凝土溫升升和溫降的梯梯度，降低混混凝土中心溫溫度和表面混混凝土溫度差差，降低混凝凝土表面溫度度和大氣環(huán)境境溫度差。施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)準(zhǔn)備4.1.1編編制基礎(chǔ)底板板大體積混凝凝土澆筑施工工方案，并對(duì)對(duì)班組作業(yè)人人員交底。4.1.2對(duì)對(duì)大體積混凝凝土進(jìn)行溫控控計(jì)算，做好好防止混凝土土產(chǎn)生裂縫的的技術(shù)準(zhǔn)備措措施。4.1.3加加工測(cè)溫管。4.2生產(chǎn)準(zhǔn)準(zhǔn)備4.2.1基基礎(chǔ)底板鋼筋筋隱檢合格，預(yù)預(yù)留洞、預(yù)埋埋管、線、加加強(qiáng)筋復(fù)核無(wú)無(wú)誤，墻柱插插筋位置正確確，固定牢靠靠。4.2.2基基礎(chǔ)胎膜外回回填土夯實(shí)，局局部防止混凝凝土側(cè)壓用木木方楞加固。4.2.3在在施工作業(yè)面面鋪置人員腳腳手馬道。4.2.4在在底板鋼筋馬馬凳腿上刷分分層澆筑厚度度標(biāo)志紅色漆漆線。4.2.5備備足20支ZN-700型高頻振振動(dòng)插入式振振搗棒，功率率1.5kWW，振幅1.22mm，振動(dòng)動(dòng)頻率2000Hz。4.2.6備備好作業(yè)面振振動(dòng)棒機(jī)連接接電源箱及夜夜間施工電源源。4.2.7掌掌握天氣預(yù)報(bào)報(bào)，備足遮蓋蓋防雨布。4.2.8現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)將運(yùn)輸通通道清理到位位，無(wú)障礙物物，通知各材材料供應(yīng)商明明日不要有車(chē)車(chē)輛入場(chǎng)供貨貨。4.2.9將將養(yǎng)護(hù)覆蓋材材料運(yùn)到基坑坑內(nèi)（一層薄薄膜，一層保保溫被），備備用。4.2.10泵車(chē)停機(jī)點(diǎn)點(diǎn)及主要行車(chē)車(chē)通道提前清清理干凈障礙礙物。4.2.11備好通訊聯(lián)聯(lián)系的無(wú)線對(duì)對(duì)講機(jī)，備好好混凝土泵送送放料的指揮揮旗（下料點(diǎn)點(diǎn)專人揮旗，舉舉紅旗，停止止下料，舉蘭蘭旗，下料）?；炷涟柚啤⒐┕┴?.1供貨技技術(shù)指標(biāo)本工程基礎(chǔ)底板板混凝土強(qiáng)度度為C40,,抗?jié)B等級(jí)為為P10，采用用城建亞?wèn)|商商品混凝土，根根據(jù)廠家多年年大體積混凝凝土供貨生產(chǎn)產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，及項(xiàng)項(xiàng)目部的施工工技術(shù)設(shè)計(jì)，混混凝土供貨技技術(shù)指標(biāo)如下下：5.1.1水水泥采用（3340kg//m3）。5.1.2石石子采用5～40mm的碎石，砂砂采用中粗砂砂。砂、石料料的雜質(zhì)含量量：石子含泥泥量≤1％，砂含含泥量≤3％。5.1.3摻摻加緩凝劑，控控制混凝土初初凝時(shí)間在攪攪拌后10hh左右，以以延緩混凝土土中水泥的水水化反應(yīng)熱產(chǎn)產(chǎn)生速度。5.1.4水水灰比為0..38，坍坍落度控制在在12～16cm，摻加粉煤煤灰（80kkg/m3），及減水劑，減減水率≥12％，以改改善混凝土和和易性，混凝凝土的泌水性性能要求：110s時(shí)的的相對(duì)壓力泌泌水率P100小于40%。5.1.5摻摻加微膨脹劑劑6%～8%，以控控制混凝土后后期收縮裂縫縫。5.1.6混混凝土堿含量量符合《預(yù)防防混凝土工程程堿集料反應(yīng)應(yīng)技術(shù)管理規(guī)規(guī)定》（京TTY5-999）?？偖?dāng)當(dāng)量≤5kg//。5.1.7混混凝土拌合水水采用冰鎮(zhèn)水水或地下水。5.2混凝土土供貨速度應(yīng)滿足現(xiàn)場(chǎng)144h全部混混凝土布料的的要求，每小小時(shí)混凝土供供應(yīng)量≥111..4m3；滿滿足兩臺(tái)汽車(chē)車(chē)泵及一臺(tái)固固定地泵同時(shí)時(shí)施工的要求求，最少使用用混凝土運(yùn)輸輸罐車(chē)的車(chē)輛輛數(shù)為16輛。為防止施工冷縫縫，混凝土每每小時(shí)的供應(yīng)應(yīng)量Q≥1.1（hLb/tt）L——澆搗長(zhǎng)度度24m；b——混凝土澆澆搗寬度144m；h——混凝土土澆筑分層厚厚度0.555m；t——混凝土土初凝時(shí)間扣扣除混凝土運(yùn)運(yùn)輸時(shí)間9hh。計(jì)算結(jié)果Q≥222.4m33。施工能夠夠滿足要求。附：商品混凝土土供貨合同技技術(shù)附件。5.3供貨驗(yàn)驗(yàn)收在混凝土施工過(guò)過(guò)程中，現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)安排一名混混凝土坍落度度檢測(cè)人員，并并驗(yàn)收每車(chē)小小票，查看混混凝土強(qiáng)度等等級(jí)、澆筑部部位填寫(xiě)是否否正確，是否否填寫(xiě)了出廠廠時(shí)間，進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)時(shí)間要簽證證，并隨時(shí)抽抽檢混凝土坍坍落度。若混混凝土攪拌質(zhì)質(zhì)量及工作性性能不符合現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)的要求，一一律退回?cái)嚢璋枵咀鰣?bào)廢處處理。混凝土運(yùn)輸商品混凝土供貨貨采用汽車(chē)式式運(yùn)輸攪拌車(chē)車(chē)，每車(chē)運(yùn)輸輸量6m3，總方方量13455m3，加上上潤(rùn)管砂漿一一車(chē)，供貨總總車(chē)次約2226次，每每小時(shí)供貨總總車(chē)次16次，以16輛車(chē)計(jì)算，平平均每車(chē)每小小時(shí)須供貨11次?；炷凉┴涇?chē)的的工作要點(diǎn)如如下。6.1要檢查查混凝土運(yùn)輸輸車(chē)的行經(jīng)路路線，如架空空管線高度、橋橋涵洞口及庫(kù)庫(kù)門(mén)口的凈高高和凈寬，要要設(shè)法排除各各種路障，以以利混凝土運(yùn)運(yùn)輸攪拌車(chē)的的通行。6.2每車(chē)混混凝土運(yùn)送時(shí)時(shí)間一般控制制不得超過(guò)11h。6.3在混凝凝土運(yùn)送過(guò)程程中，攪拌筒筒應(yīng)低速（22～4r/miin）轉(zhuǎn)動(dòng)，到到達(dá)工地后，攪攪拌筒應(yīng)以88～12r/mmin的轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動(dòng)2～3minn。待攪拌筒筒停轉(zhuǎn)后，再再使筒反轉(zhuǎn)卸卸料。6.4反轉(zhuǎn)卸卸料速度為66～8r/miin。在出出料及卸料部部位附近工作作時(shí)，應(yīng)特別別注意安全，以以免發(fā)生意外外。使用接長(zhǎng)長(zhǎng)料斗溜槽時(shí)時(shí)，切勿將手手伸入溜槽連連接處。對(duì)粘在進(jìn)料斗、攪攪拌洞口、攪攪拌筒拖輪等等處的混凝土土應(yīng)及時(shí)沖洗洗干凈。在鏟除混凝土結(jié)結(jié)塊時(shí)，必須須先使發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)熄火，停止止攪拌筒轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)?；炷翝仓?.1澆筑施施工工藝流程程布置混凝土汽車(chē)車(chē)泵→混凝土供貨貨驗(yàn)收→開(kāi)機(jī)、泵送送砂漿、潤(rùn)管管→澆筑第一區(qū)區(qū)第一層混凝凝土→振搗→作業(yè)面推進(jìn)→澆筑第二區(qū)區(qū)第一層混凝凝土→振搗→返回混凝土土第一區(qū)第二二層混凝土→振搗循環(huán)作作業(yè)混凝土表表面第一次趕趕平、壓實(shí)、抹抹光→混凝土表面面二次趕平、壓壓實(shí)、抹光→混凝土及時(shí)時(shí)覆蓋保溫保保濕養(yǎng)護(hù)→混凝土測(cè)溫溫監(jiān)控7.2混凝土土澆筑順序本工程兩棟樓的的澆筑順序：：10號(hào)樓由西西向東，111號(hào)樓由東向向西澆筑。每棟樓采用兩個(gè)個(gè)振搗小分隊(duì)隊(duì)，每個(gè)小分分隊(duì)分為6路向前推進(jìn)進(jìn)，首泵料分分別投放在起起始澆筑的基基礎(chǔ)底板大角角，基礎(chǔ)底板板混凝土澆筑筑順序圖如圖圖7-1所示示?？紤]泵送混凝土土坍落度大，當(dāng)當(dāng)混凝土澆筑筑至電梯井坑坑相鄰軸跨時(shí)時(shí)，電梯深坑坑底板混凝土土先下料澆筑筑。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)交通環(huán)環(huán)境，安排泵泵車(chē)停靠位置置的方案圖如如基礎(chǔ)泵送方方案圖如圖77-2所示示。7.3澆筑方方法采用一次性連續(xù)續(xù)澆搗方案，分分三層澆筑，每每層約5500mm厚左左右，分層厚厚度標(biāo)志在底底板鋼筋馬凳凳腿上刷紅色色漆。底板振振搗采用斜坡坡式分層振搗搗，斜面由泵泵送混凝土自自然流淌而成成，坡度控制制在1：3左右，振振搗工作從澆澆筑層的底層層開(kāi)始逐漸上上移，以保證證分層混凝土土間的施工質(zhì)質(zhì)量?；炷猎谡駬v過(guò)過(guò)程中宜將振振動(dòng)棒上下略略有抽動(dòng)，使使上下混凝土土振動(dòng)均勻每每次振搗時(shí)間間以20～30為宜（混混凝土表面不不再出現(xiàn)氣泡泡、泛出灰漿漿為準(zhǔn)），振振搗時(shí)，要盡盡量避免碰撞撞鋼筋，管道道預(yù)埋件等。振振搗棒插點(diǎn)采采用行列式的的次序移動(dòng)，每每次移動(dòng)距離離不超過(guò)混凝凝土振搗棒的的有效作用半半徑的1.225倍，一一般振動(dòng)棒的的作用半徑為為30～40cm。振搗操作作要“快插慢拔”防止混凝土土內(nèi)部振搗不不實(shí)；要“先振低處，后后振高處”，防止高低低坡面處混凝凝土出現(xiàn)振搗搗“松頂”現(xiàn)象。混凝凝土的斜面分分層水平方向向錯(cuò)開(kāi)距離大大于4m，混凝土土澆筑的斜面面分層如圖77-3所示示：圖7-1基礎(chǔ)礎(chǔ)底板混凝土土澆筑順序圖7-2泵車(chē)車(chē)停靠位置的的方案圖圖7-3混凝凝土澆筑的斜斜面分層示意意圖7.3.1外外墻底板上330cm高高導(dǎo)墻外墻根部的施工工縫在底板上上30cm處，該部位位有固定模板板的鋼管，有有剪力墻定位位梯子筋，并并設(shè)置了鋼板板止水帶，混混凝土下料不不能直接將泵泵送混凝土傾傾入模板中央央，振搗必須須慢速、細(xì)致致的操作。7.3.2人人防出口處混混凝土澆筑人防出口處有橡橡膠止水帶及及其固定鋼筋筋箍，混凝土土下料傾倒注注意避免沖移移止水帶，振振搗時(shí)振動(dòng)棒棒不得直接接接觸止水帶。7.3.3電電梯深坑澆筑筑電梯深坑的的底板混凝土土應(yīng)先下料振振搗，待坑壁壁混凝土澆筑筑時(shí)，底部不不致返漿，振振搗操作應(yīng)分分層振搗，分分層厚度0..5cm。電電梯井深坑在在混凝土澆筑筑過(guò)程中，容容易出現(xiàn)井筒筒移位、跑模模的質(zhì)量病，為為防止模板移移位，除支模模時(shí)采用外頂頂內(nèi)撐的固定定方式支模，一一定要注意在在井筒模周邊邊對(duì)稱下料，對(duì)對(duì)稱振搗，禁禁止一側(cè)混凝凝土一次澆筑筑到頂。7.3.4框框架柱根部應(yīng)是混凝土下料料振搗密實(shí)的的重點(diǎn)部位，操操作工應(yīng)防止止漏振、欠振振；7.4鋼筋防防止移位措施施采取定點(diǎn)下料，對(duì)對(duì)稱振搗的措措施防止混凝凝土將鋼筋推推離設(shè)計(jì)位置置。底板上剪剪力墻及柱插插筋采用定位位箍控制豎向向筋的間距，豎豎筋外套PVVC管防止止水泥漿污染染，澆筑現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)安排專人看看護(hù)。7.5泌水處處理大體積混凝土澆澆筑、振搗過(guò)過(guò)程中，容易易產(chǎn)生泌水現(xiàn)現(xiàn)象，泌水現(xiàn)現(xiàn)象嚴(yán)重時(shí)，可可能影響相應(yīng)應(yīng)部分的混凝凝土強(qiáng)度指標(biāo)標(biāo)。為此必須須采取措施，消消除和排除泌泌水。一般情情況下上涌的的泌水和浮漿漿會(huì)順著混凝凝土澆筑坡面面下流到坑底底。施工中根根據(jù)施工流水水，大部分泌泌水可排到集集水坑和電梯梯井坑內(nèi)，然然后用潛水泵泵抽排掉，局局部少量泌水水采用海綿吸吸除處理。7.6表面防防裂施工技術(shù)術(shù)要點(diǎn)大體積泵送混凝凝土經(jīng)振搗后后表面水泥漿漿較厚，容易易引起表面裂裂縫，首先，要要求在振搗最最上一層混凝凝土?xí)r，控制制振搗時(shí)間，注注意避免表層層產(chǎn)生太厚的的浮漿層；在在澆搗后，必必須及時(shí)用22m長(zhǎng)括尺尺，將多余浮浮漿層刮除，按按施工員測(cè)設(shè)設(shè)的標(biāo)高控制制點(diǎn)，將混凝凝土表面括拍拍平整。有凹凹坑的部位必必須用混凝土土填平，在混混凝土收漿接接近初凝時(shí)，混混凝土面進(jìn)行行二次抹光，用用木蟹全面仔仔細(xì)打抹兩遍遍，既要確保?；炷恋钠狡秸龋忠哑涑跗诒肀砻娴氖湛s脫脫水細(xì)縫閉合合，在混凝土土收漿凝固施施工期間，除除了具體施工工人員外，不不得在未干硬硬的混凝土面面上隨意行走走，收漿工作作完成的面必必須同步及時(shí)時(shí)覆蓋表面養(yǎng)養(yǎng)護(hù)保護(hù)層?；炷琉B(yǎng)護(hù)混凝土在澆筑完完畢后的122h以內(nèi)，加加蓋覆蓋并灑灑水保濕養(yǎng)護(hù)護(hù)，養(yǎng)護(hù)覆蓋蓋采用一層薄薄膜加一層保保溫被的方式式，現(xiàn)場(chǎng)另備備1層塑料薄薄膜，1層草包以做做保溫保濕備備用材料。要要求薄膜的搭搭接不得小于于150mmm，保溫被被的搭接不小小于100mmm。墻柱柱插筋之間狹狹小空間必須須特別注意保保溫措施，可可用條形薄膜膜加以覆蓋后后，再加蓋保保溫被，確保保墻柱插筋薄薄弱環(huán)節(jié)處的的保溫工作。本項(xiàng)目大體積底底板混凝土有有P10抗?jié)B滲要求，并摻摻加了緩凝劑劑，澆水養(yǎng)護(hù)護(hù)時(shí)間不得少少于14d。澆水次數(shù)數(shù)以保持混凝凝土面經(jīng)常濕濕潤(rùn)狀態(tài)即可可，澆水水源源采用自來(lái)水水?；炷翉?qiáng)度達(dá)到到1.2MPPa之前，不不得上料、上上機(jī)具、上腳腳手、模板、鋼鋼筋、支架等等?；A(chǔ)底板保溫養(yǎng)養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)應(yīng)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)安安全防火管理理，施工區(qū)嚴(yán)嚴(yán)禁煙火，確確保保溫措施施自始至終起起到養(yǎng)護(hù)作用用，嚴(yán)禁隨意意掀開(kāi)保溫被被。在保溫養(yǎng)養(yǎng)護(hù)期間，因因后續(xù)工作（如如放線等）需需要，必須揭揭開(kāi)保溫層時(shí)時(shí)，只宜局部部進(jìn)行，并且且在工作完成成后，及時(shí)覆覆蓋。當(dāng)混凝凝土內(nèi)外溫差差和降溫速度度超過(guò)溫控指指標(biāo)時(shí)，應(yīng)及及時(shí)加蓋備用用塑料薄膜和和草袋。試塊留置試塊制作必須設(shè)設(shè)標(biāo)養(yǎng)試塊以以及同條件養(yǎng)養(yǎng)護(hù)試塊，試試塊按照超過(guò)過(guò)1000連續(xù)供應(yīng)的大體體積混凝土，每每200mm制作一組標(biāo)標(biāo)養(yǎng)試塊，共共做8組試塊，抗?jié)B試塊每單位位工程不得少少于2組,同條件一組組。具體試塊塊留置方法執(zhí)執(zhí)行《混凝土土結(jié)構(gòu)工程施施工質(zhì)量驗(yàn)收收規(guī)范》（GGB502004-20002）第要求求規(guī)定。見(jiàn)證試塊：混凝凝土試塊有330％為見(jiàn)見(jiàn)證試塊，澆澆筑前書(shū)面通通知監(jiān)理工程程師配合做好好見(jiàn)證試塊，底底板共做3組見(jiàn)證。試塊制作后，初初期在現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)標(biāo)養(yǎng)室養(yǎng)護(hù)22~3D后，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)交試驗(yàn)定標(biāo)標(biāo)養(yǎng)。標(biāo)養(yǎng)室溫度為220±3℃，相對(duì)溫度度為90%以上的的環(huán)境條件。同條件試塊應(yīng)鎖鎖在現(xiàn)場(chǎng)鋼筋筋籠中，放在在現(xiàn)場(chǎng)與結(jié)構(gòu)構(gòu)位置同條件件養(yǎng)護(hù)。泵送作業(yè)10.1泵送送程序10.1.1泵機(jī)端操作作程序試泵→泵管內(nèi)輸輸送水以潤(rùn)管管→輸送砂漿潤(rùn)潤(rùn)管→打開(kāi)閥→上料→開(kāi)動(dòng)混凝土土泵→將混凝土泵泵入輸送管道道→混凝土泵送送到作業(yè)點(diǎn)→連續(xù)作業(yè)→泵送結(jié)束→停止喂料→停機(jī)→清洗10.1.2澆筑端操作作程序用料斗接漿（試試泵期間）→正式澆筑，專專人指揮放料料10.2泵送送操作要求10.2.1泵送前的準(zhǔn)準(zhǔn)備在混凝土泵送前前，做好混凝凝土泵的保養(yǎng)養(yǎng)和檢查工作作，主要有檢檢查混凝土泵泵液油壓箱及及布料桿液壓壓油箱的高度度是否符合要要求，檢查油油路系統(tǒng)有無(wú)無(wú)泄漏現(xiàn)象，檢檢查水箱中的的水量和水泵泵的工作性能能，并按使用用說(shuō)明書(shū)的規(guī)規(guī)定對(duì)各部位位進(jìn)行潤(rùn)滑。正式泵送前，應(yīng)應(yīng)試泵和對(duì)管管道進(jìn)行潤(rùn)滑滑，試泵符合合要求后，方方可使用，試試泵通過(guò)泵水水檢查，確認(rèn)認(rèn)管路中沒(méi)有有異物，管路路暢通且無(wú)漏漏漿現(xiàn)象后，用用水泥漿或11：2的水泥漿漿進(jìn)行潤(rùn)管，試試泵時(shí)的水及及稀漿應(yīng)用料料斗承接，嚴(yán)嚴(yán)禁注入模內(nèi)內(nèi)，潤(rùn)滑用的的水泥漿可以以注入模內(nèi)，但但應(yīng)分散布料料，嚴(yán)禁集中中一處澆筑。10.2.2泵送及作業(yè)業(yè)中的檢查開(kāi)始泵送時(shí)，混混凝土泵處于于慢速、勻速速并隨時(shí)可能能反泵的狀態(tài)態(tài)。泵送應(yīng)先先慢后快，逐逐步加速，待待混凝土泵的的壓力和各系系統(tǒng)工作情況況正常，各系系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利利后，再按正正常速度進(jìn)行行泵送。泵送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行行，如可能出出現(xiàn)供料跟不不上時(shí)，應(yīng)減減慢泵送速度度，以保證管管路中的混凝凝土處于流動(dòng)動(dòng)狀態(tài)，或采采用慢速間歇歇泵送，若不不得不中斷時(shí)時(shí)，其中斷時(shí)時(shí)間不得超過(guò)過(guò)混凝土從攪攪拌至澆筑完完畢所允許時(shí)時(shí)間（初凝時(shí)時(shí)間）否則，必必須對(duì)泵機(jī)和和管道進(jìn)行清清洗。當(dāng)采用用慢速間歇泵泵送時(shí)，應(yīng)每每隔4～5min進(jìn)行四個(gè)行行程的正、反反泵。在泵送作業(yè)中，要要經(jīng)常注意檢檢查料斗里的的混凝土料充充盈情況，不不允許出現(xiàn)完完全空泵的情情況，以免空空氣進(jìn)入泵內(nèi)內(nèi)，形成氣錘錘，影響泵機(jī)機(jī)的使用壽命命，防止活塞塞處于干磨狀狀態(tài)。要注意意檢查水箱中中的水位，檢檢查液壓系統(tǒng)統(tǒng)的密封性，擰擰緊有漏泄的的接頭。發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有骨料卡住住料斗中的攪攪拌器和堵塞塞現(xiàn)象時(shí)（泵泵機(jī)停止工作作，液壓系統(tǒng)統(tǒng)壓力達(dá)到安安全極限），應(yīng)應(yīng)立即進(jìn)行短短時(shí)間的反泵泵。若反泵不不能消除堵塞塞時(shí)，應(yīng)立即即停泵，查找找堵塞部位并并加以排除。10.2.3泵送后的清清洗泵送作業(yè)即將結(jié)結(jié)束時(shí)，應(yīng)提提前一段時(shí)間間停止向料斗斗內(nèi)供料，以以便管道中的的混凝土能完完全得到利用用。泵送完畢畢后，必須認(rèn)認(rèn)真做好泵機(jī)機(jī)及管路的清清洗工作。清清洗時(shí)產(chǎn)生的的廢漿、廢水水，應(yīng)排入沉沉淀池，進(jìn)行行攪拌分離處處理，以防結(jié)結(jié)塊。沉淀池池定期清撈。大體積混凝土溫溫度裂縫控制制驗(yàn)算及測(cè)溫溫11.1裂縫縫控制計(jì)算11.1.1混凝土澆筑筑前的裂縫控控制計(jì)算((以下計(jì)算中中的各項(xiàng)參數(shù)數(shù)參見(jiàn)《建筑筑施工手冊(cè)》Pg1389～1390)(1)混凝土的的水化熱絕熱熱溫升值:按按照同類(lèi)工程程施工經(jīng)驗(yàn)，施施工水泥選用用P.O422.5礦渣渣硅酸鹽水泥泥，以單方水水泥用量3440kg計(jì)計(jì)算T(t)=[((CQ)//(cρ)](11-e-∞)=[(340××461))/(0.996×24000)](11-e-∞)=67.9℃混混凝土15dd水化熱絕絕熱溫升值：：T(15)=[[(CQ))/(cρρ)](11-e)--mt=[(3400×461))/(0.996×24000)](11-e-0..3×15)==67.3℃℃(2)15d齡期收縮變變形值:oy(1-e--00.01ttεy(15)=εε)×M×M2×??×M10(M1=1..0,MM2=M3=M4=M5=1..0,MM66=0.993,MM77=0.77,M8=0.554,,M9=1.0,,M10=0..61)=3.24×1100-4×(1-e-0..01×15)×1.25×0.93×0.7×0.54×0.611=0..9968×10-5=-0.9688××10-5(3)混凝土115dd收縮當(dāng)量量溫差為：：Ty=-εy((115)/α=-0.9688××10-5/1.00×10-5=-0.96688℃

(4)混凝土15dd的彈性模模量:E(15)=Ec((1-e-00.09tt))=3.25×11004×(1-e-0..09×15)=2.3×10044N/m(5)混凝土露露天養(yǎng)養(yǎng)護(hù)最大溫溫差差為:△T=T(t))+TT0-Tn=67.9+1155-30=52.9℃

((66)露天養(yǎng)護(hù)護(hù)期間基礎(chǔ)礎(chǔ)混混凝土產(chǎn)生生的的降溫收縮縮應(yīng)應(yīng)力：σ（15）==-[[E(t)α△TS(t)R]]/(1--νν)=1.37NN//mfct=1.11N/mK=fctt/σ（15）=1.1//1.377==0.800≤≤1.05由此計(jì)算知基礎(chǔ)礎(chǔ)混混凝土在露露天天養(yǎng)護(hù)期間間可可能出現(xiàn)裂裂縫縫，在此期期間間混凝土表表面面應(yīng)采取養(yǎng)養(yǎng)護(hù)護(hù)和保溫措措施施，使養(yǎng)護(hù)護(hù)溫溫度加大(即Tn加大)，綜合溫差△T減小，使σ<1.1//1.055,,則可控制裂裂縫出現(xiàn)?；炷恋?～1155d水化熱熱絕熱溫升升變變化表11--1天數(shù)3456789101112131415混凝土的水化熱熱絕絕熱溫升值值（℃）40.1247.4852.8656.7359.8562.0263.664.7665.766.3666.867.167.4圖11-1混凝凝土的的3～15d水化化熱絕熱溫溫升升示意圖11.1.2混混凝土澆筑筑后后裂縫控制制的的施工計(jì)算算混凝土澆筑后，根根據(jù)實(shí)測(cè)溫度度值和繪制的的溫度升降曲曲線，分別計(jì)計(jì)算各降溫階階段的混凝土土溫度收縮拉拉應(yīng)力，如其其累計(jì)總拉應(yīng)應(yīng)力不超過(guò)同同齡期的混凝凝土抗拉強(qiáng)度度，則表示采采取的防裂措措施能有效控控制預(yù)防裂縫縫的出現(xiàn)，如如超過(guò)該階段段時(shí)的抗拉強(qiáng)強(qiáng)度，則應(yīng)采采取加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)護(hù)、保溫（覆覆蓋草包或回回填土）等措措施，使其緩緩慢降溫和收收縮，以控制制裂縫的出現(xiàn)現(xiàn)。若降溫速度超過(guò)過(guò)規(guī)規(guī)定范圍，及及及時(shí)采取保保溫溫措施，加加蓋蓋草包，并并采采用蓄水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)護(hù)，蓄水深深度度為300mmm。11.1.3養(yǎng)養(yǎng)護(hù)材料選選用用理論計(jì)算算大體積混凝土養(yǎng)養(yǎng)護(hù)護(hù)是個(gè)突出出問(wèn)問(wèn)題，養(yǎng)護(hù)護(hù)不不足，容易易產(chǎn)產(chǎn)生裂縫或或溫溫差裂縫。養(yǎng)養(yǎng)養(yǎng)護(hù)的目的的是是縮小混凝凝土土內(nèi)外溫差差，途途徑有兩條條：：一是減少少混混凝土與外外界界熱交換、即即即將已澆筑筑的的混凝土封封閉閉;以減少內(nèi)外外溫差，在在小小溫差條件件下下，使混凝凝土土得以硬化化。降降低混凝土土內(nèi)內(nèi)部溫度。本工程采用混凝凝土土封閉保溫溫養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。封閉的目的是使使已已澆筑的混混凝凝土不直接接暴暴露在大氣氣中中，而是在在封封閉的空間間內(nèi)內(nèi)，以較小小的的溫差自行行固固結(jié)硬化。該該該溫度差一一般般為25℃。在此條件件下，混凝凝土土一般不會(huì)會(huì)產(chǎn)產(chǎn)生溫差裂裂縫縫，創(chuàng)造此此條條件須考慮慮兩兩個(gè)因素；；即即保溫材料料多多厚？如何何覆覆蓋？(1)保溫材料料料厚厚度計(jì)算11)混凝土的的最高溫升升TTmax(℃)Tmzx==TTo+W//110+F//550式中T—混凝凝土土澆灌溫度度,,℃W—單位水泥用用量,（kg/）F—單位磨細(xì)粉粉煤灰摻摻量,kg//Tmax=333++34+11..6=688..6

2)保溫材料料厚度δ＝0.3Hλλ1(TTa-Tb)/[λ2(Tmaxx-Ta)k]式中H—底板板厚厚度;

λ1——混紡羊毛毛覆蓋被材材料料導(dǎo)熱系數(shù)數(shù)（取取值0.088）λ2—混凝土導(dǎo)導(dǎo)熱系數(shù)22.3;

TTa=T-?T(?T為溫差);

Tb—施工時(shí)日平平均氣溫；；

k—傳熱系數(shù)修修正值1.55。

T=43..6℃δ=0.3×11.66×0.08×(43.6--27)//[[2.3×(68.6--43.66))×1.5]=0.007mm(2)保溫材料料的鋪鋪設(shè)以上面計(jì)算結(jié)果果與與依據(jù)，將將保保溫被蓋在在混混凝土的外外露露面，保溫溫被被下蓋以塑塑料料薄膜，薄薄膜膜間與保溫溫被被間應(yīng)互相相搭搭接，確保?；旎炷翢o(wú)外外露露部位，以以保保濕保溫，混混混凝土澆筑筑后后必須測(cè)量量實(shí)實(shí)際內(nèi)外溫溫差差，以指導(dǎo)導(dǎo)養(yǎng)養(yǎng)護(hù)工作，若若若中心溫度度處處于平穩(wěn)期期，且且內(nèi)外溫差差又又能保持在在規(guī)規(guī)定的255℃范圍內(nèi)，可可適當(dāng)拿掉掉保保溫被以透透氣氣，但此操操作作必須在測(cè)測(cè)溫溫監(jiān)控下進(jìn)進(jìn)行行。11.2溫度度測(cè)測(cè)試為控制混凝土內(nèi)內(nèi)外外溫差，避避免免溫差裂縫縫，在在混凝土澆澆筑筑完后，應(yīng)應(yīng)及及時(shí)測(cè)溫并并隨隨時(shí)將結(jié)果果反反饋。為保保證證和減少測(cè)測(cè)溫溫的誤差，測(cè)測(cè)測(cè)溫由專人人負(fù)負(fù)責(zé)。11.2.1測(cè)測(cè)溫點(diǎn)布置置根據(jù)對(duì)稱的特點(diǎn)點(diǎn)，底底板測(cè)溫區(qū)區(qū)的的測(cè)點(diǎn)布置置成成“X”形。共布置置12組測(cè)點(diǎn)點(diǎn)，36個(gè)測(cè)溫管管。測(cè)溫管管平平面間距6mm，豎向間間距約為6000mm，頂頂、底兩個(gè)個(gè)測(cè)測(cè)溫點(diǎn)距底底板板、頂板面面各各200ｍｍｍ。混凝土土中中測(cè)溫孔采采用用導(dǎo)熱良好好的的φ48×3.5鋼管管制作。此此外外大氣中布布設(shè)設(shè)２個(gè)測(cè)溫溫點(diǎn)點(diǎn)，以比較較混混凝土表面面溫溫度與大氣氣溫溫度之差。鋼鋼鋼管焊接固固定定在鋼筋上上，下下端封口，上上上端用木楔楔塞塞住，以防防混混凝土進(jìn)入入管管內(nèi)。每組組測(cè)測(cè)溫管長(zhǎng)度度分分別為16000mm、1000mmm、400mmm，管上口露露出底板表表面面100mmm左右，測(cè)測(cè)溫用紅外外測(cè)測(cè)溫儀測(cè)讀讀，為為能精確體體現(xiàn)現(xiàn)混凝土內(nèi)內(nèi)部部溫度，測(cè)測(cè)溫溫管上口必必須須用棉包塞塞嚴(yán)嚴(yán)，測(cè)完溫溫度度繼續(xù)塞好好棉棉包。中止止測(cè)測(cè)溫記錄后后，采采用高強(qiáng)度度等等級(jí)無(wú)收縮縮防防水砂漿注注漿漿封閉測(cè)溫溫管管。圖11-3測(cè)溫溫點(diǎn)示意圖圖圖圖11-1Q、Q為大氣氣測(cè)溫點(diǎn)點(diǎn)（混凝土土表表面），W為混凝土內(nèi)內(nèi)部測(cè)溫點(diǎn)點(diǎn)11.2.2溫溫度控制指指標(biāo)標(biāo)及測(cè)溫頻頻率率溫度監(jiān)控控指指標(biāo)如下：：內(nèi)外溫差：小于于２２５℃；降溫速度：小于于１１～１.５℃／ｄ；揭開(kāi)保溫層時(shí)的的溫溫差：小于于１１５℃。監(jiān)測(cè)周期與頻率率如如下：混凝土澆筑結(jié)束束后后4d：每4h測(cè)一次次；混凝土澆筑