框架結(jié)構(gòu)鋼筋技術(shù)交底

412.8703.60C35C4539.2704.50C40C4524.7504.80C40C501根底頂C50標(biāo)高〔m〕層高〔m〕梁、板砼墻、柱砼〔1〕墊層：C15⑵樁芯砼：C40〔3〕承臺(tái)、JLL、電梯井坑及側(cè)壁砼強(qiáng)度等級(jí)為：C40，抗?jié)B等級(jí)：P6。〔4〕樓梯：與主體同時(shí)施工時(shí)，砼強(qiáng)度等級(jí)同主體結(jié)構(gòu)；當(dāng)不與主體結(jié)構(gòu)同時(shí)施工時(shí):砼強(qiáng)度等級(jí)C30?！?〕過(guò)梁、圈梁、構(gòu)造柱、設(shè)備根底：C25。3、受力鋼筋錨固長(zhǎng)度的規(guī)定：受拉鋼筋錨固長(zhǎng)度La/LaE抗震等級(jí)類旌混凝土C25C30C35C40C45C50一、二級(jí)LaE46d40d37d33d32d31d注：1.表中鋼筋錨固長(zhǎng)度均為直錨形式，當(dāng)采用“彎錨〃形式時(shí)，受拉鋼筋的最小錨固長(zhǎng)度應(yīng)三〔0.4la+15d〕，抗震錨固長(zhǎng)度應(yīng)三〔0.4laE+15d〕；其中，0.4la和0.4laE為鋼筋水平段的最小長(zhǎng)度，15d為鋼筋90。彎折的豎直段最大長(zhǎng)度。2.鋼筋直徑大于25時(shí)，錨固長(zhǎng)度按照表中數(shù)值的1.1倍采用。二、鋼筋放樣1、鋼筋翻樣應(yīng)在詳細(xì)了解所有有關(guān)圖紙、設(shè)計(jì)交底、設(shè)計(jì)洽商等要求根底上，結(jié)合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)中的構(gòu)造要求及施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一考慮，特別應(yīng)注意滿足抗震標(biāo)準(zhǔn)和圖紙指定的抗震構(gòu)造圖集要求。2、翻樣時(shí)必須考慮鋼筋的疊放位置和穿插順序，考慮鋼筋和過(guò)門窗洞口時(shí)的避讓關(guān)系以確定加工尺寸。應(yīng)重點(diǎn)注意鋼筋接頭形式、接頭位置、搭接長(zhǎng)度、錨固長(zhǎng)度等質(zhì)量控制重點(diǎn)。3、在滿足標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求前提下應(yīng)充分考慮施工可行性、可操作性，盡量為現(xiàn)場(chǎng)綁扎安裝提供便利。應(yīng)充分考慮材料使用合理性，優(yōu)化配料尺寸，盡量利用材料。4、鋼筋翻樣的總體要求是：種類規(guī)格正確、形狀尺寸準(zhǔn)確、數(shù)量足夠、施工方便、節(jié)約材料、滿足標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、圖紙等要求。5、鋼筋翻樣單必須經(jīng)過(guò)審核〔互審〕簽字后才能下發(fā)鋼筋加工房配料制作，并保存原始翻樣單以便備查。6、樁承臺(tái)根底上部、下部縱筋端部應(yīng)彎折10d。7、根底連系梁與承臺(tái)連接構(gòu)造見(jiàn)11G101-3第92頁(yè)。8、構(gòu)造底板與承臺(tái)連接構(gòu)造詳見(jiàn)11G101-3第97頁(yè)“高板位防水底板〃。9、柱插筋在根底中的錨固見(jiàn)11G101-3第59頁(yè)。10、框柱縱向連接構(gòu)造見(jiàn)11G101-1第57頁(yè)。11、框柱柱頂構(gòu)造及變截面做法見(jiàn)11G101-1第59、60頁(yè)。12、KL縱向鋼筋構(gòu)造間11G101-1第79、80、84、85頁(yè)。13、懸挑梁懸挑端部構(gòu)造見(jiàn)11G101-1第89頁(yè)。14、樓梯配筋構(gòu)造見(jiàn)11G101-2第42、46頁(yè)。三、鋼筋加工1、所有進(jìn)場(chǎng)的鋼筋，經(jīng)取樣復(fù)試合格后，方可進(jìn)行鋼筋加工，嚴(yán)禁使用未經(jīng)檢驗(yàn)或復(fù)試不合格的鋼筋。2、鋼筋外表應(yīng)潔凈，無(wú)泥土、油污和殼銹，否那么應(yīng)去除干凈后使用，受到機(jī)械損傷或有裂縫、銹蝕的鋼筋嚴(yán)禁使用。除銹及鋼筋清理應(yīng)在鋼筋綁扎前完成。3、各種鋼筋下料及成型的第一件產(chǎn)品必須自檢無(wú)誤前方可成批生產(chǎn)，外形尺寸較復(fù)雜的應(yīng)由專業(yè)主管工長(zhǎng)和質(zhì)檢員檢查認(rèn)可前方可繼續(xù)生產(chǎn)。4、采用滾軋直螺紋連接接頭鋼筋應(yīng)先調(diào)直后下料，宜采用鋼鋸或無(wú)齒鋸下料。下料時(shí)，要求鋼筋端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，端頭不得彎曲，不得出現(xiàn)馬蹄形。鋼筋連接工程開(kāi)始前及施工過(guò)程中，應(yīng)對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行接頭工藝檢驗(yàn)。5、對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)型和異徑型接頭連接，首先用工作扳手將連接套與一端的鋼筋擰到位，然后再將另一端的鋼筋擰到位。被連接的兩端鋼筋端面應(yīng)處于連接套的中間位置，偏差不大于一個(gè)螺距，并用工作扳手?jǐn)Q緊，使兩鋼筋端頂緊。6、滾軋直螺紋絲頭加工時(shí)應(yīng)使用水性潤(rùn)滑液，不得使用油性潤(rùn)滑液。標(biāo)準(zhǔn)型接頭絲頭有效螺紋長(zhǎng)度應(yīng)不小于1/2連接套筒長(zhǎng)度。對(duì)加工成型絲頭，應(yīng)逐個(gè)目測(cè)，用外徑卡尺和絲規(guī)檢查，不合格的絲頭應(yīng)切去重新加工。絲頭加工完畢經(jīng)檢驗(yàn)合格后，應(yīng)立即帶上保護(hù)帽或擰上連接套筒，防止裝卸鋼筋時(shí)損壞絲頭。7、箍筋彎鉤兩端平直局部長(zhǎng)度相等，彎鉤平整不扭翹。箍筋的內(nèi)凈尺寸，應(yīng)確保主筋綁扎就位和保護(hù)層相等。8、箍筋配制完畢，應(yīng)按直徑、尺寸大小分類碼放。9、鋼筋加工的允許偏差項(xiàng)目允許偏差〔mm〕受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸±10彎折鋼筋的彎折位置±20箍筋內(nèi)凈尺寸±5四、鋼筋綁扎嚴(yán)格按照結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)總說(shuō)明中的具體要求以及標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行鋼筋連接、錨固、搭接、綁扎安裝和保護(hù)層厚度的控制等。1、承臺(tái)、根底梁鋼筋綁扎工藝流程：清理墊層一樁頂承臺(tái)連接鋼筋綁扎一畫承臺(tái)鋼筋位置線一綁扎承臺(tái)下層筋一墊承臺(tái)保護(hù)層一放置并固定馬凳筋一綁扎承臺(tái)上層筋一框柱插筋一根底梁鋼筋綁扎一自檢、校正一鋼筋掩蔽驗(yàn)收?！?〕墊層清理干凈，不得有雜物。然后彈好軸線、墻柱、根底梁、承臺(tái)邊線，組織監(jiān)理〔建設(shè)〕單位驗(yàn)線合格后開(kāi)始根底鋼筋綁扎?！?〕管樁與承臺(tái)連接鋼筋綁扎：截樁咼度為承臺(tái)底標(biāo)咼+0.050；截樁樁頂與承臺(tái)連接鋼筋按以下圖施工：樁頂與承臺(tái)連接配筋表樁徑〔mm〕①②③3004C162A8A6@2004004C202A8A6@2005004C183A8A8@200注：a、樁頂內(nèi)應(yīng)設(shè)置4?5mm厚圓薄鋼板作為托板及放入鋼筋骨架，鋼筋骨架應(yīng)與托板焊牢，樁頂填芯砼采用與承臺(tái)或根底梁相同的砼等級(jí)；b、管樁頂填芯砼的高度H,當(dāng)為承壓樁時(shí)不小于3倍樁徑且不小于1.5米?！?〕承臺(tái)鋼筋或根底梁綁扎完成后，安排工人墊設(shè)承臺(tái)鋼筋或根底梁鋼筋保護(hù)層;⑷綁好底層鋼筋后，按照間隔1.0mX1.0m，放置馬凳筋；為加強(qiáng)馬凳筋與底板鋼筋的整體性，在支撐與底板筋之間加設(shè)斜向輔助支撐，輔助支撐分別與支撐和底板鋼筋焊接。支撐筋高度為：底板厚度一上下保護(hù)層厚度一上下排鋼筋直徑，其他尺寸如下圖。馬凳筋采用①18鋼筋按以下圖所示進(jìn)行加工：〔5〕底排鋼筋采用5cm厚的水泥砂漿或塑膠墊塊按照間隔1M呈梅花狀布置。〔6〕根據(jù)放好的墻、柱位置線，綁扎牢固插筋，插好筋后要進(jìn)行核對(duì)檢查，柱筋的直螺紋絲扣局部要帶上塑料保護(hù)帽；柱插筋在承臺(tái)范圍內(nèi)設(shè)置箍筋〔非復(fù)合箍〕，間距＜500且不少于2道箍筋，墻插筋在根底梁〔承臺(tái)，范圍內(nèi)設(shè)置水平筋和拉筋，水平筋間距＜500且不少于2道；柱插筋在根底中的錨固詳見(jiàn)11G101-3第59頁(yè)。2、后澆帶鋼筋本工程在A軸?D軸/12軸?13軸從根底到屋頂設(shè)置一條通長(zhǎng)溫度后澆帶；在D軸/1軸?15軸從根底至屋頂設(shè)置一條沉降后澆帶。梁后澆帶位置加強(qiáng)鋼筋按以下圖施工：板后澆帶位置加強(qiáng)鋼筋按以下圖施工：3、柱鋼筋綁扎及定位：〔1〕柱鋼筋綁扎工藝流程：柱套箍筋一柱主筋連接一畫箍筋間距線一由上向下綁扎箍筋一隱檢〔2〕柱筋定位在柱模板口標(biāo)高處，設(shè)柱主筋內(nèi)撐，澆筑完混凝土后，撤除卡具。柱插筋上口用定型鋼筋卡固定，鋼筋卡間距同柱主筋間距，可以重復(fù)使用。詳見(jiàn)以下圖：〔3〕柱鋼筋綁扎的操作工藝a套柱箍筋：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長(zhǎng)度內(nèi)綁扣不少于3個(gè)，綁扣要向柱中心。c畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。d柱箍筋綁扎：1〕按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。2〕箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角局部的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。3〕箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿拄子豎筋交錯(cuò)布置，并綁扎牢固5〕柱筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求，墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000mm,(或用塑料卡卡在外豎筋上)以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。同時(shí)，可采用鋼筋定距框來(lái)保證鋼筋位置的正確性。當(dāng)柱截面尺寸有變化時(shí)，柱應(yīng)在板內(nèi)彎折，彎后的尺寸要符合設(shè)計(jì)要求。4、框梁鋼筋綁扎〔1〕梁鋼筋綁扎的工藝流程工藝流程：安放梁底模f穿梁主筋、套箍筋f綁扎梁鋼筋f專業(yè)安裝f安放墊塊f隱檢(1)梁鋼筋綁扎的操作工藝a、在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。b、先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個(gè)分開(kāi)；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計(jì)要求，綁架立筋，再綁主筋，主次同時(shí)配合進(jìn)行。次梁上部縱向鋼筋應(yīng)放在主梁上部縱向鋼筋之上，為了保證次梁鋼筋的保護(hù)層厚度和板筋位置，可將主梁上部鋼鞘降低一個(gè)次粱上部主筋直徑的距離加以解決。c、框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)錨固長(zhǎng)度及伸過(guò)中心線的長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長(zhǎng)度也要符合設(shè)計(jì)要求。綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。d、箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯(cuò)布置，箍筋彎鉤采用135°，平直局部長(zhǎng)度為10d，梁箍筋的綁扎應(yīng)與受力筋垂直，彎鉤疊合處應(yīng)沿受力筋方向錯(cuò)開(kāi)綁扎，綁扎絲尾朝梁心。e、梁箍筋由柱邊50mm起開(kāi)始排設(shè)。次梁兩端箍筋距主梁50mm。f、在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊（或塑料卡），保證保護(hù)層的厚度。受力筋為雙排時(shí)，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)要求。g、梁筋的連接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于16mm時(shí)，宜采用機(jī)械連接接頭，小于16mm時(shí)，可采用綁扎接頭，搭接長(zhǎng)度要符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼筋搭接和接頭位置梁上部在跨中1/3處，梁下部在支座處。搭接長(zhǎng)度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，受拉區(qū)域內(nèi)I級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤（II級(jí)鋼筋可不做彎鉤），搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，當(dāng)采用綁扎搭接接頭時(shí)，在規(guī)定搭接長(zhǎng)度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于50%。5、樓板鋼筋綁扎〔1〕樓板鋼筋綁扎的工藝流程清理模板一-模板上畫線一-綁板下受力筋一-綁負(fù)彎矩鋼筋〔2〕樓板鋼筋綁扎的操作工藝A、清理模板上面的雜物，用墨斗在模板上彈好主筋、分布筋間距線。b、按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。c、在現(xiàn)澆板中有板帶梁時(shí)，應(yīng)先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。綁扎板筋時(shí)一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎（雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎）。d、如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬蹬，以確保上部鋼筋的位置。負(fù)彎矩鋼筋每個(gè)相交點(diǎn)均要綁扎。e、在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊、馬蹬，間距1.0m。墊塊的厚度等于保護(hù)層厚度，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，板的保護(hù)層厚度應(yīng)為15mm。蓋鐵下部安裝馬蹬，位置同墊塊。6、樓梯鋼筋綁扎〔1〕樓梯鋼筋綁扎的工藝流程劃位置線一-綁主筋一-綁分布筋一-綁踏步筋〔2〕樓梯鋼筋綁扎的操作工藝A、在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。b、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。如有樓梯梁時(shí)，先綁梁筋后綁板筋。板筋要錨固到梁內(nèi)。c、底板筋綁完，待踏步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要

符合施工標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。五、鋼筋工程施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼筋連接、安裝工程質(zhì)量要求符合？混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?(GB50204-2002)的規(guī)定。工程檢杳工程允許偏差或允許值主控工程1縱向受力鋼筋的連接方式第5.4.1條2機(jī)械連接和焊接接頭的力學(xué)性能第5.4.2條3受力鋼筋的品種、級(jí)別和數(shù)量第5.5.1條一般工程1接頭位置和數(shù)里第5.4.3條2機(jī)械連接、焊接的外觀質(zhì)量第5.4.4條3機(jī)械連接、焊接的接頭面積百分率第5.4.5條4綁扎搭接接頭面積百分率和搭接長(zhǎng)度第5.4.6條附錄B土5搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)的箍筋第5.4.7條6>筋安裝允許偏差綁扎鋼筋網(wǎng)長(zhǎng)寬土10mm網(wǎng)眼尺寸±20mm綁扎鋼筋鋼骨架長(zhǎng)土10mm寬、高±5mm受力鋼筋間距土10mm排距±5mm保護(hù)層厚度根底土10mm柱、梁±5mm板、墻、殼土3mm綁扎箍筋、橫向鋼筋間距土20mm鋼筋彎起點(diǎn)位置20mm預(yù)埋件中心線位置5mm水平咼差+3,0mm注：縱向受力鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。JGJ107、？鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程?JGJ18的規(guī)定，抽取鋼筋機(jī)械連接接頭、焊接接頭試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。JGJ107、？鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程?JGJ18的規(guī)定，對(duì)鋼筋機(jī)械連接接頭、焊接接頭的外觀進(jìn)行檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。當(dāng)受力鋼筋采用機(jī)械連接接頭或焊接接頭時(shí)，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯(cuò)開(kāi)?？v向受力鋼筋機(jī)械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長(zhǎng)度為35倍d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500mm，凡接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長(zhǎng)度內(nèi)的接頭，均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋機(jī)械連接及焊接的接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，應(yīng)符合以下規(guī)定：1在受壓區(qū)不宜大于50%；250%；3直接承受動(dòng)力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，不宜采用焊接接頭；當(dāng)采用機(jī)械連接接頭時(shí)，不應(yīng)大于50%。檢查數(shù)量：在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)梁、柱和獨(dú)立根底，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對(duì)墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對(duì)大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯(cuò)開(kāi)。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25mm。鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長(zhǎng)度為1.311（11為搭接長(zhǎng)度），凡搭接接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長(zhǎng)度內(nèi)的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值（圖）。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，應(yīng)符合以下規(guī)定：1對(duì)梁類、板類及墻類構(gòu)件不宜大于25%；2對(duì)柱類構(gòu)件不宜大于50%；3當(dāng)工程中確有必要增大接頭面積百分率時(shí)，對(duì)梁類構(gòu)件不應(yīng)大于50%，對(duì)其他構(gòu)件可根據(jù)實(shí)際情況放寬。縱向受力鋼筋綁扎搭接接頭的最小搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄B的規(guī)定。檢查數(shù)量：在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)梁、柱和獨(dú)立根底應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對(duì)墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對(duì)大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。圖鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段及接頭面積百分率注：圖中所示搭接接頭同一連接區(qū)段內(nèi)的搭接鋼筋為兩根，當(dāng)各鋼筋直徑相同時(shí),接頭面積百分率為50%。5.4.7、在梁、柱類構(gòu)件的縱向受力鋼筋搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配置箍筋。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，應(yīng)符合以下規(guī)定：〔1〕箍筋直徑不應(yīng)小于搭接鋼筋較大直徑的0.25倍；〔2〕受拉搭接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應(yīng)大于100mm；〔3〕受壓搭接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應(yīng)大于200mm；〔4〕當(dāng)柱中縱向受力鋼筋直徑大于25mm時(shí)，應(yīng)在搭接接頭兩個(gè)端面外100mm范圍內(nèi)各設(shè)置兩個(gè)箍筋，其間距宜為50mm。六、鋼筋原材料檢驗(yàn)1、鋼筋原材料鋼筋應(yīng)按進(jìn)場(chǎng)批的級(jí)別、品種、直徑、外形分垛碼放，妥善保管，并掛標(biāo)識(shí)牌，注明產(chǎn)地、規(guī)格、品種、質(zhì)量檢驗(yàn)狀態(tài)等。檢查數(shù)量：按進(jìn)場(chǎng)的批次和產(chǎn)品的抽樣檢查方案確定。〔2〕鋼筋作力學(xué)性能檢驗(yàn)，應(yīng)符合如下組批原那么及取樣規(guī)定：60t也按一批計(jì)。每一驗(yàn)收批取一組試件〔拉伸2個(gè)、彎曲2個(gè)〕。在任選的兩根鋼筋切取，每根鋼筋切1個(gè)拉伸試件1個(gè)彎曲試件。2、鋼筋連接的力學(xué)性能檢驗(yàn)鋼筋連接接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行。同一施工條件下采用同一材料的同等級(jí)同型式同規(guī)格的接頭，以連續(xù)生產(chǎn)的500個(gè)為一個(gè)檢驗(yàn)批進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收，缺乏500個(gè)的也按一個(gè)檢驗(yàn)批進(jìn)行計(jì)算。對(duì)每一檢驗(yàn)批接頭，應(yīng)于正在施工的工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取試件。對(duì)接接頭的每一驗(yàn)收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個(gè)接頭試件作抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，按設(shè)計(jì)要求的接頭等級(jí)進(jìn)行評(píng)定。當(dāng)3個(gè)接頭試件的抗拉強(qiáng)度均符合要求時(shí)，該驗(yàn)收批評(píng)為合格。如有1個(gè)試件的強(qiáng)度符合要求，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢中如仍有1個(gè)試件的強(qiáng)度不符合要求，那么該驗(yàn)收批評(píng)為不合格。在現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)10個(gè)檢驗(yàn)批，當(dāng)其全部單向拉伸試件均一次抽樣合格時(shí)，檢驗(yàn)批接頭數(shù)量可擴(kuò)大為1000個(gè)。七、成品保護(hù)措施1、控制保護(hù)層厚度的砂漿墊塊應(yīng)使專用模具制作，厚度、大小、尺寸等應(yīng)滿足保護(hù)層厚度，砂漿墊塊應(yīng)有足夠強(qiáng)度，分類堆放標(biāo)識(shí)。2、塑料墊塊、塑料卡具應(yīng)有一定剛度，尺寸應(yīng)符合鋼筋保護(hù)層厚度，分類堆放、標(biāo)識(shí)。3、成型的鋼筋箍筋按20個(gè)/捆捆牢，堆放到箍筋堆放棚內(nèi)，支墊好防銹蝕。并掛好標(biāo)識(shí)牌及填寫好箍筋的尺寸、規(guī)格、部位。4、加工好的半成品，按指定地點(diǎn)堆放，地面用鋼管搭設(shè)存放架，距地面300mm高，碼放整齊，并標(biāo)明規(guī)格、尺寸、簡(jiǎn)圖、部位等。5、嚴(yán)禁隨意私自切斷鋼筋，亂用、亂放。6、綁扎完的梁、板鋼筋要設(shè)置馬道，上鋪腳手板，防止板負(fù)彎矩被壓壞或受力構(gòu)件配筋位置變化而改變受力。7、模板面刷隔離劑，涂刷均勻到位，不出現(xiàn)流淌為準(zhǔn)，不得污染鋼筋。8、澆筑混