北京某高層模板工程施工方案

目錄TOC\h\z\t"標題2,1,標題5,2"HYPERLINK\l"_Toc54241646"1．編制依據(jù)11HYPERLINK\l"_Toc54241647"1.1施工文件件1HYPERLINK\l"_Toc54241648"1.2主要規(guī)范范、規(guī)程1HYPERLINK\l"_Toc54241649"1.3主要法規(guī)規(guī)、文件2HYPERLINK\l"_Toc54241650"2．工程概況33HYPERLINK\l"_Toc54241651"2.1工程簡述述3HYPERLINK\l"_Toc54241652"2.2模板工程程概況3HYPERLINK\l"_Toc54241653"3．施工準備55HYPERLINK\l"_Toc54241654"3.1技術及勞勞動力準備55HYPERLINK\l"_Toc54241655"3.2現(xiàn)場準備備5HYPERLINK\l"_Toc54241656"3.3施工機具具準備5HYPERLINK\l"_Toc54241657"4．模板的選型型配置及安裝裝準備7HYPERLINK\l"_Toc54241658"4.1模板選型型7HYPERLINK\l"_Toc54241659"4.2模板體系系選擇7HYPERLINK\l"_Toc54241660"4.3模板數(shù)量量配備8HYPERLINK\l"_Toc54241661"4.3模板隔離離劑選用8HYPERLINK\l"_Toc54241662"4.4模板的拼拼裝及現(xiàn)場條條件8HYPERLINK\l"_Toc54241663"4.5模板的拼拼裝及現(xiàn)場條條件9HYPERLINK\l"_Toc54241664"5．主要施工方方法10HYPERLINK\l"_Toc54241665"5.1墻體模板板10HYPERLINK\l"_Toc54241666"5.2框架柱（含含斜柱）模板板11HYPERLINK\l"_Toc54241667"5.3框架梁（含含弧型梁）、板板模板的支設設12HYPERLINK\l"_Toc54241668"5.4筒子模的的支設13HYPERLINK\l"_Toc54241669"5.5后澆帶模模板支設144HYPERLINK\l"_Toc54241670"5.6局部吊模模的支設144HYPERLINK\l"_Toc54241671"5.7樓梯的支支設15HYPERLINK\l"_Toc54241672"5.8剛架柱、梁梁、板支設115HYPERLINK\l"_Toc54241673"6．模板的拆除除和維護177HYPERLINK\l"_Toc54241674"6.1模板的的拆除17HYPERLINK\l"_Toc54241675"6.2模板的維維護與修理117HYPERLINK\l"_Toc54241676"7．質量標準及及質量保證措措施19HYPERLINK\l"_Toc54241677"8．施工安全注注意事項222HYPERLINK\l"_Toc54241678"附：模板計算書書241．編制依據(jù)1.1施工文件件序號文件名稱稱備注1****大廈工工程程施工圖北京****建建筑筑設計有限限公公司2****大廈圖圖紙紙會審記錄錄3****大廈工工程程施工組織織設設計4建筑分項工程施施工工工藝標準準北京建工集團編編1.2主要規(guī)范范、規(guī)程序號類別名稱編號國家建筑工程施工質質量量驗收統(tǒng)一一標標準GBJ5030000-200011國家工程測量規(guī)范及及條條文說明GB500266--93國家工程建設監(jiān)理規(guī)規(guī)程程GB/T5033119-2002國家質量管理體系業(yè)業(yè)績績改進指南南GB/T1900004-2000國家質量管理體系要要求求GB/T1900001-2000行業(yè)鋼筋混凝土高層層建建筑結構設設計計及施工規(guī)規(guī)程程JGJ3-911行業(yè)工程建設標準強強制制性條文2002年版地方建筑安裝工程資資料料管理規(guī)程程DBJ01-5511-200000地方建筑工程資料管管理理規(guī)程DBJ01-5511-200033地方北京市建筑工程程安安全操作規(guī)規(guī)程程DBJ01-6622-2000221.3主要法規(guī)規(guī)、文件序號類別名稱編號地方北京市建筑長城城杯杯工程評審審管管理辦法地方關于加強本市建建設設工程質量量管管理的實施施意意見地方北京市建設工程程施施工現(xiàn)場管管理理辦法地方2001年度北北京京市建設工工程程施工現(xiàn)場場管管理工作要要點點的通知

京建施[200000]060099公司質量管理體系文文件件及其他相相關關文件ISO900222．工程概況2.1工程簡述述****大廈工工程外觀設計計新穎、造型型別致，是一一座集休閑、娛娛樂、餐飲、客客房于一體的的綜合性建筑筑。本工程分分為主樓和東東、西裙樓，主主樓地下一層層、地上十六六層，裙樓地地上二層（局局部三層）。建建筑物地基為為鋼筋混凝土土灌注樁，主主樓基礎為筏筏板式箱型基基礎，裙樓為為獨立基礎。主主樓地上為框框架剪力墻結構構，裙樓地上上為框架和鋼鋼筋混凝土門門式剛架結構構。本工程為框架剪剪力墻結構，基基礎為筏板式式基礎，基底底標高-6.8m，主樓與裙裙房交接處設設置兩條后澆澆帶，東裙樓樓設一條后澆澆帶。建筑結結構安全等級級為二級，地地震設防烈度度為7.5度，鋼筋混混凝土框架的的抗震等級為為二級，剪力力墻的抗震等等級為一級。2.2模板工程程概況本工程的模板工工程使用量大大，模板的規(guī)規(guī)格、類型多多，既有通用用的墻、柱、梁梁、板模板，又又有異型的斜斜柱、園柱、弧弧型梁、門式式剛架等模板板。模板總用用量427100m2，模板的一一次性投入量量280000m2，特別是異異型構件絕大大多數(shù)不能周周轉，屬于一一次性消耗。同同時，與模板板配套的架子子管、卡子、方方木、游托等等，投入量也也很大。各部位模板投入入量見下表：：序號部位模板用量（m22）備注基礎及地下室7500超高3m主樓首層1800超高2m包包括括圓柱弧型梁主樓二層2100超高2m包包括括圓柱弧型梁主樓三層1350超高2m包包括括圓柱弧型梁主樓四層1320超高2m包包括括圓柱弧型梁主樓五層1250超高2m包包括括圓柱弧型梁主樓標準層12000（1200×110）包括圓柱弧型梁主樓十六層1170超高2m包括圓柱弧型梁主樓女兒墻950超高3m大大部分為異異型型東裙樓5370超高2m大部分為井井字梁西裙樓5100超高2m其其中斜柱為為5520m2門式剛架結構2800超高7m均均為異型合計=SUM(ABOVE)427103．施工準備3.1技術及勞勞動力準備認真組織有關技技術人員，明明確設計要求求，學習技術術資料、相關關圖集、規(guī)范范、規(guī)程，在在安裝前應做做相應的技術術交底。根據(jù)本工程施工工組織設計和和模板工程各各階段工作量量，勞動力組組織如下：工長配模組職工20人墻柱安裝組職工30人梁板安裝組職工30~40人基礎工程施工階階段配備木工工90人，地上結結構工程施工工階段配備木工長配模組職工20人墻柱安裝組職工30人梁板安裝組職工30~40人3.2現(xiàn)場準備備1．熟悉圖紙和和模板的對應應位置，吊裝裝工須記熟各各型號模板位位置。2．模板安裝、拆拆除工具（脫脫膜劑、平鏟鏟、毛滾、棉棉絲等）要準準備齊全。3．模板施工的的輔助材料要要備齊，如：：海綿條、401快干膠、橡橡膠板，周轉轉性材料要及及時回收、清清理、修整，給給下次使用做做好準備。4．墻模預先進進行計算拼模模制作加工，以以加快施工速速度，減少材材料浪費。5．成立專業(yè)配配模組、梁板板模安裝組、墻墻柱模安裝組組，使其對本本施工范圍的的工作專業(yè)化化，達到操作作熟練，各環(huán)環(huán)節(jié)得心應手手。定崗、定定位、定人，責責任落實到每每個人。6．模板的堆放放場地要地面面平整且經過過硬化處理，下下部墊100*1100木方。3.3施工機具具準備序號設備名稱規(guī)格型號數(shù)量功率（KVA）備注塔吊QTG150190塔吊QTG100170壓刨15.5平刨27.8電鋸214．模板的選型型配置及安裝裝準備4.1模板選型型根據(jù)本工程特點點，模板主要要有裙樓部分分的樁承臺、基基礎梁、柱，地地下室部分的的底板、內外外墻板、頂板板，地上結構構部分的框架架柱、梁、剪剪力墻和樓板板，剛架結構構的柱、梁和和頂板，以及及游泳池底板板和池壁等。為為達到施工精精品質量目標標，筒體及圓圓柱采用工廠廠定制的鋼模模板；所有梁梁、柱、墻、頂頂板及局部異異型模板均采采用竹膠板或或多層板配制制，以提高混混凝土表面的的觀感效果和和平整度，達達到清水混凝凝土的目的。4.2模板體系系選擇1．樁承臺模板板采用組合小小鋼模，用100*1100mm方木和鋼管管支頂加固。2．方柱（包括括剛架柱）采采用18mm厚覆膜多多層板面板，100×1100mm方木背楞楞，雙8#槽鋼作柱箍箍，柱箍用φ14螺桿連結。圓圓柱采用工廠廠定制的鋼模模板，由兩片片半圓模板組組成，用螺栓栓連接成一個個整體，用鋼鋼管加固。3．梁、板頂板板（包括剛架架梁、板）模模板采用12mm厚竹膠合板板模板，下部部設100×1100mm木方（方木木間距視梁板板跨度而定），木木方下部用游游托支撐在滿滿堂結構腳手手架上。腳手手架的底端不不能直接支撐撐在樓板上（用30mm厚的木板做墊木）。梁、板頂板模板（包括剛架梁、板）按設計要求起拱。4．樓梯采用φφ48鋼管支撐，15mm厚竹膠板板作底模、側側幫模、擋板板模板，100×1100mm方木作背背楞。5．墻體地下室室墻體采用12mm厚竹膠合合板面板，100×1100mm方木豎向向背楞，φ48×3..5雙排鋼管作作橫楞，MM14穿墻螺桿拉拉桿。電梯井井筒體采用工工廠定制的鋼鋼模板，作業(yè)業(yè)現(xiàn)場用螺栓栓拼裝成整體體。6．預留洞口模模板采用覆膜膜多層板作為為面板、50×1000mm方木作背背楞、50×1000mm方木頂撐撐，角部設兩兩個10#角鋼，并用用螺栓與洞口口模板連接，便便于校正模板板角度及方便便安裝拆卸。7．梁柱節(jié)點模模板：圓柱與與梁接茬部位位模板采用條條板拼接而成成，即用50mm寬竹膠板板釘在弧形木木板背楞上（背背楞寬度、弧弧度按照節(jié)點點加工而成），形形成弧形模板板，與梁側模模加固成整體體。方柱與梁梁節(jié)點采用加加工成整體模模板、留出梁梁口的方法，即即加工四片模模板（寬度及及加工方式與與柱模相同，比比梁高300mm），模板板上留出梁口口，且使梁兩兩側及底部模模板剛好能穿穿過嵌入其內內，模板后釘釘方木背楞，用用柱箍加固形形成柱頭模板板。8．弧型梁采用用12mm厚竹膠合板板模板，按實實際放樣尺寸寸彎成弧型，5×10ccm的方木作豎豎向背楞（間間距500mm）。4.3模板數(shù)量量配備1．主樓柱模板板按需用量配配置二層，梁梁、板、樓梯梯模板按需用用量配置三層層，地下室和和裙樓由于都都是異性構件件按實際需用用量配置。2．樁承臺及基基礎梁模板：：主要采用組組合小鋼模，非非標準模數(shù)處處采用竹膠板板配置。3．地下室墻及及游泳池模板板：全部采用用12mm厚竹膠板配配置，附墻柱柱采用多層板板配置；采用用100×1100的方木做背背楞。地下室模模板一次配齊齊。4．柱模板：方方柱及斜柱全全部用18mm厚的多層板板配置；主樓樓配一層，裙裙樓按實際需需要配置；圓柱采用工工廠定制的鋼鋼模板。5．筒體模板：：采用工廠定定制的鋼模板板。6．梁、板模板板：梁模板采采用18mm厚多層板配配置；板全部部采用12mm厚竹膠板配配置，主樓配配二層；裙樓樓按實際需要要配置7．局部異型模模板：按使用用要求和施工工條件，采用用18mm厚多層板配配置或12mm厚竹膠板配配置。全部按按實際需要配配齊。4.3模板隔離離劑選用本工程墻、柱、梁梁、板模板隔隔離劑均采用用水性脫模劑劑。在使用水水性脫模劑時時，防止被雨雨水沖掉而影影響脫模效果果。4.4模板的拼拼裝及現(xiàn)場條條件1．模板要嚴格格按照模板圖圖尺寸拼裝成成整體，模板板的偏差控制制在規(guī)范允許許的范圍內。2．模板拼裝好好后要逐塊檢檢查其背楞是是否符合模板板設計要求，要要逐一檢查模模板的編號是是否與所用的的部位一致。3．主要制作允允許偏差如下下表：項次項目允許偏差（mmm）備注1平面尺寸-2尺檢2表面平整22m靠尺、楔尺尺檢查3對角線差3尺檢4．已經破損或或者不符合模模板設計圖的的零配件以及及面板要剔除除重新拼裝。5．應按照檢查查合格后的拼拼裝模板塊，重重疊放置時要要在層間放置置墊木，模板板與墊木上下下齊平，底層層模板離地保保證10cm以上距離。4.5模板的拼拼裝及現(xiàn)場條條件1．模板的基準準定位：首先先引測建筑物物的邊柱或者者墻軸線，并并以該軸線為為起點引出每每條軸線，根根據(jù)軸線用墨墨線彈出模板板的內線、邊邊線以及外側側控制線，施施工前5線必須到位位，以便于模模板的準確安安裝和校正。2．標高測量：：根據(jù)實際要要求，用水準準儀將建筑物物的水平標高高直接引測到到模板的安裝裝位置。3．豎向模板的的支設應根據(jù)據(jù)模板支設圖圖，在板面混混凝土澆筑時時預埋地錨。5．主要施工方方法5.1墻體模板板1．墻模板設計計：首先根據(jù)據(jù)墻體的長度度和寬度，按按設計配模圖圖每塊模板塊塊的具體尺寸寸，用12mm厚的竹膠板板與作背棱的的100×1100mm木方預先把把墻體模板拼拼裝成整體模模板塊，竹膠膠板與木方之之間用鐵釘固固定，具體強強度計算見附附錄。驗收合合格后進行模模板塊的吊裝裝。2．施工工藝流流程：彈墻模模位置線→粘貼海棉條→模板就位→安裝對拉螺螺栓→安裝緊固連連接件→安裝斜撐→緊固對拉螺螺栓→調整模板平平整度、垂直直度和截面尺尺寸。3．放線：按主主控軸線彈墻墻外皮線及模模板（350mm）控制線線，泳池應根根據(jù)設計半徑徑找到圓心，再再用同半徑的的扁鋼旋轉畫畫出控制線。4．抹找平層、粘粘貼海棉條：：抄測模板下下口位置的樓樓板平整度，當當偏差較大時時，用砂漿找找平，找平范范圍在墻邊線線以外10cm，不得抹入入墻內，當偏偏差較小時，在在模板下口貼貼海綿條，防防止漏漿。5．固定門口模模板：門口采采用木制模板板，門口固定定三道鋼筋頂頂棍與箍筋焊焊接牢固，側側面粘貼10厚密封條，密密封條距口邊邊2mm，要粘貼貼平直牢固，并并且驗收合格格。如圖：6．陰、陽角就就位：模板就就位前應首先先把陰、陽角角安裝就位，并并用8#鐵絲與墻體體立筋臨時綁綁扎固定。本本工程角模均均用木方與竹竹膠板配制，陰陰角模配制方方法如上圖所所示，陽角模模反向配制：：7．安裝內墻模模板：首先按按樓板上的墻墻位置線將墻墻正板安裝就就位，安裝穿穿墻螺栓及塑塑料套管（穿穿墻螺栓間距距為600×6600），用線錘錘校正固定后后吊反板就位位，穿好螺栓栓，校正加固固完畢。8．由于地下室室外墻對防水水有要求，故故在外墻的防防水處理上要要特別加強，此此處模板支設設必須按照設設計及規(guī)范要要求組織施工工，其支模示示意圖如右圖圖所示。9．eq\o\ac(○,21)~eq\o\ac(○,226)軸水池圓弧弧模板采用9mm厚拋光多層層板豎向背楞楞為100*1100木方，豎向向用鋼管對拉拉（如圖所示示）：10．地下室部部分附墻柱使使用多層板制制作，柱模上上下用多層板板按照柱形的的準確尺寸制制作成100mm寬的柱模背背楞，然后在在各柱角部位位加上100*1100的方木，兩兩頭與墻模連連接。如圖：：11.本工程外外墻除外側用用鋼管在墻模模與護坡間支支撐外，還應應在內側預埋埋直徑不小于于25的鋼筋作為為地錨，間距距1.5~22.0m，支模時用用鋼管把模板板與地錨可靠靠連接，如圖圖所示：12.校正加固固：外墻板固固定后校正加加固陰、陽角角，用螺栓將將陰陽角與墻墻模連接牢固固，防止漏漿漿。在模板頂頂部用鋼絲繩繩與預埋在底底板混凝土中中的地錨拉結結，防止模板板上拱。個別別靠水電預留留洞處模板下下口縫隙較大大時，可用砂砂漿在外側封封嚴密，以防防下腳漏漿造造成爛根。5.2框架柱（含含斜柱）模板板1．模板設計：：方柱及斜柱柱模板采用18mm厚多層板板模板，后配配100×1100木方背楞，間間距250~3300mm，邊長大大于700mm的方柱和斜斜柱用對拉螺螺栓拉緊（Φ14），防止?jié)q漲模。圓柱（直直徑Φ1000、Φ700）采用預制制定型鋼模板板，由專業(yè)模模板廠家加工工生產，柱模模高度為標準準層高度減樓樓板厚度。每每個圓柱由2塊半圓模板板拼成，用Φ14螺栓連接。柱柱箍采用φ48鋼管加固，間間距300~5500mm。2．工藝流程：：立柱模板、臨臨時固定→加水平鋼管管斜撐→校正模板（垂垂直度、軸線線位置、截面面尺寸、對角角線方正）→緊固鋼管支支撐3．施工要點：：eq\o\ac(○,1)單片模板，一一柱四片，每每片帶一角模模。組拼時相相鄰兩塊板的的每一孔都要要用U形卡卡緊。大大截面柱模設設圓型龍骨時時，用鉤頭螺螺栓外墊蝶形形扣件與平板板邊肋孔卡緊緊。模板組拼拼要按圖留設設清掃口，組組裝完畢要檢檢查模板的對對角線、平整整度和外形尺尺寸，并編號號、涂刷脫模模劑、分規(guī)格格堆放。eq\o\ac(○,2)吊裝就位第第一片模板，并并設臨時支撐撐或用鉛絲與與柱主筋綁扎扎臨時固定。eq\o\ac(○,3)隨即吊裝第第二片柱模，用用陰角模（或或連接角模）與與第一塊柱模模連接呈L形。并用U形卡卡緊模模板邊肋與角角模一翼，作作好支撐或固固定。eq\o\ac(○,4)如上述方法法完成第三、四四片柱模的吊吊裝就位與連連接，使之呈呈方桶型。eq\o\ac(○,5)自下而上安安裝柱套箍，要要求楔板到位位，銷鐵插牢牢，較正柱模模軸線位、垂垂直偏差、截截面、對角線線。并安裝定定型斜撐，或或將一般拉桿桿和斜撐固定定在預先埋在在樓板中的鋼鋼筋環(huán)上，每每面設兩個拉拉（支）桿，與與地面呈45°角。以上述述方法安裝一一定流水段的的模板。檢查查安裝質量，最最后進行群體體的水平拉（支支）桿及剪刀刀支桿的固定定。柱箍設置置方法如圖：：eq\o\ac(○,6)柱子的竹膠膠板定型模用用塔吊吊裝就就位。eq\o\ac(○,7)柱根部用11：2.5水泥砂砂裝找平5cm寬并加墊海海棉條。eq\o\ac(○,8)柱根、柱頂頂及梁端位置置留對角清掃掃口。eq\o\ac(○,9)梁柱接頭如如圖示：將梁模板卡進接接頭模板預留留的企口內，梁梁模板采用12厚竹膠板，卡卡進接頭模板板預留的12厚企口內。如如下圖所示：：梁模板與接頭模模板水平縫采采用水泥砂漿漿嵌縫，垂直直縫采用密封封膠條補縫。5.3框架梁（含含弧型梁）、板板模板的支設設1．梁、板模板板設計：本工工程梁、頂板板采用滿堂紅紅腳手架游托托支撐系統(tǒng)，上上鋪竹膠板，背背楞均采用100*1100mm方木。具體體計算見附錄錄。2．施工工藝：：彈出梁軸線線及水平線并并做復核→搭設梁、板板模支架→安裝梁底楞→安裝梁底模模板→梁底起拱→綁扎鋼筋→安裝側梁?！惭b上下鎖鎖口楞、斜撐撐楞及腰楞和和對拉螺栓→復核梁模尺尺寸、位置→與相鄰模板板連固→安裝板縱橫橫木楞→調整板底標標高及起拱→鋪設竹膠板板并固定→檢查模板上上皮標高、平平整度及起拱拱度3．操作要點eq\o\ac(○,1)平板模板以以釉面竹膠板板為主，配以以各種尺寸和和規(guī)格的陰角角模，確保與與梁柱模板的的良好連接。eq\o\ac(○,2)弧形梁的弧弧度由水準儀儀和經緯儀控控制，在配制制弧形梁模板板前必須先在在平坦的水泥泥地面上按照照設計尺寸彈彈線放大樣。eq\o\ac(○,3)在首層搭設設梁、板支架架前，應將地地面平整夯實實并在支柱下下鋪設通長腳腳手板，并且且樓層間的上上下支座應在在一條直線上上。eq\o\ac(○,4)支架搭設完完畢后，要認認真檢查板下下木楞與支柱柱連接及支架架安裝的牢固固與穩(wěn)定，根根據(jù)給定的水水平線，認真真調節(jié)支模翼翼托的高度。eq\o\ac(○,5)根據(jù)模板支支撐受力計算算，并充分考考慮到支撐的的安全系數(shù)，支支撐支點距離離選擇1000××1000mmm，每1800mmm設置縱橫二二個方向水平平拉桿一道，一一層不得少于于兩道。eq\o\ac(○,6)支撐的高度度通過各種桿桿件的組合及及可調托座的的調節(jié)來達到到本工程各樓樓層的高度要要求。eq\o\ac(○,7)梁、板的安安裝要密切配配合鋼筋綁扎扎，為鋼筋分分項提供施工工面。eq\o\ac(○,8)根據(jù)規(guī)范要要求，下列梁梁板按以下規(guī)規(guī)定起拱：類型跨度起拱高度板2/1000梁大于4m小于于88m2/1000梁大于8m3/1000eq\o\ac(○,9)防止梁撓度度過大，梁模模板上口應有有鎖口桿拉緊緊，防止上口口變形。eq\o\ac(○,10)梁的清掃掃口設在梁端端。5.4筒子模的的支設1．電梯井道內內鋼模的構造造：橫肋和豎向小肋肋均采用L50×5角鋼，按各各電梯井洞口口平面的內凈凈尺寸焊成內內模支架，四四邊中間及四四角設豎向轉轉軸，即豎向向大肋。將鋼鋼平模與角鋼鋼支架焊接，在在角鋼框外圍圍形成內模。電電梯井門口處處留洞口供操操作者進出。四四邊中間的豎豎軸處由上到到下每方向設設置3道φ35鋼撐，共6道。每道撐撐中間用正反反旋雙頭螺桿桿連接（可伸伸縮），兩端端用螺栓與內內模豎軸連接接，以承擔板板側壓力。模模板之間設φ16穿墻螺栓，以以固定模板和和承擔側壓力力。模板下部部焊接吊掛支支承鋼模槽鋼鋼支架4個，穿過支支架設置5號槽鋼2根。以槽鋼鋼為軌道，兩兩端設置可滑滑運槽鋼各1根，安裝時時伸出內模搭搭在剪力墻預預留孔中，承承擔模板重量量。2根槽鋼間焊焊接鋼筋φ8＠50作為操作平平臺。在模板板下端四角與與槽鋼接觸的的受力范圍對對稱設整平螺螺絲4個，以消除除因預留孔使使混凝土面不不平而導致模模板傾斜的現(xiàn)現(xiàn)象。模板頂頂部與槽鋼對對應的位置用用螺栓連接4個預埋塊，用用以保證預埋埋孔的位置正正確。在四角角焊接φ16鋼筋吊環(huán)，以以便塔吊提升升。2．施工順序提升安裝的施工工順序為：施施工放線→整體提升→校正模板垂垂直度。3．施工放線在剪力墻混凝土土面彈出墻體體軸線，放線線采用激光經經緯儀層層傳傳遞軸線，確確保誤差極小小，保證了井井道內鋼模位位置的準確性性。4．模板垂直度度校正使用經緯儀并結結合線墜對井井道內鋼模的的四角進行測測量糾偏，調調節(jié)整平螺絲絲使模板滿足足垂直度要求求。5．整體提升模具在澆筑的混混凝土終凝后后（不少于24h）即可進行行整體提升。用用鋼絲繩套與與模板上部的的4個吊環(huán)連接接，掛在塔吊吊的吊鉤上。拆拆除模板間的的穿墻螺絲，擰擰動鋼撐螺桿桿往里收縮，帶帶動豎軸一起起回縮，模板板即與混凝土土壁脫離接觸觸。塔吊先輕輕吊起5CM左右，使槽槽鋼與整平螺螺絲脫離接觸觸，將搭在剪剪力墻預留孔孔中的可滑動動槽鋼收回，槽槽鋼掛在支承承模板、槽鋼鋼的支架上，用用塔吊將模板板緩慢提升到到位，將可滑滑動槽鋼伸出出內模板搭在在剪力墻預留留孔中，塔吊吊卸載，吊升升完畢。將螺螺桿鋼撐反方方向擰動，帶帶動豎軸將鋼鋼模板展開至至正常平整狀狀態(tài)，在剪力力墻壁上緊接接著彈出50CM水平線，用用塔吊將模板板調整到設計計要求位置。6．筒子模質量量安全措施鋼模板吊升時應應慢慢起慢落，防防防止模板傾傾斜斜。經常檢檢查查模板有無無變變形，螺桿桿鋼鋼撐及槽鋼鋼等等受力部位位的的使用情況況。模模板安裝須須平平穩(wěn)，嚴格格按按墨線位置置吊吊裝，吊裝裝完完畢后清理理模模板面并涂涂刷刷防銹油。5.5后澆帶模模板支設本工程的后澆帶帶為為主樓和裙裙樓樓間的梁（包包包括地梁）、板板后澆帶=1\*ROMANI和剛架結構構中間部位的的梁（包括地地梁）、板后后澆帶=2\*ROMANII。根據(jù)設設計要求，后后澆帶=1\*ROMANI的混凝土待待主樓結構封封頂后澆灌，后后澆帶=2\*ROMANII的混凝土土待兩邊結構構完成30天后澆灌，后后澆帶寬度為為800mmm。后澆帶處的模板板同同梁、板一一起起支設，立立面面沿后澆帶帶位位置線根據(jù)據(jù)鋼鋼筋間距用用竹竹膠板做卡卡板板卡嚴，與與梁梁的側面模模板板（板的底底模模板）固定定，防防止鋼筋移移位位和混凝土土溢溢出。5.6局部吊模模的支設1．基礎集水坑坑吊模模集水坑洞口吊模模應應在安裝前前按按照設計尺尺寸寸進行制作作成成品。安裝前必須在洞洞口口四周豎向向鋼鋼筋上標好好洞洞底標高，然然然后使用電電焊焊在附加的的豎豎筋所標的的水水平線上焊焊橫橫向水平筋筋，以以便托起模模板板。如圖：：集水坑吊模放入入洞洞口后必須須按按照軸線位位置置準確的把把模模板放到位位，然然后用鋼筋筋頭頭在四周加加固固，以防洞洞口口變形偏位位。2．基礎外墻止止水帶帶吊模吊模板安裝前首首先先在外墻鋼鋼筋筋豎筋上標標出出基礎底板板頂頂標高，然然后后在墻筋豎豎筋筋上所注的的標標高水平線線上上用電焊固固定定一根橫向向水水平筋，以以便便托起模板板。在吊模模板固定定前前可以在吊吊模模板內上口口加加上5*100膠合板條，以以以便于下道道施施工。5.7樓梯的支支設設1．樓梯在樓梯梯間墻墻體混凝土土澆澆搗完后與與平平板一起澆澆筑筑。2．樓梯支模時時采用用竹膠板加加ФФ48鋼管架支支撐，樓梯梯支支模前應根根據(jù)據(jù)實際層高高放放樣，使踏踏步步高度均勻勻一一致，先支支平平臺梁及基基礎礎模板，再再支支樓梯底模模板板，最后支支樓樓梯外幫側側模模，而后在在踏踏步中間的的上上面加設反反扶扶梯基，上上端端與平臺梁梁外外側固定，下下下端與基礎礎外外側板固定定撐撐牢。反扶扶梯梯基采用方方木木與木制三三角角模具制成成，三三角模具與與木木方、竹膠膠板板與三角模模具具之間均用用鐵鐵釘固定。3．支模時要求求考慮慮裝修厚度度的的要求，使使上上下跑之間間梯梯級線在裝裝修修后對齊。5.8剛架柱、梁梁、板支設設1．模板設計：：剛架架梁、柱模模板板采用多層層板板模板，板板采采用竹膠板板模模板。采用100×11000mm的方方木做背楞楞，梁梁、柱的背背楞楞200～300mmm，板的背楞楞500mmm。室內搭滿滿堂結構腳腳手手架，間距距11200mmmm，橫桿間距距1500mmm。剛架柱柱周圍搭設設雙雙排結構腳腳手手架。起加加固固剛架柱作作用用。剛架柱柱側側面設兩排排對對拉螺栓（Φ14），間距5000mm，防防止?jié)q模。2．工藝流程：：彈出剛架柱控制制線線→安裝帶背楞楞剛架柱前前后后模板→安裝帶背楞楞剛架柱兩兩側側模板→安裝對拉螺螺栓→模板加固、調調調整垂直度度和和斜面的斜斜度度→模板驗收。在柱上彈出剛架架梁梁控制線→搭設鋼管腳腳手架→鋪剛架梁底底和樓板下下木木方→剛架梁側模模安裝→剛架梁側模模加固→梁、柱節(jié)點點處理→鋪樓板面模模板→調整模板坡坡度、起拱→模板驗收。3．模板的放樣樣和高高程控制：：由于剛架梁、柱柱模模板均為異異型型，配模前前要要在混凝土土地地面上對模模板板進行1：1放大樣，經經核對無誤誤后后，以放樣樣的的實際尺寸寸作作為配模尺尺寸寸，除按一般梁、柱柱、板板的要求控控制制標高外，還還還要在變截截面面處投設標標高高點，起到到控控制模板變變截截面位置的的作作用。4．操作要點：：背楞木方應平直直，不不能彎曲變變形形。對拉螺螺栓栓用雙螺母母擰擰緊，。滿堂腳手架的搭搭設設要有足夠夠的的穩(wěn)定性、剛剛剛度和整體體性性。每道梁模板的下下口口處應預留留清清掃口，便便于于及時清除除模模板內的雜雜物物。按一般梁的要求求起起拱，且所所有有梁的起拱拱高高度相同，保保保證板面坡坡度度一致。梁梁底底模、樓板板底底模在混凝凝土土強度達到100%后由項目部部向施工班班組組下發(fā)拆模模通通知單方可可拆拆除。6．模板的拆除除和維維護6.1模板的的拆拆除現(xiàn)澆結構的模板板及及其支架拆拆除除時的混凝凝土土強度，應應符符合設計要要求求，因設計計沒沒有作出具具體體要求，現(xiàn)現(xiàn)場場按照規(guī)范范要要求作出下下列列規(guī)定：1．側模：在混混凝土土強度能保保證證其表面及及棱棱角不因拆拆除除模板而受受損損后，方可可拆拆除。2．模板拆除原原則上上為先裝后后拆拆，后裝先先拆拆的順序。3．模板拆除嚴嚴格按按施工規(guī)范范進進行，執(zhí)行行如如下規(guī)定：：結構類型結構跨度（m）按設計的混凝土土強強度標準值值的的百分率計計（%）板≤2m50＞2m，≤8mm75＞8m100梁≤8m75＞8m100＞2m100同時以現(xiàn)場留設設拆拆?；炷镣镣瑮l件養(yǎng)護護試試塊實測強強度度為準，且且拆拆模前，提提出出拆模申請請單單，經過批批準準后方可安安排排拆除，以以保保證其質量量。所所有模板拆拆除除后應對其其表表面的水泥泥及及浮漿徹底底清清理干凈，并并并涂刷水性性脫脫模劑。6.2模板的維維護護與修理1．操作和運輸輸過程程中，不得得拋拋擲模板。拆拆拆下的模板板、扣扣件、螺栓栓等等應分類碼碼放放，模板堆堆放放場地平整整。2．拆模時，不不得硬硬砸硬撬，禁禁禁止用大錘錘砸砸擊。拆下下的的鋼模板應應認認真檢查質質量量，如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)表表面不平、變變變形、板邊邊受受損等現(xiàn)象象時時，應及時時修修理、拆下下的的零星配件件應應用箱式袋袋收收集，不得得隨隨意散落放放置置。3．安裝和拆除除模板板時，注意意不不要破壞已已預預埋管線、預預預埋盒等。模模模板安裝過過程程中，不得得隨隨意開孔。4．竹膠板模板板使用用完畢后，分分分類碼放，存存存放地點應應有有防雨措施施。5．模板拆除后后，要要及時用鏟鏟子子、干拖布布、鋼鋼絲刷清理理模模板表面殘漿漿，清理后后，涂涂刷脫模劑劑，檢檢查合格后后掛掛牌備用。所所所有模板應應定定期檢查、維維維修，保證證使使用質量。6．模板與墻面面粘連連時，禁止止用用塔吊吊拉拉模模板，防止止將將墻身拉裂裂。7．墻、柱拆模模后，要要在陽角處處設設置護角，防防防止其它工工序序施工將混混凝凝土損壞。7．質量標準及及質量量保證措施施1．模板安裝允允許偏偏差項次項目允許偏差值(mmmm)檢查方法國家規(guī)范標準長城杯標準軸線位移柱、墻、梁53尺量底模上表面標高高±5±3水準儀或拉線尺尺量量截面模內尺寸基礎±10±5尺量柱、墻、梁±4、-5±3層高垂直度層高不大于5mm63經續(xù)儀或吊線、尺尺量大于5m85相鄰兩板表面高高底底差22尺量表面平整度52靠尺、塞尺陰陽角方正—2方尺、塞尺順直—2線尺預埋鐵件中心線線位位移32拉線、尺量預埋管、螺栓中心線位移32拉線、尺量螺栓外露長度+10、-0+5、-0預留孔洞中心線位移+105拉線、尺量尺寸+10、0+5、-0門窗洞口中心線位移—3拉線、尺量寬、高—±5對角線—6插筋中心線位移55尺量外露長度+10、0+10、02．模板應嚴格格按加加工技術要要求求和方案驗驗收收，驗收合合格格后方準進進場場組裝。3．隔離劑應用用滾子子涂刷均勻勻，個個別多刷的的應應用棉絲擦擦拭拭。4．澆筑頂板混混凝土土時可在混混凝凝土中埋設設支支頂鐵至墻墻邊邊，以保證證模模板下口位位置置準確。5．支模前洞墻墻外皮皮線貼通長長22cm寬1cm厚海綿綿條，防止止模模板漏漿。6．將角模連接接與加加固做重點點由由專職質檢檢員員全部檢驗驗，嚴嚴格控制角角模模板質量。角角角模拉接不不得得少于3道，所有陽陽角應單加加兩兩道斜撐。7．丁字墻處設設有預預留洞時，在在在預留洞模模豎豎向兩側加加設設支頂確保保位位置準確牢牢固固，同時在在混混凝土澆筑筑兩兩邊同時下下料料，防止變變形形。8．門洞口模板板除了了采用水平平支支撐，還需需在在內側加設45°斜撐，確保保剛度。9．洞口模在下下口留留設排氣孔孔，確確?？諝馀排懦赃_到保保證證混凝土質質量量的目的。10．嚴格執(zhí)行行同條件件試塊混凝凝土土強度達標標制制度，按要要求求確定拆模模時時間。11．嚴格落實實班組自自檢、互檢檢、交交接檢及項項目目中質檢“四檢”制度，確保保模板安裝裝質質量。12．混凝土澆澆筑過程程中應派專專人人看模，嚴嚴格格控制模板板的的位移和穩(wěn)穩(wěn)定定性，一旦旦產產生移位應應及及時調整，加加加固支撐。13．對變形及及損壞的的模板及配配件件，應按規(guī)規(guī)范范要求及時時修修理校正，維維維修質量不不合合格的鋼模模板板和配件不不得得發(fā)放使用用。14．為防止模模底爛根根，放線后后應應用水泥砂砂漿漿找平并加加墊墊海綿。15．所有柱子子模板拼拼縫、梁與與柱柱、柱與梁梁等等節(jié)點處均均用用海綿膠帶帶貼貼縫，以確確保?；炷敛徊宦┞{。16．模板安裝裝應嚴格格控制軸線線、平平面位置、標標標高、斷面面尺尺寸、垂直直度度和平整度度，模模板接縫隙隙寬寬度、高度度、脫脫模劑刷涂涂及及預留洞口口、門門洞口斷面面尺尺寸等的準準確確性。嚴格格控控制預期拼拼模模板精度。17．每層主軸軸線和分分部軸線放放線線后，規(guī)定定負負責測量記記錄錄人員及時時記記錄平面尺尺寸寸測量數(shù)據(jù)據(jù)，并并要及時記記錄錄墻、柱的的成成品尺寸，目目目的是通過過數(shù)數(shù)據(jù)分析墻墻體體和柱子的的垂垂直度誤差差。并并根據(jù)數(shù)據(jù)據(jù)分分析原因，將將將問題及時時反反饋到有關關生生產負責人人，及及時進行整整改改和糾正。18．豎向結構構的陰陽陽角均須加加設設橡膠海綿綿條條于拼縫中中，拼拼縫要牢固固。19．頂板模板板的脫模模劑要使用用水水性脫模劑劑，以以防污染鋼鋼筋筋。20．對于跨度度較大的的梁、板，應應應按規(guī)范適適當當考慮起拱拱，以以防“塌腰”等現(xiàn)象發(fā)生生，起拱應應符符合設計的的規(guī)規(guī)定。21．認真學習習規(guī)范，研研究施工中中常常見的質量量通通病原因，在在在操作過程程中中嚴格控制制每每一道質量量關關。施工記錄資料整理書面交底鋼筋、混凝土工序交接檢查自檢記錄質量評定記錄執(zhí)行驗評標準施工記錄資料整理書面交底鋼筋、混凝土工序交接檢查自檢記錄質量評定記錄執(zhí)行驗評標準澆筑混凝土，留人看鋼筋操作人員參加每30~50m2（各抽查1處，但不少于3處）按強度曲線確定拆模時間清理現(xiàn)場、文明施工拆模底部標高、中心線、斷面尺寸放線辦理隱蔽驗收簽證手續(xù)質量評定自檢支模技術交底中間檢查學習操作規(guī)程和質量標準學習圖紙和技術資料模板選擇施工準備與鋼筋工序交接模板工程質量程序控制表不合格的處理（返工）模板涂隔離劑檢查腳手架、腳手板注意保護棱角梁、柱、板抽查10%，但不少于3件；板8．施工安全注注意事事項1．應遵守高處處作業(yè)業(yè)安全技術術規(guī)規(guī)范的有關關規(guī)規(guī)定。2．模板及其支支撐系系統(tǒng)在安裝裝過過程中必須須設設置防傾覆覆的的可靠臨時時設設施。施工工現(xiàn)現(xiàn)場應搭設設工工作梯，作作業(yè)業(yè)人員不得得爬爬模上下。3．登高作業(yè)時時，各各種配件應應放放在工具箱箱或或工具袋中中，嚴嚴禁放在模模板板或腳手架架上上，各種工工具具應系掛在在操操作人員身身上上或放在工工具具袋中，不不得得掉落。4．裝拆模板時時，上上下要有人人接接應，隨拆拆隨隨運轉，并并應應把活動的的部部件固定牢牢靠靠，嚴禁堆堆放放在腳手板板上上和拋擲。5．裝拆模板時時，必必須搭設腳腳手手架。裝拆拆施施工時，除除操操作人員外外，下下面不得站站人人。高處作作業(yè)業(yè)時，操作作人人員要帶上上安安全帶。6．安裝墻、柱柱模板板時，要隨隨時時支設固定定，防防止傾覆。7．對于預拼模模板，當當垂直吊運運時時，應采取取兩兩個以上的的吊吊點，水平平吊吊運應采取取四四個吊點。吊吊吊點要合理理布布置。8．對于預拼模模板應應整體拆除除。拆拆除時，先先掛掛好吊索，然然然后拆除支支撐撐及拼裝兩兩片片模板的配配件件，待模板板離離開結構表表面面再起吊。起起起吊時下面面不不準站人。9．在支撐搭設設、拆拆除和澆筑筑混混凝土時，無無無關人員不不得得進入支模模底底下，應在在適適當位置掛掛設設警示標志志，并并指定專人人監(jiān)監(jiān)護。10．應由專業(yè)業(yè)持證人人員安裝,安全責任人人應向作業(yè)業(yè)人人員進行安安全全技術交底底，并并做好記錄錄及及簽證。11．模板拆除除時，混混凝土強度度必必須達到規(guī)規(guī)定定的要求，嚴嚴嚴禁混凝土土未未達到設計計強強度的規(guī)定定要要求時拆除除模模板。12．拆模應嚴嚴格遵守守從上而下下的的原則。13．模板及外外架施工工前，工長長及及安全員應應認認真做好技技術術交底，做做好好文字記錄錄并并簽字齊全全。14．模板堆放放場地要要進行圍擋擋并并掛牌，非非施施工人員禁禁止止入內。15．吊裝模板板，必須須采用自鎖鎖卡卡環(huán)防止脫脫離離。16．模板上必必須有操操作平臺、上上上人梯道等等，如如有損壞應應及及時修補。17．外墻外模模吊裝卸卸勾前必須須用用兩根螺栓栓與與內模固定定，然然后再脫勾勾。18．模板必須須按方案案使用，禁禁止止改動。19．遇雷雨天天氣和六六級以上大大風風應停止模模板板施工。附：模板計算書書一、地下室外墻墻及及內側剪力力墻墻鋼模板驗驗算算1.模板構造造：：地下一層層外外墻及內側側剪剪力墻，模模板板采用12mmm厚的竹膠膠板，背楞楞均均采用100×1100方木,內外側水平平背楞間距距均均為500㎜,在全高范圍圍內設穿墻墻對對拉螺栓，間間間距600㎜,螺栓直徑為為ф14㎜。2．新澆混凝土土對模模板的側壓壓力力：混凝土澆筑速度度00.9m//hh，澆筑入模模溫度30℃3．模板對拉螺螺栓驗驗算：單根對拉螺栓承承受受的拉力F==Pm·A=31..8×0.75×0.7=116.7KKNN查表得M14螺螺栓栓允許拉力力為為17.8KKN＞F=16..7KN，滿滿足要求。4.支承鋼楞楞計計算：⑴按抗彎強度驗驗算內內鋼楞的跨跨度度b（700mmm）由公式b≤===117722mm實際b=7000mmm滿足要求求⑵按撓度驗算內內鋼楞楞的跨度b（700mmm）由公式b≤實際b=7000mmm滿足要求⑶外鋼楞間距驗驗算：：查圖得：使用ФФ448×3.5mmm鋼管作內楞楞時外鋼楞楞最最大間距為為9950mmm。實實際間距為為7700mmm滿滿足要求二、梁模板驗算算1．模板構造::122mm厚竹膠膠板作面板板,,背后設5×10cm木方方背楞,間距150mmm。梁底用用鋼管搭設設支支撐腳手架架，梁梁底模板放放在在水平小模模桿桿上，小橫橫桿桿間距9000mm。梁斷斷面尺寸按按3300×700mmm考慮。2．梁底計算：：⑴強度驗算梁底承受荷載：：梁底自重：0..55×(0.0122×0.3+00.1×0.05×3)=0..02KNN//m鋼筋混凝土荷載載：：25×0.3×0.7=55.25KKNN/m活荷載：2×00..3=0..66KN/mm總豎向荷載q==11.2×0.02++1.4×(5.25++0.6))==8.211KKN/m梁長6.6m，按按四跨連續(xù)續(xù)梁梁計算，按按最最不利荷載載布布置。查表得Km=--00.1211,,Kv==--0.62200,Kww==0.96677底板需要截面抵抵抗抗矩：=2.57×11005mm33＞6.2×104mmm3滿足要求⑵剪應力驗算V=Kv·qll==0.622××8.21×0.9=44.58KKNN剪應力τmaxx== 滿足要求⑶撓度驗算:滿足要求3、梁側模板計計算⑴側壓力計算：：已知T=20℃℃，V=2m//h，ks=1..15,查查表得P=447.5KKNN/m2P=25H=2255×0.7=117.5KKNN/㎡取二者較小值PP=17..55KN/㎡。⑵強度驗算：立檔間距為90000mm，側模模板按四跨跨連連續(xù)梁計算算，側側壓力化為為線線布荷載q==17.55××(0.7-00.12))==10.1155KN/mm。彎彎矩系數(shù)與與梁梁底模相同同。Mmax=-KKmm·ql2=--0.12211×10.155×0.92==0.999KKN·m需要選用側模截截面面如圖所示示::滿足要求⑶剪力驗算：剪力v=0.6622ql=00..62×10.155×0.9=55.66KKNN剪應力滿足要求⑷撓度驗算滿足要求三、框架柱模板板計計算：1.柱模受到的的混混凝土側壓壓力力設T=20℃，澆澆筑筑速度V=22m/h，Ks=1..15查表得P=477..5KN//㎡㎡，考慮振振動動荷載4KNN/㎡則總側壓力P==447.5++44=51..55KN/㎡2.柱箍間距ss計計算側壓力轉化為線線布布荷載q=441.5×0.8=333.2KKNN/㎡按兩跨連續(xù)梁考考慮慮，撓度系系數(shù)數(shù)K=0.5521實際柱箍間距66000mm滿足足要求3.柱箍截面計計算算柱箍受到的側壓壓力力P=51..5KN//㎡㎡，柱箍間間距距S=6000mmm，線布荷載q=5511.5×0.6=330.9KKNN/m，柱箍箍按簡支梁梁計計算，最大大彎彎矩為：柱箍需要截面抵抵抗抗矩柱箍選用10##普普通槽鋼，截截截面抵抗矩矩滿足要求4.模板計算::按筒支梁計算::模板需要截面抵抵抗抗矩實際模板截面抵抵抗抗矩滿足要要求撓度驗算:符合剛度要求5.對拉螺栓計計算算:每根螺拴承受的的拉拉力=51..5×0.6×0.8×1/2=112.366KKNM14對拉螺栓栓的的允許拉力力==17.88KKN>122..36KNN滿足要求四、頂板、梁模模板板支撐腳手手架架計算。（一）頂板模板板支支撐腳手架架安安全驗算本工程頂板模板板支支撐腳手架架采采用Φ48×3..55mm鋼管搭搭設,水平桿步距距1.8-22mm,立桿間距9000mm按規(guī)規(guī)定設置剪剪力力撐.頂板厚度按按140mmm考慮。頂板板下鋪設122mm厚竹膠膠板，5×10ccmm木方，10×100ccm木方，支支模方法詳詳見見模板方案案。1.支撐腳手手架架穩(wěn)定性驗驗算算:驗算單根立桿的的穩(wěn)穩(wěn)定性。⑴每根立桿承受受的荷荷載：按9000×90000mm面積樓樓板荷載考考慮慮。恒荷載：立桿：：66.91××33.84==226.5kkgg水平桿:2×55××0.9××33.84==334.6kkgg扣件:4×2××1.332=100..56kgg模板自重:木方方((0.9+33×0.99))×0.11××0.1××11000==336kg竹竹膠板:0.9××00.9×00..012××11200==111.7kkgg新澆鋼筋混凝土土自自重:0.9××00.9×00..14×225500=22883.5kkgg恒荷載合計:44002.866kkg=39944