某路西側(cè)地塊項目安裝施工方案

某路西側(cè)地塊項目安裝施工方案(DOC39頁)大渡河路南側(cè)竹山路西側(cè)地塊項目安裝施工方案編制人：審核人：審批人：常嘉建設集團有限公司編制時間：年月日目錄目錄……………………第2頁；編制依據(jù)及說明………………………第3頁；、工程概況……………………第3頁；第二章、施工目標規(guī)劃及施工部署…………………第4頁；第三章、主要施工機械設備計劃表…………………第6頁；第四章、施工準備……………………第7頁；第五章、分部分項工程施工方案及技術(shù)措施………第8頁；、建筑工程質(zhì)量通病控制辦法……………第27頁；、施工節(jié)能措施……………第33頁；、質(zhì)量、工期技術(shù)措施……………………第35頁；、安全、文明施工措施……………………第37頁；編制依據(jù)及說明1、施工圖紙。2、本工程現(xiàn)場條件及周圍環(huán)境。3、現(xiàn)行相關(guān)國家規(guī)范、標準及操作技術(shù)規(guī)程。規(guī)范：《民用建筑電氣設計規(guī)范》（JGJ16-2008）、《高層民用建筑設計防火規(guī)范》（GB50045-2005）、《低壓配電設計規(guī)范》（GB50054-95）、《建筑物防雷設計規(guī)范》（GB50057-2000）、《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50303-2002）、《建筑給水排水設計規(guī)范》（GB50015-2003）、《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50242-2002）標準：《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標準》4、貫徹IS9002質(zhì)量保證體系有關(guān)程序文件5、根據(jù)本公司的綜合經(jīng)濟實力和計劃投入本工程的人、材、機械資源。6、建設單位提出的有關(guān)要求。、工程概況一、建筑情況：1、本工程為大渡河路南側(cè)竹山路西側(cè)地塊辦公樓項目，本建筑地上十二層，地下一層（地下一層為機動車車庫）本建筑高度為49.45米，建筑面積為14625.02平方，結(jié)構(gòu)為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，現(xiàn)澆混凝土樓面，本建筑為二類建筑2、安裝分部施工范圍：電氣系統(tǒng)：底層至屋面動力、照明電氣系統(tǒng)（底層總配電室、樓層配電室、開關(guān)、插座、燈具）、防雷接地系統(tǒng)、生活給水、排水系統(tǒng)。通風系統(tǒng)、消防報警系統(tǒng)二、系統(tǒng)簡述（一）電氣系統(tǒng)1、AC380、220V電源從地下室10KV變配電所引來。2、低壓配電系統(tǒng)采用AC220/380放射式與樹干式相結(jié)合的方式供電。3、防雷接地類別及方式：本工程按三類建筑設防，避雷帶作接閃器，利用柱內(nèi)主筋作引下線，基礎(chǔ)作接地體，在建筑物內(nèi)設總等電位MEB端子箱，分別與進出建筑物的所有金屬管道。建筑物內(nèi)各種接地采用共用接地系統(tǒng)，利用建筑物的鋼筋混凝土基礎(chǔ)作接地體，總接地電阻R≤1Ω。4、動力系統(tǒng)：主供防排煙風機、消防水泵、生活水泵、電梯、空調(diào)設備等。5、照明方式節(jié)能措施：采用節(jié)能燈、高效熒光燈、熒光燈就地補償，變電所低壓集中補償，采用智能照明控制系統(tǒng)。6、用電負荷等級：消防設備、應急疏散照明、電梯、弱電設備等為一級負荷，其余為二級負荷。（二）生活給水、排水系統(tǒng)1、本大樓生活給水系統(tǒng)供水方式為：自來水生活蓄水池 變頻供水設備各用水點。2、管道選擇：給水管道采用①內(nèi)襯塑鋼管，絲接連接。②PP－R管，熱熔連接。3、室內(nèi)排水系統(tǒng)采用雨、污水分流制，地下室采用柔性球墨鑄鐵管，樓層以上采用UPVC排水管。4、雨水管道均采用內(nèi)襯塑鍍鋅鋼管，卡箍連接。（三）、火災自動報警及消防聯(lián)動控制。1、火災自動報警系統(tǒng)2、消防聯(lián)動控制系統(tǒng)3、火災應急廣播系統(tǒng)4、消防直通對講電話系統(tǒng)火災報警后，消防控制室根據(jù)火災情況控制相關(guān)樓層的正壓送風口及排煙口，并啟動相應的加壓送風機、排煙機、消防噴淋泵。消防控制中心能接收反饋信號。（四）通風工程特征該大樓為不超過50米高的二類建筑，其中防煙樓梯間機其前室部分設置正壓送風系統(tǒng)，地下室車庫劃分為兩個防煙分區(qū)，采用擋煙垂壁劃分，地下室采用機械排風、自然補風。第二章、施工目標規(guī)劃及施工部署一、施工總體目標規(guī)劃1、快速——科學合理組織，工程施工，合理配置人、材、機資源，確保本工程在與土建施工單位同步交付使用。2、安全——達到標化工地。堅持“安全第一，預防為主“的方針，嚴格建筑工程安全防護規(guī)定，成立工地安全領(lǐng)導小組，制訂有針對性的安全防護措施，杜絕重大惡性事故發(fā)生，創(chuàng)安全達標工地。3、文明——創(chuàng)建市級文明工地。要嚴格按市建筑工程施工規(guī)定，制定針對性的工地文明施工措施，與土建施工單位通力合作，創(chuàng)建市文明工地。4、誠信——遵循服務一流為用戶，樹立“用戶至上“的宗旨，服從業(yè)主管理。遵守業(yè)主的各項規(guī)章制度，想業(yè)主之想，創(chuàng)建社會信得過企業(yè)。二、施工部署為實現(xiàn)總體規(guī)劃目標，既快又好地建成該工程，結(jié)合土建單位的施工組織保證，根據(jù)我公司的能力，確保安裝工程調(diào)試與土建工程同步施工完成。我們的施工部署是：班子硬、隊伍強、準備足、主攻猛、速度快、裝備精。1、該工程項目列為公司重點工程項目，公司確保在管理班子、勞力、物資、資金、技術(shù)等方面配備一支強有力的施工管理核心，以確保工期質(zhì)量目標的實現(xiàn)。2、材料是影響工程進度的一個關(guān)鍵，工程開工的前期，應根據(jù)圖紙的要求編制好材料總單，會同甲方及監(jiān)理確定材料的廠家及供應方式，落實材料采購計劃，對特殊的材料要提前采購到位，并配置專項工程材料員，根據(jù)施工進度及施工計劃及時組織材料確保按時進場，以避免因材料而影響工程的進度。需送樣復檢的根據(jù)先檢后用的原則，提前送檢。3、采用先進科學的施工方法，組織充足的勞動力資源。根據(jù)土建的施工進度及計劃合理安排，實施分段流水交叉施工，與土建密切配合，強調(diào)計劃的嚴肅性，均衡流水施工。確保施工綜合進度，達到縮短工期的目標。4、及時掌握和分析施工各種動態(tài)，主動加強與土建、監(jiān)理單位及業(yè)主、設計單位的聯(lián)系，出現(xiàn)問題及時解決，做業(yè)主之所想，急業(yè)主之所急，以確保安全準確施工。5、嚴格管理、精心施工認真貫徹ISO9002質(zhì)量體系標準。扎扎實實地搞好，保證工程質(zhì)量措施。對質(zhì)量通病采取事先預控措施。第三章、主要施工機械設備表序號機械或設備名稱型號規(guī)格數(shù)量單位生產(chǎn)能力備注1電焊機BX6—2002臺正常2電動彎頭WJQ—1081臺正常3臺鉆512—B1臺正常4砂輪切割機G—4001臺正常5電錘22型3臺正常6刨槽機2臺正常7熱熔機1臺正常8開孔機1臺正常9電動試壓泵SY—3501臺正常10電動套絲機ZF—WJ1臺正常11電氣測試儀1臺正常12地阻表L-91臺正常13接地電阻測試儀2C-81臺正常14手電鉆PIV-3A1臺正常15沖擊鉆GBH2SE1臺正常第四章、施工準備1、為實現(xiàn)安全達標、快速、文明施工，公司本著精干、高效、結(jié)構(gòu)合理的原則，結(jié)合本工程規(guī)模，安裝的特點等，選擇一批素質(zhì)好、有相應技術(shù)業(yè)務能力、進取心強，近幾年屢創(chuàng)佳績，持有上崗證的人員，組成項目經(jīng)理部，推行項目法施工即在項目經(jīng)理的領(lǐng)導下，以項目經(jīng)理為業(yè)主的項目班子直接組織，指揮本項目施工生產(chǎn)。2、挑選素質(zhì)好，能打硬仗的專業(yè)工種隊伍。挑選配備技術(shù)硬、素質(zhì)好、有操作經(jīng)驗的電工、管工、電焊工組成施工隊伍，確保工程質(zhì)量和進度。3、項目部管理網(wǎng)絡：項目經(jīng)理項目經(jīng)理項目工程師項目工程師預算員預算員安全員質(zhì)檢員材料材料員施工員4、項目部各負責人應嚴格全面履行工程承包合同規(guī)定的質(zhì)量、工期責任，遵循施工生產(chǎn)的安全文明，執(zhí)行國家規(guī)范、及設計文件、投標文件的一切約定，對項目施工工序?qū)嵭袆討B(tài)跟蹤檢查，做好各種材料、構(gòu)配件的管理，做好業(yè)主供應物資的收驗、保管及進場物資的檢驗工作，并及時對材料進行報驗，貫徹執(zhí)行安全與生產(chǎn)“五同時”制度，為創(chuàng)建省優(yōu)、創(chuàng)部優(yōu)而發(fā)揮核心作用。5、施工前由項目工程師組織相關(guān)人員對圖紙進行熟悉，領(lǐng)會設計意圖，對圖紙中有疑問的問題做好記錄，在圖紙會審時提出。6、準備相關(guān)標準圖集、規(guī)范等，將與工程有關(guān)的主要內(nèi)容編成冊，發(fā)與施工班組組織實施。7、對施工人員進行技術(shù)和安全交底，組織學習有關(guān)規(guī)范和規(guī)程，對復雜的工藝組織技術(shù)功關(guān)。該工程新材料、新工藝較為突出，應組織相關(guān)人員去觀摩學習對安裝的特殊要求：由項目工程師編制詳盡的施工方案，并進行各種技術(shù)交底，技術(shù)復核，進行跟蹤檢查，對出現(xiàn)的問題及時調(diào)整、補充、完善。8、由施工員根據(jù)預算及圖紙編制主要材料、構(gòu)件、設備、人力、機械進場計劃表。9、完善季節(jié)性施工技術(shù)措施。10、根據(jù)土建現(xiàn)場平面布置，與土建協(xié)商搭設臨時設施，為保證現(xiàn)場管理標準化，創(chuàng)文明工地對鋼材、管材、線材應分門別類堆放。11、現(xiàn)場施工用電利用土建各層配電箱引至專業(yè)施工移動配電箱、動力線路采用三相五線制，各分路電源線的分支及末端電源應設重復接地，并安裝觸電保護器。12、管理施工時的試壓用水，預埋階段試水采用土建主體施工臨時用水，待主體完畢后，由臨時用水點引一根水管至底層，供各系統(tǒng)試壓引水用。14、協(xié)助業(yè)主做好三通一平工作，以及橫向關(guān)系的協(xié)調(diào)工作。第五章、分部分項工程施工方案及技術(shù)措施安裝部分按功能分為：給水、排水、照明、接地、通風系統(tǒng)、消防報警系統(tǒng)。結(jié)合施工圖，給排水、電氣、通風與空調(diào)消防報警系統(tǒng)、施工驗收規(guī)范，設計規(guī)范要求，為滿足其功能要求，特編制如下施工方案。給水、排水安裝根據(jù)以往的施工經(jīng)驗結(jié)合本工程的特殊情況，把工程分成四個施工階段：預留階段------施工階段------試壓調(diào)試階段-------竣工驗收階段。預留階段：此階段主要對套管預留。套管預埋首先統(tǒng)計地下室剛性防水套管的數(shù)量、規(guī)格、坐標并預制，不能漏計，剛性防水套管的管徑尺寸大于穿越管道管徑2號，套管長度小于混凝土壁10mm；套管止水片寬度和厚度均按標準圖集施工，止水片均需雙面焊。待土建鋼筋綁扎后，把套管點焊在鋼筋上，洞口四周應焊接加強筋，在土建澆注混凝土前，應對套管逐個檢查，檢查其規(guī)格、坐標，防止漏埋、錯埋。統(tǒng)計套管的數(shù)量、規(guī)格、坐標并預制，不能漏計，套管的管徑尺寸大于穿越管道管徑2號，套管長度小于混凝土壁10mm；套管與結(jié)構(gòu)鋼筋焊牢。按標準圖集施工，止水片均需雙面焊。待土建鋼筋綁扎后，把套管點焊在鋼筋上，洞口四周應焊接加強筋，在土建澆注混凝土前，應對套管逐個檢查，檢查其規(guī)格、坐標，防止漏埋、錯埋。穿越樓板的立管孔洞的預留必須按施工規(guī)范預留；衛(wèi)生器具排出口尺寸，甲方在土建澆筑第一層樓面前必須定好器具型號或按圖預留。安裝階段（一）消防系統(tǒng)絲接管道螺紋密封應完整、光滑，絲口尺寸偏差應符合標準要求，鍍鋅鋼管應采用螺紋連接，不應采用熔焊連接。螺紋連接時，管端螺紋長度不應小于接頭長度的一半，連接后，其螺紋宜外露2-3扣。螺紋片面應光滑，無缺損。鋼管連接處的管內(nèi)表面應平整，光滑。斷絲缺絲不大于全扣數(shù)的10%。管道變徑處不得采用補心，應采用大小頭安裝。干管及支管吊架采用L50*5的角鋼做成“門”字型，干管支管間距應符合施工規(guī)范驗收要求。支架在安裝前應刷防銹漆二道。噴淋橫干管均盡量沿梁下敷設。消防箱安裝應平整、不得有傾斜，栓口離地1.1m，栓口朝外、栓口中心距箱側(cè)面140mm、距箱后內(nèi)表面100mm。嚴格按照規(guī)范要求施工。（二）噴淋系統(tǒng)噴淋管道采用內(nèi)外壁熱鍍鋅鋼管，干管直徑在100mm以上采用溝槽式卡箍連接。（1）用切管機將鋼管按所需長度切割，切口應平整，應無裂縫和凹凸、縮孔、熔渣、氧化物，并打磨光滑。（2）用滾槽機均勻滾壓鋼管至設定溝槽深度，用游標卡尺檢查溝槽的深度和寬度，確認符合要求。3、干立管安裝安裝遵循先大口徑、總管、立管、后小口徑、分支管原則。安裝過程不可跳裝、分段裝，必須按順序連續(xù)安裝，以免出現(xiàn)段與段之間聯(lián)接困難和影響管路整體性能。兩根鋼管之間間隙應符合標準要求，橡膠密封圈位于接口中間部位，檢查管道中軸線后，安上卡箍，檢查確認卡箍凸邊全圓周卡進溝槽內(nèi)。安裝機械三通，機械四通的鋼管應在接頭支管部位用開孔機開孔，清理金屬塊和殘渣，孔洞有毛刺須用砂輪機打磨光滑，并做防腐處理，不得有破損性裂紋。管道穿過建筑物變形縫，兩建筑物之間應設置柔性連接器，穿墻及過樓板，一般應加套管，但管道焊接縫不得置于套管內(nèi)，穿墻套管長度不得小于墻厚，穿樓板套管應高出樓面或地面20mm。管道設在有腐蝕性介質(zhì)的地方。如必須敷設時，對管段必須特殊防腐保護處理。系統(tǒng)管道宜有0.002-0.005的坡度，使其坡向排水管。4、支管安裝（1）管道分支預留口在吊裝前應先預制好。絲接的用三通定位預留。所有預留口均加臨時封堵。（2）噴淋管道不同管徑聯(lián)接不得采用補芯，應采用異徑管件。彎頭上不得用補心，應采用異徑彎頭。三通、四通處不宜采用補心，應采用異徑管箍進行變徑。（3）噴頭支管指吊頂型噴頭的末端一段支管，不能與分支干管同時順序完成，要與吊頂裝修同步進行。（4）支吊架的位置應不影響噴頭的噴水效果。一般吊架與噴頭的距離不宜小于30cm，與末端噴頭的距離不應大于75cm。（5）在支管每段管子上至少應設置一個吊架。相鄰兩噴頭間的管段上應設置一個吊架，當噴頭間距小于1.8m時可隔段設置，但吊架的距離不大于3.6m。（6）在通徑為50mm或50mm以上的管道，每段配水平管或配水管上至少設置一個防晃支架。管線過長或改變方向，必須增設防晃支架。立管應在其底部、頂部設防晃支架，其安裝位置距地面或樓面的距離宜為1.5m-1.8m，同時隔層設防晃支架。（7）當噴頭管道在安裝于通風管道之下時，管道應由建筑結(jié)構(gòu)或?qū)ＴO支架支撐。5、噴頭安裝（1）噴頭安裝應在系統(tǒng)管網(wǎng)試壓、沖洗后進行。（2）噴頭的規(guī)格、類型、使用場所應符合設計要求。（3）噴頭安裝時不得對噴頭進行拆除、改動，并嚴禁給噴頭附加任何裝飾性涂層。（4）噴頭的安裝應采用工廠配備的專用扳手。當發(fā)現(xiàn)噴頭的框架、濺水盤變形或釋放元件損傷，應更換上的規(guī)格、型號相同的噴頭。（5）凡易遭機械損傷的噴頭，應安裝防護罩。（6）噴頭安裝時，應按設計規(guī)范要求確保其濺水盤與吊頂、門、窗、洞口和墻面的距離。（7）水幕噴頭安裝應注意朝向被保護對象，在同一配水支管上應安裝相同口徑的水幕噴頭。6、報警閥安裝（1）報警閥其組件的安裝應先安裝報警閥與消防立管的連接，應保證水流方向一致，再進行報警閥輔助管道的連接。報警閥應安裝在明顯而便于操作的地點，距離地面高度一般為1.2m左右。兩側(cè)距墻不小于0.5m，正面距墻不小于1.2m。安裝報警閥的室內(nèi)地面應采取相應的排水措施。（2）濕式報警閥的安裝應符合下列要求：應確保其報警閥前后的管道中能順利充滿水；水力警鈴不發(fā)生誤報警；每一個水流提示器為一個報警分區(qū)，每一個報警分區(qū)應安裝一個檢測裝置。水流通路上的過濾器應安裝在延遲器前，且要便于排渣操作的位置。7、組件安裝（1）水力警鈴應裝在公共通道或有人的值班室內(nèi)，且應安裝檢修、測試用閥門和通徑20mm的濾水器。警鈴和報警閥的連接應采用鍍鋅鋼管。水力警鈴安裝應確保其啟動壓力不小于0.05Mpa；警鈴連接管必須暢通、水輪轉(zhuǎn)動靈活。（2）水流指示器的安裝應符合下列要求：水流指示器應豎直安裝在每層的水平分支干管或某區(qū)域的水平分支干管上側(cè)，其動作方向和水流方向一致；安裝后的水流指示器的槳片、膜片動作靈知，不允許與管道有任摩擦接觸，且要求無滲漏。（3）系統(tǒng)中的安全信號閥應靠近水流指示器安裝，且與水流指示器間距不小于300mm。（4）自動排氣閥應在管道系統(tǒng)試壓沖洗后安裝于立管頂部或配水管的末端，不應有滲漏。（5）系統(tǒng)中安裝的控制閥包括閘閥、安全信號閥、蝶閥等型號、規(guī)格、安裝部位應符合設計圖紙要求；安裝方向正確，閥內(nèi)清潔無堵塞，無滲漏；系統(tǒng)中的主要控制閥必須安裝啟閉指示。（6）末端試水裝置安裝在系統(tǒng)管網(wǎng)或分區(qū)管網(wǎng)的末端，是檢驗系統(tǒng)供水壓力、流量、報警或聯(lián)動功能的裝置。（三）生活給水系統(tǒng)生活給水管PP-R管熱熔連接，熱熔承插連接注意事項和步驟：熱熔工具接通電源，到達工作溫度指示燈亮后開始操。管子與管配件連接端面必須清潔、干燥、無油。用卡尺和合適的筆在管端測量并標繪出焊接深度。焊接彎頭或三通時，應注意其方向，在管件和管道的直線方向上，用輔助標志標出其位置。連接時，無旋轉(zhuǎn)地把管端導入加熱套內(nèi)，插入標志的深度，同時無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，達到規(guī)定標志處。達到加熱時間后，立即把管子與管件從加熱套與加熱頭上同時取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻用力插入到所標深度，使接頭處形成均勻凸緣。在規(guī)定時間內(nèi)，剛剛?cè)酆负玫慕宇^還可以稍微進行校正，但嚴禁旋轉(zhuǎn)。（四）排水系統(tǒng)埋地管安裝前，應待土建夯實后，再重新開挖。管溝應平整，埋地管道隱蔽之前必須做灌水試驗。灌水時，其灌水高度不低于底層地面。灌水試驗以滿水15min，若發(fā)現(xiàn)液面稍有下降。則再灌滿延續(xù)5min。液面不下降為合格，并及時做好隱蔽驗收資料。UPVC排水管安裝管材或管件在粘接前將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦拭干凈，無塵沙與水跡，當表面沾有油污時，應用清潔劑擦凈。管材應根據(jù)管件實測深度在管端表面劃出插入深度標記。膠粘劑涂刷應先涂管件承口內(nèi)側(cè)，后涂管材插口外側(cè)，應重復兩次，插口涂刷應為管端至插入深度范圍內(nèi)。膠粘劑涂刷應迅速均勻，適量，不得漏涂。承插口涂刷膠粘劑后，應即找正方向?qū)⒐茏硬迦氤锌冢菏构芏瞬迦氲筋A先劃出的插入的標記處，并再將管道旋轉(zhuǎn)90o，管道承插過程中不得用錘子擊打。承插接口粘接后，應將擠出的膠粘劑擦凈。膠粘劑安全使用應符合下列規(guī)定：膠粘劑和清潔劑的瓶蓋應隨用隨開，不用時隨即蓋緊，嚴禁非操作人員使用管道，管件集中的預制作場所，嚴禁明火，場內(nèi)應通風。7.排水管材、管件、膠水均采用同一廠家生產(chǎn)的。管件管材上應有明顯的商標和規(guī)格，包裝上應標有批號，數(shù)量，生產(chǎn)日期和檢驗代號。膠粘劑應標有生產(chǎn)廠名，生產(chǎn)日期和有效期，并應有出廠合格證和說明書。及時檢查管件和管材外觀，規(guī)格尺寸及相互配合公差。膠粘劑內(nèi)不得含有團塊，不溶顆粒和其他雜質(zhì)，并不得呈膠凝狀態(tài)和分層現(xiàn)象，在未攪拌的情況下不得有析出物，不同型號的膠粘劑不得混用，不符合要求不得使用。橫管坡度為0.026。立管管件承口外側(cè)與墻飾面的距離宜為20~50mm。層高小于3m，每層立管設一個伸縮節(jié)，層高超過3m設二個，設置位置正確。高層建筑中明設排水塑料管道應按設計要求設置阻火圈或防火套管。排水通氣管不得與風道或煙道連接，且應符合下列規(guī)定：=1\*alphabetica、通氣管應高出屋面300mm，但必須大于最大積雪厚度。=2\*alphabeticb、在通氣管出口4m以內(nèi)有門、窗時，通氣管應高出門、窗頂600mm或引向無門、窗一側(cè)。=3\*alphabeticc、在經(jīng)常有人停留的平屋面上，通氣管應高出屋面2m,并應根據(jù)防雷要求設置防雷裝置。四、管道試壓、調(diào)試階段管道的試壓、調(diào)試：消防管道的試驗壓力時，先緩慢進水，充滿水后。進行管道檢查。無滲漏后，用手動試壓泵緩慢升壓，升壓到試驗壓力停泵。進行系統(tǒng)恒壓10min，觀察壓降不大于0.05Mpa，為強度試驗合格。合格后，使管道系統(tǒng)降壓到工作壓力，關(guān)泵恒壓10min，進行嚴密性試驗。檢查所有管口，均無滲漏，且無壓力降則為合格并做好資料簽證。消防管道系統(tǒng)沖洗。由底層開始，消防栓接上水龍帶，逐個開啟放水，至放出的水清潔為合格。放水沖洗時，只用一根水龍帶，不得將所有水龍帶使用搞臟。用過的水龍帶應洗凈曬干后放入箱內(nèi)。消防系統(tǒng)調(diào)試時，試驗消火栓的沖水水柱，水柱長度大于7m。（2）生活給水管道水壓試驗時，先緩慢進水，充滿水后。進行管道檢查。無滲漏后，用手動試壓泵緩慢升壓，升壓到試驗壓力1.0Mpa停泵。進行系統(tǒng)恒壓60min，觀察壓降不大于0.05Mpa，為強度試驗合格。合格后，使管道系統(tǒng)降壓到工作壓力1.15倍狀態(tài)下恒壓120min，壓力下降不超過0.03MPa，檢查所有管口，均無滲漏，則為合格并做好資料簽證。（3）給水管道使用的為PPR管，在竣工驗收前應用水沖洗，將管道內(nèi)臟污雜物沖洗干凈；再對PPR管進行消毒，并經(jīng)有關(guān)部門取樣化驗，達到國家《生活飲用水標準》才能交付使用。（4）閥門安裝前水壓試驗，嚴格按照規(guī)范要求按比例抽取閥門，先將閥門兩端連接兩段段管，再向管內(nèi)注水，排出管內(nèi)空氣，然后升壓升至公稱壓力的1.5倍，穩(wěn)壓15秒，壓力降為0Mpa，降至公稱壓力的1.1倍，穩(wěn)壓15秒，殼體填料及閥瓣密封面無滲漏，試驗合格。（5）人防地下室凡穿防護結(jié)構(gòu)外墻及頂板之管道均設密閉套管,且于內(nèi)側(cè)設公稱壓力P≥1.0MPa銅芯閥門，戰(zhàn)時可隨時關(guān)閉，人防圍護結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)距離閥門的近端面不大于200mm。閥門安裝前水壓試驗，嚴格按照規(guī)范要求按比例抽取閥門，先將閥門兩端連接兩段段管，再向管內(nèi)注水，排出管內(nèi)空氣，然后升壓升至公稱壓力的1.5倍，穩(wěn)壓15秒，壓力降為0Mpa，降至公稱壓力的1.1倍，穩(wěn)壓15秒，殼體填料及閥瓣密封面無滲漏，試驗合格。（6）地漏均采用防爆波地漏，直徑為DN75，接管采用DN80鍍鋅鋼管埋地敷設。排水管道的灌水、通球的試驗。（1）生活污、廢水管道明裝做通水試驗。（2）暗裝或埋地的排水管道，在隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度應不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣、底層地面高度或底層立管檢查口。（3）雨水管道安裝后，應做灌水試驗，灌水高度必須到每根立管上部的雨水斗。（4）排水主立管及水平干管管道均應做通球試驗，通球球徑不小于排水管道管徑的2/3，通球率必須達到100%。（5）系統(tǒng)灌水試驗應由施工單位主待，邀請有關(guān)方面人員參加，共同進行檢查驗收，并簽署辦理“管道系統(tǒng)試驗記錄”手續(xù)。埋地或吊頂內(nèi)管道還應在隱蔽前辦理“隱蔽工程記錄”。3.消防調(diào)試方案消防系統(tǒng)安裝完畢后，首先各層沖洗、打壓，再整個系統(tǒng)試壓至符合要求。消防管道在沖洗和試壓完畢后，關(guān)閉所有管道上的閥門，再緩緩打開每一立管上的進水閥，在確保每個消防箱和管道不滲漏后，打開所有的閥門。室內(nèi)消火栓系統(tǒng)安裝完成后應取屋頂層（或水箱間內(nèi)）試驗消火栓和首層取二處消火栓做試射試驗，達到設計要求為合格，實地試射檢查。五．資料的整理收集在本工程的后階段對工程的所有隱蔽資料、工程自檢、自評資料進行整理。竣工后繪制竣工圖和進行工程決算。二、電氣安裝土建地下室施工時，埋地進戶管及防雷、重復接地、局部等電位裝置施工。施工順序：施工準備-----現(xiàn)場預制-----配合施工-----隱蔽驗收。根據(jù)材料單，領(lǐng)取鋼管及焊條和-40*4的鍍鋅扁鋼至現(xiàn)場，首先報請監(jiān)理工程師驗收，合格后使用。根據(jù)圖紙選用鍍鋅管規(guī)格，切斷、套絲。用彎管器煨彎。彎曲半徑不小于10D（D為管外徑），彎扁數(shù)不大于0.1D（D為管外徑），管口挫平無毛刺，切口整潔，待用，待底板鋼筋扎好后，同時敷管敷設到位，一并連接到位，并經(jīng)隱蔽驗收后方可進入下道工序。（3）根據(jù)圖紙設計，按圖紙要求利用建筑物基礎(chǔ)作接體，將基礎(chǔ)底板上下兩層主筋沿建筑物外圈焊接成環(huán)形，并將主軸線上的基礎(chǔ)梁及結(jié)構(gòu)底板上下兩層主筋相互焊接成網(wǎng)作接地體。焊-40*4的鍍鋅扁鋼分別引至強弱電接地端子箱、配電間接地端子箱。引出-40*4的鍍鋅扁鋼與各電箱、柜作等電位連接。利用柱外側(cè)2根主筋作引下線雙面焊接，確保焊接牢固，無虛焊。（4）在電源進戶處0.3M處設一總等電位聯(lián)接端子箱，端子板的一端采用兩根-40*4扁鋼分別接至接地裝置、總電表箱的保護母排，另一端用-40*4扁鋼與進入建筑物所有金屬管道及電纜金屬外皮在入口處可靠連接。（5）建筑物內(nèi)金屬構(gòu)件：如樓梯金屬扶手、金屬門套、電梯軌道等，應就近接至等電位連接帶上或其他已做了等電位連接的金屬物，各導電物之間宜附加多次互相連接。（6）有淋浴室的衛(wèi)生間采用局部等電位聯(lián)結(jié)。在距地面0.3M處暗裝一局部等電位箱，用-25*4熱鍍鋅扁鋼焊至圈梁鋼筋網(wǎng)或臨近的柱內(nèi)主筋，用BVR-2.5mm2-PC20-C與衛(wèi)生間插座的PE線連接，衛(wèi)生間內(nèi)其他金屬件作等電位連接由用戶二次裝修（潔具安裝到位時）完成。（7）圓鋼與圓鋼間及圓鋼與扁鋼間的搭接長度不小于6D二面滿焊，但不小于100mm，扁鋼與扁鋼間搭接長度不小于2b，滿焊面不少于三邊，圓鋼與圓鋼垂直交點焊接方法為外加長度為2*6D等截面鋼筋，二面滿焊。（8）施工完畢后，須經(jīng)建設單位或監(jiān)理工程師現(xiàn)場驗收合格后，記錄隱蔽，方可進行下道工序。（9）當回土完畢后，會同監(jiān)理工程師一起測試，接地電阻測出不大于1Ω時為合格并報監(jiān)理工程師現(xiàn)場驗收合格后，進入下道工序。2．土建主體施工時配合預埋施工。施工順序：施工準備-----配合預埋-----隱蔽報驗按材料單領(lǐng)取各種規(guī)格的電線管，各種配件，燈位盒及輔助材料，并經(jīng)材料報驗合格后方可使用。本工程強電電源敷設在橋架內(nèi)，各支管采用JDG管敷設。在土建支模扎筋時對照圖紙尺寸，選用設計規(guī)格的JDG管，切斷或連接管子，要求切口整齊，光滑無毛刺待用，等土建底層鋼筋扎好后，立即預埋好管路，現(xiàn)澆燈位處設置燈位盒，JDG管綁扎在鋼筋上，管口用鎖母鎖在盒子上。盒內(nèi)用濕木屑塞滿，以防砼灌入。在土建墻體砌筑時，配合土建選用符合圖紙設計規(guī)格的JDG管預埋在墻體中，配合預埋時要準確地留出各種箱盒，燈位的位置。各管路預埋時留出進箱盒的位置。管口用包布包扎好以防垃圾灌入堵塞管路。土建澆砼時，派專人看管，并逐一校對各管路，如電源管、開關(guān)管、插座管等以防振動時燈位盒移動、偏位，管盒脫離等現(xiàn)象發(fā)生，造成堵管、曲扁所帶來的后遺癥。施工過程中配電箱預留孔洞時，必須在孔洞上方300-500mm處加砼過梁板敷設?，F(xiàn)場班組長與施工人員對照圖紙，認真預埋、檢查。不能出現(xiàn)漏埋、管路破損，堵塞曲扁等現(xiàn)象。逐層預埋，層層報驗。根據(jù)GB50303-2002中規(guī)定施工，現(xiàn)場監(jiān)理驗證合格后，進入下道工序。配管安裝：一般規(guī)定A當線路暗配時，電線保護管宜沿最近的路線敷設，并應減少彎曲，埋入建筑物，構(gòu)筑物的電線保護管，與建筑物，構(gòu)筑物表面的距離不應小于15mm。B電線保護管不宜穿過建筑物基礎(chǔ)，當必須穿過時，應采取保護措施。C電線保護管的彎曲處，不應有折皺，凹陷和裂縫，宜彎扁程度不應大于管外徑的10%。D電線保護管的彎曲半徑應符合下列規(guī)定：當線路暗配時，彎曲半徑不應小于管外徑的10倍。E當電線保護管下列情況之一時，中間應增設接線盒或拉線盒，且接線盒或拉線盒的位置應便于穿線：1管長度每超過30米，無彎曲；2管長度每超過20米，有一個彎曲；3管長度每超過15米，有二個彎曲；4管長度每超過8米，有三個彎曲；5在TN—S系統(tǒng)中，金屬電線保護管，金屬盒（箱），使用時，金屬電線管和金屬盒（箱）必須與保護接地有可靠的電氣連接。（2）鋼管敷設A鋼管的外壁均做防腐處理，當埋設于混凝土內(nèi)時，鋼管外壁可不做防腐處理，直接埋于土層的鋼管外壁應涂兩度瀝青；采用鍍鋅鋼管時，鍍層剝落處應涂防銹漆。B鋼管不應有折扁和裂縫，管內(nèi)應無鐵屑及毛刺，切口應平整，管口應光滑。C鋼管的連接應符合下列要求：1、螺紋連接時，管端螺紋長度不應小于接頭長度的一半，連接后，其螺紋宜外露2-3扣。螺紋片面應光滑，無缺損。2、鍍鋅鋼管和薄壁管應采用螺紋連接，不應采用熔焊連接。3、鋼管連接處的管內(nèi)表面應平整，光滑。D鍍鋅的鋼導管不得熔焊跨接接地線；以專用接地卡跨接的兩卡間連線為銅芯軟導線，截面積不小于4mm2。3．土建粉刷裝飾時安裝箱、盒、橋架、管內(nèi)穿線施工。施工順序：施工準備-----安裝箱殼、盒-----穿引線-----隱蔽記錄驗收根據(jù)材料單領(lǐng)取各種規(guī)格線色的導線，電線，鋼絲，箱殼，經(jīng)報驗合格后使用。在安裝箱殼、盒時，先用鋼絲通管，檢查預埋管是否堵塞，然后根據(jù)土建分部給出的基準線和灰餅厚度進行安裝箱殼、盒。箱殼和盒必須安裝牢固，平整，周圍用水泥沙漿填充密實，無空鼓現(xiàn)象。進箱盒的管子露出部分應小于5mm，不允許斜進箱、盒，并用專用鈉子鎖緊，管子進箱應排列整齊，長度一致，箱盒不能隨意破壞敲空，標高按圖要求，位置準確，開關(guān)離地1.4m，離門邊20cm。待土建內(nèi)粉之后逐層穿線，穿入管內(nèi)的導線不能有接頭，導線絕緣層不能扭曲，兩人穿線時，一人在一端拉鋼絲引線，一人在另一端把所有導線緊擰一束送入管內(nèi)，二人動作應協(xié)調(diào)并注意不使導線與管口處摩擦損壞絕緣層。導線顏色為：相線黃，綠，紅，零線為藍色，接地線為黃綠雙色，支線相線分相分色按設計要求從表箱至用戶終端，貫穿到底，各戶相線顏色應一致，零線為藍色，接地線為黃綠雙色，控制線為與相線顏色一致。穿好以后進行報驗。箱內(nèi)預留半周長度的線，盒內(nèi)留出≥15cm。橋架安裝時支吊架所用鋼材應平直，無顯著扭曲。下料后長短偏差應在5mm范圍內(nèi)，切口處應無卷邊、毛刺。鋼支架與吊架應焊接牢固，無顯著變形，焊縫長度應符合要求，不得出現(xiàn)裂紋、咬邊、氣孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷。支架與吊架應安裝牢固，保證橫平豎直。支吊架材料規(guī)格一般不小于扁鋼25×25×3mm。固定支點間距一般不應大于1.5～2m。在進出接線盒、箱、柜、轉(zhuǎn)角、轉(zhuǎn)彎和變形縫兩端及丁字接頭的三端500mm以內(nèi)應設置固定支持點。支吊架距離上層樓板不應小于150～200mm；距地面高度不應低于100～150mm。橋架安裝應平整，無扭曲變形，內(nèi)壁無毛刺，各種附件齊全。橋架的接口應平整，接縫處應緊密平直。蓋板裝上后應平整，無翹角，出線口的位置準確。不允許將穿過墻壁的橋架與墻上的孔洞一起抹死。橋架經(jīng)過建筑物的變形縫時，橋架本身應斷開，橋架內(nèi)用內(nèi)連接板搭接，不需固定。保護地線和橋架內(nèi)導線均應留有補償余量。敷設在豎井內(nèi)和穿越不同防火區(qū)的橋架，有防火隔堵措施保護地線連接 保護地線應根據(jù)設計要求敷設在橋架內(nèi)一側(cè)，接地處螺絲直徑不應小于5mm；并且根據(jù)需要加平墊和彈墊，用螺母壓接牢固。橋架的所有非導電部分的鐵件均應相互連接和跨接，使之成為一連續(xù)導體，并做好整體接地。4．絕緣電阻測試要求管內(nèi)所穿導線電壓等級規(guī)定是450/750伏，絕緣電阻值均大于0.5兆歐。為了保證線路絕緣良好，若通電后沒有漏電現(xiàn)象，應對絕緣電阻進行檢查，檢查兆歐表測量。測量前應對兆歐表進行檢查，使兆歐表端處于開路狀態(tài)，轉(zhuǎn)動搖柄，觀察指針是否在“∞”位，再將L端E端連接起來，緩慢轉(zhuǎn)動搖柄，觀察指針是否在“0”位。測量時，必須斷開與線路連接的燈具等設備，測量過程中如果指針指向“0”位，表明被測物絕緣已失敗，應停止轉(zhuǎn)動搖柄，以免損壞兆歐表，在兆歐表停止轉(zhuǎn)動前不需用手接觸被測線路和儀表接線柱，以防觸電。絕緣電阻測試達不到要求時，必須重新更換導線，直至符合要求。5．芯線與電器設備的連接應符合下列規(guī)定：截面積在10mm2及以下的單股銅芯線直接與設備、器具的端子連接。截面積在2.5mm2及以下的多股銅芯線擰緊搪錫或接續(xù)端子后與設備、器具的端子連接。截面積大于2.5mm2的多股銅芯線，除設備自帶插接式端子外，接續(xù)端子后與設備或器具的端子連接；多股銅芯線與插接式端子連接前，端部擰緊搪錫。每個設備和器具的端子接線不多于2根電線；不同截面的導線采取接續(xù)端子后方可壓在同一端子上。接線應牢固并不得損傷線芯。導線的線徑大于端子孔徑時，應選用接續(xù)端子與電氣器具連接。電箱（柜、盤）內(nèi)應分別設置中性（N）和保護（PE）線匯流排，匯流排的孔徑和數(shù)量必須滿足N線和PE線經(jīng)匯流排配出的需要，嚴禁導線在管、箱（盒）內(nèi)分離或并接。配電箱（柜、盤）內(nèi)回路功能標識齊全準確。同一回路電源插座間的接地保護線（PE）不得串聯(lián)連接。插座處連接應采用如下措施：A，“T”型或并線絞接搪錫后，引出單根線插入接線孔中固定。B，選用質(zhì)量可靠的壓接帽壓接連接。6．土建屋面施工時進行避雷系統(tǒng)施工施工準備-----配合焊接-----安裝避雷網(wǎng)-----測試驗收取鍍鋅扁鋼、電焊條，并經(jīng)材料報驗合格后使用。本工程利用柱內(nèi)主筋作為引下線，應配合土建施工按設計要求，保證上下進行貫通性焊接，先預埋避雷網(wǎng)支架，支架間距1米/個，轉(zhuǎn)角處間距0.5米/個。避雷帶采用-4*25mm鍍鋅扁鋼。支架預埋必須拉線，形成一條直線。避雷帶安裝前必須先將鍍鋅扁鋼調(diào)直加工。將調(diào)直后的扁鋼順沿支架進行焊接敷設連成一體。并同防雷引下線焊通。避雷帶的各部焊通。避雷帶的各部焊接必須牢固。不能有明顯的高低起伏和彎曲現(xiàn)象。屋頂上所有的凸起的金屬構(gòu)筑物或管道等，均要與避雷帶連接。屋頂上所有凸起的非金屬構(gòu)筑物等，均要設避雷帶保護。避雷帶在轉(zhuǎn)角處應隨建筑物的造型彎曲，扁鋼搭接長度不能小于扁鋼寬度的二倍，焊接處刷防銹漆銀粉漆各一遍，并注意不要污染土建屋面。（2）全部施工完畢后，會同監(jiān)理工程師現(xiàn)場驗收合格后，進入下道工序。7．土建油漆、門窗安裝后，照明器具安裝施工。施工順序：施工準備------器具安裝------系統(tǒng)調(diào)試------報驗。（1）根據(jù)材料單領(lǐng)取開關(guān)插座面板燈具及箱芯面板，并報驗合格后使用。（2）待土建門窗安裝油漆結(jié)束后，安裝照明燈具。安裝時注意土建成品保護。首先安裝箱芯時應清理箱盒內(nèi)的雜物、塵土。然后連接好各種導線，應仔細識別導線。選用質(zhì)量可靠的壓接帽壓接連接，連接方法正確，牢固。把面板固定在箱盒上應嚴格做到開關(guān)控制相線，插座左零右相、上為接地孔面板表面潔凈，不能歪斜。安裝后退幾步目測平整度，如歪斜應調(diào)整。燈具安裝前應先組裝好，固定的導線及底座應牢固，接線端子應正確。（3）全部安裝結(jié)束后，接入臨時電。會同監(jiān)理工程師進行逐個調(diào)試。要求開關(guān)開啟靈活，插座開關(guān)用檢驗插座插試，帶漏電保護的進行漏電試驗，合格后，填寫調(diào)試報告簽證。8．電氣燈具安裝要求（1）安裝燈具配件應齊全,無機械損傷、變形、油漆破落，燈罩破裂等現(xiàn)象。（2）燈具安裝應牢固、潔凈、美觀。同一室內(nèi)成排的燈具應成一線，其中心偏差不大于5mm。（3）采用螺口燈頭時，相線應接在中心觸點的端子上，零線接在螺紋的端子上，燈頭的絕緣外殼不應有損傷和漏電。9．燈器具、電箱調(diào)試所有燈具安裝完畢后，進行系統(tǒng)、逐層、逐房間進行調(diào)試，具體如下：（1）各插座用專用測試插座逐個檢查，單相插座應為左孔為零線孔、右孔為相為相線孔、上孔為接地或接零孔。（2）各開關(guān)應啟閉靈活、面板清潔無污點并平整敷設于墻面。一切各配電箱柜安裝牢固，配電箱四周無空隙，面板四周邊緣應緊貼墻面，各箱內(nèi)開孔合適、切口整齊。各漏電式單片組合開關(guān)要求動作明顯且具有可載能力，箱內(nèi)零地線應逐個進行連接，并應有編號，各面板上應標明各用電回路名稱。照明系統(tǒng)通電，燈具回路控制應與照明配電箱及回路的標識一致，開關(guān)與燈具控制順序相應對應。三、通風安裝（一）、材料設備檢驗首先根據(jù)規(guī)范和設計要求確定材料規(guī)格及型號，金屬風管的材料品種、規(guī)格、性能與厚度應符合設計和規(guī)定國家產(chǎn)品標準的規(guī)定。當設計無規(guī)定時，應按規(guī)范GB50243-2002執(zhí)行。清點核對現(xiàn)場各種風管部件，設備型號是否與設計一致，檢查外觀質(zhì)量及轉(zhuǎn)動部件是否靈活，質(zhì)保書等。（二）、風管加工制作1、根據(jù)施工圖尺寸與施工現(xiàn)場校核無誤方可落料加工成形。2、進行風管初步拼裝，風管表面應光滑，平整。圓弧應均勻，咬縫應嚴密，寬度應一致，不得有十字交叉拼縫，盡量減少橫向拼縫。3、法蘭制作：風管法蘭采用角鋼焊接而成，落料時先測量已拼裝的風管口徑后方可下料，避免不必要的誤差，角鋼應校直，拼縫應在12mm以上的鋼板上施工，確保法蘭平整，測量對角線之差不得大于3mm，保證法蘭方正不變形，法蘭應進行除銹后刷防銹漆二度。4、風管與法蘭連接：風管法蘭的焊接應熔合良好、飽滿，無假焊的孔洞；法蘭平面度的允許偏差為2mm，同一批量加工的相同規(guī)格法蘭的螺孔排列應一致，并具有互換性。風管與法蘭采用鉚接連接時，鉚接應牢固、不應有脫鉚和漏鉚現(xiàn)象；翻邊應平整、緊貼法蘭，其寬度應一致，且不應小于6mm；咬縫與四周處不應有開裂和孔洞。風管與法蘭采用焊接連接時，風管端面不得高于法蘭接口平面。除塵系統(tǒng)的風管，宜采用內(nèi)側(cè)滿焊、外側(cè)間斷焊形式，風管端面距法蘭接口平面不應小于5mm。5、當矩形風管邊長≥630mm，且其長度≥1200mm時，風管要采取加固措施。風管加固應符合下列規(guī)定：（1）、風管的加固可采用楞筋、立筋、角鋼（內(nèi)、外加固）、扁鋼、加固筋和管內(nèi)支撐等形式；（2）、楞筋或楞線的加固，應排列整齊、間隔應均勻，板面不應有明顯的變形；（3）、角鋼、加固筋的加固，應排列整齊、均勻?qū)ΨQ，其高度應小于或等于風管的法蘭寬度。角鋼、加固筋與風管的鉚接應牢固、間隔應均勻，不應大于220mm；兩相交處應連接成一體；（4）、管內(nèi)支撐與風管的固定應牢固，各支撐點之間或與風管的邊沿或法蘭的間距應均勻，不應大于950mm。（三）、風管安裝：1、風管安裝前，應清除內(nèi)、外雜物，并做好清潔和保護工作；2、風管安裝的位置、標高、走向，應符合設計要求?，F(xiàn)場風管接口的配置，不得縮小其有效截面；3、連接法蘭的螺栓應均勻擰緊，其螺母宜在同一側(cè)；4、風管接口的連接應嚴密、牢固。風管法蘭的墊片材質(zhì)應符合系統(tǒng)功能的要求，厚度不應小于3mm。墊片不應凸出管內(nèi)，亦不宜突出法蘭外；5、柔性短管的安裝，應松緊適度，無明顯扭曲；6、可伸縮性金屬或非金屬軟風管的長度不宜超過2m，并不應有死彎或塌凹。風管與磚、混凝土風道的連接接口，應順著氣流方向插入，并應采取密封措施。風管穿出屋面處應設有防雨裝置。8、風管的加固，矩形風管邊長大于或等于630mm和保溫風管邊長大于或等于800mm，其管段長度在1.2m以上均應采取加固措施.（四）、部件安裝1、閥的安裝，其方向與氣流方向一致，手柄應朝著便于操作的一方，所有部件應單獨設立吊架。2、風口安裝與風管連接應嚴密，牢固，邊框與裝飾面貼實，外表平整不變形，調(diào)節(jié)靈活。3、柔接安裝：柔管長度適中，連接嚴密，不扭曲，不偏移。4、消音靜壓箱安裝：單獨設支吊架安裝牢固，位置正確，接口嚴密，消音器安裝，注意方向正確，必須同消音器設置方向一致，單獨設支吊架，安裝穩(wěn)固，接口嚴密。5、誘導風機安裝：誘導風機安裝必須先現(xiàn)場劃線定位，打膨脹螺絲，膨脹螺絲固定牢固、可靠，支吊架長度適當留有30mm調(diào)節(jié)余量，風機安裝應平整、穩(wěn)固、無晃動。出風口、回風箱位置應正確。6、軸流風機安裝：軸流風機在安裝前應檢查葉輪與機殼間的間隙是否符合設備文件的要求，葉輪與機殼有無碰殼現(xiàn)象，葉輪轉(zhuǎn)動是否靈活，接通電源檢查葉輪轉(zhuǎn)動方向，出風方向是否正確，支吊托架應設隔振裝置，根據(jù)風機重量設置相應的支吊架，支吊托架安裝牢固、可靠，機體安裝后應有鎖緊裝置。7、風管支、吊架的安裝應符合下列規(guī)定：（1）、風管水平安裝，直徑或長邊尺寸小于等于400mm，間距不應大于4m；大于400mm,不應小于3m。螺栓風管的支、吊架間距可分別延長至5m和3.75m；對于薄鋼板法蘭的風管，其支、吊架間距不應大于3m。（2）、風管垂直安裝，間距不應大于4m，單根直管至少應有2個固定點。（3）、風管支、吊架采用4*4角鋼焊接牢固，并刷兩道防銹漆防腐。對于直徑或邊長大于2500mm的超寬、超重等特殊風管的支、吊架應按設計規(guī)定。（4）、支、吊架不宜設置在風口、閥門、檢查門及自控機構(gòu)處，離風口或插接管的距離不宜小于200mm。（5）、當水平懸吊的主、干風管長度超過20m時，應設置防止擺動的固定點，每個系統(tǒng)不應少于1個。（6）、吊架的螺孔應采用機械加工。吊桿應平直、螺紋完整、光潔。安裝后各副支、吊架的受力應均勻，無明顯變形。（五）、通風系統(tǒng)的一般設備安裝1、風機的安裝A、通風機按結(jié)構(gòu)形式可分為離心式通風機和軸流式通風機；按使用要求可分為送（排）風風機、加壓風機、消防排煙風機等。本工程的通風機安裝將涉及上述所有類型的風機。B、基礎(chǔ)的驗收。對基礎(chǔ)進行全面檢查，應符合以下要求：基礎(chǔ)標高應無蜂窩，狗洞；基礎(chǔ)標高和平面位置符合設計要求；基礎(chǔ)形狀和各部主要尺寸、預留洞的位置和深度要符合設計要求；放置墊鐵的位置的基礎(chǔ)表面要平整；混凝土的強度要足夠。C、開箱檢查。應根據(jù)設計圖紙按通風機的完全稱呼，核對名稱、型號、機號、傳動方式、旋轉(zhuǎn)方向和風口位置等六部分。核對葉輪、機殼和其他部位的主要尺寸，進風口、出風口的位置等與設計相等。葉輪旋轉(zhuǎn)方向應符合設備技術(shù)文件的規(guī)定。進風口、出風口應有蓋板嚴密遮蓋。噪聲要符合噪聲限值的規(guī)定。全壓偏差或流量偏差、全壓效率應符合設計要求。進風口與葉輪蓋進口間的經(jīng)向間隙和軸向重疊長度應符合設計要求。前者為葉輪直徑的0.15~0.4%，后者為葉輪直徑的0.8~1.2%。軸流風機機殼與葉輪的徑向間隙均勻，其經(jīng)向單側(cè)間隙應在葉輪直徑的0.15%~0.35%范圍內(nèi)。應及時填寫設備檢查記錄。D、通風機的搬運。首先應根據(jù)工程實際條件制訂有關(guān)施工方案進行，另外還須注意以下幾點：整體安裝的通風機，搬運和吊裝的繩索不能捆綁在機殼和軸承的吊環(huán)上。與機殼邊接觸的繩索，在棱角處應墊好柔軟的材料，防止磨損機殼及繩索被切斷；解體安裝的風機，繩索捆綁不能損壞主軸、袖襯的表面和機殼、葉輪等部件；對輸送特殊介質(zhì)的通風機的葉輪和機殼內(nèi)涂敷的保護層，在搬運過程中不得損壞；為了使風機在吊裝時不與建筑物相碰，應當另綁牽引繩控制方向；搬運時不得將葉輪和齒輪軸直接放在地上滾動或移動。E、通風機底座若直接安置在基礎(chǔ)上時，安裝前核對基礎(chǔ)合格后方可就位，就位后應用成對斜墊鐵找平，使通風機達到要求的標準和水平度。墊鐵一般放在地腳螺栓的兩側(cè)，墊鐵間的距離為50~100mm，為便于調(diào)整，墊鐵要露出機座外邊約25~30mm，墊鐵距離地腳螺栓1~2倍螺桿直徑，墊鐵高度一般為30~60mm，每組墊鐵一般不超過3~4塊，厚的放下面，薄的放上面，最薄的夾中間，同一組的墊鐵尺寸要一樣，放置必須整齊，設備安好后，同一組墊鐵要點焊在一起，以免受力時松動。預留孔灌漿前應清除雜物，用碎石混凝土灌漿。墊鐵組與混凝土表面應平整，巾合良好，接觸緊密。地腳螺栓應垂直，并應有防松裝置。F、通風機若安裝在減震裝置上，除要求地面平整外，應注意各組減震器受荷重的壓縮量應均勻，不得偏心。安裝后，應采取保護措施，防止損壞。G、離心式通風楊安裝時，要使葉輪旋轉(zhuǎn)后，每次都不停留在原來位置上，并不得碰殼。電動機應水平安裝在滑座上或固定在基礎(chǔ)上，電動機的找平找正應以裝好的通風機為準，當用三角傳動皮帶傳動時，電動機可在滑軌上進行調(diào)整，滑軌的位置必須保證風機和電動機兩軸中心線相互平行并水平。滑軌的方向不能裝反，若通風機采用聯(lián)軸節(jié)連接，聯(lián)軸節(jié)與通風機的中心線應該在同一直線上，其軸向傾斜偏差為0.2%。徑向位移的允許偏差為0.05mm。H、軸流式通風機的安裝(a)軸流式通風機在墻上安裝時，支架的位置和標高必須符合設計要求，或者按標準圖集91T—117，支架應用水平尺找平，支架的螺栓孔應與通風機底座的螺孔一致，底座下墊以3~5mm厚的橡膠板，以避免剛性接觸，產(chǎn)生噪聲。(b)軸流式通風機在墻洞內(nèi)安裝時，墻的厚度應為240mm或240mm以上土建施工時應及時配合留好孔洞，并預埋好擋板的固定件和軸流風機支座的預埋件。(c)軸流通風機在鋼窗上安裝時，應首先用厚2mm的鋼板封閉窗口，鋼板應在安裝前打好與通風機框架上相同的螺孔，并開好與通風機直徑相同的洞，洞內(nèi)安裝通風機，洞外裝鋁質(zhì)活絡百葉格，通風機關(guān)閉時葉片向下?lián)踝∈彝鈿饬鬟M入室內(nèi)。通風機開啟時，葉片被通風機吹起，排出氣流。（六）、風管系統(tǒng)的檢測風管的嚴密檢驗采用抽檢，抽檢率為5%，且不得少于1個系統(tǒng)。在加工工藝得到保證的前提下，采用漏光法檢測，系統(tǒng)風管漏光檢測時，光源可置于風管內(nèi)側(cè)或外側(cè)，但其光源相對側(cè)應為黑暗環(huán)境。檢測光源沿著被檢查接口部位與接縫作緩慢移動，在另一側(cè)進行觀測，當發(fā)現(xiàn)有光線射擊，則說明檢查到明顯漏風，并作好記錄，每10m接縫，漏光點不大于2處，且100m接縫平均不大于16處為合格。通風工程竣工驗收前，應由有通風檢測資質(zhì)的檢測單位檢測，并出具檢測報告，檢測結(jié)果不合格的應進行調(diào)試，直至合格。（七）、綜合評定將調(diào)試過程中所有記錄進行歸類整理，編寫調(diào)試報告，將所遇到的問題及如何解決的辦法進行總結(jié)，同時將有關(guān)運行過程中的關(guān)鍵之處以書面形式轉(zhuǎn)交業(yè)主，最終呈請設計院、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)站等有關(guān)部門進行科學公正的綜合評價，將所有資料一一歸檔。四、火災報警系統(tǒng)（一）消防報警弱電系統(tǒng)主要施工工藝1、配線（1）每層消防接線箱至各層各檢測、報警設備的線路穿管沿頂板、吊板內(nèi)敷設。穿線時接力要適當，以免損壞絕緣，接頭用錫焊接，不得直接扭轉(zhuǎn)。（2）火災自動報警系統(tǒng)布線時，慶根據(jù)國家標準《火災自動報警系統(tǒng)設計規(guī)范》進行規(guī)定，對導線的種類，電壓等級進行檢查。（3）在管內(nèi)或線槽內(nèi)穿線，應在建筑抹灰及地面工程結(jié)束后進行。在穿線前，應將管內(nèi)或線槽內(nèi)的積水及雜物清除干凈。（4）不同系統(tǒng)、不同電壓等級，不同電流類別的線路，不應穿在同一管內(nèi)或線槽的同一槽孔內(nèi)。（5）導線在管內(nèi)或線槽內(nèi)，不應有接頭或扭結(jié)。導結(jié)的接頭，應在接線盒內(nèi)焊接或用端子連接。（6）敷設在多塵或潮濕場所管路的管口和管子連接處，均應作密封處理。（7）管線經(jīng)過建筑物的變形縫（包括沉降縫、伸縮縫、抗震縫等）處，應采取補償措施，導線跨載變形縫時，兩側(cè)應固定，并留有適當余量。（8）火災自動報警系統(tǒng)導線敷設后，應對每回路的導線傷腦筋500V時兆歐表測量絕緣，其對地絕緣電阻值不小于20MM，并對每一回路位置標出編號，以便接線，編號應有序，不得雜亂。2、端子箱和安裝：消防端子箱作為連接主干線與支干線的鈕帶，端子箱暗裝于墻內(nèi)，面板垂直度偏差控制在1.5MM以內(nèi)，安裝高度離地面1.8M,安裝時以尺量為準，使各接線箱位于豎井內(nèi)同一位置。3、火災探測器的安裝（1）探測器至空調(diào)送風口邊的水平距離，不應小于1.5m，至多孔送風頂棚孔口的水平距離，不應小于05m。（2）在寬度小于3m的內(nèi)走道頂棚上設置探測器時，宜居分布置。感溫探測器的安裝間距，不應超過10m，感煙探測器的安裝間距，不應超過（3）探測器宜水平安裝，當必須傾斜安裝時，傾斜角不應大于45度。（4）探測器的底座應固定牢靠，其導線連接必須可靠壓線或焊接，當采用焊接時，不得使用帶腐蝕性助焊劑。（5）探測器的“十”線應為紅色，“一”線應為藍色，其余線應根據(jù)不同用途采用其它顏色區(qū)分，但同一工程中相同用途的導線顏色應一致。（6）探測器底座的我接導線，應留有不小于15cm（7）探測器的確認燈，應面向便于人員觀察的主要入口方向。（8）探測器在即將調(diào)試時方可安裝，在安裝前應妥善保管，并應采取防塵、防潮、防腐蝕措施。4、手動火災報警按鈕的措施（1）手動火災報警按鈕，應安裝在墻上距地（樓）面高度1.5m處。（2）手動火災報警按鈕，應安裝牢固，并不得傾斜。（3）手動火災報警按鈕的外接導線，應留有不小于10cm5、火災報警控制柜的安裝（1）火災報警控制器在墻上安裝時，其底距地（樓）面高度不應小于1.5m，落地安裝時，其底宜高出地坪10-20cm（2）控制器應安裝牢固，不得傾斜，安裝在輕質(zhì)墻上時，應采取加固措施。（3）引入控制器的導線，應符合下列要求：①配線應整齊，避免交叉，并應固定牢靠；②電纜芯線和所配導線的端部，均應標明編號，并與圖紙一致，字跡清晰不易退色。③端子板的每個接線箱，接線不得超過2根。④電纜芯和導線，應留有不小于20cm⑤導線應綁扎成束。6、消防控制設備的安裝（1）消防控制設備的安裝前，應進行功能檢查，不合格者，不得安裝。（2）消防控制設備的外接導線，當采用金屬軟管作套管時，其長度不宜大于2M，且應采用管卡固定，其固定點間距不應大于0.5m，金屬軟管與消防控制設備的接線拿（箱），應采用鎖母固定，并應根據(jù)配管規(guī)定接地。（3）消防控制設備外接導線的端部，應有明顯標志。（4）消防控制設備盤（柜）內(nèi)不同電壓等級，不同電流類別的端子，應分開，并有明顯標志。六、系統(tǒng)接地裝置的安裝（1）工作接地線應采用銅芯絕緣導線或電纜，不得利用鍍鋅扁鐵或金屬軟管。（2）由消防控制室引至接地體時工作接地母線，在通過墻壁時，應穿入鋼管或其它堅固的保護管。（3）工作接地線與保護接地線，必須分開，保護接地導體不得利用金屬軟管。（4）接地裝置施工完畢后，應及進作隱蔽工程驗收，驗收應包括下列內(nèi)容：①測量接地電阻，并作記錄；②查驗應提交的技術(shù)文件；③審查施工質(zhì)量。七、調(diào)試：（1）火災自動報警系統(tǒng)的調(diào)試，應在建筑內(nèi)部裝修和系統(tǒng)施工結(jié)束后進行。（2）調(diào)試負責人必須由資格的專業(yè)技術(shù)人員擔任，所有參加調(diào)試人員應職責明確，并應按照調(diào)試程序工作。（3）調(diào)試前應檢查系統(tǒng)線路，對于錯線，虛焊和短路等應進行處理。（4）火災自動報警系統(tǒng)調(diào)試，應先分別對探測器、集中報警控制器、火災警報裝置和消防控制設備等逐個進行單機通電檢查，正常后方可進行系統(tǒng)調(diào)試。（5）所有導線連接及設備檢查無誤后，開通電源及控制設備，農(nóng)個對感煙探測器、感溫探測器、手動報警按紐等原件進行編碼，編碼順序按一定順序，且不重碼，編碼過程中發(fā)現(xiàn)原件故障及時修復或更換、編碼結(jié)束后，應采用專用的檢測儀器對探測器逐個進行試驗，其動作應準確無誤。無問題后，開通運行，并做好試運記錄，記錄包括報警原因、類型及處理過程何人處理、處理時間等，（6）火災自動報警系統(tǒng)應在連續(xù)運行120h無故障后，按規(guī)范規(guī)定填寫調(diào)試報告。、建筑工程質(zhì)量通病控制辦法給水排水及采暖工程給水排水及采暖管道系統(tǒng)滲漏a、施工要求：給水管道系統(tǒng)施工時，應復核冷、熱水管道的壓力等級和類別；不同種類的塑料管道不混裝，安裝時，管道標記朝向易觀察的方向。b、施工辦法：本工程生活給水管采用PPR管（壓力等級為1.6Mpa），熱熔連接。本工程PP-R管采用暗敷方式，不得在混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)敷設。必須選用達到國家飲用水衛(wèi)生標準的管材進場施工管道連接采用與其相配套的管件進行連接，管道與管件的中心線保持在同一直線上；按PP-R管施工工藝要求插入的深度進行熱熔連接，管道與管件的結(jié)合面表現(xiàn)為一條均勻的熔接圈，不得出現(xiàn)局部熔瘤或熔接圈凹凸不均的現(xiàn)象；管道安裝采用水平尺、吊線的方法，確保管道橫平豎直。a、施工要求：引入室內(nèi)的埋地管其覆土深度，不得小于當?shù)貎鐾辆€深度的要求。管溝開挖應平整，不得有突出的尖硬物體，塑料管道墊層和覆土層采用細砂土。b、施工辦法：本工程引入室內(nèi)的埋地管管溝底采用細砂土墊層厚度為100mm，回填細砂土回填至管頂300mm處，并且分層夯實后回填原土。a、施工要求：給排水管道穿越基礎(chǔ)預留洞時，給水引入管管頂上部凈空一般不小于100mm；排水排出管管頂上部凈空一般不小于150mm。b、施工辦法：當給排水管道穿越結(jié)構(gòu)伸縮縫、抗震縫及沉降縫時，管道系統(tǒng)在結(jié)構(gòu)縫處采用柔性連接，管道或保溫層的外殼上、下部均應留有不小于150mm可位移凈空，在位移方向按照設計要求設置水平補償裝置。a、施工要求：暗敷時，直埋在地坪面層內(nèi)及墻體內(nèi)的管道，不得有機械式連接管件；塑料采暖管暗敷不應有接頭。b、施工辦法：本工程PP-R管采用暗敷方式，不在混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)敷設。a、施工要求：當給水排水管道穿越樓板（墻）、地下室等有嚴格防水要求的部位時，其防水套管的材質(zhì)、形式及所填充材料應在施工方案中明確。安裝在樓板內(nèi)的套管頂部必須高出裝飾地面20mm，衛(wèi)生間或潮濕場所的套管頂部必須高出裝飾地面50mm，套管與管道間環(huán)縫間隙宜控制在10~15mm之間，套管與管道之間縫隙采用阻燃和防水柔性材料封堵密實。b、施工辦法：配合土建主體施工，做好樓板、墻體孔洞及套管的預留預埋，地下室出墻套管采用剛性防水套管，施工前，根據(jù)施工圖紙上給排水管道布置，統(tǒng)計套管的規(guī)格、數(shù)量；立管穿過樓板、墻體均安放套管，套管安放位置準確、固定牢固，安裝在樓板內(nèi)的套管頂部必須高出裝飾地面20mm，衛(wèi)生間或潮濕場所的套管頂部必須高出地面50mm，套管與管道間環(huán)縫間隙宜控制在10-15mm之間，套管與管道之間的縫隙采用阻燃和防水柔性的防水泥封堵密實。澆混凝土板預留孔洞口成上大下小型，填充前清洗干凈，套管周邊間隙均勻一致并進行毛化和刷膠處理；填充分兩次澆筑，首先把摻入防滲劑的細石混凝土填入2/3處，管洞待混凝土凝固到7d強度后進行4h的蓄水試驗，無滲漏后，用抗?jié)B水泥砂漿或防水油膏填滿至洞口。管道全部安裝完成后，對管洞填堵部分進行24h的蓄水試驗檢查。a、施工要求：管道穿越結(jié)構(gòu)伸縮縫、抗震縫及沉降縫時，管道系統(tǒng)應采取如下措施：在結(jié)構(gòu)縫處應采取柔性連接。管道或保溫層的外殼上、下部均應留有不小于150mm可位移的凈空。在位移方向按照設計要求設置水平補償裝置。b、施工辦法：當給排水管道穿越結(jié)構(gòu)伸縮縫、抗震縫及沉降縫時，管道系統(tǒng)在結(jié)構(gòu)縫處采用柔性連接，管道或保溫層的外殼上、下部均應留有大于150mm可位移凈空，在位移方向按照設計要求設置水平補償裝置。a、施工要求：水平和垂直敷設的塑料排水管道伸縮節(jié)的設置位置、型式和數(shù)量必須符合設計及相關(guān)規(guī)定的要求。頂層塑料排水立管必須安裝伸縮節(jié)，管道出屋面處應設固定支架。塑料排水管伸縮節(jié)預留間隙可控制為：夏季，5~10mm；冬季，15~20mm；春秋，10~15mm。塑料雨水管道系統(tǒng)伸縮節(jié)伸縮量應參照室內(nèi)排水系統(tǒng)伸縮節(jié)伸縮量設置要求設置，伸縮節(jié)每層設置一個，或不超過4m設置一個。a、施工要求：埋地及所有可能隱蔽的排水管道，應在隱蔽或交付前做灌水試驗并合格。b、施工辦法：隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗、其灌水高度不彽于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度。c、雨水管應做灌水試驗。材料要求(1)生活給水系統(tǒng)的管材、管件、接口填充材料及膠粘劑，必須符合飲用水衛(wèi)生標準的要求。(2)給水、排水及采暖管道的管材、管件產(chǎn)品質(zhì)保書上的規(guī)格、品牌、生產(chǎn)日期等內(nèi)容與進場實物上的標注必須一致。(3)管材、管件進場后，應按照產(chǎn)品標準的要求對其外觀、管徑、壁厚、配合公差進行現(xiàn)場檢驗，塑料排水管道與室外塑料雨水管道用材應區(qū)別檢查、驗收；同時，按照同品牌、同批次不少于二個規(guī)格的要求進行見證取樣，委托有資質(zhì)的檢測單位復試，合格后方可使用。(4)用于管道熔接連接的工藝參數(shù)（熔接溫度、熔接時間）、施工方法及施工環(huán)境條件應能夠滿足管道工藝特性的要求。(5)同品牌、同批次進場的閥門應對其強度和嚴密性能進行抽樣檢驗，抽檢數(shù)量為同批進場總數(shù)的10%，且每一個批次不少于二只。安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應逐個做強度和嚴密性檢驗，有異議時，應見證取樣委托有資質(zhì)的檢測單位復試。防火套管、阻火圈本體應標有規(guī)格、型號、耐火等級和品牌，合格證和檢測報告必須齊全有效。排水系統(tǒng)水封破壞，排水不暢a、施工要求：排水管道應確保系統(tǒng)每一個受水口的水封高度滿足相關(guān)規(guī)范的要求。當?shù)芈┧飧叨炔荒軡M足50mm時，應設置管道水封，并禁止在一個排水點上設置二個或二個以上的水封裝置，以防止排水不暢；洗臉盆排水管水封宜設置在本層內(nèi)。排水通氣管不得與風管或煙道連接，嚴禁封閉透氣口，以防止排水不暢和水封破壞。地漏安裝應平整、牢固，低于排水地面5~10mm，地漏周邊地面應以1%的坡度坡向地漏，且地漏周邊防水嚴密，不滲漏。b、施工辦法：管材或管件在粘接前將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)插試干凈，無塵沙與水跡，當表面沾有油污時，應用清潔劑擦凈。管材應根據(jù)管件實測深度在管端表面劃出插入深度標記。膠粘劑涂刷應先涂管件承口內(nèi)側(cè)，后涂管材插口外側(cè)，應重復兩次，插口涂刷應為管端至插入深度范圍內(nèi)。膠粘劑涂刷應迅速均勻，適量，不得漏涂。承插口涂刷膠粘劑后，應即找正方向?qū)⒐茏硬迦氤锌?，施壓使管端插入到預先劃出的插入的標記處，并再將管道旋轉(zhuǎn)90o，管道承插過程中不得用錘子擊打。禁止在一個排水點上設置二個或二個以上的水封裝置，以防止排水不暢。承插接口粘接后，應將擠出的膠粘劑擦凈。材料要求地漏和管道S彎、P彎等起水封作用的管道配件，必須滿足相關(guān)產(chǎn)品標準要求。電氣工程防雷、等電位聯(lián)結(jié)不可靠，接地故障保護不安全a、施工要求：防雷、接地網(wǎng)（帶）應根據(jù)設計要求是坐標位置和數(shù)量進行施工，焊縫應飽滿，搭接長度符合扁鋼與扁鋼搭接為扁鋼長度的2倍，不少于三面施焊；圓鋼與扁鋼搭接為圓鋼直徑的6倍，雙面焊接；圓鋼與圓鋼搭接為圓鋼直徑的6倍，雙面施焊。房屋內(nèi)的等電位聯(lián)結(jié)應按設計要求安裝到位，設有洗浴設備的衛(wèi)生間內(nèi)應按設計要求設置局部等電位聯(lián)結(jié)裝置，保護（PE）線與本保護區(qū)內(nèi)的等電位聯(lián)結(jié)箱（板）連接可靠。金屬電纜橋架及其支架和引入或引出的金屬電纜導管必須接地（PE）或等電位聯(lián)結(jié)線連接可靠。金屬電纜橋架及其支架全長應不少于二處與接地（PE）或等電位聯(lián)結(jié)裝置相連接；非鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端跨接銅芯連接線，其最小允許截面積不小于4mm2；鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端不跨接連接線，但連接板兩端不應少于二個有防松螺帽或防松墊圈的連接固定螺栓。金屬橋架（線槽）不應作為設備接地（PE）的接續(xù)導體。在金屬導管的連接處，管線與配電箱體、接線盒、開關(guān)盒及插座盒的連接處應連接可靠。可撓柔性導管和金屬導管不得作為保護線（PE）的接續(xù)導體。b、施工辦法：根據(jù)圖紙設計，按圖紙要求利用砼基礎(chǔ)作為接地極，各接地極之間，采用基礎(chǔ)鋼筋與接地極相連通，并-40*4的鍍鋅扁鋼分別引至強弱電井道接地端子箱、配電間接地端子箱。從井道內(nèi)引出-40*4的鍍鋅扁鋼與各橋架、電箱、柜作等電位連接，其中配電間內(nèi)MEB的接地引下線采用-40*4熱鍍鋅扁鋼。防雷接地根據(jù)圖紙會審紀要，防雷接地裝置中，對條基或獨基，利用地圈梁內(nèi)鋼筋將各基礎(chǔ)承臺從橫豎兩個方向在地下互連起來，并柱外側(cè)2根Ф16的主筋引下線作雙面焊接，確保焊接牢固，無虛焊。本工程利用柱內(nèi)主筋作為引下線，應配合土建施工按設計要求，保證上下進行貫通性焊接，先預埋避雷網(wǎng)支架，支架間距1米/個，轉(zhuǎn)角處間距0.5米。支架預埋必須拉線，形成一條直線。避雷帶安裝前必須先將鍍鋅角鋼調(diào)直加工。將調(diào)直后的圓鋼順沿支架進行焊接敷設連成一體。并同防雷引下線焊通。避雷帶的各部焊通。避雷帶的各部焊接必須牢固。不能有明顯的高低起伏和彎曲現(xiàn)象。避雷帶在轉(zhuǎn)角處應隨建筑物的造型彎曲，圓鋼搭接長度不能小于圓鋼直徑的六倍，焊接處刷防繡漆銀粉漆各一遍，并注意不要污染土建屋面。接地裝置的焊接應采用搭接焊，搭接長度應符合下列規(guī)定：扁鋼與扁鋼搭接為扁鋼長度的2倍，不少于三面施焊；圓鋼與圓鋼搭接為圓鋼直徑的6倍，雙面施焊；圓鋼與扁鋼搭接為圓鋼直徑的6倍，雙面施焊。材料要求（1）等電位聯(lián)結(jié)端子板宜采用厚度不小于4mm的銅質(zhì)材料，當銅質(zhì)材料與鋼質(zhì)材料連接時，應有防止電化學腐蝕措施。（2）當設計無要求時，防雷及接地裝置中所使用材料應采用經(jīng)熱浸鍍鋅處理的鋼材。電導管引起墻面、樓地面裂縫，電導管線槽及導線損壞a、施工要求：嚴禁在混凝土樓板中敷設管徑大于板厚1/3的電導管，對管徑大于40mm的電導管在混凝土樓板中敷設時應有加強措施，嚴禁管徑大于25mm的電導管在找平層中敷設?；炷涟鍍?nèi)電導管應敷設在上下層鋼筋之間，成排敷設的管距不得小于20mm，如果電導管上方無上層鋼筋布置，應參照土建要求采取加強措施。墻體內(nèi)暗敷電導管時，嚴禁在承重墻上開長度大于300mm的水平槽；墻體內(nèi)集中布置電導管和大管徑電導管的部位應用混凝土澆筑，保護層厚度應大于15mm。電導管和線槽在穿過建筑物結(jié)構(gòu)的伸縮縫、抗震縫和沉降縫時，應設置補償裝置。b、施工辦法：當管道沿墻體或地面敷設時，在找平層內(nèi)其外徑不超過25mm，且中間無機械式連接管件，必要時，根據(jù)土建施工要求鋪貼鋼絲網(wǎng)，以防止墻體或地面開裂，如果成排管沿同一方向敷設時，管直徑應視為成排管道所有管道直徑的總和。在工程竣工驗收前，把住宅內(nèi)所有管線標識清楚，在工程質(zhì)量保修書中注明，并以此作為向業(yè)主交接的依據(jù)。材料要求埋設在墻內(nèi)或混凝土墻內(nèi)的電導管應選用中型及中型以上的絕緣導管；金屬導管宜選用鍍鋅管材。電氣產(chǎn)品無安全保證，電氣線路連接不可靠a、施工要求：芯線與電器設備的連接應符合下列規(guī)定：截面積在10mm2及以下的單股銅芯線直接與設備、器具的端子連接。截面積在2.5mm2及以下的多股銅芯線擰緊搪錫或接續(xù)端子后與設備、器具的端子連接。截面積大于2.5mm2的多股銅芯線，除設備自帶插接式端子外，接續(xù)端子后與設備或器具的端子連接；多股銅芯線與插接式端子連接前，端部擰緊搪錫。每個設備和器具的端子接線不多于2根電線；不同截面的導線采取接續(xù)端子后方可壓在同一端子上。接線應牢固并不得損傷線芯。導線的線徑大于端子孔徑時，應選用接續(xù)端子與電氣器具連接。配電箱（柜、盤）內(nèi)應分別設置中性（N）和保護（PE）線匯流排，匯流排的孔徑和數(shù)量必須滿足N線和PE線經(jīng)匯流排配出的需要，嚴禁導線在管、箱（盒）內(nèi)分離或并接。配電箱（柜、盤）內(nèi)回路功能標識齊全準確。同一回路電源插座間的接地保護線（PE）不得串聯(lián)連接。插座處連接應采用如下措施：A，“T”型或并線絞接搪錫后，引出單根線插入接線孔中固定。B，選用質(zhì)量可靠的壓接帽壓接連接。b、施工辦法：芯線與電器設備的連接應符合下列規(guī)定：截面積在10m㎡及以下的單股銅芯線和單股鋁芯線直接與設備、器具的端子連接；截面積在2.5m㎡及以下的多股銅芯線擰緊搪錫或連接端子后與設備、器具的端子連接。截面積大于2.5m㎡多股銅芯線，除設備自帶插接式端子外，連接端子后與設備或器具的端子連接；多股銅芯線與插接式端子連接前，端部擰緊搪錫。多股鋁芯線連接端子后與設備、器具的端子連接；每個設備和器具的端子連接不多于2根電線。電線、電纜的芯線連接器具（連接管和端子），規(guī)格應與芯線的規(guī)格適配，且不得采用開口端子材料要求（1）進場的開關(guān)、插座、配電箱（柜、盤）電纜（線）、照明燈具等電氣產(chǎn)品必須有3C標記，隨帶技術(shù)文件必須合格、齊全有效。電器產(chǎn)品進場應按規(guī)范要求驗收。對涉及安全和使用功能的開關(guān)、插座、配電箱以及電纜（線）應見證取樣，委托有資質(zhì)的單位進行電器和機械性能復試。（2）安裝高度低于1.8m的電源插座必須選用防護型插座，衛(wèi)生間和陽臺的電源插座應采用防濺型，洗衣機、電熱水器、空調(diào)的電源插座應帶開關(guān)。照明系統(tǒng)未進行全負荷試驗照明系統(tǒng)通電連續(xù)試運行為8h，所有照明燈具均開啟，且每2h記錄運行狀況1次，連續(xù)試運行時段內(nèi)無故障。第七章、施工節(jié)能措施一.技術(shù)與管理1.建筑節(jié)能工程采用的新技術(shù)、新設備、新材料、新工藝，應按照有關(guān)規(guī)定進行評審、鑒定及備案。施工前應對新的或首次采用的施工工藝進行評價，并制定專門的施工技術(shù)方案。建筑節(jié)能施工前，施工單位應編制建筑節(jié)能施工方案并經(jīng)監(jiān)理（建設）單位審查批準。施工單位應對從事建筑節(jié)能工程施工作業(yè)的人員進行技術(shù)交底和必要的實際操作培訓。二.材料與設備1.建筑節(jié)能工程使用的材料、設備等，必須符合設計要求及國家有關(guān)標準的規(guī)定。嚴禁使用國家命令禁止使用與淘汰的材料。2.材料和設備進場驗收應遵守下列規(guī)定：=1\*alphabetica、對材料和設備的品種、規(guī)格、包裝、外觀和尺寸等進行檢查驗收，并應經(jīng)監(jiān)理工程師（建設單位代表）確認，形成相應的驗收記錄。=2\*alphabeticb、對材料和設備的質(zhì)量證明文件進行核查，并應監(jiān)理工程師（建設單位代表）確認，納入工程技術(shù)檔案。進入施工現(xiàn)場用于節(jié)能工程的材料和設備均應具有出廠合格證、中文說明書及相關(guān)性能檢測報告；定型產(chǎn)品和成套技術(shù)應有型式檢驗報告，進口材料和設備應按規(guī)定進行出入境商品檢驗。=3\*alphabeticc、對材料和設備應按照規(guī)范在施工現(xiàn)場抽樣復驗。復驗應為見證取樣送檢。3.建筑節(jié)能工程使用材料的燃燒性能等級和阻燃處理，應符合現(xiàn)行國家標準。4.建筑節(jié)能工程使用的材料應符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準對材料有害物質(zhì)限量的規(guī)定，不得對室內(nèi)外環(huán)境造成污染。5.節(jié)能保溫材料在施工使用時的含水率應符合設計要求、工藝要求及施工技術(shù)方案要求。當無設計要求時，節(jié)能保溫材料在施工使用時的含水率不應大于正常施工環(huán)境濕度下的自然含水率，否則應采取降低含水率的措施。三.施工與控制1.建筑節(jié)能工程應按照經(jīng)審查合格的設計文件和審查批準的施工方案施工。2.建筑節(jié)能工程的施工作業(yè)環(huán)境和條件，應滿足相關(guān)標準和施工工藝的要求。節(jié)能保溫材料不宜在雨雪天氣中露天施工。配電與照明、給排水工程（一）配電與照明工程1.照明光源、燈具及其附屬裝置的選擇必須符合設計要求，進場驗收應進行核查，并符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準和規(guī)定。2.低壓配電系統(tǒng)選擇的電纜、電線截面不得低于設計值，進場時應對其截面和每芯導體電阻值進行見證取樣送檢，每芯導體電阻值應符合規(guī)定。3.工程安裝完成后應對低壓配電系統(tǒng)進行調(diào)試，調(diào)試合格后應對低壓配電電源質(zhì)量進行檢測。4．在通電試運行中，應測試并記錄照明系統(tǒng)的照度和功率密度值。主要檢測照明系統(tǒng)定時開關(guān)控制、工作人員感應控制，根據(jù)室外自然光照度進行的減光控制和多種模式的場景控制的功能。5.建筑有天然采光的樓梯間、走道的一般照明，應采用節(jié)能自熄開關(guān)。（二）給排水工程1．保溫管的粘結(jié)劑、封裹材料的阻燃和防潮性能應符合設