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中級(jí)鉗工知識(shí)試卷一、選擇題表面粗糙度評(píng)定參數(shù),規(guī)定省略標(biāo)注符號(hào)的是( )。(A)輪廓算術(shù)平均偏差 (B)微觀不平度+點(diǎn)高度 (C)輪廓最大高度(D)均可省略內(nèi)徑百分表表盤沿圓周有( )刻度。(A)50 (B)80 (C)100 (D)150兩組導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的( )誤差,可用方框水平儀檢查。(A)垂直度 (B)平行度 (C)線輪廓度 (D)跳動(dòng)孔的最大極限尺寸與軸的最小極限尺寸之代數(shù)差為負(fù)值叫( )。(A)過盈值 (B)最小過盈 (C)最大過盈 (D)最大間隙零件( )具有的較小間距和峰谷所組成的微觀幾何形狀不平的程度叫做表面粗糙度(A)內(nèi)表面 (B)外表面 (C)加工表面 (D)非加工表面將能量由( )傳遞到工作機(jī)的一套裝置稱為傳動(dòng)裝置。(D)發(fā)電機(jī)(A)汽油機(jī) (B)柴油機(jī) ((D)發(fā)電機(jī)下述( )場(chǎng)合不宜采用齒輪傳動(dòng)。(A)(A)小中心距傳動(dòng)(B)大中心距傳動(dòng)(C)要求傳動(dòng)比恒定(D)要求傳動(dòng)效率高下述( )動(dòng)作靈敏,慣性小便于頻繁改變運(yùn)動(dòng)方向。(A)齒輪傳動(dòng) ((A)齒輪傳動(dòng) (B)鏈傳動(dòng)9.高速鋼常用的牌號(hào)是:( )。(A)CrWMn (B)W18Cr4V(C)液壓傳動(dòng)(C)9siCr10.磨削加工的主運(yùn)動(dòng)是( )。(A)砂輪圓周運(yùn)動(dòng) (B)工件旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)(C)工作臺(tái)移動(dòng)(D)蝸桿傳動(dòng)D)Cr12M0V(D)砂輪架運(yùn)動(dòng)利用已精加工且面積較大的導(dǎo)向平面定位時(shí),應(yīng)選擇的基本支承點(diǎn)( )。(A)支承板 (B)支承釘 (C)自位支承 (D)可調(diào)支承機(jī)床照明燈應(yīng)選( )伏電壓。A)6 (A)6 (B)24 (C)110為改善T12鋼的切削加工性,通常采用((A)完全退火 (B)球化退火為提高低碳鋼的切削加工性,通常采用((A)完全退火 (B)球化退火零件的加工精度和裝配精度的關(guān)系( )。(A)有直接影響 (B)無直接影響)處理。(C)去應(yīng)力火(D)正火)處理。(C)去應(yīng)力退火(D)正火(C)可能有影響(D)可能無影響D)220采用無心外圓磨床加工的零件一般會(huì)產(chǎn)生( )誤差。(D)圓度(A)直線度 (B)平行度 ((D)圓度用劃針劃線時(shí),針尖要緊靠( )的邊沿。(A)工件 (B)導(dǎo)向工具 (C)平板 (D)角尺在零件圖上用來確定其它點(diǎn)、線、面位置的基準(zhǔn)稱為( )基準(zhǔn)。(A)設(shè)計(jì) (B)劃線 (C)定位 (D)修理分度頭的手柄轉(zhuǎn)一周,裝夾在主軸上的工件轉(zhuǎn)( )。(A)1周 (B)20周(C)40周(D)1/40周20.銼刀共分三種:有普通銼、特種銼、還有()。(A)刀口銼 (B)菱形銼(C)整形銼(D)橢圓銼21.鋸路有交叉形還有( )。(A)波浪形 (B)八字形(C)魚鱗形(D)螺旋形22.一般手鋸的往復(fù)長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋸條長(zhǎng)度的()。(A)1/3 (B)2/3(C)1/2(D)3/4在鉆殼體與其相配襯套之間的騎縫螺紋底孔時(shí),由于兩者材料不同,孔中心的樣沖眼要打在( )。(A)略偏于硬材料一邊 (B)略偏于軟材料一邊(C)兩材料中間 (D)襯套上鉆直徑超過30mm的大孔一般要分兩次鉆削,先用( )倍孔徑的鉆頭鉆孔,然后用與要求的孔徑一樣的鉆頭擴(kuò)孔。(A)0.3?(A)0.3?0.4(B)0.5?0.7C)0.8?0.9D)1?1.2常用螺紋按( )可分為三角螺紋,方形螺紋,條形螺紋,半圓螺紋和鋸齒螺紋等。(A)螺紋的用途(B)螺紋軸向剖面內(nèi)的形狀(C)螺紋的受力方式(D)螺紋在橫向剖面內(nèi)的形狀M3以上的圓板牙尺寸可調(diào)節(jié),其調(diào)節(jié)范圍是( )。(A)0.1?0.5mm (B)0.6?0.9mm (C)1?1.5mm (D)2?1.5mm套絲前圓桿直徑應(yīng)( )螺紋的大徑尺寸。(A)稍大于 (B)稍小于 (C)等于 (D)大于或等于刮削后的工件表面,形成了比較均勻的微淺凹坑,創(chuàng)造了良好的存油條件,改善了相對(duì)運(yùn)動(dòng)件之間的( )情況。(A)潤(rùn)滑 (B)運(yùn)動(dòng) (C)磨擦 (D)機(jī)械粗刮時(shí),顯示劑調(diào)的( )。(A)干些 (B)稀些 (C)不干不稀 (D)稠些主要用于碳素工具鋼,合金工具鋼,高速鋼工件研磨的磨料是( )。(A)氧化物磨料 (B)碳化物磨料 (C)金剛石磨料 (D)氧化鉻磨料當(dāng)金屬薄板發(fā)生對(duì)角翹曲變形時(shí),其矯平方法是沿( )錘擊。(A)翹曲的對(duì)角線 (B)沒有翹曲的對(duì)角線 (C)周邊 (D)四周向中間在一般情況下,為簡(jiǎn)化計(jì)算,當(dāng)r/t±8時(shí),中性層系數(shù)可按()計(jì)算。(A)Xo=0-3 (B)Xo=0-4 (C)Xo=0-5 (D)Xo=0-6TOC\o"1-5"\h\zD=(0?75?0.8)D1是確定繞彈簧用心棒直徑的經(jīng)驗(yàn)公式,其中D】為( )。(A)彈簧內(nèi)徑 (B)彈簧外徑 (C)鋼絲直徑 (D)彈簧中徑按規(guī)定的技術(shù)要求,將若干零件結(jié)合成部件或若干個(gè)零件和部件結(jié)合成機(jī)器的過程稱為( )。(A)裝配 (B)裝配工藝過程 (C)裝配工藝規(guī)程 (D)裝配工序裝配精度檢驗(yàn)包括工作精度檢驗(yàn)和( )檢驗(yàn)。(A)幾何精度 (B)密封性 (C)功率 (D)靈活性制定裝配工藝規(guī)程原則是( )。(A)保證產(chǎn)品裝配質(zhì)量(B)成批生產(chǎn)(C)確定裝配順序 (D)合理安排勞動(dòng)力要在一圓盤面上劃出六邊形,問每劃一條線后分度頭的手柄應(yīng)搖( )周,再劃第二條線。(A)2/3 (B)6?2/3 (C)6/40 (D)1立式鉆床的主要部件包括主軸變速箱、進(jìn)給變速箱、主軸和( )。(A)進(jìn)給手柄 (B)操縱結(jié)構(gòu) (C)齒條 (D)鋼球接合子立鉆Z525主軸最高轉(zhuǎn)速為( )。(A)97r/min (B)1360r/min (C)1420r/min (D)480r/min螺紋裝配有雙頭螺栓的裝配和( )的裝配。(A)螺母 (B)螺釘 (C)螺母和螺釘 (D)特殊螺紋二、判斷題( )81. 標(biāo)注形位公差代號(hào)時(shí),形位公差項(xiàng)目符號(hào)應(yīng)寫入形位公差框格左起第一格內(nèi)。( )82. 螺紋的規(guī)定畫法是牙頂用粗實(shí)線,牙底用細(xì)實(shí)線螺紋終止線用粗實(shí)線。( )83. 鉆床夾具有固定式、回轉(zhuǎn)式、移動(dòng)式蓋板式和翻轉(zhuǎn)式。( )84. 把影響某一裝配精度的有關(guān)尺寸彼此按順序地連接起來可形成一個(gè)封閉外形所謂裝配尺寸鏈就是指這些相互關(guān)聯(lián)尺寸的總稱。( )85. 鏨削時(shí),鏨子所形成的切削角度有前角、后角和楔角,三個(gè)角之和為90°。( )86. 鏨油槽時(shí)鏨子的后角要隨曲面而變動(dòng),傾斜度保持不變。( )87. 鉆小孔時(shí),應(yīng)選擇較大的進(jìn)給量和較低的轉(zhuǎn)速。( )88. 研磨的基本原理包括物理和化學(xué)綜合作用。( )89. 煤油,汽油,工業(yè)甘油均可作研磨液。( )90. 裝配前準(zhǔn)備工作主要包括零件的清理和清洗,零件的密封性試驗(yàn)及旋轉(zhuǎn)件的平衡工作試驗(yàn)等。
中級(jí)鉗工知識(shí)試卷標(biāo)準(zhǔn)答案、選擇題。1.A2.C3.B4.B5.C6.C7.B8.C9.B10.A11.A12.B13.B14.D15.A16.
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