塑料電話接線盒注射模設(shè)計(jì)

畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說明書系別機(jī)械工程學(xué)院專業(yè)機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化題目塑料電話接線盒注射模設(shè)計(jì)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）題目塑料電話接線盒注射模設(shè)計(jì)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）內(nèi)容與要求1、認(rèn)真分析零件的結(jié)構(gòu)工藝性，確定成型工藝參數(shù)2、確定正確合理的模具結(jié)構(gòu)3、繪制模具總裝圖和零件圖4、用PlasticAdvicor分析模具結(jié)構(gòu)性能5、編寫設(shè)計(jì)計(jì)算說明書6、翻譯一篇相關(guān)的英文資料7、圖紙總量4A0：模具裝配圖、注塑零件圖、所有模具零件圖。目錄摘要Abstract模具設(shè)計(jì)概論產(chǎn)品工藝性分析產(chǎn)品材料分析塑件結(jié)構(gòu)和尺寸精度分析模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)總體方案擬訂成型零件的設(shè)計(jì)及計(jì)算澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)模具溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)頂出系統(tǒng)的設(shè)計(jì)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)側(cè)向抽芯結(jié)構(gòu)脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)成型設(shè)備選擇估算塑件體積初選注射機(jī)注射機(jī)的校核模具材料的選擇摘要：本次設(shè)計(jì)分析了電話接線盒的塑件工藝特點(diǎn)，詳細(xì)介紹了電話接線盒的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和模具設(shè)計(jì)的過程以及要點(diǎn)。重點(diǎn)介紹了電話接線盒的塑件結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)方法，分析和闡述了注射機(jī)的選擇，模具型腔數(shù)目的確定，模架的選擇方法，模具分型面，排氣系統(tǒng)，澆注系統(tǒng)等的設(shè)計(jì)過程。該塑件注射模設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是點(diǎn)澆口形式的雙分型面注射模。關(guān)鍵詞：電話接線盒塑料注射模模具結(jié)構(gòu)點(diǎn)澆口Abstract:Theinjectiontechnologicalcharacteristicsofthetelephoneconnectsthelineboxareanalyzed,andthedesignofstructureofThetelephoneconnectsthelineboxandthedesignmainpointsofmouldarealsointroduced.Themostadvancedtechnologyofmolddesignisadopted.Thedesignmethodofplasticstructureismainlyintroduced.Theselectionofsidewallthickness,thedecisionofthemouldcavitynumber,theselectionofinjectionmachine,andthedesigningprocessofthepartingplane,theexhaustsystemandfeedsystemarestated.Thedesignstructurecharacteristicsofthetelephoneconnectsthelineboxaretwotimespartingplaneswithpingatestyle,andsidecore-drawingstructure.Keywords:ThetelephoneconnectsthelineboxPlasticinjectionmouldMouldstructuremouldstructurePingate第一章模具設(shè)計(jì)概論塑料是20世紀(jì)才發(fā)展起來(lái)的新材料，目前世界上塑料的體積產(chǎn)量已經(jīng)趕上和超過了鋼材，成為當(dāng)前人類使用的一大類材料。我國(guó)的塑料工業(yè)正在飛速發(fā)展，塑料制品的應(yīng)用已深入到國(guó)民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)部門。塑料工程通常是指塑料制造與改性，塑料成型與制品加工。塑料制品與模具設(shè)計(jì)是塑料工程中的重要部分，是塑料工業(yè)中不可少的環(huán)節(jié)。模具是工業(yè)生產(chǎn)的重要工藝裝備，它被用來(lái)成型具有一定形狀和尺寸的各種制品。在各種材料加工工業(yè)中廣泛地使用著各種模具，如金屬制品成型的壓鑄模，鍛壓模，澆鑄模，非金屬模制品成型的玻璃模，陶瓷模，塑料模等。采用模具生產(chǎn)制件具有生產(chǎn)效率高，質(zhì)量好，切削少，節(jié)約能源和原材料，成本低等一系列優(yōu)點(diǎn)，模具成型已成為當(dāng)代工業(yè)生產(chǎn)的重要手段，成為多種成型工藝中最具有潛力的發(fā)展方向。模具是機(jī)械，電子等行業(yè)的基礎(chǔ)工業(yè)，它對(duì)國(guó)民經(jīng)濟(jì)和社會(huì)的發(fā)展起著越來(lái)越大的作用。一個(gè)國(guó)家模具生產(chǎn)能力的強(qiáng)弱，水平的高低，直接影響著許多工業(yè)部門的新產(chǎn)品開發(fā)和老產(chǎn)品更新?lián)Q代，影響著產(chǎn)品質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益的提高。我國(guó)為了優(yōu)先發(fā)展模具工業(yè)，制訂了一系列優(yōu)惠政策，并把它放在國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展十分重要的戰(zhàn)略地位。對(duì)塑料模具的全面要求就是能高效地生產(chǎn)出外觀和性能均符合使用要求的制品。塑料成型模具是成型塑料制品的工具。塑料成型模具應(yīng)能生產(chǎn)并滿足給定的形狀、尺寸、外觀和內(nèi)在性能要求的制品。要求模具能被高效率的應(yīng)用，且操作簡(jiǎn)便，并達(dá)到自動(dòng)化水平。要求模具有合理的結(jié)構(gòu)，制造容易且成本低廉。也要求模具有足夠的使用壽命。近年來(lái)塑料成型模具的產(chǎn)量和水平發(fā)展十分迅速，高效率，自動(dòng)化，大型，精密，長(zhǎng)壽命模具總產(chǎn)量中所占比例越來(lái)越大，在各種塑料模具中來(lái)看，注射模具在生產(chǎn)中占的比例是最大的，在生產(chǎn)中起著重要的作用。注射成型模具是塑料先加在注塑機(jī)的加熱料筒內(nèi)，塑料受熱熔融后，在注射機(jī)的螺桿式活塞推動(dòng)下，經(jīng)噴嘴和模具的澆注系統(tǒng)進(jìn)入模具型腔，塑料在模具型腔內(nèi)固化定型，這就是注塑成型的簡(jiǎn)單過程。注塑成型所用的模具叫注塑模具。注塑模具主要用于熱塑性塑料制品的成型，但是近幾年來(lái)也越來(lái)越多的用于熱固性塑料成型。注塑成型在塑料制件成型中占有很大的比重，世界塑料成型模具產(chǎn)量中的約半數(shù)以上為注塑模具。在這次設(shè)計(jì)中充分運(yùn)用了所學(xué)的專業(yè)知識(shí)，將所學(xué)的知識(shí)運(yùn)用到實(shí)踐中來(lái)，在設(shè)計(jì)的塑料件也是利用注射模具來(lái)成型的，本套設(shè)計(jì)說明書主要放在塑件結(jié)構(gòu)和模具設(shè)計(jì)這一環(huán)節(jié)，如注射機(jī)的選擇和校核、分型面的選擇、模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、分流道的設(shè)計(jì)、澆注系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)等方面。在設(shè)計(jì)過程中主要用到的設(shè)計(jì)軟件有Pro/ENGINEE和AutoCAD。首先用Pro/ENGINEE進(jìn)行產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，進(jìn)行三維造型，然后根據(jù)三維造型通過AutoCAD來(lái)設(shè)計(jì)注射模具。在設(shè)計(jì)的過程中由于經(jīng)驗(yàn)不足，難免會(huì)出現(xiàn)錯(cuò)誤，敬請(qǐng)?jiān)?，并給出指正。第二章產(chǎn)品工藝性分析第一節(jié)產(chǎn)品材料分析該塑件材料選用的是工程塑料ABS，ABS是廣泛使用的工程塑料。ABS屬熱塑性塑料，它是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯共聚而成。它是一種堅(jiān)韌而有剛性的非結(jié)晶性工程塑料。具有良好的綜合力學(xué)性能，良好的機(jī)械強(qiáng)度和一定的成型性、機(jī)加工性和耐沖擊性，以及較好的韌性和耐溫性等。ABS常用來(lái)制造各種殼體和結(jié)構(gòu)件，以及經(jīng)電鍍等表面處理的裝飾件。1、其成型特點(diǎn)為：a.ABS樹脂吸水性較大，在加工前應(yīng)對(duì)ABS樹脂進(jìn)行預(yù)干燥處理，使其含水量下降至0.1％以下。b.ABS的流動(dòng)性較好，溢邊值為0.04mm左右，易于充模。ABS的最大流動(dòng)長(zhǎng)度與制品的厚度之比為190:1。c.ABS的使用溫度為－40～－100℃，260℃時(shí)即分解產(chǎn)生有毒的揮發(fā)性物質(zhì)，其熱變形溫度在載荷為1.82MPa時(shí)約為93℃。d.當(dāng)模具溫度為40℃時(shí)，成型收縮率最小，故模溫控制在40℃左右為宜。料溫應(yīng)低于260℃。e.為了獲得內(nèi)應(yīng)力較小的制品，要求保力不宜過高。ABS樹脂注射壓力對(duì)于薄壁、長(zhǎng)流程、小澆口的制品或耐熱、阻燃等品級(jí)，要求較高些；對(duì)于厚壁、大澆口的制品則可低些。f.模具設(shè)計(jì)時(shí)要注意澆注系統(tǒng)對(duì)料流阻力較小，進(jìn)口處外觀不良，易發(fā)生熔接痕，應(yīng)注意選擇進(jìn)料口位置、形式，頂出力過大或機(jī)械加工時(shí)表面呈現(xiàn)白“色痕”。2．注射成型工藝參數(shù)：預(yù)熱和干燥：80～85℃螺桿轉(zhuǎn)速：30～60r/min料筒溫度：前部200～210℃中部210～230℃后部180～200℃模具溫度：50～70℃注射壓力：70～90MPa保壓壓力：50～70MPa注射時(shí)間：3～5S保壓時(shí)間：15～30S冷卻時(shí)間：15~30S總周期：40~70S3．其它參數(shù)：相對(duì)密度：1.02～1.06密度：1.0～1.1g/cm3收縮率：0.3％～0.6％查《塑料成型與模具設(shè)計(jì)》表2-1比熱容單位熱流量導(dǎo)熱率注射壓力1047J/kg·℃30-40104J/kg1055J/m·h·℃60-100MPa表2-2工藝參數(shù)注射機(jī)類型螺桿式密度1.03-1.07Kg/dm3收縮率0.3-0.8第二節(jié)塑件結(jié)構(gòu)和尺寸精度分析塑件結(jié)構(gòu)工藝性，直接關(guān)系到其成形模具結(jié)構(gòu)、類型、生產(chǎn)周期與成本。只有符合模塑工藝要求塑件設(shè)計(jì)，才能順利成形，確保內(nèi)在與外觀質(zhì)量，達(dá)到高效率生產(chǎn)和低成本的目地。一、其塑件的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖如下：圖2-1技術(shù)說明：1.材料為ABS2.按自由公差3.表面不允許有流紋二、產(chǎn)品形狀分析1）側(cè)孔與側(cè)凹在塑件設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)盡量避免側(cè)孔與側(cè)凹，從產(chǎn)品圖圖1可以看出，產(chǎn)品的兩側(cè)壁上各有一大凹方孔和一小凸臺(tái)。這些孔是無(wú)法避免的，它們與其它零件都有裝配關(guān)系，是電話接線盒的必要部分。故在設(shè)計(jì)模具時(shí)必須給予充分的考慮和重視，針對(duì)本產(chǎn)品的凹孔與凸臺(tái)，模具結(jié)構(gòu)采用了鑲塊配和型芯機(jī)構(gòu)，從而實(shí)現(xiàn)塑件的完整和功能要求。脫模斜度由于制品在冷卻后產(chǎn)生收縮，會(huì)緊緊包住型心或行腔突出的部分，為了使制件能夠順利從模具中取出或者脫模，必須對(duì)塑件的設(shè)計(jì)提出脫模斜度的要求，要求在塑件設(shè)計(jì)時(shí)或者在模具設(shè)計(jì)時(shí)給予充分的考慮，設(shè)計(jì)出脫模斜度。目前并沒有精確的計(jì)算公式，只能靠前人總結(jié)的經(jīng)驗(yàn)資料。塑件的脫模斜度與塑料的品種，制件形狀以及模具結(jié)構(gòu)均有關(guān)，一般情況下取0.5度，最小為15分到20分。下表為常用的脫模斜度：表2-3幾種塑料的常用脫模斜度制品斜度聚酰胺通用聚酰胺增強(qiáng)聚乙稀聚甲基丙稀酸甲脂聚丙烯聚碳酸脂ABS塑料脫模斜度型腔20′-40′20′-50′20′-45′20′-40′25′-45′′35′-1o35′-1o30′′型心25′-40′20′-40′20′-45′30′-1o20′-45′30′-50′35′-1o由于塑料制品的產(chǎn)品圖可知，塑件四壁均有1o的自帶斜度，此結(jié)構(gòu)本身就在常用的脫模斜度范圍內(nèi)，此結(jié)構(gòu)本身就有利于脫模，且此塑料制品的材料為ABS，故我們?cè)诿撃?o的自帶斜度在經(jīng)驗(yàn)的35′---1o30′和30′—1o之間，故無(wú)需另行設(shè)計(jì)。3）塑件壁厚塑料制品應(yīng)該有一定的厚度，這不僅是為了塑料制品本身在使用中有足夠的強(qiáng)度和剛度，而且也是為了塑料在成型時(shí)有良好的流動(dòng)狀態(tài)。塑件壁厚受使用要求、塑料材料性能、塑件幾何尺寸以及成型工藝等眾多因素的制約。根據(jù)成型成型工藝的要求，應(yīng)盡量使制件各部分壁厚均勻，避免有的部位太厚或者太薄，否則成型后會(huì)因收縮不均勻而使制品變形或產(chǎn)生縮孔，凹陷燒傷或者填充不足等缺陷。熱塑性塑料的壁厚應(yīng)該控制在1mm—4mm之間。太厚，會(huì)產(chǎn)生氣泡和缺陷，同時(shí)也不易冷卻。由產(chǎn)品圖可知，其形狀較為規(guī)則，結(jié)構(gòu)不太復(fù)雜：從產(chǎn)品的壁厚上來(lái)看，壁厚最大處為2.0mm，最小處為1.0mm，壁厚較均勻，有利于零件的成型；為便于脫模，產(chǎn)品內(nèi)表面設(shè)30′的脫模斜度，這里采用half模具，因此外表面不需設(shè)脫模斜度；該產(chǎn)品的孔邊距約為2mm，符合要求。4）加強(qiáng)肋支撐面為使塑件具有一定的強(qiáng)度和剛性，又不使塑料件截面壁太厚，而產(chǎn)生成型缺陷，行之有效的方法就是，在塑件結(jié)構(gòu)允許的位置適當(dāng)設(shè)置加強(qiáng)肋或者增設(shè)防止變形結(jié)構(gòu)。加強(qiáng)肋不僅可防止塑件變形，而且有利于改善塑件模塑成型的充模狀況。設(shè)置加強(qiáng)肋后，可能出現(xiàn)背部塌坑，但只要位置設(shè)置得當(dāng)，壁厚合適，既可避免。圓角塑件的邊緣和邊角帶有圓角，可以增強(qiáng)塑件某部位或者整個(gè)塑件的機(jī)械強(qiáng)度從而改善成型時(shí)塑料在模腔內(nèi)流動(dòng)條件，也有利于塑件的頂出和脫模。因此塑件除了使用上的要求采用尖角或者不能出現(xiàn)圓角外，應(yīng)該盡量采用圓角特征。塑件上采用還可以使模具成型零部件加強(qiáng)，排除成型零部件熱處理或使用時(shí)可能產(chǎn)生的應(yīng)力集中問題。由塑件的產(chǎn)品圖可知：產(chǎn)品所有邊緣均帶有圓角特征，最大圓角特征R=1mm，最小圓角特征r=0.3mm從理論分析，邊緣圓角特征與塑件壁厚存在如下的關(guān)系：圖2-2圖2-3p___外力負(fù)荷，T___厚度，R___圓角半徑。由于邊緣修飾與張力集中圖我們可知：邊緣圓角對(duì)塑件的影響，圓角應(yīng)盡量使壁厚平滑過渡，使壁厚均勻一致，對(duì)于c03產(chǎn)品圖季提供了圓角，考慮了塑件受應(yīng)力的影響，和它的外觀要求合乎模具設(shè)計(jì)和產(chǎn)品的要求，故而，即依據(jù)c03塑件產(chǎn)品圖設(shè)計(jì)模具型芯和型腔，而不另行設(shè)計(jì)計(jì)算。6）尺寸精度分析塑件的尺寸精度是指成型后所獲得的塑件產(chǎn)品尺寸和圖紙中尺寸的符合程度。一般而言，塑件尺寸精度是取決于塑料因材質(zhì)和工藝條件引起的塑料收縮率范圍大小，模具制造精度、型腔型芯的磨損程度以及工藝控制因素。而模具的某些結(jié)構(gòu)特點(diǎn)又在相當(dāng)大程度的影響塑件的尺寸精度。故而，塑件的精度應(yīng)盡量選擇的低些。對(duì)于本產(chǎn)品，圖紙未注明尺寸精度，我們?nèi)T10級(jí)精度。IT8=0.72mm.此值由下表查知：表2-4精度等級(jí)選用推薦值：類別塑料品種建議采用的等級(jí)高精度一般精度低精度1PS345ABS聚甲苯丙烯酸甲脂PCPSU聚砜PF氨基塑料30％玻璃纖維增強(qiáng)塑料2聚酰胺6.666109.1010456氯化聚乙醚PVC硬3POM567PPPE低密度4PVC678PE高密度由于沒有規(guī)定制品尺寸精度，查表3-2取4-5級(jí)精度。7）表面質(zhì)量分析該零件的表面除要求沒有流紋、缺陷、毛刺，沒有特別的表面質(zhì)量要求，故比較容易實(shí)現(xiàn)。第三章模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)第一節(jié)總體方案擬訂對(duì)任何塑料件的模具設(shè)計(jì)都有一定的程序，首先要確定該塑件使用哪一種澆口形式，因?yàn)槟壳皾部诘男问胶芏?，并且用不同的澆口形式可以得到不同的塑件效果，得到的塑件表面質(zhì)量也不同等，因此確定澆口形式也是至關(guān)重要的。再就是要確定在塑件的什么地方進(jìn)澆，對(duì)于這個(gè)問題我們都沒有定論，只有借助PTC公司的PRO/E內(nèi)的MOLDADVISOR模塊來(lái)進(jìn)行分析后再確定澆口位。接著要確定一模幾腔，只有把這些前期工作都做好之后才能夠順利的進(jìn)行模具設(shè)計(jì)。計(jì)算部分。一、型腔數(shù)目的確定對(duì)于一個(gè)塑件的模具設(shè)計(jì)的第一步驟就是型腔數(shù)目的確定。單型腔模具的優(yōu)點(diǎn)是：塑件精度高；工藝參數(shù)易于控制；模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單；模具制造成本低，周期短。缺點(diǎn)是：塑件成型的生產(chǎn)率低、成本高。單型腔模具適用于塑件較大，精度要求較高或者小批量及試生產(chǎn)。多型腔模具的優(yōu)點(diǎn)是：塑件成型的生產(chǎn)率高，成本低。缺點(diǎn)是：塑件精度低；工藝參數(shù)難以控制。模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜；模具制造成本高，周期長(zhǎng)。多型腔模具適用于大批量、長(zhǎng)期生產(chǎn)的小塑件。確定型腔數(shù)目的方法：1）根據(jù)經(jīng)濟(jì)性：n=[NYt/(60C1)]1/2式中n--每副模具中型腔的數(shù)目N--計(jì)劃生產(chǎn)塑件的總量Y--單位小時(shí)模具加工的費(fèi)用t--成型周期（min）C1--每個(gè)型腔的模具加工費(fèi)用（元）2）根據(jù)鎖模力：n=[(Q/p)-A2]/A1式中Q--注射機(jī)鎖模力）（KN）p--型腔內(nèi)熔體的平均壓力（Mpa）A2--澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積A1--每一個(gè)塑件在分型面上的投影面積3）根據(jù)塑件的精度：根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，在模具中每增加一個(gè)型腔，塑件的尺寸精度就要降低4%，由于沒有規(guī)定制品尺寸精度，且產(chǎn)品較小，產(chǎn)量較大，所以選擇采用一模四腔。4）根基注射量：n=（0.8G-m2）/m1式中G--注射機(jī)的最大注射量（g）m1--單個(gè)塑件的重量（g）m2--澆注系統(tǒng)的重量（g）根據(jù)產(chǎn)品需要，該塑件為一模四腔。二、型腔的排列根據(jù)根據(jù)需要和后續(xù)加工的要求我們確定為平行于塑件的最大尺寸方向，鏡像分布。圖3-1三、分型面的設(shè)計(jì)分型面的設(shè)計(jì)在注射模的設(shè)計(jì)中占有相當(dāng)重要的位置，分型面的設(shè)計(jì)可以對(duì)塑件的質(zhì)量、模具的整體結(jié)構(gòu)、工藝操作的難易程度及模具的制造等都有很大的影響。分型面的設(shè)計(jì)原則：一、分型面應(yīng)選擇在塑件外形的最大輪廓處。二、分型面的選擇應(yīng)有利于塑件的留模及脫模。三、保證塑件的精度要求。四、滿足塑件外觀的要求。五、便于模具的制造。六、減小成型面積。七、增強(qiáng)排氣效果。八、應(yīng)使側(cè)抽芯行程較短。跟據(jù)該塑料制品的形狀特點(diǎn)及以上原則，其分型面設(shè)計(jì)在塑件下端。第二節(jié)成型零件的設(shè)計(jì)及計(jì)算=1\*CHINESENUM3一、標(biāo)準(zhǔn)模架的選取由產(chǎn)品圖可知產(chǎn)品的最大高度尺寸為15mm，為適應(yīng)模具加工，便于推件板，鑲塊的設(shè)置安全起見，我們?nèi)?x15=30mm，查閱注射機(jī)的模具安裝尺寸，考慮到模具的總高度，由于塑件較小，故而我們盡量選擇小型模架，從而使模具的結(jié)構(gòu)盡量小，結(jié)構(gòu)緊奏，考慮到便于加工我們?nèi)≌?0mm，查閱標(biāo)準(zhǔn)模架圖，取80-43.60=36.2mm的加工余量。參照標(biāo)準(zhǔn)模架圖，我們選取FAI型23系列的23型模架。二、成型零部件尺寸分析成型零部件的設(shè)計(jì)計(jì)算主要指成型部分，與塑件接觸部分的尺寸計(jì)算。而對(duì)于塑件尺寸精度的影響因素主要有以下方面：1）成型零部件的磨損其主要是塑料熔體在在成型行腔中的流動(dòng)以及脫模時(shí)塑件與型腔或型心的摩擦，而一后者為主。為簡(jiǎn)化設(shè)計(jì)計(jì)算，一般只考慮與塑件脫模方向平行的磨損量，對(duì)于垂直方向的不于考慮，而忽略不計(jì)。中小形塑件我們?nèi)ˇ腸=1/6Δ。2）成型零部件的制造誤差成型零部件的制造包括成型零部件的加工誤差和安裝，配合誤差兩個(gè)方面，設(shè)計(jì)時(shí)一般將成型零部件的制造誤差控制在塑件相應(yīng)公差的1/3左右，δz=1/3Δ,通常取IT6—IT9級(jí)精度。3）塑件的收縮率收縮率不僅是塑件的固有特性，而且與制品的結(jié)構(gòu)，工藝條件等方面的因素有關(guān)。生產(chǎn)中由于設(shè)計(jì)選取的計(jì)算收縮率與實(shí)際收縮率的差異，以及塑件成型工藝條件的波動(dòng)，材料批號(hào)的變化而造成塑件收縮率的波動(dòng)，由此導(dǎo)致塑件尺寸的變化值為：δs=(Smax-Smin)*Ls式中：Smax________塑件的最大收縮率；Smin_______塑件的最小收縮率；Ls__________塑件的名義尺寸。由上式可以看出，收縮率對(duì)塑件的尺寸影響較大，故而應(yīng)認(rèn)真對(duì)待。4）配合間隙引起的誤差δj比如：采用活動(dòng)型心時(shí)，由于型環(huán)的間隙配合，將引起塑件孔的位置誤差或中心距誤差等，為了滿足以上因素對(duì)塑件造成的誤差總和最小且小于塑件的公差值，必須滿足以下條件：δz+δc+δs+δj≤Δ式中：δz---------成型零部件的制造誤差；δc---------成型零部件的磨損量；δs---------塑料的收縮率波動(dòng)引起的塑件尺寸變化；δj---------配合間隙引起的誤差；Δ---------塑件的公差。三、成型零部件設(shè)計(jì)計(jì)算1）型腔采用組合式，型芯為整體式，型芯及鑲塊均采用軸肩固定的方法，并用小間隙與模板配合，考慮到精度要求，故需螺釘和定位銷進(jìn)行固定和定位。2）工作尺寸計(jì)算圖3-2產(chǎn)品視圖制品為ABS，收縮率為0.3-0.8%，未要求尺寸精度，按IT5級(jí)精度，如上圖1、half模型腔直徑eq\o\ac(○,1)按平均值法介于IT9-IT10之間eq\o\ac(○,2)按公差帶法初算校核塑件最大尺寸合要求按IT12制造，公差帶法結(jié)果最，利于修模，故：凹模直徑為2、half模模腔深度按IT10按IT7eq\o\ac(○,1)平均值法eq\o\ac(○,2)公差帶法初算了校核：合理按公差帶法計(jì)算的結(jié)果大，利于修模，故：3、凸模直徑按IT7級(jí)eq\o\ac(○,1)按平均值法eq\o\ac(○,2)按公差帶法校核:24.952－0.021－0.147－0.8%×24＝24.592＞24滿足要求，按平均值法結(jié)果大，利于修模，故：mm4、凸模高度按IT7eq\o\ac(○,1)平均值法eq\o\ac(○,2)公差帶法校核：19.173－19×0.3%－0.88＝18.236＜19合格這里凸模為軸肩連接組合式結(jié)構(gòu)，試模與修模時(shí)修磨固定板上平面，因此取小值有利于修模，故：mm5、兩型芯中心距介于IT10-IT11之間取IT106、螺紋型環(huán)M30粗牙螺紋由有關(guān)手冊(cè)查得ds小=26.21mm,ds中=27.73mm,螺距Ps=3.5mmm，由表6-5知螺紋中徑公差Δ中=0.31mm,由表6-3查得螺紋型環(huán)制造公差δ大=0.04mm，δ中=0.03mm,δ小=0.04mm。則:由于塑件紋長(zhǎng)很短，故不考慮螺距的收縮，螺紋型環(huán)，螺距直接取塑件螺距，制造公差δz=0.04mm,Pm=3.5±0.02mm。7、成型腔壁厚的計(jì)算查表知ABS的溢邊值為0.04對(duì)小尺寸型腔，在發(fā)生較大彈性形變以前，其內(nèi)應(yīng)力超過許用應(yīng)力，因此按強(qiáng)度計(jì)算。壁厚r—型腔內(nèi)半徑mmp—型腔內(nèi)壓力Pa50σ—型腔材料的許用應(yīng)力8、型腔底板厚度計(jì)算由于型腔底板部分為圓環(huán)，若按圓板計(jì)算則板厚鋼材：μ=0.25根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)模架，取t=32mm主要尺寸對(duì)照：第三節(jié)澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)流道設(shè)計(jì)包括主流道、冷料穴和分流道的設(shè)計(jì)。一、主流道的設(shè)計(jì)主流道通常位于模具中心塑料熔體入口處，它將注射機(jī)噴嘴注出的塑料熔體導(dǎo)入分流道或型腔。由于主流道要與高溫塑料熔體及注射要機(jī)噴嘴反復(fù)接觸，所以在注射模中主流道部分常設(shè)計(jì)成可拆卸更換的主流道襯套。根據(jù)注射機(jī)噴嘴的尺寸，選擇澆口套如下圖：圖3-3為了使塑料熔體按順序的向前流動(dòng)，開模時(shí)塑料凝料能從主流道中順利的拔出，需將主流道設(shè)計(jì)成圓錐形，具有2°～6°的錐角，內(nèi)壁有Ra0.8μm以下的表面粗糙度，拋光時(shí)應(yīng)沿軸向進(jìn)行。若沿圓周進(jìn)行拋光，產(chǎn)生側(cè)相凹凸面，使主流道凝料難以拔出。在直角式注射機(jī)上使用的模具中，因主流道開設(shè)在分型面上，故不需要沿軸線方向拔出主流道內(nèi)的凝料，主流道可以設(shè)計(jì)成等粗的圓柱形。熱塑性塑料的主流道襯套與注射機(jī)噴嘴的尺寸：主流道始端直徑D=d+（0.5～1）mm，球面凹坑半徑R2=R1+（0.5～1）mm，半錐角a為1°～2°，盡可能縮短長(zhǎng)度L（小于60mm為佳）。本套模具主流道設(shè)計(jì)要點(diǎn)是：①為便于凝料從主流道中拉出，主流道設(shè)計(jì)成圓錐形，其錐角α=3°，內(nèi)壁粗糙度為Ra=0.63um，整個(gè)主流道都在襯套中，并未采取分段組合形式。②主流道大端處呈圓角，其半徑R=1mm，以減小料流在轉(zhuǎn)向時(shí)過渡的阻力。③為使熔融塑料從噴嘴完全進(jìn)入主流道而不溢出，應(yīng)使主流道和注射機(jī)的噴嘴緊密接觸，主流道對(duì)接處設(shè)計(jì)成半球形凹坑，其半徑R2=R1+(1~2)mm，取主流道球面半徑R2=13mm。其小端直徑d1=d2+(0.5~1)mm,取d1=5mm。凹坑深取h=3mm。二、分流道設(shè)計(jì)分流道是主流道與澆口之間的通道。在多型腔的模具中分流道必不可少，而在單型腔的模具中，有時(shí)則可省去分流道。在分流道的設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮盡量減小在流道內(nèi)的壓力損失和盡可能避免溫度的降低，同時(shí)還要考慮減小流道容積。分流道截面形狀應(yīng)盡量使其比表面積小，以減少熱量和壓力損失，常見的分流道的截面形狀為圓形、梯形、U形、半圓形及矩形等幾種形式；分流道截面尺寸視塑件尺寸、塑料品種、注射速率以及分流長(zhǎng)度而定，要求分流道截面尺寸應(yīng)滿足良好的壓力傳遞和保證填充時(shí)間。通常圓形截面分流道的直徑為2～12mm，分流道的長(zhǎng)度通常為主流道直徑的1～2.5倍，一般取8～30mm。截面選為半圓形分流道，由表（5-3）取R=6mm.三、澆口設(shè)計(jì)澆口是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部分，起著調(diào)節(jié)控制料流速度，補(bǔ)料時(shí)間及防止倒流等作用。澆口的形狀，尺寸和進(jìn)料位置等對(duì)塑件成型質(zhì)量影響很大，塑件上的一些質(zhì)量缺陷，如縮孔，缺料，白斑，拼接縫，質(zhì)脆和翹曲等往往是由于澆口設(shè)計(jì)不合理而產(chǎn)生的，因此正確設(shè)計(jì)澆口是提高塑料件質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。澆口設(shè)計(jì)與塑料性能，塑件形狀，截面尺寸，模具結(jié)構(gòu)及注射工藝參數(shù)等因素有關(guān)?？偟囊笫鞘谷哿弦暂^快的速度進(jìn)入并充滿型腔，同時(shí)在充滿后能適時(shí)冷卻封閉，因此澆口的截面要小，長(zhǎng)度要短，這樣可增大料流速度，快速冷卻封閉，且便于塑件與澆口凝料分離，不留明顯的澆口痕跡，保證塑件外觀質(zhì)量。澆口的截面積通常為分流道的截面面積的0.03～0.09。澆口截面積通常有矩形和圓形兩種。澆口長(zhǎng)度約為0.5～2mm左右。澆口具體尺寸一般根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定，取其下限值，然后在試模是逐步修正。在注塑模具中常用的澆口形式有如下幾種：直接澆口、點(diǎn)澆口、潛伏式澆口、側(cè)澆口、重迭式澆口、扇形澆口、平縫式澆口、盤形澆口、圓環(huán)形澆口、輪輻式澆口與爪形澆口、護(hù)耳澆口。澆口的開設(shè)的位置對(duì)制品的質(zhì)量影響很大，在確定澆口的位置時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1）澆口應(yīng)設(shè)在能使型腔的各個(gè)角落都可以同時(shí)填滿的位置。2）澆口應(yīng)設(shè)置在制品壁厚較厚的部位，使熔體從厚斷面流向薄斷面，以利于補(bǔ)料。3）澆口的部位應(yīng)選在易于排除型腔內(nèi)空氣的位置。4）澆口的位置應(yīng)選在能避免制品表面產(chǎn)生熔合紋的部位。當(dāng)無(wú)法避免產(chǎn)生熔合紋的產(chǎn)生時(shí)，澆口的位置的選擇應(yīng)考慮到熔合紋產(chǎn)生的部位是否合適。5）澆口的設(shè)置應(yīng)避免引起熔體斷裂的現(xiàn)象。6）澆口應(yīng)設(shè)置在不影響制品外觀的部位。7）不要在制品中承受彎曲載荷或沖擊載荷的部位設(shè)置澆口，一般制品澆口附近的強(qiáng)度較差。由于設(shè)計(jì)零件是表面要求較高的塑件，又因?yàn)樵撃＞卟捎靡荒Ｋ那粸?板模機(jī)構(gòu)，故選擇點(diǎn)澆口為佳。設(shè)計(jì)時(shí)考慮選擇從產(chǎn)品底部中心處進(jìn)料，而且在模具結(jié)構(gòu)上采用鑲拼式型芯，有利于填充、排氣。四、冷料穴設(shè)計(jì)冷料穴的作用是貯存因兩次注射間隔而產(chǎn)生的冷料頭以及熔體流動(dòng)的前鋒冷料，以防止熔體冷料進(jìn)入型腔。冷料穴般設(shè)在主流道的末端，當(dāng)分流道較長(zhǎng)時(shí)，在分流道的末端也要開設(shè)冷料穴。1）底部帶有推桿的冷料穴：這類冷料穴的底部由一根推桿組成，推桿裝于推桿固定板上，因此它通常與推桿或推管脫模機(jī)構(gòu)連用。2）底部帶有拉料桿的冷料穴：這類冷料穴的底部由一根拉料桿構(gòu)成，拉料桿、裝于型芯固定板上，因此不隨脫模機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)。3）底部無(wú)桿的冷料穴：對(duì)于具有垂直分型面的注射模，冷料穴置于左右產(chǎn)模的中心在線，當(dāng)開模時(shí)分型面左右分開，塑件與流道一道取出，不必設(shè)推桿。第四節(jié)模具溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)塑料模具的溫度直接影響塑件的成型質(zhì)量和生產(chǎn)效率。由于各種塑料的性能和成型工藝不同，模具溫度也要求不同。因此在設(shè)計(jì)注射模具時(shí)必須考慮用加熱或冷卻裝置來(lái)調(diào)節(jié)模具的溫度。對(duì)于一般的熱塑性塑料注射成型時(shí)只需考慮冷卻裝置。一、溫度調(diào)節(jié)對(duì)塑件質(zhì)量的影響主要有以下幾個(gè)方面a．尺寸精度利用溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)來(lái)保持模具溫度的恒定或采取較低的模溫，可減少塑件成型收縮率的波動(dòng)，提高塑件精度。b．形狀精度模具型芯與型腔各部分溫差過大，會(huì)使塑件收縮不均勻而導(dǎo)致翹曲變形，影響塑件的美觀和使用。特別對(duì)于壁厚不一致和形狀復(fù)雜的塑件，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)因收縮不均勻而變形的情況，必須采用合適的冷卻回路，使模具型腔各個(gè)部位的溫度基本上均勻。c．表面粗糙度模溫過低會(huì)使塑件輪廓不清晰，產(chǎn)生明顯的熔合紋，提高模溫可改善塑件的表面狀態(tài)，使塑件的表面粗糙度降低。d．塑件的力學(xué)性能二、溫度調(diào)節(jié)對(duì)生產(chǎn)力的影響溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)對(duì)生產(chǎn)力的影響主要由冷卻時(shí)間來(lái)體現(xiàn)。通常注射到型腔內(nèi)的塑料熔體的溫度為200℃左右，塑件從型腔中取出的溫度在60℃以下。熔體在成型時(shí)釋放的熱量中約有5%以輻射、對(duì)流的形式散發(fā)到大氣中，其余95%需冷卻水帶走，否則由于塑料熔體的反復(fù)注入將使模溫升高。為了保持模溫的恒定，在每一循環(huán)中，必須由冷卻系統(tǒng)把塑料熔體的熱量帶走。因此模具的冷卻時(shí)間主要取決于冷卻系統(tǒng)的冷卻效果。一般的模具的冷卻時(shí)間占整個(gè)注射循環(huán)周期的2/3，因此縮短成型周期中的冷卻時(shí)間是提高生產(chǎn)率的關(guān)鍵。三、模具加熱和冷卻系統(tǒng)的計(jì)算本塑件在注射成型時(shí)不要求有太高的模溫，因而在模具上可不設(shè)加熱系統(tǒng)。是否需要冷卻系統(tǒng)可作如下設(shè)計(jì)計(jì)算。1、由于制品為空心，按平板類計(jì)算其冷卻時(shí)間θ—冷卻所需的時(shí)間st—塑件厚度mmTm—塑料熔體注塑溫度℃查表取170-180Tw—模具溫度℃查表取50-80Ts—塑料熱變形溫度℃查表取83-103α—塑料的熱擴(kuò)散率mm2/s9.6×10-4m2/h→0.267mm2/s二、冷卻介質(zhì)體積流量計(jì)算qv—冷卻介質(zhì)的體積流量m3/hG—單位時(shí)間內(nèi)注入模具的塑料質(zhì)量kg/hQi—塑料成型凝固時(shí)釋放的熱量J/kg40×104J/kgCp—冷卻介質(zhì)的比熱容J/kg·℃ρ—介質(zhì)的密度kg/m3t1—冷卻介質(zhì)的出口溫度℃30t2—冷卻介質(zhì)的進(jìn)口溫度℃20設(shè)定模具平均工作溫度為40oC，用常溫20oC的水作為模具冷卻介質(zhì)，其出口溫度為30oC，產(chǎn)量為（初算0.5套/min）0.657kg/h.塑件在硬化時(shí)每小時(shí)釋放的熱量Q3,查表3-24得ABS的單位熱流量為33x104J/kg,即Q3=WQ2=0.657x33x104=21.68X104(J/kg)冷卻水的體積流量V由式(3-65)得V=nm△h/60ρcp(t1-t2)=WQ1/PC1(T1-T2)=0.86x10-4(m3/min)由上述計(jì)算可知，因?yàn)槟＞呙糠昼娝璧睦鋮s水體積流量較小，故可不設(shè)冷卻系統(tǒng)，依靠空冷的方式冷卻模具即可。第五節(jié)頂出系統(tǒng)的設(shè)計(jì)一、澆口凝料的頂出由于本套模具采用點(diǎn)澆口澆注，為了確保分流道的脫落，還應(yīng)注意脫澆口裝置的設(shè)計(jì)。對(duì)于澆口凝料進(jìn)行受力分析可知，脫澆口必須克服拉斷澆口及凝料對(duì)型腔的包緊力，考慮到自動(dòng)化程度，決定采用限位拉桿脫料裝置。工作過程為：開模時(shí)，拉料桿隨著動(dòng)模的下行將澆口凝料拉出，與定模貼和靜止不動(dòng)。凝料在拉料桿作用下與制品分離并留在定模側(cè)，當(dāng)?shù)诙畏中烷_始后，隨動(dòng)模一起運(yùn)動(dòng)流道凝料從點(diǎn)澆口處被拉斷，從而使凝料從主流道及拉料桿上脫落，完成脫料動(dòng)作。主要尺寸的計(jì)算：圖3-4拉料桿拉料端采用球形結(jié)構(gòu)（如上圖所示），按照經(jīng)驗(yàn)取球側(cè)槽深度5mm，拉料桿直徑為8mm。b、塑料件的頂出對(duì)制件進(jìn)行受力分析塑料件對(duì)凸模的包緊力主要集中在四個(gè)地方：中間型環(huán)對(duì)型芯的包緊力，中間定位特征對(duì)型芯的包緊力，圓柱齒側(cè)工藝槽對(duì)型芯的包緊力，以及加強(qiáng)筋對(duì)凸模的包緊力?？v觀整個(gè)包緊力分布場(chǎng)可知：包緊力分布較為分散，而且包緊面較小，包緊力因此也很小，所以塑料件的脫?？梢圆徊捎枚畏帜C(jī)構(gòu)，而只需在包緊力集中的地方增加推桿作用。在圓柱齒側(cè)，由于塑料件的形狀較為復(fù)雜，而且結(jié)構(gòu)形狀要求較高，必須另設(shè)推桿作用，以使其平穩(wěn)脫模。頂桿的固定由于該套模具頂桿的數(shù)量較多，頂桿的固定宜采用頂桿軸肩固定在壓板的方式。主要參數(shù)計(jì)算：經(jīng)CAD分析可知：塑料件在脫模方向的投影最大距離為20mm，因此開模距離為L(zhǎng)=20+(5～10)mm。取L=25mm中間脫模桿直徑為d1=4mm,脫模桿間隙為0.05mm.圓柱齒側(cè)脫模桿直徑為d2=1mm,脫模桿間隙為0.05mm.另一側(cè)脫模桿直徑為d3=2mm,脫模桿間隙為0.05mm.推板及壓板按標(biāo)準(zhǔn)選取規(guī)格：推板的厚度為20mm。壓板的厚度為15mm。第六節(jié)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)為保證注射模的準(zhǔn)確開模和合模，注射模必須設(shè)置導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。導(dǎo)向機(jī)構(gòu)具有以下作用：１、定位作用。模具合模時(shí)，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)可以保證動(dòng)模和定模的位置正確，以便使型腔的運(yùn)送和尺寸精確；另外導(dǎo)向機(jī)構(gòu)在模具的裝配過程中也起定位作用，方便模具的裝配和調(diào)整。２、導(dǎo)向作用。合模時(shí)，模具的導(dǎo)向零件首先接觸，引導(dǎo)動(dòng)、定模準(zhǔn)確合模，避免由于某種原因，使得型芯或型腔錯(cuò)誤接觸面而造成的損壞。３、承受一定的側(cè)向壓力。塑料熔體是以一定的注射壓力注入型腔的，型腔的各個(gè)方向都承受壓力，如果塑件是非對(duì)稱結(jié)構(gòu)或模具設(shè)計(jì)成非平衡進(jìn)料形式，就會(huì)產(chǎn)生單邊的側(cè)向壓力，設(shè)置導(dǎo)向機(jī)構(gòu)可以承受一定的側(cè)向壓力。設(shè)計(jì)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)時(shí)應(yīng)注意：導(dǎo)柱應(yīng)合理均勻分布在模具分型面的四角，導(dǎo)柱至模具的邊緣應(yīng)有足夠的距離，以保證模具的強(qiáng)度；導(dǎo)柱的年度應(yīng)比型芯端面的高度高出6-8mm，以免在錯(cuò)誤定位時(shí)，型芯進(jìn)入凹模型腔相碰而損壞。該模具采用導(dǎo)柱導(dǎo)向形式。根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)模架選擇導(dǎo)柱導(dǎo)套，如圖所示：圖3-5第七節(jié)排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)模具型腔在塑料的填充過程中，除了型腔內(nèi)原有的空氣外，還有因塑料受熱或凝固而產(chǎn)生的低分子揮發(fā)氣體，尤其是在高速注射成型時(shí)，考慮排氣是很必要的。一般是在塑料填充同時(shí)，必須將氣體排出模外。否則，被壓縮的氣體產(chǎn)生的高溫會(huì)引起塑件局部碳化燒焦，或使塑件產(chǎn)生氣泡，或使塑件熔接不良引起強(qiáng)度下降，甚至阻礙塑件填充等。為了使這些氣體能從型腔中及時(shí)排出，可采用排氣槽等方法。當(dāng)塑件熔體充填型腔時(shí)，必須順序的排出型腔以及澆注系統(tǒng)內(nèi)的空氣及塑件受熱而產(chǎn)生的氣體。如果氣體不能被順序的排出，塑件由于填充不足而出現(xiàn)氣泡，接縫或表面輪廓不清等缺陷；甚至因氣體受壓而產(chǎn)生高溫，使塑件焦化?？紤]該塑件尺寸，屬于中小型簡(jiǎn)單型腔模具，故可以利用推出機(jī)構(gòu)與模板之間的配合間隙進(jìn)行排氣，間隙值為0.03mm。第八節(jié)側(cè)向抽芯結(jié)構(gòu)模具抽芯機(jī)構(gòu)有斜導(dǎo)柱抽芯與液壓抽芯兩種：一、斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)。這種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工方便，動(dòng)作可靠，勞動(dòng)強(qiáng)度小，生產(chǎn)效率高。借助機(jī)床開模力和開模行程來(lái)完成抽芯動(dòng)作，廣泛用于延時(shí)抽芯或接近分型面抽芯力不大的型芯。二、液壓抽芯機(jī)構(gòu)。這種形式的抽芯距及抽拔力較大，抽芯動(dòng)作平穩(wěn)，但必須設(shè)置液壓裝置。一般用于表面積大，端面幾何形狀復(fù)雜的大型塑件的抽芯。該模具結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單，兩側(cè)凹臺(tái)與凸耳均設(shè)計(jì)鑲塊和型芯配合來(lái)成型。所以不需設(shè)計(jì)側(cè)向抽芯結(jié)構(gòu)。第九節(jié)脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)一、設(shè)計(jì)原則1、塑件滯留于動(dòng)模邊，以便借助于開模力驅(qū)動(dòng)脫模裝置，完成脫模動(dòng)作，致使模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。2、正確分析塑件對(duì)模腔的粘附力的大小及其所在部位，有針對(duì)性的選擇合適的脫模裝置，使推出重心與脫模阻力中心相重合。由于塑料收縮時(shí)包緊型芯，因此推出力作用點(diǎn)應(yīng)盡量靠近型芯，同時(shí)推出力此處省略

NNNNNNNNNNNN字。如需要完整說明書和設(shè)計(jì)圖紙等.請(qǐng)聯(lián)系

扣扣：九七一九二零八零零另提供全套機(jī)械畢業(yè)設(shè)計(jì)下載！該論文已經(jīng)通過答辯第五章模具材料的選擇定模底板，動(dòng)模底板選用45號(hào)鋼。脫料板選用3Gr2Mo.支承板選用T7A.推桿固定板選用45號(hào)鋼。澆口套選用CrWMn.復(fù)位桿選用T10A。拉料桿選用T10A.推桿選用50CrV，熱處理至45～50HRC。滑塊選用40CrNiMo，熱處理至35～40HRC。限位釘選用45號(hào)鋼，熱處理至30～35HRC。導(dǎo)柱，導(dǎo)套選用T10A，熱處理至55～60HRC。圖5-1模具的動(dòng)作過程經(jīng)過以上的過程，經(jīng)過全面的考慮最終可以設(shè)計(jì)出該塑件的模具結(jié)構(gòu)圖。在圖中設(shè)定在上模板與水口推板之間的分開面為1，水口推板與凹模之間的分開面為2。其完全的工作過程是首先將模具安裝在注塑機(jī)上夾緊，并要注意注射機(jī)噴嘴和模具中心的位置。在充塑結(jié)束后，模具在注射機(jī)的作用下開始開模，1分型面先隨動(dòng)模動(dòng)作開始分型，拉料桿隨著動(dòng)模的下行將澆口凝料拉出，與定模貼和靜止不動(dòng)。凝料在拉料桿作用下與制品分離并留在定模側(cè)，當(dāng)限位拉桿的凸臺(tái)碰到中間板而停止運(yùn)動(dòng)后，第二次分型開始，隨動(dòng)模一起運(yùn)動(dòng)流道凝料從點(diǎn)澆口處被拉斷，從而使凝料從主流道及拉料桿上脫落。此時(shí)即為分型面的打開。當(dāng)開到一定的距離后停止，接著在注射機(jī)頂桿的作用下帶動(dòng)頂針頂出塑件，到此模具的一個(gè)過程全部完成。到現(xiàn)在為止模具的設(shè)計(jì)已經(jīng)全部完成，這樣的模具設(shè)計(jì)圖是可以同時(shí)適合加工和裝配的，加工中心的編程員會(huì)針對(duì)在設(shè)計(jì)的模具結(jié)構(gòu)來(lái)進(jìn)行分模，再將每一個(gè)部件調(diào)出進(jìn)行加工的刀具路徑編制，最后將程序調(diào)入加工中心開始模具的加工。模具裝配完成后要進(jìn)行試模，只有進(jìn)行試模才能知道模具設(shè)計(jì)是否合理，如果有的地方不合理，有的地方出現(xiàn)充不滿等一些問題，都要重新修模，并想辦法解決，得到最好的效果。附錄一參考文獻(xiàn)1、《塑料模具設(shè)計(jì)手冊(cè)》編寫組編著，《塑料模設(shè)計(jì)手冊(cè)》，機(jī)械工業(yè)出版社，1985。2、屈華昌主編，《塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)》機(jī)械工業(yè)出版社，19953、馮炳堯韓泰榮殷振海主編，《模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)》，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1996。4、李海梅申長(zhǎng)雨主編，《注塑成型及模具設(shè)計(jì)實(shí)用技術(shù)》，化學(xué)工業(yè)出版社，2002。5、王桂萍邱以云主編，《塑料模具的設(shè)計(jì)與制造問答》，機(jī)械工業(yè)出版社，1995。6、徐佩弦主編，《塑料制品與模具設(shè)計(jì)》，中國(guó)輕工業(yè)出版社，2001。設(shè)計(jì)小結(jié)經(jīng)過了一年對(duì)模具專業(yè)課程的學(xué)習(xí)，自覺收獲頗多，領(lǐng)會(huì)了模具設(shè)計(jì)的要領(lǐng)，但經(jīng)此次畢業(yè)設(shè)計(jì)，方覺自身知識(shí)欠缺太多，思維局限于書本，許多實(shí)際生產(chǎn)方面的知識(shí)極其欠缺。就該制品整體結(jié)構(gòu)而言并不是很復(fù)雜，塑件本身精度要求不高，但由于采用鑲塊結(jié)構(gòu)和一模四腔的形式。因此這里采用兩次分型。由于本人缺少實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，在開始設(shè)計(jì)時(shí)所選的方案都有太多漏洞，不適合實(shí)際生產(chǎn)，為此，從開始標(biāo)準(zhǔn)模架的選擇，到最后圖紙的繪制，整個(gè)設(shè)計(jì)過程中不斷的修改設(shè)計(jì)方案。在整個(gè)設(shè)計(jì)過程中，多方面查找數(shù)據(jù)、圖紙，不厭其煩地進(jìn)行多種設(shè)計(jì)方案的比較選擇，同時(shí)求教于老師和同學(xué)，忙碌了一個(gè)月多余，終于有了一定的成果?；叵胝麄€(gè)過程，雖然忙碌疲憊，但收獲頗多，學(xué)習(xí)到了設(shè)計(jì)模具是應(yīng)注意的事項(xiàng)，特別學(xué)習(xí)到了怎樣去思考，對(duì)以后工作有極大的幫助，為此我感到比較滿意。同時(shí)，特別感謝錢老師在這段時(shí)間盡心盡責(zé)的指導(dǎo)幫助，才使我的設(shè)計(jì)能順利完成，并獲益匪淺！畢竟由于能力有限，論文和圖紙中難免出現(xiàn)錯(cuò)誤，希望老師批評(píng)指正。

附錄資料：不需要的可以自行刪除AK3+570通道施工組織設(shè)計(jì)編制依據(jù)1、實(shí)施性總體施工組織設(shè)計(jì)。2、《公路工程質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（JTGF80/1—2004）。3、《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG041—2000）。4、現(xiàn)場(chǎng)踏勘。工程概況分項(xiàng)工程名稱：⑴AK3+570通道總體（編號(hào)：DWD-2-1-34-001）⑵AK3+570通道基礎(chǔ)及下部構(gòu)造（編號(hào)：DWD-2-1-34-002）⑶AK3+570通道上部構(gòu)造預(yù)制、安裝或澆筑（編號(hào)：DWD-2-1-34-003）⑷AK3+570通道鋼筋加工及安裝（編號(hào)：DWD-2-1-34-004）⑸AK3+570通道人行通道（編號(hào)：DWD-2-1-34-005）⑹AK3+570通道錐坡（編號(hào)：DWD-2-1-34-006）⑺AK3+570通道欄桿（編號(hào)：DWD-2-1-34-007）⑻AK3+570通道臺(tái)背回填（編號(hào)：DWD-2-1-34-008）2、AK3+570鋼筋砼通道斷面為9.0m×5.0m,原設(shè)計(jì)長(zhǎng)度為33.20m，作為過人和交通用，頂最大填土高度1.69米.后根據(jù)實(shí)際情況,為了和改線順接,變更為斜交正做,斜交角度為10。。3、主要工作內(nèi)容：挖基土方3611m3，C20混凝土涵身基礎(chǔ)64.9m3，C35混凝土框架涵身825.7m3，C30混凝土涵內(nèi)路面261.3m3，C30混凝土洞口翼墻46.5m3。4、涵洞所需水取工地附近地下水，砂來(lái)源于江東砂料場(chǎng)。混凝土采用業(yè)主指定的商品混凝土。工地用電和照明用電采取了和灌南小學(xué)協(xié)商解決。三、施工準(zhǔn)備1、熟悉圖紙，仔細(xì)對(duì)施工圖紙進(jìn)行復(fù)查，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖。2、清除雜物，整理場(chǎng)地；3、清查安裝主要的施工機(jī)具；4、安裝好施工現(xiàn)場(chǎng)水電供應(yīng)設(shè)施；5、合理組織施工，做到責(zé)任明確，分工合理；6、準(zhǔn)備足夠的施工所需用的材料。四、施工平面布置在現(xiàn)場(chǎng)搭建臨時(shí)倉(cāng)庫(kù)、變電房等臨時(shí)設(shè)施。平整場(chǎng)地改移縣道，接通施工用電、用水，具體施工場(chǎng)地平面布置見詳附圖1。五、施工方案及方法1、施工放樣。仔細(xì)對(duì)施工圖紙進(jìn)行復(fù)查，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖。根據(jù)圖紙確定的構(gòu)造物的位置和標(biāo)高，準(zhǔn)確計(jì)算結(jié)構(gòu)物中樁坐標(biāo)和軸線方向，然后根據(jù)計(jì)算的具體位置進(jìn)行施工放樣，為便于開挖后的檢查校核，基礎(chǔ)軸線控制樁應(yīng)延長(zhǎng)至基坑外加以固定。放樣完成后，根據(jù)基礎(chǔ)的結(jié)構(gòu)尺寸放出結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)的邊線，申請(qǐng)駐地監(jiān)理工程師復(fù)查，得到確認(rèn)之后，方可進(jìn)行基坑開挖。2、基坑開挖基坑開挖采用機(jī)械人工配合的方法進(jìn)行施工。開挖時(shí)嚴(yán)格按照《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》要求施工，根據(jù)施工技術(shù)規(guī)范要求，按基礎(chǔ)設(shè)計(jì)圖，四邊分別放寬1米，按1:1放坡，先用挖掘機(jī)開挖，待接近基坑設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)預(yù)留20cm深度，利用人工清理基坑底部，確保不擾動(dòng)基底地質(zhì)層。人工修整完后，對(duì)基底軸線、高程、平面尺寸進(jìn)行自檢，然后報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，并由試驗(yàn)室對(duì)原地基承載力進(jìn)行動(dòng)力觸探試驗(yàn)（設(shè)計(jì)要求基底容許應(yīng)力不小于150KPa），若地基承載力不能滿足要求，報(bào)監(jiān)理工程師審核變更基底處理方案；若滿足設(shè)計(jì)要求，平整度達(dá)到規(guī)范要求后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽認(rèn)。然后開始鋪筑砂礫墊層，砂礫墊層為壓實(shí)的連續(xù)材料層，粒徑不大于40㎜，厚度為30㎝，砂礫墊層攤鋪后用夯機(jī)分層壓實(shí)，密實(shí)度達(dá)到98%以上。所開挖的各種雜土清運(yùn)到棄土堆存放。開挖過程中根據(jù)開挖深度及土質(zhì)情況注意觀察坑壁的穩(wěn)定性，及時(shí)采取有效措施加強(qiáng)坑壁支擋，以保證施工安全?；娱_挖過程中，在坑底基礎(chǔ)范圍之外設(shè)置集水井并沿坑底周圍開挖排水溝，使水流入坑內(nèi)，然后用潛水泵將水抽出排入附近溝渠中?；娱_挖邊坡頂設(shè)置擋水圈。3、砼基礎(chǔ)澆筑：⑴重新恢復(fù)測(cè)量樁，按施工圖紙尺寸支架側(cè)面模板。模板采用竹節(jié)板木支架，此時(shí)應(yīng)注意水溝位置的模板安裝問題。⑵按設(shè)計(jì)并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的砼配合比使用C20商品砼。砼采用運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，并在現(xiàn)場(chǎng)安排專人控制原材料用量及砼坍落度。⑶砼振搗采用先用插入式振搗器振搗，再用平板式振搗器，振搗時(shí)間為15-20s，防止漏振或過振。待其初凝后，立即進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。⑷沉降縫要貫穿整個(gè)基礎(chǔ),且要順直.4、主通道底板砼澆筑：⑴施工放樣：待基礎(chǔ)砼達(dá)到70%以上強(qiáng)度后，即在墊層面上準(zhǔn)確測(cè)設(shè)出通道底板位置。⑵模板制作與安裝：底板與側(cè)墻的施工縫考慮設(shè)在距底板頂面45cm處。按施工圖紙支架底板模板，模板采用竹節(jié)板、鋼管支架。模板要求安裝穩(wěn)固，表面平整、緊密。沉降縫先采用全斷面固定聚笨乙烯泡沫板，內(nèi)側(cè)B/2處的沉降縫防水材料待砼具有一定強(qiáng)度后再安裝。⑶底板鋼筋制安：嚴(yán)格按施工圖紙尺寸下料，按圖示間距安放、綁扎，主筋下墊4cm砂漿塊以控制砼保護(hù)厚度。綁扎時(shí)注意在無(wú)彎起筋的骨架①中布置角隅加強(qiáng)筋箍筋，以及準(zhǔn)確預(yù)埋通道側(cè)墻鋼筋。底板與側(cè)墻施工縫處應(yīng)焊接定位鋼筋?yuàn)A固定2mm厚的鍍鋅鋼板以作為施工縫的防水措施。上述工作全部完成后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可后方能澆筑底板砼。⑷底板砼澆筑：砼采用商品混凝土，砼運(yùn)輸車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，砼泵車澆筑。坍落度控制在10-30cm之間，并安排專人對(duì)坍落度等進(jìn)行自檢。砼澆筑時(shí)水平分層、斜向分段，每一單層厚度不超過30cm，且砼澆筑必須在前一段（層）砼初凝前完成，避免出現(xiàn)工作縫。砼振搗采用插入式振搗棒結(jié)合平板式振搗器，振搗時(shí)間為15-20s，防止漏振或過振，尤其是一些邊角部位。當(dāng)砼澆至頂面時(shí)，用水準(zhǔn)儀輔以尼龍繩控其高程，用泥鏝等工具把表面收平、壓光，上接側(cè)墻的施工縫做成企口式，以利施工縫位置銜接牢固。待砼初凝后立即進(jìn)行覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。⑸底板砼施工完成且具有一定強(qiáng)度，立即組織施工鋪裝人行道預(yù)制板。人行道板具體施工工藝同底板。鋪裝完成以后,采用現(xiàn)場(chǎng)焊接的方法制作安裝護(hù)欄。5、通道側(cè)墻、頂板施工：⑴施工放樣：待底板砼達(dá)到70%以上強(qiáng)度后，立即恢復(fù)通道側(cè)墻位置樁，以指導(dǎo)側(cè)墻及頂板模板制作與安裝。⑵側(cè)墻、頂板鋼筋制安：根據(jù)圖示尺寸，在預(yù)埋鋼筋上綁扎鋼筋骨架。鋼筋骨架沿通道縱向按①②③④①②③④的順序循環(huán)綁扎（每排中心間距為12.5cm），主筋綁扎時(shí)墊4cm砂漿墊塊以保證砼保護(hù)層的厚度。安裝時(shí)仔細(xì)檢查尺寸、位置。⑶模板連接安裝：按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)尺寸進(jìn)行放樣。模板采用大型組合模板、型鋼支撐。模板安裝根據(jù)結(jié)構(gòu)要求順序進(jìn)行，澆筑混凝土前對(duì)支撐板面進(jìn)行檢查，清除模板內(nèi)污物，并在模板內(nèi)面涂刷脫模劑，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土變色的油料。支立模板時(shí)為了防止模板移位變形，支側(cè)模時(shí)在模板外設(shè)立支撐固定，涵身的側(cè)模設(shè)立對(duì)拉桿固定，澆筑在混凝土中的拉桿，按拉桿拔出的要求設(shè)計(jì)，拉桿外套塑料管，模板拆除后拔出重復(fù)利用。模板安裝完畢后，為保證位置正確，必須對(duì)其平面位置、平整度、垂直度、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行自檢，合格后方可報(bào)監(jiān)理工程師抽檢，監(jiān)理工程師認(rèn)可后方能澆筑?；炷翝仓r(shí)，發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差值的可能及時(shí)糾正。⑷側(cè)墻、頂板砼澆筑及養(yǎng)護(hù)：①涵洞混凝土采用商品混凝土，罐車運(yùn)輸，砼泵車。砼澆注時(shí)，必須對(duì)運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)的砼進(jìn)行嚴(yán)格的檢查。如砼坍落度、和易性。②澆注前先對(duì)支架、模板、預(yù)埋件進(jìn)行檢查，模板內(nèi)的雜物、積水應(yīng)清理干凈，模板如有縫隙必須填塞嚴(yán)密。③為了防止混凝土自高處向模內(nèi)傾卸時(shí)發(fā)生離析，在澆注時(shí)，吊車傾卸高度不超過2米，通過串筒下落。④砼澆筑以設(shè)計(jì)沉降縫為單元格進(jìn)行，根據(jù)沉降縫的設(shè)計(jì)寬度用塑料泡沫板加以隔開。砼澆筑時(shí)嚴(yán)格按照《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》要求控制澆注層厚度，以一定的順序和方向分層澆筑，并在下層砼初凝前澆筑完成上層砼，做到按計(jì)劃、分段分層連續(xù)完成。⑤砼振搗由專業(yè)振搗工用插入式振動(dòng)器進(jìn)行。使用時(shí)，移動(dòng)間距不應(yīng)超過振動(dòng)器作用半徑的1.5倍；與側(cè)模保持50～100mm的距離，并插入下層砼50～100mm；每次振搗完后徐徐提出振動(dòng)棒。每一振動(dòng)部位以不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿為止。⑥在澆筑過程中按照規(guī)范要求制作砼試件。⑦澆注后24h拆除模板，灑水覆蓋養(yǎng)護(hù)不少于7d。⑧混凝土澆筑過程中要按照設(shè)計(jì)要求摻加防裂纖維和減水劑。4、施工縫的處理：由于基礎(chǔ)、涵身分別澆注，施工縫應(yīng)認(rèn)真處理，施工縫的處理采用人工鑿除。在處理層混凝土澆筑完1-2天內(nèi)，對(duì)其表面的水泥砂漿和松弱層進(jìn)行拉毛，經(jīng)鑿毛處理的混凝土面用水沖洗干凈，在澆筑次層混凝土前應(yīng)對(duì)水平縫鋪一層厚度為1-20cm的1：2水泥砂漿，對(duì)于鋼筋砼、蓋板砼的現(xiàn)場(chǎng)澆注施工應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，避免施工接縫，當(dāng)涵身較長(zhǎng)時(shí)，可沿長(zhǎng)度方向分段進(jìn)行，接縫應(yīng)設(shè)在涵身沉降縫處。5、沉降縫的處理：沉降縫的設(shè)置根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙洞身每墻4-6米設(shè)一道沉降縫，沉降縫的構(gòu)造嚴(yán)格按施工圖執(zhí)行。沉降縫的設(shè)置必須上下貫通成一條垂線，基礎(chǔ)墻身根據(jù)沉降縫的設(shè)計(jì)長(zhǎng)度分段澆筑。澆筑時(shí)先在沉降縫位置處用木板作擋塊，等到砼達(dá)到一定強(qiáng)度后，拆除木板擋塊，于沉降縫位置處填塞瀝青麻絮。6、出入口砌筑塊石在使用前必須澆水濕潤(rùn)，表面如有泥土、水銹，應(yīng)清洗干凈。砌筑第一層砌塊時(shí)，由于基底為黃粘土，必須碾壓達(dá)到95%的壓實(shí)度，形成比較好的整體性時(shí)，直接坐漿砌筑。砌體分層砌筑，各砌層的塊石高度應(yīng)大致一致，外圈定位行應(yīng)丁順相間或兩順一丁排列，砌縫寬度不大于30mm,上下層豎縫錯(cuò)開距離不小于80mm。砌筑時(shí)塊石安放穩(wěn)固，底漿應(yīng)鋪滿，豎縫砂漿應(yīng)先在已砌石塊側(cè)面鋪放一部分，然后于塊石放好后填滿搗實(shí)。砌筑上層時(shí)，應(yīng)避免振動(dòng)下層砌塊。砌筑工作中斷而恢復(fù)砌筑時(shí)，要將已砌筑的砌層表面應(yīng)加以清掃和濕潤(rùn)。在砌筑塊石時(shí)不能有通縫出現(xiàn)，確保墻體的整體性。砌體外露面勾縫采用平縫法進(jìn)行，先用水將砌體澆灑濕潤(rùn)再勾縫，按“自上而下”的順序先勾水平縫后勾豎縫。勾水平縫時(shí)用長(zhǎng)溜子將灰漿壓入縫內(nèi)，自左向右隨壓隨勾。勾豎縫時(shí)用短溜子在灰板上將灰刮起，然后勾入豎縫中，塞密、壓平。最后用掃帚掃清余灰。砌體里層平縫寬度不大于30mm，豎縫寬度不大于40mm。7、臺(tái)背回填通道完成后，當(dāng)通道砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%時(shí)，進(jìn)行防水層涂瀝青后,方可進(jìn)行回填土。通道處路堤缺口填土應(yīng)從通道洞身兩側(cè)對(duì)稱均勻分層回填壓實(shí)，沿路基縱向不小于2倍孔徑范圍內(nèi)填筑，每層松鋪厚度15cm.,填筑時(shí)確保壓實(shí)度達(dá)到96%以上，以避免工程完工后路面出現(xiàn)開裂和出現(xiàn)跳車現(xiàn)象。涵頂填筑時(shí)，通道胸腔部分應(yīng)先用