北京綜合辦公樓地下室大模板施工方案計(jì)算書

目錄TOC一、編制依據(jù)33二、工程概況及及模板概況332.1工程概況況32.2模板板形式42.2.1底板、墻體體、柱、梁板板、模板設(shè)計(jì)計(jì)42.2.2后澆帶模板板設(shè)計(jì)4三、施工布署663.1流水段段的劃分63.2場外外加工模板進(jìn)進(jìn)場73.3勞動(dòng)動(dòng)組織73.4機(jī)械械設(shè)備準(zhǔn)備883.5工期期安排8四、施工準(zhǔn)備994.1技術(shù)術(shù)準(zhǔn)備94.2現(xiàn)場場準(zhǔn)備9五、模板工程施施工方法1005.1模板板施工流程1105.2基礎(chǔ)礎(chǔ)底板與導(dǎo)墻墻模板115.3外墻模板板125.3.1外墻模板型型式125.3.2外墻模板拼拼縫145.3.3大大模板吊裝1145.3.4外外墻模板及內(nèi)內(nèi)部剪力墻對對拉螺栓166內(nèi)部剪力墻模板板16預(yù)買埋塑料卡處處的修補(bǔ)1665.4核心筒模模板175.5柱模模板18框架柱185.5.2圓柱模板2005.5.3連墻柱模板板21柱帽模板225.6梁模板2225.7梁柱接頭頭模板245.8樓板板模板255.9電梯梯井模板設(shè)計(jì)計(jì)275.10樓樓梯踏步模板板設(shè)計(jì)275.11洞口模模板設(shè)計(jì)2885.12基礎(chǔ)礎(chǔ)底板、地下下室外墻后澆澆帶模板2995.13樓樓板結(jié)構(gòu)后澆澆帶模板及支支撐315.14鋼板板止水帶的固固定31六、模板工程施施工工藝3336.1模板板的現(xiàn)場制作作與場外加工工336.1.1制作與加工工336.1.2管理和驗(yàn)收收336.1.3模板的存放放336.2模板板的安裝3446.2.1一般要求3446.2.2地下室結(jié)構(gòu)構(gòu)模板安裝3346.3梁、板板模板安裝3376.4模板板的拆除3886.4.1拆除順序3886.4.2側(cè)模的拆除除386.4.4后澆帶模板板的拆除3886.4.5墻體模板拆拆除386.5模板板的維護(hù)與修修理396.5.1各類型模板板在使用過程程中的注意事事項(xiàng)396.5.2木膠板的維維修396.6施工工縫和后澆帶帶的設(shè)置和處處理396.6.1施施工縫留設(shè)：：396.6.2施施工縫施工方方法及措施440七、質(zhì)量要求4437.1施工工要點(diǎn)437.2模板板安裝允許偏偏差的檢查方方法437.3驗(yàn)收收方法44八、安全注意事事項(xiàng)448.1模板板的堆放4448.2模板板的安裝444九、計(jì)算書455一、編制依據(jù)1.1本工工程地下室部部分施工圖紙紙。1.2國家家及北京市有有關(guān)的規(guī)范、標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、圖圖集。序號名稱編號1規(guī)程規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)法規(guī)砼結(jié)構(gòu)工程施工工質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)規(guī)范范GGB5022004—2002地基與基礎(chǔ)工程程施施工及驗(yàn)收收規(guī)規(guī)范GB550202—2002人防工程施工及及驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范GGBBJ134—90建筑工程施工質(zhì)質(zhì)量量驗(yàn)收統(tǒng)一一標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)GB550300—2001高層建筑箱形及及筏筏板基礎(chǔ)技技術(shù)術(shù)規(guī)范JGJ6—99高層建筑鋼筋混混泥泥土結(jié)構(gòu)技技術(shù)術(shù)規(guī)程JGJ3—2002建筑結(jié)構(gòu)魯班獎(jiǎng)獎(jiǎng)工工程質(zhì)量評評審審標(biāo)準(zhǔn)2其它本企業(yè)內(nèi)部質(zhì)量量、安安全、環(huán)境境程程序文件，企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及管理理制制度高層建筑施工手手冊冊及其它參參考考文件資料料二、工程概況及及模板概況2.1工程概況況本工程地下室采采用鋼筋混凝凝土筏板基礎(chǔ)礎(chǔ)，底板厚度度1800mmm。地下結(jié)構(gòu)3層，局部5層，采用框框架剪力墻結(jié)結(jié)構(gòu)，框架柱柱的截面尺寸寸主要有1500××1000，1200××1000，1100××1000，1000××1000，直徑D=13886，980，800等。外墻厚厚度為500，800mmm。梁結(jié)構(gòu)截截面尺寸1200××1500、800×11000、800×8800、800×6600、600×6600等。板厚250mm，300mm（車道頂板板）等。本工工程對混凝土土的質(zhì)量要求求較高，部分分結(jié)構(gòu)要達(dá)到到高質(zhì)量的清清水混凝土標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，而模板板是影響混凝凝土外觀質(zhì)量量的重要因素素，因此本工工程對模板體體系的質(zhì)量要要求較高。建筑層高：地下下3層4m；地下2層6.55m（地下2層夾層3.15m）；地下1層8m（地地下1層夾層4m）2.2模板板形式底板、墻體體、柱、梁板板、模板設(shè)計(jì)計(jì)序號結(jié)構(gòu)部位模板選型備注1底板240磚墻、1188mm厚木膠膠合板2墻體、連墻柱大鋼模板/188mmm厚木膠合合板3獨(dú)立柱定型鋼模板4梁18mm厚木膠膠合合板5板18mm厚木膠膠合合板6電梯井定型鋼模板7樓梯18mm厚木膠膠合合板8門窗洞口18mm厚木膠膠合合板后澆帶模板板設(shè)計(jì)（1）本工程地地下結(jié)構(gòu)設(shè)沉沉降后澆帶及及溫度后澆帶帶，其穿越的的結(jié)構(gòu)有基礎(chǔ)礎(chǔ)底板、外墻墻、樓板、框框架梁?；炷恋装搴蛪w分成多條條后澆帶，考考慮到后澆帶帶外來的水壓壓力，土壓力力，混凝土墻墻板后澆帶外外側(cè)砌240厚的磚墻，用用M5水泥砂漿砌砌筑磚墻，外外用1:3水泥砂漿抹抹平壓光，干干燥后同混凝凝土墻一起作作外防水，防防水層外作保保護(hù)層，然后后回填灰土。底板后澆帶，考考慮到地下的的水壓力，后后澆下部的墊墊層混凝土采采取補(bǔ)強(qiáng)措施施，局部加深深150，用150厚的鋼筋混混凝土補(bǔ)強(qiáng)，防防止水壓力破破壞后澆帶處處墊層。后澆澆帶兩側(cè)的模模板，利用快快易收口網(wǎng)代代替，支護(hù)采采用鋼筋網(wǎng)片片及鋼筋支護(hù)護(hù)。墻、板、梁的后后澆帶模板施施工圖如圖所所示：（2）結(jié)構(gòu)后澆澆帶模板支撐撐設(shè)計(jì)本工程地下結(jié)構(gòu)構(gòu)設(shè)連通后澆澆帶，地下結(jié)結(jié)構(gòu)每層均布布置，后澆帶帶混凝土采用用比同部位主主體結(jié)構(gòu)高一一級的混凝土土澆筑，后澆澆帶的模板配配置及支撐設(shè)設(shè)計(jì)如下：eq\o\ac(○,1)后澆帶帶采用18厚木膠板,支撐用Φ48×3.55＠600×6600的碗扣腳手手架，范圍為為后澆帶所處處的結(jié)構(gòu)梁、板板單跨范圍內(nèi)內(nèi)每層均垂直直搭設(shè)，支設(shè)設(shè)高度為后澆澆帶的設(shè)置高高度。eq\o\ac(○,2)后澆帶帶混凝土澆筑筑的順序是從從結(jié)構(gòu)低層至至頂層依次按按設(shè)計(jì)要求的的時(shí)間順序澆澆筑。支撐腳腳手架待此處處的后澆帶混混凝土澆筑完完畢后，并達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度度的100%后方可拆除除低層的支撐撐架。支撐體體系搭設(shè)示意意圖如下：三、施工布署3.1流水段段的劃分地下結(jié)構(gòu)分為東東區(qū)和西區(qū)兩兩個(gè)部分。東東區(qū)按后澆帶帶劃分為4個(gè)施工段來來組織流水作作業(yè)，西區(qū)劃劃分為3個(gè)施工段。東區(qū)（A區(qū)）的的施工流向是是：東1段→東2段→東3段→東4段；西區(qū)（B區(qū)）的施工工流向：西1段→西2段→西3段。3.2場外外加工模板進(jìn)進(jìn)場本工程由于場地地較小，模板板的制作加工工主要在場外外進(jìn)行，施工工現(xiàn)場只做零零星的模板制制作。鋼模板從市場購購買制作。梁、板模板采用用多層板制作作加工。根據(jù)施工安排，計(jì)計(jì)劃2007年5月1日土方隊(duì)伍伍交付工作面面，進(jìn)入地基基驗(yàn)收，墊層層施工階段，要要求5月25日前完成場場外加工模板板進(jìn)場工作，進(jìn)進(jìn)行自檢，合合格后交付監(jiān)監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收收備用。3.3勞動(dòng)動(dòng)組織根據(jù)本工程施工工組織設(shè)計(jì)和和模板工程各各階段工作量量，地下部分分模板工程配配備木工600人，分兩個(gè)個(gè)施工隊(duì)分別別負(fù)責(zé)東西區(qū)區(qū)施工。（地下室室部分）年年月工種2007年5月6月7月8月9月10月11月東區(qū)木工200300300300300260260西區(qū)木工300260260小計(jì)2003003003006005205203.4機(jī)械械設(shè)備準(zhǔn)備需要木工設(shè)備數(shù)數(shù)量如下表：：序號機(jī)械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量(臺)額定功率（KWW）進(jìn)場時(shí)間用于施工部位備注1塔吊H3/36B41102007、5基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)R=60m2木工平刨M(fèi)B503A622007、5基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)3木工圓鋸MJ105622007、5基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)4木工壓刨M(fèi)B104622007、5基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)3.5工期期安排序號里程碑名稱東區(qū)完成時(shí)間西區(qū)完成時(shí)間備注1基礎(chǔ)底板完成時(shí)時(shí)間間2007年7月月110日2007年8月月33日混凝土澆筑完2地下三層完成時(shí)時(shí)間間2007年7月月226日2007年8月月115日混凝土澆筑完3地下二層完成時(shí)時(shí)間間2007年8月月117日2007年9月月77日混凝土澆筑完4地下一層完成時(shí)時(shí)間間2007年9月月115日2007年9月月330日四、施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)術(shù)準(zhǔn)備1、組織技術(shù)、質(zhì)質(zhì)量等相關(guān)管管理人員學(xué)習(xí)習(xí)的規(guī)范、規(guī)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)；；依據(jù)圖紙?jiān)O(shè)設(shè)計(jì)內(nèi)容和本本企業(yè)的施工工能力，結(jié)合合工程實(shí)際情情況，編制具具有針對性的的專題施工方方案；2、向材料部門門提供詳細(xì)的的材料計(jì)劃，并并作好勞動(dòng)力力、材料及機(jī)機(jī)械臺班需用用量分析，并并且依據(jù)施工工進(jìn)度計(jì)劃分分批組織勞動(dòng)動(dòng)力、材料及及機(jī)械進(jìn)場；；3、模板工程施施工前組織技技術(shù)人員、質(zhì)質(zhì)量人員、工工長針對施工工的關(guān)鍵部位位、施工難點(diǎn)點(diǎn)、質(zhì)量和安安全要求、操操作要點(diǎn)及注注意事項(xiàng)等進(jìn)進(jìn)行充分的討討論和研究，反反復(fù)論證，統(tǒng)統(tǒng)一思想后，認(rèn)認(rèn)真編寫技術(shù)術(shù)交底；對各各班組長進(jìn)行行全面的交底底，各個(gè)班組組長接受交底底后組織操作作工人認(rèn)真學(xué)學(xué)習(xí)，并落實(shí)實(shí)到各個(gè)施工工環(huán)節(jié)和每個(gè)個(gè)操作工人身身上；4、資料準(zhǔn)備：：施工中嚴(yán)格格按國家和行行業(yè)現(xiàn)行質(zhì)量量檢驗(yàn)評定標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)和施工技技術(shù)驗(yàn)收規(guī)范范，北京市工工程技術(shù)資料料管理規(guī)程有有關(guān)要求，準(zhǔn)準(zhǔn)備好各種資資料詳表以便便施工中及時(shí)時(shí)填寫整理，分分冊保管，待待工程竣工后后裝訂成冊。4.2現(xiàn)場場準(zhǔn)備1、熟悉圖紙和和模板的對應(yīng)應(yīng)，模板安裝裝工人必須熟熟記各型號模模板的位置。模模板安裝、拆拆除工具準(zhǔn)備備齊全，模板板清理刷油的的脫模劑、平平鏟、毛刷、絲絲綿、電動(dòng)毛毛刷等工料準(zhǔn)準(zhǔn)備齊全。2、模板施工的的輔助材料要要齊備，如海海綿條、401快干膠、橡橡膠板等。周周轉(zhuǎn)材料要及及時(shí)回收清理理、修整，給給下次使用作作好準(zhǔn)備。3、成立專業(yè)墻墻模組、柱模模組、頂板模模板組、樓梯梯組、鋼模清清理組等，使使其對本施工工范圍的工作作專業(yè)化，達(dá)達(dá)到操作熟練練，各環(huán)節(jié)得得心應(yīng)手。定定崗、定位、定定人，責(zé)任落落實(shí)到每個(gè)人人。4、大模板的堆堆放場地平整整，地面硬化化，下部墊50×1000木方。五、模板工程施施工方法5.1模板板施工流程方案交底模板進(jìn)場專業(yè)會(huì)簽內(nèi)部驗(yàn)收方案交底模板進(jìn)場專業(yè)會(huì)簽內(nèi)部驗(yàn)收模板支設(shè)現(xiàn)場驗(yàn)收拆模申請同條件試塊報(bào)告報(bào)驗(yàn)?zāi)０鍙S家選定方案、交底整改拆模模板清理驗(yàn)收整改不合格不合格5.2基礎(chǔ)礎(chǔ)底板與導(dǎo)墻墻模板本工程地下三層層結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)礎(chǔ)板厚1800mmm，采用C40S110的防水混凝凝土，在混凝凝土墊層施工工完成后，底底板外模砌240厚磚模，用用石灰砂漿砌筑筑，內(nèi)壁水泥泥砂漿抹平壓壓光。磚墻砌筑：沿底底板邊線外延延50mm砌筑240mm厚磚墻，高度620mmm，磚墻內(nèi)側(cè)側(cè)抹20mm厚1：3水泥砂漿。墊層混凝土表面面抹平壓光干干燥后，做基基礎(chǔ)防水，并并甩出磚模外外，C20細(xì)石混凝土土壓頂保護(hù)，磚磚模外夯填2：8灰土夯實(shí)，以以防止跑模。積水坑、電梯井井模板采用18mm厚多層板按按坑大小加工工成定型模板板。模板固定定要牢固，并并用φ8鋼筋將模板板固定在底板板鋼筋上，防防止?jié)仓炷習(xí)r模板上上浮。注意導(dǎo)墻模板必必須順直。防防止導(dǎo)墻混凝凝土施工后由由于導(dǎo)墻不直直，外墻模板板不能下落到到底部，造成成在接茬處錯(cuò)錯(cuò)臺。（要求求外墻模板必必須下落，下下落高度至少少20mm）。外墻模板外墻模板型型式外墻厚度為8000mm,外墻采用18厚的木膠模模板，采用1100×1000的木方做次次龍骨，2根〖10的槽鋼做主龍龍骨，M14穿墻對拉螺螺栓拉接，螺螺桿水平方向向間距500，豎向間距距600，螺桿自帶帶鋼板止水片片，止水片尺尺寸為40×400×4。為加強(qiáng)外模穩(wěn)定定性，在外模模部位每隔11200設(shè)置與支護(hù)護(hù)樁斜撐。內(nèi)內(nèi)側(cè)采用三道道斜撐，斜撐撐方式同獨(dú)立立柱，斜撐詳詳圖見獨(dú)立柱柱。墻體模板如下圖圖所示：木模板拼縫木模板拼縫處詳詳見下圖，拼拼縫時(shí)在模板板拼縫處背后后設(shè)置2根100×1100的方木，方方木中心處設(shè)設(shè)置10mm的圓孔，間間距500mm一道，用直直徑10mm的鋼筋頭將將其兩側(cè)方木木連成整體，以以增強(qiáng)拼縫處處模板的剛度度。大模板吊裝吊裝時(shí)木工必須須和信號工相相互協(xié)調(diào),同時(shí)掛住兩兩個(gè)吊點(diǎn)。釣釣鉤掛在吊點(diǎn)點(diǎn)位置，不準(zhǔn)準(zhǔn)直接掛在對對拉螺栓孔上上。在模板上距頂端端300mm處另外設(shè)置置一道50x100木方，在板板寬四分之一一處的兩側(cè)各各設(shè)置一個(gè)吊吊裝孔，利用用吊裝孔進(jìn)行行吊裝。（見見下圖）外墻模板及內(nèi)內(nèi)部剪力墻對對拉螺栓內(nèi)部剪力墻模板板采用木模，制作作，拼裝，加固同同外墻。采用18厚的木木膠模板，采采用100×1100的木方做次次龍骨，2根鋼管做主龍骨骨，M14穿墻對拉螺螺栓拉接，螺螺桿水平方向向間距500，豎向間距600，螺桿上套PVC管。預(yù)買埋塑料卡處處的修補(bǔ)在止水片中心鉆鉆15mm的圓孔，將將穿墻螺栓穿穿入孔內(nèi)，居居中并焊接。待混凝土達(dá)達(dá)到一定強(qiáng)度度后卸下螺帽帽，拆除模板板，將露出混混凝土部分螺螺栓用焊槍切切割，用1：2.5防水砂漿將將螺栓處凹下下的20mm補(bǔ)平，以防防螺栓銹蝕。核心筒模板模板采用組拼大大模板。剪力墻厚度為5500mm,,模板采用搭搭接式組拼大大模板。模板板的面板采用用6mm鋼板，豎肋肋采用8#方鋼，間距300mm，上下封頭頭及左右邊框框?yàn)?0×8角鋼。模板板的橫背楞采采用兩根10#槽鋼間距55mm焊接而成，穿穿墻螺栓從兩兩根槽鋼空擋擋穿越。橫背背楞間距900mm～1400mmm。平模與平平模、平模與與角模之間用用M14標(biāo)準(zhǔn)螺栓連連接，再用直直芯帶、角芯芯帶鎖緊，這這樣可以保證證模板的剛度度、強(qiáng)度。全全鋼大模板本本身帶有支腿腿，用以固定定模板的位置置及調(diào)整模板板垂直度，在在模板與地面面接觸的兩端端有可調(diào)螺栓栓，用來保證證模板的水平平度。如圖所所示。剪力墻大鋼模示意圖調(diào)整螺栓穿墻螺栓操作平臺支腿剪力墻大鋼模示意圖調(diào)整螺栓穿墻螺栓操作平臺支腿板面5.5柱模模板地下部分結(jié)構(gòu)柱柱型有1500××1000，1200××1000，1100××1000，1000××1000直徑D=13886，980，800等。框架柱柱采用可調(diào)式式定型鋼模板板，連墻柱采采用18厚木膠模板板，50×1000的木方次龍龍骨，2φ48×3.55鋼管主龍骨骨，本工程施施工過程中，由由于柱體截面面面積大，柱柱體高度高，框框架柱施工是是本工程的重重難點(diǎn)。地下室框架柱單單層高度4m，6.5m,高度較高,柱子支撐加加固要求高?？蚣苤?、6.5米柱柱模板支設(shè)時(shí)時(shí)框架柱加固固方式2、4.0米高高框架柱加固固方式中間加斜撐兩道道,,間距1500,其他和6.5米相同。3、方柱模板裝裝配圖圖圓柱模板利用定型鋼模，和和方柱加固方方式相同。圓柱模板示意圖圖連墻柱模板板外墻區(qū)域的連墻墻柱柱柱寬10000mm，柱柱寬部分采采用用兩道M14機(jī)制螺栓，距距距兩側(cè)邊250mm，兩根根間距500mm。螺栓豎向間間距600mm（同同外墻加固固方方式）注意：本工程連連墻墻柱、端頭頭柱柱的柱端頭必必須有兩根根對對拉螺栓，防防防止柱身扭扭曲曲。5.5.4柱帽帽模模板柱帽帽和和粱板一起起搭搭設(shè)，碗扣架架。柱帽每邊底底摸下設(shè)兩兩根根立桿，側(cè)側(cè)模模利用鋼管管與與立桿固定定。如如圖。5.6梁模板框架梁支撐，碗碗扣扣架。本工程的梁截面面主主要有800×800mm、800×600mm、1000××1000mm等，層高高最高為6..5m。在計(jì)算時(shí)按1000×1000mm的梁考慮慮。其支撐架體體縱距為6000mm,,梁底立桿設(shè)設(shè)置3根，間距600（根據(jù)梁寬寬予以調(diào)整整。本本工程梁體體截截面較大，梁梁梁底立桿均均按按3根設(shè)置），步步距按12000mm；主主龍骨為100×100，間距6000mm，次龍龍骨50×1000木方，間距按按330mmm,（對于其他他的梁根據(jù)據(jù)寬寬度予以調(diào)調(diào)整整）；面板為為18mm的多多層板；模模板板支架搭設(shè)設(shè)最最大高度H=6.3m；梁底支支撐與板底底支支撐連成整整體體,并按36000mm間距加加設(shè)剪刀撐撐，以以保證架體體的的整體穩(wěn)定定性性。按設(shè)計(jì)要求起拱拱（跨跨度大于4mm時(shí)，起拱1.5-2‰），并注意意梁的側(cè)模包包住底模，下下面龍骨包包住住側(cè)模，板模模頂住梁側(cè)側(cè)模模。梁底模板鋪設(shè)在在550*10000的木龍骨上上，間距根根據(jù)據(jù)梁的寬度度尺尺寸定位3330mm。其中梁底支撐,,梁梁側(cè)模示意意圖圖見圖。梁模板支撐架及及側(cè)側(cè)模示意圖圖梁底支撐架平面面示示意圖5.7梁柱接頭頭模模板在柱模拆除后，利利用18厚木膠板，長長度不小于6600mm的柱柱模沿柱頂四四周用三道扁箍箍緊緊，第一道離離梁底50mmm，第二道道與第一道相相距200mmm。第三道與上上道間距2000mm，模板頂部為為梁底，與梁梁板模一起支設(shè)。梁柱接槎部位處處理理:考慮砼的觀感效效果果要求，澆澆灌灌砼柱時(shí)要要求求澆灌到比比層層高高15mm處，這樣樣在樓層內(nèi)內(nèi)不不會(huì)出現(xiàn)施施工工接槎，觀觀感感效果較好好。為為保證梁頭頭與與剪力墻體體交交接處不出出現(xiàn)現(xiàn)接槎，墻墻體體予留梁窩窩時(shí)時(shí)要把梁的的保保護(hù)層留出出來來，支設(shè)梁梁模模板直接與與墻墻體接觸，觀觀觀感效果很很好好。具體做做法法見附圖。5.8樓板板模模板板厚200mmm，220mmm，250mmm，300mmm（車道頂板板、無粱板板），模模板采用18厚的木膠模模板，支撐撐采采用碗扣腳腳手手架，主龍骨骨為100×100木方，間距900mm；次龍骨為50×1000木方，間距距330mm；面板為18mmm的多層板板；樓板厚度度按300mmm厚考慮,支撐架體縱縱橫距按900×90000mm,步距按12000mm；次次龍骨為50×10000m搭設(shè)高度H=4m；立桿上端端距支撐點(diǎn)≤600mmm。剪刀撐撐按30000mm間距，在在樓層的水水平平面豎向按按44000mmmm間距加水平平剪刀撐；；其其中樓板支支撐撐見圖。樓板預(yù)留洞口：：5.9電梯梯井井模板設(shè)計(jì)計(jì)為方便電梯井內(nèi)內(nèi)模模吊裝、安裝裝，電梯井井模模板采用組合鋼模模板。同剪力力墻模板。5.10樓樓梯梯踏步模板板設(shè)設(shè)計(jì)樓梯模板底模采采用用18厚木膠板、50×1000木方做次木木龍骨，Φ48×3..5雙鋼管做做為主龍骨骨，踏踏步側(cè)模采采用用木板配制制，表表面包鐵皮皮。樓樓梯模板按按照照樓梯的寬寬度度、高度和和長長度，踏步步的的步數(shù)來配配制制。樓梯踏踏步步側(cè)板采用用550mm厚木方制制作，板寬寬應(yīng)應(yīng)等于樓梯梯踏踏步高與梯梯段段板厚，長長度度按梯段長長度度確定，根根據(jù)據(jù)樓梯踏步步尺尺寸在木膠膠板板上放樣，制制制成鋸齒形形模模板，每個(gè)個(gè)鋸鋸齒兩直角角邊邊分別等于于踏踏步的高和和寬寬。為保證證樓樓梯模板的的陽陽角的成品品保保護(hù)，樓梯梯踏踏步澆完畢畢立立即進(jìn)行保保護(hù)護(hù)，防止陽陽角角缺棱掉角角。樓梯休息平臺采采用用先埋筋后后澆澆筑的方法法，模模板采用木木膠膠板施工，具具具體做法如如下下：樓梯踏踏步步及休息平平臺臺鋼筋先在在墻墻體上甩筋筋，墻墻體施工時(shí)時(shí)先先將樓梯休休息息平臺段鋼鋼筋筋按錨固及及構(gòu)構(gòu)造要求埋埋入入墻保護(hù)層層內(nèi)內(nèi)，拆模后后在在休息平臺臺位位置剔鑿墻墻體體砼30mmm后將鋼筋掰掰出調(diào)整，再再進(jìn)行樓梯梯平平臺模板施施工工。樓梯梯梁模板的的支支設(shè)：因樓樓休休息平臺和和踏踏步較該層層結(jié)結(jié)構(gòu)晚些澆澆筑筑砼，梯梁梁采采用先預(yù)埋埋后后剔鑿澆注注的的方法，即即在在該層墻體體模模板支設(shè)時(shí)時(shí)，按按照梁口位位置置放置用竹竹膠膠合板定做做較較梁斷面小小的的木盒，待待樓樓梯梁模板板支支設(shè)時(shí)，剔剔出出木盒并清清理理進(jìn)行合模模。5.11洞口模模板板設(shè)計(jì)剪力墻門窗洞口口模模板、預(yù)留留洞洞口模板采采用用18厚木膠模板板及木板、角角角鐵、螺栓栓制制作而成的的定定型模板。定定定型模板尺尺寸寸根據(jù)墻厚厚、洞洞口的高度度和和寬度來制制作作，利用洞洞邊邊的鋼筋控控制制洞口模板板的的位移。如如果果是窗洞口口，洞洞模下口模模要要鉆出氣孔孔，保保證混凝土土的的密實(shí)度。模模模板支設(shè)具具體體如下圖所所示示：15厚木膠板15厚木膠板5.12基礎(chǔ)礎(chǔ)底底板、地下下室室外墻后澆澆帶帶模板本工程地下結(jié)構(gòu)構(gòu)設(shè)設(shè)沉降后澆澆帶帶及溫度后后澆澆帶，其穿穿越越的結(jié)構(gòu)有有基基礎(chǔ)底板、外外外墻、樓板板。混混凝土底板板和和墻體分成成多多條后澆帶帶，考考慮到后澆澆帶帶外來的水水壓壓力、土壓壓力力，混凝土土墻墻板后澆帶帶外外側(cè)砌240厚的磚墻，用用用1：3水泥砂漿Mu10磚砌筑，外外用1：3砂漿抹平壓壓光，干燥燥后后同混凝土土墻墻同時(shí)作外外防防水，防水水層層外作保護(hù)護(hù)層層，然后回回填填土。底板后澆帶，考考慮慮到地下的的水水壓力，后后澆澆下部的墊墊層層混凝土采采取取補(bǔ)強(qiáng)措施施，局局部加深150，用150厚的鋼筋混混凝土補(bǔ)強(qiáng)強(qiáng)，防防止水壓力力破破壞后澆帶帶處處墊層。后后澆澆帶兩側(cè)的的模模板支護(hù)采采用用鋼絲網(wǎng)片片及及鋼筋支護(hù)護(hù)。外外墻及底板板后后澆帶設(shè)置置44mm厚止水水鋼板，彎彎折折方向?qū)χ妗５椎装灏?、外墻的的后后澆帶模板板施施工圖如圖圖所所示：5.13樓樓板板結(jié)構(gòu)后澆澆帶帶模板及支支撐撐本工程地下室設(shè)設(shè)連連通后澆帶帶，地地下結(jié)構(gòu)每每層層均布置，后后后澆帶混凝凝土土采用比同同部部位主體結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)高一級的的混混凝土澆筑筑，后后澆帶的模模板板配置及支支撐撐設(shè)計(jì)如下下：：1、后澆帶采用用Φ448×3.55＠600×6600的碗扣腳手手架，后澆澆帶帶所處的板板單單跨范圍內(nèi)內(nèi)每每層均搭設(shè)設(shè)，受受力點(diǎn)上下下要要對齊，支支設(shè)設(shè)高度為后后澆澆帶的設(shè)置置高高度。2、后澆帶混凝凝土澆澆筑的順序序是是從結(jié)構(gòu)低低層層至頂層依依次次按設(shè)計(jì)要要求求的時(shí)間順順序序澆筑。支支撐撐腳手架待待此此處的后澆澆帶帶混凝土澆澆筑筑完畢后，并并并達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)強(qiáng)強(qiáng)度的100%后方可拆除除低層的支支撐撐架。支撐撐體體系搭設(shè)示示意意圖如下：：5.14鋼板板止止水帶的固固定定1、鋼板止水帶帶的上上下各綁扎扎一一道定位箍箍筋筋，中間用12的鋼筋進(jìn)行行點(diǎn)焊固定定，點(diǎn)點(diǎn)焊固定短短筋筋間距為1500。具體的固固定方式如如下下圖所示：：鋼板止水帶固定定簡簡圖2、地下室外墻墻水平平施工縫位位置置及固定地地下下室外墻每每層層施工縫間間的的混凝土，應(yīng)應(yīng)應(yīng)一次澆筑筑完完畢，混凝凝土土分層澆筑筑，分分層振搗，不不不得在墻體體內(nèi)內(nèi)任意留置置豎豎向施工縫縫。固固定方法同同上上。六、模板工程施施工工工藝6.1模板板的現(xiàn)場場制作與場場外外加工6.1.1制作與加工工多層板的加工，其其裁口應(yīng)順直直均勻、無毛毛刺，裁口邊邊用防水密封封膠封邊，以以防多層板受受潮發(fā)生翹曲曲，提高模板板周轉(zhuǎn)利用率率。6.1.2管理和驗(yàn)收收模板進(jìn)場的驗(yàn)收收，主主要檢查模模板板的外形尺尺寸寸、板面平平整整度、面板板端端與兩凸棱棱面面的垂直度度、模模板的接縫縫情情況、加工工精精度、防銹銹漆漆外觀、角角模模垂直度、支支支架焊接情情況況等。序號項(xiàng)目要求尺寸允許偏差1長度L0、-0.900mm2寬寬B0、-0.700mm3板面平整度≤1.0mm4角模垂直度90度≤1.00木膠板進(jìn)場的驗(yàn)驗(yàn)收收，主要檢檢查查外形尺寸寸、板板面平整度度，任任一部位不不得得有腐朽、霉霉霉斑、鼓泡泡；；板幅面內(nèi)內(nèi)不不得有板邊邊缺缺損；每平平方方米脫膠小小于于0.001平米；污染染面積小于0.005平米；每400平方毫米最最大凹陷深深度度小于1毫米，且少少于于一處。序號項(xiàng)目偏差標(biāo)準(zhǔn)1厚度δ=18，155mmm+0.8mm2長、寬+3mm3對角線長度差≤5mm4翹曲度≤1.0進(jìn)場的組合鋼模模油油漆涂刷有有不不均勻、漏漏涂涂、脫皮、平平平整度、垂垂直直度不符合合要要求等現(xiàn)象象應(yīng)應(yīng)重新涂刷刷防防銹漆、校校正正垂直度、平平平整度等符符合合要求，驗(yàn)驗(yàn)收收合格后用用于于現(xiàn)場施工工。6.1.3模板的存放放模板應(yīng)按現(xiàn)場的的平平面布置圖圖存存放，在搬搬運(yùn)運(yùn)過程中應(yīng)應(yīng)輕輕搬輕放，發(fā)發(fā)發(fā)現(xiàn)有損壞壞變變形的應(yīng)及及時(shí)時(shí)修理。對對多多層板的側(cè)側(cè)面面、切割面面、孔孔壁應(yīng)用封封邊邊漆封閉。6.2模板板的安裝裝6.2.1一一般要求確保模板的位置置線線、軸線、標(biāo)標(biāo)標(biāo)高、垂直直度度、結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)件件尺寸、門門窗窗、孔洞位位置置符合設(shè)計(jì)計(jì)要要求。梁柱柱節(jié)節(jié)點(diǎn)、板墻墻與與頂板交角角和和樓梯、陽陽臺臺、檐口、腰腰腰線等模板板，要要確保尺寸寸準(zhǔn)準(zhǔn)確，棱角角順順直、拼縫縫平平整。模板板拼拼縫嚴(yán)密平平整整，不漏漿漿、不不錯(cuò)臺、不不跑跑模，不漲漲模模、不變形形。封封堵縫隙的的膠膠條、壓縫縫軟軟管或塑料料泡泡沫條等物物，不不得突出模模板板表面，嚴(yán)嚴(yán)防防澆入混凝凝土土內(nèi)。地下室結(jié)構(gòu)構(gòu)模板安安裝1、底板模板的的安裝裝及技術(shù)要要點(diǎn)點(diǎn)底板磚胎膜采用用2240mmm厚厚的磚墻，從從從墊層開始始到到底板上表表面面120mmm高處。為了了保證底板板側(cè)側(cè)幫鋼筋保保護(hù)護(hù)層的厚度度，砌砌筑磚胎膜膜前前，在底板板彈彈出磚胎膜膜的的位置線，位位位置線預(yù)留留出出磚胎膜的的抹抹灰層、防防水水卷材和卷卷材材保護(hù)層的的厚厚度。底板后澆帶、底底板板外墻導(dǎo)墻300高吊模采用用木膠板作作模模板。2、墻板模板的的安裝裝順序及技技術(shù)術(shù)要點(diǎn)（1）模板支撐撐設(shè)置在底板的施工和和各各層樓板的的綁綁扎鋼筋中中，用用28mm螺紋紋鋼，長度度為為500mmm，形狀為L形預(yù)埋在梁梁或板中作作拉拉桿，并于于梁梁板中的附附加加鋼筋焊在在一一起，預(yù)埋埋件件與墻、柱柱的的距離宜為為墻墻柱高的3／4處和距墻柱柱模底口1..5m及0.5m處。墻墻體模板的的支支撐采用鋼鋼管管支撐，鋼鋼管管支撐除了了模模板的內(nèi)外外楞楞進(jìn)行支撐撐以以外，還應(yīng)應(yīng)在在墻體立面面上上支設(shè)三道道斜斜撐，斜撐撐的的一端和外外楞楞進(jìn)行扣接接，一一端和底板板預(yù)預(yù)留的鋼筋筋頭頭進(jìn)行扣接接。頂頂板模板支支撐撐搭設(shè)滿堂堂腳腳手架。（2）墻、柱模模板安裝裝：安裝放線：模板板安安裝前先放放出出控制軸線線網(wǎng)網(wǎng)和模板控控制制線。根據(jù)據(jù)平平面控制軸軸線線網(wǎng)，在防防水水保護(hù)層和和樓樓板上放出出墻墻柱邊線和和檢檢查控制線線，待待豎向鋼筋筋綁綁扎完畢后后，在在每層墻體體豎豎向鋼筋上上用用紅漆標(biāo)出出標(biāo)標(biāo)高控制點(diǎn)點(diǎn)。模板安裝前檢查查模模板雜物的的清清理情況、板板板面的整修修情情況、脫模模劑劑的涂刷情情況況。在柱子的根部、剪剪力墻轉(zhuǎn)角處處留置清掃口口，頂板混凝凝土澆筑前將將模板、鋼筋筋上的雜物用用鋼絲刷清理理干凈。先將墻體一側(cè)第第一一排模板安安裝裝就位并連連接接好角模（注注注意帶對拉拉螺螺栓孔的模模板板應(yīng)與其它它模模板相互錯(cuò)錯(cuò)開開），用鐵鐵絲絲綁扎在墻墻體體鋼筋上臨臨時(shí)時(shí)固定，然然后后在墻體另另一一側(cè)穿進(jìn)對對拉拉螺栓并安安裝裝好第一排排模模板調(diào)整模模板板位置、垂垂直直度、平整整度度后繼續(xù)依依附附高出的模模板板向上安裝裝第第二排模板板，依依次類推。安裝模板時(shí)應(yīng)邊邊校校正邊安裝裝，并并隨時(shí)注意意使使兩側(cè)穿孔孔的的模板對稱稱放放置，以使使穿穿墻螺栓與與墻墻模保持垂垂直直。墻、柱模板支好好后后，加底模模支支撐和中上上部部架拉撐，以以以保證結(jié)構(gòu)構(gòu)截截面尺寸的的準(zhǔn)準(zhǔn)確性。墻墻模模安裝完畢畢后后再度調(diào)整整模模板垂直度度、平平整度、位位移移等和模板板的的加固情況況，合合格后報(bào)驗(yàn)驗(yàn)。支模執(zhí)行負(fù)偏差差，即即墻體尺寸寸為為負(fù)尺寸，偏偏偏差量取-44mm，而穿穿墻螺栓桿桿的的套筒長度度須須與墻體設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)尺寸一致致，取取負(fù)偏差0--2mmmm。(3)墻體大模模板板施工安裝裝如如下：施工準(zhǔn)備:對照施工圖紙檢檢查查大模板配配板板圖上各模模板板尺寸是否否和和施工平面面圖圖統(tǒng)一并檢檢查查施工部位位大大模板是否否齊齊備，模板板是是否清理并并均均勻涂刷脫脫模模劑；墻體體模模板支設(shè)前前應(yīng)應(yīng)作好相應(yīng)應(yīng)部部位的鋼筋筋隱隱檢和控制制線線的預(yù)檢工工作作，墻體實(shí)實(shí)體體線及模板板3300mmm控控制線必須須放放出；按工工人人人數(shù)準(zhǔn)備備足足數(shù)的操作作用用具。墻體大模板安裝裝工工藝流程：：抄平放線→安裝裝洞洞口門窗框→吊裝角模并并臨時(shí)固定→吊裝墻體一一側(cè)模板→吊裝另一側(cè)側(cè)模板（或或內(nèi)內(nèi)模）→對拉螺栓對對孔→校正模板位位置及垂直直度度→模板下口堵堵縫→模板報(bào)驗(yàn)1）抄平放線：：軸線采用內(nèi)控法法引引測，在樓樓板板上同一位位置置根據(jù)首層層控控制軸線的的控控制點(diǎn)位置置留留置放線孔孔（100X11000mm），利利用經(jīng)緯儀儀進(jìn)進(jìn)行控制軸軸線線定位，而而后后依控制軸軸線線放出各軸軸軸軸線及墻體體邊邊線和模板板控控制線；利利用用已有的標(biāo)標(biāo)高高基準(zhǔn)點(diǎn)，在在在所施工層層數(shù)數(shù)的下層墻墻體體各引測一一條條建筑+50cm線，作為為上層標(biāo)高高的的水平控制制線線（每個(gè)樓樓層層的水平標(biāo)標(biāo)高高線都應(yīng)有有兩兩條，一條條是是建筑+50cm線，供門門窗洞口立立框框時(shí)的標(biāo)高高控控制及以后后裝裝修工程使使用用，另一條條外外樓板板底底線線，用以控控制制樓板高度度，支支設(shè)平臺模模板板所用）。2）安裝洞口模模板洞口窗框內(nèi)部的的支支撐采用鋼鋼管管支撐，鋼鋼管管支撐間距距為為450—600mmm，縱橫雙向向及斜向設(shè)設(shè)置置，斜向支支撐撐僅設(shè)置在在四四角處,同縱橫支撐撐拉接,在門框內(nèi)側(cè)側(cè)用短鋼管管頭頭（長度為為2200mm）和80X800mmm的角鋼焊焊接固定在在內(nèi)內(nèi)側(cè)以便同同縱縱橫支撐拉拉接接，擰緊扣扣件件螺母。門門框框側(cè)面貼模模面面粘貼3cmm寬的海綿條條，防止模模內(nèi)內(nèi)夾海綿條條。（海海綿條應(yīng)收收回回門框周邊邊邊邊線2mm）。門框的整體固定定：：門框就位位、垂垂直后立刻刻進(jìn)進(jìn)行固定，固固固定的方法法為為，在門框框的的兩側(cè)正面面（和和混凝土接接觸觸的面）每每側(cè)側(cè)設(shè)置鋼筋筋棍棍頂撐，上上下下腳分別距距頂頂和底1000mm兩道必必須設(shè)置，中中中間間距為300—450mmm間距，為減減少鋼筋頭頭對對板面的刻刻傷傷，影響板板面面的平整度度，所所以在鋼筋筋端端頭焊接小小鋼鋼片，和板板面面靠緊，鋼鋼筋筋棍的另端端和和墻體鋼筋筋進(jìn)進(jìn)行5d雙面焊進(jìn)行行焊接，并并在在小鋼片的的正正面涂刷防防銹銹漆。洞口口的的下口板面面設(shè)設(shè)置4～6個(gè)ф16的排氣孔。3）吊裝角模模板的吊裝順序序?yàn)闉椋合冉悄Ｄ：蠛髢?nèi)墻模最最后后外墻模。每一面墻體都應(yīng)應(yīng)該該先立轉(zhuǎn)角角處處的角模，角角角模吊裝到到位位后微靠在在墻墻體鋼筋上上，再再用鉛絲將將角角模上口與與轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角處鋼筋筋作作臨時(shí)綁扎扎固固定，避免免角角模傾覆。4）大模板安裝裝及固固定將內(nèi)墻大模板吊吊裝裝到工作面面上上500mmm高后派專人人側(cè)向推動(dòng)動(dòng)模模板，在塔塔吊吊緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)的的過程中使使模模板基本就就位位后拆除吊吊鉤鉤，然后用用撬撬棍撥動(dòng)大大模模板，使其其大大體就位（離離離墻體邊線線約約500mmm，可容納一一人入內(nèi)進(jìn)進(jìn)行行整修），模模模板可相互互斜斜放。在大大模模板就位時(shí)時(shí)，再再次檢查模模板板內(nèi)施工縫縫的的清理情況況。調(diào)調(diào)整好模板板水水平位置和和標(biāo)標(biāo)高，使大大模模板下端壓壓緊緊下層外墻墻壁壁，下壓的的高高度為20mmm，（注意意海綿條的的完完整情況，若若若有損壞現(xiàn)現(xiàn)象象，必須重重新新進(jìn)行粘貼貼）。最最后將對拉拉螺螺栓進(jìn)行對對孔孔、固定。擰擰擰緊對拉螺螺栓栓，將大模模板板固定；模模板板穿墻螺栓栓調(diào)調(diào)節(jié)大體完完畢畢后，擰緊緊相相鄰模板的的連連接螺栓，連連連接螺栓要要滿滿扣，加強(qiáng)強(qiáng)模模板的整體體穩(wěn)穩(wěn)定性。內(nèi)內(nèi)墻墻大模板緊緊固固穿墻螺栓栓時(shí)時(shí)要松緊適適度度，太松影影響響墻體厚度度，太太緊會(huì)將模模板板面上頂出出凹凹坑.。為了防止止墻體出現(xiàn)現(xiàn)漏漏漿、爛根根現(xiàn)現(xiàn)象，外墻墻模模板就位固固定定前應(yīng)在模模板板子母口搭搭接接的子口上上粘粘貼海綿條條，海海綿條不要要粘粘得太厚以以防防損傷上部部墻墻體結(jié)構(gòu)的的斷斷面；模板板調(diào)調(diào)整完畢，并并并經(jīng)檢查模模板板支撐無問問題題以后，要要立立即對模板板下下口和樓板板的的縫隙用水水泥泥沙漿進(jìn)行行封封堵。模板斷面尺寸的的控控制：一是是在在鋼筋綁扎扎的的過程中，要要要放置梯子子筋筋，梯子筋筋的的導(dǎo)模筋的的長長度應(yīng)比實(shí)實(shí)際際墻體設(shè)計(jì)計(jì)尺尺寸少2mmm，并在導(dǎo)模模筋的兩端端斷斷面涂刷防防銹銹漆；二是是在在澆注該段段樓樓板前，綁綁扎扎墻體插筋筋同同一斷面高高出出邊面3～5cm的予留筋，以以以便焊接墻墻體體模板的導(dǎo)導(dǎo)模模筋，導(dǎo)模模筋筋的長度同同梯梯子筋導(dǎo)模模筋筋的長度并并同同樣在斷面面涂涂刷防銹漆漆。5）模板安裝完完畢后后，應(yīng)將每每道道墻的模板板上上口拉通線線找找直，并檢檢查查扣件、螺螺栓栓是否緊固固，拼拼縫是否嚴(yán)嚴(yán)密密，墻截面面是是否合適，與與與外墻板拉拉結(jié)結(jié)是否緊固固。特特別是陰陽陽角角是否方正正。經(jīng)經(jīng)自檢合格格（優(yōu)優(yōu)良）后報(bào)報(bào)監(jiān)監(jiān)理驗(yàn)收。.6.3梁梁、板板模板安裝裝（1）、頂板模模板安裝裝頂板模板的施工工順順序?yàn)椋簤w體+50線彈設(shè)→墻體上口頂頂板模板標(biāo)標(biāo)高高控制線彈彈設(shè)設(shè)→放線報(bào)驗(yàn)→掃地桿、立立桿滿堂腳腳手手架搭設(shè)→拉線檢查主主龍骨標(biāo)高→鋪次龍骨（靠靠靠墻龍骨和和墻墻體接觸面面粘粘貼海綿條條）→鋪木膠模板板（跨中起起拱拱）→墻體高出模模板控制線線混混凝土的切切割割→拉線檢查標(biāo)標(biāo)高→清理模板→脫模劑涂刷→報(bào)驗(yàn)合格→鋪筋滿堂鋼管腳手架架的的搭設(shè)：在在頂頂板支撐立立桿桿的底部墊100mmmX50mmmm的木方，并并增加地龍龍骨骨和掃地桿桿，地地龍骨順開開間間的短向鋪鋪放放，掃地桿桿和和地龍骨垂垂直直鋪放并要要和和地龍骨壓壓緊緊，和立桿桿扣扣接牢固；；掃掃地桿最后后要要在開間的的四四周進(jìn)行封封閉閉連接。滿堂腳手架搭好好后后，根據(jù)板板底底標(biāo)高先鋪鋪設(shè)設(shè)主龍骨50X1000木方，再鋪鋪設(shè)水平次次龍龍骨50X1000木方托梁，間間間距為3000mm，然后鋪鋪釘板（梁梁）多多層板。兩兩端端支撐的粱粱或或樓板按規(guī)規(guī)范范要求起拱拱（跨跨度大于4mm起拱2%，跨度大于于8m起拱高度度為凈跨長長度度的1.5/11000），懸臂粱粱、懸臂板板起起拱高度為為LL/3000。模模板支設(shè)完完畢畢驗(yàn)收通過過后后開始彈放放鋼鋼筋檔位線線、隔隔墻板線以以保保證鋼筋及及隔隔墻預(yù)埋鐵鐵位位置正確。（2）、梁模板板安裝：：梁模板施工工藝藝基基本同頂板板的的施工工藝藝，梁梁模板的支支撐撐采用雙排排鋼鋼管腳手架架，支支撐底部設(shè)設(shè)置置掃地桿與與地地龍骨，并并在在連梁的兩兩側(cè)側(cè)設(shè)置三道道斜斜撐。梁模模板板的拼裝遵遵循循板模壓側(cè)側(cè)模模，側(cè)模壓壓底底模的原則則。和頂板混凝土一一同同澆筑的連連梁梁梁頭與墻墻體體接縫處理理方方法：該種種梁梁模板采用用木木膠板進(jìn)行行支支設(shè)，因連連梁梁支設(shè)前墻墻體體模板已經(jīng)經(jīng)拆拆除，所以以在在連梁模板板支支設(shè)前先在在墻墻體上彈出出梁梁口邊線，然然然后用切割割機(jī)機(jī)沿邊線往往內(nèi)內(nèi)10mm切割割，切割深深度度為5-8mm，然然后進(jìn)行剔剔鑿鑿預(yù)留的梁梁口口，清理、合合合上梁模板板。連連梁支撐和和頂頂板支撐體體系系共同連接接，增增加梁板的的整整體穩(wěn)定性性。6.4模板板的拆除除拆除順序模板拆除的順序序應(yīng)應(yīng)遵循先支支后后拆、先非非承承重部位后后承承重部位以以及及自上而下下的的原則。在在模模板拆除時(shí)時(shí)，嚴(yán)嚴(yán)禁用大錘錘和和撬棍硬砸砸硬硬撬。拆下的模板、配配件件等嚴(yán)禁拋拋扔扔，要有人人接接應(yīng)傳遞，按按按指定地點(diǎn)點(diǎn)堆堆放，并做做到到及時(shí)清理理、維維修和涂刷刷好好隔離劑，以以以備待用。模模模板的拆除除必必須接到項(xiàng)項(xiàng)目目部的拆模模通通知后方可可拆拆除，嚴(yán)禁禁私私自拆除模模板板。側(cè)模的拆除除側(cè)模拆除時(shí)混凝凝土土強(qiáng)度應(yīng)以以能能保證其表表面面及棱角不不因因拆模而受受損損壞，預(yù)埋埋件件或外露鋼鋼筋筋插鐵不因因拆拆模碰擾而而松松動(dòng)。底模的拆除底模拆除時(shí)的混混凝凝土強(qiáng)度要要求求見表構(gòu)件類型構(gòu)件跨度達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝凝土土立方體抗抗壓壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)值值的百分率率板≤2≥50%＞2，≤8≥75%＞8≥100%梁≤8≥75%＞8≥100%懸臂構(gòu)件—≥100%后澆帶模板板的拆除除在梁、板后澆帶帶處處設(shè)置獨(dú)立立的的模板支撐撐系系統(tǒng)，當(dāng)混混凝凝土強(qiáng)度達(dá)達(dá)到到拆模強(qiáng)度度時(shí)時(shí)即可拆除除大大部分模板板，保保留該獨(dú)立立支支撐系統(tǒng)，梁梁梁、板后澆澆施施工縫兩端端模模板待結(jié)構(gòu)構(gòu)封封頂澆注后后澆澆帶混凝土28天后方可拆拆除。墻體模板拆拆除當(dāng)墻體砼強(qiáng)度達(dá)達(dá)到到1.2N//mm2時(shí)，先拆除除一塊模板板，保保證拆模時(shí)時(shí)不不缺棱掉角角方方可進(jìn)行全全部部模板的拆拆除除。1）墻體大模板板的拆拆除大模板的拆除順順序序是：先拆拆兩兩塊模板的的連連接件螺栓栓。再再拆穿墻螺螺栓栓，使模板板與與墻面逐漸漸脫脫離。脫模模困困難時(shí)，可可在在底部用撬撬棍棍輕微撬動(dòng)動(dòng)，不不得在上口口使使勁撬動(dòng)、晃晃晃動(dòng)和用大大錘錘砸模板。2）角模的拆除除。角角模兩側(cè)都都是是混凝土墻墻面面，吸附力力較較大，加之之施施工中模板板封封閉不嚴(yán)，或或或者角模移移位位，被混凝凝土土握裹，因因此此拆模比較較困困難，可先先將將模板外表表面面的混凝土土剔剔掉，然后后用用撬桿從下下部部撬動(dòng)，將將角角膜脫出，不不不得因拆模模困困難而用大大錘錘砸，把模模板板碰歪或變變形形，使以后后的的支模、拆拆模模更加困難難，以以至損壞大大模模板。6.5模板板的的維護(hù)與修修理理各類型模板板在使用用過程中的的注注意事項(xiàng)組合鋼模板在使使用用過程中不不要要重錘敲擊擊，以以防模板變變形形。砂漿、混混混凝土附著著物物要及時(shí)清清理理，防銹漆漆脫脫落的要及及時(shí)時(shí)涂刷防銹銹漆漆。木膠板板在在使用過程程中中防止雨淋淋、水水泡而變形形。木膠板的維維修木膠板主要是四四角角和封邊容容易易翹曲變形形和和損壞，裁裁掉掉損壞的角角部部和封邊改改小小成其它規(guī)規(guī)格格模板周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)使使用。裁鋸鋸邊邊用防水密密封封膠封邊，防防防止受潮變變形形，提高模模板板周轉(zhuǎn)利用用率率。6.6施工工縫縫和后澆帶帶的的設(shè)置和處處理理施工縫留設(shè)：：混凝土結(jié)構(gòu)施工工時(shí)時(shí)不能連續(xù)續(xù)澆澆筑完成，根根根據(jù)施工技技術(shù)術(shù)、施工組組織織及設(shè)計(jì)要要求求留設(shè)施工工縫縫，施工縫縫設(shè)設(shè)在結(jié)構(gòu)受受剪剪力較小且且便便于施工的的部部位。1、地下室柱施施工縫縫設(shè)置：第第一一道水平施施工工縫設(shè)置在在底底板面；在在樓樓層留在比比梁梁底高10mmm處及在樓樓板頂面處(見下圖)。有柱帽的的在柱帽下下面面。墻柱梁樓層施工縫墻柱梁樓層施工縫2、地下室外墻墻施工工縫留置：：外外墻第一道道水水平施工縫縫設(shè)設(shè)置在底板板反反梁上30ccm高位置；；樓層水平平施施工縫分別別留留在樓面結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)的下表面面和和上表面。外墻垂直施工縫縫設(shè)設(shè)置在后澆澆帶帶位置。3、地下室剪力力墻施施工縫設(shè)置：：第一道水水平平施工縫設(shè)設(shè)置置在底板頂頂面面；其它水水平平施工縫位位置置與外墻相相同同。4、樓梯施工縫縫留在在梯段的1//3處。5、汽車直線坡坡道部部分預(yù)留鋼鋼筋筋，進(jìn)行二二次次施工。6、梁板垂直施施工縫縫設(shè)置在后后澆澆帶位置。施工縫施工方方法及及措施1、底板與外墻墻施工工縫做法混凝土底板與外外墻墻導(dǎo)墻澆筑筑砼砼時(shí)一次澆澆筑筑，水平平平施施工縫留設(shè)設(shè)在在距基礎(chǔ)地地板板面500mmm的側(cè)墻上上，施工時(shí)時(shí)在在水平縫處處采采用4mm厚止水鋼鋼板300mmm寬，沿底底板上表面面上上部高500mm處周周圍均勻垂垂直直安放固定定，凹凹槽向外，上上上下各伸入入兩兩次澆筑的的砼砼接縫1500mm寬；另另在水平縫縫外外側(cè)貼一道道遇遇水膨脹橡橡膠膠止水條，見見見圖。地下室外墻施施工縫縫留設(shè)示意意圖圖2、梁柱節(jié)點(diǎn)施施工縫縫做法梁柱混凝土強(qiáng)度度不不同。澆筑筑時(shí)時(shí)柱核心混混凝凝土和梁板板混混凝土按各各自自強(qiáng)度等級級一一起澆筑，防防防止出現(xiàn)過過多多的施工縫縫。3、施工縫的的處理本工程所有水平平方方向的施工工縫縫位置及尺尺寸寸系指剔鑿鑿成成型后的施施工工縫，混凝凝土土澆筑過程程中中所預(yù)留的的施施工縫應(yīng)比比成成型后施工工縫縫高10mmm。所有豎向向、水平方方向向的施工縫縫在在合縫之前前都都應(yīng)采用彈彈控控制線、云云石石機(jī)切槽、人人人工剔鑿的的方方式，在進(jìn)進(jìn)行行下道工序序之之前，施工工縫縫位置要鑿鑿毛毛并清理干干凈凈，確保接接縫縫位置混凝凝土土密實(shí)、線線口口順直平整整，以以使接茬部部位位混凝土接接縫縫嚴(yán)密、順順直直、美觀。在墻(柱)與樓樓板(梁)交接接的施工縫縫部部位先在板(梁)底向上20mmm彈控制線線，再采用用云云石機(jī)沿控控制制線切割5mmm深的切口口，然后再再從從墻(柱)的兩側(cè)采用用人工剔鑿鑿的的方法剔除除施施工縫部位位鑿鑿毛——剔出浮漿，露露露出石子至至板板(梁)底上20mmm處，切口部部位的應(yīng)平平整整順直，高高低低差控制2mmm以內(nèi)。砼澆筑時(shí)先用同同配配比的減石石子子砂漿接漿漿后后澆筑砼，振振振搗時(shí)細(xì)致致嚴(yán)嚴(yán)禁，確保保接接槎密實(shí)。七、質(zhì)量要求7.1施工工要點(diǎn)1、本工程模板板方案案，除柱采采用用可調(diào)鋼模模、剪剪力墻采用用定定型大鋼模模板板及電梯井井筒筒采用可調(diào)調(diào)式式定型鋼模模外外，均采用用竹竹膠板木龍龍骨骨方案。拼拼縫縫少不易漏漏漿漿，拼裝方方便便，機(jī)動(dòng)靈靈活活，根據(jù)需需要要配制規(guī)格格。拼拼縫處貼海海棉棉膠條，然然后后用螺栓連連接接防止漏漿漿。2、柱、墻、梁梁模板板施工，在在鋼鋼筋未綁扎扎之之前，必須須根根據(jù)圖紙尺尺寸寸放出柱、墻墻墻、梁的位位置置，經(jīng)檢查查無無誤后，墻墻，柱柱可以綁扎扎鋼鋼筋，綁扎扎保保護(hù)層墊塊塊。鋼鋼筋經(jīng)檢查查驗(yàn)驗(yàn)收合格后后，安安裝墻模和和柱柱模。加固固校校正垂直度度，檢檢查模板是是否否位移，在在模模板下口設(shè)設(shè)清清掃口，有有雜雜物，應(yīng)及及時(shí)時(shí)清除。7.2模板板安裝允允許偏差的的檢檢查方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差值（mmmm）檢查方法1軸線位移柱、墻、梁3尺量2底模上表面標(biāo)高高±3拉線、尺量3截面模內(nèi)尺寸基礎(chǔ)±5尺量柱、墻、梁±34層高垂直度層高不大于5mm3吊線、尺量大于5m55相鄰兩板表面高高低低差2尺量6表面平整度2靠尺、塞尺7陰陽角方正2方尺、塞尺順直2線尺8預(yù)埋件中心線位位移移2拉線、尺量9預(yù)埋管、螺栓中心線位移2拉線、尺量螺栓外露長度+5、-010預(yù)留孔洞中心線位移5拉線、尺量尺寸+5、-011門窗洞口中心線位移3拉線、尺量寬、高±5對角線612插筋中心線位移5尺量外露長度+10、07.3驗(yàn)收收方法采用自檢、互檢檢和和專業(yè)檢查查驗(yàn)驗(yàn)收制度的的方方法進(jìn)行驗(yàn)驗(yàn)收收。班組完完成成施工任務(wù)務(wù)首首先進(jìn)行自自檢檢，自檢通通過過后，通過過工工長組織下下道道工序施工工人人員進(jìn)行互互檢檢，通過后后進(jìn)進(jìn)行專業(yè)檢檢查查，任何一一項(xiàng)項(xiàng)檢查通過過后后都必須保保證證資料齊全全，提提請監(jiān)理工工程程師驗(yàn)收，手手手續(xù)完善后后進(jìn)進(jìn)行下道工工序序施工。八、安全注意事事項(xiàng)項(xiàng)8.1模板板的的堆放在地面存放模板板時(shí)時(shí)，兩塊大大模模板應(yīng)采用用板板面對板面面的的存放方法法，長長期存放應(yīng)應(yīng)將將模板連接接成成整體。對對沒沒有支撐或或自自角不足的的大大模板，應(yīng)應(yīng)存存放在專用用的的堆放架上上，或或者平臥堆堆放放，嚴(yán)禁靠靠放放到其他模模板板或構(gòu)件上上，以以防下腳滑滑移移傾翻傷人人，起起吊時(shí)要檢檢查查吊環(huán)是否否可可靠，穩(wěn)起起穩(wěn)穩(wěn)吊，禁止止用用人力搬運(yùn)運(yùn)，吊吊裝過程中中嚴(yán)嚴(yán)防模板大大幅幅度擺動(dòng)或或碰碰倒其他模模板板。8.2模板板的的安裝1、組裝時(shí)，應(yīng)應(yīng)及時(shí)時(shí)用卡具將將相相臨模板連連接接好，防止止傾傾倒，安裝裝外外墻外模時(shí)時(shí)，必必須待懸挑挑扁扁擔(dān)固定，位位位置調(diào)好后后，方方可摘鉤。外外外墻外模安安裝裝好后，要要立立即穿好銷銷桿桿，緊固螺螺栓栓。2、安裝時(shí)，應(yīng)應(yīng)先內(nèi)內(nèi)后外，單單面面模板就位位后后，用鋼筋筋三三角支架支支撐撐牢固，雙雙面面板就位后后，用用拉桿和螺螺栓栓固定，未未就就位固定前前不不得摘鉤。里里里外角模和和臨臨時(shí)摘掛的的面面板與大模模板板必須連接接牢牢固，防止止脫脫開和斷裂裂墜墜落。下面面不不得壓有電電線線和氣焊管管線線。當(dāng)風(fēng)力5級時(shí)，僅允允許吊裝1～2層模板和構(gòu)構(gòu)件，風(fēng)力力超超過5級，應(yīng)停止止吊裝。九、計(jì)算書9．1外墻外墻墻模板計(jì)算算書墻模板的計(jì)算參參照照《建筑施施工工手冊》第第四四版、《建建筑筑施工計(jì)算算手手冊》江正正榮榮著、《建建筑筑結(jié)構(gòu)荷載載規(guī)規(guī)范》(GB500009--22001))、《混混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)范》GGGB5000110-200002、《鋼結(jié)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)規(guī)范范》(GB500017--22003))等等規(guī)范。墻模板的背部支支撐撐由兩層龍龍骨骨（木楞或或鋼鋼楞）組成成：：直接支撐撐模模板的為次次龍龍骨，即內(nèi)內(nèi)龍龍骨；用以以支支撐內(nèi)層龍龍骨骨的為主龍龍骨骨，即外龍龍骨骨。組裝墻墻體體模板時(shí)，通通通過穿墻螺螺栓栓將墻體兩兩側(cè)側(cè)模板拉結(jié)結(jié)，每每個(gè)穿墻螺螺栓栓成為主龍龍骨骨的支點(diǎn)。根據(jù)規(guī)范，當(dāng)采采用用溜槽、串串筒筒或?qū)Ч軙r(shí)時(shí)，傾傾倒混凝土土產(chǎn)產(chǎn)生的荷載載標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)值為2..00kNN//m2；一、參數(shù)信息1.基本參數(shù)次楞(內(nèi)龍骨))間間距(mm):2250；穿墻墻螺栓水平平間間距(mm):5500；主楞(外龍骨))間間距(mm):6600；穿墻墻螺栓豎向向間間距(mm):6600；對拉螺栓直徑((mmm):MM114；2.主楞信息龍骨材料:鋼楞楞；；截面類型型::輕型槽鋼1000×50×3.0；鋼楞截面慣性矩矩II(cm4):88..52；鋼楞楞截面抵抗抗矩矩W(cm3):12..20；主楞肢數(shù):2；；3.次楞信息龍骨材料:木楞楞；；寬度(mm)::990.000；；高度(mm):990.000；；次楞肢數(shù):2；；4.面板參數(shù)面板類型:竹膠膠合合板；面板板厚厚度(mm):118.000；；面板彈性模量((NN/mm2):95000.000；；面板抗彎強(qiáng)度設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)值fc(N/mm2):13..00；面板抗剪強(qiáng)度設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)值(N/mm2):1.550；5.木方和鋼楞楞方木抗彎強(qiáng)度設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)值fc(N/mm2):13..00；方木木彈性模量量EE(N/mmmm2):95000.000；；方木抗剪強(qiáng)度設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)值ft(N/mm2):1.550；鋼楞彈性模量EE((N/mm22):2100000..000；鋼楞抗彎強(qiáng)度設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)值fc(N/mm2):2055.00；墻模板設(shè)計(jì)簡圖圖二、墻模板荷載載標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)值計(jì)算算按《施工手冊》，新新澆混凝土作作用于模板的的最大側(cè)壓力力，按下列公公式計(jì)算，并并取其中的較較小值:其中γ--混混凝土的重重力力密度，取取224.00000kN/mm33；t新澆混混凝土的初初凝凝時(shí)間，可可按按現(xiàn)場實(shí)際際值值取，輸入入00時(shí)系統(tǒng)按2000/(TT++15)計(jì)算算，得5.7714h；T混凝土土的入模溫溫度度，取20..000℃；V混凝土土的澆筑速速度度，取2.5500m//hh；H模板計(jì)計(jì)算高度，取取取3.0000m；β1--外加加劑影響響修正系數(shù)數(shù)，取取1.0000；β2--混凝凝土坍落落度影響修修正正系數(shù)，取取11.0000。根據(jù)以上兩個(gè)公公式式計(jì)算的新新澆澆筑混凝土土對對模板的最最大大側(cè)壓力F；分別為47..7705kkNN/m2、72.0000kNN//m2，取較小值值47.7005kNN//m2作為本工程程計(jì)算荷載載。計(jì)算中采用新澆澆混混凝土側(cè)壓壓力力標(biāo)準(zhǔn)值FF1=477..705kkNN/m2；傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)產(chǎn)生生的荷載標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)值F2=2.0000kkNN/m2。三、墻模板面板板的的計(jì)算面板為受彎結(jié)構(gòu)構(gòu),,需要驗(yàn)算其其抗彎強(qiáng)度度和和剛度。按按規(guī)規(guī)范規(guī)定，強(qiáng)強(qiáng)強(qiáng)度驗(yàn)算要要考考慮新澆混混凝凝土側(cè)壓力力和和傾倒混凝凝土土?xí)r產(chǎn)生的的荷荷載；撓度度驗(yàn)驗(yàn)算只考慮慮新新澆混凝土土側(cè)側(cè)壓力。計(jì)計(jì)算算的原則是是按按照龍骨的的間間距和模板板面面的大小,按支撐在內(nèi)內(nèi)楞上的三三跨跨連續(xù)梁計(jì)計(jì)算算。面板計(jì)算簡圖1.抗彎強(qiáng)度驗(yàn)驗(yàn)算算跨中彎矩計(jì)算公公式式如下:其中，M面面板計(jì)算最最大大彎距(N.mm))；ll--計(jì)算跨跨度(內(nèi)楞間距)::l==2250.00mmm；qq--作用在在模板上的的側(cè)側(cè)壓力線荷荷載載，它包括括::新澆混凝土側(cè)壓壓力力設(shè)計(jì)值q1:1.22×47.711×0.60×0.90==30.99113kN//mm，其中0.990為按《施施工手冊》取取取的臨時(shí)結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)折減系數(shù)數(shù)。傾倒混凝土側(cè)壓壓力力設(shè)計(jì)值q2:1.44×2.00×0.60×0.90==1.51122kN/mm；；qq=q1+q2=30..913++11.5122==32.44225kNN//m；面板的最大彎距距：：M=0..1×32.4225×250.00×250.00=2..003×105N.mm；按以下公式進(jìn)行行面面板抗彎強(qiáng)強(qiáng)度度驗(yàn)算：其中，σ面板承受的的應(yīng)力(N/mm2)；MM面面板計(jì)算最最大大彎距(N.mm))；WW面面板的截面面抵抵抗矩:b:面板板截面寬度度，h:面板截面面厚度；WW=60000×18.0×18.0//6=3..224×104mm3；ff--面板板截面的抗抗彎彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)計(jì)值值(N/mm2)；f=133.0000NN/mm2；面板截面的最大大應(yīng)應(yīng)力計(jì)算值值：：σ=M//W=22.03××1105/3..24×11004=6..255NN//mm2；面板截面的最大大應(yīng)應(yīng)力計(jì)算值值σσ=6.2255N//mmm2小于面板截截面的抗彎彎強(qiáng)強(qiáng)度設(shè)計(jì)值值[f]==113.00000N/mmm22，滿足要求求！2.抗剪強(qiáng)度驗(yàn)驗(yàn)算算計(jì)算公式如下::其中，∨--面面板板計(jì)算最大大剪剪力(N)；ll--計(jì)算跨跨度(豎楞間距)::l==2250.00mmm；qq--作用在在模板上的的側(cè)側(cè)壓力線荷荷載載，它包括括::新澆混凝土側(cè)壓壓力力設(shè)計(jì)值q1:1.22×47.711×0.60×0.90==30.99113kN//mm；傾倒混凝土側(cè)壓壓力力設(shè)計(jì)值q2:1.44×2.00×0.60×0.90==1.51122kN/mm；；qq=q1+q2=30..913++11.5122==32.44225kNN//m；面板的最大剪力力：：∨=0..6×32.4225×250.00=448863.77226N；截面抗剪強(qiáng)度必必須須滿足:其中，Τ--面面板板截面的最最大大受剪應(yīng)力力((N/mm2)；∨--面板計(jì)算算最大大剪力(N)：∨=48863.77226N；bb--構(gòu)件的的截面寬度度((mm)：b=66000mm；hhn--面板厚度度(mm)：hn=188..0mm；ffv--面板抗剪剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)計(jì)值值(N/mm22)：fv=133.0000N/mmm22；面板截面的最大大受受剪應(yīng)力計(jì)計(jì)算算值:T=3×4863..726//((2×600×18.0))=0.66776N/mmmm2；面板截面抗剪強(qiáng)強(qiáng)度度設(shè)計(jì)值:[fv]=1.5500N//mmm2；面板截面的最大大受受剪應(yīng)力計(jì)計(jì)算算值T=00.6766NN/mm2小于面板截截面抗剪強(qiáng)強(qiáng)度度設(shè)計(jì)值[[T]=11..500NN//mm2，滿足要求求！3.撓度驗(yàn)算算根據(jù)規(guī)范，剛度度驗(yàn)驗(yàn)算采用標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)荷載，同同時(shí)時(shí)不考慮振振動(dòng)動(dòng)荷載作用用。撓度計(jì)算公式如如下下:其中，q--作作用用在模板上上的的側(cè)壓力線線荷荷載:q=477..71×0.60=288..62N//mmm；l計(jì)算跨度(內(nèi)楞間距)::l==250..000mm；E面板的彈性性模量:EE=995500.0000N/mmm22；I面板的截面面慣性矩:I=660.000××1.80×1.80×1.80//12=2299.16ccmm4；面板的最大允許許撓撓度值:[ω]=11..000mmmm；面板的最大撓度度計(jì)計(jì)算值:ω=0..677××228.622××250..0004/(1000×950000.00××22.92××1105)=00..273mmm；面板的最大撓度度計(jì)計(jì)算值:ω=0.22773mm小于于等于面板板的的最大允許許撓撓度值[ω]=1.00000mm，滿滿足要求！！四、墻模板內(nèi)外外楞楞的計(jì)算(一).內(nèi)楞((木或鋼鋼)直接承受模模板傳遞的的荷荷載，按照照均均布荷載作作用用下的三跨跨連連續(xù)梁計(jì)算算。本工程中，內(nèi)龍龍骨骨采用木楞楞，寬寬度90mmm，高度90mmm，截面慣慣性矩I和截面抵抗抗矩W分別為:W=90××990×90/6=12211.50ccmm3；I=90××990×90×90/122=55446.755ccm4；內(nèi)楞計(jì)算簡圖1.內(nèi)楞的抗彎彎強(qiáng)強(qiáng)度驗(yàn)算內(nèi)楞跨中最大彎彎矩矩按下式計(jì)計(jì)算算：其中，M內(nèi)內(nèi)楞跨中計(jì)計(jì)算算最大彎距距((N.mm))；ll--計(jì)算跨跨度(外楞間距)::l==6600.00mmm；qq--作用在在內(nèi)楞上的的線線荷載，它它包包括:新澆混凝土側(cè)壓壓力力設(shè)計(jì)值q1:1.22×47.711×0.25×0.90==12.88880kN//mm；傾倒混凝土側(cè)壓壓力力設(shè)計(jì)值q2:1.44×2.00×0.25×0.90==0.63300kN/mm，其其中，0.990為折減系系數(shù)。qq=(122..880++00.6300))/2=66..755kkN/m；內(nèi)楞的最大彎距距：：M=0..1×6.7555×600.00×600.00=2..443×105N.mm；內(nèi)楞的抗彎強(qiáng)度度應(yīng)應(yīng)滿足下式式：：其中，σ內(nèi)楞承受的的應(yīng)力(N/mm2)；MM內(nèi)內(nèi)楞計(jì)算最最大大彎距(N.mm))；WW內(nèi)內(nèi)楞的截面面抵抵抗矩(mm3)，W=1.222×105；ff--內(nèi)楞楞的抗彎強(qiáng)強(qiáng)度度設(shè)計(jì)值(N/mm2)；f=133.0000NN/mm2；內(nèi)楞的最大應(yīng)力力計(jì)計(jì)算值：σ=2..43×11005/1.222×105=2..002NN/mm2；內(nèi)楞的抗彎強(qiáng)度度設(shè)設(shè)計(jì)值:[[f]==13.00000N/mmmm2；內(nèi)楞的最大應(yīng)力力計(jì)計(jì)算值σ=2..002NN/mm2小于內(nèi)楞的的抗彎強(qiáng)度度設(shè)設(shè)計(jì)值[ff]=133..000NN//mm2，滿足要求求！2.內(nèi)楞的抗剪剪強(qiáng)強(qiáng)度驗(yàn)算最大剪力按均布布荷荷載作用下下的的三跨連續(xù)續(xù)梁梁計(jì)算，公公式式如下:其中，V－內(nèi)內(nèi)楞楞承受的最最大大剪力；ll--計(jì)算跨跨度(外楞間距)::l==6600.00mmm；qq--作用在在內(nèi)楞上的的線線荷載，它它包包括:新澆混凝土側(cè)壓壓力力設(shè)計(jì)值q1:1.22×47.711×0.25×0.90==12.88880kN//mm；傾倒混凝土側(cè)壓壓力力設(shè)計(jì)值q2:1.44×2.00×0.25×0.90==0.63300kN/mm，其其中，0.990為折減系系數(shù)。qq=(qq11+q2)/2==(12..8880+00..630))//2=6..7755kkNN/m；內(nèi)楞的最大剪力力：：∨=0..6×6.7555×600.00=224431.88663N；截面抗剪強(qiáng)度必必須須滿足下式式::其中，τ--內(nèi)內(nèi)楞楞的截面的的最最大受剪應(yīng)應(yīng)力力(N/mm2)；∨--內(nèi)楞計(jì)算算最大大剪力(N)：∨=24431.88663N；bb--內(nèi)楞的的截面寬度度((mm)：b=9900.0mmm；；hhn--內(nèi)楞的截截面高度(mm)：hn=900..0mm；ffv--內(nèi)楞的抗抗剪強(qiáng)度設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)值(N/mm2)：τ=1..500NN/mm2；內(nèi)楞截面的受剪剪應(yīng)應(yīng)力計(jì)算值值::fv=3×2431..863//((2×90.0×90.0))=0.44550N/mmmm2；內(nèi)楞截面的抗剪剪強(qiáng)強(qiáng)度設(shè)計(jì)值值::[fv]=1.5500N//mmm2；內(nèi)楞截面的受剪剪應(yīng)應(yīng)力計(jì)算值值ττ=0.4450N//mmm2小于內(nèi)楞截截面的抗剪剪強(qiáng)強(qiáng)度設(shè)計(jì)值值[fv]]==1.50NN/mm2，滿足要求求！3.內(nèi)楞的撓度度驗(yàn)驗(yàn)算根據(jù)《建筑施工工計(jì)計(jì)算手冊》，剛剛度驗(yàn)算采用用荷載標(biāo)準(zhǔn)值值，同時(shí)不考考慮振動(dòng)荷載載作用。撓度驗(yàn)算公式如如下下：其中，ω--內(nèi)內(nèi)楞楞的最大撓撓度度(mm)；qq--作用在在內(nèi)楞上的的線線荷載(kN/m))：q=47.7711×0.25//2=5..996kNN//m；ll--計(jì)算跨跨度(外楞間距)::l==6600.00mmm；EE--內(nèi)楞彈彈性模量（NNN/mm2）：E=95000..00NN//mm2；II--內(nèi)楞截截面慣性矩矩((mm4)，I=5.447×106；內(nèi)楞的最大撓度度計(jì)計(jì)算值:ω=0..677××111.933//2×60000.004/(1000×950000.00××55.47××1106)=00..101mmm；內(nèi)楞的最大容許許撓撓度值:[[ω]=22..400mmmm；內(nèi)楞的最大撓度度計(jì)計(jì)算值ω=0.10011mm小于內(nèi)內(nèi)楞的最大大容容許撓度值值[ω]=2.44000mm，滿滿足要求！！(二).外楞((木或鋼鋼)承受內(nèi)楞傳傳遞的荷載載，按按照集中荷荷載載作用下的的三三跨連續(xù)梁梁計(jì)計(jì)算。本工程中，外龍龍骨骨采用鋼楞楞，截截面慣性矩矩II和截面抵抗抗矩W分別為:截面類型為輕型型槽槽鋼100×50×3.0；外鋼楞截面抵抗抗矩矩W=12.2200cm3；外鋼楞截面慣性性矩矩I=88.5522cm4；外楞計(jì)算簡圖4.外楞抗彎強(qiáng)強(qiáng)度度驗(yàn)算外楞跨中彎矩計(jì)計(jì)算算公式：其中，作用在外外楞楞的荷載:P=((1.2×47.711+1.44××2.00))×0.25×0.60//2=4..005kN；外楞計(jì)算跨度((對對拉螺栓水水平平間距):l=5500mmm；；外楞最大彎矩::MM=00..175×4053..10×500.000=33..55×105N/mmm；強(qiáng)度驗(yàn)算公式：：其中，σ--外楞的最大大應(yīng)力計(jì)算算值值(N/mm2)M外楞的的最大彎距距((N.mm))；M=33.55×105N/mmmW外楞的的凈截面抵抵抗抗矩；W=1..222×104mm3；[f]]--外楞的的強(qiáng)度設(shè)計(jì)計(jì)值值(N/mm2)，[f]==205..0000N//mmm2；外楞的最大應(yīng)力力計(jì)計(jì)算值:σ=3..55×11005/1.222×104=299.0699N/mmm22；外楞的抗彎強(qiáng)度度設(shè)設(shè)計(jì)值:[[f]==205..0000N//mmm2；外楞的最大應(yīng)力力計(jì)計(jì)算值σ=29..069NN//mm2小于外楞的的抗彎強(qiáng)度度設(shè)設(shè)計(jì)值[ff]=20055.0000NN/mm2,滿足要求！！5.外楞的抗剪剪強(qiáng)強(qiáng)度驗(yàn)算公式如下:其中，∨--外外楞楞計(jì)算最大大剪剪力(N)；ll--計(jì)算跨跨度(水平螺栓間間距間距)::l==5500.00mmm；P--作用用在外楞的的荷荷載:P=(11..2×47.711+1.44××2.00))×0.25×0.60//2=4..0053kNN；；外楞的最大剪力力：：∨=0..65×4053..105==1.3322×103N；外楞截面抗剪強(qiáng)強(qiáng)度度必須滿足足::其中，τ--外外楞楞截面的受受剪剪應(yīng)力計(jì)算算值值(N/mm2)；∨--外楞計(jì)算算最大大剪力(N)：∨=1..32×103N；bb--外楞的的截面寬度度((mm)：b=8800.0mmm；；hhn--外楞的截截面高度(mm)：hn=10000.0mmm；；ffv--外楞的抗抗剪強(qiáng)度設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)值(N/mm2)：fv=1.5000N//mmm2；外楞截面的受剪剪應(yīng)應(yīng)力計(jì)算值值::τ=3×11.32××1103/(2×880.0××1100.00))=0.22447N/mmmm2；外楞的截面抗剪剪強(qiáng)強(qiáng)度設(shè)計(jì)值值::[fv]=1.5500N//mmm2；外楞截面的抗剪剪強(qiáng)強(qiáng)度設(shè)計(jì)值值::[fv]=1.550N/mmmm2；外楞截面的受剪剪應(yīng)應(yīng)力計(jì)算值值ττ=0.2247N//mmm2小于外楞截截面的抗剪剪強(qiáng)強(qiáng)度設(shè)計(jì)值值[fv]]==1.50NN/mm2，滿足要求求！6.外楞的撓度度驗(yàn)驗(yàn)算根據(jù)《建筑施工工計(jì)計(jì)算手冊》，剛剛度驗(yàn)算采用用荷載標(biāo)準(zhǔn)值值，同時(shí)不考考慮振動(dòng)荷載載作用。撓度驗(yàn)算公式如如下下：其中，ω--外外楞楞最大撓度度((mm)；PP--內(nèi)楞作作用在支座座上上的荷載(kN/m))：P=447.711××0.25×0.60//2＝3.58kN/mm；；ll--計(jì)算跨跨度(水平螺栓間間距):ll=50000.0mmm；；