北京某綜合樓中庭幕墻及電梯井工藝鋼結構

目錄HYPERLINK\l"_Toc215385285"第一章工程概況況及工程目標標1HYPERLINK\l"_Toc215385286"第一節(jié)工程概況況1HYPERLINK\l"_Toc215385289"第二節(jié)工程特點點及難點4HYPERLINK\l"_Toc215385298"第三節(jié)工程奮斗斗目標6HYPERLINK\l"_Toc215385303"第二章施工組織織與部署8HYPERLINK\l"_Toc215385304"第一節(jié)施工組織織8HYPERLINK\l"_Toc215385310"第二節(jié)施工部署署11HYPERLINK\l"_Toc215385313"第三章施工準備備14HYPERLINK\l"_Toc215385314"第一節(jié)技術準備備15HYPERLINK\l"_Toc215385315"第二節(jié)設備準備備15HYPERLINK\l"_Toc215385316"第三節(jié)材料進場場計劃15HYPERLINK\l"_Toc215385317"第四節(jié)勞動力準準備15HYPERLINK\l"_Toc215385320"第四章工廠加工工方法及技術術措施17HYPERLINK\l"_Toc215385321"第一節(jié)材料采購購、檢驗、儲儲存及使用管管理17HYPERLINK\l"_Toc215385326"第二節(jié)工藝鋼結結構制作工藝藝19HYPERLINK\l"_Toc215385337"第三節(jié)H型鋼鋼制作26HYPERLINK\l"_Toc215385340"第四節(jié)箱形構件件制作31HYPERLINK\l"_Toc215385355"第五節(jié)涂裝工程程方案40HYPERLINK\l"_Toc215385361"第六節(jié)構件包裝裝運輸42HYPERLINK\l"_Toc215385367"第五章安裝施工工方法及技術術措施46HYPERLINK\l"_Toc215385368"第一節(jié)工藝鋼結結構安裝466HYPERLINK\l"_Toc215385383"第二節(jié)焊接及無無損檢測677HYPERLINK\l"_Toc215385395"第三節(jié)測量控制制方案76HYPERLINK\l"_Toc215385417"第四節(jié)壓型鋼板板鋪設方案883HYPERLINK\l"_Toc215385423"第五節(jié)高強螺栓栓施工86HYPERLINK\l"_Toc215385428"第六章防腐補涂涂裝及防火涂涂料、氟碳漆漆施工90HYPERLINK\l"_Toc215385429"一、防腐補漆涂涂裝施工900HYPERLINK\l"_Toc215385430"二、防火涂料施施工93HYPERLINK\l"_Toc215385440"三、氟碳漆施工工98HYPERLINK\l"_Toc215385441"第七章進度控制制計劃1000HYPERLINK\l"_Toc215385442"一、鋼結構施工工進度控制計計劃100HYPERLINK\l"_Toc215385443"第八章施工平面面布置1011HYPERLINK\l"_Toc215385444"第一節(jié)鋼結構施施工區(qū)總平面面布置1011HYPERLINK\l"_Toc215385445"第二節(jié)施工道路路布置1022HYPERLINK\l"_Toc215385446"第九章雨季施工工的措施1003HYPERLINK\l"_Toc215385447"第一節(jié)雨季施工工措施1033HYPERLINK\l"_Toc215385448"第二節(jié)防風施工工措施1044HYPERLINK\l"_Toc215385449"第十章質(zhì)量保證證措施1055HYPERLINK\l"_Toc215385450"第一節(jié)質(zhì)量目標標105HYPERLINK\l"_Toc215385451"第二節(jié)質(zhì)量保證證體系1055HYPERLINK\l"_Toc215385452"第三節(jié)鋼結構制制作工程質(zhì)量量保證措施1106HYPERLINK\l"_Toc215385454"第四節(jié)現(xiàn)場鋼結結構安裝質(zhì)量量控制措施1107HYPERLINK\l"_Toc215385455"第五節(jié)施工過程程中的質(zhì)量控控制108HYPERLINK\l"_Toc215385456"第六節(jié)質(zhì)量管理理制度1088HYPERLINK\l"_Toc215385457"第十一章安全施施工管理1009HYPERLINK\l"_Toc215385458"第一節(jié)安全生產(chǎn)產(chǎn)管理體系1109HYPERLINK\l"_Toc215385459"第二節(jié)現(xiàn)場安全全施工管理1109HYPERLINK\l"_Toc215385462"第三節(jié)安全保障障設施1111HYPERLINK\l"_Toc215385466"第十二章文明施施工措施1112HYPERLINK\l"_Toc215385467"第一節(jié)文明施工工管理1122HYPERLINK\l"_Toc215385475"第二節(jié)減少環(huán)境境污染和噪聲聲的措施1113HYPERLINK\l"_Toc215385476"第三節(jié)文明施工工檢查措施1113HYPERLINK\l"_Toc215385481"第十三章成品保保護措施1115HYPERLINK\l"_Toc215385482"第一節(jié)成品保護護概述1155HYPERLINK\l"_Toc215385483"第二節(jié)成品保護護的實施措施施115HYPERLINK\l"_Toc215385488"第十四章腳手架架工程的設計計與施工1116HYPERLINK\l"_Toc215385489"一、腳手架設計計與施工1116HYPERLINK\l"_Toc215385499"二、腳手架的防防護124第一章工程概概況及工程目目標第一節(jié)工程概概況1、工程概況工程名稱北京****通通信信綜合樓中庭庭幕墻及電電梯梯井工藝鋼鋼結結構工程建設單位北京****有有限限責任公司司土建單位中國建筑**局局*****建筑筑公司建筑設計北京****建建設設規(guī)劃設計計有有限公司結構設計****科技股股份份有限公司司北京****建建筑筑裝飾工程程有有限公司監(jiān)理單位北京市*****建建設監(jiān)理有有限限公司施工單位深圳****鋼鋼結結構建筑安安裝裝工程有限限公公司北京****通通信綜合樓位位于北京市東東城區(qū)**********小區(qū)B5區(qū)?；卦O設在*****南大街以西西，*****內(nèi)大街以南南，*****胡同以北，*****南小小街以東。其其北側為*****地鐵站站及二環(huán)*****立交，東東西兩側為商商務辦公區(qū)及及居住小區(qū)。北京****通通信綜合樓中中庭是一座集集幕墻和光棚棚、交通樞紐紐為一身的共共享空間，它它位于綜合樓樓兩棟單體鋼鋼筋砼結構的的中間，中庭庭結構最大高高度74.8550米，幕墻最最高點為74.8550米，幕墻一一側垂直于首首層平面及兩兩側土建結構構，另一側幕幕墻與首層平平面的傾斜角角為850。采光頂采光頂中庭西立面幕墻中庭西立面幕墻中庭東立面幕墻雨棚中庭東立面幕墻雨棚中庭幕墻整體圖圖中庭結構為高層層鋼結構，中中部電梯井結結構布局為鋼鋼框架結構，由4根φ700×24（內(nèi)灌砼）、8根φ450×16鋼管柱（內(nèi)灌砼）和16根口400×400×20鋼柱（內(nèi)灌砼）以及水平H型鋼、1000×1000×36×36的箱形梁、斜撐組成鋼框架結構體系。結構高度74.850米，鋼管柱共分6段，每節(jié)在廠內(nèi)制作，單節(jié)長度最長13米，重量最重4.8t，柱內(nèi)澆筑C45砼；鋼梁最重8.1t，截面形式為箱形1000×1000×36×36截面，長度為10.8米。電梯井整體模型型2、鋼結構用的的鋼材材質(zhì)電梯井、連廊及及附屬鋼結構構平臺鋼材選選用Q235B低合金高強強結構鋼，所所用鋼材均采采用首鋼本場場產(chǎn)品。中庭幕墻、采光光頂、雨棚及及立面點式玻玻璃幕墻鋼結結構鋼材選用用Q235B或20號鋼，鋼管管采用符合<<結構用無縫縫鋼管>>(GBBT81622-19999)或等同或更更高標準的熱熱軋無縫鋼管管；連接方鋼鋼管采用符合合<<冷拔無縫異異型鋼管>>(GBBT30944-19822)或等同或更更高標準的冷冷成型無縫方方鋼管或熱成成型方鋼管；；管材的含碳碳量、抗拉強強度、伸長率率、屈服強度度、壁厚及直直徑公差等應應嚴格要求,碳、硫、磷磷含量符合控控制要求，并并應具有冷彎彎實驗合格的的保證。板材材材質(zhì)為Q235BBF碳素結構鋼鋼考慮地震作作用的結構用用鋼，其強屈屈比不應小于于1.5,伸長率應大大于20%,且應由明顯顯的屈服臺階階和良好的可可焊性。不銹鋼機械零件件，拉桿及其其鋼索連接件件采用1Crr18Ni99，材料檢驗驗可按《不銹銹鋼棒》GBB1220--92執(zhí)行；；鋼拉桿鉸接接頭采用Q2235B碳素素結構鋼鍛造造制作,拉桿螺紋加加工滿足機械械設計手冊要要求。鋼索選用德國PPFEIFEER產(chǎn)品，其其整繩抗拉強強度不小于ffy=13000Mpa；；彈性模量為為1.25×10Mppa，材料檢檢驗可按《不不銹鋼絲繩》GB9944-88執(zhí)行或廠家提供檢驗方法及標準。本工程設防地震震烈度8度。本工程程建筑結構的的安全等級為為一級，結構構耐火等級為為Ⅰ級。3、鋼構件的主主要截面形式式截面形式規(guī)格（mm）使用部位方通300×1150××16幕墻次橫梁方通140×880×88幕墻次立柱、次次橫橫梁方通180×880×88雨棚、采光頂次次橫橫梁鋼管D246××18、D168××12幕墻支撐桿、拉拉桿桿鋼管D377××18幕墻主立柱、主主橫橫梁鋼管D450××16、D700××24電梯井鋼柱箱形截面4000××400××220電梯井鋼柱箱形截面100000×4000××36電梯井鋼梁HW300×33000×155××15HN600×33000×122××20HM400×33000×8××113電梯井鋼梁、斜斜撐撐、支撐H（300～6650）×8×200雨棚主梁（變截截面面）4、采標目錄《鋼結構工程施施工及驗收規(guī)規(guī)范》((GB500205-22001)《鋼管混凝土結結構設計與施施工規(guī)程》（CECS28：90）《建筑工程施工工質(zhì)量統(tǒng)一驗驗收標準》（GB503300-20001）《鋼結構工程質(zhì)質(zhì)量檢驗評定定標準》(GB500221-995)《高層民用建筑筑鋼結構技術術規(guī)程》（JGJ999-98）《型鋼混凝土組組合結構技術術規(guī)程》（JGJ1138-20001）《建筑鋼結構焊焊接技術規(guī)程程》(JGJ881-20002)《優(yōu)質(zhì)碳素結構構鋼技術條件件》(GB6999-88))《碳素結構鋼》(GB700-88)《鋼焊縫手工超超聲波探傷方方法和探傷結結果分級》((GB111345-889)《涂裝前鋼材表表面銹蝕等級級和除銹等級級》(GB89923-888)《碳鋼焊條》((GB51117-855)《結構用無縫鋼鋼管》((GB81162-877)《低合金結構鋼鋼》(GB15591-888)《低合金鋼焊條條》(GB51118-95)《鋼結構防火涂涂料》((GB149907-20002)《鋼結構制作安安裝施工規(guī)程程》(YB92554-95))第二節(jié)工程特特點及難點一、本工程主要要特點及難點點1、工程各專業(yè)業(yè)施工單位多多，現(xiàn)場施工工交叉作業(yè)，協(xié)協(xié)調(diào)管理和統(tǒng)統(tǒng)籌安排各專專業(yè)施工是關關鍵。2、安裝難度高高。綜合樓中中庭東側傾斜斜85度的單根鋼鋼立柱以及與與立柱相連接接的懸挑水平平撐桿安裝是是施工重點，因因為單根傾斜斜立柱定位困困難，同時需需要經(jīng)過科學學合理地驗算算來確定臨時時支撐的設置置，以控制構構件的變形在在要求之內(nèi)；；東側幕墻外外側是深12米的基坑，施施工中因安裝裝操作的平面面大，故危險險性很強，所所以也給此部部分的施工帶帶來一定的難難度。3、本工程深化化設計和計算算復雜、工作作量大，必須須要求設計和和計算準確、及及時；鋼構件件種類多樣，精精加工構件眾眾多，加工精精度要求高，加加工難度大，工工廠預拼裝要要求高。因此此如何做好施施工圖紙的深深化設計、確確定先進合理理的加工方法法及投入何種種加工機械以以確保本工程程構件制作質(zhì)質(zhì)量是本工程程實施的重點點。4、工期緊。整整個鋼結構安安裝工程要求求在50個日歷天內(nèi)內(nèi)完成。場地地、道路緊張張，工作量大大，時間緊，同同時構件加工工、運輸和安安裝施工之間間的配合需要要緊密一致，以以確保在計劃劃工期內(nèi)完工工。5、焊接質(zhì)量及及工藝要求高高。對接焊縫縫要求為全熔熔透焊接，焊焊縫質(zhì)量為一一級。同時，本本工程鋼結構構構件間連接接基本采用焊焊接和高強螺螺栓連接，應應選擇合理的的施工工藝及及順序并采取取有效措施，控控制焊接變形形及焊接應力力，確保焊接接強度滿足設設計要求和規(guī)規(guī)范要求。6、測量精度要要求高。因幕幕墻鋼結構在在未形成一整整體結構單元元前穩(wěn)定性較較差，這樣使使得控制測量量有一定的難難度。其中綜綜合樓中庭東東側幕墻立柱柱傾斜85度，因此必必需保證測量量精度，以確確保各構件能能準確就位。7、拉索施工難難度大。本工工程需全部完完成拉索后才才形成整體穩(wěn)穩(wěn)定空間結構構，鋼索具有有索多、拉力力?。诲^固端端位于桁架支支撐桿節(jié)點，在在初始應力狀狀態(tài)難以確定定張拉控制應應力；張拉后又有有桁架的變形形引起拉索應應力損失的不不定因素；施施工時需在空空中張拉，調(diào)調(diào)試復雜等特特點。8、本工程目標標要求，工程程質(zhì)量合格，確確保“建筑長城杯”，爭創(chuàng)“魯班獎”，工程質(zhì)量量控制是重點點。二、針對本工程程特點及難點點的有關對策策1、建立高效的的管理機構、選選派高素質(zhì)的的管理人員建立高效、健全全的項目管理理機構，明確確崗位職責，把把整個工程實實施過程中的的質(zhì)量、安全全、進度、文文明施工、協(xié)協(xié)調(diào)配合等職職責進行有序序分解并逐項項落實，制定定完善的項目目管理制度；；選派具有實實施同類型工工程豐富經(jīng)驗驗的管理人員員；工程實施施前做好詳細細周密的準備備工作，實施施過程中加強強與業(yè)主、監(jiān)監(jiān)理及土建、安安裝等專業(yè)的的溝通，使各各有關單位做做到相互配合合、相互理解解，協(xié)同作戰(zhàn)戰(zhàn)，以確保工工程順利進行行。2、分發(fā)揮人才才優(yōu)勢，確定定最優(yōu)施工方方案充分發(fā)揮人才優(yōu)優(yōu)勢，集中我我司鋼結構制制安方面的專專家，根據(jù)本本工程的特點點結合鋼結構構安裝的豐富富經(jīng)驗，集思思廣益，并認認真分析論證證各方案的優(yōu)優(yōu)缺點及對本本工程的有效效性，從而確確定既經(jīng)濟、合合理，又安全全可靠的實施施方案，應用用于本工程。3、做好深化設設計工作，投投入高精度制制作設備充分發(fā)揮設計加加工單位深化化設計方面的的豐富經(jīng)驗，制制定構造合理理、切實可行行又確保制作作質(zhì)量的深化化設計圖紙，投投入充足、先先進、精確度度高的加工制制作設備，有有效控制制作作誤差，以確確保各桿件的的制作質(zhì)量。4、保障項目資資金使用，提提前制定材料料采購計劃，中中標后立即與與首鋼等廠簽簽定材料采購購合同，確保保本工程的所所有原材料提提前供應。5、優(yōu)選原材料料，加強制作作檢測工作應用于本工程鋼鋼結構的原材材料，使用前前必須進行材材質(zhì)分析、試試驗，如物理理性能、化學學成份等，必必須對原材料料進行嚴格把把關，確保原原材料品種、規(guī)規(guī)格、性能等等符合現(xiàn)行國國家產(chǎn)品標準準和設計要求求。鋼構件材材料型號規(guī)格格多，在使用制制作過程中必必須嚴格核對對，絕對不可可混用，確保保所用材料型型號、規(guī)格與與設計圖一致致。制作廠在在鋼構件加工工制作過程中中，必須對各各加工工序進進行嚴格控制制。嚴格將制制作誤差控制制在規(guī)范和設設計允許范圍圍內(nèi)。6、用先進測量量儀器，有效效控制安裝誤誤差，確保安安裝精度采用高精度全站站儀，保證安安裝精度。采采用高精度全全站儀進行精精確定位，其其精度為±1mm，可實現(xiàn)放放樣點位的精精確定位，滿滿足測量定位位精度的質(zhì)量量控制要求。先先進測量定位位技術的應用用，可確保三三維空間安裝裝定位的快速速性和準確性性，有效控制制安裝誤差。7、利用先進的的計算機技術術，做好預控控工作在工作實施前，對對各階段在不不同工況下的的構件內(nèi)力、吊吊裝工況結構構穩(wěn)定性、位位移、撓度等等進行理論計計算，并確定定理論控制值值，在實施過過程中做好同同步監(jiān)測工作作，以確保結結構安全。8、加強質(zhì)量管管理，確保一一次成優(yōu)根據(jù)設計圖紙規(guī)規(guī)范要求和施施工組織設計計，制定各工工序的操作規(guī)規(guī)程和質(zhì)量標標準，并在施施工中嚴格執(zhí)執(zhí)行，確保工工程質(zhì)量一次次成優(yōu)。第三節(jié)工程奮奮斗目標充分發(fā)揮公司技技術優(yōu)勢和成成熟的大型鋼鋼結構施工經(jīng)經(jīng)驗，科學組組織施工程序序，精心施工工，堅持本企企業(yè)“質(zhì)量第一，服服務周到，業(yè)業(yè)主滿意，不不斷地把最優(yōu)優(yōu)秀的建筑安安裝工程產(chǎn)品品貢獻于人類類與社會”的質(zhì)量方針針，嚴格履行行合同，以一一流的項目管管理，一流的的工程質(zhì)量，一一流的安全生生產(chǎn)與文明施施工，一流的的效率，一流流的服務，圓圓滿完成工程程任務，確保保實現(xiàn)如下目目標：一、工程質(zhì)量目目標確保鋼結構工程程驗評質(zhì)量達達到優(yōu)良，確確?？偝邪巳诉_到“建筑長城杯”，為整個工工程評建筑工工程魯班獎創(chuàng)創(chuàng)造條件，配配合爭創(chuàng)“魯班獎”。二、施工工期目目標現(xiàn)場安裝工期550個日歷天。三、安全施工目目標杜絕重大傷亡事事故，月輕傷傷率控制在11.2‰以下，達到到北京市“安全生產(chǎn)樣樣板工地”要求。四、文明施工目目標達到北京市“文文明施工工地地”標準，確保保北京市“文明施工工工地”稱號。第二章施工組組織與部署我司組織高效、精精干的鋼結構構項目管理班班子，以及技技術素質(zhì)好、能能打硬仗的工工人班組，將將按照“項目法”的模式,運用科學學的管理手段段，采用先進進、嚴謹?shù)氖┦┕し椒ǎ窗凑铡肮て?、質(zhì)量量、安全、文文明施工、服服務”五個第一流流的要求完成成北京*****通信綜合樓樓中庭幕墻及及電梯井工藝藝鋼結構工程程。第一節(jié)施工組組織一、人員組織本鋼結構工程人人員主要由制制作工廠人員員和現(xiàn)場施工工人員組成，可可分為兩大類類：施工管理理層及施工勞勞務層，他們們在項目法管管理模式下共共同完成工程程施工任務。科學合理的管理理體制、統(tǒng)一一有效的工程程指揮系統(tǒng)是是順利施工的的重要保證，為為此，我們將將在本工程的的施工組織上上推行“項目法施工”管理，組建建北京*****通信綜合樓樓中庭幕墻及及電梯井工藝藝鋼結構工程程項目班子。鋼結構施工管理理人員見下表表：序號姓名性別年齡工作年限擬擔任職務1男308項目經(jīng)理2男277項目技術負責人人3男288項目副經(jīng)理4男4120施工員5男3515施工員6男298施工員7男264施工員8男288安全員9男277質(zhì)量員10男242測量員11男5530工廠技術負責人人12男3614工廠生產(chǎn)負責人人13男264工廠質(zhì)檢負責人人14男298構件運輸負責人人以項目經(jīng)理為首首的管理層全全權組織鋼結結構施工生產(chǎn)產(chǎn)諸要素，對對工程進度、技技術、質(zhì)量、安安全、文明施施工等進行高高效率、有計計劃的組織、協(xié)協(xié)調(diào)和管理。項目作業(yè)層由具具有專業(yè)操作作技術和經(jīng)驗驗的工人班組組組成，具體體按照各工種種工長的技術術交底實施各各項施工作業(yè)業(yè)。1、管理人員本工程的結構特特點和重要意意義決定了管管理人員必須須具有較高的的專業(yè)素質(zhì)和和管理水平。我我們作為國家家一級建筑施施工企業(yè)，曾曾施工過以深深圳地王大廈廈鋼結構、廣廣州新體育館館（160m××110m跨全封閉鋼鋼屋蓋）、廣廣東東莞國際際會展中心、廣廣州白云機場場、上海世界界廣場、上海海浦項廣場、上上海國際航運運大廈等為代代表的許多超超高層鋼結構構和大跨、異異型鋼管桁架架、網(wǎng)架結構構、預應力結結構工程，在在施工管理、技技術力量、施施工設備和協(xié)協(xié)調(diào)控制方面面都有很大的的優(yōu)勢，在管管理人員的組組織上更有廣廣泛的選擇。本本鋼結構工程程中,我局將派管管理能力強、技技術素質(zhì)高、經(jīng)經(jīng)驗豐富的人人員組建項目目管理層。2、勞務班組勞務班組是施工工的實際操作作人員，是施施工質(zhì)量、進進度、安全、文文明施工的直直接保證者，從從本工程擬定定的整套施工工程序及施工工工藝出發(fā)，我我們在選擇勞勞務人員時的的要求是：具具有良好的安安全、質(zhì)量意意識；具有較較高的技術等等級；具備類類似工程施工工經(jīng)驗；技術術工人人數(shù)100人，占總工工人數(shù)94%，平均技術術等級為25級。二、機具設備組組織機械設備是完成成工程施工的的保證條件，在在本工程的現(xiàn)現(xiàn)場施工中我我們采用的主主要施工機械械設備如下表表：序號設備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率/容量量生產(chǎn)能力備注1塔吊SCM-H3//336B2四川1997100kW300t.mR=60m2空壓機9m3/minn6上海19984kW3直流焊機BX-3202上海199826.5kVAA4交流焊機BX-3006廣東200025kVA5CO2焊機PS500010芬蘭199720kVA6卷揚機JJK-1B4湖南19987.5kW1.5t7栓釘熔焊機2000A1日本1998150kVAA8磨光機Φ1003上海19980.7kW9HSB槍M20-M2442日本19986kW10焊條烘箱50kg1湖南19987.5kVA11汽車吊16t1徐州199416t12電動鉸刀Φ16-246上海20001kW13倒鏈2t16上海199914經(jīng)緯儀J22蘇州199615全站儀TOPCON660011日本200016水準儀DS32北光200017激光垂直儀JD-J21蘇州200018氣割工具300型6廣東200219鋼卷尺50m4廣東200220電動鉸刀鉆Φ16-246廣東20001.5kW修孔用工廠的制作加工工設備如下表表：序號設備名稱規(guī)格型號數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率/容量量生產(chǎn)能力備注1H型鋼加工生產(chǎn)產(chǎn)線1條美國1998工廠鋼結構加工能力為年產(chǎn)5萬噸數(shù)控三維鉆BDL125001臺帶鋸HSN38/11881臺鎖口機ABCM1255001臺2門式電渣焊生產(chǎn)產(chǎn)線線ZH-125001條成都20003門式電渣焊生產(chǎn)產(chǎn)線線SESNET--WW1條日本19974搖臂鉆Z3032*1100/11臺捷克19995翻轉(zhuǎn)機組FZ-20000001套華聯(lián)20006H型鋼端面銑床床DMX-50002臺錫山19947銑邊機XBJ-121臺錫山19958箱形生產(chǎn)線1條美國2000914×80000剪剪板機QC11Y-1144×80001臺天水199710剖口機PK-6002臺寧波199611CO2氣保焊機機350A、50000A56臺日本1996126米數(shù)控切割機機EXA-600000×2000002臺上海199713直條切割機CQ-300003臺華聯(lián)200014H型鋼組立機HG-150004臺華聯(lián)200015H型鋼門焊機MZ-1-1000006套華聯(lián)200016翼緣校正機JZ-403臺華聯(lián)199917拋丸除銹生產(chǎn)線線8拋頭2條美國200018連續(xù)式噴漆烘干干線線1條浙江200019三輥卷板機WZ-20X2255001臺鎮(zhèn)江199420鋼管焊接操作機機HCZ-4×771臺成都199521大型雙聯(lián)折彎機機2-WE67KK--8001臺天水鍛壓機床廠廠199422折彎機WB67Y-11000/3220003臺江都199623沖剪機Q35YY-22002臺靖江199624鋼板校平機20×100001臺上海199725高壓無氣噴漆機機W33-704臺德國199526布氏硬度機HB-300BB2臺山東199827軸力試驗機DZC-X1臺上海199528沖擊力試驗機JB-30B1臺大連200029扭矩扳手YJ-A2440把山東200030萬能拉伸試驗機機WE-10000BB1臺上海199831分光光度計7211臺無錫200032高速硫碳分析儀儀HV-4B1臺無錫200033光學讀數(shù)分析天天平平JG328A1臺無錫199934超聲波探傷儀CTS-22BB2臺汕頭200035涂層測厚儀EPK600BBFF1臺深圳199836樓承板系列HG-1902臺浙江1998三、現(xiàn)場場地組組織施工前進行現(xiàn)場場交交接的準備備，重重點是對各各控控制點、控控制制線、標高高等等進行交接接復復核及大型型機機械的安裝裝，對對施工場地地進進行規(guī)劃布布置置，為我們們進進場施工做做好好一切準備備工工作。第二節(jié)施工部部署署一、施工區(qū)段的的劃劃分與施工工流流程根據(jù)現(xiàn)場情況，利利用總包單位位在現(xiàn)場布置置的2臺H/36B（R=60M）外爬爬式大型塔吊吊作為垂直運運輸工具，并并將整個工程程的施工分為為一區(qū)（西側側幕墻及采光光頂）、二區(qū)區(qū)（東側幕墻墻及采光頂）、三三區(qū)（電梯井井）三個施工工區(qū)段，詳見見施工分區(qū)圖圖。由于施工工期緊緊，根根據(jù)現(xiàn)場塔塔吊吊配置情況況，每每層各區(qū)平平行行施工，各各區(qū)區(qū)施工過程程中中組織單向向流流水施工。各區(qū)安裝過程中中，應應盡量形成成一一個剛性單單元元，并應盡盡快快使每層形形成成一剛性整整體體。典型安裝各分項項工工程安裝順順序序：鋼柱→梁/斜撐→高強螺栓/焊接→壓型鋼板→栓釘→樓面系統(tǒng)。安安安裝流程見見下下頁鋼框架架安安裝流程圖圖。二、吊裝方案總總體體構想3個區(qū)的鋼柱、鋼鋼梁梁、鋼斜撐撐等等構件根據(jù)據(jù)塔塔吊起吊能能力力來進行分分節(jié)節(jié)，然后采采用用塔吊直接接吊吊裝就位。鋼框架安裝流程程圖圖見下頁圖圖?，F(xiàn)場驗收運輸現(xiàn)場驗收運輸鋼構件配套第N節(jié)鋼框架準備安裝登高爬梯安裝操作平臺通道安裝鋼框架、柱、梁等校正前準備檢查垂直度、位移、標高整體校正拉好校正纜風繩校正記錄中間驗收簽字高強螺栓緊固終擰梁柱焊接柱焊接超聲波探傷拆除校正工具拉好拉好焊后測量檢查驗收第N+1節(jié)鋼框架準備檢查設備、工具完好第三章施工準準備備閱讀、消化設計節(jié)點討論安裝方案討論審圖送審批準對設計院圖紙進行會審CAD盤片處理CAD繪圖校對出圖計算機建模鋼結構工程深化設計流程熟悉合同、圖紙紙及及規(guī)范，參參加加圖紙會審審，做做好施工現(xiàn)閱讀、消化設計節(jié)點討論安裝方案討論審圖送審批準對設計院圖紙進行會審CAD盤片處理CAD繪圖校對出圖計算機建模鋼結構工程深化設計流程第一節(jié)技術準準備備1、參加圖紙會會審，與與設計、監(jiān)監(jiān)理理充分溝通,確定鋼結構構各節(jié)點、構構構件分節(jié)細細節(jié)節(jié)及工廠制制作作圖，盡早早開開始構件加加工工。2、進一步確定定具體體工作計劃劃，如如壓型鋼板板供供應單位的的材材料采購、構構構件加工及及運運輸進場日日程程安排，以以便便合理安排排現(xiàn)現(xiàn)場各工序序施施工。3、各專項工種種施工工工藝確定定，并并組織必要要工工藝試驗，如如如焊接工藝藝試試驗、壓型型鋼鋼板施工及及栓栓釘焊接檢檢測測工藝試驗驗。4、根據(jù)結構深深化圖圖紙，驗算算桁桁架結構安安裝裝時構件受受力力情況，科科學學地預計其其可可能的變形形情情況，并采采取取相應合理理的的技術措施施來來保證桁架架安安裝的順利利進進行。5、對現(xiàn)場周邊邊交通通狀況進行行調(diào)調(diào)查，確定定大大型設備及及鋼鋼構件進場場路路線。第二節(jié)設備準準備備本工程結構安裝裝采采用大型吊吊裝裝設備較多多，工工期緊，在在施施工準備階階段段，根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場場施工要求求，編編制施工機機具具設備需用用量量，同時根根據(jù)據(jù)現(xiàn)場施工工現(xiàn)現(xiàn)狀、場地地情情況，確定定各各設備進場場日日期、安裝裝日日期及臨時時堆堆放場地，確確確保在不影影響響其它單位位的的施工活動動的的同時，保保證證機具設備備按按現(xiàn)場吊裝裝施施工要求安安裝裝到位。第三節(jié)材料進進場場計劃1、根據(jù)施工圖圖，測測算各主耗耗材材料（焊條條、焊焊絲、壓型型鋼鋼板、栓釘釘?shù)鹊龋┑臄?shù)量量，作作好定貨安安排排，確定進進場場時間。2、各施工工序序所需需臨時支撐撐、鋼鋼結構拼裝裝平平臺、腳手手架架支撐、安安全全防護器材材數(shù)數(shù)量確認后后，安安排進場搭搭設設、制作。3、根據(jù)現(xiàn)場吊吊裝安安排，編制制鋼鋼結構件進進場場計劃，安安排排制作、運運輸輸計劃。4、根據(jù)鋼結構構安裝裝工期，確確定定壓型鋼板板進進場計劃。第四節(jié)勞動力力準準備一、現(xiàn)場管理機機構構建立工程中標后，鋼鋼結結構工程施施工工主要管理理人人員即開始始進進駐現(xiàn)場安安排排各項施工工準準備工作，各各各管理人員員合合理分工，密密密切配合。二、勞動力需求求計計劃根據(jù)施工方案，制制定勞動力需需求計劃，并并按開工日期期及需求人數(shù)數(shù)，計劃組織織工人進場，安排職工生活，并進行安全、防火和文明施工等教育。2、根據(jù)本工程程的特特點及施工的的具體要求求，同同時因工期期較較緊，擬勞勞動動力計劃如如下下：2、1在施工工三個區(qū)段中中中工人人數(shù)數(shù)初初步安排：：一一區(qū)30個，二區(qū)各28個，三區(qū)40個。2、2管理人人員對三個施施施工區(qū)段綜綜合合管理。2、3各工種種分工明確，嚴嚴禁各工種工工人越崗進行行其他工種操操作的活動。2、4各工種種必須緊密配配配合，步調(diào)調(diào)一一致，共同同完完成分部工工程程。勞動力計劃如下下表表所示：工種人數(shù)（人）工種人數(shù)（人）吊裝工6電工2鉚工10探傷工2焊工30塔吊工3架子工30普工10測量工6管理人員16機修工2共計118以上人員數(shù)量為為初初擬，在工工程程施工中可可根根據(jù)實際情情況況做調(diào)整。其其其中各工種種技技術工人均均有有操作證，管管管理人員有有相相應的資質(zhì)質(zhì)證證書。同時時，我我們將要求求鋼鋼結構深化化設設計與構件件加加工部門派2-3名技術人員員常駐現(xiàn)場場。第四章工廠加加工工方法及技技術術措施第一節(jié)材料采采購購、檢驗、儲儲儲存及使用用管管理一、材料采購所有進廠材料均均應應有生產(chǎn)廠廠家家的材質(zhì)證證明明書，并經(jīng)經(jīng)檢檢查審定合合格格后方可入入庫庫，需做復復檢檢的應按相相應應要求復檢檢合合格后方可可入入庫。二、材料檢驗材料檢驗流程：：鋼材運抵倉庫時時，應應對其質(zhì)量量保保證書、鋼鋼材材外觀等做做一一系列的檢檢查查／驗收工工作作，其工作作流流程詳見下下圖圖。鋼管材料鋼管材料型鋼材料原材料運抵工廠倉庫鋼板材料核對質(zhì)保書核對質(zhì)保書核對質(zhì)保書檢查外表面質(zhì)量檢查外表面質(zhì)量抽查口徑、壁厚抽查斷面及長度抽查長、寬﹑厚清點根數(shù)、計算重量清點根數(shù)計算重量清點數(shù)量計算重量材料復驗監(jiān)理認可審批后，投入施工書面匯總報業(yè)主檢查外表面質(zhì)量入庫分規(guī)格堆放入庫分規(guī)格堆放入庫分規(guī)格堆放鋼材原材料進場檢查／驗收流程三、材料儲存材料來貨驗收確確認認后，由保保管管員作好驗驗收收標記并按按規(guī)規(guī)定進行材材料料保管和發(fā)發(fā)放放，材料的的使使用嚴格根根據(jù)據(jù)技術部門門編編制的排版版圖圖和原寸資資料料進行領料料和和下料，實實行行專料專用用，嚴嚴禁私自代代用用。四、材料使用管管理理材料使用流程：：從鋼材經(jīng)加工制制作作成鋼構件件，主主要在技術術部部、物資部部和和制作部之之間間流動，其其流流程圖如下下。實際到料尺寸、數(shù)量實際到料尺寸、數(shù)量訂購各種材料技術部編制材料預算預排版領料、下料制作、涂裝余料管理排版、放樣物資部生產(chǎn)部部鋼材在構件加工過程中流動過程倉庫第二節(jié)工藝鋼鋼結結構制作工工藝藝一、工藝要求工藝設計：編制制制制作工藝、工工工藝試驗、驗驗驗收項目、檢檢檢驗圖表、以以以及工裝設設備備等。工程程采采用的檢測測儀儀器、工具具是是經(jīng)國家檢檢測測部門鑒定定合合格的產(chǎn)品品，且且在規(guī)定期期內(nèi)內(nèi)使用。參參加加本工程的的人人員均須具具有有相應資質(zhì)質(zhì)，并并持證上崗崗，組組織技術交交底底。鋼構件件制制作工藝流流程程詳見下圖圖。深化設計圖深化設計圖技術協(xié)調(diào)技術協(xié)調(diào)質(zhì)量控制程序編制質(zhì)量控制程序編制材料配給及檢驗材料配給及檢驗放樣、號料施工工藝文件放樣、號料施工工藝文件工序檢查工序檢查下料、加工下料、加工工序檢查工序檢查裝配裝配工序檢查工序檢查焊接焊接是是否焊縫檢測否焊縫檢測否否否否矯正預拼裝矯正預拼裝除銹涂裝除銹涂裝編號做定位標記編號做定位標記整理資料驗收整理資料驗收發(fā)運發(fā)運鋼構件制作工藝流程圖鋼構件制作工藝流程圖二、材料預處理理原材料檢驗合格格后后在下料前前必必需進行矯矯正正，鋼板采采用用鋼板預處處理理流水線除除銹銹和矯平；；型型鋼采用鋼鋼板板預處理流流水水線除銹和和矯矯平除銹等等級級要達到設設計計要求。三、放樣、號料料、切切割、邊緣緣加加工1、放樣、號料料放樣及制作用的的卷卷尺經(jīng)計量量合合格并貼上上修修正值方可可使使用。放樣樣按按施工圖及及工工藝要求進進行行1∶1的放樣，以以確定各構構件件的精確尺尺寸寸。畫出每每個個零件的草草圖圖，并進行行合合理的套料料，必必要時尚需需制制作1∶1樣板供制作作及驗收使使用用，異形板板件件可數(shù)控放放樣樣。鋼梁長長度度方向增放放焊焊接收縮余余量量和加工余余量量。超長鋼板的接料料在在下料前應應采采取整板對對接接，順著扎扎制制方向?qū)咏?，接接料長度和和寬寬度不小于于5500mm，并并應避免在在組組裝時，對對接接焊縫在同同一一平面，相相鄰鄰焊縫要互互相相錯開2500mm以上。號料前應先確認認材材質(zhì)和熟悉悉工工藝要求，然然然后根據(jù)排排版版圖、下料料單單和零件草草圖圖進行號料料。劃線后應標明基基準準線、中心心線線和檢驗控控制制點。標記記不不得在板材材上上留下任何何永永久性痕跡跡。劃劃線、號料料后后應做好材材質(zhì)質(zhì)標記的移移交交工作。2、切割根據(jù)不同的材料料，分分別選用NC火焰切割機機、半自動動火火焰切割機機、剪剪板機、圓圓盤盤鋸、冷鋸鋸、角角鋼沖剪機機等等切割工具具進進行鋼材切切割割，具體選選用用情況見表表如如下。板材切割具體選選用用表項目工具NC火焰切割機半自動火焰切割機剪板機圓盤鋸，冷鋸角鋼沖剪機t＞9mm的零零件板√√t≤9mm的零零件板√H型鋼、角鋼、鋼鋼管管√√切割前應清除母母材材表面的油油污污、鐵銹和和潮潮氣；切割割后后氣割表面面應應光滑無裂裂紋紋，熔渣和和飛飛濺物應除除去去。剪切邊邊應應打磨。HW型鋼的對接接若采用用焊接，在在翼翼腹板的交交匯匯處應開R=20mmmm的圓弧，以以使翼板焊焊透透。火焰切割后須自自檢檢零件尺寸寸，然然后標上零零件件所屬的工工作作組號、構構件件號、零件件號號，再由質(zhì)質(zhì)檢檢員專檢各各項項指標，合合格格后才能流流入入下一道工工序序。3、邊緣加工常用邊緣加工方方法法主要有：：鏟鏟邊、刨邊邊、銑銑邊、碳弧弧氣氣刨、氣割割等等。本工程擬用刨邊邊、銑銑邊配合碳碳弧弧氣刨完成成加加工。3、1刨邊刨邊使用的設備備是是刨邊機，需需需切削的板板材材固定在作作業(yè)業(yè)平臺上，由由由安裝在移移動動刀架上的的刨刨刀來切削削板板材的邊緣緣。刀刀架上可以以同同時固定兩兩把把刨刀，以以同同方向進刀刀切切削，也可可以以在刀架上上往往返行程切切削削。刨邊加加工工有刨直邊邊和和刨斜邊兩兩種種。刨邊的的加加工余量隨隨鋼鋼板的厚度度和和切割方法法不不同而不同同，一一般加工余余量量為2～4mm。3、2銑邊銑邊機利用滾刀刀切切削原理對對鋼鋼板邊緣進進行行加工，銑銑邊邊加工質(zhì)量量優(yōu)優(yōu)于刨邊。3、3碳弧氣刨刨碳弧氣刨的切割割原原理是直流流電電焊機直流流反反接，通電電后后，碳棒與與被被刨削金屬屬間間產(chǎn)生電弧弧，電電弧具有60000℃左右的高溫溫，將工件件熔熔化，然后后由由壓縮空氣氣將將熔化金屬屬吹吹走，達到到刨刨削的目的的。優(yōu)點：效率高，清清根可達455m/h，比風鏟高8～15倍；操作靈靈活方便，能能在窄處操作作；熱影響區(qū)區(qū)小1mm左右，減減少構件變形形。缺點：吹出的金金屬屬濺落在構構件件表面須用用砂砂輪清除。四、制孔鋼結構的零件制制孔孔采用萬向向搖搖鉆進行精精密密機械制孔孔，零零件、部件件、構構件采用三三維維鉆或磁性性鉆鉆加劃線和和模模板進行制制孔孔。為了確確保保制孔精度度和和質(zhì)量，采采用用模鉆時安安排排專職放樣樣鉚鉚工劃出基基準準軸線和制制孔孔中心位置置。采采用數(shù)控方方法法制孔時，其其其首次加工工品品均應在檢檢驗驗員首檢合合格格后才準批批量量制孔。零零件件、部件、構構構件制孔后后均均需經(jīng)檢驗驗員員檢驗合格格并并做上合格格標標識才準轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)序序。采用數(shù)控鉆床制制孔孔，利用鉆鉆模模板后套法法鉆鉆節(jié)點板螺螺栓栓孔群（針針對對相同類型型數(shù)數(shù)量多的情情況況），一般般螺螺栓孔（針針對對相同類型型數(shù)數(shù)量較少的的情情況）和地地腳腳螺栓孔的的制制孔工作，可可可采用劃線線制制孔的方法法。采采用劃線制制孔孔時，孔中中心心和周邊應應打打出五梅花花沖沖印，以利利制制孔和檢驗驗。五、組裝組裝前先檢查組組裝裝用零件的的編編號、材質(zhì)質(zhì)、尺尺寸、數(shù)量量和和加工精度度等等是否符合合圖圖紙和工藝藝要要求，確認認后后才能進行行裝裝配。組裝用的平臺和和胎胎架應符合合構構件裝配的的精精度要求，并并并具有足夠夠的的強度和剛剛度度，經(jīng)驗收收合合格后才能能使使用。構件組裝要按照照工工藝流程進進行行，板制型型鋼鋼四條縱焊焊縫縫處30mmm范圍以內(nèi)的的鐵銹、油油污污等應清理理干干凈。筋板板的的裝配處應應將將松散的氧氧化化皮清理干干凈凈。對于在組裝后無無法法進行涂裝裝的的隱蔽面，應應應事先清理理表表面并刷上上油油漆。構件組裝完畢后后應應進行自檢檢和和互檢，準準確確無誤后再再提提交專檢人人員員驗收，若若在在檢驗中發(fā)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題，應應及及時向上反反映映，待處理理方方法確定后后進進行修理和和矯矯正。組立是在自動組組立立機上進行行，組組立前應對對翼翼緣板和腹腹板板去除毛刺刺、割割渣，并應應進進行矯正，由由由放樣人員員劃劃出中心線線、定定位線，待待檢檢驗合格后后才才準上組立立機機進行組立立點點焊固定。六、矯正、打磨磨和和端頭加工工1、矯正矯正工作貫穿鋼鋼結結構制作的的整整個過程，從從從下料前到到下下料、埋弧弧焊焊、組裝手手工工焊等均應應矯矯正，確保保構構件的尺寸寸、質(zhì)質(zhì)量、形狀狀滿滿足規(guī)范要要求求。矯正的的方方法主要有有型型鋼矯正機機機機械矯正、火火火焰矯正等等。2、端頭加工待加工及檢驗合合格格后，應采采用用端頭銑進進行行端頭銑平平加加工，加工工時時應保證尺尺寸寸準確。七、摩擦面處理理構件連接摩擦面面的的加工，采采用用噴砂或拋拋丸丸處理表面面摩摩擦度的方方法法。在自然然情情況下使其其產(chǎn)產(chǎn)生赤銹。在在在鋼構件制制作作的同時進進行行抗滑移系系數(shù)數(shù)試驗，并并出出具實驗報報告告。另外，按按按規(guī)范規(guī)定定，制制作材質(zhì)和和處處理方法相相同同的復驗抗抗滑滑移系數(shù)用用的的試件，與與構構件同時移移交交安裝現(xiàn)場場。八、栓釘焊接栓釘?shù)男吞枮椐锭?19×10000（依據(jù)設計計要求）。栓釘保存時應有有防防潮措施；；栓栓釘與母材材焊焊接區(qū)如有有水水、氧化皮皮、鐵鐵銹、漆、油油油污、水泥泥灰灰渣等雜質(zhì)質(zhì)，應應清除干凈凈后后方可施焊焊。受受潮的焊接接瓷瓷環(huán)使用前前應應經(jīng)120℃烘干2小時。1、栓釘焊接前前準備備按設計圖紙關于于栓栓釘間距要要求求，在鋼柱柱柱柱體上測放放、標標記出栓釘釘?shù)牡暮附游恢弥谩獞媒窍蚰ツス夤鈾C清除鋼鋼柱柱表面栓釘釘焊焊接位置的的雜雜物，以確確保保栓釘?shù)暮负附咏淤|(zhì)量。2、栓釘焊接工工藝栓釘采用栓釘焊焊機機焊接，栓釘?shù)暮附咏有枰捎糜锚毆毩⒌碾娫丛垂┕╇姡ú徊⑷肴牒笝C使用用電電網(wǎng)，設獨獨立立專用三級級配配電箱）。如果兩個或更多多的的栓釘槍在在同同一電源上上使使用，應采采用用聯(lián)動裝置置保保證一次只只有有一把栓釘釘槍槍能使用。這這這樣電源就就能能在一個栓栓釘釘焊完后再再開開始下一次次焊焊接。焊接電壓、電流流、時間及栓釘釘槍提起和和插插下等參數(shù)數(shù)都都要調(diào)到最最佳佳狀態(tài)。這這根根據(jù)栓釘設設備備制造廠的的說說明和工藝實實驗評定確確定定的參數(shù)來進進行。每個栓釘都要帶帶有有一個瓷環(huán)環(huán)來來保護電弧弧的的熱量以及及穩(wěn)穩(wěn)定電弧。電電電弧保護瓷瓷環(huán)環(huán)要保持干干燥燥，如果表表面面有露水和和雨雨水痕跡則則應應在120℃的干燥器內(nèi)內(nèi)烘干2h后再使用。焊接栓釘?shù)牡胤椒綉獞敓o鐵銹銹，灰灰塵，露水水或或其它對產(chǎn)產(chǎn)生生合格焊縫縫有有危害的物物質(zhì)質(zhì)，栓釘焊接接位置應用用砂砂輪去掉氧氧化化皮。操作時，要待焊焊縫縫凝固后才才能能移去焊釘釘槍槍。焊后，去去去掉瓷環(huán)，以以以便于焊縫檢查。如果焊釘槍不能能使使用的位置或用于于返修不飽飽滿滿的栓釘焊縫縫時可采用手手工電弧焊焊。3、測試和檢驗驗3、1施工前測測試①在每班開始焊焊接前或或設置焊接接參參數(shù)時都要要進進行至少2個栓釘?shù)暮附訙y測試。栓釘外觀檢檢查，焊縫360°飽滿才認為為可以接受受。②當焊縫冷卻后后，用用榔頭敲擊擊使使栓釘彎曲30°實驗檢檢查，其焊焊縫縫不應有肉肉眼眼可見的裂裂紋紋。③所有進行這項項工作作的工人都都要要進行焊前前測測試。3、2返修如果不能滿足測測試試要求，在在每每一個不合合格格的栓釘旁旁再再焊一個新新的的栓釘。彎彎曲曲的栓釘若若證證明是合格格的的則可以接接受受并保留彎彎曲曲狀態(tài)。九、除銹、涂裝裝、編編號加工后的構件應應均均按規(guī)定進進行行邊緣加工工，并并進行除銹銹處處理，除銹銹采采用噴砂或或拋拋丸的方法法，其其質(zhì)量要求求應應符合現(xiàn)行行國國家標準《涂涂涂裝前鋼材材表表面銹蝕等等級級和除銹等等級級》（GB89223-88）和設計要要求。高強度螺栓連接接摩摩擦面及現(xiàn)現(xiàn)場場焊接區(qū)域域內(nèi)內(nèi)100mmm不涂漆。油油漆的工藝藝應應按作業(yè)指指導導書和相應應品品種的油漆漆和和使用說明明書書進行作業(yè)業(yè)，油油漆時的環(huán)環(huán)境境溫度和濕濕度度由溫濕度度計計控制以確確保保符合相應應品品種油漆工工藝藝的要求，噴噴噴涂的厚度度由由測厚儀檢檢驗驗控制，每每道道油漆的厚厚度度應按使用用說說明書控制制。油油漆后，應應由由專人按圖圖紙紙要求在構構件件上做標識識，構構件的主要要標標識有編號號，高高度基準線線，安安裝基準線線中中心線、吊吊點點等。環(huán)境溫度低于零零度度時，鋼結結構構表面的漆漆膜膜容易凍結結。如如受凍后，漆漆漆膜與鋼結結構構表面黏結結不不牢。因此此鋼鋼結構涂裝裝的的環(huán)境溫度度和和相對濕度度應應符合產(chǎn)品品說說明的要求求。一一般情況下下溫溫度應在5℃～38℃之間，相對對濕度不應應大大于85%。除銹后的構件應應立立即進行表表面面清理，當當表表面采用防防火火涂料時，構構構件表面除除銹銹后涂兩遍遍防防銹底漆，擬擬擬采用環(huán)氧氧富富鋅底漆，干干干漆膜總厚厚度度75μm。對于外露露構件，其其表表面除銹后后，刷刷防銹底漆漆兩兩道，并保保證證最終達到到二二底、一中中、一一面，涂層層干干漆膜總厚厚度度不小于125μm。涂漆后的的漆膜外觀觀應應均勻、平平整整、豐滿而又又有光澤，不不不允許咬底底、裂裂紋、剝落落、針針孔等缺陷陷。運運輸、安裝裝過過程對涂層層的的損傷，需需視視損傷程度度的的不同采取取相相應的修補補方方式。對拼拼焊焊接的部位位必必須清除焊焊渣渣，進行表表面面處理后，用用用同種涂料料補補涂。第三節(jié)H型鋼鋼制制作焊接H型柱制作工藝流程編號做定位標記除銹、涂裝板材預處理放樣、號料下料、切割坡口加工翼板反變形設置組裝自動焊矯正、制孔整理資料、驗收是否焊接H型柱制作工藝流程編號做定位標記除銹、涂裝板材預處理放樣、號料下料、切割坡口加工翼板反變形設置組裝自動焊矯正、制孔整理資料、驗收是否檢查發(fā)運磨光、銑平二、焊接H型制制作作技術措施施1、放樣、號料料各施工過程如鋼鋼板板下料切割割、H型鋼組合、各各各部件和零零件件的組裝、構構構件預拼組組裝裝都需有專專業(yè)業(yè)放樣工先先進進行計算機機放放樣，另外外放放樣時應按按工工藝要求預預放放焊接收縮縮余余量和加工工余余量，且嚴嚴格格按實際訂訂制制的材料進進行行合理排板板，盡盡可能的提提高高材料利用用率率。對于構構件件外形過大大，必必須分段制制作作的桿件分分段段位置可根根據(jù)據(jù)板長定，同同同時分段接接頭頭位置距節(jié)節(jié)點點應大于5000mm，并并注意所有有拼拼接接頭避避開開跨中1/3區(qū)域,接頭形式詳詳見圖如下下。250250250250250接頭形式圖對于尺寸較小的的零零件，在不不必必要用數(shù)控控切切割的情況況下下，采用人人工工劃線號料料。號號料應有利利于于切割和保保證證零件質(zhì)量量。2、下料切割下料切割前鋼板板應應用矯平機機進進行矯平，切切切割設備主主要要采用數(shù)控控等等離子、火火焰焰多頭直條條切切割機、帶帶鋸鋸床、銑邊邊機機、剪板機機等等，對于較較小小的零件如如節(jié)節(jié)點板等用用光光電跟蹤切切割割。3、H型鋼的拼拼裝組立零件下料（坡口）H型鋼拼裝機自動組立自動埋弧焊接流水線（鋸頭、制孔、鎖口）火焰（機械）矯正H型鋼拼裝制作流程零件下料（坡口）H型鋼拼裝機自動組立自動埋弧焊接流水線（鋸頭、制孔、鎖口）火焰（機械）矯正H型鋼拼裝制作流程①組裝前先檢查查組裝裝用零件的的編編號、材質(zhì)質(zhì)、尺尺寸、數(shù)量量和和加工精度度等等是否符合合圖圖紙和工藝藝要要求，確認認后后才能進行行裝裝配。②構件組裝要按按照工工藝流程進進行行，拼制H型鋼四條縱縱焊縫處300mm范圍以以內(nèi)的鐵銹銹、油油污等應進進行行打磨清理理干干凈,直至露出金金屬光澤后后才才能進行拼拼裝裝。③H型鋼的翼板板和腹板板下料后應應標標出翼板寬寬度度中心線和和腹腹板拼裝位位置置線，并以以此此為基準進進行行H型鋼的拼裝裝。H型鋼拼裝在H型鋼拼裝機機上進行。為為為防止在焊焊接接時產(chǎn)生的的角角變形過大,拼裝時可適適當用斜撐撐進進行加強處處理理,斜撐間隔距距離視H型鋼翼復板板的厚度進進行行設置如圖圖下下圖。斜撐斜撐先焊焊縫焊接加強處理④H型鋼拼裝定定位焊所所采用的焊焊接接材料須與與正正式焊縫的的要要求相同,厚板的定位焊焊須用火焰焰進進行預熱（預預預熱溫度100～180℃），定位焊焊的焊腳不不應應大于設計計焊焊縫的2/3，且不得大大于8mm，厚板板定位焊縫縫長長度不得小小于于60mm，定定位焊焊縫縫不不得有裂紋紋、氣氣孔、夾渣渣，否否則必須清清除除后重新焊焊接接。焊后待完全冷卻卻后后（48h后）進行無無損探傷，具具具體探傷要要求求按設計要要求求和規(guī)范規(guī)規(guī)定定進行。探探傷傷合格后進進行行校正，校校正正采用火焰焰或或機械校正正，直直至符合拼拼裝裝公差要求求。鋼構件防腐施工工藝流程構件預處理檢查摩擦面及焊接部位保護底漆噴涂檢驗噴涂施工鋼構件防腐施工工藝流程構件預處理檢查摩擦面及焊接部位保護底漆噴涂檢驗噴涂施工檢驗整理資料驗收否否否否是是是是1、材料預處理理矯正采用型鋼矯矯正正機矯正。2、放樣、號料料放樣號料見“放放樣樣、號料、切切切割、邊緣緣加加工”。3、切割切割見“材料預預處處理”中的“切割”。4、制孔制孔詳見“制孔孔”。5、端頭加工端頭加工詳見“矯矯正、打磨磨和和端頭加工”。6、摩擦面處理理摩擦面處理詳見見“摩擦面處理”。7、除銹、涂裝裝、編編號除銹、涂裝、編編號號詳見“除銹、涂裝裝、編號”。第四節(jié)箱形形構構件制作一、加工工藝流流程程圖板材的切割板材的切割構件的組裝構件的電渣焊接構件的埋弧焊構件的檢查矯正端面銑削加工二、加工工藝及及技技術措施1、板切割下料料、開開坡口箱型構件鋼板的的板板材下料主主要要也是直板板條條加工，其其主主要過程為為：：1、1鋼板對接接①采購的鋼板若若長度度不夠，應應進進行鋼板對對接接。鋼板對對接接應為整體體對對接鋼板對對接接只允許長長度度方向?qū)咏?。鋼板的對接坡口口尺尺寸見下圖圖，鋼鋼板的對接接只只允許長度度方方向?qū)印２刹刹捎谬堥T自自動動埋弧焊或或小小車式埋弧弧自自動焊。鋼板對接坡坡口圖②厚鋼板焊接坡坡口采采用龍門刨刨刨刨削或用鋼鋼結結構萬能坡坡口口切割機銑銑削削而成，加加工工后用樣板板檢檢查坡口尺尺寸寸。焊接前應對坡口口及及坡口邊緣緣至至少100mmm處進行徹徹底檢查，并并并采用超聲聲波波檢查是否否有有夾層、裂裂紋紋、夾渣等等缺缺陷，如發(fā)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有上述等等問問題及時報報有有關人員進進行行處理。③鋼板對接在專專用工工作平臺上上進進行，以保保證證對口錯邊Δ≤t/25且不大于2mmm，t為鋼板厚度度。④鋼板的定位點點焊采采用CO2氣體保護焊焊，焊接前前應應對鋼板進進行行預熱措施施，預預熱溫度為150～200℃，焊縫長度度為20mmm（焊縫長度度）×200mmmm（間隔長度度），焊接接參參數(shù)為：⑤焊接順序及焊焊道分分布圖鋼板定位點焊后后，用用小車式埋埋弧弧自動焊機機進進行焊接，待待待正面t/3厚度焊完后后翻轉(zhuǎn)工件件，方方面用碳弧弧氣氣刨清根處處理理后，再用用砂砂輪打磨清清除除滲碳層與與熔熔渣（碳弧弧氣氣刨使用后后，焊焊縫表面附附著著一層高碳碳晶晶粒是產(chǎn)生生裂裂紋的致命命缺缺陷），直直至至露出金屬屬光光澤后再采采用用熱磁粉探探傷傷法進行底底部部的MT探傷，待確確認無裂紋紋后后，進行反反面面焊縫的施施焊焊，反面焊焊完完后再翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)工工件焊正面面余余下的焊縫縫，直直至蓋面焊焊。焊接順序圖圖⑥焊后立即用大大功率率火焰槍加加熱熱器進行焊焊后后熱處理，將將將焊縫兩側側1100mmm的的范圍內(nèi)加加熱熱至200～300℃，加熱完畢畢后，采用用保保溫棉等進進行行保溫，恒恒溫溫時間段按按每每30mm板厚1小時計算。當當當溫度降至至1150℃，揭開保溫溫棉讓其自自然然冷卻。⑦焊后進行外觀觀檢查查，檢查合合格格后做好記記錄錄。施焊24小時后，對對焊縫進行行無無損探傷，確確確認焊縫內(nèi)內(nèi)在在質(zhì)量合格格之之后，做好好記記錄，轉(zhuǎn)入入下下一道工序序。若若發(fā)現(xiàn)有缺缺陷陷，必須報報告告負責人，并并并由主任焊焊接接工程師制制定定整改措施施，進進行整改，整整整改后繼續(xù)續(xù)進進行無損探探傷傷。若再次次不不合格，則則該該工件進行行報報廢處理或或轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)作它用。2﹑放樣下料箱型構件板材應應經(jīng)經(jīng)進廠復檢檢，并并經(jīng)檢查滿足足設計及規(guī)范要要求后方可使用。放放樣下料應應以以保證加工工質(zhì)質(zhì)量和節(jié)約約材材料為目的的。各各施工過程程如如鋼板下料料切切割、箱型型構構件組合、各各各部件和零零件件的組裝，構構構件預拼件件組組裝都需有有專專業(yè)放樣工工在在加工面上上和和組裝大樣樣板板上進行精精確確放樣。放放樣樣后須經(jīng)檢檢驗驗員檢驗，以以以確保零件件、部部件、構件件加加工的幾何何尺尺寸，形位位分分差、角度度、安安裝接觸面面等等的準確無無誤誤。2、1下料切割割（含坡口口）箱型構件翼緣（腹腹）板下料采采用數(shù)控多頭頭鋼板切割機機、等離子、數(shù)數(shù)控火焰多頭頭切割機進行行切割下料，加加勁、連接鋼鋼板下料采用用等離子、數(shù)數(shù)控火焰多頭頭切割機和小小車式火焰切切割機進行下下料切割。鋼鋼板切割前應應用鋼板矯正正機對鋼板或或型材進行矯矯正。對箱型型構件鋼板還還必須進行檢檢驗和探傷，確確認合格后才才準切割。加加工的要求應應按公司內(nèi)控控標準檢驗切切割面、幾何何尺寸、形狀狀公差、切口口截面、飛濺濺物等，檢驗驗合格后進行行合理堆放，做做上合格標識識和零件編號號。2、2為保證切切割板材的的邊緣質(zhì)量量，同同時使切割割的的板材應兩兩邊邊受熱均勻勻，為為產(chǎn)生條料料的的變形，不不產(chǎn)產(chǎn)生難以修修復復的側向彎彎曲曲，即應采采用用數(shù)控多頭頭等等離子火焰焰切切割機，從從板板兩面同時時垂垂直下料，使使使板的兩邊邊同同時受熱，切切切割下料。如如如下圖示箱型構件鋼鋼板下料切切割割圖箱型構件鋼板下下料料長度的確確定定以圖紙尺尺寸寸為基礎，根根據(jù)柱截面面大大小和連接接焊焊縫的長度度，考考慮預留焊焊接接的收縮余余量量和加工余余量量并結合以以往往施工經(jīng)驗驗，四四條縱焊縫縫按按每lm沿長度方向收收縮0.6mm，因此一般翼翼緣及腹板下下料長度的的預預留量為500mm。3、構件的組裝裝3、1組裝前準準備①焊工檢查各待待組裝裝零部件標標記記，核對鋼鋼板板材質(zhì)、規(guī)規(guī)格格，發(fā)現(xiàn)問問題題及時反饋饋。②檢驗各組裝件件的圖圖號及外觀觀尺尺寸、坡口口形形狀的正確確性性。對零件件的的焊接坡口口不不符合要求求處處用磨光機機或或風砂輪打打磨磨。③劃線：利用裝裝配樣樣板以頂端端端端面銑削位位置置作為基準準，在在下翼板及及兩兩塊腹板的的內(nèi)內(nèi)外側劃出出隔隔板等裝配配用用線及電渣渣焊焊孔位置并并打打樣沖眼，劃劃劃出中心線線。如如下圖示：：工具：平直尺、墨墨線斗，帶狀狀鋼樣板，直直角尺，劃針針，樣沖，小小錘，石筆。3、2內(nèi)加勁隔隔板裝配工工藝為保證箱型構件件的的截面尺寸寸在在h(b)±±2.0范圍內(nèi)采取取用內(nèi)加勁勁隔隔板組件（如如如下圖）的的幾幾何尺寸和和正正確形狀來來保保證。在整整個個隔板組件件裝裝配前，必必須須先對4塊墊板①三個端面用用銑邊機將將端端面銑平，然然然后與隔板②在胎架上進進行裝配，并并并進行焊接接，保保證規(guī)方且且?guī)讕缀纬叽缭谠谠试试S范圍內(nèi)內(nèi)。3、3箱型構件件U型組立立①在箱型構件的的腹板板上裝配焊焊接接襯板，定定位位焊接（采采取取斷續(xù)焊縫縫焊焊接，焊縫縫長長度40mmm,間距200mmm）。定位位焊施用的的焊焊材應與正正式式施焊用的的材材料相當，定定定位焊預熱熱溫溫度略高于于正正式施焊溫溫度度。如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)定定位焊縫上上有有氣孔或裂裂紋紋，必須清清除除干凈后重重焊焊，裝配形形式式如下圖所所示示：②在裝配胎架上上把劃劃好線的下下翼翼板置于胎胎架架上，把已已裝裝配好的各各隔隔板定位在在下下翼板之間間，裝裝配間隙不不得得大于0.55mm，定位位好后，檢檢驗驗隔板垂直直度度，隔板與與下下翼板的外外垂垂直度不得得大大于1mm；③裝配兩側腹板板，使使隔板對準準腹腹板上所劃劃線線的位置，翼翼翼板與腹板板之之間的垂直直度度不得大于b/500（b為板長）；；④在進行U型組組裝時時，要控制制的的彎曲和扭扭曲曲，同時控控制制總長和各各層層加勁板橫橫隔隔板的位置置，U型的組裝在在自制的胎胎架架上進行，組組組裝前，用用中中心線法檢檢查查各板的平平直直度，如果果彎彎曲超差，則則則必須進行行矯矯正。⑤以上組立焊接接均采采用CO2氣體保護焊焊隔板兩側側開開坡口與翼翼緣緣板為熔透透焊焊，墊板與與翼翼緣的焊接接目目的是為了了防防止電渣焊焊漏漏渣，焊后100％UT探傷合格后后裝上翼板板。3、4封蓋所謂封蓋是指在在主主體槽形組組裝裝并與橫隔板板、墊板焊好后后，按設計計要要求自檢內(nèi)內(nèi)部部隔板的尺尺寸寸、焊縫、和和和電渣焊襯襯板板的尺寸等等進進行全面檢檢查查，合格后后填填寫“隱蔽工程記記錄”，同時還要要檢查箱型型是是否有扭曲曲變變形，如發(fā)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有扭曲變變形形應立即調(diào)調(diào)整整。所有控控制制項目符合合要要求后，將將最最后一塊翼翼板板與槽形組組裝裝。該項工工序序完成后，箱箱箱型的主體體即即組裝完畢畢。封蓋前，應認真真檢檢查上翼緣緣板板的垂直度度是是否符合要要求求，若不符符合合要求，必必須須矯正。若若符符合要求，組組組裝時還要要與與下翼緣板板的的側彎方向向一一致，如其其相相反，則經(jīng)經(jīng)四四條主焊縫縫焊焊接受熱后后將將產(chǎn)生扭曲曲變變形。當然然焊焊接工藝對對箱箱形構件的的扭扭曲變形至至關關重要。4、箱型構件電電渣焊焊箱型柱的內(nèi)隔板板與與腹板之間間是是垂直夾角角，電電渣焊孔是是方方形的，將將采采用兩面電電渣渣焊來進行行內(nèi)內(nèi)隔板焊接接，為為確保電渣渣焊焊的焊接質(zhì)質(zhì)量量，采用如如下下節(jié)頭形式式：：44、1采用高壓、低低低電流，慢慢送送絲起弧燃燃燒燒。隨時觀測外表母母材材燒紅的程程度度，來均勻勻的的控制熔池池的的大小，熔熔池池既要保證證焊焊透，又要要不不使母材燒燒穿穿。主要是是根根據(jù)外表的的燒燒紅的程度度來來調(diào)節(jié)電流流大大小，用風風管管吹母材外外表表來達到降降溫溫和防止燒燒穿穿，用電焊焊目目鏡觀察熔熔嘴嘴在熔池中中的的位置，使使其其始終在熔熔池池中心部位位。保保證熔嘴內(nèi)內(nèi)外外清潔，焊焊劑劑、引弧劑劑干干燥清潔，保保保證電源正正常常供電，保保證證焊縫收尾尾焊焊接質(zhì)量。4、2電渣焊焊焊接質(zhì)量的的檢查焊縫質(zhì)量首先是是外外觀檢驗，無無無任何超標標缺缺陷，特別別是是引弧、引引出出部位；然然后后進行超聲聲波波無損探傷傷檢檢驗，探傷傷比比例為100％。對于電電渣焊的焊焊接接中斷問題題，要要將不合格格的的焊縫重新新鉆鉆通，重新新焊焊接，直到到合合格為止，或或或小范圍的的未未熔合采用用將將不合格段段刨刨掉。然后后用用CO2氣體保護焊焊補焊的方方法法，同一位位置置返修不能能超超過兩次。5、箱型構件的的埋弧弧焊根據(jù)以往加工經(jīng)經(jīng)驗驗，為減少少焊焊接變形，采采采用先焊電電渣渣焊，后焊焊接接四條主焊焊縫縫。四條主主焊焊縫的主要要技技術措施如如下下：5、1焊接質(zhì)量量根據(jù)設計要求為為全全熔透焊縫縫，質(zhì)質(zhì)量等級為為一一級，坡口口型型式為內(nèi)加襯襯墊的V型坡口或雙V型，對于為半熔透透焊縫，坡坡口口型式為帶帶鈍鈍邊的V型坡口。5、2焊接方法法：采用埋弧自動焊焊接接，在焊接接胎胎架上進行行，由由二臺焊機機沿沿同一方向向同同時施5、3焊接順序序：先焊1、2焊縫縫焊縫深度達達到到板厚的1//3時，翻過來來焊3、4焊縫。待全全部焊滿后后再再翻過來將1、2焊縫。這種施施焊方法可可使使構件受熱熱均均勻，焊接接彎彎曲變止構構件件扭曲變形形。一一旦發(fā)生扭扭曲曲變形，矯矯正正變形很困困難難，因此采采用用合理的焊焊接接順序?qū)p減少少焊接變形形至至關重要。5、4焊接工藝藝要求打底焊縫的施施焊非非常關鍵，往往往往焊縫未未熔熔透，在根根部部未熔合。因因因此首層焊焊縫縫焊接時焊焊絲絲一定要對對正正焊縫中心心，防防止對偏使使根根部熔合不不好好，造成焊焊縫縫質(zhì)量達不不到到要求。本工程的箱型構構件件中翼緣及腹腹板最大厚度度較大，蓋面面焊縫若采用用單道焊接接易易造成兩側側熔熔合不好，因因因此采用雙雙道道焊縫蓋面面，保保證了焊縫縫質(zhì)質(zhì)量和外觀觀成成形。5、5端面銑削削加工對于箱型構件應應進進行銑平，銑銑銑平后端面面與與中心線的的垂垂直度控制制在在1.5h//10000mmm的范圍內(nèi)內(nèi)，具體做做法法是①在端銑的銑頭頭設置置2m×100m經(jīng)機械械加工的平平臺臺，并將平平臺臺調(diào)整水平平。②在銑削前，在在距端端面50mmm的相鄰兩側側劃出基準準線線基準線與與柱柱中心垂直直。③將構件放在平平臺上上，在相距距約約8m處墊兩塊塊等高墊塊塊。④對構件進行找找正，用用銑頭升降降找找正垂直方方向向，用行走走找找正水平方方向向。⑤找正后進行夾夾緊，銑銑削。當定位準確，夾夾緊緊可靠時，可可可一刀銑成成，經(jīng)經(jīng)銑平的可可以以作為長度度方方向組裝其其他他零部件的的基基準面，精精度度高，測量量容容易。箱形梁制作工序序示示意圖架臺架臺底板隔板第五節(jié)涂裝工工程程方案一、鋼構件防腐腐施施工工藝流流程程1、涂裝工藝流流程。構件預處理構件預處理檢查摩擦面及焊接部位保護底漆噴涂檢驗噴涂施工檢驗整理資料驗收否是否是否是鋼構件防腐施工工藝流程二、鋼構件防腐腐技技術方案1、技術數(shù)據(jù)1、1拋丸除銹銹：結構為Sa2..55級1、2施工的環(huán)環(huán)境：溫度度5～38℃，相對濕度30～85%；2、鋼材表面處處理的的操作方法法及及技術要求求對鋼材表面拋丸丸除除銹，除銹銹質(zhì)質(zhì)量的好壞壞是是整個涂裝裝質(zhì)質(zhì)量的關鍵鍵。黑色金屬表面一一般般都存在氧氧化化皮和鐵銹銹，在在涂裝之前前必必須將它們們除除盡，不然然會會嚴重影響響涂涂層的附著著力力使用壽命命，造造成經(jīng)濟損損失失，而所有有除除銹方法中中，以以拋丸除銹銹為為最佳；因因為為它既能除除去去氧化皮和和鐵鐵銹，又能能在在金屬表面面形形成一定的的粗粗糙度，增增加加了涂層與與金金屬表面之之間間的結合力力。2、1拋丸除銹銹的操作過過程如下：：①開啟空壓機，調(diào)調(diào)節(jié)節(jié)氣壓。②操作工穿戴好好特制制的工作服服和和頭盔（頭頭盔盔內(nèi)接有壓壓縮縮空氣管道道提提供的凈化化呼呼吸空氣）進進進入拋丸車車間間③將干燥的磨料料裝入入拋丸除銹銹機機，拋丸除除銹銹機上的油油水水分離器必必須須良好（否否則則容易造成成管管路堵塞和和影影響后道涂涂層層與鋼材表表面面的結合力力）④將鋼材擺放整整齊，就就能開啟拋拋丸丸除銹機開開始始拋丸作業(yè)業(yè)。⑤拋丸作業(yè)完成成后，對對鋼材表面面進進行除塵、除除除油清潔，對對對照標準照照片片檢查質(zhì)量量是是否符合要要求求，對不足足之之處進行整整改改，直至達達到到質(zhì)量要求求，并并做好檢驗驗記記錄。3、構件的涂裝裝、修修補及質(zhì)量量要要求3、1構件的涂涂裝當拋丸除銹完成成后后，清除金金屬屬涂層表面面的的灰塵等雜雜物物。在自由邊、角焊焊縫縫、手工焊焊縫縫、孔內(nèi)側側及及邊等處在在噴噴涂前必須須用用漆刷預涂涂裝裝，以保證證所所有邊角處處不不漏涂裝。噴涂水性環(huán)氧富富鋅鋅，拋丸除除銹銹處理完成成后后必須在6h內(nèi)噴涂底漆漆。3、2涂裝的修修補對于拼裝接頭、安安裝接頭及油油漆涂料損區(qū)區(qū)域（刷防火火涂料部位），先先手工打磨除除銹并清潔，然然后按上述要要求分別噴涂涂底漆、中間間漆、其漆膜膜總厚度達到到標書要求的的75μm。外露部分分補漆厚度達達到125μm。3、3涂裝的質(zhì)質(zhì)量控制和和質(zhì)量要求求涂裝環(huán)境：雨、雪雪、霧、露等等天氣時，車車間相對濕度度應按涂料說說明書要求進進行嚴格控制制，相對濕度度以自動溫濕濕記錄儀為準準。①安裝焊縫接口口處，各各留出50mmm，用膠帶帶貼封暫不不涂涂裝；②連接摩擦面用用膠帶帶貼封暫不不涂涂裝；③鋼構件應無嚴嚴重的的機械損傷傷及及變形；④焊接件的焊縫縫應平平整，不允允許許有明顯的的焊焊瘤和焊接接飛飛濺物；3、4涂層厚度度控制的原原則凡是涂裝的構件件，應應自離自由由邊邊15mm左右右的幅度起起，在在單位面積積內(nèi)內(nèi)選取