廈門市某工程鋼筋安裝專項方案

專項施工方案審批表編制人： 項目經(jīng)理：220004年月日審批意見：公司技術(shù)負責人人：：2004年月日審批意見：項目監(jiān)理工程師師：：200044年月日審批意見：項目總監(jiān)理工程程師師：22004年月日一、編制依據(jù)::1、建設(shè)單位提提供的中國建建筑**設(shè)計研究究院廈門分院院設(shè)計的施工工圖紙《包括括建筑、結(jié)構(gòu)構(gòu)、給排水、暖暖風、電氣等等部分》。2、《混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)工程施工工質(zhì)量驗收規(guī)規(guī)范GB502204－2002》。3、《混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)施工圖平平面整體表示示方法制圖規(guī)規(guī)則和構(gòu)造詳詳圖－03G1001》。二、工程概況：：1、******位于廈門市市*********。由由****房地地產(chǎn)開發(fā)有限限公司開發(fā)建建設(shè)，中國建建筑**設(shè)計研究究院設(shè)計，廈廈門*****監(jiān)理有限公公司監(jiān)理，福福建省**********公司承建。本本施工方案針針對********工程Ⅰ標段的鋼筋筋安裝工程進進行編制，用用于指導該分分項工程的施施工。2、該工程*********工程Ⅰ標段分別由****所組組成?？偨ㄖ娣e280333.70m2，其中1#樓8674.50㎡、2#樓101644.10㎡、3#樓4362.90㎡、11#樓3193.70㎡、會所、地地上1228.50㎡、地下410.00㎡。工程總造造價為24559.4萬元。本工工程抗震裂度度為七度；抗抗震等級為三三級設(shè)防；耐耐火等級為II級。合同工工期為3522日歷天。三、投入的主要要物質(zhì)：1、主要施工機機械：序號名稱數(shù)量規(guī)格.性能進場時間間1斷鋼機2臺7kw開工時進場2彎鋼機2臺2.8kw開工時進場3電焊機3臺25kvA開工時進場4施工井架2臺15KW±0.000以以上上施工時進進場場5電渣壓力焊機3臺100KVA開工時進場6對焊機2臺100KVA開工時進場2、質(zhì)檢儀器設(shè)設(shè)備表：序號儀器設(shè)備單位數(shù)量規(guī)格型號備注1經(jīng)緯儀1臺J62水準儀1臺DS33鋼尺2把50m4卷尺36把5m5皮數(shù)桿6把2m所有有的儀器設(shè)備備必須經(jīng)過有有關(guān)部門檢驗驗合格后方可可用于本工程程。四、施工組織機機構(gòu)：本工程實施項目目法施工，按按項目法施工工的要求成立立項目經(jīng)理部部，全面履行行合同，對工工程施工進行行組織、指揮揮管理、協(xié)調(diào)調(diào)和控制，項項目經(jīng)理部本本著科學管理理，精干高效效，結(jié)構(gòu)合理理的原則，選選配具有改革革開拓精神、經(jīng)經(jīng)驗豐富、服服務(wù)態(tài)度良好好、勤奮實干干的工程技術(shù)術(shù)和管理干部部組成。項目組織機構(gòu)如如下圖：項目經(jīng)理（***項目經(jīng)理（***）項目技術(shù)負責人（***項目技術(shù)負責人（***）負責人機電管理員（***）勞資員（***）工程成本員（***）安全監(jiān)督員（***）質(zhì)量檢查員（***）內(nèi)業(yè)技術(shù)員（***）工程施工員（***機電管理員（***）勞資員（***）工程成本員（***）安全監(jiān)督員（***）質(zhì)量檢查員（***）內(nèi)業(yè)技術(shù)員（***）工程施工員（***）材料供應(yīng)員（***）合同預(yù)算員（****）鋼筋專業(yè)施工隊伍（***）鋼筋專業(yè)施工隊伍（***）五、施工管理力力量的配備：：序號職務(wù)數(shù)量（人）備注1項目經(jīng)理12技術(shù)負責人23施工員34專職質(zhì)檢員35專職安全員26勞資員17預(yù)算員18材料員19測量員1六、勞動力計劃劃：序號名稱單位數(shù)量進場時時間1鋼筋工人50開工時進場2電焊工人4工程開工時進場場3電工人2工程開工時進場場七、施工準備工工作：1、組織有關(guān)施施工人員熟悉悉圖紙，進行行技術(shù)交底、會會審、討論，并并對工程的重重要部位組織織編制分項工工程施工指導導書和工藝卡卡，做好充分分的技術(shù)準備備工作。2、根據(jù)施工進進度編制材料料進場計劃，組組織施工力量量，為保證生生產(chǎn)的連續(xù)性性和流水施工工作業(yè)，提前前做好成品及及半成品的加加工定貨工作作。八.鋼筋工程安安裝：1、準備工作：：⑴、鋼筋成品與與半成品進場場必須附有出出廠質(zhì)量證明明書及物理試試驗報告，進進場后必須掛掛牌按規(guī)格分分別堆放并加加墊木，并按按有關(guān)規(guī)定進進行現(xiàn)場見證證取樣及送檢檢，檢驗合格格后方可使用用。⑵、工程加工前前應(yīng)認真審查查、核對設(shè)計計圖紙與施工工說明及變更更等有關(guān)技術(shù)術(shù)文件，弄清清結(jié)構(gòu)部位、數(shù)數(shù)量、材料規(guī)規(guī)格。⑶、對配筋圖、柱柱、梁、板截截面圖、鋼筋筋表應(yīng)仔細對對照。如有矛矛盾或其他問問題應(yīng)向技術(shù)術(shù)負責人報告告解決，不能能解決的，與與設(shè)計部門研研究解決。⑷、核對成品鋼鋼筋的直徑、形形狀、規(guī)格、尺尺寸和數(shù)量等等是否與下料料單、料牌相相符合，如有有錯配、漏配配的鋼筋應(yīng)及及時糾正或補補配。⑸、準備鋼筋綁綁扎用的鐵絲絲、綁扎架等等，ф12以下的鋼筋筋用22#鐵絲，ф12以上的鋼筋筋用20#鐵絲。⑹、準備控制砼砼保護層用的的水泥砂漿墊墊塊（保護層層厚度：基礎(chǔ)礎(chǔ)－50㎜；基礎(chǔ)柱柱、地梁－35㎜；主體的的柱、梁－25㎜；板－15㎜）。⑺、根據(jù)彈好的的標高、尺寸寸線檢查下層層預(yù)留搭接鋼鋼筋的位置、數(shù)數(shù)量、長度。如如不符合要求求時應(yīng)進行處處理，綁扎前前先整理調(diào)直直下層伸出的的搭接筋并將將鐵皮水泥漿漿等污垢清除除干凈。⑻、加工后的鋼鋼筋按施工平平面中指定的的位置按規(guī)格格部位分別堆堆放并加墊木木。2、鋼筋的加工工制作：⑴、鋼筋調(diào)直：：①盤圓鋼筋調(diào)直直用鋼筋調(diào)直直機或冷拉調(diào)調(diào)直。②冷拉率：100mm以下不大大于4%。③鋼筋調(diào)直時，若若被調(diào)直機筒筒擦傷表面，其其擦傷面積，不不得大于鋼筋筋截面的5%。⑵、鋼筋除銹：：①鋼筋在使用前前，應(yīng)將表面面的鐵銹、油油污和浮皮等等清除干凈。②除銹方法：一一般用鋼絲刷刷除銹。③鋼筋除銹宜在在基本矯直后后進行，用鋼鋼絲刷進行除除銹的鋼筋直直徑一般在12mm以上，12mmm以下的鋼鋼筋可在鋼筋筋的矯直過程程中進行。⑶、鋼筋的切斷斷：①鋼筋切斷，必必須根據(jù)鋼筋筋配料單上注注明的鋼筋種種類、直徑、尺尺寸和根數(shù)等等進行核對無無誤后方可切切斷下料。②鋼筋切斷下料料時要注意節(jié)節(jié)約原材料，盡盡量減少斷頭頭長度。不同同長度，但規(guī)規(guī)格相同的鋼鋼筋在切斷時時應(yīng)長短搭配配進行，先切切斷長料，后后切斷短料。③鋼筋要先矯直直后斷料，斷斷好的鋼筋應(yīng)應(yīng)按類別、規(guī)規(guī)格和用途等等，分批堆放放，掛牌標識識，以免混亂亂。④斷料長度誤差差、綁扎用料料允許±10mm，點焊用用料允許±5mm。⑷、鋼筋彎曲：：①圓鋼筋和綁扎扎骨架中的受受力鋼筋應(yīng)在在鋼筋端頭做做彎鉤，但在在下列情況可可不做彎鉤。a.圓圓鋼筋留待焊焊接的一端。b.鋼鋼筋采用綁扎扎接頭，其直直徑12mm及12mm以下下的受壓圓鋼鋼筋端頭以及及軸心受壓構(gòu)構(gòu)件中任意直直徑縱向鋼筋筋的端頭。c.螺螺紋鋼等變形形鋼。d.焊焊接骨架和焊焊接網(wǎng)片中的的光面鋼筋。②I級鋼筋端頭頭的彎鉤，應(yīng)應(yīng)按凈空直徑徑不小于鋼筋筋直徑的2.5d作180的圓弧彎鉤鉤，平直段長長度10d。③Ⅱ級鋼末端作作90或135彎折時，彎彎曲直徑不易易小于4d。④直彎一般用于于柱子鋼筋的的下部，一肢肢箍的一端和和附加鋼筋。⑤斜彎鉤：常用用于直徑小于于12mm的鋼筋，如如一肢箍筋。⑥凡箍筋端部都都要加彎鉤。⑦斜彎鋼筋的起起彎部分應(yīng)做做成和緩的弧弧線，彎曲直直徑不小于5d。⑧成型鋼筋，應(yīng)應(yīng)先按照設(shè)計計要求的尺寸寸和形狀放大大樣，彎成第第一根鋼筋，精精確檢查后，即即以第一根鋼鋼筋為標準模模型（底模）進進行復制加工工。⑨對形狀復雜的的鋼筋（如彎彎起筋），根根據(jù)鋼筋配料料單上標明的的尺寸，用紅紅筆將各彎曲曲點位置劃出出。劃線時應(yīng)應(yīng)注意：a.根根據(jù)不同的彎彎曲角度和扣扣除彎曲調(diào)整整值，其扣法法是從相鄰兩兩段長度中各各扣一半。b.鋼鋼筋端部帶半半圓彎鉤時，該該段長度劃線線時增加0.5d。c.劃線工作宜宜從鋼筋中線線向兩邊進行行，兩邊不對對稱的鋼筋，也也可從鋼筋一一端開始劃線線，如劃到另另一端有出入入時，則應(yīng)重重新調(diào)整。⑩鋼筋在彎曲機機上成型時，心心軸直徑為22.5d，成成型軸宜加偏偏心軸套，以以便適應(yīng)不同同直徑的鋼筋筋彎曲需要。彎彎曲細鋼筋時時，為了使彎彎弧一側(cè)的鋼鋼筋保持平直直，擋鐵軸宜宜做成可變擋擋架或固定擋擋架（加鐵板板調(diào)整）。⑸、制作質(zhì)量要要求：①鋼筋形狀正確確，平面內(nèi)沒沒有翹曲不平平現(xiàn)象。②鋼筋末端彎鉤鉤的凈空直徑徑不小于2..5d。③鋼筋彎曲點處處沒有裂縫，因因此，Ⅱ級鋼不能彎彎過規(guī)定角度度，后校到規(guī)規(guī)定角度。④鋼筋彎曲成型型后的允許偏偏差：全長±10mm，彎起鋼鋼筋起彎點位位移20mmm，彎起鋼筋筋的彎起高度度±5mm，箍筋筋邊長5mmm。⑹、程序:①熟悉圖紙、規(guī)規(guī)范等技術(shù)文文件→翻樣員翻樣→技術(shù)負責人人審核→加工配料、下下發(fā)。⑺、記錄：①原始記錄翻樣員自存存②復寫三份加工班、綁綁扎班、存檔檔各一份③鋼筋制作成型型后，應(yīng)掛料料牌（市文明明施工規(guī)定的的有關(guān)要求），料料牌應(yīng)用鐵絲絲綁牢，其上上注明鋼筋形形狀、部位、數(shù)數(shù)量、規(guī)格及及質(zhì)量檢查情情況等。3、鋼筋安安裝：⑴、綁扎前應(yīng)對對木工所放模模板邊線進行行復查，準確確無誤后，對對原伸出板面面的柱、鋼筋筋進行校直，并并須對位移鋼鋼筋進行校正正。⑵、當鋼筋位移移在5mm之內(nèi)時，可可按1：6的比例校正正；當鋼筋位位移超過5mm時，應(yīng)通通知技術(shù)負責責人一起處理理。⑶、施工前，應(yīng)應(yīng)根據(jù)料表，將將構(gòu)件鋼筋各各就各位，稱稱之為“擺筋”，然后方可可正式綁扎、安安裝。鋼筋類類型較多時，為為避免混亂和和差錯，對各各種型號構(gòu)件件的鋼筋規(guī)格格、形狀和數(shù)數(shù)量，應(yīng)在模模板上分別標標明。⑷、柱、筋綁扎扎時，應(yīng)保證證其橫平豎直直。⑸、柱筋在檢查查校直其垂直直度符合要求求后，施工單單位自檢并報報監(jiān)理單位驗驗收合格后方方可進行柱梁梁板模板安裝裝。⑹、柱、梁箍筋筋及板筋間距距均應(yīng)符合設(shè)設(shè)計要求，綁綁扎前應(yīng)在豎豎筋或主筋，板板上分尺劃線線（或點）。⑺、施工順序::柱→主梁→次梁→板⑻、構(gòu)件交叉時時，應(yīng)按設(shè)計計圖紙穿插鋼鋼筋，一般梁梁、柱主筋相相碰時，梁的的主筋讓開柱柱的主筋，次次梁主筋于主主梁主筋之上上放置，板筋筋在次梁之上上；當有圈梁梁時，主梁鋼鋼筋在上；挑挑梁上部筋置置于主梁之下下。⑼、箍筋接頭，在在柱中應(yīng)環(huán)向向交錯布置，柱柱子四角的豎豎向鋼筋彎鉤鉤，應(yīng)向模板板內(nèi)角的平分分線上綁扎固固定，中間豎豎向鋼筋的彎彎鉤，應(yīng)與模模板垂直。⑽、雙排墻筋應(yīng)應(yīng)設(shè)置拉鉤，板板筋應(yīng)設(shè)置撐撐鐵，以確保保其正確間距距。⑾、鋼筋凈間距距：①梁：不小于主主筋直徑，上上部鋼筋還不不小于30mm，下部鋼鋼筋不小于25mm，若鋼筋筋多排，則上上層鋼筋間距距，應(yīng)比下層層鋼筋間距大大1倍，且上、下下排鋼筋間距距不小于其最最大鋼筋直徑徑（但≮25mm）。②板、柱、墻筋筋間距遵設(shè)計計圖。③板的受力筋及及雨棚的分布布筋，一般距距墻或梁邊5cm.④主梁箍筋距柱柱邊，次梁箍箍筋距主梁邊邊5cm。⑿、板或梁中的的鋼筋，如因因安裝暗管位位移時，只能能向一邊移動動，不得將鋼鋼筋局部打彎彎，過大的間間距要用同規(guī)規(guī)格直徑的鋼鋼筋補上空缺缺。⒀、構(gòu)件均應(yīng)按按設(shè)計規(guī)定留留置保護層，綁綁扎完后用規(guī)規(guī)定厚度的砼砼墊塊墊置于于鋼筋交叉點點下?；A(chǔ)墊墊層C10；承臺、基基礎(chǔ)柱、地梁梁C25；一至三層層柱C30；四層以上上及梁板C25（屋面C25S6）；構(gòu)造柱柱、過梁等C20。⒁、綁扎形式復復雜的結(jié)構(gòu)部部位時，應(yīng)先先研究逐根穿穿插就位的順順序，并與模模板工聯(lián)系討討論支模和綁綁扎的先后次次序，以減少少綁扎的困難難。⒂、柱、墻筋的的固定：梁、板板砼在澆注前前，應(yīng)在模板板上彈線，檢檢查露出板面面的柱、墻筋筋位移是否在在模板線內(nèi)，為為了防止砼澆澆注時柱、墻墻筋位移，應(yīng)應(yīng)對其進行固固定。①柱：a.柱柱筋校到位后后在板面多裝裝三道套箍@@100,箍箍筋之間應(yīng)點點焊固定增加加整體剛度。b.箍箍筋與每根主主筋用雙股鐵鐵絲綁牢。c.最最下面的箍筋筋與梁主筋逐逐一點焊固定定，最下面的的箍筋與柱主主筋逐一點焊焊固定。d.上部和中間間@1000綁扎一定箍箍筋作臨時固固定。⒃、記錄：鋼筋筋加工和安裝裝工程檢驗批批自檢→報監(jiān)理單位位復檢→存檔。4、鋼筋工程程的質(zhì)量控制制：⑴、原材料的檢檢驗：①鋼筋的品種和和質(zhì)量，焊條條、焊劑的牌牌號和性能均均必須符合設(shè)設(shè)計要求和有有關(guān)標準規(guī)定定。②每批每種鋼材材應(yīng)有與鋼筋筋實際質(zhì)量相相符合的合格格證或產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量證明。③電焊條、焊劑劑應(yīng)有合格證證。④取樣數(shù)量：每每種規(guī)格和品品種的鋼材以以60噸為一批，在在每批鋼筋中中隨機抽的兩兩根鋼筋上各各取一套（L=50cmm、30cm）做做力學性能試試驗。見證取取樣率為100%，其中30%為見證送樣樣（送廈門市市建設(shè)工程檢檢測中心集美美分站試驗）。a.取樣部位、方方法：去掉鋼鋼材端部50cm后切取試試樣樣坯，切切取樣坯可用用斷鋼機，不不允許用手錘錘等敲打以免免造成傷痕。⑤鋼筋焊接應(yīng)先先進行試焊并并經(jīng)市檢測中中心檢驗合格格后方可用于于工程。⑥鋼筋原材料的的抗拉和冷彎彎試驗和焊接接試驗必須符符合有關(guān)規(guī)范范要求，并應(yīng)應(yīng)及時收集整整理有關(guān)試驗驗資料。⑦鋼筋原材料經(jīng)經(jīng)試驗合格后后方可開始制制作。⑧鋼筋原材料經(jīng)經(jīng)試驗合格后后方可付給供供應(yīng)商款項。⑨鋼筋原材堆場場下面應(yīng)墊以以枕木或石條條，鋼筋不能能直接堆在地地面上。⑩每種規(guī)格鋼筋筋應(yīng)掛牌，標標明其規(guī)格大大小、級別，以以免混用。⑵、質(zhì)量控制程程序：施工員員提計劃→材料員采購→材料員向供供應(yīng)商索要質(zhì)質(zhì)量保證書→交給質(zhì)檢員→取樣員填寫寫委托試驗單單→取樣員取樣→取樣員向試試驗室送樣坯坯試驗→取樣員向試試驗室索取試試驗資料→技術(shù)負責人人審核簽字存存檔→技術(shù)負責人人向材料員、鋼鋼筋工長簽發(fā)發(fā)鋼筋原材合合格通知書→制作、付款款。⑶、資料：①鋼筋質(zhì)量保證證書存檔②焊條、焊劑合合格證存檔③進場材料檢驗驗報告存檔④鋼筋原材合格格通知單存檔⑷、鋼筋安裝及及預(yù)埋件位置置允許偏差和和檢驗方法：：項次項目目允許偏差（mmm）檢驗方法1綁扎鋼筋網(wǎng)長度、寬度±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三檔檔取取最大值2綁扎鋼筋骨架寬度、高度±5鋼尺檢查長度±103受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端、中中間間各一點取取最最大值排列±5保護層厚度基礎(chǔ)±10鋼尺檢查梁、柱±5鋼尺檢查墻、板、殼±3鋼尺檢查4綁扎箍筋、橫向向鋼鋼筋間距±20鋼尺量連續(xù)三檔檔，取取最大值5鋼筋彎起點位置置20鋼尺檢查6預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3、0鋼尺檢查注：⑴、檢查預(yù)預(yù)埋中心位置置時，應(yīng)沿縱縱、橫兩個方方向量測，并并取其中的最最大值；⑵、表中梁類、板板類構(gòu)件上部部縱向受力鋼鋼筋保護層厚厚度的合格點點率應(yīng)達到90%及以上，且且不得有超過過表中數(shù)值1.5倍的尺寸寸偏差。5、鋼筋的焊接接：本工程鋼筋的連連接主要采用用閃光對焊和和電渣壓力焊焊兩種，其中中電渣壓力焊焊主要用于豎豎向結(jié)構(gòu)，閃閃光對焊主要要用于水平結(jié)結(jié)構(gòu)。⑴、鋼筋閃光對對焊：①鋼筋的縱向連連接宜采用閃閃光對焊，其其焊接工藝應(yīng)應(yīng)根據(jù)具體情情況選擇：鋼筋直徑較小，可可采用連續(xù)閃閃光焊，鋼筋筋直徑較大，端端面比較平整整，宜采用預(yù)預(yù)熱閃光焊，端端面不夠平整整，宜采用閃閃光——預(yù)熱——閃光焊。②連續(xù)閃光焊鋼鋼筋上限直徑徑焊機容量（千伏伏安安）鋼筋級別鋼筋直徑（mmm）150Ⅰ級Ⅱ級Ⅲ級252220100Ⅰ級Ⅱ級Ⅲ級20181675Ⅰ級Ⅱ級Ⅲ級161412③連續(xù)閃光焊所所能焊接的最最大直徑，應(yīng)應(yīng)隨著焊機容容量的降低和和級別的提高高而減小。④采用連續(xù)閃光光焊時，應(yīng)選選擇調(diào)伸長度度、燒化留量量、頂鍛留量量以及變壓器器級數(shù)等；采采用閃光——預(yù)熱——閃光焊時，除除上述參數(shù)外外，還應(yīng)包括括一次澆化留留量、二次澆澆化留量、預(yù)預(yù)熱留量和預(yù)預(yù)熱時間參參參數(shù)。燒化留留量和預(yù)熱留留量應(yīng)根據(jù)焊焊接工藝合理理選擇。連續(xù)續(xù)閃光焊的燒燒化留量等于于兩鋼筋切斷斷時嚴重壓傷傷部分之和，另另加8毫米；預(yù)熱熱閃光焊時的的預(yù)熱留量為為4～7毫米，燒化化留量為8～10毫米，采用用閃光——預(yù)熱——閃光焊時，一一次燒化留量量等于兩鋼筋筋切斷時刀口口嚴重壓傷部部分之和，預(yù)預(yù)熱留量為2～7毫米，二次次燒化留量為為8～10毫米。⑤頂鍛留量應(yīng)隨隨著鋼筋直徑徑的增大和鋼鋼筋級別的提提高而有所增增加，可在4～6.5毫米的范范圍內(nèi)選擇。其其中，有電頂頂鍛留量約占占1/3，無電頂鍛鍛煉留量約占占2/3。⑥夾緊鋼筋時，應(yīng)應(yīng)使兩鋼筋端端面的凸出部部分相接觸，以以利均勻加熱熱和保證焊縫縫與鋼筋軸線線相垂直；燒燒化過程應(yīng)該該穩(wěn)定、強烈烈，防止焊縫縫金屬氧化；；頂鍛應(yīng)在足足夠大的壓力力下快速完成成，保證焊口口閉合良好和和使接頭處產(chǎn)產(chǎn)生適當?shù)溺呯叴肿冃?。⑦采用半自動或或自動?50型對焊機進進行粗直徑鋼鋼筋焊接時，宜宜采用閃光——預(yù)熱——閃光焊工藝藝。采用UN2-1150型半自動對對焊機焊接直直徑25毫米及以上上鋼筋時，與與手工對焊相相比，調(diào)伸長長度約增加20%，一次燒化化留量可適當當減小，預(yù)熱熱程度稍有提提高。頂段留留量6～7毫米，變壓壓器級數(shù)13、14級，凸輪轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速1.96轉(zhuǎn)/分。⑧在鋼筋對焊生生產(chǎn)中，操作作過程的各個個環(huán)節(jié)應(yīng)密切切配合，以保保證焊接質(zhì)量量，若出現(xiàn)異異常現(xiàn)象或焊焊接缺陷時，參參照下表查找找原因，及時時消除。⑨鋼筋對焊異常常現(xiàn)象、焊接接缺陷及防止止措施：項次異?，F(xiàn)象和缺陷陷種種類防止措措施1燒化過分劇烈并并產(chǎn)產(chǎn)生強烈的的爆爆炸聲⑴降低變壓器器級數(shù)⑵減慢燒化速速度2閃光不穩(wěn)定⑴清除電極底底部和表表面的氧化化物物，⑵提高變壓器器級數(shù)，⑶加快燒化速速度3接頭中有氧化膜膜未未焊透或夾夾渣渣⑴增加預(yù)熱熱程度，⑵⑵加快臨近頂頂段時的燒燒化化速度，⑶確保帶電頂頂段過程⑷加快頂段速速度，⑸增大頂段壓壓力4接頭中有縮孔⑴降低變壓器器級數(shù)，⑵避免燒化過過程過分強強烈烈，⑶適當增大頂頂段留量及及頂頂段壓力5焊縫金屬過燒或或熱熱影響區(qū)過過熱熱⑴減小預(yù)熱程程度，⑵⑵加快澆化速速度，縮短短焊焊接時間，⑶避免過多帶帶電段6接頭區(qū)域裂紋⑴檢驗鋼筋的的碳、硫硫、磷含量量：：若不符合合規(guī)規(guī)定時，應(yīng)應(yīng)更更換鋼筋。⑵采取低頻預(yù)預(yù)熱方法，增增增加預(yù)熱程程序序。7鋼筋表面微熔及及燒燒傷⑴清除鋼筋被被夾緊部部位的鐵銹銹和和油污⑵清除電極內(nèi)內(nèi)表面的氧氧化化物，⑶改進電極槽槽口形狀，增增增大接觸面面積積。8接頭彎折或軸線線偏偏移⑴正確調(diào)整電電極位置置，⑵修整電極鉗鉗口或更換換已已變形的電電極極。⑶切除或矯直直鋼筋的彎彎頭頭。⑵、電渣壓力焊焊：①焊接參數(shù)：鋼筋直徑渣池電壓（V）焊接電流(A))焊接通電時間((SS)14200～250012～151625～35250～300015～1818～22300～400018～2325～28400～450020～2532450～600030～35②施焊要求:a.對焊前應(yīng)清清除鋼筋端頭頭約150㎜范圍內(nèi)的的鐵銹、污？？等，用夾具具夾緊鋼筋，先先夾下面鋼筋筋，然后將上上鋼筋扶直夾夾緊使上、下下筋同心，并并使鋼筋兩棱棱對齊軸心偏偏差不得大于于2毫米。b.要放鐵絲圈圈：在兩根鋼鋼筋接頭處，要要放10毫米左右的的鐵絲圈，作作為引弧材料料。c.裝填焊藥：：將已烘烤合合格的焊藥裝裝滿在焊劑盒盒內(nèi)。d.施焊：借助助鐵絲圈引弧弧，使電弧順順利引燃，形形成“電弧過程”，隨著電弧弧的穩(wěn)定燃燒燒，電弧周圍圍的焊劑逐漸漸熔化。上部部鋼筋加速熔熔化，上部筋筋端部逐漸潛潛入渣池，此此時電弧熄滅滅，轉(zhuǎn)入“電渣過程”，由于高溫溫渣池具有一一定導電性，當當鋼筋熔化到到一定程度，在在切斷電源的的同時，迅速速頂壓鋼筋，并并持續(xù)一定時時間，使鋼筋筋接頭穩(wěn)固接接合。③注意事項：a.鋼筋焊接的的端頭要直，端端面要平。b.鐵絲圈宜采采用12～14號鐵絲，其其銹跡要全部部清除干凈，才才能使用。c.上、下鋼筋筋必須事心，否否則應(yīng)進行調(diào)調(diào)整。d.焊接過程中中不允許搬鋼鋼筋，以保證證鋼筋自由是是正常落下，否否則會產(chǎn)生外外觀雖好的假假焊“接頭”。e.頂壓鋼筋時時，需扶扶直并且不不能能動約0.5mm，確保接頭頭鐵水化固固化化。冷卻時時間間約2～3mm，然后后才能拆除除藥藥盒，在焊焊劑劑盒能夠周周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)的情況下下，盡盡量晚拆焊焊劑劑盒，以確確保保焊頭的緩緩冷冷。f.正式試焊前前，應(yīng)先先接同批鋼鋼筋筋和相同焊焊接接參數(shù)制作作試試件，經(jīng)檢檢驗驗合格后，才才才能按確定定的的焊接參數(shù)數(shù)進進行施工。鋼鋼鋼筋種類、規(guī)規(guī)規(guī)格、變換換或或焊機維修修后后，均需進進行行焊前試驗驗。g.在施焊過程程中，如如發(fā)現(xiàn)鐵水水溢溢出，應(yīng)及及時時增添焊藥藥封封閉。h.當引弧后，在在電弧弧穩(wěn)定燃燒燒時時，發(fā)現(xiàn)渣渣池池電壓低，表表表明上、下下鋼鋼筋之間的的距距離過大，則則則容易發(fā)生生斷斷路，均需需調(diào)調(diào)整。i.通電時間的的控制，采采用自動報報警警裝置，以以便便于切斷電電路路。j.焊接設(shè)備的的外殼必必須接地，操操操作人員必必須須戴絕緣手手套套和穿絕緣緣鞋鞋。雨天不不得得施焊，要要配配有隨機維維修修專業(yè)人員員。④、外觀質(zhì)量檢檢查：：鋼筋電電渣渣壓力焊接接頭頭，應(yīng)逐根根進進行外觀檢檢查查，檢查結(jié)結(jié)果果應(yīng)符合下下列列要求：a.接頭焊雹均均勻勻，不得有有裂裂紋，鋼筋筋表表面不得有有明明顯燒傷缺缺陷陷。b.接頭處鋼筋筋軸線的的偏移不得得超超過0.1倍鋼筋筋直徑，同同時時不得大于于22mm。c.接頭處鋼筋筋軸線彎彎折小于4度。⑶、鋼筋焊接質(zhì)質(zhì)量的的驗收：①鋼筋閃光對焊焊接頭頭:鋼筋閃光光對對焊接頭的的外外觀檢查，每每每批抽查10%的接頭，并并不得少于10個。鋼筋閃光光對對焊接頭的的機機械性能試試驗驗包括拉伸伸試試驗和彎曲曲試試驗，應(yīng)從從每每批成品中中切切取6個試件，3個進行拉伸伸試驗，3個進行彎曲曲試驗。在同一一班班內(nèi)，由同同一一焊工，按按同同一焊接參參數(shù)數(shù)完成的200個同類型接接頭，作為為一一批。一周周內(nèi)內(nèi)連續(xù)焊接接時時，可以累累計計計算。一一周周內(nèi)累計不不足足200個接頭時，亦亦亦按一批計計算算。鋼筋對焊接頭外外觀觀檢查結(jié)果果應(yīng)應(yīng)符合下列列要要求：a.接頭處不得得有有橫向裂紋紋。b.與電極接觸觸處處的鋼筋表表面面，對于I、Ⅱ級鋼筋，不不得有明顯顯的的澆傷，低低溫溫對焊時，對對對于Ⅱ級鋼筋，均均不得有燒燒傷傷。c.接頭處的彎彎折折，不得大大于于4度。d.接頭處的鋼鋼筋筋軸線偏移移，不不得大于是0.1倍鋼筋直徑徑，同時不不得得大于2毫米。當有一個個接接頭不符合合要要求時，應(yīng)應(yīng)對對全部接頭頭進進行檢查，剔剔剔出不合格格品品，不合格格接接頭經(jīng)切除除重重焊后，可可提提交二次驗驗收收。②鋼筋電渣壓力力焊接接頭：鋼筋筋電電渣壓力焊焊接接頭應(yīng)逐個個進進行外觀檢檢查查。強度檢檢驗驗時，從每每批批成品中切切取取三個試件件進進行拉伸試試驗驗。在一般般構(gòu)構(gòu)筑物中，每每每300個同類型接接頭（同鋼鋼筋筋級別、同同鋼鋼筋直徑）作作作為一批。在在在現(xiàn)澆鋼筋筋混混凝土框架架結(jié)結(jié)構(gòu)中，每每一一樓層中以300個同類型接接頭作為一一批批，不足300個時，仍作作為一批。鋼筋電電渣渣壓力焊接接頭頭外觀檢查查結(jié)結(jié)果應(yīng)符合合下下列要求：：a.接頭焊包均均勻勻，不得有有裂裂紋，鋼筋筋表表面無明顯顯燒燒傷等缺陷陷。b.接頭處鋼筋筋軸軸線的偏移移不不得超過0..1鋼筋直徑徑，同時不不得得大于2毫米。c.接頭處彎折折不得大大于4度。對外觀觀檢檢查不合格格的的接頭，應(yīng)應(yīng)將將其切除重重焊焊。九、施工質(zhì)量措措施施：在工程施工中，全全面推行ISO90001-20000質(zhì)量管理體體系標準進行行質(zhì)量管理與與質(zhì)量控制，并并結(jié)合我國現(xiàn)現(xiàn)行的國家質(zhì)質(zhì)量政策、質(zhì)質(zhì)量法規(guī)編制制質(zhì)量手冊，通通過質(zhì)量手冊冊在施工生產(chǎn)產(chǎn)中貫徹實施施，不斷完善善工程項目的的質(zhì)量保證體體系，提高施施工操作質(zhì)量量和工程質(zhì)量量。在本工工程程中采用先先進進科學技術(shù)術(shù)，大大力推廣應(yīng)應(yīng)用用科技成果果，嚴嚴格按施工工規(guī)規(guī)范和操作作規(guī)規(guī)程施工，按按按合理的施施工工程序確保保該該工程的質(zhì)質(zhì)量量。㈠、質(zhì)量管理保保證證措施：1、執(zhí)執(zhí)行行我司已有有的的并在其他他工工程的質(zhì)量量管管理中取得得明明顯成效的的從從公司經(jīng)理理、各各職能部門門到到工程項目目各各管理人員員、操操作人員，全全全過程質(zhì)量量管管理制度。2、建建立立健全質(zhì)量量保保證體系，實實實施ISO90001-220000質(zhì)量管理體體標準，積積極極推行全面面質(zhì)質(zhì)量管理，成成成立QC小組開展體體系的運行行，確確?，F(xiàn)場施施工工嚴格按國國家家驗收規(guī)范范及及操作規(guī)程程進進行施工。3、繼繼續(xù)續(xù)執(zhí)行質(zhì)量量管管理三檢制制度度，對于施施工工過程中的的工工序交接檢檢查查，凡上一一道道工序未能能達達到規(guī)定的的質(zhì)質(zhì)量指標時時，必必須由上一一道道工序操作作者者限期整改改，未未整改好下下道道工序工員員不不得進行作作業(yè)業(yè)。4、公公司司質(zhì)量檢查查部部門定期到到本本工程檢查查、督督促、指導導質(zhì)質(zhì)量管理工工作作，并組織織質(zhì)質(zhì)量檢查講講評評活動，嚴嚴格格執(zhí)行質(zhì)量量管管理獎罰制制度度。5、認認真真進行各工工種種工程確保保作作質(zhì)量的技技術(shù)術(shù)交底，介介紹紹質(zhì)量作得得好好的操作方方法法，表揚施施工工質(zhì)量好的的班班組和個人人，對對做得差的的提提出整改要要求求，限期整整改改。6、貫貫徹徹“誰施工，誰誰負責質(zhì)量”，“誰操作，誰誰保證質(zhì)量量的的原則”實施工程質(zhì)質(zhì)量崗位責責任任制，并采采用用經(jīng)濟手段段來來實施工程程質(zhì)質(zhì)量崗位責責任任的落實。7、經(jīng)經(jīng)常常開展質(zhì)量量教教育活動，增增增強全員的的工工程質(zhì)量管管理理責任心，使使使我司的質(zhì)質(zhì)量量方針落實實到到全體施工工人人員的實際際工工作中，以以一一流的服務(wù)務(wù)，一一流的工程程，一一流的質(zhì)量量苒苒貢獻給社社會會。（二）、鋼筋工工程程質(zhì)量保證證措措施：1、鋼筋應(yīng)有出出廠質(zhì)量量證明書及及進進場材料檢檢驗驗報告。2、鋼筋形狀、規(guī)規(guī)格、間間距、數(shù)量量、錨錨固及搭接接長長度等均符符合合設(shè)計要求求和和施工質(zhì)量量驗驗收規(guī)范。鋼鋼鋼筋應(yīng)分規(guī)規(guī)格格、品種堆堆放放，作好標標識識，防止借借用用和混用。3、鋼鋼筋筋和焊