暖氣主管改造工程施工方案

放線定位挖管溝砌井鋪底砂放線定位挖管溝砌井鋪底砂管道敷設(shè)補(bǔ)償器安裝水壓試驗(yàn)供熱試運(yùn)行回埋土夯實(shí)防腐保溫放線定位挖土方砌管溝卡架制作安裝管道安裝補(bǔ)償器安裝供熱試運(yùn)行回埋土蓋溝蓋板防腐保溫水壓試驗(yàn)一、施工組織、方案安排出施工工作面，進(jìn)行采暖分頂施工。1、室外：鋼管安裝直埋管道，必須在溝底找平夯實(shí)，沿管線鋪設(shè)位置無雜物，溝寬及溝底標(biāo)高尺寸復(fù)核無誤。安裝地溝內(nèi)的干管，應(yīng)在管溝砌完后、蓋溝蓋板前，安裝好托吊卡架后進(jìn)行。施工工藝流程及操作方法工藝流程①、直埋敷設(shè)②、管溝敷設(shè)（、操作方法①、直埋：A、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的位置，進(jìn)行測量、打樁、放線、挖土、地溝墊層處理等。B、為便于管道安裝，挖溝時(shí)應(yīng)將挖出來的土堆放在溝邊側(cè)，土0.6－1m道彎曲受力不均。CD、管道應(yīng)先在溝外進(jìn)行分段焊接以減少固定焊口，每段長度一般在25－35m為宜。下管時(shí)溝內(nèi)不得站人，采用機(jī)械或人工下管均應(yīng)將管緩慢、平直地下入溝內(nèi)，不得造成管道彎曲。E、溝內(nèi)管道焊接，連接前必須清理管腔，找平找直，焊接處要挖出操作坑，其大小要便于焊接操作。F、閥門、配件、補(bǔ)償器支架等，應(yīng)在施工前按施工要求預(yù)先放在溝邊沿線，并在試壓前安裝完畢。G、管道水壓試驗(yàn)，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定，辦理隱檢試壓手續(xù)，把水泄凈。H、管道防腐，應(yīng)預(yù)先集中處理，管道兩端留出焊口的距離，焊門處的防腐在試壓完后再處理。I100mm300mm800mm時(shí)，應(yīng)做簡易管溝加蓋混凝土蓋板，溝內(nèi)填砂處理。②、地溝管道安裝：A、在不通行地溝安裝管道時(shí)，應(yīng)在土建墊層完畢后立即進(jìn)行安裝。B、土建打好墊層后，按圖紙標(biāo)高進(jìn)行復(fù)查并在墊層上彈出地溝的中心線，按規(guī)定間距安放支座及支架。C、管道應(yīng)先在溝邊分段連接，管道放在支座上時(shí)，用水平尺找平找正。D、通行地溝的管道應(yīng)安裝在地溝的一側(cè)或兩側(cè)，支架一般采用型鋼，支架的間距要求見下表。管道的坡度應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定。鋼管管道支架的最大間距管道公稱直徑(mm)1520253240507080100125150200250300支架最大 保溫管1.5222.533444.556788.5間距(m) 不保溫管2.533.544.55666.5789.51112E、支架安裝要平直牢固，同一地溝內(nèi)有幾層管道時(shí)，安裝順序應(yīng)從最下面—層開始，再安裝上面的管道，為了便于焊接，焊接連接口要選在便于操作的位置。F、遇有伸縮器時(shí)，應(yīng)在預(yù)制時(shí)按規(guī)范要求做好預(yù)拉伸并做好記錄，按設(shè)計(jì)位置安裝。G、管道安裝時(shí)坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度、甩口位置、變徑等復(fù)核無誤后，再把吊卡架螺栓緊好，最后焊牢固定處的止動(dòng)板。H、試壓沖洗，辦理隱檢手續(xù)，把水泄凈。I、管道防腐保溫，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定，最后將管溝清理干凈。③、架空管道安裝：A、按設(shè)計(jì)規(guī)定的安裝位置、坐標(biāo)，量出支架上的支座位置安裝支座。安裝準(zhǔn)備預(yù)制加工卡、吊架安裝安裝準(zhǔn)備預(yù)制加工卡、吊架安裝干管安裝分管安裝支管安裝調(diào)試保溫防腐沖洗試壓C、管道吊裝，可采用機(jī)械或人工起吊，綁扎管道的鋼絲繩吊點(diǎn)位置，應(yīng)使管道不產(chǎn)生彎曲為宜。已吊裝尚未連接的管段，要用支架上的卡于固定好。D150－200mm。E、按設(shè)計(jì)和施工規(guī)范規(guī)定位置，分別安裝閥門、集氣罐、補(bǔ)償器等附屬設(shè)備并與管道連接好。F、管道安裝完畢，要用水平尺在每段管上進(jìn)行一次復(fù)核，找正調(diào)直，使管道在一條直線上。G加好臨時(shí)管堵、H續(xù)，把水泄凈。I、管道防腐保溫，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定，注意做好保溫層外的防雨、防潮等保護(hù)措施。2、室內(nèi)管道安裝采暖管道安裝PP-R、工藝流程、操作方法：AB、立管在障礙物拆除完畢后進(jìn)行，支管安裝應(yīng)在墻面抹灰后進(jìn)行。C、按設(shè)計(jì)圖的坐標(biāo)和標(biāo)高放線，并繪制實(shí)側(cè)施工圖，根據(jù)施工圖的管道尺寸，進(jìn)行斷管，斷口要平齊，斷面已應(yīng)除毛刺，管材與管件連接墻面必須清潔，干操無油，用管剪剪取所需主管材長度，在熔D、干管安裝首先，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求的坐標(biāo)，標(biāo)高預(yù)留槽洞或預(yù)埋套管，并按下表設(shè)置自由臂及支承：最小自由臂，最大支承間距尺寸表DN2025324050637590La250280320360400450500550冷水管L135080095011001250140015001600E、立管安裝立管明裝，每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝，支承間距按下表設(shè)置，將預(yù)制好的立管按編號分層排開、順序安裝，對好調(diào)直時(shí)的印記，校核預(yù)留甩口的高度、方向是否正確，支管甩口均加好臨時(shí)管堵，立閥門安裝朝向應(yīng)便于操作和修理，安裝完后用線墜吊直找正，做好土建堵了樓板洞?；瑒?dòng)支撐最大間距表DN2025324050637590冷水管10001200150017001800200020002100F、支管明裝將預(yù)制好的支管從立管甩口依次逐段進(jìn)行安裝，有截門應(yīng)將截門蓋卸下再安裝，根據(jù)管道長度適當(dāng)加好臨時(shí)固定卡，上好臨時(shí)絲堵，支管如裝有閥門應(yīng)閥門壓力試驗(yàn)后連接，并進(jìn)行管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)。G、管道試壓1.50.4MP0.6MP。24水壓試驗(yàn)前，試壓管道固定，但接頭部位明露。統(tǒng)充滿水后，進(jìn)行水密性試驗(yàn)。E、采用手動(dòng)泵加壓，升壓時(shí)間為10min11.15倍狀態(tài)2小時(shí)，壓力降不得超過0.03MPa，同時(shí)檢查各連接處不得滲漏，通知有關(guān)人員驗(yàn)收，辦理交接手續(xù)，然后把水泄凈。F、管道沖洗1.0m/s。3、套管制作、安裝：A、穿過地下室或地下構(gòu)筑物外墻的套管，應(yīng)采用防水套管。一般可用剛性防水套管，有嚴(yán)格防水要求或振動(dòng)處應(yīng)選用柔性防水套管。剛、柔性防水套管應(yīng)按地下防水工程和標(biāo)準(zhǔn)圖要求制作安裝。B(鋼管套管兩種)。如設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，對于穿過基礎(chǔ)、廚房、衛(wèi)生間等處，應(yīng)優(yōu)先采用鋼管套管。C、普通套管的制作應(yīng)符合下列要求：和尺寸；1－2號；＝抹灰厚度；過樓板套管長度＝樓板厚度十板底抹灰厚度＋地面抹灰厚度＋20mm(衛(wèi)生間為30mm)；鍍鋅鐵皮套管要卷制規(guī)整，采用咬口接縫(嚴(yán)禁采用非咬口，搭捆在穿管表面)，其直徑要求與上述相同。否則，將失去套管的作用，使維修換管時(shí)抽出困難，且受溫度作用時(shí)，限制了自由伸縮，導(dǎo)致管道額外受力，甚至將墻面抹灰層拉裂。套管兩端應(yīng)平齊、整潔，管內(nèi)外應(yīng)除銹和上防腐涂層。D、套管安裝及質(zhì)量要求：校正合格后，再將套管按位置、間隙予以固定和堵洞封固；膏填實(shí)封閉；穿墻套管可用石棉繩、毛氈條等填實(shí)；過樓板套管頂部，高出地面不少于20mm；底部與頂棚下平面齊平；過墻壁的套管兩端與飾面齊平；過基礎(chǔ)的套管兩端各伸出墻面30mm以上，管頂上部應(yīng)留出凈空余量；套管固定要求牢固、管口平齊、環(huán)縫間隙均勻，油麻填實(shí)，封閉嚴(yán)密。④、管道支吊架制作與安裝：管道支架用于支承穩(wěn)定不同介質(zhì)的管道，保證其正常運(yùn)行。管道支架的間距、結(jié)構(gòu)形式和制作、安裝的施工技術(shù)和質(zhì)量監(jiān)控，均應(yīng)按設(shè)計(jì)或《采暖與衛(wèi)生工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》及《采暖系統(tǒng)及散熱器安裝》、《室外熱力管道支座》等國家標(biāo)準(zhǔn)圖集規(guī)定執(zhí)行。支架的間距：管道支架承受管子、管路附件、管內(nèi)介質(zhì)、保溫材料和溫度作用等載荷作用。載荷時(shí)，管壁上的應(yīng)力和應(yīng)變隨支架的間距而變化。支架間距越大，管道的撓度也越大。如果撓度過大時(shí)，會(huì)造成管道反向坡度，增大接口焊縫處的破壞應(yīng)力。在正常情況下，最好將管道接口焊縫或其它接口位置放在距管架梁或支墩1/4－1/5跨距處。4、散熱器清洗及安裝、將原有散熱器拆下后，進(jìn)行徹底的清洗，除污垢。重新、安裝散熱器組對應(yīng)平直緊密。。（四）采暖系統(tǒng)試壓：1、試壓準(zhǔn)備工作：必須嚴(yán)格檢查，其性能、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)均應(yīng)保證試壓的要求；系統(tǒng)加壓選2、注水前的檢查工作：檢查全系統(tǒng)管路、設(shè)備、閥件、固定支架和套管等，必須安裝無誤且各連接處均無遺漏；根據(jù)全系統(tǒng)試壓或分系統(tǒng)試壓的實(shí)際情況，檢查系統(tǒng)上各類閥門的開、關(guān)達(dá)到正常狀態(tài)。試壓管道閥門全打開，試驗(yàn)管段與非試驗(yàn)管段連接處應(yīng)予隔斷；檢查試壓用的壓力表靈敏狀態(tài)，待試壓中需要開啟時(shí)再打開。C、水壓試驗(yàn)工藝及標(biāo)準(zhǔn)：打開水壓試驗(yàn)管路中的閥門，向采暖系統(tǒng)注水；排盡；待水注滿后，關(guān)閉排氣閥和進(jìn)水閥，停止向系統(tǒng)注水；2－3次升至試驗(yàn)壓力。在此過程中，每加壓至一定數(shù)值時(shí)，應(yīng)停泵對管道進(jìn)行全面檢查，無異?，F(xiàn)象，方可再繼續(xù)加壓；工作壓力不大于0．07MPa(表壓力)的蒸汽采暖系統(tǒng)，應(yīng)以系統(tǒng)2的表壓力。熱水采暖或工作壓力超過0．1MPa作水壓試驗(yàn)。同時(shí)，在系統(tǒng)頂點(diǎn)0．3MPa的表壓力；層進(jìn)行水壓試驗(yàn)；10min5min內(nèi)壓力降≯0．02MPa為合格；系統(tǒng)試壓達(dá)到合格驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)后，放出管道內(nèi)的全部存水(不合格時(shí)應(yīng)待補(bǔ)修后，再次按前述方法二次試壓)；拆除試壓連接管路，將入口處供水管用盲板臨時(shí)堵嚴(yán)。土建工程進(jìn)行收尾施工時(shí)損壞管道接口。（五、室內(nèi)供暖管道的沖洗或吹洗。（六）室內(nèi)采暖系統(tǒng)的通熱裝質(zhì)量和保證正常運(yùn)行及使用功能的重要措施。采暖系統(tǒng)管道的通熱、試調(diào)，應(yīng)按以下工藝和質(zhì)量監(jiān)控要求進(jìn)行：1、系統(tǒng)管道的通熱與試調(diào)應(yīng)按事先編制的施工組織設(shè)計(jì)或施工方案要求內(nèi)容進(jìn)行。明確參與通熱試調(diào)人員的分工和緊急處理技術(shù)措施。程中發(fā)生問題時(shí)，便于及時(shí)處理。通熱試調(diào)前進(jìn)一步檢查系統(tǒng)中的管道和支、吊架及閥門等配件的安裝質(zhì)量，符合設(shè)計(jì)或施工規(guī)范的規(guī)定才能進(jìn)行通熱。2、充水前應(yīng)接好熱源，使各系統(tǒng)中的泄水閥門關(guān)閉，供水或供(3、在巡視檢查中如發(fā)現(xiàn)隱患時(shí)，應(yīng)盡量關(guān)閉小范圍內(nèi)的供水閥門，待問題及時(shí)處理、修好后隨即開啟閥門。4、在全系統(tǒng)運(yùn)行中如有不熱處要先查明原因，如需檢修應(yīng)先關(guān)閉供、回水閥，泄水后再先后打開供、回閥門，反復(fù)按上述程序通暖運(yùn)行。若發(fā)現(xiàn)溫度不均，應(yīng)調(diào)整各個(gè)分路的立管、支管上的閥門；使其基本達(dá)到平衡后，直到運(yùn)行正常為止。5、冬期通暖時(shí)，必須采取臨時(shí)供暖措施，室溫應(yīng)保持5℃以上，并連續(xù)24h后方可進(jìn)行正常運(yùn)行。6等文件資料，應(yīng)妥善保管，將作為交工檔案的必備材料。二、關(guān)鍵部位施工方法明確，切實(shí)可行1、質(zhì)量要求及標(biāo)準(zhǔn)、材質(zhì)要求①、采暖管道用焊接鋼管、無縫鋼管的質(zhì)量，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求的規(guī)格、品種和國家規(guī)范規(guī)定的質(zhì)量和性能標(biāo)準(zhǔn)。②、可鍛鑄鐵管件和鋼制管件，其螺紋部分不得有偏扣、亂扣、絲扣不全和角度不準(zhǔn)等缺陷。③、截止閥、閘閥、旋塞、自動(dòng)排氣閥、集氣罐等，均不得有裂紋；開、閉應(yīng)嚴(yán)密靈活，手輪無損傷。設(shè)計(jì)要求選用，并保證連接結(jié)構(gòu)的要求強(qiáng)度。性能指標(biāo)，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)和國家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。、套管安裝及質(zhì)量要求：①、套管安裝應(yīng)在干管、立管和支管安裝時(shí)同時(shí)套入，安放于指定位置，過樓板處的套管采用鋼筋棍或鐵線臨時(shí)固定，在干管、立管安裝校正合格后，再將套管按位置、間隙予以固定和堵洞封固。水油膏填實(shí)封閉；穿墻套管可用石棉繩、毛氈條等填實(shí)。③、過樓板套管頂部，高出地面不少于20mm；底部與頂棚下平面齊平。30mm以上，管頂上部應(yīng)留出凈空余量。⑤、套管固定要求牢固、管口平齊、環(huán)縫間隙均勻，油麻填實(shí)，封閉嚴(yán)密。、管道支、吊、托架的安裝質(zhì)量要求①、位置應(yīng)正確，埋設(shè)應(yīng)平整牢固；②、與管道接觸應(yīng)緊密，固定應(yīng)牢靠；⑤、管道支、吊、托架所用的材料、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)或規(guī)范要求。2、管道焊接質(zhì)量通病管道焊接質(zhì)量通病是焊接接口位置不符合焊縫內(nèi)外質(zhì)量的缺陷超過規(guī)定的允許?，F(xiàn)象：①、焊接接口位置不符合以下要求，嚴(yán)重影響管道的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、嚴(yán)密性和造成維修困難。A、管道的接口不應(yīng)放在彎曲部位，接口焊縫距管道或管件彎曲部位的距離應(yīng)不小于100mm；B、套管內(nèi)不允許有接口焊縫，并距套管端頭或墻、樓地板表面應(yīng)大于50mm；CD、凡是受溫度影響伸縮的管道接口及連接設(shè)備，距套管端頭、50mm或滿足熱膨脹的伸損壞建筑物或管道及設(shè)備等。如焊縫外形尺寸不符和存在內(nèi)外裂紋、未焊透、焊穿、弧坑、夾渣、氣孔、咬肉、錯(cuò)口和熔合性飛濺等主要質(zhì)量通病?？s短使用壽命和造成滲漏，直接影響正常運(yùn)行及使用功能。防治措施：鋼鋼管、管件及低合金鋼鋼管、管件和焊接材料(焊前材料的烘干、焊件預(yù)熱、焊后熱處理)要求，施焊的表面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和允許偏差，應(yīng)符合有關(guān)焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量監(jiān)控要求進(jìn)行。③、加強(qiáng)焊接規(guī)范的執(zhí)行管理和焊工考核認(rèn)證工作。為保證采暖供熱管道的焊接質(zhì)量，建議施工前應(yīng)制定焊接規(guī)范和進(jìn)行施焊。④、加強(qiáng)施焊質(zhì)量檢驗(yàn)措