框架結構施工組織設計

第一章編制說明及編制依據第一節(jié)編制說明1、根據本工程的設計特點、功能要求,并對工程資金的合理利用、工程質量負責,以“科學、經濟、優(yōu)質、高效”為編制原則。2、我公司對本施工組織設計的編制高度重視，召集了參加過類似工程施工、有豐富管理及施工經驗的人員，在仔細研究圖紙，明確工程特點、充分了解施工環(huán)境、準確把握建設方要求的前提下，成立編制專題小組，集思廣益、博采眾長，力求本方案切合施工實際，可操作性強。本工程施工組織設計，主要依據目前國家對建設工程質量、工期、安全生產、文明施工、降低噪聲、保護環(huán)境等一系列的具體化要求，依照建筑法規(guī)、條例、標準及有關配套文件和我公司的企業(yè)標準等，結合本工程實際，進行了全面而細致的編制。第二節(jié)編制依據本工程采用的技術規(guī)范《中華人民共和國建筑法》《建設工程質量管理條例》《混凝土強度檢驗評定標準》GBJ107-87《建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范》GB50202-02《砌體工程施工質量驗收規(guī)范》GB50203-02《混凝土結構施工工程質量驗收規(guī)范》GB50204-02《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》JGJ107-96《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18-96《西南地區(qū)通用建筑標準圖集》（現行）《屋面工程質量驗收規(guī)范》GB50207-02《建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范》GB50209-02《建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范》GB50210-01《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范》GB50242-2002《建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范》GB50303-02《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2001《建筑變形測量規(guī)程》JG/T88-97《建設工程項目管理規(guī)范》GB/T50236-2001《工程網絡計劃技術規(guī)程》JGJ/T1001-99《建設工程文件歸檔整理規(guī)范》GB50328-01《工程建設標準強制條文》（房屋建筑部分）《房屋建筑工程和市政基礎設計工程竣工驗收備案管理暫行辦法》《房屋建筑工程質量保修辦法》《中華人民共和國安全生產法》《建筑工程施工現場管理規(guī)定》《建筑安裝工程安全技術規(guī)程》《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-99《施工現場臨時用電安全技術規(guī)范》JGJ46-88《建筑施工安全用電》《漏電保護器及漏電保護技術》《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》JGJ80-91《建筑機械使用安全技術規(guī)程》JGJ33-01公司質量體系文件、技術標準等有關建筑工程各項規(guī)章制度。本工程施工組織設計的編制是根據現場周邊環(huán)境進行了認真而詳細的了解后編制的，未提及之處均按照施工設計圖紙、國家現行技術規(guī)范、規(guī)程、質量評定標準以及有關文件等要求的具體規(guī)定進行施工。第二章工程概況第一節(jié)項目概況工程名稱：仁和區(qū)2009年度廉租住房新建工程—大河中路廉租房工程2#樓建筑面積：5398.78m2建筑層數、高度：10層，建筑高度29.15m。建筑結構型式：框架結構抗震設防烈度：7度耐火等級：二級使用年限：50年設計高程：本樓設計標高±0.000等于絕對標高1133.15m，高程由附近水準點引入，采用攀枝花獨立坐標系，黃海高程。質量要求:符合國家有關驗收規(guī)范及強制性標準工期：300天（10個月）建設單位：攀枝花市城市建設投資經營有限公司設計單位：四川潤邦城市建筑設計有限公司監(jiān)理單位：重慶建新建設工程監(jiān)理咨詢有限公司施工單位：攀枝花市仁和房產建筑工程有限責任公司第二節(jié)建筑、結構概況該樓的墻體材料除衛(wèi)生間采用120厚頁巖實心磚外，其余填充墻采用200厚頁巖空心磚，在室內地坪下約60處做20厚1：2水泥漿內加3～5%防水劑的墻身防潮層。衛(wèi)生間周邊墻體根部作現澆混凝土翻邊（混凝土等級同樓板），與衛(wèi)生間底板一同澆筑，高度為H=200，厚度同上部墻體。所有檐窗頂、窗臺挑出部分、女兒墻壓頂、雨篷及其它挑出墻面部分均做滴水線。該樓的屋面防水等級為Ⅱ級，兩道設防（一道3mm厚SBS防水卷材，一道1.2mm厚氯化聚乙烯防水卷材），防水層合理使用年限為15年。在施工中必須按照有關防水工程施工及驗收規(guī)范進行，嚴格遵守操作程序及規(guī)程。所有伸出屋面的管道，設備或予埋件等應在防水層施工前安裝完畢，避免在防水層完工后鑿孔打洞，以確保屋面的防水和保溫隔熱效果。在屋面找平層上設分格縫，分格縫設在屋面支撐承端縫，寬20毫米，油膏嵌縫。建筑外門窗氣密性能分級不小于3級，高度大于5m的平開窗，大于0.4m2的玻璃門，大于1.5m2的窗玻璃均采用安全玻璃。本工程內外裝修的施工，從整體到局部均要求高質量、高水平，鑲貼材料的幾何尺寸必須做到精確，橫平豎直，密封，選材必須參考現設計的荷載要求及允許厚度。裝修材料的規(guī)格、材料、油漆、涂料及顏色應嚴格選用，并在施工前作出樣板，與設計方及建設、監(jiān)理方研究確定后再定貨施工。墻面粉刷應該分層施工達到平整牢固，所有墻角、陽角在2m高度以下須用1：2水泥砂漿包護角，地磚及面磚施工前預先排列，使切角瓷磚安裝在陰角和次要部位。凡設有地漏房間應做防水層，圖中未注明整個房間做坡道者，均在地漏周圍1m范圍內做1~2%坡度坡向地漏；有水房間的樓地面應低于相鄰房間≥20mm或做擋水門檻。廚房、衛(wèi)生間、盥洗間地面防水材料為防水卷材，廚房、盥洗間四周從面層上翻200高，衛(wèi)生間四周從面層上翻1800高，洞口處延伸350。廚房、衛(wèi)生間地面均貼300*300*8防滑地磚，廚房墻面貼1500高200*300*8暗花瓷磚，衛(wèi)生間墻面貼1800高200*300*8暗花瓷磚。其余房間地面均為水泥砂漿找平趕光，墻面均為混合砂漿面刷白色乳膠漆。樓梯梯步及平臺內側均做30寬、20高1：2水泥砂漿擋水線；本工程屋面節(jié)能采用30mm厚聚苯乙烯擠塑板，外墻節(jié)能均采用內保溫施工方法，東南北墻面采用10mm厚中空微珠保溫砂漿，西面墻采用20mm厚中空微珠保溫砂漿。本工程基礎型式獨基，共57個，基礎尺寸分別為：2.5*2.5m、3*3m、2.7*2.7m、4.8*2.4m、5.7*3m、2.62*3.82m、2.7*2.1m、1.8*1.8m、2.2*2.2m、5.3*2.6m，設計深度均為-2.3m?；壮至訛閺婏L化輝長巖，地基承載力特征值為≥450kpa，基礎進入持力層≥500mm?；A墊層砼為C10，構造柱、過梁及其它構件采用C20砼澆筑，基礎、地梁砼為C30，1-1軸至2-9軸-0.3m至5.8m標高段、3-1軸至3-9軸-0.3m至2.9m標高段框架柱砼強度等級為C35，1-1軸至1-9軸5.8m至14.5m、2-1軸至2-9軸5.8m至11.6m、3-1軸至3-9軸2.9m至8.7m標高段框架柱砼強度等級為C30，1-1軸至1-9軸14.5m以上、2-1軸至2-9軸11.6m以上、3-1軸至3-9軸8.7m以上標高段框架柱砼強度等級為C25，框架梁、樓板、樓梯砼強度等級為C25。構件板筋及箍筋采用（Ⅰ級）HPB235級鋼筋、冷軋帶肋（R3）鋼筋，主要構件采用（Ⅱ、Ⅲ級）HRB335、HRB400級鋼筋，鋼筋保護層厚度按照03G101-1第33頁采用。本工程除廁所外，填充墻均為200厚采用頁巖空心磚，M5.0混合砂漿砌筑；±0.00以下采用M5.0水泥砂漿砌240mm厚頁巖磚。第三節(jié)安裝、消防、燃氣工程概況建筑室外給水主管采用PP-R塑鋁穩(wěn)態(tài)復合管，規(guī)格為DN150、DN80，室內給水管均采用PP-R管，其連接為熱熔連接，規(guī)格DN25、DN20、DN15。排水支管采用PVC-U新型硬質聚乙烯塑料管，規(guī)格為DN100、DN75、DN50，排水立管采用PVC-U新型硬質聚乙烯塑料管，規(guī)格為DN150、DN100。本工程電源為三相四線制380/220V，電源進線及配電干線選用YJV-0.6/1kv交聯聚乙烯絕緣銅芯電纜，所有干線穿SC鋼管埋地或沿墻暗敷，引至一、三單元配電總箱。室內照明支線選用BV-450/750v聚氯乙烯絕緣銅芯導線，所有支線均穿阻燃PVC管沿墻及樓板暗敷。在配電箱處將零線重復接地，接地電阻R≤1.0歐姆?？傁浜笙到y(tǒng)為三相五線制。本工程電話信號源與市電信中心聯網，就近埋地引入HYA(30*2*0.5)型電話電纜。穿PC管分別引入各分線箱。每層設電話分線盒。分線盒距地1.5米，均暗敷于墻內。電話電纜及電話線分別選用HYV和RVS型，穿金屬管和PVC管敷設。干線電纜在地面內暗敷，支線沿墻及樓板暗敷。本工程CATV信號源與市有線電視中心聯網，系統(tǒng)采用750MHz鄰頻傳輸，由附近就近埋地引入一層前端箱，箱內設一臺控制器，一戶一線。本工程前端箱、控制器箱、分支分配器箱安裝在1-6軸、2-6軸、3-6軸樓梯間處，箱底距地1.5米。用戶盒距地0.3米，暗敷于墻內。干線電纜選用SYWV-75-9同軸電纜穿SC40管，支線電纜為SYWV-75-7同軸電纜穿SC20管，沿墻及樓板暗敷。本工程防雷等級為三類，其防雷按地系統(tǒng)采用強弱共用接地體，接地電阻R≤1.0歐姆。避雷帶采用ф10鍍鋅圓鋼，引下線采用建筑物鋼筋混凝土柱子內兩根ф16以上主筋通長焊接作為接地引下線，引下線間距不大于25m，上端與避雷網焊接，下端與接地極焊接，接地極為建筑物基礎底板上的上下兩層鋼筋中的兩根主筋，通長焊接形成接地網。并在距地0.5m本工程采用總等電位聯接。本標段（包括1、2號樓）室外設100m3消防水池一座，設潛水消防泵兩臺。采用臨時高壓系統(tǒng)供水，屋頂設6m3消防專用水箱1個。燃氣由市煤氣公司供氣主管引入，表前部分采用無縫鋼管焊接。煤氣表后的管道集中放于ф100PPR套管內并引至各層廚房使用，表后部分燃氣支管采用鋁塑復合管，電熔承插焊。第三章施工準備工作第一節(jié)技術準備1、組織有施工人員學習《規(guī)范》、《規(guī)程》和《標準》，對特殊工種操作人員進行培訓和技能考核，堅持持證上崗。2、組織技術人員、現場生產負責人、作業(yè)班組長、生產骨干對設計圖紙進行學習，了解各工序的施工工藝標準。3、根據建設單位提供的水準點，按照設計圖紙確定定位放線方案。4、根據圖紙及施工組織設計編制詳細的分項工程施工方案，進行技術交底指導施工。5、配合砼攪拌站做好混凝土配合比的委托試配，建立工地實驗養(yǎng)護室。6、對計量器具進行校核和鑒定，保證計量準確。7、進行腳手架，模板支撐的設計驗算。8、提出材料半成品計劃，安排加工定貨。9、根據圖紙選用圖集號，準備相應圖集以備施工查用。第二節(jié)現場準備1、根據現場的實際情況，本著合理、經濟實用，節(jié)約的原則，修建臨時設施及合理布置各施工區(qū)域，做到文明施工。2、根據建筑物的平面形狀，確定水平運輸道路，做好臨時道路的鋪筑工作，確定垂直運輸機械位置。3、做好現場排水管溝，及時排除地表水，保證雨季道路暢通。4、組織機械設備進場，進行安裝調試運轉，確保所有機械設備性能良好。5、根據工程材料使用計劃，組織材料進場。6、組織勞動力進場并進行必要的培訓。7、按施工現場平面布置圖搭建臨時設施、圍墻等。第三節(jié)現場勞動力組織按勞動力計劃要求組織施工人員及管理人員。第四節(jié)臨時用水、用電1、設置三級配電箱，即總配電箱――二級配電箱――三級配電箱，由總控制配電箱分三路向施工用電設備供電。線路走向及用電注意事項施工時單獨編制的施工現場臨時用電施工組織設計，并嚴格按照執(zhí)行。2、根據現場的實際情況，臨時供水主管采用φ50PP-R管，分管用φ25PP-R管。臨時供電進入總配電箱電纜用BV-500-（4*70＋1*35）,進入二級配電箱電纜用BV-500-（4*35＋1*16），進入三級配電箱電纜用BV-500-（3X25＋1*10）。第四章主要施工方案和工藝要求第一節(jié)總體施工順序框架及施工段劃分1、總體施工順序框架基礎屋面及裝修室外及驗收主體基礎屋面及裝修室外及驗收主體2、針對本工程有兩道沉降縫，共三個單元的特點，可分為三個施工段進行施工，采用流水作業(yè)，穿插施工。為保證工期及減少工人勞動強度，本工程垂直運輸機械與1#樓共用1臺40型自升式塔吊，樓面砼澆筑采用泵送商品砼。第二節(jié)基礎工程施工工藝（一）、柱下獨立基礎施工順序及方法1、施工順序：確定場地標高→定位放線→邀請相關部門驗線→施工放線→機械挖土→人工挖基坑→驗槽處理→澆基礎墊層及超深毛石砼→安裝基礎鋼筋、柱子插筋→基礎模具安裝和澆基礎砼→安裝地梁鋼筋澆地梁砼→人工夯填土方。2、基礎施工方法：分為機械開挖，人工配合施工。本工程獨立柱基基礎設計深度均為-2.30m，基底持力層均為強風化輝長巖?；坶_挖按放線定出的開挖寬度，分段分層挖土。為保證工期，特采用機械開挖，人工清理的施工方法進行基礎土方施工。根據土質和水文情況，采取在四側放坡，以保證施工操作安全。機械挖土應留25-30cm用人工清理，清理至設計標高后，對挖好的基槽進行自檢，然后通知監(jiān)理組織有關單位進行地基驗槽并作好驗槽記錄。地下水位以下挖土，在基槽四側或兩側隨挖土隨挖好臨時集水井，將水位降至槽底以下500mm，以利挖方進行。降水工作應持續(xù)到基礎（包括地下水位下回填土）施工完成。在基槽邊緣上倒堆土或堆放材料時，應與基槽邊緣保持2m以上距離，以保證槽邊邊坡的穩(wěn)定。并在已完基礎一側不應過高堆土，以免使基礎、墻、柱產生歪斜裂縫。開挖基槽時，不得超過基底標高，個別部位超挖時，應用與基上相同的土料補填，并分層夯實至要求的密實度。在重要部位超挖時，應用C15毛石混凝土填補，并應取得設計單位同意。在基槽挖土過程中，應隨時注意土質變化情況，如基底出現軟弱土層等應與設計單位共同研究，采取加深、換填或其他加固地基方法處理。雨期施工，基槽應分段開挖，挖好一段澆筑一段墊層，并在基槽兩側圍以土堤或挖排水溝，以防地面雨水流入基槽；同時應經常檢查邊坡和支護穩(wěn)定情況，必要時適當放緩邊坡坡度或設置支撐，以防止坑壁受水浸泡造成塌方。在機械開挖土方完成后，首先用儀器控制好各軸線和高程。各坑、槽挖好后經自檢合格，請甲方、監(jiān)理方檢查合格后方可請質檢站、設計院、地質等單位作基礎驗槽，并作好驗槽記錄。3、土方回填回填土質要求：首先利用基槽內挖出的優(yōu)質土，如基槽內挖出的優(yōu)質土不夠回填時可在其他地方取土回填。但含有大量有機物的土、石膏或水溶性硫酸鹽大于5%的土、凍結或液化狀態(tài)下的泥炭、淤泥和淤泥質土不能用作回填土。采用人工填土，分層進行，盡量采用同類土填筑，如采用不同類土填筑時，必須按類分層鋪填，并將透水性大的土層置于透水性小的土層之下，不得將各種土料任意混雜使用，以免填方內形成水囊。填方施工應水平的分層填筑夯實。根據本工程特點選用蛙式打夯機夯實，打夯機對土的夯實作用隨深度的增加而減小，填土的每層厚度應小于打夯機夯填時的作用深度，鋪土過厚或過薄，效果都不好。每層虛鋪土厚度控制在20—25cm，每層上至少夯打3—填土應嚴格控制含水量，較干的土不易夯實，當土過濕時，易形成“橡皮土”，只有當土的含水量適當時，回填土壓實才能得到最佳的密實度。各種土的最佳含水量如下：砂土：8%—12%；砂卵石土：6%—10%；粘土：19%—23%；粉質粘土：12%—15%；施工前應檢驗，經項目監(jiān)理許可批準后，方可進行施工。填方的密實度應符合《建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范》GB50209—2002和《地基與基礎工程施工質量驗收規(guī)范》GB50202及《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB50300的有關規(guī)定。在基礎施工過程中，每個部位均要作好見證抽樣工作，材料進場檢驗工作。待各部位抽樣檢驗合格，各種隱蔽記錄、予留、予埋完整。（二）獨立基礎及基礎梁施工1、基礎及基礎梁模板工程為了保證工程結構和構件形狀尺寸及相互位置的正確，本工程基礎采用12mm厚層板制模，鋼管、木方等加固牢靠，模板與基礎墊層接觸處用水泥砂漿(1:2.5)抹嚴，防止漏漿爛根。模板表面與混凝土接觸面涂刷隔離劑，保證混凝土的表面光潔度。支模前在墊層上彈好支模邊線，并檢查基層是否清理干凈，水、電、各種管線及埋件是否安裝完畢，確保安裝完畢后，方可合模?；A梁模板:采用12mm厚層板制模，鋼管、木方加固，立面橫管分四層加固，豎管間600mm，每側設置雙排地錨管，外側地錨用于上口的斜撐和下口頂撐，間距1000mm。地梁底用25厚1：3水泥砂漿找平壓光，基礎梁上口用鐵絲鎖緊，以保證基礎梁幾何尺寸的正確無誤。以保證基礎梁節(jié)點整齊?；A梁支模前，先檢查柱和基礎梁外邊線尺寸是否正確無誤后方可支模，以鋼管、木方、木楔加固，在模腳處抹水泥砂漿1:2.5防止混凝土振搗時漏漿。2、基礎及基礎梁混凝土工程：嚴格按《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204—2002、7.1—7.4和《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB50300—2001執(zhí)行。保證使用材料與試配材料相同，配合比必須是具有資質的實驗室出具的報告單，水用水箱計量，砂、碎石用磅稱計量，現場設一名專職計量員控制配合比，澆灌砼前應先檢查鋼筋就位、標高控制是否正確，予留、予埋位置是否正確，有無松動現象，支架、模板是否牢固，模具內有無雜物。然后用水將模具澆濕。在基坑驗槽后，將各坑槽的每個臺階平面和高度用紅油漆或釘子打點控制，再開始澆C10基礎墊層，混凝土宜用表面振動器進行振搗，要求表面平整。當墊層達到一定強度后，在其上彈線、支模、鋪放鋼筋網片，底部用50*50*保護層同厚度的水泥砂漿墊塊墊塞，要將柱子插筋加以固定以保證其位置的正確，以防澆搗混凝土時產生位移。在澆筑混凝土時，操作平臺架不得與固定插筋的架子相連。在基礎混凝土澆灌前，應將模板和鋼筋上的垃圾、泥土和油污等雜物清除干凈；對模板的縫隙和孔洞應予堵嚴；模板表面要澆水濕潤，但不得積水。在澆基礎砼時，如基礎內還有積水，要先在基底角邊挖出一個積水坑，用潛水泵不停的抽水，保證砼澆筑的質量?；A混凝土宜分層連續(xù)澆灌完成。對于階梯形基礎，每個臺階高度應按設計要求分澆搗層，每澆完一臺階應停0.5—1.0h,以便使混凝土獲得初步沉實，然后再澆灌上一層。每一臺階澆筑完，表面應抹平壓光。基礎大放腳砼澆完后馬上將地梁鋼筋安裝好，經檢查合格便支模澆砼。振搗方法:混凝土振搗采用行列式或交錯式，插入式振搗器振實混凝土移動間距不大于振搗器作用半徑的1.5倍，每一振點振搗時間應使混凝土表面呈現浮漿和不再沉落為宜，振搗時不允許碰撞鋼筋、模板、水電管埋件等，在振搗上層混凝土時，應插入下一層混凝土中5cm，以保證良好整體性，混凝土澆筑厚度是振搗器作用部分長度的1.25倍。對于澆筑完畢后的混凝土，12h內加以覆蓋保溫材料,養(yǎng)護時間不得小于7d。砼的澆筑，采用商品砼，采用塔吊運輸到施工部位，料斗放料，插入式振動棒搗固，砼的澆筑應連續(xù)不間段，一次澆筑完畢。第三節(jié)主體工程施工工藝(一)、主體施工標準層工藝流程：框架柱鋼筋綁扎→搭架支模→澆柱砼→支框架梁、次梁底?！惭b梁鋼筋→安裝梁側模和樓板?！惭b樓板鋼筋（含構造柱插筋）→澆梁板砼→重復前一個流水段→砌填充墻。為了保證工程進度，不因備案時間的影響，經各作業(yè)組和有關技術人員共同研究制定，在女兒墻施工完并取得試塊7天報告后即作主體驗收備案。(二)、框架結構鋼筋施工工藝鋼筋必須是經過檢驗的合格產品，鋼筋進場時，應按現行《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499等的規(guī)定抽取試件做力學性能檢驗。嚴格按設計和規(guī)范制作、焊接、安裝。柱子的第一個箍筋距下部樓板或梁面高50mm，主筋搭接應嚴格按圖示尺寸。鋼筋主要是人工制作成形，在安裝過程中一定要注意鋼筋的等級、型號、規(guī)格、尺寸、錨固長度、焊接長度及焊、搭接位置。梁主筋接頭不能在受剪或受拉最大區(qū)域內設置。鋼筋錨固要嚴格按圖示各接點大樣執(zhí)行，箍筋綁扎成形的彎勾要求為1350，彎鉤直段長度要滿足10d。對于負彎矩筋和板頂鋼筋，要采取扎“撐鐵”的必要措施，“撐鐵”按@800mm(三)、框架結構模板施工工藝模板安裝：框架梁、柱采用木模，梁、柱接點要接平，縫隙要堵嚴，防止梁柱接頭不平及漏漿產生的流墜。平板采用鋼支架、木墊板、木模板和膠合板組合支模。陰陽角要平、直、牢固，不得出現變形、滑落等現象。支架和模具必須保證其強度、剛度和穩(wěn)定性，控制好支架和模具的標高、接縫和幾何尺寸，模板安裝完畢，用膠帶紙將板縫補上，所有模具安裝完畢，均要重新復核圖紙尺寸，檢查予埋、予留、管線、孔洞是否正確，辦理模板安裝交接驗收手續(xù)。模板拆除：木工班在模板拆除前必須先辦理模板拆除手續(xù)，作好安全防護設施，然后按要求進行拆模，本工程模板拆除時應達到下列要求：板跨＜2米時，砼強度應＞設計強度的50﹪，板跨＞2米，但＜8米時，砼強度應＞75﹪，單跨梁＞8米時，其砼強度應達到100﹪，才能開拆模，根據本工程框架梁最大凈跨為6.7米，梁底模的拆除時間最少不低于18天，懸臂梁底模的拆除時間最少不得低于20天。拆下的模板應立即進行清理、修正和保養(yǎng)，分類、分規(guī)格進行堆放整齊，以備下次使用。(四)、框架結構混凝土施工工藝澆灌砼前應先檢查鋼筋就位、標高控制是否正確，予留、予埋位置是否正確，有無松動現象，支架、模板是否牢固，模具內有無雜物。然后用水將模具澆濕，澆柱或梁柱接點時，每個接點要先用1～3小桶1：1水泥砂漿倒入模內后，再灌入砼，澆柱時要設卸料平臺，將砼翻鏟入模，柱內砼每升高400mm便振動一次，柱高澆至梁下口50振動棒必須由有經驗的技術工人操作，每個振點的時間應在20秒左右，且快插慢退，插點均勻，振動時盡量不碰撞到鋼筋、予埋件，保證鋼筋不移位，振動砼不在下沉和表面出現水泥漿為止，在平板表面用木板作過人保護，砼終凝后用草袋或鋸沫覆蓋，設專人澆水養(yǎng)護，其連續(xù)養(yǎng)護期不少于7天，間隔養(yǎng)護不少于20天。保證砼有足夠的濕度和溫度，在正常條件下硬化。(五)、框架結構砌體工程施工工藝磚必須是經過檢驗的合格產品，砌筑砂漿的原材料符合設計和試配，嚴格按配合比計量攪拌，稠度符合試配。砌筑時澆水將基層濕潤，立好皮數桿及拉線，以便控制水平灰縫和豎向灰縫，砌筑前一天將磚澆水潤濕。砌筑砂漿要飽滿，其飽滿度＞90﹪，不得有通縫現象，砌填充墻時，應按設計將墻體拉接筋砌入墻內，錯縫及門、窗頭墻均用實心紅磚配砌，空心填充墻砌至梁下口120～150mm時間隔7天用實心磚滾砌，其縫隙和砂漿填密實。每個層段部位均要作好砂漿試塊的見證抽樣工作。主體結構軸線與高程控制：為了保證軸線的精度，采用經緯儀或用線錘從柱腳軸線向上投測，高度主要是采用水準儀或用鋼尺測定，嚴格控制其誤差在規(guī)定范圍以內。第四節(jié)裝飾工程施工工藝內墻的瓷磚、室內地板磚等先施工出樣板，由建設單位、監(jiān)理單位、設計單位、質檢部門等認可后才開始全面施工。主體將磚砌體施工完畢，并有7天試塊報告后，開始主體備案，然后就進行內墻抹灰。墻面抹灰完畢再作內墻瓷磚、地板磚、墻面的乳膠漆層。其具體如下：（一）室內墻面、天棚抹灰施工工藝1、墻面澆水：墻面應用細管自上而下澆水濕透，在抹灰前一天進行，每天不少于兩次。2、找規(guī)矩、做灰餅：按基層面平整度彈出陰角線。隨即在距陰角100mm處吊垂線并彈出鉛垂線，再按地上彈出的墻角線往墻上翻引出陰角兩面墻上的墻面抹灰層厚度控制線。經檢查確定抹灰厚度，但最薄處不應小于7mm；墻面凹度較大時要分層抹平，每遍厚度控制在7－9mm。套方找規(guī)矩做好后，以此做灰餅打墩，操作時先貼上拆餅再貼下灰餅，設計踢腳板，選擇好下灰餅的準確位置，再用靠尺板找好垂直與平整。灰餅用1：3水泥砂漿做成5cm見方或近圓形狀均可。3、做護角：室內墻面、柱面的陽角和門窗洞口的陽角，根據砂漿餅和門窗框邊離墻面的空隙，用方尺歸方后，分別在陽角兩邊吊直和固定好靠尺板，用1：3水泥砂漿打底與貼灰餅找平，待砂漿稍干后再用1：2水泥砂漿抹用陰角妹子推出小圓角，最后用靠尺板，在陽角兩邊50mm以外位置，以4Oo斜角將多余砂漿切除、清潔，其高度為2m。門窗口護角做完后應及時用清水刷洗門窗框上的水泥漿。4、墻面沖筋：用與抹灰層相同的砂漿沖筋，沖筋的根數應根據房間墻面的高度而定。操作時在上下灰餅之間做寬度約30－50mm左右的灰漿帶，并以上下灰餅為準用壓尺杠推（刮）平；陰陽角的水平標筋應連起來，并相互垂直，沖筋完畢，待稍干后才能進行墻面底層抹灰作業(yè)。5、抹底灰：在墻體濕潤情況下進行抹底灰。沖完全筋2h左右就抹底灰，不能過早也不能過遲。抹時先薄薄抹一層，不得漏抹，要用力壓使砂漿擠入細小縫隙內，接著分層裝檔壓實抹平至與標筋一平，再用大木杠或靠尺板垂直水平刮找一遍。并用木抹子摸毛。然后全面進行質量檢查，檢查底子灰是否平整，陰陽角是否規(guī)方整潔，管道后與陰角交接處、墻頂板交接處是否光滑平整，并用2m長標尺板檢查墻面垂直和平整情況，墻的陰角用陰角器上下抽動扯平。6、抹預留洞、配電箱、槽、盒：設專人把墻面上預留孔洞、槽、盒周邊5cm寬的砂漿清除干凈，灑水濕潤，改用1：1：4水泥混合砂漿把孔洞、箱、槽、盒邊抹成方正。光滑、平整。（二）室內乳膠漆施工工藝1、基層處理：將基層灰塵、油污和灰渣清理干凈。用白水泥、滑石粉與108膠（或合成樹脂溶液）調膩子補平基層表面的裂縫和凹凸不平處，干逐后用砂紙磨平、然后滿刮膩子，待干燥后用1號砂紙打磨平整，并清除浮灰。2、涂刷第一遍乳膠漆(底漆)：先將墻面仔細清掃干凈，用布將墻面粉塵擦凈。涂刷順序先上后下，自左向右。用排筆（羊毛刷）涂劇，使用新排筆時，注意將活動的筆毛理掉。乳膠漆涂料使用前應攪拌均勻，根據基層及環(huán)境溫度情況，可加10％水稀釋，以防頭遍涂料施涂不開。干燥后復補膩子，待復補膩子干透后用1號砂紙磨光，并清掃干凈。3、涂刷第二遍乳膠漆：操作要求同第一遍乳膠漆涂料，涂刷前要充分攪拌，如不很稠，不宜加水或盡量少加水，以防露底。漆膜干燥后，用細砂紙將墻面小疙瘩和排筆毛打磨掉，磨光滑后用布擦干凈。4、涂刷第三遍乳膠漆：操作要求同第二遍乳膠漆涂料。由于乳膠漆膜干燥較快，應連續(xù)迅速操作，涂劇時從左端開始，逐漸涂刷向另端，一定要注意上下順刷互相銜接，后一排筆緊接前一排筆，避免出現接頭明顯而再另行處理。（三）樓(地)面施工工藝地板磚樓地面：地面地板磚的主要工藝流程：墊層清理→在墻四周彈出水平線→找方→刷水泥漿→鋪砂漿→鋪地磚震搗密實、將空氣擠出→養(yǎng)護將樓地板的灰巴清理干凈，然后用水清洗，在用鋼絲刷清理。將水平線彈在墻的四周，抄平時將踢腳板的位置一同放出。找方放線，主要時根據地板磚的尺寸及要鋪的具體部位，綜合考慮，盡量將非整塊的地板磚鋪在不顯眼及墻角地方。掃一道素水泥漿結合層，掃漿的目的是使面層與基層之間的粘接更加牢固。用1：3水泥砂漿作為墊層，厚度20—30mm，粘上地板磚。地板磚在鋪設前要先浸水濕潤，然后稍加晾干再鋪砌，用鐵抹子將虛鋪的干硬性砂漿刮平后，將地板磚進行試鋪，對齊縱橫縫后，用橡皮錘輕輕敲擊地板磚的表面，砸實砸平。鋪設完畢24小時后即開始灑水養(yǎng)護，每隔8小時澆一次。以補充水泥在硬化過程中所需要的水，從而保證粘接牢固。使用前放入水中浸泡2～3小時，讓其充分飽和水份，然后取出放在陰涼處以其不流水即可粘貼，其墻面、地面應先澆水潤濕，用墨斗線將水平和垂直線彈上，粘貼時兩面拉垂線，在每片的上部拉水平線，這樣才能保證瓷磚面的平整度和灰縫的均勻對直。水泥樓地面：工藝流程：基層處理→找標高、彈線→灑水濕潤→抹灰餅和標筋→攪拌砂漿→刷水泥漿結合層→鋪水泥砂漿面層→木抹子搓平→鐵抹子壓第一遍→第二遍壓光→第三遍壓光→養(yǎng)護基層處理：先將基層上的灰塵掃掉，用鋼絲刷和鏨子刷凈、剔掉灰漿皮和灰渣層，用10%的火堿水溶液刷掉基層上的油污，并用清水及時將減液沖凈。找標高彈線：根據墻上的+50cm水平線，往下量測出面層標高，并彈在墻上。灑水濕潤：用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。抹灰餅和標筋（或稱沖筋）：根據房間內四周墻上彈的面層標高水平線，確定面層抹灰厚度（不應小于20mm），然后拉水平線開始抹灰餅（5cm×5cm），橫豎間距為1.5～2.00m，灰餅上平面即為地面面層標高。如果房間較大，為保證整體面層平整度，還須抹標筋（或稱沖筋），將水泥砂漿鋪在灰餅之間，寬度與灰餅寬相同，用木抹子拍抹成與灰餅上表面相平一致。鋪抹灰餅和標筋的砂漿材料配合比均與抹地面的砂漿相同。攪拌砂漿：水泥砂漿的體積比宜為1∶2（水泥∶砂），其調度不應大于35mm，強度等級不應小于M15。為了控制加水量，應使用攪拌機攪拌均勻，顏色一致。刷水泥漿結合層；在鋪設水泥砂漿之前；應涂刷水泥漿一層，其水淡比為0.4～0.5（涂刷之前要將抹灰餅的余灰清掃干凈；再灑水濕潤），不要涂刷面積過大，隨刷隨鋪面層砂漿。鋪水泥砂漿面層：涂刷水泥漿之后緊跟著鋪水泥砂漿，在灰餅之間（或標筋之間）將砂漿鋪均勻，然后用木刮杠按灰餅（或標筋）高度刮平。鋪砂漿時如果灰餅（或標筋）已硬化，木刮杠刮平后，同時將利用過的灰餅（或標筋）敲掉，并用砂漿填平。木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，從內向外退著操作，并隨時用2m靠尺檢查其平整度。鐵抹子壓第一遍：木抹子抹平后，立即用鐵抹子壓第一遍，直到出漿為止，如果砂漿過稀表面有泌水現象時，可均勻撒一遍干水泥和砂（1∶1）的拌合料（砂子要過3mm篩），再用木抹子用力抹壓，使干拌料與砂漿緊密結合為一體，吸水后用鐵抹子壓平。如有分格要求的地面，在面層上彈分格線，用劈縫溜子開縫，再用溜子將分縫內壓至平、直、光。上述操作均在水泥砂漿初凝之前完成。第二遍壓光：面層砂漿初凝后，人踩上去，有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍，邊抹壓邊把坑凹處填平，要求不漏壓，表面壓平、壓光。有分格的地面壓過后，應用溜子溜壓，做到縫邊光直、縫隙清晰、縫內光滑順直。第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前進行第三遍壓光（人踩上去稍有腳?。F抹子抹上去不再有抹紋時，用鐵抹子把第二遍抹壓時留下的全部抹紋壓平、壓實、壓光（必須在終凝前完成）。養(yǎng)護：地面壓光完工后24h，鋪鋸末或其它材料覆蓋灑水養(yǎng)護，保持濕潤，養(yǎng)護時間不少于7d當抗壓強度達5MPa才能上人。（四）內墻面瓷磚施工工藝其操作工藝為：清理基層→抹底灰→排磚彈線→選磚、浸磚→貼灰餅→貼磚→貼邊→擦縫，磁磚要粘牢固，整齊方正，顏色均勻，不得有空鼓、裂紋、缺角等缺陷。1、基層處理與抹底灰：同內墻抹灰工藝相同。2、排磚、彈線：在找平層上按照設計要求靈活調整墻面瓷磚模數，陽角處正立面整磚蓋住側立面整磚。在鑲貼瓷磚的前一天，用1：2水泥砂漿在找平層上滿批一道，一般厚≤5mm，抹平后隨手帶毛。在精抹的中層上，按預排大樣先彈出頂面水平線，在墻面的每一部分，根據外墻水平方向面的磚數，約每隔1000mm，彈一垂線。3、選磚、浸磚、貼灰餅：為保證鑲貼的質量，在鑲貼前按顏色的深淺不同進行挑選歸類，然后再按幾何尺寸大小分選。選磚時要求方正、平整、無裂紋、棱角完好、顏色均勻，表面無凹凸和扭翹等毛病，不合格的瓷磚不用。分級歸類的瓷磚，在鋪貼前應充分浸水，防止干磚鋪貼上墻后，吸收灰漿中的水分，致使砂漿結晶硬化不全，造成粘貼不牢或瓷磚浮滑。一般浸水時間為2小時，取出陰干到表面無水膜，通常為6小時左右，以手摸無水感為宜。所有的準備工作完成后，用廢瓷磚在基層砂漿面上做灰餅，粘貼時將磚的棱角翹出，以棱角作為鑲貼面磚表面平整的標準。4、貼磚：鑲貼內墻瓷磚應自下而上分層分段進行，操作程序時在磚的上沿墊平八字靠尺或分縫條，用稠度適中的1：2水泥砂漿抹在面磚背面，厚度約6-10mm。自陽角起逐塊按所彈水平線粘貼在找平層上。（五）外墻乳膠漆施工工藝與內墻乳膠漆施工工藝相同。第五節(jié)門窗安裝施工工藝1、以頂層門窗邊線為準，用吊線錘或經緯儀將門窗邊線下引，并在各層門窗口劃線標記，對個別不直的口邊應剔鑿處理。門窗洞口比門窗框尺寸大10－20mm。2、門窗的水平位置以樓層室內＋50cm水平線為準，向上量出門安裝標高或窗下皮標高，彈錢找直。每一層同標高門窗必須保持門安裝標高或窗下皮標高一致。3、將不同型號、規(guī)格的塑料門窗搬到相應的洞口旁豎放，補貼保護膜。在框上下邊劃中線。4、檢查門窗框上下邊的位置及其內外朝向，并確認無誤后，再安固定片。先采用直徑為φ3.2的鉆頭鉆孔，然后將十字槽盤端頭目攻螺釘M4X20擰入，嚴禁直接錘擊釘入。5、按設計圖紙及門窗扇的開啟方向，確定門窗框的安裝位置，并把門窗框裝入洞口，使其上下框中線與洞口中線對齊。帶下樞的平開門或推拉門應使下框低于地面標高線10mm。然后將上框的一個固定片固定在墻體上，并應調整門框的水平度、垂直度和直角度，用木楔臨時定位；窗的上下框中線與洞口中線對齊后，窗的上下框四角及中橫框的對稱位置用木楔臨時固定，然后調整垂直度、水平度及直角度。6、當門窗與墻體固定時，應先固定上框，后固定邊框。采用塑料膨脹螺釘或水泥釘固定，并不得固定在磚縫上。窗下框與墻體直接固定片直接伸入墻體預留孔內，并用砂漿填實。7、門窗框與洞口之間的伸縮縫內腔用發(fā)泡聚苯乙烯彈性材料分層填塞。之后去掉臨時固定用的木楔，其空隙用相同材料填塞。8、門鎖、把手、鉸鏈等五金配件應安裝牢固，位置正確，開關靈活。第六節(jié)廁所及屋面防水施工工藝廁所涂膜防水施工工藝1、用水泥砂漿找平，并按設計要求找好坡度，做到平整、堅實、清潔，無凹凸形、尖銳顆粒，用2m直尺檢查，最大空隙不應超過5mm，表面處理成細麻面。2、基層表面要求平整、堅實、干燥、吹掃干凈。3、整體涂刷應在基層分格縫嵌縫貼布后進行，局部洼陷和裂縫應加以修補。4、作防水層時，在基層上先劃布幅控制線，從低向高按劃線范圍先涂第一遍乳液，表面干燥后，即先鋪胎體材，邊涂刷乳液，然后在上壓碾耙平，保證乳液浸透布紋，排除氣體，實干后又刷一遍乳液，逐次進行涂刷，至最后一遍，每涂厚度不低于0.4mm厚。5、檐口、泛水等部位，均應加鋪一道胎體材料，水落口周圍與屋面交接處，應作密封處理，并加鋪一層胎體材料，涂料伸入水落口的深度不得小于5Omm。6、陰陽處作成圓弧R=50mm。7、轉角處加鋪一層胎體材料，多刷一遍防水液。8、伸出屋面或墻壁防水層的管道設備或預埋件等應在防水層施工前安裝完畢，防水層施工完畢，避免在其上鑿眼打洞。9、在涂刷后，未干固前，嚴禁在上面行走、堆物或其它施工作業(yè)。10、涂膜在施工時及未成膜前，嚴禁遇水和潮濕物。11、晴天條件下，干至三～五天后，方能進行灌水驗收。屋面卷材防水施工工藝屋面及外墻保溫見專項施工方案。在屋面結構完成后，作60mm厚陶粒砼找坡層，再做25厚1：3水泥砂漿找平層，在找平層上做聚酯無紡布一層，再做50mm厚擠塑聚苯板保溫隔熱層，作找平層時應將屋面與所有突出屋面結構的連接處作成R=100的園弧，找平的基層不能有積水現象，待其含水率小于9﹪時才開始刷底膠劑一道，再作4mm厚SBS防水卷材層，先作突出屋面的管道、結構附加層，然后從排水口處往高處順向鋪貼，其卷材搭接寬度≥100mm，施工時先用噴燈將卷材搭接處烤化，搭接后用小鏟緩緩向前滾壓使其粘接牢固、密實。做同性膠粘劑二道后，再作40厚細石混凝土第七節(jié)給排水工程施工工藝(一)、各管道安裝工藝流程1、給水管道安裝工藝流程：安裝準備→預制加工→干管安裝→主管安裝→支管安裝→管道試壓→管道沖洗→管道防護。2、排水管道安裝工藝流程：安裝準備→管道預制→污水(雨水)干管安裝→污水(雨水)主管安裝→污水(雨水)支管安裝→閉水試驗3、衛(wèi)生潔具安裝工藝流程：安裝準備→衛(wèi)生潔具及配件檢驗→衛(wèi)生潔具配件預裝→衛(wèi)生潔具穩(wěn)裝→衛(wèi)生潔具與墻、地縫隙處理→衛(wèi)生潔具外檢查→通水試驗。(二)、給水管道施工工藝1、安裝準備：熟悉圖紙，參看有關專業(yè)設備圖、裝修圖，建筑圖，核對各種管道的坐標、標高是否有交叉，排列空間是否合理，有間題及時與設計和關人員研究解決，做好復函洽商記錄，并決定施工方法，為技術交底做準備。2、預制加工：按設計圖紙畫出管道分路管徑、變徑、預留管口、閥門位置等施工草圖。在實際安裝的結構位置上做標記，量出實際安裝的準確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測的尺寸預制加工（斷管、套絲、上零件、調整、校對），按管道分組編號。3、管道切斷：用專用剪刀切斷。并保證斷面校正、光滑。直徑較大的管徑采用鋼鋸切斷，斷管時要特別注意垂直于管軸線鋸開。鋸開后必須削平管端毛邊。4、干管安裝：安裝時一般從總進入口開始操作，把預制定的管段搬運到安裝部位按編號依次排列，在連接前應掃管膛，安裝完畢后校直找正，復核三通的位置、方向、變徑無誤，所有留口要做好臨絲堵，以備試壓之用。管道穿墻處均應預埋好套管及固定支架,待管道安裝完畢后，除去預拉伸的支撐物，調整好坡度。5、立管安裝：每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件，將預制好的主管按編號分層排開，順序安裝，對好調直，校核預三通口的高度，方向是否正確。閥門安裝朝向應便于操作和修理。最后配合土建堵好樓板洞孔。6、支管安裝：將預制好支管從主管預留口依次逐段進行安裝，根據支管長度適當加好固定卡，核定不同衛(wèi)生器具的冷熱水預留口高度，位置是否正確。7、管道熱熔連接：熔接工具采用廠家配套的熔焊機，將熔接模具支座加熱至規(guī)定溫度可安裝1～3種規(guī)格的模具，由支座向其傳熱。一種規(guī)格的模具分兩部分，一部分加熱管道，形如管帽，套在管端外壁上使其熔化。另一部分加熱管件，形如管塞，加熱管件接口處內壁使其熔化。加熱到規(guī)定時間后將管道、管件從模具中拔出，迅速將管道插入管件內調直并冷卻后即可。8、支架安裝：用塑料管卡，其尾部自帶塑料脹栓，擰緊自攻絲將管卡固定牢固。然后將管道壓入管卡。De32以上采用金屬抱卡，金屬抱卡與管道之間配有橡膠墊。因管道材質較軟，支架間距較小，特別是彎頭三通處要補加支架，以減少管道因熱伸縮而相互影響。與鋼管及鋼制閥件的連接:PPR管道有專用的內、外螺紋接頭，與鋼管或絲口管件相連接過渡。9、管道試壓：鋪設、暗裝、保養(yǎng)的縮水管道在隱蔽前均應做好單頂水壓試驗。管道系統(tǒng)安裝后進行綜合水壓試驗，室內給水管道試驗，室內給水管道試驗壓力不應小于該地區(qū)工作壓力的1.5倍，水壓試驗時，在10分鐘內壓力降不大于0.02Mpa，以不漏為合格。水壓試驗時應放凈空氣（系統(tǒng)最高點設放空閥門），充滿水后進行加壓，當壓力達到規(guī)定要求時，停止加壓，進行檢查，并通知有關人員進行驗收，辦理交接手續(xù)。然后把水放凈。再進行下道工序工作。10、管道沖洗：管道在試壓完成后沖洗，沖水應用自來水連續(xù)進行，應保證有充足的流量。沖洗潔凈后辦理驗收交接手續(xù)。生活給水管道在使用前均應采用每升水中含20～30mg的游離氯的清水灌滿管道進行消毒，含氯水在管中應靜置24h以上；消毒后，再用飲用水沖洗管道，并經衛(wèi)生部門取樣檢驗符合現行的國家標準《生活飲用水衛(wèi)生標準》后，方可使用。(三)、排水管道工程施工工藝1、安裝準備：根據設計圖紙及技術底檢查、核對預留孔洞大小尺寸是否正確，將管道坐標、標高位置畫線定位。2、立管安裝：根據施工圖校對預留管洞尺寸有無差錯，如有偏差需要鑿洞，必須征得土建施工有關人員同意，按規(guī)定要求處理。主管檢查口設置按設計要求。立管安裝從下至上，安裝時將主管下部插口插入下層管承口內，立管插入承口后，把甩口及主管檢查口方向找正，復查主管直度，將主管固定牢固。3、支管道安裝：支管安裝時，應先將支管托架按坡度栽好，將預制好的管道托到架子上，再將支管插入主管預留口的承口內，將支管預留口尺寸找準，并固定好支管；支管設在吊頂內，末端有清掃口者，應將管接至上層地面上，便于清掏。支管安裝定后，可將衛(wèi)生潔具或設備的預留管安裝到位，找準尺寸并配合土建將樓板頂洞堵嚴，預留管口裝上臨時封堵。第八節(jié)電氣工程施工工藝(一)、結構配管敷設1、管道用割刀切斷，斷口整齊，管口除去毛刺，然后用膠布扎實。接線盒用鋸末塞實，外用塑料泡沫板或厚紙封堵，然后用鋼絲綁扎，頂板盒子放好后，用油漆做記號。2、管路的煨管，采用管內灌砂熱彎。3、管暗配時，應綁扎牢固，主體配合比時，每隔200mm用扎絲梆孔，和鋼管交叉處及施工縫處應加鋼管保護，主體澆筑時，應派專人看管，出現問題時及時修復。4、管路彎曲半徑應不小于該管外徑的6倍，管彎扁度不大于管外徑的1/10。5、管進箱盒為2-3扣或出盒3-5mm，且管子順直。6、在進行超長管跨軸敷設時，應按規(guī)范要求加裝接線盒，接線盒加裝位置應注意實際操作及便于穿線維修。無彎時30米，一個彎時20米，二個彎時15米7、管路箱盒要求按順序施工，防止交叉，作好防堵措施，在土建拆模后應馬上清理盒子，進行掃管、穿彎線，并再次檢查箱盒的位置，標高是否與設計相符。無問題后管口封堵好，防止灰渣、水等雜物掉入管內。隔墻上的管盒，要和土建施工配合好，先筑盒后做管，掌握絕對的標高尺，其盒子標高強、弱電盒的間距按設計執(zhí)行。8、因系統(tǒng)較多，防止丟管便于檢查，應對各系統(tǒng)管路進行標識，一般標識為：照明為環(huán)形白蘭雙色，插座為環(huán)形紅黃雙色，電話為環(huán)形紅蘭紅三色，電視為環(huán)形黃白黃三色，消防為環(huán)形紅色。(二)、管內穿線1、穿線前應先進行掃管，把管內的雜物等清掃干凈。檢查其護口是否帶齊，并查管徑是否相同，嚴禁無護口穿線導線按規(guī)定分包，全接一致，火線---紅色，零線---淺蘭，PE線---雙色，動力線為：A---黃色，B---綠色，C---紅色，零線---淺蘭色，PE線---雙色，嚴格按此執(zhí)行，以防接錯線發(fā)生事故。2、每根管內只能穿屬于同一路的導線，不同回路不能穿一根管管內，不能有接頭。導線連接采用焊錫接頭，其包扎用兩層塑料膠粘帶，兩層絕緣膠布包扎緊密。3、照明支路焊接包頭完成后，用500V絕緣搖表進行絕緣搖測（電纜要用1000V搖表搖測），其絕緣電阻應按實測值進行搖測記錄填寫。上完燈具，設備在送電前，要再次進行絕緣搖測，合格后才能送電，并把兩次搖測的記錄保存好，以備查驗。(三)、配管、電盒、電箱等固定及標高控制根據施工圖及建筑水平標高控制線進行標高控制。墻內電盒必須與結構中模板頂筋平，為減少現場污染和雜物掉到鋼筋中，電盒封填物用塑料袋裝好再堵。固定方法：墻內盒用盒上預留焊筋和洞口增加附加筋綁扎固定，綁扎要求嚴格按照結構鋼筋綁扎要求。頂板盒采用螺栓壓板法和綁扎法固定，配管施工中禁止和結構主筋焊接。(四)、器具安裝本工程的器具安裝前應對器具進行檢查，質量、規(guī)格、型號、技術文件是否符合設計要求和質量標準，核對無誤后方可進行安裝。安裝時，其同一壓線端子上不能超過兩根導線，且平墊、彈墊齊全，箱體PE線安裝牢固。設備的PE線應用專用螺栓，不能串聯安裝PE線，PE線入配電柜后嚴格分開，不能與其他線混用。(五)、防雷接地1、為防止雷擊在屋頂周圍女兒墻上設Φ10鍍鋅鋼筋避雷帶，利用建筑物內對角鋼筋做引下線（其位置按圖施工），利用基礎主筋作接地裝置，基礎鋼筋必須連成電氣通路。為防側雷擊，建筑物外側的金屬門窗必須與主體鋼筋焊接牢固，用鋼筋直徑為Φ12，位置要準確。2、所有突出建筑物的金屬構筑物，支架，管道等物均應與避雷先做電氣連接。凡進入本建筑物的金屬管道均應與接地裝置可靠焊接，其防雷接地、工作接地、電視電話接地、保護接地等共用基礎鋼筋做接地裝置，要求接地電阻不大于1歐姆，施工完成后實測。如達未到要求時，應增打人工接地級，直到合格為止。3、本工程配電裝置的接地形式為TN-C-S系統(tǒng)，從低壓配電屏處開始，N線和PE線即分開，其后不得混接、錯接。4、凡正常不帶電，事故時可能帶電的電器設備的金屬外殼、金屬管道等均應作好接地。第九節(jié)腳手架施工工藝1、腳手架基礎完成后搭設腳手架，腳手架的步距為1.5m，離地面200mm處設置大小橫桿一道，立桿行距1.5m，排距為1.2m，立柱交叉間隔用不同長度的鋼管，相鄰立柱的對接接頭位于不同高度上，腳手架超過30m時，腳手架底部設立雙立柱，雙立柱用旋轉扣件連接形成整體共同受力。腳手架的搭設是先立立柱，立柱架設先立里側立柱，后立外側立柱，立立柱時，做臨時固定，立柱立好后即架設大小橫桿，當第一部大小橫桿架設完畢后，做好固定再搭設第二部腳手架，同時，在立柱的外側的規(guī)定位置及時設置剪力撐，剪力撐的設置應與腳手架的向上架設同步進行。2、腳手架的小橫桿，上下步交叉設置于立桿的不同側面，立柱的接長用對接扣件，大小橫桿與立柱連接采用直角扣件，剪刀撐和斜撐與立桿和大橫桿的連接，采用旋轉扣件，剪刀撐的縱向連接采用旋轉扣件，不用對接扣件，所有扣件的緊固都要符和要求，用力矩扳手實測要達到40～70N.m，安裝扣件時所有扣件的開口都要朝外。3、搭設腳手架時，每完成一步都要及時校正立柱的垂直度，大小橫桿的標度和水平度，使腳手架的步距、行距、排距上下始終保持一致。4、腳手架與建筑物結構的連接，節(jié)點的處理。(1)、錨固點的位置設置：水平方向每４～５m(2)、錨固點的做法：連接桿使用φ48鋼管，長度為1000mm左右，一端用直腳扣件與腳手架內側立桿鎖緊，另一端亦用直角扣件與埋入建筑物結構內的一段約40mm的直經φ48鋼管扣緊。(3)、連接點盡量位于立桿與大小橫桿的連接處附近。第五章分部分項工程質量計劃及控制措施第一節(jié)質量目標把該工程列入本公司今年的重點工程，并嚴格按照國家標準嚴格組織施工，確保工程竣工質量一次性驗收合格。第二節(jié)分部分項工程質量控制措施(一)、基槽的質量控制措施1、基槽底的土質必須符合設計要求，并嚴禁擾動。2、施工過程中應檢查平面位置、水平標高、邊坡坡度、壓實度、排水、降低地下水位系統(tǒng)，并隨時觀測周圍的環(huán)境變化。(二)、土方回填的質量控制措施1、基底處理，必須符合設計要求或施工質量驗收規(guī)范的規(guī)定。2、回填土料，必須符合設計要求或施工質量驗收規(guī)范的規(guī)定。3、填方施工過程中應檢查排水措施、每層填筑厚度、含水量控制和壓實程度。4、填方施工結束后，應按設計和規(guī)范檢查標高，邊坡坡度、壓實程度等。(三)、基礎及柱、梁、板混凝土澆筑質量控制措施1、混凝土應按《混凝土強度檢驗評定標準》（GBJ107）的規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護和試驗試塊，并評定混凝土強度等級，應符合設計要求和評定標準的規(guī)定。2、混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應連續(xù)澆筑，并應在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。3、現澆結構的外觀質量不應有嚴重缺陷。4、現澆基礎和結構不應有影響結構性能和使用功能的尺寸偏差。5、混凝土澆筑完畢后，應按施工技術方案及時采取有效的養(yǎng)護搭施。(四)、模板安拆的質量控制措施1、安裝上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上、下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。2、在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接搓處。3、底模及其支架拆除時的混凝土強度應符合設計要求。4、模板安裝其接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水。5、模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。6、固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞等不得遺漏，且應安裝牢固。7、澆筑混凝土之前，模板內的雜物應清理干凈。8、側模板拆除時的混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷。9、模板拆除時，不應對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板及支架直分散堆放并及時清運。10、基礎墊層應平整光潔，不得產生影響構件質量的下沉、裂縫、起砂或起鼓。11、基礎側模板拆除時，混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷。(五)、鋼筋綁扎的質量控制措施1、鋼筋進場時，應按現行國家標準的規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規(guī)定。2、當發(fā)現鋼筋脆斷、焊接性能不良惑力學性能顯著不正常等現象時，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項試驗。3、鋼筋加工時，受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合施工質量驗收規(guī)范規(guī)定；箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計和規(guī)范的要求。4、鋼筋連接縱向鋼筋的連接方式應符合設計要求。在施工現場，應按國家現行標準的規(guī)定抽取鋼筋接頭試件作力學控能檢驗，其質量應符合有關規(guī)程的規(guī)定。5、鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數量必須符合設計要求。6、鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。7、鋼筋加工的形狀，尺寸應符合設計要求。8、鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。9、在施工現場，應按國家現行標準的規(guī)定對鋼筋焊接接頭的外觀進行檢查，其質量應符合有關規(guī)程的規(guī)定。10、同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭亦直按規(guī)范要求互相錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25mm。11、在柱、梁類構件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內，應按設計或規(guī)范要求配置箍筋。(六)、電弧焊的質量控制措施1、鋼筋的材質、規(guī)格及焊條類型符合鋼筋工程的設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，并有材質及產品合格證書和物理力學性能檢驗報告。2、鋼筋焊接的弧焊機性能必須符合《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》的規(guī)定。3、焊工必須持有相應等級焊工證。4、所有焊接接頭在清渣后逐個進行目測或量測；要求焊縫表面平整，不得有較大的咬過、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔；接頭處不得有裂紋；強度檢驗時，以每300個同類型接頭（同鋼筋類別、同鋼筋型式）為一批，切取3個接頭進行拉伸試驗，其抗拉強度均不得低于該類（級）別鋼筋的規(guī)定抗拉強度值，且至少有兩個試件呈塑性斷裂。(七)、砌體的質量控制措施1、磚和砂漿的強度等級必須符合設計要求。2、砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80％。3、磚砌體的轉角處和交接處應同時砌筑，嚴禁無可靠措施內外墻分砌施工。對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應砌成斜搓，斜控水平投影長度不應小于高度的2／3。4、外墻轉角處嚴禁留直搓，臨時間斷處留搓做法必須符合施工質量驗收規(guī)范的規(guī)定。要求留搓正確，拉結鋼筋設置數量、直徑正確，豎向間距偏差不超過100mm，留搓長度基本符合規(guī)定。5、磚砌體的位置及垂直度允許偏差應符合規(guī)范規(guī)定。6、磚砌體組砌方法應正確，上、下錯縫，內外搭砌?；焖畨χ虚L度大于或等于300mm的通縫每間不超過3處，且不得位于同一面墻體上。7、磚砌體的灰縫應橫平豎直，厚薄均勻。水平灰縫厚度直為10mm，但不應小于8mm，也不應大于12mm。(八)、屋面防水的質量控制措施1、防水層所用卷材及其配套材料，必須符合設計要求。2、防水層不得有滲漏或積水現象。3、防水層在天溝、檐溝、檐口、水落口、泛水、變形縫和伸出屋面管道的防水構造，必須符合設計要求。4、防水層的搭接縫應粘（焊）結牢固，密封嚴密，不得有皺折、翹邊和鼓泡等缺陷；防水層的收頭應與基層粘結并固定牢固，縫口封嚴，不得翹邊。5、鋪貼方向應正確，搭接寬度的允許偏差為-10mm。(九)、內墻瓷磚的質量控制措施1、材料的品種、規(guī)格、顏色、圖案必須符合設計要求和滿足現行規(guī)范質量標準。2、面磚鑲貼必須粘結牢固、方正、楞角整齊、無脫層、裂縫等缺陷。3、飾面磚粘貼的找平、防水、粘結和勾縫材料及施工方法應符合設計要求及國家現行產品標準和工程技術標準的規(guī)定。4、滿粘法施工的飾面磚工程應無空鼓、裂縫。5、飾面磚表面應平整、潔凈、色澤一致，無裂痕和缺損。6、陰陽角處搭接方式、非整磚使用部位應符合設計要求。7、墻面突出物周圍的飾面磚應整磚套割吻合，邊緣應整齊。8、飾面磚接縫應平直、光滑，填嵌應連續(xù)、密實；寬度和深度應符合設計要求。9、飾面磚粘貼的允許偏差和檢驗方法應符合規(guī)范規(guī)定。(十)、門窗安裝的質量控制措施1、門窗銷品種、類型、規(guī)格、尺寸、開啟方向、安裝位置、連接方式及填嵌密封處理應符合設計要求，內襯增強型鋼的壁厚及設置應符合國家現行產品標準的質量要求。2．門窗框、副框和扇的安裝必須牢固。固定片或膨脹螺栓的數量與位置應正確，連接方式應符合設計要求。固定點應距窗角、中橫框、中豎框150－200mm，固定點間距應不大于600mm。3、門窗拼模料內襯增強型鋼的規(guī)格、壁厚必須符合設計要求，型鋼應與型材內腔緊密吻合，其兩端必須與洞口固定牢固。窗框必須與拼模料連接緊密，固定點間距應不大于以600mm。4、門窗扇應開關靈活、關閉嚴密，無倒翹。5、門窗配件的型號、規(guī)格、數量應符合設計要求，安裝應牢固，位置應正確，功能應滿足使用要求。6、門窗框與墻體間縫隙應采用閉孔彈性材料填嵌飽滿，表面應采用密封膠密封。密封膠應粘結牢固，表面應光滑、順直、無裂紋。7、門窗表面應潔凈、平整、光滑、大面應無劃痕、碰傷。8、門窗扇的密封條不得脫槽。旋轉窗間隙應基本均勻。9、門窗扇的開關力應符合規(guī)定：平開門窗扇平餃鏈的開關力應不大于80N，滑撐鉸鏈的開關力應不大于80N，并不小于30N。10、玻璃密封條與玻璃及玻璃槽口的接縫應平整，不得卷邊、脫槽。11、門窗的排水孔應暢通，位置和數量應符合設計要求。12、門窗安裝的允許偏差和檢驗方法應符合規(guī)范規(guī)定。(十一)、墻面抹灰的質量控制措施1、抹灰前基層表面的塵土、污垢、油漬等應清除干凈，并應灑水潤濕。2、所用材料的品種和性能應符合設計要求。水泥的凝結時間和安定性復驗應合格。砂漿的配合比應符合設計要求。3、抹灰工程應分層進行。當抹灰總厚度大于或等于35mm時，應采取加強措施。不同材料基體交接處表面的抹灰，應采取防止開裂的加強措施，當采用加強網時，加強網與各基體的搭接寬度不應小于l00mm。4、抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結牢固，抹灰層應無脫層、空鼓，面層應無爆灰和裂縫。5、抹灰工程程的表面質量應符合下列規(guī)定：抹灰表面應光滑、潔凈、接槎平整，分格縫應清晰。6、護角、孔洞、槽、盒周圍的抹灰表面應整齊、光滑；管道后面的抹灰表面應平整。7、抹灰層的總厚度應符合設計要求。8、抹灰分格縫的設置應符合設計要求，寬度和深度應均勻，表面應光滑，棱角應整齊。9、有排水要求的部位應做滴水線（槽）。滴水線（槽）應整齊順直，滴水線應內高外低，滴水槽的寬度和深度均不應小于10mm。10、抹灰工程程質量的允許偏差和檢驗方法應符合規(guī)范規(guī)定。(十二)、乳膠漆的質量控制措施1．涂料的品種、型號和性能應符合設計要求。工程的顏色、圖案應符合設計要求2、涂飾均勻、粘結牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。3、基層處理應符合下列規(guī)定：(1)、灰基層在涂飾涂料前應涂刷抗堿封閉底漆。(2)、抹灰基層含水率不得大干8％。(3)、基層膩子應平整、堅實、牢固，無粉化、起皮和裂縫。(4)、廚房、衛(wèi)生間墻面必須使用耐水膩子。附：工程質量控制程序鋼筋綁扎工程質量控制程序鋼筋出廠合格證、現場復試報告熟悉設計圖紙和技術資料鋼筋出廠合格證、現場復試報告熟悉設計圖紙和技術資料辦理隱蔽驗收簽證手續(xù)清理現場，文明施工不合格的要處理（返修）執(zhí)行驗評標準澆灌混凝土時，留人看鋼筋鋼筋、混凝土工序交接檢查鋼筋、模板工序交接檢查不允許加熱彎曲按不同型號掛牌Ⅰ級鋼筋末端作180°彎鉤鋼筋應平直，無局部曲折制定與審核鋼筋配料表用標識牌標識鋼筋檢測與否檢查腳手架、腳手板準備工作技術交底班組操作人員參加書面交底帶顆?；蚱瑺钿摻罾箱P先除掉掌握操作規(guī)程和質量標準下料成型現場安裝質量評定資料整理事故處理檢查記錄、分析報告、整改措施方案、復驗報告施工記錄、鋼筋取樣見證記錄隱蔽簽證記錄質量評定記錄自檢記錄鋼筋代換簽證單鋼筋合格證及復檢報告接頭不留在同一位置注意檢查鋼筋數量及位置控制保護層厚度項目部、班組自檢公司質檢科、監(jiān)理公司中間檢查辦理隱蔽驗收簽證手續(xù)清理現場，文明施工不合格的要處理（返修）執(zhí)行驗評標準澆灌混凝土時，留人看鋼筋鋼筋、混凝土工序交接檢查鋼筋、模板工序交接檢查不允許加熱彎曲按不同型號掛牌Ⅰ級鋼筋末端作180°彎鉤鋼筋應平直，無局部曲折制定與審核鋼筋配料表用標識牌標識鋼筋檢測與否檢查腳手架、腳手板準備工作技術交底班組操作人員參加書面交底帶顆?；蚱瑺钿摻罾箱P先除掉掌握操作規(guī)程和質量標準下料成型現場安裝質量評定資料整理事故處理檢查記錄、分析報告、整改措施方案、復驗報告施工記錄、鋼筋取樣見證記錄隱蔽簽證記錄質量評定記錄自檢記錄鋼筋代換簽證單鋼筋合格證及復檢報告接頭不留在同一位置注意檢查鋼筋數量及位置控制保護層厚度項目部、班組自檢公司質檢科、監(jiān)理公司中間檢查鋼筋焊接工程質量控制程序焊條、焊劑準備，出具合格證熟悉設計圖紙和技術資料焊條、焊劑準備，出具合格證熟悉設計圖紙和技術資料準備工作技術交底焊條烘焙，焊件除油污掌握操作規(guī)程和質量標準資料整理準備工作技術交底焊條烘焙，焊件除油污掌握操作規(guī)程和質量標準資料整理清理現場，文明施工不合格的要處理（返修）執(zhí)行驗評標準與監(jiān)理辦理焊接隱蔽驗收簽證注意焊接軸線位置清除焊渣保證焊接長度按規(guī)定做試件送檢（見證取樣）取得焊接合格證電焊機準備及保養(yǎng)準備鋼筋、出具質量證明質量評定焊接見證取樣記錄隱蔽簽證記錄質量評定記錄自檢記錄焊件試驗報告焊條烘焙記錄焊劑、焊條合格證鋼筋合格證、復檢報告不得出現裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔注意焊縫表面質量項目部、班組自檢中間檢查書面交底班組操作人員參加清理現場，文明施工不合格的要處理（返修）執(zhí)行驗評標準與監(jiān)理辦理焊接隱蔽驗收簽證注意焊接軸線位置清除焊渣保證焊接長度按規(guī)定做試件送檢（見證取樣）取得焊接合格證電焊機準備及保養(yǎng)準備鋼筋、出具質量證明質量評定焊接見證取樣記錄隱蔽簽證記錄質量評定記錄自檢記錄焊件試驗報告焊條烘焙記錄焊劑、焊條合格證鋼筋合格證、復檢報告不得出現裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔注意焊縫表面質量項目部、班組自檢中間檢查書面交底班組操作人員參加事故處理檢查記錄、分析報告、事故處理檢查記錄、分析報告、整改措施方案、復驗報告混凝土工程質量控制程序材料準備：出據材料質保書或合格證以及材料現場取樣實驗報告熟悉設計圖紙和技術資料材料準備：出據材料質保書或合格證以及材料現場取樣實驗報告熟悉設計圖紙和技術資料準備工作準備工作隱蔽工程紀錄工程技術保證資料混凝土試塊試驗報告自檢記錄混凝土澆灌令質量評定記錄申請混凝土澆灌令每個工作班不少于1組，每100m3混凝土不少于1組，現澆樓層，每層不少于1組按規(guī)定預留、養(yǎng)護混凝土試塊澆灌混凝土養(yǎng)護清理現場，文明施工執(zhí)行驗評標準，不合格的處理（返工）施工記錄、塌落度記錄、測溫記錄混凝土試塊取樣見證記錄清理現場，文明施工暖熱季定時澆水，冬期注意保溫防凍按時覆蓋，注意不要早期加荷暖熱季節(jié)定時養(yǎng)護不少于7晝夜根據情況調整配合比公司質檢科、監(jiān)理公司驗收班組、項目部自檢、公司質檢科中間抽檢崗位分工，操作掛牌，木工、鋼筋工跟班作業(yè)確保質量執(zhí)行重量比，根據情況調整配合比水平、垂直運送混凝土設備準備檢查腳手架及道路鋼筋、模板、混凝土工序交接準備試模和塌落筒申請混凝土配合比資料整理質量評定技術交底掌握操作規(guī)程和質量標準制定混凝土質量保證措施書面交底班組操作人員參加克服上道工序弊病的補救措施專業(yè)會簽辦理鋼筋隱蔽簽證手續(xù)注意混凝土接搓部位注意管道和電纜穿現澆板部位截面尺寸準確、砼搗固密實事故處理檢查記錄、分析報告、整改措施方案、復驗報告隱蔽工程紀錄工程技術保證資料混凝土試塊試驗報告自檢記錄混凝土澆灌令質量評定記錄申請混凝土澆灌令每個工作班不少于1組，每100m3澆樓層，每層不少于1組按規(guī)定預留、養(yǎng)護混凝土試塊澆灌混凝土養(yǎng)護清理現場，文明施工執(zhí)行驗評標準，不合格的處理（返工）施工記錄、塌落度記錄、測溫記錄混凝土試塊取樣見證記錄清理現場，文明施工暖熱季定時澆水，冬期注意保溫防凍按時覆蓋，注意不要早期加荷暖熱季節(jié)定時養(yǎng)護不少于7晝夜根據情況調整配合比公司質檢科、監(jiān)理公司驗收班組、項目部自檢、公司質檢科中間抽檢崗位分工，操作掛牌，木工、鋼筋工跟班作業(yè)確保質量執(zhí)行重量比，根據情況調整配合比水平、垂直運送混凝土設備準備檢查腳手架及道路鋼筋、模板、混凝土工序交接準備試模和塌落筒申請混凝土配合比資料整理質量評定技術交底掌握操作規(guī)程和質量標準制定混凝土質量保證措施書面交底班組操作人員參加克服上道工序弊病的補救措施專業(yè)會簽辦理鋼筋隱蔽簽證手續(xù)注意混凝土接搓部位注意管道和電纜穿現澆板部位截面尺寸準確、砼搗固密實事故處理檢查記錄、分析報告、整改措施方案、復驗報告模板工程質量控制程序注意保護棱角修補模板、分類堆放施工記錄預埋件隱蔽記錄質量評定記錄自檢記錄質量評定拆模資料整理支模技術交底準備工作清理現場，文明施工澆灌混凝土時，留人看模與鋼筋、砼工序交接檢查要有足夠剛度，防止脹模梁、板底部按規(guī)定起拱注意二次支模接縫項目部、班組自檢公司質檢科中間抽查執(zhí)行驗評標準按現場預留拆模試塊試壓報告情況，結合強度曲線確定拆模時間模板選擇平整鋼模板模板涂隔離劑鋼模板空洞堵補與鋼筋工序交接熟悉設計圖紙和技術資料掌握操作規(guī)程和質量標準底板抄平放線書面交底班組操作人員參加底部標高、中心線、斷面尺寸放線注意預埋件的位置和尺寸注意保護棱角修補模板、分類堆放施工記錄預埋件隱蔽記錄質量評定記錄自檢記錄質量評定拆模資料整理支模技術交底準備工作清理現場，文明施工澆灌混凝土時，留人看模與鋼筋、砼工序交接檢查要有足夠剛度，防止脹模梁、板底部按規(guī)定起拱注意二次支模接縫項目部、班組自檢公司質檢科中間抽查執(zhí)行驗評標準按現場預留拆模試塊試壓報告情況，結合強度曲線確定拆模時間模板選擇平整鋼模板模板涂隔離劑鋼模板空洞堵補與鋼筋工序交接熟悉設計圖紙和技術資料掌握操作規(guī)程和質量標準底板抄平放線書面交底班組操作人員參加底部標高、中心線、斷面尺寸放線注意預埋件的位置和尺寸砌體工程質量控制程序平面尺寸、標高、測量、放線學習圖紙和技術資料平面尺寸、標高、測量、放線學習圖紙和技術資料材料和外加劑準備、出具合格證學習操作規(guī)程和質量標準資料整理材料和外加劑準備、出具合格證學習操作規(guī)程和質量標準資料整理項目部、班組自檢分線克服上道工序弊病的補救措施按圖立皮數桿腳手架、馬道準備水平、垂直、運輸工具準備材料合格證項目部、班組自檢分線克服上道工序弊病的補救措施按圖立皮數桿腳手架、馬道準備水平、垂直、運輸工具準備材料合格證技術交底砌體質量評定執(zhí)行驗評標準不合格的處理（返工）清理現場，文明施工公司質檢科、項目部中間抽查準備工作申請砂漿配合比每一樓層（基礎按一個樓層計）每一工作班組或250m3砌體至少應制作一組試塊（每組6塊）試塊強度報告單自檢記錄質量評定記錄施工記錄事故處理記錄按規(guī)定預留、養(yǎng)護砂漿試壓試塊嚴格執(zhí)行重量比，攪拌均勻墻面平整垂直、砂漿飽滿、接槎合理預埋件、預留孔按圖施工清水澆磚，防止干磚上墻操作人員參加書面交底對土建各工序進行交接檢查技術交底砌體質量評定執(zhí)行驗評標準不合格的處理（返工）清理現場，文明施工公司質檢科、項目部中間抽查準備工作申請砂漿配合比每一樓層（基礎按一個樓層計）每一工作班組或250m3試塊強度報告單自檢記錄質量評定記錄施工記錄事故處理記錄按規(guī)定預留、養(yǎng)護砂漿試壓試塊嚴格執(zhí)行重量比，攪拌均勻墻面平整垂直、砂漿飽滿、接槎合理預埋件、預留孔按圖施工清水澆磚，防止干磚上墻操作人員參加書面交底對土建各工序進行交接檢查室內一般抹灰工程質量控制程序材料準備、出具質量證明學習圖紙和技術資料材料準備、出具質量證明學習圖紙和技術資料操作人員參加制定保證質量措施學習操作規(guī)程和質量標準自檢記錄質量評定記錄施工記錄操作人員參加制定保證質量措施學習操作規(guī)程和質量標準自檢記錄質量評定記錄施工記錄準備工作檢查基層平整、垂直情況基底清理干凈技術交底克服上道工序弊病的措施辦理上道工序交接手續(xù)抹灰嚴格執(zhí)行操作規(guī)程中間抽查自檢質量評定執(zhí)行驗評標準不合格的處理（返工）清理現場，文明施工書面交底嚴防室內空氣對流認真執(zhí)行配合比注意墻面平整，接搓和空鼓資料整理材料合格證準備工作檢查基層平整、垂直情況基底清理干凈技術交底克服上道工序弊病的措施辦理上道工序交接手續(xù)抹灰嚴格執(zhí)行操作規(guī)程中間抽查自檢質量評定執(zhí)行驗評標準不合格的處理（返工）清理現場，文明施工書面交底嚴防室內空氣對流認真執(zhí)行配合比注意墻面平整，接搓和空鼓資料整理材料合格證屋面防水工程質量控制程序材料準備、出具合格證學習圖紙和技術資料材料準備、出具合格證學習圖紙和技術資料資料整理質量評定施工技術交底準備工作基底清理干凈自檢中間檢查基底隱蔽驗收簽證執(zhí)行驗評標準不合格的處理（返工）清理現場，文明施工材料控制基層處理防水劑涂刷班組操作人員參加書面交底學習操作規(guī)程和質量標準材料合格證中間隱蔽驗收記錄自檢記錄質量評定記錄施工記錄資料整理質量評定施工技術交底準備工作基底清理干凈自檢中間檢查基底隱蔽驗收簽證執(zhí)行驗評標準不合格的處理（返工）清理現場，文明施工材料控制基層處理防水劑涂刷班組操作人員參加書面交底學習操作規(guī)程和質量標準材料合格證中間隱蔽驗收記錄自檢記錄質量評定記錄施工記錄第六章施工安全計劃及保證措施第一節(jié)安全目標“安全第一，預防為主”，避免一切因工傷亡事故。把安全防護作為重點來抓，避免一切安全隱患，防護措施一定到位。第二節(jié)安全保證組織措施(一)、建立健全安全組織機構1、成立以項目經理為組長，項目總工程師為副組長的安全領導小組。項目經理部設安全質量部，具體負責本工程的全部安全監(jiān)察和管理工作，施工隊設安全監(jiān)察室，具體負責本工程的安全檢查和安全措施的落實。2、建立嚴格的安全生產責任制。明確規(guī)定各職能部門、各級人員在安全管理工作中所承擔的職責、任務和權限。形成一個人人講安全，事事為安全，時時想安全，處處要安全的氛圍。并建立一套以安全生產責任制為主要內容的考核獎懲辦法和安全否決權評比管理制度。3、安全管理組織結構框架圖安全管理領導小組安全管理領導小組項目經理部安全質量部具體負責項目經理部安全質量部具體負責現場施工各部、安全員現場施工各部、安全員各施工班組各施工班組安全管理組織機構圖(二)、安全教育1、進入施工現場安全教育：一般教育(建筑施工的特點，它給勞動者的安全帶來的不利因素；當前安全生產情況)；安全生產法規(guī)和安全知識教育；建筑工程施工時容易發(fā)生的傷害事故及其預防；《建筑工人安全技術操作規(guī)程》有關規(guī)定；建筑工程現場的安全管理規(guī)定細則；在建工程基本情況和必須遵守的安全事項等。2、特種作業(yè)人員安全教育:特種作業(yè)人員除進行一般安全教育外，還要經過本工種的安全技術教育，經考核合格發(fā)證后，方準獨立操作。定期對特殊工種進行復審。對從事有塵毒危害作業(yè)的工人，進行塵毒危害和防治