大型鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)難點(diǎn)

大型鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)難點(diǎn)分析一．鋼結(jié)構(gòu)工程程管理重點(diǎn)鋼結(jié)構(gòu)以它綠色色環(huán)保、工廠廠化生產(chǎn)、使使用空間大等等優(yōu)點(diǎn)越來(lái)越越受到投資者者的青睞。在施工方面，鋼鋼結(jié)構(gòu)在工廠廠制成構(gòu)件運(yùn)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，因因此構(gòu)件吊裝裝、測(cè)量校正正、焊接時(shí)間間比鋼筋砼施施工時(shí)間短，施施工人員比鋼鋼筋混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)少。在施工管理方面面，鋼結(jié)構(gòu)需需要較長(zhǎng)的準(zhǔn)準(zhǔn)備時(shí)間，大大型鋼結(jié)構(gòu)施施工應(yīng)從工程程開(kāi)工前一個(gè)個(gè)月左右進(jìn)行行詳圖深化設(shè)設(shè)計(jì)、鋼材采采購(gòu)、工廠加加工等工作，才才能確保鋼構(gòu)構(gòu)件連續(xù)進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)吊裝。詳圖深化設(shè)計(jì)、鋼鋼材采購(gòu)、工工廠加工、現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)安裝焊接接等各個(gè)關(guān)鍵鍵環(huán)節(jié)必須統(tǒng)統(tǒng)一管理，與與土建、機(jī)電電設(shè)備、內(nèi)裝裝修、外裝修修幕墻等專業(yè)業(yè)密切配合。由于鋼結(jié)構(gòu)工程程本身的技術(shù)術(shù)復(fù)雜，因此此在總承包項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理部?jī)?nèi)內(nèi)設(shè)立鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)部，全部人人員均為具備備多年鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)施工管理經(jīng)經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)人人員，熟悉多多層鋼結(jié)構(gòu)工工程施工技術(shù)術(shù)要求和施工工管理流程。將將鋼結(jié)構(gòu)管理理融入項(xiàng)目統(tǒng)統(tǒng)一管理有利利于總承包項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理部對(duì)對(duì)土建、鋼結(jié)結(jié)構(gòu)、機(jī)電設(shè)設(shè)備、裝修各各專業(yè)協(xié)調(diào)管管理。因此，詳詳圖深化設(shè)計(jì)計(jì)、加工詳圖圖設(shè)計(jì)、鋼材材采購(gòu)、工廠廠加工、現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)安裝焊接等等管理是工程程總承包管理理的重點(diǎn)。二．進(jìn)度保證措措施為確保鋼結(jié)構(gòu)施施工總體進(jìn)度度計(jì)劃順利實(shí)實(shí)現(xiàn)，總承包包方應(yīng)從現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)日進(jìn)度計(jì)劃劃管理、深化化設(shè)計(jì)工作質(zhì)質(zhì)量、鋼材供供應(yīng)采購(gòu)、鋼鋼結(jié)構(gòu)制作分分承包方選擇擇、制作廠監(jiān)監(jiān)管、現(xiàn)場(chǎng)堆堆放場(chǎng)地調(diào)配配、進(jìn)料計(jì)劃劃管理等方面面進(jìn)行綜合管管理，為此我我司制定了以以下措施：1．本工程將成成立鋼結(jié)構(gòu)部部，主持鋼結(jié)結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)計(jì)、加工詳圖圖設(shè)計(jì)、主要要材料采購(gòu)、制制作廠選擇、制制作廠監(jiān)管、現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)安裝進(jìn)料料計(jì)劃制定、場(chǎng)場(chǎng)地協(xié)調(diào)等工工作，從而實(shí)實(shí)現(xiàn)鋼結(jié)構(gòu)施施工進(jìn)度計(jì)劃劃的統(tǒng)一管理理。鋼結(jié)構(gòu)部的人員員應(yīng)熟悉鋼結(jié)結(jié)構(gòu)及鋼管結(jié)結(jié)構(gòu)，具備多多年的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)工程施工管管理經(jīng)驗(yàn)。2．鋼結(jié)構(gòu)深化化設(shè)計(jì)能力和和速度直接影影響鋼材采購(gòu)購(gòu)訂貨時(shí)間，因因此鋼結(jié)構(gòu)深深化設(shè)計(jì)我司司將選派具備備10年以上鋼結(jié)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)的一級(jí)鋼結(jié)結(jié)構(gòu)注冊(cè)設(shè)計(jì)計(jì)師主持該項(xiàng)項(xiàng)工作，從而而能夠與原設(shè)設(shè)計(jì)院和設(shè)計(jì)計(jì)人員建立良良好的溝通能能力。在最短短的時(shí)間內(nèi)完完成深化設(shè)計(jì)計(jì)是鋼材定尺尺采購(gòu)的關(guān)鍵鍵。3．鋼結(jié)構(gòu)加工工廠從設(shè)備能能力、人員能能力、質(zhì)量控控制能力、生生產(chǎn)管理能力力、資金調(diào)配配能力等各方方面滿足工程程需要，確保保構(gòu)件按計(jì)劃劃時(shí)間運(yùn)到現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)。三．鋼結(jié)構(gòu)制作作技術(shù)重點(diǎn)分分析(一)施工重點(diǎn)點(diǎn)與難點(diǎn)弧型箱型鋼梁為為屋面結(jié)構(gòu)重重要受力桿件件，桿件自身身節(jié)點(diǎn)位置分分支較多，在在焊接過(guò)程中中易產(chǎn)生角變變形、扭曲變變形、局部或或整體變形，若若焊接變形得得不到有效控控制，將會(huì)直直接導(dǎo)致構(gòu)件件的外形尺寸寸精度嚴(yán)重超超差，構(gòu)件質(zhì)質(zhì)量就達(dá)不到到設(shè)計(jì)、規(guī)范范要求，將會(huì)會(huì)給現(xiàn)場(chǎng)安裝裝帶來(lái)相當(dāng)?shù)牡氖┕るy度。2．H型鋼由由于翼緣寬，且且板厚為10-200mm，若采用埋埋弧自動(dòng)焊焊焊接，則焊接接位置不易操操作，而且易易產(chǎn)生焊接變變形，因此該該項(xiàng)結(jié)構(gòu)的焊焊接是本工程程的重點(diǎn)。3．柱頂支撐節(jié)節(jié)點(diǎn)均為管-管相貫結(jié)構(gòu)構(gòu)，管的切割割下料精度及及切口尺寸形形狀的精度是是保證相貫焊焊接質(zhì)量關(guān)鍵鍵，因此鋼管管的相貫線切切割是本工程程的重點(diǎn)。(二)針對(duì)本工工程鋼結(jié)構(gòu)制制作重點(diǎn)的技技術(shù)措施1．對(duì)于箱型鋼鋼梁，為防止止變形采用臥臥式焊接并選選擇合理的焊焊接工藝，采采用同時(shí)、對(duì)對(duì)稱的施焊順順序進(jìn)行焊接接。2．對(duì)于寬翼緣緣H型鋼，采用CO2氣體保護(hù)焊焊進(jìn)行焊接，可可減少焊接變變形，保證其其焊接質(zhì)量。CO2焊的特點(diǎn)在于熔深大，焊接熱影響區(qū)小，熔敷效率高，適于全位置焊接，生產(chǎn)可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化/半自動(dòng)化，焊接質(zhì)量高，生產(chǎn)率高，相對(duì)成本低。3．在相貫線線數(shù)控切割機(jī)機(jī)上進(jìn)行切割割,可保證其切切割精度。其其工藝過(guò)程是是在計(jì)算機(jī)建建模后，在該該設(shè)備上直接接切割下料，不不僅切割精度度高，而且速速度快。（三）重點(diǎn)工藝藝的控制A．箱型構(gòu)件的的加工加工工藝流程牛腿與箱柱裝配牛腿與箱柱裝配箱柱腹板焊工藝墊板B2主材切割、坡口U型組立內(nèi)隔板內(nèi)隔板墊板機(jī)加工BOX組立BOX焊接（埋弧焊）鉆電渣焊孔電渣焊180°翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)裝配尺寸、焊縫檢查尺寸、外觀檢查涂裝檢查箱型柱隔板組裝箱柱翼板A1A2aA2bB3A3A4A5電渣焊切帽口、打磨檢查并校正銑端面拋丸、涂裝A6A7A8A9A10A11A12A13內(nèi)隔板切割、內(nèi)隔板墊板切割B1箱柱與十字柱裝配精度保證方法2．1箱型柱、梁梁面板下料時(shí)時(shí)應(yīng)考慮到焊焊接收縮余量量及后道工序序中的端面銑銑的機(jī)加工余余量。直形箱型柱、梁梁采用德國(guó)進(jìn)進(jìn)口的ESAB數(shù)控切割機(jī)機(jī)進(jìn)行保證。并并采用兩個(gè)旋旋轉(zhuǎn)三割炬同同時(shí)切割，保保證鋼板兩邊邊收熱均等，不不產(chǎn)生旁彎和和變形。數(shù)控控控制精度如如上表，遠(yuǎn)遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于規(guī)范要要求。弧形箱型梁先在在鋼板上劃弧弧線，然后采采用半自動(dòng)軌軌道切割機(jī)下下料，能夠滿滿足規(guī)范要求求。直形箱型柱、梁梁采用無(wú)限旋旋轉(zhuǎn)三割炬雙雙邊切割及開(kāi)開(kāi)坡口同時(shí)完完成弧形箱型梁采用用半自動(dòng)軌道道切割機(jī)下料料2．2內(nèi)隔板在在專用機(jī)具上上的組裝說(shuō)明：上面左左圖為箱型柱柱隔板組裝設(shè)設(shè)備，工作平平臺(tái)的尺寸可可根據(jù)工件的的大小進(jìn)行調(diào)調(diào)節(jié)(圖中未顯示)。上面為8只鎖緊氣缸缸。2．3弧形梁腹腹板必須事先先采用棍壓機(jī)機(jī)棍壓成所需需要的弧形。如如上圖所示2．4然后將箱箱型柱的兩塊塊翼板置于滾滾道上，使三三塊箱型柱面面板的一端頭頭平齊再次用用油缸進(jìn)行夾夾緊，最后將將隔板、腹板板、翼板進(jìn)行行定位焊，保保證定位焊的的可靠性BOX組立在專專用的BOX組立機(jī)上進(jìn)進(jìn)行2．5為減小焊焊接變形，采采用兩側(cè)焊縫縫同時(shí)焊的焊焊接工藝。焊接質(zhì)量保證措措施采用合理的焊焊接工藝。3．1雙面坡坡口時(shí)宜采用用兩側(cè)對(duì)稱多多道次施焊，避避免收縮應(yīng)變變集中。3．2采用適適當(dāng)小的熱輸輸入多層焊接接，以減小收收縮應(yīng)變。3．3箱形柱柱角接接頭，當(dāng)當(dāng)板厚較大，側(cè)側(cè)板板邊火焰焰切割面宜磨磨（或刨）去去由熱切割產(chǎn)產(chǎn)生的硬化層層組織。3．4采用低低氫、超低氫氫焊條或氣體體保護(hù)焊方法法。3．5采用或或提高預(yù)熱溫溫度施焊，以以降低冷卻速速度，改善接接頭區(qū)組織韌韌性，但采用用的預(yù)熱溫度度較高時(shí)易使使收縮應(yīng)變?cè)鲈龃蟆?．6采用焊后后消氫熱處理理加速氫的擴(kuò)擴(kuò)散，防止產(chǎn)產(chǎn)生裂紋。B．支撐多支支節(jié)點(diǎn)的相貫貫連接本工程部分節(jié)點(diǎn)點(diǎn)為枝狀構(gòu)造造，多根桿件件交匯一點(diǎn)的的現(xiàn)象較為普普遍，這對(duì)加加工中桿件的的下料、組對(duì)、焊接接變形的控制制都提出了較較高要求。典型節(jié)點(diǎn)形式精度保證措施由于大型鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)部分空間箱箱型構(gòu)件節(jié)點(diǎn)點(diǎn)形式為相貫貫線構(gòu)造，因因此相貫線節(jié)節(jié)點(diǎn)的制造精精度為本工程程的一大重點(diǎn)點(diǎn)，因此，相相貫線的加工工制造要選用用精度較高的的加工設(shè)備，進(jìn)進(jìn)行多種設(shè)備備詳細(xì)比較后后擬采用進(jìn)口口六維相貫線線切割機(jī)，最最大限度的滿滿足加工精度度要求，該設(shè)設(shè)備具有火焰焰和等離子切切割兩種方式式，能夠切割割直徑50mmm-800mm的各各種管件接頭頭，并同時(shí)開(kāi)開(kāi)好焊接剖口口。四．鋼結(jié)構(gòu)安裝裝技術(shù)重點(diǎn)分分析大型鋼結(jié)構(gòu)施工工難點(diǎn)在屋面面的空間鋼結(jié)結(jié)構(gòu)體系的施施工。因此，結(jié)結(jié)構(gòu)的空間定定位精度決定定了整個(gè)屋面面體系的現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)安裝精度和和安裝后的結(jié)結(jié)構(gòu)受力均勻勻狀況，對(duì)整整個(gè)結(jié)構(gòu)體系系的安全性至至為重要。因因此，我們?cè)谠诨⌒挝菝媪毫喊惭b的過(guò)程程中建立空間間三維坐標(biāo)體體系，使用全全站儀全程跟跟蹤測(cè)量弧形形構(gòu)件的空間間定位，由2臺(tái)電子經(jīng)緯緯儀完成最終終的精確定位位，確保安裝裝精度。步驟一全站站儀跟蹤定位位全站儀全