多淀粉廢水中提取蛋白飼料

多淀粉廢水中提取蛋白飼料摘要：淀粉廢水中主要含有蛋白質(zhì)、脂肪、纖維素等，采用氣浮分離技術(shù)能夠從1t淀粉廢水中提取5kg蛋白飼料，同時(shí)廢水中的防和CODcr去除率分別達(dá)80％和30％以上，減輕了后續(xù)生物處理的有機(jī)負(fù)荷。關(guān)鍵字：淀粉廢水廢水處理氣浮蛋白飼料某味精廠以玉米米為原料生產(chǎn)產(chǎn)味精，味精精產(chǎn)量為4×104t/a，每生產(chǎn)1t味精消耗玉玉米約2.7t，玉米制淀淀粉過程中要要排出大量的的淀粉廢水（黃黃漿水），每每消耗1t玉米排出淀淀粉廢水約5t，本廠淀粉粉廢水的排放放量為1520t／d，這些廢水水懸浮物和有有機(jī)物濃度高高，主要含有有蛋白質(zhì)、脂脂肪、纖維素素等，對此有有機(jī)廢水進(jìn)行行預(yù)處理提取取蛋白，能夠夠獲得營養(yǎng)豐豐富的蛋白飼飼料，而且減減輕后續(xù)生物物處理的負(fù)荷荷。采用沉淀淀法從淀粉廢廢水中提取蛋蛋白，沉淀性性能差，特別別是夏天，由由于有機(jī)物腐腐敗更不容易易沉淀而且產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量差。采采用氣浮法從從淀粉廢水中中提取蛋白能能夠獲得較好好的效果，氣氣浮法與沉淀淀法相比具有有以下優(yōu)點(diǎn)：：可以實(shí)現(xiàn)連連續(xù)化生產(chǎn)而而且容易實(shí)現(xiàn)現(xiàn)自動控制，得得到的蛋白絮絮體含水量較較小對后續(xù)的的脫水與烘干干有利，操作作簡單，運(yùn)行行穩(wěn)定。1氣浮分離機(jī)機(jī)理蛋白質(zhì)為兩性電電解質(zhì)，其等等電點(diǎn)約為pH4.0－5.5，淀粉廢水水的pH值正好為蛋蛋白質(zhì)的等電電點(diǎn)，因此淀淀粉廢水中的的蛋白具有自自動凝聚的趨趨勢，這種凝凝聚方式形成成的絮粒很小小，同時(shí)由于于絮粒表面帶帶有相同電荷荷及水化層的的影響，絮粒粒很不穩(wěn)定。加加入無機(jī)高分分子凝聚劑中中和絮粒上的的電荷，使絮絮粒易于靠近近凝聚成較大大的絮粒，加加入有機(jī)高分分子絮凝劑，可可使絮粒之間間通過吸附架架橋作用形成成較穩(wěn)定的大大絮團(tuán)；無機(jī)機(jī)凝聚劑主要要是依靠中和和粒子的電荷荷凝聚成絮粒粒，有機(jī)絮凝凝劑則主要依依靠吸附架橋橋作用使絮粒粒凝聚成絮團(tuán)團(tuán)，先加無機(jī)機(jī)凝聚劑中和和電荷，然后后再加有機(jī)絮絮凝劑生成絮絮團(tuán)，兩者聯(lián)聯(lián)合使用絮凝凝效果好而且且可大大降低低絮凝劑的用用量[1-22]。在加入入無機(jī)高分子子凝聚劑及有有機(jī)高分子絮絮凝劑的同時(shí)時(shí)，溶入適量量的空氣，使使絮團(tuán)附著大大量的微氣泡泡，絮團(tuán)的比比重小于水，即即可實(shí)現(xiàn)氣浮浮分離[3--4]。2提取蛋白工工藝氣浮提取蛋白工工藝見圖1。無機(jī)高分分子凝聚劑采采用聚合氯化化鋁（PAC），配制成成濃度為5％－10％的水溶液液，加入量為為廢水量的1％－2％；有機(jī)高高分子絮凝劑劑采用聚丙烯烯酰胺（PAM），配制成0.05％－0．1％的水溶液液，加人量為為廢水量的2％－4％淀粉廢水從射流流混合器中加加入PAC進(jìn)行混合凝凝聚，PAM從射流絮凝凝器中加人進(jìn)進(jìn)行絮凝，反反應(yīng)混合液通通過射流溶氣氣器產(chǎn)生微氣氣泡，流入氣氣浮池進(jìn)行氣氣浮分離，氣氣浮分離的濕濕蛋白采用板板框壓濾機(jī)進(jìn)進(jìn)行脫水，脫脫水后的淀粉粉蛋白經(jīng)管束束烘干機(jī)制成成蛋白飼料，氣氣浮分離排出出的清液進(jìn)行行后續(xù)生物處處理。3主要構(gòu)筑物物及設(shè)備該處理系統(tǒng)的主主要構(gòu)筑物及及設(shè)備見表1。表1主要構(gòu)構(gòu)筑物及設(shè)備備序號名稱設(shè)計(jì)參數(shù)數(shù)量備注1集水池HRT=6.00h1座鋼筋混凝土2潛水泵Q=64.0mm3/h2臺1用1備3射流混合器Q=64.0mm3/h1套成套設(shè)備4射流絮凝器Q=64.0mm3/h1套成套設(shè)備5射流溶氣器Q=64.0mm3/h1套成套設(shè)備6平流氣浮池HRT=1.00h2套成套設(shè)備4工程運(yùn)行效效果工程穩(wěn)定運(yùn)行期期間進(jìn)行了每每天3次連續(xù)3d的監(jiān)測，監(jiān)監(jiān)測結(jié)果見表表2。2001年4月～2001年9月本處理系系統(tǒng)的運(yùn)行效效果見圖2和圖3。本廢水處處理系統(tǒng)在運(yùn)運(yùn)行過程中每每噸廢水提取取粗蛋白含量量為35％左右的玉玉米蛋白飼料料5.0kg，每天可以以提取玉米蛋蛋白飼料7.6t。表2

淀粉廢廢水氣浮處理理監(jiān)測結(jié)果監(jiān)測時(shí)間監(jiān)測階段監(jiān)測數(shù)據(jù)pHSS/(mg..L-1)CODcr/((mg.L--1)提蛋白前684314467提蛋白后12359737去除率

82.0%32.7%提蛋白前647613933提蛋白后12169392去除率

81.2%32.6%提蛋白前686214022提蛋白后12489421去除率

81.8%32.8%5經(jīng)濟(jì)效益分分析本廢水處理系統(tǒng)統(tǒng)工程總投資資為126.0萬元，處理理水量為1520mm3／d，工程運(yùn)行行成本和運(yùn)行行效益見表3，本廢水處處理系統(tǒng)運(yùn)行行費(fèi)用為147.9萬元／a，在處理過過程中獲得蛋蛋白飼料的產(chǎn)產(chǎn)值為441.6萬元／a，去除運(yùn)行行成本每年可可以獲得293.7萬元的經(jīng)濟(jì)濟(jì)效益，同時(shí)時(shí)SS和CODcr的去除率分分別達(dá)到80％和30％以上，減減輕了后續(xù)生生物處理的有有機(jī)負(fù)荷。表3

工程運(yùn)運(yùn)行成本和運(yùn)運(yùn)行效果項(xiàng)目數(shù)量單價(jià)金額/（萬元..a-1)工資費(fèi)7人750元/月6.3電費(fèi)35kW0.50元/（kW.h）15.1藥劑費(fèi)

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