鋼筋結(jié)構(gòu)廣告牌工程施工設(shè)計方案

施工組織設(shè)計目錄TOC\o"1-3"\u一、編制說明31.1、編制目的31.2、編制容31.3、編制依據(jù)31.4、編制原則3二、工程概況4三、工程特點分析4四、施工部署54.1、實施目標(biāo)54.2、施工準(zhǔn)備工作54.3、施工協(xié)調(diào)管理64.4、施工現(xiàn)場平面布置8五、施工組織85.1、項目管理層的組織與選派85.2、項目質(zhì)量管理的思路與設(shè)想9六、主要項目施工方法96.1、施工測量96.2、基礎(chǔ)工程施工116.2.1、人工挖孔樁施工116.2.2、人工挖孔樁施工中幾個特殊問題技術(shù)處理136.2.3、質(zhì)量控制166.2.4、人工挖孔樁施工的安全166.3、基礎(chǔ)土方開挖206.3.1、砼墊層施工206.3.2、基礎(chǔ)鋼筋綁扎、混凝土澆筑216.3.3、施工要點：216.4、鋼結(jié)構(gòu)施工21七、工程投入的主要物資和施工機械設(shè)備情況、主要施工機械進(jìn)場計劃297.1、機具設(shè)備的使用管理297.2、主要施工機械進(jìn)場計劃表29八、主要材料、構(gòu)件用量計劃31九、勞動力安排計劃與措施319.1、勞動力安排319.2、勞動力管理措施31十、質(zhì)量保證措施3310.1、概論3310.2、施工質(zhì)量保證措施3310.3、全程實施質(zhì)量預(yù)控措施34十一、季節(jié)性施工技術(shù)措施3611.1、冬季施工技術(shù)措施3611.2、雨季施工技術(shù)措施38十二、施工進(jìn)度計劃與保證措施3912.1、施工進(jìn)度計劃3912.2、保證工期措施3912.3、資源保證措施3912.4、全程管理措施4012.5、后勤保障措施41十三、安全保證措施4113.1安全管理方針與安全管理目標(biāo)4113.2、安全生產(chǎn)組織措施4113.3、安全生產(chǎn)技術(shù)措施4213.4、安全保證體系4213.5、安全管理措施4313.6、現(xiàn)場安全防護(hù)措施4413.7、施工現(xiàn)場安全用電措施4613.8、現(xiàn)場安全保衛(wèi)措施4613.9、其它方面技術(shù)措施47十四、現(xiàn)場文明施工措施47附表1施工進(jìn)度計劃表49編制說明1.1、編制目的本施工組織設(shè)計編制的目的是：為汽車物流中心-廣告高立柱工程投標(biāo)階段，提供較為完整的綱領(lǐng)性技術(shù)文件，一旦我公司中標(biāo)，將在此基礎(chǔ)上進(jìn)行深化，用以指導(dǎo)工程施工與管理，確保優(yōu)質(zhì)、高效、安全、文明地完成該工程的建設(shè)任務(wù)。1.2、編制容本施工組織設(shè)計容包括項目組織機構(gòu)設(shè)置、施工部署、現(xiàn)場布置和管理、施工目標(biāo)、施工進(jìn)度計劃安排、勞動力與機械設(shè)備配置、主要施工方案、方法、質(zhì)量、安全和文明施工等自開工至竣工的全過程組織管理措施。1.3、編制依據(jù)1.3.1、汽車物流中心-廣告高立柱工程施工招標(biāo)文件；1.3.2、由中航規(guī)劃建設(shè)設(shè)計研究院與閩船鋼結(jié)構(gòu)工程設(shè)計的汽車物流中心-廣告高立柱工程施工圖紙;1.3.3、我公司部質(zhì)量、安全、環(huán)境管理體系文件，公司標(biāo)準(zhǔn)與管理制度；1.3.4、我公司承建類似工程長期積累的施工經(jīng)驗；1.3.5、我公司各項資源配備以與本地區(qū)可利用資源和施工現(xiàn)場實際情況；1.3.6、本工程所涉與的主要國家或行業(yè)規(guī)、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、圖集等（不限于此）：《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)》（GB50205-2001）《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（JGJ81-91）《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工與驗收規(guī)程》（JGJ82-91）《鋼結(jié)構(gòu)制作工藝規(guī)程》（DBJ08-216-95）《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)》（GBJ18-87）《壓型金屬板設(shè)計施工規(guī)程》（YBJ216-88）1.4、編制原則1.4.1、施工組織設(shè)計的編制緊緊圍繞本工程的施工圖紙、工程場地情況和工程的特點展開。1.4.2、施工組織設(shè)計的編制緊密結(jié)合我公司勞動力、機械設(shè)備、本公司擁有的周轉(zhuǎn)料具與項目管理情況確定和編制。1.4.3、遵守、執(zhí)行招標(biāo)文件各條款的具體要求，確保實現(xiàn)業(yè)主的工期、安全、質(zhì)量、環(huán)境保護(hù)和文明施工等各方面的工程目標(biāo)。1.4.4、嚴(yán)格執(zhí)行施工過程中涉與的相關(guān)規(guī)、規(guī)程和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。1.4.5、充分結(jié)合我公司以往同類工程的施工經(jīng)驗，使施工組織設(shè)計合理、可行、可靠。1.4.6、施工組織設(shè)計編制做到施工總體部署和分項工程施工組織相結(jié)合、重點工程和一般工程相結(jié)合、特殊技術(shù)和普通技術(shù)相結(jié)合，總體上使施工組織設(shè)計具有重點突出、容全面、思路清晰的特點，施工組織設(shè)計計劃容按招標(biāo)文件要求編制。1.4.7、施工組織設(shè)計容要緊密聯(lián)系、相互關(guān)聯(lián)，組成一個可以全面指導(dǎo)工程的施工體系。工程概況2.1、工程名稱：汽車物流中心-廣告高立柱工程2.2、建設(shè)單位：兆翔臨港置業(yè)2.3、設(shè)計單位：中航規(guī)劃建設(shè)設(shè)計研究院與閩船鋼結(jié)構(gòu)工程2.4、主要設(shè)計指標(biāo)：2.4.1、基本風(fēng)壓：0.75KN/M2；2.4.2、基礎(chǔ)落在殘積砂質(zhì)粘性土上。2.5、廣告牌立柱焊接技術(shù)參數(shù)：2.5.1、筒體焊接縱向焊縫須錯開500mm；2.5.2、筒體不圓度小于3mm；2.5.3、筒體側(cè)剖口外側(cè)接平對焊；2.5.4、抗剪鋼板須按圓周長平均分布，并與加勁肋上下對應(yīng)。工程特點分析3.1、工期緊：本工程業(yè)主要求要在30日歷天完成全部工程，根據(jù)本工程的實際結(jié)合我公司的情況我司確定投標(biāo)工期為30天。施工過程中必須合理安排各階段的工作時間與相互交接時間，且明確各工序的最遲交接時間，以保證工程如期竣工。3.2、構(gòu)件品種多：本工程因各種鋼構(gòu)件均需工廠加工制作，然后裝箱運輸至工地，各種構(gòu)配件必須有組織、有計劃按圖紙要求分類編號，小構(gòu)件須分類打包做到有條不紊。3.3、施工時節(jié)多雨：本工程的施工將正值寒冬與春雨的交接時節(jié)，在施工過程中需充分做好防凍防雨防臺風(fēng)準(zhǔn)備，確保施工的順利進(jìn)行。施工部署4.1、實施目標(biāo)為充分發(fā)揮企業(yè)優(yōu)勢，科學(xué)組織安裝作業(yè)，我們將選派高素質(zhì)的項目經(jīng)理與工程技術(shù)管理人員。按項目法施工管理，嚴(yán)格執(zhí)行ISO9001質(zhì)量保證體系，積極推廣新技術(shù)、新工藝、新材料，精心組織，科學(xué)管理，優(yōu)質(zhì)高效地完成施工任務(wù)，嚴(yán)格履行合同，確保實現(xiàn)如下目標(biāo)。4.1.1、質(zhì)量等級：合格。4.1.2、工期目標(biāo)：在保證質(zhì)量的前提下，確保30天完工。4.1.3、安全文明施工：采取有效措施，杜絕工傷、死亡與一切火災(zāi)事故的發(fā)生，創(chuàng)文明標(biāo)化工地。4.1.4、科技進(jìn)步目標(biāo)：為實現(xiàn)上述質(zhì)量、工期、安全文明施工等目標(biāo)，充分發(fā)揮科技的作用，在施工中積極采用成熟的科技成果和現(xiàn)代化管理技術(shù)。4.2、施工準(zhǔn)備工作4.2.1、設(shè)計階級（1）、根據(jù)建設(shè)單位意圖，了解其總體設(shè)想，并根據(jù)中航規(guī)劃建設(shè)設(shè)計研究院與閩船鋼結(jié)構(gòu)工程的施工圖進(jìn)行施工。（2）、積極參與圖紙會審，與時提出問題請求答復(fù)，并積極向建設(shè)單位與設(shè)計單位推薦優(yōu)秀建筑節(jié)點圖集。（3）、設(shè)計過程中，根據(jù)建設(shè)單位的意圖，積極協(xié)助建設(shè)單位對各種材料進(jìn)行選型、定貨。4.2.2、原材料供應(yīng)階段（1）、根據(jù)經(jīng)建設(shè)單位審核的施工圖紙要求積極采購原材料，所有原材料的供應(yīng)必須符合ISO9001質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。（2）、原材料采購過程中，如某些材料市場未能采購到，應(yīng)積極同業(yè)主聯(lián)系，在業(yè)主簽字認(rèn)可的情況下遵循等強度代換原則方可使用。（3）、所有采購材料必須索取材料分析單，檢驗書等合格證明文件。4.2.3、制作運輸階段（1）、鋼構(gòu)件開始制作前，應(yīng)安排相關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底工作。（2）、技術(shù)交底完工后，根據(jù)工程設(shè)計要求編制詳細(xì)的制作工藝方案，提出施工機具要求與安排制作人員、焊接材料等工作。（3）、因本工程鋼構(gòu)件為廠制作，廠外安裝，所以鋼構(gòu)件制作應(yīng)詳細(xì)區(qū)分各安裝單元構(gòu)件，制作完工后根據(jù)（GB50205-2001）驗收簽發(fā)構(gòu)件合格證。（4）、鋼結(jié)構(gòu)制作施工過程中，應(yīng)注意各種資料的收集、整理工作。（5）、鋼結(jié)構(gòu)制作完工發(fā)運前3天，應(yīng)聯(lián)系好各種運輸車輛，與時將各種材料檢驗裝箱后運輸。4.2.4、安裝階段（1）、材料到達(dá)工地現(xiàn)場前2天公司將派人進(jìn)駐現(xiàn)場，聯(lián)系好各種運輸與裝卸設(shè)備，為工程開工作好充分的機具準(zhǔn)備。（2）、本工程安裝原則為廠技術(shù)人員指導(dǎo)，我司組織安裝力量，公司將派人作好人力配備計劃，精心挑選各種必需工種人員等，并進(jìn)行施工前安裝技術(shù)與安全交底工作，并作好記錄，同時貫徹落實工程質(zhì)量與安全目標(biāo)。（3）、工程開工前，應(yīng)會同建設(shè)單位人員辦理好當(dāng)?shù)毓こ涕_工必辦的各種手續(xù)，并作好施工安裝過程策劃。（4）、安裝過程中，各工序相互交接時應(yīng)有驗收記錄，并且對存在的不合格品與時進(jìn)行返工返修。4.2.5、竣工驗收（1）、由現(xiàn)場管理部門作好建設(shè)單位與有關(guān)部門的協(xié)調(diào)，確定竣工驗收的時間、地點、方式。（2）、竣工驗收前現(xiàn)場管理部門做好現(xiàn)場衛(wèi)生清理工作，安裝工程的資料匯總與整理工作并出具《竣工報告》、《工程綜合評定表》與其它資料。（3）、竣工驗收后，應(yīng)將竣工資料送交建設(shè)單位與質(zhì)監(jiān)單位簽字確定工程等級，并送至相關(guān)部門存檔。4.3、施工協(xié)調(diào)管理4.3.1、與設(shè)計公司的工作協(xié)調(diào)（1）、我們將在施工過程中積極與設(shè)計公司配合，解決施工中的疑難問題。（2）、積極參與施工圖會審，充分考慮到施工過程中可能出現(xiàn)的各種結(jié)構(gòu)問題，完善圖紙設(shè)計。（3）、主持施工圖審查，協(xié)助業(yè)主會同建筑師、供應(yīng)商（制造商）提出建議，完善設(shè)計容和設(shè)備物資選型。（4）、對施工中出現(xiàn)的情況，除按建筑師、監(jiān)理的要求與處理外，還應(yīng)積極修正可能出現(xiàn)的問題，并會同發(fā)包方、建筑師、監(jiān)理按照進(jìn)度與整體效果要求進(jìn)行隱蔽部位驗收，中間質(zhì)量驗收、竣工驗收等。（5）、根據(jù)發(fā)包方的指令，組織設(shè)計單位、業(yè)主參加設(shè)備與材料的選型，選材和訂貨。4.3.2、與建設(shè)單位的協(xié)調(diào)（1）、按照與建設(shè)單位簽訂的施工合同，精心施工，確保工程中各項技術(shù)指標(biāo)達(dá)到建設(shè)單位的要求。（2）、會同建設(shè)單位的工程技術(shù)人員做好施工過程術(shù)變更工作。（3）、主動接受建設(shè)單位施工過程中的監(jiān)督，定期向建設(shè)單位匯報工程進(jìn)度狀況；對于施工中需要建設(shè)單位協(xié)調(diào)工作，應(yīng)立即向有關(guān)負(fù)責(zé)人匯報并請求解決。4.3.3、與監(jiān)理公司的配合（1）、監(jiān)理公司在施工現(xiàn)場中對工程實際全過程監(jiān)理，在施工過程中如發(fā)現(xiàn)材料與施工質(zhì)量問題與時通知現(xiàn)場監(jiān)理工程師，處理辦法經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師簽名同意后實施。（2）、隱蔽工程的驗收，提前24小時通知現(xiàn)場監(jiān)理工程師，驗收辦妥驗收簽證后方可進(jìn)入下一道工序施工。（3）、安裝設(shè)備具備調(diào)試條件時，在調(diào)試前48小時通知現(xiàn)場監(jiān)理工程師，調(diào)試過程由專人作好調(diào)試記錄，調(diào)試通過雙方在調(diào)試記錄上簽字后方可進(jìn)行竣工驗收。（4）、在具備交工驗收條件時，應(yīng)提前1天提交“交工驗收報告”通知建設(shè)單位與監(jiān)理公司與有關(guān)單位對工程進(jìn)行全面驗收評定。4.3.4、協(xié)調(diào)方式（1）、按進(jìn)度計劃制定的控制節(jié)點，組織協(xié)調(diào)工作會議，檢查本節(jié)點實施的情況，制訂、修正、調(diào)整下一個節(jié)點的實施要求。（2）、由項目經(jīng)理部負(fù)責(zé)施工協(xié)調(diào)會，以周為單位進(jìn)行協(xié)調(diào)。（3）、本項目管理部門以周為單位編制工程簡報，向業(yè)主和有關(guān)單位反映、通報工程進(jìn)展與需要解決的問題，使有關(guān)各方了解工作進(jìn)行情況，與時解決施工中出現(xiàn)的困難和問題。根據(jù)工程進(jìn)展，我們還將不定期地召開各種協(xié)調(diào)會，協(xié)助業(yè)主與社會各業(yè)務(wù)部門的關(guān)系以確保工程進(jìn)度。4.4、施工現(xiàn)場平面布置4.4.1、臨時設(shè)施與材料堆場布置由于本工程施工工期緊，施工容多，故合理安排工序、布置現(xiàn)場臨設(shè)（起重機行走路線）是關(guān)鍵。本工程施工地點位于集美區(qū)后溪鎮(zhèn)巖昌路與路交叉處東北角，城市道路暢通，交通甚為便利，為保證施工過程中不影響市容衛(wèi)生，因此在施工前期必須合理布置好辦公區(qū)、職工宿舍、食堂、材料倉庫等臨時設(shè)施。4.4.2、解決臨時用水、用電主要施工機械設(shè)備用電設(shè)配電箱，電源從業(yè)主提供的配電箱中引入；工程用水則由業(yè)主方提供。施工組織施工組織主要從確定項目人員組織機構(gòu)和項目管理班子出發(fā)，針對工程實施中的主要環(huán)節(jié)如質(zhì)量、安全、工期、文明施工、總承包等進(jìn)行總體部署，最終保證本工程的順利完成。5.1、項目管理層的組織與選派本工程特點和重要意義，決定了管理人員的配備必須全面且具有較高的專業(yè)素質(zhì)，我公司人力資源的豐富以與項目經(jīng)理具備豐富的施工經(jīng)驗與施工管理水平，在施工管理、協(xié)調(diào)控制能力上有很大的優(yōu)勢。而在施工管理人員組織上更是有廣泛的選擇，在組建本工程項目管理班子時，我公司將選派曾施工過類似工程的具有豐富施工經(jīng)驗的項目管理班子進(jìn)駐直接參與本工程的建設(shè)和管理。在項目領(lǐng)導(dǎo)班子的配備上將嚴(yán)格按項目法組織，執(zhí)行全面責(zé)任承包制，在部門設(shè)置上將按階段設(shè)置分項施工管理人員并配齊從開工至交工所有的職能人員，以確保整個工程的施工全過程中具有連貫性，從而為全面管理、全面協(xié)調(diào)、全面控制創(chuàng)造有利條件。5.2、項目質(zhì)量管理的思路與設(shè)想5.2.1、質(zhì)量人員配備和監(jiān)督管理根據(jù)擬定的本工程質(zhì)量目標(biāo)確保優(yōu)良工程，同時在現(xiàn)場配備具有較高專業(yè)素質(zhì)的質(zhì)量專管人員，從而在理論和實際操作兩個方面都占據(jù)較強的質(zhì)量優(yōu)勢，為質(zhì)量總目標(biāo)的實現(xiàn)打好基礎(chǔ)。5.2.2、材料質(zhì)量控制在主材方面，鋼材要有出廠合格證和質(zhì)保書，并做好每批量的機械力學(xué)性能試驗報告，水泥采用大廠水泥配有出廠合格證，并進(jìn)行穩(wěn)定性試驗。其他材料，我公司將貨比三家，從質(zhì)量上，單價上把關(guān)，并通過業(yè)主與有關(guān)部門審批后進(jìn)場。5.2.3、項目安全管理和文明施工的設(shè)想安全是建筑施工中永恒的主題，要完成安全生產(chǎn)目標(biāo)，必須落實各級安全生產(chǎn)責(zé)任制，建立健全安全生產(chǎn)制度，采取切實有效的安全措施和技術(shù)方案，做好生產(chǎn)班組交底和檢查工作。根據(jù)本工程的建設(shè)規(guī)模，建立起以項目經(jīng)理為主，項目技術(shù)負(fù)責(zé)人為輔、專職安全員監(jiān)督指導(dǎo)，全員參與的安全生產(chǎn)組織網(wǎng)絡(luò)，徹底杜絕死亡與重傷事故的發(fā)生，降低輕傷發(fā)生頻率。文明施工是社會進(jìn)步的要求，也是施工企業(yè)形象最直接的反映，確保市級文明施工安全管理標(biāo)準(zhǔn)化工地是對本工程安全文明生產(chǎn)的承諾，在具體實施中我公司將嚴(yán)格按照省施工現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化管理的有關(guān)容和文件進(jìn)行布置和管理，避免和消除對周圍環(huán)境的影響。5.2.4、項目消防保衛(wèi)工作的設(shè)想主要從保衛(wèi)專職隊伍、義務(wù)消防員的組建和日常規(guī)章制度的落實上著手，同時配備相關(guān)消防保衛(wèi)器材，建立出入證制度，實行“誰主管、誰負(fù)責(zé)”的原則，切實保證現(xiàn)場的消防保衛(wèi)工作順利開展。5.2.5、項目工期控制設(shè)想根據(jù)施工總工期各階段計劃工期，對每一施工階段工期進(jìn)行逐一分解，結(jié)合各施工階段實際工作量，配備足夠的勞動力、機械設(shè)備，為按時完成各施工階段創(chuàng)造必要的條件。主要項目施工方法6.1、施工測量由項目技術(shù)部專業(yè)測量人員成立測量小組，根據(jù)業(yè)主方給定的坐標(biāo)點和高程控制點進(jìn)行工程定位、建立軸線控制網(wǎng)。按規(guī)定程序檢查驗收，對施測組全體人員進(jìn)行詳細(xì)的圖紙交底與方案交底，明確分工，所有施測的工作進(jìn)度與逐日安排，由組長根據(jù)項目的總體進(jìn)度計劃進(jìn)行安排。6.1.1、施測原則（1）、嚴(yán)格執(zhí)行測量規(guī)；遵守先整體后局部的工作程序，先確定平面控制網(wǎng)，后以控制網(wǎng)為依據(jù)，進(jìn)行各局部軸線的定位放線。（2）、必須嚴(yán)格審核測量原始數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，堅持測量放線與計算工作同步校核的工作方法。（3）、定位工作執(zhí)行自檢、互檢合格后再報檢的工作制度。（4）、測量方法要簡捷，儀器使用要熟練，在滿足工程需要的前提下，力爭做到省工省時省費用。（5）、明確為工程服務(wù)，按圖施工，質(zhì)量第一的宗旨。緊密配合施工，發(fā)揚團(tuán)結(jié)協(xié)作、實事、認(rèn)真負(fù)責(zé)的工作作風(fēng)。6.1.2、準(zhǔn)備工作（1）、全面了解設(shè)計意圖，認(rèn)真熟悉與審核圖紙。施測人員通過對總平面圖和設(shè)計說明的學(xué)習(xí)，了解工程總體布局，工程特點，周圍環(huán)境，建筑物的位置與座標(biāo)，其次了解現(xiàn)場測量座標(biāo)與建筑物的關(guān)系，水準(zhǔn)點的位置和高程的絕對標(biāo)高。（2）、測量儀器的選用。測量中所用的儀器和鋼尺等器具，根據(jù)有關(guān)規(guī)定，送具有儀器校驗資質(zhì)的檢測廠家進(jìn)行校驗，檢驗合格后方可投入使用。現(xiàn)場測量儀器一覽表序號器具名稱型號單位數(shù)量1經(jīng)緯儀J2臺12水準(zhǔn)儀DS3臺13激光經(jīng)緯儀DJJ2臺14激光接受靶個15鋼尺50m把26鋼尺30m把27盒尺5m把28對講機個29墨斗只26.1.3、測量的基本要求測量記錄必須原始真實、數(shù)字正確、容完整、字體工整；測量精度要滿足要求。根據(jù)現(xiàn)行測量規(guī)和有關(guān)規(guī)程進(jìn)行精度控制。6.1.4、為保證本工程測量精度從而確保高質(zhì)量的工程目標(biāo)，采取以下主要措施：（1）、設(shè)立專職測量人員，專職測量器具，做到定人定機定路線定時間。（2）、對經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼卷尺等測量儀器在使用前進(jìn)行鑒定認(rèn)可，對經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀還應(yīng)與時周檢。（3）、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼卷尺等測量器具由專職測量員保管保養(yǎng)，每次用后進(jìn)行擦洗或上油等保養(yǎng)工作，其他人員不得操作此類測量器具，在雨天進(jìn)行測量尚應(yīng)對水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀采取蔽雨措施。（4）、當(dāng)露天測量時，應(yīng)盡量避開五級風(fēng)以上的天氣。（5）、采用正確的測量方法，如水準(zhǔn)測控時，盡量將水準(zhǔn)儀放在中間位置，減少可能存在的儀器誤差。（6）、采用控法的同時進(jìn)行正反復(fù)核法，對軸線進(jìn)行交匯復(fù)核，標(biāo)高多點復(fù)核，對偏差較大超過允許值的點、線進(jìn)行重測，反復(fù)校核直至達(dá)到控制目標(biāo)值；在允許偏差圍的可采取取平均值或中間值的方法加以校正。6.2、基礎(chǔ)工程施工6.2.1、人工挖孔樁施工6.2.1.1、工藝流程6.2.1.2、操作工藝a、放線、定樁位與高程：依據(jù)建筑物測量控制網(wǎng)資料和樁位平面布置圖，測定樁位方格控制網(wǎng)和高程基準(zhǔn)點，確定好樁位中心，以樁位中心為圓心，以樁身半徑加護(hù)壁厚度為半徑畫出上部圓周，撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線，樁位線定好后，經(jīng)監(jiān)理復(fù)查合格后方可開挖。

b、開挖第一節(jié)樁孔土方：開挖樁孔應(yīng)從上到下逐層開挖，先挖中間部分的土方，然后向周邊擴(kuò)挖，有效控制樁孔的截面尺寸，每節(jié)的開挖高度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)和設(shè)計而定，一般以0.9—1.2米為宜。c、澆筑第一節(jié)護(hù)壁砼：護(hù)壁模板支好后應(yīng)立即澆注護(hù)壁砼，人工澆筑，人工搗實，砼強度到達(dá)1.2Mpa即可拆模，護(hù)壁砼應(yīng)根據(jù)氣候條件，一般情況下澆灌完畢須經(jīng)24H后可拆模。d、檢查樁位（中心）軸線、標(biāo)高：在地面上設(shè)十字控制網(wǎng)、基準(zhǔn)點，將樁控制軸線、高程測到第一節(jié)護(hù)壁上，每節(jié)以十字線對中，吊線錘作中心控制，用尺桿找圓周，以基準(zhǔn)點測量孔深。e、架設(shè)垂直運輸架：第一節(jié)樁孔成孔后，著手在樁孔口上架設(shè)垂直運輸架，要求搭設(shè)穩(wěn)定、牢固。f、安裝提升設(shè)備、吊桶、活動蓋板、水泵、通風(fēng)機等：安裝提升設(shè)備時，盡量使吊桶鋼絲繩中心與樁孔中心重合，以便挖土?xí)r能直觀控制樁位中心和支模中心，樁口上設(shè)圍護(hù)欄，當(dāng)樁孔深大于5米時，應(yīng)向井下通風(fēng)，加強空氣對流，必要時輸送氧氣，防止有毒氣體危害。樁孔上人員密切觀察樁孔下人員情況互相呼應(yīng)，樁口安裝水平推移的活動蓋板。當(dāng)樁孔有人挖土?xí)r，應(yīng)掩蓋好安全蓋板，防止雜物掉下傷人，吊運土?xí)r，再打開安全蓋板。g、開挖第二節(jié)樁孔土方：從第二節(jié)開始利用提升設(shè)備運土，樁孔人員應(yīng)戴好安全帽，吊桶離開孔上方1.5米時，推動活動安全蓋板，掩蔽孔口，防止卸的土塊、石塊等雜物墜落孔傷人，吊桶卸土后，再打開活動蓋板，下放吊桶裝土，樁孔挖至規(guī)定深度后，用尺竿檢查樁孔的直徑與井壁圓弧度，修整孔壁，使上下垂直平順。h、先拆第一節(jié)、支第二節(jié)護(hù)壁模板、防附加鋼筋：護(hù)壁模板采用拆上節(jié)支下節(jié)依次周轉(zhuǎn)使用，模板上口留出高度為100㎜的砼澆筑口。i、澆筑第二節(jié)護(hù)壁砼：砼用吊桶運送，人工澆筑，人工插搗密實。j、檢查樁位（中心）軸線、標(biāo)高：每節(jié)樁孔護(hù)壁做好以后，必須將樁位十字軸線和標(biāo)高測設(shè)在護(hù)壁的上口，然后用十字線對中，吊線錘向井底投設(shè)，以半徑尺竿檢查檢查孔壁的垂直平整度，隨之進(jìn)行修整，井深必須以基準(zhǔn)點為依據(jù)，逐根進(jìn)行引測，保證樁孔軸線位置、標(biāo)高、截面尺寸滿足設(shè)計要求。k、逐層往下循環(huán)作業(yè)：將樁孔挖至設(shè)計深度，檢查土質(zhì)情況，樁底應(yīng)支承在設(shè)計規(guī)定的持力層上。l、開挖擴(kuò)底部分：樁底分為擴(kuò)底和不擴(kuò)底兩種情況，挖擴(kuò)底樁應(yīng)先將擴(kuò)底部分圓柱體挖好，再按設(shè)計擴(kuò)底部位的尺寸、形狀自上而下削土。m、檢查驗收：成孔后必須對樁身直徑、孔底標(biāo)高、樁位中心線、井壁垂直度等報監(jiān)理驗收，合格后做好施工記錄。n、吊放鋼筋籠：鋼筋籠按設(shè)計制作、運輸、吊裝，應(yīng)防止扭轉(zhuǎn)變形，根據(jù)規(guī)定加焊固定筋，鋼筋籠放入前，應(yīng)綁好砂漿墊塊，吊放鋼筋籠時，要對準(zhǔn)孔位，直吊扶穩(wěn)，緩慢下沉，避免碰撞孔壁，鋼筋籠放到設(shè)計位置時，應(yīng)立即固定。o、澆筑樁身砼：清除孔底積水，用溜槽向孔底澆筑砼，當(dāng)高度超過3米時，應(yīng)用串筒，串筒末端離孔底高度不大于2米，樁孔深度超過12米時，宜采用砼導(dǎo)管澆筑，澆筑砼時應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，分層澆搗密實，砼澆筑12H后進(jìn)行浸水養(yǎng)護(hù)。p、砼澆筑到樁頂時，應(yīng)適當(dāng)超過樁頂設(shè)計標(biāo)高，以保證在剔除浮漿后，樁頂標(biāo)高符合設(shè)計要求。6.2.2、人工挖孔樁施工中幾個特殊問題技術(shù)處理6.2.2.1、地下水地下水是深基礎(chǔ)施工中最常見的問題，它給人工挖孔樁施工帶來許多困難。含水層中的水在開挖時破壞了其平衡狀態(tài)，使周圍的靜態(tài)水充入樁孔，從而影響了人工挖孔樁的正常施工，如果遇到動態(tài)水壓土層施工，不僅開挖困難，連護(hù)壁混凝土也易被水壓沖刷穿透，發(fā)生樁身質(zhì)量問題。如遇到了細(xì)砂、粉砂土層，在壓力水的作用下，也極易發(fā)生流砂和井漏現(xiàn)象。a地下水量不大時可選用潛水泵抽水，邊抽水邊開挖，成孔后與時澆筑相應(yīng)段的混凝土護(hù)壁，然后繼續(xù)下一段的施工。b水量較大時當(dāng)用施工孔自身水泵抽水，也不易開挖時，應(yīng)從施工順序考慮，采取對周圍樁孔同時抽水，以減少開挖孔的涌水量，并采取交替循環(huán)施工的方法，組織安排合理，能達(dá)到很好的效果。c對不太深的挖孔樁可在場地四周合理布置統(tǒng)一的輕型管井降水分流，對基礎(chǔ)平面占地較大時，也可增加降水管井的排數(shù)，一般即可解決。d抽水時環(huán)境影響有時施工周圍環(huán)境特殊，一是抽出地下水進(jìn)出時周圍環(huán)境，基礎(chǔ)設(shè)施等影響較多，不允許無限制抽水；二是周圍有江沙、湖泊、沼澤等，不可能無限制達(dá)到抽水目的。因此在抽水前均要采取可靠的措施。處理這類問題最有效的方法是截斷水源，封閉水路。樁孔較淺時，可用板樁封閉；樁孔較深時，用鉆孔壓力灌漿形成帷幕擋水，以保證在正常抽水時，達(dá)到正常開挖。6.2.2.2、流砂人工挖孔在開挖時，如遇細(xì)砂，粉砂層地質(zhì)時，再加上地下水的作用，極易形成流砂，嚴(yán)重時會發(fā)生井漏，造成質(zhì)量事故，因此要采取有效可靠的措施。a流砂情況較輕時有效的方法是縮短這一循環(huán)的開挖深度，將正常的1m左右一段，縮短為0.5m，以減少挖層孔壁的暴露時間，與時進(jìn)行護(hù)壁混凝土灌注。當(dāng)孔壁塌落，有泥砂流入而不能形成樁孔時，可用紡織袋土逐漸堆堵，形成樁孔的外壁，并控制保證壁滿足設(shè)計要求。b流砂情況較嚴(yán)重時常用的辦法是下鋼套筒，鋼套筒與護(hù)壁用的鋼膜板相似，以孔外徑為直徑，可分成4-6段圓弧，再加上適當(dāng)?shù)睦邨l，相互用螺栓或鋼筋環(huán)扣連接，在開挖0.5m左右，即可分片將套筒裝入，深入孔底不少于0.2m，插入上部混凝土護(hù)壁外側(cè)不小于0.5m，裝后即支模澆注護(hù)壁混凝土，若放入套筒后流砂仍上涌，可采取突出挖出后即用混凝土封閉孔底的方法，待混凝土凝結(jié)后，將孔心部位的混凝土清鑿以形成樁孔。也可用此種方法，應(yīng)用到已完成的混凝土護(hù)壁的最下段鉆大，使孔位傾斜至下層護(hù)壁以外，打入漿管，壓力澆注水泥漿，使下部土壤硬些，提高周圍與底部土壤的不透水性，以解決流砂現(xiàn)象。6.2.2.3、淤泥質(zhì)土層在遇到淤泥質(zhì)土層等軟弱土層時，一般可用木方、木板模板等支擋，并要縮短這一段的開挖深度，并與時澆注混凝土護(hù)壁，這次支擋的木方可板要沿周邊打入底部不少于0.2m深，上部嵌入上段已澆好的混凝土護(hù)壁后面，可斜向放置，雙排布置互相反向交叉，能達(dá)到很好的支擋效果。6.2.2.4、樁身混凝土的澆筑6.2.2.4.4.1消除水的影響a孔底積水澆筑樁身混凝土主要應(yīng)保證其符合設(shè)計強度，要保證混凝土的均勻性、密實性，因此防止孔積水影響混凝土的配合比和密實性。澆筑前要抽干孔積水，抽水的潛水泵要裝設(shè)逆流閥，保證提出水泵時，不致使抽水管中殘留水又流入樁孔。如果孔的水抽不干，提出水泵后，可用部分干拌混凝土混合料或干水泥鋪入孔底，然后再澆注混凝土。如果孔底水量大，確實無法采取抽水的方法解決，樁身混凝土的施工就應(yīng)當(dāng)采取水下澆筑施工工藝了。b孔壁滲水對孔壁滲水，不容忽視，因樁身混凝土澆筑時間較長，如果滲水過多，將會影響混凝土質(zhì)量，降低樁身混凝土強度，可在樁身混凝土澆筑前采用防水材料封閉滲漏部位。對于出水量較大的孔可用木楔打入，周圍再用防水材料封閉，或在集中漏水部分嵌入泄水管，裝上閥門，在施工樁孔時打開閥門讓水流出，澆筑樁身混凝土?xí)r，再關(guān)閉，這樣也可解決其影響樁身混凝土質(zhì)量的問題。c保證樁身混凝土的密實性樁身混凝土的密實性，是保證混凝土達(dá)到設(shè)計強度的必要條件。為保證樁身混凝土澆筑的密實性，一般采用串流筒下料與分層振搗澆筑的方法，其中的澆筑速度是關(guān)鍵，即力求在最短的時間完成一個樁身混凝土澆筑，特別是在有地下壓力水情況時，要求集中足夠的混凝土短時間澆入，以便領(lǐng)先混凝土自身重量壓住水流的滲入。對于深度大于10m的樁身下線，可依靠混凝土自身的落差形成的沖擊力與混凝土自身的重量的壓力面使其密實，這部分混凝土即可不用振搗，經(jīng)驗證明，樁身混凝土能滿足均勻性和密實性。而速度優(yōu)于采用串流筒施工，對于樁身上部混凝土澆筑要采取正常的施工方法，因為一般上部很少有地下水影響，澆筑速度不必很快，也不能采用自由下落的特殊施工方法。6.2.2.5、合理安排施工順序合理安排人工挖孔樁的施工順序，對減少施工難度起到重要作用，在施工方案中要認(rèn)真統(tǒng)籌，根據(jù)實際情況合理安排。在可能的條件下，先施工比較淺的樁孔，后施工深一些的樁孔。因為一般樁孔愈深，難度相對愈大，較淺的樁孔施工后，對上部土層的穩(wěn)定起到加固作用，也減少了深孔施工時的壓力。在含水層或有動水壓力的土層中施工，應(yīng)先施工外圍（或迎水部位）的樁孔，這部分樁孔混凝土護(hù)壁完成后，可保留少量樁孔先不澆筑樁身混凝土，而作為排水井，以方便其它孔位的施工。保證了樁孔的施工速度和成孔質(zhì)量。6.2.3、質(zhì)量控制a、樁位定位控制：依據(jù)建筑物測量控制網(wǎng)資料和樁位平面布置圖，測定樁位方格控制網(wǎng)和高程基準(zhǔn)點，確定好樁位中心，以樁位中心為圓心，以樁身半徑加護(hù)壁厚度為半徑畫出上部圓周，撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線，樁位線定好后，經(jīng)監(jiān)理復(fù)查合格后。用竹片、ф6或ф8鋼筋在石灰線四周外邊埋設(shè)四個樁心控制點，便于在安裝第一節(jié)樁孔護(hù)壁模板時校正模板位置。b、嚴(yán)格控制樁孔垂直度、中心位置，每節(jié)樁孔護(hù)壁做好后，必須將樁位軸線和標(biāo)高測設(shè)在護(hù)壁上口然后用十字線對中，吊線錘向井底投設(shè)，以半徑尺桿檢查孔壁垂直平整度，井深以基準(zhǔn)點為依據(jù)逐根引測。c、樁終孔要保證設(shè)計樁長和入巖深度，樁孔挖至設(shè)計深度后，必須檢查土質(zhì)情況，樁底必須支承在設(shè)計規(guī)定的持力層上。d、樁身砼要分層連續(xù)澆筑，分層澆搗，每次澆筑高度不得超過1.5米，每層澆搗厚度不得超過0.5米，出料口到砼澆筑面高度大于2米時，必須使用溜槽或串桶，防止砼發(fā)生離析，砼坍落度宜控制在70--90㎜，在距樁孔口6米以下時，人工澆搗較困難，可以采用在砼中摻入水泥用量0.25%的木鈣減水劑，使砼坍落度增至150--180㎜，利用砼大坍落度下落時沖擊力使砼自身密實，在距孔口6米以時，砼分層澆筑，使用插入式振動器分層振搗密實，直至樁頂。6.2.4、人工挖孔樁施工的安全（一）人工挖孔樁施工的安全難點人工挖孔是用人工自上而下逐層用鎬、鍬進(jìn)行，遇堅硬土層由錘、釬破碎，棄土裝入活底吊桶或籮筐，垂直運輸。在孔口安裝支架，用1～2t慢速卷揚機提升，吊出地面后，再用其他運輸工具運出。這個看似簡單的作業(yè)過程，充滿著高危險性。1、作業(yè)空間窄小孔底挖孔作業(yè)人員始終處在吊物下面作業(yè)，孔底空間有限，極易受到物體打擊；挖孔作業(yè)人員上下樁孔容易失穩(wěn)發(fā)生墜落。2、作業(yè)環(huán)境復(fù)雜

人工挖孔灌筑樁直徑一般在800cm以上，深度在20m左右，最深可達(dá)40m?？捎龅綗o地下水或地下水較少的粘土、粉質(zhì)粘土、含少量的砂、砂卵石、結(jié)石的粘土層、黃土層，也會遇到地下水位較高、涌水量大的沖擊地帶與近代沉積的含水量高的淤泥、淤泥質(zhì)土層。挖孔過程中有時會突然出現(xiàn)涌水和涌泥。隨著孔深的增加還會出現(xiàn)缺氧或嚴(yán)重缺氧，有時還會遇到致命的有毒有害氣體。

3、施工機具簡單，但種類繁多，易造成傷害施工提升機具包括：1t-2t卷揚機配三木塔或1t以上的單軌鏈條式電動葫蘆配提升金屬架與軌道，活底吊桶。挖孔工具包括：短柄鐵鍬、鎬、錘、釬、風(fēng)鎬。為滿足安全用電要求，還應(yīng)配有36V低壓變壓器。樁孔深度超過5m，或孔空氣含氧量不足時要配鼓風(fēng)機、輸風(fēng)管，有地下水還應(yīng)配潛水泵與膠皮軟管等。

施工企業(yè)本身技術(shù)隊伍質(zhì)量就不穩(wěn)定，又層層轉(zhuǎn)包，挖孔樁多是農(nóng)民工，又未必受到必要的安全技術(shù)培訓(xùn)。（二）人工挖孔樁施工傷亡事故的類別人工挖孔樁施工安全的難點，決定了人工挖孔樁施工傷亡事故的類別：1、高處墜落地面作業(yè)人員或過往人員不慎墜入樁孔中；孔作業(yè)人員在上下孔過程中失穩(wěn)墜落孔底。2、物體打擊地面物體掉入樁孔中，孔中升降中的工器具掉下，活底吊桶或籮筐裝載的棄土掉下，或繩索斷裂、吊桶脫鉤掉下?lián)糁锌椎鬃鳂I(yè)人員。

3、淹溺遇有流沙或涌泥，或地下水位高、壓力大，孔瞬間大量涌水，孔作業(yè)人員被淹沒、掩埋。4、坍塌孔壁沒有護(hù)壁設(shè)施，或未按土質(zhì)情況采取防流沙、涌泥措施，孔壁坍塌，掩埋孔底作業(yè)人員。5、觸電人工挖孔配備的施工機具中有部分電動機具和照明設(shè)施，因漏電造成作業(yè)人員觸電。

6、窒息標(biāo)準(zhǔn)空氣中氧氣量的體積比為20.95%。體積比低于18%時為缺氧，此時人有疲勞感，注意力減退，動作極易失誤。空氣中氧氣體積比低于12%時，為嚴(yán)重缺氧，此時人有頭痛、惡心、眼花、嘔吐，甚至喪失意識、言行不能自主的癥狀。空氣中氧氣的體積比低于6%時，為致命缺氧，此時人心跳微弱，血壓大幅度下降，搶救不與時，就會因停止呼吸和心跳而死亡。據(jù)地區(qū)實際測定，井樁深度在20米時，空氣中氧氣含量低于18%，還常常伴有某些有毒有害氣體或惰性氣體含量增加。人體因缺氧而窒息，吸入有毒有害氣體會引起中毒缺氧，造成窒息，甚至瞬間死亡。（三）人工挖孔樁傷亡事故的原因與對策人工挖孔樁施工傷亡事故多發(fā)的原因主要是施工企業(yè)人工挖井樁施工沒有做到本質(zhì)安全化，在對人工挖孔樁施工的危害辨識、危險評價的過程中沒有系統(tǒng)的研究人工挖孔樁施工工藝各構(gòu)成部分或整系統(tǒng)可能發(fā)生事故的危險性與其產(chǎn)生途徑，做到事先預(yù)測事故發(fā)生的可能性，掌握事故發(fā)生的規(guī)律；沒有在施工組織設(shè)計、施工、運行管理中對事故發(fā)生的危險性加以辨識，根據(jù)對危險性評價的結(jié)果，提出相應(yīng)的切實可行的安全技術(shù)措施，加強過程控制，消除事故隱患。從人、機具和施工環(huán)境上做到本質(zhì)安全化。

1、事故發(fā)生的原因1.1施工前沒有進(jìn)行認(rèn)真研究施工企業(yè)沒有認(rèn)真研究施工圖紙、工程地質(zhì)、水文地質(zhì)勘察資料和人工挖孔樁施工的規(guī)和規(guī)程，沒有認(rèn)真研究人工挖孔樁施工的工藝過程，提不出或沒有提出人工挖孔樁施工安全技術(shù)措施，或雖已提出，但缺乏全面性、針對性和操作性，因而不能準(zhǔn)確地對作業(yè)人員進(jìn)行全面的安全技術(shù)措施交底，有的甚至不進(jìn)行交底，人工挖孔樁作業(yè)人員沒有安全指導(dǎo)措施。1.2作業(yè)人員安全素質(zhì)低

施工企業(yè)人工挖孔樁施工的作業(yè)人員安全素質(zhì)低，安全風(fēng)險意識不強，自我保護(hù)意識差，安全操作技能差，容易發(fā)生誤操作；他們?nèi)狈茸o(hù)知識，還會使事故蔓延、惡化和擴(kuò)大?，F(xiàn)場安全監(jiān)督管理不到位，甚至是無的放矢進(jìn)行監(jiān)督，沒有能力與時發(fā)現(xiàn)隱患、消除隱患，甚至無力排除隱患。1.3施工企業(yè)安全投入不到位為了謀求效益最大化，施工企業(yè)舍不得投入。因此沒有必要的防護(hù)手段或防護(hù)措施不可靠，沒有監(jiān)測孔空氣和有毒氣體的儀器設(shè)施，孔空氣無法檢測；沒有通風(fēng)換氣設(shè)施，沒有采取通風(fēng)換氣措施；沒有設(shè)計孔壁的護(hù)壁設(shè)施，沒有防流沙、涌泥措施；電動機具配電系統(tǒng)沒有采用TN－S系統(tǒng)，且無安全電壓，電線亂拉亂扯，甚至有裸露現(xiàn)象。1.4管理原因企業(yè)管理不善、有關(guān)部門監(jiān)管不力、管理體制不順、法制觀念淡薄導(dǎo)致同類事故多次發(fā)生。2、對策－人工挖孔施工本質(zhì)安全化2.1施工準(zhǔn)備的本質(zhì)安全化在認(rèn)真研究施工圖和工程地質(zhì)、水文地質(zhì)資料的基礎(chǔ)上，根據(jù)地質(zhì)情況和人工挖孔施工規(guī)、規(guī)程，編寫施工組織設(shè)計和安全技術(shù)措施，著重針對工程地質(zhì)、工藝過程、施工機具、降水方案與止水方法，成孔成樁的順序與現(xiàn)場臨時用電等，合理安排設(shè)備、人員和進(jìn)度，配備防護(hù)設(shè)施和救護(hù)設(shè)施，做到?jīng)]有安全技術(shù)措施和安全設(shè)施不齊全不施工。對作業(yè)人員進(jìn)行認(rèn)真全面的安全技術(shù)交底，告知他們崗位危險和規(guī)避危險的方法，并告知他們防護(hù)措施和監(jiān)控措施不到位時有權(quán)拒絕作業(yè)。2.2安全技術(shù)措施的本質(zhì)安全

為防止孔口地面人員掉入樁孔，孔口要設(shè)有1m高的護(hù)欄，留有合理的作業(yè)口，孔口作業(yè)人員要系安全帶，停工后孔口要加蓋封閉；為防止作業(yè)人員上下孔時墜落，應(yīng)配置適用和可靠的升降設(shè)備，同時作業(yè)人員上下孔要用專用吊籠，嚴(yán)禁用其他方式上下孔。為防止物體打擊，孔作業(yè)人員一定要戴好安全帽，孔口設(shè)置高出地面30cm的井圈，棄土和工具等放置在井圈外，且在孔口設(shè)置距孔底2.5m高的防護(hù)罩，防護(hù)罩應(yīng)由孔底人員操作，開啟方便，便于吊運和防護(hù)。為防止坍塌和淹溺，首先是對地質(zhì)情況復(fù)雜、地下水位高、水量豐富、砂層或淤泥層厚等情況，建議修改設(shè)計，改用其他樁型。必須用人工挖孔樁施工的應(yīng)有防流沙和涌泥措施，采用砼或鋼板沉井的作業(yè)方法。降水方案要合理，要考慮到周圍原有建筑物和構(gòu)筑物與公用設(shè)施等情況，以免引起孔壁坍塌或?qū)χ車ㄖ锏仍斐蓳p害。為防止窒息，必須對孔空氣隨時進(jìn)行儀器監(jiān)測，同時配備通風(fēng)機和足夠到井底的通風(fēng)管。根據(jù)監(jiān)測的結(jié)果和孔底作業(yè)人員的需要，隨時向孔通風(fēng)換氣，復(fù)工前還應(yīng)向樁孔由下而上吹風(fēng)10分鐘；遇到有毒有害氣體，應(yīng)設(shè)法將孔人員盡快送上地面，待清除不清潔源后再進(jìn)行作業(yè)。為防止觸電，人工挖孔施工必須采用TN－S系統(tǒng)供電，做到一機一閘一漏電保護(hù)器，用電系統(tǒng)必須符合《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)》（JGJ46－88）。

2.3人員的本質(zhì)安全人員本質(zhì)安全包括人員思想本質(zhì)安全、人員素質(zhì)本質(zhì)安全。人員本質(zhì)安全首先要求企業(yè)負(fù)責(zé)人本質(zhì)安全化，企業(yè)的主要負(fù)責(zé)人必須貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針，做好安全投入，包括人力投入、財力投入和物力投入。要配備能滿足本企業(yè)安全生產(chǎn)技術(shù)需要的技術(shù)人員和安全管理人員；施工企業(yè)必須要有人工挖孔樁施工安全措施和保證措施實施的投入。同時要加強過程控制。人工挖孔樁施工條件艱苦，危險性大，要選用素質(zhì)較高的作業(yè)人員。首先必須是身體強壯的年輕男性，對他們要進(jìn)行體檢，確認(rèn)其身體素質(zhì)滿足孔樁施工需要。要對他們進(jìn)行必要的安全基本知識和操作技能的培訓(xùn)。他們的安全技術(shù)知識和安全防護(hù)意識經(jīng)考核合格后才準(zhǔn)其下孔作業(yè)。同時要告知他們崗位危險、預(yù)防辦法，發(fā)生危險時應(yīng)采取的救護(hù)方法，賦予他們在施工環(huán)境不良時停止作業(yè)或拒絕作業(yè)的權(quán)力。人工挖孔樁施工發(fā)生的傷亡事故多是責(zé)任事故，就是說只要責(zé)任和措施落實，就不會發(fā)生事故。只要我們加強法制觀念，處理好效益和安全的關(guān)系，加強企業(yè)管理和政府部門的監(jiān)督管理，人工挖孔樁施工傷亡事故是能夠避免的6.3、基礎(chǔ)土方開挖基礎(chǔ)土方采用機械開挖。挖出土方隨自卸汽車外運至業(yè)主指定地點。在開挖過程中，對土質(zhì)情況、地下水位和標(biāo)高等的變化隨時測量，做好原始記錄與繪出斷面圖，如發(fā)現(xiàn)地基土質(zhì)與設(shè)計不符時，須經(jīng)有關(guān)人員研究處理，同時在開挖時，不得破壞下面土的結(jié)構(gòu)，當(dāng)挖到距設(shè)計底面標(biāo)高300mm時，由人工作精細(xì)平整。6.3.1、砼墊層施工土方開挖到位后，進(jìn)行人工平整，清理浮土、松散土，會同有關(guān)人員驗收簽證。槽底和兩側(cè)有孔洞、溝、井等加以填實、超挖部分可在澆砼墊層時一并用C10砼墊平，墊層可分段澆筑，即土方修整一段墊層施工一段，每段裝設(shè)模板，保證施工縫接槎整齊。為保證墊層表面平整，標(biāo)高準(zhǔn)確，在施工段做塌餅，砼鋪平后，用平板振動器震實抹平壓光，為保證軸線的準(zhǔn)確性，對照圖紙用經(jīng)緯儀復(fù)核。6.3.2、基礎(chǔ)鋼筋綁扎、混凝土澆筑待墊層施工完畢并混凝土達(dá)一定強度等級后，在墊層砼上測量放線，彈出獨立基礎(chǔ)的中心線和邊線；然后按設(shè)計要求綁扎鋼筋，柱子插筋下部與底板筋點焊固定位置，上部與支模腳手架固定。基礎(chǔ)模板：獨立柱基采用竹膠合模板與木模板現(xiàn)場拼裝，基礎(chǔ)梁側(cè)模采用磚胎模，采用MU10粘土磚、M5水泥砂漿砌筑240mm厚胎模，胎模側(cè)用1：3水泥砂漿抹20mm厚。6.3.3、施工要點：先在基槽底彈出基礎(chǔ)邊線，再把側(cè)板對準(zhǔn)邊線垂直豎立，用水平尺校正側(cè)板頂面水平后，再用斜撐和平撐釘牢。6.4、鋼結(jié)構(gòu)施工6.4.1、鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝需用的鋼材，必須由供應(yīng)部門提供合格證明與有關(guān)技術(shù)文件。鋼結(jié)構(gòu)所用鋼材的質(zhì)量必須嚴(yán)格遵守國家有關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)和設(shè)計要求的規(guī)定。并按照有關(guān)的實驗操作規(guī)程進(jìn)行試驗，提出準(zhǔn)確可靠的數(shù)據(jù)，確保工程質(zhì)量。配件、連接材料（焊條、焊絲和焊劑，高強度螺栓、普通螺栓與鉚釘?shù)龋┖屯苛暇鶓?yīng)具有質(zhì)量合格證，并應(yīng)符合設(shè)計要求和現(xiàn)行國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。6.4.2、材料矯正鋼結(jié)構(gòu)制作工藝中矯正是關(guān)鍵的工序，是確保鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量重要環(huán)節(jié)。對于各種型材，如變形超標(biāo)，下料前應(yīng)以矯正。制作鋼結(jié)構(gòu)的鋼材矯正應(yīng)用平板機、型鋼矯直機矯正和人工矯正，矯正后鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不大于0.5mm。人工矯正鋼板時，應(yīng)根據(jù)變形情況，確定錘擊順序。6.4.3、放樣（1）、放樣前應(yīng)該核對施工圖、熟悉工藝標(biāo)準(zhǔn)、掌握各部件的精確尺寸嚴(yán)格控制尺寸精度；（2）、度量工具必須經(jīng)法定計量單位校驗；（3）、放樣應(yīng)以施工圖的實際尺寸1:1的大樣放出有關(guān)的節(jié)點，連接尺寸，作為控制號料、彎制、剪切、銑刨、鉆孔和組裝等的依據(jù)。（4）、放樣樣板制作：樣板采用厚度0.3mm的薄鐵皮制作，應(yīng)考慮切割、焊接、銑、刨與火煨等加工余量。樣板上應(yīng)標(biāo)記切線、孔徑、上下、左右、反正的工作線和加工符號（如彎曲、鏟、刨等），注明規(guī)格、數(shù)量與編號，標(biāo)記應(yīng)細(xì)小清晰。（5）、放樣應(yīng)在放樣平臺上進(jìn)行，平臺必須平整穩(wěn)固。放樣平臺嚴(yán)禁受外力沖擊，以免影響平臺的水平度。放樣時首先應(yīng)在平臺上彈出垂直交叉基線和中心線，依次放出構(gòu)件各節(jié)點的實樣。6.4.4、號料號料前應(yīng)詳細(xì)熟悉樣板上的符號和號料的數(shù)量。板材號料應(yīng)號出基準(zhǔn)檢查線；號孔應(yīng)號規(guī)孔線。號料后應(yīng)在零件上注明零件的編號、數(shù)量、加工方法等，并應(yīng)根據(jù)零件不同的材料統(tǒng)一采用不同顏色標(biāo)注。號料應(yīng)依據(jù)施工工藝要求預(yù)留切割和邊緣加工的余量，以與焊接收縮余量。6.4.5、切割本工程鋼板切割均采用氣割的方法。在氣割鋼板和型材時，厚度在14mm以下時縫寬為2mm；厚度在16～20mm以下時縫寬為2.5mm，氣割后的鋼板和型鋼的氣割面的平面度和割紋深度以與局部缺口深度都必須符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)》（GB50205-2001）的規(guī)定。6.4.6、加工為了消除切割后鋼材硬化或產(chǎn)生淬硬層，以保證構(gòu)件連接接觸嚴(yán)密、平整和其焊接坡口的加工質(zhì)量。所以需要對切割后鋼材的邊緣進(jìn)行加工，以確保加工的精度。邊緣加工的寬度、長度、邊直線度、相鄰兩邊夾角、加工面垂直度以與加工面表面粗糙度都必須符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)》（GB50205-2001）的規(guī)定。6.4.7、制孔鉆孔是在鉆床上進(jìn)行。為了確保指控的質(zhì)量應(yīng)預(yù)先在零件上沖成或鉆成小孔，待結(jié)構(gòu)裝配時，將孔擴(kuò)鉆至設(shè)計孔徑，確保孔壁不受損傷達(dá)到孔壁光滑。為了確保群控制作的質(zhì)量，應(yīng)預(yù)先制成鉆模，嚴(yán)格控制孔群的位置，制孔時將鉆模覆在零件上鉆孔。所有制孔的質(zhì)量應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)》（GB50205-2001）的規(guī)定。6.4.8、焊接（1）、嚴(yán)禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結(jié)塊的焊劑，焊絲、焊釘使用前應(yīng)清除油污、鐵銹。（2）、焊接采用門式自動埋弧焊進(jìn)行焊接；柱連接板加肋板采用手工焊接。（3）、焊接型鋼的結(jié)構(gòu)件時，當(dāng)翼緣板和腹板要拼接時，按長度方向拼接。腹板拼接的拼接縫拼成“T”字形；翼緣板拼接縫和腹板拼縫的間距應(yīng)大于200mm，拼接焊接應(yīng)在型鋼組裝前進(jìn)行。（4）、需要彎曲的槽鋼和鋼管用滾板機滾制，滾制的槽鋼和鋼管弧度應(yīng)符合圖紙要求，如果弧度有偏差，應(yīng)進(jìn)行矯正。6.4.9、組裝（1）、鋼結(jié)構(gòu)組裝前,應(yīng)按施工圖、施工方案與其下料單,清點和檢查加工件的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量和加工質(zhì)量,并將組件連接接觸部位和沿焊縫邊緣每邊30～50mm圍的鐵銹、毛刺、污垢等清除干凈。（2）、組裝平臺與拼裝模具應(yīng)經(jīng)測平,組裝平臺平面高低差不應(yīng)超過4mm,并加以固定.構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件的組裝、焊接、矯正后進(jìn)行,以保證構(gòu)件組裝的精度。（3）、組裝時應(yīng)進(jìn)行零件組裝的調(diào)整定位，以防止過大的外力強行組對，避免構(gòu)件產(chǎn)生附加應(yīng)力、產(chǎn)生疲勞或裂紋等缺陷。（4）、組裝時應(yīng)防止焊接變形。為了保證焊接結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，防止焊接產(chǎn)生應(yīng)力、變形和裂紋等缺陷，所以本工程在組裝焊接時，選擇對稱法的施焊順序，焊縫布置的位置采用兩邊對稱，盡量減少焊縫和不等規(guī)格或異種鋼材相焊；采用較大的夾具將焊件固定以增加罕見的剛度；采取反變形的措施，即在焊前進(jìn)行組裝，先將焊件向與焊接后產(chǎn)生變形相反的方向進(jìn)行人為的適量變形，以達(dá)到焊后抵消變形的目地。6.4.10、矯正：組合H型鋼因焊接產(chǎn)生的變形，本工程采用機械和高溫加熱矯正調(diào)直，進(jìn)行熱矯正時，加熱溫度不應(yīng)超過9000C，加熱矯正后應(yīng)自然冷卻，在矯正過程中，不得損壞鋼材材料組織。6.4.11、除銹、施涂（1）、本工程采用機械拋丸除銹。除銹采用專用除銹設(shè)備，進(jìn)行拋射除銹可以提高鋼材的疲勞強度和抗腐能力。對鋼材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚度。除銹使用的磨料必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求，施工環(huán)境相對濕度不應(yīng)大于85％。經(jīng)除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進(jìn)行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。（2）、施涂本工程施涂的方法采用噴涂法。噴涂順序為：先上后下、先難后易、先左后右、先后外，以保持涂層厚度均勻一致，不漏涂。鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，存放在廠房，可在24小時涂完底漆。存放在廠房外，則應(yīng)在當(dāng)班漆完底漆。油漆應(yīng)按設(shè)計要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進(jìn)行中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚變達(dá)到設(shè)計要求。油漆在涂刷過程中應(yīng)均勻，不流墜。施涂操作要點：①.根據(jù)設(shè)計圖紙要求，選用油漆。②.準(zhǔn)備除銹機械，涂刷工具。③.涂裝前鋼結(jié)構(gòu)、構(gòu)件已檢查驗收，并符合設(shè)計要求。④.防腐涂裝作業(yè)在公司油漆廠區(qū)進(jìn)行，油漆廠區(qū)具有防火和通風(fēng)措施，可防止發(fā)生火災(zāi)和人員中毒事故。⑤.鋼結(jié)構(gòu)工程在涂裝前先檢查鋼結(jié)構(gòu)制作,安裝是否驗收合格.刷前將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。⑥.為保證涂裝質(zhì)量，采用自動噴丸除銹機進(jìn)行噴丸除銹。該除銹方法是利用壓縮空氣的壓力，連續(xù)不斷地用鋼丸沖擊鋼構(gòu)件的表面，把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色的一種除銹方法。這種方法效率高，除銹徹底，比較先進(jìn)的除銹工藝。⑦.調(diào)合油漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兌制時充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。⑧刷第一層油漆時涂刷方向應(yīng)該一致，接搓整齊。⑨待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向與第一遍涂刷方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。⑩涂刷完畢后在構(gòu)件上按原編號標(biāo)注：重大構(gòu)件還需要標(biāo)明重量、重心位置和定位標(biāo)號。涂層檢查與驗收：①.表面涂裝施工時和施工后，對涂裝過的工件進(jìn)行保護(hù)，防止飛揚塵土和其他雜物。②.涂裝后處理檢查，應(yīng)該是涂層顏色一致，色澤鮮明，光亮，不起皺皮，不起疙瘩。③.涂裝漆膜厚度的測定，用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定3點厚度，取其平均值。成品保護(hù)：①.鋼構(gòu)件涂裝后加以臨時圍護(hù)隔度，防止踏踩，損傷涂層。②.鋼構(gòu)件涂裝后，在4小時之遇有大風(fēng)或下雨時，則加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣，影響涂層的附著力。③.涂裝后的構(gòu)件需要運輸時，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。④.涂裝后的鋼構(gòu)件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。6.4.12、檢驗、編號在鋼結(jié)構(gòu)制作加工完后，應(yīng)立即組織有關(guān)單位進(jìn)行檢驗，驗收合格后方可進(jìn)行編號裝車發(fā)送。在吊裝和運輸過程中，應(yīng)采取措施防止預(yù)制件變形和預(yù)制件表面油漆損壞。6.4.13、鋼結(jié)構(gòu)安裝鋼結(jié)構(gòu)工程所有鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的連接均采用焊接,上部結(jié)構(gòu)均采用工廠化生產(chǎn)。鋼柱用鋼板在工廠卷焊而成,上部桁架結(jié)構(gòu)可在工廠拼焊;當(dāng)梁柱主骨架焊接完成,形成整體上部結(jié)構(gòu)時,應(yīng)做適當(dāng)?shù)募虞d試驗,以驗證焊縫的質(zhì)量和主骨架的強度;廣告牌面板骨架和鍍鋅鐵皮面板拼接好后,可在地面直接掛焊到主骨架上,以便校正面板表面的不平整度,控制上部結(jié)構(gòu)整體外觀效果。吊裝定位廣告牌的立柱和上部結(jié)構(gòu)在工廠制成后,運往現(xiàn)場進(jìn)行整體對接。在地面形成的整體廣告牌,可用兩臺吊車從頂、底兩個吊位進(jìn)行整體起吊安裝,在廣告吊裝就位后,用兩臺經(jīng)緯儀從相互垂直的兩個方向進(jìn)行糾斜、定位。每個方向的垂直度宜控制在h/2000(h為廣告牌高度)以,且小于20mm。螺栓定位緊固后,宜在適當(dāng)時機,澆筑素混凝土密封,以防螺栓外露銹蝕。根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)形式，鋼結(jié)構(gòu)安裝的工藝流程為：構(gòu)件運輸?shù)轿弧O(shè)備調(diào)試就位→鋼柱吊裝→校正并臨時固定→柱最后固定→面板骨架吊裝→就位臨時固定→面板安裝。（1）、安裝前的準(zhǔn)備鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)按構(gòu)件明細(xì)表核對構(gòu)件的材質(zhì)、規(guī)格與外觀質(zhì)量，查驗零部件的技術(shù)文件（合格證、試驗、測試報告以與設(shè)計文件、設(shè)計要求、結(jié)構(gòu)試驗結(jié)果的文件）。所有構(gòu)件,必須經(jīng)過質(zhì)量和數(shù)量檢查,全部符合設(shè)計要求,并經(jīng)辦理驗收、簽字手續(xù)后,方可進(jìn)行安裝。對于制作中遺留的缺陷和運輸中產(chǎn)生的變形,均應(yīng)矯正后才能安裝。鋼結(jié)構(gòu)在吊裝前應(yīng)將表面的油污、泥沙和灰塵等清除干凈。本工程吊裝采用25t的吊車進(jìn)行吊裝，鋼結(jié)構(gòu)運輸均采用汽車運輸。在吊裝前編制可行的吊裝方案，并經(jīng)監(jiān)理等有關(guān)單位的審定批準(zhǔn)。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的堆放場地應(yīng)平整堅實，無積水；堆放構(gòu)件下應(yīng)鋪設(shè)墊木。堆放的構(gòu)件按種類、型號、安裝順序編號分區(qū)放置。A、螺栓預(yù)埋安裝螺栓加工好經(jīng)驗收符合質(zhì)量要求后,立即進(jìn)行安裝。在安裝時嚴(yán)格按圖紙的尺寸要求,為了保證螺栓在澆搗混凝土?xí)r不發(fā)生偏移,在澆筑混凝土基礎(chǔ)前，應(yīng)用定型卡盤將預(yù)埋螺栓按設(shè)計要求位置卡住，在加固螺栓時采用鋼板鑿孔固定（鋼板孔的位置必須和螺栓的位置一致）。所有的螺栓固定好后用塑料薄膜保護(hù)好，并涂刷防滑油，防止生銹。B、鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)檢查鋼結(jié)構(gòu)安裝前，經(jīng)抄平放線，嚴(yán)格控制基礎(chǔ)部位與支承面的縱橫軸線和標(biāo)高，并進(jìn)行驗收，提出驗收合格報告資料。驗收容包括基礎(chǔ)坐標(biāo)和標(biāo)高、軸線以與螺栓尺寸，保證以上容符合規(guī)和圖紙要求。并清理作業(yè)面,確保基礎(chǔ)頂面與支承面潔凈,嚴(yán)禁有雜物和污染。（2）、鋼結(jié)構(gòu)吊裝鋼架安裝，應(yīng)先立柱子，然后將在地面組裝好的鋼骨架吊裝就位，并進(jìn)行與柱連接。本工程吊裝時采用多吊點。起吊和平移應(yīng)緩慢。現(xiàn)場吊裝采取單片吊裝校正后逐片安裝，臨時浪風(fēng)采用拉條固定。鋼柱安裝:吊裝前首先確定構(gòu)件吊點位置,確定綁扎方法,吊裝時做好防護(hù)措施。鋼柱起吊后,當(dāng)柱腳距地腳螺栓約30-40CM時扶正，使柱腳的安裝孔對準(zhǔn)螺栓，緩慢落鉤就位.經(jīng)過初校待垂直偏差在20MM,擰緊螺栓,臨時固定即可脫鉤。鋼骨架板吊裝：鋼骨架吊裝在柱子復(fù)核完成后進(jìn)行，鋼骨架板吊裝時采用兩點對稱綁扎起吊就位安裝.鋼骨架板起吊后距柱基準(zhǔn)面100MM時徐徐慢就位，待吊裝就位后進(jìn)行對接調(diào)整校正,然后固定連接。鋼骨架板吊裝時隨吊隨用經(jīng)緯儀校正，有偏差隨時糾正。（3）、安裝校正鋼柱校正:鋼柱垂直度校正用經(jīng)緯儀或吊線錘檢驗，當(dāng)有偏差時采用千斤頂進(jìn)行校正,標(biāo)高校正用千斤頂將底座少許抬高，然后增減墊板厚度，柱腳校正無誤后立即緊固地腳螺栓,待鋼柱整體校正無誤后在柱腳底板下澆注細(xì)石混凝土固定。鋼骨架板校正:鋼骨架板軸線和垂直度的測量校正，校正采用千斤頂和倒鏈進(jìn)行，校正后立即進(jìn)行固定。6.4.14、鍍鋅面板安裝根據(jù)設(shè)計要求，本廣告牌工程的面板采用鍍鋅面板與骨架板之間采用氣體保護(hù)焊焊接形成整體。根據(jù)本工程的特點結(jié)合我公司以往類似工程的施工經(jīng)驗，該工程的面板焊接采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊進(jìn)行焊接。（1）、焊前準(zhǔn)備規(guī)定①.檢查焊接電：在等速送絲下使用平硬特性直流電源，極性采用直流反接。②.檢查送絲系統(tǒng)：推絲式送絲機構(gòu)要求送絲軟管不宜過長（2～4m之間），確保送絲無阻。③.檢查焊槍：檢查導(dǎo)電咀是否磨損，若超標(biāo)則更換。出氣孔是否出氣通暢。④.檢查供氣系統(tǒng)：預(yù)熱器、干燥器、減壓器與流量計是否工作正常，電磁氣閥是否靈活可靠。⑤.檢查焊材：檢查焊絲，確保外表光潔，無銹跡、油污和磨損。檢查CO2氣體純度（應(yīng)大于99.5%，含水量和含氮量均不超過0.1%），壓力降至0.98Mpa時，禁止使用。⑥.檢查施焊環(huán)境：確保施焊周圍風(fēng)速小于2.0m/s。⑦.清理工件表面：焊前清除焊縫兩側(cè)100mm以的油、污、水、銹等，重要部位要求直至露出金屬光澤。⑧.檢查焊接工藝指導(dǎo)書是否與實際施條件相符，嚴(yán)格按工藝指導(dǎo)書調(diào)節(jié)施焊焊接規(guī)。施焊操作規(guī)定①.根據(jù)CO2氣體保護(hù)半自動焊根據(jù)焊槍不同依說明書操作。②.引弧采用直接短路法接觸引弧，引弧前使焊絲端頭與焊件保持2～3mm的距離，若焊絲頭呈球狀則去掉。③.施焊過程中靈活掌握焊接速度，防止未焊透、氣孔、咬邊等缺陷。④.熄弧時禁止突然切斷電源，在弧坑處必需稍作停留待填滿弧坑后收弧以防止裂紋和氣孔。⑤.焊縫接頭連接采用退焊法。⑥.對T型接頭平角焊，應(yīng)使電弧偏向厚板一側(cè)，正確調(diào)整焊槍角度以防止咬邊、未焊透、焊縫下垂并保持焊角尺寸。⑦.嚴(yán)格按工藝指導(dǎo)書要求正確選擇焊接順序，減小焊接變形和焊后殘余應(yīng)力。⑧.焊后關(guān)閉設(shè)備電源，用鋼絲刷清理焊縫表面，目測或用放大鏡觀察焊縫表面是否有氣孔、裂紋、咬邊等缺陷，用焊縫量尺測量焊縫外觀成形尺寸。（3）、焊接參數(shù)規(guī)規(guī)定①.焊接工藝參數(shù)控制：在焊接工藝指導(dǎo)書下的重要焊縫必需嚴(yán)格按工藝卡所示參數(shù)施焊。對未明確指定工藝參數(shù)的焊縫施焊時按如下要求施焊：②.焊絲直徑：根據(jù)焊件厚度、焊接位置與生產(chǎn)進(jìn)度要求綜合考慮。焊薄板采用直徑1.2mm以下焊絲，焊中厚板采用直徑1.2以上焊絲。③.焊接電流：根據(jù)焊件厚度、坡口型式、焊絲直徑與所需的熔滴過渡形式選擇。短路過渡在50～230A選擇，顆粒過渡在250～500A選擇。④.焊接電壓：短路過渡在16～24V選擇，顆粒過渡在25～36V選擇。并且電流增大時電壓相應(yīng)也增大。⑤.焊絲伸出長度：一般取焊絲直徑的10倍，且不超過15mm。⑥.CO2氣體流量：細(xì)絲焊時取8～15L/min，粗絲焊時取15～25L/min。⑦.電源極性：對低碳鋼與低合金鋼的焊接一律用直流反接。⑧.回路電感：通常隨焊絲直徑增大而調(diào)大，但原則上應(yīng)力求使焊接過程穩(wěn)定，飛濺小，可通過試焊確定。⑨.焊接速度：全自動焊根據(jù)工藝卡確定，半自動焊根據(jù)保護(hù)效果、焊縫成形和防止焊接缺陷與材料熱輸入要求來定。一般在15～40m/h圍調(diào)節(jié)。工程投入的主要物資和施工機械設(shè)備情況、主要施工機械進(jìn)場計劃7.1、機具設(shè)備的使用管理7.1.1、根據(jù)工程實際情況編制所需機具使用計劃，包括機械設(shè)備的型號、規(guī)格、數(shù)量、進(jìn)場時間。并按計劃組織進(jìn)場；所有進(jìn)場機械設(shè)備應(yīng)經(jīng)檢驗方可投入使用。7.1.2、實行定人定機使用、保養(yǎng)責(zé)任制。操作人員嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，愛護(hù)機械設(shè)備，執(zhí)行保養(yǎng)規(guī)程；認(rèn)真執(zhí)行交接班制度，填好運轉(zhuǎn)記錄。7.1.3、堅持持證上崗。7.2、主要施工機械進(jìn)場計劃表見下頁主要施工機械進(jìn)場計劃序號機械（設(shè)備）名稱型號規(guī)格數(shù)量國別或產(chǎn)地制造年份定額功率(kw)備注1經(jīng)偉儀DJ22臺中國2005根據(jù)施工進(jìn)度安排進(jìn)場2自動安平水準(zhǔn)儀DS11臺中國20053全站儀TOPCOM1臺20074起重機QY16K2臺20042135電焊機BX3-500-28臺中國200338.66對焊機UN1-752臺200375.07砼泵HBT1001臺20038反鏟控掘機BJ803臺中國20039砼攪拌機JD7501臺中國20035.510插入式振搗器ZX-503臺20051.111杠圓鋸機MJ1041臺20063.012鋼筋調(diào)查機LGT4/81臺中國20035.513鋼筋切斷機QJ-331臺20023.014鋼筋彎曲機MJ40-11臺20065.015砂漿攪拌機UJ2004臺20063.016數(shù)控直條氣割機CNG-40001臺200517H型鋼自動組立機HG-15001臺20058.018門式自動埋弧焊機MZG-2*10001臺20056319H型鋼翼緣矯正機JZ-401臺200511主要材料、構(gòu)件用量計劃12.1、施工用的全部材料和構(gòu)件必須采用符合合同規(guī)定和工程要求的品種與質(zhì)量等級。對于施工用的全部材料、構(gòu)件進(jìn)行檢查和檢驗，結(jié)果存在缺陷或不符合合同要求時，要立即用書面文件通知供貨責(zé)任單位，由責(zé)任方進(jìn)行修整和調(diào)換合格產(chǎn)品，經(jīng)建設(shè)方、監(jiān)理方批準(zhǔn)后方準(zhǔn)使用。12.2、施工單位自行采用的材料、構(gòu)件由施工單位負(fù)責(zé)驗收、運輸、保管和防護(hù)；建設(shè)方供應(yīng)的材料、構(gòu)件到場后一旦經(jīng)施工方檢驗合格后，則由施工方負(fù)責(zé)貯存和保管。12.3、材料和構(gòu)件的搬運根據(jù)其特點選用適當(dāng)?shù)倪\輸工具和運輸方法，要保證產(chǎn)品不受損壞。12.4、材料和構(gòu)件的貯存按本公司制定的產(chǎn)品入場、驗收、保管與發(fā)放的管理規(guī)定執(zhí)行。要求做到產(chǎn)品入場手續(xù)齊全，帳物相符、臺帳清楚、產(chǎn)品質(zhì)量證明文件齊全并編號保管，對于質(zhì)量證明文件不全或不合格的產(chǎn)品不準(zhǔn)入場。產(chǎn)品入場后要按經(jīng)批準(zhǔn)后的施工平面布置擺放整齊，做到井然有序、明碼掛牌；材料和構(gòu)件入場后要經(jīng)常進(jìn)行檢查和維護(hù)，確保在場產(chǎn)品不損傷、不變形。材料和構(gòu)件的發(fā)放要做到“四不”，即：手續(xù)不清、去向不明、白條子與未驗收的產(chǎn)品不得投入使用。勞動力安排計劃與措施9.1、勞動力安排為了“優(yōu)質(zhì)、高速”地完成本工程的全部施工任務(wù)，工程項目部將根據(jù)本工程的實際施工量并結(jié)合工程施工的總目標(biāo)工期和所制定的施工進(jìn)度計劃進(jìn)行具體的安排，精心組織合理的勞動力的使用方案。9.2、勞動力管理措施9.2.1、施工人員采取以項目部正式工種為主，民工為補充的勞動力組織方式。9.2.2、按各分部分項工程、各施工階段對勞動力的需要量計劃，分階段組織各工種工人進(jìn)場。9.2.3、做好施工人員進(jìn)場的安全、文明施工教育工作，進(jìn)行必要的崗前培訓(xùn)，關(guān)鍵特殊技術(shù)工種人員必須持證崗。9.2.4、施工作業(yè)前按規(guī)定必須進(jìn)行三級安全技術(shù)交底。9.2.5、建立健全各項管理規(guī)章制度，加強對施工人員進(jìn)行遵紀(jì)守法的教育。9.2.6、所有進(jìn)場工人均登記成冊，辦理好各類必要的證件，以便于統(tǒng)一管理。主要勞工力安排計劃表序號工種名稱單位數(shù)量進(jìn)場時間1焊工人6根據(jù)進(jìn)度計劃進(jìn)場2砼工人6根據(jù)進(jìn)度計劃進(jìn)場3鋼筋工人8根據(jù)進(jìn)度計劃進(jìn)場4油漆工人5根據(jù)進(jìn)度計劃進(jìn)場5普工人8根據(jù)進(jìn)度計劃進(jìn)場6機操工人7根據(jù)進(jìn)度計劃進(jìn)場7電工人1根據(jù)進(jìn)度計劃進(jìn)場8管理人員人5根據(jù)進(jìn)度計劃進(jìn)場質(zhì)量保證措施10.1、概論10.1.1、施工質(zhì)量直接關(guān)系到工程使用效果，也是體現(xiàn)一個企業(yè)管理水平的標(biāo)志，是企業(yè)賴以生存和發(fā)展的依托，我公司編制好項目質(zhì)量保證計劃，確保優(yōu)良工程，嚴(yán)把人員素質(zhì)關(guān)、材料驗收關(guān)、操作工序控制關(guān)、檢驗試驗關(guān)，以優(yōu)質(zhì)的過程控制達(dá)到工程的優(yōu)良。10.1.2、我們將在本工程中充分發(fā)揮企業(yè)科技優(yōu)勢，采用新工藝、新技術(shù)，提高工藝水平，來保證工程質(zhì)量。10.2、施工質(zhì)量保證措施10.2.1、建立質(zhì)量保證體系項目經(jīng)理對質(zhì)量全面負(fù)責(zé)，為第一責(zé)任人，項目總工程師（技術(shù)負(fù)責(zé)人）具體組織落實，為第二責(zé)任人。10.2.2、建立質(zhì)檢制度保證體系10.2.2.1、建立以項目經(jīng)理為首的技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工隊長、項目質(zhì)檢員、班組質(zhì)檢員組成的部質(zhì)量控制體系。另外，由公司總工程師領(lǐng)導(dǎo)下的公司質(zhì)監(jiān)站對項目工程質(zhì)量實行強制的部監(jiān)督，該站獨立于項目班子，其工作職責(zé)、監(jiān)督權(quán)等依照我公司部專門文件中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。10.2.2.2、實行質(zhì)量認(rèn)證制：每道工序完工后，由公司質(zhì)安科派人員與項目質(zhì)檢員一起與時驗收和評定等級，未經(jīng)驗收不得進(jìn)入下道工序，不得結(jié)算，驗收不合格堅決返工，其質(zhì)量等級，作為工人結(jié)算的依據(jù)。10.2.2.3、實行質(zhì)量工資制：項目管理人員獎金與質(zhì)量掛鉤，辦法為：獎金=基數(shù)×當(dāng)月分項優(yōu)良期×當(dāng)月合格率。生產(chǎn)一線工人實行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價，凡優(yōu)良分項，結(jié)算單價為合格分項的1.3至1.5倍，不合格分項返工損失費由責(zé)任者承擔(dān)。10.2.2.4、實行質(zhì)量回訪制：工程竣工后，每半年作一次回訪，與時了解質(zhì)量情況，并對存在問題與時整改，并備檔作為項目管理的業(yè)績考核依據(jù)。10.3、全程實施質(zhì)量預(yù)控措施10.3.1、鋼柱位移10.3.1.1、施工準(zhǔn)備（1）、編制鋼結(jié)構(gòu)吊裝施工組織。其容包括：計算鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件和連接件數(shù)量、選擇吊裝機械、確定流水程序、確定吊裝方法、制訂計劃進(jìn)度、確定勞動組織、規(guī)劃構(gòu)件堆場、確定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和安全措施等。（2）、基礎(chǔ)準(zhǔn)備和鋼構(gòu)件檢驗。其容包括：軸線誤差測量、基礎(chǔ)支承面的準(zhǔn)備、支承面和支座表面標(biāo)高與水平度的檢驗、地腳螺栓位置和伸出支承面長度的量測等?；A(chǔ)支承面、支座和地腳螺栓的允許偏差符合有關(guān)規(guī)定。吊裝前應(yīng)根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工與驗收規(guī)》（GB50205—95）的規(guī)定，仔細(xì)檢驗鋼構(gòu)件的外形和幾何尺寸，如有偏差，在吊裝前應(yīng)設(shè)法消除。（3）、必要時驗算鋼構(gòu)件吊裝穩(wěn)定性，驗算公式請查有關(guān)資料。10.3.1.2、操作工藝（1）、鋼樁的吊裝方法與裝配式鋼筋砼柱相似。對重型鋼柱可采用雙機抬吊的方法進(jìn)行吊裝。起吊時，雙機同時將鋼柱平吊起來，離地一定高度后暫停，移去運輸平板車，然后雙機同時打開回轉(zhuǎn)剎車，由主機吊獨起吊，當(dāng)鋼柱吊裝回直后，撤走副機，由主機單獨吊裝，將鋼樁插進(jìn)錨固螺檢固定。（2）、初校鋼柱，待垂直偏差控制在20mm以，使起重機脫鉤。其垂直度用徑緯儀檢驗，如有偏差，用千斤頂糾正。鋼柱位置的最后校正，使其安裝偏差符合有關(guān)規(guī)定。然后在柱四周用10mm厚的鋼模定位，用電焊固定，鋼柱復(fù)校后，再緊固錨固螺栓，并將承重塊上下點焊固定，防止走動。10.3.1.3、預(yù)控措施（1）、預(yù)埋螺栓位置用定型卡盤卡住，然后澆筑砼。（2）、鋼柱底部預(yù)留孔應(yīng)放大樣，確定孔位后再作預(yù)留孔。10.3.2、地腳螺栓位移10.3.2.1、施工準(zhǔn)備（1）、鋼構(gòu)件預(yù)檢與配套。吊裝單位應(yīng)根據(jù)制造廠的測量報告，對鋼構(gòu)件進(jìn)行復(fù)檢和抽檢。對鋼構(gòu)件預(yù)檢的計量工具和計量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)與制造廠一致?，F(xiàn)場吊裝應(yīng)根據(jù)預(yù)檢數(shù)據(jù)采取相應(yīng)措施，以保證吊裝順利進(jìn)行。根據(jù)安裝施工流水順序進(jìn)行構(gòu)件配套。（2）、鋼柱基礎(chǔ)檢查。柱基的定位軸線、基準(zhǔn)標(biāo)高直接影響鋼結(jié)構(gòu)的安裝質(zhì)量。安裝單位對柱基的預(yù)檢重點是定位軸線間距、柱基面標(biāo)高和地腳螺栓預(yù)埋位置。（3）、標(biāo)高塊設(shè)置與柱底灌漿。根據(jù)鋼柱預(yù)檢結(jié)果，在柱子基礎(chǔ)表面澆筑標(biāo)高塊。待第一節(jié)鋼柱吊裝、校正和錨固螺栓固定后，要進(jìn)行鋼柱的柱底灌漿。（4）、鋼構(gòu)件堆放。根據(jù)安裝流水順序由中轉(zhuǎn)堆場配套運入現(xiàn)場的鋼構(gòu)件，利用現(xiàn)場的裝卸機械質(zhì)量將其就位到安裝機械的回車半徑。10.3.2.2、操作工藝（1）、在吊裝第一節(jié)鋼柱時，應(yīng)在預(yù)埋的地腳螺栓上加設(shè)保護(hù)套，以免鋼柱就準(zhǔn)時碰壞地腳螺栓的絲牙。（2）、根據(jù)鋼柱重量和起重機起重量，可采用雙機抬吊或單機吊裝。（3）、鋼柱就位后，先調(diào)整標(biāo)高，再調(diào)整位移，最后調(diào)整垂直度。柱子要按規(guī)規(guī)定的數(shù)值進(jìn)行校正，標(biāo)準(zhǔn)柱子的垂直偏差應(yīng)校正到零。為了控制安裝誤差，一般選擇標(biāo)準(zhǔn)柱的柱基中心線為基礎(chǔ)點，用激光經(jīng)緯儀以基礎(chǔ)點為依據(jù)對標(biāo)準(zhǔn)柱子的垂直度進(jìn)行觀測。標(biāo)準(zhǔn)柱一般是選擇平面轉(zhuǎn)角柱為標(biāo)準(zhǔn)柱。其他柱子通常以標(biāo)準(zhǔn)柱為依據(jù)用丈量法測定。（4）、鋼柱軸線位移校正，以下節(jié)鋼柱頂部的實際柱中心線為準(zhǔn)，安裝鋼柱的底部對準(zhǔn)下節(jié)鋼柱的中心線即可。10.3.2.3、預(yù)控措施（1）、先澆筑砼，預(yù)留孔洞，后埋螺栓。在埋螺栓時，采用型鋼兩次校正辦法，檢查無誤后澆筑預(yù)留孔洞。（2）、將每根柱的地腳螺栓用預(yù)埋鋼架固定，一次澆筑砼。10.3.3、連接板拼裝不嚴(yán)密10.3.3.1、施工準(zhǔn)備（1）、先檢查建筑物各部分的位置是否正確，精度是否滿足《鋼結(jié)構(gòu)工程施工與驗收規(guī)》的要求，尺寸有誤差時應(yīng)予調(diào)整。（2）、構(gòu)件接觸面必須進(jìn)行處理，增加摩擦面間的摩擦。（3）、電動板手的校正。10.3.3.2、操作工藝（1）、安裝高強度的螺栓，螺栓應(yīng)自由穿入孔，不得強行敲打，并不得氣割擴(kuò)孔。穿入方向宜一致并便于操作。（2）、高強度螺栓的安裝應(yīng)按一定順序施擰，宜由螺栓群中央順序向外擰緊，并應(yīng)當(dāng)天終擰完畢。（3）、高強度螺栓的擰緊，應(yīng)分初擰和終擰。對于大型節(jié)點應(yīng)分初擰、復(fù)擰和終擰。復(fù)擰扭矩應(yīng)等于初擰扭矩。（4）、高強度大六角頭螺栓施擰架用的扭矩扳手和檢查采用的扭矩板手，在每班作業(yè)前，均應(yīng)進(jìn)行校正，其扭矩誤差應(yīng)分別為使用扭矩的±5%和±3%.（5）、扭剪型高強度螺栓終擰結(jié)束后，應(yīng)以目測尾部梅花頭擰為合格。高強度大六角頭螺栓終擰結(jié)束后，宜采用0.3～0.5kg的小錘逐個敲檢，且應(yīng)進(jìn)行扭矩檢查，欠擰或漏擰者應(yīng)與時補擰，超擰者應(yīng)予更換。（6）、高強度大六角頭螺栓扭矩檢查應(yīng)在終擰1小時后、24小時以完成。扭矩檢查時，應(yīng)將螺母退回30°～50°，再擰至原固測定扭矩，該扭矩與檢查扭矩的偏差應(yīng)在檢查扭矩的±10%以。10.3.3.3、預(yù)控措施（1）、連接處鋼板應(yīng)平直，變形較大者應(yīng)調(diào)整后使用。（2）、連接型鋼或零件平面坡度大于1：20時，應(yīng)放置斜墊片。季節(jié)性施工技術(shù)措施本工程的施工將正值寒冬與春雨交接季節(jié)進(jìn)行，因此在施工過程中必須積極主動有針對性地做好冬季和雨季施工的準(zhǔn)備工作，確保工程的順利進(jìn)行。11.1、冬季施工技術(shù)措施11.1.1、鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝冬季施工嚴(yán)格依據(jù)有關(guān)鋼結(jié)構(gòu)冬季施工規(guī)定執(zhí)行。11.1.2、鋼構(gòu)件正溫制作負(fù)溫安裝時，應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度的差異考慮構(gòu)件收縮量,并在施工中采取調(diào)整偏差的技術(shù)措施。11.1.3、參加負(fù)溫鋼結(jié)構(gòu)施工的電焊工應(yīng)經(jīng)過負(fù)溫度焊接工藝培訓(xùn)，考試合格,并取得相應(yīng)的合格證。11.1.4、負(fù)溫下使用的鋼材與有關(guān)連接材料須附有質(zhì)量證明書,性能符合設(shè)計和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。11.1.5、負(fù)溫下使用的焊條外露不得超過2小時，超過2小時重新烘焙，焊條烘焙次數(shù)不超過3次。

11.1.6、焊劑在使用前按規(guī)定進(jìn)行烘烤，使其含水量不超過0.1

%。11.1.7、負(fù)溫下使用的高強螺栓須有產(chǎn)品合格證，并在負(fù)溫下進(jìn)行扭矩系數(shù)、軸力的復(fù)驗工作。

11.1.8、負(fù)溫下鋼結(jié)構(gòu)所用