沖壓模具結(jié)構(gòu)及其設(shè)計介紹

沖壓模具結(jié)構(gòu)與設(shè)計KerryLiSNE220060805一.五金沖壓材料介紹什么是沖壓材料?沖壓材料是指適合沖壓成型工藝的材料,涉及到材料性能包括材料硬度,抗拉強度,抗剪切強度等。成型的工藝包括沖切，折彎，拉伸等。常見的沖壓材料

(1).SPCC(2).SECC(3).SGCC(4).不銹鋼(5).SPTE馬口鐵(6).洋白銅片（鎳銅合金）(7).磷青銅片(8).硬鋁合金(9).碳素工具鋼1.SPCC

SPCC是以酸洗后的熱軋鋼卷在常溫下軋延至0.3~3.2mm后經(jīng)清洗、退火及調(diào)質(zhì)等過程制成。

該材料依用途可分為以下幾類：

a.一般品質(zhì)：SPCC，適合加工程度較低的產(chǎn)品，如沖切和折彎。b.沖壓品質(zhì)：SPCD，適合拉伸要求沖壓及高度成型的零組件。c.深沖品質(zhì)：SPCE，拉伸性能強于SPCD，表面需要電鍍，很少使用。

2.SECC

(1).電鍍鋅鋼板是一般的冷軋鋼板在連續(xù)電鍍鋅產(chǎn)線經(jīng)過脫脂、酸洗、電鍍及各種后處理后的產(chǎn)品。(2).SECC與SPCC一樣，根據(jù)拉伸等級分為SECC、SECD、SECE。(3).SECC的特點是自身帶有鍍鋅層，防腐蝕性能良好，可以直接作為產(chǎn)品的外觀件，所以近幾年來，在電子行業(yè)廣泛應(yīng)用并逐步取代SPCC。缺點是斷口容易生銹。例子1:18B1006例子2:20B1153SECC的性能參數(shù):SECC的性能除了拉伸性能外還有很多參數(shù):鍍鋅層種類:純鋅電鍍,合金鋅電鍍(Zn-Ni)鍍鋅層厚度:E16/E16,E20/E20,E24/E24等化成處理方式不同:

a.通用：磷酸鋅處理，鉻酸鹽處理

b.耐指紋：特殊鉻酸鋅皮膜，樹脂脂皮膜等等c.特殊皮膜4.硬度等級不同：S，1/4H，3/4H等等。3.磷青銅片PBS（PhosphorBronzeSpring)磷青銅是青銅（銅鋅合金）添加脫氧劑（P）及其它微量元素如Fe組成的，具有較強的延展性和耐疲勞性。主要作用：電氣開關(guān)，端子，EMI等彈片及導(dǎo)電材料，材料強度差于不銹鋼，一般表面需要電鍍。分類：根據(jù)金屬元素的含量及加工工藝分，常用的牌號有C5102,C5191,C5212,C5210等。Example:18B06434.不銹鋼(1)分類：不銹鋼的種類很多，按照含碳量和金屬元素的不同分為SUS301,SUS302,SUS304,SUS410,SUS430,SUS434,SUS444等等。(2)性能：高硬，高強度，防腐蝕，焊接性能，抗菌性等等，根據(jù)產(chǎn)品對功能的要求選擇最適合的牌號。CLP常用的不銹鋼材料1.SUS301(1).含鉻比較低，耐腐蝕性能較差，但是通過熱處理可以得到高抗拉強度和高硬度，彈性性能好，作為彈片接觸零件使用非常廣泛。(2).按照熱處理的等級可以分為SUS3011/4H，1/2H，3/4H，H，EH。其中SUS301-EH硬度最高可以達(dá)到520HV以上。注意點：SUS301材料有金屬結(jié)晶性方向性，熱處理等級越高的越硬但脆，若成型時不注意易造成折角及側(cè)壁裂紋。2.SUS304含碳量低于SUS301，所以強度硬度低于301，但由于添加了Ni抗腐蝕能力較強。通過熱處理能夠得到較高強度和硬度的材料，廣泛應(yīng)用于EMI要求的cover和Bracket.3.特殊功能要求的不銹鋼產(chǎn)品ａ．外觀件：光面，絨面，耐指紋ｂ．添加特殊的元素達(dá)到一些特殊的性能要求，如添加Ag增加抗菌性能等等。5.其它一些常用的材料鋁合金：AL5052碳素工具鋼:SK3，SK5，SK7SPTE馬口鐵二.沖壓模具結(jié)構(gòu)按照模具功能分類:下料模（復(fù)合模）折彎模沖孔模拉伸模按照模具工作方式分類：單工程模連續(xù)模工程連續(xù)模（Robot)1.下料模結(jié)構(gòu)2.沖孔模結(jié)構(gòu)3.折彎模結(jié)構(gòu)三.沖壓模具初步介紹沖模開發(fā)主要分為以下幾個步驟：沖壓工藝分析產(chǎn)品圖重組產(chǎn)品圖展開坯料布置模具組立拆圖，標(biāo)注1.沖壓工藝分析沖壓工藝分析主要考量：沖壓工藝的可行性和安全性模具精密等級確定模具壽命和產(chǎn)能等級確定模具結(jié)構(gòu)選擇模具元件材質(zhì)選擇沖壓能做的事情2.制作重組圖外形尺寸重組目標(biāo)值外形沖切加工其外形尺寸由母模決定，母模在沖切過程中會不斷磨損，所以產(chǎn)品尺寸會越來越小，為了提高產(chǎn)品的尺寸精度，提高模具使用壽命，重組值應(yīng)取小于公差中央值，一般取公差公差負(fù)側(cè)的50%~70%。b.孔尺寸之重組值沖孔尺寸由沖頭決定，由于沖頭會不斷磨損，使得沖孔不斷減小，所以沖孔的重組值取公差正側(cè)的50%~70%c.彎曲部分尺寸之重組值折彎部分尺寸受折彎展開系數(shù)影響比較大，為了提高產(chǎn)品尺寸精度，一般折彎尺寸的重組值取公差的中間值。3.產(chǎn)品圖展開彎曲制品產(chǎn)品展開計算標(biāo)準(zhǔn)：(1).概算法:

分為直邊部分與彎曲部分，以中立面的長度之和求得的方法。

(2).外側(cè)尺寸加算法：彎曲處很多時的計算法是先將外側(cè)尺寸全部加算，從其和減去取決于板厚和彎曲半徑兩要素的伸長量。

四.沖壓模具常用標(biāo)準(zhǔn)化結(jié)構(gòu)壓線入子結(jié)構(gòu)壓線的目的：(1).材料預(yù)變形，減少折彎時的阻力，使折彎時的尺寸更為準(zhǔn)確。(2).防止折彎時產(chǎn)生的拉料變形。2.壓筋入子結(jié)構(gòu)壓筋目的減小折彎時的回彈，使折彎尺寸更準(zhǔn)確。減小折彎時所產(chǎn)生的拉料變形。注：滑塊用于折彎成形時，滑塊要做壓筋。3.壓毛邊入子（1）壓毛邊的形式

內(nèi)孔壓毛邊﹐產(chǎn)品周邊壓毛邊。（2）壓毛邊入子的加工方法：

先線割好入子外形﹐將入子放入模板入子孔內(nèi)﹐下面墊高0.22mm﹐用Φ4球刀依入子周邊加工﹐尺寸見下圖示意。(料厚為0.8T)4.預(yù)剪結(jié)構(gòu)連續(xù)模帶料部分在最后一站剪切或剪斷成形﹐產(chǎn)品要求外觀或手可觸摸處均無毛邊﹐因此要求模具在剪切的前一站進行預(yù)剪(也稱為預(yù)壓毛邊)。設(shè)計時﹐先要判定毛邊的方向﹐確定預(yù)剪在上模還是在下模﹐其結(jié)構(gòu)及具體設(shè)計尺寸如下﹕5.連剪帶折彎結(jié)構(gòu)作業(yè)說明：先剪后折刀口高度為一個料厚，斜1.5度，目的是減少沖頭同切口之間的接觸面，以便減少摩擦。沖頭切口底部直2mm,是為了保證刀口強度，防止崩刃。沖頭折彎邊高度為1.5T，這樣可保證先剪斷后折邊。6.頂料銷設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)一．選用原則1.一般選用Φ8.0的LB型頂料銷。若位置不夠時可選用Φ6.0型的頂料銷。2.當(dāng)所需頂料力很大，位置又夠時可選用Φ10.0的頂料銷.3.頂料銷長度的選擇，應(yīng)注意參考以下原則：(1).選用標(biāo)準(zhǔn)長度，并考慮可否不需要在模板上沉孔。(2).頂出高度<=10MM時，一般選用Φ8.0的頂料銷﹔頂出高度>=10.0MM時，選擇其它標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格的頂料銷.(3).避免開模時彈簧頂住模板臺階處的現(xiàn)象。(4).鐵氟龍材質(zhì)LB型頂料銷適用于鋁材，銅材等材質(zhì)。規(guī)格為Φ8.0*25，Φ8.0*30，Φ8.0*35，Φ8.0*40二．排布規(guī)則（1）抽孔，抽凸周圍對稱排配頂料銷，也可采用內(nèi)脫料的形式脫料。（2）折彎時如使用頂料銷脫料，在凸模上折彎邊每隔20-30MM排配一個頂料銷，折彎拐角處一定要排配一個頂料銷，頂料銷四分點距折彎邊2.5MM.（3）折單邊時，折彎邊頂料銷按上述原則排配，非折彎邊視大小均勻分布2-4個頂料銷。頂料銷的排配一般保證頂料銷逃孔邊到材料邊或模具相應(yīng)刃口邊距離為4MM，注意其位置尺寸盡量圓整到整數(shù)或小數(shù)點后一位。內(nèi)孔精定位銷兩邊一般對稱排配兩個頂料銷，外形精定位可視需要礁定是否安裝頂料銷。另外頂料銷的排配還要考慮整個工件的穩(wěn)定性6.打沙拉孔設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)沙拉孔的成形步驟:a.先打沙拉后沖孔b.先沖孔后打沙拉c.先沖孔，打沙拉，再沖孔沙拉孔分為兩種：a.淺沙拉孔b.深沙拉孔1.淺沙拉孔分為三個步驟，第一步，先沖底孔，第二步，打沙拉孔，第三步，再沖沙拉過孔，具體尺寸見下圖示意.2.深沙拉孔分為兩個步驟，第一步，先沖底孔，第二步，打沙拉孔7.滑塊結(jié)構(gòu)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)

滑塊固定形式常用的有如下幾種﹕適用于中小形滑塊﹐依靠滑塊的垂直邊限位(如圖1)﹔適用于以共用方式加工的大型滑塊﹐限位塊采用入塊形式(如圖2)﹔適用于需快速裝卸的大中型滑塊﹐依靠滑塊底部的限位板限位(如圖3)﹔適用于需要滑塊在接觸料片前先復(fù)位的場合﹐靠滑塊中的頂料銷作用﹐先將滑塊復(fù)位﹐頂料銷長度通常為7mm﹐浮出端面2.0mm﹐選用紅色扁線彈簧。(如圖4)適用于要求中間垂直p上下運動﹐左右滑塊水平運動的塊合﹐中間滑塊依靠內(nèi)導(dǎo)柱導(dǎo)向﹐左右滑塊用等高套筒限位﹐等高套筒長度取夾板厚度加0.5mm。(如圖5)滑塊通用結(jié)構(gòu)及尺寸配合部分大滑塊及模板通常取外角為R1.0﹐內(nèi)角取R0.8﹐如圖(9)所示;小滑塊及模板取外角R0.5內(nèi)角取R0.3圖(7)(8)為滑塊常用的結(jié)構(gòu)形式.圖(6)用用于滑塊尺寸較小而無法設(shè)置燕尾﹐或采用圖(7)(8)的形式﹐模板在滑塊W方向尺寸干涉時﹐圖中尺寸A,B,C,D一般最小取3mm;滑塊配合間隙(圖中影線部分)﹕

(1)材料厚度大于或等于0.6時﹐模板相應(yīng)單邊放大間隙0.03,滑塊不放間隙﹔

(2)材料厚度小于0.6時﹐模板相應(yīng)處單邊放大間隙0.02﹐滑塊不放間隙﹔

(3)大中型滑塊割共用時﹐設(shè)計者僅需繪出滑塊理論形狀﹐共用處的階梯斷面及間隙由加工部門自行處理﹐共用滑塊配合間隙一般取0.02。e.滑塊斜角P在15度內(nèi)時可任取﹔當(dāng)大于15度時﹐只能取30度及45度兩種﹐斜角最大不超過45度。f.滑塊斜角優(yōu)先選用5°﹐10°﹐30°﹐45°幾種規(guī)格?；瑝K設(shè)計注意事項滑塊垂直運動行程一般不得大于滑塊厚度的一半﹔為確?；瑝K活動可靠﹐滑塊頂部應(yīng)布置適當(dāng)數(shù)量的浮升銷或彈簧﹔當(dāng)滑塊以共用形式加工時﹐應(yīng)將兩滑塊繞模板中心旋轉(zhuǎn)180度進行加工﹐此時設(shè)計人員不需將圖元旋轉(zhuǎn)﹐調(diào)整工作由加工部門自行處理﹔如圖(12)所示﹐當(dāng)模板中間有小滑塊時﹐若滑塊斜度小于或等于15度﹐導(dǎo)滑槽可直接在模板上割出﹔若滑塊斜度大于15度﹐模板上的導(dǎo)槽最好改為入塊形式。8.滾軸,折刀設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)

(1)

滾軸一般情況下，滾軸選用Φ8.00,特殊時可選用Φ6.00或Φ4.00。滾軸若沒有讓位加工，可不需出圖。(2)折刀折刀采用夾板銑槽，內(nèi)六角螺絲(M10)固定。H取值小于內(nèi)脫板厚度.折刀上部內(nèi)磨0.1作用主要是防止折刀將材料刮傷。有內(nèi)導(dǎo)柱時折刀與內(nèi)脫板的間隙為+0.1，無內(nèi)導(dǎo)柱時折刀與內(nèi)脫間隙為0.02.9.側(cè)刃定位設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)a.模設(shè)計中﹐為使材料送料精確,使用節(jié)距定位來保證材料的送料步距。節(jié)距定位一般有切舌式和側(cè)刃定位兩種方式。因采用側(cè)刃定位尺寸穩(wěn)定﹐固常使用。b.側(cè)刃剪切材料的寬度e對于一般材料e取值為2.0mm;對于沖剪薄(T≦0.3mm)時e取值為1.5mm。側(cè)刃定位塊與沖頭的間隙為0.01mm.﹔與沖剪后材料的間隙為0.03mm。側(cè)刃定位塊尺寸請參考標(biāo)準(zhǔn)件”節(jié)距定位塊”。結(jié)構(gòu)方式請詳見(圖一)﹕10.限位柱設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)

(1).在模具設(shè)計中﹐為了防止模具在空打時打壞零件﹐如字模﹐壓線印﹔以及一些特殊模具力的不平衡情況時﹐而加以限位柱以其承受力量。(2).限位方式可以分為模內(nèi)限位和模外限位兩種。一般Φ20的用于模內(nèi)限位﹐而Φ30和Φ40的用于模外位。(3).限位柱據(jù)體尺寸請參考標(biāo)準(zhǔn)件”限位柱”。(4).限位柱的高度﹐如若是字模﹐壓線印加限位柱﹐在模內(nèi)只需突出模板(0.6~0.8T)﹐在模外加限位柱上下限位柱高度平分﹐但平分為整數(shù)為佳﹐或是有較大高度差以此防呆。

11.兩用銷設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)

a.選用兩用銷:兩用浮升銷的選用不僅要考慮材料的厚度﹐還要考慮模具的大小(原則為優(yōu)先取大)。具體尺寸可參考標(biāo)準(zhǔn)品”兩用浮升銷”。兩用浮升銷與之相關(guān)尺寸(如圖)。b.兩用浮升銷在脫料板上的讓位深度,直接影響工件的品質(zhì)﹐如讓位過深或過淺時﹐材料的料邊會被壓傷﹐甚而會把材料剪斷。為減少這一現(xiàn)象的出現(xiàn)﹐根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)兩用銷的規(guī)格﹐而確定脫料板的讓位深度尺寸可參考圖中之表。c.開模時﹐若兩用浮升銷的浮升高度超過內(nèi)導(dǎo)柱開模時導(dǎo)向長度時﹐當(dāng)導(dǎo)柱離開下模時﹐浮升銷的頭部仍在脫料板內(nèi)﹐如若浮升銷脫板讓位間隙太小﹐且開模力不平衡﹐會把浮升銷碰斷﹐故規(guī)定浮升銷的脫板讓位單邊為2.0mm。但若是薄材或料寬過小時﹐請依據(jù)實際情況確定脫板讓位間隙。浮升銷不僅有定位﹐浮升的作用﹐而又要使送料順利﹐故而規(guī)定剪切前材料與d.浮升銷的間隙為0.10mm;剪切后材料與浮升銷的間隙為0.03mm。12.定位設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)由於產(chǎn)品尺寸精度及配合性要求越來越高,在模具設(shè)計時,定位是不可忽視的。a.定位按位置分為內(nèi)定位和外定位兩種。b.內(nèi)定位塊(銷)A與產(chǎn)品間隙位0.03mm,外定位塊(銷)B與產(chǎn)品間隙為0.05mm。c.內(nèi)定位兩邊必須有對稱頂料銷D,其與內(nèi)定位間隙如圖。若無內(nèi)定位塊(銷)A時,外定位塊B與工件間隙應(yīng)為0.03mm。d.外定位根據(jù)實際情況可先用異形或圓形,但是盡可能用剪切後的邊來定位。e.外定位其有效部分應(yīng)比內(nèi)定位有效部分高出3-5mm。f.內(nèi)定位脫料板讓位割單+0.05mm.外定位銷脫料板鑽單+0.5mm異形外定位脫料板讓位割+0.1mm。13.抽牙結(jié)構(gòu)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)

抽牙制作標(biāo)準(zhǔn)﹕抽牙的計算原理為體積不變的原理﹐一般抽孔高度取H=3P(P為牙距)。R=EF﹐∵T*AB=(H-EF)EF+π*EF*EF/4,∴AB={H*EF+(π/4-1)EF*EF,∴預(yù)沖孔=ψD-2AB.T≦0.5時﹐取EF=100﹪T0.5<T<0.8時取EF=70﹪TT≧0.8時取EF=65﹪T3常用幾種抽牙形式如下圖所示﹕(向上,向下抽牙沖子長度均一樣長﹐便于更換)14.帶料缺口設(shè)計標(biāo)淮

連續(xù)模設(shè)計時﹐考慮到帶料處會由于送料不淮而產(chǎn)生斷差﹐或二次剪切產(chǎn)生毛刺﹐所以設(shè)計時會加工藝缺口克服以上問題。缺口的標(biāo)淮形式:剪斷沖頭超出0.3mm,即可避免未剪切而產(chǎn)生毛刺。示意圖如下﹕Thankyou!附錄資料：不需要的可以自行刪除2023/3/14甲醇合成工藝介紹一、課題的研究背景和意義甲醇是一種具有多種用途的基本有機化工產(chǎn)品，除了在化工方面的多種應(yīng)用外，它還可以作為清潔燃料在汽車中代替汽油或與汽油摻混使用，以甲醇為燃料的燃料電池也即將投入商業(yè)運行。另外，甲醇在變壓吸附制氫中作為裂解原料也得到了初步利用。另一方面，用甲醇制取微生物蛋白(SCP)作為飼料乃至食品添加劑有著巨大的市場潛力。二、甲醇的合成方法及流程

（1）木材干餾法

在1924年以前，甲醇幾乎全部是用木材分解干餾來生產(chǎn)的。甲醇的世界產(chǎn)量當(dāng)時只有4500t。用60－100kg木材干餾只能獲得約1kg的甲醇，1m3白樺木只能制得5－6kg的甲醇，而1m3的針葉樹木只能得到2－3kg的甲醇。這種“森林化學(xué)”的甲醇含有丙酮和其他雜質(zhì)，要從甲醇中除去這些雜質(zhì)比較困難。由于甲醇的需要量與日俱增，木材干餾法不能滿足需要。因此人們開始采用化學(xué)合成的方法生產(chǎn)甲醇。（2）氣相合成甲醇法氣相合成甲醇的主要反應(yīng)式為：CO+2H2＝CH3OH(g) △H=-90.8kJ/mol①當(dāng)有CO2存在時，CO2按下列反應(yīng)生成甲醇：CO2+H2＝CO+H2O(g) △H=+41.3kJ/mol ②CO+2H2＝CH3OH(g) △H=-90.8kJ/mol ③上述②、③兩步的總反應(yīng)式為：CO2+3H2＝CH3OH(g)+H2O(g)△H=-49.5kJ/mol副反應(yīng)產(chǎn)物：成烴、高碳醇、醚、醛、酸、酯及單質(zhì)碳等；反應(yīng)特點：強放熱反應(yīng)；

以甲烷或者一氧化碳與氫氣的混合氣為原料氣合成甲醇的方法有高壓、中壓和低壓三種方法。高壓法：即用二氧化碳與氫在高溫（340－420℃）高壓（30.0－50.0MPa）下用鋅-鉻氧化物催化劑合成甲醇。用此法生產(chǎn)甲醇已有七十多年的歷史，這是八十年代以前世界各國生產(chǎn)甲醇的主要方法。高壓法合成甲醇由于操作壓力高，動力消耗大，設(shè)備復(fù)雜，產(chǎn)品質(zhì)量差等缺點正在逐漸淘汰。2023/3/14高壓法(25MPa~32MPa）甲醇合成工藝流程低壓法：

即用一氧化碳與氫氣為原料在低壓（5.0MPa）和275℃左右的溫度下，采用銅基催化劑（Cu-Zn-Cr）合成甲醇。低壓法成功的關(guān)鍵是采用了銅基催化劑，它的活性和選擇性比鋅-鉻催化劑活性好得多，使甲醇合成反應(yīng)能在較低的壓力和溫度下進行。因此，消耗在副反應(yīng)中原料氣和粗甲醇中的雜質(zhì)都比較少。低壓法合成工藝主要有英國帝國化學(xué)公司（ICI）和德國魯奇（Lurqi）的工藝

2023/3/14ICI法低壓甲醇合成工藝流程

工藝流程特點：相對低的溫度和壓力下操作，節(jié)省能耗，同時抑制甲烷化反應(yīng)及其他副反應(yīng)；采用多段冷激式合成塔，結(jié)構(gòu)簡單，催化劑裝卸方便，使用壽命長。

2023/3/14第二章液體燃料及其添加劑74ICI多段冷激型甲醇合成反應(yīng)器ICI多段冷激塔結(jié)構(gòu)特點：反應(yīng)床層由若干絕熱段組成，兩段之間通入冷的原料氣，使反應(yīng)氣體冷卻，以使各段的溫度維持在一定值；塔體是空筒，塔內(nèi)無催化劑筐，催化劑不分層，由惰性材料支撐，冷激氣體噴管直接插入床層，并有特殊設(shè)計的菱形冷卻氣體分布器；優(yōu)點：單塔操作能力大，控溫方便，冷激采用菱形分布器專利技術(shù)，催化劑層上下貫通，裝卸方便，易于放大，目前普通塔的容量為2300t/d，高空隙率塔的容量達(dá)7600t/d；缺點：催化劑床層溫差較大（軸向：～70℃，徑向：～23℃）、有部分氣體與未反應(yīng)氣體之間的返混、催化劑時空產(chǎn)率不高，用量較大、單程轉(zhuǎn)化率較低（僅為15%～20%）。ICI多段冷激型甲醇合成反應(yīng)器

2023/3/14Lurgi法低壓甲醇合成工藝流程

2023/3/14第二章液體燃料及其添加劑76Lurgi管殼型甲醇合成反應(yīng)器結(jié)構(gòu)特點：形似列管式換熱器，在塔內(nèi)，列管中裝填催化劑，管間為沸騰水；原料氣與出塔氣換熱至230℃左右進入合成塔，反應(yīng)放出的熱經(jīng)管壁傳給管間的沸騰水，產(chǎn)生4MPa左右的飽和蒸汽，用來驅(qū)動透平壓縮機。合成塔全系統(tǒng)的溫度條件用蒸汽壓來控制，從而保證催化劑床層大致為等溫。優(yōu)點：催化劑床層溫差較小、單程轉(zhuǎn)化率較高（可達(dá)50%）、催化劑使用壽命較長（4年～5年）、熱能利用合理、設(shè)備緊湊，開停車方便，合成反應(yīng)過程中副反應(yīng)少，甲醇質(zhì)量高。缺點：結(jié)構(gòu)復(fù)雜、制作較困難、材料要求高、放大較困難。經(jīng)典管殼塔的最大生產(chǎn)能力（經(jīng)濟型塔）為1500t/d。全世界現(xiàn)有Lurgi裝置37套，甲醇總生產(chǎn)能力達(dá)1600萬t