售樓處鋼結(jié)構方案

XX

MSTCAD3D3STeklaoyXsteelSAP2023AUTOcadXsteel組裝零表CNC文DXF式遞AutoCAD口可解決樸復雜任何還檢查整個協(xié)調(diào)性碰撞題保證對性美ResearchEngineers品應廣泛STAAD/Pro合后解技術并得了時間考驗草STAAD/Pro照作式來容1說明序

施工依據(jù)的規(guī)范、規(guī)程、標準及規(guī)定主材、焊材、連接件等的使用；焊接坡口形式、焊接工藝、焊縫質(zhì)量等級及無損檢測規(guī)定構件的幾何尺寸以及允許偏差表面除銹、涂裝等技術規(guī)定構造、制造、運送、安裝，等技術規(guī)定2、構件平、立面布置圖序號

內(nèi)容

注明構件的位置和編號構件的清單和圖例3、構（組）件施工詳圖序號

內(nèi)容構件集合形狀和斷面尺寸，軸線編號，標高構件材料表構件連接件構件開孔焊縫標號：位置、形式相關件：連接尺寸、幾何精度方向、標志等4、節(jié)點施工詳圖序號

內(nèi)容

擬定連接件的形式、位置等擬定連接材料的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量、重量等5、施工安裝圖和預拼裝圖序號

內(nèi)容構件的平、立面布置：位置、編號、標高、方向等構件布置的連接規(guī)定6、深化設計構件編號；為保證設計制作運送安裝的協(xié)調(diào)性鋼構件制作順序制作質(zhì)量檢查、鋼構件配運、裝序編號、場放吊順、安裝記、強栓施工等均統(tǒng)使本號。三1、根提出材料預算計劃。備料時根據(jù)使用尺寸合理訂貨，以減少不要的拼接和損耗，制訂材料預算計劃。工程預算一般可按實際用量所需的數(shù)值再增長10%進行提料料。假技術規(guī)定允許拼，其實損耗還增長。2、對料的規(guī)格、尺寸和質(zhì)細核對材質(zhì)。如進行材，必須經(jīng)設批準，并將圖紙上所規(guī)格和有關尺寸所有進。、和計按和，施編、對規(guī)工規(guī)：根行準技規(guī)準而制施：件藝質(zhì)標準為保證構達成工藝標準而用的施如裝)等3）采用的加工設備和工藝裝備。3、編制工藝規(guī)程的依據(jù)：1）工程設計圖紙及根據(jù)圖紙而繪制的施工詳圖，圖紙設計總說明和相關技術文獻；圖紙和協(xié)議中規(guī)定的國家標準、技術規(guī)范和相關技術條件；制造廠的作業(yè)面積，勞動力、起重和設備的加工制作能力，生產(chǎn)者的組成和技術等級狀況，運送方法和能力情況等；工藝規(guī)程是鋼結(jié)構制造中重要的和主線性的指導性技術文獻，也是生產(chǎn)制作中最可靠的質(zhì)量保證措施；5）工藝流程鋼結(jié)構制作的工序較多所以對加工順序要周密安排盡也許避免或減少工件倒流，以減少往返運送和周轉(zhuǎn)時間。6）每道工序的施工方法及質(zhì)量標準。五計熟悉規(guī)范、標準熟悉施工圖編制設計規(guī)節(jié)點設計校審

對核設計確認修

改編制詳圖準施工詳圖設校審

對核設計確認測量工發(fā)送加工、1、我圖紙深化設計的質(zhì)量提了人力方面的證。除個人能對化設計說嚴格理的工流程、體制和控制程序是證深化計質(zhì)量關鍵因我公司結(jié)合中國鋼結(jié)構業(yè)的具體情況定了符合建設部頒布的各項制圖標準和設計規(guī)范本公司深化設標準，建立起了完善的三級審核制度設制圖人員根據(jù)設計圖紙國家和部委的規(guī)范規(guī)程以及本公司的深化設計標準完畢自己負責的設計制圖工作后，通過以下檢查和審核過程：序號

內(nèi)容設計制圖人自審審圖人員的對、檢查

深化設計保證措設計制圖人將完畢的圖紙打印白圖（一次審圖單把以內(nèi)容的檢查結(jié)果用記號筆做標記：筆誤、漏掉、尺寸、數(shù)量；施工的難易性（對連接和焊接施工可實行性的判斷；3)對發(fā)的不對的的內(nèi)容，除在子文獻中修改圖紙外，還要在一次審圖單上用筆修，做標記（起來；4)自完后將修改過的圖紙打印白（次審圖單將一次審圖單和次審圖單一起提審圖人員1)審人的檢查內(nèi)容和方審檢查完畢后將次審圖單設計制圖人員修改打印圖要要制圖人將誤對下容行一審核：深化設計制圖是公司的化設計標準。對構審圖。結(jié)構體中構的體尺寸是3

審定1)以化設計圖的圖和審圖單據(jù)對紙工的審圖的表達方法進行重點審核。2)對于不妥處根據(jù)情況決定反復從審圖人員開始或制圖人員開始的上述工作。2、變更圖紙質(zhì)量的管理和保證措施當深化設計出現(xiàn)質(zhì)量問題時基本上都能在下一階段得到及時發(fā)現(xiàn)并及時告知深化設計部門深化設計部門會立即組織人員對問題進行分析假如判斷屬于樸的筆誤，就迅速修改錯出版并立發(fā)放生產(chǎn)質(zhì)控相關部門同時收回原圖當質(zhì)量問題判為設計的理解錯誤或工藝上在題時重新認真研設圖或重新分深化計涉到的制作工藝及時得出對的結(jié)識，并迅速修改圖紙，新圖，并立即發(fā)放給生產(chǎn)和控相關部門，同時回原圖。在作放之前檢人員檢查紙否為新版。當在構制作程或安過程根據(jù)現(xiàn)場饋情況現(xiàn)深設計質(zhì)量題時立即告知現(xiàn)停止關分的業(yè)同組織術力會同關方研出解措和救案，征設和理，及行到，并過程業(yè)告。

一定1、1根據(jù)原設計及，工程重用能點性化分應合現(xiàn)合結(jié)構B/T1591-94結(jié)用GB/T19879-2023。牌號牌號2）鋼材力學性能及化學成分必須符合標準《低合金高強度結(jié)構鋼》（GB/T1591-94其曲強比不得小于有明顯的屈服臺階且伸長率應大于20%，有良好的可焊性和合格的沖擊韌性。2、焊材1）焊條Q345B鋼材的焊接采用系列型焊條，重要用于件制作過程中的位點焊，焊應符合家標準低合金焊條》GB/T5118-95規(guī)定。鋼種

焊條型號Q235BE43XXQ345BE50XX2）絲①埋弧絲：重采用和H10Mn2（表面鍍銅絲直徑用或毫米。焊絲化學成如下：焊絲化成分（）

熔敷金力學性≥δbδ5C≤Si≤≤≤≤≤MPa（%）H08MnA

0.100.12

0.80～1.101.5～1.9

0.070.030.070.30

410～550410～550

3002230022②氣體保焊絲采氣體保護焊，具有優(yōu)良的焊接工藝性能，焊絲溶化速度快，熔效高電穩(wěn)定，焊飛極，縫型美觀，且氧銹蝕能力強，熔敷金屬氣孔敏感性小，全方位施焊工藝性好；合用于碳鋼及級強度鋼的焊接，焊絲直徑選用米。焊絲的化學成分及力學性能焊絲化學成分（%）

熔敷金屬力學性能≥δbC≤Si≤≤≤≤MPa

δr0.2

δ5（%）0.06～0.15

1.4～0.80～1.851.15

0.500.0250.03550042022③焊劑與H08MnA和H10Mn2相應的劑采用。熔煉型錳高硅氟焊劑，紅棕至淺黃色玻璃狀顆粒，粒度為2.5～0.45mm，可采用交直流兩用，直流時焊絲接正極，焊接工藝性良好。二及質(zhì)施材分析材于整工制工期工期計劃據(jù)每構廠生等期，時考慮因的情下正式訂單給生產(chǎn)廠家并明確材的交貨期這期間向生廠材的，保交貨時間交為時間推式下現(xiàn)場安裝日期

現(xiàn)場儲備期

分批次進場日期

發(fā)貨運輸周期現(xiàn)場預拼裝期加工制作周期鋼材定貨期日期

鋼廠交貨日期

分批鋼材進場日期鋼材運輸周期為保證鋼結(jié)構現(xiàn)場施工的順利進行結(jié)構運至現(xiàn)場堆場數(shù)量原則上根據(jù)吊裝提前天左右，需在現(xiàn)場進行地面拼裝的鋼構件則提前天左右運至現(xiàn)場堆場現(xiàn)場安裝的節(jié)點工期編排相關的制作計劃和采購計劃。材料采購原則基本如下：、原材檢措施材料驗的內(nèi)容及鋼材收、高螺栓驗、焊材收、涂驗收等本工程材檢查原總體上照《鋼構設計說明、GB50205-2023《鋼結(jié)工程施工量驗收范工標文獻有關規(guī)材料檢有關內(nèi)下：1、術性能標規(guī)定鋼材其標準符現(xiàn)行國標準《合金高度結(jié)構》（GB/T1591-94度性能規(guī)的剛才質(zhì)量標符合現(xiàn)國家標《筑結(jié)構鋼板GB/T19879-2023體參數(shù)見下表：低合金強度結(jié)鋼的力性(GB/T1591-94)屈服點σs(MPa)材質(zhì)＞＞＞6～16～35～50～163550100

伸長彎曲屈強率δs沖擊功比σ(%)Akv縱向s/σ抗拉強鋼板厚，b度σmmJb(MPa)度℃不小不不大＞于小于≤1616～于100

≥345

32529527520340.8023522521520523027d=2ad=3a0.802、重要原料的檢查1）鋼材的查①鋼材的種規(guī)、性能等應符合現(xiàn)行家產(chǎn)品標準和設計規(guī)定。進口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量應符合計和協(xié)議規(guī)定標準的規(guī)定檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢查方法：檢查質(zhì)量格證明文獻、中文標志及檢查報告等。②對于下列情況之一鋼材應進行抽樣復驗其驗果應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計規(guī)定國外進口鋼材；鋼材混批；板厚大于或等于40mm，且設計有Z向性能規(guī)定的板；建筑結(jié)構安全等級為級，大跨度鋼結(jié)構中重要受力構件所采用的鋼材；e.設有復驗規(guī)定的鋼材f.對量有疑義的鋼材檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢查方法：檢查復驗報告③鋼材的品種規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準涉及規(guī)定。進口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量應符合及和協(xié)議規(guī)定標準的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：檢查質(zhì)量格證明文獻、中文標志及檢查報告等。④本工程鋼柱鋼等構件，重要用鋼其量準應符合現(xiàn)行國家標低合金高強度結(jié)構(B/T1591－94)結(jié)構鋼板－2023）規(guī)定，應證材料的抗拉度、伸長率、屈服、冷彎實驗、擊韌性合格。對于有向厚度向性能規(guī)定期應符合《厚度向性能鋼板》(GB/T5313－的.⑤鋼材滿足《筑抗震及規(guī)范）的規(guī)，鋼材的屈服強度實測值與抗拉強度實測值的值對鋼和鋼不應大于；材應具有明顯的屈服臺階，且伸率5應于；材應具良好的可性和格的沖擊性；同時具有冷實驗的格保證。⑥鋼材復驗鋼材應成驗收對于厚小于板材首批600噸材以60噸為驗收批，首批檢查合格且質(zhì)量穩(wěn)定后可每300噸一個驗收批；對于度不小于的板材作厚方向性能查首600噸材以60噸為收批，首批檢查合格且質(zhì)量穩(wěn)定后，可按每300噸一驗收批。厚度小于的板材的驗收批指同一鋼廠、同一牌號、同一交貨狀態(tài)；厚度不小于的材的驗收批指同一鋼廠、同一牌號、同一厚度、同一交貨狀態(tài)。2）焊接材料的檢查①焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家標準和設計規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：檢查質(zhì)量合格證明文獻、中文標記及檢查報告等。②對用于屋面桁架等構件焊接的焊接材料應進行抽樣復驗驗結(jié)果應符合下表現(xiàn)行國家標準和設計規(guī)定。焊接材料序號

材質(zhì)

埋弧焊手工電弧焊焊2

焊絲

焊劑1Q345BE5015ER50-3

H08MnAF5014H10Mn2F5011焊條應符合國家標碳鋼焊條鋼條GB/T5118-95規(guī)定。焊絲應合國標準熔化用焊絲》GB/T14957-94體保護電弧用碳鋼、合金焊絲》GB/T8110-95及《碳鋼藥芯焊絲GB/T10045-2023合金鋼芯絲》GB/T17493-98的規(guī)定埋弧用焊絲焊劑符合家標《埋焊用鋼絲和劑》GB/T5293-99弧用低合鋼絲和劑》GB/T12470-2023規(guī)定。檢查數(shù)：全檢。檢查方：查復驗告。3）涂裝料的查①鋼結(jié)防腐料稀釋劑和固化劑等材料的品種、格、性能等應符合現(xiàn)行家產(chǎn)品標準和設計規(guī)定。5%3

H11值使L≤時以保制作場安裝致前先確認材熟悉然根據(jù)版圖單零件圖圖材先制作使類的工，樣沖標記深度應不大于0.5mm鋼板上不應下任何永久性的劃線痕跡。5）鋼板料應嚴格按版單中指定鋼板號進行下料。H鋼的主板及零件板下完畢應在端標明構件號零件編號及尺寸規(guī)格同一體構件的零部件宜擺在一起，以后續(xù)裝配。2、下料割規(guī)定構件放采用計算機樣技術樣必須將工藝需要的各種焊接受補償余量加整體尺寸中為了保證切割質(zhì)量厚板切割前先進切割表面滲硬度實驗，采用國外先進工藝，切割采用數(shù)控精切割，選用純度98.0%以上的丙烷氣體加99.99%的液氧氣體，可保證割端面光滑、平、無缺口、渣，坡口采用專用進口坡口切割機進行切割割檢查零外形尺寸并進行口打磨解決同用硬度檢查計對焊接坡口處進行硬度檢測，符合規(guī)定方可用。對于形構部板形構件，必須采數(shù)控切割，以保證切割下料精度。3、鋼板切割1)氣前工a要具工的性于采切割氣中應方，性。b割工件的割件平直，嚴的工件表面的，應。部高，便于氧渣。整氧的割板厚用合的。3)下料控制精度下料控制精度表入下表項目

允許偏差零件寬度、長度±3.0切割面平面度0.05t割紋深度0.3局部缺口深度0.1注：t為切割面厚度。2)切割過程中采用的措施上下受熱不均勻下層金屬的溶化比上層金屬來得慢割縫會產(chǎn)生很大的后拖量，甚至使鋼板割不透。由于氣割過程中熔渣量大，割縫的下部很容易堵塞，影響了氣割的順利進行，為此要采用以下一些措施。a加大預火焰能率。割嘴要垂直于起割位置，使鋼板邊沿的棱角得到充足預熱達成燃點后就漸開大割氧氣并使嘴前傾5～10度待鋼板被割透后，進步加大割氧氣，割嘴改變成來垂直置。割嘴前移動始終保垂直，嘴與鋼的距離持在10米之間。在氣過程中盡量避中斷。碰到割透現(xiàn)時應割，的一起割。d氣割點，度應慢并使割嘴逐漸后傾～10度使板能割斷?？诩泳仍试S偏差應下表：檢查數(shù)量：按照坡口數(shù)量抽查，且不應小于條。檢查方法：用焊縫量規(guī)檢查。序號

項目

允許偏差1

坡口角度±5°2

鈍

邊±1.0mm二（鋼H型為的作做：序號牛

圖

工1.牛焊接H型鋼板條式下料用直切控1

腹作

2.為度定下料時需加放一切焊接。

牛腿型鋼焊接牛腿螺栓孔加工

牛腿為鋼柱節(jié)點區(qū)本體主焊縫規(guī)定全熔透。本體焊縫焊接采用“CO2氣體保護焊+埋弧自動焊”相結(jié)合的焊接技術焊接設備重要為門式埋弧自動焊機1.本次加工牛腿截面為1900~2500mm，截面尺寸比較大連接螺栓孔數(shù)量比較多。2.為有效保證螺栓孔加工精度本次加工的連接牛腿端部螺栓孔加工采用連接板套鉆技術所以在這里建議連接板同鋼柱一起由同一公司加工。（二鋼柱牛腿組裝工藝牛腿組裝精度直接影響整個鋼柱的加工質(zhì)量腿組裝采用鋼柱下端正造技術，并結(jié)合全站儀精擬定位方法進行牛腿組裝。牛腿與柱子主管焊接所有采用線能量輸入量小的氣體保護對稱施焊腹板后翼板，焊后進行檢測對部超差部位實行矯正；保證鋼柱出廠時完全符合設計尺寸規(guī)定，具體組裝工說明如下：序號

工序名稱

圖示及說明

工藝簡述

組裝平臺設立鋼定位

胎架接觸面采用機加工，設立高度1000mm為宜。面廓。3.為邊設立胎架。1.吊胎平臺胎架精。2.胎架投為。3

環(huán)安裝

1.采用面坡接采CO2保。4

腿組裝1

腿1對準身基準進行定位牛腿

1.牛腿的定位定位采用氣體保護焊。5

組裝2

對于中軸線的焊縫同時施焊

牛腿組裝3檢測

支撐牛腿位完畢后，鋼柱在胎架上翻轉(zhuǎn)牛腿的定位位采用CO2氣體保護焊。對稱中軸線焊縫同時焊牛腿裝完畢牛腿組精度進行量差部位實行矯正。測量內(nèi)容為到鋼柱中心的距A，以及牛腿鋼的度L。三、H型的制工藝1、程焊接H型鋼件制工藝預解決鋼板矯平數(shù)控精密下料切割二次矯平

腹板坡口加工檢

查

不合格品控制檢查

拼板接長形組裝形焊接焊接型鋼矯正（組裝、牛腿）牛腿焊接矯正檢測端面銑、鎖口鉆孔及栓焊標記、存放

不合格控制鋼板矯平預解決不合格品控制2、焊接H型鋼制作工藝細則、1、序

焊《）《（GB50205-2023）《）《（GB5118-95）《）《）《（GB3323）《（GB/T8110）序號

焊接規(guī)范9《氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊本形式和尺寸條》（GB985）10《埋弧焊本形式和尺寸）2、焊工資格從事本工程各項焊接工作的焊工焊接操作工及定位焊工必須為經(jīng)業(yè)主監(jiān)理認可的標準考試合格的焊工并按相應的資格等級從事相應的焊接工作另一方面因本工程焊接規(guī)定特別高，規(guī)定挑選廠內(nèi)優(yōu)秀焊工模擬培訓，合格后上崗。焊工應通過專門培訓，進行資格考試取得焊工合格證書后才干進行焊接操作。合格證應注明施焊條件，有效期限。持證焊工必須在期考試合格項目及其認可范圍內(nèi)施焊。焊工停焊時間超地半年，應重新考核。焊工在焊前應熟悉圖紙中規(guī)定的焊縫型式與焊接尺寸及工藝規(guī)程所規(guī)定的焊接方法。熟悉焊接工藝文獻，參與焊接技術交底。3、焊接材料手電焊采符合國家準碳焊條（GB/T5117）《合鋼焊（GB/T5118規(guī)定條為使經(jīng)濟合選擇的條號應與構件鋼主體屬）相應。或半弧焊應用焊件材料強相的焊和應符合家標焊用》）的定。體的材鋼手工

埋弧焊

電焊焊號電弧焊絲

焊劑絲劑焊條E4315H08AQ235

HJ431E4316H08MnA不開坡口接E5015

HJ431HJ431中板開坡連接HJ360Q345B

E5016

E5018

厚板深坡連接SJ101HJ3604、體氣體組成

氣體純度（%）））≥≥1氬氣純度規(guī)氣體含量按容積%）成分

氬≥

氮≤

氧≤

水分≤比例99.90.050.075、焊接方法序號

焊接部位

重要用于薄焊接，加勁、連接板的接，焊手工電弧焊接位置不利部位。重要用于薄焊接，加勁、連接板的接，焊二氧化碳保焊接位置較好部位。埋弧焊焊縫的焊接。6、焊接工藝估焊接工藝評是編制焊接工藝的基礎?！朵搲毫θ萜鹘庸に囋u估》（JB4708-2023）對焊接工藝的編制過程作出具體的規(guī)定。保證焊接質(zhì)量具有兩個先決條件一是制定出指導焊工焊接產(chǎn)品焊縫的焊接工藝計書；其二按準通過焊接試板和試樣的檢查，證明該焊接工藝設計的焊接產(chǎn)品設計規(guī)程的規(guī)定焊接工藝評報告由公司的管理者或管理代表簽字此保證完畢的藝評估程序的合法性以及實驗結(jié)果的對的性。1)定焊序號

定位焊定

定位焊由持證合格的工焊接焊后應底清除熔渣，如出現(xiàn)裂紋，清除后重焊定位焊焊材應與母材定用的焊材一致定位焊避免在焊縫的始、束和拐角處施焊；T型接頭定位焊應在兩側(cè)對稱焊必須進方面碳刨清根坡口，定位焊碳刨一側(cè)進行定位焊寸不大于設計縫尺寸的，不于毫米但不大于毫米2)焊環(huán)境當焊接在下列情況時不得進行焊接除非采用有效措施進行改善序號

焊接環(huán)

環(huán)境于-12焊件表在、、、、下大于米/焊接作處在情況下3)與在接以的母材焊的應通過完全清除用檢裂，按焊工藝進行。引、息弧板的材質(zhì)應與母材保持一致，規(guī)格：手工焊-6*30*50，埋弧焊-8*50*100焊后用割切引息板留2～3毫米槎用光機磨平，嚴禁將用鐵擊落4)焊接設序號

焊接設規(guī)定焊接中所有接設應處良好工作態(tài)焊接電應適絕緣以防任何良的弧斑或短焊接的鉗應插入條保良好電接回路夾與工處在密的觸狀以保穩(wěn)定電傳性5)焊縫施序號

焊縫施規(guī)定

兩面施的熔焊縫在方焊接，用刨在面刨正面整金焊縫應續(xù)施，一完畢焊完條焊后及清理發(fā)現(xiàn)陷必清除后焊。要能保熔敷焊金屬深至少于最焊縫度的1/3，焊接作可以必要時斷，在斷后重焊接之，假如預熱方面的定，應此規(guī)定行預熱焊接盡采用平焊接和焊蓋面加板連接板采不斷焊引弧與息弧接10毫以焊不一平，應焊接應，焊應作焊縫應面焊接緊接應質(zhì)格后方可施焊于米時，接應有防焊縫焊后，清熔及屬，焊質(zhì)量于重的接，焊在焊縫打應工6)焊接質(zhì)及焊縫的量及焊縫的和焊縫設計圖紙及工藝文獻規(guī)定而定，并按照國標GB11345-89《焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果的分級》來進行檢測。節(jié)裝方案備備1收構件應按《鋼規(guī)GB50205—2023對查。⑴查：焊接涂裝材料等在過中原證復。外接板的置角度，栓孔的徑及孔焊縫的口，附的數(shù)量規(guī)格等。件的焊外觀質(zhì)及一、二焊縫的聲波探記錄。強螺栓接摩擦的質(zhì)量及試報告。件的涂質(zhì)量及關測試記錄。照構件運清單查構件的格、型、編號數(shù)量。門檢查運送過中產(chǎn)生的形及損情況對發(fā)生變形構件及進校正和復。除構件的、、等，對損壞及時進行。制作工程料收：設計變更文獻及制作中對技術問題的解決協(xié)議文獻更內(nèi)容應在施工圖中作相應的標注及修改構件出廠合格證。所用鋼材及其他材料的質(zhì)量證明文獻及復試報告。高強度螺栓連接面磨擦系數(shù)的測試報告。焊接工藝評估報告縫外觀檢查記錄及一級焊縫的超聲波探傷報告。⑥構件發(fā)運和包裝清單。各分項工程檢查批質(zhì)量驗收記錄。其它現(xiàn)場認為需要提供的制作資料。2、構件的報驗每進構，照件進數(shù)型、格填寫進場材料、構配件驗請向單報在申表面附料質(zhì)證書試報告構的廠證構的評等。3、件放次序原則序號

層、序規(guī)則

構件堆放按鋼柱、鋼及其它構件分類進行堆放，其中柱梁層堆放。構件堆放時應按照便安裝的順序進行堆放，即先安裝的構件堆放在上層便于裝的。構件堆放時一要注構件的號標記在面便于的向各鋼構施工時，時行構施工，其它工施工，在鋼構件、材進場時和堆放場時應各所構件堆放場按場進行安，規(guī)規(guī)進行和，接于上要200mm上便構堆變

4決此時狀態(tài)未時需再次消除未狀此時狀態(tài)已管理可以立自動轉(zhuǎn)公司材料模然傳輸ERP使得材料管成網(wǎng)絡化5輔助材備⑴材備主材焊螺栓油漆等所材都在料前要材料復驗技認1

容焊焊：Q235：《》；：《GB5118-95》2

焊條型號：Q235鋼：E431；Q345鋼：E501埋弧自動焊接或半自動焊用的鋼絲和焊劑：焊絲應符合標準：《GB/T14957-94》—熔化焊用鋼絲焊劑應符合標準：《GB/T5293-85》素鋼埋弧焊用劑或：《GB/T12470-90》—低合金鋼埋弧焊用劑的規(guī)定由于本工程焊接工作量比較大此需要根據(jù)焊接工藝評估的結(jié)果選擇多種焊條，其中重要焊條和焊絲的技術參數(shù)如下表：常用結(jié)構鋼材體保護焊實芯焊絲選配2鋼材

熔敷金屬性能延伸焊絲型號度屈服強度沖擊功牌號級率（Mpa）（Mpa）（%）T（℃）A（J）b5KVBER50—350042022-2027Q345CER50—250042022-3027⑵輔材準備安裝工程輔材為氧氣、臨時連接螺栓、動力安全維護設裝索具等。號

容13

乙炔準備：氧氣、炔或者丙烷液石油氣，是工和現(xiàn)場氣割的須材料，根據(jù)總體的結(jié)構工作量分和進料計劃要一定的割材料因在鋼結(jié)構進前應當根據(jù)供情況定量保的供應，保工的施工量進度。動力用料備：動力用料要是的安裝設的料維護料的配材料設用料的，備的率，

保證整個工程的進度。安全維護設施準備：安全維護重要涉及安全腳手架安全維護網(wǎng)安全警戒線等將根據(jù)現(xiàn)場實際施工的需要和安裝施工措施的規(guī)定擬定用量統(tǒng)一的行業(yè)標準進行準備和采購。吊索具準備：根據(jù)各個重要吊裝的工藝定吊索具的規(guī)格和數(shù)量在吊裝設備進場前做好準備嚴格按照安裝審核制度對吊索具進行檢查保證吊裝的安全。（二）施工機具準備1、起重機械的選擇本工程鋼結(jié)構吊裝重要為圓管柱及型框架梁，由于本工程鋼柱、鋼梁自重均相較輕，且吊裝高度均不高，通過理論計算構件長度、重量，結(jié)合公司相關經(jīng)驗擬選用噸式起重吊機責本工程鋼結(jié)構的吊裝作業(yè)。工作半徑(m)

25噸汽吊性能表側(cè)后方吊10.2m臂長13.6m長臂22.1m臂長22.5m臂長5181414614.41413.6510.75711.8512.212.59.77.289.19.59.89.197.17.557.858107.157.47.6124.254.554.7143.33.452、鋼絲繩⑴型號選擇鋼絲繩是由—3mm徑的高強度鋼絲繞成較細的絲繞成鋼絲繩比較柔絲繩按鋼絲的繞制方的不同分為同捻互捻合捻幾，一般在結(jié)構施過程中選用交捻制式絲繩起重吊裝經(jīng)常選的鋼絲繩結(jié)形式有、6×37、6×61三種，6×19由于絲繩較硬，易磨損，一般做纜繩使，吊裝作業(yè)中可采用規(guī)格的鋼絲繩。⑵直徑選擇吊裝中使的鋼絲應根據(jù)件的重量起吊法等情況行受力計算計算出單根絲繩受到拉力F選鋼絲繩規(guī)格直徑等運用公式進行校核，公式如下：S=aP/K≥FS—鋼絲繩的安全拉力（Na—慮鋼絲繩之間荷不均勻系數(shù)；P—鋼絲繩的破斷拉力總和，根鋼絲繩的規(guī)格、直徑查表可得，現(xiàn)場如沒有資料可按（N計算d為鋼絲繩直（mm鋼絲繩的安全系數(shù)；鋼絲繩荷載不均勻系數(shù)表鋼絲繩規(guī)格6x19+16x37+16x61+1不均勻系數(shù)0.850.820.80鋼絲繩的安全系數(shù)表使用情況值況值情況值攬風繩

機動起設備

用作綁扎千斤繩手動起設備千斤彎曲6—7

用于載人提高機3、吊裝備檢查檢查吊裝的起重備配套具工等否全好，營否活并進試轉(zhuǎn)。并檢查吊索、卡環(huán)、倒鏈、千斤頂、滑車等使用完好是否滿足吊裝規(guī)定。裝用工具：如攬風繩、大錘、扳手、鋼（木墊木、鐵線錘、鋼尺、水平尺標記以及水準儀、經(jīng)緯。工用料，如電焊條、氣割設備、輔助材料等備。4操作平臺及行走通道構進行吊裝之前必須好在安裝過程中的所用裝操作平臺、爬梯及水平通道等，在鋼結(jié)構吊裝時隨構件安裝到位，減少高空作業(yè)量，同時保證工人高空作業(yè)的安全性和提高工作的效率。⑴柱梁連接操作平臺柱與鋼梁連接時須搭設操平臺作為施工人高及接的操作平，操作平臺在吊裝時隨梁吊裝起裝。⑵水平行走設施在鋼梁設立鋼繩工在鋼梁行時安全的，同時以作為手繩。AA

φ22鋼

桿0021梁連作平臺圖1數(shù)來決數(shù)值法：采底該法于局夠誤差較采座漿墊片墊片與和底觸平緊密當成隊斜墊片疊小于墊板2/3次澆無收縮砂漿板間焊固無收縮泥砂漿抗壓強為55Mpa。支承面、地腳螺栓（錨拴）位置的允許偏差mm）項目支承面地腳螺（錨拴）

允許偏差標高±3.0水平度螺栓中心移5.0預留孔中偏移10.0座漿墊板允許偏差（mm）項目頂面標高

允許偏差±5-3.0水平度L/1000位置20.0地腳螺栓錨栓）尺寸允許偏差（）項目螺栓（錨）露出長度

允許偏差+30.00.0螺紋長度+30.0位置0.02、安裝前基的解決：⑴吊裝前應底清除安裝區(qū)域周邊的垃圾水混凝土基礎面重鑿毛，并清除塵屑雜物。⑵構件吊裝前應對柱子標高軸線位置進行測量劃出鋼梁安裝的縱橫十字軸線，安裝并調(diào)整好調(diào)整螺母的標高。3、構件標志標注：吊裝前對鋼構件做好中心線標高線的標注對不對稱的構件還應標注安裝方向?qū)Υ笮蜆嫾獦俗⒊鲋匦幕虻觞c標注可采用不同于構件涂裝涂料顏色的油漆作記號，做到清楚、準確、醒目。4、吊裝時對構件的保護：⑴吊裝時如不采用焊接吊耳構件自身用鋼絲繩綁扎時對構件及鋼絲繩進行保護，在構件四角做包角（用半圓鋼管內(nèi)夾角鋼）以防止鋼絲繩刻斷。在綁扎點處為防止工字型或形鋼局部擠壓破壞可加一加強脛板綁扎點處支撐桿。鋼柱采用一端起吊時，在柱腳下墊木料，嚴禁拖吊。5、纜風繩、錨定的設立當開始吊裝前先設立好纜風繩及纜風繩錨定于剛開始吊裝的鋼結(jié)構，在沒有安裝支撐及相應的連接構件前，單獨的構件沒有形成一個穩(wěn)定的空間體，在吊裝前應設立定量纜風繩，一的錨定設進行定。當梁裝應在吊前纜風繩定好，梁應立對纜風繩，當梁大時，應纜繩的。纜風繩應采用鋼絲繩，錨定在定的，在沒有定的方應錨，錨可采用鋼管，不于。6、準⑴，工，設定及要，設計變更、核對構件的空間就位尺寸和互相間的關系。計算并掌握吊裝構件的數(shù)量單體重量和安裝就位高度以及連接板螺栓等吊裝鐵件數(shù)量、熟悉構件間的連接方法。制作業(yè)的設計，擬定序，方法進度、構件堆布置，構方法。選定的起重、運送及助機械設備的性能及使。順序組織施工人員進行各種細致的技術交全教育。技術交流涉任、業(yè)計、技術定施條措、現(xiàn)場環(huán)等況內(nèi)外協(xié)作配合系。二、鋼吊1鋼鋼構原料檢堆存用

圖紙審施工織計基礎測墊板立

資料查安裝柱校正柱腳設規(guī)焊固定焊接定高度栓擰、擰定2、吊裝前準備待現(xiàn)場預埋板、預埋螺栓的軸線位置、平整度、標高，待檢查、測量合格，堆放及行車路線擬定后，將檢查用基礎螺栓（柱底下）擰到預埋螺栓上，用水準儀或經(jīng)儀把基礎螺栓調(diào)平，致同一水平并加以適固定把柱按編號分別運至擬定置并按規(guī)定擺放，擺放位置是其柱腳中心應基本面中心形成一個同心弧，柱適當高20～30cm，并準備好適當規(guī)格的方木。柱吊裝前應再次檢查柱的各基點中線吊(捆扎點及面否損和垢，認誤才干捆和裝。3、放線鋼柱裝應立高測點中線志同工的觀點標設立位置一。體法在柱表上線列線向兩各一中線，45木以防止與地發(fā)生摩擦保證桿回旋圓弧員牽引以保證成態(tài)就少提高率過要涉綁扎→→→→最成試便矯活絡卡環(huán)圖示捆邊邊轉(zhuǎn)臂使10～30cm停止支撐組前要分明明測器齊指揮測綁扎施質(zhì)師盡其責盡減少閑雜員靠定位線鐵平鋼柱吊裝階段柱腳詳圖鋼柱的垂直度校正采用布置兩臺經(jīng)緯儀在兩個方向上進行測量運用纜風繩調(diào)整。水平偏移則在鋼柱腳部設立千斤頂進行調(diào)整。6、鋼柱吊裝鋼柱起吊前在柱底板向上米處畫一水平線以便安裝固定前后作復查平面標高基準用。鋼柱起吊采用一點正吊方法起吊吊點設立在柱頂處吊點索具上加一動滑輪，使鋼柱保持垂直，吊鉤通過鋼柱重心線，鋼柱易起吊，對線、校正。起吊時鋼柱必須垂直盡量做到回轉(zhuǎn)扶，起吊回轉(zhuǎn)過程中避免同其他已安裝好的鋼柱相碰，吊索應留有效度。鋼柱螺時其損傷螺紋鐵皮卷成套到螺栓上。鋼柱就位后，取出套。為避免吊起的鋼柱自擺動在柱底上部用麻繩綁作為引溜繩控制調(diào)整方向。吊裝前準備工作就緒一方面進行試吊吊一端高度為100-200mm時應停吊檢查索具和吊機穩(wěn)定處在安全時可指揮吊機緩慢上下升降當柱底距離基礎位置10-100mm，調(diào)整柱底與基礎兩基準線達成準確位置時，方可指揮吊機下降就位，并擰緊所有基礎螺栓螺母，臨時將柱子加固（采用系桿、連梁與支撐形成空間穩(wěn)定結(jié)構達安全方可摘除吊鉤。8、測量與校正鋼柱垂直度整體校正鋼柱垂直度應整體考慮，用倒鏈、鋼絲繩將鋼柱往同一方向牽拉校正。鋼柱校正后在柱頂用鋼卷尺量兩根鋼柱之間的間距尺寸，復核間距對的無誤才干交下道工序。配合經(jīng)緯儀進行測量定位，對于梁柱節(jié)點位置處的牛腿，鋼柱安裝采用全站儀對各對接口進行定位復測。鋼柱測量校正示意圖（兩經(jīng)緯儀雙向測量）鋼柱牛腿定位測量示意圖（全站儀復測鋼柱牛腿精度）、梁梁時梁的接鋼梁安裝即后進梁接1.梁同構立構構行吊、2.梁梁的相臨安及時鋼梁的且必梁來不能及時連接的應拉設纜繩行臨時穩(wěn)固。先主梁后次先下層后上層的安裝順序進行安裝。3.焊接平臺設立焊裝平臺采用型鋼構件焊接而成周邊設立防護欄桿并滿掛密目網(wǎng)用于安全防護之用，焊裝平臺的設立如下示意圖所示：鋼梁高空連接示意圖4.鋼梁的就位與臨時固定鋼梁吊裝前應清理鋼梁表面污物對產(chǎn)生浮銹的連接板和摩擦面在吊裝前進行除銹。待吊裝的鋼梁應裝配好附帶的連接板，并用工具包裝好螺栓。所有梁吊裝前應核查型號和選擇吊點以起吊后不變形為準并平衡和便于解繩，吊索角度不得小于構件吊點處采用麻布或橡膠皮進行保護。鋼梁水平吊安裝部位，用兩端控制纜繩旋轉(zhuǎn)對準安裝軸線，隨之緩慢落鉤鋼吊到位時要注意梁的方向和連接板靠向，為防止梁因自重下垂而發(fā)生錯孔現(xiàn)象，梁兩臨時安裝螺（不少于該節(jié)點栓數(shù)的1/3，不于顆。鋼梁就位用螺固，定后鉤。梁平面梁平平用對板梁接板的孔接高螺栓，先緊固高強螺栓，再初擰、終擰高強螺栓。為了保證結(jié)構穩(wěn)定便于校和精確安裝，對于多樓層結(jié)層，應一方面固定頂層梁，再固定下層梁最固定中間梁。當一個框架內(nèi)的鋼柱鋼梁安裝完畢后，及時對此進行測量校正。3、鋼梁安裝注意事項在鋼梁的標高軸的測量校正過程中一定要保證已安裝好的標準框架的整體安裝精度。鋼梁安裝完畢后應檢查鋼梁與連接板的貼合方向。鋼梁的吊裝順序應嚴格按照鋼柱的吊裝順序進行及時形成框架保框架的垂直度，為后續(xù)鋼梁的安裝提供方便。解決產(chǎn)生偏差的螺栓孔時能采用絞孔機擴孔得采用氣割擴孔的方式。安裝時應用臨時螺栓進行臨時固定，不得將高強螺栓直接穿入安裝后應及時拉設安全繩，以便于施工人員行走時掛設安全帶，保證施工安全。、板1.吊放樓板應整樓板不過不40為。承板運現(xiàn)場，妥善保，不得和，。鋼板在臨放時要，產(chǎn)生中裝先對樓承及吊裝準確，裝穩(wěn)固。吊應行吊以檢查穩(wěn)定，鋼，安時吊。2.50mm50mm53.焊測可所種補強可強)4母肋依寬度并片單、橫向要意溝槽直溝要所(準之切割工具)完畢切割作業(yè)。封口板、邊模、邊模補強收尾工作應依灌漿進度規(guī)定，及時完畢。同一樓層平面內(nèi)的壓型鋼板鋪設時，本著先里后外的原則進行；對于有多個樓的單元結(jié)構層，采用壓型鋼板預先鋪設的方法，即先鋪設頂層后設下層，重要是為了保證下層安裝施工的安全。4.固定樓承板用焊條為：E4313或，直徑在3.2mm以下。樓承板經(jīng)大小梁均需于每個波谷至少點焊一處。樓承板收邊板側(cè)向搭接于鋼梁之上的點焊間距宜500mm.邊模與梁焊接長度30mm-35mm.樓承板母肋扣合處應以夾鉗夾(或焊接固定，間距≤750mm.封口板樓承板波峰，波谷處點焊，與之固定。5.混凝土灌澆混凝前須樓承板上的雜物(含剪力上的磁套及灰塵油脂等其它有妨混凝土結(jié)合之物質(zhì)清除干凈?；炷林?，樓承板面上人，小的，應鋪設，以樓承板或，少承的承力。所用混土內(nèi)含，混凝土澆工施工應合凝土結(jié)工施及收。澆混凝時小混土混土所，應保一樓承的,混凝土時鋼梁處,.以樓承板的混凝,,756.尺寸再動編排他位1備⑴管程使保螺栓、螺及高栓栓螺栓保、螺均規(guī)安裝、及合接觸面間隙，按下表方法進行解決：連接節(jié)點摩擦接觸面間隙解決方法間隙大小法1mm以下決1～3mm

將高出的一側(cè)磨成5的斜度，方向與外力垂直3mm以上面解決與構件同2、高強螺栓安裝施工流程實驗擬定扭矩系數(shù)控制值高強螺栓軸力實驗合格

安裝扳手校驗合

連接面摩擦系數(shù)實驗合格拆除不合格螺

檢查構件連接面清楚浮銹吊裝構件、臨時螺栓固定擬定可作業(yè)條件（天氣、安全因素）拆除臨時螺栓、安裝高強螺栓高強螺栓初擰24小時內(nèi)終擰高強螺栓檢驗No合格Ok工序交接3、質(zhì)量控制⑴高強螺栓不能自由穿入螺栓孔位時不得硬性敲入用沖桿或鉸刀修正擴孔后再插入修擴后的螺栓孔最大直徑應小于倍螺栓公稱直徑高強螺栓穿入方向按照工程施工圖紙的規(guī)定。⑵雨天不得進行高強螺栓安裝擦面上及螺栓上不得有水及其它污物。并要注意氣候變化對高強螺栓的影響。⑶高強螺栓分兩次擰緊。第一次初擰到標準預拉力的，第二次終擰到標準預拉力的。初擰當件裝到位，將螺穿入孔（注不要使物進入連接面，然后用手動扳或電動手擰緊栓，使接面接緊密。終擰的擰由電剪力扳完畢終強度由力矩控設備來制，保證達成規(guī)定最小力當預先設立的力矩成后其力矩控制開就自動關閉，剪力扳手力矩設好后只用于指的地方。扭剪型高強螺初擰與擰軸力矩取值圍如下：螺栓擰矩力矩規(guī)格公力米））公斤力米）M167.4-9.815-2011.2-13.522.5-27.5M20

2

11.5-15.

30-4017.4-2147-53M2214.3-1940-5521.6-26.861.8-74.8M2416.6-2250-5725.1-30.481-99注：初擰軸力扭矩是標準軸、扭矩的；終擰軸、扭矩絲按標準軸力、矩。⑷裝配和緊固頭時，安裝好一端或性端向由端進。4、施工查規(guī)定專業(yè)質(zhì)檢按照有規(guī)范規(guī)對整個強螺栓裝工作畢情況行檢查檢查結(jié)要記錄在檢查告中并檢查記要送到目質(zhì)量。扭型高強螺栓，在終擰檢查時，擰合格。時，要有的絲在面制用扭矩扳手的高強螺栓，用10%5種按照計前應對鋼構件摩擦面除銹產(chǎn)車間產(chǎn)節(jié)點位應涂油漆終完畢節(jié)點及油漆封閉同初終間超過天收質(zhì)收應嚴鋼質(zhì)—2023）凡嚴按數(shù)質(zhì)證文標志對鋼構加質(zhì)應目幾何寸連接零件位置角孔徑位置焊質(zhì)外縫坡磨擦面質(zhì)焊探報36標屋架受壓桿和矢允許偏差方法表

允許偏）

方法h/250且≤15.0l≤30m且≤10.0

用緯儀尺矢

30m＜l≤且≤30.0L≥60m且≤10.0

用緯儀儀和尺整和面允偏差表

允許偏差

多

層H/1000且≤25.0層（H/1000≤50.0面L/1500且≤25.0第章施節(jié)施統(tǒng)檢部門基層檢查的三：——組——組施1、的設計深化和件強度算，經(jīng)計院認，甲方終簽準，方可作設計、備料加制作的依據(jù)設計更改程序格執(zhí)行?質(zhì)量管理手冊?2料尺寸3型材下料構尺寸4檢施工員工程施工和的技術質(zhì)施工作業(yè)的施工行行5行，現(xiàn)場技術員應及技術調(diào)工的技術工程調(diào)(6()71制體級制體隊自專職自公專職2手冊①序制序制指導關點難點明明各排編制相指書指導活動備期維序明序制公實編書序序制進行解決。3、質(zhì)量控制程序①質(zhì)量負責人質(zhì)檢員負責按產(chǎn)品設計圖標準和技術規(guī)范編制安裝工序質(zhì)量檢查計劃經(jīng)公司審批后發(fā)相關人員，必要時抄送業(yè)主。②安裝材料進場檢查進場材料由質(zhì)檢員負責進行外觀和數(shù)量檢查；驗證合格后在送貨單上簽字。合格的作好標記，可用于安裝。對驗證不合格的材料、半成品，報公司解決。③安裝工序自檢安裝過程中，工程隊根據(jù)作業(yè)指導書進行自檢，并作必要的自檢記錄。④安裝工序抽檢根據(jù)安裝工序檢查計劃的規(guī)定，按《安裝質(zhì)量檢測評估表》規(guī)定檢查項目，并做好質(zhì)量記錄并作出等級評估后簽字。⑤檢查和實驗設備項目部對工地所使用的測量儀器和量具，應按計量器具的校準和管理規(guī)定，保證測量器具在有效期內(nèi)使用。4、工地檢查工程安裝前兩個星期前檢查將要施工位置。核土單位的每水高及高并及時告土建單位決何錯。施前檢建構有何工的。場施工場實地核建筑定位場圖寸不一致時，立即告知業(yè)主、總包，及時解決存在問題。⑤積極與總包單位協(xié)商在工地預留干燥有通風及有遮擋的空間來存放成品、半成品以及進行鋼結(jié)構現(xiàn)場安裝，盡量減少成品和半成品的搬運。⑥記錄檢查結(jié)果于“工地檢查記錄冊”內(nèi)。四、項目部質(zhì)量管理措施1健保建質(zhì)網(wǎng)貫責加公部管。2推助提程先技施手建健質(zhì)自體對程重部隱程質(zhì)復制。嚴施技施嚴程設強。強施項嚴技制。質(zhì)制制。定期進規(guī)、規(guī)規(guī)范的，提高技術工的質(zhì)和。建復制對、設質(zhì)嚴不強性標準、證格品和的建、構和設進施工現(xiàn)場使在工程。加強量和的管理和檢查，建立計量管理。積極QC、質(zhì)量通。重要工序施工實質(zhì)責任制。工，證。加強工程目理。施工的，要嚴格按規(guī)131核序析2流開始前按序文會流劃精內(nèi)容3原采其原采嚴公冊序獻業(yè)指導書各種輔滿度(1)各關部職責供各部履以職以充供①技部