工程試驗檢測人員考試實際操作題答題要求

實際操作題答題需要注意：：應包含試驗驗檢測方法全全過程，其中中包含:試驗目的及及適用范圍、原原理、儀器設(shè)設(shè)備(含計量器具具的最小分度度值)、試驗樣品品的制備、試試驗步驟、結(jié)結(jié)果詐算或結(jié)結(jié)果處理等，如如沒有可以不不答，如有的的試驗方法中中不包含試驗驗原理、試樣樣制備等。1、水泥檢驗1．1、水泥細細度（負壓篩篩法）試驗目目的及適用范范圍、原理、儀儀器設(shè)備(含計量器具具的最小分度度值)、試驗樣品品的制備、試試驗步驟、結(jié)結(jié)果計算或結(jié)結(jié)果處理。(一)目的及適適用范圍：規(guī)規(guī)定用80μm方孔篩檢驗驗水泥細度的的測定方法，適適用于硅酸鹽鹽水泥、普通通水泥、礦渣渣水泥、火山山灰水泥、粉粉煤灰水泥以以及指定采用用本方法的其其他品種水泥泥。（二）原理：采采用80μm方孔篩對水水泥試樣進行行篩析試驗，用用篩網(wǎng)上所得得篩余物的質(zhì)質(zhì)量占試樣原原始質(zhì)量的百百分數(shù)來表示示水泥樣品的的細度。試驗儀器：負壓壓篩、負壓篩篩儀、天平（最最大稱量100g，分度值不不大于0.05g）(三)樣品處理理：水泥樣品品應充分拌勻勻，通過0.9mm方孔篩，記記錄篩余物情情況，要防止止過篩時混進進其他水泥。（四）操作程序序：1）篩析試驗前前應把負壓篩篩放在篩座上上,蓋上篩蓋,接通電源,檢查控制系系統(tǒng),調(diào)節(jié)負壓至4000PPa~60000Pa范圍內(nèi)。2）稱取試樣225g精確至0.0lgg,置于潔凈的的負壓篩中,蓋上篩蓋,接通電源,開動篩析儀儀連續(xù)篩析2min,在此期間如如有試樣附著著在篩蓋上,可輕輕地敲敲擊篩蓋使試試祥落下。篩篩畢,用天平稱量量全部篩余物物。3）當工作負負壓小于4000PPa時，應清理理吸塵器內(nèi)水水泥，使負壓壓恢復正常。（五）結(jié)果計算算及處理：水水泥試樣篩余余百分數(shù)按下下式計算:F=（結(jié)果計算算至0.1%）。式中:F-----水泥試樣的的篩余百分數(shù)數(shù),單位為質(zhì)量量百分數(shù)(%)R鎖----水水泥試樣篩余余物的質(zhì)量,單位為克(g)W----水泥泥試樣的質(zhì)量量,單位為克（g）。1．2．水泥標標準稠度（標標準法）試驗驗目的及適用用范圍、原理理、儀器設(shè)備備(含計量器具具的最小分度度值)、試驗樣品品的制備、試試驗步驟、結(jié)結(jié)果計算或結(jié)結(jié)果處理。（一）目的及適適用范圍：規(guī)規(guī)定了水泥標標準稠度用水水量的測定方方法，適用于于硅酸鹽水泥泥、普通硅酸酸鹽水泥、礦礦渣硅酸鹽水水泥、火山灰灰硅酸鹽水泥泥、復合硅酸酸鹽水泥以及及指定采用本本方法的其他他品種水泥。（二）原理：水水泥標準稠度度凈漿對標準準試桿的沉人人具有一定阻阻力。通過試試驗不同含水水量水泥凈漿漿的穿透性,以確定水泥泥標準稠度凈凈漿中所需加加入的水量。（三）儀器設(shè)備備：水泥凈漿攪拌機機、標準法維維卡儀（試桿桿有效長度為為50土lmm、由直徑為為Φ10土0.05mmm）、試模（深深40士0.2mmm、頂內(nèi)徑Φ65土0.5mm、底內(nèi)徑Φ75士0.5mm）、平板玻玻璃（大于試試模、厚度≥2.5mm）、量水器器（最小刻度度0.1mL，精度1%）、天平（最最大稱量不小小于1000g分度值不大大于1g）（四）試驗步驟驟：1）試驗前必須須做到a〉維卡儀的金金屬棒能自由由滑動；b)調(diào)整至試桿桿接觸玻璃板板時指針對準準零點；c〉攪拌機運行行正常；2）水泥凈漿的的拌制用水泥凈漿攪拌拌機攪拌,攪拌鍋和攪攪拌葉片先用用濕布擦過,將拌和水倒倒入攪拌鍋內(nèi)內(nèi),然后在5s~110s內(nèi)小心將稱稱好的500g水泥加入水水中,防止水和水水泥濺出;拌和時,先將鍋放在在攪拌機的鍋鍋座上,升至攪拌位位置,啟動攪拌機,低速攪拌120SS,停15S,同時將葉片片和鍋壁上的的水泥漿刮入入鍋中間,接著高速攪攪拌120S停機。3）拌和結(jié)束后后,立即將拌制制好的水泥凈凈漿裝入己置置于玻璃底板板上的試模中中,用小刀插搗,輕輕振動數(shù)數(shù)次,刮去多余的的凈漿；4）抹平后迅速速將試模和底底板移到維卡卡儀上,并將其中心心定在試桿下下,降低試桿直直至與水泥凈凈漿表面接觸觸,擰緊螺絲lS~2S后,突然放松,使試桿垂直直自由地沉入入水泥凈漿中中。5）在試桿停止止沉入或釋放放試桿30S時記錄試桿桿距底板之間間的距離,升起試桿后,立即擦凈；；6）整個操作應應在攪拌后1.5mmin內(nèi)完成。（五）結(jié)果計算算：以試桿沉沉入凈漿并距距底板6士lmm的水泥凈漿漿為標準稠度度凈漿。其拌拌和水量為該該水泥的標準準稠度用水量量(P)按水泥質(zhì)量量的百分比計計。1．3．水泥凝凝結(jié)時間的測測定試驗目的的及適用范圍圍、原理、儀儀器設(shè)備(含計量器具具的最小分度度值)、試驗樣品品的制備、試試驗步驟、結(jié)結(jié)果計算或結(jié)結(jié)果處理。（一）測定前準準備工作：調(diào)調(diào)整凝結(jié)時間間測定儀的試試針接觸玻璃璃板時,指針對準零零點。（二）、試件的的制備：以標標準稠度用水水量制成標準準稠度凈漿一一次裝滿試模模,振動數(shù)次刮刮平,立即放入濕濕氣養(yǎng)護箱中中。記錄水泥泥全部加入水水中的時間作作為凝結(jié)時間間的起始時間間。（三）、初凝時時間的測定：：試件在濕氣氣養(yǎng)護箱中養(yǎng)養(yǎng)護至加水后后30min時進行第一一次測定。測測定時,從濕氣養(yǎng)護護箱中取出試試模放到試針針下,降低試針與與水泥凈漿表表面接觸。擰擰緊螺絲1s~2s后,突然放松,試針垂直自自由地沉入水水泥凈漿。觀觀察試針停止止下沉或釋放放試針30S時指針的讀讀數(shù)。當試針針沉至距底板板4mm士lmm時,為水泥達到到初凝狀態(tài);由水泥全部部加人水中至至初凝狀態(tài)的的時間為水泥泥的初凝時間間,用"min"表示。終凝時間的測定定:為了準確觀觀測試針沉入入的狀況,在終凝針上上安裝了一個個環(huán)形附件。在在完成初凝時時間測定后,立即將試模模連同漿體以以平移的方式式從玻璃板取取下,翻轉(zhuǎn)180。,直徑大端向向上,小端向下放在在玻璃板上,再放入濕氣氣養(yǎng)護箱中繼繼續(xù)養(yǎng)護,臨近終凝時時間時每隔15min測定一次,當試針沉入入試體0.5mm時,即環(huán)形附件件開始不能在在試體上留下下痕跡時,為水泥達到到終凝狀態(tài),由水泥全部部加入水中至至終凝狀態(tài)的的時間為水泥泥的終凝時間間,用"min"表示。（四）、測定時時應注意,在最初測定定的操作時應應輕輕扶持金金屬柱,使其徐徐下下降,以防試針撞撞彎,但結(jié)果以自自由下落為準準;在整個測試試過程中試針針沉人的位置置至少要距試試模內(nèi)壁10mm。臨近初凝凝時,每隔15min測定一次,臨近終凝時時每隔15min測定一次,到達初凝或或終凝時應立立即重復測一一次,當兩次結(jié)論論相同時才能能定為到達初初凝或終凝狀狀態(tài)。每次測測定不能讓試試針落入原針針孔,每次測試完完畢須將試針針擦凈并將試試模放回濕氣氣養(yǎng)護箱內(nèi),整個測試過過程要防止試試模受振。注:可以使用能能得出與標準準中規(guī)定方法法相同結(jié)果的的凝結(jié)時間自自動測定儀,使用時不必必翻轉(zhuǎn)試體。安定性的測測定(標準法)2細骨料：砂的的表觀密度試試驗(簡易方法)、堆積密度度（采用JTJ2770-98）、篩分析析2.1砂的表觀觀密度試驗(簡易方法)試驗目的及及適用范圍、原原理、儀器設(shè)設(shè)備(含計量器具具的最小分度度值)、試驗樣品品的制備、試試驗步驟、結(jié)結(jié)果計算或結(jié)結(jié)果處理。（一）、目的及及適用范圍：：本方法適用用于測定砂的的表觀密度。（二）、儀器設(shè)設(shè)備：(1)天平（稱量100g,感量0.1g）、(2)李氏瓶（容容量250mL）、(3)烘箱（能使使溫度控制在在105士5℃）、溫度計計、燒杯（500mL、干燥器、淺淺盤、料勺（三）、試樣制制備：將樣品在潮潮濕狀態(tài)下用用四分法縮分分至120g左右,在105士5℃的烘箱中烘烘干至恒重,并在干燥器器中冷卻至室室溫,分成大致相相等的兩份備備用。（四）試驗步驟驟：1）向李氏瓶中中注入冷開水水至一定刻度度處,擦干瓶頸內(nèi)內(nèi)部附著水,記錄水的體體積(V1)2）稱取烘干試試樣50g(mm0),徐徐裝入盛盛水的李氏瓶瓶中;3）試樣全部入入瓶中后,用瓶內(nèi)的水水將粘附在瓶瓶頸和瓶壁的的試樣洗入水水中,搖轉(zhuǎn)李氏瓶瓶以排除氣泡泡,靜置約24h后,記錄瓶中水水面升高后的的體積(V2)。（五）、結(jié)果計計算：表觀密密度ρ應按下式計計算：(精確至10kg//m3):ρ=式中:ρ-----表觀密度kg/m3m0----試試樣的烘干重重量,g;V1----水水的原有體積積,mL；V2----倒倒入試樣后水水和試樣的體體積,mLαt----考考慮稱量時的的水溫對表觀觀密度影響的的修正系數(shù)。以兩次試驗結(jié)果果的算術(shù)平均均值作為測定定值,如兩次結(jié)果果之差大于20kg//m3時,應重新取樣樣進行試驗。2.2砂的堆積積密度試驗試試驗目的及適適用范圍、原原理、儀器設(shè)設(shè)備(含計量器具具的最小分度度值)、試驗樣品品的制備、試試驗步驟、結(jié)結(jié)果計算或結(jié)結(jié)果處理。（一）、試驗目目的及適用范范圍：測定砂砂的堆積密度度。（二）、儀器設(shè)設(shè)備：(1)案秤：稱稱量5000gg,感量5g;((2)容量筒：金金屬制、圓柱柱形、內(nèi)徑108mmm,凈高109mmm,筒壁厚2mm,容積約為1L,筒底厚為5mm。(3)標準漏斗或或鋁制料勺;(4)烘箱---能使溫度控控制在105±5℃;(5)直尺、淺盤盤等。（三）試樣制備備：用淺盤裝裝樣品約3L,在溫度為105士5℃烘箱中烘干干至恒重,取出并冷卻卻至室溫,再用5mm孔徑的篩子子過篩,分成大致相相等的兩份備備用。試樣烘烘干后如結(jié)塊塊,應在試驗前前先予捏碎。（四）、試驗步步驟：取試樣一份,用漏斗或鋁鋁制料勺,將它徐徐裝裝入容量筒(漏斗出料口口或料勺距容容量筒筒口不不應超過50mm)直至試樣裝裝滿并超出容容量筒筒口。用用直尺將多余余的試樣沿筒筒口中心線向向兩個相反方方向刮平,稱其重量(m2)。（五）、試驗結(jié)結(jié)果計算(精確至10kg//m3)：堆積密度度ρl=0式中:m1-----容量筒的重重量,kg;m2----容容量筒和砂總總重,kg;V-----容容量筒容積,L。以兩次試驗結(jié)果果的算術(shù)平均均值作為測定定值。2.3砂的篩分分析試驗試驗驗目的及適用用范圍、原理理、儀器設(shè)備備(含計量器具具的最小分度度值)、試驗樣品品的制備、試試驗步驟、結(jié)結(jié)果計算或結(jié)結(jié)果處理。（一）、目的及及適用范圍：：適用于測定定普通混凝土土用天然砂的的顆粒級配及及細度模數(shù)。（二）、儀器設(shè)設(shè)備：(1)試驗篩---孔徑為10.0、5.00、2.50mmm的圓孔篩和和孔徑為1.25、0.630、0.315、0.1600mm的方孔篩,以及篩的底底盤和蓋各一一只,篩框為300mm或200mm。其產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量要求應符符合現(xiàn)行的國國家標準《試試驗篩的規(guī)定定;(2)天平------稱量1000gg,感量lg；(3)搖篩機;;(4)烘箱------能使溫度控控制在105±5℃;(5)淺盤和硬硬、軟毛刷等等。（三）、試樣制制備應符合下下列規(guī)定:按縮分方法進行行縮分,用于篩分析析的試樣,顆粒粒徑不不應大于10mm。試驗前應應先將來樣通通過10mm篩,并算出篩余余百分率。然然后稱取每份份不少于550g的試樣兩份,分別倒人兩兩個淺盤中,在105士5℃的溫度下烘烘干到恒重。冷冷卻至室溫備備用。注:恒重系指相相鄰兩次稱量量間隔時間不不大于3h的情況下,前后兩次稱稱量之差小于于該項試驗所所要求的稱量量精度(下同)。（四）、篩分析析試驗應按下下列步驟進行行:準確稱取烘干試試樣500g,置于按篩孔孔大小(大孔在上、小小孔在下)順序排列的的套篩的最上上一只篩(即5mm篩孔篩)上;將套篩裝入入搖篩機內(nèi)固固緊,篩分時間為10min左右;然后取出套套篩,再按篩孔大大小順序,在清潔的淺淺盤上逐個進進行手篩,直至每分鐘鐘的篩出量不不超過試樣總總量的0.1%時為止,通過的顆粒粒并入下一個個篩,并和下一個個篩中試樣一一起過篩,按這樣順序序進行,直至每個篩篩全部篩完為為止;（五）、篩分析析試驗結(jié)果應應按下列步驟驟計算:5.1計算分計計篩余百分率率（各篩上的的篩余量除以以試樣總量的的百分率)，精確至0.1%;;5.2計算累計計篩余百分率率(該篩上的分分計篩余百分分率與大于該該篩的各篩上上的分計篩余余百分率之總總和〉,精確至1%。5.3根據(jù)各篩篩的累計篩余余百分率評定定該試樣的顆顆粒級配分布布情況;5.4按下式計計算砂的細度度模數(shù)μf(精確至0.0l)：μf=式中：β1β22β3β4β5β6分別為5.00、2.50、1.25、0.630、0.315、0.1600mm各篩上的累累計篩余百分分率。5.5篩分試驗驗應采用兩個個試樣平行試試驗。細度模模數(shù)以兩次試試驗結(jié)果的算算術(shù)平均值為為測定值（精精確至0.1)。如兩次試試驗所得的細細度模數(shù)之差差大于0.20時,應重新取試試樣進行試驗驗。3粗骨料：顆粒粒級配分析、壓壓碎指標測定定3.1、粗骨料料顆粒級配分分析試驗目的的及適用范圍圍、原理、儀儀器設(shè)備(含計量器具具的最小分度度值)、試驗樣品品的制備、試試驗步驟、結(jié)結(jié)果計算或結(jié)結(jié)果處理。（一）、目的及及適用范圍：：測定碎石或或卵石的顆粒粒級配。（二）、儀器設(shè)設(shè)備：(1)試驗篩---孔徑為100、80.0、63.0、50.0、40.0、31.5、25.0、20.0、16.0、10.0、5.0和2.5mm的圓孔篩,以及篩的底底盤和蓋各一一只,其規(guī)格和質(zhì)質(zhì)量要求應符符合《試驗篩篩》（GB60003）的規(guī)定（篩篩框的內(nèi)徑均均為300mm）。(2)天平或案案秤----精確至試樣樣量的0.1%左右。(3)烘箱-----能使溫度控控制在105±5℃(4)淺盤。（三）、試樣制制備應符合下下列規(guī)定試驗前,用四分分法將樣品縮縮分至略重于于所規(guī)定的試試樣所需量，烘烘干或風干后后備用。（四）、試驗步步驟1）按規(guī)定稱稱取試樣。2）將試樣按篩篩孔大小順序序過篩,當每號篩上上篩余層的厚厚度大于試樣樣的最大粒徑徑值時,應將該號篩篩上的篩余分分成兩份,再次進行篩篩分,直至各篩每每分鐘的通過過量不超過試試樣總量的0.1%。注:當篩余顆粒粒的粒徑大于于20mm時，在篩分分過程中,允許用手指指撥動顆粒。3）稱取各篩篩篩余的重量,精確至試樣樣總重量的0.1%。在篩上的的所有分計篩篩余量和篩底底剩余的總和和與篩分前測測定的試樣總總量相比,其相差不得得超過1%。（五）、篩分析析試驗結(jié)果應應按下列步驟驟計算:1）由各篩上的的篩余量除以以試樣總重量量計算得出該該號篩的分計計篩余百分率率(精確至0.1%))2）每號篩計算算得出的分計計篩余百分率率與大于該篩篩篩號各篩的的分計篩余百百分率相加,計算得出累累計確余百分分率(精確至1%);3）根據(jù)各篩的的累計篩余百百分率,評定該試樣樣的顆粒級配配。3.2、碎石或或卵石的壓碎碎指標值試驗驗試驗目的及及適用范圍、原原理、儀器設(shè)設(shè)備(含計量器具具的最小分度度值)、試驗樣品品的制備、試試驗步驟、結(jié)結(jié)果計算或結(jié)結(jié)果處理。（一）、目的及及適用范圍：：測定碎石或或卵石抵抗壓壓碎的能力,以間接地推推測其相應的的強度。（二）、試驗儀儀器設(shè)備:(1)壓力試驗驗機,荷載300kNN;(2)壓碎指標值值測定儀。（三）、試樣制制備應符合下下列規(guī)定:標準試樣一一律應采用10~200mm的顆粒,并在氣干狀狀態(tài)下進行試試驗。注:對多種巖石石組成的卵石石,如其粒徑大大于20mm顆粒的巖石石礦物成分與與10~200mm顆粒有顯著著差異時,對大于20mm的顆粒應經(jīng)經(jīng)人工破碎后后篩取10~200mm標準粒級另另外進行壓碎碎指標值試驗驗。試驗前,先將試試樣篩去10mm以下及20mm以上的顆粒,再用針狀和和片狀規(guī)準儀儀剔除其針狀狀和片狀顆粒粒,然后稱取每每份3kg的試樣3份備用。（四）、試驗步步驟：(1)置圓筒于于底盤上,取試樣一份,分二層裝入入筒內(nèi)。每裝裝完一層試樣樣后,在底盤下面面墊放一直徑徑為10mm的圓鋼筋,將筒按住,左右交替顛顛擊地面各25下。第二層層顛實后,試樣表面距距盤底的高度度應控制為100mm左右;(2)整平筒內(nèi)內(nèi)試樣表面,把加壓頭裝裝好(注意應使加加壓頭保持平平正),放到試驗機機上.在160~~300s內(nèi)均勻地加加荷到200kNN,穩(wěn)定5s,然后卸荷,取出測定筒筒。倒出筒中中的試樣并稱稱其重量(m0)用孔徑為2.50mmm的篩篩除被被壓碎的細粒粒,稱量剩留在在篩上的試樣樣重量(m1)。(五)碎石或卵卵石的壓碎指指標值,應按下式計計算(精確至0.1%)):δa=式中:m0---試樣的重量,g；m1--壓碎試驗后后篩余的試樣樣重量,g。對多種巖石組成成的卵石,如對20mm以下和20mm以上的標準準粒級(10~220mm)分別進行檢檢驗,則其總的壓壓碎指標值δa應按下式計計算:δa=、----試樣樣中20mm以下和20mm以上兩粒級級的顆粒含量量百分率,%;----兩粒級級以標準粒級級試驗的分計計壓碎指標值值,%。以三次試驗結(jié)果果的算術(shù)平均均值作為壓碎碎指標測定值值。4水:PH值值、氯離子含含量4.1、水pHH值（玻璃電電極法）試驗驗目的及適用用范圍、原理理、儀器設(shè)備備(含計量器具具的最小分度度值)、試驗樣品品的制備、試試驗步驟、結(jié)結(jié)果計算或結(jié)結(jié)果處理。（一）、目的：：本方法以玻玻璃電極作指指示電極,以飽和甘汞汞電極作參比比電極,用經(jīng)pH標準緩沖液液校準好的pH計(酸度計)直接測定水水樣的pH值。（二）、儀器：：pH計(酸度計):測量范圍0~14ppH;讀數(shù)精度不不低于0.05ppH單位。pH玻璃電極,飽和甘汞電電極。燒杯:500mL。溫度計:0~1000℃。（三）、試劑下列試劑均應以以新煮沸并放放冷的純水配配制,配成的溶液液應貯存在聚聚乙烯瓶或硬硬質(zhì)玻璃瓶內(nèi)內(nèi)。此類溶液液應于1~2個月內(nèi)使用用。①pH標準緩沖沖液甲:稱取10.211g經(jīng)110℃烘干2h并冷卻至室室溫的苯二甲甲酸氫鉀(KHC3H4O4)于純水中,并定容至1000mmL。此溶液的pH值在20℃時為4.0000.②pH標準緩沖沖液乙:分別稱取經(jīng)110℃烘干2h并冷卻至室室溫的磷酸二二氫鉀(KH2P04)3.400g，磷酸氫二二鈉(Na2HP04)3.555g,一并溶于純純水中,并定容至1000mmL。此溶液的pH值在20℃時為6.88。③pH標準緩沖沖液丙:稱取3.81g棚砂(Na2B4O7·10H20),溶于純水中,并定容至1000mmL。此溶液的pH值在20℃時為9.22。上述標準緩沖液液在不同溫度度條件下的pH值如附表1.1所示標準緩沖液在不不同溫度下的的pH值溫度PH標準緩沖液液甲乙丙54.006.959.39104.006.929.33154.006.909.28204.006.889.22254.016.869.18304.016.859.14354.026.849.10404.036.849.07454.046.839.04504.066.839.01554.076.838.98604.096.848.96（四）、分析步步驟(1).電極準準備玻璃電極在使用用前,應先放入純純水中浸泡24h以上。甘汞電極中飽和和氯化鉀溶液液的液面必須須高出汞體,在室溫下應應有少許氯化化鉀晶體存在在,以保證氯化化鉀溶液的飽飽和。(2).儀器校校準操作程序按儀器器使用說明書書進行。先將將水樣與標準準緩沖液調(diào)到到同一溫度,記錄測定溫溫度,并將儀器溫溫度補償旋鈕鈕調(diào)至該溫度度上。首先用用與水樣pH相近的一種種標準緩沖液液校正儀器。從從標準緩沖液液中取出電極極,用純水徹底底沖洗并用濾濾紙吸干。再再將電極浸入入第二種標準準緩沖液中,小心搖動,靜置,儀器示值與與第二種標準準緩沖液在該該溫度時的pH值之差不應應超過0.1pH單位,否則就應調(diào)調(diào)節(jié)儀器斜率率旋鈕,必要時檢查查儀器、電極極或標準緩沖沖液是否存在在問題。重復復上述校正工工作,直至示值正正常時,方可用于測測定樣品。(3).水樣的的測定測定水樣時,先先用純水認真真沖洗電極,再用水樣沖沖洗,然后將電極極浸入水樣中中,小心'搖動或進行行攪拌使其均均勻,靜置,待讀數(shù)穩(wěn)定定時記錄指示示值,即為水樣pH值。4.2、水氯化化物的測定(硝酸銀容量量法)試驗目的及及適用范圍、原原理、儀器設(shè)設(shè)備(含計量器具具的最小分度度值)、試驗樣品品的制備、試試驗步驟、結(jié)結(jié)果計算或結(jié)結(jié)果處理。（一）、目的及及原理：本方方法以鉻酸鉀鉀作指示劑,在中性或弱弱堿性條件下下,用硝酸銀標標準液滴定水水樣中的氯化化物。（二）、試劑1%酚酞指示劑劑(95%乙醇溶液)、10%鉻酸鉀指示示劑、0.05mmol/L硫酸溶液、0.1mool/L氫氧化鈉溶溶液、5.30%過氧化氫(H202)溶液、氯化化納標準溶液液(1.000mL含1.00mmg氯離子):準確稱取1.6499g優(yōu)級純氯化化納試刑(預先在500~~600℃灼燒0.5h或在105~1110℃烘干2h,置于干燥器器中冷至室溫溫),溶于純水并并定容至100OmmL。.硝酸銀標準準溶液:稱取5.0g硝酸銀,溶于純水并并定容至1000mmL,用氯化納標標準溶液進行行標定，方法法如下：準確吸取10.000mL氯化鈉標準準溶液,置于250mL錐形瓶中,瓶下墊一塊塊白色瓷板并并置于滴定臺臺上,加純水稀釋釋至100mLL,并加2~3滴1%酚酞指示劑劑。若顯紅色色,用0.05mmol/L硫酸溶液中中和恰至無色色;若不顯紅色,則用0.1mool/L氫氧化納溶溶液中和至紅紅色,然后以0.05mol//L硫酸溶液回回滴恰至無色色。再加1mL100%鉻酸鉀指示示劑,用待標定的的硝酸銀溶液液(盛于棕色滴滴定管)滴定至橙色色終點。另取取100mLL純水作空白白試驗(除不加氯化化鈉標準溶液液和稀釋用純純水外,其他步驟同同上)。硝酸銀溶液的滴滴定度(mgCl-/mLL)按式計算:T=式中:T----硝酸銀溶液液的滴定度,mgCl--/mL;Vc--標定定時硝酸銀溶溶液用量,mLVb--空白白試驗時硝酸酸銀溶液用量量,,Ml10.00---110.000mmL氯化納標準準溶液中氯氯離離子的含量,mg。最后按計算調(diào)整整硝硝酸銀溶液液濃濃度,使其成為1.00mmL相當于1.00mmg氯離子的標標準溶液(即滴定度為1.00mgCl--/mL)。（三）、分析步步驟驟①吸取水樣(必必要時時取過濾后后水水樣)100mmL,置于250mL錐形瓶中。②加2~3滴盼盼獻指示示劑,按本附錄一·7有關(guān)步驟以以硫酸和氫氫氧氧化納溶液液調(diào)調(diào)節(jié)至水樣樣恰恰由紅色變變?yōu)闉闊o色。③加人1mL110%鉻酸酸鉀指示劑,用硝酸銀標標準溶液滴滴定定至橙色終終點點。同時取l00mL純水按分析析步驟2和3作空白試驗驗。④若水樣含亞硫硫酸鹽鹽或硫離子子在在5mg/L以上時,所取水樣需需先加入1mL300%過氧化氫溶溶液,再按步驟2和3進行滴定。⑤若水樣中氯化化物含含量大于100mgg/L時,可少取水樣(氯離子量不不大于10mg)并用純水稀稀釋至l00mL后進行滴定定。（四）、計算Ccl=Ccl-----水樣樣中氯化物(以Cl-計)含量,mg/LL;V1----空空白試驗驗用硝酸銀銀標標準溶液量,mLV2----水水樣測定定用硝酸銀銀標標準溶液量,mLV----水樣樣體體積,rnLT-----硝硝酸酸銀標準溶溶液液的滴定度,mgCll-/mL。5外加劑：水泥泥凈漿漿流動度、收收收縮率比、鋼鋼鋼筋銹蝕5.1外加劑試試驗驗水泥凈漿流流動度試驗目目的及適用用范范圍、原理理、儀儀器設(shè)備(含計量器具具的最小分分度度值)、試驗樣品品的制備、試試試驗步驟、結(jié)結(jié)結(jié)果計算或或結(jié)結(jié)果處理。（一）、方法提提要要：在水泥泥凈凈漿攪拌機機中中,加入一定的的水泥、外外加加劑和水進進行行攪拌,將攪拌好的的凈漿注入入截截錐圓模內(nèi),提起截錐圓圓模,測定水泥凈凈漿在玻璃璃平平面上自由由流流淌的最大大值值徑。（二）、儀器：：水水泥凈漿攪攪拌拌機、截錐錐圓圓模（上口口直直徑36mm,下口直徑60mm,高度為60mm,內(nèi)壁光滑無無接縫的金金屬屬制品）、玻玻玻璃板（400mmm×4000mm×55mmm）、秒表、鋼鋼鋼直尺、300mmm刮刀、藥物物天平（稱稱量量100gg,分度值0.1g）、藥物天天平（稱量1000gg,分度值lg）。（三）、試驗步步驟驟：(1)將玻璃板板放放置在水平平位位置,用濕布抹擦擦玻璃板、截截截錐圓模、攪攪攪拌器及攪攪拌拌鍋,使其表面不不帶水漬。將將將截錐圓模模放放在玻璃板板的的中央,并用濕布覆覆蓋待用。(2)稱取水泥泥3300gg,,倒入攪拌鍋鍋內(nèi)。加入入推推薦摻量的的外外加劑及87g或105g水,攪拌3min。(3)將拌好的的凈凈漿迅速注注入入截錐困模模內(nèi)內(nèi),用刮刀刮平,將截錐圓模模按垂直方方向向提起,同時開啟秒秒表計'時,任水泥漿在在玻璃板上上流流動至30s,用直尺量取取流淌部分分互互相垂直的的兩兩個方向的的最最大直徑,取平均直作作為水泥凈凈漿漿流動度。（四）、結(jié)果表表示示：表示凈凈漿漿流動度時,需注明用水水量、所用用水水泥的強度度等等級標號、名名名稱、型號號及及生產(chǎn)廠和和外外加劑摻量量。（五）、允許差差：：室內(nèi)允許許差差為5mm；室間允許許差為10mm。5.2收縮率比比（一）、收縮率率比比測定:(6分)(l)收縮率比比以以齡期28d摻外加劑混混凝土與基基準準混凝土干干縮縮率比直表表示示,按下式計算:Rt=式中:Rt-----收收縮率比,%；εt----摻摻加外加加劑的混凝凝土土的收縮率,%;εc----基基準混凝凝土的收縮縮率率,%。(2)摻外加劑劑及基基準混凝土土的的收縮率按GBJ82測定和計算,(3)試件成型型時時,當用振動臺臺成型,振動15s~220s,當用插入式式高頻振動動器器(￠25m,114000次/min)插搗8s~122s。（二）、結(jié)果計計算算(4分)：每批混凝凝土拌和物物取取一個試樣,以三個試樣樣收縮率的的算算數(shù)平均值值表表示。5.3外加劑試試驗驗鋼筋銹蝕(硬化砂漿法)試驗目的及及適用范圍圍、原原理、儀器器設(shè)設(shè)備(含計量器具具的最小分分度度值)、試驗樣品品的制備、試試試驗步驟、結(jié)結(jié)結(jié)果計算或或結(jié)結(jié)果處理。（一）、目的及及適適用范圍:(1分)：研究外加加劑對混凝凝土土中鋼筋銹銹蝕蝕的影響。（二）、儀器設(shè)設(shè)備備：恒電位位儀儀:專用的符合合標準要求求的的鋼筋銹蝕蝕測測量儀,或恒電位/恒電流儀,或恒電流儀,或恒電位儀(揄出電流范范圍不小于0~20000μA,可連續(xù)變化0~2V,精度≤1%)；不銹鋼片片電極；甘甘汞汞電極；定定時時鐘、電線線、銅銅芯塑料線線、絕絕緣涂料(石蠟:松香二9:1)、攪拌鍋、攪攪攪拌鏟、試試模模（長95mm,寬和高均為30mm的棱柱體,試模兩端中中心帶有固固定定鋼筋的凹凹孔孔,其直徑為7.5mmm,深2~3mmm,半通孔）。（三）、試驗步步驟驟(5分)(1)制備埋有有鋼鋼筋的砂漿漿電電極：l)制備鋼筋::采用11級建筑經(jīng)加加工成直徑7mm,長度l00mmm,表面粗糙度Ra的最大允許許值為1.6μm的試件,使用汽油、乙乙乙醇、丙酮酮依依次浸擦除除去去油脂,經(jīng)檢查無銹銹痕后放入入干干燥器中備備用用,每組三根。2)成型砂漿電電極:將將鋼筋插入入試試模兩端的的預預留凹孔中,位于正中。按配比拌制制砂漿,灰砂比為l:2..5,采用基準水水泥、檢驗驗水水泥強度用用的的標準砂、蒸蒸蒸餾水(用水量按砂砂漿稠度50mm~~70mmmm時的加水量量而定),外加劑采用用推薦摻量量。將將稱好的材材料料放入攪拌拌鍋鍋內(nèi)干拌lmin,濕拌3min。將拌勻的的砂漿灌入入預預先按放好好鋼鋼筋的試模模內(nèi)內(nèi),置檢驗水泥泥強度用的的振振動臺上振5s~100s,然后抹平。3)砂漿電極的的養(yǎng)護及及處理:試件成型后后蓋上玻璃璃板板,移入標準養(yǎng)養(yǎng)護,24h后脫模,用水泥凈漿漿將外露的的鋼鋼筋兩頭覆覆蓋蓋,繼續(xù)標準養(yǎng)養(yǎng)護2d。取出試件,除去端部的的封閉凈漿,仔細擦凈外外露鋼筋頭頭的的銹斑。在在鋼鋼筋的一端端焊焊上長為80mm的導線。(2)測試步驟驟1)將處理好的的硬化砂砂漿電極置置于于飽和氫氧氧化化鈣溶液中,浸泡數(shù)小時,直至浸透試試件,其表征為監(jiān)監(jiān)測硬化砂砂漿漿電極在飽飽和和氫氧化鈣鈣溶溶液中,自然電位的的建立穩(wěn)定定且且接近新拌拌砂砂漿中的自自然然電位,由于存在歐歐姆電壓降降可可能會使兩兩點點之間有一一個個電位差。試試試驗時應注注意意不同類型型或或不同摻量量外外加劑的試試件件不得放置置在在同一容器器內(nèi)內(nèi)浸泡,以防互相干干擾。2)把一個浸泡泡后的砂砂漿電極移移入入飽和氫氧氧化化鈣溶液的的玻玻璃缸內(nèi),使電極浸入入溶液的深深度度為80mm,以它作為陽陽極,以不銹鋼片片作為陰極(即輔助電極),以甘汞電極極作參比。按按按要求接好好試試驗線路。3)未通外加電電流門,,先讀出陽極(埋有鋼筋的的砂漿電極)的自然電位V。4)接通外加電電流,并并按電流密密度度50×l00-2A/m2(即50μA/cm2)調(diào)整μA表至需要值值。同時,開始計算時時間,依次按2、4、6、8、10、15、20、25、30minn,分別記錄埋埋有鋼筋的的砂砂漿電極陽陽極極極化電位位值值。（四）、試驗結(jié)結(jié)果果處理(l)取一組三三個個埋有鋼筋筋的的硬化砂漿漿電電極極化電電位位的測量結(jié)結(jié)果果的平均值值作作為測定值,以陽極極化化電位為縱縱坐坐標,時間為橫坐坐標,繪制陽極極極化電位--時間曲線。(2)根據(jù)電位位---時間曲線判判斷砂漿中中的的水泥、外外加加劑等對鋼鋼筋筋銹蝕的影影響響。1)電極通電后后,陽極極鋼筋電位位迅迅速向正方方向向上升,并在1minn~5mmiin內(nèi)達到析氧氧電位值,經(jīng)30miin測試,電位值無明明顯降低,則屬鈍化曲曲線,表明陽極鋼鋼筋表面飩飩化化膜完好無無損損,所測外加劑劑對鋼筋無無害害的。2)通電后,陽陽極鋼筋筋電位先向向正正方向上升,隨著又逐漸漸下降,說明鋼筋表表面飩化膜膜己己部分受損損。而而活化曲線,說明鋼筋表表明飩化膜膜破破壞嚴重。這這這兩種情況況均均表明鋼筋筋鈍鈍化膜已遭遭破破壞,所測外加劑劑對鋼筋是是有有銹蝕危害害的的。6摻合料：粉煤煤灰需需水量比、粒粒?；郀t礦礦渣渣粉活性指指數(shù)數(shù)試驗6.1、粉煤灰灰需需水量比試驗驗目的及適適用用范圍、原原理理、儀器設(shè)設(shè)備備(含計量器具具的最小分分度度值)、試驗樣品品的制備、試試試驗步驟、結(jié)結(jié)結(jié)果計算或或結(jié)結(jié)果處理。（一)、試驗目目的及適用用范圍：規(guī)規(guī)定定了粉煤灰灰的的需水量比比試試驗方法,適用于粉煤煤灰的需水水量量比測定。（二）、原理：：按按GB/T22419測定試驗膠膠砂的流動動度度和對比膠膠砂砂的流動度,以二者流動動度達到130mmm~1400mmm時的加水量量之比確定定粉粉煤灰的需需水水量比。（三）、材料：：水水泥:GSB114·155110強度檢驗用用水泥標準準樣樣品、標準準砂砂:符合GB/T1176711--1999規(guī)定的0.5mmm~1.00mm的中級砂（四）、儀器設(shè)設(shè)備備：天平（量量量程不小于1000g,最小分度值值不大于lg）、攪拌機機（符合GB/T1176177··1999規(guī)定的行星星式水泥膠膠砂砂攪拌機）、流流動度跳桌（符符合GB/T22419規(guī)定）（五）、試驗步步驟驟：(1)膠砂配比比按下下表膠砂種類水泥,g粉煤灰/g標準砂,g加水量/mLL對比膠砂250----750125試驗膠砂17575750按流動度達到11330mm~~140mmmm調(diào)整(2)試驗膠砂砂按按GB/T117671規(guī)定進行攪攪拌(3)攪拌后的的試試驗膠砂按GB/T22419測定流動度,當流動度在130mmm~14400mm范圍內(nèi),記錄此時的的加水量(4)當流動度度小小于130mmm或大于140mmm時,重新調(diào)整加加水量,直至流動度度達到130mmm~14400mm為止。（六）、結(jié)果計計算算：需水量量比比按下式計計算算(計算至1%)X=(Ll-11225)×11000式中X----需水量比(%)；Ll----試驗膠砂流流動度達到130mmm~14400mm時的加水量(mL)、125-----對對比膠砂的的加加水量(mL)6.2、?；吒郀t爐礦渣粉活活性性指數(shù)試驗驗試試驗目的及及適適用范圍、原原原理、儀器器設(shè)設(shè)備(含計量器具具的最小分分度度值)、試驗樣品品的制備、試試試驗步驟、結(jié)結(jié)結(jié)果計算或或結(jié)結(jié)果處理。（一）、試驗目目的的及適用范范圍圍：規(guī)定粒?；郀t礦渣渣粉粉活性指數(shù)數(shù)試試驗方法,適用于?；郀t礦渣渣粉粉活性指數(shù)數(shù)的的測定。（二）、原理：：分分別測定試試驗驗樣品和對對比比樣品的抗抗壓壓強度,兩種樣品同同零期的抗抗壓壓強度之比比即即為活性指指數(shù)數(shù)。（三）、儀器設(shè)設(shè)備備：天平（量量量程不小于2000gg,最小分度值值不大于1g）、攪拌機機（符合GB/T1176177--1999規(guī)定的行星星式水泥膠膠砂砂攪拌機）、抗抗壓強度試驗驗機（精度士士1%）、振實臺臺（四）、樣品：：對對比樣品:符合GB175規(guī)定的42.5硅酸鹽水泥,當有爭議時時應用符合GBl75規(guī)定的Pl型42.5R硅酸鹽水泥泥進行。標準砂。（五）、試驗方方法法：(l)砂漿配比：：砂漿配比比如如下表所示:膠砂種類水泥,g礦渣粉,g標準砂,g水,mL對比膠砂4501350225試驗膠砂225225(2)砂漿攪拌拌::攪拌按GB/T117671進行(3)抗壓強度度::GB/TT117671進行試驗,分別測定試試驗樣品7d、28d抗壓強度R7、R28和對比樣樣品7d、28d抗壓強度R7R28（六）、結(jié)果計計算算：礦渣粉粉各各齡期的活活性性指數(shù)按式6.2.55-1和式6253計算,計算結(jié)果取取整數(shù)。A7=R7/R077×100式中A7-----7d活性性指數(shù)(%)、R07-----對比比樣品7d抗壓強度(MPa)、R7----試試驗樣品品7d抗壓強度(MPa)A28=R288/R028×1000式中A28-----288d活性指數(shù)(%)、R028-----對對比樣品28d抗壓強度(MPa)、R28-----試驗驗樣品28d抗壓強度(MPa)7磚：尺寸偏差差、抗抗壓強度7.1、尺寸偏偏差差（一）、量具：：磚磚用卡尺,分度值為0.lmmm（二）、測量方方法法:(1)長度應在在磚磚的兩個大大面面的中間處處分分別測量兩兩個個尺寸:(2)寬度應在在磚磚的兩個大大面面的中間處處分分別測量兩兩個個尺寸:(3)高度應在在兩兩個條面的的中中間處分別別測測量兩個尺尺寸寸。(4)當被測處處有有缺損或凸凸出出時,可在其旁邊邊測量,但應選擇不不利的一側(cè)側(cè)。精精確至0.5mm。（三）、結(jié)果表表示示:每一方向尺尺寸以兩個個測測量值的算算術(shù)術(shù)平均值表表示示,精確至1mm。7.2、抗壓強強度度（一）、儀器設(shè)設(shè)備備：材料試試驗驗機:試驗機的示示值相對誤誤差差不大于士1%,其下加壓板板應為球絞絞支支座,預期最大破破壞荷載應應在在量程的20~800%之間。試件制備平臺::試試件制備平平臺臺必須平整整水水平,可用金屬或或其他材料料制制作。水平尺:規(guī)格為為2250mmmm~3000mmm;鋼直尺:分度值值為為1mm;振動臺:振幅00..3~0..66mm,振動頻率2600~~3000次/分;制樣模具、砂漿漿攪攪拌機、切切割割設(shè)備（二）、試樣::試樣數(shù)量按按產(chǎn)品標準準的的要求確定定。（三）、試樣制制備備：(1)普通制樣樣1)燒結(jié)普通磚磚：將試試樣切斷或或鋸鋸成兩個半半截截磚,斷開的半截截磚長不得得小小于100mmm,如果不足100mmm,應另取備用用試樣補足足。在在試樣制備備平平臺上,將己斷開的的兩個半截截磚磚放入室溫溫的的凈水中浸10~200min后取出,并以斷口相相反方向疊疊放放,兩者中間抹抹以厚度不不超超過5mm的用強度等等級32.5的普通硅酸酸鹽水泥調(diào)調(diào)制制成稠度適適宜宜的水泥凈凈漿漿粘結(jié),上下兩面厚厚度不超過過33mm的同種水泥泥漿抹平。制制制成的試件件上上下兩面相相互互平行,并垂直于側(cè)側(cè)面。2)多孔磚、空空心磚::試件制作采采用坐漿法法操操作。即將將玻玻璃板置于于試試件制備平平臺臺上,其上鋪一張張濕的墊紙,紙上鋪一層層厚度不超超過過5mm的用強度等等級32.5的普通硅酸酸鹽水泥調(diào)調(diào)制制成稠度適適宜宜的水泥凈凈漿漿,再將試件在在水中浸泡10~200min,在鋼絲網(wǎng)架架上滴水3~5miin后,將試樣受壓壓面平穩(wěn)地地坐坐放在水泥泥漿漿上,在另一受壓壓面上稍加加壓壓力,使整個水泥泥層與磚受受壓壓面相互粘粘結(jié)結(jié),磚的側(cè)面應應垂直于玻玻璃璃板。待水水泥泥漿適當凝凝固固后,連同玻璃板板翻放在另另一一鋪紙放漿漿地地玻璃板上,再進行坐漿,用水平尺校校正好玻璃璃板板地水平。3)非燒結(jié)磚::同一塊塊試樣的兩兩半半截磚切斷斷口口相反疊放,疊合部分不不得小于100mmm,即為抗壓強強度試件。如如如果不足100mm時,則應剔除,另取備用試試樣補足。(2)模具制樣樣1)將試樣(燒燒結(jié)普通通磚)切斷成兩半半截磚,截斷面應平平整,斷開的半截截磚長度不不得得小于100mmm,如果不足100mmm,應另取備用用試樣補足足。2)將己斷開的的半截磚磚放入室溫溫的的凈水中浸20~300min后取出,在鐵絲網(wǎng)上上滴水20~300min,以斷口相反反方向裝入入制制樣模具中中。用用插板控制制兩兩個半磚間間距距為5mm,磚大面與模模具間距3mm,磚斷面、頂頂面與模具具間間墊以橡膠膠墊墊或其他密密封封材料,模具內(nèi)表面面涂油或脫脫模模劑。制樣樣模模具及插板板。3)將經(jīng)過lmmm篩的的干凈細紗2~5%與強度等級級為32.5或42.5的普通硅酸酸鹽水泥,用砂漿攪拌拌機調(diào)制砂砂漿漿,水灰比0.50~~0.55左右。4)將裝好磚樣樣的模具具置于振動動臺臺上,在磚樣上加加少量水泥泥砂砂漿,接通振動臺臺電源,邊振動邊向向磚縫及磚磚模?？p間加入入水水泥砂漿,加漿及振動動過程為0.5~llmin.關(guān)閉電源,停止振動,稍事靜置,將模具上表表面刮平整整。5)兩種制樣方方法并行行使用,仲裁檢驗采采用模具制制樣樣。（四）試件養(yǎng)護護：：(1)普通制樣樣法法制成的抹抹面面試件應置置于于不低于10℃的不通風室室內(nèi)養(yǎng)護3d；機械制樣樣的試件連連同同模具在不不低低于10℃的不通風室室內(nèi)養(yǎng)護24h后脫模,再在相同條條件下養(yǎng)護48h,進行試驗。2)非燒結(jié)磚試試件不需需養(yǎng)護,直接進行試試驗。（五）、試驗步步驟驟：(1)測量每個個試試件連接面面或或受壓面的的長長、寬尺寸寸各各兩個,分別取其平平均值,精確制lmm。(2)將試件平平放放在加壓板板的的中央,垂直于受壓壓面加荷,應均勻平穩(wěn),不得發(fā)生沖沖擊或振動動。加加荷速度以4kN/s為宜,直至試件破破壞為止,記錄最大破破壞荷載P。（六）、結(jié)果計計算算與評定：：(l)每塊試試樣樣的抗壓強強度度(Pp)按下式計算,精確至0.01MMPa。Pp=式中:Pp一抗抗壓強度度,單位為兆帕(MPa)):P------最大破壞荷荷載,單位為牛頓(N);LL----受壓面(連接面)的長度,單位為毫米(mm)::B------受壓面(連接面)的寬度,單位為毫米(mm)。(2)試驗結(jié)果果以以試樣抗壓壓強強度的算數(shù)數(shù)平平均值和標標準準值或單塊塊最最小值表示,精確至0.1MPPa。8砂漿：稠度、分分層層度8.1、砂漿稠稠度度試驗目的及及適用范圍圍、原原理、儀器器設(shè)設(shè)備(含計量器具具的最小分分度度值)、試驗樣品品的制備、試試試驗步驟、結(jié)結(jié)結(jié)果計算或或結(jié)結(jié)果處理。（一）、試驗目目的的及適用范范圍圍：測定砂砂漿漿流動性,以確定配合合比。在施施工工期間控制制稠稠度,以保證施工工質(zhì)量。適用于稠稠度度小于120mm的砂漿。（二）、儀器設(shè)設(shè)備備：砂漿稠稠度度儀:標準圓錐體體和桿的總總重重量應為300士2g,圓錐體的高高度為145mmm,錐底直徑為75mm;盛砂漿的容容器為截頭頭圓圓錐形,高為173mmm,底部內(nèi)徑為148mmm,上口直徑為220mmm；鋼制搗棒:直徑12mm、長250mm、一端為彈彈頭形；秒秒表表、鐵鏟。（三）、試驗步步驟驟：(1)將砂漿一一次次裝入容器器內(nèi)內(nèi),至距上口l0mmm,用搗棒插搗25下,前12次需插到筒筒底,再將容器在在桌上輕輕輕振振動5~6下,至表面平整,然后將容器器置于固定定在在支架上的的圓圓錐體下方方。(2)放松錐體體滑滑桿的固定定螺螺絲,向下移動滑滑桿,使圓錐體的的尖端和砂砂漿漿表面接觸觸。扭扭緊固定螺螺絲絲使齒條側(cè)側(cè)桿桿下端剛接接觸觸滑桿上端,并將指針對對準零點。(3)松開固定定螺螺絲,同時計時間間。待l0s立即固定螺螺絲,將齒條側(cè)桿桿下端接觸觸滑滑桿上端,從刻度盤上上讀出下沉沉深深度(精確至1mm)即為砂漿的的稠度值。（四）、結(jié)果評評定定：取兩次次試試樣試驗結(jié)結(jié)果果的算術(shù)平平均均值作為測測定定值,計算至lmm。如果兩次次測定值之之差差大于20mm,應配料重新新測定。8.2、砂漿分分層層度試驗目的的及適用范范圍圍、原理、儀儀儀器設(shè)備(含計量器具具的最小分分度度值)、試驗樣品品的制備、試試試驗步驟、結(jié)結(jié)結(jié)果計算或或結(jié)結(jié)果處理。（一）、試驗目目的的及適用范范圍圍：測定砂砂漿漿在運輸及及停停放時的保保水水能力（二）、儀器設(shè)設(shè)備備:分層度測定儀((內(nèi)內(nèi)徑為150mmm,上節(jié)高度為200mmm,下節(jié)高度為100mmm,下節(jié)帶底,用金屬板制制成)鋼制搗棒(直徑徑112mm、長250mmm、一端為彈彈頭形)秒表、鐵鏟（三）、試驗步步驟驟:(1)將拌和好好的的砂漿,立即灌入分分層度儀,分兩層裝入入每層均勻勻插插搗25次,抹平后測定定其稠度Kl(2)將試樣靜靜置置30min后去掉上面200mmm砂漿,把下面l00mm砂漿重新拌拌和后,再測其稠度K2。（四）、結(jié)果計計算算：砂漿的的分分層度按下下式式計算：K==Kl-K2取兩次試驗結(jié)果果的的平均值作作為為測定值,精確至lmm。9混凝土：凝結(jié)結(jié)時間間、電通量量、混混凝土中砂砂氯氯離子總含量、抗抗凍性(采用JTJ2770-98）、混凝土土立方體抗抗壓壓強度9.1、混凝土土凝凝結(jié)時間試驗驗目的及適適用用范圍、原原理理、儀器設(shè)設(shè)備備(含計量器具具的最小分分度度值)、試驗樣品品的制備、試試試驗步驟、結(jié)結(jié)結(jié)果計算或或結(jié)結(jié)果處理。（一）、目的：：測測定不同水水泥泥品種、不不同同外加劑、不不不同混凝土土配配合比以及及不不同氣溫環(huán)環(huán)境境下混凝土土拌拌合物的凝凝結(jié)結(jié)時間。（二）、基本原原理理：用不同同截截面積的金金屬屬測針,在一定時間間內(nèi),豎直插入從混凝土拌合合物篩出的的砂砂漿中,以達到一定定深度時所所受受阻力值的的大大小,作為衡量凝凝結(jié)時間的的標標準。（三）、試驗設(shè)設(shè)備備：貫入阻阻力力儀(也可用ZT-1220型體重秤改改裝)、測針:長約130mmm,針頭(要求光滑)圓面積為100、50、20mm2三種、試模:150mmm×15500mm×11550mm鐵制試模,或用平面最最小邊長和和深深度均不小小于于150mm的其他不吸吸水的剛性性容容器、鋼制制搗搗棒:直徑16mm,長約650mmm,一端為彈頭頭形、標準準篩篩:孔徑為5mm、其他:鐵制拌和板板、吸液管管和和玻璃片。（四）、試驗步步驟驟：(1)試樣制備備::1〉取混凝土拌拌合物物樣品,用5mm篩盡快地篩篩出砂漿,再經(jīng)人工翻翻拌后,分別裝入三三個試模。注:混凝士濕篩篩困難時,允許按混凝凝士中砂漿漿的的配合比直直接接稱料用人人工工砂漿,但應按石子子吸水率扣扣除除水量。2)砂漿裝入試試模后,,用搗棒均勻勻插搗(每650mmm2面積插搗一一次,對平面尺寸寸為150mmm×15500mm的試模插搗35次),然后輕擊試試模側(cè)面以以排排除在搗實實過過程中留下下的的空洞。進進一一步整平砂砂漿漿的表面,使其低于試試模上沿約10mmm;注:也可采用振振動臺代替替人人工插搗。3)試件成型后后靜置,,并蓋上玻璃璃片或濕布布。lh后,將試件一側(cè)側(cè)輕輕墊高,使其傾斜約120,靜置2min后,用吸管吸取取泌水。以以后后每隔30miin到lh,吸取泌水一一次(低溫或緩凝凝的混凝土土拌拌合物試樣,靜置與吸水水間隔時間間可可適當延長)。若在貫入入阻力測試試前前還有泌水,也應吸干。注注注:當模擬現(xiàn)場場試驗時,溫度應與現(xiàn)場場一致。(2)貫入阻力力試試驗:1)將試件放在在貫入阻阻力儀測試試平平臺上,記錄刻度盤盤上顯示的的砂砂漿和容器器的的總重量;2)根據(jù)試樣的的貫入阻阻力大小,選擇適宜的的測針。當當砂砂漿表面測孔孔邊出現(xiàn)微微裂裂縫時,應立即改換換較小截面面積積的測針:3)先使測針針針頭端面面與砂漿表表面面接觸,然后在10s內(nèi),垂直且勻速速地插入試試樣樣內(nèi),深度達25mm。記錄刻度度盤上顯示示的的重量增量量和和從開始加加水水拌和起所所經(jīng)經(jīng)過的時間,并記錄環(huán)境境溫度。每每次次測定時,測針應距離離容器邊緣緣至至少25mm。測測點間凈距離離至少不小小于于所用測針針頭頭直徑的2倍;4)對每個試樣樣,應作作貫入阻力力測測定不小于于六六次,最后一次貫入阻力力應至少達28MPa。從加水時時算起,常溫下普通通混凝土3h后開始測定,以后每間隔lh測一次:快硬混凝土土或氣溫較較高高的情況下,則應在2h后開始測定,以后每隔0.5h測一次:緩凝混凝土土或低溫情情況況下,可5h后開始測測定,以后每隔2h測一次。（五）、試驗結(jié)結(jié)果果結(jié)算:(1)貫入阻力力是是測針在貫貫入入深度為25mm時所受的阻阻力除以針針頭頭面積。每每一一時間間隔,在試件上測測三點。以以三三個測點的的算算術(shù)平均值值作作為該時刻刻的的貫入阻力力值值。(2)以貫入阻阻力力(MPa)為縱坐標,時間(h)為橫坐標,繪制貫入阻阻力一時間間的的曲線圖。(3)從曲線求求得得初凝及終終凝凝時間。以以貫貫入阻力達3.5MPPa為混凝土的的初凝時間,達28MPa為混凝土的的終凝時間間。9.2、混凝土土電電通量〈采采用用JTJ2775-200000〉試驗目的及及適用范圍圍、原原理、儀器器設(shè)設(shè)備(含計量器具具的最小分分度度值)、試驗樣品品的制備、試試試驗步驟、結(jié)結(jié)結(jié)果計算或或結(jié)結(jié)果處理。（一）、目的::本本試驗方法法以以電量指標標來來快速測定定混混凝土的抗抗氯氯離子滲透透性性。適用于于檢檢驗混凝土土原原材料和配配合合比對混凝凝土土抗氯離子子滲滲透性的影影響響。（二）、適用范范圍圍:：適用于直直徑為95士2mm,厚度為51士3mm的素混凝土土試件或芯芯樣樣。本試驗不適用于于摻摻亞硝酸鈣鈣的的混凝土。摻摻摻其他外加加劑劑或表面處處理理過的混凝凝土土,當有疑問時,應進行氯化化物溶液的的長長期浸漬試試驗驗。（三）、基本原原理理：在直流流電電壓作用下,氯離子能通通過混凝土土試試件向正極極方方向移動,以測量流過過混凝土的的電電荷量反映映滲滲透混凝土土的的氯離子量量。（四）、試驗設(shè)設(shè)備備及材料：：4.1儀器設(shè)備備應應滿足下列列要要求:(1)直流穩(wěn)壓壓電源源,可輸出60V直流電壓,精度±0.1VV:(2)塑料或有機機玻璃試驗驗槽槽:(3)銅網(wǎng)，為20目:(4)數(shù)字式電流流表,量程20A,精度士1.0%；(5)真空泵,真空度可達133MPPa以下；(6)真空干燥器,內(nèi)徑≥250mm。4.2試驗應用用材材料：(l)分析純試試劑劑配制的3.0%氯化納溶液:(2)用純試劑配配制的0.3mol氫氧化納溶溶液;(3)硅橡膠或樹脂脂密封材料料。（五）、試驗步步驟驟：(1)制作直徑徑為為95mm,厚度為51mm的混凝士試試件,在標準條件件下養(yǎng)護28d或90d,試驗時以三三塊試件為為一一組。(2)將試件暴暴露露于空氣中中至至表面干燥,以硅橡膠或或樹脂密封封材材料施涂于于試試件側(cè)面,必要時填補補涂層中的的孔孔洞以保證證試試件側(cè)面完完全全密封。(3)測試前應應進進行真空飽飽水水。將試件件放放入l000mml燒杯中,然后一起放放入真空干干燥燥器中,啟動真空泵,數(shù)分鐘內(nèi)真真空度達133MPPa以下,保持真空3h后,維持這一真真空度注入入足足夠的蒸餾餾水水,直至淹沒試試件,試件浸泡lh后恢復常壓,再繼續(xù)浸泡18士2h。(4)從水中取取出出試件,抹掉多余水水分,將試件安裝裝于試驗槽槽內(nèi)內(nèi),用橡膠密封封環(huán)或其他他密密封膠密封,并用螺桿將將兩試驗槽槽和和試件夾緊,以確保不會會滲漏,然后將試驗驗裝置放在20~23℃的流動冷水水槽中,其水面宜低低于裝置頂頂面面5mm,試驗應在20--225℃恒溫室內(nèi)進進行。(5)將濃度為為33.0%的NaCl溶液和0.3mool的NaOH溶液分別注注入試件兩兩側(cè)側(cè)的試驗槽槽中中,注入NaCl溶液的試驗驗槽內(nèi)的銅銅網(wǎng)網(wǎng)連接電源源負負極,注入NaOH溶液的試驗驗槽中的銅銅網(wǎng)網(wǎng)連接電源源正正極。(6)接通電源源,,對上述兩銅銅網(wǎng)施加60V直流恒電壓,并記錄電流流初始讀數(shù)I0,通電并保持持試驗槽內(nèi)內(nèi)充充滿溶液。開開開始時每隔5min記錄一次電電流值,當電流值變變化不大時,每隔10min記錄一次電電流值,當電流變化化很小時,每隔30min記錄一次電電流值,直至通電6h。（六）、試驗結(jié)結(jié)果果計算：(1)繪制電流流與與時間的關(guān)關(guān)系系圖。將各各點點數(shù)據(jù)以光光滑滑曲線連接接起起來,對曲線作面面積積分,或按梯形法法進行面積積積積分,即可得試驗6h通過的電量量。當試件件直直徑不等于95mm時,則所得電量量應按截面面面面積比的正正比比關(guān)系換算算成成直徑為95mm的標準值。(2)取同組33個個試件通過過的的電量的平平均均值,作為該組試試件的通電電量量來評定混混凝凝土抗氯離離子子滲透性。9.3、混凝土土中中砂氯離子子總總含量試驗目目的及適用用范范圍、原理理、儀儀器設(shè)備(含計量器具具的最小分分度度值)、試驗樣品品的制備、試試試驗步驟、結(jié)結(jié)結(jié)果計算或或結(jié)結(jié)果處理。（一）、目的及及適適用范圍：：測測定海砂中中的的氯離子含含量量。（二）、試驗儀儀器器設(shè)備和試試劑劑：天平:稱量2000gg,感量2g、帶塞磨口口瓶:lL、三角瓶:300mmL、滴定管:10mmL或25mL、容量瓶:500mmL、移液管:容量50mL,,2mL、5%(W//V)銘酸鉀指示示劑溶液、0.0lmmol/L氯化納標準準溶液、0.0lmmol/L硝酸銀標準準溶液。（三）、試驗步步驟驟：(l)取海砂22kkg先烘至恒重,經(jīng)四分法縮縮至500g((m)。裝入帶塞塞磨口瓶中,用容量瓶取500mLL蒸餾水,注入磨口瓶瓶內(nèi),加上塞子,搖動一次后,放置2h,然后每隔5min搖動一次,共搖動3次,使氯鹽充分分溶解。將將磨磨口瓶上部部己己澄清的溶溶液液過濾,然后用移液液管吸取50mL濾液,注入到三角角瓶中,再加入濃度度為5%的(W/V)鉻酸鉀指示示劑lmL,用0.0lmmol/L硝酸銀標準準溶液滴定定至至呈現(xiàn)磚紅紅色色為終點,記錄消耗的的硝酸銀標標準準溶液的毫毫升升數(shù)(Vl)。(2)空白試驗驗::用移液管準準確吸取50mL蒸餾水到三三角瓶內(nèi)。加加加入5%鉻酸鉀指示示劑。并用0.0lmmol/L硝酸銀標準準溶液滴定定至至呈現(xiàn)磚紅紅色色為止,記錄此點消消耗的硝酸酸銀銀標準溶液液的的毫升數(shù)(V2)。（四）、結(jié)果計計算算：砂中氯氯離離子含量按按下下式計算(精確至0.0011%)。ωcl=（橫線線下方方是m）式中CAgNOO3-----硝酸銀標準準溶液的濃濃度度(mol/LL):Vl------樣品滴滴定時消耗耗的的硝酸銀標標準準溶液的體體積積(mL):V2----空空白試驗驗時消耗的的硝硝酸銀標準準溶溶液的體積(mL〉:m----試樣樣重重量(g)。9.4、混凝土土抗抗凍性試驗目目的及適用用范范圍、原理理、儀儀器設(shè)備(含計量器具具的最小分分度度值)、試驗樣品品的制備、試試試驗步驟、結(jié)結(jié)結(jié)果計算或或結(jié)結(jié)果處理。（一）、目的和和適適用范圍:檢驗混凝土土的抗凍性性能能,評定混凝土土抗凍標號號。（二）、試驗設(shè)設(shè)備備:冷凍設(shè)備:應滿滿足足試件入箱箱前前,冷箱冷液溫溫度能降到-20~--23℃:試件箱內(nèi)裝裝滿試件后,試件的中心心溫度應能能在在1.0~11.5h內(nèi)降到-15℃:冷、熱箱內(nèi)內(nèi)各部位的的溫溫差不得超超過過3.3℃。測溫設(shè)備:采用用的的測溫設(shè)備備測測量凍融過過程程中試件中中心心溫度變化化時時,精度應能達達到0.3℃。動彈性模量測定定儀儀:頻率為100~ll00000HHz:臺秤:稱量l00kg，感量55g:試件桶:用鍍辭鐵皮皮或不銹鋼鋼等等材料制作,其厚度為0.5mmm,尺寸為:120mm×11220mm××5500mmm::橡皮襯墊:厚4~5mmm,均勻打滿孔孔徑為φ15mm,孔距(凈距)為15~200mm的孔。（三）、一般規(guī)規(guī)定定：(l)混凝士試試件件尺寸:l00mmm×l0000mm×44000mm三個試件為為一組。試試件件的拌和、成成成型及養(yǎng)護護除除應分別按有關(guān)關(guān)規(guī)定執(zhí)行外,宜采用振動動臺振實,并應在水中中養(yǎng)護。(2)一次凍融融循循環(huán)的指標標應應符合下列列要要求:1)試件中心凍凍結(jié)溫度-15℃(允許偏差-2℃)；2)試件每次循循環(huán)的降溫溫歷歷時1.5~22.5h；3)試件中心最最高融解溫溫度度8士2℃；4)試件每次循循環(huán)的升溫溫歷歷時1.0~11.5h；5)一次凍融循循環(huán)歷時2.5~44h；6)試件的中心心與表面的的溫溫度差小于28℃。（四）、試驗步步驟驟：(1)試件到達達規(guī)規(guī)定的養(yǎng)護護齡齡期后,自養(yǎng)護池中中取出。如如凍凍融介質(zhì)為為海海水,應將試件風風干兩晝夜夜后后再浸泡海海水水兩晝夜。如如如凍融介質(zhì)質(zhì)為為淡水,則不必進行行風干。(2)對己飽和和完完畢的試件,擦去表面水水分,稱量初始重,并測量初始始動彈性模模量量。必要時時可可對試件進進行行外觀描述述或或照像。(3)上述檢查查工工作進行完完畢畢后,即將試件裝裝入桶底和和桶桶壁均襯有有橡橡皮的試件件桶桶內(nèi),按凍融介質(zhì),注入海(淡)水,水面應浸沒沒試件頂面20mm。(4)每經(jīng)歷5500次或25次(視混凝土試試件抗凍性性高高低而定)凍融循環(huán)后,應對試件分分別進行動動彈彈性模量和和重重量檢查,并進行外觀觀評級。必必要要時,可對試件進進行外觀描描述述或照像。每每每次檢查完完畢畢裝桶時應應將將試件調(diào)頭頭。(5)當有一部部分分試件停凍凍取取出后,應另用試件件填充空位,如無正式試試件,應用廢試件件填充。(6)凍融循環(huán)環(huán)試試驗應連續(xù)續(xù)進進行,若因故中斷,且不能確保保中斷時間間不不超過兩天天時時,則試件應在在溫度為-2士2℃條件下保存存至恢復凍凍融融試驗為止止。(7)當采用氯氯化化鈣溶液為為冷冷凍液時,應定期檢查查其密度,若密度小于1.27kkg/L時應及時調(diào)調(diào)整。（五）、試驗結(jié)結(jié)果果計算：1）相對動彈性性模量量按下式進進行行計算:P=式中：P-------試件相對動動彈性模量(%)；f0----凍融前試件件的共振頻頻率率(Hz);fn----經(jīng)受n次凍融循環(huán)環(huán)后試件的的共共振頻率(Hz)。結(jié)果處理:三個個試試件試驗結(jié)結(jié)果果的平均值值為為測定值,但當最大值值或最小值值之之一與中間間值值超過中間間值值的20%時,剔除此值,取其他兩值值的平均值值作作為平均值值；；當最大值值和和最小值均均超超過中間值值的的20%時,則取中間值值作為測定定值值。2）重量損失率率按下下式計算:S0=式中：S0------n次凍融循環(huán)環(huán)后試件重重量量損失率(%):W0----凍凍融前混混凝士試件件初初始飽水重(g);Wn----nn次凍凍融循環(huán)后后混混凝土試件件飽飽水重(g)。結(jié)果處理:三個個試試件試驗結(jié)結(jié)果果的平均值值為為測定值。但但但當三個個個別別值均為負負值值時,平均值取0；當其中兩兩個值為負負值值時,則正值除3為平均值；；其中一個個為為負值時,則由兩個正正值相加除3為平均值；；當三個值值均均為正值,最大值或最最小值與中中間間值的差大大于于1%時剔除,取剩下的兩兩值平均作作為為平均值;當最大值和和最小值與與中中間值的差差均均超過1%時,取中間值為為測定值。（六）、試驗結(jié)結(jié)果果判定:(1)以相對動動彈彈性模量下下降降至75%或重量損失失率達5%時,即可認為試試件已被破破壞壞,并以相應的的凍融循環(huán)環(huán)次次數(shù)作為該該混混凝土的抗抗凍凍融等級。(2)循環(huán)次數(shù)數(shù)己己滿足設(shè)計計要要求,亦可停止試試驗。9.5、混凝土土立立方體抗壓壓強強度試驗目的的及適用范范圍圍、原理、儀儀儀器設(shè)備(含計量器具具的最小分分度度值)、試驗樣品品的制備、試試試驗步驟、結(jié)結(jié)結(jié)果計算或或結(jié)結(jié)果處理。（一）、目的及及適適用范圍:：測定混凝凝土的抗壓壓強強度,以檢材料質(zhì)質(zhì)量,確定、校核核混凝土配配合合比,并為控制施施工質(zhì)量提提供供依據(jù)。（二）、試驗設(shè)設(shè)備備：壓力試驗機:示示值值的相對誤誤差差(精度)不應大于1%其量程應用用使試件的的預預期破壞荷荷載載值不小于于全全量程的20%,也不大于全全量程的80%。試驗機上、下壓壓板板應有足夠夠的的剛度，其其中中的一塊（最最最好是上壓壓板板）應帶有有球球形支座，使使使壓板與支支座座接觸均衡衡。試模,鋼尺：量量程3000mm、分度值為lmm（三）、試驗步步驟驟(1)試件從養(yǎng)養(yǎng)護護地點取出出后后及時進行行試試驗避免試試件件的溫度和和濕濕度發(fā)生顯顯著著變化。(2)試件在試試壓壓前應先擦擦拭拭干凈,測量尺寸并并檢查外觀觀。試試件各邊尺尺寸寸的公差不不得得超過1mm。(3)將試件安安放放在試驗機機的的下壓板中心心,試件的承壓壓面應與成成型型時的頂面垂直直。開動試試驗驗機,當上壓板與試試件接近時時調(diào)調(diào)整球座使使接接觸均衡。(4)以0.33~~0.5MMPPa(GBB//T5000881中規(guī)定混凝士強強度加荷速速度度為：≥C30時0.5~00.8MPPaa；＜C30時0.3~00.5MPPaa)的速度連續(xù)續(xù)而均勻地地加加荷。當試試件件接近破損損而而開始迅速速變變形時,應停止調(diào)整整試驗機油油門門,直至試件破破壞,后然記錄破破壞荷載。（四）、結(jié)果計計算算(1)混凝土立立方方體試件抗抗壓壓按下式計計算算：fcu=P/A式中:fcuu-----混凝土立方方體試件抗抗壓壓強度(MPa)P----破壞壞荷荷載(N)A----試件件承承壓面積(mm2)混凝土立方體試試件件抗壓強度度計計算精確至0.1MPPa(2)強度值的的確確定應符合合下下列規(guī)定：：1)三個試件測測值的算算術(shù)平均值值作作為該組試試件件的強度值(精確至0.lMPaa)2)三個測值中中的最大大值或最小小值值中如有一一個個與中間值值的的差值超過過中中間值的15%時，則把最最大或最小小值值一并舍除,取中間值作作為該組試試件件的抗壓強強度度值。3)如最大值或或最小值值與中間值值的的差值均超超過過中間值的15%時,則該組試件件結(jié)果無效效。4)用非標準試試件測得得的均應乘乘以以尺寸換算算系系數(shù):200mmm×20000mm××2200mm試件應乘1.05；100mmm×l000mmm×l0000mm試件應乘0.95((GB/T550081中對大于等等于C60的混凝士另另作規(guī)定)。10.鋼筋:抗抗拉拉強度、伸伸長長率〈人工工方方法〉10.1、鋼筋筋抗抗拉強度試驗驗目的及適適用用范圍、原原理理、儀器設(shè)設(shè)備備(含計量器具具的最小分分度度值)、試驗樣品品的制備、試試試驗步驟、結(jié)結(jié)結(jié)果計算或或結(jié)結(jié)果處理。（一）、試驗目目的的及適用范范圍圍：相應最最大大力的應力力采采用圖解方方法法或指針方方法法測定抗拉拉強強度（二）、儀器設(shè)設(shè)備備：萬能材材料料試驗機:應為l級或優(yōu)于1級準確度量具:分辨率如如下表試樣橫截面積尺尺寸寸分辨力不大于于0.l~050.001>>00.5~22..0>2.0~100..0>10.00.010.0050.010.05（三）、試樣制制備備:(1)按有關(guān)標標準準制備試樣樣(2)原始橫截截面面積的測定:(按恒定橫截截面計):根據(jù)測量的的試樣長度度試試樣質(zhì)量和和材材料密度確確定定其原始橫橫截截面積。試試樣樣長度的測測量量應準確到到士士0.5%,試樣質(zhì)量的的測定應準準確確到士0.5%,密度應至少少取3位有效數(shù)字字。原始橫橫截截面積按下下式式計算,至少保留4位有效數(shù)字字。S0=式中:S0------原始橫截面面積(mm2);m-----試樣質(zhì)量(g);Lt----試樣長度(mm)（四）、試驗速速率率:平行長度的的應變速率率不不應超過0.0088/s（五）、試驗步步驟驟:(l)將試件固定定在試驗機機夾夾頭內(nèi),開動機器進進行拉伸(2)從記錄的的力力延伸或力力位位移曲線圖,或測力度盤,讀取過了屈屈服階段之之后后的最大力力（六）、結(jié)果計計算算:Rm=式中:Rmm-----抗拉強度(N/mm2);Fm----最大力(N);S0----原始橫截面面積(mm2),最后結(jié)果修修約至5N/mmm210.2、鋼筋筋伸伸長率〈人人工工方法〉試驗驗目的及適適用用范圍、原原理理、儀器設(shè)設(shè)備備(含計量器具具的最小分分度度值)、試驗樣品品的制備、試試試驗步驟、結(jié)結(jié)結(jié)果計算或或結(jié)結(jié)果處理。（一）、試驗目目的的：測量已已拉拉伸試驗過過的的試樣最長長部部分在最大大力力時的非比比例例伸長,據(jù)此伸長計計算總伸長長率率（二）、儀器設(shè)設(shè)備備：萬能試試驗驗機:1級或優(yōu)于1級準確度；；卡尺:分度值0.5mm（三）、試驗步步驟驟：(1)在標距上上標出等分分格格標記,連續(xù)兩個等等分格之間間的的距離等于于原原始標距的約約數(shù)原始標標距距的標記應應準準確到士0.5mm以內(nèi)。(2)為總伸長長率率值函數(shù)的的這這一長度應應在在產(chǎn)品標準準中中規(guī)定。(3)斷裂后,,在在試樣的最最長長部分測量量斷斷后標距,準確到士0.5mmm(4)為使測量量有有效,應滿足以下下條件:l)測量區(qū)的范范圍應處于于距距離斷裂處處至至少5d和距離夾頭頭至少為2..5d;2)測量用的原原始標距應應至至少等于產(chǎn)品標標準中規(guī)定定的的值.（四）、結(jié)果計計算算:最大力非比例伸伸長長率(%)按下式計算:Ag=式中:Lu‘‘-----斷后標距,m;Lo-----原原始標距,m;Ag----最最大力非非比例伸長長率率,%最大力總伸長率率((%)按下式計算:Agt=式中:Rm-----抗抗拉強度,N/mmm;Ag------最大力力非比例伸伸長長率,%;Agt------最大力總伸伸長率,%;E----彈性性模模量(應由相關(guān)產(chǎn)產(chǎn)品標準給給定定)11.鋼筋焊接接::拉伸、彎曲曲11.1、.鋼鋼筋筋焊接拉伸試驗目的的及適用范范圍圍、原理、儀儀儀器設(shè)備(含計量器具具的最小分分度度值)、試驗樣品品的制備、試試試驗步驟、結(jié)結(jié)結(jié)果計算或或結(jié)結(jié)果處理。（一）、目的和和范范圍：本試試驗驗方法適用用于于鋼筋閃光光對對焊接頭、電電電弧焊接頭頭、電電渣壓力焊焊接接頭、氣壓壓焊焊接頭等。（二）、原理：：試試驗系用拉拉力力拉伸試樣,一般拉至斷斷裂。除非非另另有規(guī)定,試驗一般在在室溫10℃~35℃范圍內(nèi)進行行。對溫度度要要求嚴格的的試試驗,試驗溫度應應為23℃士5℃。（三）、試樣制制備備：各種鋼鋼筋筋接頭的拉拉伸伸試樣的尺尺寸寸可按下表表規(guī)規(guī)定取用。焊接方法試樣尺寸lsL電阻電焊_300ls+2lj閃光對焊8dls+2lj電弧焊雙面幫條焊8d+lhls+2lj單面幫條焊5d+lhls+2lj雙面搭接焊8d+lhls+2lj單面搭接焊5d+lhls+2lj熔槽幫條焊8d+lhls+2lj坡口焊8dls+2lj窄間隙焊8dls+2lj電渣壓力焊8dls+2lj氣壓焊8dls+2lj預埋件電弧焊--200預埋件埋弧壓力力焊焊--200注:ls---受試試長度:lh---焊縫(或徽粗)長度:lj---夾持長度(100~~200mmmm):LL---試樣長度:d--鋼筋直徑徑。（四）、儀器設(shè)設(shè)備備：根據(jù)鋼鋼筋筋的級別和和直直徑,應選用適配配的拉力試試驗驗機或萬能能試試驗機。試試驗驗機應符合合現(xiàn)現(xiàn)行國家標標準準《金屬拉拉伸伸試驗方法法》GB228中的有關(guān)規(guī)規(guī)定。（五）、試驗步步驟驟：(1)夾緊裝置置應應根據(jù)試樣樣規(guī)規(guī)格選用,在拉伸過程程中不得與與鋼鋼筋產(chǎn)生相相對對滑移。(2)在使用預預埋埋件T形接頭拉伸伸試驗吊架架時時，應將拉拉桿桿夾緊于試試驗驗機的上鉗鉗口口內(nèi),試樣的鋼筋筋應穿過墊墊板板放入吊架架的的槽孔中心,鋼筋下端應應夾緊于試試驗驗機的下鉗鉗口口內(nèi)。(3)試驗前應應采采用游標卡卡尺尺復核鋼筋筋的的直徑和鋼鋼板板厚度。(4)用靜拉伸伸力力對試樣軸軸向向拉伸時應應連連續(xù)而平穩(wěn),加載速率宜宜為10~300MPa//ss,將試樣拉至至斷裂(或出現(xiàn)縮頸),可從測力盤盤上讀取最最大大力或從拉拉伸伸曲線圖上上確確定試驗過過程程中的最大大力力。(5)試驗中,,當試試驗設(shè)備發(fā)發(fā)生生故障或操操作作不當而影影響響試驗數(shù)據(jù)據(jù)時時,試驗結(jié)果應應視為無效效。(6)當在試樣樣斷口口上發(fā)現(xiàn)氣氣孔孔、夾渣、未未未焊透、燒燒傷傷等焊接缺缺陷陷時,應在試驗記記錄中注明明。（六）、試驗結(jié)結(jié)果果計算：(l〉抗拉強度度應按下下式計算:σb=式中：σb------抗拉強度(MPa)),試驗結(jié)果數(shù)數(shù)值應修約約到到5MPa,修約的方法法應按現(xiàn)行行國國家標準《數(shù)數(shù)數(shù)值修約規(guī)規(guī)則則》GB81770的規(guī)定進行;Fb----最最大力((N);S0--試樣公公稱截面面積積積。(2)試驗結(jié)果果應應符合下列列要要求:1)3個熱軋鋼鋼筋筋接頭試件件的的抗拉強度度均均不得小于于該該牌號鋼筋筋規(guī)規(guī)定的抗拉拉強強度;RRB4400鋼筋接頭試試件的抗拉拉強強度均不得得小小于570N//mm2。2)至少應有22個試件件斷于焊縫縫之之外,并應呈延性性斷裂。當達到上述2項項要要求時,應評定該批批接頭為抗抗拉拉強度合格格。當試驗結(jié)果有22個個試件抗拉拉強強度小于鋼鋼筋筋規(guī)定的抗抗拉拉強度,或3個試件均在在焊縫或熱熱影影響區(qū)發(fā)生生脆