典型零件加工工藝齒輪課件

典型零件加工工藝-齒輪

課堂要求一、尊重自己，尊重他人，保持安靜二、遵守培訓(xùn)紀(jì)律，手機(jī)關(guān)閉或調(diào)至振動(dòng)狀態(tài)三、非接不可的電話，請(qǐng)到室外接聽(tīng)課堂要求課程內(nèi)容

課程內(nèi)容一、相關(guān)概念二、齒輪加工工藝介紹三、工廠常用工藝文件四、工廠常用工藝、質(zhì)量控制基礎(chǔ)名詞相關(guān)概念

制定程序：

1）分析加工零件的工藝性2）選擇毛坯3）擬定工藝過(guò)程4）工藝設(shè)計(jì)5）編制工藝文件

機(jī)械加工工藝規(guī)程制定的依據(jù)及制定程序

制定依據(jù)：

制定機(jī)械加工工藝規(guī)程的原始資料主要是產(chǎn)品圖樣、

生產(chǎn)綱領(lǐng)、生產(chǎn)類(lèi)型、現(xiàn)場(chǎng)加工設(shè)備及生產(chǎn)條件等。相關(guān)概念1、分析加工零件的工藝性1）了解零件的各項(xiàng)技術(shù)要求，提出必要的改進(jìn)意見(jiàn)。分析產(chǎn)品的裝配圖和零件的工作圖，熟悉該產(chǎn)品的用度、性能及工作條件，明確被加工零件在產(chǎn)品中的位置和作用，進(jìn)而了解零件上各項(xiàng)技術(shù)要求的制訂依據(jù)，找出主要技術(shù)要求和加工關(guān)鍵，以便在擬定工藝規(guī)程時(shí)采取適當(dāng)?shù)墓に嚧胧┘右员ＷC，對(duì)圖樣的完整性、技術(shù)要求的合理性以及材料的選擇是否適當(dāng)?shù)忍岢鲆庖?jiàn)。2）審查零件結(jié)構(gòu)的工藝性。2、選擇毛坯選擇毛坯的種類(lèi)和制造方法時(shí)應(yīng)全面考慮機(jī)械加工成本和毛坯制造成本，以達(dá)到降低零件生產(chǎn)總成本的目的。

相關(guān)概念影響毛坯選擇的因素是：生產(chǎn)規(guī)模的大小；工件結(jié)構(gòu)形狀和尺寸；零件的力學(xué)性能要求；本廠現(xiàn)有設(shè)備和技術(shù)水平。

3、擬定工藝過(guò)程包括劃分工藝過(guò)程的組成、選擇定位基準(zhǔn)、選擇零件表面的加工方法、安排加工順序和組合工序等。4、工藝設(shè)計(jì)包括選擇機(jī)床和工藝裝備，確定加工余量、計(jì)算工序尺寸及其公差，確定切削用量及計(jì)算工時(shí)定額等。

5、編制工藝文件按照標(biāo)準(zhǔn)格式和要求編制工藝文件。相關(guān)概念（2）精基準(zhǔn)的選擇原則主要應(yīng)考慮減少定位誤差和裝夾方便。1）基準(zhǔn)重合原則。選用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。2）基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。選用統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)加工各表面。3）自為基準(zhǔn)原則。有些零件的精加工工序，要求余量小而均勻，可用加工表面本身作為精基準(zhǔn)。4）互為基準(zhǔn)，反復(fù)加工的原則。對(duì)于精密零件，如齒輪加工有時(shí)還先以齒圈為基準(zhǔn)磨內(nèi)孔，再以?xún)?nèi)孔為基準(zhǔn)磨齒圈，齒圈與內(nèi)孔互為基準(zhǔn)，反復(fù)加工。（3）輔助基準(zhǔn)有些工件為了裝夾方便、定位穩(wěn)定或易于實(shí)現(xiàn)基準(zhǔn)統(tǒng)一，常常人為地造成一種定位基準(zhǔn)，這種基準(zhǔn)就是輔助基準(zhǔn)。如凸臺(tái)、中心孔等?，F(xiàn)場(chǎng)常用工藝文件---機(jī)加工序卡片現(xiàn)場(chǎng)常用工藝文件---可視化工藝齒輪加工工藝分析

圓柱齒輪加工工藝過(guò)程常因齒輪的結(jié)構(gòu)形狀、精度等級(jí)、生產(chǎn)批量及生產(chǎn)條件不同而采用不同的工藝方案。下面列出兩個(gè)材料、結(jié)構(gòu)、精度要求不同的齒輪典型工藝過(guò)程供分析比較。一、雙聯(lián)齒輪加工工藝分析（一）工藝過(guò)程分析

右圖所示為

一雙聯(lián)齒輪，材料

為40Cr，精度為

7級(jí)。

齒輪加工工藝分析齒號(hào)ⅠⅡ齒號(hào)ⅠⅡ模數(shù)22基節(jié)偏差±0.016±0.016齒數(shù)2842齒形公差0.0170.018精度等級(jí)7GK7JL齒向公差0.0170.017公法線長(zhǎng)度變動(dòng)量0.0390.024公法線平均長(zhǎng)度21.36－0.0527.60－0.05齒圈徑向跳動(dòng)0.0500.042跨齒數(shù)45齒輪加工工藝分析序號(hào)

工序內(nèi)容

定位基準(zhǔn)

12345678毛坯鍛造正火粗車(chē)外圓及端面，留余量1.5～2mm鉆、車(chē)花鍵底孔至尺寸φ30H12拉花鍵孔鉗工去毛刺上芯軸，精車(chē)外圓，端面及槽至要求檢驗(yàn)外圓及端面外圓及端面外圓及A面孔及A面花鍵孔及A面花鍵孔及A面表1－1雙聯(lián)齒輪加工工藝過(guò)程齒輪加工工藝分析

從表中可見(jiàn)，齒輪加工工藝過(guò)程大致要經(jīng)過(guò)如下五個(gè)

階段：

材料制備——齒坯加工——齒形加工——熱處

理——精基準(zhǔn)修正及齒形精加工

齒坯加工必須保證基準(zhǔn)面精度

熱處理直接決定輪齒的內(nèi)在質(zhì)量

齒形加工和熱處理后精加工是制造的關(guān)鍵，也反映

齒輪制造水平。

材料制備直接影響齒輪的可靠性和成本，它是齒輪

加工第一階段齒輪加工工藝分析

加工的第二階段是齒坯最初進(jìn)入機(jī)械加工的階段。由于齒輪的傳動(dòng)精度主要決定于齒形精度和齒距分布均勻性，而這與切齒時(shí)采用的定位基準(zhǔn)（孔和端面）的精度有著直接的關(guān)系，所以，這個(gè)階段主要是為下一階段加工齒形準(zhǔn)備精基準(zhǔn)，使齒的內(nèi)孔和端面的精度基本達(dá)到規(guī)定的技術(shù)要求。在這個(gè)階段中除了加工出基準(zhǔn)外，對(duì)于齒形以外的次要表面的加工，也應(yīng)盡量在這一階段的后期加以完成

第三階段是齒形的加工。對(duì)于不需要淬火的齒輪，一般來(lái)說(shuō)這個(gè)階段也就是齒輪的最后加工階段，經(jīng)過(guò)這個(gè)階段就應(yīng)當(dāng)加工出完全符合圖樣要求的齒輪來(lái)。對(duì)于需要淬硬的齒輪，必須在這個(gè)階段中加工出能滿足齒形的最后精加工所要求的齒形精度，所以這個(gè)階段的加工是保證齒輪加工精度的關(guān)鍵階段。應(yīng)予以特別注意。齒輪加工工藝分析

加工的第四階段是熱處理階段。在這個(gè)階段中主要對(duì)齒面的淬火處理，使齒面達(dá)到規(guī)定的硬度要求。

加工的最后階段是齒形的精加工階段。這個(gè)階段的目的，在于修正齒輪經(jīng)過(guò)淬火后所引起的齒形變形，進(jìn)一步提高齒形精度和降低表面粗糙度，使之達(dá)到最終的精度要求。在這個(gè)階段中首先應(yīng)對(duì)定位基準(zhǔn)面（孔和端面）進(jìn)行修整，因淬火以后齒輪的內(nèi)孔和端面均會(huì)產(chǎn)生變形，如果在淬火后直接采用這樣的孔和端面作為基準(zhǔn)進(jìn)行齒形精加工，是很難達(dá)到齒輪精度的要求的。以修整過(guò)的基準(zhǔn)面定位進(jìn)行齒形精加工，可以使定位準(zhǔn)確可靠，余量分布也比較均勻，以便達(dá)到精加工的目的。齒輪加工工藝分析（三）齒端加工如圖1－2所示，齒輪的齒端加工有倒圓、倒尖、倒棱，和去毛刺等。倒圓、倒尖后的齒輪，沿軸向滑動(dòng)時(shí)容易進(jìn)入嚙合。倒棱可去除齒端的銳邊，這些銳邊經(jīng)滲碳淬火后很脆，在齒輪傳動(dòng)中易崩裂。圖1-2齒端加工形式齒輪加工工藝分析

用銑刀進(jìn)行齒端倒圓，如圖1－3所示。倒圓時(shí)，銑刀在高速旋轉(zhuǎn)的同時(shí)沿圓弧作往復(fù)擺動(dòng)（每加工一齒往復(fù)擺動(dòng)一次）。加工完一個(gè)齒后工件沿徑向退出，分度后再送進(jìn)加工下一個(gè)齒端。

圖1-3齒端倒園加工示意圖齒端加工一般安排在齒輪淬火之前，通常多在滾（插）齒之后。齒輪加工工藝分析（四）精基準(zhǔn)修正

齒輪淬火后基準(zhǔn)孔產(chǎn)生變形，為保證齒形精加工質(zhì)量，對(duì)基準(zhǔn)孔必須給予修正。對(duì)外徑定心的花鍵孔齒輪，通常用花鍵推刀修正。推孔時(shí)要防止歪斜，有的工廠采用加長(zhǎng)推刀前引導(dǎo)來(lái)防止歪斜，已取得較好效果。對(duì)圓柱孔齒輪的修正，可采用推孔或磨孔，推孔生產(chǎn)率高，常用于未淬硬齒輪；磨孔精度高，但生產(chǎn)率低，對(duì)于整體淬火后內(nèi)孔變形大硬度高的齒輪，或內(nèi)孔較大、厚度較薄的齒輪，則以磨孔為宜。齒輪加工工藝分析二、高精度齒輪加工工藝特點(diǎn)：

（1）定位基準(zhǔn)的精度要求較高（2）齒形精度要求高（一）高精度、材料為20CrMnti的硬齒面齒輪加工工藝路線齒輪加工工藝分析序號(hào)

工序內(nèi)容

定位基準(zhǔn)

123456789毛坯鍛造正火鉆花鍵孔粗車(chē)外圓、花鍵底孔及端面，留余量反面粗車(chē)外圓、花鍵孔口及端面等溫正火半精車(chē)花鍵底孔及端面鉆四孔拉花鍵孔外圓及端面外圓及A面外圓及A面外圓及B面外圓及B面孔及B面花鍵孔及B面表2－1高精度硬齒面輸出齒輪加工工藝過(guò)程工藝過(guò)程卡片工藝過(guò)程卡片工藝過(guò)程卡片工序卡片---工序（一）鉆孔工藝過(guò)程卡片工序卡片---工序（一）鉆孔工序卡片---工序（二）粗車(chē)一工序卡片---工序（二）粗車(chē)一工序卡片---工序（二）粗車(chē)二工序卡片---工序（二）粗車(chē)二工序卡片---工序（二）粗車(chē)二工序卡片---工序（二）粗車(chē)二、正火工序卡片---工序（三）半精車(chē)工序卡片---工序（三）半精車(chē)工序卡片---工序（三）半精車(chē)工序卡片---工序（三）半精車(chē)工序卡片---工序（四）拉花鍵工序卡片---工序（四）拉花鍵工序卡片---工序（五）精車(chē)工序卡片---工序（五）精車(chē)工序卡片---工序（六）車(chē)端面工序卡片---工序（六）車(chē)端面工序卡片---工序（七）滾齒工序卡片---工序（七）滾齒工序卡片---工序（八）去毛刺、檢驗(yàn)、熱處理工序卡片---工序（九）磨孔工序卡片---工序（九）磨孔工序卡片---工序（十）車(chē)平面工序卡片---工序（十）車(chē)平面工序卡片---工序（十一）倒角工序卡片---工序（十二）硬齒面刮齒工序卡片---工序（十二）硬齒面刮齒工序卡片---工序（十三）磨齒工序卡片---工序（十三）磨齒工序卡片---工序（十四）終檢、入庫(kù)工序卡片---工序（十四）終檢、入庫(kù)

工廠常用工藝文件--主要管理用工藝文件

主要管理用工藝文件

1）《過(guò)程質(zhì)量控制表》2）《工藝關(guān)鍵件明細(xì)表》3）《材料消耗工藝定額明細(xì)表》4）《質(zhì)量控制點(diǎn)明細(xì)表》

5）《材料消耗工藝定額匯總表》6）《輔助材料消耗工藝定額明細(xì)表》；

7）《輔助材料消耗工藝定額匯總表》8）《工時(shí)定額明細(xì)表》；

9）《工時(shí)定額匯總表》工廠常用工藝文件--主要工藝規(guī)程主要工藝規(guī)程

1)《工序質(zhì)量表》2)《作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》3)《工藝過(guò)程卡片》4)《機(jī)械加工工序卡片》5)《拼裝工藝卡片》6)《沖壓工藝卡片》7)《裝配工藝卡片》8)《感應(yīng)熱處理工藝卡片》9)《化學(xué)熱處理工藝卡片》10)《熱處理工藝卡片》11)《檢驗(yàn)卡片》12)《工藝附圖》

新產(chǎn)品工藝文件☆按產(chǎn)品工藝文件完整性要求（試制生產(chǎn)的復(fù)雜產(chǎn)品）（1）產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性審查記錄（2）工藝方案（3）產(chǎn)品零部件工藝路線表（4）機(jī)械加工工藝過(guò)程卡（5）熱處理工藝卡片（6）感應(yīng)熱處理工藝卡片（7）裝配工藝過(guò)程卡片（8）油漆工藝卡片（9）工藝關(guān)鍵件明細(xì)表（10）外協(xié)件明細(xì)表（11）外購(gòu)工具明細(xì)表（12）專(zhuān)用工裝明細(xì)表（13）專(zhuān)用工藝裝備圖樣及設(shè)計(jì)文件（14）材料消耗工藝定額匯總表（15）工藝總結(jié)（16）工藝文件目次

工藝紀(jì)律在生產(chǎn)過(guò)程中，有關(guān)人員應(yīng)遵守的工藝秩序。（企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)及職能部門(mén)的工藝紀(jì)律和生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)工藝紀(jì)律）

工藝紀(jì)律檢查的內(nèi)容

a)工藝技術(shù)文件是否齊全、是否得到妥善保管；

b)操作者是否了解工藝規(guī)定，并按規(guī)定進(jìn)行操作；

c)操作者是否按規(guī)定做好自檢記錄；

d)設(shè)備、工裝、量具、工位器具等是否符合工藝規(guī)定精度要求；

e)原始記錄是否正確、完整、清晰；

f)加工好的工件是否按規(guī)定要求碼放，是否存在磕碰劃傷的潛在可能。

工廠常用工藝、質(zhì)量控制基礎(chǔ)名詞工廠常用工藝、質(zhì)量控制基礎(chǔ)名詞嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律“三按”

按設(shè)計(jì)圖樣(或產(chǎn)品圖樣)、按工藝規(guī)程、按技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)。保證質(zhì)量要嚴(yán)格“三檢”自檢、互檢、專(zhuān)檢

(首檢、中檢、完工檢)工廠常用工藝、質(zhì)量控制基礎(chǔ)名詞什么叫“三不”？不接受不合格品、不制造不合格品、不傳遞不合格品。什么叫“三定”？

定人、定機(jī)、定工種。什么叫庫(kù)房保管“三清”？產(chǎn)品圖號(hào)清、規(guī)格清、數(shù)量清。什么叫“三自一控”？自檢、自分、自標(biāo)識(shí)，控制一次交檢合格率。工廠常用工藝、質(zhì)量控制基礎(chǔ)名詞工藝“三性”是指

正確性、完整性、統(tǒng)一性。工藝系統(tǒng)四要素

機(jī)床、夾具、刀具和工件。發(fā)生事故要做到哪“四不放過(guò)”？1)事故原因不查清不放過(guò)。2)事故者和群眾不受教育不放過(guò)。3)沒(méi)制定防范措施不放過(guò)。4)有關(guān)責(zé)任人沒(méi)受到處理不放過(guò)。工廠常用工藝、質(zhì)量控制基礎(chǔ)名詞設(shè)備保養(yǎng)要做到的“設(shè)備潤(rùn)滑五定”是指：

定點(diǎn)、定質(zhì)、定量、定期、定人?，F(xiàn)場(chǎng)管理“5S”活動(dòng)指的是：

整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)。影響質(zhì)量的因素5M1E是：人、機(jī)、料、法（方法）、環(huán)（環(huán)境）、測(cè)。工廠常用工藝、質(zhì)量控制基礎(chǔ)名詞與加工質(zhì)量有關(guān)的切削用量三要素是指：切削速度，進(jìn)給量和切削深度。設(shè)備保養(yǎng)中的“三好四會(huì)”是：管理好、使用好、維修好；會(huì)使用、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)檢查、會(huì)排除故障。設(shè)備維護(hù)的“四項(xiàng)要求”是：整齊、清潔、潤(rùn)滑、安全。工廠常用工藝、質(zhì)量控制基礎(chǔ)名詞成品零件作到“四無(wú)一不落地”是：

無(wú)油污、無(wú)銹蝕、無(wú)毛刺、無(wú)磕碰、零件不落地。工藝裝備包括：刀具、夾具、模具、量具、檢具、輔具和工位器具

工廠常用工藝、質(zhì)量控制基礎(chǔ)名詞

朱蘭質(zhì)量三部曲：質(zhì)量管理（體系、組織、流程、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、資源配置）、