橋梁施工質(zhì)量控制要點中交

橋梁施工質(zhì)量控制要點橋梁施工質(zhì)量控制要點

橋梁工程作為路橋工程項目，其特點是點多線長，施工工序比較復(fù)雜，現(xiàn)場的管理難度較大但是又極其重要，完善的橋梁工程施工質(zhì)量控制一方面可以保證工橋梁工程在業(yè)主要求的工期內(nèi)完成，另一方面可以保證工程的質(zhì)量經(jīng)得起檢驗，再投入使用中不會不斷地翻修，影響工程的使用壽命。下面就各工序的施工質(zhì)量控制要點做一簡單講解。一、樁基施工1、工藝流程圖各項施工準(zhǔn)備工作定樁位埋設(shè)護(hù)筒鉆機(jī)就位成孔下放鋼筋籠下導(dǎo)管灌注砼導(dǎo)管起卸拔護(hù)筒排漿孔口回填分選泥漿廢漿渣排棄建泥漿池鋼筋籠制作制備泥漿2、質(zhì)量驗收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)項目序號檢查項目允許偏差或允許值主控項目1主筋間距±102長度±100一般項目1鋼筋材質(zhì)檢驗滿足設(shè)計及規(guī)范要求2箍筋間距±203直徑±10項目序號檢查項目允許偏差或允許值主控項目1樁位1002孔深比設(shè)計孔深大50以上3樁體質(zhì)量檢驗根據(jù)基樁檢測技術(shù)規(guī)范4混凝土強度滿足設(shè)計要求5承載力根據(jù)基樁檢測技術(shù)規(guī)范一般項目1垂直度<1%2樁徑不小于設(shè)計樁徑3清孔后泥漿比重1.03-1.14沉渣厚度≤505混凝土塌落度180-2206鋼筋籠安裝深度±1007混凝土充盈系數(shù)大于1,小于1.38樁頂標(biāo)高±50鋼筋籠質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)(mm)混凝土灌注樁質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)(mm)3、工序質(zhì)量控制要點及要求①埋設(shè)護(hù)筒質(zhì)量控制：埋設(shè)護(hù)筒時，護(hù)筒中心軸線對正測定的樁位中心，嚴(yán)格保持護(hù)筒的垂直度。護(hù)筒固定在正確位置后，護(hù)筒周邊進(jìn)行夯實，以保證其垂直度及防止泥漿流失及位移、掉落。護(hù)筒上口應(yīng)綁扎木方對稱吊緊，防止下竄。所用鋼護(hù)筒大小要求至少比設(shè)計樁徑大20cm才可進(jìn)行施鉆，沖擊鉆鋼護(hù)筒至少比設(shè)計樁徑大40cm，鋼護(hù)筒偏差在10cm范圍內(nèi)才可鉆進(jìn)。②鉆機(jī)就位質(zhì)量控制：鉆機(jī)就位前，須將路基墊平填實，鉆機(jī)按指定位置就位，并須在技術(shù)人員指導(dǎo)下，調(diào)整鉆桿的角度。鉆機(jī)安裝就位之后，應(yīng)精心調(diào)平，確保施工中不發(fā)生傾斜、移位。③鉆進(jìn)成孔過程質(zhì)量控制：在施工不同區(qū)段的第一根樁時，鉆機(jī)要慢速運轉(zhuǎn)，掌握地層對鉆機(jī)的影響情況，以確定在該地層條件下的鉆進(jìn)參數(shù)。在鉆進(jìn)過程中，不可進(jìn)尺太快，由于采取泥漿護(hù)壁，因此，要給一定的護(hù)壁時間。在鉆進(jìn)過程中，一定要保持泥漿面，不得低于護(hù)筒頂40cm。在提鉆時，須及時向孔內(nèi)補漿，以保證泥漿高度。在鉆進(jìn)過程中，要經(jīng)常檢查鉆斗尺寸。（可根據(jù)試鉆情況決定其大?。?。施工過程中如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況與原鉆探資料不符應(yīng)立即通知技術(shù)部門及時處理。泥漿池根據(jù)現(xiàn)場實際條件設(shè)置，泥漿性能參數(shù)如下表：

土層

性能粘性土砂土卵石泥漿比重1.051.101.15粘度（s）15-1616-1818-25含砂量<2%<2%<2%PH>8>8>8配比：水：膨潤土：堿：CMC100:6:3:0.8100:10:1.8:0.8100:15:1.8:0.8注：施工時根據(jù)具體地層條件而定，鉆孔深度比設(shè)計深度超深不小于5cm、樁基嵌巖深度和巖層必須符合設(shè)計圖紙要求才可終孔。沖擊鉆施工人工挖孔施工旋挖鉆施工④鋼筋籠制作與安裝質(zhì)量控制：根據(jù)設(shè)計，計算好箍筋用料長度、主筋分布段長度，將盤條鋼筋調(diào)直后再用圓盤制作螺旋箍筋。將支撐架按2～3m的間距擺放在同一水平面上對準(zhǔn)中心線，然后將配好定長的主筋平直擺放在焊接支撐架上。將加強箍筋按設(shè)計要求套入主筋并保持與主筋垂直，進(jìn)行焊接。加強箍筋與主筋焊好后，將螺旋箍筋按規(guī)定間距繞于其上并間隔點焊固定。制作好的鋼筋籠穩(wěn)固墊高放置在平整的地面上，防止變形。吊放鋼筋籠入孔時應(yīng)對準(zhǔn)孔位，保持垂直，輕放、慢放入孔，不得左右旋轉(zhuǎn)。若遇阻礙應(yīng)停止下放，查明原因進(jìn)行處理。嚴(yán)禁高提猛落和強制下入。下放鋼筋籠時，要求有技術(shù)人員在場，記錄好測護(hù)筒頂標(biāo)高，準(zhǔn)確計算吊筋長度，以控制鋼筋籠的樁頂標(biāo)高。鋼筋籠制作和安裝的質(zhì)量嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙施作，主筋間距、箍筋間距、外徑、保護(hù)層厚度、中心平面位置、頂端高程、底面高程應(yīng)符合規(guī)范驗收標(biāo)準(zhǔn)，鋼筋接頭搭接焊滿足單面焊10d，雙面焊5d，焊接要飽滿、平順、焊渣及時清理干凈的要求。聲測管安裝位置和長度必須符合設(shè)計圖紙要求，接頭連接必須緊固，管內(nèi)灌水必須采用清水。鋼筋籠加工鋼筋籠吊裝⑤下導(dǎo)管清孔灌注注水下砼質(zhì)量控制制：成孔和清孔質(zhì)量檢檢驗合格后,開始灌注混凝土。。導(dǎo)管下入長度和和實際孔深必須做做嚴(yán)格丈量，使導(dǎo)導(dǎo)管底口與孔底的的距離能保持在0.3～0.5m左右。導(dǎo)管下入必必須居中。灌注混混凝土,首澆混凝土必須保保證埋管深度不小小于1米,由于在該工程中使使用的漏斗容積不不算大，在實際操操作中，漏斗中放放入錐塞，當(dāng)砼灌灌滿漏斗，立即拔拔起塞子，同時繼繼續(xù)向漏斗補加砼砼，使砼連續(xù)澆注注。在完成首澆后后，灌注砼要連續(xù)續(xù)從漏斗口邊側(cè)溜溜滑入導(dǎo)管內(nèi)，不不可一次放滿，以以避免產(chǎn)生氣囊。。拔管時，要準(zhǔn)確確測量砼灌注深度度和計算導(dǎo)管埋深深后，方可拔管。。導(dǎo)管埋深不得大大于6m，也不得小于2m。為確保樁頂質(zhì)量量,在樁頂設(shè)計標(biāo)高以以上加灌1.0m。在灌注將近結(jié)束束時，由于導(dǎo)管內(nèi)內(nèi)砼柱高度減少，，超壓力降低。如如出現(xiàn)砼頂升困難難時，可適當(dāng)減小小導(dǎo)管埋深使灌注注工作順利進(jìn)行，，在拔出最后一節(jié)節(jié)長導(dǎo)管時，拔管管速度要慢，避免免孔內(nèi)上部泥漿壓壓入樁中。鋼護(hù)筒在灌注結(jié)束束，砼初凝前拔出出，起吊護(hù)筒時要要保持其垂直性。。當(dāng)樁頂標(biāo)高很低時時，砼灌不到地面面，砼初凝后，回回填鉆孔。樁基混凝土灌注二、承臺施工1、工藝流程圖測量放樣基坑開挖鑿除樁頭澆筑砼墊層鋼筋綁扎模板安裝澆筑砼拆模養(yǎng)護(hù)基坑回填鋼筋制作運輸模板加工樁基檢測施工準(zhǔn)備2.質(zhì)量驗收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)承臺混凝土強度滿滿足設(shè)計要求，混凝土表面平整光光滑，不得有蜂窩窩、麻面和露筋，，鋼筋保護(hù)層厚度度不小于設(shè)計要求求。項

目允許偏差（mm）檢驗方法尺寸(長、寬、高)±20尺量長、寬、高各2點頂面高程±10用水準(zhǔn)儀測量四角軸線偏位15全站儀測量縱橫各2點前、后、左、右邊緣距設(shè)計中心線尺寸±20尺量各邊2處序號項目允許偏差(mm)檢驗方法1軸線位置15全站儀測量縱橫各1點2表面平整度3靠尺和塞尺不少于4處3支撐面高程-5，+2水準(zhǔn)儀測量4垂直度H/500，且不大于20尺量不少于3處5相鄰兩板表面高低差2鋼板尺和塞尺量序號名稱允許偏差1鋼筋總截面積的偏差(指更換鋼筋規(guī)格時)-2%2雙排鋼筋，其排與排間距的局部偏差±3同一排中受力鋼筋間距的局部偏差±20mm4分布鋼筋間距偏差`5保護(hù)層厚度偏差±6彎起點的偏差±20mm7最外層鋼筋的位置偏差±10mm承臺各部位偏差符符合下表規(guī)定模板安裝允許偏差差和檢驗方法鋼筋安裝的允許偏偏差3.工序質(zhì)量控制要點點及要求①基坑開挖質(zhì)量控控制：樁身砼達(dá)到一定的的強度后才進(jìn)行基基坑開挖。開挖采采用人工配合挖掘掘機(jī)進(jìn)行，并隨時時對基坑平面尺寸寸和標(biāo)高進(jìn)行測量量控制。在基坑開開挖過程中若發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有滲水現(xiàn)象，則則應(yīng)在基坑四周適適當(dāng)位置布置排水水溝和截水溝，防防止地面水對已開開挖基坑造成損壞壞。為防止基坑滲滲水匯集，在基坑坑基礎(chǔ)范圍內(nèi)做人人工盲溝，形成排排水網(wǎng)，以便基底底滲水全部排出，，并做集水井，配配備足夠的潛水泵泵以便抽水，并及及時報檢，避免長長時間裸露和浸泡泡。②鑿除樁頭質(zhì)量控控制：破樁頭前，應(yīng)在樁樁體側(cè)面用紅油漆漆標(biāo)注高程線，以以防樁頭被多鑿，，造成樁頂伸入承承臺內(nèi)高度不夠。。破除樁頭時采用用空壓機(jī)結(jié)合人工工鑿除，上部采用用空壓機(jī)鑿除，下下部留有10cm由人工進(jìn)行鑿除。。鑿除過程中保證證不擾動設(shè)計樁頂頂以下的樁身砼。。嚴(yán)禁用挖掘機(jī)或鏟鏟車將樁頭強行拉拉斷，以免破壞主主筋。保證樁頂?shù)牡幕炷撩骅徝?、、無松散碎渣，清清洗干凈了才可以以綁扎承臺鋼筋；；保證樁頂標(biāo)高和樁樁鋼筋伸入承臺長長度，允許樁頂標(biāo)標(biāo)高較設(shè)計標(biāo)高偏偏差1cm，允許樁鋼筋深入入承臺長度偏差5cm。③樁基檢測澆筑砼砼墊層質(zhì)量控制：：先鑿除樁頭至設(shè)計計標(biāo)高，并將聲測測管在高出樁頭頂頂面10㎝處，切割至同一一水平面，將管內(nèi)內(nèi)注滿清水；為保保證檢測工作順利利，先用測繩吊φ28㎜的鋼筋頭對全部部聲測管探測一遍遍，同時核實樁長長是否符合設(shè)計；；樁基檢測合格后后，將墊層面標(biāo)高高用鋼筋頭作好標(biāo)標(biāo)記再進(jìn)行澆筑墊墊層砼，確保砼面面標(biāo)高和平整度符符合設(shè)計要求。④鋼筋加工綁扎質(zhì)質(zhì)量控制：在鋼筋下料過程中中，應(yīng)嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)關(guān)。而且現(xiàn)場技術(shù)術(shù)管理人員、質(zhì)檢檢人員應(yīng)不定期抽抽查鋼筋場的鋼筋筋加工情況，下料料長度與設(shè)計長度度進(jìn)行比較，誤差差大于設(shè)計及規(guī)范范要求的應(yīng)重新制制作。鋼筋在下料料時，鋼筋工應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格按照設(shè)計規(guī)范范要求進(jìn)行下料，，而且鋼筋搭接長長度應(yīng)符合規(guī)范要要求。成品堆放應(yīng)應(yīng)標(biāo)明所用部位、、長度、規(guī)格。鋼鋼筋綁扎應(yīng)在墊層層砼達(dá)到設(shè)計強度度75%后進(jìn)行。在墊層面面上彈出鋼筋的外外圍輪廓線，并用用油漆標(biāo)出每根鋼鋼筋的平面位置。。底層鋼筋墊塊采用用同承臺砼等級的的砂漿墊塊，梅花花型布置，間距1.5米，側(cè)面墊塊每平平方米數(shù)量不少于于4個。鋼筋骨架綁扎注意意綁扎方法,宜采用十字扣綁扎扎法,不得采用順扣,防止鋼筋變形，鋼鋼筋綁扣無漏綁、、松綁，墊層面清清洗干凈。保證墩墩柱預(yù)留鋼筋間距距、數(shù)量、保護(hù)層層厚度正確。⑤模板安裝質(zhì)量控控制：模板在安裝前，先先刷脫模劑。安裝裝完成后，檢查脫脫模劑是否符合要要求，不符合的地地方應(yīng)補刷。為防防止出現(xiàn)漏漿、爛爛根現(xiàn)象，在模板板就位前，模板底底口需貼海綿條。。模板采用掛線法法調(diào)直，吊垂球法法控制其垂直度，，加固通過鋼管、、頂托、方木與基基坑四周坑壁擠密密、撐實，確保模模板穩(wěn)定牢固、尺尺寸準(zhǔn)確，并清除除模內(nèi)雜物，承臺臺模板安裝完畢后后檢查尺寸、軸線線、高程。凡使用用的鋼模，每次應(yīng)應(yīng)對模板進(jìn)行整修修，每次使用前，，模板應(yīng)認(rèn)真修理理平整，開焊處要要補焊磨光，并用用柴油清洗；（每每次拆模后，應(yīng)對對模板進(jìn)行清理，，并用柴油對模板板清洗，不用的模模板應(yīng)刷柴油防銹銹，并用薄膜封閉閉。）⑥砼澆筑質(zhì)量控制制：承臺混凝土施工采采用溜槽入模,無法搭設(shè)溜槽的承承臺采用泵送混凝凝土入模，澆注混混凝土從承臺兩側(cè)側(cè)順長邊的一端向向另一端分層澆注注，分層厚度40cm為宜，應(yīng)在下層砼砼初凝前完成上層層砼澆注。搗固混混凝土采用插入式式振搗器，振搗時嚴(yán)禁碰撞鋼鋼筋和模型。搗固固棒要快插慢拔，，不得欠搗和漏搗搗，對每一個振動動部位，振動到該該部位混凝土密實實為止，即混凝土土不再冒出氣泡，，表面出現(xiàn)平坦泛泛漿（時間20～30s為宜）。插搗間距距不超過40cm，振搗棒距模板5～10cm為宜，分層搗固時時搗固棒插入下層層混凝土深度5～10cm，當(dāng)混凝土澆注接接近承臺頂面標(biāo)高高時，必須掛線找找平，嚴(yán)格控制混混凝土頂面標(biāo)高，，清除掉振搗產(chǎn)生生的浮漿，使承臺臺頂面砼粗細(xì)骨料料均勻為止，澆注注至頂面的混凝土土必須抹面、壓光光。在砼灌注過程中應(yīng)應(yīng)指定專人加強檢檢查、調(diào)整，以保保證砼建筑物形狀狀，尺寸和相互位位置的正確。⑦砼養(yǎng)護(hù)質(zhì)量控制制：砼澆筑完成后，在在初凝后盡快予以以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)護(hù)，覆蓋時不得損損傷或污染砼的表表面。砼面有模板板覆蓋時，應(yīng)在養(yǎng)養(yǎng)護(hù)期間經(jīng)常使模模板保持濕潤。當(dāng)當(dāng)氣溫低于5℃時，應(yīng)覆蓋保溫溫，不得向砼面上上灑水。砼養(yǎng)護(hù)用用水的條件與拌和和用水相同。砼的的灑水養(yǎng)護(hù)時間一一般為7天，可根據(jù)空氣的的濕度、溫度和水水泥品種及摻用的的外加劑等情況，，酌情延長或縮短短。每天灑水次數(shù)數(shù)以能保持砼表面面經(jīng)常處于濕潤狀狀態(tài)為度。模板拆拆除后，隨即進(jìn)行行砼表面的修飾。。砼強度達(dá)到2.5MPa前，不得得使其承承受外荷荷載。⑧基坑回回填質(zhì)量量控制：：砼達(dá)到設(shè)設(shè)計強度度后應(yīng)對對其外觀觀、尺寸寸進(jìn)行檢檢查，合合格后清清除坑內(nèi)內(nèi)稀泥。。采用砂砂回填承承臺側(cè)面面，在回回填時同同時進(jìn)行行灌水，，使回填填的砂密密實。承臺施工工三、墩身身施工1、工藝流流程圖綁扎第一節(jié)鋼筋搭設(shè)操作平臺養(yǎng)護(hù)鑿毛第一節(jié)砼澆筑第一節(jié)砼安裝模板承臺頂面鑿平、清洗干凈測量放樣施工準(zhǔn)備測量放樣綁扎第二節(jié)鋼筋安裝模板澆筑第二節(jié)砼測量放樣鋼筋加工模板拼裝拆模養(yǎng)護(hù)2、質(zhì)量驗驗收規(guī)范范標(biāo)準(zhǔn)序號項目允許偏差(mm)檢驗方法1受力鋼筋間距±20用鋼尺量，每個構(gòu)件取3個斷面，取平均值2箍筋、橫向水平鋼筋間距±10連續(xù)量取5個間距，取平均值3鋼筋骨架尺寸長±10用鋼尺量，兩端和中間各1處寬、高±54保護(hù)層厚度±10沿模板周邊檢查，用鋼尺量序號項目允許偏差(mm)檢驗方法1軸線位置10全站儀測量縱橫各1點2表面平整度±3靠尺和塞尺不少于4處3模板頂面標(biāo)高±10水準(zhǔn)儀測量4垂直度≤H/500，且不大于20尺量不少于3處5相鄰兩板表面高低差±2鋼板尺和塞尺量6模板內(nèi)部尺寸+5，-8鋼尺量序號項目允許偏差(mm)檢驗方法1垂直度≤H/500,且不大于20用鋼尺量和垂線量取2頂面高程±10用水準(zhǔn)儀測量3墩身尺寸±5用鋼尺量，長寬各1處4軸線偏位8用全站儀測量2平整度5用2m直尺、塞尺量2節(jié)間錯臺3用鋼板尺和塞尺量鋼筋安裝裝允許偏偏差和檢檢驗方法法模板安裝裝允許偏偏差和檢檢驗方法法現(xiàn)澆砼墩墩身允許許偏差和和檢驗方方法3.工序質(zhì)量量控制要要點及要要求①測量控控制：平面施工工放樣采采用全站站儀坐標(biāo)標(biāo)放樣法法。放樣樣時放樣樣視距控控制在200米以內(nèi)，，并選用用兩點復(fù)復(fù)核以減減小失誤誤，從而而提高控控測精度度。選用用的全站站儀測角角精度≤≤2″。橋墩高高程控制制采用水水準(zhǔn)儀配配合校準(zhǔn)準(zhǔn)的鋼尺尺進(jìn)行控控制。選選用墩身身雙向量量測進(jìn)行行控制復(fù)復(fù)核，在在高度至至墩頂時時采用水水準(zhǔn)儀進(jìn)進(jìn)行精測測控制。。墩身垂垂直度采采用吊線線錘進(jìn)行行控制。。②鋼筋制制作與安安裝質(zhì)量量控制：：鋼筋按設(shè)設(shè)計、規(guī)規(guī)范要求求下料，，對鋼筋筋上的銹銹斑、污污垢必須須處理干干凈。豎豎向主筋筋的連接接采用螺螺紋套筒筒連接，，在同一一斷面內(nèi)內(nèi)連接頭頭數(shù)量不不超過鋼鋼筋總根根數(shù)的50%。鋼筋焊焊接、套套筒連接接接頭錯錯開不小小于35d，且不小小于500mm。鋼筋安安裝時，，準(zhǔn)確預(yù)預(yù)埋設(shè)計計圖紙要要求的各各種預(yù)埋埋件。鋼鋼筋接頭頭不應(yīng)設(shè)設(shè)置在箍箍筋加密密區(qū)和應(yīng)應(yīng)力較大大處，鋼鋼筋端部部應(yīng)切平平后再加加工螺紋紋，絲頭頭長度加加工誤差差為0-2絲，安裝裝接頭時時使鋼筋筋絲頭在在套筒中中央位置置相互頂頂緊，外外露螺紋紋不超過過2絲。③模板安安裝質(zhì)量量控制：：對已加工工好的大大塊鋼模模采用砂砂輪機(jī)打打磨至板板面光滑滑、無鐵鐵銹、無無毛刺后后進(jìn)行試試拼，拼拼縫采用用橡膠皮皮粘貼，，檢查模模板加工工精度、、拼裝精精度是否否滿足設(shè)設(shè)計要求求。利用用全站儀儀恢復(fù)承承臺縱、、橫中線線，根據(jù)據(jù)承臺中中心放出出墩身邊邊線，并并將接觸觸面鑿毛毛并沖洗洗干凈。。支立模模板前在在承臺上上用鋼板板墊平并并用砂漿漿密封模模板底部部。墩身身鋼筋綁綁扎完畢畢后，安安裝模板板，檢查查模板垂垂直度、、頂面標(biāo)標(biāo)高、橫橫向及縱縱向中心心偏位，，如超過過設(shè)計及及規(guī)范要要求，則則及時進(jìn)進(jìn)行調(diào)整整直至合合格。用用鋼尺檢檢查模板板內(nèi)尺寸寸及對角角長度，，防止模模板扭偏偏。模板板垂直度度先用線線錘檢查查，再用用全站儀儀進(jìn)行復(fù)復(fù)核，復(fù)復(fù)核內(nèi)容容包括墩墩身縱橫橫向垂直直度、模模板四角角定位扭扭偏檢查查。④砼澆筑筑質(zhì)量控控制：混凝土自自出料口口下落的的自由傾傾落高度度不得超超過2m，以防止止混凝土土離析。。為此現(xiàn)現(xiàn)場采取取串筒下下料。每每次混凝凝土澆筑筑時應(yīng)連連續(xù)進(jìn)行行，不得得中斷。。砼澆筑順順序的安安排，以以薄層連連續(xù)澆筑筑不出現(xiàn)現(xiàn)冷縫為為原則。。所有混混凝土澆澆筑均采采用水平平分層進(jìn)進(jìn)行，分分層厚度度控制在在30cm左右。采采用二次次振搗工工藝，以以提高砼砼密實度度和抗壓壓拉強度度，去除除浮漿，，實行二二次抹面面，以減減少砼表表面收縮縮裂縫。。混凝土土振搗采采用插入入式振搗搗棒，要要求快插插慢拔以以免混凝凝土產(chǎn)生生空洞；；插點要要均勻排排列，逐逐點移動動，順序序進(jìn)行，，不得遺遺漏，做做到均勻勻振實。。移動間間距不大大于振搗搗作用半半徑的1.5倍（一般般為30～40cm）。振搗搗棒要垂垂直插入入混凝土土內(nèi)，并并要插入入前一層層混凝5-10cm，以保證證新澆混混凝土與與先澆混混凝土結(jié)結(jié)合良好好；振搗搗時，盡盡量避免免振搗棒棒與鋼筋筋和預(yù)埋埋構(gòu)件相相接觸；；每一處處振搗完完畢后邊邊振搗邊邊緩慢提提出振動動棒，將將氣泡引引出至混混凝土表表面?；旎炷琳裾駬v密實實的標(biāo)志志是混凝凝土停止止下沉、、不冒氣氣泡、泛泛漿、表表面平坦坦。砼在在澆筑過過程中的的泌水必必須及時時排除。?；炷镣琳駬v固固定專職職人員，，杜絕隨隨意更換換，施工工中嚴(yán)禁禁漏振。。承臺與墩墩身接縫縫處理要要求：為防止墩墩身與承承臺接觸觸處出現(xiàn)現(xiàn)爛根現(xiàn)現(xiàn)象，當(dāng)當(dāng)承臺施施工完畢畢后應(yīng)及及時對墩墩底接觸觸面范圍圍進(jìn)行鑿鑿毛，并并進(jìn)行清清洗。澆澆筑墩身身混凝土土前，先先在接觸觸面上鋪鋪一層2cm的1：2水泥砂漿漿，模板板與承臺臺的接觸觸縫處由由人工用用砂漿進(jìn)進(jìn)行填塞塞處理，，以保證證在澆筑筑混凝土土?xí)r接縫縫處不漏漏漿，從從而杜絕絕爛根現(xiàn)現(xiàn)象。兩次澆筑筑之間的的施工縫縫處理要要求：在已硬化化的混凝凝土表面面上鑿毛毛,人工鑿除除時，須須達(dá)到2.5MPa；經(jīng)鑿毛毛處理的的混凝土土面要清清除水泥泥薄膜和和松動石石子以及及軟弱混混凝土層層,并加以充充分濕潤潤和沖洗洗干凈,且不得積積水。即即要做到到:去掉乳皮皮,微露粗砂砂,表面粗糙糙。澆筑筑前水平平施工縫縫宜先鋪鋪上10mm～20mm厚的1：2的水泥砂砂漿一層層?；炷翍?yīng)細(xì)細(xì)致振搗搗密實,以保證新新舊混凝凝土的緊緊密結(jié)合合?；炷翝沧⒆⑦^程如如因故必必須間斷斷，間斷斷時間應(yīng)應(yīng)經(jīng)試驗驗確定，，并經(jīng)監(jiān)監(jiān)理工程程師的同同意，若若超過允允許時間間，則按按施工縫縫處理。。混凝土土停止?jié)矟沧⒑竺婷鎸右艺移讲⒄裾駬v密實實。⑤砼養(yǎng)護(hù)護(hù)質(zhì)量控控制：保持新澆澆砼適宜宜的溫度度和濕度度，控制制砼內(nèi)表表溫差，，在砼初初凝后拆拆模前先先往模板板上灑水水進(jìn)行養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，拆拆除模板板后，及及時薄膜膜包裹墩墩頂水箱箱滴水進(jìn)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)護(hù)。養(yǎng)護(hù)護(hù)7天~14天為宜，，每天以以能保持持混凝土土表面經(jīng)經(jīng)常處于于濕潤狀狀態(tài)為度度。墩身施工工四、滿堂堂支架現(xiàn)現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)應(yīng)力箱梁梁施工1、工藝流流程圖場地平整、碾壓滿堂支架地基處理碗扣支架搭設(shè)頂托枋木、下次梁鋪設(shè)設(shè)腹板模板安裝模板安裝翼緣板模板安裝支架預(yù)壓鋼筋加工底腹板鋼筋綁扎原材料準(zhǔn)備、檢查底腹板砼澆注砼拌合養(yǎng)護(hù)箱梁頂板內(nèi)膜安裝鋼筋加工箱梁頂板鋼筋綁扎原材料準(zhǔn)備、檢查頂板砼澆注砼拌合砼養(yǎng)護(hù)預(yù)應(yīng)力張拉并壓漿封錨測定同養(yǎng)砼試件拆除模板及支架2.質(zhì)量驗收收規(guī)范標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)序號項目允許偏差(mm)檢驗方法1受力鋼筋間距±10用鋼尺量，每個構(gòu)件取3個斷面，取平均值2箍筋、橫向水平鋼筋間距±10連續(xù)量取5個間距，取平均值3鋼筋骨架尺寸長±10用鋼尺量，兩端和中間各1處寬、高±54保護(hù)層厚度±5沿模板周邊檢查，用鋼尺量序號項目允許偏差(mm)檢驗方法1軸線位置10全站儀測量縱橫各1點2表面平整度5靠尺和塞尺不少于4處3模板頂面標(biāo)高±10水準(zhǔn)儀測量4預(yù)埋件位置3鋼尺量5相鄰兩板表面高低差2鋼板尺和塞尺量6模板內(nèi)部尺寸5鋼尺量7預(yù)應(yīng)力筋孔道位置5鋼尺量鋼筋安裝裝允許偏偏差和檢檢驗方法法模板安裝裝允許偏偏差和檢檢驗方法法2.質(zhì)量驗收收規(guī)范標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)澆梁施施工質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)鋼絞線后后張法允允許偏差差和檢驗驗方法序號項目允許偏差檢驗方法1軸線位置(mm)10全站儀測量3點2砼強度符合設(shè)計要求靠尺和塞尺不少于4處3梁頂面標(biāo)高(mm)±10水準(zhǔn)儀測量4梁高度(mm)+5，-10鋼尺量5梁頂寬、底寬(mm)±30鋼尺量6梁頂、底、腹板、梁肋厚度(mm)10鋼尺量7梁長度(mm)+5，-10鋼尺量8橫坡(%)±0.15水準(zhǔn)儀測量9平整度(mm)8直尺、塞尺量序號項目允許偏差(mm)檢驗方法1斷絲滑絲數(shù)每束一絲，且每斷面不超過鋼絲總數(shù)的1%查張拉記錄（全數(shù)）2管道間距10用鋼尺量，抽查30%，每根查5個點3管道坐標(biāo)梁長方向30用鋼尺量，抽查30%，每根查10個點梁高方向104張拉應(yīng)力值符合設(shè)計要求查張拉記錄（全數(shù)）5張拉伸長率±6%查張拉記錄（全數(shù)）3.工序質(zhì)量量控制要要點及要要求①支架搭搭設(shè)及預(yù)預(yù)壓質(zhì)量量控制：：支架立桿桿上端包包括可調(diào)調(diào)螺桿伸伸出頂層層水平桿桿的長度度不得大大于0.7m,立桿頂撐撐、底撐撐外露長長度不超超過0.3m；剪刀撐每每步與立立桿扣接接，與地地面夾角角控制在在45°~60°，扣接點點距碗扣扣節(jié)點的的距離不不大于15cm，若不能能與立桿桿扣接時時應(yīng)與橫橫桿扣接接，扣件件扭緊力力矩為40-65N·m;立桿接頭頭交錯布布置。支支架預(yù)壓壓荷載不不小于支支架承受受的混凝凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)恒載與與模板木木方重量量之和的的1.1倍；支架預(yù)壓壓按預(yù)壓壓單元進(jìn)進(jìn)行3級加載，，依次宜宜為單元元內(nèi)預(yù)壓壓荷載值值的60%、80%、100%；當(dāng)縱向向加載時時，應(yīng)從從混凝土土結(jié)構(gòu)跨跨中開始始向支點點進(jìn)行對對稱布載載；當(dāng)橫橫向加載載時，應(yīng)應(yīng)從混凝凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)中心線線向兩側(cè)側(cè)進(jìn)行對對稱加載載；每級加載載完成后后，每隔隔12h對支架沉沉降量進(jìn)進(jìn)行一次次監(jiān)測，，當(dāng)支架架頂部監(jiān)監(jiān)測點12h的沉降量量平均值值小于2mm時，進(jìn)行行下一級級加載；；全部荷荷載加載載完成后后滿足各各監(jiān)測點點最初24h的沉降量量平均值值小于1mm或各監(jiān)測測點最初初72h的沉降量量平均值值小于5mm時，判定定支架預(yù)預(yù)壓合格格；支架架預(yù)壓可可一次性性卸載，，預(yù)壓荷載載應(yīng)對稱稱、均衡衡、同步步卸載。。支架下底底撐與砼砼面充分分接觸，，不得有有空隙；；各桿件件滿足橫橫平豎直直，間距距符合設(shè)設(shè)計方案案；碗扣扣接頭必必須連接接緊固。。②模板安安裝質(zhì)量量控制：：制作模板板前首先先熟悉施施工圖和和模板加加工圖，，核實工工程結(jié)構(gòu)構(gòu)或構(gòu)件件的各細(xì)細(xì)部尺寸寸，復(fù)雜雜結(jié)構(gòu)應(yīng)應(yīng)通過放放大樣，，以便能能正確配配制，按按批準(zhǔn)的的加工圖圖制作的的模板，，經(jīng)驗收收合格后后方可使使用。模模板的接接縫必須須密合，，模板連連接縫用用膠帶黏黏接。如如有縫隙隙，采用用107膠堵塞嚴(yán)嚴(yán)密，以以防漏漿漿。檢查查底模模模板預(yù)拱拱度設(shè)置置的方式式是否正正常，以以及不同同位置預(yù)預(yù)拱度的的大??；；檢查模模板是否否有足夠夠的強度度、剛度度和穩(wěn)定定性；檢檢查模板板接縫是是否緊密密，模板板面是否否平整；；檢查腹腹板、翼翼緣板模模板尺寸寸，以及及牢固狀狀況。③鋼筋制制作與安安裝質(zhì)量量控制：：首先將鋼鋼筋進(jìn)行行試驗，，符合要要求后進(jìn)進(jìn)行鋼筋筋加工，，受力鋼鋼筋的焊焊接采用用雙面焊焊接，焊焊接長度度不少于于5d，鋼筋綁綁扎、焊焊接接頭頭設(shè)置位位置在受受力較小小處，相相鄰焊接接接頭錯錯開35d以上，相相鄰綁扎扎接頭在在1.3倍搭接長長度范圍圍以外，，依據(jù)設(shè)設(shè)計圖紙紙，將鋼鋼筋在下下料廠下下料后運運至現(xiàn)場場綁扎。。箱梁內(nèi)內(nèi)有大量量的預(yù)埋埋波紋管管，為了了不使波波紋管損損壞，一一切焊接接在波紋紋管埋置置前進(jìn)行行，管道道安裝后后盡量不不焊接，，當(dāng)普通通鋼筋與與波紋管管位置發(fā)發(fā)生矛盾盾時，適適當(dāng)移動動鋼筋位位置，準(zhǔn)準(zhǔn)確安裝裝定位鋼鋼筋網(wǎng)，，確保管管道位置置準(zhǔn)確。。鋼筋綁綁扎前由由測量人人員復(fù)測測模板的的平面位位置及高高程，其其中高程程包括按按支架模模板的撓撓度所設(shè)設(shè)的預(yù)拱拱度，無無誤后方方進(jìn)行鋼鋼筋綁扎扎。④預(yù)埋埋管道道及支支座安安裝質(zhì)質(zhì)量控控制：：按設(shè)計計圖紙紙所示示位置置布設(shè)設(shè)波紋紋管，，并用用定位位筋固固定，，安放放后的的管道道必須須平順順、無無折角角。管道所所有接接頭長長度以以5d為準(zhǔn)，，采用用大一一號的的波紋紋管套套接，，要對對稱旋旋緊，，并用用膠帶帶紙纏纏好接接頭處處以防防止混混凝土土漿摻摻入，，當(dāng)管道道位置置與非非預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼鋼筋發(fā)發(fā)生矛矛盾時時采取取以管管道為為主的的原則則，適適當(dāng)移移動鋼鋼筋保保證管管道位位置的的正確確，嚴(yán)嚴(yán)禁切切斷主主筋。。波紋管管端部部的預(yù)預(yù)埋錨錨墊板板應(yīng)垂垂直于于孔道道中心心線，，并在在砼澆澆筑期期間不不產(chǎn)生生位移移。波波紋管管安裝裝好后后，將將其端端部蓋蓋好防防止水水或其其他雜雜物進(jìn)進(jìn)入。。施工工中人人員、、機(jī)械械、振振動棒棒不能能碰撞撞管道道。澆澆注混混凝土土之前前對管管道仔仔細(xì)檢檢查，，主要要檢查查管道道上是是否有有孔洞洞，接接頭是是否連連接牢牢固、、密封封，管管道位位置是是否有有偏差差，嚴(yán)嚴(yán)格檢檢查無無誤后后，采采用空空壓機(jī)機(jī)通風(fēng)風(fēng)的方方法清清除管管道內(nèi)內(nèi)雜物物，保保證管管道暢暢通。。⑤砼澆澆筑質(zhì)質(zhì)量控控制：：采用兩兩端向向中跨跨同時時澆注注。澆筑時時分層層連續(xù)續(xù)推移移，一一次成成型，，其水水平分分層厚厚度不不大于于30cm，先后后兩層層混凝凝土的的間隔隔時間間不超超過初初凝時時間。。每跨梁梁的澆澆筑時時間不不超過過6h。為控制制澆腹腹板混混凝土土從底底坡角角處反反涌現(xiàn)現(xiàn)象，，采取取底板板混凝凝土澆澆筑完完畢后后，做做適當(dāng)當(dāng)?shù)耐ＭｎD或或在腹腹板底底坡腳腳處設(shè)設(shè)擋板板。水水平分分段，，兩側(cè)側(cè)腹板板對稱稱澆筑筑。采采用側(cè)側(cè)振為為主插插入式式高頻頻振搗搗器為為輔。。插入入式高高頻振振動棒棒采用用垂直直點振振，不不平拉拉，并并防止止過振振，漏漏振。。插入入式振振搗器器振搗搗時，，嚴(yán)禁禁碰撞撞預(yù)留留波紋紋管。。振搗搗時間間要保保證混混凝土土有足足夠的的密實實度。。混凝凝土入入模溫溫度控控制在在5～25℃，模模板溫溫度控控制在在5～35℃。澆澆筑梁梁體混混凝土土?xí)r，，混凝凝土下下落距距離小小于2m，以免免混凝凝土離離析。。禁止止管道道口直直對腹腹板槽槽傾倒倒混凝凝土。。在頂頂板混混凝土土澆筑筑后對對橋面面進(jìn)行行壓面面，要要求坡坡度順順直，，表面面平整整，當(dāng)當(dāng)晝夜夜平均均氣溫溫低于于5℃或最最低氣氣溫低低于-3℃時，，采取取保溫溫措施施。⑥預(yù)應(yīng)應(yīng)力張張拉及及壓漿漿質(zhì)量量控制制：預(yù)應(yīng)力力筋的的下料料長度度應(yīng)通通過計計算確確定，，除要要按照照設(shè)計計圖，，加孤孤線值值的長長度外外，還還要考考慮每每端預(yù)預(yù)留千千斤頂頂＋工工具錨錨＋限限位板板的δ值等工工作長長度。。鋼絞絞線下下料應(yīng)應(yīng)采用用砂輪輪鋸切切割，，不得得采用用電弧弧切割割。集集束綁綁扎時時，每每束鋼鋼絞線線必須須理順順直，，不得得打結(jié)結(jié)、扭扭曲，，一般般一米米為一一段進(jìn)進(jìn)行分分段綁綁扎牢牢固，，以免免鋼絞絞線相相互扭扭結(jié)或或各絲絲、各各股預(yù)預(yù)應(yīng)力力筋受受力不不均勻勻，造造成張張拉應(yīng)應(yīng)力不不夠或或超張張拉，，摩阻阻力值值增大大，易易發(fā)生生段絲絲、滑滑絲等等現(xiàn)象象。鋼絞線線穿放放前應(yīng)應(yīng)清除除孔道道內(nèi)雜雜物，，鋼絞絞線穿穿入梁梁體后后應(yīng)盡盡快張張拉，，停放放時間間不能能超過過48小時，，否則則應(yīng)采采取防防銹措措施。。預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼鋼絞線線束穿穿后，，應(yīng)對對所有有波紋紋管進(jìn)進(jìn)行檢檢查，，有破破損或或密封封不嚴(yán)嚴(yán)處應(yīng)應(yīng)采取取措施施處理理或更更換，，以免免砼澆澆筑過過程中中漏漿漿，堵堵塞管管道，，影響響預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼鋼絞線線張拉拉和孔孔道壓壓漿。。在澆注注混凝凝土?xí)r時，在在混凝凝土初初凝前前設(shè)專專人隨隨時拉拉動鋼鋼束，，避免免個別別波紋紋管接接頭發(fā)發(fā)生漏漏漿而而產(chǎn)生生管內(nèi)內(nèi)固結(jié)結(jié)。千斤頂頂與油油表校校正：：預(yù)應(yīng)力力張拉拉的設(shè)設(shè)備和和預(yù)應(yīng)應(yīng)力錨錨具，，應(yīng)按按錨具具說明明書的的千斤斤頂型型號配配套使使用。。千斤斤頂在在使用用前必必須按按要求求及時時經(jīng)主主管部部門授授權(quán)的的法定定計量量技術(shù)術(shù)機(jī)構(gòu)構(gòu)進(jìn)行行千斤斤頂、、油泵泵及油油壓表表配套套標(biāo)定定，確確定其其校正正系數(shù)數(shù)，張張拉時時嚴(yán)格格按標(biāo)標(biāo)定報報告上上注明明的油油泵號號、油油表號號和千千斤頂頂號配配套安安裝使使用。。張拉拉前，，應(yīng)按按照校校正系系數(shù)公公式計計算出出分級級加載載的油油表讀讀數(shù)與與張拉拉力的的對應(yīng)應(yīng)值。。在下列列情況況下應(yīng)應(yīng)重新新標(biāo)定定：新新千斤斤頂初初次使使用前前；油油壓表表指針針不能能退回回零點點時；；千斤斤頂、、油壓壓表和和油管管進(jìn)行行過更更換或或維修修后；；當(dāng)千千斤頂頂使用用超過過6個月或或張拉拉超過過200次以上上；在在使用用過程程中出出現(xiàn)其其他不不正常?，F(xiàn)象象。錨夾具質(zhì)量控控制：后張法建立預(yù)預(yù)應(yīng)力，是靠靠錨具來傳遞遞和建立預(yù)應(yīng)應(yīng)力，如錨具具質(zhì)量不合格格，預(yù)應(yīng)力張張拉時或在張張拉后，錨板板、墊板或夾夾片錨的夾片片容易碎裂。。所以錨夾具具質(zhì)量非常重重要，使用前，應(yīng)按按要求對錨夾夾具進(jìn)行外觀觀、硬度、靜靜載錨固試驗驗和擠壓錨頭頭工藝抗拔試試驗，合格后后才能使用。核算鋼絞線理理論伸長值：：張拉前，同類類鋼絞線首批批進(jìn)場后應(yīng)進(jìn)進(jìn)行彈性模量量試驗，根據(jù)據(jù)實測的彈性性模量和相關(guān)關(guān)公式仔細(xì)檢檢校每一束鋼鋼絞線的理論論伸長值，以以免有時設(shè)計計提供理論值值有誤，而造造成實測伸長長量與理論伸伸長量之差不不符合要求。。預(yù)應(yīng)力張拉：：預(yù)應(yīng)力鋼絞線線張拉前，箱箱梁的混凝土土強度和砼澆澆筑時間必須須達(dá)到設(shè)計、、規(guī)范要求，，千斤頂和油油壓表均在校校驗有效期內(nèi)內(nèi)，箱梁側(cè)向向約束已解除除（但須特別注意意，箱梁底模模必須在預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼絞線張張拉結(jié)束并對對管道實施壓壓漿后才能拆拆除），支座定位位螺栓已解除除，以使在預(yù)預(yù)應(yīng)力張拉過過程中能自由由轉(zhuǎn)動和移動動。當(dāng)所有準(zhǔn)準(zhǔn)備工作做好好后，清除錨錨墊板下水泥泥漿等雜物，，將鋼絞線切切割成楔形逐逐根對孔穿入入錨環(huán)中，裝裝緊工作錨具具夾片，安裝裝時務(wù)必使工工作錨落入錨錨墊板止口中中，并與孔道道軸線同心。。工作錨安裝裝后，安裝張張拉限位板及及千斤頂對位位，再在千斤斤頂后端安裝裝工具錨，安安裝工具錨時時，應(yīng)注意不不得使鋼絞線線錯孔扭結(jié)。。為安裝方便便，可將工具具錨夾片用橡橡皮筋箍住，，從鋼絞線端端頭沿鋼絞線線送進(jìn)到工具具錨孔中，并并用鋼管打緊緊，夾片不得得錯位。以上上工作全部做做完后對千斤斤頂供油，使使千斤頂受力力并與梁端錨錨具面垂直，，再次檢查錨錨具、千斤頂頂、孔道三者者軸心是否同同心，有偏差差時應(yīng)用手錘錘輕擊錨環(huán)，，調(diào)整位置，，檢查合格后后，即進(jìn)入張張拉供油的準(zhǔn)準(zhǔn)備。兩端張張拉操作人員員應(yīng)統(tǒng)一指揮揮，口令一致致.應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計計張拉順序、、張拉方式對對稱進(jìn)行張拉拉，張拉速度度應(yīng)控制在合合理范圍內(nèi)，，注意使每根根鋼絞線受力力均勻，張拉拉力應(yīng)按設(shè)計計控制力逐級級加載，如按按控制力的10%、20%、50%及設(shè)計控制力力分級張拉，，在達(dá)到控制制張拉的10%時作好標(biāo)記，，開始測量鋼鋼絞線伸長值值，以后每級級均要量測、、記錄伸長值值和張拉力，，測量讀數(shù)應(yīng)應(yīng)精確，鋼絞絞線束在達(dá)到到控制張拉力力時，持荷5min，并維持張拉拉力不變，然然后封錨。張張拉過程中應(yīng)應(yīng)認(rèn)真作好張張拉原始記錄錄，因處理滑滑絲、斷絲而而引起鋼絞線線束重復(fù)張拉拉時，同一束束不超過3次，若鋼絲與與錨具因滑絲絲而留有明顯顯刻痕時，應(yīng)應(yīng)予更換。張張拉完成后，，在錨口處的的鋼絞線上做做記號，鋼絞絞線回縮量不不能大于6mm。張拉完成后后，經(jīng)檢查