物控管理實(shí)務(wù)操作流程課件

2012-12-12物控管理實(shí)務(wù)3/14/20231目錄：第一章：概述第二章：物控的基本知識第三章：物料分析與預(yù)測第四章：編制物料計(jì)劃第五章：物料請購、跟催與供應(yīng)控制（重點(diǎn)）第六章：物料收發(fā)、物料保管、搬運(yùn)第七章：存量控制（重點(diǎn)）第八章：呆廢料管理（重點(diǎn)）第九章：物料盤點(diǎn)（重點(diǎn)）3/14/20232第一章：概述1.1、物控的職責(zé)物控負(fù)責(zé)對生產(chǎn)活動所需的各種物料的預(yù)測分析、請購與采購、收發(fā)與驗(yàn)收、搬運(yùn)與儲運(yùn)、存量控制等工作，以保證企業(yè)活動的工常進(jìn)行。3/14/20233第一章：概述1.3、物控的職能適地適質(zhì)適量適時(shí)基本職能物料控制適價(jià)3/14/20235第一章：概述1.4、物控的工作內(nèi)容

（1）原料、物料的區(qū)分

（2）常備料與非常備料的區(qū)分

（3）編碼原則的設(shè)定

（4）編碼原則的運(yùn)用

（5）編碼原則的實(shí)施1、物料分類編號3/14/20236第一章：概述1.4、物控的工作內(nèi)容

（1）常備物料計(jì)劃的編制

（2）非常物料的編制

（3）物料需求計(jì)劃的編制2、物料計(jì)劃的編制3/14/20237第一章：概述1.4、物控的工作內(nèi)容

（1）存量基準(zhǔn)的設(shè)定

（2）訂購量的控制

（3）訂購時(shí)間的控制

（4）用料差異的管理

（5）進(jìn)料異常時(shí)與生產(chǎn)、采購協(xié)調(diào)處理4、存量控制

（6）結(jié)合ABC管理法，對物料進(jìn)行分類管理

（7）根據(jù)不同條件和實(shí)際情況，調(diào)整訂貨點(diǎn)和安全存量

（8）協(xié)助采購人員對供應(yīng)商進(jìn)行評估。3/14/20239第一章：概述（1）收料作業(yè)規(guī)定的擬定（2）超短交料的處理（3）人驗(yàn)規(guī)范的設(shè)定（4）檢驗(yàn)結(jié)果的處理（5）物料退料的處理（6）庫存位的規(guī)劃與整理（7）庫存核點(diǎn)與帳物核對（8）提供有關(guān)收、發(fā)信息（9）先進(jìn)先出以舊換新規(guī)定。1.4、物控的工作內(nèi)容5、收料作業(yè)3/14/202310第二章：物料的基本知識（例如：GJ.WD0.011.R1101-01）物料編碼：指用簡單的數(shù)字、字母、符號代替物料的型號、規(guī)格等信息。2.1物料編碼定義3/14/202311第二章：物料的基本知識（1）簡單性（2）分類性（8）適應(yīng)機(jī)器性（9）易記性（7）有序性（6）一致性（5）對應(yīng)性（4）完整性（3）充足性物料編碼的原則2.3物料編碼原則3/14/202313第三章：物料分析與預(yù)測3.1.1、物料分析定義及方法根據(jù)企業(yè)的過去物料需求資料或生產(chǎn)計(jì)劃等求出需求規(guī)律，根據(jù)需求規(guī)律預(yù)測企業(yè)下一個月的物料需求品種和需求量。

物料需求分析定義（1）統(tǒng)計(jì)分析法（2）推導(dǎo)分析法（3）物料消耗定額法物料需求分析方法3/14/202314第三章：物料分析與預(yù)測統(tǒng)計(jì)分析法：根據(jù)一些原始的材料來分析求出企業(yè)物料需求規(guī)律。3.1.2、物料分析方法：物控申請單銷售日報(bào)表最基本原始材料領(lǐng)料單生產(chǎn)計(jì)劃任務(wù)單3/14/202315第三章：物料分析與預(yù)測物料消耗定額法（單位耗用量）：在一定的生產(chǎn)技術(shù)條件下，生產(chǎn)單位產(chǎn)品或完成單位工作量所必須消耗的物料的標(biāo)準(zhǔn)量。3.1.2、物料分析方法：統(tǒng)計(jì)分析法企業(yè)制定物料消耗量的方法技術(shù)分析法經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法3/14/202317第三章：物料分析與預(yù)測3.1.3、物料ABC分析：ABC分析的步驟：（1）先計(jì)算每種物料在一定期間消耗金額。（2）按消耗金額的大小順序，排出其品種序列。（3）按消耗金額大小的品種序列計(jì)算處消耗額的累計(jì)百分比。了解：物料價(jià)值工程分析：指通過集體智慧和有組織的活動對物料進(jìn)行功能分析，使物料以最低的總成本，可靠的實(shí)現(xiàn)其必要的功能，從而提高其價(jià)值。3/14/202318第三章：物料分析與預(yù)測3.2.1、物料預(yù)測：物料預(yù)測定義：根據(jù)過去和現(xiàn)在的情況，估計(jì)未來。物料預(yù)測的程序：（1）預(yù)測對象的選?。?）收集分析資料（3）預(yù)測方案的確認(rèn)（4）進(jìn)行預(yù)測（5）預(yù)測結(jié)果的分析（6）修正預(yù)測結(jié)果（7）輸出最后確認(rèn)的預(yù)測結(jié)果。3/14/202319第三章：物料分析與預(yù)測3.2.3、物料預(yù)測：物料預(yù)測的基本方法：按性質(zhì)可分為定性預(yù)測定量預(yù)測定性分析預(yù)測：通過企業(yè)管理者的經(jīng)驗(yàn)和已掌握的情況，分析市場動態(tài)變化，叢而推斷市供求變化趨勢。定量分析預(yù)測：應(yīng)用統(tǒng)計(jì)資料并借助數(shù)學(xué)模型進(jìn)行物料預(yù)測的各種方法3/14/202321第四章：編制物料計(jì)劃4.1、物料計(jì)劃的作用：（1）物料計(jì)劃是訂購的依據(jù)（2）物料計(jì)劃可作為監(jiān)督物料合理使用的標(biāo)準(zhǔn)（3）物料計(jì)劃有助存貨控制和物料配送。4.2、物料計(jì)劃編制的準(zhǔn)備：1、做好市場預(yù)測把握市場動態(tài)。2、收集企業(yè)內(nèi)部的相關(guān)數(shù)據(jù)資料。3、制定有關(guān)物料的消耗定額。3/14/202322第五章：物料請購、跟催與供應(yīng)控制5.1、我司物料請購與欠料跟催操作方法3/14/202323第六章：物料收發(fā)、保管、搬運(yùn)6.2、我司原材料入庫辦理操作方法3/14/2023256.3、物料發(fā)放物料發(fā)放的定義：根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃及物料發(fā)放憑證，將所需物料發(fā)放給需求單位所進(jìn)行的各項(xiàng)業(yè)務(wù)管理。它包括兩個方面：1、用料單位需憑領(lǐng)料憑證領(lǐng)料2、倉庫要核對領(lǐng)料憑證的正誤。物料發(fā)放的原則：1、遵守原則2、先進(jìn)先出3、做好發(fā)放準(zhǔn)備4、及時(shí)登帳5、保證安全。物料發(fā)放的方式：托運(yùn)、自提、送料、移倉、過戶。物料發(fā)放的準(zhǔn)備工作分兩個方面：1、倉位、人員、工具的計(jì)劃及組織；另一方面做好發(fā)入物料的包裝和涂寫標(biāo)致工作物料發(fā)放的程序：1、核對發(fā)放憑證2、備料出庫3、全面復(fù)核查對4、交接清點(diǎn)物料發(fā)放的常見問題及處理：1、無單領(lǐng)料2、憑證問題3、單貨不符4、包裝損壞5、料未發(fā)完6、料已錯發(fā)第六章：物料收發(fā)、保管、搬運(yùn)3/14/2023266.5、物料搬運(yùn)第六章：物料收發(fā)、保管、搬運(yùn)①搬運(yùn)擺放原則：正向擺放、大不壓小、重不壓輕、標(biāo)識朝外。②物料搬運(yùn)擺放高度在1.6米以下，其他物料不多于四層，低于視線。③物料搬運(yùn)擺放面積小于運(yùn)輸工具面積4/5。④搬運(yùn)物料必須使用膠箱包裝并加防塵蓋，物料員出入生產(chǎn)現(xiàn)場必須換防靜電鞋。⑤物料員必須穿靜電鞋或佩帶靜電手腕并按現(xiàn)場靜電測試管理。⑥電子料須區(qū)分管理，其運(yùn)送必須使用防靜電膠箱。⑦搬運(yùn)中有物料掉落要及時(shí)撿起，區(qū)分管理，送IQC再檢，地面必須無散落之物料。⑧對易揮發(fā)、易起化學(xué)反應(yīng)之物品確認(rèn)密封完善后單獨(dú)搬運(yùn)，防止外泄傷人傷物。⑨物料搬運(yùn)時(shí)要輕拿輕放，任何人不準(zhǔn)用腳踩或坐在物料上面。⑩使用叉車時(shí)不得滑叉車，以免傷人傷自己。搬運(yùn)過程程中要留意四周，以免硬物料碰傷物料。3/14/202329第七章：存量控制7.1存量控制（定義）：指以最佳的方法控制物料的種類和數(shù)量，使物料一方面既能配合企業(yè)的各種生產(chǎn)需要，另一方面又能使企業(yè)保持最低的物料成本。7.2存量控制的常見方法：定量訂貨法、定期訂貨法、經(jīng)濟(jì)訂貨批量法、經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)量訂貨法、ABC分類法等。3/14/202330第七章：存量控制7.2.1.定量訂購法：指當(dāng)物料存量達(dá)到某一基準(zhǔn)（訂購點(diǎn)）時(shí)，便開始發(fā)出請購單，請購定量（經(jīng)濟(jì)訂購量EOQ）以補(bǔ)充庫存。7.2.2定期訂購法：是指事先決定固定的期間，進(jìn)行補(bǔ)充庫存量這個請購期是固定的但請購量是不固定的。

經(jīng)濟(jì)訂貨批量法：（了解）經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)量訂貨法：（了解）3/14/202331第七章：存量控制7..2.3經(jīng)濟(jì)訂貨批量法：（了解）

經(jīng)濟(jì)訂貨批量模型(EconomicOrderQuantity,EOQ)：又稱整批間隔進(jìn)貨模型EOQ模型，是目前大多數(shù)企業(yè)最常采用的貨物定購方式。該模型適用于整批間隔進(jìn)貨、不允許缺貨的存儲問題，即某種物資單位時(shí)間的需求量為常D，存儲量以單位時(shí)間消耗數(shù)量D的速度逐漸下降，經(jīng)過時(shí)間T后，存儲量下降到零，此時(shí)開始定貨并隨即到貨，庫存量由零上升為最高庫存量Q，然后開始下—個存儲周期，形成多周期存儲模型。

3/14/202332第七章：存量控制7..3.3經(jīng)濟(jì)訂貨批量法：（案例分析）1、對于某醫(yī)藥配送企業(yè)倉庫管理，可以看作它是集中大量采購，然后慢慢銷售；快完的時(shí)候，在集中大量采購，如此循環(huán)；該醫(yī)藥配送企業(yè)的某種藥品的銷售也是均勻的已一個固定的速度出庫，采購的動作也是瞬間完成的；.該醫(yī)藥配送企業(yè)某種藥品一年銷售10000箱，每箱進(jìn)價(jià)100元，每箱貨的保管費(fèi)用平均為一年5元，每次供應(yīng)商送貨的手續(xù)費(fèi)170元；根據(jù)這個數(shù)據(jù)，我們想知道：每次采購多少箱？多長時(shí)間采購一次？一年的總費(fèi)用是多少？年費(fèi)用的計(jì)算該醫(yī)藥配送企業(yè)一年的總費(fèi)用計(jì)算公式=商品的總進(jìn)價(jià)+全年的保管費(fèi)+全年訂貨手續(xù)費(fèi)=每箱進(jìn)價(jià)*銷售總箱數(shù)+(每箱年保管費(fèi)/2*銷售總箱數(shù))/訂貨次數(shù)+每次訂貨手續(xù)費(fèi)*訂貨次數(shù)這里有人概念容易誤解，就是全年的保管費(fèi)的計(jì)算；很容易讓人感覺:全年的保管費(fèi)=每箱年保管費(fèi)*銷售總箱數(shù);下面我舉一個最簡單的例子否定上面想法：比如倉庫月初進(jìn)了30箱貨，每箱每天的保管費(fèi)用為1元，那么到月底的時(shí)候保管總費(fèi)用是不是(1元/箱.天)*30箱*30天=900元呢？實(shí)際上你要考慮到箱子在均勻出庫。舉個簡單的例子，一天賣一箱，那么月底的時(shí)候剛好賣完，那么1號時(shí)候保管費(fèi)用為30元，2號因?yàn)閭}庫只有29箱，所以保管費(fèi)用為29元，以此類推，保管費(fèi)用為30+29+28+….=450元所以實(shí)際上：全年的保管費(fèi)=(每箱年保管費(fèi)/2)*(銷售總箱數(shù)/訂貨次數(shù))嚴(yán)格的證明：全年的保管費(fèi)=每箱年保管費(fèi)*∫(0,1)(每次訂貨量－銷售總箱數(shù)*t)=(每箱年保管費(fèi)/2)*(銷售總箱數(shù)/訂貨次數(shù))3/14/202333第七章：存量控制7.3.4經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)量訂貨法：（了解）嚴(yán)格來說，經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)量不是會計(jì)專有名詞，只是EOQ的延伸應(yīng)用罷了，是管理人員對生產(chǎn)數(shù)量控制的工具之一。若把設(shè)算的數(shù)值作為決策的一種考量，若把決策成本當(dāng)做是一總賬科目，EOQ可以算是決策成本底下的明細(xì)賬之一吧。經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)量考慮的是對立成本：經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)量是使整體成本(setupcost)與存貨持有成本之總和為最小的生產(chǎn)數(shù)量。引用經(jīng)濟(jì)訂購量的觀念，適用到經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)量上，每次生產(chǎn)所需的各項(xiàng)整體成本，類似于經(jīng)濟(jì)訂購量模式中的訂購成本，至于持有成本的兩者完全相同，即只要將整體成本代入經(jīng)濟(jì)訂購量公式替代訂購成本就可以得經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)量。3/14/202334第七章：存量控制7.3.5ABC分類法：A類物料的控制可叢以下幾方面進(jìn)行：（1）勤進(jìn)料（2）勤發(fā)料（3）與需用部門勤聯(lián)系（4）恰當(dāng)安排安全庫存（5）與供應(yīng)商密切聯(lián)系B類物料可采取設(shè)置安全存量的方式，到了請購時(shí)以經(jīng)濟(jì)采購量加以采購即可。ABC存量控制的幾個問題：一般的說兩個問題：1、單價(jià)的影響問題，2、物料的重要性問題（1）缺貨會造成停產(chǎn)或嚴(yán)重影響正常生產(chǎn)、（2）缺貨會危及安全、（3）市場短線物料，缺貨后不易補(bǔ)充。對重要物料，在存量控制上應(yīng)做如下考慮：（1）加大安全存量（2）加強(qiáng)控制3/14/202335第七章：存量控制7.4訂單生產(chǎn)型的存量控制方法：定量基準(zhǔn)法（了解）

：指物料的存量經(jīng)常維持在基本庫存量的方法。應(yīng)遵循以下步驟：（1）根據(jù)產(chǎn)銷計(jì)劃、以往經(jīng)驗(yàn)、目前實(shí)況及未來的預(yù)測，慎重地決定基準(zhǔn)庫存量。（2）根據(jù)訂購量的大小以及未來的趨勢，決定下批應(yīng)訂購的數(shù)量。半自動順序法（了解）要遵循以下步驟：（1）依過去材料使用量的經(jīng)驗(yàn)，求出月平均用量（2）確定叢材料的開始請購到材料入廠驗(yàn)收所需的購備時(shí)間（3）依材料使用量差異性的大小，交貨遲的情況以及損耗不良情形，求出最為經(jīng)濟(jì)的安全存量。（4）求出訂購點(diǎn)（訂購點(diǎn)=月平均用*購備時(shí)間+安全存量）、（5）求最高存量（最高存量=訂購點(diǎn)+月所需用量）、（6）材料使用到訂購點(diǎn)時(shí)，自動請購需要量。3/14/202336第七章：存量控制7.4訂單生產(chǎn)型的存量控制方法：專案計(jì)劃法（了解）：專案計(jì)劃法是在訂單生產(chǎn)的情況下,產(chǎn)品所使用的材料、零件非常特殊,使用量又很不穩(wěn)定,價(jià)格又非常昂貴,這種材料、零件不嚴(yán)格加以控制,容易造成極大的浪費(fèi),故需要專案

指用請購法（了解）：指用請購法是依據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃換算成某材料的需求量后再與現(xiàn)有庫存量核對,然后指出該材料所需要的數(shù)量,并加以請購。現(xiàn)用現(xiàn)購法（了解）：有時(shí)物料的請購,事先并不能有良好的計(jì)劃,而購備時(shí)間往往比指用期間長。在這種情況下,以上四種方法都不好應(yīng)用,必須采用現(xiàn)用現(xiàn)購法。

3/14/202337第七章：存量控制7.5存量基準(zhǔn)的設(shè)定：物料存量基準(zhǔn)=最低存量=訂購點(diǎn)=購備時(shí)間*日需求量+安全存量（在需要固定均勻和購備時(shí)間不變的情況下，不需要設(shè)定安全庫存）訂購點(diǎn)由下式確認(rèn)：R=LT*D/365其中：LT---代表購備時(shí)間D-----全年訂單總需求數(shù)。當(dāng)需要發(fā)生波動或購備時(shí)間是變化的情況下，訂購點(diǎn)的確定方法較為復(fù)雜，且往往需要安全庫存。就一般而言，影響適度訂購點(diǎn)的因素有如下三個：（1）：使用速度（2）訂購提前期、（3）訂購提前期銷售量。3/14/202338第八章：呆廢料管理呆料廢料廢料：指經(jīng)過一段時(shí)間的存放或使用，本身已殘破不堪或磨損過甚或已超過其壽命期限，以致失去原有的功能而本身無利用價(jià)值的物料。呆料：即物料存量過多、耗用量極少，而庫存周轉(zhuǎn)率極低的物料。呆料是百分百可用物料，一點(diǎn)都沒有失去物料原有應(yīng)具備的特性和功能，只是呆置在倉庫中，很少去動用而已。3/14/202339第八章：呆廢料管理品質(zhì)管理部門呆料產(chǎn)生的原因銷售部門采購管理部門物料控制與貨倉部門計(jì)劃與生產(chǎn)部門設(shè)計(jì)部門3/14/202340第八章：呆廢料管理呆料的處理2、修改再利用1、調(diào)撥給其它企業(yè)利用3、借新產(chǎn)品設(shè)時(shí)時(shí)消化5、以物易物的方式與其他公司相交換4、打折出售給原供應(yīng)商6、破壞焚毀3/14/202341第八章：呆廢料管理廢料產(chǎn)生的原因拆解的產(chǎn)品邊角料銹蝕陳腐3/14/202342第八章：呆廢料管理呆料的處理2、減少物料銹蝕1、設(shè)計(jì)防止物料的陳腐3、防止剪裁邊隙5、推先預(yù)防保養(yǎng)機(jī)器設(shè)備4、建立先進(jìn)先出的物料收發(fā)制度6、預(yù)防蟲咬現(xiàn)象的發(fā)生3/14/202343第九章：物料盤點(diǎn)定期盤點(diǎn)法盤點(diǎn)的方法循環(huán)盤點(diǎn)法.9.1、盤點(diǎn)方法的分類3/14/202344第九章：物料盤點(diǎn)定期盤點(diǎn)法就是定期地檢查所物料的在庫存余額，以核對和保特準(zhǔn)確的在庫存記錄。它通常安排在每年生產(chǎn)和庫存水準(zhǔn)處在最低點(diǎn)時(shí)進(jìn)行。定期盤點(diǎn)的準(zhǔn)備工作應(yīng)包括以下幾個方面：1、整理2、核對3、訂出細(xì)則4、培訓(xùn)5、建立班組。定期盤點(diǎn)因采購盤點(diǎn)工具的不同，又可分為以下三種：1、盤點(diǎn)表盤點(diǎn)法2、盤點(diǎn)單盤點(diǎn)法

9.1.1定期盤點(diǎn)法3/14/202345第九章：物料盤點(diǎn)循環(huán)盤點(diǎn)法又叫連續(xù)盤點(diǎn)法或永續(xù)盤點(diǎn)法，它是有順序地而不是定期地進(jìn)行的一種物料盤點(diǎn)方法。循環(huán)盤點(diǎn)法可分為三種方法：1、分區(qū)輪盤法2、分批分堆盤點(diǎn)法3、最低存量盤點(diǎn)法。

循環(huán)盤點(diǎn)可以把重點(diǎn)放在年耗用高的庫存物料上。A類物料應(yīng)經(jīng)常盤點(diǎn)，而C類物料則相反。9.1.2循環(huán)盤點(diǎn)法3/14/202346第九章：物料盤點(diǎn)9.2、物料盤點(diǎn)流程：確定盤點(diǎn)程序與方法決定盤點(diǎn)日期確定盤點(diǎn)人員及計(jì)劃準(zhǔn)備盤點(diǎn)資料盤點(diǎn)準(zhǔn)備物料清理盤點(diǎn)實(shí)施結(jié)果分析與報(bào)告人員分析

制度分析

工作態(tài)度分析

差異與預(yù)防分析供應(yīng)商與企業(yè)的物料分開通知用料部門領(lǐng)打單物料整理倉庫、區(qū)分物料狀態(tài)

單據(jù)整理人員到位

按計(jì)劃接單盤點(diǎn)初盤復(fù)盤抽盤

單據(jù)簽字上繳3/14/202347第九章：物料盤點(diǎn)1、供應(yīng)商所交來尚未辦完驗(yàn)收手續(xù)的，不是屬于本企業(yè)的物料，所有權(quán)應(yīng)為供應(yīng)商，必須與企業(yè)的物料分開。2、驗(yàn)收完成物料應(yīng)即時(shí)整理歸倉，若一時(shí)來不及入倉，應(yīng)暫存在場內(nèi)，收在場所的臨時(shí)帳上。3、倉庫關(guān)閉之前，必須通知各用料部門預(yù)領(lǐng)關(guān)閉期間所需的物料。4、清理清潔倉庫，使倉庫井