銅梁縣青少年活動中心工程施工組織設(shè)計(常用版)

銅梁縣青少年活動中心工程施工組織設(shè)計（常用版）(可以直接使用，可編輯完整版資料，歡迎下載）

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銅梁縣平灘鎮(zhèn)文化站、派出所工程

施工方案

重慶市少云建筑安裝工程

技術(shù)負(fù)責(zé)人：

編制人：

2021年6月22日

目錄

第一章、編制說明……………1

第二章、工程概況……………1

第三章、施工部署……………2

第四章、主要分部分項工程施工方法………6

第五章、質(zhì)量管理體系與措施………………66

第六章、工程進度與計劃措施………………67

第七章、安全管理體系與措施………………69

第八章、成品與半成品保護和工程保修工作的管理措施…78

第九章、季節(jié)性施工組織措施節(jié)能環(huán)?！?0

第十一章、竣工驗收…………81

附：工期進度一覽表…………821

第一章、編制說明

本施工組織設(shè)計根據(jù)工程設(shè)計出圖情況，建設(shè)單位對本工程要求和我司綜合實力進行編制；其它未在圖紙范圍制依據(jù)

1、重慶大地建筑勘察設(shè)計設(shè)計的銅梁縣平灘鎮(zhèn)文化站、派出所工程施工圖（建施、結(jié)施、水施、消防、電施）

2、施工合同書

3、圖紙會審

4、《地基與基礎(chǔ)施工及驗收規(guī)范》GB52-2002

4、《混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范》GB54－2002

5、《磚石工程施工及驗收規(guī)范》GB53－2002

6、《屋面工程技術(shù)規(guī)范》GB57-2002

7、《建筑地面工程施工及驗收規(guī)范》GB59－2002

8、《建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范》GB51-2001

9、《建筑安全技術(shù)規(guī)程》

11、《建筑電氣安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》GB50303-2002

12、《建筑工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ50300-2002

13、其它現(xiàn)行國家有關(guān)施工及驗收規(guī)范；

14、我司現(xiàn)有經(jīng)濟、技術(shù)綜合實力情況。

第二章工程概況

（一）、工程概述

1、工程名稱：銅梁縣平灘鎮(zhèn)文化站、派出所工程。

2、工程地址：銅梁縣平灘鎮(zhèn)。

3、工程規(guī)模：建筑面積：890.90m2,層數(shù)：共3層，建筑高度：13.2m。

4、結(jié)構(gòu)類型：框架結(jié)構(gòu)。

5、抗震設(shè)防烈度7度、建筑結(jié)構(gòu)安全等級二級。

6、建設(shè)單位：重慶市銅梁縣平灘鎮(zhèn)政府

7、設(shè)計單位：重慶大地建筑勘察設(shè)計

8、地質(zhì)勘察；重慶源瑞地質(zhì)勘察

9、質(zhì)監(jiān)單位：銅梁縣建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督站

10、監(jiān)理單位:重慶凱弘工程咨詢

11、施工單位：重慶市少云建筑安裝工程

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12、開工時間：以開工令為準(zhǔn)、合同工期：240天

（二）工程承包范圍：招標(biāo)范圍內(nèi)平場土石方、基礎(chǔ)：主體、屋面、裝飾裝修、給排水，電氣按設(shè)計施工圖施工，具體做法按設(shè)計圖紙目錄圖說，增減工程按設(shè)計變更，技術(shù)洽商核定單，收方簽證單為準(zhǔn)。

（二）、地形氣候條件

銅梁地區(qū)地震烈度為Ⅵ度，屬于山嶺重丘地形地貌，不設(shè)防，地震對建設(shè)無影響。

本工程工期要求緊，工程量相當(dāng)大，我方按工程量所需要大量投入設(shè)備、材料、人員，以滿足工期要求。

（三）、工程特點

1、水文條件：銅梁縣處于中亞熱帶季風(fēng)濕潤氣候，全年最高氣溫40.6℃，年平均氣溫17.9℃，最低氣溫-2.5℃，無霜期305天，為不凍區(qū)，年平均降雨量約為1063.8mm，雨季一般在5—9月，年平均相對濕度82%。

2、交通組織：為縣城公路，施工中交通干擾系數(shù)較大，場地內(nèi)應(yīng)修道路和回轉(zhuǎn)車道，并加以硬化，以保證正常運輸，確保工期。

3、工期緊，總工期為180日歷天，以開工令簽發(fā)日期為準(zhǔn)。施工中受雨季、拆遷、增加工程量、停電等因素影響，工期順延。必須科學(xué)安排，合理調(diào)整工序，確保工程如質(zhì)如期完成。

（四）、施工用電

現(xiàn)場用電從業(yè)主指定電源引入施工現(xiàn)場，現(xiàn)場設(shè)集中配電室，現(xiàn)場動力、室外照明均采用預(yù)埋電纜。本工程的配用電采用“三級配電兩級保護”，三級箱的設(shè)置數(shù)量應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場需要而確定。所有三級箱均為“一機、一閘、一漏、一箱”進行控制。動力和照明在二級箱處分開設(shè)置，三級箱處嚴(yán)禁動力、照明用電混合使用。現(xiàn)場室外照明專線供電，宿舍及現(xiàn)場照明均采用安全電壓。

（五）、施工用水

施工用水：施工用水從業(yè)主提供的接口引入。

生產(chǎn)用水量按高峰Q1=3.5L/S計算，主要為砼、砌體工程、構(gòu)件預(yù)制、裝修工程等用水。施工、生活用水量按現(xiàn)場設(shè)一個消防栓，以滿足消防需要。本工程現(xiàn)場主供水管徑DN=100MM，分別用DN50管引至施工現(xiàn)場，在各施工用水點采用DN25支管供水。消防出口管徑取DN75。

第三章、施工部署

(一)原則要求

按先地下后地上的施工原則，將工程劃分為地基與基礎(chǔ)工程、主體結(jié)構(gòu)工程、裝飾裝修工程、建筑屋面工程結(jié)構(gòu)、建筑給排水工程、建筑電氣工程六個階段。

1、地基與基礎(chǔ)工程階段：采用多班組、輪流連續(xù)作業(yè)施工。

2、結(jié)構(gòu)工程施工階段：采取均勻流水施工和必要的交叉作業(yè)施工，井架垂直2

運輸。

3、裝飾施工階段：進行結(jié)構(gòu)驗收。室2、主體結(jié)構(gòu)

放線→排磚、砌磚→鋼筋→支?！鷿仓?、→圈梁、梁、→樓梯、現(xiàn)澆板混凝土。

3、裝飾工程(1)室內(nèi)

安裝門、窗→墻面抹灰→地面→養(yǎng)護→貼墻裙、踢腳磚→安裝門窗扇→安裝玻璃→內(nèi)墻涂料、油漆、粉刷→驗收(2)室外

外墻抹灰→粘貼面磚→安裝鋁合金窗扇→拆除外架子→散水(三)工期控制

工期：根據(jù)招標(biāo)文書規(guī)定，控制工程總工期為150日歷天，開工日期根據(jù)施工合同約定之開工日期為準(zhǔn)。(四)工程項目管理機構(gòu)

為保證工程質(zhì)量，加快施工進度，縮短施工日期，公司項目經(jīng)理、工程師組織了有關(guān)管理人員，工程技術(shù)人員討論，針對本工程建筑結(jié)構(gòu)情況，決定成立工程項目部，實行項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制。

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項目部管理機構(gòu)表

組織強有力的現(xiàn)場施工班子，確保本工程優(yōu)質(zhì)竣工。(五)勞動力組織情況勞動力配備一覽表4

2、施工區(qū)域符合要求。

3、甲方提供施工用水、電源，施工方自行負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場范圍內(nèi)的水、電等一切費用。

4、現(xiàn)場交驗水準(zhǔn)點±0．000標(biāo)高和軸線?，F(xiàn)場施工準(zhǔn)備

考慮到現(xiàn)場實際情況，臨時設(shè)施建平面布置圖。（七）、技術(shù)準(zhǔn)備工作

(1)組織現(xiàn)場施工人員熟悉圖紙，做好技術(shù)交底和安全交底工作：及時辦理變更洽商，弄通設(shè)計意圖，對工程的重要部位，關(guān)鍵工序編制分項工程施工方案和工藝卡。

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(2)制訂測量放線方案，做好場地平面控制網(wǎng)的測設(shè)。

(3)提出塑鋼門窗加工進場計劃，作好預(yù)埋鐵件，鋼筋下料，翻樣等項工作。

第四章：主要分部分項工程施工方案

4.1、施工測量和建筑物沉降觀測（一）、施工測量的任務(wù)及特點

1、根據(jù)施工要求，通過測量工作的定位、放線、將建筑物的平面位置和高程測定到施工作業(yè)面上，為砌筑、鋼筋綁扎、模板安裝提供依據(jù)。

2、本工程施工測量遵循由整體到局部，先控制后細(xì)部的原則，即首先建立控制網(wǎng)測設(shè)建筑物的主軸線，然后再根據(jù)主軸線進行建筑物的局部放樣。（二）、施工測量的準(zhǔn)備工作

1、熟悉和校對圖紙；

2、根據(jù)施工組織設(shè)計制定測量方案；

3、掌握定位依據(jù)，對規(guī)劃紅線的樁位及水準(zhǔn)點進行實地檢測；

4、測量儀器的選用及檢定、檢校；

5、平整場地測量。（三）、測量工作的基本準(zhǔn)則及要求

1、遵守現(xiàn)行國家法令、政策及規(guī)范；

2、測量工作必須統(tǒng)一、系統(tǒng)和準(zhǔn)確；

3、遵守先整體后局部，高精度控制低精度的原則；

4、測量的原始數(shù)據(jù)，如設(shè)計圖紙，測量起始點的點位及有關(guān)數(shù)據(jù)，必須經(jīng)過審核，準(zhǔn)確無誤后方可使用；

5、在測量精度滿足施工要求下，盡可能用科學(xué)簡捷的方法，但必須有可靠的校核條件，以保證準(zhǔn)確性，測量成果無論超限與否，均應(yīng)如實記錄；

6、核算工作采用兩人分算法；

7、一切定位、放線工作要經(jīng)過自檢、互檢合格后，方可提請監(jiān)理建設(shè)單位復(fù)核；

8、做好施工現(xiàn)場建筑物的重要控制樁的保護措施；（四）、施工測量方案

1）、平面控制網(wǎng)的測設(shè)

1、本工程部分軸線控制網(wǎng)以總平面圖軸控點施測。

2、根據(jù)施工場地的實際情況，利用場地甲方提供的城市導(dǎo)線點及建筑物的設(shè)計坐標(biāo)，直接測設(shè)場地平面控制網(wǎng)。通過坐標(biāo)反算，用極坐標(biāo)法測定出首級控制點，然后采用閉合導(dǎo)線的形式測定導(dǎo)線全長相對閉合差及方位角閉合差，6

若不符合規(guī)范要求，則需進行改正或調(diào)整，直至滿足要求為止，在符合規(guī)范要求的前提下進行各定位軸線的測設(shè)。

3、檢查并調(diào)整保證各定位軸線點的間距滿足規(guī)范要求；

4、經(jīng)自檢合格后，提請主管領(lǐng)導(dǎo)及有關(guān)部門通知甲方驗線，在收到驗線合格通知后，方可正式使用。

（2）、高層控制網(wǎng)的測設(shè)

1、按照施工場地的高程控制要求，根據(jù)甲方指定的已知標(biāo)高水準(zhǔn)點，引測到場地內(nèi)，并按規(guī)范要求，埋設(shè)三個基本水準(zhǔn)點，布設(shè)成閉合水準(zhǔn)路線，按城市四等水準(zhǔn)測量的要求進行施測。

2、場地內(nèi)各水準(zhǔn)點標(biāo)高經(jīng)自檢及有關(guān)技術(shù)部門和甲方檢測合格后，方可正式使用。

（3）、軸線定位

根據(jù)方格網(wǎng)和建筑物縱橫軸線的尺寸關(guān)系，將各軸線控制樁測設(shè)于矩形控制網(wǎng)的周邊上，為保證測設(shè)精度，測設(shè)時要以各邊兩端控制為準(zhǔn)量通尺寸測設(shè)該邊的各軸線控制樁位置，以軸線設(shè)計間距進行校核；定位方法及軸線控制詳見《建筑物施工測量軸線定位圖》

（4）、建筑標(biāo)高及垂直度控制

±0.00以上標(biāo)高控制：應(yīng)用鋼尺沿結(jié)構(gòu)墻壁向上豎直測量，每個井壁至少要由3處向上引測，以便于相互校核。

為了給各層放線和垂直度控制提供依據(jù)，采用內(nèi)控法，利用激光經(jīng)緯儀將主軸線向上傳遞，測設(shè)各層平面控制網(wǎng)，詳見附圖，為保證傳遞精度，采用如下措施：

1、澆筑首層梁板砼前，必須在圖中各豎向投測控制點處預(yù)埋150×150×10帶錨腳的鐵板，待固定后，在鐵板上刻出醒目的“十”字，在該點附近設(shè)欄，以便架設(shè)經(jīng)緯儀。每層應(yīng)準(zhǔn)確留置激光垂直通道。

2、測量時，經(jīng)緯儀豎向投測每90度，回轉(zhuǎn)投測一次，四點取中值。

3、豎向投測直接由底層控制軸線引測到施工層，以避免積累誤差。

4、投測的控制網(wǎng)閉合檢驗合格后，才能排尺放線。

5、地下室施工完成后，對一層樓面軸線進行復(fù)核，并固定軸線控制點。

（5）、測量復(fù)核措施

1、施工測量：每一局部工程完工后，即進行竣工測量，隨著各局部工程的竣工最終繪出竣工總圖。

2、為了保證工程質(zhì)量，防止因測量放線的差錯造成損失，必須在整個施工的各階段和各主要部位做好復(fù)檢（驗線）工作，由專門設(shè)立的復(fù)檢測量組承擔(dān)，具體工作事項包括：

1）驗線工作應(yīng)積極主動，真正做到防患于未然；

2）驗線依據(jù)要原始、正確、有效。主要是設(shè)計圖紙、變更洽商和起測點位（如紅線樁、水準(zhǔn)點）及已知數(shù)據(jù)（如坐標(biāo)、標(biāo)高）應(yīng)為原始資料；

3）驗線使用的儀器和鋼尺，要按計量法有關(guān)規(guī)定進行檢定；

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4）驗線精度要符合規(guī)范要求；

5）必須獨立驗線；

6）驗線重點部位：

a、原始樁位與定位條件；

b、主軸線與其控制樁；

c、原始水準(zhǔn)點，引測標(biāo)高點和±0.00標(biāo)高線；

d、放線中精度最薄弱的部位，以考查放線精度；（五）、沉降觀測

根據(jù)設(shè)計要求或規(guī)范要求設(shè)置沉降觀測點，具體見附圖。當(dāng)澆筑底層柱、電梯井筒混凝土?xí)r，在+0.500部位做沉降觀測點，該標(biāo)高引測在建筑物附近的水準(zhǔn)點上。沉降觀測設(shè)置后將進行第一次沉降觀測與記錄。

沉降觀測：主體結(jié)構(gòu)施工時，每施工一層觀測一次，外裝修期間每月觀測一次，工程竣工后，一年內(nèi)每三個月觀測一次，根據(jù)觀測結(jié)果繪出沉降曲線，提交給有關(guān)單位審核。

具體施測程序及步驟

由場區(qū)水準(zhǔn)控制網(wǎng)，依據(jù)沉降觀測點的埋設(shè)要求或圖紙設(shè)計的沉降觀測點布點圖，確定沉降觀測點的位置。在控制點與沉降觀測點之間建立固定的觀測路線，并在架設(shè)儀器站點與轉(zhuǎn)點處作好標(biāo)記樁，保證各次觀測均沿統(tǒng)一路線。沉降觀測：根據(jù)編制的工程施測方案及確定的觀測周期，首次觀測應(yīng)在觀測點安穩(wěn)固后及時進行。首次觀測應(yīng)自基礎(chǔ)開始，在基礎(chǔ)的縱橫軸線上(基礎(chǔ)周邊)按設(shè)計好的位置埋設(shè)沉降觀測點(臨時的)，等臨時觀測點穩(wěn)固好，進行首次觀測。

首次觀測的沉降觀測點高程值是以后各次觀測用以比較的基礎(chǔ)，其精度要求非常高，施測時一般用N2或N3級精密水準(zhǔn)儀。并且要求每個觀測點首次高程應(yīng)在同期觀測兩次后決定。

將各次觀測記錄整理檢查無誤后，進行平差計算，求出各次每個觀測點的高程值。從而確定出沉降量。

觀測中的注意事項：

(1)嚴(yán)格按測量規(guī)范的要求施測。

(2)前后視觀測最好用同一水平尺。

(3)各次觀測必須按照固定的觀測路線進行。

(4)觀測時要避免陽光直射，且各觀測環(huán)境基本一致。

(5)成像清晰、穩(wěn)定時再讀數(shù)。

(6)隨時觀測，隨時檢核計算，觀測時要—氣呵成。

(7)在雨季前后要聯(lián)測，檢查水準(zhǔn)點的標(biāo)高是否有變動。

(8)將各次所觀測沉降情況及時反饋有關(guān)部門，當(dāng)建筑物每天(24h)連續(xù)沉降量超過1mm時應(yīng)停止施工，會同有關(guān)部門采取應(yīng)急措施。詳細(xì)記錄和保存觀測結(jié)果（包括《建筑物平面圖》、《下沉量統(tǒng)計表》、《觀測點的下沉量曲線》），做為竣工驗收資料。

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4.2、基礎(chǔ)工程

本工程為人工挖孔樁基礎(chǔ)

（1）嚴(yán)格進行樁基竣工交接檢，認(rèn)真仔細(xì)地對樁基軸線、標(biāo)高進行核查，并做好標(biāo)記，分好線，會同甲方及監(jiān)理進行認(rèn)可隱蔽驗收。若有出于規(guī)范及設(shè)計要求的事項，有待設(shè)計另行方案處理合格后，方可接做后步工程。

（2）根據(jù)設(shè)計圖紙要求，平衡場地土方量。若有過多的土方先組織清運，以便場地平整及土方開挖費工費時。

（3）地下管道及避雷引下接地裝置，同其承臺、地梁一道施工，一致竣工，以避重復(fù)土方挖填。

（4）基礎(chǔ)施工工序土方開挖→拔樁→模板→鋼筋→砼澆注→養(yǎng)護→土方回填。各道工序必須嚴(yán)格遵照設(shè)計施工圖的要求及規(guī)范規(guī)定，一絲不茍，盡心盡職地精細(xì)施工。各種原材料必須是合格產(chǎn)品。建筑施工產(chǎn)品更應(yīng)是合格產(chǎn)品。

（三）、基礎(chǔ)土方回填

由于本工程的基坑開挖深度大，采取分層填土，基坑回填土在相對兩側(cè)或者四周同時進行，每層厚度200-250mm，用硅式打夯機打夯，每層夯式的遍數(shù)6—8遍。直到基坑土回填完畢，其它回填土每層厚度40cm，采取2米寬的壓路機進行壓試3—5遍。配硅式找夯機夯實梁邊土6-8遍，或者用硅式打夯機夯實每層厚度6-8遍，粘土含水率10%為佳。

（四）、施工措施

1、基坑土開挖后在基坑的一個角挖一集水坑，以便用抽水泵抽水。

2、土方開挖時，應(yīng)專人負(fù)責(zé)，注意挖掘機開挖，嚴(yán)禁在基坑邊50cm之內(nèi)開挖，以便造成基坑塌方。

3、土方運輸方法：自卸汽車運輸基坑開挖土方。使用12T自卸汽車運土，運到業(yè)主指定的堆土場堆放，部份土方要待承臺砼澆注完成后，用來回填基坑。

4.3、主體結(jié)構(gòu)工程

（一）、鋼筋工程

重慶市銅梁縣平灘鎮(zhèn)文化站、派出所工程，鋼筋約54.8噸，抗拉強度要求Ⅰ級鋼筋fy=210N/mm2，Ⅱ級鋼筋fy=310N/mm2，Ⅲ級鋼筋fy=360N/mm2，所有鋼筋均有實力的供貨商簽訂供貨合同，按工程進度，分批進料，進場后請監(jiān)理工程師見證現(xiàn)場取樣送檢，檢驗合格后才可使用。

現(xiàn)場設(shè)鋼筋加工場，鋼筋全部于現(xiàn)場加工。柱主筋采用機械連接頭、板筋、梁主筋采用閃光對焊與搭接相結(jié)合的連接方式。

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鋼筋綁扎之前的準(zhǔn)備工作如下：

核對半成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單料牌相符。如有錯漏，應(yīng)糾正增補。

準(zhǔn)備綁扎鐵絲及綁扎工具，搭設(shè)操作架。

準(zhǔn)備控制混凝土保護用層的水泥砂漿墊塊。水泥砂漿的厚度應(yīng)等于保護層的厚度，強度高一等級。

（二）、鋼筋加工

1、鋼筋調(diào)直

鋼筋調(diào)直可采用冷拉調(diào)直、調(diào)直機調(diào)直或扳直等方法。

鋼筋調(diào)直的質(zhì)量要求：鋼筋平直，無局部曲折。

2、鋼筋切斷機

斷料時應(yīng)先將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配統(tǒng)籌排料，一般先斷長料后斷短料以減少碎料，減少損耗。斷料時應(yīng)避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計誤差。為此，宜在工作臺上標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。在斷料過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂縮頭來嚴(yán)重的彎頭等必須切除。如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼種有較大的出入，應(yīng)及時向有關(guān)人員反映，查明情況。

3、鋼筋切斷質(zhì)量要求

鋼筋的長度應(yīng)力求準(zhǔn)確，其允許偏差為±10mm。

鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。

（1）劃線：

鋼筋彎曲前，對形成復(fù)雜的鋼筋（如彎起鋼筋），根據(jù)鋼筋料牌上標(biāo)明的尺寸，用石筆將各彎曲點位置劃出，劃線時應(yīng)注意。

根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，其扣法是從相鄰兩段長度中各扣一半。鋼筋端部帶半圓彎鉤時，該段長段劃線時增加0.5D(D為鋼筋直徑)。

劃線工作應(yīng)從鋼筋中線開始向兩邊進行，兩邊不對稱的鋼筋，也可以從鋼筋一端開始劃線，如劃到另一端有出入時，則應(yīng)重新調(diào)整。

（2）彎曲成型

鋼筋在彎曲機上成型或手上用卡盤的扳子彎曲成型，絕大部分成型軸應(yīng)加偏心軸套，以便適應(yīng)不同直徑的鋼筋變曲需要。彎曲細(xì)鋼筋時，為了使彎弧一側(cè)的鋼筋保持平直，擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架。

鋼筋彎曲點線和心軸的關(guān)系，要考慮心軸與成型軸同時旋轉(zhuǎn)。

會帶動鋼筋向前滑移，彎曲90°和180°鋼筋時，要稍微提高半個鋼筋直徑才停機。

（3）鋼筋彎曲成型質(zhì)量要求

鋼筋形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象。鋼筋末端彎端的凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍。鋼筋彎曲點處不利用裂縫，為此，對Ⅱ級以上的鋼筋不能彎曲過頭再彎回來。

鋼筋彎曲成型后的允計偏差為：全長±10mm，彎起鋼筋起點位移±20mm，彎起鋼筋的彎起點高度±5mm，箍筋邊長±5mm。

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（三）、擠壓直螺紋鋼筋連接

1、按設(shè)計要求，下列情況宜采用套筒擠壓接頭：

框架柱所有縱筋。

直徑>22的鋼筋。

基礎(chǔ)承臺柱梁縱筋。

2、擠壓連接的要求：

（1）套筒擠壓連接頭是將兩根鋼筋插入鋼套筒，用壓鉗向鋼套筒徑向回壓，使之產(chǎn)生塑性變形，依靠變形后的鋼套筒與被連接鋼筋緊密結(jié)合成整體的鋼筋連接方法。

（2）鋼套筒筒的制作：鋼套筒用無縫鋼管或園鋼加工制成并符合鋼套筒制作規(guī)程要求的鋼圓筒。

（3）鋼筋擠壓接頭：采用擠壓連接方法制作的鋼筋接頭。

擠壓連接的兩根鋼筋可為同直徑鋼筋，也可以不同直徑鋼筋，當(dāng)連接的兩根鋼筋直徑差不大于5mm時，可用普通鋼套筒，直徑差大于5mm應(yīng)采用變截面鋼套筒。

（四）、鋼筋現(xiàn)場安裝

鋼筋安裝順序及方法

在熟悉圖紙的基礎(chǔ)上，要仔細(xì)研究鋼筋安裝的步驟特別是在比較復(fù)雜的鋼筋安裝工程中，應(yīng)先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與模板工聯(lián)系討論支模和綁扎鋼筋的先后順序，以減速少綁扎困難。

1、基礎(chǔ)鋼筋

（1）鋼筋網(wǎng)的綁扎。四周兩行鋼筋交叉點應(yīng)每點扎牢，中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則須將全部鋼筋相交點扎牢。綁扎時應(yīng)注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。

（2）獨立柱基礎(chǔ)為雙向彎曲，其底面短邊的鋼筋應(yīng)在長邊鋼筋的上面。

（3）現(xiàn)澆柱與基礎(chǔ)連接用的插筋，其箍筋應(yīng)比柱的箍筋縮小一個柱筋直徑，以便連接。插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱軸線偏移。

2、柱鋼筋

（1）將插筋面上銹皮、水泥漿等污垢清掃干凈，并整理調(diào)直插筋。

（2）按事先計算好的箍筋數(shù)量將箍筋套在基礎(chǔ)或樓層頂予留插筋上，先立四角主筋，與箍筋扎牢，并扎好鋼筋，再立其余主筋。每根鋼筋與插筋綁扎不得少于三扣，綁扎扣要向便于箍筋向上移動。

（3）在立好的柱子鋼筋上用粉筆畫箍筋間距，將箍筋往上移動，由上班下宜采用纏扣扎，箍筋與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋的交點均要綁扎，主筋與箍筋平直部分的相交點梅花式交錯綁扎。箍筋的接頭即彎鉤重合處，應(yīng)沿柱子豎向交錯布置。

（4）柱中的豎向鋼筋搭接時，角部鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成45°（多邊形柱為模板內(nèi)角的分角，圓形柱應(yīng)與模板切線垂直）中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成11

90°。如果用插入式振搗器澆筑小型截面柱時，彎鉤與模板的角度不得小于45°。

（5）按柱子保護層的厚度，將預(yù)制帶鉛絲的水泥砂漿墊塊或塑料卡，綁在柱子鋼筋上，保證混凝土保護層厚度的正確性。下層柱的鋼筋露出樓面部分，宜用工具式柱箱將其收進一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接。當(dāng)柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁的鋼筋之前，先行收縮準(zhǔn)確?？蚣芰?、牛腿及柱帽等鋼筋，應(yīng)放在柱的縱向鋼筋內(nèi)側(cè)，柱鋼筋的綁扎，應(yīng)在模板安裝前進行。

3、梁、板鋼筋

（1）梁、板鋼筋綁扎時應(yīng)防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。

（2）縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑≥25mm的短鋼筋，以保持其設(shè)計距離。

（3）箍筋接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯布置在兩根架立筋上，其余同柱。

（4）板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，相應(yīng)注意板上部的負(fù)筋，要防止被踩下，特別是雨篷、挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴(yán)禁控制鋼筋位置，以免拆模后斷裂。

（5）板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下，當(dāng)有圈梁或墊梁時，主梁的鋼筋在上。

（6）板的分布筋及屋面板的溫度筋均用Φ6@200(除非有注明),溫度筋與主筋搭接30d(一級鋼)或35d（二級鋼），分布筋伸入支座的長度為1a。

（7）板上預(yù)留洞直徑D（或邊長B）<800時，板筋遇洞口切斷，并將被切斷的鋼筋數(shù)量對稱補足在洞口兩邊，圓洞時則另設(shè)二根圓形洞口加強筋，直徑同板主筋（直徑較大者）且不小于2Φ12。

（8）樓板與混凝土剪力墻或房屋周邊梁的連接處，板中上下筋的錨固長度應(yīng)有1ae，其他部位板上鋼筋錨固定長度為La。

（9）框架節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應(yīng)特別注意梁頂面主筋間的凈距要30mm，以利澆筑混凝土。

（10）梁鋼筋的綁扎與模板安裝之間的配合關(guān)系：梁的高度較小時，梁的鋼筋架空在梁頂上綁扎，然后再落位。

梁的高度較大（≥1.2）時，梁的鋼筋宜在梁底模上綁扎，其兩側(cè)模或一側(cè)模待鋼筋驗收合格后安裝。

（11）梁測縱向構(gòu)造筋（包括抗扭筋）伸入支座的長度為1ae，并應(yīng)水平方向彎入支座中，梁上不得隨意留洞，當(dāng)需要留洞時應(yīng)與結(jié)構(gòu)專業(yè)設(shè)計商定預(yù)埋鋼套管。

（12）框架梁平柱時梁縱向鋼筋應(yīng)放在柱筋內(nèi)側(cè)。

（13）所有懸挑構(gòu)件，在施工過程中均需從底層地面起加設(shè)支撐，待強度達100%時才能拆除，但后者必須嚴(yán)格控制施工荷載（2KN/M2）。

4、鋼筋安裝質(zhì)量檢查

鋼筋安裝完畢后，應(yīng)檢查下列方面：

據(jù)設(shè)計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確。

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特別是注意檢查鋼筋的位置。

檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)定。檢查混凝土保護層是否符合要求；

檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變形現(xiàn)象。

鋼筋表面不允許有油漬、漆污和顆粒狀（片狀）鐵銹。鋼筋位置的允許偏差，不得大于下表的規(guī)定。

鋼筋工程屬于隱蔽工程，在澆混凝土前應(yīng)對鋼筋及預(yù)埋件進行驗收，并作好隱蔽工程記錄。

4.4、模板工程

1、人工挖孔樁基礎(chǔ)、地梁模板獨立柱承臺基礎(chǔ)、地梁模板均采用18mm厚膠合板，內(nèi)木楞采用50×100木方，豎向布置外背楞采用腳手架管或100×100木方，頂撐在坑壁或槽壁上，地梁底模采用磚胎?；?qū)⑼梁粚嵱?0厚1：3水泥砂漿底作底模。2、方柱模（其中底層支撐見高支模方案）

方柱模板面采用18mm厚膠合板，內(nèi)北楞采用50×100木方，由Φ48號鋼管及16mm高強拉桿（配套蝶形螺母）形成柱箍系統(tǒng)。（1）柱模支設(shè)程序：

柱筋綁及定位放線操作架搭設(shè)模板位置水泥砂漿找平、海綿條粘貼柱模板就位柱箍及拉桿安裝安裝調(diào)校（2）柱模安裝方法：

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方柱模在安裝之前，先要放出柱子邊線及300控制線，合模之前，柱子區(qū)域首先應(yīng)安裝梁底模板。安裝時要將梁底模板兩端擱在柱柱板頂端梁的缺口處，下面用立柱撐起，再用楔塊或螺旋底座調(diào)整高度、梁底模板安裝要求平直?？缍取?m的梁底模板應(yīng)起拱，以抵消部分受荷后下垂的撓度。起拱高度宜為跨度的1/1000—3/1000。支柱的間距根據(jù)荷載大小及支柱的承載力由計算確定，一般為900—1200mm。

(2)、安裝側(cè)模板。安裝時要將梁側(cè)模板緊靠梁底模板放在支柱頂?shù)臋M木上，為防止產(chǎn)生移位，應(yīng)用夾板將側(cè)模板釘牢在支柱頂?shù)臋M木上。梁側(cè)模安裝要求垂直。邊梁外側(cè)模板之間應(yīng)臨時用撐木撐牢。撐木長度與梁相同，澆筑混凝土?xí)r再拆去若梁高超過750mm，為抵抗混凝土的側(cè)壓力，還要設(shè)Φ12對拉螺栓。

本工程要分層支模，各層模板支架的立柱下應(yīng)鋪設(shè)通長的墊板，上下層的立柱應(yīng)安裝在同一條豎向中心線上。當(dāng)層間度度大于5M時，選用多層支架支模的方法。采用多層支架支模，支架的橫墊板必須平正，支架的上下層立柱應(yīng)保證在同一豎向中心線。

梁模板采用18mm厚膠合板，第一道背楞采用50×100mm木方，第二道背楞采用100mm×100mm木方或雙架管，支撐系統(tǒng)采用扣件式腳手架，支撐架立桿的頂部設(shè)置可調(diào)托，第二道背楞設(shè)置在可調(diào)托上。

支撐架立管底部若是回填土，則立管底部必須墊腳手架板或木塊（尺寸不小于100m×200mm×50mm）。

6、樓板模的安裝

板底模小龍骨采用50×100木方，間距不大于400mm，大龍骨采用100×100木方，其間距為1200mm，板底支撐系統(tǒng)立桿間距為1200mm×1200mm，梁部位適當(dāng)加密，水平桿間距為1500MM。根據(jù)模板排列圖架設(shè)支柱和龍骨。

通線調(diào)節(jié)支柱的高度，將大龍骨找平，架設(shè)小龍骨。鋪模板時可從四周鋪起，在中間收口，若為壓旁時，角位模板應(yīng)通線釘固。

樓面模板鋪完后，應(yīng)認(rèn)真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應(yīng)清掃干凈。板模的拼縫應(yīng)用膩子刮平，板模與梁模的拼縫均應(yīng)設(shè)置海綿條，以防止漏漿。

7、樓梯模板安裝

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樓梯模板在施工前，先按設(shè)計圖紙進行放樣，以確定各部分尺寸，模板按裝順序是先裝上、下休息平臺及梯梁的模板，然后再在樓梯梁模板之間裝設(shè)樓梯模板。安裝梯梯底模板時，應(yīng)將婁梯底模板兩端與梯梁側(cè)模板相接，坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，下面以楞木及支柱支撐。由于樓梯底模板是傾斜的，故支柱也應(yīng)傾斜支模（大致與樓梯底模相垂直），支柱長度按實際需要確定，但必須支撐牢固，支柱之間以拉桿相連系。

安裝樓梯側(cè)模時，首先應(yīng)根據(jù)放樣圖在側(cè)模板上畫出梯級圖，并釘上梯能模板檔木。樓梯側(cè)模板靠斜撐等固定在樓梯底模板邊長，并保持垂直。

安裝梯級模板時應(yīng)根據(jù)樓梯側(cè)模板上畫出在梯級圖形進行操作。梯級模板應(yīng)以擋木三角木（吊木、頂木）等固定。而三角木又釘牢在一根沿樓梯斜面通長的反扶梯基上，反扶梯基兩端必須固定可告。三角木的數(shù)量應(yīng)根據(jù)樓寬度的不同，用2—3根，要保證梯級模板在混凝土澆筑過程中不會產(chǎn)生過大的變形和移動。

如果是先澆樓梯后砌墻體時，則梯段兩側(cè)都應(yīng)設(shè)外幫板，梯段中間加設(shè)反三角木，其實安裝步驟先先砌墻體做法相同。

要注決意步高度應(yīng)均勻一致，最下一步及最上一步的高度，必須考慮到樓地面的最后裝修厚度，防止由于裝修厚度不同而形成梯步高度不協(xié)調(diào)。

8、模板的拆除

根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB54—92）的要求，模板的拆除應(yīng)滿足以下條件：在混凝土強度保證其表面及棱角不因拆除模板機時受損后方可拆除，通常情況下柱混凝土澆筑之后至少1天方可拆除其模板，主要承重的構(gòu)件，按設(shè)計要求應(yīng)在其混凝土強度達到設(shè)計強度等級的70%時方可拆模，懸挑構(gòu)件混凝土強度達到100%時方可拆模?；騾⒖枷卤恚?/p>

模板的拆除順序一般是先非承重模板，然承重模板；先側(cè)板，后底板。

遵循行支后拆，先拆非承重部位，后拆承重部位以及自上而下的原則，拆模時，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。

拆模時，工作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生事故，待該段模板全部拆除后，方準(zhǔn)將模板、配件、支架等運出碼堆。

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拆下的模板、配件等，嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點堆放，并做到及時清理、修理和涂刷好隔離劑，以備使用。

拆除豎直面模板，應(yīng)自上而下進行；拆除跨度較大的梁下支柱時，應(yīng)先從跨中開始，分別拆向兩端。

拆除梁、樓板底模時，應(yīng)先松動木楔或降低支架，然后逐塊或分片拆除。拆除的模板用繩吊至地面，不得從高空扔下。

多層樓板支柱的拆除，應(yīng)按下列要求進行：上層樓板正在澆筑混凝土?xí)r，下一層樓板的模板支柱不得拆除，再下一層樓板的支住，僅可拆除一部分，跨度為4M或4M以上梁下均應(yīng)保留支住，支柱間距不得大于3M。在拆除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土有影響結(jié)構(gòu)這全的質(zhì)量問題，應(yīng)暫時停拆除。經(jīng)過處理后，方可繼續(xù)拆除。

樓梯模板的拆模順序是梯級板——梯級側(cè)板——梯板底板。

9、模板支撐中應(yīng)注意的質(zhì)量問題

(1)、柱成葫蘆形，主要是柱箍不足。原因是對側(cè)壓力的計算誤差和經(jīng)驗不足。為防止該種情況應(yīng)通過側(cè)壓力計算，柱箍間距要合適，必要時再加對穿螺栓。

（2）、造成柱底爛根主要是底箍不牢或墩臺不平有縫隙，水泥漿外泄。應(yīng)采取措施防止該種情況發(fā)生。

（3）、柱與梁交接處，柱發(fā)生縮頸而斷面削弱，主要是柱上端支撐向內(nèi)側(cè)位移，端頭固定不牢所致。其克服辦法是柱頂口模與梁模要固定牢固，不得位移，防止柱的四周向內(nèi)滑移。

（4）、柱角漏漿露筋，主要是柱角縫不嚴(yán)密。其克服辦法是加強檢查，發(fā)現(xiàn)不嚴(yán)應(yīng)及時用木長或泡沫塑料堵塞嚴(yán)密。

梁模：

（a）模支撐不牢固，強度不足導(dǎo)至坍模，這是比較大的事故，在澆筑過程中出現(xiàn)該種情形處理也困難，并耽誤時間影響進度及影響已澆筑好的混凝土質(zhì)量。因此，對梁、板模板的支撐一定要通過計算。選材必須嚴(yán)格，尤其是木模板。支撐后要進行模板自檢和驗收，從而保證正常施工。

（b）梁、板模板局部下沉，造成拆模后梁成魚腹形、板成斜坡形，主要原因是支撐不牢。梁出現(xiàn)該種情況是以支撐于土層的為多。樓層的則可能是立桿下木楔脫開，或長細(xì)比過大而立桿壓彎。板的下沉是局部支撐脫開造的，其克服辦法是土層必須夯實并加墊板，回填土上支撐應(yīng)加厚墊層，以及防止支撐不牢情況出現(xiàn)。

（c）漏漿，這是板模最容易出現(xiàn)的弊病，主要是由于木模干縮造成拼縫擴大；要克服這個毛病，必須在安裝木模時擠緊縫、卡緊縫。木模在澆筑混凝土前應(yīng)澆水濕潤。對較大的縫應(yīng)堵塞及補縫，達到不漏漿及少漏漿。

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4.5、混凝土工程

按設(shè)計要求，本工程使用的混凝土均采用商品混凝土。

（一）、混凝土配合比設(shè)計

本工程砼強度等級C25，全部采用泵送混凝土，坍落度12—16cm。水泥采用425號普硅酸鹽水泥。中砂采用機械和機械振搗。商品砼由攪拌站根據(jù)要求設(shè)計出配合比監(jiān)理工程師審核同意后使用。

（二）、混凝土攪拌和運輸

混凝土輸送泵送到澆筑地點：

1、攪拌的施工要點。

（1）拌制混凝土?xí)r，必須嚴(yán)格按簽發(fā)的混凝土配合比和指定的材料進行配料，不得隨意更改。

（2）混凝土各組成材料均應(yīng)按重量計（輕質(zhì)混凝土用體積計）水及外加劑溶液可按重量折算成體積。

（3）工作班前，攪拌機控制臺旁用配比牌標(biāo)明所攪拌的混凝土采用的水泥品種和標(biāo)號、混凝土配合比以及每盤混凝土各組成材料的實際用量。

（4）在每次應(yīng)用攪拌機拌合第一罐混凝土前，應(yīng)先開動攪拌機空機動轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)正常后，再加料攪拌。

（5）攪拌好的混凝土要做到基本卸盡，在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料，更不得采用邊出料邊投入拌和料的辦法。

（6）在拌制混凝土期間，宜采取措施保持砂、石集料具有穩(wěn)下的含水率，一般情況下，每一工作臺班應(yīng)至少測定砂、石含水率一次，遇有雨天，應(yīng)增加測定次數(shù)，并應(yīng)根據(jù)砂、石含水率調(diào)整攪拌所用砂、石和水的用量，使混凝土配合比、水灰比符合設(shè)計要求。

（7）混凝土拌合物必須攪拌均勻。拌合程序和時間，通過拌合試驗確定。混凝土攪拌的最短時間，必須符合規(guī)范規(guī)定。

（8）攪拌臺應(yīng)設(shè)置拌合時間和控制裝置，以保證拌合時間符合規(guī)定要求，并應(yīng)經(jīng)常檢查拌合時間是否符合規(guī)定，每班至少抽查2次。

2、土攪拌的質(zhì)量要求：

（1）混凝土攪拌工序中，拌制的混凝土拌合物的均勻性應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

（2）混凝土砂漿密度兩次測值的相對誤差不應(yīng)大于0.8%。單位體積混凝土中粗集料含量兩測值的相對誤差不應(yīng)大于5%。

（3）土拌合物的稠度應(yīng)在攪拌地點和澆筑地點分別是取樣檢測。第一工作班不應(yīng)少于一次，評定時應(yīng)以澆筑地點的測值為準(zhǔn)。

（4）檢測坍落度時，還應(yīng)檢測混凝土拌合物的粘聚性和保水性。

（5）根據(jù)需要，尚應(yīng)檢測混凝土拌合物的含氣量、水灰比和水泥含量等其它質(zhì)量指標(biāo)，檢查結(jié)果應(yīng)符合相應(yīng)的有關(guān)規(guī)定。

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3、攪拌輸送車

混凝土攪拌輸送車主要用于把拌制好的混凝土送至施工現(xiàn)場，但也可作攪拌機使。在運輸途中，混凝土攪拌筒始終在不停地作慢速轉(zhuǎn)動，使混凝土不致產(chǎn)生離折現(xiàn)象。

4、混凝土泵輸送

固定式混凝土泵，工地計劃安裝一臺混凝土輸送泵。其特點是輸送能力大；輸送高度高等。

（三）、混凝土澆筑

橫板安裝經(jīng)驗收合格，即可進行砼澆筑，混凝土澆筑前的準(zhǔn)備工作。

1、確保混凝土工程質(zhì)量，混凝土澆筑工作必須遵守下列規(guī)定

（1）混凝土的自由下落高度：

澆筑混凝土?xí)r，為避免發(fā)生離折現(xiàn)象，混凝土自高處傾落的自由高度（自由下落高度）不應(yīng)超過2m。自由下落高度較大時，應(yīng)使用溜槽或串筒，以防混凝土產(chǎn)生離析。溜槽一般用木板制作，表面包鐵皮，使用時其水平傾角不宜超過30度，串筒用薄鐵皮制作，每節(jié)筒長700mm左右，用鉤環(huán)連接，筒內(nèi)設(shè)有緩沖擋板。

保證混凝土的整體性，澆筑工作原則要求一次完成。但由振搗機具體性能配筋影響等原因，需分層澆筑。

層厚度：混凝土分層澆筑厚度應(yīng)符合下表要求。

a、在澆搗混凝土過程中，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、位移時應(yīng)及時采限措施進行處理。

b、混凝土澆筑的間隔時間

澆筑混凝土?xí)r，次層混凝土應(yīng)在前層砼凝結(jié)前澆筑完畢；前層混凝土凝結(jié)時節(jié)間的標(biāo)準(zhǔn)，不得超過下表的規(guī)定，如超過，應(yīng)按施工縫的措施處理?；炷聊Y(jié)時間（min）（從出攪拌機起計）

（四）、混凝土澆筑方法：

（1）、墻、柱混凝土澆筑

1、灌前先清理模板內(nèi)根部的雜物，并用壓力水沖凈濕潤，封好根部封口模板，準(zhǔn)備下料。

2、柱、墻澆筑前，或新澆筑混凝土與下層混凝土結(jié)合處，應(yīng)在底面上均勻澆筑50—100mm厚與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿。砂漿應(yīng)用鐵鏟入模，不應(yīng)用料斗直接倒入模內(nèi)。

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3、澆筑墻體洞口時，要使洞口兩側(cè)混凝土高度大體一致。振搗時，振動棒應(yīng)距洞邊300mm以上，并從兩側(cè)同時振搗，以防止洞變形。大洞口下部部模板尖開口并補充振搗。

4、一般填入料深為40—50cm時，即可用插入式振搗器插入振搗。柱高小于3m，插入式振搗器可直接在頂部插落，柱高大于3m時，要在柱的中部開孔，振搗器在開孔處插入振搗孔下部混凝土。

5、筑至梁底標(biāo)高下10cm左右，柱子第一次澆筑就算完成了。如梁與梁板連續(xù)澆筑，那么，這時就會開始記錄間歇時間。到經(jīng)過2h才可接著澆梁柱接頭處的混凝土。

6、搗中要注意柱模不要脹?；蚬亩?；要保證柱子鋼筋的位置，即在全部完成一層框架后，到上層放線時，鋼筋應(yīng)在柱子邊框線內(nèi)。

（2）、梁、板混凝土澆筑

1、梁板混凝土澆筑。一般以最遠(yuǎn)端開始，以逐漸縮短混凝土運距，避免搗實后的混凝土受到擾動。澆灌時應(yīng)先低后高，即先澆搗梁，待澆搗至梁上口后，可一起澆搗梁、板、澆筑過程中盡量使混凝土面保持水平狀態(tài)，深于1m的梁，可以單獨先澆搗，然后與別處拉平。

2、梁內(nèi)下混凝土料時，應(yīng)采用反鏟下料，這樣可能不使混凝土離析。當(dāng)梁內(nèi)下料有30-40cm深時，就應(yīng)進行振搗，振搗時直插、斜插、移點等均有按前面介紹的規(guī)定實施。

3、梁板澆搗一段后，應(yīng)采用平板振搗器按澆筑方向，拉動機器振實面層。平板振搗蛋后，由操作人員隨后按樓層結(jié)構(gòu)標(biāo)高面，用木杠及木抹子搓抹混凝土表面，使之達到平整。

4、樓層不能一次澆筑完成，或遇到特殊情況時，中間停歇時間超過2h以上的，應(yīng)設(shè)置施工縫或設(shè)計上留出后澆帶。施工縫設(shè)置結(jié)構(gòu)受剪力較小，且便于施工的部位，后澆帶按施工圖規(guī)定位置圖。

5、于施縫處繼續(xù)接著澆混凝土?xí)r，要符合已澆筑的混凝土抗壓強度達到大于

1.2n/mm2；對已硬化的混凝土表面，要清除水泥膜和松散石、軟弱混凝土層，并灑水濕潤；澆筑前接頭處要先用同混凝土配比的水泥砂漿鋪墊；該處振搗要細(xì)致、密實、其結(jié)合牢固。

（3）、樓梯段混凝土澆搗

1、從下層往上層澆灌。隨踏步的上升一步一步地澆搗密實。

2、防止把支撐踏步的擋板的小木條碰掉，要保證擋板不沉入混凝土中，小木條要隨澆搗一步，取走一步。

3、踏步中振搗要適度，不要將擋板振脹或振彎，造成拆模后踏步側(cè)面不垂直、平面成弧形的情況出現(xiàn)。

4、于樓梯要向上升，因此要澆上幾個踏步，并留置與上面連接的施工縫。施工縫一般留在向上的第二或第三步平面的地方。

5、當(dāng)現(xiàn)澆混凝土踏步時，一定要把施工縫處清理干凈，澆水濕潤，加漿接合，防止夾渣夾屑。在拆模之后要看不出有接縫，表面應(yīng)清潔暢通。

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（4）、試塊的制作

混凝土施工中，應(yīng)根據(jù)不同部位，在拌制該部位混凝土?xí)r，抽樣做強度試塊。試塊用100mm×100mm×100mm鋼模制作。

一般每層柱子的混凝土應(yīng)做1~2組試塊，梁與板每臺班至少做一組，每層樓應(yīng)做2~4組，根據(jù)工程量大小而定。

試塊做好后，應(yīng)放置在室內(nèi)正，并用草包濕潤覆蓋1~2d，再拆除試模，在試塊上用墨汁編號，寫上日期、工程名稱、部位、強度等級，然后浸水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間為28d。

（5）、混凝土澆筑后的養(yǎng)護

1、已澆筑完畢的混凝土，應(yīng)加以覆蓋和澆水，并應(yīng)符合以下規(guī)定：

2、應(yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋和澆水。

3、混凝土澆水養(yǎng)護的時間，對采用硅酸鹽水泥、普通水泥或礦渣水泥拌制的混凝土，不得少于7d；對摻用緩凝外加劑或有抗?jié)B性要求的混凝土，不得少于14d。

4、澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)。

5、混凝土的養(yǎng)護用水應(yīng)與拌制水相同，但當(dāng)日平均氣溫低于5攝氏度時，不得澆水。

6、在養(yǎng)護中，一般采用草簾、草袋進行覆蓋，并經(jīng)常澆水保持濕潤。

（6）、混凝土施工應(yīng)注意的問題：

1、蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫水泥漿流失；鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大。

2、露筋：原因是鋼筋墊塊位移，間距過大，漏放，鋼筋緊貼模板造成露或梁板底部振搗不實也可能出現(xiàn)的露筋。

3、麻面：模板表面不光滑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成脫皮麻面。

4、孔洞：原因是在鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。

5、縫隙及夾層：施工縫清理不凈或未澆底漿等原因易造成縫隙夾層。

6、梁柱結(jié)點處斷面尺寸偏差過大：主要原因是柱接頭模板剛度太差。

7、現(xiàn)澆樓板和樓梯上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后表面未抹平。冬期施工在蓋覆蓋物時操作人員在墊板上行走。

4.6、砌體工程

（一）、材料

1、頁巖多孔磚

2、砂漿

砂漿強度等級取M5，其他要求同一般砌筑砂漿，宜采用混合砂漿。

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（二）、頁巖多孔磚的施工

1、放線

在框架結(jié)構(gòu)中，框架完成后，在砌填充墻前，先必須放出軸線，門窗洞口及頁巖多孔磚邊線。此外還要在框架柱上彈出50cm水平控制線。

2、砌踢腳

填充墻的底部，踢腳板的位置應(yīng)用粘土磚砌筑，或混凝土澆筑。

3、處理拉結(jié)筋

在框架柱施工時，有的把墻體的拉接筋預(yù)埋好，并豎直起來緊貼模板。在砌筑填充墻前應(yīng)先把預(yù)埋筋剔也來，順填充墻的方向煨直。有的在柱子施工時，在放拉接筋的位置上預(yù)埋鐵這時應(yīng)把鐵剔出來，焊上拉接筋。還有這樣做的，柱子施工時不考慮拉接筋的位置，待砌填充墻時，在柱子上先剔出柱子鋼筋，然后把拉接筋焊在柱子的鋼筋上。距離接加氣塊的高度，一般在二皮加氣塊的上皮位可一道拉接筋。

4、排磚塊

平面排塊：砌筑前在平面位置處應(yīng)先排一下磚，將加氣塊沿軸線方向，在兩根框架柱之間，干擺砌塊，調(diào)整好縫隙（注意門口處的處理）。排到墻的兩端時，排不了整塊時，但長度不能少于整塊長度的1/3。

立面擺塊：根據(jù)層高（有梁的除去梁的高度，選擇合適的加氣塊）因為加氣塊的厚度常用的有三種：200和250及300mm厚。根據(jù)先好厚度的砌塊在立面方向上排一下磚，確定砌塊的層數(shù)。在排層的時候應(yīng)考慮每隔1M設(shè)一條鋼筋混凝土帶。

外墻砌塊砌筑，立面排磚時還應(yīng)考慮窗洞的高度及位置。

5、砌筑

砌筑前一天應(yīng)把混凝土塊澆水濕潤，同時也應(yīng)濕潤加氣塊的墻基。確保加氣與墻基的可靠粘接。砌筑進根據(jù)排好的塊數(shù)進行。砂漿鋪置時一次鋪灰長度不能超過3-5m。

6、混凝土帶

混凝土在砌筑時，從地面開始，每隔1m高度，應(yīng)加高設(shè)一道鋼筋混凝土帶。也可以按設(shè)計要求，門口上設(shè)一道，門口以下設(shè)一道。鋼筋混凝土帶一般為6cm厚，鋼筋應(yīng)綁架成排子筋，兩端與框架柱的鋼筋連在一起。

7、加氣混凝土塊與梁底的連接

在砌塊砌至梁底（或樓底）時，可以在砌塊與梁底（或板底）的接觸布抹一道粘執(zhí)著砂漿，每砌一塊用小木楔頂牢一塊，再用粘接砂抹嚴(yán)抹平。這們加氣塊梁底（可板底）就有了可靠的連接。

8、加氣塊與門窗洞口墻的連接

在砌至門窗洞口時，每邊應(yīng)加預(yù)制好的帶有木磚的混凝土。洞口高在2米以下時每邊加三塊。超過2米時，每塊加四塊?；炷令A(yù)制塊的厚度和高度應(yīng)與砌塊一致。安裝門框時用元釘牢固地釘在木磚上。

9、過梁

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當(dāng)洞口處的墻砌至過梁底的標(biāo)高時，應(yīng)按圖示的規(guī)格、型號、根數(shù)綁好鋼筋，支好模板，打成現(xiàn)澆鋼筋混凝土過梁。一般情況下，現(xiàn)澆過梁都與現(xiàn)澆混凝土帶一起整澆。若洞口小于50cm時，可不做過梁，直接用加氯塊砌筑。砌筑時提前把兩塊加氣塊的一端做成楔形，對頭砌筑，中間再砌一塊直塊擠緊。

（三）、容易出現(xiàn)的問題及預(yù)防的方法

1、碎塊上墻

由于施工時的損壞，造成許多碎塊，用碎塊砌墻，影響墻體的強度。砌墻時，在砌到不足整塊的砌塊時，應(yīng)用鋸按尺寸割切，不要用刨錛去砍，這樣破損太大。小于1/3的碎塊不準(zhǔn)再用來砌墻，特殊情況處除外。

2、與梁的連接不好

在砌墻時與梁（或板）連接處應(yīng)按正確的操作方法去操作。使墻體與梁（或板）連接牢固。

3、與門窗口的連接不對，造成門窗松動

在砌門窗洞口時，墻與窗口的連接方法應(yīng)按正確的方法去做，使門窗口與墻體連接牢固，不致于在使用中松動。

4、粘接砂漿質(zhì)量不符合要求

粘接砂漿質(zhì)量不符合要求去配制，甚至用混合砂漿代替。

配制粘接砂漿時，應(yīng)按要求的粘接劑和規(guī)定的配合比。

4.7、樓地面工程

（一）、混凝土墊層

主體結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量已辦完驗收手續(xù)，門框已安裝完。進入樓地面施工階段，墻、柱四周已彈好+50cm水平標(biāo)高線。

1、施工工藝流程

基層處理——找標(biāo)高、彈水平控帽——混凝土攪拌——鋪設(shè)混凝土——振搗——找平——養(yǎng)護。

2、基層處理：澆混凝土墊層前，將基層回填料夯實，然后將雜物清除干凈，并灑水濕潤。找標(biāo)高、彈水平控制線。

3、拌制混凝土：墊層砼在現(xiàn)場制，拌制時要嚴(yán)格按混凝土配合比下料。

4、鋪設(shè)混凝土：混凝土鋪設(shè)時采用趕漿法從一端開始，由內(nèi)向外退著鋪設(shè)。應(yīng)連續(xù)進行，一般間歇時間不得超過混凝土終凝時間。如間歇時間過長，應(yīng)按施工縫處理。本工程澆混凝土墊層面積很大，施工時應(yīng)分塊澆筑，做好分格縫。

5、振搗：鋪設(shè)混凝土?xí)r用鐵鍬鋪混凝土，按水平控制樁嚴(yán)格控制，虛鋪厚略高于找平墩，隨即用平板振搗器振搗。振搗時采用趕漿法向前推進，每層振密實后再下料，搗砼時注意預(yù)埋件的移位。

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6、找平：混凝土振搗密實后，以墻上水平標(biāo)高線及找平墩為標(biāo)準(zhǔn)檢查平整度，高的鏟除，凹處補平。用水木喬桿刮平。有坡度要求的地面，應(yīng)按設(shè)計要求的坡度做。

7、養(yǎng)護：已澆完的混凝土墊層，應(yīng)在12h內(nèi)覆蓋和澆水進行養(yǎng)護，一般養(yǎng)護不得小于7d。

（二）、耐磨細(xì)石混凝土地面

本工程項目為車間、卸貨平臺、架空層、配電室、車間貨梯間。

1、材料

（1）水泥：宜采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，標(biāo)號不小于325號。

（2）砂：采用中砂或粗砂，含泥量不大于3%，并符合《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法》中的規(guī)定。

2、施工工藝：

（1）施工流程：基層清理——墊層——鋼筋網(wǎng)——素水泥漿——礦物骨料、耐磨細(xì)石混凝土——養(yǎng)護。

（2）地面墊層配合比按設(shè)計要求進行配料，并現(xiàn)場計量。

（3）地面先用水準(zhǔn)儀抄平，每隔2米用短鋼筋作抄平樁或抄平在柱上。

（4）墊層澆搞要用平板振動器振動，然后用2米鋁合金尺刮平，最后用木板收平。

（5）帶墊層鋼后，開始綁扎鋼筋并墊好保護層。

（6）澆搗礦物細(xì)石混凝土，用平板振動機振搗，然后用2米的鋁合金刮平，用鐵板收平。

（7）為保證水泥樓地面在濕潤條件下養(yǎng)護硬化，應(yīng)在地面面層鋪好24H后，開始用濕鋸末或麻袋覆蓋，養(yǎng)護時間不小于5天。

（三）、水泥砂漿樓地面

水泥砂漿面層做法：采用體積配合比為1：2(水泥：砂)。樓面20厚1：2水泥砂漿抹平壓光。

1、水泥

宜采用425號硅酸鹽水泥和普通硅水泥，過期受潮結(jié)塊、變硬及安定性不合格的水泥均不得使用。嚴(yán)禁使用不同品種、不同標(biāo)號的水泥。

2、砂

應(yīng)采用粗砂或中砂，過8mm孔徑篩除雜物，含泥量不得超過3%。

3、施工工藝

面層施工的工藝流程：清理、濕潤基層——刷素水泥漿——找平、找坡、沖筋——鋪灰、抹壓——分格——鑲邊——養(yǎng)邊。

4、清理、濕潤基層

首先將基層表面的殘渣、落地砂漿清除干凈，如地板上有油污，應(yīng)當(dāng)用火堿清洗干凈，出地面的石子、砼用鏨子剔除平整。

在施工前一天灑水將基層濕潤，但不得有明水。使基層表面達到平整、潔凈、粗糙和濕潤。

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5、素水泥漿：

清理干凈基層之后，用素水泥漿在基層表面涂刷一道，要求刷漿均勻、刷到，不得有漏刷，隨刷隨鋪水泥砂漿。鋪水泥砂漿時如發(fā)現(xiàn)素水泥漿已干結(jié)，則需鏟去重刷，因此一定要協(xié)調(diào)好刷漿與鋪水泥砂漿的進度。

6、找平、找坡、沖筋

根據(jù)+50cm水平標(biāo)準(zhǔn)線進行抄平放線，確定標(biāo)高。根據(jù)標(biāo)高抹灰厚度做找平墩，即做灰餅，沖筋。以保證整個水泥砂漿地面的平整度?；绎灪蜎_筋間距1.5m左右。

找坡、沖筋

地漏和供排除液體用的帶有坡度的地面，要以地漏或下水口為中心向四周輻射找好坡并做好找坡度，然后沖筋，泛水按設(shè)計要求為0.5%~1%，用干硬性砂漿作軟筋，然后立即鋪砂漿，特別注意衛(wèi)生間、開水間、廚房地面坡度，防止倒坡現(xiàn)象發(fā)生，而難于排水。

7、鋪灰、抹壓

a)拌制

采用機械攪拌水泥砂漿，按配合比投料，嚴(yán)格控制加水量，攪拌時間不得小于2min，拌合均勻，顏色一致，稠度小地3.5cm，特別注意計量準(zhǔn)確，確保配合比準(zhǔn)確。

b)鋪灰

在兩道沖筋中間鋪砂漿，用木抹子拍平，用短木杠根據(jù)灰餅或沖筋刮平，用木抹子搓平，再用鐵抹子抹壓。

c)抹壓

抹壓一般分三遍成話。

抹壓第一遍。用木杠檢查平整，第一遍抹壓宜稍輕些，使抹紋清淺一些。操作時應(yīng)隨退隨壓，將腳印壓平。

抹壓第二遍。待水泥砂漿初凝后進行第二遍壓光。砂漿壓實，消除氣泡，封閉砂眼、壓平抹紋，不得有漏壓，使表面平整。

抹壓第三遍。在水泥砂漿終凝前完成。人踩上去稍有腳印，但用抹子抹去不再有抹子紋時，即可用鋼抹子抹壓第三遍。這一遍用力稍大，把第二遍留下的抹紋壓平、壓實并壓并。

8、分格

砂漿地面面積大，要進行地面分格，首先在墻腳上劃出分好格線。待砂漿刮平后，根據(jù)分格位置用木抹子槎出一條約一抹子寬的地面，用鋼抹子壓光，再用粉線包彈上分格線，將靠尺板與分格線平行，用劈縫溜子貼緊尺板壓出分格縫來。壓好后把分格時踩的腳印刮平，再用木抹子槎平，然后用鋼抹子壓光，以后隨大面積壓光時，用劈縫溜子壓兩遍成活。

9、養(yǎng)護

為保證水泥樓地面在濕潤條件下養(yǎng)護硬化，應(yīng)在地面面層鋪好24H后，開始用濕鋸末或麻袋覆蓋，養(yǎng)護時間不小于5天。

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（四）、樓地面磚

（1）、材料

1、水泥：425號及其以上的礦渣硅酸鹽水泥普通硅酸鹽水泥。

2、砂：粗砂或中砂，過篩除雜質(zhì)，含泥量不大于3%

（2）、施工工藝

面層施工工藝流程：基層處理——抹找平層——彈控制線——鋪地磚——勾縫——養(yǎng)護——鑲貼踢腳板。

1、基層處理：基層為混凝土，樓板，將表面的灰塵、落地灰、油污和其它垃圾清理干凈，清除松散顆粒，低處用水泥砂漿找平層，并灑水濕潤。

2、抹找平層：刷素水泥漿結(jié)合層一道。在清理好的基層表面刷水泥漿結(jié)合層一道，要求刷到、刷勻，不得有漏刷更象。隨后抹水泥抹漿。

（1）灰餅：根據(jù)墻在上的水平標(biāo)準(zhǔn)線，測定灰餅表面標(biāo)高，其標(biāo)高應(yīng)低于地面標(biāo)高一磚厚加粘結(jié)層厚度，灰餅用1:2水泥砂漿，間隔1.2—1.5m。

（2）彈控制線：根據(jù)設(shè)計要求，以及地磚尺寸大小，確定鋪磚走向，在縱橫方向先排好尺寸，若差很小即可達到整塊磚兩倍數(shù)，可通過調(diào)整接縫寬度實現(xiàn)，把拼接部分留在墻腳，如此試鋪確定好尺寸，彈出控制線。

3、鑲貼踢腳板：鋪貼時先在房間墻面兩頭的陰角處各貼一塊磚，做為標(biāo)準(zhǔn)磚出墻厚度8-10mm，高度設(shè)計要求，以標(biāo)準(zhǔn)磚掛線，開始鋪貼，將磚的背面刮涂粘貼結(jié)砂漿，配合比為1：2水泥砂漿，或者用膠粘劑，及時貼在墻上，找平找垂直并拍實，隨后將擠出磚面的余漿刮掉，將磚面擦干凈。

4.8、屋面及防水工程

（一）、倒置式的防水屋面

本工程屋面防水采用高分子卷材防水，高分子防水卷材厚度不小1.5mm，防水卷材鋪設(shè)在15厚1：3水泥砂漿找平層上，在防水卷材上鋪40厚擠塑料泡抹保溫隔執(zhí)板或其它防護層，鋪Φ6@200鋼筋網(wǎng)，再澆40厚的細(xì)石混凝土，此類屋面對每一工序都有較嚴(yán)格的要求，否則將影響工程質(zhì)量和使用期限。

（二）、對防水卷材的要求

高分子卷材外觀質(zhì)量要求折不超過2處，總長度不超過20mm，不允許有0.5mm的雜質(zhì)，每卷不超過6處膠塊，每處面積不大于4mm，每卷不允許有6處缺膠，每處長度不大于7mm，深度不超過厚度30%，其物理性質(zhì)拉伸強度、繼裂伸長率、低溫彎拆性，不透水性及抗老保持率均應(yīng)符合驗收標(biāo)準(zhǔn)。

（三）、對基層的要求

1、找坡

屋面鋼筋砼樓板施工完畢，在其上做1：8水泥陶粒砼找坡層，施工時一定按圖紙給定的坡度排向雨水口，如果出現(xiàn)倒坡，整個屋面排水不暢通或長期積水，使得防水卷材長期浸泡，易加速老化，縮短使用年限。

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2、平整度

在陶粒砼上用15厚水泥砂漿找平，施工時應(yīng)對水泥砂漿二次抹面收光，以保證平整光，

凹凸不平將卷材撕破或局部隆起，并且待終凝后適當(dāng)灑水養(yǎng)護，不得有酥松，起砂起皮的現(xiàn)象。

3、分格

在找平層上宜留分格縫，縫寬20mm，用切割機割縫，縫深30-50mm，切割后將所有殘渣清掃沖冼干凈，待干燥后，縫中嵌填高分子材料密封。

4、含水率

基層含水量多少對防水層卷材會有影響，因為封閉在內(nèi)的水汽壓力會對卷材造破壞，因此鋪卷材一定要在找平層干燥時進行。

（四）、卷材膠粘劑的質(zhì)量要求

合成高分子卷材的膠粘劑的粘剝離強度不應(yīng)小于15/10mm，浸水168小時后粘結(jié)剝離強度保持率不應(yīng)小70%。

（五）、防水屋面施工工藝

水泥陶粒混凝土找坡找平層防水層隔熱層防裂層地磚。

1、在鋼筋砼樓板澆筑陶粒砼時，注意坡向，振搗時要振搗密實。

2、找平層

用15厚1：3水泥砂漿找平，二次抹面收光，確保面層平整光潔，不起砂、掉皮。

3、防水層

涂刷基層膠粘劑，涂刷應(yīng)均勻、不露底、不堆積。

根據(jù)膠粘劑性能，應(yīng)控制膠粘劑與涂刷與卷材鋪貼的時間間隔，開始鋪貼。也不得用力拉伸卷材，排除卷材下面的空氣，輥壓粘貼牢固。

涂刷粘膠劑，鋪貼第二層。

卷材接縫口用密封材料封嚴(yán)，寬度不小于10mm。

4、鋪貼隔熱層

鋪貼擠塑泡沫保溫隔熱板前，先對材料導(dǎo)熱系統(tǒng)、吸水率、密度，抗壓及規(guī)尺寸進行驗收，符合要求及驗收規(guī)范方進場使用，鋪貼時，應(yīng)注意對防水層的破壞，以免影響防水效果。

5、防裂層

在隔熱層上鋪φ6@200鋼筋網(wǎng)，制定鋼筋時應(yīng)小心對隔熱板破壞，鋪好鋼筋后，澆40厚C20細(xì)石砼，內(nèi)摻減水劑，搗制時用平板振倒器縱橫方向各三遍，以保證砼密實度。

4.9、門窗工程

（一）、門窗的安裝

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1、門窗的規(guī)格、型號符合設(shè)計要求，五金配件齊全。

2、結(jié)構(gòu)驗收合格后，按圖示尺寸彈好窗中線，并彈好室內(nèi)+500mm水平線，校核門窗洞口位置尺寸及標(biāo)高是否符合設(shè)計圖紙要求。

3、檢查預(yù)留孔位置、尺寸是否吻合，并將其清理干凈。

4、門窗拆包檢查型號及外觀質(zhì)量是否符合要求。

（1）、操作工藝：

工藝流程：

彈線找規(guī)矩——門窗洞口處理——防腐處理及埋設(shè)連接鐵件——鋁合金門窗拆包、檢查——就位和臨時固定——門窗固定方法——鋁合金門窗扇安裝——門窗口四周堵縫密封嵌縫——清理——安裝五金配件——鋁合金門窗紗扇密封條。

彈線找規(guī)矩：在最頂層找出外門窗口邊線，用大線墜將門窗邊線下引，并在每層門窗口處劃線標(biāo)記，對個別不直的口邊應(yīng)處理，門窗口的水平位置以樓層500mm線上反。

門窗洞口處理，墻厚方向的安裝位置：根據(jù)外墻大樣圖及窗臺板的寬度確定鋁合金門窗在墻厚方向的安裝位置。

防腐處理及埋設(shè)連接鐵件：

門窗框兩側(cè)的防腐處理應(yīng)按設(shè)計要求進行，設(shè)計無要求進，可涂防腐材料。門窗安裝時若采用連接鐵件固定時，鐵件應(yīng)進行防腐處理，連接件最好選用不銹鋼件。

運輸及安裝窗披水：按設(shè)計要求將披水條固定在窗上，應(yīng)保證安裝位置正確、牢固。就位和臨時固定：根據(jù)放好的安裝位置安裝，并將其吊直找正，無問題用木楔臨時固定。

門窗與墻體兩種固定方法：

沿窗框外墻用電錘打Φ6孔（深60mm），并用Y形Φ6鋼筋（40mm×60mm），粘108膠水泥漿，打入孔中，待水泥終凝后，再將連接鐵腳與預(yù)埋焊牢。連接鐵件與預(yù)埋鋼板或剔出的結(jié)構(gòu)箍筋焊接。

不論采用哪種方法固定，鐵腳至窗角的距離不應(yīng)大于180mm，鐵腳間距應(yīng)小于600mm。

處理門窗與墻體縫隙：鋁合金門窗固定以后，應(yīng)及時處理門窗與墻體縫隙。如設(shè)計未規(guī)定填塞材料品種時，應(yīng)采用礦棉或玻璃氈條分層填塞縫隙，外表面留5-8mm深槽口填嵌縫膏。

門框安裝：

將預(yù)留洞口按門框尺寸提前修好。

在門框的側(cè)邊釘好連接件或木磚。

門框安裝并找好垂直度及幾何尺寸后，用射釘槍或自攻螺釘將其門框與墻上預(yù)埋件固定。

門扇安裝：門框的連接是用角碼的固定方法。

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10、安裝五金配件：待交活油漆完成，將活修理后再安裝五金配件，要求安裝牢固，使用靈活。

（二）、防火門的安裝

安裝要求

1、門框與門扇配合部位內(nèi)側(cè)，寬度尺寸偏差±2.00mm，高度尺寸偏差±2.00mm，兩對角線長度之差<3mm。

2、門扇關(guān)閉后，配合間隙<3mm。

3、門扇與門框表面應(yīng)平整、無明顯凹凸現(xiàn)象，焊點，門體表面噴防銹漆，無噴藥、流涎、班點現(xiàn)象。

4、防火門的門框應(yīng)保證與墻體結(jié)一體。

在安裝時，門框一般埋入±0面以下20mm，需保證框口上下尺寸相同，允許誤差<1.5mm，對角線允許誤差<2mm，再將框與預(yù)埋件焊死。然后在框兩角墻上開洞，向框內(nèi)港內(nèi)灌注M10水泥素漿，待凝固后方可裝配門窗。

（三）、木門安裝

（1）、材料

1、木門框和扇進場前應(yīng)對型號、數(shù)量及門的加工質(zhì)量全面進行檢查，門框制作前木材含水率不得超過12%。

2、門框和扇如有竄角、翹角、彎曲、劈裂的，應(yīng)對其修理后方可使用。

（2）、安裝方法

1、木門框安裝：應(yīng)在地面工程施工前完成，門框安裝應(yīng)保證牢固，門框應(yīng)用釘子與木磚釘牢，一般每邊不少于2點固定間距不大于1.2m，若隔墻為加氣混凝土條板時，應(yīng)按要求間距預(yù)留45mm的孔，孔深70-100mm，并在孔內(nèi)預(yù)埋木橛108膠水泥漿加入孔中，待其凝固后再安裝門框。

2、木門扇安裝

確定門的開啟方向及五金型號安裝位置，檢查門口尺寸是否正確，將門靠在框上劃出相應(yīng)尺寸線，如扇大，將大出部份刨去，若扇小應(yīng)幫木條。

第一次修刨后門扇以能塞入口為宜，用木楔頂住臨時固定，按合適尺寸，畫出第二次修刨線。

第二次修刨，縫隙尺寸合適后即安裝合頁。按合頁安裝要求，釘出合頁安裝邊線，分別從上、下邊線往里量出合頁長度，剔合頁槽。

合頁槽剔好后，安裝上、下合責(zé)，安裝時先擰一螺絲，然后檢查是否合適，無問題后將螺絲全部擰緊。

安裝對開扇，應(yīng)將門窗的寬度用尺量好再確定中間對口縫的裁口深度。

五金安裝應(yīng)按設(shè)計圖紙要求，不得遺漏。一般門鎖、碰珠、拉手等距離地高度為950-1000mm。

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4.10、裝飾工程

（一）、抹灰工程

（1）、施工準(zhǔn)備

1、抹灰用的腳手架應(yīng)先搭好，架子要離開墻面200-250mm，搭好腳手板，防止落灰在地面，造成浪費。

2、將墻體等表面雜物清理干凈，混凝土凸出面作平，對蜂窩、麻面、露筋、疏松部分等鑿到實處，用1:2.5水泥砂漿分層補平，把外露鋼筋頭和鉛絲頭等清除掉。

3、加氣混凝土砌塊墻面，因其吸水速度較慢，應(yīng)提前兩天進行澆水，每天宜兩遍以上。

4、水泥：32.5級及其以上普硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。

（2）、工藝流程

基層處理吊直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅墻面沖筋（設(shè)置標(biāo)筋）做護角抹水泥窗臺板抹底灰抹中層灰抹水泥砂漿罩面灰（包括水泥踢腳板、墻裙等）。

（3）、操作工藝

1、基層處理：吊直、套方，打墩，墻面沖筋，抹底層灰和中層灰等工序的做法與墻面抹底灰漿時基本相同，但底灰和中層灰用1:2.5水泥砂漿或水泥混合砂漿涂抹，并用磨板搓平帶毛面。在砂漿凝固之前，表面用掃帚掃毛或用鋼抹子每隔一定距離交叉畫出斜線。

2、抹水泥砂漿面層：中層砂漿抹后第二天，用1:2.5水泥砂漿或按設(shè)計要求的水泥混合漿抹面層，厚度為5-8mm，操作時先將墻面濕潤，然后用砂漿薄刮一遍使其與中層灰粘牢，緊跟著抹第二遍，達到要求的厚度，用壓尺刮平找直待其收身后，用灰匙壓實壓光，為防止出現(xiàn)墻面花，施工過程中對于材料的配合比應(yīng)注意，水灰比不能過大，要按交底控制水灰比。

3、大面積外墻抹灰施工，在施工前必須先吊線，四個大角長度大于6m的大墻面，高低不平處先剔鑿，同時水平方向也要求掛通線，在每一層樓面進行分縫，防止外墻面抹灰的收縮裂縫（外窗框與墻體間縫隙一定要在大面積抹灰前，填堵好，防止空鼓及滲水）罩面抹灰時，用力要輕重一致，用抹子先圓孤形抹，然后上下抽拉，要求方向一致，這樣不易留下抹紋。

（二）、內(nèi)墻涂料工程

（1）、工藝流程

基層處理——修補墻面——第一遍刮膩子，磨平——第二遍刮膩子，磨平——第一遍涂料——復(fù)補膩子——磨平——第二遍涂料——磨平（光）——刷第三遍涂料

（2）、施工工藝

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1、刮膩子前在混凝土墻面上先噴、刷一道膠水（水：乳液為5：1），要噴刷均勻，不得有遺漏。

2、滿刮膩子，刮膩子時應(yīng)橫豎刮，即第一遍膩子橫向刮，每二遍膩子豎向刮。注意接槎和頭時膩子要刮凈，每道膩子干燥后應(yīng)用砂紙打磨，將膩子磨平后并將浮塵擦凈。

3、涂刷第一遍涂料，涂刷時應(yīng)先上后下。干燥后復(fù)補膩子，待復(fù)補膩子干燥后用砂紙磨光。隔1天后，可涂刷第二遍。

4、在第二遍操作時不宜來回多次涂刷，以避免溶松第一遍漆膜，或出現(xiàn)顯著的漆刷涂飾痕跡，影響質(zhì)量。

5、在第三遍涂料施工時，注意涂料遮蓋力情況，以便隨時掌握和調(diào)整涂飾的松緊，確保涂料色澤的均勻性。

（3）、成品保護

1、施涂時首先清理好周圍環(huán)境，防止粉塵飛揚而影響涂飾質(zhì)量。

2、不得污染窗臺、門窗、玻璃等已完成的分項工程。

3、涂飾墻面完工后，要妥善保護，不得磕碰、污染墻面。

（三）、外墻涂料工程

（1）、工藝流程

基層處理——打底找平——打磨——封底漆——第一遍涂料季工——修補第二遍涂料——第三遍涂料施工——檢查驗收。

（2）、施工工藝

1、基層清理

對基層表面進行作業(yè)前的驗收，表面須潔凈堅固，對墻面、混凝土表面浮漿等進行清理，對砂漿基層，要仔細(xì)檢查是否存在空鼓及裂縫現(xiàn)象；基層要求含水率在10%以下，如無條件測試可用手感進行估測。潮氣太大不能施工，必須待干后方可施工；對墻面的陰陽角、窗洞口的收口部位特別是陰陽角檢查完成后要進行交接驗收，將進行作業(yè)的所有門窗等采用塑料布以及其他方式進行防護，避免污染。

2、嵌縫

對墻面出現(xiàn)裂縫，應(yīng)先在裂縫部位刷一遍摻膠水泥漿，然后使用粘接石膏刮抹。

3、刮防水膩子找平

對墻面刮防水膩子找平，要求與基層粘結(jié)牢固，無分層空鼓現(xiàn)象，待干燥后用砂紙打磨，手感無雜質(zhì)進行下一道工作。

4、封底漆

在干凈的基層上，先噴涂（或滾涂）一遍封底漆，增加與基層的結(jié)合力，防止浮堿。

5、涂刷第一遍涂料

將桶內(nèi)涂料用篩網(wǎng)進行過濾后噴涂第一遍，從上至下均勻進行。

6、防水膩子修補打磨

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第一遍涂料完成后，再對墻面進行一次細(xì)致的防水膩子修補工作，主要是針對陰陽角和局部的坑凹部位，然后再用300-400目砂紙上下左右均勻打磨，手感效果良好即可。

7、第二遍涂抹

噴涂同第一遍。

8、第三遍涂抹

檢查第二遍噴涂對墻面所出現(xiàn)的缺陷及時修補處理，進行第三遍噴涂。

9、檢查驗收

對完成后的墻面涂料進行的檢查，重點陰陽角及門窗口無誤后報驗收。

10、涂料清理

將樓層內(nèi)所有的涂料及防護采用的材料及時清理出現(xiàn)場并將遺漏的涂料進行清理做好現(xiàn)場文明施工。

（3）、成品保護

1、施涂時首先清理好周圍環(huán)境，防止塵土飛揚而影響涂飾質(zhì)量。

2、不得污染窗臺、門窗玻璃等已完成在分項工程。

3、涂飾墻面完工后，要妥善保護，不得磕碰污染墻面。

（四）、細(xì)石混凝土樓地面工程

（1）、施工準(zhǔn)備

1、施工完成的結(jié)構(gòu)已辦完理驗收手續(xù)。

2、室內(nèi)墻面彈好+0.5M水平控制線。

3、立完門框，釘好保護鐵皮和木板。

4、安裝好水暖立管并堵牢管洞。

5、門口處高于樓板而后磚層應(yīng)剔鑿平整。

6、水泥、砂、石隨機取樣送試驗室試驗，且試驗合格，出具細(xì)石混凝土配合比單。

（2）、材料要求

1、水泥：常溫施工宜用32.5級以上普通硅配鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，水泥要采用同一水泥廠生產(chǎn)同期出廠的品種、同強度等級，同一出廠編號的水泥，以保障樓地面顏色一致要防止水泥過期強度不夠，造成與基層結(jié)合不牢而空鼓和地面起砂。

2、砂：粗砂，含砂量不大于3%，要防止砂子過細(xì)，否則易出現(xiàn)空鼓、開裂。

3、豆石：粒徑為5-15MM，含泥量不大于2%，混凝土面層所用的石子粒徑不應(yīng)大于15MM和面層度的2/3。

（3）、工藝流程

找標(biāo)高、彈面層水平線基層處理灑水濕潤沫灰餅?zāi)?biāo)筋沖筋貼灰餅澆筑細(xì)石混凝土撒水泥沙子二面灰第一遍抹壓第二遍抹壓第三遍抹壓養(yǎng)護。

（4）、操作工藝

1、處理基層

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基層表面的浮土、砂漿塊等雜物清理干凈。墻面和頂棚抹灰時的落地灰，在樓板上拌制砂漿留下的沉積塊，要用剁斧清理干凈；墻角、管根、門檻等部位被埋住的雜質(zhì)要剔鑿干凈；樓板表面的油污，應(yīng)用5%-10%濃度的火堿溶液清洗干凈。清理完后要根據(jù)標(biāo)高線檢查細(xì)石混凝土的厚度，防止地面過薄而產(chǎn)生空鼓開裂?；鶎忧謇硎欠乐沟孛婵展牡闹匾ば颍欢ㄒJ(rèn)真做好。

2、灑水濕潤

提前一天對樓板進行灑水濕潤，酒水量要足，第二天施工要保證地面濕潤，但無積水。

3、刷素水泥漿

澆灌細(xì)石混凝土前應(yīng)先在已濕潤的基層表面刷一遍1:0.4-0.45(水：水泥)的素水泥漿，要隨鋪隨刷，防止出現(xiàn)風(fēng)干現(xiàn)象，如基層表面為光滑面還應(yīng)在刷漿前先將表面鑿毛。

4、沖筋貼灰餅

小房間在房間四周根據(jù)標(biāo)高線做出灰餅，大房間還應(yīng)該沖筋（間距1.5m）；有地漏的房間要在地漏四周做出5%的泛水坡度；沖筋和灰餅均應(yīng)采用細(xì)石混凝土制作隨后鋪細(xì)石混凝土。

5、澆筑細(xì)石混凝土

細(xì)石混凝土面層的強度等級應(yīng)按要求做試配，如設(shè)計無要求時，一般為1:2:3(體積比)坍落度應(yīng)不大于20mm；并應(yīng)每500平方米制作一組試塊，不足500平方米時，也制作一組試塊。鋪細(xì)石混凝土后用長刮杠刮平，振搗密實，表面塌陷處應(yīng)用細(xì)石混凝土填補，再用長刮一次，用木抹子搓平。

6、撒水泥沙子干面灰

砂子先過3mm篩子后，用鐵鍬拌干面（水泥：砂子=1：1），均勻地撒在細(xì)石混凝土面層上，待灰面吸水用長刮杠刮平，隨即用，木抹子搓平。

7、第一遍抹壓

用鐵抹子輕輕抹壓面層，把腳印壓平。

8、第二遍抹壓

當(dāng)面層開始凝結(jié)，地面面層上有腳印但不下陷時，用鐵抹子進行第二遍抹壓，第三遍抹壓要用力稍大，將抹子紋抹平壓光，壓光的時間應(yīng)控制在終凝前完成。

9、第三遍抹壓

當(dāng)?shù)孛婷鎸由先松杂心_印，而抹壓無抹子紋時，用鐵抹子進行第三遍抹壓，第三遍抹村要用力稍大，將抹子紋抹平壓光，壓光的時間應(yīng)控制在終凝前完成。

10、養(yǎng)護

面層抹壓完24h后，及時灑水進行養(yǎng)護，每天澆水2次，至少連續(xù)養(yǎng)護7d后方準(zhǔn)上人。（養(yǎng)護期間應(yīng)封閉禁止進入）養(yǎng)護要及時，認(rèn)真、嚴(yán)格按工藝要求進行養(yǎng)護。若為分隔縫地面，在撒水泥砂子干灰面過杠和木抹子搓平以后，32

應(yīng)在地面彈線，用鐵抹子在彈兩側(cè)各20cm寬范圍內(nèi)抹壓一遍，再用溜縫抹子劃縫；以后隨大面積壓光時沿分隔縫用溜抹子抹壓兩遍，然后交活。

11、混凝土面層在施工間歇后繼續(xù)澆筑前，應(yīng)按規(guī)定對已凝結(jié)的混凝土垂直邊緣進行處理，施工縫處的混凝土，應(yīng)搗實壓平。

（5）、成品保護

1、細(xì)石混凝土施工時運料小車不得碰撞門口及墻面等處。

2、地面上鋪設(shè)的電線管暖衛(wèi)立管應(yīng)設(shè)保護措施。

3、地漏、出水口等部位安放的臨時堵頭要保護好。

4、不得在已做好的地面上拌合砂漿。

5、地面養(yǎng)護期間不得上人，其他工種不得進入操作，養(yǎng)護期過后也要注意成保護。

6、油漆工刷門、窗口扇時不得污染地面與墻面及明裝的管線。

（五）、室內(nèi)墻面嵌貼工程

（1）、施工準(zhǔn)備

1、鑲貼前，基體必須經(jīng)驗收，無空鼓。墻面有防水房間要做好蓄水試驗，并隱檢完畢，結(jié)構(gòu)已驗收。

2、水泥：32.5級普通硅酸鹽水泥，應(yīng)有出廠證明或復(fù)試報告。若出廠超過三個月，應(yīng)按試驗結(jié)果使用。

3、白泥泥：32.5級白水泥。

4、砂：中砂或粗砂，用前過篩。

5、內(nèi)墻面磚：應(yīng)表面平整，顏色一致，尺寸正確，邊棱整齊，無掉棱、缺角。

（2）、工藝流程

基層處理貼標(biāo)志磚鑲貼擦縫清潔

（3）、操作工藝

1、施工開始

首先進行的是抄平、彈線、套方。其中畫排磚圖按內(nèi)墻磚規(guī)格（尺寸很多）結(jié)合基體尺寸進行預(yù)排，可以合理安排破活。在同一墻面上的磚塊橫豎排列，原則上不得有一行以上的非整磚，如發(fā)生時，應(yīng)科學(xué)、合理安排，使之協(xié)調(diào)、美觀。遇到突出的管線、燈具、潔具、暖氣設(shè)備時，應(yīng)用整磚套割吻合，不得用破磚拼湊鑲貼。門窗兩則排整磚，向兩側(cè)排，大面積施工前應(yīng)先做樣板，樣板完成后必須經(jīng)質(zhì)檢部門鑒認(rèn)合格后，方能大面積施工。如墻面設(shè)計有防水，注廁浴間墻面不要使用柔性卷材，四周墻體防水高度不得低于1.8m，樓地面防水上卷300mm。

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