培訓(xùn)企業(yè)精益化管理培訓(xùn)

培訓(xùn)企業(yè)精益化管理培訓(xùn)第1頁(yè)/共156頁(yè)一、精益化管理概述精益化管理的起源精益生產(chǎn)管理方法六西格瑪管理方法精益化與精細(xì)化精益化管理的思想精益化管理的五項(xiàng)原則精益化管理與傳統(tǒng)管理比較精益生產(chǎn)的框架體系第2頁(yè)/共156頁(yè)3

隨著世界經(jīng)濟(jì)一體化的發(fā)展，在企業(yè)生產(chǎn)與運(yùn)營(yíng)管理領(lǐng)域也進(jìn)行著管理哲學(xué)和技術(shù)的進(jìn)化。自20世紀(jì)80年代以來，發(fā)展出兩種影響廣泛的管理方法，精益生產(chǎn)與六西格瑪。精益生產(chǎn)起源于日本豐田，經(jīng)過近半個(gè)世紀(jì)的實(shí)踐和演變，已跨越了它的誕生地，作為一種普遍的管理哲理在各個(gè)行業(yè)傳播和應(yīng)用。六西格瑪誕生于Motorola，作為一種降低缺陷的方法，在實(shí)踐中得到了不斷的充實(shí)和發(fā)展。雖然六西格瑪與精益生產(chǎn)具有不同的管理哲學(xué)和方法論，但其知識(shí)集是互相交叉互為補(bǔ)充的，精益生產(chǎn)與六西格瑪本質(zhì)上都是基于顧客驅(qū)動(dòng)的持續(xù)改進(jìn)模式，在企業(yè)生產(chǎn)與運(yùn)營(yíng)管理過程中可以互相促進(jìn)，因此越來越多企業(yè)將它作為運(yùn)營(yíng)管理的重要手段。精益化管理的起源第3頁(yè)/共156頁(yè)4

精益生產(chǎn)演變歷程Craft手工生產(chǎn)Mass大規(guī)模生產(chǎn)Synchronous同步生產(chǎn)Agile敏捷生產(chǎn)組織Lean精益生產(chǎn)組織LowvolumeCustomized低產(chǎn)量個(gè)性化LargebatchesofsimilarproductsInflexiblemachineryManufactureofgoodsbyprocess大批量少品種工序式生產(chǎn)設(shè)備大難組合FocusedontotaleliminationofwasteOngoingeffortstoimproveQuality,Productivity,andResponsivenessRecognitionofemployeeabilities消除浪費(fèi)不斷改進(jìn)員工參與BuildsonsynchronousmanufacturingEmphasizeonleadtimereductionImproveassetutilizationBuilttocustomerdemand在同步生產(chǎn)的基礎(chǔ)上，強(qiáng)調(diào)縮短生產(chǎn)周期提高資源利用率需求驅(qū)動(dòng)Removeconstraintstorespondtocustomerdemandthroughtheentiresupplypipeline(supplier-customer)Capableplantslinkedtoleanconcepts改善整個(gè)價(jià)值鏈節(jié)點(diǎn)上連著精益工廠第4頁(yè)/共156頁(yè)5

西格瑪是希臘字符，代表標(biāo)準(zhǔn)差，用來對(duì)變異進(jìn)行測(cè)量。對(duì)于任何企業(yè)來說，過程變異都是他們最大的敵人之一。保持六西格瑪（Sigma）運(yùn)作的企業(yè)，在100萬(wàn)個(gè)造成缺陷的機(jī)會(huì)中，只有不到3、4個(gè)缺陷。六西格瑪系統(tǒng)方法的基本目標(biāo)是建立并實(shí)施以測(cè)量為依據(jù)的戰(zhàn)略，通過實(shí)施改善項(xiàng)目，改善制程，減少變異。這一目標(biāo)要通過兩套六西格瑪系統(tǒng)方法來完成：DMAIC和DMADV。六西格瑪DMAIC過程（D-定義、M-測(cè)量、A-分析、I-改善和C-控制）主要針對(duì)不能滿足要求的過程，對(duì)其進(jìn)行突破性改善。六西格瑪DMADV過程（D-定義、M-測(cè)量、A-分析、D-設(shè)計(jì)和V-驗(yàn)證）主要針對(duì)新產(chǎn)品和過程的開發(fā)，使得新產(chǎn)品和過程的績(jī)效達(dá)到六西格瑪?shù)乃?。以上的這兩個(gè)過程都是由六西格瑪綠帶和黑帶負(fù)責(zé)實(shí)施，由六西格瑪黑帶導(dǎo)師負(fù)責(zé)監(jiān)督執(zhí)行。六西格瑪方法第5頁(yè)/共156頁(yè)6精益化與精細(xì)化精細(xì)化管理就是摒棄傳統(tǒng)的粗放式管理模式，將具體、明確的量化標(biāo)準(zhǔn)滲透到管理的各個(gè)環(huán)節(jié)。精細(xì)化管理最基本的特征就是重過程、重細(xì)節(jié)，更加注重每一件事、每一個(gè)細(xì)節(jié)。精益化管理中的“精”體現(xiàn)在質(zhì)量上，追求“盡善盡美”、“精益求精”；“益”體現(xiàn)在成本上，表示少投入、少消耗資源，尤其是要減少不可再生資源的投入和耗費(fèi)，多產(chǎn)出效益，實(shí)現(xiàn)企業(yè)又好又快的發(fā)展。第6頁(yè)/共156頁(yè)7精益化核心思想“精益”釋義：精益-形容詞：無肉或少肉，少脂肪或無脂肪，文體或措詞簡(jiǎn)練反義詞：肥胖的，多肉的，過重的，不結(jié)實(shí)的，過分肥胖的，豐滿的，粗短的，肥大的，軟的精益化管理核心思想：精益化管理核心就是要以最小的投入，取得最大的產(chǎn)出，并用最快的速度設(shè)計(jì)生產(chǎn)出來，以最低的成本、合理的價(jià)格，以明顯的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，全面、靈活、優(yōu)質(zhì)、高效的為用戶提供滿意的服務(wù)，把最終成果落實(shí)到效益上。用一句話概括：即努力消除產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、管理過程中的無效勞動(dòng)以及浪費(fèi)的思想和技術(shù)，以最優(yōu)品質(zhì)、最低成本和最高效率對(duì)市場(chǎng)需求作出最迅速的反應(yīng)，從而達(dá)到企業(yè)效益的最大化。這里的效益不只是經(jīng)濟(jì)效益，更包括社會(huì)效益；不只是眼前利益，更包括長(zhǎng)遠(yuǎn)利益。

第7頁(yè)/共156頁(yè)8精益思想：關(guān)注流程企業(yè)的生產(chǎn)流程包括：訂單處理、物料計(jì)劃、采購(gòu)下單、供應(yīng)商備料、運(yùn)輸、來料檢驗(yàn)、存儲(chǔ)、搬運(yùn)、加工、檢驗(yàn)和返工、過程等待、成品庫(kù)存、發(fā)運(yùn)、貨款回收等環(huán)節(jié)訂單處理采購(gòu)下單供應(yīng)商備料運(yùn)輸來料檢驗(yàn)原料存儲(chǔ)搬運(yùn)和等待加工檢驗(yàn)及返工成品存儲(chǔ)成品發(fā)運(yùn)貨款回收制造周期交付周期第8頁(yè)/共156頁(yè)9精益思想：從增值比率看改善空間增值比率增值時(shí)間（Valueaddedtime）制造周期（Manufacturingcycletime）X100%=增值時(shí)間：站在客戶立場(chǎng)看制造過程中的增值動(dòng)作和時(shí)間如：改變形狀、改變性能、組裝、包裝等物料從進(jìn)廠到出廠，只有不到10%的時(shí)間是增值的！第9頁(yè)/共156頁(yè)10精益思想與傳統(tǒng)思想比較不間斷的單件流傳統(tǒng)思想精益思想由生產(chǎn)者決定價(jià)值，向用戶推銷由最終用戶來確定，價(jià)值只有滿足用戶需求才有存在的意義流程無間斷層級(jí)的金字塔總經(jīng)理集權(quán)部門職能化、專業(yè)化扁平結(jié)構(gòu)賦予職能崗位的決策權(quán)按流程重構(gòu)的團(tuán)隊(duì)或Cell集中的推式管理分工流程支離破碎拉式大批量，等待第10頁(yè)/共156頁(yè)11精益化管理的五個(gè)原則精益化管理Value價(jià)值站在客戶的立場(chǎng)上ValueStream

價(jià)值流從接單到發(fā)貨過程的一切活動(dòng)Flow流動(dòng)象開發(fā)的河流一樣通暢流動(dòng)DemandPull

需求拉動(dòng)BTR-按需求生產(chǎn)Perfect完美沒有任何事物是完美的不斷改進(jìn)降低成本，改善質(zhì)量，縮短生產(chǎn)周期第11頁(yè)/共156頁(yè)12觀念轉(zhuǎn)變，消除浪費(fèi)，價(jià)值流管理，團(tuán)隊(duì)精神及5S，持續(xù)改進(jìn)設(shè)備總有效性自動(dòng)化及防錯(cuò)作業(yè)快速轉(zhuǎn)換流動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備布局多技能員工小批量生產(chǎn)縮短生產(chǎn)周期均衡混流生產(chǎn)看板拉動(dòng)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)庫(kù)存降低消除浪費(fèi)降低成本全面質(zhì)量管理全面生產(chǎn)維護(hù)精益企業(yè)精益生產(chǎn)的框架體系第12頁(yè)/共156頁(yè)二、精益生產(chǎn)的主要方法與工具1.質(zhì)量保證2.成本降低3.現(xiàn)場(chǎng)管理與班組建設(shè)4.價(jià)值流分析5.設(shè)備有效性與全員設(shè)備維護(hù)6.拉動(dòng)系統(tǒng)及供應(yīng)鏈第13頁(yè)/共156頁(yè)1.精益化管理——質(zhì)量保證對(duì)待質(zhì)量的心態(tài)和改進(jìn)工具第14頁(yè)/共156頁(yè)15生產(chǎn)管理者的職責(zé)組長(zhǎng)：質(zhì)量及不合格品的注意；生產(chǎn)線停線的責(zé)任領(lǐng)班：生產(chǎn)力改進(jìn)；成本降低主管：生產(chǎn)控制，作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量控制，培訓(xùn)，安全，經(jīng)理：目標(biāo)方針，資源配備，系統(tǒng)優(yōu)化高層管理中層管理基層管理作業(yè)人員創(chuàng)新改善維持第15頁(yè)/共156頁(yè)16對(duì)待質(zhì)量問題的心態(tài)人們可能而且也會(huì)在無意中做出錯(cuò)誤如果一個(gè)人會(huì)犯錯(cuò)誤，那么任何人都會(huì)犯錯(cuò)誤一個(gè)錯(cuò)誤出門，帶來麻煩多多為使我們更有競(jìng)爭(zhēng)力，錯(cuò)誤必須消除而且也能消除第16頁(yè)/共156頁(yè)1799.9%的正確率意味著什么？每天北京機(jī)場(chǎng)有一次飛機(jī)著陸是不安全的每年發(fā)生兩萬(wàn)起藥物處方錯(cuò)誤每天發(fā)生50起新生嬰兒掉在地上的事件每小時(shí)發(fā)生兩萬(wàn)起支票帳戶的錯(cuò)誤一個(gè)人出現(xiàn)三萬(wàn)二千次心跳異常對(duì)待質(zhì)量問題的心態(tài)第17頁(yè)/共156頁(yè)18標(biāo)準(zhǔn)是改進(jìn)的基礎(chǔ)為什么要標(biāo)準(zhǔn)化？-代表最好的、最容易的和最安全的方法-提供了一種衡量績(jī)效的手段-表現(xiàn)出因果之間的聯(lián)系第18頁(yè)/共156頁(yè)19改善的工具:SDCA–PDCA時(shí)間改進(jìn)PDCASDCASDCAPDCAStandardizeDoCheckActionPlanDoCheckAction第19頁(yè)/共156頁(yè)20解決問題五步法People&Teamwork1.Identify4.Implement5.Evaluate2.Analyze3.PlanSelectPreventContainCorrectIdentify描述問題Analyze分析原因Plan行動(dòng)計(jì)劃Implement實(shí)施跟蹤Evaluate評(píng)價(jià)推廣第20頁(yè)/共156頁(yè)21質(zhì)量：不僅僅是“結(jié)果面”的質(zhì)量下個(gè)工序是客戶!!!“結(jié)果面”的質(zhì)量：客戶對(duì)產(chǎn)品和服務(wù)的滿意度“過程面”的質(zhì)量：從訂單到發(fā)貨一切過程的工作心態(tài)和質(zhì)量第21頁(yè)/共156頁(yè)22對(duì)待缺陷，三不政策不接受！不制造!!不傳遞!!!第22頁(yè)/共156頁(yè)23健忘誤解產(chǎn)生的錯(cuò)誤識(shí)別錯(cuò)誤新手錯(cuò)誤疏忽的錯(cuò)誤遲鈍的錯(cuò)誤缺少標(biāo)準(zhǔn)的錯(cuò)誤蓄意的錯(cuò)誤錯(cuò)誤有八種不同的類型第23頁(yè)/共156頁(yè)24防錯(cuò)十大原理斷根原理保險(xiǎn)原理自動(dòng)原理相符原理順序原理隔離原理復(fù)制原理層別原理警告原理緩和原理第24頁(yè)/共156頁(yè)2.精益化管理——降低成本成本構(gòu)成及控制方法第25頁(yè)/共156頁(yè)26降低成本的手段成本構(gòu)成提高生產(chǎn)率消除浪費(fèi)第26頁(yè)/共156頁(yè)27成本結(jié)構(gòu)材料成本50–70%直接人工5–15%分?jǐn)傎M(fèi)用20–30%第27頁(yè)/共156頁(yè)28有兩種方法可以提高生產(chǎn)率：-保持產(chǎn)出不變，減少投入-保持投入不變，增加產(chǎn)出提高生產(chǎn)率：降低成本勞動(dòng)資本管理信息生產(chǎn)率每年提高2.5%對(duì)其提高的貢獻(xiàn)為：資本：0.4%勞動(dòng)：0.5%管理：1.6%商品服務(wù)投入過程產(chǎn)出反饋循環(huán)第28頁(yè)/共156頁(yè)29減少返工減少過量生產(chǎn)減少搬運(yùn)多余動(dòng)作減少等待減少過程不當(dāng)降低庫(kù)存浪費(fèi)消除浪費(fèi)：降低成本第29頁(yè)/共156頁(yè)30為了滿足顧客的要求而對(duì)產(chǎn)品或服務(wù)進(jìn)行返工減少返工第30頁(yè)/共156頁(yè)31減少過量生產(chǎn)生產(chǎn)多于下游客戶所需生產(chǎn)快于下游客戶所求第31頁(yè)/共156頁(yè)32減少不符合精益生產(chǎn)的一切物料搬運(yùn)活動(dòng)減少物料搬運(yùn)第32頁(yè)/共156頁(yè)33當(dāng)兩個(gè)關(guān)聯(lián)要素間未能完全同步時(shí)所產(chǎn)生的空閑時(shí)間減少等待第33頁(yè)/共156頁(yè)34對(duì)最終產(chǎn)品或服務(wù)不增加價(jià)值的過程減少過程不當(dāng)?shù)?4頁(yè)/共156頁(yè)35任何超過生產(chǎn)必須的物料供應(yīng)應(yīng)該降到最低降低庫(kù)存浪費(fèi)第35頁(yè)/共156頁(yè)36庫(kù)存掩蓋所有問題交貨問題質(zhì)量問題效率問題維修問題庫(kù)存水平第36頁(yè)/共156頁(yè)37通過降庫(kù)存暴露問題交貨問題質(zhì)量問題效率問題維修問題庫(kù)存水平第37頁(yè)/共156頁(yè)3.精益化管理—現(xiàn)場(chǎng)管理及班組建設(shè)5S/6S/7SColorCoding色標(biāo)系統(tǒng)可視管理（色標(biāo)和地址系統(tǒng)）班組建設(shè)和員工參與第38頁(yè)/共156頁(yè)39

SortStraightenShineStandardizeSustainWHATIS5S/6S/7S

+

Safety+Save整理整頓清潔展開保持+安全+節(jié)約現(xiàn)場(chǎng)組織管理第39頁(yè)/共156頁(yè)40第一步：Sort整理確認(rèn)什么是需要的使用的頻率有多高給不需要的貼上標(biāo)簽處理貼上標(biāo)簽的物品現(xiàn)場(chǎng)組織管理-5S第40頁(yè)/共156頁(yè)415S小組清查：把生產(chǎn)不必需或不常用的東西貼上標(biāo)簽現(xiàn)場(chǎng)組織管理-5S

整理標(biāo)簽

1、物料名稱： 2、物料ID： 3、物料數(shù)量： 4、物料價(jià)值： 5、放置原因： 6、使用頻率： 7、處理行動(dòng)： 去掉 返回 移到整頓物品倉(cāng)庫(kù)分開存放

其他

責(zé)任人：

完成日期：計(jì)劃：

實(shí)際： 第41頁(yè)/共156頁(yè)42物品很容易找到并很容易拿到我們可以知道物品放得太多或太少第二步：Straighten整頓現(xiàn)場(chǎng)組織管理-5S第42頁(yè)/共156頁(yè)43現(xiàn)場(chǎng)組織管理-5SStep3:Shine清潔

ASSIGNMENTS分配職責(zé)

METHODS確定方法

TOOLS準(zhǔn)備工具IMPLEMENT付渚行動(dòng)

TARGETS建立目標(biāo)第43頁(yè)/共156頁(yè)44現(xiàn)場(chǎng)組織管理-5S錘子扳手螺絲刀121081210812108Step4:Standardize展開

HabituallyPreventing習(xí)慣預(yù)防第44頁(yè)/共156頁(yè)45現(xiàn)場(chǎng)組織管理-5SAlwaysfollowthespecifiedandStandardizedprocedures.按規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)操作Step5:SustainorDiscipline

保持/教養(yǎng)

將5S進(jìn)行到底!！第45頁(yè)/共156頁(yè)46每個(gè)零件都有指定的存放位置，什么東西不在位置上，一目了然因?yàn)橛泻芎玫臉?biāo)記，需要時(shí)很快就能找到所要東西現(xiàn)場(chǎng)組織管理-可視管理TOOLSEverythinghasitsplaceandeverythinginitsplace每件物品有指定的位置，每件物品在它的位置上!第46頁(yè)/共156頁(yè)47現(xiàn)場(chǎng)組織管理-色標(biāo)管理合格品或安全區(qū)待審查區(qū)固定位置的物品廢品、返工區(qū)有害物品或防撞標(biāo)識(shí)Red

BlueWhiteYellowGrey一般區(qū)域第47頁(yè)/共156頁(yè)48

B15C16B16C152345789106090807020304050601FA-BC15/16現(xiàn)場(chǎng)組織管理-地址系統(tǒng)FA–L012345789106090807020304050601FA–L02第48頁(yè)/共156頁(yè)49團(tuán)隊(duì)建設(shè)/員工參與從事工作的人員最了解其本職工作在工作地點(diǎn)的所有層次上都需要作出決策受某一改革影響的人需要參與實(shí)施這個(gè)改革WHY？？？第49頁(yè)/共156頁(yè)50“當(dāng)變化由我們完成時(shí)，它是令人激動(dòng)的，而當(dāng)它發(fā)生到我們身上時(shí)，就是危險(xiǎn)的?！闭l(shuí)動(dòng)了我的奶酪？

團(tuán)隊(duì)建設(shè)/員工參與第50頁(yè)/共156頁(yè)51自然工作小組-NWG

激發(fā)主人翁精神通過消除浪費(fèi)和關(guān)注客戶達(dá)到不斷完善的目的培養(yǎng)多技能員工提高效率T

TogetherE

EverybodyA

AchieveM

More“我們是老虎隊(duì)！”團(tuán)隊(duì)建設(shè)/員工參與第51頁(yè)/共156頁(yè)52Training基于需求的分析做出培訓(xùn)計(jì)劃建立在崗培訓(xùn)與操作證制度實(shí)行培訓(xùn)效果評(píng)估程序團(tuán)隊(duì)建設(shè)/員工參與第52頁(yè)/共156頁(yè)53杜絕隱患于未然,所有工作卡應(yīng)包含安全指導(dǎo)跟蹤并改進(jìn)“傷病事故率”和“損失工作日率”綠十字日歷團(tuán)隊(duì)建設(shè)/員工參與第53頁(yè)/共156頁(yè)54三種溝通方式平行自上到下從下到上團(tuán)隊(duì)建設(shè)/員工參與第54頁(yè)/共156頁(yè)55作為自然小組的日常工作，參與建議率90%建議應(yīng)在30天內(nèi)答復(fù)，60天內(nèi)實(shí)施

GOODJOB!

承認(rèn)和表彰有正式及非正式形式，應(yīng)與工廠的目標(biāo)結(jié)合在一起Idea！團(tuán)隊(duì)建設(shè)/員工參與第55頁(yè)/共156頁(yè)精益化管理—價(jià)值流分析

理解流程…看到價(jià)值…憧憬未來狀態(tài)供應(yīng)商顧客信息控制工序C工序A工序B第56頁(yè)/共156頁(yè)57價(jià)值流

概念 投產(chǎn) 訂單 交付 原材料 成品ActionAction多個(gè)工廠/供應(yīng)鏈ActionAction單個(gè)工廠ActionAction工序WhatIsValueStream什么是價(jià)值流第57頁(yè)/共156頁(yè)58為什么要圖析價(jià)值流（VSM）建立超越單個(gè)工藝過程層次而看到宏觀生產(chǎn)流程的能力幫助發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)源展示了信息流與物流之間的聯(lián)系廣泛溝通的工具確定優(yōu)先次序結(jié)合精益的概念與技術(shù)…避免“只挑容易的”來改進(jìn)形成實(shí)施計(jì)劃的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)描繪為了影響這些定量的數(shù)據(jù)，應(yīng)該做些什么第58頁(yè)/共156頁(yè)59價(jià)值流經(jīng)理每一個(gè)價(jià)值流應(yīng)指定一個(gè)價(jià)值流經(jīng)理職責(zé):關(guān)注系統(tǒng)優(yōu)化協(xié)調(diào)所有資源向高層管理者匯報(bào)價(jià)值流經(jīng)理工序工序工序沖壓焊接裝配改善原材料成品第59頁(yè)/共156頁(yè)60價(jià)值流圖析步驟Productfamily產(chǎn)品族工作計(jì)劃及實(shí)施Currentstatus當(dāng)前狀態(tài)圖Futurestatus未來狀態(tài)圖將注意力集中在單個(gè)的產(chǎn)品族上了解工藝工程當(dāng)前是如何運(yùn)作的設(shè)計(jì)一個(gè)精益價(jià)值流制訂“未來狀態(tài)”的實(shí)施計(jì)劃第60頁(yè)/共156頁(yè)61價(jià)值流圖析：圖標(biāo)1物流圖標(biāo)

Weekly卡車運(yùn)貨庫(kù)存或隊(duì)列時(shí)間I300pieces1Day推式箭頭物流流向/來自外部資源max20piecesFIFO先進(jìn)現(xiàn)出順序流超市回收通用圖標(biāo)緩沖區(qū)或安全庫(kù)存Uptime1-pcflow改進(jìn)方案外部資源XYZCorporation操作工內(nèi)部工藝工程ASSEMBLY數(shù)據(jù)筐

C/T=45secC/O=30mins3Shifts2%Scrap第61頁(yè)/共156頁(yè)62價(jià)值流圖析：圖標(biāo)2信息流圖標(biāo)手工信息流電子信息流提取看板生產(chǎn)看板分批地看板到達(dá)WeeklySchedule信息OXOX生產(chǎn)順序信號(hào)看板看板架“現(xiàn)場(chǎng)了解”

進(jìn)度安排第62頁(yè)/共156頁(yè)精益化管理—設(shè)備有效性與全員設(shè)備維護(hù)設(shè)備有效性全員設(shè)備維護(hù)

LOCKOUTRULES設(shè)備預(yù)防維修計(jì)劃更換空氣過濾器更換燈泡更換皮帶更換制冷元件更換油路過濾器清潔油路調(diào)節(jié)彈簧張力調(diào)緊螺釘檢查線路檢查馬達(dá)12345678第63頁(yè)/共156頁(yè)64準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)收集和分析是持續(xù)改進(jìn)的基礎(chǔ)快速換型加強(qiáng)了生產(chǎn)的靈活性，減少了庫(kù)存和生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間70%的維護(hù)工作都是先期進(jìn)行的

緊急故障得到快速而有效的檢修，預(yù)測(cè)性/預(yù)防性程序防止故障發(fā)生，非緊急工作排進(jìn)了計(jì)劃

運(yùn)行有效性目標(biāo)第64頁(yè)/共156頁(yè)65-

監(jiān)控生產(chǎn)在任何時(shí)間的狀態(tài)

記錄歷史數(shù)據(jù)以不斷改善運(yùn)行能力 -每小時(shí)生產(chǎn)狀態(tài)如型號(hào)、產(chǎn)量等 -故障維修時(shí)間 -換型次數(shù)和時(shí)間 -計(jì)劃停機(jī)時(shí)間-質(zhì)量損失-速度損失-其他損失時(shí)間生產(chǎn)報(bào)告及圖示第65頁(yè)/共156頁(yè)66生產(chǎn)中的能力損失YESNO設(shè)備計(jì)劃運(yùn)行嗎？NONO設(shè)備有能力運(yùn)轉(zhuǎn)嗎？NO設(shè)備在運(yùn)行嗎？INGOODPRODUCTION計(jì)劃停機(jī)時(shí)間換型時(shí)間故障維修時(shí)間其他損失（待料，早退）

YES

YES設(shè)備設(shè)置好了嗎？

YESNO設(shè)備在生產(chǎn)合格產(chǎn)品嗎？質(zhì)量損失

YESNO設(shè)備在全速運(yùn)行嗎？速度損失

YES第66頁(yè)/共156頁(yè)67

全員設(shè)備維護(hù)是所有的員工努力通過持續(xù)改善設(shè)備的運(yùn)行來增加有效時(shí)間、提高生產(chǎn)質(zhì)量、加強(qiáng)安全性及減少設(shè)備成本的全系統(tǒng)的活動(dòng)全員設(shè)備（預(yù)防）維護(hù)（TPM）第67頁(yè)/共156頁(yè)68TPM的五大支柱訓(xùn)練和技能的發(fā)展Trainingand

SkillDevelopment早期設(shè)備管理維護(hù)預(yù)防設(shè)計(jì)EarlyEquipmentManagement自主性的維護(hù)Autonomous

Maintenance維護(hù)程序改善MaintenanceProcessImprovement系統(tǒng)的設(shè)備改善SystematicEquipment

Improvement小組第68頁(yè)/共156頁(yè)69

零缺陷法則隱藏的異?，F(xiàn)象缺陷只是露在水面上的冰山一角

暴露隱藏的異?，F(xiàn)象，在它們發(fā)生之前預(yù)防品質(zhì)和功能的缺陷FAILURES缺陷磨損、松動(dòng)、泄漏、污垢、灰塵腐蝕、變形、原物料的粘連、表面缺陷破裂、過熱、顫動(dòng)、噪音、及其它異常現(xiàn)象。第69頁(yè)/共156頁(yè)70一些關(guān)鍵的維修數(shù)據(jù)MTBF-平均故障間隔時(shí)間MTTR-平均修復(fù)時(shí)間PM%-預(yù)防維護(hù)時(shí)間占總維護(hù)及維修時(shí)間的百分比，目標(biāo)>70%第70頁(yè)/共156頁(yè)71責(zé)任人/操作員觀念操作員有責(zé)任：監(jiān)測(cè)設(shè)備，在機(jī)器出現(xiàn)故障前通知維修人員進(jìn)行維護(hù)，進(jìn)行日常的清潔整理及小的維護(hù)調(diào)整工作，并把平常觀察情況反映給維修人員LOCKOUTRULES第71頁(yè)/共156頁(yè)72TPM是一種模式轉(zhuǎn)變“我操作，你維修”“我維修，你設(shè)計(jì)”“我設(shè)計(jì)，你操作”“Ioperate，youfix”“Ifix，youdesign”“Idesign，youoperate”“Weareallresponsibleforourequipment，ourplant，andourfuture”“我們對(duì)我們的設(shè)備，我們的工廠，和我們的未來都負(fù)有責(zé)任”第72頁(yè)/共156頁(yè)73

零事故，零非計(jì)劃停機(jī)時(shí)間零速度損失，零廢品產(chǎn)品生命周期成本最小化TPM目標(biāo)第73頁(yè)/共156頁(yè)精益化管理——拉動(dòng)系統(tǒng)及供應(yīng)鏈我們只在需要的時(shí)候發(fā)運(yùn)需要的物料拉動(dòng)系統(tǒng)配料地址0017-0010-002R第74頁(yè)/共156頁(yè)75

目標(biāo)?在正確的時(shí)間以正確的方式按正確的路線把正確的物料送到正確的地點(diǎn)，每次都剛好及時(shí)

JIT物料運(yùn)動(dòng)的目標(biāo)每次都剛好及時(shí)！第75頁(yè)/共156頁(yè)76物料運(yùn)送路線建立在按固定路線和固定時(shí)間基礎(chǔ)上的物料填充系統(tǒng)是拉動(dòng)生產(chǎn)的條件BCA零件Card11504515卡片在確定的時(shí)間間隔被拾取將卡片放進(jìn)指定的槽里423按固定路線送料的送料員按消耗數(shù)量發(fā)送物料，并將卡片放回盒中5操作工選取將要使用的一盒物料前1第76頁(yè)/共156頁(yè)77Receiving/ShippingWindow接收/發(fā)貨窗口窗口=+/-15minutes12936進(jìn)廠出廠計(jì)劃實(shí)際送貨者

XXXXYYYY6:006:056:457:30狀態(tài)9:0010:3011:0011:40收貨時(shí)間表12347:00am8:00am9:00am10:00am1:30pm2:30pm6:00am11:00am12:00pm閘口號(hào)XXXXYYYYZZZZAAAA計(jì)劃實(shí)際第77頁(yè)/共156頁(yè)78BCABCASupermarket超市Bulkstorage大宗貨物存放區(qū)

一個(gè)標(biāo)明清晰的物料系統(tǒng)有助于消除無效的勞動(dòng)，提高反應(yīng)速度,是實(shí)施拉動(dòng)系統(tǒng)的基礎(chǔ)AC53StorageSystem物料存放系統(tǒng)第78頁(yè)/共156頁(yè)79PullSystem拉動(dòng)系統(tǒng)EXTERNALPULL外部拉動(dòng)DELIVERYPULL發(fā)送拉動(dòng)PRODUCTIONPULL生產(chǎn)拉動(dòng)物料從存放區(qū)向生產(chǎn)點(diǎn)的授權(quán)移動(dòng)以補(bǔ)充消耗的用量物料從上工位向下工位的授權(quán)移動(dòng)以補(bǔ)充下工位的消耗的用量物料從外部供應(yīng)商向工廠的授權(quán)移動(dòng)基于消耗，而非預(yù)測(cè)AuthorizedMovementBasedonConsumption第79頁(yè)/共156頁(yè)80Material物料PullCard拉動(dòng)卡Key要點(diǎn):PlantsupermarketComponentsAssembly物流信息流PullSystem-MaterialFlowandInfoFlow拉動(dòng)系統(tǒng)：物流和信息流第80頁(yè)/共156頁(yè)81地址系統(tǒng)儲(chǔ)存地點(diǎn)分析對(duì)操作者的影響工作場(chǎng)地組織

超市大件存放區(qū)指定儲(chǔ)存區(qū)PHASE1PHASE2PHASE3搬運(yùn)路線拉動(dòng)系統(tǒng)1.IPK/RPK2.KANBEN計(jì)算3.EPS電子拉動(dòng)4.LotSize批量

Kitting配料

Sequencing順序

StocklessLine

無存料生產(chǎn)線理想的遠(yuǎn)景容器尺寸容器路線分包裝差距評(píng)估樣本為每個(gè)零件收集數(shù)據(jù)主計(jì)劃PHASE4SkipIOC免檢外部拉動(dòng)計(jì)劃窗口收貨/發(fā)運(yùn)計(jì)劃實(shí)施方法第81頁(yè)/共156頁(yè)82對(duì)供應(yīng)商的總評(píng)估Q=Quality質(zhì)量C=Cost成本D=Delivery交貨OSE=QxCxD例：OSE=96%x95%x90%=82%81-90%一般情況小于80%不可接受大于95%，好的供應(yīng)商第82頁(yè)/共156頁(yè)三、電力企業(yè)精益化管理及典型案例電力企業(yè)精益化管理基本思路電力企業(yè)精益化管理機(jī)制設(shè)計(jì)電力企業(yè)精益化管理人才建設(shè)電力企業(yè)精益化管理人才培訓(xùn)及評(píng)估電力企業(yè)班組精益化管理典型案例第83頁(yè)/共156頁(yè)84基本思路目標(biāo)方向流程梳理關(guān)鍵突出解決問題第84頁(yè)/共156頁(yè)85機(jī)制設(shè)計(jì)(1)分層管理機(jī)制：電力企業(yè)精益化管理分為公司統(tǒng)管項(xiàng)目和基層自主項(xiàng)目?jī)纱箢悾窘y(tǒng)管項(xiàng)目由公司精益化管理推進(jìn)辦公室負(fù)責(zé)推進(jìn)，自主項(xiàng)目由各基層單位精益辦負(fù)責(zé)實(shí)施。(2)立項(xiàng)評(píng)審機(jī)制：精益化管理立項(xiàng)評(píng)審嚴(yán)格按科技項(xiàng)目管理流程進(jìn)行。(3)過程監(jiān)控機(jī)制：精益化管理根據(jù)層級(jí)分別實(shí)施，并聘請(qǐng)咨詢公司對(duì)項(xiàng)目的開展進(jìn)行定期輔導(dǎo)。項(xiàng)目實(shí)施嚴(yán)格按照D（定義）、M（測(cè)量）、A（分析）、I（改善）、C（控制）路徑進(jìn)行，側(cè)重以數(shù)據(jù)說話，有效結(jié)合目視化管理、價(jià)值鏈管理、TPM（全面生產(chǎn)維護(hù)）、錯(cuò)誤防范、工作場(chǎng)所組織等方法工具。在項(xiàng)目推進(jìn)過程中，公司精益化管理推進(jìn)辦公室定期對(duì)項(xiàng)目進(jìn)行專業(yè)檢查，并根據(jù)項(xiàng)目進(jìn)度安排中期評(píng)審。(4)成果推廣機(jī)制：項(xiàng)目完成后，項(xiàng)目組提交結(jié)項(xiàng)申請(qǐng)書、工作報(bào)告、技術(shù)報(bào)告等文檔，公司科技信息部組織專家對(duì)項(xiàng)目實(shí)施成效進(jìn)行結(jié)項(xiàng)評(píng)審。第85頁(yè)/共156頁(yè)86人才建設(shè)一級(jí)員工：是精益化管理中的關(guān)鍵角色，主要工作是全面部署實(shí)施戰(zhàn)略、確定目標(biāo)、協(xié)調(diào)資源及監(jiān)控項(xiàng)目實(shí)施過程，并負(fù)責(zé)本單位精益化管理活動(dòng)的整體推進(jìn)。二級(jí)員工：職責(zé)具有較多的管理性質(zhì)，負(fù)責(zé)在特定的領(lǐng)域或部門開展精益化管理工作，是精益化管理的高級(jí)專家。三級(jí)員工：三級(jí)員工是精益六西格瑪實(shí)施的中堅(jiān)力量四級(jí)員工：是非全職參加精益化管理的基層管理者或優(yōu)秀員工，他們的作用是參與精益化管理的管理和實(shí)施，并把精益化管理的理念和工具帶到企業(yè)的日?；顒?dòng)中去。第86頁(yè)/共156頁(yè)87人才培訓(xùn)與評(píng)估級(jí)別評(píng)定采用培訓(xùn)與實(shí)踐相結(jié)合的方式。各級(jí)人員首先必須參加指定機(jī)構(gòu)相應(yīng)級(jí)別的課程培訓(xùn)，考核通過后頒發(fā)培訓(xùn)證書。培訓(xùn)后回單位參與項(xiàng)目實(shí)施，四級(jí)員工至少必須完成一個(gè)跨部門的項(xiàng)目，三級(jí)員工必須負(fù)責(zé)1—2兩個(gè)大型項(xiàng)目的實(shí)施。項(xiàng)目完成并通過公司評(píng)審后，由個(gè)人向各單位精益辦提交級(jí)別資質(zhì)評(píng)定申請(qǐng)，單位審核通過后，上報(bào)公司人才評(píng)價(jià)中心，公司人才評(píng)價(jià)中心定期組織專家進(jìn)行評(píng)審。第87頁(yè)/共156頁(yè)88電力企業(yè)班組精益化管理員工培訓(xùn)質(zhì)量保證成本降低5S管理管理循環(huán)評(píng)量第88頁(yè)/共156頁(yè)89電力企業(yè)班組精益化管理-員工培訓(xùn)班組主要是從事生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)。按時(shí)保質(zhì)保量完成生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)所賦予的指令或任務(wù)，是班組的基本職責(zé)。班組員工培訓(xùn)的出發(fā)點(diǎn)和落腳點(diǎn)就是圍繞生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)進(jìn)行。因此，員工培訓(xùn)是班組精益管理的中心環(huán)節(jié)。培訓(xùn)的內(nèi)容主要有三點(diǎn)：（1）提高員工的工作績(jī)效。（2）提高員工的工作技能。（3）端正員工的工作態(tài)度。其中，員工的工作績(jī)效包括生產(chǎn)效率、質(zhì)量保證能力和定置管理（5S）活動(dòng)成果；員工的工作技能包括崗位應(yīng)知能力、崗位應(yīng)會(huì)能力和多功能作業(yè)能力；工作態(tài)度包括責(zé)任心、上進(jìn)心、協(xié)作服從性和出勤情況。培訓(xùn)的方法主要采用在職培訓(xùn)，由班組長(zhǎng)具體負(fù)責(zé)開展。

第89頁(yè)/共156頁(yè)90電力企業(yè)班組精益化管理-質(zhì)量保證精益生產(chǎn)要求每個(gè)班組實(shí)現(xiàn)“零不良品”，保證產(chǎn)品是百分之百的合格品。電力企業(yè)的產(chǎn)品即向客戶提供電能和服務(wù)，其質(zhì)量特性與質(zhì)量體系主要有三類。（1）電能質(zhì)量：電壓合格率、頻率、諧波。（2）服務(wù)質(zhì)量：供電可靠性、客戶滿意率、勞動(dòng)生產(chǎn)率。（3）供電設(shè)施質(zhì)量：設(shè)備可用率、事故率、線損率。電力供應(yīng)與服務(wù)的過程控制就是對(duì)電網(wǎng)的輸、變、配用電的過程控制。那么，班組在精益管理中若能緊緊把握“兩票”、“三制”，則能有效地保證質(zhì)量并實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)的目標(biāo)?！皟善薄?、“三制”的具體內(nèi)容是：工作票、操作票，交接班制度、巡回檢查制度、設(shè)備定期試驗(yàn)輪換制度?！皟善薄薄ⅰ叭啤笔前嘟M保證工作質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)的關(guān)鍵。

第90頁(yè)/共156頁(yè)91電力企業(yè)班組精益化管理-成本降低為了保證在競(jìng)爭(zhēng)中獲取最佳的利潤(rùn)，企業(yè)必須在整體上展開降低成本的各種活動(dòng)。班組作為企業(yè)控制成本的最基本單元，更要不斷地進(jìn)行改善優(yōu)化。降低成本的外延很廣，包括提高安全生產(chǎn)水平、改善生產(chǎn)管理技術(shù)和設(shè)備工器具等帶來的效果，甚至還包括提升班組員工士氣和推動(dòng)“5S”活動(dòng)帶來的效果。第91頁(yè)/共156頁(yè)92電力企業(yè)班組精益化管理-5S管理5S管理是指整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)實(shí)踐證明。5S活動(dòng)是班組精益管理的基礎(chǔ)，是降低成本的活動(dòng)源頭，是安全生產(chǎn)的軟件，是標(biāo)準(zhǔn)化的推進(jìn)者。5S活動(dòng)更能營(yíng)造輕松愉快的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)和工作環(huán)境。在推行5S活動(dòng)過程中，各類班組可根據(jù)自身特點(diǎn)，制作《5S考核表》，定期查核5S活動(dòng)成果。有條件的班組可通過MIS系統(tǒng)的運(yùn)用，實(shí)現(xiàn)網(wǎng)上查詢，保證班組規(guī)章制度、設(shè)備臺(tái)帳等資料的準(zhǔn)確性、及時(shí)性和信息共享。第92頁(yè)/共156頁(yè)93電力企業(yè)班組精益化管理-管理循環(huán)管理循環(huán)是指按計(jì)劃、實(shí)施、檢查和處理四個(gè)階段的順序不斷循環(huán)對(duì)上述4個(gè)管理項(xiàng)目進(jìn)行管理。第一階段擬定計(jì)劃，就是確定管理目標(biāo)、活動(dòng)計(jì)劃和管理措施方案。第二階段實(shí)施，就是貫徹執(zhí)行計(jì)劃、實(shí)實(shí)在在地去干。第三階段檢查，就是每項(xiàng)工作完工之后要檢查效果，哪些做對(duì)了，哪些做錯(cuò)了，原因是什么？第四階段處理，就是肯定成功的經(jīng)驗(yàn)，使之標(biāo)準(zhǔn)化，總結(jié)失敗的教訓(xùn)，以利再戰(zhàn)；沒有解決的問題，找出原因，為修訂或重訂計(jì)劃提供資料。第93頁(yè)/共156頁(yè)94電力企業(yè)班組精益化管理-評(píng)量班組實(shí)施精益管理的效果可以通過評(píng)量的方法來測(cè)定，由相關(guān)管理人員采用問卷調(diào)查的形式，讓班組成員實(shí)事求是地回答，從而進(jìn)行定量定性分析，找出管理中存在的問題，查明問題產(chǎn)生的原因，提出行之有效的改善方案，從而實(shí)現(xiàn)精益管理。第94頁(yè)/共156頁(yè)95電力企業(yè)精益化管理案例案例一：某電力公司精益化管理實(shí)踐案例二：某供電公司運(yùn)用PDCA方法推進(jìn)精益化管理案例三：某供電企業(yè)成本精益化管理案例四：某縣電力公司營(yíng)銷精益化管理案例五：供應(yīng)鏈視角下發(fā)電企業(yè)精益化管理

第95頁(yè)/共156頁(yè)96電力公司精益化管理實(shí)踐的背景

在“十一五”發(fā)展的關(guān)鍵時(shí)期，國(guó)家電網(wǎng)公司要求電力加快集約化發(fā)展、精細(xì)化管理、標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)，加快推進(jìn)公司發(fā)展方式的轉(zhuǎn)變，率先建成“一強(qiáng)三優(yōu)”現(xiàn)代公司。開展精益實(shí)踐，有助于公司的健康發(fā)展，有助于落實(shí)國(guó)家電網(wǎng)公司發(fā)展戰(zhàn)略。推進(jìn)精益變革，突破發(fā)展瓶頸，是電力適應(yīng)城市發(fā)展的必然選擇。第96頁(yè)/共156頁(yè)97電力公司精益化管理實(shí)踐的內(nèi)涵

電力公司開展的精益實(shí)踐是一種動(dòng)態(tài)的、知識(shí)驅(qū)動(dòng)的、以客戶為導(dǎo)向的過程，所有員工都要在這個(gè)過程中努力消除電力輸、配、售環(huán)節(jié)中的各種浪費(fèi)。

精益實(shí)踐的總體目標(biāo)是滿足國(guó)家電網(wǎng)公司和上海市的戰(zhàn)略要求，結(jié)合自身特點(diǎn)，借鑒先進(jìn)的科學(xué)管理手段，把公司打造成與現(xiàn)代化大都市相適應(yīng)的國(guó)際一流電力公司。

電力公司以客戶需求為導(dǎo)向，建立健全精益生產(chǎn)的體系框架，充分發(fā)揮員工主觀能動(dòng)性，創(chuàng)建自我診斷、自我解決、自我完善的創(chuàng)新氛圍，提高電能和服務(wù)質(zhì)量，形成持續(xù)改善的公司文化，為實(shí)現(xiàn)總體目標(biāo)奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。第97頁(yè)/共156頁(yè)98電力公司精益化管理實(shí)踐框架體系第98頁(yè)/共156頁(yè)991.強(qiáng)化組織領(lǐng)導(dǎo)，確保全局性（1）統(tǒng)一思想，樹立精益價(jià)值觀（2）大力營(yíng)造精益實(shí)踐氛圍（3）建立強(qiáng)有力的精益實(shí)踐管理機(jī)構(gòu)第99頁(yè)/共156頁(yè)1002.繪制精益藍(lán)圖，確保系統(tǒng)性（1）制定精益實(shí)踐項(xiàng)目規(guī)劃和實(shí)施計(jì)劃（2）建立嚴(yán)密的項(xiàng)目管理體系（3）描繪精益全景，鋪平實(shí)踐道路第100頁(yè)/共156頁(yè)101電力公司關(guān)鍵價(jià)值和愿景目標(biāo)第101頁(yè)/共156頁(yè)102電力公司的關(guān)鍵價(jià)值分解圖第102頁(yè)/共156頁(yè)1033.加強(qiáng)研究與分析，體現(xiàn)創(chuàng)新性（1）結(jié)合企業(yè)特點(diǎn)，提出精益實(shí)踐推進(jìn)新模式（2）博采眾家之長(zhǎng)，提出精益實(shí)踐方法論（3）結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際，靈活運(yùn)用精益方法和工具第103頁(yè)/共156頁(yè)104精益生產(chǎn)的三要素第104頁(yè)/共156頁(yè)105管理架構(gòu)的五要素第105頁(yè)/共156頁(yè)106精益項(xiàng)目推進(jìn)五步法準(zhǔn)備階段主要任務(wù)是“組建小組”，上下溝通、收集數(shù)據(jù)、制定計(jì)劃、發(fā)現(xiàn)問題”。診斷階段主要對(duì)精益生產(chǎn)三要素的現(xiàn)狀進(jìn)行診斷，量化改善潛力。設(shè)計(jì)階段以量化指標(biāo)為依據(jù)，從改善運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)為出發(fā)點(diǎn)，設(shè)計(jì)新的運(yùn)營(yíng)流程、生產(chǎn)方式。計(jì)劃實(shí)施階段主要包括“制定實(shí)施計(jì)劃、項(xiàng)目評(píng)估流程、穩(wěn)定、優(yōu)化、與相關(guān)舉措相結(jié)合、流程跟蹤、能力建設(shè)”等七方面的工作內(nèi)容，將設(shè)計(jì)階段的成果予以落實(shí)，并不斷優(yōu)化形成新的運(yùn)營(yíng)流程。在固化完善階段要對(duì)新的流程進(jìn)行指標(biāo)監(jiān)測(cè)，確保新流程穩(wěn)定運(yùn)行。第106頁(yè)/共156頁(yè)107精益工具庫(kù)第107頁(yè)/共156頁(yè)1084.嚴(yán)格效益評(píng)估，確保真實(shí)性格（1）設(shè)計(jì)精益運(yùn)營(yíng)評(píng)估模型（2）過程評(píng)估設(shè)計(jì)-基礎(chǔ)架構(gòu)評(píng)估模型（3）過程評(píng)估設(shè)計(jì)-工具成熟度評(píng)估模型（4）結(jié)果評(píng)估設(shè)計(jì)-有形價(jià)值評(píng)估模型（5）結(jié)果評(píng)估設(shè)計(jì)-無形價(jià)值評(píng)估模型第108頁(yè)/共156頁(yè)109設(shè)計(jì)評(píng)估模型第109頁(yè)/共156頁(yè)110精益運(yùn)營(yíng)評(píng)估模型總體框架第110頁(yè)/共156頁(yè)111電力精益基礎(chǔ)架構(gòu)評(píng)估內(nèi)容第111頁(yè)/共156頁(yè)112精益評(píng)估模型的評(píng)估對(duì)象第112頁(yè)/共156頁(yè)113有形價(jià)值評(píng)估模型基本框架第113頁(yè)/共156頁(yè)114無形價(jià)值評(píng)估模型評(píng)估框架第114頁(yè)/共156頁(yè)1155.現(xiàn)實(shí)點(diǎn)后推廣，確保有效性（1）企業(yè)效益得到顯著提升（2）管理創(chuàng)新成果值得推廣（3）豐富了精益理論第115頁(yè)/共156頁(yè)116某供電公司運(yùn)用PDCA方法推進(jìn)精益化管理背景介紹：近年來，在供電公司“制度管人、流程管事、文化治企”的管理思路指引下，公司變電運(yùn)行一工區(qū)把精益化管理運(yùn)用于變電運(yùn)行專業(yè)，將PDCA質(zhì)量管理循環(huán)思路進(jìn)行深化和拓展，從計(jì)劃（Plan）、標(biāo)準(zhǔn)（Provision）、問題（Problem）入手實(shí)施自律循環(huán)，逐步形成了富有特色的變電運(yùn)行專業(yè)精益化管理的模式。其中P（Plan）DCA循環(huán)是前提和基礎(chǔ)，是組織一切管理行為的核心；P（Provision）DCA循環(huán)是衡量P（Plan）DCA循環(huán)的標(biāo)尺，也是確保目標(biāo)高效實(shí)現(xiàn)的必備條件；P（Problem）DCA循環(huán)則是上兩個(gè)循環(huán)有效運(yùn)轉(zhuǎn)的重要保障。第116頁(yè)/共156頁(yè)1171.P（Plan）DCA自律循環(huán)：注重績(jī)效改進(jìn)通過完整的目標(biāo)管理過程，既貫徹員工參與管理的思想，同時(shí)又建立起一套具體、可量化的目標(biāo)體系，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)員工行為的引導(dǎo)、激勵(lì)和控制的有機(jī)統(tǒng)一。變電運(yùn)行一工區(qū)按照目標(biāo)管理的思路，圍繞上級(jí)公司確定的年度總目標(biāo)和重點(diǎn)工作，結(jié)合專業(yè)要求，從安全生產(chǎn)、廉政建設(shè)、隊(duì)伍穩(wěn)定三大方面建立以KPI指標(biāo)和事務(wù)類指標(biāo)為主要內(nèi)容的目標(biāo)體系，同時(shí)實(shí)施科學(xué)有效的績(jī)效管理，采用周安排、月評(píng)價(jià)、季考核的手段，對(duì)年度目標(biāo)進(jìn)行細(xì)化分解、過程控制和績(jī)效改進(jìn)，有效推進(jìn)工區(qū)年度目標(biāo)任務(wù)的完成和班組員工績(jī)效水平的提升。第117頁(yè)/共156頁(yè)118P（Plan）DCA自律循環(huán)：注重績(jī)效改進(jìn)（續(xù)）

為了強(qiáng)化PDCA自律循環(huán)機(jī)制的有效運(yùn)轉(zhuǎn)，工區(qū)堅(jiān)持約束與激勵(lì)并舉，建立起以班組二維度績(jī)效模型和員工四維度素質(zhì)模型為主要框架的績(jī)效管理體系，班組績(jī)效由“放心班組”評(píng)價(jià)指標(biāo)和季度績(jī)效計(jì)劃組成，員工績(jī)效由安全質(zhì)量、工作業(yè)績(jī)、工作態(tài)度、工作能力組成，每季量化扣分和加分項(xiàng)，在強(qiáng)調(diào)完成績(jī)效的同時(shí)倡導(dǎo)并激勵(lì)工作改進(jìn)。第118頁(yè)/共156頁(yè)119

為了強(qiáng)化PDCA自律循環(huán)機(jī)制的有效運(yùn)轉(zhuǎn)，工區(qū)堅(jiān)持約束與激勵(lì)并舉，建立起以班組二維度績(jī)效模型和員工四維度素質(zhì)模型為主要框架的績(jī)效管理體系，班組績(jī)效由“放心班組”評(píng)價(jià)指標(biāo)和季度績(jī)效計(jì)劃組成，員工績(jī)效由安全質(zhì)量、工作業(yè)績(jī)、工作態(tài)度、工作能力組成，每季量化扣分和加分項(xiàng)，在強(qiáng)調(diào)完成績(jī)效的同時(shí)倡導(dǎo)并激勵(lì)工作改進(jìn)。P（Plan）DCA自律循環(huán)：注重績(jī)效改進(jìn)（續(xù)）第119頁(yè)/共156頁(yè)1202.P（Provision）DCA循環(huán)：推進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)

全面一體標(biāo)準(zhǔn)化是將質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理體系拓展和覆蓋到所涉及的每一個(gè)環(huán)節(jié)，從而變?cè)袕?fù)雜粗放的管理模式為精益化的標(biāo)準(zhǔn)管理模式的一個(gè)過程。（1）延伸原則：就是按照上級(jí)公司標(biāo)準(zhǔn)化總框架，完善以方針目標(biāo)、法律法規(guī)為指導(dǎo)，以技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、管理標(biāo)準(zhǔn)、工作標(biāo)準(zhǔn)為骨架，以作業(yè)指導(dǎo)書為支撐的標(biāo)準(zhǔn)化體系，將標(biāo)準(zhǔn)化延伸至現(xiàn)場(chǎng)；（2）細(xì)化原則就是將上級(jí)標(biāo)準(zhǔn)中涉及工區(qū)的職責(zé)、流程節(jié)點(diǎn)細(xì)化放大，形成具有可操作性的執(zhí)行文本；（3）有效原則：就是把落腳點(diǎn)放在現(xiàn)場(chǎng)，追求管理的有效性、促進(jìn)安全的有效性和實(shí)施改進(jìn)的有效性；（4）簡(jiǎn)單原則：就是充分整合各類規(guī)定，形成易于理解、便于操作、執(zhí)行簡(jiǎn)潔的各類標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)卡，并通過持續(xù)改進(jìn)促進(jìn)管理的精益化。第120頁(yè)/共156頁(yè)121P（Provision）DCA循環(huán)：推進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)（續(xù)）完善體系框架。工區(qū)明確由領(lǐng)導(dǎo)親自掛帥，專職分工負(fù)責(zé)、班組全程參與，全面開展標(biāo)準(zhǔn)文件的修訂和體系的建設(shè)工作。目前，工區(qū)標(biāo)準(zhǔn)體系已基本建立，包括管理執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、工作標(biāo)準(zhǔn)、變電站現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行規(guī)程、現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)卡、典型操作票和各類預(yù)案。如果說管理標(biāo)準(zhǔn)的建立使工區(qū)的管理走上了系統(tǒng)化、清晰化、流程化、科學(xué)化的軌道，那么各類標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)卡的制定，讓現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)行為更加標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，從而實(shí)現(xiàn)了變電運(yùn)行生產(chǎn)環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制，為安全生產(chǎn)奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

GOODJOB!第121頁(yè)/共156頁(yè)122P（Provision）DCA循環(huán)：推進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)（續(xù)）實(shí)施評(píng)估改進(jìn)。工區(qū)在開展標(biāo)準(zhǔn)宣貫的基礎(chǔ)上建立起工作評(píng)估及改進(jìn)機(jī)制，工作評(píng)估以現(xiàn)場(chǎng)為立足點(diǎn)，以標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行為關(guān)注點(diǎn)，以重申標(biāo)準(zhǔn)條款、分析執(zhí)行現(xiàn)狀、尋找標(biāo)準(zhǔn)不足、提出改進(jìn)措施為主要內(nèi)容，形成圖文并茂的《工作觀看板》，落實(shí)整改措施。評(píng)估的過程既是對(duì)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行的檢驗(yàn)、也是對(duì)偏差的糾正和預(yù)防。工作評(píng)估及改進(jìn)機(jī)制的建立有效地促進(jìn)了標(biāo)準(zhǔn)化管理的實(shí)施，員工按標(biāo)準(zhǔn)做事、做事標(biāo)準(zhǔn)以及追求不斷改進(jìn)的行為習(xí)慣在標(biāo)準(zhǔn)化管理的推動(dòng)下日趨養(yǎng)成和固化，精益化管理的內(nèi)涵在標(biāo)準(zhǔn)化管理的推動(dòng)下得以顯現(xiàn)。

GOODJOB!第122頁(yè)/共156頁(yè)1233.P（Problem）DCA循環(huán)：開展問題管理問題管理是以解決問題為導(dǎo)向，以挖掘問題、表達(dá)問題、歸結(jié)問題、處理問題為線索和切入點(diǎn)的管理方法，其目的不僅僅是發(fā)現(xiàn)和解決問題，而是在此過程中不斷培養(yǎng)員工的問題意識(shí)和責(zé)任意識(shí)，實(shí)施全員管理，實(shí)現(xiàn)管理層次的扁平化，提升管理的有效性。在國(guó)家電網(wǎng)公司開展“百問百查”活動(dòng)的基礎(chǔ)上，工區(qū)從完善內(nèi)部管理、強(qiáng)化員工問題意識(shí)、引導(dǎo)員工持續(xù)改進(jìn)入手，探索建立了富有特色的問題管理機(jī)制，為有效發(fā)現(xiàn)和解決工區(qū)存在的問題，進(jìn)一步發(fā)揮員工參與管理的主觀能動(dòng)性提供了平臺(tái)。第123頁(yè)/共156頁(yè)124P（Problem）DCA循環(huán)：開展問題管理（續(xù)）注重問題的區(qū)別分類。所有的問題都可以按照重要程度和緊急程度兩個(gè)坐標(biāo)分成四類，一般情況下重要又緊急的問題不會(huì)很多，不重要的問題相對(duì)較多且容易解決。只有重要但不緊急的問題才是應(yīng)該高度關(guān)注的，因?yàn)檫@類問題往往長(zhǎng)期存在，若不及時(shí)解決必將會(huì)發(fā)展成為重要而緊急的問題。工區(qū)建立月度辦公例會(huì)重要問題分析制度，由工區(qū)領(lǐng)導(dǎo)班子專題研究解決方案并分工負(fù)責(zé)落實(shí)。問題的區(qū)別分類提升了問題管理的科學(xué)性和效率。第124頁(yè)/共156頁(yè)125P（Problem）DCA自律循環(huán)：開展問題管理（續(xù)）建立問題的閉環(huán)管理機(jī)制。工區(qū)建立了發(fā)現(xiàn)問題、分析問題、解決問題和預(yù)防問題的閉環(huán)管理工作流程，明確把預(yù)防問題重復(fù)發(fā)生作為最終目的，同時(shí)避免出現(xiàn)因問題懸而不決致使員工失去對(duì)管理者的信任等情況。閉環(huán)管理機(jī)制的建立不僅保護(hù)了員工參與問題管理的積極性，也在實(shí)現(xiàn)PDCA自律循環(huán)的過程中不斷提高員工發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的能力。第125頁(yè)/共156頁(yè)126P（Problem）DCA循環(huán)：開展問題管理（續(xù)）實(shí)施陽(yáng)光管理。沒有問題的現(xiàn)場(chǎng)和企業(yè)是不存在的，但有意無意地將問題隱藏起來的情況卻并不少見。因此，要實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)，最根本的就是要將影響安全生產(chǎn)的每一個(gè)問題都暴露在陽(yáng)光下，在解決問題的過程中不斷鞏固安全生產(chǎn)局面。工區(qū)倡導(dǎo)用積極心態(tài)看待問題，建立了網(wǎng)上問題管理平臺(tái)，實(shí)施公開透明的問題管理。問題的公開有助于舉一反三，避免相同問題的發(fā)生。問題的透明則是對(duì)是否閉環(huán)的一種全員監(jiān)督，陽(yáng)光管理使問題管理逐漸成為了全員參與的一項(xiàng)日常管理行為。第126頁(yè)/共156頁(yè)127P（Problem）DCA循環(huán)：開展問題管理（續(xù)）提出問題的解決方案和建議。工區(qū)把問題管理的核心放在發(fā)揮員工的主觀能動(dòng)性上，要求員工在提出問題的同時(shí)完成兩個(gè)規(guī)定動(dòng)作，一是思考問題背后的問題，二是提出解決問題的建議。規(guī)定動(dòng)作的設(shè)立促使員工主動(dòng)思考，努力培養(yǎng)自身發(fā)現(xiàn)問題、分析問題和解決問題的能力。第127頁(yè)/共156頁(yè)128某供電企業(yè)成本精益化管理——面臨形勢(shì)（1）強(qiáng)化成本管理是電網(wǎng)與企業(yè)發(fā)展的需要。（2）優(yōu)化成本結(jié)構(gòu)是電網(wǎng)安全運(yùn)營(yíng)的需要。（3）精益化管理對(duì)成本管理提出了新的要求。（4）現(xiàn)代成本管理理論為強(qiáng)化成本管理提供了理論支撐第128頁(yè)/共156頁(yè)129某供電企業(yè)成本精益化管理目標(biāo)供電企業(yè)成本管理的目標(biāo)是:尋求電網(wǎng)主營(yíng)業(yè)務(wù)資產(chǎn)全壽命周期成本最小化。成本管理的模式應(yīng)體現(xiàn)“集成化”思想，根據(jù)資產(chǎn)全壽命周期的不同階段和成本管理的不同層次設(shè)定成本管理方法。這種集成化的成本管理目標(biāo)模式是:目標(biāo)成本規(guī)劃+標(biāo)準(zhǔn)成本控制+專項(xiàng)成本運(yùn)作+作業(yè)成本分析+責(zé)任成本考核。第129頁(yè)/共156頁(yè)130目標(biāo)成本規(guī)劃目標(biāo)成本規(guī)劃是指在電網(wǎng)投資建設(shè)前，首先要研究、論證和確定擬建設(shè)資產(chǎn)的全壽命周期成本;在此基礎(chǔ)上，按照成本效益原則進(jìn)行相關(guān)投資決策，并在決策實(shí)施階段依據(jù)規(guī)劃的目標(biāo)成本進(jìn)行全壽命周期成本控制。當(dāng)前，開展目標(biāo)成本規(guī)劃的關(guān)鍵點(diǎn)是:在項(xiàng)目規(guī)劃期內(nèi)，研究確定“干什么、怎么干”、設(shè)備構(gòu)成、后期運(yùn)行維護(hù)等若干問題，研究建設(shè)成本和運(yùn)營(yíng)成本的構(gòu)成關(guān)系，為項(xiàng)目建設(shè)做好充足的準(zhǔn)備。第130頁(yè)/共156頁(yè)131標(biāo)準(zhǔn)成本控制標(biāo)準(zhǔn)成本控制是指圍繞標(biāo)準(zhǔn)成本的相關(guān)指標(biāo)(如技術(shù)指標(biāo)、管理指標(biāo)、計(jì)劃值等)，基于對(duì)供電企業(yè)成本動(dòng)因和作業(yè)動(dòng)因的分析，研究輸、配、售等不同環(huán)節(jié)運(yùn)營(yíng)成本標(biāo)準(zhǔn)的確定方法，可作為省級(jí)供電企業(yè)管理指標(biāo)分解及考核的主要依據(jù)。供電企業(yè)實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)成本控制，可以解決兩個(gè)重要問題:1）提供電網(wǎng)正常運(yùn)行所必需的“應(yīng)該成本”，使企業(yè)成本水平趨于合理;2)為成本指標(biāo)分解提供科學(xué)依據(jù)。在實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)成本控制的初期，主要是基于成本的歷史數(shù)據(jù)進(jìn)行簡(jiǎn)單的成本動(dòng)因分析。隨著作業(yè)成本的不斷完善和成本核算的規(guī)范化，對(duì)標(biāo)準(zhǔn)成本不斷進(jìn)行完善和修正。第131頁(yè)/共156頁(yè)132專項(xiàng)成本運(yùn)作隨著供電企業(yè)內(nèi)外環(huán)境的變化，必然會(huì)產(chǎn)生一些新的成本支出，需要通過專項(xiàng)成本進(jìn)行管理。專項(xiàng)成本運(yùn)作是指在實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)成本控制的基礎(chǔ)上，在成本總額中預(yù)留一部分，以將預(yù)算的年度新增業(yè)務(wù)或不可預(yù)見的支出納入專項(xiàng)成本進(jìn)行管理，作為對(duì)標(biāo)準(zhǔn)成本管理的補(bǔ)充。在推行專項(xiàng)成本運(yùn)作時(shí)必須注意:l)嚴(yán)格控制專項(xiàng)成本占總成本的比例，強(qiáng)化標(biāo)準(zhǔn)成本控制的嚴(yán)肅性，同時(shí)避免過多專項(xiàng)成本審批帶來的權(quán)力尋租風(fēng)險(xiǎn);2)嚴(yán)格專項(xiàng)成本的應(yīng)用范圍，避免責(zé)任中心將正常成本支出以專項(xiàng)成本形式申請(qǐng)預(yù)算，造成成本失控;3)明確專項(xiàng)成本的管理流程及審批權(quán)限，明確業(yè)務(wù)可行性與財(cái)務(wù)可行性的審批標(biāo)準(zhǔn)，保證專項(xiàng)成本支出效益;4)加強(qiáng)專項(xiàng)成本審計(jì)，提高專項(xiàng)成本支出、核算的規(guī)范性，杜絕財(cái)務(wù)風(fēng)險(xiǎn)。第132頁(yè)/共156頁(yè)133作業(yè)成本分析作業(yè)管理是一個(gè)跨部門的流程，牽涉面十分廣泛，主要在作業(yè)的技術(shù)層面。以作業(yè)分析為手段，通過作業(yè)改進(jìn)過程，消除不增值作業(yè)，提高作業(yè)效率，降低運(yùn)營(yíng)成本，建立作業(yè)成本庫(kù)，實(shí)現(xiàn)資源到作業(yè)的分配過程。作業(yè)管理的主要步驟包括:作業(yè)識(shí)別、作業(yè)編碼、作業(yè)定額制定、建立標(biāo)準(zhǔn)價(jià)格庫(kù)和作業(yè)成本庫(kù)。供電企業(yè)的作業(yè)成本分析，主要應(yīng)用對(duì)象是地市級(jí)及以下供電企業(yè)。這種方法主要是通過對(duì)輸、配、售電作業(yè)和管理作業(yè)的識(shí)別，劃分增值作業(yè)和非增值作業(yè)，努力消除或優(yōu)化非增值作業(yè)，實(shí)現(xiàn)提高作業(yè)效率、降低作業(yè)成本的目標(biāo)。同時(shí)逐步建立作業(yè)成本核算體系，將成本執(zhí)行差異分析深入到作業(yè)層面，從而發(fā)現(xiàn)成本差異的真正原因，采取針對(duì)性的改進(jìn)措施，改善作業(yè)質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)成本水平的持續(xù)優(yōu)化。作業(yè)成本分析是對(duì)標(biāo)準(zhǔn)成本數(shù)據(jù)的修正和完善。第133頁(yè)/共156頁(yè)134責(zé)任成本考核責(zé)任成本考核是實(shí)現(xiàn)成本管理目標(biāo)的保障，今后責(zé)任成本管理的主要任務(wù)是建立與成本管理模式相適應(yīng)的責(zé)任成本體系，針對(duì)成本管理的不同階段、不同責(zé)任，制定相應(yīng)的分析、控制和考核模式。第134頁(yè)/共156頁(yè)135某供電企業(yè)成本精益化管理保障措施（1）以橫向跨部門成本管理協(xié)調(diào)和縱向多層級(jí)的成本責(zé)任分解為重點(diǎn)，完善成本管理組織，明確成本管理責(zé)任，實(shí)行分級(jí)歸口管理，形成國(guó)家電網(wǎng)公司一網(wǎng)省公司一供電局一生產(chǎn)工區(qū)(縣局)一作業(yè)班組的多級(jí)管理網(wǎng)絡(luò)，明確各級(jí)的成本管理責(zé)任。（2）規(guī)范成本支出范圍，明確成本支出和核算。從規(guī)范成本開支范圍、細(xì)化成本明細(xì)科目設(shè)置兩方面推進(jìn)成本核算的規(guī)范化，引導(dǎo)各單位按照制度規(guī)定及時(shí)核算、真實(shí)核算，進(jìn)一步提高成本信息質(zhì)量。第135頁(yè)/共156頁(yè)136某供電企業(yè)成本精益化管理保障措施（續(xù)）（3）強(qiáng)化成本預(yù)算管理，切實(shí)提高成本控制力推行主業(yè)、農(nóng)電、多經(jīng)三位一體整體預(yù)算，提高預(yù)算管理的覆蓋面。目前大部分縣級(jí)供電企業(yè)均存在兩個(gè)以上的財(cái)務(wù)攤子，即主業(yè)財(cái)務(wù)、多經(jīng)財(cái)務(wù)和農(nóng)電財(cái)務(wù)等，各部門平行分設(shè)不同的財(cái)務(wù)負(fù)責(zé)人。在這種管理模式下，主業(yè)、多經(jīng)和農(nóng)電無法實(shí)現(xiàn)財(cái)務(wù)信息和管理上的聯(lián)動(dòng)，在成本管理上很容易形成監(jiān)管盲區(qū)和死角。因此，供電企業(yè)應(yīng)大膽推行大財(cái)務(wù)管理和整體預(yù)算管理，突出主業(yè)財(cái)務(wù)部門在企業(yè)財(cái)務(wù)管理中的主導(dǎo)作用，實(shí)現(xiàn)資源的統(tǒng)籌調(diào)配，提高企業(yè)整體效益。第136頁(yè)/共156頁(yè)137某供電企業(yè)成本精益化管理保障措施（續(xù)）（4）加強(qiáng)預(yù)算過程管理，嚴(yán)格落實(shí)成本考核。要嚴(yán)格實(shí)行“預(yù)算下達(dá)—預(yù)算執(zhí)行——預(yù)算考核與差異分析——預(yù)算糾偏——預(yù)算再考核”的閉環(huán)管理模式，按月分析和通報(bào)預(yù)算執(zhí)行情況，進(jìn)行成本的動(dòng)態(tài)跟蹤分析，切實(shí)提高預(yù)算執(zhí)行能力；要嚴(yán)格落實(shí)預(yù)算管理的考核工作，不斷強(qiáng)化內(nèi)部激勵(lì)和約束機(jī)制，做到有獎(jiǎng)有懲、獎(jiǎng)懲分明，杜絕形式主義、平均主義。第137頁(yè)/共156頁(yè)138某供電企業(yè)成本精益化管理保障措施（續(xù)）（5）優(yōu)化成本報(bào)銷流程，強(qiáng)化財(cái)務(wù)監(jiān)控職能。目前大部分單位的費(fèi)用報(bào)銷流程是原始單據(jù)首先送交至單位負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)人簽字審批后再到財(cái)務(wù)部門付款。這種流程的弊端是大大銷弱了財(cái)務(wù)的監(jiān)管職能，使得財(cái)務(wù)部門在成本審核上面臨的阻力往往較大。供電企業(yè)要從根本上扭轉(zhuǎn)成本控制的被動(dòng)局面，杜絕不合理費(fèi)用開支，就必須結(jié)合企業(yè)自身經(jīng)營(yíng)特點(diǎn)，設(shè)計(jì)成本費(fèi)用控制流程，合理確定財(cái)務(wù)管理人員在控制流程中的權(quán)利與責(zé)任，將成本監(jiān)控“關(guān)口”前移。第138頁(yè)/共156頁(yè)139某縣供電公司營(yíng)銷精益化管理隨著市場(chǎng)的飽和、競(jìng)爭(zhēng)的加劇，傳統(tǒng)的盈利模式容易導(dǎo)致企業(yè)長(zhǎng)期“營(yíng)養(yǎng)不良”，使企業(yè)缺乏能力進(jìn)行新產(chǎn)品與新技術(shù)的研發(fā)投入，最終步入產(chǎn)品與營(yíng)銷同質(zhì)化、低價(jià)競(jìng)爭(zhēng)的惡性循環(huán)中。因此為了走出這樣的營(yíng)銷環(huán)境，越來越多的企業(yè)開始了精益化營(yíng)銷之路。第139頁(yè)/共156頁(yè)140某縣供電公司營(yíng)銷精益化管理隨著市場(chǎng)的飽和、競(jìng)爭(zhēng)的加劇，傳統(tǒng)的盈利模式容易導(dǎo)致企業(yè)長(zhǎng)期“營(yíng)養(yǎng)不良”，使企業(yè)缺乏能力進(jìn)行新產(chǎn)品與新技術(shù)的研發(fā)投入，最終步入產(chǎn)品與營(yíng)銷同質(zhì)化、低價(jià)競(jìng)爭(zhēng)的惡性循環(huán)中。因此為了走出這樣的營(yíng)銷環(huán)境，越來越多的企業(yè)開始了精益化營(yíng)銷之路。LOCKOUTRULES第140頁(yè)/共156頁(yè)141營(yíng)銷精益化管理重點(diǎn)明確營(yíng)銷精益化管理重點(diǎn)：公司領(lǐng)導(dǎo)對(duì)經(jīng)營(yíng)指標(biāo)進(jìn)行全面分析，并堅(jiān)持“一線工作法”，每月定期深入到各單位調(diào)研，通過分析數(shù)據(jù)、與職工座談等方式，明確了營(yíng)銷精益化管理的重點(diǎn)，即從提增量、壯塊頭入手，在“量、價(jià)、費(fèi)、損”上狠下功夫，強(qiáng)化考核，加強(qiáng)營(yíng)銷過程控制，深入挖掘市場(chǎng)潛力，不斷降低線損。第141頁(yè)/共156頁(yè)142營(yíng)銷精益化管理重點(diǎn)明確營(yíng)銷精益化管理重點(diǎn)：公司領(lǐng)導(dǎo)對(duì)經(jīng)營(yíng)指標(biāo)進(jìn)行全面分析，并堅(jiān)持“一線工作法”，每月定期深入到各單位調(diào)研，通過分析數(shù)據(jù)、與職工座談等方式，明確了營(yíng)銷精益化管理的重點(diǎn)，即從提增