廣東住宅工程地下室模板施工方案.m

首層4.5m模板專項施工方案第一節(jié)編制依據(jù)據(jù)《建筑結(jié)構(gòu)荷載載規(guī)范》（GGB500009-20001）中國建建筑工業(yè)出版版社；《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)設(shè)計規(guī)范》（GB50010-2002）中國建筑工業(yè)出版社；《建筑施工計算算手冊》江正正榮著中國建建筑工業(yè)出版版社；《建筑施工手冊冊》第四版中中國建筑工業(yè)業(yè)出版社；《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)規(guī)范》（GBB500177-20033）中國建筑筑工業(yè)出版社社；另外參照本工程程施工圖紙及及施工組織設(shè)設(shè)計編制本施施工方案。第二節(jié)工程概況況該住宅樓工程由由XXX自籌款建設(shè)設(shè)，位于高州州市XXXX新邨61，62，63，64，65號，占地面面積1123..4平方米，基基礎(chǔ)埋深為4m，首層4.5米，首層最最大跨度梁為為KL3（1），梁截面面為300╳700mm，二層樓板板厚度為120mm。本工程由高州市市工程地質(zhì)勘勘察有限公司司作地質(zhì)勘察察，由廣東XXXX建筑設(shè)計有有限公司承擔(dān)擔(dān)設(shè)計，由高高州市XXX工程公司承承包施工。任任XXX同志為項目目經(jīng)理，XXX同志為施工工員；XXX同志為質(zhì)安安員。第三節(jié)方案選擇擇本工程考慮到施施工工期、質(zhì)質(zhì)量和安全要要求，故在選選擇方案時，應(yīng)應(yīng)充分考慮以以下幾點：1、模模板及其支架架的結(jié)構(gòu)設(shè)計計，力求做到到結(jié)構(gòu)要安全全可靠，造價價經(jīng)濟合理。2、在在規(guī)定的條件件下和規(guī)定的的使用期限內(nèi)內(nèi)，能夠充分分滿足預(yù)期的的安全性和耐耐久性。3、選選用材料時，力力求做到常見見通用、可周周轉(zhuǎn)利用，便便于保養(yǎng)維修修。4、結(jié)結(jié)構(gòu)選型時，力力求做到受力力明確，構(gòu)造造措施到位，升升降搭拆方便便，便于檢查查驗收；5、綜綜合以上幾點點，模板及模模板支架的搭搭設(shè)，還必須須符合JCJJ59-999檢查標(biāo)準(zhǔn)要要求，要符合合省文明標(biāo)化化工地的有關(guān)關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。6、結(jié)結(jié)合以上模板板及模板支架架設(shè)計原則，同同時結(jié)合本工工程的實際情情況，綜合考考慮了以往的的施工經(jīng)驗，決決定采用以下下模板及其支支架方案：梁模板(扣件鋼鋼管架)，板模板(扣件鋼管高高架)。第四節(jié)材料選擇擇按清水混凝土的的要求進行模模板設(shè)計，在在模板滿足強強度、剛度和和穩(wěn)定性要求求的前提下，盡盡可能提高表表面光潔度，陰陰陽角模板統(tǒng)統(tǒng)一整齊。梁模板(扣件鋼鋼管架)面板采用18mmm膠合面板板60×80木方（內(nèi)內(nèi)楞）現(xiàn)場拼拼制，圓鋼管管48×3.5（外楞楞）支撐，采采用可回收mm12對拉螺螺栓進行加固固。梁底采用用50×100木方支支撐。承重架架采用扣件式式鋼管腳手架架，由扣件、立立桿、橫桿、支支座組成，采采用φ48×3.5鋼管。鋼鋼材強度等級級Q235--A，鋼管表表面應(yīng)平直光光滑，不應(yīng)有有裂紋、分層層、壓痕、劃劃道和硬彎，新新用的鋼管要要有出廠合格格證。腳手架架施工前必須須將入場鋼管管取樣，送有有相關(guān)國家資資質(zhì)的試驗單單位，進行鋼鋼管抗彎、抗抗拉等力學(xué)試試驗，試驗結(jié)結(jié)果滿足設(shè)計計要求后，方方可在施工中中使用。本工程鋼管腳手手架的搭設(shè)使使用可鍛鑄造造扣件，應(yīng)符符合建設(shè)部《鋼鋼管腳手扣件件標(biāo)準(zhǔn)》JGGJ22-885的要求，由由有扣件生產(chǎn)產(chǎn)許可證的生生產(chǎn)廠家提供供，不得有裂裂紋、氣孔、縮縮松、砂眼等等鍛造缺陷，扣扣件的規(guī)格應(yīng)應(yīng)與鋼管相匹匹配，貼和面面應(yīng)干整，活活動部位靈活活，夾緊鋼管管時開口處最最小距離不小小于5mm。鋼管管螺栓擰緊力力矩達70NN.m時不得得破壞。如使使用舊扣件時時，扣件必須須取樣送有相相關(guān)國家資質(zhì)質(zhì)的試驗單位位，進行扣件件抗滑力等試試驗，試驗結(jié)結(jié)果滿足設(shè)計計要求后方可可在施工中使使用。板模板(扣件鋼鋼管高架)板底采用18mmm支撐。承承重架采用扣扣件式鋼管腳腳手架，由扣扣件、立桿、橫橫桿、支座組組成，采用膠膠合面板鋼管管。鋼材強度度等級Q2335-A，鋼鋼管表面應(yīng)平平直光滑，不不應(yīng)有裂紋、分分層、壓痕、劃劃道和硬彎，新新用的鋼管要要有出廠合格格證。腳手架架施工前必須須將入場鋼管管取樣，送有有相關(guān)國家資資質(zhì)的試驗單單位，進行鋼鋼管抗彎、抗抗拉等力學(xué)試試驗，試驗結(jié)結(jié)果滿足設(shè)計計要求后，方方可在施工中中使用。本工程鋼管腳手手架的搭設(shè)使使用可鍛鑄造造扣件，應(yīng)符符合建設(shè)部《鋼鋼管腳手扣件件標(biāo)準(zhǔn)》JGGJ22-885的要求，由由有扣件生產(chǎn)產(chǎn)許可證的生生產(chǎn)廠家提供供，不得有裂裂紋、氣孔、縮縮松、砂眼等等鍛造缺陷，扣扣件的規(guī)格應(yīng)應(yīng)與鋼管相匹匹配，貼和面面應(yīng)干整，活活動部位靈活活，夾緊鋼管管時開口處最最小距離不小小于5mm。鋼管管螺栓擰緊力力矩達70NN.m時不得得破壞。如使使用舊扣件時時，扣件必須須取樣送有相相關(guān)國家資質(zhì)質(zhì)的試驗單位位，進行扣件件抗滑力等試試驗，試驗結(jié)結(jié)果滿足設(shè)計計要求后方可可在施工中使使用。第五節(jié)模板安裝裝1、模板板安裝的一般般要求豎向結(jié)構(gòu)鋼筋等等隱蔽工程驗驗收完畢、施施工縫處理完完畢后準(zhǔn)備模模板安裝。安安裝柱模前，要要清除雜物，焊焊接或修整模模板的定位預(yù)預(yù)埋件，做好好測量放線工工作，抹好模模板下的找平平砂漿。模板組裝要嚴(yán)格格按照模板配配板圖尺寸拼拼裝成整體，模模板在現(xiàn)場拼拼裝時，要控控制好相鄰板板面之間拼縫縫，兩板接頭頭處要加設(shè)卡卡子，以防漏漏漿，拼裝完完成后用鋼絲絲把模板和豎豎向鋼管綁扎扎牢固，以保保持模板的整整體性。拼裝裝的精度要求求如下：1、兩塊模板之之間拼縫≤12、相鄰模板之之間高低差≤13、模板平整度度≤24、模板平面尺尺寸偏差±32、模模板定位當(dāng)?shù)装寤蝽敯寤旎炷翝仓晖戤叢⒕哂幸灰欢◤姸龋ā?.2MPPa），即用用手按不松軟軟、無痕跡，方方可上人開始始進行軸線投投測。首先根根據(jù)樓面軸線線測量孔引測測建筑物的主主軸線的控制制線，并以該該控制線為起起點，引出每每道細部軸線線，根據(jù)軸線線位置放出細細部截面位置置尺寸線、模模板500（mm）控制線線，以便于模模板的安裝和和校正。當(dāng)混混凝土澆筑完完畢，模板拆拆除以后，開開始引測樓層層500mmm標(biāo)高控制線線，并根據(jù)該該500mmm線將板底的的控制線直接接引測到墻、柱柱上。3、±0．0000以下模板板安裝要求（1）底板模板板安裝順序及及技術(shù)要點墊層施工完畢后后進行底板模模板安裝，底底板側(cè)模全部部采用磚模，沿沿底板邊線外外延50mmm砌筑240mmm厚磚墻，高高度二底板厚厚+450mmm，在底板板厚度范圍內(nèi)內(nèi)砌筑永久性性保護墻，砂砂漿采用1：3水泥砂漿，上上面450nnnn部分砌砌筑臨時性保保護墻，用混混合砂漿砌筑筑，磚墻內(nèi)側(cè)側(cè)抹20mmm厚1：3水泥砂漿。積水坑、電梯井井模板采用115mm厚多多層板按坑大大小加工成定定型模板。模模板固定要牢牢固，并用鋼鋼絲繩將模板板拉在底板鋼鋼筋上，防止止?jié)仓炷镣習(xí)r模板上浮浮。（2）梁模板安安裝順序及技技術(shù)要點（3）樓板模板板安裝順序及及技術(shù)要點①模板安裝順序序"滿堂堂"腳手架→主龍骨→次龍骨→柱頭模板龍龍骨→柱頭模板、頂頂板模板→拼裝→頂板內(nèi)、外外墻柱頭模板板龍骨→模板調(diào)整驗驗收→進行下道工工序②技術(shù)要點樓板模板當(dāng)采用用單塊就位時時，宜以每個個鋪設(shè)單元從從四周先用陰陰角模板與墻墻、梁模板連連接，然后向向中央鋪設(shè)，按按設(shè)計要求起起拱(跨度大于4mm時，起拱0..2％)，起拱部位位為中間起拱拱，四周不起起拱。4、±±0.0000以上模板安安裝要求（1）梁、板模模板安裝順序序及技術(shù)要點點①模板安裝順序序模板定位、垂直直度調(diào)整→模板加固→驗收→混凝土澆筑→拆模②技術(shù)要點安裝墻模前，要要對墻體接茬茬處鑿毛，用用空壓機清除除墻體內(nèi)的雜雜物，做好測測量放線工作作。為防止墻墻體模板根部部出現(xiàn)漏漿""爛根"現(xiàn)象，墻模模安裝前，在在底板上根據(jù)據(jù)放線尺寸貼貼海綿條，做做到平整、準(zhǔn)準(zhǔn)確、粘結(jié)牢牢固并注意穿穿墻螺栓的安安裝質(zhì)量。（2）梁模板安安裝順序及技技術(shù)要點（3）樓板模板板安裝順序及及技術(shù)要點①模板安裝順序序"滿堂堂"腳手架→主龍骨→次龍骨→柱頭模板龍龍骨→柱頭模板、頂頂板模板→拼裝→頂板內(nèi)、外外墻柱頭模板板龍骨→模板調(diào)整驗驗收→進行下道工工序②技術(shù)要點樓板模板當(dāng)采用用單塊就位日日寸，宜以每每個鋪設(shè)單元元從四周先用用陰角模板與與墻、梁模板板連接，然后后向中央鋪設(shè)設(shè)，按設(shè)計要要求起拱(跨度大于4mm時，起拱0..2％)，起拱部位位為中間起拱拱，四周不起起拱。5、模板構(gòu)造梁模板(扣件鋼鋼管架)1、梁梁側(cè)模板采用用木方作為內(nèi)內(nèi)楞間距1993mm，鋼鋼管作為外楞楞間距5000mm，采用用可回收的mm12普通穿穿墻螺栓加固固水平間距5500mm，豎豎向間距同外外楞。梁模板板采用1500mm，150mmm，150mmm，150mmm18mm作作為面板，梁梁底采用膠合合面板鋼管((單鋼管)::Φ48×3.5布置置，間距橫向向。300mmm支承為鋼鋼管?？奂绞戒摴苣_手架架作為撐系統(tǒng)統(tǒng)，腳手架梁梁跨方向φ48×3.5，梁兩兩側(cè)立桿間距距1m，步距0.66m。2、梁梁模板施工時時注意以下幾幾點：（1）橫板支撐撐鋼管必須在在樓面彈線上上墊木方；（2）鋼管排架架搭設(shè)橫平豎豎直，縱橫連連通，上下層層支頂位置一一致，連接件件需連接牢固固，水平拉撐撐連通；（3）根據(jù)梁跨跨度，決定頂頂板模板起拱拱大小：＜44不考慮起拱拱，4≤L＜6起拱10mmm，≥6的起拱15mmm；（4）梁側(cè)設(shè)置置斜向支撐，采采用鋼管+UU型托，對稱稱斜向加固（盡盡量取45°）板模板(扣件鋼鋼管高架)1、樓樓板模板采用用50mm×100mmm木方做板底底支撐，中心心間距2500，扣件式鋼鋼管腳手架作作為撐系統(tǒng)，腳腳手架排距11m，跨距1m，步距1.55m。2、樓樓板模板施工工時注意以下下幾點：（1）橫板支撐撐鋼管必須在在樓面彈線上上墊木方；（2）鋼管排架架搭設(shè)橫平豎豎直，縱橫連連通，上下層層支頂位置一一致，連接件件需連接牢固固，水平拉撐撐連通；（3）模板底第第一排楞需緊緊靠墻板，如如有縫隙用密密封條封孔，模模板與模板之之間拼接縫小小于1mm，否則則用膩子封條條；（4）根據(jù)房間間大小，決定定頂板模板起起拱大?。海迹?開間不考考慮起拱，44≤L＜6起拱10mmm，≥6的起拱15mmm；（5）模板支設(shè)設(shè)，下部支撐撐用滿堂腳手手架支撐下墊墊墊板。頂板板縱橫格柵用用壓刨刨成同同樣規(guī)格，并并拉通線找平平。特別是四四周的格柵，彈彈線保持在同同一標(biāo)高上，板板與格柵用550mm長長釘子固定，格格柵間距3000mm，板板鋪完后，用用水準(zhǔn)儀校正正標(biāo)高，并用用靠尺找平。鋪鋪設(shè)四周模板板時，與墻齊齊平，加密封封條，避免墻墻體"吃模"，板模周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)使用時，將將表面的水泥泥砂漿清理干干凈，涂刷脫脫模劑，對變變形和四周破破損的模板及及時修整和更更換以確保接接縫嚴(yán)密，板板面平整；模模板鋪完后，將將雜物清理干干凈，刷好脫脫模劑。（6）從墻根起起步300mmm立第一一根立桿以后后按900mmm和1200mmm的間距距立支撐，這這樣可保證立立柱支撐上下下層位置對應(yīng)應(yīng)。水平拉桿桿要求設(shè)上、中中、下三道，考考慮到人行通通道，在支撐撐中留一條通通道，中、下下兩道水平不不設(shè)（在頂板板支撐完善之之后拆除部分分橫桿形成人人行通道）。第六節(jié)模板拆除除1、模模板拆除根據(jù)據(jù)現(xiàn)場同條件件的試塊指導(dǎo)導(dǎo)強度，符合合設(shè)計要求的的百分率后，由由技術(shù)人員發(fā)發(fā)放拆模通知知書后，方可可拆模。2、模模板及其支架架在拆除時混混凝土強度要要達到如下要要求。在拆除除側(cè)模時，混混凝土強度要要達到1.22MPa（依依據(jù)拆模試塊塊強度而定），保保證其表面及及棱角不因拆拆除模板而受受損后方可拆拆除?；炷镣恋牡啄＃淦浠炷翉姸榷缺仨毞舷孪卤硪?guī)定后方方可拆除。3、拆拆除模板的順順序與安裝模模板順序相反反，先支的模模板后拆，后后支的先拆。（1）墻模板拆拆除墻模板在混凝土土強度達到11.2MPaa，能保證其其表面及棱角角不因拆除而而損壞時方能能拆除，模板板拆除順序與與安裝模板順順序相反，先先外墻后內(nèi)墻墻，先拆外墻墻外側(cè)模板，再再拆除內(nèi)側(cè)模模板，先模板板后角模。拆拆墻模板時，首首先拆下穿墻墻螺栓，再松松開地腳螺栓栓，使模板向向后傾斜與墻墻體脫開。不不得在墻上撬撬模板，或用用大錘砸模板板，保證拆模模時不晃動混混凝土墻體，尤尤其拆門窗陰陰陽角模時不不能用大錘砸砸模板。門窗窗洞口模板在在墻體模板拆拆除結(jié)束后拆拆除，先松動動四周固定用用的角鋼，再再將各面模板板輕輕振出拆拆除，嚴(yán)禁直直接用撬棍從從混凝土與模模板接縫位置置撬動洞口模模板，以防止止拆除時洞口口的陽角被損損壞，跨度大大于1m的洞口口拆模后要加加設(shè)臨時支撐撐。（2）樓板模板板拆除樓板模板拆除時時，先調(diào)節(jié)頂頂部支撐頭，使使其向下移動動，達到模板板與樓板分離離的要求，保保留養(yǎng)護支撐撐及其上的養(yǎng)養(yǎng)護木方或養(yǎng)養(yǎng)護模板，其其余模板均落落在滿堂腳手手架上。拆除除板模板時要要保留板的養(yǎng)養(yǎng)護支撐。4、模模板拆除吊至至存放地點時時，模板保持持平放，然后后用鏟刀、濕濕布進行清理理。支模前刷刷脫模劑。模模板有損壞的的地方及時進進行修理，以以保證使用質(zhì)質(zhì)量。5、模模板拆除后，及及時進行板面面清理，涂刷刷隔離劑，防防止粘結(jié)灰漿漿。第七節(jié)模板技術(shù)術(shù)措施1、進場場模板質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)模板要求：（1）技術(shù)性能能必須符合相相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)（通過收存存、檢查進場場木膠合板出出廠合格證和和檢測報告來來檢驗）。（2）外觀質(zhì)量量檢查標(biāo)準(zhǔn)（通通過觀察檢驗驗）任意部位不得有有腐朽、霉斑斑、鼓泡。不不得有板邊缺缺損、起毛。每每平方米單板板脫膠不大于于0.0011m2。每平方米米污染面積不不大于0.0005m2（3）規(guī)格尺寸寸標(biāo)準(zhǔn)厚度檢測方法：：用鋼卷尺在在距板邊200mm處，長長短邊分別測測3點、1點，取8點平均值值；各測點與與平均值差為為偏差。長、寬寬檢測方法：：用鋼卷尺在在距板邊1000mm處處分別測量每每張板長、寬寬各2點，取平均均值。對角線線差檢測方法法：用鋼卷尺尺測量兩對角角線之差。翹翹曲度檢測方方法：用鋼直直尺量對角線線長度，并用用楔形塞尺（或或鋼卷尺）量量鋼直尺與板板面間最大弦弦高，后者與與前者的比值值為翹曲度。2、模模板安裝質(zhì)量量要求必須符合《混凝凝土結(jié)構(gòu)工程程施工及驗收收規(guī)范》（GGB502204-20002）及相相關(guān)規(guī)范要求求。即"模板及其支支架應(yīng)具有足足夠的承載能能力、剛度和和穩(wěn)定性，能能可靠地承受受澆筑混凝土土的重量、側(cè)側(cè)壓力以及施施工荷載"。（1）主控項目目1）安安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)構(gòu)的上層模板板及其支架時時，下層樓板板應(yīng)具有承受受上層荷載的的承載能力，或或加設(shè)支架；；上下層支架架的立柱應(yīng)對對準(zhǔn)，并鋪設(shè)設(shè)墊板。檢查數(shù)量：全數(shù)數(shù)檢查。檢驗方法：對照照模板設(shè)計文文件和施工技技術(shù)方案觀察察。2）在在涂刷模板隔隔離劑時，不不得沾污鋼筋筋和混凝土接接槎處。檢查數(shù)量：全數(shù)數(shù)檢查。檢驗方法：觀察察。（2）一般項目目1）模模板安裝應(yīng)滿滿足下列要求求：模板的接縫不應(yīng)應(yīng)漏漿；在澆澆筑混凝土前前，木模板應(yīng)應(yīng)澆水濕潤，但但模板內(nèi)不應(yīng)應(yīng)有積水；模模板與混凝土土的接觸面應(yīng)應(yīng)清理干凈并并涂刷隔離劑劑；澆筑混凝凝土前，模板板內(nèi)的雜物應(yīng)應(yīng)清理干凈；；檢查數(shù)量：全數(shù)數(shù)檢查。檢驗方法：觀察察。2）對對跨度不小于于4m的現(xiàn)澆澆鋼筋混凝土土梁、板，其其模板應(yīng)按要要求起拱。檢查數(shù)量：按規(guī)規(guī)范要求的檢檢驗批（在同同一檢驗批內(nèi)內(nèi)，對梁，應(yīng)應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)數(shù)量的10％，且不不應(yīng)少于3件；對板，應(yīng)應(yīng)按有代表性性的自然間抽抽查10％，且不不得小于3間。）檢驗驗方法：水準(zhǔn)準(zhǔn)儀或拉線、鋼鋼尺檢查。3）固固定在模板上上的預(yù)埋件、預(yù)預(yù)留孔洞均不不得遺漏，且且應(yīng)安裝牢固固其偏差應(yīng)符符合附表1的規(guī)定；檢查數(shù)量：按規(guī)規(guī)范要求的檢檢驗批(對梁、柱，應(yīng)應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)數(shù)量的10％，且不不應(yīng)少于3件；對墻和和板，應(yīng)按有有代表性的自自然間抽查110％，且不不得小于3間)。檢驗方法：鋼尺尺檢查。（3）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)構(gòu)模板安裝的的偏差應(yīng)符合合表1的規(guī)定。檢查數(shù)量：按規(guī)規(guī)范要求的檢檢驗批(對梁、柱，應(yīng)應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)數(shù)量的10％，且不不應(yīng)少于3件；對墻和和板，應(yīng)按有有代表性的自自然間抽查110％，且不不得小于3間)?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)構(gòu)模板安裝允允許偏差和檢檢驗方法見表表1：（檢驗方方法：檢查同同條件養(yǎng)護試試塊強度試驗驗值。檢查軸軸線位置時，應(yīng)應(yīng)沿縱、橫兩兩個方向量測測，并取其中中的較大值。）（4）模板垂直直度控制1）對對模板垂直度度嚴(yán)格控制，在在模板安裝就就位前，必須須對每一塊模模板線進行復(fù)復(fù)測，無誤后后，方可模板板安裝。2）模模板拼裝配合合，工長及質(zhì)質(zhì)檢員逐一檢檢查模板垂直直度，確保垂垂直度不超過過3mm，平整整度不超過22mm；3）模模板就位前，檢檢查頂模棍位位置、間距是是否滿足要求求。（5）頂板模板板標(biāo)高控制每層頂板抄測標(biāo)標(biāo)高控制點，測測量抄出混凝凝土墻上的5500線，根根據(jù)層高28800mm及及板厚，沿墻墻周邊彈出頂頂板模板的底底標(biāo)高線。（6）模板的變變形控制1）墻墻模支設(shè)前，豎豎向梯子筋上上，焊接頂模模棍（墻厚每每邊減少1mmm）。2）澆澆筑混凝土?xí)r時，做分層尺尺竿，并配好好照明，分層層澆筑，層高高控制在5000以內(nèi)，嚴(yán)嚴(yán)防振搗不實實或過振，使使模板變形。3）門門窗洞口處對對稱下混凝土土；4）模模板支立后，拉拉水平、豎向向通線，保證證混凝土澆筑筑時易觀察模模板變形，跑跑位；5）澆澆筑前認(rèn)真檢檢查螺栓、頂頂撐及斜撐是是否松動；6）模模板支立完畢畢后，禁止模模板與腳手架架拉結(jié)。（7）模板的拼拼縫、接頭模板拼縫、接頭頭不密實時，用用塑料密封條條堵塞；鋼模模板如發(fā)生變變形時，及時時修整。（8）窗洞口模模板在窗臺模板下口口中間留置22個排氣孔，以以防混凝土澆澆筑時產(chǎn)生窩窩氣，造成混混凝土澆筑不不密實。（9）清掃口的的留置樓梯模板清掃口口留在平臺梁梁下口，清掃掃口50×100洞，以以便用空壓機機清掃模內(nèi)的的雜物，清理理干凈后，用用木膠合板背背訂木方固定定。（10）跨度小小于4m不考慮慮，4～6m的板起起拱10mmm；跨度大于于6m的板起起拱15mmm。（11）與安裝裝配合合模前與鋼筋、水水、電安裝等等工種協(xié)調(diào)配配合，合模通通知書發(fā)放后后方可合模。（12）混凝土土澆筑時，所所有墻板全長長、全高拉通通線，邊澆筑筑邊校正墻板板垂直度，每每次澆筑時，均均派專人專職職檢查模板，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題及時時解決。（13）為提高高模板周轉(zhuǎn)、安安裝效率，事事先按工程軸軸線位置、尺尺寸將模板編編號，以便定定位使用。拆拆除后的模板板按編號整理理、堆放。安安裝操作人員員應(yīng)采取定段段、定編號負負責(zé)制。3、其其他注意事項項在模板工程施工工過程上中，嚴(yán)嚴(yán)格按照模板板工程質(zhì)量控控制程序施工工，另外對于于一些質(zhì)量通通病制定預(yù)防防措施，防患患于未然，以以保證模板工工程的施工質(zhì)質(zhì)量。嚴(yán)格執(zhí)執(zhí)行交底制度度，操作前必必須有單項的的施工方案和和給施工隊伍伍的書面形式式的技術(shù)交底底。（1）膠合板選選統(tǒng)一規(guī)格，面面板平整光潔潔、防水性能能好的。（2）進場木方方先壓刨平直直統(tǒng)一尺寸，并并碼放整齊，木木方下口要墊墊平。（3）模板配板板后四邊彈線線刨平，以保保證墻體、柱柱子、樓板陽陽角順直。（4）墻模板安安裝基層找平平，并粘貼海海綿條，模板板下端與事先先做好的定位位基準(zhǔn)靠緊，以以保證模板位位置正確和防防止模板底部部漏漿，在外外墻繼續(xù)安裝裝模板前，要要設(shè)置模板支支撐墊帶，并并校正其平直直。（5）墻模板的的對拉螺栓孔孔平直相對，穿穿插螺栓不得得斜拉硬頂。內(nèi)內(nèi)墻穿墻螺栓栓套硬塑料管管，塑料管長長度比墻厚少少2~3mmm。（6）門窗洞口口模板制作尺尺寸要求準(zhǔn)確確，校正陽角角方正后加固固，固定，對對角用木條拉拉上以防止變變形。（7）支柱所設(shè)設(shè)的水平撐與與剪刀撐，按按構(gòu)造與整體體穩(wěn)定性布置置。4、脫脫模劑及模板板堆放、維修修（1）木膠合板板選擇水性脫脫模劑，在安安裝前將脫膜膜劑刷上，防防止過早刷上上后被雨水沖沖洗掉。鋼模模板用油性脫脫模劑，機油油:柴油＝2:88。（2）模板貯存存時，其上要要有遮蔽，其其下墊有墊木木。墊木間距距要適當(dāng)，避避免模板變形形或損傷。（3）裝卸模板板時輕裝輕卸卸，嚴(yán)禁拋擲擲，并防止碰碰撞，損壞模模板。周轉(zhuǎn)模模板分類清理理、堆放。（4）拆下的模模板，如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)翹曲，變形形，及時進行行修理。破損損的板面及時時進行修補。第八節(jié)安全、環(huán)環(huán)保文明施工工措施（1）拆模時操操作人員必須須掛好、系好好安全帶。（2）支模前必必須搭好相關(guān)關(guān)腳手架（見見本工程腳手手架方案及相相關(guān)方案、相相關(guān)安全操作作規(guī)程等）。（3）在拆墻模模前不準(zhǔn)將腳腳手架拆除，用用塔吊拆時與與起重工配合合；拆除頂板板模板前劃定定安全區(qū)域和和安全通道，將將非安全通道道用鋼管、安安全網(wǎng)封閉，掛掛"禁止通行"安全標(biāo)志，操操作人員不得得在此區(qū)域，必必須在鋪好跳跳板的操作架架上操作。（4）澆筑混凝凝土前必須檢檢查支撐是否否可靠、扣件件是否松動。澆澆筑混凝土?xí)r時必須由模板板支設(shè)班組設(shè)設(shè)專人看模，隨隨時檢查支撐撐是否變形、松松動，并組織織及時恢復(fù)。經(jīng)經(jīng)常檢查支設(shè)設(shè)模板吊鉤、斜斜支撐及平臺臺連接處螺栓栓是否松動，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題及時時組織處理。（5）木工機械械必須嚴(yán)格使使用倒順開關(guān)關(guān)和專用開關(guān)關(guān)箱，一次線線不得超過33m，外殼接接保護零線，且且絕緣良好。電電鋸和電刨必必須接用漏電電保護器，鋸鋸片不得有裂裂紋（使用前前檢查，使用用中隨時檢查查）；且電鋸鋸必須具備皮皮帶防護罩、鋸鋸片防護罩、分分料器和護手手裝置。使用用木工多用機機械時嚴(yán)禁電電鋸和電刨同同時使用；使使用木工機械械嚴(yán)禁戴手套套；長度小于于50cm或厚厚度大于鋸片片半徑的木料料嚴(yán)禁使用電電鋸；兩人操操作時相互配配合，不得硬硬拉硬拽；機機械停用時斷斷電加鎖。（6）用塔吊吊吊運模板時，必必須由起重工工指揮，嚴(yán)格格遵守相關(guān)安安全操作規(guī)程程。模板安裝裝就位前需有有纜繩牽拉，防防止模板旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)不善撞傷人人；垂直吊運運必須采取兩兩個以上的吊吊點，且必須須使用卡環(huán)吊吊運。不允許許一次吊運二二塊模板（7）鋼模板堆堆放時，使模模板向下傾斜斜30°，不得將模模板堆放在施施工層上，防防止模板在風(fēng)風(fēng)荷載下傾覆覆。（8）大模板堆堆放場地要求求硬化、平整整、有圍護，陰陰陽角模架設(shè)設(shè)小圍護架放放置。安裝就就位后，要采采取防止觸電電保護措施，將將大模板加以以串聯(lián)，并同同避雷網(wǎng)接通通，防止漏電電傷人。（9）在電梯間間進行模板施施工作業(yè)時，必必須層層搭設(shè)設(shè)安全防護平平臺。因混凝凝土側(cè)力既受受溫度影響，又又受澆筑速度度影響，因此此當(dāng)夏季施工工溫度較高時時，可適當(dāng)增增大混凝土澆澆筑速度，秋秋冬季施工溫溫度降低混凝凝土澆筑速度度也要適當(dāng)降降低。當(dāng)T==15℃時，混凝土土澆筑速度不不大于2m33/h。（10）環(huán)保與與文明施工夜間22:000～6:00之間間現(xiàn)場停止模模板加工和其其他模板作業(yè)業(yè)?，F(xiàn)場模板板加工垃圾及及時清理，并并存放進指定定垃圾站。做做到工完場清清。整個模板板堆放場地與與施工現(xiàn)場要要達到整齊有有序、干凈無無污染、低噪噪聲、低揚塵塵、低能耗的的整體效果。第九節(jié)模板計算算書梁模板(扣件鋼鋼管架)梁段:KL3。一、參數(shù)信息1.模板支撐及及構(gòu)造參數(shù)梁截面寬度BB(m):00.30；梁梁截面高度DD(m):00.70；混凝土板厚度((mm):1120.000；立桿沿梁梁跨度方向間間距La(mm):1.000；立桿上端伸出至至模板支撐點點長度a(mm):0.110；立桿步距h(mm):1.550；板底承承重立桿橫向向間距或排距距Lb(m)):1.000；梁支撐架搭設(shè)高高度H(m))：3.80；梁梁兩側(cè)立桿間間距(m):0..60；承重架支撐形式式:梁底支撐小小楞垂直梁截截面方向；梁底增加承重立立桿根數(shù):00；采用的鋼管類型型為Φ48×3..5；立桿承重連接方方式:單扣件，考考慮扣件質(zhì)量量及保養(yǎng)情況況，取扣件抗抗滑承載力折折減系數(shù):00.80；2.荷載參數(shù)模板自重(kNN/m2):0.335；鋼筋自自重(kN/m3):1.550；施工均布荷載標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2):2.55；新澆混凝凝土側(cè)壓力標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2):18..0；傾倒混凝土側(cè)壓壓力(kN/m2):2.00；振搗混凝凝土荷載標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)值(kN/m2):2.00；3.材料參數(shù)木材品種：柏木木；木材彈性性模量E(NN/mm2)：100000.0；木材抗彎強度設(shè)設(shè)計值fm((N/mm22)：17.0；木木材抗剪強度度設(shè)計值fvv(N/mmm2)：1.7；面板類型：膠合合面板；面板板彈性模量EE(N/mmm2)：9500..0；面板抗彎強度設(shè)設(shè)計值fm((N/mm22)：13.0；4.梁底模板參參數(shù)梁底方木截面寬寬度b(mmm)：50.0；梁梁底方木截面面高度h(mmm)：100.00；梁底縱向支撐根根數(shù)：4；面板厚度度(mm)：18.0；5.梁側(cè)模板參參數(shù)次楞間距(mmm)：350，主主楞豎向根數(shù)數(shù)：4；主楞間距為：1100mm，100mmm，100mmm；穿梁螺栓水平間間距(mm)：500；穿梁螺栓直徑((mm)：M12；主楞龍骨材料：：鋼楞；截面面類型為圓鋼鋼管48×33.5；主楞合并根數(shù)：：2；次楞龍骨材料：：木楞，寬度度60mm，高高度80mmm；次楞合并根數(shù)：：2；二、梁模板荷載載標(biāo)準(zhǔn)值計算算1.梁側(cè)模板荷荷載強度驗算要考慮慮新澆混凝土土側(cè)壓力和傾傾倒混凝土?xí)r時產(chǎn)生的荷載載；撓度驗算算只考慮新澆澆混凝土側(cè)壓壓力。按《施工手冊》，新新澆混凝土作作用于模板的的最大側(cè)壓力力，按下列公公式計算，并并取其中的其中γ--混凝土的重重力密度，取取24.0000kN/mm3；t--新澆澆混凝土的初初凝時間，可可按現(xiàn)場實際際值取，輸入入0時系統(tǒng)按2000/(T++15)計算算，得5.7714h；T--混凝凝土的入模溫溫度，取200.000℃℃；V--混凝凝土的澆筑速速度，取1..500m//h；H--混凝凝土側(cè)壓力計計算位置處至至新澆混凝土土頂面總高度度，取0.7750m；β1--外加加劑影響修正正系數(shù)，取11.200；；β2--混凝凝土坍落度影影響修正系數(shù)數(shù)，取1.1150。根據(jù)以上兩個公公式計算的新新澆筑混凝土土對模板的最最大側(cè)壓力FF；分別計算得550.9944kN/mm2、18.0000kN//m2，取較小值值18.0000kN//m2作為本工程程計算荷載。三、梁側(cè)模板面面板的計算面板為受彎結(jié)構(gòu)構(gòu),需要驗算其其抗彎強度和和剛度。強度度驗算要考慮慮新澆混凝土土側(cè)壓力和傾傾倒混凝土?xí)r時產(chǎn)生的荷載載；撓度驗算算只考慮新澆澆混凝土側(cè)壓壓力。面板計算簡圖((單位：mm))1.強度計算跨中彎矩計算公公式如下:其中，W---面板的凈截截面抵抗矩，W=100×2.1×2.1/6=73.5cm3；M--面板板的最大彎距距(N·mm))；σ--面面板的彎曲應(yīng)應(yīng)力計算值((N/mm2)[ff]--面板的抗彎彎強度設(shè)計值值(N/mm2)；按以下公式計算算面板跨中彎彎矩：其中，q---作用在模板板上的側(cè)壓力力，包括:新澆混凝土側(cè)壓壓力設(shè)計值::q1=1.22×1×188×0.9==19.444kN/m；；傾倒混凝土側(cè)壓壓力設(shè)計值::q2=1.44×1×2××0.9=22.52kNN/m；q=q1++q2=199.440++2.5200=211.960kN/m；；計算跨度(內(nèi)楞楞間距):l=3350mm；；面板的最大彎距距M=00.125××21.966×35022=3..36×1005N·mm；經(jīng)計算得到，面面板的受彎應(yīng)應(yīng)力計算值::σ=3..36×1005/7..35×1004=4.5775N/mmm2；面板的抗彎強度度設(shè)計值:[f]==13N//mm2；面板的受彎應(yīng)力力計算值σ=4.5575N/mmm2小于面板的的抗彎強度設(shè)設(shè)計值[ff]=13NN/mm2，滿足要求求！2.撓度驗算算qq--作用在在模板上的側(cè)側(cè)壓力線荷載載標(biāo)準(zhǔn)值:q=21..96N/mmm；ll--計算跨跨度(內(nèi)楞間距)::l=350mmm；EE--面板材材質(zhì)的彈性模模量:E=95000N/mmm2；II--面板的的截面慣性矩矩:I==100××1.8×11.8×1..8/12==48.6ccm4；面板的最大撓度度計算值:ν=5×221.96××3504/(3844×95000×4.866×105)=00.929mm；面板的最大容許許撓度值:[ν]=ll/250=350//250==1.4mmm；面板的最大撓度度計算值ν=0.9229mm小小于面板的最最大容許撓度度值[ν]=1.44mm，滿足足要求！四、梁側(cè)模板內(nèi)內(nèi)外楞的計算算1.內(nèi)楞計算內(nèi)楞(木或鋼))直接承受模模板傳遞的荷荷載，按照均均布荷載作用用下的三跨連連續(xù)梁計算。本工程中，龍骨骨采用木楞，截截面寬度600mm，截面面高度80mmm，截面慣慣性矩I和截面抵抗抗矩W分別為:W=6×882×2/6=1288cm3；I=6×883×2/122=5112cm4；內(nèi)楞計算簡圖（1）.內(nèi)楞強強度驗算強度驗算計算公公式如下:其中，σ--內(nèi)楞楞彎曲應(yīng)力計計算值(N/mm2)；M--內(nèi)楞楞的最大彎距距(N·mm))；W--內(nèi)楞楞的凈截面抵抵抗矩；[f]]--內(nèi)內(nèi)楞的強度設(shè)設(shè)計值(N/mm2)。按以下公式計算算內(nèi)楞跨中彎彎矩：其中，作用在內(nèi)內(nèi)楞的荷載，q=(1.2×18×0.9+1.4×2×0.9)×1=21.96kN/m；內(nèi)楞計算跨度((外楞間距)::l=100mmm；內(nèi)楞的最大彎距距:M=00.101××21.966×100..002=2.222×1044N·mm；最大支座力:RR=1.1××21.966×0.1==8.4555kN；經(jīng)計算得到，內(nèi)內(nèi)楞的最大受受彎應(yīng)力計算算值σ=2..22×1004/1.288×105=0..173NN/mm2；內(nèi)楞的抗彎強度度設(shè)計值:[f]==17N//mm2；內(nèi)楞最大受彎應(yīng)應(yīng)力計算值σ=0..173NN/mm2小于內(nèi)楞的的抗彎強度設(shè)設(shè)計值[ff]=17NN/mm2，滿足要求求?。?）.內(nèi)楞的的撓度驗算其中l(wèi)--計計算跨度(外楞間距)：l=5500mm；；q---作用在模模板上的側(cè)壓壓力線荷載標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)值：q==21.966N/mmm；E--內(nèi)楞楞的彈性模量量：100000N/mmm2；I--內(nèi)楞楞的截面慣性性矩：I==5.122×106mm4；內(nèi)楞的最大撓度度計算值:ν=0.6677×211.96×55004/(1000×100000×5.112×1066)=00.181mm；內(nèi)楞的最大容許許撓度值:[ν]=5500/2550=2mmm；內(nèi)楞的最大撓度度計算值ν=0.1881mm小小于內(nèi)楞的最最大容許撓度度值[ν]=2mmm，滿足要求求！2.外楞計算外楞(木或鋼))承受內(nèi)楞傳傳遞的集中力力，取內(nèi)楞的的最大支座力力8.4555kN,按照照集中荷載作作用下的三跨跨連續(xù)梁計算算。本工程中，外龍龍骨采用鋼楞楞，截面慣性性矩I和截面抵抗抗矩W分別為:截面類型為圓鋼鋼管48×33.5；外鋼楞截面抵抗抗矩W==10.116cm3；外鋼楞截面慣性性矩I==24.338cm4；（1）.外楞抗抗彎強度驗算算其中σ---外楞楞受彎應(yīng)力計計算值(N/mm2)M--外楞楞的最大彎距距(N·mm))；W--外楞楞的凈截面抵抵抗矩；[f]]--外楞楞的強度設(shè)計計值(N/mm2)。根據(jù)三跨連續(xù)梁梁算法求得最最大的彎矩為為M=F×aa=1.3445kN··m；其中，F(xiàn)=1//4×q×hh=3.8443，h為梁高為0..7m，a為次楞間距距為350mmm；經(jīng)計算得到，外外楞的受彎應(yīng)應(yīng)力計算值::σ=1..35×1006/1.022×104=1332.3877N/mmm2；外楞的抗彎強度度設(shè)計值:[f]==205NN/mm2；外楞的受彎應(yīng)力力計算值σ=1322.387NN/mm2小于外楞的的抗彎強度設(shè)設(shè)計值[ff]=2055N/mm22，滿足要求求?。?）.外楞的的撓度驗算其中E-外楞的的彈性模量：：2060000N/mmm2；F--作用在外外楞上的集中中力標(biāo)準(zhǔn)值：：F=3.8843kN；；l--計算跨度度：l=5000mm；I-外楞的截面面慣性矩：II=2438800mm44；外楞的最大撓度度計算值:ν=1.6155×38433.000××500.0003/(1000×2060000.0000×2433800.0000)=00.154mmm；根據(jù)連續(xù)梁計算算得到外楞的的最大撓度為為0.1544mm外楞的最大容許許撓度值:[ν]=5500/4000=1.225mm；外楞的最大撓度度計算值ν=0.1554mm小小于外楞的最最大容許撓度度值[ν]=1.225mm，滿滿足要求！五、穿梁螺栓的的計算驗算公式如下::其中N---穿梁螺栓所所受的拉力；；A--穿梁梁螺栓有效面面積(mmm2)；f--穿梁梁螺栓的抗拉拉強度設(shè)計值值，取1700N/mmm2；查表得：穿梁螺栓的直徑徑:122mm；穿梁螺栓有效直直徑:99.85mmm；穿梁螺栓有效面面積:A==76mmm2；穿梁螺栓所受的的最大拉力::N==(1.2××18+1..4×2)××0.5×00.225=2.7445kN。穿梁螺栓最大容容許拉力值::[N]=1700×76/11000==12.992kN；；穿梁螺栓所受的的最大拉力NN=2.7445kN小小于穿梁螺栓栓最大容許拉拉力值[NN]=12..92kN，滿滿足要求！六、梁底模板計計算面板為受彎結(jié)構(gòu)構(gòu),需要驗算其其抗彎強度和和撓度。計算算的原則是按按照模板底支支撐的間距和和模板面的大大小,按支撐在底底撐上的三跨跨連續(xù)梁計算算。強度驗算要考慮慮模板結(jié)構(gòu)自自重荷載、新新澆混凝土自自重荷載、鋼鋼筋自重荷載載和振搗混凝凝土?xí)r產(chǎn)生的的荷載；撓度度驗算只考慮慮模板結(jié)構(gòu)自自重、新澆混混凝土自重、鋼鋼筋自重荷載載。本算例中，面板板的截面慣性性矩I和截面抵抗抗矩W分別為:W=10000×188×18/66=5..40×1004mm3；I==10000×18××18×188/12==4.866×105mm4；1.抗彎強度驗驗算按以下公式進行行面板抗彎強強度驗算：其中，σ---梁底模模板的彎曲應(yīng)應(yīng)力計算值((N/mm2)；M--計算算的最大彎矩矩(kN··m)；l---計算跨度度(梁底支撐間間距):ll=1000.00mmm；q--作用用在梁底模板板的均布荷載載設(shè)計值(kN/m))；新澆混凝土及鋼鋼筋荷載設(shè)計計值：q1:1.22×（24.000+1.500）×1.000×0.700×0.900=19.228kN/mm；模板結(jié)構(gòu)自重荷荷載：q2:1.2××0.35××1.00××0.90==0.38kkN/m；振搗混凝土?xí)r產(chǎn)產(chǎn)生的荷載設(shè)設(shè)計值：q3:1.44×2.000×1.000×0.900=2.522kN/m；；q=q1+q2+q3==19.288+0.388+2.522=22.118kN/mm；跨中彎矩計算公公式如下:Mmax=0.10××22.1776×0.112=0.0222kN·mm；σ=0.0222×1066/5.400×104=0.4111N/mmm2；梁底模面板計算算應(yīng)力σ=0.4411N//mm2小于梁底模模面板的抗壓壓強度設(shè)計值值[f]==13N/mmm2，滿足要求求！2.撓度驗算根據(jù)《建筑施工工計算手冊》剛剛度驗算采用用標(biāo)準(zhǔn)荷載，同同時不考慮振振動荷載作用用。最大撓度計算公公式如下:其中，q--作作用在模板上上的壓力線荷荷載:q=（(24.0++1.50))×0.7000+0.335）×1.000=18..20KN//m；l---計算跨度度(梁底支撐間間距):ll=1000.00mmm；E---面板的彈彈性模量:E=99500.00N/mm22；面板的最大允許許撓度值:[ν]=1000.00//250==0.4000mm；面板的最大撓度度計算值:ν=0.6677×188.2×10004/(1000×95000×4.866×105)=0.0003mm；；面板的最大撓度度計算值:ν=0.0003mm小小于面板的最最大允許撓度度值:[ν]=100//250=0.44mm，滿足足要求！七、梁底支撐的的計算本工程梁底支撐撐采用方木。強度及抗剪驗算算要考慮模板板結(jié)構(gòu)自重荷荷載、新澆混混凝土自重荷荷載、鋼筋自自重荷載和振振搗混凝土?xí)r時產(chǎn)生的荷載載；撓度驗算算只考慮模板板結(jié)構(gòu)自重、新新澆混凝土自自重、鋼筋自自重荷載。1.荷載的計算算：(1)鋼筋混凝凝土梁自重((kN/m))：q1=(224+1.55)×0.77×0.1==1.7855kN/mm；(2)模板的自自重線荷載((kN/m))：q2=0..35×0..1×(2××0.7+00.3)/0.3=00.198kN/m；；(3)活荷載為為施工荷載標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)值與振倒倒混凝土?xí)r產(chǎn)產(chǎn)生的荷載((kN/m))：經(jīng)計算得到，活活荷載標(biāo)準(zhǔn)值值P1=(2..5+2)××0.1=00.45kkN/m；2.方木的支撐撐力驗算靜荷載設(shè)計值qq=1..2×1.7785+1..2×0.1198=2..38kNN/m；活荷載設(shè)計值PP=1..4×0.445=0.663kN//m；方木計算簡圖方木按照三跨連連續(xù)梁計算。本算例中，方木木的截面慣性性矩I和截面抵抗抗矩W分別為:W=5×10××10/6=83..33cmm3；I=55×10×110×10//12=416.667cm44；方木強度驗算::最大彎矩考慮為為靜荷載與活活荷載的設(shè)計計值最不利分分配的彎矩和和，計算公式式如下:線荷載設(shè)計值q=2.38++0.63==3.01kN/m；；最大彎距M==0.1qll2=0.11×3.011×1×1==0.3001kN..m；最大應(yīng)力σ=M/WW=0..301×1106/833333.3==3.6112N/mmm2；抗彎強度設(shè)計值值[f]]=13NN/mm2；方木的最大應(yīng)力力計算值33.612N/mm22小于方木抗抗彎強度設(shè)計計值13N/mm22,滿足要求!方木抗剪驗算：：截面抗剪強度必必須滿足:其中最大剪力::V=0.6×33.01×11=1..806kkN；方木受剪應(yīng)力計計算值τ=3××1806//(2×500×100))=0..542NN/mm2；方木抗剪強度設(shè)設(shè)計值[τ]=11.7N//mm2；方木的受剪應(yīng)力力計算值00.542N/mm22小于方木抗抗剪強度設(shè)計計值1.77N/mmm2,滿足要求!方木撓度驗算::最大撓度考慮為為靜荷載與活活荷載的計算算值最不利分分配的撓度和和，計算公式式如下:q=1.7785+0.1988=1..983kkN/m；方木最大撓度計計算值ν=0.6677×1..983×110004/(1000×100000×4116.6677×104)=0.3322mm；；方木的最大允許許撓度[ν]=1.0000×10000/2550=4.0000mmm；方木的最大撓度度計算值ν=0.3322mmm小于方木木的最大允許許撓度[ν]=4mmm，滿足要要求！3.支撐鋼管的的強度驗算支撐鋼管按照簡簡支梁的計算算如下荷載計算公式如如下：(1)鋼筋混凝凝土梁自重((kN/m2)：q1=(224.0000+1.5000)×0..700=17.8550kN//m2；(2)模板的自自重(kN/m2)：q2=0..350kkN/m2；(3)活荷載為為施工荷載標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)值與振倒倒混凝土?xí)r產(chǎn)產(chǎn)生的荷載((kN/m2)：q3=(2..500+22.000))=4.5000kN//m2；q=1.22×(17..850++0.3550)+1.4×44.500=288.140kN/m22；梁底支撐根數(shù)為為n，立桿梁梁跨度方向間間距為a，梁寬為b，梁高為h,,梁底支撐傳傳遞給鋼管的的集中力為PP，梁側(cè)模板板傳給鋼管的的集中力為NN。當(dāng)n=2時：當(dāng)n＞2時：計算簡圖(kNN)變形圖(mm))彎矩圖(kN··m)經(jīng)過連續(xù)梁的計計算得到：支座反力RAA=RB=4.5115kN；；最大彎矩Mmmax=0..959kkN.m；最大撓度計算值值Vmax=1..388mmm；最大應(yīng)力σ==0.9599×106/50800=188..711NN/mm2；支撐抗彎設(shè)計強強度[f]]=205N/mm22；支撐鋼管的最大大應(yīng)力計算值值188..711NN/mm2小于支撐鋼鋼管的抗彎設(shè)設(shè)計強度2005N/mmm2,滿足要求!八、扣件抗滑移移的計算:按規(guī)范表,直角角、旋轉(zhuǎn)單扣扣件承載力取取值為8.000kN，按按照扣件抗滑滑承載力系數(shù)數(shù)0.80，該該工程實際的的旋轉(zhuǎn)單扣件件承載力取值值為6.400kN?？v向或橫向水平平桿與立桿連連接時，扣件件的抗滑承載載力按照下式式計算(規(guī)范):R≤Rc其中Rc---扣件抗抗滑承載力設(shè)設(shè)計值,取6.40kN；R--縱縱向或橫向水水平桿傳給立立桿的豎向作作用力設(shè)計值值；計算中R取最大大支座反力，根根據(jù)前面計算算結(jié)果得到R=4.5515kNN；R<6.440kN,單扣件件抗滑承載力力的設(shè)計計算算滿足要求!!九、立桿的穩(wěn)定定性計算:立桿的穩(wěn)定性計計算公式1.梁兩側(cè)立桿桿穩(wěn)定性驗算算:其中N---立桿的軸心心壓力設(shè)計值值，它包括：：水平鋼管的最大大支座反力：：N1=4.5515kNN；腳手架鋼管的自自重：N2=1..2×0.1129×3..8=0.5589kNN；樓板的混凝土模模板的自重：：N3=1.2××(1.000/2+(00.60-00.30)//2)×1..00×0..35=0..273kkN；樓板鋼筋混凝土土自重荷載::N4=1.2××(1.000/2+(00.60-00.30)//2)×1..00×0..120×((1.50++24.000)=2.3387kNN；N=4.5515+0..589+00.273++2.3877=7.7663kN；；φ--軸心心受壓立桿的的穩(wěn)定系數(shù)，由由長細比lo/i查表得得到；i--計算算立桿的截面面回轉(zhuǎn)半徑(cm)：：i=11.58；A--立桿桿凈截面面積積(cm2)：A=4.89；；W--立桿桿凈截面抵抗抗矩(cm3)：W=55.08；σ--鋼鋼管立桿軸心心受壓應(yīng)力計計算值(N/mm22)；[f]---鋼管立桿桿抗壓強度設(shè)設(shè)計值：[ff]=2005N/mmm2；lo--計算長度((m)；參照《扣件式規(guī)規(guī)范》不考慮慮高支撐架，按按下式計算lo=kk1uhk11--計算算長度附加系系數(shù)，取值為為：1.1555；u--計算算長度系數(shù)，參參照《扣件式式規(guī)范》表，u=1.7；上式的計算結(jié)果果：立桿計算長度LLo=k1uh=1.1555×1.7××1.5==2.9445m；Lo/i=2945..25/15.8=1866；由長細比loo/i的的結(jié)果查表得得到軸心受壓壓立桿的穩(wěn)定定系數(shù)φ=0.2207；鋼管立桿受壓應(yīng)應(yīng)力計算值；；σ=77633.496//(0.2007×4899)=776.6977N/mmm2；鋼管立桿穩(wěn)定性性計算σ=766.697N/mm22小于鋼管立立桿抗壓強度度的設(shè)計值[f]==205N/mm22，滿足要求求！板模板(扣件鋼鋼管高架)因本工程梁支架架高度大于44米，根據(jù)有有關(guān)文獻建議議，如果僅按按規(guī)范計算，架架體安全性仍仍不能得到完完全保證。為為此計算中還還參考了《施施工技術(shù)》22002（3）：《扣件件式鋼管模板板高支撐架設(shè)設(shè)計和使用安安全》中的部部分內(nèi)容。一、參數(shù)信息::1.模板支架參參數(shù)橫向間距或排距距(m):1..00；縱距距(m):1..00；步距距(m):1..50；立桿上端伸出至至模板支撐點點長度(m):0..10；模板板支架搭設(shè)高高度(m):4..38；采用的鋼管(mmm):Φ48×3..5；板底底支撐連接方方式:方木支撐；；立桿承重連接方方式:可調(diào)托座；；2.荷載參數(shù)模板與木板自重重(kN/m2):0.3350；混凝凝土與鋼筋自自重(kN/m3):25..000；施工均布荷載標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2):2.5500；4.材料參數(shù)面板采用膠合面面板，厚度為為18mm；板板底支撐采用用方木；面板彈性模量EE(N/mmm2):95000；面板抗抗彎強度設(shè)計計值(N/mm2):13；木方抗剪強度設(shè)設(shè)計值(N/mm2):1.4400；木方方的間隔距離離(mm):2250.0000；木方彈性模量EE(N/mmm2):95000.0000；木方抗彎彎強度設(shè)計值值(N/mm2):13..000；木方的截面寬度度(mm):550.00；；木方的截面面高度(mm):1100.000；托梁材料為：112.6號槽槽鋼；5.樓板參數(shù)樓板的計算厚度度(mm):1120.000；圖2樓板支支撐架荷載計計算單元二、模板面板計計算:面板為受彎構(gòu)件件,需要驗算其其抗彎強度和和剛度，取單單位寬度1mm的面板作為為計算單元面板的截面慣性性矩I和截面抵抗抗矩W分別為：W=1000×1.822/6=54cmm3；I=1000×1.833/12==48.66cm4；模板面板的按照照三跨連續(xù)梁梁計算。面板計算簡圖1、荷載計算(1)靜荷載為為鋼筋混凝土土樓板和模板板面板的自重重(kN/m))：q1=255×0.122×1+0..35×1=3.335kN//m；(2)活荷載為為施工人員及及設(shè)備荷載((kN/m))：q2=2..5×1=2.5kkN/m；2、強度計算最大彎矩考慮為為靜荷載與活活荷載的計算算值最不利分分配的彎矩和和，計算公式式如下:其中：q=1..2×3.335+1.44×2.5==7.522kN/m最大彎矩M=00.1×7..52×0..252=0..047kkN·m；面板最大應(yīng)力計計算值σ=470000/544000==0.877N/mmm2；面板的抗彎強度度設(shè)計值[ff]=13N/mm22；面板的最大應(yīng)力力計算值為00.87NN/mm2小于面板的的抗彎強度設(shè)設(shè)計值133N/mmm2,滿足要求!3、撓度計算撓度計算公式為為其中q=33.35kNN/m面板最大撓度計計算值v=0.6677×3..35×25504/(1000×95000×48.66×104)=0.0019mmm；面板最大允許撓撓度[VV]=2500/2500=1mmm；面板的最大撓度度計算值00.019mm小于于面板的最大大允許撓度11mm,滿滿足要求!三、模板支撐方方木的計算::方木按照兩跨連連續(xù)梁計算，截截面慣性矩II和截面抵抗抗矩W分別為:W=5×10××10/6=83..33cmm3；I=5×10××10×100/12==416..67cmm4；方木楞計算簡圖圖1.荷載的計算算：(1)鋼筋混凝凝土板自重((kN/m))：q1=25××0.25××0.12=0.775kN//m；(2)模板的自自重線荷載((kN/m)):q2=0.335×0.225=00.088kN/m；(3)活荷載為為施工荷載標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)值與振倒倒混凝土?xí)r產(chǎn)產(chǎn)生的荷載((kN/m))：p1=2..5×0.225=00.625kN/m；；2.強度驗算::最大彎矩考慮為為靜荷載與活活荷載的計算算值最不利分分配的彎矩和和，計算公式式如下:均布荷載q==1.22×(qq1+qq2)+1..4×p11=1..2×(0..75+0.0888)+1.44×0.6225=11.88kkN/m；最大彎矩M==0.1225ql2=0..125×11.88×112=0..235kkN·m；方木最大應(yīng)力計計算值σ=M//W=00.235××106/833333.33=2.882N/mmm2；方木的抗彎強度度設(shè)計值[ff]=13..000NN/mm2；方木的最大應(yīng)力力計算值為22.82NN/mm2小于方木的的抗彎強度設(shè)設(shè)計值133N/mmm2,滿足要求!3.抗剪驗算：：截面抗剪強度必必須滿足:τ=3V//2bhn<[τ]其中最大剪力::V=0.6255×1.888×1=1.1755kN；方木受剪應(yīng)力計計算值τ=3×1.1775×1033/(2××50×1000)=0.3522N/mmm2；方木抗剪強度設(shè)設(shè)計值[τ]=11.4N//mm2；方木的受剪應(yīng)力力計算值00.352N/mm22小于方木的的抗剪強度設(shè)設(shè)計值1..4N/mmm2，滿足要求求!4.撓度驗算::最大撓度考慮為為靜荷載與活活荷載的計算算值最不利分分配的撓度和和，計算公式式如下:均布荷載q==q1+q2=0..838kkN/m；最大撓度計算值值ν=0.5521×0..838×110004/(1000×95000×41666666..667)==0.111mm；最大允許撓度[V]=11000/250=44mm；方木的最大撓度度計算值00.11mmm小于方方木的最大允允許撓度44mm,滿滿足要求!四、托梁材料計計算:托梁按照集中荷荷載作用下的的三跨連續(xù)梁梁計算；托梁采用：122.6號槽鋼鋼；W=62.1337cm33；I=391.4466cmm4；集中荷載P取縱縱向板底支撐撐傳遞力，PP=2..35kNN；托梁計算簡圖托梁計算彎矩圖圖(kN·m))托梁計算變形圖圖(mm)托梁計算剪力圖圖(kN)最大彎矩Mmmax=0.8811kN·mm；最大變形Vmmax=0.0777mm；；最大支座力QQmax=10.2881kN；；最大應(yīng)力σ==8813390.9886/621137=14.1885N/mmm2；托梁的抗壓強度度設(shè)計值[[f]=2005N/mmm2；托梁的最大應(yīng)力力計算值114.1855N/mmm2小于托梁的的抗壓強度設(shè)設(shè)計值2005N/mmm2,滿足要求!托梁的最大撓度度為0.0077mm小于10000/1500與10mmm,滿足要求求!五、模板支架立立桿荷載標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)值(軸力):作用于模板支架架的荷載包括括靜荷載和活活荷載。1.靜荷載標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)值包括以下下內(nèi)容：(1)腳手架的的自重(kN)：NG1=00.138××4.38=0.6606kNN；鋼管的自重計算算參照《扣件件式規(guī)范》附附錄A。(2)模板的自自重(kN)：NG2=00.35×11×1=0.35kN；(3)鋼筋混凝凝土樓板自重重(kN)：NG3=225×0.112×1×11=3kN；經(jīng)計算得到，靜靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值值NG=NG11+NG2+NG3=33.956kN；2.活荷載為施施工荷載標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)值與振倒混混凝土?xí)r產(chǎn)生生的荷載。經(jīng)計算得到，活活荷載標(biāo)準(zhǔn)值值NQ=(22.5+2)×1××1=44.5kNN；3.不考慮風(fēng)荷荷載時,立桿的軸向向壓力設(shè)計值值計算N=1.22NG+1..4NQ=111.047kN；六、立桿的穩(wěn)定定性計算:立桿的穩(wěn)定性計計算公式:其中N-----立立桿的軸心壓壓力設(shè)計值((kN)：N=111.0477kN；φφ----軸心受壓立立桿的穩(wěn)定系系數(shù),由長細比loo/i查表表得到；ii-----計算立桿的的截面回轉(zhuǎn)半半徑(cm)：i=11.58ccm；AA-----立桿凈截面面面積(cm2)：A=44.89ccm2；WW-----立桿凈截面面模量(抵抗矩)(ccm3)：W=5.008cm33；σσ---------鋼鋼管立桿最大大應(yīng)力計算值值(N/mmm2)；