盾構(gòu)機管理與維修保養(yǎng)二

盾構(gòu)機管理與維修保養(yǎng)第一章

盾構(gòu)機管理制度

一、總工程師巡視制度1、建立總工程師三級巡視制度：即保養(yǎng)人員巡視制、保養(yǎng)維修工程師巡視制、總工程師巡視制；2、維修保養(yǎng)人員每天應對所負責主要部位和系統(tǒng)進行不定時的巡視，并及時處理故障，直接對維修保養(yǎng)工程師負責；3、維修保養(yǎng)工程師每天對所管轄的設(shè)備必須進行巡視，及時發(fā)現(xiàn)故障隱患，以便在設(shè)備未發(fā)生故障時及時安排修理，以保持機械設(shè)備技術(shù)狀態(tài)良好；4、機械使用前后，辦理交接班時，操作人員應按規(guī)定路線對該臺設(shè)備的各個部分進行一次詳細、全面的巡回檢查；正在使用的機械，也應利用其他停機間隙進行巡回檢查；5、維修保養(yǎng)工程師應實時對維修保養(yǎng)人員進行作業(yè)指導，并及時糾正盾構(gòu)作業(yè)中的不正確行為；6、檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，應立即采取有效措施，予以糾正，并記入運轉(zhuǎn)記錄中，重大問題要向機電總工及時報告；7、維保工程師日常巡視主要按照盾構(gòu)機日保養(yǎng)作業(yè)文件規(guī)定的內(nèi)容進行；8、機電總工程師應不定期的到現(xiàn)場對所管轄的機械設(shè)備有重點的進行巡視檢查，對操作人員填寫的運轉(zhuǎn)記錄和交接班記錄進行復核確認；9、機電總工對盾構(gòu)主要部位和系統(tǒng)進行巡視，對維保工程師巡視狀況進行復核，對日常的維修保養(yǎng)作業(yè)提出要求等；10、機電總工應及時通報巡視、檢查情況，并組織相關(guān)人員進行技術(shù)分析和總結(jié)。二、停機保養(yǎng)制度1、盾構(gòu)機的保養(yǎng)除了在盾構(gòu)機工作間隙中進行“日檢”和“周檢”外，每兩周（倒班時）應停機8～12小時，進行強制性集中維修保養(yǎng)；2、盾構(gòu)機強制保養(yǎng)期間，應認真進行盾構(gòu)機的全面清潔、檢查和維修；3、在強制保養(yǎng)日，機電工程師組織得力的維修保養(yǎng)人員，在掘進司機的配合下，有針對性的對設(shè)備進行保養(yǎng)和維修；4、停機保養(yǎng)維修應制定詳細的工作計劃并備案，具體保養(yǎng)維修內(nèi)容可以參照下表進行。盾構(gòu)機停機保養(yǎng)內(nèi)容:三、隨機保養(yǎng)制制度1.盾構(gòu)機隨機保養(yǎng)養(yǎng)應有專門技術(shù)術(shù)人員負責；2.隨機保養(yǎng)技術(shù)人人員對設(shè)備保養(yǎng)養(yǎng)人員進行現(xiàn)場場技術(shù)指導并對對其負責；3.盾構(gòu)機隨機保養(yǎng)養(yǎng)操作人員必須須按照盾構(gòu)機作作業(yè)文件要求進進行作業(yè)；4.隨機保養(yǎng)技術(shù)人人員有權(quán)處理工工作中發(fā)現(xiàn)的違違章作業(yè)行為；；5.如實、認真填寫寫盾構(gòu)機隨機保保養(yǎng)記錄（故障障發(fā)生時間、部部位、是否更換換配件、處理結(jié)結(jié)果、跟蹤情況況等）；6.定期總結(jié)盾構(gòu)機機故障情況并認認真填寫盾構(gòu)機機履歷表。四、盾構(gòu)機運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)過程中檢測的的指標1.根據(jù)技術(shù)資料檢檢查各部件的變變形及磨損狀況況；2.各部件應整潔無無泄漏；3.系統(tǒng)的潤滑狀況況良好；4.依據(jù)功能測試、、油水檢測、振振動檢測等，進進行各系統(tǒng)的性性能恢復情況評評估；5.設(shè)備可操作性能能是否良好；6.設(shè)備安全防護狀狀況是否達標。。五、盾構(gòu)機況定定期評定制度1．盾構(gòu)機狀況評評估應定期進行行，一般盾構(gòu)機機狀態(tài)評估在以以下情況下進行行：◆盾構(gòu)機每運行行四分之一壽命命時◆盾構(gòu)拆機之前前◆盾構(gòu)可能潛在在故障◆盾構(gòu)出現(xiàn)重大大故障2.盾構(gòu)機狀態(tài)評估估成立臨時評估估小組；3.盾構(gòu)機狀態(tài)評估估力求全面，包包括機、電、液液等綜合范疇；；4.盾構(gòu)機狀態(tài)評估估必須真實可靠靠，并出具正式式的盾構(gòu)機評估估報告，作為盾盾構(gòu)機械管理文文件存檔。六、故障診斷及及油水檢測制度度（一）故障診斷斷及預測1.日常運轉(zhuǎn)檢測：：檢測人員應經(jīng)經(jīng)常檢查設(shè)備的的溫度、振動、、聲音、氣味等等情況，發(fā)現(xiàn)不不正常現(xiàn)象或聽聽到異響，應立立即通知操作人人員，停機檢查查，予以排除，，并記入檢測記記錄。2.機況監(jiān)測及故障障預測：依據(jù)日日常檢測中發(fā)現(xiàn)現(xiàn)的不正常現(xiàn)象象，以及油水的的檢測結(jié)果，檢檢測人員和維修修工程師逐項進進行檢查或利用用檢測儀器、儀儀表等進行針對對性的測試，做做出正確判斷或或預測。3.故障診斷：檢測測人員應依據(jù)各各項檢測數(shù)據(jù)以以及機械設(shè)備的的結(jié)構(gòu)特點、性性能及操作、維維修保養(yǎng)的特殊殊要求，判斷出出故障隱患，并并和維修工程師師、維保工人一一道，以不拆卸卸或局部解體的的方法，借助于于儀器測定，找找出故障原因及及準確部位。4.故障處理：診診斷出的故障障，一般應結(jié)結(jié)合各類保養(yǎng)養(yǎng)進行修理。。檢測的各項項數(shù)據(jù)，故障障的部位、原原因及修理后后的狀況，均均應記入檢測測記錄。（二）油水檢檢測1、取油（1）對每臺設(shè)備備的潤滑部位位及名稱，加加油點和取油油點，每個加加油點油品、、牌號進行規(guī)規(guī)范化，并記記入檢測檔案案。（2）取油的時間間應在剛停機機的一定時間間內(nèi)抽取。（3）取油的器具具一定要清潔潔。（4）把抽取油樣樣的時間、部部位及取樣人人記錄清楚。。（5）定期取樣化化驗間隔應科科學規(guī)范。（6）按期將盾構(gòu)構(gòu)機油水的檢檢測時間、檢檢測結(jié)果記入入盾構(gòu)機履歷歷書，作為換換油依據(jù)。2、油水化驗（1）各種化驗儀儀器清潔；（2）油水化驗室室環(huán)境的溫度度和清潔度達達到要求；（3）化驗儀器的的操作，必須須按照相應的的操作規(guī)程進進行；（4）化驗結(jié)果記記錄規(guī)范，每每一臺設(shè)備的的檢測結(jié)果記記入檢測檔案案；（5）換油指標：：檢測油品的的指標不合格格時，應該換換油；（6）根據(jù)油水化化驗結(jié)果分析析設(shè)備的磨損損規(guī)律和狀況況，及時總結(jié)結(jié)，預報設(shè)備備的潛在故障障。七、拆機存放放的過程中檢檢查的項目1.在拆機過程中中，必須進行行盾構(gòu)機的全全面檢查；2.對刀盤磨損狀狀況、焊接質(zhì)質(zhì)量、刀具安安裝孔情況、、刀座情況、、面板情況、、泡沫孔情況況等進行檢查查；3.檢查主軸承狀狀況：密封情情況（包括密密封槽的磨損損情況），滾滾動體情況（（根據(jù)油液進進行評估），，齒輪磨損情情況等；4.螺旋輸送機機機械性能檢查查：螺旋輸送送機軸葉片的的磨損、筒壁壁的磨損、螺螺旋輸送機軸軸葉片和筒體體的同心情況況、前后倉門門機械狀況等等；5.盾體的機械性性能檢查：盾盾體的變形情情況、盾體磨磨損情況等；；6.液壓系統(tǒng)性能能檢查：系統(tǒng)統(tǒng)密封性、執(zhí)執(zhí)行元件的動動作、控制操操作元件的靈靈活性、動力力元件的機械械性能、輔助助元件的狀況況等；7.電器系統(tǒng)的檢檢查：線路狀狀況，變壓器器、整流器、、變頻器的電電氣特性，控控制繼電器的的觸點，軟啟啟動的性能，，操作按鈕和和開關(guān)的靈活活性等；8.其他部件的檢檢查。八、維修分級級管理制度為了消除盾構(gòu)構(gòu)設(shè)備的潛在在故障，在功功能故障未發(fā)發(fā)生前，有計計劃的對盾構(gòu)構(gòu)機進行維修修，以便確保保盾構(gòu)設(shè)備的的性能指標。。（一）大修1.大修的范疇：：特指各系統(tǒng)統(tǒng)、部件的機機械性能恢復復和整體維修修。2.一般是在盾構(gòu)構(gòu)設(shè)備掘進達達到其設(shè)計壽壽命的一半時時，根據(jù)實際際檢測情況決決定是否實行行大修。3.盾構(gòu)設(shè)備大修修應制定切實實可行的維修修方案，并有有專人負責。。4.盾構(gòu)設(shè)備大修修應上報上級級部門審批。。（二）項目修修理項目修理簡稱稱項修，主要要是指造成盾盾構(gòu)設(shè)備性能能指標惡化，，達不到施工工生產(chǎn)要求的的項目，按實實際需要進行行修理，其針針對性較強。。項目修理一一般是在盾構(gòu)構(gòu)設(shè)備施工完完成一個標段段后，對其有有關(guān)部位進行行的有針對性性的修理。（三）小修按照盾構(gòu)設(shè)備備規(guī)定的日常常維修保養(yǎng)內(nèi)內(nèi)容，或者是是根據(jù)維修技技術(shù)人員日檢檢、總工程師師巡檢、定期期檢查發(fā)現(xiàn)的的問題，拆卸卸有關(guān)零部件件，進行檢查查、調(diào)整、更更換和修復失失效零件，以以恢復盾構(gòu)設(shè)設(shè)備正常功能能的修理。九、專用機具具、設(shè)備和資資料的管理制制度（一）專用機機具的管理1.盾構(gòu)機專用機機具的范疇：：包括液壓扭扭力扳手、液液壓預緊扳手手（拉伸扳手手）、液壓輔輔助泵站、液液壓油缸、始始發(fā)臺、反力力架、壓力表表等；2.必須備案保存存管理盾構(gòu)機機的專用機具具，必須認真真填寫盾構(gòu)機機履歷書相關(guān)關(guān)表格；3.盾構(gòu)機精密專專用機具的使使用必須指定定專人負責，，如液壓扭力力扳手、液壓壓預緊扳手（（拉伸扳手））等；4.盾構(gòu)機專用機機具的使用應應符合相應的的安全操作規(guī)規(guī)程或說明，，必要時技術(shù)術(shù)人員進行技技術(shù)交底并現(xiàn)現(xiàn)場指導；5.盾構(gòu)機專用機機具的保養(yǎng)應應派專人負責責，并按照相相應的保養(yǎng)規(guī)規(guī)程進行；6.盾構(gòu)機專用機機具的存放，，必須按照相相應的存放要要求進行。（二）重要設(shè)設(shè)備及軟件的的管理1.重要儀器的范范疇：VMT測量專用計算機、、主機操作工業(yè)控控制計算機、地面面監(jiān)視工業(yè)計算機機、VMT軟件、PLC程序、主機操作計計算機專用軟件、、地面監(jiān)視系統(tǒng)軟軟件（PDV）、VMT相關(guān)其他設(shè)備、通通訊用調(diào)制解調(diào)器器、通訊線、電視視監(jiān)視系統(tǒng)等；2.重要設(shè)備和軟件的的維護必須專人進進行；3.重要設(shè)備必須定期期維護：包括計算算機的定期清潔、、磁盤整理、數(shù)據(jù)據(jù)備份等；4.盾構(gòu)隨機配置的筆筆記本電腦、移動動PC等重要專用設(shè)備必必須專人保管，不不得改為他用；5.重要設(shè)備和軟件的的使用必須遵循其其相應的操作說明明，嚴禁盲目操作作；6.對于精密儀器和設(shè)設(shè)備使用和維護必必須小心進行，嚴嚴禁野蠻作業(yè)；7.重要設(shè)備的保存必必須考慮必要的緩緩沖裝置并考慮通通風等要求；8.重要軟件必須使用用光盤介質(zhì)備份并并存檔，上報留存存；9.設(shè)物部購置移動硬硬盤進行盾構(gòu)重要要軟件的可靠備份份，硬盤不得他用用。（三）盾構(gòu)機資料料的管理1.盾構(gòu)資料文件必須須專人負責管理；；2．盾構(gòu)資料文件必必須建立必要的索索引和目錄，方便便查閱；3.盾構(gòu)機電子資料文文件必須光盤備份份并上報設(shè)物部備備案；4.設(shè)物部購置移動硬硬盤進行盾構(gòu)電子子資料的可靠備份份，硬盤不得他用用。十、技術(shù)改造報批批制度1.根據(jù)施工需要，現(xiàn)現(xiàn)場提出盾構(gòu)機部部件改造項目；2.公司集體評審改造造項目的可行性，，并提出可行性報報告；3.將盾構(gòu)機改造項目目和可行性分析報報告上報設(shè)物部審審批；4.根據(jù)設(shè)物部審批意意見進行改造作業(yè)業(yè)；5.如果盾構(gòu)機部件改改造作業(yè)需要委外外，應找有資質(zhì)的的公司進行，根據(jù)據(jù)發(fā)生金額大小，，按照有關(guān)文件規(guī)規(guī)定進行招標；6.盾構(gòu)機部件改造作作業(yè)必須將有關(guān)新新資料存檔備案；；7.技術(shù)改造后進行質(zhì)質(zhì)量跟蹤，并認真真填寫盾構(gòu)機履歷歷書。第二章盾構(gòu)機的維護保養(yǎng)養(yǎng)盾構(gòu)機的維修保養(yǎng)養(yǎng)工作雖然繁雜，，但可總結(jié)為八個個字，即：清潔、、潤滑、緊固、調(diào)調(diào)整。清潔工作雖然簡單單，且容易被人忽忽略，但它確實是是一項非常重要的的工作，特別對于于施工設(shè)備來說。。盾構(gòu)機上有幾處處清潔工作非常重重要，它們是盾尾尾底部管片安裝區(qū)區(qū)、主軸承內(nèi)密封封處、皮帶機、推推進油缸活塞表面面。潤滑就是對運動部部件加注潤滑油脂脂，防止磨損。不不單單是隧道用設(shè)設(shè)備，無論什么樣樣的機械，在日常常的保養(yǎng)工作中，，加注油脂及潤滑滑油都是最重要的的內(nèi)容，絕對不要要使用指定外的油油、油脂及潤滑油油。緊固就是防止連接接處松動。調(diào)整就是根據(jù)實際際情況對盾構(gòu)機上上不合理的地方進進行整改并根據(jù)盾盾構(gòu)機上各設(shè)備的的使用情況進行必必要的維護。例如如，盾構(gòu)機上有些些傳感器容易被踩踩壞，可采取必要要的防護；根據(jù)掘掘進姿態(tài)對推進油油缸的靴板調(diào)整；；根據(jù)檢測報告對對齒輪油和液壓油油的更換等等，這這些工作都是保證證盾構(gòu)機處于良好好的工作環(huán)境。盾構(gòu)機保養(yǎng)一般分分為日保養(yǎng)、周保保養(yǎng)、月保養(yǎng)、季季度保養(yǎng)、半年保保養(yǎng)、年保養(yǎng)，各各種保養(yǎng)的側(cè)重點點有所不同。例如如：取油樣、測試試油的污染度和含含水量，不可能在在日保、周保中做做，而一般在季度度保養(yǎng)中進行。對對于特殊的系統(tǒng)、、設(shè)備，還存在初初始維護保養(yǎng)工作作及使用前和使用用后的維保工作等等。保養(yǎng)內(nèi)容可參參考附表。日常檢查內(nèi)容主要要包括：1、各部位螺栓螺母母松動檢查、擰緊緊。2、異常聲音、發(fā)熱熱檢查。3、工作油、潤滑油油、潤滑脂、水、、空氣的異常、泄泄露檢查。4、各部位供油、油油脂情況確認，檢檢查，補充。5、工作油箱位檢查查。6、電源、電壓正常常確認。7、操作盤開關(guān)類、、指示燈、儀表類類正常動作確認。。8、盾構(gòu)本體——臺車之間的軟管、、電線有無異常檢檢查。9、安全閥設(shè)定壓力力檢查。10、液壓設(shè)備維護、、過濾器清掃后的的回路內(nèi)排氣確認認。下面就針對盾構(gòu)機機的具體保養(yǎng)內(nèi)容容做一說明。第一節(jié)掘削機構(gòu)一、刀盤刀盤是盾構(gòu)的主要要工作部件，它的的主要作用是切削削掌子面并對渣土土進行攪拌。刀盤盤四周和邊緣部分分堆焊有耐磨條和和耐磨隔柵。刀盤盤經(jīng)由支柱、接盤盤和主軸承連接在在一起，由四個支支柱承受推進力和和徑向載荷，以及及驅(qū)動馬達提供的的扭矩。在刀盤的的開口部分和主、、副刀樑上安裝有有刀具。對于刀盤盤的維保主要有以以下幾點：1、定期進入開挖倉倉檢查刀盤各部分分的磨損情況，檢檢查耐磨條和耐磨磨格柵是否過度磨磨損，必要時可進進行補焊。2、檢查刀盤內(nèi)攪拌拌棒的磨損情況，，以及攪拌棒上的的泡沫孔是否堵塞塞。3、在有條件的情況況下檢查刀盤面板板、各焊接部位是是否有裂紋產(chǎn)生。。二、刀具根據(jù)地質(zhì)不同可采采用不同的刀具。。對不同的刀具的的磨損情況進行檢檢驗時須使用專用用的磨損量檢驗工工具。1、定期進入開挖倉倉檢查刀具的磨損損情況，根據(jù)地質(zhì)質(zhì)情況決定是否換換刀。2、檢查盤刀的滾動動情況和刀圈的磨磨損量。（使用專專用盤刀磨損量檢檢測板檢查）3、在換裝刀具過程程中檢查盤刀緊固固螺栓的扭矩。4、檢查切刀的數(shù)量量和磨損情況，如如有丟失、脫落須須立即補齊。5、檢查齒刀的切削削齒是否有剝落或或過度磨損。必要要時更換。6、刀具檢查按照以以下標準執(zhí)行安裝刀具為齒刀時時，檢查齒刀有否否刃口蹦刃，刃口口磨損，當刃口磨磨損至刀具基體時時則必須更換。安裝刀具為滾刀時時，對周邊滾刀需需檢查其磨損值，，當磨損值達到35mm時必須更換；但如如果前部地層不能能確定能否進入刀刀盤換刀，而根據(jù)據(jù)刀具磨損進度預預計將于該處換刀刀時，對于磨損量量在20mm左右的刀具也也需更換新刀刀，可將拆卸卸下的舊刀裝裝于內(nèi)環(huán)刀具具；當發(fā)現(xiàn)有有刀具出現(xiàn)環(huán)環(huán)體玄線磨損損時，表明該該刀具軸承已已損壞，必須須更換新刀。。安裝刀具為切切刀時，檢查查切刀磨損情情況，對于掉掉齒或刃齒磨磨損至基體的的刀具必須更更換。對掉落落的切刀必須須安裝新切刀刀。檢查所有安裝裝刀具螺栓緊緊固情況，松松動時緊固。。在間隔一月的的刀盤檢查中中，所有螺栓栓必須用風動動扳手緊固一一次。所有刀具安裝裝件必須清潔潔，用水，鋼鋼刷清潔后，，用毛巾抹干干后才可安裝裝。三、回轉(zhuǎn)接頭頭1、經(jīng)常檢查旋旋轉(zhuǎn)接頭的泡泡沫管是否有有滲漏，并及及時進行處理理。2、每天對旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)接頭部分的的灰塵進行清清理，防止灰灰塵進入主軸軸承內(nèi)圈密封封。（此處是是主軸承密封封的薄弱環(huán)節(jié)節(jié)應特別注意意）3、檢查旋轉(zhuǎn)接接頭潤滑脂的的注入情況，，如有堵塞應應及時處理。。4、經(jīng)常檢查回回轉(zhuǎn)中心的轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動情況，如如有異常須立立即停機并進進行處理。第二節(jié)盾體鉸接裝置置與推進油缸缸一、維修保養(yǎng)養(yǎng)內(nèi)容1、及時清理盾盾殼內(nèi)的污泥泥和砂漿。2、檢查鉸接密密封有無漏氣氣和漏漿情況況，必要時調(diào)調(diào)整鉸接密封封的壓板螺釘釘縮小間隙。。3、鉸接密封注注脂，每個注注入點注入量量為0.5升/天。4、推進油缸與與鉸接油缸的的球頭部分加加注潤滑脂。。5、檢查推進油油缸靴板與管管片的接觸情情況。（正常常時二者邊緣緣平齊）6、檢查盾尾密密封情況，如如有漏水和漏漏漿要及時處處理，并檢查查盾尾油脂密密封系統(tǒng)的工工作情況。7、在每環(huán)管片片安裝之前必必須清理管片片的外表面，，防止殘留的的雜物損壞鉸鉸接密封。二、鉸接密封封調(diào)節(jié)盾構(gòu)在曲線段段施工時，由由于密封材料料（橡膠）的的特性其鉸接接密封的密封封能力會出現(xiàn)現(xiàn)下降。從而而產(chǎn)生漏漿漏漏液現(xiàn)象，嚴嚴重影響施工工的質(zhì)量和進進度。對盾構(gòu)構(gòu)本身也是一一個較大的損損害。為了防防止和減輕上上述情況的發(fā)發(fā)生就必須對對盾構(gòu)的鉸接接密封進行調(diào)調(diào)整。以適應應不斷變化的的地質(zhì)和線路路的情況。盾構(gòu)的鉸接密密封由一道橡橡膠密封、兩兩道擋塊、調(diào)調(diào)整螺栓、壓壓緊塊以及一一道緊急密封封氣囊組成。。緊急密封氣氣囊平時處于于無氣狀態(tài)，，不起密封作作用。只有當當盾構(gòu)的前道道密封出現(xiàn)問問題需要更換換時，才會充充氣將盾構(gòu)鉸鉸接部位的縫縫隙暫時封閉閉起來。以防防止在更換前前道橡膠密封封時發(fā)生漏液液漏漿現(xiàn)象。。由于緊急密封封的材料是橡橡膠，它不能能承受很大的的摩擦，過于于劇烈的摩擦擦和擠壓會是是氣囊發(fā)生破破裂和泄漏，，又由于其特特殊的安裝位位置一旦發(fā)生生損壞將無法法更換和修補補，緊急密封封的損壞將會會為前道密封封的更換造成成很大的困難難！鑒于其特特殊用途的重重要性，平時時絕對不能將將其用于正常常掘進狀態(tài)下下的密封使用用。只有在盾盾構(gòu)停機狀態(tài)態(tài)更換前道密密封時下才可可充氣使用。。當盾構(gòu)在曲線線段掘進時，，應根據(jù)其掘掘進的轉(zhuǎn)向趨趨勢相應的調(diào)調(diào)節(jié)鉸接密封封。先將密封封壓緊塊的緊緊固螺栓松開開，將轉(zhuǎn)彎方方向內(nèi)側(cè)密封封的壓緊塊調(diào)調(diào)整螺栓向外外調(diào)節(jié)，使橡橡膠密封與盾盾體間的間隙隙加大；相反反地將轉(zhuǎn)彎方方向外側(cè)密封封的壓緊塊調(diào)調(diào)整螺栓相里里調(diào)節(jié)，壓緊緊橡膠使其間間隙縮小。調(diào)調(diào)整的范圍以以密封情況的的改善為標準準。調(diào)整完畢畢后將密封壓壓塊的緊固螺螺栓上緊即可可。雖然調(diào)節(jié)盾構(gòu)構(gòu)的鉸接密封封可以改善其其密封狀況，，但由于橡膠膠密封的彈性性有限，所以以調(diào)解范圍不不會很大，，不可能完全全杜絕漏漿和和漏液現(xiàn)象。。只有在施工工中不斷累積積經(jīng)驗改進施施工的掘進曲曲線，防止過過大轉(zhuǎn)彎趨勢勢的產(chǎn)生才能能更好的保證證施工質(zhì)量。。第三節(jié)螺旋輸送機、、皮帶機一、螺旋輸送送機維修保養(yǎng)時，，首先必須停停機并將“運運行/維護”開關(guān)撥撥到“維護”位置置，確保維修修保養(yǎng)結(jié)束前前不會再開機機。液壓油路路的維修保養(yǎng)養(yǎng)時還必須釋釋放壓力。日常維護：1.檢查螺旋輸送送機油泵有無無漏油現(xiàn)象，，如漏油即進進行處理，并并清潔。2.檢查螺旋輸送送機驅(qū)動及液液壓管路有無無漏油現(xiàn)象，，如漏油即進進行處理，并并清潔。3.檢查螺旋輸送送機油泵電機機溫度否過高高，如果溫度度過高即檢查查明原因進行行處理。周維護：1.檢查變速箱油油位，如果變變速箱油位過過低，即添加加齒輪油。2.檢查軸承，閘閘門，伸縮缸缸的潤滑情況況，及時添加加潤滑脂。月維護：1.檢查螺旋片磨磨損情況，如如果磨損嚴重重，即補焊耐耐磨層。2.用超聲探測儀儀檢查螺旋管管厚度，記錄錄檢測數(shù)據(jù)報報機電部。3.清潔電路灰塵塵。4.檢查電路接線線端子有無松松動，如松動動即緊固。5.檢查斷路器，，接觸器，繼繼電器觸點燒燒蝕情況，如如燒蝕明顯，，用細砂紙打打磨平；如嚴嚴重燒蝕即更更換觸點。二、皮帶輸送送機維修保養(yǎng)時，，首先必須停停機并將運行維護開關(guān)撥到維護位置，確保維維修保養(yǎng)結(jié)束束前不會再開開機。周維護：1.檢查各滾子和和邊緣引導裝裝置的滾動情情況，如滾動動不好，即清清洗，打油。。2.檢查皮帶的磨磨損情況，如如皮帶磨損嚴嚴重，即更換換皮帶。3.檢查皮帶是否否走偏，如皮皮帶走偏，即即調(diào)正。月維護：1.檢查變速箱油油位，如果變變速箱油位過過低，即添加加齒輪油。2.檢查軸承潤滑滑，添加潤滑滑脂。3.檢查皮帶松緊緊情況，必要要時增加皮帶帶張力。4.清潔電路，電電機。5.檢查電路接線線端子有無松松動，如松動動，即緊固。。6.檢查斷路器器、接觸器器、繼電器器觸點燒蝕蝕情況，如如燒蝕明顯顯即用細砂砂打磨平；；如嚴重燒燒蝕，即更更換觸點。。半年維護：：檢查和清潔潔所有零件件。第四節(jié)管片拼裝系系統(tǒng)一、管片片吊機1、經(jīng)常清理理管片吊機機行走軌道道，注意給給吊鏈加潤潤滑脂。2、檢查控制制盒按鈕、、開關(guān)動作作是否靈活活正常。必必要時檢修修或更換。。3、檢查電纜纜卷筒和控控制盒電纜纜線滑環(huán)，，防止電纜纜卡住、拉拉斷。4、定期檢查查管片吊具具的磨損情情況，必要要時進行修修理和更換換。二、管片輸輸送小車1、及時清理理盾構(gòu)底部部的雜物和和泥土。2、每天給須須潤滑部位位加注潤滑滑脂。3、定期檢查查和調(diào)整同同軸同步齒齒輪馬達的的工作情況況。如果輸輸送機頂升升機構(gòu)在空空栽時出現(xiàn)現(xiàn)四個油缸缸起升速度度不均的情情況，則表表明同軸齒齒輪馬達有有可能內(nèi)部部有密封損損壞，應拆拆下清洗檢檢查，更換換損壞密封封件。三、管片拼拼裝機1、檢查并清清理工作現(xiàn)現(xiàn)場雜物、、污泥和砂砂漿。2、檢查油缸缸和管路有有無損壞或或漏油現(xiàn)象象，如有故故障應及時時處理。3、檢查電纜纜、油管的的活動托架架。如有松松動和破損損要及時修修理和更換換。4、定期（每每周）給液液壓油缸鉸鉸接軸承，，旋轉(zhuǎn)軸承承，伸縮滑滑板等需要要潤滑的部部位加潤滑滑脂并檢查查公差和破破損情況。。（旋轉(zhuǎn)軸軸承注油脂脂時應加注注一部分油油脂旋轉(zhuǎn)一一定角度，，充分潤滑滑軸承的各各個部分））5、定期檢查查管片安裝裝機驅(qū)動馬馬達旋轉(zhuǎn)角角度編碼器器工作是否否正常，如如有必要對對角度限位位進行調(diào)整整。6、檢查抓取取機構(gòu)和定定位螺栓，，是否有破破裂或損壞壞，若有必必須立即更更換。7、定期檢測測抓取機構(gòu)構(gòu)的抓緊壓壓力，必要要時進行調(diào)調(diào)整。8、檢查油箱箱油位和潤潤滑油液的的油位。9、檢查各按按鈕、繼電電器、接觸觸器有無卡卡死，粘連連現(xiàn)象，測測試遙控操操作盒。如如有故障及及時處理。。10、檢查充電電器和電池池，電池應應及時充電電以備下次次使用。11、檢查控制制箱、配電電箱是否清清潔、干燥燥，無雜物物。第五節(jié)注注漿系統(tǒng)、、后配套平平臺拖車一、注漿系系統(tǒng)1、每次注漿漿前應檢查查管路的暢暢通情況，，注漿后應應及時將管管道清理干干凈。防止止殘留的漿漿液不斷累累積堵塞管管道。2、每次注漿漿前必須對對注漿口的的壓力傳感感器進行檢檢查，緊固固其插頭和和連線。3、注漿前要要注意整理理疏導注漿漿管，防止止管道纏繞繞或扭轉(zhuǎn)，，從而增大大注漿壓力力。4、定期檢查查注漿管的的使用情況況，如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)泄漏或磨磨損嚴重應應及時修理理或更換。。5、經(jīng)常對砂砂漿罐及其其砂漿出口口進行清理理，防止堵堵塞。6、定期對注注漿系統(tǒng)的的各閥門和和管接頭進進行檢查，，修理或更更換有故障障的設(shè)備。。7、定期對注注漿系統(tǒng)的的各運動部部分進行潤潤滑。（具具體潤滑方方式參考保保養(yǎng)說明書書）8、經(jīng)常檢查查注漿機水水冷池的水水位和水溫溫，必要時時加水或換換水。注意意防止砂漿漿或其他雜雜物進入冷冷卻水池。。二、后配套套平臺拖車車1、經(jīng)常檢檢查拖車行行走機構(gòu)的的工作情況況，必要時時加注潤滑滑脂。2、定期檢檢查各拖車車間的連接接銷、聯(lián)接接板，防止止意外斷裂裂或脫開。。3、經(jīng)常檢檢查拖車走走行機構(gòu)的的跨度與鋼鋼軌的軌距距是否合適適，不合適適應及時調(diào)調(diào)整。4、保持后后方通路的的清潔。后后方臺車前前進的軌道道面或通過過的方向上上有障礙物物時，會造造成后續(xù)臺臺車脫軌、、傾覆，有有夾住人員員而造成人人身事故的的危險，所所以，要確確認無障礙礙物。5、后續(xù)臺臺車運行時時要預防車車輪的輪圈圈緊靠軌道道磨損輪圈圈、防止輪輪子脫軌的的危險發(fā)生生、防止臺臺車底版下下面的電纜纜架脫出以以及電纜、、電纜架與與枕木上面面的機材相相干涉。第六節(jié)螺桿壓縮機機一、壓縮機機的維護保保養(yǎng)。1、每日或每每次運轉(zhuǎn)前前，按《壓縮機操作作規(guī)程》作機前準備備、檢查。。2、運轉(zhuǎn)150小時。（1）清潔空氣氣慮清器。。（2）新機使用用后第一次次更換油過過濾器。（3）新機使用用后第一次次更換潤滑滑油。（4）檢查冷卻卻器雜質(zhì)堆堆積情況，，如有必要要用空氣吹吹除或壓力力沖洗。3、運轉(zhuǎn)500小時。（1）檢查各閥閥件動作、、拉桿及活活動部件靈靈活性。（2）檢視油過過濾器慮芯芯或更換。。（3）更換潤滑滑油。（4）軟管檢修修。（5）線路檢修修。4、運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)1000小時。。（1）檢查查各部部管路路，異異常者者更換換。（2）檢視視觀油油鏡，，并拆拆下清清洗。。（3）更換換空氣氣慮清清器慮慮芯。。（4）車輪輪軸承承加潤潤滑脂脂。二、柴柴油機機的維維護保保養(yǎng)1、每日日或加加油時時。（1）檢查查油底底殼機機油油油位。。（2）檢查查水箱箱內(nèi)冷冷卻水水位。。（3）檢查查并緊緊固柴柴油機機外露露螺栓栓、螺螺母，，排除除漏油油、漏漏水、、漏氣氣現(xiàn)象象。（4）在塵塵土較較多場場合，，用低低壓空空氣清清除空空濾器器上的的積塵塵。（5）清除除柴油油機外外部的的泥垢垢、積積塵和和油污污。（6）檢查查風扇扇、皮皮帶松松緊度度。2、運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)50小時。。（1）用清清潔柴柴油清清洗機機油過過濾器器。（2）向水水泵軸軸承加加注潤潤滑脂脂。（3）清除除空氣氣慮芯芯和積積塵盒盒內(nèi)的的積塵塵。3、運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)250小時。。（1）更換換油底底殼機機油。。（2）更換換機油油過濾濾器。。（3）更換換水過過濾器器。（4）清潔潔發(fā)動動機呼呼吸管管。（5）清潔潔發(fā)電電機表表面積積塵。。（6）清潔潔冷卻卻系統(tǒng)統(tǒng)表面面積塵塵。4、運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)500小時。。清洗或或更換換柴油油慮清清器。。5、運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)1000小時。。（1）清洗洗冷卻卻系統(tǒng)統(tǒng)、去去除水水垢。。（2）更換換空氣氣慮清清器慮慮芯。。（3）檢查查水泵泵，更更換潤潤滑脂脂，必必要時時更換換水封封。6、運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)2000小時。。（1）測量量發(fā)動動機氣氣門間間隙，，必要要時調(diào)調(diào)整。。（2）檢查查發(fā)動動機噴噴油嘴嘴霧化化情況況。（3）檢查查校正柴柴油泵泵。（4）檢查查校正渦渦輪增增壓器器。第七節(jié)節(jié)壓縮空空氣系系統(tǒng)一、空空壓機機的定定期檢檢查1.空壓機機的所所有維維護保保養(yǎng)工工作必必須在在停機機并卸卸壓的的狀態(tài)態(tài)下進進行。。2.檢查空空壓機機管路路的泄泄漏和和出氣氣口的的溫度度，如如有異異常應應及時時排除除。3.保持機機器的的清潔潔，防防止雜雜物堵堵塞頂頂部的的散熱熱風扇扇。4.每天檢檢查一一次潤潤滑油油液位位，確確?？湛諌簷C機的潤潤滑。。5.不定期期的檢檢查皮皮帶及及各部部位螺螺絲的的松緊緊程度度。如如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)松動動則進進行調(diào)調(diào)整。。6.潤滑油油最初初運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)50小時或或一周周后更更換新新油，，以后后每300小時更更換一一次潤潤滑油油（使使用環(huán)環(huán)境較較差者者應150小時換換一次次油））。7.使用500小時（（或半半年））后須須將氣氣閥拆拆出清清洗干干凈。。8.工作4000小時后后，更更換空空氣濾濾清器器（空空氣濾濾清器器應按按使用用說明明書正正常清清理或或更換換，濾濾芯為為消耗耗品））、潤潤滑油油、油油過濾濾器以以及油油水分分離器器和安安全閥閥。9.定期對對空壓壓機的的電機機軸承承進行行潤滑滑，根根據(jù)電電動機機的保保養(yǎng)規(guī)規(guī)程操操作。。10.應定期期檢查查承受受高溫溫的零零（部部）件件，如如閥、、氣缸缸蓋、、制冷冷器及及排氣氣管道道，去去除附附著內(nèi)內(nèi)壁上上的積積炭。。11.在任何何情況況下，，都不不應使使用易易燃液液體清清洗閥閥、冷冷卻器器的氣氣道、、氣腔腔、空空氣管管道以以及正正常情情況下下與壓壓縮空空氣接接觸的的其它它零件件。在在用氯氯化烴烴類的的非可可燃液液體清清洗零零部件件時，，應注注意將將殘液液清理理干凈凈。防防止開開機后后排出出的有有毒蒸蒸氣，，不允允許使使用四四氯化化碳作作為清清洗劑劑。12.空壓機前面板上的的液晶顯示屏能顯顯示一些常規(guī)故障障和故障提示信息息，一般情況應按按其提示的內(nèi)容進進行維保工作。（（詳見空壓機操作作說明書）13.儲氣罐之泄水閥每每日打開一次排除除油水。在濕氣較較重的地方，請每每4小時打開一次。14.機器各部件的總體體保養(yǎng)為每年一次次。具體保養(yǎng)要求求詳見空壓機的維維保說明書。15.切勿在超壓和超速速下使用本設(shè)備，，與空氣壓縮配套套部件（如儲氣罐罐）必須設(shè)計安全全閥，且工作壓力力不得超過額定工工作壓力?？諌簷C機的轉(zhuǎn)向應和皮帶帶防護罩上箭頭指指示相同。16．修理空壓機時，，應采取措施避免免由于疏忽而使空空壓機起動，應斷斷開起動電源，并并在起動裝置上掛一指指示牌正在檢修，禁止開開車。17．成套使用時應維維護所有的安全裝裝置，保持其正常常功能，安全裝置置不應發(fā)生故障，，并只能用可提供同同樣安全的其它裝裝置來替換，應定定期檢查壓力表、、安全閥、壓力調(diào)調(diào)節(jié)器。二、氣體保壓、工工業(yè)用氣、氣管路路1.用于氣體保壓的儲儲氣罐是壓力設(shè)備備，要經(jīng)常檢查其其泄漏情況并及時時維修。2.儲氣罐的泄水閥每每日打開一次排除除油水。在濕氣較較重的地方，每4小時打開一次。3.經(jīng)常檢查管路和閥閥門有無泄漏，并并及時進行修復。。4.定期對保壓系統(tǒng)作作功能性檢測，確確保其正常工作。。5.經(jīng)常檢查空氣管路路上的油水分離器器，清洗并加油。。第八節(jié)人艙系統(tǒng)由于人艙的特殊工工作性質(zhì)，人艙分分為使用前保養(yǎng)和和使用后日常保養(yǎng)養(yǎng)兩種情況。一、使用前保養(yǎng)1.檢查測試氣動電話話和有線電話。如如有故障和損壞要要及時修理和更換換2.檢查壓力表、壓力力記錄儀、空氣流流量計、加熱器、、照明燈工作是否否正常。給壓力記記3.錄儀添加記錄紙，，并作功能性測試試。4.檢查艙門的密封情情況，首先清潔密密封的接觸面，如如有必要可更換密密封條。5.清潔整個密封艙。。6.檢查刀盤操作盒操操作是否正常。7.清洗消聲聲器和水水噴頭。。二、使用用后日常常保養(yǎng)1、人艙使使用后如如近期不不再使用用，可將將人艙外外部的壓壓力表、、記錄儀儀拆除，，并清洗洗干凈。。妥善保保管以備備下次使使用。2、將人艙艙清洗干干凈，并并將人艙艙門關(guān)緊緊。第九節(jié)主驅(qū)動系系統(tǒng)一、主軸軸承1.每天檢查查主軸承承齒輪油油油位，，并作記記錄。2.檢查主軸軸承齒輪輪油溫度度，如溫溫度不正正常須立立即停機機并查找找原因。。3.檢查主軸軸承密封封（HBW）油脂分分配器動動作是否否正常，，（觀察察油脂分分配馬達達上的脈脈沖傳感感器的發(fā)發(fā)光二極極管閃爍爍次數(shù)正正常為1~2次）。在在檢查刀刀盤時，，進入開開挖倉實實際檢查查主軸承承密封油油脂的溢溢出情況況。（正正常應有有黑色HBW油脂從密密封處溢溢出）4.檢查主軸軸承齒輪輪油分配配器工作作是否正正常。（（觀察齒齒輪油分分配馬達達上的脈脈沖傳感感器的發(fā)發(fā)光二極極管的閃閃爍次數(shù)數(shù)）5.檢查主軸軸承外圈圈潤滑脂脂注入情情況。（（觀察藍藍色油脂脂分配器器工作是是否正常常，溢流流閥是否否有油脂脂溢出。。如有油油脂溢出出表明管管路堵塞塞，要及及時檢查查清理。。）6.每天給主主軸承內(nèi)內(nèi)圈密封封注潤滑滑脂，并并檢查內(nèi)內(nèi)圈密封封的工作作情況。。7.定期提取主軸軸承齒輪油油油樣送檢，根根據(jù)檢查報告告決定是否要要更換齒輪油油或濾芯。更更換齒輪油同同時必須更換換濾芯。8.定期檢查齒輪輪油濾芯，并并根據(jù)壓差開開關(guān)反映的情情況判斷是否否更換濾芯。。9.定期檢查主軸軸承與刀盤螺螺栓連接的緊緊固情況。二、變速箱1.檢查變速箱油油位，如油位位過低應先找找出漏油故障障，解決故障障后補充齒輪輪油。2.檢查變速箱溫溫度是否在正正常范圍，觀觀察冷卻水的的流動情況。。（觀察馬達達上的水輪指指示器）3.檢查變速箱的的溫度開關(guān)，，定期清除上上面的污垢。。4.第一次工作50小時后更換所所有齒輪油。。三、主驅(qū)動馬馬達1.檢查馬達的工工作溫度和泄泄漏油溫度。。2.定期檢測馬達達的工作壓力力。3.定期檢查馬達達的轉(zhuǎn)速傳感感器和移動傳傳感器，緊固固其插頭和連連線。第十節(jié)液壓系統(tǒng)盾構(gòu)液壓系統(tǒng)統(tǒng)主要包括主主驅(qū)動液壓系系統(tǒng)、推進液液壓系統(tǒng)、管管片安裝液壓壓系統(tǒng)、螺旋旋輸送機液壓壓系統(tǒng)、注漿漿液壓系統(tǒng)、、輔助液壓系系統(tǒng)。一、液壓系統(tǒng)統(tǒng)的檢查1、檢查油箱箱油位，必要要時加注液壓壓油。2、檢查閥組組、管路和油油缸有無損壞壞或滲漏油現(xiàn)現(xiàn)象，如有要要及時處理。。3、定期檢查查所有過濾器器工作情況，，并根據(jù)檢查查結(jié)果和壓差差傳感器的指指示更換濾芯芯。4、定期取油油樣送檢。5、經(jīng)常監(jiān)監(jiān)聽泵的工工作聲音，，發(fā)現(xiàn)異常常應及時停停機檢查。。6、經(jīng)常檢檢查泵、馬馬達和油箱箱的溫度，，發(fā)現(xiàn)異常常要及時檢檢查處理。。7、經(jīng)常檢檢查液壓油油管的彎管管接頭，發(fā)發(fā)現(xiàn)松動要要及時上緊緊。8、經(jīng)常檢檢查冷卻器器的冷卻水水進/出水口的溫溫度和油液液的溫度，，必要時清清洗冷卻器器的熱交換換器。9、定期檢檢查液壓系系統(tǒng)的壓力力，并與控控制室面板板顯示值相相比較。10、在對液液壓系統(tǒng)維維修前，必必須確保液液壓系統(tǒng)已已停用并已已經(jīng)卸壓。。特別是在在清空蓄能能器時要特特別注意。。11、液壓系系統(tǒng)的加油油和換油必必須嚴格按按照盾構(gòu)說說明書規(guī)定定的程序執(zhí)執(zhí)行。盡量量采用廠家家推薦的品品種，禁止止將不同規(guī)規(guī)格品牌的的油混合使使用。每次次加油前必必須對所選選用的油品品進行抽樣樣檢測，檢檢測合格方方可使用。。二、液壓壓系統(tǒng)的維維修：1.液壓系統(tǒng)一一旦發(fā)現(xiàn)泄泄漏必須立立即維修，，維修過程程中應采取取適當?shù)姆椒绞奖苊馕畚廴居鸵海?，必須保持持液壓系統(tǒng)統(tǒng)的清潔。。（在松開開任何管道道聯(lián)接時，，必須徹底底清潔接頭頭和其周圍圍的環(huán)境。。）2.維修工作結(jié)結(jié)束后，在在重新開動動機器前必必須確定所所有的閥門門已打開，，特別是某某些特定的的蓄能器的的閥門。3.液壓管被碾碾壓或過度度彎曲都可可能造成保保護外皮的的損壞。如如果其保護護外皮受損損就有可能能影響其最最大工作壓壓力，而致致使危險的的發(fā)生。（（碾壓和過過度彎曲液液壓管還可可能造成壓壓力損失和和回油壓力力過高。））4.所有液壓管管線的拆卸卸必須作到到隨時拆卸卸，隨時封封口，防止止異物進入入液壓系統(tǒng)統(tǒng)。各維修修工必須隨隨身攜帶一一條干凈純純棉毛巾及及干凈白綢綢布。注意：液壓壓系統(tǒng)工作作溫度不得得超過70℃。三、加注液液壓油和齒齒輪油液壓油較易易被污染，，為了保證證加注到油油箱的液壓壓油的純凈凈，在灌注注液壓油箱箱時應遵循循下列步驟驟：1、停止液壓壓站及過濾濾器和冷卻卻管線的所所有泵。2、清理油箱箱和其周圍圍的雜物，，清潔油箱箱頂部的污污物。3、打開液壓壓油箱蓋，，連接灌注注站。（灌灌注站由油油箱、供給給泵、液壓壓管線、12μm過濾器組成成）4、啟動灌注注站向油箱箱中注油，，當油位達達到要求時時停止灌注注。5、清潔剩余余油污后將將油箱蓋裝裝好。6、在灌注的的整個過程程中一定要要注意不能能讓灰塵和和污物掉入入到液壓油油箱中，要要注意油位位的變化不不能使油液液溢出。7、在盾體左左側(cè)平臺上上打開加油油堵頭加注注齒輪油，，在液位到到達中位偏偏上時停止止加注。四、更換濾濾清器濾芯芯1、回油濾濾清器如果控制板板上燈光顯顯示過濾器器故障或IPC工業(yè)電腦顯顯示其出現(xiàn)現(xiàn)故障報警警，則表明明過濾器濾濾芯可能堵堵塞須更換換濾芯元件件。經(jīng)過較較長時間的的停用后也也應更換濾濾芯元件。。如果濾清清器頂部的的堵塞顯示示開關(guān)跳起起則說明濾濾芯物理堵堵塞也應更更換濾芯。。更換濾芯芯前清潔過過濾器外殼殼，由于過過濾器直接接接在液壓壓主回路上上，屬于高高壓設(shè)備。。且濾芯是是易污染設(shè)設(shè)備，受到到污染后無無法清洗，，不可再次次使用。所所以更換過過濾器濾芯芯應嚴格按按照下列步步驟進行，，防止發(fā)生生危險和損損壞設(shè)備。。1）斷開設(shè)備備開關(guān)閥門門并使其降降壓。如果果未先降壓壓就拆開過過濾器外殼殼，則過濾濾器中的殘殘留物由于于高壓發(fā)生生噴射性泄泄漏，將可可能給設(shè)備備和人身帶帶來傷害；；過熱的液液壓油可引引起火災或或燙傷。2）握住過濾濾器頂部的的旋轉(zhuǎn)把手手將擰下的的濾芯頭和和濾芯元件件一起拉出出。將過濾器的濾芯芯頭和濾芯放在在預先準備好的的塑料布上（確確保塑料布是清清潔的）。輕輕輕左右晃動將濾濾芯元件從濾芯芯頭中取出，檢檢查濾芯表面是是否有可見的污污染物（如有可可見污染物須提提取雜質(zhì)樣本送送檢，用以確定定污染源）。3）檢查濾芯外殼殼和濾芯頭是否否損壞，損壞元元件必須更換。。并適當清潔濾濾芯外殼和濾芯芯頭。4）確保濾芯外殼殼上的O型密封圈完好無無損安裝正確。。并用干凈的液液壓油適當清洗洗。5）新的濾芯放入入濾芯外殼內(nèi)，，使新濾芯的中中心孔與濾芯外外殼的中心軸對對齊。6）將少量的干凈凈的液壓油加注注在濾芯頭的O型密封圈和螺紋紋上。并將濾芯芯頭旋入濾芯外外殼內(nèi)重新安裝裝好。檢查濾芯芯頭頂部的堵塞塞開關(guān)并將其復復位。7）打開閥門給液液壓系統(tǒng)加壓，，測試過濾器是是否泄漏。如有有泄漏檢查安裝裝過程是否有錯錯誤，并更換出出現(xiàn)故障的設(shè)備備。2、進油濾清器如果控制板上燈燈光顯示過濾器器故障或IPC工業(yè)電腦顯示其其出現(xiàn)故障報警警，則表明過濾濾器濾芯可能堵堵塞須更換濾芯芯元件。經(jīng)過較較長時間的停用用后也應更換濾濾芯元件。更換換濾芯時，清潔潔過濾器外殼。。由于過濾器直直接接在液壓主主回路上，屬于于高壓設(shè)備。且且濾芯是易污染染設(shè)備，受到污污染后無法清洗洗，不可再次使使用。所以更換換過濾器濾芯應應嚴格按照下列列步驟進行，防防止發(fā)生危險和和損壞設(shè)備。1）斷開設(shè)備開關(guān)關(guān)閥門并使其降降壓。如果未先先降壓就拆開過過濾器外殼，則則過濾器中的殘殘留物由于高壓壓發(fā)生噴射性泄泄漏，將可能給給設(shè)備和人身帶帶來傷害；過熱熱的液壓油可引引起火災或燙傷傷。2）擰下過濾器外外殼，并把剩余余的液壓油倒入入一容器中（這這部分液壓油將將用于雜質(zhì)分析析不能再次加注注到液壓系統(tǒng)中中）。適當清潔潔過濾器外殼。。3）取出濾芯元件件并檢查其表面面是否有可見的的污染物。（如如有可見雜質(zhì)須須提取雜質(zhì)樣本本送檢，用以確確定污染源）4）檢查查濾芯芯外殼殼和分分流閥閥是否否損壞壞，損損壞元元件必必須更更換。。并適適當清清潔濾濾芯外外殼和和分流流閥。。5）確保保濾芯芯外殼殼的O型密封封圈和和軸承承環(huán)完完好無無損。。并用用干凈凈的液液壓油油清洗洗。6）用干干凈的的液壓壓油清清洗O型密封封圈，，裝回回原位位后在在其上上加注注少量量液壓壓油。。并使使濾芯芯的中心孔孔與濾濾芯外外殼的的中心心軸對對齊。。7）將少少量清清潔的的液壓壓油加加注到到濾芯芯外殼殼的螺螺紋上上并將將濾芯芯外殼殼與濾濾芯頭頭上緊緊。打開閥閥門給給液壓壓系統(tǒng)統(tǒng)加壓壓，測測試過過濾器器是否否泄漏漏。如如有泄泄漏檢檢查安安裝過過程是是否有有錯誤誤，并并更換換出現(xiàn)現(xiàn)故障障的設(shè)設(shè)備。。3、更換換濾芯芯時必必須注注意的的幾個個問題題1）損壞壞部件件必須須更換換。2）嚴禁禁使用用管道道扳手手上緊緊過濾濾器頭頭部。。嚴禁禁用錘錘子敲敲打過過濾器器任何何部位位！3）濾芯芯元件件不能能清洗洗。不不可重重復使使用！！第十一節(jié)渣土改良系系統(tǒng)一、泡沫系系統(tǒng)1、定期清清洗泡沫箱箱和管路，，清洗時要要將箱內(nèi)沉沉淀物和雜雜質(zhì)徹底清清洗干凈。。2、檢查泡泡沫泵的磨磨損情況，，必要時更更換磨損的的組件。3、檢查泡泡沫水泵的的工作情況況，給需要要潤滑的部部分加注潤潤滑油或潤潤滑脂。4、檢查水水泵壓力開開關(guān)的整定定值，必要要時進行校校正。5、檢查壓壓縮空氣管管路情況，，必要時清清洗管路。。6、檢查電電動閥和流流量傳感器器的工作情情況，電動動閥開閉動動作是否正正常，流量量顯示是否否正確，如如有必要進進行維修或或更換。7、定期檢檢查旋轉(zhuǎn)接接頭處的泡泡沫管路有有無堵塞，，如發(fā)生堵堵塞要及時時清理。二、膨潤潤土系統(tǒng)1、檢查膨膨潤土泵工工作是否正正常。潤滑滑軸承和傳傳動部件。。2、檢查氣氣動泵動作作是否正常常。3、檢查油油水分離器器和氣管路路，定期給給油水分離離器加油。。4、檢查膨膨潤土管路路，清理管管路的彎道道和閥門部部位，防止止堵塞。5、檢查流流量調(diào)節(jié)閥閥和壓力傳傳感器。6、定期清清理膨潤土土箱和液位位傳感器。。第十二節(jié)通風系統(tǒng)、、水系統(tǒng)一、通風系系統(tǒng)1、檢查洞洞內(nèi)外風機機工作是否否正常，有有無異常聲聲響。2、定期檢檢查葉片固固定螺栓有有無疲勞裂裂紋和磨損損。3、定期檢檢查、潤滑滑電機軸承承。（按保保養(yǎng)要求時時間和方法法進行）4、檢查風風筒吊機電電機減速面面的運行情情況。5、根據(jù)掘掘進情況及及時延伸和和更換風管管。6、檢查風風管有無破破損現(xiàn)象，，及時修補補或更換。。二、水系統(tǒng)統(tǒng)冷卻循環(huán)環(huán)水、排水水系統(tǒng)1、檢查進進水口壓力力（一般為為5bar左右）和溫溫度（小于于30℃），如壓壓力過低或或溫度過高高，應檢查查隧道內(nèi)的的進水管路路的閘閥、、水泵及冷冷卻器工作作是否正常常。2、檢查水水過濾器，，定期清洗洗濾芯。定定期清理自自動排污閥閥門。3、檢查水水管路上的的壓力和溫溫度指示器器，如有損損壞及時更更換。4、檢查水水管卷筒、、軟管如有有損壞應及及時修理。。并對易損損壞的軟管管作防護處處理。5、f檢查水管卷卷筒的電機機、變速箱箱及傳動部部分。如有有必要加注注齒輪油，，并為傳動動部分加注注潤滑脂。。6、定期檢查查主驅(qū)動的的馬達變速速箱、冷卻卻器和溫度度傳感器。。清除傳感感器上的污污物。7、定期檢查查熱交換器器，并清除除上面的污污物。8、每天檢查查排水泵，，如有故障障應及時修修理。9、每天檢查查所有的水水管路，修修理更換泄泄漏、損壞壞的管路閘閘閥。第十三節(jié)油脂系統(tǒng)一、油脂泵泵站1、檢查油油脂桶是否否還有足夠夠的油脂，，如不夠應應及時更換換。2、經(jīng)常檢檢查油脂泵泵站的油霧霧器液位，，如低于低低液位，加加注潤滑油油。3、檢查HBW油脂泵的工工作情況，，將其動作作次數(shù)控制制在1～2次/min。4、檢查查盾尾油油脂泵的的工作壓壓力，將將壓力控控制在2bar左右，動動作次數(shù)數(shù)設(shè)定為為5次.1L/min。5、檢查查油脂泵泵的氣管管是否有有泄漏現(xiàn)現(xiàn)象，如如有泄漏漏應及時時修理或或更換。。6、更換換油脂桶桶時應對對油脂量量位置開開關(guān)進行行測試。。7、檢查查盾尾密密封注脂脂次數(shù)或或壓力是是否正常常，否則則應檢查查油脂管管路是否否堵塞。。特別是是重點檢檢查氣動動閥是否否正常工工作。8、經(jīng)常常檢查主主驅(qū)動潤潤滑油脂脂泵工作作是否正正常，是是否正常常泄壓，，檢查油油脂溢流流閥。二、油脂脂系統(tǒng)1、每天天檢查主主軸承齒齒輪油液液位是否否低于中中位，檢檢查齒輪輪油過濾濾器是否否需要清清洗濾芯芯，壓差差變送器器是否損損壞。2、每周周檢查齒齒輪油脈脈沖數(shù)是是否正常常，應不不少于440次/min。3、每天天經(jīng)常檢檢查主驅(qū)驅(qū)動注射射器是否否正常動動作,光電開關(guān)關(guān)是否正正常工作作。4、每天天經(jīng)常檢檢查螺旋旋機注射射器是否否正常動動作。5、不得得隨意調(diào)調(diào)整注射射器調(diào)整整螺桿，，改變注注入量。。6、手動動注脂點點必須按按照要求求的周期期開啟，，并保證證持續(xù)時時間。三、主驅(qū)驅(qū)動油脂脂系統(tǒng)主驅(qū)動油油脂系統(tǒng)統(tǒng)采用單單線式注注脂系統(tǒng)統(tǒng)，每動動作一次次需泄壓壓1次，泄壓壓時間為為2s，設(shè)定注注入間隔隔時間為為30s（時間可可調(diào)），，泄壓壓壓力由安安裝在盾盾體平臺臺左側(cè)的的壓力開開關(guān)設(shè)定定，出廠廠設(shè)定壓壓力為150bar（可現(xiàn)場場設(shè)定，，請參看看2.50油脂壓力力開關(guān)））。主要要元件為為油脂注注射器，，每個注注射器可可單獨設(shè)設(shè)定流量量，單路路故障不不影響其其它路注注入。每每個注射射器的調(diào)調(diào)整圈數(shù)數(shù)與設(shè)定定時間有有關(guān)，時時間改變變，此值值必須重重新計算算。四、盾尾尾油脂密密封氣動動閥的檢檢查盾尾油脂脂密封在在盾構(gòu)施施工中起起著非常常重要的的作用。。一旦盾盾尾密封封出現(xiàn)問問題將會會嚴重影影響盾構(gòu)構(gòu)施工的的質(zhì)量，，所以平平時應定定期對盾盾尾密封封的管線線和閥門門進行仔仔細的檢檢查。在在盾尾油油脂密封封系統(tǒng)中中，位于于盾尾密密封油脂脂注入口口部的電電磁氣動動閥的作作用尤為為重要，，由于其其結(jié)構(gòu)和和安裝位位置問題題，對它它進行檢檢測和維維修保養(yǎng)養(yǎng)比較困困難。盾尾油脂脂注入口口部的電電磁氣動動閥較易易發(fā)生故故障，應應經(jīng)常進進行檢查查。1、檢查查電磁氣氣動閥的的管路、、接頭是是否有漏漏氣和漏漏油現(xiàn)象象，必要要時更換換管路和和接頭。。2、檢查查氣管路路上的油油氣分離離器的油油液位，，必要時時加注潤潤滑油。。3、將主主控制室室內(nèi)的盾盾尾油脂脂密封控控制旋鈕鈕轉(zhuǎn)到手手動控制制擋位，，分別控控制每路路油脂管管路單獨獨工作。。4、配合合主控室室操作人人員，檢檢查電磁磁氣動閥閥氣動控控制回路路的電磁磁閥是否否工作正正常。（（當主控控室人員員進行操操作時，，觀察電電磁閥的的指示燈燈是否有有正常的的閃爍指指示。））5、如果電磁磁閥動作正常常，注意監(jiān)聽聽氣動回路的的動作聲音。。（指示燈閃閃爍的同時應應有氣動閥的的排氣聲）還還可以通過用用手觸摸氣動動閥的閥桿是是否轉(zhuǎn)動來確確認工作狀況況。6、將油脂泵送系系統(tǒng)控制旋扭擰至至自動擋，油脂泵泵送壓力調(diào)至滿足足泵送頻率5次/m