a砌體工程施工方案

西寧地區(qū)新建生產辦公用房新建房建生活段車間綜合樓砌體工程施工方案編制：審核：審批：中鐵城建集團第一工程有限公司第十五項目部二O一七年六月目錄TOC\o"1-2"\h\z\u第一章編制依據(jù) 11.1施工組織設計 11.2周邊環(huán)境 11.3設計圖紙 11.4規(guī)范、標準及規(guī)程 1第二章工程概況 12.1基本概況 12.2建筑概況 1第三章施工準備 23.1技術準備 23.2機具準備 23.3材料準備 23.4試驗及檢驗工作準備 3第四章施工安排 44.1施工部位 44.2工期要求 44.3勞動力組織 44.4項目組織機構 4第五章主要施工方法和工藝 55.1工藝流程 55.2技術要點 5第六章質量要求 116.1質量標準 116.2資料編制 12第七章成品保護 13第八章安全、環(huán)保措施 138.1安全保證措施 138.2安全生產制度 148.3環(huán)保措施 168.4應急預案 16第九章成本節(jié)約措施 18第十章分包管理 18第一章編制依據(jù)施工組織設計《西寧地區(qū)新建生產辦公用房新建房建生活段車間綜合樓》施工組織設計。周邊環(huán)境地下室及一至六層框架已施工完成，具備砌體施工的條件。設計圖紙西寧地區(qū)新建生產辦公用房新建房建生活段車間綜合樓施工圖紙。規(guī)范、標準及規(guī)程1.4.1《砌體結構施工質量驗收規(guī)范》GB50203-20111.4.2《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-20011.4.3《蒸壓加氣混凝土砌塊》GB/T11968-20061.4.4《工程測量規(guī)范》GB50026-20071.4.5《建筑抗震設計規(guī)范》GB50011-20101.4.611G101圖集第二章工程概況2.1基本概況參建單位工程名稱西寧地區(qū)新建生產辦公用房新建房建生活段車間綜合樓設計單位中鐵第一勘察設計院集團有限公司監(jiān)理單位華鐵咨詢工程有限公司施工單位中鐵城建集團有限公司建筑概況本工程總建筑面積9210.3㎡，地上六層，地下一層，其中地下一層層高為4.5m，地上1層層高為3.9m、頂層層高為4.2m，其余層高均為3.6m，室內外高差450mm，建筑高度24.2m。±0.000以下外墻為鋼筋混凝土墻，內墻采用200厚加氣混凝土砌塊；±0.000以上外墻采用300厚、內墻采用200厚加氣混凝土砌塊，砌筑砂漿采用M7.5水泥砂漿。第三章施工準備3.1技術準備3.1.1項目技術負責人組織編制、報審施工方案。根據(jù)施工合同、施工圖紙、設計交底、圖紙會審記錄及施工組織設計、施工方案對現(xiàn)場施工管理人員進行技術交底，交底內容特別應強調墻體的組砌方式、拉結筋、后砌磚墻與柱梁板拉結方式及構造柱、圈梁設置等，臨邊作業(yè)的安全作業(yè)。委托中心試驗室進行M7.5水泥砂漿配合比設計。3.1.2在結構上彈好+500mm標高水平線，并彈上門洞、窗臺高度的控制線，門洞位置線，在結構墻柱上彈好砌體的立邊線。根據(jù)彈好的門窗洞口位置線，認真核對窗間墻長度尺寸是否符合排磚模數(shù)，并要注意外墻窗邊線的上下一條線。3.2機具準備技術準備砌筑所需的主要施工機具序號機具名稱數(shù)量備注1砂漿攪拌機2臺2手推斗車10個3手鋸10個4大鏟8把5灰刀12把6料桶20個7切割機1臺8其他小工具按實際線繩、鋼尺等3.3材料準備砌筑工程施工所需主要材料包括：蒸壓加氣混凝土砌塊、粉煤灰磚、水泥、砂、各類型號鋼筋（A6、A8、C14及C16）和C30混凝土等。如下表所示：序號材料名稱規(guī)格單位數(shù)量技術要求1蒸壓加氣砌塊600×200×300m31688強度等級為:A3.5，出場齡期要求≥28d，并滿足GB/T11968-2011要求。2粉煤灰磚240×120×53m32563普通硅酸鹽水泥P.C32.5噸50符合GB175、GB1344規(guī)定4中粗砂/m3120符合GB/T14684規(guī)定5HPB300圓鋼A6噸6符合GB50204-2002(2011年版)相關要求。A8噸106HRB400螺紋鋼C12噸10符合GB50204-2002(2011年版)相關要求。7混凝土C30m3210符合GB50666-2011相關要求3.4檢驗試驗序號材料名稱計劃送檢數(shù)量送檢數(shù)量要求檢查項目1600×200×300加氣塊7組按1萬塊為一個檢驗批,取樣時每5塊為一次,其中測定其干密度及其強度別?？箟簭姸?、干密度2240×120×53粉煤灰磚7組按15萬塊為一個檢驗批,取樣時每5塊為一次,其中測定其干密度及強度級別3普通硅酸鹽水泥4組每200t為一檢驗批（不足200t時按200t抽樣），取樣時應按每組12kg分別于3點不同位置取樣攪拌均勻后平分放入密封袋保存。細度，初凝、終凝時間，安定性，標準稠度，用水量，密度，膠砂強度試驗。4中砂7組按同一產地以400m3為一檢驗批。取樣部位均勻分布,共抽等量8份攪拌均勻后均分至22kg為一組。表觀密度、堆積密度、緊密密度、含泥量、氯離子含量、細度模數(shù)。5砂漿配合比7次按43軸分區(qū)分批次送檢，每個分區(qū)送檢1次稠度、表觀密度、保水率8砂漿試塊7次每250m3的砌體，每種強度等級砂漿至少制作兩組（每組6個）試塊。應以標準養(yǎng)護，齡期為28d的試塊抗壓強度為準9C30混凝土21組至少制作一組(每組3個)試塊應以標準養(yǎng)護，齡期為28d的試塊抗壓強度為準第四章施工安排4.1施工部位施工部位為地下一層至機房層砌體。4.2工期要求砌筑工程從6月20號開始，要求8月20日完成。4.3勞動力組織序號工種數(shù)量備注1瓦工12人2鋼筋工4人3模板工4人4砼工6人4.4項目部組織機構為確保工程質量，項目經(jīng)理部成立以項目負責人為組長，項目技術負責人為副組長，各業(yè)務部門負責人、質量工程師參加的質量管理領導小組。組長：楊建副組長：馬振雄組員：令杰（工程技術部）張建華（設備物資部）李慧杰（質檢員）扈嚴亮（技術員）張恒（技術員）楊瑞（技術員）項博巖（試驗員）

質量管理機構圖見下圖：組長：楊組長：楊建設備物資部：張建華工程技術部：令杰技術員：張恒實驗室：項博巖質檢員：李慧杰設備物資部：張建華工程技術部：令杰技術員：張恒實驗室：項博巖質檢員：李慧杰副組長：馬振雄副組長：馬振雄各土方施工班組質檢員各土方施工班組質檢員從思想保證、組織保證、技術保證、施工保證、材料保證、經(jīng)濟保證等六個方面建立健全質量保證體系，在質量管理過程中堅持“技術優(yōu)先，方案先行，樣板引路，過程控制，事后總結”，確保質量目標實現(xiàn)。第五章施工方法和工藝5.1工藝流程磚摞底——立皮數(shù)桿——安裝墻體拉結筋——墻體分步砌筑——分步清理突出砂漿（勾縫）——安裝構造柱鋼筋——支設構造柱模板——支過梁板?！摻罱壴獫仓^梁、構造柱混凝土——墻頂斜砌5.2技術要點5.2.1砌筑施工1、砌筑前要計算磚皮數(shù)，并畫出皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上要有磚的厚度、灰縫寬度、門窗過梁及構件位置、墻體總高度等。砌筑時用水準儀，根據(jù)工程所引高程在混凝土墻上抄出500mm水平控制線。立皮數(shù)桿時皮數(shù)桿上所劃500mm線與混凝土墻上500mm線要對齊，皮數(shù)桿立于砼柱結構洞兩側及磚墻角交接處。皮數(shù)桿以及立皮數(shù)桿要經(jīng)過專業(yè)工長或項目工程師復核后方可砌筑。2、砌筑前，按墻段實量尺寸和砌塊規(guī)格尺寸從基礎頂面或樓層面進行排列擺塊，不足整塊的可鋸成需要尺寸，但不得小于磚長度的1/3。砌體中主規(guī)格砌塊應占總量的80%。3、砌筑應采用滿鋪滿擠法砌筑，上下皮應錯縫搭砌，蒸壓加氣混凝土砌塊搭砌長度不應小于砌塊長度的1/3。4、砌磚工程宜采用“三一”砌筑法，即：一塊磚、一鏟灰、一擠揉，并隨手將擠出的砂漿刮去的砌筑辦法

5、鋪砂漿：將砂漿存儲罐里的砂漿運至砌筑地點，在磚塊就位前用大鐵鍬、灰勺、進行分塊鋪灰，鋪漿長度不得超過750mm。6、框架柱、構造柱與相鄰填充墻之間，應沿全高設置,6@600通長拉結筋，墻厚200mm時為2根,6，墻厚300mm時為3根,6，具體做法見附圖一、二、三、四。7、砌體施工過程中嚴格控制灰縫，灰縫應橫平豎直，厚薄均勻。普通燒結磚灰縫為10mm；蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑時水平灰縫為15mm，豎向灰縫為15mm。8、斜頂磚在砌體砌筑14天后，頂磚規(guī)格為190*90*53mm，砌筑成45°～60°斜角。9、墻體砌筑時，在磚縫中預留φ20硬塑管，支模時將螺栓穿入塑料管內加固模板10、與構造柱相鄰部位砌體應砌成馬牙槎，馬牙槎應先退后進，每個馬牙槎沿高度方向的尺寸不應超過300mm（間隔為一皮砌塊），凹凸尺寸宜為60mm。5.2.2構造柱施工1、構造柱底端鋼筋（配筋詳見第六條）在主體施工階段已預留，復核無誤后直接利用，頂端鋼筋需植筋處理，植筋深度為10d，墻體砌筑完成后，綁扎構造柱鋼筋及錨固墻體拉結筋，驗收合格后支設模板，加固使用鋼管及φ12螺栓加固，墻體筑時，支模前清理模板，并涂刷隔離劑，在模板與墻體接縫處粘貼雙面膠。2、構造柱應先退后進設置馬牙槎，即從防潮層導墻開始算起，具體為加氣混凝土砌塊一皮一茬，燒結多孔磚為3皮一茬，馬牙槎高度皆為300mm之內，槎寬60mm，如下圖3、澆搗構造柱混凝土時，宜用小型插入式振動棒與橡皮錘結合振搗，振搗棒應避免直接碰觸磚墻，嚴禁通過磚墻傳振。4、構造柱拆模后保證無麻面、蜂窩及孔洞，否則剔鑿后重新澆筑。5、構造柱配筋詳圖：構造柱及水平系梁鋼筋可以在同一截面搭接，搭接長度為50d，構造柱主筋為C12，即搭接長度為600mm。墻體拉結筋A6采用焊接時，單面焊10d（60mm），采用搭接時，搭接長度為300mm。構造柱及水平系梁鋼筋保護層厚度為20mm。5.2.3水平系梁施工1、當后砌墻高度大于4m時，在墻高中部或門頂處設置與柱連接且沿墻全長貫通的鋼筋混凝土水平系梁2、水平系梁截面尺寸為墻厚*200mm，縱筋4C14，橫向箍筋,8@200。3、當水平系梁與門窗洞頂過梁標高相近時，應與過梁合并設置，截面尺寸及配筋取水平系梁與過梁之大值。4、電梯井道的填充墻上應配合電梯樣本設置圈梁，圈梁截面：墻厚*300，主筋4C14，箍筋8@150，并在圈梁上設置預埋件5.2.4門窗過梁施工1、在各層門窗及大于300mm的洞口上部，凡無梁(KL及L)時，均應設系梁一道，系梁兼作過梁時，其截面及配筋均取系梁及過梁之大值。過梁配筋見下表∶2、凡柱、墻與現(xiàn)澆過梁、系梁連接時，均應在柱、墻(暗柱)內預留錨固長度為LaE的插筋或植筋，植筋深度≥100mm。3、過梁端頭與框架柱或構造柱距離小于500mm時過梁與之整澆。4、過梁每邊寬出門窗、洞口300mm，過梁混凝土強度為C205.2.5門、窗抱框施工1、按照本工程設計，當門窗洞口寬度小于1.5-2.1m時，洞邊應設抱框，抱框寬度為6cm馬牙槎同構造柱設置；當門窗洞口寬度大于等于2.1時，洞邊應設構造柱。5.2.6窗臺壓頂1、窗臺板處設置通長的過梁2、窗臺板：墻厚*150，每邊寬出窗臺150mm5.2.7植筋1、工藝流程：鑿除端部砼→測設鉆孔位置→鉆孔→鋼筋防銹處理→錨固膠配制→植筋→植筋養(yǎng)護→抗拔力檢驗→結構物拼接施工。2、按設計要求，植筋位置、間距與結構物鋼筋布置相對應，根據(jù)設計圖紙要求進行定位，放線，孔位不得與原結構物鋼筋相抵觸。3、在已定位的孔位上鉆孔。結合喜利得植筋的技術參數(shù)，植筋鉆孔孔徑為D+（4～１０）mm，即φ16（22mm）、φ22（30mm）、φ25（32mm）、φ28（35mm）。鋼筋的直徑d(mm)最佳鉆孔直徑D(mm)8121014121614181622植筋鉆孔孔深為15D，即φ16（25mm）、φ22（35mm）、φ25（40mm）、φ28（45mm）。鉆孔時，鉆桿應垂直，確保鉆孔徑符合設計要求，孔徑偏差0.1~0.55mm.4、清孔。鉆孔完畢后，用高壓氣吹出灰塵，同時用高壓水沖洗及用鋼絲刷清刷，第二次用高壓氣吹出清洗的水并用濕布擦去灰塵，用吹干機烘干孔洞，最后用干凈的布把成孔堵塞好?？變缺仨毐３智鍧?、干燥、無塵。5、注膠。清孔完畢后，用注射槍注入喜利得HIT-HY150植筋膠水。膠水從孔底開始慢慢往上注，使孔內得空氣排出，注滿孔體積2/3為止。6、植筋。先清除鋼筋表面鐵銹，然后將鋼筋慢慢旋入孔內，并敲擊鋼筋，使其端頭頂入孔底，再將擠出的膠水抹干凈；按照植筋固化時間表的規(guī)定進行操作，粘結劑固化時間與環(huán)境溫度關系應按產品說明書確定。養(yǎng)護期一般為24小時，植入鋼筋在養(yǎng)護期內嚴禁碰撞或擾動鋼筋，以免影響膠水與鋼筋的粘結；待植筋膠養(yǎng)護期結束后再進行鋼筋焊接、綁扎等工作。焊接點應距離洞口為15D，并用濕布覆蓋鋼筋根部，防止熱力破壞植筋膠，影響鋼筋與混凝土的握裹力。7、抗拔力檢驗。（1）現(xiàn)場抗拔破壞性試驗（施工前的試驗）現(xiàn)場選取不參與受力，非重要位置的砼進行植筋，達到強度要求后，進行破壞抗撥試驗，檢驗標準以鋼筋達到屈服時不被撥出，此時砼完好即為合格，然后才可以批量操作。（2）現(xiàn)場抗撥非破壞性試驗（施工前的試驗）植筋24H后，同規(guī)格的鋼筋每100根隨機抽取一組，每組3根，進行非破壞性抗撥試驗，達到安全拉力鋼筋不被拉出，說明植筋施工質量合格。5.2.8砌筑砂漿備制1、水泥進場前，按同一生產廠家、同一編號為檢驗批次進行復檢，當在使用中對水泥質量受不利環(huán)境影響或水泥出廠超過3個月應進行復檢，并按復檢結果使用。2、砌筑砂漿強度為Mb7.5，水泥強度為32.5級，具體配合比設計如下表：每立方米水泥砂漿材料用量（kg/m3）強度等級水泥砂水Mb7.5230~2601300~1600270~3303、砌筑砂漿采用現(xiàn)場機械攪拌，自投料完算起，攪拌時間應符合下列規(guī)定：a.水泥砂漿和水泥混合砂漿不得小于2min。b.水泥粉煤灰砂漿和摻用外加劑的砂漿不得少于2min。4、現(xiàn)場攪拌的砂漿應隨拌隨用，拌制的砂漿應在3h內使用完畢；當施工期最高氣溫超過30℃時，應在2小時內使用完畢。5、砌筑砂漿的驗收批，同一類型、強度等級的砂漿試塊不應少于3組，砂漿試塊尺寸70.7*70.7*砌筑注意事項1、不同品種的砌塊不得混用，若按照設計圖紙在同一軸線上砌塊品種出現(xiàn)沖突時按照防潮要求砌筑普通燒結磚。2、砌筑燒結磚砌體時，磚應提前1～2天澆水濕潤（蒸壓加氣混凝土砌塊應當天澆筑濕潤），嚴禁采用干磚或處于吸水飽和狀態(tài)的磚砌筑，塊體濕潤程度應符合下列規(guī)定：（1）普通燒結磚磚的相對含水率為60%～70%；（2）蒸壓加氣混凝土砌塊的相對含水率為40%～50%。3、所有墻砌筑時必須拉通線，墻厚≥200mm的雙面掛線，墻體的灰縫應橫平豎直。豎向灰縫不應出現(xiàn)瞎縫、透明縫和假縫。4、砌筑前先砌筑砌體樣版間，待驗收合格后嚴格按照該工序進行砌筑。5、加氣混凝土砌塊砌筑時墻底部砌3皮燒結普通磚，起防潮作用。6、填充墻砌體砌筑，應待承重主體結構檢驗批驗收合格后進行。填充墻與承重主體結構間的空（縫）隙部位施工，應在填充墻砌筑14d后進行。7、廚房、衛(wèi)生間及設有地漏等潮濕房間除門洞外均應做300mm高混凝土翻邊，厚度同墻厚。8、所有預留洞口必須按設計要求砌筑，不得事后剔鑿。洞口側邊離交接處墻面不應小于500mm。洞口大于300mm時頂部設置過梁，并注意過梁與現(xiàn)澆混凝土柱連接時需整澆在一起或在柱上預留插筋。如洞寬大于1800mm時，按設計要求設置過梁。9、墻體砌筑時，專業(yè)管線（道）要及時配合施工，避免后鑿墻開洞，敷設在墻體里的管線，在墻上用切割工具整地割出槽，管線固定牢固后，用細石混凝土填塞與墻面平齊。10、杜絕缺棱掉角的砌塊上墻，對損壞嚴重砌體進行退場處理。11、轉角砌筑：砌體轉角應設置臨時間斷，當不能留斜槎時除轉角處外，可留直槎，留直槎處應加設拉結筋，拉結筋符合下列規(guī)定：（1）間距沿墻高不應超過500mm，且豎向偏差不應超過100mm（2）埋入長度從留槎處算起每邊均不應小于1000mm12、門窗洞口埋設預制混凝土塊，預制混凝土塊現(xiàn)場制作，尺寸根據(jù)墻厚確定，超過2.1米的門窗洞口上中下依次等間距設四道預制塊，2.1米以下時在填充墻上中下設三道。第六章質量要求6.1質量標準1、填充墻砌筑主控項目：砌塊和砌筑砂漿的強度等級符合設計要求。檢驗方法：檢查砌塊的產品合格證書、產品性能檢驗報告和砂漿試塊試驗報告。2、填充墻墻砌筑一般項目：（1）填充墻砌體一般尺寸的允許偏差必須符合下表的規(guī)定。磚砌體尺寸、位置允許偏差項次項

目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位置偏移10用經(jīng)緯儀和尺檢查或用其他測量儀器檢查2基礎、墻柱頂面標高±15水準儀和尺檢查3垂垂直度每層5用2M托線板檢查每層≤10M5用經(jīng)緯儀吊線和尺檢查＞10M204表面平整度混水墻、柱10用2m靠尺和楔形塞尺檢查5水平灰縫平直度清水墻5拉5m線和尺檢查混水墻86門窗洞口高、寬（后塞口）±10用尺檢查7外墻上下窗口偏移20以底層窗口為準，用經(jīng)緯儀或吊線檢查填充墻砌體尺寸、位置的允許偏差及檢驗方法項次項

目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位移10用尺檢查2垂直度≤3m5用2m托線板或吊線、尺檢查＞3m103表面平整度8用2m靠尺和楔形尺檢查4門窗洞口高、寬（后塞口）±10用尺檢查5外墻上、下窗口偏移20用經(jīng)緯儀或吊線檢查(2).填充墻墻砌筑一般項目：a.構造柱尺寸的允許偏差必須符合下表的規(guī)定。項次項目允許偏差(mm)抽檢方法1柱中心線位置10用經(jīng)緯儀和尺檢查或用其他測量儀器檢查2柱層間錯位8用經(jīng)緯儀和尺檢查或用其他測量儀器檢查3柱垂直度每層10用2m托線板檢查全高≤10m15用經(jīng)緯儀、吊線和尺檢查或用其他測量儀器檢查＞10m206.3資料編制6.3.1質量管理機構為確保本工程質量目標的實現(xiàn)，成立項目部質量管理領導小組，由項目經(jīng)理任組長，總工程師任副組長，安全部、質量部部長、質量檢查工程師和相關部門負責人組成。各作業(yè)隊設專職質量工程師，各班組設兼職質檢員，形成三級質量管理體系。建立每日例會制度及認真落實“三檢、三工”制度，加強現(xiàn)場技術、質檢人員的責任心，制定相應的考核獎罰制度。確保每道工序都達到合格標準，不讓不合格品流入下一道工序。6.3.2質量保證體系為保證本工程項目順利實施，實現(xiàn)承諾的質量目標，根據(jù)項目經(jīng)理部質量管理體系文件規(guī)定，結合以往從事類似工程施工的經(jīng)驗，從組織機構、思想教育、技術管理、施工管理以及規(guī)章制度等五個方面建立符合本工程項目的質量保證體系，確保結構安全和主體工程質量零缺陷。第七章成品保護7.1、砌塊在運輸、裝卸過程中，嚴禁拋擲和傾倒，防止損壞棱角邊，并計算好各房間的用量，分別碼放整齊。搭拆腳手架時不要碰壞已砌墻體和門窗口角。7.2、在和機電專業(yè)配合時，必須提前了解預留洞口的位置和大小以及管道安裝的時間，設備槽孔以預留為主，盡量減少剔鑿，必要時剔鑿設備孔槽不得亂剔硬鑿損壞，可劃準尺寸用機械切割。如造成墻體砌塊松動，必須進行補強處理。7.3、嚴禁在地面上拌制砂漿及直接在地面上堆放砂漿，并及時清理落地砂漿，以免與地面黏結，影響下道工序施工。砌墻時應避免砂漿濺臟墻面；落地砂漿及時清除，收集再用，以免與地面粘結，影響下道工序施工。在混凝土構造柱、圈梁澆筑混凝土時周圍應進行遮蓋，保持墻面清潔。7.4、拆除腳手架及搬運料具時，必須注意不得碰撞已砌好墻體、門窗口角和已完成的機電設備、管線、埋件。7.5、水電管線的暗敷必須待砌筑墻體的強度達到要求后，再剔鑿墻體。剔鑿時必須使用切割機切割。墻體拉結筋、構造柱鋼筋及各種預埋件，暖衛(wèi)、電氣管線等，必須應注意保護，不得任意拆改或損壞。7.6、砌筑好的砌塊，不得再撬動、碰撞、松動，否則要重新砌筑。注意在機械運輸過程中，嚴禁野蠻作業(yè)，碰撞砌塊墻體。7.7、嚴格工序交接制度，下道工序作業(yè)人員對防止成品的污染、損壞或丟失負直接責任，成品保護人對成品保護負監(jiān)督、檢查責任。第八章安全環(huán)保措施8.1安全保證措施

8.1.1安全管理小組

項目部組織成立以項目經(jīng)理為組長的安全管理小組，項目副經(jīng)理負責具體執(zhí)行實施。整個砌筑過程中，由項目專職安全員進行跟進檢查，確保砌筑質量。

8.1.2注意事項

1、施工人員必須戴好安全帽，在使用腳手架及臨邊砌筑時，施工人員必須系好安全帶，穿防滑膠底鞋。2、臨邊作業(yè)時要特別注意砌塊的割鋸，嚴禁在臨邊腳手架上進行砌塊的割鋸，鋸頭必須放置在安全地帶，嚴禁臨邊堆放，以免墜落傷人；3、手持電動工具使用前必須做空載檢查，運轉正常后方可使用，所有用電設備在拆修或移動時，必須斷電后方可進行；4、作業(yè)面施工時，必須注意現(xiàn)場臨電的設置、使用，不得隨意拉設電線、電箱。無關人員禁止使用臨電設施?，F(xiàn)場設施定期檢查，保證臨電接地，漏電保護器，開關齊備有效；5、加強“四口五臨邊”的防護，嚴禁任意拆除；6、未經(jīng)技術部同意，嚴禁私自拆除外架拉結桿、割除連墻件等；7、砌塊堆放場地必須堅實，碼放整齊，堆放高度不超過2m；8、施工中要注意防火，每40米應在明顯位置配備有2個滅火器備用。9、施工用電嚴格執(zhí)行“一機一箱一閘一保護”制度，投入使用前必須做好保護電流的測試，嚴格控制在允許范圍內。10、現(xiàn)場臨時用電線路要保證絕緣性良好，架空設置，電源開關箱要有防雨設施，施工用水管線要進入地下，不得有滲漏現(xiàn)象，閥門應有保護措施。11、配電箱、電纜線接頭、箱、電焊機等必須有防雨措施，防止水浸受潮造成漏電或所有機械的操作運轉，都必須嚴格遵守相應的安全技術操作規(guī)程，安裝接地安全裝置。雨季施工期間應加強教育和監(jiān)督檢查。機械操作人員應戴絕緣手套、穿雨靴操作。8.2安全生產檢查制度8.2.1開工前的安全檢查。主要包括：施工組織設計是否有安全措施，施工機械設備是否配齊安全防護裝置，安全防護設施是否符合要求，施工人員是否經(jīng)過安全教育和培訓，施工安全責任制是否建立，施工中潛在事故和緊急情況是否有應急預案等。8.2.2定期安全生產檢查。積極配合上級進行專項和重點檢查。班組每日進行自檢、互檢、交接班檢查。8.2.3經(jīng)常性的安全檢查。安全工程師、安全員日常巡回安全檢查。檢查重點：施工用電、機械設備等。8.2.4專業(yè)性的安全檢查。針對土方施工現(xiàn)場的危險源，項目經(jīng)理部專職安全員負責對施工現(xiàn)場的特種作業(yè)安全進行檢查。設備管理人員負責對現(xiàn)場大中型設備的使用、運轉、維修進行檢查。項目總工負責對現(xiàn)場的施工技術安全是否符合規(guī)范要求，保證措施是否到位等進行檢查。8.2.5其它安全檢查。項目經(jīng)理部根據(jù)季節(jié)特點組織防洪、防暑、防雷電、防風、防火及防范措施和應急預案落實情況進行檢查。節(jié)假日加班及節(jié)假日前后進行安全生產檢查。推行項目安全檢查表，做到安全生產檢查標準化、程序化、規(guī)范化。對查出的事故隱患及事故苗頭，立即發(fā)放《隱患整改通知書》，并督促其盡早消除隱患。在隱患未消除前，必須采取可靠的防護措施，如有危及員工人身安全的，立即停止作業(yè)。8.2.6班前安全活動制度建立班前安全活動制度，認真做好班前安全活動記錄，項目部及專職安全管理工程師不定期對各個工班班前安全活動和記錄進行檢查，并做好記錄。8.2.7持證上崗制度所以參加特種作業(yè)施工人員必須持證上崗，未經(jīng)培訓、未持操作證的人員嚴禁從事特種作業(yè)。8.2.8事故處理報告制度當發(fā)生人員傷亡、火警、火災、電氣及機械設備等重大事故時，在最短時間內報告建設單位（死亡、重傷事故不超過1小時，一般事故不超過12小時），事故處理堅持“四不放過”的原則，即事故原因未查清不放過，事故的責任者和群眾沒受到教育不放過，整改措施未落實不放過，事故的責任者未處理不放過。同時要及時總結教訓，針對事故原因制訂出切實可行的防范措施。8.2.9機械事故應急救援措施發(fā)現(xiàn)事故的人員立即向物資設備部長報告。并在需要時，切斷電源。物資設備部長召集搶險小組進入應急狀態(tài)，由物設部人員上報項目部領導，由項目經(jīng)理組織技術人員對險情制定搶修方案。各小組按職責實施方案。8.2.10不可抗力自然災害應急措施由項目經(jīng)理下達發(fā)出警報令，進行搶險救災狀態(tài)，搶險隊及全體人員投入搶險工作。在項目經(jīng)理的統(tǒng)一指揮下，由專職安全員負責危險區(qū)隔離，標出警示。根據(jù)分析判斷的結果，項目經(jīng)理組織技術人員定出搶險的方案，調動必要的機具、設備、材料等資源。各搶險組長根據(jù)搶險方案，將具體任務下達給各小組成員，各小組成員按要求完成。由調度負責接收媒體或氣象部門有關事態(tài)后續(xù)發(fā)展的預測報告，密切跟蹤災害變化，以采取相應的措施。8.2.11保證人身安全措施（1）所有參建人員均必須進行崗前安全培訓，掌握本職工作所需的安全生產知識，提高安全生產技能，增強事故預防和應急處理能力。（2）特殊工種，如安全員、司機、機械操作工等，必須進行崗前培訓，執(zhí)證上崗。（3）所有現(xiàn)場施工人員必須掛牌上崗。（4）嚴禁酒后上崗，嚴禁疲勞上崗。（5）配齊配足正確佩戴勞動安全防護用品，確保安全防護。（6）危險位置設置警示標志牌，通道兩端按規(guī)定設防護欄桿，夜間掛警示燈。（7）施工現(xiàn)場設安全標志。（8）施工運輸車輛必須嚴格遵守城市和公路交通規(guī)則，文明行車。（9）挖機及運土車輛作業(yè)范圍內嚴禁站人。（10）施工人員發(fā)現(xiàn)直接危及人身安全的緊急情況時，可立即停止作業(yè)或者在采取可能的應急措施后撤離作業(yè)場所。8.3環(huán)保措施8.3.1車輛在靠近學校及居民區(qū)域禁止鳴笛，車輛緩行。8.3.2在出入口設置洗車池和洗車臺，出入車輛經(jīng)過沖洗以后才能出場。8.3.3每天早、中、晚及下班后對出入口進行沖洗，并安排清掃人員及時對出入口及道路進行清掃。8.3.4運輸車外運土方要防止過滿，不得污染道路。8.4應急預案8.4.1消防應急預案（1）消防應急程序消防應急程序如圖所示。誤誤報一級二級火警確認監(jiān)控備案接到火情報告通報相關部門成功消防應急程序緊急疏散組織現(xiàn)場撲救消防到場施救報警求助恢復施工（2）內線報警打電話給安全環(huán)境管理部領導，講清自己的姓名、所在單位、著火部位、燃燒物質及火勢程度（3）外線報警：a、當發(fā)現(xiàn)火情難以控制后，立即撥打119，并告知火災發(fā)生準確地點、燃燒物、聯(lián)系電話、目前火情等。報警后，報警人員保護好火災現(xiàn)場，待有關人員到場后提供真實情況應保持冷靜。B、提前找到消火栓位置，等侯消防隊到達并協(xié)助工作。8.4.2其它災害應急預案發(fā)現(xiàn)人發(fā)現(xiàn)后立即向項目經(jīng)理或現(xiàn)場負責人報告項目經(jīng)理或現(xiàn)場負責人迅速作出判斷，下達應急指令，根據(jù)嚴重程度決定是否報警求助。同時已最快方式向企業(yè)主管部門報告。企業(yè)主管部門迅速判定項目經(jīng)理部應急措施的適宜性，重大情況立即趕赴現(xiàn)場處理，向企業(yè)主要領導報告。警求助。同時已最快方式向企業(yè)主管部門報告企業(yè)領導發(fā)現(xiàn)人發(fā)現(xiàn)后立即向項目經(jīng)理或現(xiàn)場負責人報告項目經(jīng)理或現(xiàn)場負責人迅速作出判斷，下達應急指令，根據(jù)嚴重程度決定是否報警求助。同時已最快方式向企業(yè)主管部門報告。企業(yè)主管部門迅速判定項目經(jīng)理部應急措施的適宜性，重大情況立即