脫硫安全技術(shù)操作規(guī)程優(yōu)質(zhì)資料

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脫硫安全技術(shù)操作規(guī)程優(yōu)質(zhì)資料(可以直接使用，可編輯優(yōu)質(zhì)資料，歡迎下載）脫硫安全技術(shù)操作規(guī)程泰國俊安煤焦2021年4月28日目錄TOC\o"1-3"\h\u第一章煙氣脫硫系統(tǒng)概述1第一節(jié)脫硫工藝化學原理1第二節(jié)脫硫系統(tǒng)簡介4第二章煙氣脫硫系統(tǒng)的運行8第一節(jié)系統(tǒng)啟動前準備工作8第二節(jié)壓縮空氣系統(tǒng)運行9第三節(jié)工藝水系統(tǒng)運行12第四節(jié)石灰制漿系統(tǒng)16第五節(jié)SO2吸收系統(tǒng)運行21第六節(jié)煙氣系統(tǒng)運行33第七節(jié)事故漿液池及排水坑系統(tǒng)運行36第八節(jié)煙氣降溫系統(tǒng)運行40第九節(jié)石膏脫水系統(tǒng)運行45第三章FGD系統(tǒng)整組停運52第一節(jié)停機方式52第二節(jié)FGD長期停運52第三節(jié)FGD短期停運53第四節(jié)FGD短時停運54第四章脫硫事故處理55第一節(jié)事故處理原則55第二節(jié)FGD系統(tǒng)保護55第三節(jié)FGD申請停止條件56第四節(jié)脫硫系統(tǒng)電力中斷56第五節(jié)380V電源中斷57第六節(jié)吸收塔2臺循環(huán)泵全停 58第七節(jié)常見故障及處理方法59第一章煙氣脫硫系統(tǒng)概述俊安清潔型熱回收焦爐項目余熱鍋爐煙氣脫硫工程采用石灰—石膏濕法、四爐一塔脫硫裝置（工藝流程圖見附頁）。脫硫系統(tǒng)主要由煙氣系統(tǒng)、SO2吸收系統(tǒng)、石灰漿液制備系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)、儀用壓縮空氣系統(tǒng)、排空及漿液拋棄系統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)等分系統(tǒng)組成，。脫硫系統(tǒng)能夠處理年產(chǎn)40萬噸焦炭產(chǎn)生的煙氣。吸收劑采用直接購買粒度符合要求的成品石灰粉，水源采用電廠的循環(huán)冷卻水和工業(yè)水。經(jīng)系統(tǒng)凈化后，煙氣中二氧化硫含量不高于40mg/Nm3（濕態(tài)，標況，實際氧），凈化的煙氣直排入大氣。脫硫副產(chǎn)品——石膏含濕量<15%可用作工業(yè)或建筑材料。脫硫廢水由專業(yè)污水處理公司負責凈化處理。為應對未來可能出現(xiàn)的更嚴格的環(huán)保要求，吸收塔額外預留一層噴淋裝置的安裝空間。設置了吸收塔旁路煙囪，當脫硫停機檢修時，煙氣從旁路煙囪直接排出，不影響余熱鍋爐的正常運行。第一節(jié)脫硫工藝化學原理一、煙氣脫硫理論焦爐運行過程中產(chǎn)生的煙氣含有二氧化硫（SO2）氣體。經(jīng)過余熱鍋爐回收余熱后的煙氣中SO2氣體含量不變。由于環(huán)境對煙氣中SO2的排放有一定限制，所以在煙氣排入大氣前，必須脫除。脫除煙氣中SO2的方法很多，石灰（石灰石）—石膏濕法脫硫是工藝最成熟、應用最廣泛的脫硫方法。把石灰消化溶液（Ca(OH)2）噴入煙氣，吸收煙氣中的SO2，產(chǎn)生亞硫酸鈣（CaSO3），接觸空氣（O2）后，氧化成CaSO4，而CaSO4又結(jié)晶成CaSO4?2H2O（俗稱石膏）。二、生產(chǎn)過程的化學反應濕法石灰脫硫系統(tǒng)中，在氣體、液體和固體物質(zhì)中發(fā)生了一系列復雜的、動態(tài)的化學反應。反應方程式如下：Ca(OH)2+SO2→CaSO3+H2O（消石灰+二氧化硫→亞硫酸鈣+水）CaSO3+1/202→CaSO4（亞硫酸鈣+氧氣→硫酸鈣）在濕法石灰脫硫系統(tǒng)中發(fā)生的化學反應可以分為幾個步驟，主要包括：消化、吸收、中和、氧化和結(jié)晶。1、消化生石灰（CaO）與水發(fā)生化學反應生成消石灰（Ca(OH)2）的過程叫消化（反應）。生石灰經(jīng)過消化后的漿液作為煙氣脫硫的原料。石灰消化過程中發(fā)生的化學反應可以用下列方程式表示：CaO（s）+H2O(l)←→Ca++（aq）+OHˉ（aq）2、吸收煙氣中的SO2被脫硫漿液吸收溶解是脫硫過程中的第一步。吸收是將可溶性氣體溶解到溶液中的過程。在吸收塔中，當SO2遇到滴狀的漿液時就被吸附了，漿液中的水吸收了SO2，使其變成了含有硫元素的酸性溶液，一同流入反應池。吸收過程中發(fā)生的化學反應可以用下列方程式表示：SO2（g）+H2O←→HSO3ˉ+H+O2（g）←→O2（aq）3、中和溶于水的SO2與消石灰溶液發(fā)生反應，即中和反應，產(chǎn)生新的產(chǎn)物：亞硫酸鈣（CaSO3）和硫酸鈣（CaSO4）或石膏。中和反應發(fā)生在吸收塔的噴淋區(qū)。中和過程中發(fā)生的化學反應可以用下列方程式表示：HSO3ˉ（aq）+Ca++（aq）←→CaSO3（aq）+H+（aq）Ca++（aq）+H2SO4（aq）←→CaSO4（aq）+2H+（aq）H+（aq）+OHˉ（aq）←→H2O（l）4、氧化氧化過程是物質(zhì)與氧氣結(jié)合的過程，通過氧化作用，亞硫酸鹽（SO32-）轉(zhuǎn)變成了硫酸鹽（SO42-）。當產(chǎn)生的硫酸鹽與鈣離子結(jié)合時就生成了硫酸鈣或石膏，產(chǎn)生的石膏易脫水，具有商業(yè)用途。由于煙氣中氧氣的存在，不可避免會發(fā)生一些氧化反應。但是煙氣中的氧氣含量有限，并不能把所有的亞硫酸鹽（SO32-）轉(zhuǎn)變成硫酸鹽（SO42-）。所以為了保證亞硫酸鹽充分氧化轉(zhuǎn)變成硫酸鹽，特設了一個外部供氧裝置來提供反應所需的氧氣。氧化過程中發(fā)生的化學反應可以用下列方程式表示：HSO3ˉ（aq）+1/2O2（g）←→HSO4ˉ（aq）5、結(jié)晶結(jié)晶是指在溶液中的溶質(zhì)濃度過飽和析出的過程。在反應池里，亞硫酸鹽和硫酸鹽都是溶解在水里的，直到溶液達到過飽和時，亞硫酸鹽和硫酸鹽才會結(jié)晶析出?？梢杂脻{液的濃度來衡量結(jié)晶的程度，也可以用溶液中固體的百分含量來表示。有效的結(jié)晶必須保持一定的固體濃度，而過高的濃度會造成設備的磨損并增加運行的能耗。因此，在循環(huán)漿液中，固體濃度和結(jié)晶速度必須控制在一定的限制范圍內(nèi)。下列化學反應式能反映出結(jié)晶過程：Ca+++SO32ˉ+1/2H2O（l）←→CaSO3?1/2H2O（s）Ca+++SO42ˉ+2H2O（l）←→CaSO4?2H2O（s）第二節(jié)脫硫系統(tǒng)簡介一、煙氣處理系統(tǒng)鍋爐出口煙氣從引風機后脫硫煙道接至吸收塔。在吸收塔內(nèi)脫硫凈化，經(jīng)除霧器除去水霧后經(jīng)塔頂煙囪排入大氣。在脫硫煙道上設置旁路擋板門及旁路煙囪，當鍋爐啟動、進入FGD的煙氣超溫或FGD裝置故障停運時，煙氣由旁路擋板經(jīng)旁路煙囪排放。在煙氣脫硫裝置的進口煙道及旁路煙囪上設置擋板用于系統(tǒng)運行或不運行期間脫硫裝置的隔斷和維護。設壓力變送器、溫度計和SO2分析儀等用于運行監(jiān)視和控制，安裝在吸收塔入口煙道及吸收塔頂部煙囪上。為了保證擋板的密封效果，4臺機組的擋板系統(tǒng)設置一套密封空氣系統(tǒng)。密封空氣系統(tǒng)有兩臺離心風機、一臺空氣電加熱器及空氣控制閥組成。吸收塔是一個將SO2從煙氣中分離出的裝置。4臺機組共配置了一臺吸收塔，處理煙氣量為4×63383Nm3/h。為系統(tǒng)穩(wěn)定、安全、高效地運行，吸收塔入口煙道和出口煙囪均安裝了連續(xù)煙氣排放監(jiān)測系統(tǒng)（CEMS），分別測量吸收塔入口煙氣的SO2含量、O2含量、壓力，F(xiàn)GD出口煙氣的SO2含量、O2含量、溫度；吸收塔入口煙道上安裝有3取2的原煙氣測溫測點。二、吸收塔系統(tǒng)1、吸收塔當煙氣進入吸收塔后，與從吸收塔上部的噴淋層噴噴下的漿液逆流接觸。每個吸收塔漿液循環(huán)系統(tǒng)都有2臺循環(huán)泵，負責把吸收塔反應池中的漿液，輸送到2個噴淋層。每個噴淋層根據(jù)需要設置32個噴頭，每個噴頭都安裝了一個噴嘴，每個噴嘴負責把漿液噴入噴淋塔。當煙氣和漿液接觸時，吸收了其中的大部分二氧化硫并發(fā)生一系列的化學反應。當混合物進入反應池時，反應還將繼續(xù)進行。煙氣通過噴淋層后，繼續(xù)上升，到達除霧器。除霧器分兩層，可以去除懸浮的濕氣和漿液霧滴。當氣體中的液滴撞擊除霧器葉片時，各個液滴便會融合直至掉下。除霧器配備著一套共三層沖洗裝置，用以防止除霧器的堵塞。殘留的漿液和沖洗水下降和噴淋層的漿液一同流入反應池。除去霧滴之后的煙氣通過吸收塔上部的煙囪排入大氣。2、反應池漿液液滴從噴淋區(qū)掉入反應池，在反應池中，二氧化硫與水、石灰顆粒、氧氣反應生成亞硫酸鈣和硫酸鈣。反應池裝有三個側(cè)進式攪拌器來保持固體顆粒的懸浮狀態(tài)，并且使每個攪拌器前注入反應池的空氣均勻分布?？刂品磻貎?nèi)反應的兩個主要變量是pH值和漿液濃度。設定pH值和漿液濃度的目的是為了用最少的石灰來去除最多的二氧化硫。這兩個變量都是由吸收塔上的儀器測得的。每個塔設置2臺石膏漿液排出泵，通過泵進出口管路從反應池中抽取漿液，并把漿液運到石膏脫水系統(tǒng)。同時可以根據(jù)pH計的測量值來調(diào)整反應劑給料系統(tǒng)中石灰漿液的添加量。與反應池有關(guān)的另一變量是液位。水分以以下方式在吸收系統(tǒng)中被消耗：－濾液水排污－以水蒸氣形式混入煙氣，排出系統(tǒng)－形成石膏（自由水和結(jié)晶水）為了保證吸收塔的正常運行，必須不斷加水來彌補上述過程中水的消耗。而水的主要補充來源來自除霧器沖洗系統(tǒng)。根據(jù)反應池中的液位狀況，除霧器沖洗系統(tǒng)會調(diào)節(jié)沖洗的頻度。補充水也會隨著石灰漿液、脫水系統(tǒng)回流漿液、設備冷卻水、真空泵密封水回收后注入吸收塔反應池。3、氧化空氣系統(tǒng)脫硫劑吸收SO2生成物為亞硫酸鈣，通過空氣強制氧化，將亞硫酸鈣轉(zhuǎn)化成硫酸鈣。單個吸收塔的氧化空氣系統(tǒng)由2臺氧化風機組成。運行時，一臺風機運行另一個風機作為備用。氧化風機將空氣壓縮輸送到位于每個反應池攪拌器前的空氣噴槍噴人反應池的漿液中。攪拌器能確?？諝庠诜磻貪{液中的均勻分布。在進入反應池前，空氣要通過飽和水冷卻，防止系統(tǒng)堵塞，并保護FRP管免受高溫侵襲。三、反應劑制備與供給系統(tǒng)1、反應劑制備系統(tǒng)反應劑制備系統(tǒng)包括一套石灰粉儲存及一套石灰漿液制備系統(tǒng)。成品石灰粉由密封罐裝車直接運至廠內(nèi)鋼制石灰粉貯倉內(nèi)儲存，石灰粉貯倉中的石灰粉經(jīng)計量式螺旋給料機送至石灰消化箱進行消化，在石灰消化箱中與工藝水混合攪拌后，含固量約為20-25%（wt）。制成的石灰漿液自流入Ca(OH)2漿液箱內(nèi)儲存。然后由Ca(OH)2漿液泵將石灰漿液送至吸收塔。石灰運輸密封罐車自帶卸料空壓機。2、反應劑輸送系統(tǒng)反應劑輸送系統(tǒng)由Ca(OH)2漿液輸送泵及相應的管道組成。為了保持反應池中pH值在正常范圍，反應劑輸送系統(tǒng)為吸收塔提供Ca(OH)2漿液。Ca(OH)2漿液輸送泵可以通過一個回路把漿液循環(huán)返回至Ca(OH)2漿液箱?；芈飞涎b有調(diào)節(jié)閥，用以調(diào)節(jié)向反應池添料的流量。調(diào)節(jié)閥在系統(tǒng)調(diào)試階段對石灰漿液流量作出調(diào)整后固定，最終通過給料閥的開關(guān)來決定向吸收系統(tǒng)供反應劑。反應劑向吸收系統(tǒng)供漿的接口在兩臺吸收塔循環(huán)泵的入口管道。四、脫水系統(tǒng)石膏脫水系統(tǒng)按2臺石膏圓盤脫水機裝置進行規(guī)劃設計，土建部分一次施工，設備分期建設，一期先安裝1臺，出力為3t/h（含水小于15%的脫水石膏）。吸收塔的石膏漿液通過石膏排出泵送入石膏圓盤脫水機，經(jīng)脫水處理后含水率小于15％，石膏落入石膏儲存間存放待運。石膏過濾水收集在濾液箱中，經(jīng)濾液水泵及相應的閥門、管道，輸送回吸收塔反應池，或外排一部分濾液，以平衡系統(tǒng)的氯離子濃度。外排的濾液暫存在事故漿液池中，匯集到一定量后，聯(lián)系專業(yè)污水處理單位集中處理。五、排液儲存系統(tǒng)排液儲存系統(tǒng)包括地坑、事故漿液池及其附屬攪拌器、液下泵等。為滿足吸收塔漿池及內(nèi)部構(gòu)件檢修時所需排放的漿液量的要求，整個FGD島內(nèi)設置一個混凝土事故漿液池，配置一臺漿液返回泵和立式攪拌器。吸收塔檢修時，塔內(nèi)漿液通過石膏排漿泵排入事故漿液池。該事故漿液池與FGD地坑合并，漿液返回泵與地坑泵功能合并。FGD所有漿液管道和漿液泵等，在停運時需要進行沖洗，沖洗水通過污水溝排入FGD地坑。設備冷卻水也流入地坑中?；厥账?jīng)液下泵輸送至吸收塔。六、壓縮空氣系統(tǒng)儀用壓縮空氣系統(tǒng)有兩臺空壓機，一用一備。配置空氣干燥機及除油除塵過濾器，處理后的儀用壓縮空氣壓力露點小于5℃。為輸出空氣壓力穩(wěn)定，系統(tǒng)設置儀用壓縮空氣罐一個。七、工藝水系統(tǒng)本煙氣脫硫工程工藝用水系統(tǒng)設置專用工藝水箱，配置兩臺工藝水泵，工藝水箱為碳鋼結(jié)構(gòu)，接受原水及電廠排污水，其可用容積按脫硫裝置正常運行2小時的最大脫硫用水耗量設計。工藝水使用電廠廢水，不足部分用原水補充。八、煙氣降溫系統(tǒng)為適應主機非事故原因產(chǎn)生的高溫煙氣，F(xiàn)GD設置了一套煙氣降溫系統(tǒng)，本系統(tǒng)的基本功能是根據(jù)煙氣溫度的變化自動調(diào)節(jié)噴槍的噴水量，保證吸收塔入口煙氣溫度維持在適當?shù)臏囟确秶鷥?nèi)。該系統(tǒng)包括2臺空氣壓縮機、1個儲氣罐、2套自控泵、2套霧化噴嘴組。第三節(jié)脫硫工藝參數(shù)一、煙氣系統(tǒng)部分序號KKS編碼測點名稱設備名稱動作值動作描述1TI101/TI102/TI103（2/3）FGD進口原煙氣邏輯溫度（3取2）Pt100≥170℃溫度高報警≥180℃溫度高高報警，事故噴淋自動開啟；延遲30秒，F(xiàn)GD保護?！?00℃溫度低報警≤90℃溫度低低報警FGD進口原煙氣溫度之間偏差≥10℃溫度偏差大報警2TI104凈煙氣溫度Pt100≥70℃溫度高高報警，開事故噴淋3AI101FGD入口SO2濃度CEMS≥2000mg/m3高報警≥2200mg/m3高高報警4TI201FGD煙氣擋板密封空氣溫度Pt100≥100oC溫度高報警≤70oC溫度低報警二、水、壓縮空氣系統(tǒng)部分序號設備編號測點名稱設備名稱動作值動作描述1LI701工藝水箱液位液位變送器≥3500mm高高液位報警≥3200mm高液位報警，關(guān)閉進水閥門≤2000mm打開進水閥門≤1500mm低液位報警≥900mm泵允許啟動液位≤800mm預停泵報警液位≤700mm泵保護停運2PI704工藝水泵出口壓力壓力變送器≤0.4MPa壓力低報警,延時60秒,啟備用泵,停運行泵3PI801儀用壓縮空氣總管壓力壓力變送器≤0.6MPa壓力低報警≤0.55MPa壓力低低報警,延時30秒,快開旁路擋板三、吸收塔系統(tǒng)部分序號KKS編碼測點名稱設備名稱動作值動作描述1LI201/LI202/LI203（2/3）1#吸收塔液位(3取2)液位變送器≥9000mm高液位報警，除霧器沖洗保護停，石灰漿液給料閥保護關(guān)≤8000mm保護停的除霧器沖洗邏輯重新啟動，保護關(guān)的石灰漿液給料閥允許開≤7000mm低液位報警≥5500mm循環(huán)泵允許啟動≤5000mm循環(huán)泵保護跳閘≥3300mm聯(lián)鎖投入攪拌器自動啟動≥3200mm攪拌器允許啟動≤3100mm停攪拌器預報警≤3000mm保護停攪拌器≥1200mm石膏排出泵允許啟動≤850mm保護停石膏排出泵2PDI1011#除霧器出入口差壓壓力變送器≥150Pa壓差高報警≥200Pa壓差高高報警3

1#吸收塔漿液濃度計算值≥1200kg/m3漿液濃度高報警≤1120kg/m3漿液濃度低報警4AI201/AI2021#吸收塔漿液PHPH計≥6.8吸收塔漿液PH值高報警≤5.2吸收塔漿液PH值低報警5TI3011#吸收塔入口氧化空氣溫度溫度變送器≥70℃氧化空氣溫度高報警≥80℃延時3秒氧化風機保護停6LI601吸收塔排水坑液位液位變送器≥3500mm高報警，自動狀態(tài)下排水坑泵自啟動≥2500mm排水坑泵允許啟動液位≥1200mm自動狀態(tài)下攪拌器自啟動≥1000mm攪拌器允許啟動≤1200mm自動狀態(tài)下排水坑泵自動停止≤800mm低報警，攪拌器保護停用液位≤550mm排水坑泵保護停用液位7LI602事故漿液箱液位液位變送器≥4000mm高報警液位，≥1200mm自動狀態(tài)下，攪拌器自啟動液位≥1100mm攪拌器允許啟動≤1000mm低液位報警，攪拌器保護停用液位≥800mm事故返回泵允許啟動≤550mm事故返回泵保護停用液位四、石灰石漿液制備系統(tǒng)部分序號KKS編碼測點名稱設備名稱動作值動作描述1LI401石灰倉料位料位變送器≥5000mm石灰粉倉高高料位報警≥4000mm石灰粉倉高料位報警2TI402消化箱溫度料位變送器≥90℃消化箱溫度高高報警,保護打開消化箱進水閥≥85℃消化箱溫度高報警,關(guān)閉石灰粉倉電動插板門3LI403消化箱液位液位變送器≥1300mm高報警≥1100mm注水電動閥關(guān)閉≥600mm在自動狀態(tài)下，攪拌器自啟動液位≥500mm攪拌器允許啟動液位≤400mm攪拌器保護停液位4LI407/LI408石灰漿液箱液位液位變送器≥2000mm高報警，石灰漿液箱所有進料閥門關(guān)閉≥1100mm在自動狀態(tài)下，攪拌器自啟動液位≥1000mm攪拌器允許啟動液位≤900mm低液位報警,攪拌器保護停液位≥800mm漿液泵允許啟動液位≤500mm漿液泵保護停液位五、濾液水系統(tǒng)序號KKS編碼測點名稱設備名稱邏輯符號動作1LI501濾液水箱液位液位變送器≥1600mm高報警，自動狀態(tài)下濾液水泵啟動≤1000mm自動狀態(tài)下濾液水泵停止≥900mm濾液水泵允許啟動，真空泵允許啟動液位≤700mm濾液水泵保護停，真空泵保護停六、化學監(jiān)督指標項目石膏漿液PH(25℃)Cl-mg/L石灰粉粒徑mm石灰粉CaO%石膏漿液密度g/l石膏含水%石灰漿液密度標準5.0～6.0≯5000≯0.1585≯1.28≯15控制標準5.3-5.8分析間隔每小時一次每班一次每批一次每批一次每小時一次每周一次每小時一次第二章脫硫系統(tǒng)的運行第一節(jié)系統(tǒng)啟動前準備工作一、系統(tǒng)啟動前的檢查內(nèi)容接到值長啟動脫硫系統(tǒng)命令后，運行人員應對所屬設備作全面詳細檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷及時聯(lián)系檢修班消除并驗收合格。檢修后或冷備用的FGD需按以下項目進行檢查。1、所有檢修工作票終結(jié)，臨時安全措施已拆除，常設安全措施已恢復。設備改進后應有異動報告。2、現(xiàn)場雜物清除干凈，各通道暢通，照明良好，欄桿樓梯齊全牢固，各溝道暢通，蓋板齊全。3、管道、池、罐、塔、倉及脫水系統(tǒng)各設備防腐措施完好，內(nèi)部已清掃干凈，無余留物，各人孔門檢查后封閉。4、煙道、管道保溫完好，各系統(tǒng)管道及其支吊架完好，各種標志清晰完整。5、機械、電氣設備地腳螺栓齊全牢固，防護罩完整，聯(lián)接件及緊固件完整、牢固。6、泵、風機、攪拌器等轉(zhuǎn)動設備狀態(tài)良好，轉(zhuǎn)動無卡澀，油位正常，油質(zhì)良好，油鏡清晰完好。7、各擋板門、膨脹節(jié)、閥門等完好，閥門處關(guān)閉狀態(tài)；安全閥已經(jīng)專業(yè)經(jīng)驗合格。8、電機絕緣合格，接地線良好，接線盒密閉完好。9、工業(yè)水系統(tǒng)已具備向脫硫島供水條件。10、所有泵、風機的機械密封水、冷卻水暢通。11、電氣、熱工表計齊全、設備完好。值長聯(lián)系有關(guān)專業(yè)人員確認電氣、熱控系統(tǒng)已檢查無誤具備投運條件。二、啟動前的設備試驗在以上設備及系統(tǒng)檢查無誤后，匯報值長聯(lián)系相關(guān)專業(yè)人員投控制電源和設備電源，并進行啟動前的相關(guān)試驗。1、DCS系統(tǒng)投入，各系統(tǒng)儀用電源投入，檢查各組態(tài)參數(shù)正確，測量顯示及調(diào)節(jié)動作正常。2、開啟就地儀表的一次門，就地顯示儀表、變送器、傳感器工作正常。3、就地控制盤及所裝設備工作良好，指示燈試驗合格。4、手動閥、氣動閥、電動閥、調(diào)節(jié)閥開閉靈活，電動閥、氣動閥和調(diào)節(jié)閥的現(xiàn)場開關(guān)指示與DCS顯示相符。5、原煙氣入口擋板門、吸收塔入口擋板門、旁路擋板門開/關(guān)靈活，保護試驗正常。6、各類泵、風機、空氣電加熱器、攪拌器聯(lián)鎖保護試驗正常。7、事故噴淋及煙氣降溫系統(tǒng)的煙氣超溫保護試驗。三、脫硫系統(tǒng)啟動順序第二節(jié)壓縮空氣系統(tǒng)運行一、開機前的檢查：1、空壓機啟動前的檢查：（1）打開儀用空壓機油氣桶的手動排放閥，排除冷卻液中的冷凝水。(2)檢查空壓機冷卻液液位是否在H.L之間（觀察液位應在停機十分鐘后，因運轉(zhuǎn)中液位可能較停機時低），不足時應及時補充。(3)確認各個聯(lián)接部位不得有松動現(xiàn)象，轉(zhuǎn)動皮帶輪2～3轉(zhuǎn)，空壓機應轉(zhuǎn)動靈活。確認電源正常（361V—418V）。按空壓機“ON”啟動，后幾秒內(nèi)立即按“緊急停止”按鈕，檢查轉(zhuǎn)向是否正確，若轉(zhuǎn)向不對，請電氣專業(yè)人員將三條電線中任意兩條線調(diào)換。按下“ON”按鈕空壓機開始運轉(zhuǎn)，在10s鐘內(nèi)，壓力表指針應該動作，顯示空壓機已經(jīng)開始升壓，否則，應立即停機處理。觀察所有顯示儀表和指示燈是否正常，否則必須停機處理。排氣溫度不低于70℃，不高于環(huán)境溫度52℃。高溫報警溫度為95℃，跳機溫度為100℃。電流值不高于最大電流值14.9A。2、干燥機(SCD)啟動前的檢查檢查制冷系統(tǒng)：觀察設備儀表板上的冷媒高、低壓表讀數(shù)，兩表在一定壓力下達到平衡，而這平衡壓力是根據(jù)周圍溫度的高低而上下波動，一般在（0.5MPa左右～1.2MPa左右）。Mpa檢查電源電壓是否正常（220V/50HZ±5％）。點動干燥機后立即觀察冷媒低壓（壓力露點）和冷媒高壓表，如果冷媒低壓（壓力露點）表逐漸下降或冷媒高壓表逐漸上升，則壓縮機轉(zhuǎn)向正確。反之則電源相序錯誤，同時伴有壓縮機噪音過大，此時應在三秒內(nèi)停機，調(diào)換電源相序使之正確后方能開機。3、儀用壓縮空氣系統(tǒng)啟動前，應檢查確認儀用空氣緩沖罐出口母管到各用氣設備的所有閥門處于開啟狀態(tài)。二、空壓機(SCF1)及干燥機(SCD1)的啟動（以下所有設備均以#1為例）1、檢查工作完成后開始啟動系統(tǒng)。2、按下空壓機控制面板“ON”按鈕，空壓機開始運轉(zhuǎn)。3、觀察儀表及指示燈是否有異顯示。4、空壓機(SCF1)運行正常后，打開出口閥(SCF1A2)，打開到1#干燥機手動閥(SCD1A1)。5、當系統(tǒng)壓力接近0.7MPa時，按下面板上“啟動/停止”鍵，運行LED指示燈點亮，設備啟動。6、觀察5～10min后，經(jīng)組合式低露點壓縮空氣干燥機(SCD1)處理后的空氣可達設計露點-40～-70℃，而此時冷媒高、低壓表指示正常范圍如下：冷媒低壓：0.3～0.5MPa冷媒高壓：1.2～1.8MPa7、打開儲氣罐底部疏水閥(SCV1A4)疏水，打開儲氣罐排氣閥。8、打開#1干燥機到壓縮空氣罐閥(SCV1A1)。三分鐘后關(guān)閉緩沖罐疏水閥、排氣閥(SCV1A6)。9、打開壓力表前隔離閥(SCV1A9)、壓力開關(guān)前隔離閥(SCV11A9)、打開壓力變送器前隔離閥(SCV12A9)。10、待壓縮空氣罐壓力0.8Mpa，打開儲氣罐至脫硫設備空氣總管隔離閥(SCV1A2)，向各系統(tǒng)送氣。11、檢查儀用空氣管路無漏氣，就地壓力表指示正確，遠方DCS壓力顯示正確。三、儀用空氣系統(tǒng)的停運1、關(guān)閉組合式低露點壓縮空氣干燥機的出口閥門(SCD1A2)；2、關(guān)閉組合式低露點壓縮空氣干燥機的進口截止閥，開啟排污閥將組合式低露點壓縮空氣干燥機卸壓；3、#1干燥機(SCD1)在就地控制模式下，按下控制器的“啟動/停止”按鈕，組合式低露點壓縮空氣干燥機停止工作；在遠程控制模式下，輸入遠程停止信號，組合式低露點壓縮空氣干燥機停止工作。4、#1空壓機(SCF1)在就地控制模式下，按下“OFF”鈕后10—15秒，控制器控制，電動機停轉(zhuǎn)。（延時停機是為了避免空壓機在重負狀況下直接停機而產(chǎn)生噴液現(xiàn)象，按下“OFF”鈕后泄放閥會自動泄放系統(tǒng)內(nèi)部的壓縮空氣。）四、運轉(zhuǎn)中注意事項：1、當運轉(zhuǎn)中有異音及不正常振動時應立即停機。2、在長期運轉(zhuǎn)中若發(fā)現(xiàn)空壓機液位計上的冷卻液不見，且液溫逐漸上升時，應立即停機，停機十分鐘后觀察液位，若液位偏低，待系統(tǒng)內(nèi)部沒有壓力時再補充。3、禁止使用非螺桿專用之冷卻液，補充冷卻液時應確定系統(tǒng)內(nèi)已經(jīng)沒有壓力時方可打開加液口。嚴禁運行中補加。4、旋轉(zhuǎn)機械會引起人身傷害，故機器運轉(zhuǎn)時請不要打開門。5、應盡量避免組合式低露點壓縮空氣干燥機(SCD)長時間在無負荷狀態(tài)下運轉(zhuǎn)；6、禁止組合式低露點壓縮空氣干燥機(SCD)短時間連續(xù)開停，每次開機至少間隔10分鐘，以免損壞制冷壓縮機。7、當突然停電時，干燥機(SCD)的兩只再生排氣閥會自動關(guān)閉。重新供電后，首先緩慢升高兩個塔的壓力至正常工作管道壓力，再按下“啟動/停止”按鈕，控制器開始工作。兩塔中的一塔會進入吸附狀態(tài)，另一塔降壓進入再生狀態(tài)。8、空壓機運轉(zhuǎn)一個月，油氣桶需要排污一次。打開泄油閥，首先排除的是冷凝水，待排除是冷卻液時，立即關(guān)閉泄油閥。儲氣罐每三天需排污一次;9、空壓機運行中，不能調(diào)整參數(shù)。第三節(jié)工藝水系統(tǒng)運行一、工藝水箱注水1、注水前對系統(tǒng)設備、閥門等全面檢查確認完好。2、關(guān)閉工藝水箱底部排放閥(TGVA4)；關(guān)閉工業(yè)水至脫硫系統(tǒng)總門；3、關(guān)閉電廠循環(huán)冷卻水至工藝水箱補水的旁路閥(TGGA4)；4、開啟電廠循環(huán)冷卻水至脫硫系統(tǒng)供水總閥(TGGA1)；開啟電廠循環(huán)冷卻水至工藝水箱補水管道手動閥(TGGA3)，開啟電廠冷卻循環(huán)水至工藝水箱補水電動閥(TGGA2)及投入液位聯(lián)鎖。6、工藝水箱液位低于2米時，電廠循環(huán)冷卻水至工藝水箱補水電動閥(TGGA2)聯(lián)鎖開啟補水，工藝水箱液位大于等于3.2米時電廠冷卻循環(huán)水至工藝水箱補水電動閥(TGGA2)聯(lián)鎖關(guān)閉停止補水。7、如果循環(huán)冷卻水質(zhì)接近飽和硬度的情況下，開啟工業(yè)水至工藝水箱進行補水，以降低硬度。工業(yè)水至脫硫系統(tǒng)至工藝水箱有兩路：一路一個旁路手動門(TGGA7)，一路電動門(TGGA5)及前面的手動門(TGGA6)。8、當循環(huán)冷卻水硬度飽和時，若工藝水箱未補工業(yè)水，則開啟工業(yè)水至真空泵、工業(yè)水至設備冷卻水的聯(lián)絡門，關(guān)閉工藝水至真空泵及設備冷卻水的聯(lián)絡門，關(guān)閉循環(huán)水至設備冷卻水的聯(lián)絡門。二、工藝水泵(TGP)的運行1、啟動前的檢查；（1）有關(guān)工作票全部收回或終結(jié)，臨時安全措施全部拆除。（2）設備及其附近應無雜物且無人工作。（3）電動機的絕緣合格。地腳螺栓齊全牢固，防護罩完整牢固，接地線良好。泵與電機轉(zhuǎn)動不卡澀。（4）軸承箱油位、油質(zhì)合格，機械密封冷卻水流量充足。（6）新安裝或檢修后的電動機在帶泵啟動前，應先空載調(diào)試電動機轉(zhuǎn)向。（7）開啟#1工藝水泵入口手動閥(TGP1A1)；（8）關(guān)閉#1工藝水泵入口管路排水閥(TGP1A4)；（9）關(guān)閉#1工藝水泵出口手動閥(TGP1A2)；（10）開啟#2工藝水泵入口手動閥(TGP2A1)；（11）關(guān)閉#2工藝水泵入口管路排水閥(TGP2A4)；（12）開啟#2工藝水泵出口手動閥(TGP2A2)；（13）開啟工藝水泵出口母管壓力表根部閥(TGP1A9)；（14）開啟工藝水泵出口母管壓力變送器隔離閥；（15）工藝水箱(TGV)水位高于900mm；(16)泵內(nèi)空氣排出。2、工藝水泵(TGP)的啟動（#1工藝水泵(TGP1)利用DCS啟動操作為例）（1）在DCS點擊“啟動”后再點擊“確認”，啟動#1工藝水泵(TGP1)。（2）電流穩(wěn)定后，手動開#1工藝水泵出口門(TGP1A2)。（3）檢查泵出口壓力0.4-0.55MPa，電流低于42.2A；（4）檢查泵運行應平穩(wěn)，噪音、振動在正常范圍內(nèi)（振動值應在0.05mm以下）；（5）工藝水管道、泵、水箱應無泄漏；（6）軸承溫度低于75℃，軸承溫升不得高于35℃。3、工藝水泵(TGP)的停運（#1工藝水泵(TGP1)利用DCS啟動操作為例）（1））#2泵熱備用已切換啟動運行正?；蛞殉齻溆寐?lián)鎖；（2）或者手動關(guān)#1泵出口門(TGP1A2);（3）點擊“停止”后再點擊“確認”，停止#1工藝水泵(TGP1)。（4）手動開啟#1泵出口門(TGP1A2)，#1泵處熱備用狀態(tài);不做熱備用時，手動關(guān)閉#1泵入口門(TGP1A1)、出口門，開啟#1泵入口排污門(TGP1A4)）。4、工藝水泵(TGP)聯(lián)鎖保護工藝水箱液位低于800mm，連鎖保護跳，工藝水中斷。三、水泵及電機的運行檢查1、水泵及電機運轉(zhuǎn)應平穩(wěn)，振動不得超過0.05mm。2、水泵及電機內(nèi)應無異常雜音。3、電機軸承溫度不超過75℃，溫升不超過35℃。4、電流低于42.2A，壓力表讀數(shù)應在正常范圍。5、檢查軸封冷卻水暢通，防止機械密封發(fā)熱。6、水泵及電機周圍應保持清潔，不允許有油污和雜物在地面和水泵基礎上。7、水泵運行應定期巡視、作好記錄并遵守定期切換制度。四、注意事項（一）遇下列情況應緊急停泵水泵和電機發(fā)生異常震動或有故障性異響；

水泵不上水；

泵體漏水或閘閥、法蘭噴水；

啟動時間過長，電流不返回；電動機

冒煙、冒火；電流值明顯超限；

水泵給水中斷不能恢復時。（二）緊急停機程序

1、按下急停按鈕，停止電動機運行；若電源斷電停機時，在DCS上操作復位；3、關(guān)閉水泵出水閥門；

4、上報值長，并做好記錄；

5、填寫缺陷單聯(lián)系相關(guān)人員進行檢修。第四節(jié)石灰制漿系統(tǒng)石灰粉倉(TKV1)進料（一）石灰粉倉(TKV1)進料前的檢查1、就地檢查石灰粉倉上的布袋除塵器、各儀用空氣電磁閥動作正常；2、石灰粉倉(TKV1)料位計完好，高位（3.5m）、低位報警正常。3、石灰粉倉下料手動(TKV1A3、4)及電動插板門(TKV1A1、2)完好處關(guān)閉狀態(tài)。4、石灰制漿系統(tǒng)有關(guān)工作票全部收回或終結(jié)，臨時安全措施全部拆除。5、流化風機上或其附近應無雜物且無人工作。6、設備油位正常，油質(zhì)良好，油位計及油鏡清晰完好。7、電動機的絕緣合格。轉(zhuǎn)機地腳螺栓齊全牢固，防護罩完整牢固，接地線齊全。檢修完畢的轉(zhuǎn)動機械盤車靈活，無電氣故障。8、新安裝或更新接線后的電動機在帶機械啟動前，應先空試電動機轉(zhuǎn)向正確。（二）石灰粉倉(TKV1)進料啟動：1、啟動布袋除塵器(TKB)，打開儀用壓縮空氣到布袋除塵器的進氣閥(TKBA1)。2、打開#1流化風機出口門(TKF1A2)、流化空氣管道上連接石灰粉倉的手動門。3、啟動#1流化風機(TKF1)，檢查振動、電流、出口壓力、軸承及線圈溫度運行狀態(tài)正常。4、啟動流化空氣加熱器(TKH)，加熱溫度大于80°C。5、聯(lián)系石灰粉罐車司機，打開石灰粉倉進料閥(TKV1A1)，開始進石灰粉。6、待石灰粉倉(TKV1)料位到4m時停止進料。（三）石灰粉倉(TKV1)進料停止1、聯(lián)系石灰粉罐車司機停止進石灰；2、關(guān)閉石灰粉倉進料閥(TKV1A1)；3、延時180秒停運布袋除塵，關(guān)閉儀用壓縮空氣到布袋除塵器的進氣閥(TKBA1)。二、石灰制漿系統(tǒng)運行（一）石灰制漿系統(tǒng)啟動前的檢查1、所有檢修工作票終結(jié)，臨時安全措施已拆除，常設安全措施已恢復。設備改進后應有異動報告。2、現(xiàn)場雜物清除干凈，各通道暢通，照明充足，欄桿樓梯齊全牢固，人孔門關(guān)閉。3、風機、攪拌器等轉(zhuǎn)動設備完好，無電氣故障信號，處熱備用狀態(tài)。4、機械、電氣設備地腳螺栓齊全牢固，防護罩完整，聯(lián)接件及緊固件正常。5、石灰消化箱旁路手動進水門(TKV2A3)全關(guān)閉狀態(tài)，主路進水電動調(diào)節(jié)閥(TKV2A2)全關(guān)閉狀態(tài)，前面的手動閥(TKV2A1)處全開狀態(tài)。6、石灰消化箱(TKV2)排凈閥處于關(guān)閉狀態(tài)。7、石灰粉倉料(TKV1)位不小于2000mm8、旋轉(zhuǎn)給料機、消化箱攪拌器、消化箱排汽風機無機械及電氣故障。9、工藝水泵(TKP)已運行，有穩(wěn)定的工藝水供應。10、石灰漿液箱(TKV3)液位小于2000mm，且FGD系統(tǒng)需供應石灰漿液吸收劑。11、消化箱排氣管道上的清洗冷卻水管路暢通、閥門完好處關(guān)閉狀態(tài)。12、石灰漿液箱(TKV3)已具備進水條件。（二）石灰制漿系統(tǒng)啟動1、先全開石灰消化箱進水電動調(diào)節(jié)閥(TKV2A2)對消化箱進行補水液位至500mm時，啟動消化箱攪拌器(TKA3)。無異常后，投液位連鎖。2、啟動石灰消化箱排汽風機(TKF4)，打開消化箱排氣管道上的沖洗冷卻水閥。3、啟動螺旋輸送機A(TKA1)將頻率調(diào)節(jié)到60%，打開電動插板門及手動插板門。4、根據(jù)制漿密度調(diào)整石灰消化箱進水電動調(diào)節(jié)閥(TKV2A2)開度。5、待石灰漿液箱(TKV3)液位至1000mm，啟動石灰漿液箱攪拌器(TKA4)。無異常,投液位連鎖。6、打開漿液箱進水閥，調(diào)節(jié)漿液密度。7、待石灰漿液箱(TKV3)液位至2000mm時停止制漿系統(tǒng)。注意：當吸收塔循環(huán)泵啟動后可以啟動石灰漿液輸送泵(TKP)時，制漿系統(tǒng)可以繼續(xù)投運，但需根據(jù)運行工況可以調(diào)節(jié)制漿量及密度。（三）石灰制漿系統(tǒng)停止1、檢查石灰漿液箱(TKV3)液位大于2000mm。2先關(guān)閉電動插板門(TKV1A1、A2)，延遲30秒。停車旋轉(zhuǎn)給料機(TKA1、A2)。關(guān)閉工藝水調(diào)節(jié)電動門(TKV2A2)。停止消化箱排風機(TKF4)。關(guān)閉消化箱排風機管道沖洗閥(TKF4A1)。三、石灰漿液輸送系統(tǒng)的啟動（一）石灰漿液輸送系統(tǒng)運行前的準備工作（以啟動#1石灰漿液輸送泵(TKP1)為例）；1、#1石灰漿液輸送泵入口電動閥關(guān)閉(TKP1A1)2、#1石灰漿液輸送泵出口電動閥關(guān)閉(TKP1A2)；3、#1石灰漿液輸送泵水沖洗電動閥關(guān)閉(TKP1A5)；4、#1石灰漿液輸送泵入口管道排放手動閥關(guān)閉(TKP1A4)；5、#2石灰漿液輸送泵入口電動閥關(guān)閉(TKP2A1)；6、#2石灰漿液輸送泵出口電動閥關(guān)閉(TKP2A2)；7、#2石灰漿液輸送泵水沖洗電動閥關(guān)閉(TKP2A5)；8、#2石灰漿液輸送泵入口管道排放手動閥關(guān)閉(TKP2A4)；9、石灰漿液輸送泵出口壓力表手動閥開啟(TKPA9)；10、#1石灰漿液輸送泵機械密封冷卻水已開(TKP1A8)；11、石灰漿液輸送泵#1(TKP1)在停運狀態(tài)；12、石灰漿液箱(TKV3)液位≥800mm；13、石灰漿液箱攪拌器(TKA4)運行；14、#1石灰漿液輸送泵(TKP1)無事故跳閘信號；15、石灰漿液至1#循環(huán)泵入口閥全關(guān)(TKPA1)；16、石灰漿液至2#循環(huán)泵入口閥全關(guān)(TKPA3)；（二）石灰漿液輸送泵啟動；1、關(guān)閉#2石灰漿液輸送泵出口閥(TKP2A2)；2、關(guān)閉#1石灰漿液輸送泵出口閥(TKP1A2)；3、打開#1石灰漿液輸送泵進口閥(TKP1A2)；4、在DCS啟動#1石灰漿液輸送泵(TKP1)；5、打開#1石灰漿液輸送泵出口閥(TKP1A2)；6、打開石灰漿液至1#循環(huán)泵入口閥(TKPA1)；7、打開石灰漿液至2#循環(huán)泵入口閥(TKPA3)；（三）石灰漿液輸送泵的停止（以#1石灰漿液輸送泵(TKP1)為例）；1、關(guān)閉#1石灰漿液輸送泵出口閥(TKP1A2)；2、在DCS停運#1石灰漿液輸送泵(TKP1);3、打開#1石灰漿液輸送泵工藝水沖洗閥(TKP1A5)；4、關(guān)閉#1石灰漿液輸送泵進口閥(TKP1A2)，如果#2石灰漿液輸送泵(TKP2)在運行，延時30s關(guān)閉#1石灰漿液輸送泵沖洗水閥(TKP1A5)，打開排放手動閥(TKP1A4)，停運程序結(jié)束。如果#2石灰漿液輸送泵(TKP2)也停止，則繼續(xù)下列程序操作5、打開#1石灰漿液輸送泵出口閥(TKP1A2)，延時120秒后；6、關(guān)閉#1石灰漿液輸送泵沖洗水閥(TKP1A5);7、打開排放手動閥(TKP1A4)四、石灰制漿及輸送系統(tǒng)聯(lián)鎖保護石灰消化箱的液位低于400mm，攪拌器保護停；攪拌器電氣故障，攪拌器保護停；攪拌器在自動位，當石灰漿液制備箱的液位低于400mm時，攪拌器自動停；攪拌器在自動位，當石灰漿液制備箱的液位高于500mm時，攪拌器自動啟動石灰漿液箱(TKV3)液位≥1000mm，攪拌器(TKA4)允許啟動；石灰漿液箱(TKV3)液位≥1100mm，攪拌器(TKA4)自動啟動；7、石灰漿液箱(TKV3)液位≤900mm，攪拌器(TKA4)保護停；8、攪拌器(TKA4)事故跳閘，攪拌器(TKA4)保護停；9、石灰漿液箱(TKV3)液位≥2000mm，報警；10、石灰漿液箱(TKV3)液位≤900mm，報警；11、石灰漿液輸送泵(TKP)運行，延時45秒，出口閥未打開，石灰漿液輸送泵(TKP)保護停；12、備用泵停止，但出口閥開啟，運行泵保護停；13、石灰漿液輸送泵(TKP)事故跳閘，石灰漿液輸送泵(TKP)保護停；14、運行的石灰漿液輸送泵出口閥(TKP1A2)打開狀態(tài)信號失去，石灰漿液輸送泵(TKP)保護停；15、石灰漿液箱(TKV3)液位小于800mm，石灰漿液輸送泵(TKP)保護停；16、運行的石灰漿液輸送泵進口閥(TKP1A1)未開或備用的石灰漿液輸送泵出口閥(TKP1A2)未關(guān)，石灰漿液輸送泵(TKP)保護停；五、系統(tǒng)運行檢查1、石灰漿液輸送泵運行時，機械密封冷卻水保持暢通；2、泵運行應平穩(wěn)，噪音、振動在正常范圍內(nèi)（振動值應在0.05mm以下）；3、泵軸承溫度低于80℃，不高于環(huán)境溫度40℃，油位、油質(zhì)合格。4、減速機工作環(huán)境溫度-25～40℃，油池溫升不超過45℃，最高油溫不超過80℃。5、泵、水箱、管道、閥門應無泄漏。第五節(jié)SO2吸收系統(tǒng)運行一、吸收塔(TDT)漿池注液及攪拌器運行（一）吸收塔(TDT)注液應具備的條件1、現(xiàn)場雜物清除干凈，各通道暢通，照明良好，欄桿樓梯齊全牢固，各溝道暢通，蓋板齊全。2、管道、池、罐、塔、倉及脫水系統(tǒng)各設備防腐措施完好，內(nèi)部已清掃干凈，無余留物，各人孔門檢查后封閉。3、煙道、管道保溫完好，各系統(tǒng)管道及其支吊架完好，各種標志清晰完整。4、機械、電氣設備地腳螺栓齊全牢固，防護罩完整，聯(lián)接件及緊固件完整、牢固。5、泵、風機、攪拌器等轉(zhuǎn)動設備狀態(tài)良好，轉(zhuǎn)動無卡澀，油位正常，油質(zhì)良好，油鏡清晰完好。6、各擋板門、膨脹節(jié)、閥門等完好，閥門處關(guān)閉狀態(tài)。7、電機絕緣合格，接地線良好，接線盒密閉完好。8、工業(yè)水系統(tǒng)已具備向脫硫島供水條件。9、所有泵、風機的機械密封水、冷卻水暢通。10、電氣、熱工表計齊全、設備完好。值長聯(lián)系有關(guān)專業(yè)人員確認電氣、熱控系統(tǒng)已檢查無誤具備投運條件。11、吸收塔底部排放手動閥關(guān)閉(TDTA4)。12、吸收塔液位計1、2、3入口隔離閥(TDTA3、A5、A6)開啟。液位計的沖洗閥關(guān)閉。13、2臺漿液循環(huán)泵入口電動閥關(guān)閉(TKPA1、A2)。14、兩臺石膏排出泵入口電動閥關(guān)閉(TKP3A1、TKP4A1)。15、3臺攪拌器沖洗水手動閥關(guān)閉(TKA1A8、TKA2A8、TKA3A8)。（二）向吸收塔注液(水)1、初次啟動時的吸收塔(TDT)注水。利用除霧器(TDM)沖洗水進行注水。啟動一臺工藝沖洗水泵，投運除霧器(TDM)沖洗水系統(tǒng)，由除霧器(TDM)沖洗水閥對除霧器(TDM)進行沖洗，對吸收塔(TDM)注水，當注水達7000mm時，停止注水。2、檢修完畢后的吸收塔(TDM)注液。利用事故漿液池(TXV2)和地坑泵內(nèi)的脫硫漿液，通過事故漿池泵(TXP2)和地坑泵(TXP1)向吸收塔(TDT)注液。當吸收塔液(TDT)液位達到3000mm時，按順序啟動吸收塔的3個攪拌器(TKA1、TKA2、TKA3)，檢查攪拌器(TKA1、TKA2、TKA3)運行正常。當吸收塔(TDT)液位達到7000mm時，停止事故漿池泵(TXP2)，沖洗管道，排盡管道中的積漿。（三）側(cè)攪拌器的運行1、側(cè)攪拌器(TKA1、TKA2、TKA3)的啟動（以吸收塔#1攪拌器(TKA1)為例）（1）檢查確認#1攪拌器沖洗水手動閥關(guān)閉(TKA11A5)。（2）確認吸收塔(TDT)液位>3000mm；（3）確認攪拌器(TKA1)無事故跳閘信號；（4）確認攪拌器(TKA1)處停止狀態(tài)。（5）DCS上手動啟動攪拌器(TKA1)。2、側(cè)攪拌器(TKA1)的停止DCS手動停止側(cè)攪拌器(TKA1)3、側(cè)攪拌器(TKA1)的保護聯(lián)鎖。（1）當吸收塔(TDT)液位≥3300mm時，攪拌器(TKA1)自動啟動。（2）當吸收塔(TDT)液位≤3000mm時，攪拌器(TKA1)保護停止。（3）當吸收塔(TDT)液位≤3300mm時，攪拌器(TKA1)允許手動啟動。（4）當攪拌器(TKA1)事故跳閘時，攪拌器(TKA1)保護停止。4、運行檢查（1）檢查機械密封冷卻水保持暢通。（2）側(cè)攪拌器(TKA1)運行振動≤0.08mm。（3）電流≤35A、攪拌器軸溫<75℃、油位在正常范圍。（4）側(cè)攪拌器(TKA1)的沖洗。攪拌器停運半小時以上，需對攪拌器沖洗后，再啟動。二、吸收塔漿液循環(huán)泵(TKP1、TKP2)的運行（以#1循環(huán)泵(TKP1)為例）1、循環(huán)泵(TKP1)的啟動前的檢查：（1）有關(guān)工作票全部收回或終結(jié)，臨時安全措施全部拆除。（2）泵體及其附近應無雜物且無人工作。（3）電動機的絕緣合格。轉(zhuǎn)機地腳螺栓齊全牢固，防護罩完整牢固，接地線齊全，檢修完畢的轉(zhuǎn)動機械盤車靈活，轉(zhuǎn)向正確。（4）軸承箱油位、油質(zhì)正常，循環(huán)泵機械密封冷卻水暢通。（5）循環(huán)泵入口電動閥關(guān)閉(TKP1A1)。（6）循環(huán)泵排放電動閥關(guān)閉(TKP1A4)。（7）循環(huán)泵出口壓力變送器手動閥開啟。（8）循環(huán)泵出口壓力表手動閥開啟(TKP1A9)。（9）循環(huán)泵水沖洗電動閥關(guān)閉(TKP1A5)。（10）吸收塔#1循環(huán)泵(TKP1)無保護動作、無控制故障，在遠方控制位置。（11）吸收塔(TDT)液位≥5500mm。（12）兩臺循環(huán)泵啟動間隔不低于60S。2、漿液循環(huán)泵(TKP1)啟動。（1）關(guān)閉#1漿液循環(huán)泵沖洗閥(TKP1A5)。（2）關(guān)閉#1漿液循環(huán)泵排放閥(TKP1A4)。（3）打開#1漿液循環(huán)泵入口閥(TKP1A1)，延時60s。（4）啟動#1漿液循環(huán)泵(TKP1)。3、漿液循環(huán)泵(TKP1)啟動后檢查。（1）泵出口壓力正常，電流正常。（2）泵運行應平穩(wěn)，噪音、振動（在0.05mm以下）在正常范圍內(nèi)。（3）管道、泵體無泄漏。（4）各軸承溫度低于90°C,溫升低于環(huán)境溫度50°C。（5）冷卻水暢通。4、循環(huán)泵(TKP1)的停止（1）循環(huán)泵(TKP1)的停止允許條件：兩臺同時運行時，第一臺停止無條件，最后一臺循環(huán)泵系統(tǒng)停止允許條件為：煙氣系統(tǒng)停運）（2）停止吸收塔1#循環(huán)泵(TKP1)，等待60秒；（3）關(guān)閉吸收塔1#循環(huán)泵進口閥(TKP1A1)（4）打開吸收塔1#循環(huán)泵排放閥(TKP1A4)，延時300秒；（5）關(guān)閉吸收塔1#循環(huán)泵排放閥(TKP1A4)（6）打開吸收塔1#循環(huán)泵沖洗閥(TKP1A5)，延時180秒；（7）關(guān)閉吸收塔1#循環(huán)泵沖洗閥(TKP1A5)（8）打開吸收塔1#循環(huán)泵排放閥(TKP1A4)，延時60秒；（9）關(guān)閉吸收塔1#循環(huán)泵排放閥(TKP1A4)（10）打開吸收塔1#循環(huán)泵沖洗閥(TKP1A5)，延時180秒；（11）關(guān)閉吸收塔1#循環(huán)泵沖洗閥(TKP1A5)5、漿液循環(huán)泵(TKP1)系統(tǒng)聯(lián)鎖保護（1）漿液循環(huán)泵入口電動閥(TKP1A1)打開允許條件：對應泵排放電動閥關(guān)閉(TKP1A4)，吸收塔循環(huán)泵沖洗水閥關(guān)閉。（2）漿液循環(huán)泵入口排放閥(TKP1A4)打開允許條件：對應的漿液循環(huán)泵進口電動閥已關(guān)(TKP1A1)，對應的漿液循環(huán)泵(TKP1)已停運;吸收塔循環(huán)泵沖洗水閥關(guān)閉，吸收塔區(qū)域地坑液位小于1500米。（3）循環(huán)泵出口工藝水沖洗閥(TKP1A5)打開允許條件：對應的漿液循環(huán)泵進口電動閥(TKP1A1)已關(guān)，對應的漿液循環(huán)泵(TKP1)已停運;漿液循環(huán)泵排放閥關(guān)閉.（4）吸收塔(TDT)液位≤3500mm，漿液循環(huán)泵(TKP1)保護停。（5）漿液循環(huán)泵(TKP1)事故跳閘，漿液循環(huán)泵(TKP1)保護停。（6）漿液循環(huán)泵(TKP1)控制回路故障，漿液循環(huán)泵(TKP1)保護停。（7）漿液循環(huán)泵在其入口排放閥(TKP1A4)打開信號消失10S時保護停。（8）只有當吸收塔入口煙氣擋扳(TAAA3)關(guān)閉，最后一臺漿液循環(huán)泵(TKP1、TKP2)才能執(zhí)行停運順控程序。三、除霧器沖洗系統(tǒng)運行(一)除霧器(TDM1、TDM2)沖洗系統(tǒng)的啟動。1、啟動前的檢查（1）吸收塔除霧器供水總閥開啟(TDMA1)；（2）一、二級除霧器(TDM1、TDM2)沖洗水電動閥全部關(guān)閉；（3）至少一臺工藝水泵(TGP1)已運行；（4）吸收塔(TDT)液位低于9000mm；（5）沖洗時間T的邏輯已設定。2、除霧器(TDM1、TDM2)沖洗系統(tǒng)啟動順控（1）打開吸收塔一級除霧器下層1#沖洗電動閥(TDM2A1)，保持60秒后關(guān)閉（2）打開吸收塔一級除霧器下層2#沖洗電動閥(TDM2A2)，保持60秒后關(guān)閉，等待8分鐘（3）打開吸收塔一級除霧器上層3#沖洗電動閥(TDM1A1)，保持60秒后關(guān)閉（4）打開吸收塔一級除霧器上層4#沖洗電動閥(TDM1A2)，保持60秒后關(guān)閉，等待8分鐘（5）打開吸收塔二級除霧器下層5#沖洗電動閥(TDM1A3)，保持60秒后關(guān)閉（6）打開吸收塔二級除霧器下層6#沖洗電動閥(TDM1A4)，保持60秒后關(guān)閉，等待8分鐘（7）轉(zhuǎn)至第一步循環(huán)執(zhí)行，直至暫停或停止。(二)除霧器(TDM1、TDM2)沖洗系統(tǒng)的聯(lián)鎖保護。1,、當該除霧器(TDM1、TDM2)沖洗程序控制系統(tǒng)的聯(lián)鎖投入時，該程序執(zhí)行一個周期后，會自動從頭開始重新執(zhí)行，直到退出聯(lián)鎖或退出自動控制。2、吸收塔(TDT)液位高于9000mm，除霧器(TDM1、TDM2)沖洗程序?qū)和！?、吸收塔(TDT)液位低于8100mm，保護停用的除霧器(TDM1、TDM2)系統(tǒng)重新繼續(xù)執(zhí)行順控啟動程序。4、除霧器(TDM1、TDM2)上下差壓大于150Pa時報警。(三)運行注意事項（1）除霧器(TDM1、TDM2)沖洗應保持吸收塔液位基本穩(wěn)定，并保證除霧器不結(jié)垢。（2）如果除霧器(TDM1、TDM2)前后差壓達到高值報警，在判斷確屬除霧器壓差增加后，運行人員應將除霧器(TDM1、TDM2)沖洗順序由自動切換為手動，依次打開沖洗水閥對除霧器(TDM1、TDM2)的每個部分逐個進行沖洗，直至除霧器(TDM1、TDM2)前后差壓降至正常范圍。一旦除霧器(TDM1、TDM2)前后差壓降至正常范圍，重新將除霧器(TDM1、TDM2)沖洗順序切換為自動。手動沖洗時，注意保持液位不超過9200mm，以免影響吸收塔自動進漿。如果手動沖洗仍不能降低除霧器壓降，要立即聯(lián)系上級退出脫硫系統(tǒng)，查明原因排除，并清理除霧器。（3）如果除霧器沖洗總程序停運持續(xù)時間超過60分鐘，發(fā)出報警提示，運行人員應手動操作進行除霧器沖洗，以避免除霧器設備受到損壞；（4）在除霧器(TDM1、TDM2)沖洗過程中，如果某個沖洗閥發(fā)出故障報警提示（開指令或關(guān)指令未返回），運行人員在確認后跳過此步驟，繼續(xù)進行下條指令。（5）除霧器的沖洗程序可以在“手動”方式下進行。除霧器沖洗水程序的手動運行必須在控制系統(tǒng)上選定。在進行單獨的手動模式中，各個除霧器的沖洗閥門可以打開或者保持關(guān)閉。四、吸收塔入口事故噴淋電動閥(TDGA3)保護打開的條件:1、當吸收塔入口擋板(TAAA3)開啟，以下條件之一發(fā)生時，事故噴淋電動閥自動開啟（1）原煙氣溫度≥180℃；（2）凈煙氣溫度≥70℃；2、吸收塔入口事故噴淋電動閥自動關(guān)閉的條件：（1）原煙氣溫度≤170℃；（2）凈煙氣溫度≤60℃；五、石膏排出泵運行（以#1石膏排出泵(TDP3)為例）1、啟動前的檢查（1）#1石膏排出泵入口電動閥關(guān)閉(TDP3A1)。（2）#1石膏排出泵出口電動閥關(guān)閉(TDP3A2)。（3）#1石膏排出泵水沖洗電動閥關(guān)閉(TDP3A5。（4）#1石膏排出泵排放手動閥門關(guān)閉(TDP3A4)。（5）#2石膏排出泵入口電動閥關(guān)閉(TDP4A1)。（6）#2石膏排出泵出口電動閥關(guān)閉(TDP4A2)。（7）#2石膏排出泵水沖洗電動閥關(guān)閉(TDP4A5)。（8）#2石膏排出泵排放手動閥關(guān)閉(TDP4A4)。（9）石膏漿液母管壓力表手動閥開啟(TDPA9)。（10）圓盤脫水機(TMD)系統(tǒng)啟動或石膏漿液母管回流至吸收塔閥門全開(TDPA1)。（11）石膏排出泵的機械密封冷卻水(TDP3A8)流動順暢。（12）吸收塔#1石膏排出泵(TDP3)停止。（13）吸收塔(TDT)液位>1200mm；（14）吸收塔攪拌器(TDA1與TDA2)至少2臺在運行；（15）吸收塔#1石膏排出泵(TDP3)無故障及失電信號；（16）吸收塔#1石膏排出泵(TDP3)無保護動作信號；（17）吸收塔#1石膏排出泵(TDP3)遠方控制；（18）吸收塔#2石膏排出泵(TDP4)停運。2、#1石膏排出泵(TDP3)啟動（1）關(guān)閉吸收塔#1石膏排出泵排放手動閥(TDP3A4)。（2）關(guān)閉吸收塔#1石膏排出泵出口電動閥(TDP3A2)。（3）關(guān)閉吸收塔#2石膏排出泵出口電動閥(TDP4A2)。（4）開啟吸收塔#1石膏排出泵進口電動閥(TDP3A1)。（5）打開吸收塔#1石膏排出泵工藝水沖洗閥，延時30s。（6）關(guān)閉吸收塔#1石膏排出泵工藝水沖洗閥(TDP3A5)。（7）啟動吸收塔#1石膏排出泵(TDP3)，延時5s。（8）開啟吸收塔#1石膏排出泵出口電動閥(TDP3A2)。3、#1石膏排出泵(TDP3)的停止（1）關(guān)閉#1石膏排出泵出口門(TDP3A2)。（2）停止吸收塔#1石膏排出泵(TDP3)。（3）關(guān)閉吸收塔#1石膏排出泵入口電動閥(TDP3A1)。（4）打開#1石膏排出泵出口門(TDP3A2)。（5）打開吸收塔#1石膏排出泵排放手動閥(TDP3A4)，延時120秒。（6）關(guān)閉吸收塔#1石膏排出泵排放手動閥(TDP3A4)。（7）打開吸收塔#1石膏排出泵工藝水沖洗閥(TDP3A5)，延時120秒。（8）關(guān)閉吸收塔#1石膏排出泵出口電動閥(TDP3A2)。（9）打開吸收塔石膏排出泵入口電動閥(TDP3A1)，延時30秒。（10）關(guān)閉吸收塔#1石膏排出泵入口電動閥(TDP3A1)。（11）打開吸收塔#1石膏排出泵排放手動閥(TDP3A4)。4、石膏排出泵(TDP3)系統(tǒng)的保護與聯(lián)鎖（#1石膏排出泵(TDP3)為例）。（1）吸收塔石膏排出泵#1(TDP3)，延時45秒后，出口閥仍未打開，石膏排出泵保護停。(2)吸收塔#1石膏排出泵進口閥(TDP3A1)打開狀態(tài)信號失去，延時10秒，石膏排出泵(TDP3)保護停。(3)吸收塔#2石膏排出泵(TDP4)停運，若其出口閥(TDP4A2)打開，#1石膏排出泵保護停。(4)吸收塔(TDT)液位＜750mm，石膏排出泵保護停。(5)石膏排出泵進口閥(TDP3A1)開啟條件為石膏排出泵的排放閥(TDP3A4)已關(guān)。(6)石膏排出泵工藝水沖洗閥(TDP3A5)開許可條件為對應的石膏排出泵(TDP3)已停運。5、石膏排出泵的運行檢查（1）泵運行應平穩(wěn)，噪音、振動在正常范圍內(nèi)（振動值應在0.05mm以下）。（2）檢查泵出口壓力約0.3MPa，電流低于11.6A。（3）軸承溫度（低于75℃）正常，軸承溫度不得高于環(huán)境溫度35℃。（4）石膏排出管線、泵體無泄漏。（5）機械密封冷卻水暢通。六．氧化風機(TQF1)運行（以氧化風機A(TQF1)為例）1、氧化風機(TQF1)啟動前的檢查（1）檢修工作全部結(jié)束，各項工作票已注銷。臨時設施、腳手架全部拆除。安全措施已恢復。（2）氧化風機本體和電機外型正常，消音器、過濾器清潔無雜物。電動機的絕緣合格。地腳螺栓齊全牢固，防護罩完整，接地線齊全。（3）氧化空氣減溫水（來自工藝水）手動閥開啟。（4）A氧化風機出口壓力表閥(TQF1A9)開啟。（5）B氧化風機出口壓力表閥(TQF2A9)開啟。（6）氧化空氣壓力變送器針型閥開啟。（7）A氧化風機出口手動閥開啟(TQF1A2)。（8）B氧化風機出口手動閥開啟(TQF2A2)。（9）氧化風機安全閥(TQF1A7)完好，動作正常。（10）氧化風機冷卻水閥門(TQF1A8)均開啟，冷卻水暢通。（11）放空閥處于開啟位置(TQF1A6)。（12）開啟對應的氧化風機隔音罩排氣風機。（13）氧化風機(TQF1)無保護動作信號、無控制回路故障。（14）氧化風機入口差壓開關(guān)無動作；處遠方控制。（15）吸收塔(TDT)液位高于3000mm；（16）二臺氧化風機排風扇(TQF3、TQF4)無故障。3、氧化風機(TQF1)啟動（1）手動打開氧化風機出口手動閥(TQF1A2)（2）開啟氧化風機總管放空閥(TQFA6)。（3）啟動氧化風機(TQF1)；（4）延時3分鐘，關(guān)閉開啟氧化風機總管放空電動閥(TQFA6)。4、氧化風機(TQF1)的停止（1）開啟氧化風機總管放空電動閥(TQFA6)，延時180s。（2）停運氧化風機(TQF1)。（3）關(guān)閉氧化風機總管放空電動閥(TQFA6)。（4）關(guān)閉氧化空氣減溫水手動門5、氧化風機(TQF1)系統(tǒng)的聯(lián)鎖保護（1）氧化空氣母管減溫后溫度高于或等于80℃，超過3s，氧化風機(TQF1)保護停。（2）任一臺氧化風機運行，對應的氧化風機隔音罩排氣風機打開。（5）氧化風機(TQF1)跳閘，放空電動閥(TQFA6)自動打開。（6）氧化風機(TQF1)啟動，延時3分鐘，放空電動閥(TQFA6)自動關(guān)閉。（7）氧化風機一、二級風機軸承溫度>90℃，保護停運。（8）氧化風機電機軸承溫度>95℃，保護停運。（9）氧化空氣母管減溫后溫度高于80℃，保護停運。6、運行檢查（1）氧化風機運行前，檢查氧化空氣管道減溫水閥(TQFA5)打開；檢查電流＜56.7A、風溫＜80°C、風壓＜1.0kgf/cm2。（2）冷卻水暢通，水溫低于50°C.(3)氧化風機切換時，先停運先前的運行風機。待放空閥打開壓力降低后，啟動備用風機。七、吸收塔(TDT)排漿（排空）當需要排盡吸收塔內(nèi)漿液時，打開吸收塔(TDT)底部排空閥(TDTA4)，向吸收塔區(qū)排水坑(TXV1)排漿（當吸收塔區(qū)排水坑(TXV1)液位大于3200mm時漿液流入事故漿液池(TXV2)）。第六節(jié)煙氣系統(tǒng)運行脫硫系統(tǒng)運行準備工作完畢，匯報值長，等值長命令投入FGD煙氣系統(tǒng)。煙氣系統(tǒng)包括：煙道、膨脹節(jié)、吸收塔進口擋板、旁路煙道擋板、濕煙囪、密封空氣系統(tǒng)等。鍋爐啟動前，F(xiàn)GD已處于熱備用狀態(tài)，吸收塔入口擋板門已開啟，旁路煙道擋板門已關(guān)閉。鍋爐啟動后，煙氣進入吸收塔。在吸收塔中，煙氣向上流動經(jīng)過漿液噴淋層，與呈霧態(tài)的循環(huán)漿液逆向接觸、洗滌，從而使其中的SO2、SO3、HF、HCl等有害氣體被循環(huán)漿液吸收。洗滌后的煙氣經(jīng)過兩層除霧器將攜帶的漿液小液滴除去，凈煙氣通過濕煙囪排向大氣。在FGD系統(tǒng)的出、入口煙氣均采樣經(jīng)過CEMS系統(tǒng)監(jiān)測煙氣參數(shù)，并將檢測參數(shù)送入DCS控制系統(tǒng)，通過DCS對煙氣脫硫進行控制。一、煙氣系統(tǒng)運行1、煙氣系統(tǒng)啟動前的檢查。（1）檢修工作全部結(jié)束，各項工作票已注銷。臨時設施、腳手架全部拆除。煙道及吸收塔內(nèi)無人員及雜物，各人孔門、檢查孔已嚴密關(guān)閉；安全措施已恢復。（2）現(xiàn)場整潔，各通道照明齊全，暢通無阻。欄桿樓梯完整牢固，各溝蓋板齊全并蓋好。（3）各煙道、管道完好，支吊架齊全牢固，保溫齊全。油漆無脫落現(xiàn)象，新更換的管道油漆顏色應符合要求，各種流程標志方向正確。（4）確認影響煙氣系統(tǒng)投運的設備檢修已全部結(jié)束，具備投運條件。（5）就地顯示儀表、變送器、傳感器工作正常，初始位置正確。各熱工儀表手動隔離閥均開啟。（6）壓力表、壓差表、溫度表、PH計等測量裝置應完好并投用。（7）就地控制盤工作良好，指示燈試驗合格，指示正確。（8）密封風機、電加熱器的地腳螺栓齊全牢固，防護罩完整，接地線齊全。絕緣合格，對應的事故按鈕均動作正常無誤，確已具備投運條件。（9）各手動門、電動門開關(guān)靈活，位置正確。DCS狀態(tài)與就地狀態(tài)相符。（10）儀用氣源壓力正常，儀用氣系統(tǒng)至煙氣采樣吹掃閥門均在開啟位。（11）各擋板門開閉靈活，無卡澀現(xiàn)象，擋板位置指示正確，與DCS顯示相符。（12）檢查風機各部的間隙尺寸，轉(zhuǎn)動部分與固定部分有無碰撞及摩擦現(xiàn)象。(13)煙氣連續(xù)監(jiān)測已投運正常。2、煙氣系統(tǒng)密封風機的啟動(以#1密封風機（TAF1）為例)（1）關(guān)閉密封風機入口手動門(TAF1A1)；（2）啟動密封風機A（TAF1），檢查振動、電流、軸承及線圈溫度運行正常。（3）緩緩開啟密封風機入口手動門(TAF1A1)；開度約75%。（4）啟動密封空氣加熱器（TAH），加熱溫度120±5度。3、煙氣系統(tǒng)啟動允許條件。（1）吸收塔至少兩臺攪拌器在運行。（2）至少一臺漿液循環(huán)泵運行。（3）原煙氣溫度正常100℃<T<180℃（三取二）。（4）石灰漿液輸送泵有一臺在工作；（5）至少一臺工藝水泵在運行；（6）吸收塔系統(tǒng)無保護跳閘信號；（7）密封風機啟動一臺，加熱器（TAH）投入溫度大于115度。（8）氧化風機至少啟動一臺。（9）#1、#2原煙氣擋板門全開（#1或#2只有一邊原煙氣擋板門全開另一邊全關(guān)），旁路煙氣擋板門全開位置。（10）吸收塔煙氣入口擋板門全關(guān)狀態(tài)。4、煙氣系統(tǒng)啟動：（1）接值長令投運煙氣系統(tǒng)。（2）全開吸收塔入口擋板門（TAAA3）；（3）緩慢關(guān)閉旁路煙氣擋板門（TAAA4）至全關(guān)位置。（4）根據(jù)煙氣參數(shù)調(diào)整吸收劑流量。5、密封風機停止允許：4個擋板門均打開，且加熱器已停運5分鐘。6、密封風機停運步序：（1）4個煙氣擋板門均打開；（2）停止加熱器。（3）延時5分鐘，關(guān)入口手動門,停止密封風機。7、煙氣系統(tǒng)停止運行（1）通知集控鍋爐，打開煙氣旁路擋板門（TAAA4），（2）關(guān)閉吸收塔入口擋板門（TAAA3）。注意：本脫硫系統(tǒng)入口煙溫超過180°C時，吸收塔系統(tǒng)保護連鎖動作：事故噴淋降溫系統(tǒng)啟動，旁路煙氣擋板門打開（TAAA4），吸收塔入口擋板門（TAAA3）關(guān)閉。第七節(jié)事故漿液池及排水坑系統(tǒng)運行事故漿液系統(tǒng)事故漿液系統(tǒng)包括事故漿液池、事故漿池泵、事故漿池攪拌器及有關(guān)閥門、管道等。事故漿液池（TXV2）的作用是:當吸收塔（TDT）檢修或吸收塔（TDT）事故狀態(tài)時，將吸收塔（TDT）的漿液排入事故漿液池（TXV2）。檢修完畢后通過事故漿池泵（TXP2）將漿液打入吸收塔（TDT）中。在FGD正常運行過程中，用于積存廢棄的濾液。當濾液達到廢水處理單位的運輸量時，通過事故漿液泵輸送至運輸罐車，運送到廢水處理單位集中處理。（一）事故漿池泵運行（以向吸收塔注漿為例）1、事故漿池泵（TXP2）啟動允許條件：（1）事故漿液池（TXV2）液位>800mm；（2）事故漿池泵（TXP2）停運；（3）事故漿池泵（TXP2）無故障及失電報警；（4）事故漿池泵（TXP2）無保護動作信號；（5）事故漿池泵（TXP2）遠方控制；3、事故漿池泵（TXP2）啟動順序：（1）事故漿池泵出口就地壓力表手動閥（TXP2A9）開啟；（2）關(guān)閉出口手動閥1（TXP2A2）；打開出口手動閥2（TXP2A3）；（3）事故漿池泵沖洗電動閥（TXP2A5）關(guān)閉；（4）導通事故漿液池到吸收塔的漿液輸送管路；（5）關(guān)閉石膏漿池泵出口至廢棄濾液輸送管道的閥門；（6）啟事故漿池泵（TXP2）；（7）延時5秒，打開出口手動閥1（TXP2A2）。4、事故漿池泵（TXP2）停止（3）關(guān)閉出口手動閥1（TXP2A2），（4）停止事故漿池泵（TXP2），（5）打開事故漿池泵沖洗閥（TXP2A5），延時120秒；（6）關(guān)閉出口手動閥2（TXP2A3），（7）打開出口手動閥1（TXP2A2），延時60秒；（8）關(guān)閉出口手動閥1（TXP2A2），（9）關(guān)閉事故漿池泵沖洗閥（TXP2A5）。5、聯(lián)鎖保護停止：事故漿液池（TXV2）液位＜550mm時，泵停運。（二）事故漿液池攪拌器（TXA2）1、啟動允許的條件：（1）事故漿液池（TXV2）液位>1000mm；（2）事故漿液池攪拌器（TXA2）停運；（3）事故漿液池攪拌器（TXA2）無故障及失電報警；（4）事故漿液池攪拌器（TXA2）無保護動作信號；（5）事故漿液池攪拌器（TXA2）遠方控制。2、自動啟動：在液位聯(lián)鎖投入的前提下，事故漿液池（TXV2）液位>1200mm；3、保護停止：事故漿液池（TXV2）液位＜900mm；4、事故漿液池（TXV2）系統(tǒng)故障報警（1）事故漿液池（TXV2）液位≤1000mm；（2）事故漿液池（TXV2）液位≥3500mm；（3）事故漿液池攪拌器（TXA2）故障及失電報警；（4）事故漿液池攪拌器（TXA2）保護動作；（5）事故漿池泵（TXP2）故障及失電報警；（6）事故漿池泵（TXP2）保護動作；二、排水坑系統(tǒng)排水坑（TXV1）用于接納脫硫系統(tǒng)所有設備排放、沖洗水及機械密封冷卻水。正常運行時，從排水坑排出的漿液通過排水坑泵直接進入吸收塔。（一）排水坑泵（TXP1）1、排水坑泵啟動允許的條件（1）排水坑（TXV1）液位>1900mm；（2）排水坑泵（TXP1）停止；（3）排水坑泵（TXP1）沖洗閥全關(guān)；（4）排水坑泵（TXP1）無故障及失電報警；（5）排水坑泵（TXP1）無保護動作；（6）排水坑泵（TXP1）遠方控制；2、排水坑泵（TXP1）啟動（1）出口手動閥全關(guān)（TXP1A3）；（2）啟動排水坑泵；（3）延時5秒，打開出口手動閥（TXP1A3）；（4）打開出口電動閥（TXP1A2）3、排水坑泵（TXP1A3）停運（1）關(guān)閉出口電動閥（TXP1A2）（2）停止排水坑泵（TXP1）（3）打開排水坑泵沖洗閥（TXP1A5），延時120秒；（4）關(guān)閉出口手動閥（TXP1A3）（5）打開出口電動閥（TXP1A2），延時60秒；（6）關(guān)閉出口電動閥（TXP1A2）（9）關(guān)閉排水坑泵沖洗閥（TXP1A5）4、連鎖保護（1）自動啟動：在液位聯(lián)鎖投入的前提下，排水坑（TXV1）液位≥2200mm；（2）保護停止：在液位聯(lián)鎖投入的前提下，排水坑（TXV1）液位≤1100mm；（3）排水坑泵運行45秒后，出口閥未開，保護停止。（二）排水坑攪拌器（TXA1）1、排水坑攪拌器啟動允許的條件（1）排水坑攪拌器（TXA1）無故障及失電信號；（2）排水坑攪拌器（TXA1）允許遠方操作；（3）排水坑攪拌器（TXA1）無保護動作；（4）排水坑（TXV1）液位大于1000mm；2、排水坑攪拌器連鎖保護（1）在液位聯(lián)鎖投入后，排水坑（TXV1）液位小于900mm時保護攪拌器停運；（2）排水坑（TXV1）液位≥3500mm高液位報警；（3）排水坑攪拌器（TXA1）故障及失電報警；（4）排水坑攪拌器（TXA1）保護動作；（6）排水坑泵（TXP1）故障及失電報警；（7）排水坑泵（TXP1）保護動作；三、吸收塔（TDT）漿液的排空若因故需排盡吸收塔內(nèi)全部漿液，首先應將漿液脫除石膏，濾液排至事故漿液池（若事故漿液池內(nèi)水位超過1500mm，需先聯(lián)系廢水處理單位運轉(zhuǎn)至900mm以下）。當吸收塔內(nèi)液位低于3000mm后，停止石膏脫水。操作人員手動開啟吸收塔底部排空閥（TDTA4）向吸收塔區(qū)排水坑排漿。至液位大于3200mm時，漿液穿過地坑與事故漿液池的聯(lián)通口，流入事故漿液池。四、事故漿液泵及吸收塔地坑泵運行檢查1、檢查電機的輸入電流值應控制在額定范圍內(nèi)，且在任何情況下都不應超過額定電流。2、檢查電機工作狀態(tài)應平穩(wěn)，振動、聲音無異常。3、檢查軸承溫度最高不超過75℃，且不得比周圍溫度超過35℃，溫度在軸承座外測量。4、嚴禁泵出口閥門關(guān)閉狀態(tài)下長時間運轉(zhuǎn)（最長不超過3分鐘），泵也不應在低于設計流量30%或大于設計流量120%的情況下長期運轉(zhuǎn)。5、輸送液體的最高液位控制在底板之下200mm，以防止液體浸沒而損壞軸承。第八節(jié)煙氣降溫系統(tǒng)運行一、煙氣降溫系統(tǒng)的組成煙氣降溫系統(tǒng)包括以下幾個分系統(tǒng)：1、壓縮空氣系統(tǒng)：包括兩臺螺桿空壓機、一臺空氣緩沖罐及空氣管道、閥門等。2、供水系統(tǒng)：包括工藝水箱、降溫水罐及供水管道、閥門等。#1降溫系統(tǒng)采用工藝水箱水源，#2降溫系統(tǒng)采用降溫水罐水源。3、噴槍系統(tǒng)：每組噴槍系統(tǒng)都有氣水兩路，每路均包括噴槍、兩個手動球閥、過濾器、止回閥、電磁閥