玻璃安裝施工實(shí)施方案

玻璃安裝施工組織設(shè)計(jì)目錄TOC\o"1-3"第一章材料要求 2第二章質(zhì)量尺度 4第三章制品呵護(hù) 5材料要求玻璃和玻璃磚的品種、規(guī)格和顏色應(yīng)合適設(shè)計(jì)要求，其質(zhì)量應(yīng)合適有關(guān)產(chǎn)物尺度的劃定。首要機(jī)具一般應(yīng)備有：工作臺、玻璃刀、尺板、鋼卷尺(3m)、木折尺、克絲鉗、扁鏟、油灰刀、木柄小錘、方尺、棉絲或擦布、毛筆、工具袋、長平安帶等。功課前提玻璃應(yīng)在門窗五金安裝后，經(jīng)搜檢及格，在涂刷最后一道油漆前進(jìn)行安裝。玻璃阻遏距離的玻璃安裝，也應(yīng)參照上述劃定進(jìn)行安裝。門窗在正式安裝玻璃前，要搜檢是否有扭曲及變形等情形，遇有不及格的，應(yīng)整修后再安裝玻璃。玻璃安裝前應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求的尺寸或?qū)崪y尺寸，預(yù)先集中裁制，裁制好的玻璃應(yīng)按分歧規(guī)格和安裝挨次碼放在平安處所備用。對集中加工后進(jìn)場的半制品，應(yīng)有針對性的選擇幾樘進(jìn)行核實(shí)來料的尺寸留量長寬，各應(yīng)縮小1個(gè)裁口寬的1/4，一般每塊玻璃的上下余量3mm，寬窄余量44.操作工藝工藝流程玻璃遴選、裁制→分規(guī)格碼放→安裝前擦凈→鑲嵌玻璃→壓線條，打玻璃膠玻璃遴選及裁制：將需要安裝的玻璃，按部位分規(guī)格、數(shù)目裁制，已裁好的玻璃按規(guī)格碼放；分送的數(shù)目應(yīng)以當(dāng)天安裝的數(shù)目為準(zhǔn)，不宜過多，以削減搬運(yùn)和削減玻璃的損耗。嵌玻璃：玻璃推平、壓實(shí)后，四邊分袂釘上釘子，釘完后用手輕敲玻璃，響聲堅(jiān)實(shí)，聲名玻璃安裝平實(shí)；若是響聲啪啦啪啦，要從頭取下玻璃，下層措置及格后，再上玻璃。安裝彩色玻璃和壓花玻璃，應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖案細(xì)心裁割，接縫必需吻合，不許可呈現(xiàn)錯(cuò)位松動(dòng)和斜曲等缺陷。安裝壓花玻璃或磨砂玻璃時(shí)，壓花玻璃的花面應(yīng)向外，磨砂玻璃的磨砂面應(yīng)向室內(nèi)。安裝玻璃阻遏距離時(shí)，阻遏距離上框的頂面應(yīng)有適量裂痕，以防止結(jié)構(gòu)變形，將玻璃擠壓損壞。玻璃安裝后，應(yīng)進(jìn)行清理，將油灰、釘子、鋼絲卡及木壓條等隨手清理清潔，關(guān)好門窗。冬期施工應(yīng)在已安裝好玻璃的室內(nèi)功課，溫度應(yīng)在正溫度以上；存放玻璃的庫房與功課面溫度不能相差過年夜，玻璃如從過冷或過熱的情形中運(yùn)入操作地址，應(yīng)待玻璃溫度與室內(nèi)溫度四周后再行安裝；如前提許可，要將預(yù)先裁割好的玻璃提前運(yùn)入功課地址。質(zhì)量尺度保證項(xiàng)目玻璃的品種、規(guī)格、色彩、朝向及安裝體例等必需合適設(shè)計(jì)要求及有關(guān)尺度劃定。玻璃裁割尺寸正確，安裝必需平整、平穩(wěn)、無松動(dòng)現(xiàn)象。根基項(xiàng)目油灰底豐滿，油灰與玻璃、裁口粘結(jié)平穩(wěn)，邊緣與裁口齊平，四角成八字形，概況滑膩，無裂痕、麻面和皺皮。固定玻璃的釘子或鋼絲卡的數(shù)目應(yīng)合適施工規(guī)范劃定，規(guī)格應(yīng)合適要求，并不得露出油灰概況。木壓條鑲釘應(yīng)與裁口邊緣緊貼齊平，割角整潔，毗連慎密，不露釘帽。橡皮墊與裁口、玻璃及壓條緊貼，整潔一致。玻璃砧枚舉位置正確，平均整潔，嵌縫應(yīng)豐滿密實(shí)，接縫平均平直。彩色玻璃、壓花玻璃拼裝的圖案，顏色應(yīng)合適設(shè)計(jì)要求，接縫吻合。玻璃安裝后，概況應(yīng)清潔，無油灰、漿灰、密封膏、涂料等斑污，有正后背的玻璃安裝的朝向應(yīng)正確。制品呵護(hù)凡已經(jīng)安裝完門窗玻璃的工程，必需派專人據(jù)守維護(hù)，每日應(yīng)按時(shí)開關(guān)門窗，尤其在風(fēng)天，更應(yīng)注重，以削減玻璃的損壞。門窗玻璃安裝后，應(yīng)隨手掛好風(fēng)鉤或插上插銷，防止起風(fēng)損壞玻璃，并將多余的和破碎的玻璃實(shí)時(shí)送庫或清理清潔。對于面積較年夜、造價(jià)昂貴的玻璃，宜在工程交驗(yàn)之前安裝，如需要提前安裝時(shí)，應(yīng)采納妥帖呵護(hù)法子，防止損傷玻璃造成損失蹤。玻璃安裝時(shí)，操作人員要增強(qiáng)對窗臺及門窗口抹灰等項(xiàng)目的制品呵護(hù)。應(yīng)注重的質(zhì)量問題下層措置不合適要求：用手指敲彈玻璃時(shí)有響聲，在下層施工時(shí)，當(dāng)真操作并細(xì)心搜檢。施工組織設(shè)計(jì)1、概況1.1工程簡介中心漁港一期工程位于舟山本島普陀山浦工具兩側(cè)。1.1.1工程內(nèi)容（1）中心漁港：300-500噸級浮碼頭棧橋四條（3#棧橋140.5*6米，4#棧橋136.5*6米，5#棧橋137.1*6米，6#棧橋133.3*6米），8個(gè)撐墩。（2）漁政東?；兀呵嵓壒潭ùa頭一座（平臺104.0*10米，1#棧橋165.5*6米），浮碼頭2#棧橋148.1*6米，3個(gè)撐墩。1.1.2工程結(jié)構(gòu)（1）引橋結(jié)構(gòu)：泊岸的九跨采用Ф800mm鉆孔灌注樁基本，每個(gè)排架2根，排架間距為9.5-10米；其余靠海打樁船能進(jìn)入的處所采用600*600mm預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土空心方樁。樁上為現(xiàn)澆橫梁，橫梁上棄置預(yù)制空心年夜板。（2）撐墩結(jié)構(gòu)：采用600*600mm預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土空心方樁基本，每個(gè)撐墩4根樁，上部結(jié)構(gòu)為現(xiàn)澆墩臺結(jié)構(gòu)。（3）碼頭結(jié)構(gòu)：1000噸級碼頭采用高樁梁板結(jié)構(gòu)。總長104米，分為各52米的2個(gè)結(jié)構(gòu)段，寬10米，樁基為600*600mm預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土空心方樁，排架間距7米，每個(gè)排架4根樁，樁上為現(xiàn)澆橫梁，橫梁上棄置縱梁，面板為疊合板。平臺前沿設(shè)置人員上落的踏步平臺及固定鋼爬梯。1.1.3首要工程數(shù)目表按照投標(biāo)文件，本次投標(biāo)的首要工程數(shù)目見下表：主要工程量表序號工程項(xiàng)目單元工程數(shù)目中心漁港東海基地合計(jì)1鉆孔樁工作平臺m21754875.82629.82鉆孔樁鋼護(hù)筒埋設(shè)t22.23411.1233.3543水上鉆孔灌注樁成孔m2255116034154800mm鉆孔灌注樁(C30)根/m372/1347.836/729.28108/2077.15800mm鉆孔灌注樁鋼筋t84.52842.266126.7946600*600預(yù)制方樁(C45)m3949.781115.832065.617預(yù)應(yīng)力方樁施打根881081968現(xiàn)澆縱橫梁(C30)m3497.52768.661266.189現(xiàn)澆混凝土板及板接縫m354.3163.11117.4210現(xiàn)澆碼頭及引橋面層m3525.7416.5942.211現(xiàn)澆引橋墩臺m310626.5132.512現(xiàn)澆護(hù)輪坎m36248.3110.313現(xiàn)澆撐墩m3280.75105.28386.0314制安靠船構(gòu)件件/m316/19.7616/19.7615制安水平撐,鉸剪撐件/m318/22.8218/22.8216制安縱梁件/m356/181.856/181.817制安空心板件/m3130/174.46130/174.4618制安空心年夜板件/m3224/989.96132/572.4356/1562.3619預(yù)應(yīng)力鋼筋t110.062122.467232.52920預(yù)制件鋼筋t181.283163.945345.22821現(xiàn)澆鋼筋t85.82187.766173.58722150KN系船柱個(gè)991823預(yù)埋鐵件t8.3979.44917.84624橡膠支座塊93654614821.1.4施工手藝尺度本工程施工中的所有材料、設(shè)備、工藝和施工質(zhì)量均合適如下手藝規(guī)范的要求，施工組織設(shè)計(jì)的編寫遵循施工手藝規(guī)范和工程質(zhì)量磨練評定尺度，本工程施工及驗(yàn)收應(yīng)遵循的首要施工手藝規(guī)范和驗(yàn)收尺度如下：（1）交通部《水運(yùn)工程混凝土施工規(guī)范》（JTJ268-96）；（2）交通部《水運(yùn)工程混凝土質(zhì)量節(jié)制尺度》（JTJ269-96）；（3）交通部《口岸工程地基規(guī)范》（JTJ250-98）；（4）交通部《高樁碼頭設(shè)計(jì)與施工規(guī)范》（JTJ291-98）；（5）交通部《口岸工程質(zhì)量磨練評定尺度》（JTJ221-98）；（6）國家和處所政府公布的有關(guān)手藝律例和規(guī)范。在工程施工時(shí)代，如上述尺度或規(guī)范有改削或從頭公布業(yè)將遵循執(zhí)行。1.2、自然前提1.2.1氣象形象工程位于舟山本島，地處緯度地帶，屬北亞熱帶季風(fēng)海洋性天色。冬季受蒙古高壓的節(jié)制，流行偏北和西冬風(fēng)；夏日流行溫?zé)岬臇|南風(fēng)。該地域常風(fēng)向?yàn)镹、SE，頻率為11%；其次為NW、NN向，頻率為9%。實(shí)測最年夜風(fēng)速為18m/s（E、SE、SSE、NW）。多年平均風(fēng)速為3.97m/s。1.2.2水文碼頭處的潮汐轉(zhuǎn)變過程屬于犯警則半日潮型，港域內(nèi)潮水呈往來來往流，漲潮由東南向西北，落潮由西北往東南。漲潮水速年夜于落潮水速，潮水流向與水道走向一致。設(shè)計(jì)高漲位：+1.96m設(shè)計(jì)低潮位：-1.65m極端高水位：+2.92m極端低水位：-2.31m按照舟山市水文站供給的高程基準(zhǔn)面資料，85國家基準(zhǔn)面在定浪潮站基準(zhǔn)面以上7.538m。碼頭位置處的波要素是：H1%=1.74m，Hs=1.15m，波向135°,波長21.9m，原始波向SE。1.2.3地質(zhì)按照所供給的設(shè)計(jì)圖紙的聲名，工程區(qū)的地質(zhì)情形，其土質(zhì)分為7個(gè)地質(zhì)單元體：（1）淤泥：層厚度約為0.3-1.4m，土層壓縮性年夜，物理力學(xué)性質(zhì)較差，不能作為基本持力層。（2）淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土：層厚度約為13.6-36.7m，頂板標(biāo)高約為1.2-8.7m，土層壓縮性年夜，含水量較高。（3）粘土：層厚度約為13.1-14.7m，頂標(biāo)高約為-22.6--23.5m（4）粉質(zhì)粘土：層厚度約為5.4-42.2m，頂標(biāo)高約為-19.9--38.5m，土層分布較為平均，地質(zhì)承載力較高，是樁基的持力層。（5）砂層：以中細(xì)砂、中粗砂為主，層厚度約為0.7-3.7m，頂標(biāo)高約為-31--45.6m，分布不平均，多夾在粉質(zhì)粘土中。（6）粘土混砂礫、砂礫混粘土及碎石土層。（7）風(fēng)化基巖(J3)：棕紅、肉紅色，鉆進(jìn)厚度約為1.4-2.4m，頂標(biāo)高約為-42.2--43.5m。2、施工總體放置按照本工程的結(jié)構(gòu)型式和現(xiàn)場的施工前提，總體施工放置上作如下考慮：分兩部份，采用二種分歧的施工工藝，根基上同時(shí)進(jìn)行施工。一、陸上施工部門1．施工規(guī)模：（1）1~6#棧橋的全數(shù)鉆孔灌注樁。（2）上述樁的現(xiàn)澆橫梁。（3）1~6#棧橋的全數(shù)預(yù)制空心年夜板。（4）1~6#棧橋的全數(shù)現(xiàn)澆面層砼。2．施工挨次：由岸上向海逐跨搭行動(dòng)措施工工作平臺由岸上向海逐跨搭行動(dòng)措施工工作平臺由海向岸逐跨施工鉆孔灌注樁由海向岸逐跨施工鉆孔灌注樁由海向岸逐跨澆注橫梁由海向岸逐跨澆注橫梁由海向岸逐跨拆除施工功課平臺由海向岸逐跨拆除施工功課平臺由岸向海逐跨安裝預(yù)制空心年夜板由岸向海逐跨安裝預(yù)制空心年夜板由海向岸逐段澆注面層砼由海向岸逐段澆注面層砼3、首要施工體例：（1）施工功課平臺搭設(shè)平臺采用支撐在鋼管樁上的型鋼橫梁、縱梁、木板面層結(jié)構(gòu)，寬度6米，長度知足各棧橋施工功課需要。同時(shí)搭設(shè)兩座平臺。搭設(shè)體例：用兵15~25噸履帶吊機(jī)吊加30KW電動(dòng)振動(dòng)錘，由岸向海逐跨搭設(shè)。（2）鉆孔灌注樁施工每座平臺上二臺鉆機(jī)，由海向陸逐跨施工，下鋼筋籠和澆注砼既可以用鉆機(jī)的起重設(shè)備，又可用吊機(jī)輔助功課。（3）橫梁澆注緊跟樁基逐跨施工，操作平臺縱、橫梁懸吊底側(cè)模，人工手推車澆注砼。（4）空心年夜板預(yù)制在海堤后方的陸上恰當(dāng)位置培植姑且預(yù)制場。（5）空心年夜板安裝用貝雷片組裝成雙導(dǎo)梁架橋機(jī)，由岸向海逐跨安裝。二、水上施工部門1．施工規(guī)模（1）全數(shù)預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土空心方樁的沉樁。（2）1#~6#棧橋方樁基本的橫梁施工。（3）全數(shù)撐墩的施工。（4）千噸級固定碼頭的施工。2、施工體例與常規(guī)的碼頭施工不異。以上總體施工放置的利益是：兩部門同時(shí)施工，互不影響，有利于縮短工期。錯(cuò)誤謬誤是：投入較年夜。無論是設(shè)備和打點(diǎn)力量的投入都斗勁年夜。但我單元有足夠的設(shè)備和打點(diǎn)能力，實(shí)施上述施工方案，總工期可以縮短21天。3、施工總流程圖3.1.鉆孔灌注樁基本棧橋施工流程圖測量放線測量放線平臺鋼管樁加工平臺鋼管樁施打平臺鋼管樁加工平臺鋼管樁施打平臺材料加工搭設(shè)平臺平臺材料加工搭設(shè)平臺施放鉆孔樁樁位施放鉆孔樁樁位鉆孔樁鋼護(hù)筒埋設(shè)鉆孔樁鋼護(hù)筒埋設(shè)泥漿搜檢鉆機(jī)定位、鉆孔泥漿搜檢鉆機(jī)定位、鉆孔廢渣土外運(yùn)泥漿輪回清孔，測孔深、沉淤廢渣土外運(yùn)泥漿輪回清孔，測孔深、沉淤鋼筋籠建造沉放鋼筋籠鋼筋籠建造沉放鋼筋籠下導(dǎo)管，第二次清孔下導(dǎo)管，第二次清孔鉆機(jī)移位配制砼灌注砼鉆機(jī)移位配制砼灌注砼平臺拆除現(xiàn)澆橫梁平臺拆除現(xiàn)澆橫梁空心年夜板安裝空心年夜板安裝3.2.千噸級碼頭施工流程圖施工籌備施工籌備施工船舶進(jìn)場施工船舶進(jìn)場測量基線安插預(yù)制場臺座培植測量基線安插預(yù)制場臺座培植預(yù)應(yīng)力方樁預(yù)制方樁水上沉樁預(yù)應(yīng)力方樁預(yù)制方樁水上沉樁樁頭措置靠船構(gòu)件安裝水上夾樁樁頭措置靠船構(gòu)件安裝水上夾樁現(xiàn)澆下橫梁現(xiàn)澆下橫梁靠船構(gòu)件預(yù)制靠船構(gòu)件預(yù)制現(xiàn)澆踏步板現(xiàn)澆踏步板縱梁、水平撐、鉸剪撐預(yù)制縱梁、水平撐、鉸剪撐安裝縱梁、水平撐、鉸剪撐預(yù)制縱梁、水平撐、鉸剪撐安裝實(shí)心板預(yù)制現(xiàn)澆上橫梁實(shí)心板預(yù)制現(xiàn)澆上橫梁實(shí)心板安裝實(shí)心板安裝現(xiàn)澆封頭面板現(xiàn)澆封頭面板現(xiàn)澆面板現(xiàn)澆面板現(xiàn)澆護(hù)輪坎現(xiàn)澆護(hù)輪坎系船柱安裝系船柱安裝4、首要工程項(xiàng)目施工體例4.1施工測量及試驗(yàn)和試驗(yàn)設(shè)備4.1.1施工基線和水準(zhǔn)點(diǎn)的布設(shè)按照業(yè)主供給的平面節(jié)制點(diǎn)和高程節(jié)制點(diǎn)，在施工區(qū)域內(nèi)安插并測行動(dòng)措施工基線和水準(zhǔn)點(diǎn)，軌范如下：（1）復(fù)核業(yè)主供給的平面安插節(jié)制點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)；（2）安插并測行動(dòng)措施工基線和水準(zhǔn)點(diǎn)，基點(diǎn)布設(shè)在通視精采，不易被干擾和損壞的處所并能有用籠蓋整個(gè)施工區(qū)域?？紤]到施工現(xiàn)場情形，基點(diǎn)用混凝土墩做成（混凝土墩下打木樁做基本），點(diǎn)位以十字銅頭標(biāo)識表記標(biāo)幟，并設(shè)置較著的呵護(hù)標(biāo)識表記標(biāo)幟；（3）清算測量陳述和繪制施工測量平面圖，報(bào)工程師審批，（4）施工時(shí)代按期對基線及水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核。4.1.2測量儀器測量儀器一覽表名稱型號數(shù)目產(chǎn)地全站儀TC20021臺瑞士經(jīng)緯儀T24臺瑞士水準(zhǔn)儀N32臺瑞士4.1.3測量精度節(jié)制（1）施工基線標(biāo)的目的的許可角度誤差值為12秒。（2）施工基線長度的許可誤差值為1/10000。4.1.4試驗(yàn)和試驗(yàn)設(shè)備本工程在進(jìn)場后姑且行動(dòng)措施培植時(shí)，設(shè)立現(xiàn)場嘗試室，面積約80m2工地嘗試室配備足夠人員，嘗試室工作人員均要有響應(yīng)天資和上崗證。工地嘗試室為磨練工程所用原材料及混凝土施工質(zhì)量節(jié)制而設(shè)立，首要試驗(yàn)項(xiàng)目及配備檢測設(shè)備儀器見下表：首要試驗(yàn)項(xiàng)目及配備檢測設(shè)備儀器表類別名稱檢測項(xiàng)目首要設(shè)備名稱原材料物理力學(xué)性能指標(biāo)水泥尺度稠度和凝聚時(shí)刻尺度稠度和凝聚時(shí)刻測定儀安靖性雷氏夾細(xì)度負(fù)壓篩比概況積比概況積測定儀膠砂強(qiáng)度尺度試模4*4*16比重比重瓶鋼材力學(xué)機(jī)能及拉彎機(jī)能檢測萬能材料試驗(yàn)機(jī)焊接機(jī)能萬能材料試驗(yàn)機(jī)砂表不美觀密度及聚積密度李氏比重瓶及測量筒顆粒級配篩分搖篩機(jī)及剖析篩含泥量及有機(jī)質(zhì)含量玻璃器皿碎石粒徑級配剖析篩針片狀含量石針、片狀規(guī)準(zhǔn)儀壓碎指標(biāo)壓碎指標(biāo)測定儀含泥量及泥塊含量玻璃器皿表不美觀密度及聚積密度比重瓶及測量筒施工質(zhì)量控制混凝土混凝土配合比設(shè)計(jì)攪拌機(jī)、試模、壓力機(jī)混凝土3d、28d抗壓強(qiáng)度抗壓強(qiáng)度試模坍落度坍落度筒初（終）凝時(shí)刻電動(dòng)阻力貫入儀含氣量含氣量測定儀呵護(hù)層厚度探測儀其他抗?jié)B、砂漿試模、維勃稠度儀，尺度養(yǎng)護(hù)室、電動(dòng)取芯機(jī)等嘗試室內(nèi)設(shè)置力學(xué)機(jī)能，物理機(jī)能，水泥試驗(yàn)檢測室，混凝土配合比攪拌成型室，尺度養(yǎng)護(hù)室，樣品儲(chǔ)藏室和辦公室。在成立工地嘗試室的同時(shí)，拔取1-2家具有CMA認(rèn)證天資的檢測單元，并申報(bào)監(jiān)理工程師核準(zhǔn)后，作為工地嘗試室的填補(bǔ)，進(jìn)行工地嘗試室不具備檢測前提的項(xiàng)目檢測。如減水劑機(jī)能測試，需要時(shí)進(jìn)行砂中氯離子含量測定及鋼材的化學(xué)剖析等。所有結(jié)構(gòu)用料運(yùn)到現(xiàn)場后，均要按規(guī)范頻率和數(shù)目抽檢，取樣及檢測過程配合監(jiān)理工程師執(zhí)行“見證取樣”劃定，所有試驗(yàn)項(xiàng)目在自檢的同時(shí)執(zhí)行監(jiān)理工程師的平行抽檢的指令或劃定。4.2.鉆孔灌注樁基本棧橋施工本工程一共有六座棧橋，由東向西標(biāo)的目的分布分袂是1#~6#棧橋。接岸段總工程量如下：φ800水下灌注樁106根；岸上空心板預(yù)制及安裝348塊，其中。棧橋施工搜羅:鉆孔灌注樁平臺施工、鉆孔灌注樁施工、現(xiàn)澆橫梁施工、陸上預(yù)制空心板、陸上空心板安裝、現(xiàn)澆面層砼施工六分項(xiàng)工程。六座棧橋由東向西標(biāo)的目的施工，每兩座為一個(gè)工作段，共分為三個(gè)工作段。下一個(gè)工作段的施工等上一個(gè)工作段的施工材料收受接管后再進(jìn)行。每座棧橋的施工流程如下：鉆孔灌注樁平臺施工↓鉆孔灌注樁施工↓現(xiàn)澆橫梁施工↓陸上預(yù)制空心板→陸上空心板安裝↓現(xiàn)澆面層砼施工4.2.1.鉆孔灌注樁平臺施工鉆孔灌注樁施工平臺搭設(shè)的施工工藝流程圖如下：沉鋼管樁支架搭設(shè)支架焊接模板鋪設(shè)欄桿焊接按照現(xiàn)場情形的勘測，鉆孔灌注樁的施工場地處于淺灘上，而淺灘面上2~3m為淤泥層，不能支承施工機(jī)械及施工時(shí)的荷載。是以，在鉆孔灌注樁施工前，先采納震動(dòng)下沉φ400鋼管樁作為支承樁，【20槽鋼作支架，50mm厚的木板作面板搭行動(dòng)措施工平臺，作為鉆孔灌注樁的施工工作面用。而鋼管樁長度簡直定，因?yàn)樵谕稑?biāo)圖紙總聲名傍邊，地質(zhì)勘測中第二個(gè)單元的土體沒有具體標(biāo)明土層標(biāo)高檔具體的情形，今朝鋼管樁的長度且則按照10~12m設(shè)計(jì)，在施工傍邊如碰著不知足要求的情形再作加長。1#~6#棧橋的結(jié)構(gòu)形式根基不異，在施工方案中就紛歧一列舉，現(xiàn)以3#棧橋?yàn)槔暶渚唧w的施工體例。a.測量放線首先要設(shè)定施工平臺的頂面標(biāo)高。3#引橋中最高的鉆孔灌注樁樁頂標(biāo)高為+2.50m，現(xiàn)澆橫梁的最高點(diǎn)為+3.85m，按照施工便利的原則，設(shè)定3#引橋的面標(biāo)高為+3.85m，設(shè)定此標(biāo)高是因?yàn)樵阢@孔灌注樁以及現(xiàn)澆橫梁的施工中，需要有如履帶吊機(jī)，及鉆孔樁機(jī)等機(jī)械在走動(dòng)，施工平臺太低，會(huì)造成鉆孔灌注樁的樁頭或預(yù)留鋼筋超出跨越施工平臺而對施工造成影響。而施工平臺太高，又會(huì)因高差年夜對鉆孔灌注樁及現(xiàn)澆橫梁施工帶來未便?，F(xiàn)實(shí)測量時(shí)用經(jīng)緯儀定向，水準(zhǔn)儀節(jié)制標(biāo)高。b.沉鋼管樁按照測量所放樣所定出的標(biāo)的目的及位置，采用履帶吊機(jī)加電動(dòng)震動(dòng)錘從岸邊起頭將10~12m長φ400鋼管樁沉入土中。用水準(zhǔn)儀節(jié)制，沉至設(shè)定的標(biāo)高時(shí)，搜檢單樁的承載力是否能知足施工荷載的要求，如不知足，則接樁再打，知足則進(jìn)行下一根樁的施工。鋼管樁的中心間距為4.0m，每跨長度為5.0m，3#引橋φ400鋼管樁沉樁挨次見下圖：c.槽鋼支架搭設(shè)及焊接每一排鋼管樁上安放背靠背焊接起來的[20槽鋼橫梁，槽鋼與鋼管樁要慎密接觸，然后焊接，如接觸不服整還需在鋼管樁面上先焊接一塊鋼板再安放槽鋼橫梁，槽鋼橫梁長度為6~6.5m。橫梁焊接好后，在橫梁上按照0.75~1.0m的間距安裝[20槽鋼縱梁，縱梁與橫梁接觸點(diǎn)要電焊機(jī)焊接。在首要的干道上，縱梁要用2~3根槽鋼安裝。d.模板鋪設(shè)及欄桿焊接整個(gè)支架成型往后，為了便于人員的行走和平安經(jīng)由過程，在縱梁的面上鋪設(shè)50mm厚木板，在橫梁上焊接小鋼管及掛上平安網(wǎng)。每沉樁一跨，就安裝一跨的槽鋼支架，鋪攤一跨的厚木板，如斯輪回，直到知足最離岸一根鉆孔灌注樁可以施工為止。到此，整個(gè)施工平臺的施工就算完成，在整個(gè)施工的過程中，測量人員若是始終節(jié)制好施工平臺施工的標(biāo)的目的及標(biāo)高，防止位置的偏移。施工平臺的施工進(jìn)度按照10m/天計(jì)較，一座施工平臺要在10天內(nèi)完成，鉆孔灌注樁施工平臺施工簡見下圖：4.2.2.鉆孔灌注樁施工4.2.2.1.鉆孔灌注樁的施工工藝流程如圖：合格配制砼泥漿輪回鉆機(jī)移位拔出導(dǎo)管灌注混凝土安放隔水栓測沉淤第二次清孔下導(dǎo)管鋼筋籠建造沉放鋼筋籠測孔深、沉淤清孔泥漿搜檢鉆孔鉆機(jī)定位鋼護(hù)筒設(shè)置定樁位不合格合格合格不及格合格配制砼泥漿輪回鉆機(jī)移位拔出導(dǎo)管灌注混凝土安放隔水栓測沉淤第二次清孔下導(dǎo)管鋼筋籠建造沉放鋼筋籠測孔深、沉淤清孔泥漿搜檢鉆孔鉆機(jī)定位鋼護(hù)筒設(shè)置定樁位不合格合格合格不及格廢渣土外運(yùn)廢渣土外運(yùn)4.2.2.2施工體例a.護(hù)筒埋設(shè)鉆孔樁護(hù)筒采用3mm厚鋼板建造，高3~4m，直徑為設(shè)計(jì)樁徑+0.02m，護(hù)筒埋設(shè)超出跨越樁頂60cm以上，并保證護(hù)筒底部低于淤泥層底標(biāo)高。鋼護(hù)筒采用震動(dòng)錘震動(dòng)埋設(shè)的施工體例，埋設(shè)要連結(jié)垂直，樁位鋼護(hù)筒中心與樁中心誤差不年夜于50mm，護(hù)筒斜度誤差小于1%。b.泥漿池設(shè)置泥漿輪回池安插按照現(xiàn)場施工場地情形，沿引橋兩側(cè)邊安插，由鋼板焊接形成，泥漿措置池由泥漿池和沉淀池組成，形成泥漿輪回系統(tǒng)。因鉆孔灌注樁數(shù)目不多，鉆孔樁施工時(shí)，對沉淀池中沉渣及灌筑砼時(shí)溢出的銷毀泥漿實(shí)時(shí)用手推車運(yùn)至許可的棄土區(qū)，謹(jǐn)防泥漿溢流污染海面。c.泥漿配制泥漿系統(tǒng)：按照每孔的現(xiàn)實(shí)量確定泥漿池及廢漿池的容量，該工程采用每臺機(jī)用一個(gè)輪回池，泥漿采用原土造漿，遇砂層等不良層時(shí)，加恰當(dāng)膨潤土造漿。制備的泥漿應(yīng)知足下述要求：粘度：一般地層16～22S，松散砂層19～28S。含砂率：新制泥漿小于4%，輪回泥漿不年夜于8%。膠體率：不小于90%。PH值：8～10。比重：粘性土中，泥漿比重1.1～1.2kg/L，砂土和較厚的夾砂層為1.2～1.3，砂卵石層為1.3～1.5，清孔泥漿比重為1.15kg/L。d.成孔及清孔：按照我單元施工經(jīng)驗(yàn)及現(xiàn)場情形，采用TXB-1000A型回轉(zhuǎn)鉆機(jī)帶動(dòng)籠式合金鉆頭成孔，在正常的施工前提下，1天~1.5天可以完成一根鉆孔灌注樁的成孔及清孔工作，在施工過程中，一座引橋采用兩臺鉆機(jī)，按先離岸后近岸的挨次施工。鉆機(jī)安裝就位后，底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，不得發(fā)生位移。頂部的起吊滑輪緣、轉(zhuǎn)盤中心和樁孔中心在統(tǒng)一鉛垂線上，其誤差不得年夜于20mm，以確保鉆孔樁垂直度誤差小于或等于0.5%H（H為樁長）的要求。正式鉆進(jìn)前，先啟動(dòng)泥漿泵，使之空轉(zhuǎn)一段時(shí)刻，待泥漿輸入孔口必然數(shù)目后方可正式鉆進(jìn)。起頭鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)節(jié)制進(jìn)尺速度及鉆壓，采用“低壓慢進(jìn)”法子，待鉆至護(hù)筒下1m后，再以正常速度鉆進(jìn)。鉆進(jìn)速度按照土層類別、鉆孔深度、供水量確定，對淤泥鉆進(jìn)速度不宜年夜于1m/分鐘，以不超負(fù)荷為準(zhǔn)。成孔須一次完成，中心不能間斷施工功課，成孔完畢至灌注砼的距離時(shí)刻不能年夜于24小時(shí)。在成孔施工過程中應(yīng)勤測泥漿比重，并按期測定粘度、含砂量、膠體率和不變性，并應(yīng)經(jīng)常注重土層轉(zhuǎn)變。當(dāng)鉆孔距設(shè)計(jì)標(biāo)高1m時(shí)，注重節(jié)制鉆進(jìn)速度和深度，防止超鉆，并核實(shí)地質(zhì)資料，判定是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求的地層。鉆孔到設(shè)計(jì)深度后，應(yīng)對孔深、孔徑和孔形等進(jìn)行搜檢，搜檢及格后通知監(jiān)理等有關(guān)各方進(jìn)行終孔驗(yàn)收簽證，驗(yàn)收及格后理當(dāng)即進(jìn)行清孔工作。成孔至設(shè)計(jì)深度后，采用鉆頭在孔底空鉆的體例進(jìn)行第一次清換孔內(nèi)泥漿。因?yàn)楸竟こ陶惩翆虞^厚，成孔時(shí)應(yīng)調(diào)整泥漿的粘度及比重，（粘度16～22S、比重1.1～1.2）按照現(xiàn)場踏勘情形，局部地域位于在淤泥層下有夾層存在，主若是以碎石、塊石為主，夾有中粗砂、粉砂，成孔過程中應(yīng)加以注重，若是碰著這種情形則需要調(diào)整泥漿的粘度及比重（粘度19～28S、比重1.3～1.5）。若是鉆進(jìn)堅(jiān)苦，應(yīng)采用沖錘措置。e.鋼筋籠建造安裝鋼筋籠建造在現(xiàn)場進(jìn)行，鋼筋籠成型后采用吊機(jī)配合載重汽車吊運(yùn)至響應(yīng)樁位進(jìn)行吊裝就位。①建造：鋼筋籠縱筋下料，應(yīng)按鋼筋籠年夜樣圖尺寸要求，駁接時(shí)焊口必需合適規(guī)范劃定，應(yīng)按規(guī)范錯(cuò)開（統(tǒng)一截面內(nèi)的接口不跨越總數(shù)50%）。加勁箍筋焊接成閉合的圓箍，且應(yīng)設(shè)在縱向鋼筋的內(nèi)側(cè)，并與縱向鋼筋的交接點(diǎn)全數(shù)焊接平穩(wěn)，以便其真正起到加勁鋼筋的浸染，使鋼筋在運(yùn)吊中避免發(fā)生不成恢復(fù)的變形。螺旋箍在縱向鋼筋的外側(cè)，其焊接應(yīng)平均，距離距離合適設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。節(jié)制平整度誤差不跨越50mm②吊裝：吊裝鋼筋籠入孔時(shí)，不得碰撞孔壁。灌注砼時(shí)，應(yīng)采納法子，校正設(shè)計(jì)標(biāo)高固定鋼筋位置。為了便于運(yùn)吊和避免鋼筋籠發(fā)生較年夜的變形，鋼筋籠過長，可采納分段接駁的體例，上下節(jié)拼接時(shí)，主筋采用單面搭接焊，搭接長度為10d。f.砼灌注：采用廉價(jià)的螺紋接頭法蘭導(dǎo)管澆筑水下砼。砼由陸上攪拌站攪和，手推車運(yùn)輸，砼坍落度18～22cm，砼面上升速度年夜于2m/h，埋管深度為2～樁體水下混凝土采用425#通俗硅酸鹽水泥，粗骨料采用碎石，其最年夜粒徑不年夜于導(dǎo)管內(nèi)徑的1/6～1/8和鋼筋凈距的1/4，同時(shí)不年夜于40mm，細(xì)骨料采用中砂?；炷恋呐渲茝?qiáng)度應(yīng)年夜于設(shè)計(jì)強(qiáng)度15%，混凝土的含砂率40～50%，水灰比采用0.45，為使混凝土拌雜物有精采的和易性，在運(yùn)輸和灌注過程中無顯著離析、泌水，其塌落度取18～22cm（以孔口檢測的指標(biāo)為準(zhǔn)）。每立方米混凝土的水泥用量不小于360kg，宜摻外加劑。灌灌水下砼是確保成樁質(zhì)量的關(guān)頭工序，灌注前應(yīng)做好一切籌備工作，保證砼灌注持續(xù)緊湊地進(jìn)行。單樁砼灌注時(shí)刻不應(yīng)跨越6小時(shí)，上升速度不小于2m/h。砼灌注用導(dǎo)管直徑250mm，壁厚年夜于5mm，導(dǎo)管第一節(jié)管年夜于6m，尺度節(jié)長度2m。導(dǎo)管應(yīng)全數(shù)安裝在樁孔內(nèi)，安裝位置居中，導(dǎo)管底端距孔底0.3～0.5m。隔水塞用混凝土預(yù)制或袋裝砼，用鐵絲吊掛于導(dǎo)管內(nèi)。砼灌入前應(yīng)先在儲(chǔ)料斗內(nèi)灌入少量水泥砂漿，然后再灌注砼，等儲(chǔ)料斗內(nèi)初灌砼足量后，方可截?cái)喔羲膶?dǎo)結(jié)鋼絲，將砼灌注孔底。砼初灌量應(yīng)能保證砼灌放后，導(dǎo)管埋入砼深度不少于1.0m。砼灌注過程中導(dǎo)管應(yīng)始終埋在砼中，嚴(yán)酷節(jié)制導(dǎo)管不能提出砼面。導(dǎo)管埋入砼面以下的深度連結(jié)在2～4m之間，最小埋入深度不得小于1m，最年夜埋入深度不年夜于6m。導(dǎo)管應(yīng)勤提勤拆，一次提留拆管不得跨越6m。砼灌制中應(yīng)防止鋼筋上浮。砼現(xiàn)實(shí)灌注高度應(yīng)比設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高尚尊貴出跨越0.6m，以確保樁頂砼能合適設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求。必需對每一根樁做好一切施工記實(shí)，每根樁留取混凝土抗壓強(qiáng)度試件2組，并提交試驗(yàn)功效，清算好資料提交給監(jiān)理工程師。4.2.2.3施工安插及施工機(jī)具設(shè)置裝備擺設(shè)施工安插a.鉆孔樁施工分二個(gè)樁機(jī)組施工，每個(gè)樁機(jī)組2臺樁機(jī)。第一樁機(jī)組負(fù)責(zé)1#、3#、5#棧橋，共50根樁，第二樁機(jī)組負(fù)責(zé)2#、4#、6#棧橋，共56根樁，每座棧橋在施工平臺搭設(shè)完成后，由海側(cè)向岸側(cè)逐根施工鉆孔灌注樁。b.泥漿池在施工平臺兩側(cè)安插，鋼筋籠加工場地設(shè)于岸邊空位，施工平臺留出施工便道。首要施工機(jī)具如下表所示：序號名稱用途規(guī)格單位數(shù)量1鉆樁機(jī)成孔施工TXB-1000A臺套42泥漿泵3PNL臺63電焊機(jī)鋼筋籠制安ZX5、BX1臺34鋼筋切割機(jī)CT14-40臺15鋼筋彎曲機(jī)H-400臺16灌漿導(dǎo)管砼澆筑Φ250套47砼料斗1m個(gè)48吊車8t輛19柴油發(fā)電機(jī)200kW臺套110其它機(jī)具按照施工需要配備因?yàn)槭┕さ墓て谳^緊，每座引橋的鉆孔灌注樁數(shù)目為16~20根，今朝按照每臺兩天一根樁的速度計(jì)較，兩臺鉆機(jī)20天可完成一座引橋的施工。4.2.3.現(xiàn)澆橫梁施工1#~6#棧橋的現(xiàn)澆橫梁一共有60根，其編號及斷面尺寸如下表：陸上現(xiàn)澆橫梁數(shù)目分類表橫梁編號斷面尺寸數(shù)目C30砼方量ZHL2（500*650/1200*900）*600054111.24ZHL3（500*650/1200*900）*7000614.40合計(jì)60125.64現(xiàn)澆橫梁施工工藝流程如下：樁頭鑿除→模板安裝→鋼筋綁扎→砼澆注→模板拆除a.鉆孔灌注樁樁頭頭鑿除在鉆孔灌注樁強(qiáng)度達(dá)到100%后，就可以進(jìn)行樁頭鑿除的施工，為保證樁頭鑿除完后樁頂?shù)捻艔?qiáng)度合適設(shè)計(jì)的要求，而且樁頭鑿除的工程數(shù)目不年夜，采納人工鑿除的施工體例，鑿除后的樁頂標(biāo)高以伸入橫梁5cm節(jié)制。b.現(xiàn)澆橫梁模板制安在樁頭鑿除及清洗完之后，可進(jìn)行橫梁模板的安裝。橫梁模板采用懸吊散拼的形式，直接計(jì)較橫梁的標(biāo)高及平面位置尺寸后，在鉆孔灌注樁施工平臺的縱梁上用【20槽鋼焊接現(xiàn)澆橫梁的立柱及底梁。支架焊接完成后先拼裝底板及側(cè)板，模板拼裝后要調(diào)整至規(guī)范許可的規(guī)模內(nèi)，兩頭的封頭板要等鋼筋綁扎完成后才能安裝。c.鋼筋開料及綁扎鋼筋開料在岸邊的加工場地進(jìn)行，開料時(shí)嚴(yán)酷按照施工圖紙施工，因?yàn)榕c鉆孔樁同時(shí)施工，為防止材料的雜亂，開料后馬上做好標(biāo)示或用精練運(yùn)輸工具運(yùn)往現(xiàn)場。模板安裝經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收經(jīng)由過程后，起頭鋼筋的綁扎。因?yàn)楝F(xiàn)澆橫梁的鋼筋都斗勁簡單，施工時(shí)主若是要注重鋼筋的數(shù)目及預(yù)埋件的安裝位置。d.現(xiàn)澆橫梁砼澆注鋼筋綁扎經(jīng)由過程驗(yàn)收后，起頭砼的澆注。因?yàn)楝F(xiàn)澆橫梁的砼方量不年夜，現(xiàn)澆橫梁砼的攪拌與陸上預(yù)制空心板統(tǒng)一放置，砼采用手推車運(yùn)至現(xiàn)場澆注，為保證砼的質(zhì)量，整個(gè)砼澆注過程中相關(guān)各工種要有人現(xiàn)場值班。e.現(xiàn)澆橫梁的砼強(qiáng)度達(dá)到75%后，橫梁的模板就可以拆除，每拆除完一根橫梁的模板后，履帶吊機(jī)配合震動(dòng)錘起頭收受接管該跨的施工材料?，F(xiàn)澆橫梁模板拼裝見下圖：4.2.4.引橋空心板預(yù)制六座引橋的空心板預(yù)制共348塊，其中鉆孔灌注樁上部安裝的數(shù)目為216塊，具體的規(guī)格及數(shù)目如下表：構(gòu)件編號數(shù)目結(jié)構(gòu)尺寸KB1116(1420/1470)*550*9500KB2116(1400/1500)*550*9500KB112(1420/1470)*550*9460KB212(1400/1500)*550*9460KB32(1420/1470)*550*3360KB42(1400/1500)*550*3360KB522(1420/1470)*550*9000KB622(1400/1500)*550*9000KB512(1420/1470)*550*8960KB612(1400/1500)*550*8960KB72(1420/1470)*550*4210KB82(1400/1500)*550*4210KB92(1420/1470)*550*6610KB102(1400/1500)*550*6610KB112(1420/1470)*550*4910KB122(1400/1500)*550*4910KB132(1420/1470)*550*3610KB142(1400/1500)*550*3610KB152(1420/1470)*550*4210KB162(1400/1500)*550*4210合計(jì)348預(yù)制場地選擇按照現(xiàn)場的地形及六座引橋的分布，5#~6#引橋與1#~4#引橋沒有施工道路相連，是以選用兩個(gè)施工場地作為空心板的預(yù)制，1#預(yù)制場地預(yù)制1#~4#引橋的空心板，2#預(yù)制場地預(yù)制5#~6#引橋的空心板。兩個(gè)預(yù)制場地都設(shè)于接近道路的某個(gè)合適場地上。因?yàn)轭A(yù)制構(gòu)件的數(shù)目較多，預(yù)制構(gòu)件的周轉(zhuǎn)期需要10天擺布，為知足施工的進(jìn)度要求，1#預(yù)制場地設(shè)置裝備擺設(shè)10條的出產(chǎn)線，每條出產(chǎn)線可施工4~5塊的空心板。2#預(yù)制場地的數(shù)目可以減半，每個(gè)預(yù)制場地設(shè)置裝備擺設(shè)有各自的鋼筋加工場、模板加工場及攪拌設(shè)備?？招陌孱A(yù)制的施工流程及機(jī)械設(shè)備設(shè)置裝備擺設(shè)如下：模板建造混凝土拌制鋼筋加工綁扎模板安裝混凝土澆注養(yǎng)護(hù)、轉(zhuǎn)堆空心板預(yù)制施工流程圖首要機(jī)械設(shè)備如下：拌和系統(tǒng)：四臺0.4m3手推車20臺；15t輪胎吊機(jī)一臺；15t平板車二輛；風(fēng)電焊、D40插入式振搗棒等配套行動(dòng)措施；a.鋼筋鋼筋在車間開料加工好，輸送到現(xiàn)場，直接在底模上綁扎成形。b.模板底模：底模采用C20混凝土結(jié)構(gòu)，四周邊上鋪設(shè)φ20mm擺布的透明軟塑料管作止?jié){用，防止構(gòu)件裙腳漏漿。底模兩側(cè)預(yù)埋[10槽鋼作側(cè)模支撐用。如下圖：側(cè)模及封頭板：側(cè)模全數(shù)采用整片式鋼模板或定型鋼模板拼制，中心空心部門采用沖汽膠囊內(nèi)膽形成，沖汽膠囊由廠家定做。端頭有沖汽膠囊部門采用木模板。加工套數(shù)為6套。脫模劑：采用柴油、石臘、滑石粉按必然配合比同化而成。c.混凝土澆注混凝土由拌和機(jī)供給，手推車輸送到現(xiàn)場。混凝土入倉按照各構(gòu)件特征，建造手推車的上料支架，砼直接用手推車入倉。D40插入式振搗棒振搗密實(shí)，人工抹面。構(gòu)件面上按設(shè)計(jì)要求需鑿毛措置。措置體例為：在已澆注完成的砼面上涂刷緩凝劑，在恰當(dāng)?shù)臅r(shí)刻砼初凝后，用高壓水槍沖涮混凝土概況，至露出骨料而成毛面，但應(yīng)確保骨料不松動(dòng)或失蹤落。當(dāng)上述體例措置下場過錯(cuò)勁時(shí)，人工鑿毛加以填補(bǔ)?；炷翝沧⑼旰螅瑸⒌睗耩B(yǎng)護(hù)14天。e.構(gòu)件轉(zhuǎn)堆構(gòu)件混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70％后，即可進(jìn)行轉(zhuǎn)堆功課，轉(zhuǎn)堆用45t汽車吊機(jī)將構(gòu)件吊到平板車上，到堆場后再由20t汽車吊機(jī)堆放。采用多點(diǎn)支墊，堆高3~4層。堆放時(shí)做好標(biāo)示，便于安裝時(shí)出運(yùn)，堆場場地應(yīng)平整并壓實(shí)。空心板預(yù)制天天完成3~4塊，四個(gè)月內(nèi)全數(shù)完成。4.2.5.陸上空心板安裝所有陸上安裝的空心板都在陸上預(yù)制場地預(yù)制。在現(xiàn)澆橫梁及預(yù)制空心板的強(qiáng)度達(dá)到100%強(qiáng)度知足設(shè)計(jì)要求后，即可進(jìn)行預(yù)制空心板安裝工作。因?yàn)橹亓孔钅暌沟目招陌寮s11.5t，安裝采用拼裝20噸雙導(dǎo)梁式架橋機(jī)施工，配以龍門吊和運(yùn)梁平車。安裝施工時(shí)，注重構(gòu)件規(guī)格及位置的切確性，避免返工情形的呈現(xiàn)，空心板的安裝應(yīng)合適圖紙及規(guī)范范的要求。a.空心板安裝的施工流程如下；現(xiàn)場搜檢現(xiàn)場搜檢測量放樣、定出支承線拼裝雙導(dǎo)梁架橋機(jī)龍門吊就位鋪設(shè)該跨導(dǎo)梁枕木、軌道龍門吊吊裝板至橋面軌道平車卷揚(yáng)機(jī)拖空心至架橋機(jī)位置架橋機(jī)吊空心板、橫移梁就位架橋機(jī)安放導(dǎo)梁處的空心板架橋機(jī)安放中心跨空心板鋪設(shè)橋上枕木、軌道龍門吊吊裝梁上平車卷揚(yáng)機(jī)拖梁到位b.安裝體例引橋空心板采用20噸龍門吊及20噸雙導(dǎo)梁架橋機(jī)配合安裝。導(dǎo)梁移至安裝跨后，將中、后支墩的行走輪系統(tǒng)轉(zhuǎn)向90度，放下前支墩。空心板用輪胎吊及20t平板車運(yùn)至引橋根部，經(jīng)由過程龍門吊將空心板置于運(yùn)梁小車上，沿軌道將梁運(yùn)到安裝跨的后方，然后由架橋機(jī)上的平車起吊空心板經(jīng)由過程架橋機(jī)導(dǎo)梁移至安裝跨，安裝的位置由橫移小車節(jié)制，確定位置切確后安裝。如斯一再，安裝完一跨后，中、后支墩行走輪系統(tǒng)轉(zhuǎn)向90度，前移導(dǎo)梁至下一安裝跨。導(dǎo)梁前移時(shí)，將上橫梁等移至后端，并加平衡壓重，收起前支腿遲緩前行，以確保平安。加長鋪設(shè)運(yùn)梁小車軌道，進(jìn)行下一跨的安裝工作，直至全數(shù)安裝完成。橋側(cè)最外邊梁安裝因?yàn)槲挥诩軜驒C(jī)導(dǎo)梁下，無法一次性安裝就位，且受梁間距影響，施工時(shí)須先將最外邊梁安放，然后進(jìn)行滑梁、橫移安裝就位后，才進(jìn)行中梁一次性安裝?？招陌灏惭b示意圖如下：4.2.6.現(xiàn)澆面層砼施工在整座引橋的空心板安裝完成后，起頭進(jìn)行面層砼的澆注。施工的挨次是由引橋端部向岸邊施工，具體的施工體例如下：a.清理引橋頂面：祖先工徹底斷根空心板頂面的施工垃圾，鑿除松動(dòng)混凝土、浮漿及各類油漬，然后采用高壓水沖刷主梁頂面，待安裝完鋼筋網(wǎng)后，再次用高壓水清洗清潔主梁頂面方可澆注混凝土。b.測量放樣：首先對整個(gè)主梁頂面的現(xiàn)實(shí)標(biāo)高進(jìn)行周全的復(fù)測，以便采納法子，保證面板層厚度斗勁平均一致，不小于設(shè)計(jì)厚度。測量定出模板安裝高度。c.鋼筋綁扎架立砼澆注通道：按照圖紙的規(guī)格和數(shù)目綁扎鋼筋，跨越12m的鋼筋需要采納搭接的體例綁扎，搭接長度為35d。澆注混凝土前架設(shè)混凝土運(yùn)輸機(jī)具的通道，避免機(jī)具碾壓鋼筋網(wǎng)發(fā)生變形、變位，使鋼筋網(wǎng)位置始終連結(jié)在距引橋面有呵護(hù)層的距離，并使其在假縫的處所要持續(xù)經(jīng)由過程。d.澆注混凝土：混凝土采用Ｃ30混凝土，由砼攪拌機(jī)拌制，手推車運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場澆筑，澆注混凝土前，對主空心板頂面淋水，在梁頂潮濕時(shí)澆混凝土：一是利于主梁于鋪裝混凝土慎密連系，二是對主梁降溫，降低混凝土水化熱削減混凝土縮短。尤其炎天，除對砂石淋水降溫外，避開盛暑時(shí)刻而選擇在黃昏時(shí)辰起頭澆注混凝土，同時(shí)搭設(shè)好防雨遮蔭棚?；炷敛捎?0插入式振動(dòng)棒與平板振動(dòng)器交叉振搗密實(shí)。4.3.構(gòu)件預(yù)制4.3.1預(yù)應(yīng)力方樁預(yù)制本工程的樁基本除棧橋部門的鉆孔灌注樁外，尚采用C45的600mm×600mm預(yù)應(yīng)力空心鋼筋混凝土方樁,共2065.61m3/196根。其中漁政東?；匾黄诠こ?，在棧橋深水區(qū)撐墩和千噸級碼頭上，共1115.83m3/108樁長(m)漁政東?；匾黄诠こ讨行臐O港工程備注樁數(shù)目(根)砼方量(m3/根)樁數(shù)目(根)砼方量(m3/根)2787．6987．693289．0429．043389．3129．3134199．5629．563579．8569．85361310．122210．12371410．381810．3838510．66210．6639810．92840411．20241211．47642811．7543212．0244612．29451612．5646211．9347212．2948212．65a.預(yù)制場地選擇及機(jī)械設(shè)備配備按照現(xiàn)場情形，預(yù)應(yīng)力鋼筋砼空心方樁600mm×600mm共196根，放置在我單元在四周租用的專業(yè)預(yù)制場內(nèi)進(jìn)行預(yù)制。預(yù)制場共安插4條預(yù)應(yīng)力樁出產(chǎn)線，每條線可使用長度為100米，可同時(shí)預(yù)制2～3根樁，每條線周轉(zhuǎn)為3天，平均每月預(yù)制100按照本工程現(xiàn)實(shí)情形，預(yù)制場擬配備以下機(jī)械設(shè)備序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單元數(shù)目備注1拌和機(jī)750L臺22履帶吊65t臺1方樁預(yù)制3輪胎吊16t臺1梁板和其他構(gòu)件預(yù)制4平板車15t臺2梁板等構(gòu)件運(yùn)輸5平板汽車5t臺2運(yùn)輸砼6裝載機(jī)3臺2拌和站用7張拉設(shè)備通用套4b.施工工藝流程預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制方樁施工工藝流程見預(yù)制方樁施工工藝流程圖圖所示。c.施工體例(a)模板工程模板采用定型鋼底模和鋼側(cè)模?？招牟块T按照樁長訂購直徑為φ330mm鋼筋加工、對焊校核張拉機(jī)具鋼筋綁扎調(diào)整初應(yīng)力安放鋼筋骨架清理臺座吊裝側(cè)模板入膠囊施加預(yù)應(yīng)力及安裝連系器膠囊充氣安裝樁頂、樁尖模板（安裝壓鋼筋卡）水泥、砂、石、水、減水劑攪拌砼澆筑砼制砼試塊膠囊放氣、拔出拆模、養(yǎng)護(hù)出運(yùn)轉(zhuǎn)堆脫模編號放松、切斷預(yù)應(yīng)力筋養(yǎng)護(hù)壓試塊，砼抗壓強(qiáng)度達(dá)70%預(yù)制方樁施工工藝流程圖為了防止膠囊在砼振搗浸染下而導(dǎo)致上浮，沿膠囊通長標(biāo)的目的按設(shè)計(jì)要求安插膠囊固定鋼筋并與鋼筋骨架固定平穩(wěn)。模板在砼澆注前要當(dāng)真搜檢，確保模板安裝的許可誤差知足規(guī)范要求。在砼澆注過程中，配備木匠值班，搜檢模板有無變形、支頂松動(dòng)現(xiàn)象，確保模板在施工過程中合適要求。拆模應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其概況及棱角不因拆模而受到損壞時(shí)，方可拆除（一般宜在澆注完后24小時(shí)進(jìn)行，膠囊放氣及撥出時(shí)刻應(yīng)在砼確保其不因膠囊放氣而發(fā)生沉陷及呈現(xiàn)裂痕為準(zhǔn)），一般約在砼澆注后2～3小時(shí)進(jìn)行。(b)鋼筋工程鋼筋原材料必需有出廠磨練及格證書，加工前必需按規(guī)范分批量抽樣試驗(yàn)。磨練及格后方可使用。主筋搭接采用閃光對焊。為了保證對焊接頭質(zhì)量，施焊前，必需對每個(gè)焊接工人每種鋼筋的焊接產(chǎn)物按規(guī)范取樣進(jìn)行抗拉、冷彎試驗(yàn)，不及格者，打消其焊接資格。閃光對焊的接頭應(yīng)按期分批進(jìn)行外不美觀搜檢和機(jī)械機(jī)能磨練，以保證焊接質(zhì)量。主筋對焊后應(yīng)進(jìn)行冷拉加工，以便調(diào)直、除銹和提高鋼筋強(qiáng)度，冷拉采用節(jié)制冷拉率的單控體例進(jìn)行。鋼筋在車間開料加工好后運(yùn)至現(xiàn)場綁扎成型，鋼筋骨架綁扎必需注重主筋接頭的面積在統(tǒng)一截面內(nèi)不得年夜于主筋總面積的50％。(c)施加預(yù)應(yīng)力施加預(yù)應(yīng)力采用先張法，初始張拉必需平均加載，并調(diào)整平均，以防止張拉鋼筋受力不平均造成斷筋。為了削減預(yù)應(yīng)力筋的松馳影響，采用超張拉體例進(jìn)行張拉。張拉軌范：放松調(diào)整持荷2min00.6k01.05kk砼澆注完成后，當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70％時(shí)才能放松預(yù)應(yīng)力鋼筋。預(yù)應(yīng)力筋的放松采用楔形放松器放松的體例。張拉過程應(yīng)做好具體記實(shí)，并提交給監(jiān)理工程師審核。(d)砼工程所需用水泥、砂、石、水、外加劑等原材料必需合適規(guī)范要求，并事先將出廠及格證、抽樣試驗(yàn)資料提交給監(jiān)理工程師驗(yàn)證。砼配合比在試驗(yàn)室設(shè)計(jì)試拌，并提交給監(jiān)理工程師審核。砼由拌和站拌制，用5t平板汽車車卡放置灰罐輸送至現(xiàn)場，吊機(jī)吊灰罐沿線持續(xù)澆注，D50插入式振搗棒振搗密實(shí)，振搗應(yīng)平均，避免漏振，并應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、模板和充氣膠囊，瓦工二次抹面。在砼澆注過程中，充氣膠囊要始終連結(jié)足夠氣壓，內(nèi)充氣壓巨細(xì)為0.03～0.035Mpa。因樁頭部門鋼筋較密，所以澆注樁頭砼時(shí)，采用較小級配碎石的砼澆注，并用D30插入式振搗棒振搗密實(shí)，保證樁頭部門砼的質(zhì)量。砼澆注完成后實(shí)時(shí)籠蓋麻袋，灑淡水潮濕養(yǎng)護(hù)14天。(e)轉(zhuǎn)堆當(dāng)樁砼強(qiáng)度達(dá)到70％時(shí)，放松、切斷預(yù)應(yīng)力鋼筋后，用65t履帶吊進(jìn)行水平吊運(yùn)轉(zhuǎn)堆，起吊按設(shè)計(jì)要求采用四點(diǎn)吊。樁在堆場用方木多點(diǎn)支墊，堆放層數(shù)不多于三層，統(tǒng)一型號的樁放在一路。堆放場地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，避免不平均沉降。墊木要堅(jiān)實(shí)、耐用，安放時(shí)，由測量工測標(biāo)高，保證各墊木頂標(biāo)高在統(tǒng)一水平面上。(f)樁出運(yùn)當(dāng)樁砼強(qiáng)度達(dá)到100％并經(jīng)外不美觀搜檢及格后方可出運(yùn)。用65t履帶吊將樁直接吊入?？吭诔鲞\(yùn)碼頭旁邊的1000t方駁上，425kw拖輪拖運(yùn)至現(xiàn)場施打。樁出運(yùn)按沉樁挨次分層裝駁，裝駁層數(shù)不多于三層。方駁拖運(yùn)過程中采納加固法子：方駁兩側(cè)焊設(shè)封倉架，樁與封倉架、樁與樁之間采用木枋、木尖支頂平穩(wěn)，避免樁在拖運(yùn)過程中發(fā)生平移、傾倒事情。d施工進(jìn)度放置本工程共196根預(yù)應(yīng)力砼方樁，平均每月預(yù)制100根，共二個(gè)月完成。4.3.2本工程預(yù)制構(gòu)件總數(shù)212件，混凝土總量380.66m3工程數(shù)量一覽表序號構(gòu)件種類數(shù)目(件)方量(m3/件)總量(m3)1面板B11141.39158.462面板B261.348.043面板B360.633.784縱梁ZL1283.7103.65縱梁ZL213.223.226縱梁ZL213.223.227邊梁BL1262.7671.768靠船構(gòu)件KCJ121.222.449靠船構(gòu)件KCJ2121.2414.8810靠船構(gòu)件KCJ321.222.4411水平撐SPC140.638.82合計(jì)212380.66a預(yù)制場地安插構(gòu)件預(yù)制放置在與預(yù)應(yīng)力方樁統(tǒng)一預(yù)制場內(nèi)進(jìn)行，詳見施工總平面安插圖。預(yù)制場機(jī)械設(shè)備配備詳見預(yù)制預(yù)應(yīng)力樁部門。b首要施工工藝流程及預(yù)制挨次混凝土拌制模板建造混凝土拌制模板建造拆模混凝土澆注鋼筋加工綁扎模板安裝拆?；炷翝沧摻罴庸そ壴０灏惭b出運(yùn)養(yǎng)護(hù)、轉(zhuǎn)堆出運(yùn)養(yǎng)護(hù)、轉(zhuǎn)堆面板預(yù)制邊梁預(yù)制縱梁預(yù)制靠船構(gòu)件及水平撐預(yù)制預(yù)制挨次按照各類預(yù)制構(gòu)件安裝挨次進(jìn)行，即按先安裝先預(yù)制的原則進(jìn)行：面板預(yù)制邊梁預(yù)制縱梁預(yù)制靠船構(gòu)件及水平撐預(yù)制c施工體例(1)鋼筋鋼筋在車間開料加工好，輸送到現(xiàn)場，直接在底模上綁扎成形。(2)模板①底模底模采用C20砼結(jié)構(gòu)，采用幫包底形式，四周邊上鋪設(shè)φ20mm擺布的透明軟塑料管作止?jié){用，防止構(gòu)件裙腳漏漿。底模兩側(cè)預(yù)埋[10槽鋼作側(cè)模支撐用。側(cè)模側(cè)模全數(shù)采用整片式鋼模板或定型鋼模板拼制，端頭有外露鋼筋部門采用木模板。加工套數(shù)為面板8套、縱梁2套、靠船構(gòu)件2套。脫模劑采用柴油、石臘、滑石粉按必然配合比同化而成。模板裝拆用16t輪胎吊機(jī)配合進(jìn)行。（3）砼澆注混凝土由拌和站供給，用5t平板汽車車卡放置灰罐輸送至現(xiàn)場，澆筑時(shí)按照各構(gòu)件特征，采用吊機(jī)＋吊罐和人工打鏟入模等體例進(jìn)行，然后用D40插入式振搗棒振搗密實(shí)，人工抹面。構(gòu)件端頭有外露鋼筋面按設(shè)計(jì)要求需鑿毛措置。措置體例為：在該側(cè)面的模板上涂刷緩凝劑，在恰當(dāng)?shù)臅r(shí)刻拆模后，用高壓水槍沖涮混凝土概況，至露出骨料而成毛面，但應(yīng)確保骨料不松動(dòng)或失蹤落。當(dāng)上述體例措置下場過錯(cuò)勁時(shí)，人工鑿毛加以填補(bǔ)?；炷翝沧⑼旰?，灑淡水潮濕養(yǎng)護(hù)14天。（4）預(yù)埋件砼澆注前，應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙和施工需要細(xì)心設(shè)置、搜檢核對構(gòu)件上的各類預(yù)埋件、孔洞，位置切確，安裝平穩(wěn)。（5）構(gòu)件轉(zhuǎn)堆、出運(yùn)構(gòu)件砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70％后，即可進(jìn)行轉(zhuǎn)堆功課，轉(zhuǎn)堆用16t輪胎吊加15t平板車以及65t履帶吊機(jī)將構(gòu)件從底模轉(zhuǎn)到堆場上。梁采用不設(shè)支點(diǎn)的單層存放，板采用多點(diǎn)支墊，堆高三層。堆場場地應(yīng)平整并壓實(shí)。構(gòu)件混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可出運(yùn)安裝。出運(yùn)時(shí)，在堆場用16t輪胎吊裝車，15t平板車輸送構(gòu)件至出運(yùn)碼頭前沿，操作65t履帶吊裝上方駁上運(yùn)至施工現(xiàn)場。d、施工進(jìn)度放置預(yù)制構(gòu)件共212件，打算51天完成。4.4千噸級碼頭施工4.4.漁政東海基地一期工程共108根600mm×600mm預(yù)應(yīng)力鋼筋砼空心方樁,其中直樁44根，斜樁64根。中心漁港工程共82根600mma.首要船機(jī)配備按照本工程現(xiàn)實(shí)情形，本工程的樁最長為48m，最年夜重量約32t。按照打樁船機(jī)能及本工程水域施工前提，本工程沉樁選用我單元自有的打樁船配MB－70柴油錘進(jìn)行施工，運(yùn)樁采用1000t方駁，425kw打樁船首要機(jī)能：樁船尺寸（長×寬×高）43.8m×20.0m×樁架高53.55m最年夜樁徑管樁φ1200，方樁600×600最年夜樁長42m最年夜樁重40t最年夜傾角30首要船機(jī)配備表序號船機(jī)名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1打樁船53.55m1艘2樁錘MB－701個(gè)3方駁1000t長×寬：50×13.51艘4拖輪421kw2艘5錨艇120HP1艘b.沉樁手藝要求沉樁以標(biāo)高節(jié)制為主，貫入度作為校核，當(dāng)樁尖已達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高而貫入度仍較年夜時(shí)，繼續(xù)錘擊，使其貫入度達(dá)到15mm/擊內(nèi)，且繼續(xù)錘擊下沉深度一般不跨越1m，當(dāng)樁尖距離設(shè)計(jì)標(biāo)高較年夜而貫入度已較小，且沉樁有堅(jiān)苦時(shí)，繼續(xù)錘擊20擊，其平均貫入度不年夜于節(jié)制貫入度，但樁尖距設(shè)計(jì)標(biāo)高不宜跨越1～沉樁質(zhì)量磨練尺度為：基樁沉放后，直樁樁頂偏位不年夜于50mm；斜樁樁頂偏位不年夜于100mm。樁身垂直度：c.沉樁挨次按照現(xiàn)場情形和工期要求連系打樁船的平面尺寸，沉樁平面施工挨次為：千噸級碼頭及1#棧橋千噸級碼頭及1#棧橋3#棧橋2#棧橋3#棧橋2#棧橋4#棧橋4#棧橋5#棧橋5#棧橋6#棧橋6#棧橋其中結(jié)構(gòu)沉樁挨次為：先施打棧橋泊岸側(cè)的基樁，然后往海側(cè)逐根施打，最后施打碼頭平臺（撐墩）基樁。詳見千頓級固定碼頭基樁沉放挨次圖。2#～6#棧橋及撐墩基樁沉放挨次與千頓級固定碼頭基樁沉放挨次臨近似，先施打棧橋基樁，然后施打撐墩基樁。沉樁前，應(yīng)先將編制好的沉樁挨次報(bào)監(jiān)理工程師審批。d.船位安插樁船沉樁時(shí)，拋八字錨，帶纜節(jié)制船橫向移位，首尾拋錨帶纜，節(jié)制前后移位，裝樁方駁與打樁船兩船縱軸線成T型安插。e.測量節(jié)制操作設(shè)置在陸側(cè)平行碼頭前沿線的基線進(jìn)行打樁測量節(jié)制，采用經(jīng)緯儀前方肆意角交會(huì)節(jié)制。斜樁的定位標(biāo)高設(shè)在施工水位以上，并盡可能接近樁頂標(biāo)高，樁的平面扭角由打樁船上用六分儀對岸標(biāo)進(jìn)行節(jié)制。打樁時(shí)，用三臺經(jīng)緯儀測量節(jié)制，其中兩臺用于定位，一臺用于校核，標(biāo)高測量用水準(zhǔn)儀。打樁測量軌范如下：(1)由打樁主管工程師編制打樁挨次；(2)測量工程師按照打樁挨次依次計(jì)較每根樁的座標(biāo)及各個(gè)測站的測量節(jié)制數(shù)據(jù)，打樁主管工程師復(fù)核測量內(nèi)業(yè)計(jì)較功效，主任工程師審核。將有關(guān)資料報(bào)監(jiān)理工程師審批。(3)將打樁測量節(jié)制數(shù)據(jù)交給負(fù)責(zé)各測站司測的測量員進(jìn)行現(xiàn)場測量。(4)測量工程師及主管工程師在打樁船上隨時(shí)對打樁測量過程中呈現(xiàn)的問題進(jìn)行措置。f.沉樁要求(1)沉樁前，先按照樁位安插圖連系沉樁許可誤差，校核各樁是否相碰；(2)對施工區(qū)域原有障礙物進(jìn)行探明及清理；(3)在斜坡上定位，應(yīng)按照現(xiàn)場現(xiàn)實(shí)操作的情形及已有施工經(jīng)驗(yàn)，恰當(dāng)確定提前量定位下樁；(4)錘擊過程中，樁錘、替打和樁應(yīng)連結(jié)在統(tǒng)一向線上，避免偏疼錘擊；(5)樁墊的材料和厚度應(yīng)嚴(yán)酷按設(shè)計(jì)要求加工建造；(6)沉樁應(yīng)盡量持續(xù)，不要半途停錘，以免土壤恢復(fù)而增添沉樁阻力；(7)每根樁必需作好原始記實(shí)，沉樁過程中呈現(xiàn)的任何不正?，F(xiàn)象都作好具體記實(shí)，并實(shí)時(shí)通知業(yè)主、監(jiān)理工程師研究解決。打樁完成后，應(yīng)實(shí)時(shí)將該樁的沉樁記實(shí)提交給監(jiān)理工程師。g.夾樁沉樁完畢后應(yīng)即時(shí)進(jìn)行夾樁，夾樁采用10×15cm及[12h.樁頭措置樁施打完畢后，若樁頂標(biāo)高高于設(shè)計(jì)值，應(yīng)將超出跨越部門鑿除，鑿樁時(shí)，測量放出樁頂標(biāo)高，操作夾樁材料搭設(shè)簡略單純平臺，砼樁頭用人工鑿除，用躉船配合吊住樁頭，以策平安，并將長出樁頭吊入躉船倉內(nèi)運(yùn)上岸。i.施工進(jìn)度打算放置本工程共196根600mm×604.4.2樁基施工完成后，即可進(jìn)行碼頭現(xiàn)澆橫梁施工?，F(xiàn)澆橫梁分為HL1、HL2和2HL3三種，其首要工程量如下表所示：橫梁規(guī)格及數(shù)目序號規(guī)格砼強(qiáng)度品級件數(shù)數(shù)目(m3)備注1橫梁HL1C3044×20.82橫梁HL2C3088×22.323橫梁HL3C3044×21.54合計(jì)C3016347.76a施工流程橫梁施工挨次與沉樁標(biāo)的目的一致,當(dāng)橫梁的基樁施打完成后,馬長進(jìn)行鋼筋綁扎橫梁施工,其施工工藝流程如下：鋼筋綁扎砼澆筑砼養(yǎng)護(hù)側(cè)模安裝夾樁鋪設(shè)底模砼澆筑砼養(yǎng)護(hù)側(cè)模安裝夾樁鋪設(shè)底模b.模板工程底模支承采用10×15cm木枋及[12槽鋼作兩層井字型夾樁，用Ф22螺栓與基樁夾緊成整體。然后在夾樁木長度標(biāo)的目的鋪設(shè)[14槽鋼作為底模的支撐，底模面板和側(cè)模采用定型鋼模板，外側(cè)用對拉螺栓固定。詳見橫梁模板示意圖：模板在岸上木匠車間內(nèi)加工,然后由工作船運(yùn)至現(xiàn)場躉船配合安裝。c鋼筋工程所有進(jìn)場鋼筋均要有出廠要有及格證，并按劃定取樣進(jìn)行試驗(yàn)。不及格品不得用于工程。先按照構(gòu)件的尺寸和分層澆筑情形編制好鋼筋配料單。然后按照鋼筋配料單在陸上鋼筋車間內(nèi)加工，工作船運(yùn)至現(xiàn)場人工綁扎。d混凝土工程i.混凝土供給及運(yùn)輸砼采用0.75m3砼攪拌機(jī)進(jìn)行拌和，1t翻斗車運(yùn)輸至工作碼頭，經(jīng)由過程溜槽將砼卸入裝在交通船上的砼吊斗內(nèi)，吊斗容積約1ii.混凝土澆注混凝土澆注必需持續(xù)進(jìn)行,橫梁分下橫梁和上橫梁二次澆筑,第一次澆注至縱梁的棄置面,厚度為0.9m，澆筑方量為11.82m3，第二次在碼頭縱梁安裝后澆注,厚度為1.5m,澆筑方量為10.5m新舊混凝土接縫處進(jìn)行鑿毛措置，并在澆注新混凝土之前先用水清洗，再鋪一層砂漿。砂漿厚1～2cm。混凝土分層澆注，每層厚度不年夜于50cm，插入式振搗棒振搗密實(shí)，為保證上、下層砼連系成整體，振搗棒插入下層砼5cme.養(yǎng)護(hù)砼養(yǎng)護(hù)由專人進(jìn)行，采用拆模后噴涂養(yǎng)護(hù)液進(jìn)行。4.4.3碼頭構(gòu)件安裝搜羅碼頭縱梁、邊梁及面板等。共212件,如下暗示。棧橋空心板的安裝采用陸上安裝。詳見陸上安裝部門。構(gòu)件安裝數(shù)量一覽表序號構(gòu)件名稱單位數(shù)量1縱梁件302邊梁件263面板件1264靠船構(gòu)件件165水平撐件14合計(jì)件212a船機(jī)配備本工程預(yù)制構(gòu)件單件最重約10t，碼頭構(gòu)件安裝跨度為10m船機(jī)設(shè)備一覽表序號船機(jī)名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1起重船30t1艘2方駁1000t2艘3拖輪1艘4錨艇1艘b安裝挨次安裝靠船構(gòu)件安裝水平撐安裝縱梁、邊梁現(xiàn)澆節(jié)點(diǎn)砼安裝面板c安裝工藝流程在支承點(diǎn)處概況（或側(cè)面）測放梁板等構(gòu)件安裝的端邊線和側(cè)邊線測量支承點(diǎn)處的標(biāo)高水泥砂漿找平起重船吊構(gòu)件就位安裝搜檢及格后解扣焊接加固。d施工體例及要求(1)構(gòu)件安裝前，先按照分段流水功課的部署細(xì)心編排各類構(gòu)件的安裝挨次，以此放置構(gòu)件裝駁挨次。并在出運(yùn)時(shí)逐件搜檢，以防犯錯(cuò)。(2)構(gòu)件安裝時(shí)，應(yīng)嚴(yán)酷節(jié)制棄置面的平整度，保證構(gòu)件底面與棄置面接觸慎密，安裝完后要實(shí)時(shí)勾縫。(3)用水泥砂漿鋪填預(yù)制件棄置面時(shí)，砂漿應(yīng)隨鋪隨安，不得等砂漿硬化后安裝構(gòu)件，水泥砂漿不宜太厚，一般為1～2cm，以座漿豐滿，安裝后略有余漿擠出縫口為準(zhǔn)。(4)碼頭前、后沿線和側(cè)邊線的構(gòu)件安裝時(shí)，要用經(jīng)緯儀節(jié)制其邊線，確保碼頭邊線的位置切確及平直。(5)安裝靠船構(gòu)件及懸臂板時(shí)，須將主筋與橫梁焊接平穩(wěn)后方可松鉤，以保證構(gòu)件的平安不變。構(gòu)件安裝完成后，要實(shí)時(shí)將外露鋼筋焊接平穩(wěn)，增強(qiáng)抗風(fēng)浪能力，需要時(shí)要進(jìn)行加焊、拉、頂?shù)燃庸谭ㄗ?。而且要?shí)時(shí)跟上節(jié)點(diǎn)砼的施工，及早成為整體結(jié)構(gòu)，保證臺風(fēng)期的平安。e注重事項(xiàng)上部構(gòu)件安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收：核對構(gòu)件編號，搜檢安裝位置并復(fù)核標(biāo)高。在已安裝完畢的構(gòu)件上面，堆放姑且荷載或使機(jī)械進(jìn)走運(yùn)輸安裝時(shí)，應(yīng)驗(yàn)算構(gòu)件強(qiáng)度及不變性。f施工進(jìn)度放置本工程的構(gòu)件安裝所需工期約為45天。4.4.4現(xiàn)澆面層砼施工現(xiàn)澆面層搜羅碼頭和1#、2#棧橋兩部門,其中碼頭現(xiàn)澆面層由130mm的現(xiàn)澆層和50～60mm的磨耗層組成，棧橋現(xiàn)澆層由100mm的現(xiàn)澆層和45～60mm的磨耗層組成，砼強(qiáng)度品級為C30，砼方量共4.5撐墩施工本工程共有11個(gè)撐墩,砼方量為:384.78m3。在基樁完成后即可進(jìn)行撐墩施工，撐墩分二次澆筑，第一次先澆筑底座，厚度為：1m，澆筑方量為16m3;第二次澆筑上部墩身，厚度a.預(yù)埋件加工上部墩身的預(yù)埋件為10mm厚的鋼板和Ф埋一個(gè)，在澆筑第二次砼時(shí)需要預(yù)埋，嚴(yán)酷按照圖紙的尺寸，選用及格的鋼材在車間內(nèi)加工，然后運(yùn)至現(xiàn)場安裝。b.預(yù)埋件安裝鋼筋綁扎好后，按照圖紙位置尺寸進(jìn)行測量放樣安裝，操作鋼筋焊接固定在已綁扎成型的鋼筋骨架上，砼澆筑過程中嚴(yán)禁碰撞。c.撐墩的模板、鋼筋及砼澆筑工藝與橫梁施工一樣，詳見4.4.2現(xiàn)澆橫梁施工部門。5、投入本合同工程的首要施工船機(jī)設(shè)備5.1首要施工船機(jī)設(shè)備表船機(jī)名稱規(guī)格型號額定功率(KW)或容量(m3)或噸位(t)廠牌及出廠時(shí)刻數(shù)量備注小計(jì)其中自有新購租賃鉆樁機(jī)(TXB-1000A)96年4臺4泥漿泵(3PNL)93年6臺6電焊機(jī)(ZX5,BX1)94年8臺8振動(dòng)錘30KW95年1個(gè)1發(fā)電機(jī)200KW92年1臺1履帶吊機(jī)35t90年1臺1攪拌機(jī)0.75m99年2臺2履帶吊機(jī)65t95年1臺1汽車吊機(jī)16t99年1臺1平板車15t98年2臺2平板汽車5t97年2部2裝載機(jī)3m93年2部295年2套2打樁船(54m高樁架)85年1艘1起重船30t88年1當(dāng)?shù)刈赓U方駁1000t84年2艘2拖輪442KW87年1艘1交通船90年2艘2工作船(100~200t)89年3艘3當(dāng)?shù)刈赓U張拉設(shè)備96年4套4當(dāng)?shù)刈赓U98年2套25.2首要船機(jī)進(jìn)場打算序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量單位2002年2003年七月八月九月十月十一月十二一月1鉆樁機(jī)(TXB-1000A)4臺2泥漿泵(3PNL)6臺3電焊機(jī)(ZX5,BX1)8臺4振動(dòng)錘(60KW)1個(gè)5發(fā)電機(jī)(200KW)1臺6履帶吊機(jī)(35t)1臺7攪拌機(jī)(0.75m32臺8履帶吊機(jī)(65t)1臺9汽車吊機(jī)(16t)1臺10平板車(15t)2臺11平板汽車(5t)2部12裝載機(jī)(3m32部13鋼筋加工設(shè)備2套14打樁船(54m高樁架)1艘15起重船(30t)1艘16方駁(1000t)3艘17拖輪(442KW)2艘18交通船2艘19工作船(100~200t)3艘20張拉設(shè)備4套21拼裝式架橋機(jī)1套6、首要物質(zhì)進(jìn)場打算序號首要物質(zhì)名稱數(shù)量單位2002年2003年備注七月八月九月十月十一月十二一月1鉆孔樁平臺用料Φ400鋼管樁80根404020#槽鋼2400m100014005cm1300m230010002鉆孔樁鋼護(hù)筒33.4t11.26.05.011.13鉆孔樁鋼筋126.8t45222237.84預(yù)應(yīng)力鋼筋232.6t15082.65預(yù)制件鋼筋345.3t10010010045.36現(xiàn)澆鋼筋173.5t50504033.57150KN系船柱18個(gè)188預(yù)埋鐵件17.9t107.99橡膠支座1482塊50050048210水泥4362.8t8009009001000862.811海水耐蝕劑484.8t901009510594.812碎石8253m31600170017002000125313中粗砂4602m39001000100012005027、勞動(dòng)力放置打算序號人員名稱單位2002年2003年七月八月九月十月十一月十二一月上中下上中下上中下上中下上中下上中下上中下1項(xiàng)目司理人111111111111111111112項(xiàng)目副司理人111111111111111111113項(xiàng)目總工人111111111111111111114手藝打點(diǎn)人員人244446668888888644445測量工人044444444888888866646電工人024444444444444444227機(jī)駛工人024888888888888884428起重工人0244444881212121616161688449木匠人004810101012121216161616202020208810鋼筋工人00410121220202020202020202525252510411鐵焊工人8121215151515151520202020202020201515412砼工人0008816162424242424243242424241212413修理工人0224448888888888884214試驗(yàn)工人0002222224444444444215鉆樁工人0008888888880000000016司機(jī)人2244446666666666666417普工人2040406060606080808080808080808080802010合計(jì)人357389578、工程質(zhì)量的手藝組織法子8.1、質(zhì)量保證系統(tǒng)8.1.1、政策聲明我單元在承建本工程中，將完全按照合同條目、工程圖紙、手藝規(guī)格書進(jìn)行施工，并對施工全過程實(shí)施有打算、有系統(tǒng)的質(zhì)量打點(diǎn)，給業(yè)主供給充實(shí)的質(zhì)量信賴，確保合同規(guī)模內(nèi)的各項(xiàng)工程的施工質(zhì)量知足合同劃定的要求并使業(yè)主和監(jiān)理工程師對勁。8.1.2、本工程質(zhì)量方針嚴(yán)酷按照規(guī)范精心施工，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。按招標(biāo)文件要求，施工質(zhì)量按《口岸工程質(zhì)量磨練評定尺度》（JTJ221-98）磨練評定，工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良品級。8.2、質(zhì)量保證系統(tǒng)我單元已按GB/T19001-2000idtISO9001:2000尺度成立并實(shí)施質(zhì)量保證系統(tǒng)，在1997年經(jīng)由過程了質(zhì)量認(rèn)證公司的現(xiàn)場審核，并獲得了該公司公布的質(zhì)量認(rèn)證證書。8.2.1質(zhì)量方針、質(zhì)量方針和質(zhì)量承諾1．質(zhì)量方針科學(xué)打點(diǎn)、持續(xù)改良、優(yōu)質(zhì)高效、顧客對勁。2、質(zhì)量方針(1)確保質(zhì)量系統(tǒng)按GB/T19001-2000idtISO9001:2000尺度有用運(yùn)行；(2)完工工程及格率為100％，經(jīng)評定的完工工程優(yōu)良品率達(dá)到85％以上。(3)樹立精采的社會(huì)諾言。3、質(zhì)量承諾鼓舞激勵(lì)和撐持全體員工對工程和處事質(zhì)量不竭改良，積極敦促企業(yè)手藝前進(jìn)，全力提高質(zhì)量水平。8.2.2首要質(zhì)量系統(tǒng)文件――質(zhì)量手冊：QM――打點(diǎn)軌范：1. QP4-1 文件和資料節(jié)制軌范2. QP4-2 記實(shí)節(jié)制軌范3. QP6-1 人力資本節(jié)制軌范4. QP6-2 船機(jī)設(shè)備節(jié)制軌范5. QP7-1 施工組織設(shè)計(jì)編制軌范6. QP7-2 合同評審節(jié)制軌范7. QP7-3 采購節(jié)制軌范8. QP7-4 出產(chǎn)和處事過程節(jié)制軌范9. QP7-5 產(chǎn)物標(biāo)識和可追溯性軌范10.QP7-6 看管和測量裝配節(jié)制軌范11.QP8-1 顧客對勁度看管測量軌范12.QP8-2 內(nèi)部審核節(jié)制軌范13.QP8-3 產(chǎn)物的看管和測量節(jié)制軌范14.QP8-4 不及格品節(jié)制軌范15.QP8-5 更正法子和預(yù)防法子節(jié)制軌范16.QP9-1 平安出產(chǎn)節(jié)制軌范――功課指導(dǎo)書：共編制37個(gè)功課指導(dǎo)文件，對工序施工進(jìn)行具體指導(dǎo)。我單元質(zhì)量保證系統(tǒng)履蓋我單元各施工單元。質(zhì)量方針是我單元質(zhì)量工作的宗旨；質(zhì)量方針是我們工程施工的最終方針。質(zhì)量手冊、軌范文件和功課指導(dǎo)書是我單元質(zhì)量保證系統(tǒng)文件。質(zhì)量保證系統(tǒng)也將在本工程中獲得有用的運(yùn)行。8.2.3質(zhì)量保證遵守的原則(1)按照GB/T19001-2000idtISO9001:2000尺度及質(zhì)量打點(diǎn)八項(xiàng)原則，并連系本工程的特點(diǎn)成立有用的質(zhì)量保證系統(tǒng)并使之有用運(yùn)行。(2)按照“誰施工誰負(fù)責(zé)質(zhì)量，誰操作誰保證質(zhì)量”的原則，實(shí)施出產(chǎn)者自覺節(jié)制質(zhì)量的工序打點(diǎn)。(3)堅(jiān)持質(zhì)量的“三檢”和嚴(yán)酷的看管搜檢軌制，防止不及格品發(fā)生。(4)堅(jiān)持不及格的材料、半制品、制品不得使用或交付。(5)堅(jiān)持試驗(yàn)、磨練和工程驗(yàn)收軌制。(6)遵守施工手藝規(guī)范、質(zhì)量磨練評定尺度，嚴(yán)酷按照設(shè)計(jì)圖紙施工。8.3、質(zhì)量打點(diǎn)組織機(jī)構(gòu)8.3.1概述我單元總部將抽調(diào)手藝水平高、施工經(jīng)驗(yàn)豐碩的人員組建實(shí)施本工程的項(xiàng)目部，總部將對工程進(jìn)度、質(zhì)量、平安等方面臨項(xiàng)目部進(jìn)行指導(dǎo)、協(xié)助、看管，并在人、財(cái)、物等方面給以周全的撐持和配合，確保工程質(zhì)量知足業(yè)主的要求?？偛颗c質(zhì)量有關(guān)的部門有質(zhì)保辦、工程打點(diǎn)處、手藝處、經(jīng)營處、組人處、財(cái)政處、勞資處、平安處、綜合處、辦公室等，這些機(jī)構(gòu)包含了從事與質(zhì)量有關(guān)的打點(diǎn)、執(zhí)行和驗(yàn)證工作的部門和人員。項(xiàng)目部與質(zhì)量有關(guān)的部門有質(zhì)保部、質(zhì)檢部（含試驗(yàn)站）、平安部、手藝部、工程部、機(jī)務(wù)部、財(cái)政部、勞資部、合約部、物資部、辦公室等。8.3.2質(zhì)量保證機(jī)構(gòu)(1)總部質(zhì)保辦質(zhì)保辦是自力行使質(zhì)量保證權(quán)益的打點(diǎn)部門，其首要職責(zé)是經(jīng)由過程組織內(nèi)部質(zhì)量系統(tǒng)審核及日常平常的質(zhì)?？垂?，實(shí)時(shí)發(fā)現(xiàn)存在的或潛在的問題，責(zé)成責(zé)任部門采納更正和預(yù)防法子，質(zhì)保人員跟蹤驗(yàn)證，從而確保質(zhì)量保證系統(tǒng)的有用運(yùn)行?？偛抠|(zhì)保辦向打點(diǎn)者代表陳述工作。(2)項(xiàng)目部質(zhì)保部質(zhì)保部是項(xiàng)目部內(nèi)自力行使質(zhì)量保證權(quán)益的打點(diǎn)部門，其首要職責(zé)是經(jīng)由過程介入內(nèi)部