國家重點公路工程米箱梁米梁預制梁施工方案

國家重點某公路工程米箱梁米梁預制梁施工方案35米箱梁、50米T梁預制梁施工方案一、工程概況：阿榮旗至深圳公路是國家重點公路網(wǎng)規(guī)劃的主要組成部門，它北起內(nèi)蒙古的阿榮旗，經(jīng)烏蘭浩特、通遼、遼寧省的阜新、向陽、河北省的承德、北京、河北省的衡水、河南省的濮陽、開封、周口、湖北省的麻城、黃石、江西省九江、南昌、吉安、贛州，廣東省的河源、惠州，止于深圳，全長約3500km，其中河南境段約560km。阿深線黃河年夜橋工程，為國家規(guī)劃的阿榮旗至深圳國家重點公路的主要區(qū)段，也是河南省“五縱四橫四通道”公路主骨架中一縱的主要組成部門。該項目起自阿深線長垣至封丘段高速公路封丘互通式立交南端，跨越黃河后，止于開封縣年夜門寨與阿深線開封至通許段高速公路連霍高速公路樞紐性互通式立交相接，路線全長13.809480km，其中黃河年夜橋全長7837.68m，是阿深線河南境段的節(jié)制性工程。本合同段為開封阿深高速黃河年夜橋北引橋部門，起訖點樁號K4+630～K6+864.81，全長2234.81m，全數(shù)位于封丘縣境內(nèi)。橋面凈寬2×15米。橋梁跨經(jīng)安插為16×35米先簡支后持續(xù)箱型組合梁和33×50米先簡支后持續(xù)T型組合梁。其中35米跨徑組合箱梁部門，下部為直徑1.5米，單排雙柱式墩身，墩高在7-7.5米之間；采用Φ1.80米鉆孔灌注樁基本，樁長47-63米。50米跨徑組合T梁部門，下部為直徑為1.8米，單排雙柱式墩身，墩高在8.5-14米之間；采用Φ2.20米鉆孔灌注樁基本，樁長67-89米。本橋共有204棵基樁，192棵墩柱，96座蓋梁，96座系梁，2座承臺，6個肋板，2座臺帽，160片箱梁，462片T梁。二、施工工藝流程施工工藝流程詳見附圖。三、50米T梁、35米箱梁預制場平面安插及培植方案連系以往施工經(jīng)驗，我部把全橋50米T梁、35米箱梁的預制及安裝作為我部在此工程中的重點和難點工程。本合同項目共有50米T梁462片，35箱梁160片箱梁，為便利打點，集中在一個預制場進行預制施工。預制場平面安插及培植方案如下：1、預制場地布設預制場設置在17號墩與28號墩右半幅之間（即樁號k005+275-k005+788之間），其中35米箱梁在17號墩與20號墩之間，50米T梁在20號墩與28號墩之間。按照設計要求及打算工期（15個月），預制場設置9套箱梁底模，3套箱梁側(cè)模，3套內(nèi)模，21套T梁底模、5套T梁側(cè)模。預制場內(nèi)T梁底模及箱梁底模按順橋向安插。預制場內(nèi)設置小龍門吊3套，張拉、壓漿設備各6套。運梁平車兩輛，年夜龍門4臺。在預制場恰當位置設置接線電箱，同時安裝漏電、觸電呵護裝配并由專門電工負責打點，布線時充實考慮預制梁施工機緣械的影響，做到平安合理布線，并做到文明施工、文明用電。預制場外專門設置鋼筋加工場和木匠棚、試驗室。按照平安文明施工要求，在預制場內(nèi)設置有關的標識表記標幟牌、消防行動措施，在預制場兩頭設置小型機具及小型材料存放區(qū)，做到機具設備和材料堆放整潔、有序。詳見預制梁場底盤平面布設圖2、基本、梁底盤建造預制場場地規(guī)模內(nèi)，用磚渣填至預設的標高，然后用推土機平整后，用18噸振動壓路機進行碾壓，壓實整平后，做20cm厚石灰土，然后用25號混凝土進行硬化措置（預制場硬化層頂面高程為77.20米，設置在統(tǒng)一平面上）。在場地內(nèi)設置縱向與橫向排水系統(tǒng)，場地四周，挖好排水溝，場地內(nèi)排水匯集后進入排水溝。在預制場場地整體硬化措置后，澆筑30厘米厚混凝土底座，同時預留好對拉桿預埋孔。鋼筋場及木匠棚在16號墩與21號墩之間便道的西側(cè)，施工場地鋪筑15厘米混凝土進行硬化措置。詳見預制梁場糊口區(qū)、鋼筋加工場區(qū)平面安插圖預制場排水系統(tǒng)施工圖T梁與箱梁底模采用混凝土底模，在預制場地整體硬化后，澆筑30cm厚Ｃ２5混凝土預制底模，并在底模周邊埋設7.5＊7.5cm角鋼，底模頂鋪6mm厚鋼板，并按設計要求設置反拱度。此外在T梁底模的設計時，除考慮剛度、平整度及一般機關要求外，考慮預制梁張拉后，底模兩頭支點處將承受預制梁的全數(shù)重量，是以該規(guī)模內(nèi)的底模采納支撐樁進行增強措置。具體樁位的安插詳見梁底模端頭年夜樣圖。3、反拱值預設按照T梁與箱梁的設計資料和以往施工經(jīng)驗資料,在底模建造時應設置合理預拱度，50米邊跨T梁在預應力狀況下起拱值為5.0厘米擺布，中跨T梁在預應力狀況下起拱值為1.0厘米擺布。35米邊跨箱梁在預應力狀況下起拱值為3.5厘米擺布，中跨箱梁在預應力狀況下起拱值為1.8厘米擺布。是以現(xiàn)實施工時，50米邊跨T梁底座預設5厘米預拱度，中跨T梁不設預拱度。35米邊跨箱梁預設3.5厘米預拱度，中跨箱梁不設預拱度，下場根基知足設計要求。四、具體的施工方案第一部門35米箱梁施工手藝方案預應力混凝土組合箱梁施工采用預制場預制，簡支安裝，現(xiàn)澆持續(xù)濕接頭的先簡支后持續(xù)的結(jié)構(gòu)形式施工，施工挨次為：箱梁鋼筋配料、綁扎→澆筑箱梁混凝土→張拉正彎矩預應力鋼束→壓漿→架設箱梁→現(xiàn)澆墩頂縱向濕接頭（先邊跨后中跨，對稱現(xiàn)澆）→張拉墩頂預應力鋼束（先邊跨后中跨，對稱張拉）→完成系統(tǒng)轉(zhuǎn)換→現(xiàn)澆橋面板及橫隔板→橋面系施工。1、模板建造1.1底模在預制臺座頂鋪設6mm厚鋼板作為箱梁預制底模（詳見基本與梁底盤布設圖）。臺座兩側(cè)各設一道L75×75mm護邊角鋼，在底模的兩頭預制梁吊點處預留40cm寬槽口，安放2cm厚勾當鋼板便于箱為消弭施加預應力后梁體發(fā)生的上拱度影響，在底模上預留反拱，反拱按二次拋物線設置。因為箱梁位置的分歧，設計中預拱度取值亦有所分歧，我部按照各類預拱度取值的分歧和比例情形，在底模上分袂設置分歧的預拱度，并嚴酷編號，分袂使用。1.2側(cè)模采用定型鋼模板，由專業(yè)出產(chǎn)廠家加工建造。側(cè)模設計時，按箱梁節(jié)間長度設計，分為尺度節(jié)（尺寸為5040cm），異型節(jié)（搜羅邊梁兩頭異型節(jié)及中梁兩頭異型節(jié)）。保證面板的平整度，磨練〈1mm/2m；面板與背筋焊縫采用200*30mm1.3內(nèi)模采用專業(yè)出產(chǎn)廠家建造的定型鋼模板。因為箱梁橫隔板處過人洞尺寸較小，為便于拆模，內(nèi)模采用定型組合鋼模組拼，轉(zhuǎn)角和異型部門特制，用U型鋼卡聯(lián)接，每隔70cm設一道支撐骨架，支撐骨架與鋼模間用搭扣螺栓聯(lián)接。內(nèi)模在外面分段組拼成一整體，用龍門吊安裝就位，內(nèi)模底支撐在與梁體同配合比的水泥柱上，側(cè)板用鋼筋定位，上側(cè)設壓杠以節(jié)制其上浮。為便利底板混凝土施工，內(nèi)模頂板、底板均預留啟齒，待底板混凝土澆筑完成后再行封堵。1.4端模端模亦采用5mm鋼板加工制成。端模的錨墊板（位置要保證切確無誤），用螺絲固定在端模上，兩頭用螺絲調(diào)節(jié)其轉(zhuǎn)變段的長度。接縫措置底板部的接縫采用對接形式，用3mm的雙面膠粘結(jié)于底模的側(cè)面上。側(cè)模、橫隔板接縫用螺栓毗連，中心夾止水膠墊（5mm2、鋼筋建造與預應力孔道建造2.1鋼筋施工2.1.1進場鋼筋應供給質(zhì)量保證書或磨練及格證，并按照規(guī)范要求進行原材料力學機能試驗，對直徑年夜于12mm的鋼筋要進行可焊性機能試驗。各項試驗及格后方可用于工程。2.1.2進場鋼筋應按照招標文件要求進行分類分規(guī)格存放，存放區(qū)要高于地面50cm，同時要籠蓋進行防雨防銹蝕。2.1.3鋼筋概況應潔凈，平順無局部彎折。鋼筋加工配料時，要切確計較鋼筋長度，削減斷頭廢料和焊接量。鋼筋的彎制和結(jié)尾彎鉤應合適設計要求，設計無規(guī)按時，按規(guī)范打點。2.1.4通長受力主筋的毗連采用對焊。接頭處的鋼筋軸線偏移不年夜于0.1d，并不得年夜于2mm，接頭處不得有橫向裂紋，彎折不得年夜于4°。機關鋼筋的毗連可采用綁扎，綁扎長度不小于35d，且不小于500mm。從事對焊、電焊的操作人員要有上崗及格證。電焊時要按照鋼筋的材質(zhì)選用響應的焊條，不得隨意濫用。2.1.5受力主筋焊接或機關鋼筋的綁扎接頭應設置在內(nèi)力較小處，綁扎接頭間距不小于1.3倍搭接長度，接頭50%錯開。2.1.6鋼筋骨架在底模上綁扎就位，按施工圖紙要求將鋼筋枚舉標識表記標幟做好，以保證成型鋼筋綁扎軌則、美不美觀。鋼筋綁扎過程中對規(guī)格、數(shù)目、間距、尺寸、標高、綁扎體例、呵護層厚度進行嚴酷搜檢，確保合適規(guī)范要求。2.1.7按設計要求設置預埋件時，若個體預埋件與鋼筋有干擾，可恰當調(diào)整鋼筋間距，但不得隨意截斷鋼筋。2.1.8驗收后綁扎好墊塊，底模及外側(cè)模處均采用塑料墊塊，不得采用砂漿墊塊，確保呵護層厚度和梁體美不美觀。2.1.9安裝內(nèi)模后綁扎頂板鋼筋和預埋鋼筋（護欄、伸縮縫處）。2.1.10鋼筋加工許可誤差：受力鋼筋順長度標的目的加工后的全長±10mm彎起鋼筋各部門尺寸±20mm箍筋各部門尺寸±10mm鋼筋安裝許可誤差：受力鋼筋間距±10mm箍筋、橫向水平鋼筋間距±10mm鋼筋骨架尺寸長±10mm，寬、高±5彎起鋼筋位置±20mm呵護層厚度誤差±5mm2.2預應力孔道建造2.2.1按照要求，箱梁預應力管道壓漿采用真空壓漿工藝，鋼束成孔采用鍍鋅雙波波紋管，且鋼帶厚度不得小于0.3毫米，接頭處鋸齊后穿入聯(lián)接套管內(nèi)，再在接縫處用膠布環(huán)繞糾纏粘貼；2.2.2波紋管定位安裝綁扎鋼筋的同時，要注重波紋管定位鋼筋的安裝。波紋管的固定采用φ8Ⅰ級鋼筋，建造成“#”型與腹板鋼筋焊接定位，在直線段每隔0.8米間距設一個定位架，曲線段起止點、中心點各設一個，其余部門間距0.5米2.2.3要嚴酷按照設計供給的波紋管的坐標位置進行節(jié)制，調(diào)整好的波紋管要固定平穩(wěn)，防止松動。管道位置的答應誤差平面不得年夜于±5毫米、豎向不得年夜于5毫米。波紋管的安裝是監(jiān)理和質(zhì)檢人員重點抽檢的工序，是以要引起施工人員的高度正視。2.2.4安裝錨墊板時，壓漿孔或出氣孔的位置理當朝上，避免水泥漿流入堵塞孔道。錨墊塊四周混凝土要增強振搗，確保密實。2.2.5波紋管的安裝驗收及格后即可穿入鋼絞線束。在內(nèi)箱模就位之前，鋼筋的呵護層墊塊要綁扎完畢，為保證梁體混凝土外不美觀，呵護層墊塊統(tǒng)一采用塑料墊塊。3、鋼束建造、孔道穿束3.1鋼束建造3.1.1預應力采用ASTMA416-98尺度270級高強、低廢弛預應力鋼絞線，公稱直徑為Φj15.24mm，每股截面積A=140mm2，尺度抗拉強度Rby=1860MPa，彈性模量為1.95*105Mpa。張拉節(jié)制應力бk=0.75Rby=1395Mpa。鋼絞線進場時必需供給出產(chǎn)廠家的及格證書，并按照規(guī)范對每批鋼絞線的強度、彈性模量、截面積、延長率、硬度進行抽檢，對不及格的產(chǎn)物嚴禁使用，同時就實測的彈性模量和截面積對計較引伸量進行批改。引伸量批改公式△′=×△式中：E′、A′為實測彈性模量及截面積，E、A為計較彈性模量及截面積，E=1.95×105Mpa，A=140mm2,△為計較引伸量。3.1.2鋼絞線到工地并經(jīng)磨練及格后，在鋼絞線系上標簽存放在棚內(nèi)，堆放臺應離地面30cm，以防受潮生銹。3.1.3鋼絞線開盤：將鋼絞線盤豎放入一型鋼制成的開盤架內(nèi)，鋼絞線頭自盤中心部掏出，鋼絞線下料只準用砂輪鋸切割，嚴禁采用氧炔焰或電弧焊切割。3.1.4鋼絞線下料與編束鋼束下料長度應經(jīng)由過程計較確定：兩頭張拉下料長度=鋼束經(jīng)由過程的孔長度+2（工作錨高度+限位板高度+千斤頂長度+工具錨高度+便于操作的預留長度）。注：便于操作的預留長度一般采用10-15cm鋼絞線下料完成后，應嚴酷進行鋼束編號，并用醫(yī)用膠布將鋼束頭纏裹，并嚴酷編號，以防雜亂，同時預防鋼絞線松散。鋼絞線編束時首先將端部理直、平順，將其一端清算平順后，穿入錨環(huán)孔內(nèi)，自一端起頭向另一端疏理使其平順松緊一致。編好的鋼束要掛牌存放以免犯錯，鋼束不要互相擠壓在一路，以防鋼絞線損傷或壓扁。鋼絞線存放時應分開地面20~30cm。3.1.5孔道穿束正彎矩預應力鋼束在箱梁混凝土澆注前穿入，用人工自一端穿入，穿入時鋼束端頭采用錐形鋼管包裹,以防止鋼鉸線頭刺破管道，同時減小穿入阻力，穿鋼絞線過程中，若是碰著穿入堅苦時，不得狠惡撞擊以免刺破管道。負彎矩預應力鋼束在現(xiàn)澆濕接頭混凝土澆注后穿入，用人工穿入，其管道用鋼筋定位架嚴酷定位，定位間距為50cm，防止在混凝土澆筑過程中發(fā)生上浮。3.2注重事項施工過程中對鋼束要有專人呵護、搜檢、維修。呵護兩頭的外露鋼束不銹蝕、不油污、不破損，要用套管來呵護。保證鋼束錨固端位置切確、平穩(wěn)、嚴加搜檢，發(fā)現(xiàn)問題實時措置。鋼束施工過程中及封錨前的時代內(nèi)一律禁止電弧焊切割鋼絞線，以免影響工程質(zhì)量。應注重切確安放支座預埋鋼板、防撞護欄錨固鋼筋及其它預埋件。4、模板、混凝土施工4.1模板施工鋼筋與波紋管施工完成且經(jīng)磨練及格后，進行側(cè)模施工，側(cè)模支立并加固完成后，進行面層鋼筋綁扎與負彎矩施工，待全數(shù)鋼筋施工完成后，進行模板校核與加固。加固體例：模板下口采用對拉螺栓穿過底模預留孔與模板預留槽鋼進行加固，上口設置對拉桿，進行加固。地面預埋地錨，采用導鏈毗連模板與地錨，以防止模板位移。并經(jīng)由過程導鏈進行模板細部調(diào)整。用經(jīng)緯儀來調(diào)整模板的順直度。4.2混凝土拌制材料選擇：水泥：采用孟電廠產(chǎn)P.O42.5通俗硅酸鹽水泥。中砂：采用魯山中砂。碎石：河南輝縣碎石。水：采用經(jīng)化驗及格的飲用水。外加劑：JM-HF高機能壓漿外加劑。施工中按下列要求配制50#混凝土。水泥用量：水泥每立方不跨越500公斤。砂率宜為35～38%。混凝土拌和物的坍落度宜為9～11cm。選用質(zhì)量優(yōu)、使用下場好的復合早強減水劑摻量為1～1.5%。水灰比不年夜于0.38。骨料采用雙級配最年夜粒徑為2cm。4.3混凝土拌制工藝混凝土的配合比設計、拌和、運輸、澆注、養(yǎng)護，均應按規(guī)范和監(jiān)理工程師的指示進行施工，但要澆筑高強度、高質(zhì)量的混凝土還要按下列工藝組織施工?；炷恋陌韬陀晒さ氐陌韬驼矩撠煟砂桦s樓集中拌雜，并切確節(jié)制水灰等到用水量，為提高混凝土強度及增添混凝土和易性，應摻入外加劑。每小時出產(chǎn)混凝土60立方米，全用微機自動計量供料，外加劑先配制成溶液由自動計量系統(tǒng)供料。拌和時刻≥1.5分。4.4混凝土入模與振搗4.4.1在鋼筋和模板搜檢及格后，起頭混凝土澆注，混凝土拌雜好后，用混凝土運輸罐車運到待澆梁處，混凝土入模采用場內(nèi)龍門吊灰斗澆注的體例?；炷寥肽Ｇ耙ＷC混凝土不發(fā)生離析現(xiàn)象。35m預制箱梁混凝土澆注由梁的一端向另一端斜向分層澆筑振搗，澆筑挨次按照先澆注底板再澆注腹板，澆注腹板時縱向分段、水平分層澆向另一端。即首先澆注一段底板混凝土，待底板混凝土充實振實并找平后封堵內(nèi)模底板啟齒，然后分層澆注腹板混凝土，最后澆注頂板混凝土。每層澆注厚度不跨越30cm4.4.2混凝土的振搗混凝土振搗以機械振搗為主、人工振搗為輔彼此連系的體例，腹板以附著式振動器為主。插入式振動器不得振動鋼束錨墊板，不得碰撞模板鋼筋、振搗時不得損傷預應力管道等。鋼束接近模板的處所和錨墊板處鋼筋密集，下料振搗都有堅苦，要采納隨下料隨振搗的體例，除使用30mm插入式振動器正確振搗外，對下料空位較小的處所采用20mm插入式振動器振搗混凝土灌注過程中應放置專人分片負責對混凝土振搗質(zhì)量進行搜檢，以防漏灌及漏振，發(fā)現(xiàn)問題實時解決，并擬定獎優(yōu)罰劣的法子，以增強施工人員的責任心。?；炷凉嘧⑼戤厬獙崟r用木抹對概況收漿抹平，現(xiàn)場在側(cè)模上每2m4.5養(yǎng)護混凝土灌注完畢收漿前，要抹壓一遍，收漿后再抹壓1-2遍，以防止縮短裂紋的發(fā)生。并在第二次收漿時對梁頂混凝土進行拉毛措置?；炷两K凝后實時用氈布籠蓋并灑水養(yǎng)護，連結(jié)混凝土概況潮濕，箱內(nèi)模板拆除后應實時對箱內(nèi)混凝土概況進行養(yǎng)護。外模拆除后，應實時灑水攝生。養(yǎng)護時刻視空氣濕度和情形氣溫而定，一般不少于7天，炎天色溫高時，夜間也需灑水養(yǎng)護。當情形氣溫底于5度時，應遏制灑水，以籠蓋保溫為主。4.6注重事項：澆筑混凝土前需將模板內(nèi)的污物洗、吹清潔，但概況不得有積水。邊梁澆注混凝土時，翼板的頂面盡量避免水泥漿濺在模板上，影響混凝土的質(zhì)量和美不美觀。不及格的混凝土絕對不能入模。砼澆筑時，派專人負責搜檢模板的加固情形，并搜檢是否有漏漿現(xiàn)象，并實時采納法子。注重預留通氣孔、泄水洞（外邊緣）、吊梁孔、伸縮縫預留槽等。5、預應力施工5.1預應力設備及錨具千斤頂：采用廣西柳州產(chǎn)250噸油壓千斤頂或近似穿心式油壓千斤頂。限位板：與錨具配套的限位板，限位60張拉油泵：采用ZF60型高壓油泵。油表：應具有不小于150mm直徑的刻度盤，精度不低于1.5級,概況最年夜讀數(shù)為60Mpa以上的壓力表,讀數(shù)切確度在+2%以內(nèi)，一般千斤頂配兩塊表。高壓油管：油管用高壓橡膠管，其工作壓力不小于40Mpa，同油泵千斤頂相匹配。配備YCW270型千斤頂兩臺，措置單根鋼絞線滑絲用。錨具：采用河南開封產(chǎn)XM15系列錨具。其質(zhì)量要求：錨環(huán)用45#鋼建造，硬度為HRC28-32度，夾片用20鉻錳鋼建造，硬度為HRC59-64YAC。5.2預應力施工前的籌備工作：5.2.1千斤頂與液壓油表的標定：千斤頂和油表在使用前，應在監(jiān)理工程師的看管下，在國家認定的嘗試機構(gòu)對其精度進行標定。千斤頂一般使用6個月或200次，以及在使用過程中呈現(xiàn)不正常現(xiàn)象時，應從頭校核。5.2.2搜檢板體質(zhì)量有無蜂窩、麻面、孔洞、露筋、露鋼束，錨墊板處有無浮泛等情形。需要時要進行措置后方可張拉?；炷翉姸仁欠襁_到設計張拉強度，設計張拉強度為設計混凝土強度的90%，即45MPa。斷根錨墊板概況和鋼絞線上面的污物和油脂，擦洗錨具上面的油污，斷根夾片上的毛刺。鑿除錨墊板孔內(nèi)的波紋管，以防在張拉過程中損傷鋼絞線。5.2.3計較延長量與設計延長量以便節(jié)制張拉延長量節(jié)制在規(guī)范規(guī)模內(nèi)。按每束設計張拉力計較分級張拉中各級的壓力表讀數(shù)，并標在壓力表上，以免犯錯。按照張拉順序?qū)撌M行編號，以免犯錯。鋼束張拉挨次在施加預應力過程中要按照施力對稱、平衡的要求進行施工。即鋼束張拉以梁的橫向中心線為中軸，自中心向兩側(cè)進行對稱、平衡施力張拉。張拉前調(diào)試千斤頂與油泵的工作機能，確保千斤頂與油泵機能精采。5.3張拉工藝流程張拉前，將每束的多根鋼絞線理順、平行，嚴禁彼此交叉、擠壓。建造張拉施工架子，以便上下、擺布勾當千斤頂。裝工作錨環(huán)和夾片：將鋼絞線穿入錨環(huán)上相對應的小孔，調(diào)整鋼絞線平行順直后，將工作錨環(huán)貼緊錨墊板。在每小孔中的鋼絞線外周插入兩塊夾片，夾片裂痕巨細要調(diào)整平均，用直徑20mm的橡膠圈套在夾片尾上的凹槽內(nèi)。裝限位板：使限位板上的小孔瞄準響應的鋼絞線和錨環(huán)小孔后，使限位板緊貼錨環(huán)、無縫。裝千斤頂：鋼束穿過千斤頂?shù)拇┬目椎?，千斤頂緊貼限位板，務必使千斤頂、限位板、錨環(huán)、錨墊板都在統(tǒng)一中心線上（即四對中）。注重：鋼絞線在千斤頂內(nèi)要理順平行萬萬不能交織。裝工具錨環(huán)和夾片：按上述軌范操作，工具錨夾片的光面先抹少許石臘或用透明膠帶纏裹3-5圈后再裝入，便于張拉完后夾片退出。開動油泵少許打油，千斤頂張拉缸連結(jié)適量油壓后稍松千斤頂?shù)跛?，調(diào)整千斤頂使千斤頂、錨具、錨墊板在統(tǒng)一中心線上，否則應進行調(diào)整，以防造成較年夜的預應力損失蹤或張拉過程中呈現(xiàn)斷絲。分級進行張拉：0→20%σk（測延長量）→40%σk（測延長量）→100%σk（測延長量并核對）→（持荷2分鐘，以消弭夾片錨固回縮時的預應力損失蹤）→錨固（不美觀測回縮）。預應力采用引伸量和張拉力雙控，以引伸量為主，引伸量應在+10%—-5%之間。每一截面的斷絲率不得年夜于該截面鋼絲總量的1%，且不許可整根鋼絞線拉斷。張拉缸繼續(xù)進油，兩頭同時分級進行張拉，兩頭隨時進行聯(lián)系（對講機）張拉力和延長量情形并做記實，張拉缸初進油（20%σK）記實施程并作計較伸長值的起點。達到設計張拉力后持荷2分鐘，核對延長量合適規(guī)范要求后作好記實，否則應遏制張拉剖析原因，采納法子后再進行張拉。在分級張拉過程中，要使油泵上升速度不變同步，鋼束受力平均，摩阻損失蹤較小，分級調(diào)整兩頭張拉的延長量，慢慢達到接近或不異，調(diào)整延長量時，延長量年夜的一端稍稍慢拉，延長量小的一端稍稍快點拉，以此慢慢進行調(diào)整。張拉缸回油即進行錨固，錨固時伸長值年夜的一端先錨固，另一端補足張拉力后再進行錨固。油壓表全數(shù)回零，卸工具錨。千斤頂全數(shù)回程，卸除千斤頂，搜檢鋼絞線回縮值，并劃線標識表記標幟，以搜檢是否會呈現(xiàn)滑絲現(xiàn)象。當張拉中發(fā)生滑絲、夾片破碎時，可用YCW270千斤頂進行單根鋼絞線張拉，取下舊夾片后，換用新夾片從頭張拉錨固，操作時應兩頭同時進行。張拉完成后先不變2小時，待細心搜檢無異常情形后用砂輪機割除多余鋼絞線，用無縮短水泥砂漿封鎖錨頭，以籌備壓漿施工。張拉完成后應實時記實那時箱梁的起拱情形，并注重不雅察看張拉完成后1、3、7、14、28及60天的上拱值，剖析原因后按照現(xiàn)實情形調(diào)整底模預拱度。5.4張拉平安張拉施工現(xiàn)場的四周應有較著警告標識表記標幟，嚴禁非工作人員進入，箱梁兩頭設有平安防護法子，張拉千斤頂對面嚴禁站人，以防意外。張拉操作人員，由熟悉本專業(yè)的人員加入，或經(jīng)培訓及格后方準上崗，并有手藝諳練的人員負責批示，錨固后，嚴禁摸、踏、踩、撞擊鋼絞線或夾片以免滑絲。工具錨：工具錨的夾片要分袂存放使用。拆卸油管時，先放松管內(nèi)油壓，以免油壓年夜，噴出傷人。當千斤頂需支墊時要用三角形鐵片支墊平穩(wěn)，以防支墊不穩(wěn)傾斜傷人。5.5孔道壓漿5.5.1預應力孔道壓漿首要浸染是呵護預應力鋼鉸線，防止銹蝕，形成有粘結(jié)，減輕錨具承擔，保證預應力筋與混凝土配合浸染。在施工中應高度正視，確保壓漿豐滿、密實。本工程采用真空壓漿施工工藝，壓漿應持續(xù)操作（按照施工經(jīng)驗正彎矩采用真空壓漿，負彎矩可以不采用真空壓漿）。壓漿必需在張拉完成后48小時內(nèi)完成。5.5.2水泥漿制備按照規(guī)范及以往施工經(jīng)驗，水泥漿設置裝備擺設按照以下參數(shù)：水泥：采用河南孟電廠產(chǎn)P.O52.5水泥。水：采用經(jīng)化驗及格的飲用水。外加劑：JM-HF高機能壓漿外加劑。強度品級：C50水灰比:0.3-0.35。稠度：<18S（1725ml流錐筒）泌水率：攪拌后3小時泌水量宜節(jié)制在2%，最年夜不跨越3%，泌水在24小時內(nèi)全數(shù)被水泥漿吸回。漿體初凝時刻：6h5.5.3用砂漿將張拉兩頭夾片進行封堵，封堵要嚴密，不得漏氣，以防漏漿。壓漿前，搜檢封錨砂漿強度，清理錨墊板上的壓漿孔，保證壓漿通道通順。備足壓漿管及三通球閥接頭，壓漿前將壓漿管與壓漿孔進行毗連，確保密封。5.5.4漿體拌制采用高速攪拌機，按照配比拌制水泥漿，攪拌時刻在1.5-3分鐘之間。水泥顆粒要細，并經(jīng)由過程1.5mm篩網(wǎng)過濾到壓漿筒內(nèi)，壓漿筒容量應年夜于1.5倍一條管道的漿體體積。施工中嚴禁使用過時、受潮、結(jié)塊變硬的劣質(zhì)水泥。對進場水泥按照規(guī)范要求進行試驗工作。5.5.5孔道壓漿壓漿軌范及操作體例：確定抽真空端及壓漿端，當真搜檢壓漿管、球閥和三通接頭是否暢達，然后安裝真空泵和管漿泵，并搜檢其工作機能是否精采。啟動真空泵抽真空，使真空度（負壓）達到-0.08Mpa以上，并連結(jié)不變。啟動壓漿泵，起頭壓漿，壓漿泵壓力節(jié)制在0.7-1.2Mpa，當壓漿泵輸送管輸出漿體達到要求稠度時，將壓漿泵上的輸送管接到錨墊板上的壓漿管上，起頭壓漿。壓漿過程中，真空泵應連結(jié)持續(xù)工作。待抽真空端的空氣濾清器中有漿體經(jīng)由時，封鎖空氣濾清器前端的閥門，稍后打開排氣閥，當水泥漿從排氣閥順暢流出，且稠度與灌入的水泥漿相那時（注重要進行充實的跑漿，一般節(jié)制在10-20秒，以確保壓漿質(zhì)量），封鎖抽真空端所有的閥。壓漿泵仍需繼續(xù)工作，壓力達到0.7-0.8Mpa擺布，持壓2分鐘以上，封鎖壓漿泵及壓漿端所有閥門，完成壓漿。拆卸外接管路、附件，清洗空氣濾清器及閥門等。輪回以上功課，完成其他管道的壓漿施工。安裝在壓漿端和出漿端的球閥，應在壓漿后24小時擺布（以管道內(nèi)漿體不再流動為準），實時拆除并進行清理，確保壓漿管輪回使用。當班功課全數(shù)完成后，必需將所有沾有水泥漿的設備清洗清潔。5.5.6壓漿注重事項：當封端砂漿的抗壓強度不足10MPa時，不得進行壓漿功課。壓漿的挨次為：先壓下面容道，后壓上面容道，對負彎矩壓漿，應按照由底向高的標的目的壓漿。在清理孔道發(fā)現(xiàn)串孔時，則應兩孔同時壓注。每個孔道的壓漿功課必需一次完成，不得半途擱淺，如因故障而使壓漿功課間斷，而擱淺又跨越20分鐘，則需用清水將已灌入孔道內(nèi)的水泥漿全數(shù)沖去，然后再從頭壓漿。水泥漿從拌制到壓入孔道的距離時刻不得跨越40分鐘，在這個時刻內(nèi)，應不竭地低速攪拌水泥漿。壓漿后48小時內(nèi)，必需保證構(gòu)件溫度不低于5℃，如氣溫過低，則應采納保溫法子以防凍害。壓漿時，每一工作班應建造7.07厘米立方體尺度水泥漿試件三組，要求尺度養(yǎng)護7天強度不小于35Mpa，28天強度不小于50Mpa。對應埋置在梁體內(nèi)的錨具，壓漿后應先將其四周沖刷清潔并鑿毛，然后設置鋼筋網(wǎng)、澆筑封錨混凝土。封錨混凝土的標號應合適設妄想定。封錨混凝土必需嚴酷節(jié)制梁體長度。持久外露的錨具，應采納防銹法子。第二部門預應力混凝土組合T梁施工經(jīng)由對本工程實地考查和對圖紙的體味，并連系以往施工過的近似工程施工經(jīng)驗，我們把全橋50米T梁的預制及安裝作為我公司在此工程中的重點（關頭）和難點工程。本合同項目共有50米T梁462片，集中在一個預制廠進行預制施工。1、T梁預制施工預應力混凝土組合T梁施工采用預制場預制，簡支安裝，現(xiàn)澆持續(xù)濕接頭的先簡支后持續(xù)的結(jié)構(gòu)形式施工，施工挨次為：T梁鋼筋加工、綁扎→澆筑T梁混凝土→張拉正彎矩預應力鋼束→架設T梁→現(xiàn)澆墩頂縱向濕接頭（先邊跨后中跨，對稱現(xiàn)澆）→張拉墩頂預應力鋼束（先邊跨后中跨，對稱張拉）→完成系統(tǒng)轉(zhuǎn)換→現(xiàn)澆橋面板及橫隔板→橋面系施工。2、模板1）底模在預制臺座頂鋪設6mm厚鋼板作為T梁預制底模（詳見基本與梁底盤布設圖），采用高標號砂漿將底模鋼板與張拉臺座進行固定。臺座兩側(cè)各設一道L75×75mm護邊角鋼，在底模的兩頭預制梁吊點處預留50cm寬槽口，安放2cm厚勾當鋼板便于T梁吊裝。為消弭施加預應力后梁體發(fā)生的上拱度影響，在底模上預留反拱，反拱按二次拋物線設置。因為T梁位置的分歧，設計中預拱度取值亦有所分歧，我部按照各類預拱度取值的分歧和比例情形，在底模上分袂設置分歧的預拱度，并嚴酷編號，分袂使用。2）側(cè)模采用定型鋼模板，由專業(yè)出產(chǎn)廠家加工建造。側(cè)模設計時，盡量選用年夜塊鋼模，盡量削減模板接縫。按T梁節(jié)間長度設計，分為尺度節(jié)，異型節(jié)（搜羅邊梁兩頭異型節(jié)及中梁兩頭異型節(jié)）。并考慮到拼拆便利，設計時，節(jié)與節(jié)之間做成斜面。為防止模板錯臺，拼接不嚴等現(xiàn)象的發(fā)生，接縫處應填塞海綿墊等彈性材料止水，防止漏漿。3）端模端模亦采用10mm鋼板加工制成。端模預留錨墊板孔（位置要保證切確無誤），支立模板時，用螺絲將錨墊板4）接縫措置底板與側(cè)板的接縫采用對接形式，用雙面膠粘結(jié)于底模的側(cè)面上。側(cè)模、橫隔板接縫用螺栓毗連，中心夾止水膠墊（5mm厚）。脫模劑采用新機油兌柴油，按1:1的比例配制，要涂刷平均、薄層，避免采用粘滯性較強的油劑，以防污染混凝土概況，造成顏色欠缺。3、鋼筋、預應力筋施工3.1鋼筋加工與綁扎3.1.1進場鋼筋應供給質(zhì)量保證書或磨練及格證，并按照規(guī)范要求進行原材料力學機能試驗，對直徑年夜于12mm的鋼筋要進行可焊性機能試驗。各項試驗及格后方可用于工程。3.1.2進場鋼筋應按照招標文件要求進行分類分規(guī)格存放，存放區(qū)要高于地面50cm，同時要籠蓋進行防雨防銹蝕。3.1.3鋼筋概況應潔凈，平順無局部彎折。鋼筋加工配料時，要切確計較鋼筋長度，削減斷頭廢料和焊接量。鋼筋的彎制和結(jié)尾彎鉤應合適設計要求，設計無規(guī)按時，按規(guī)范打點。3.1.4通長受力主筋的毗連采用對焊。接頭處的鋼筋軸線偏移不年夜于0.1d，并不得年夜于2mm，接頭處不得有橫向裂紋，彎折不得年夜于4°。機關鋼筋的毗連可采用綁扎，綁扎長度不小于35d，且不小于500mm。從事對焊、電焊的操作人員要有上崗及格證。電焊時要按照鋼筋的材質(zhì)選用響應的焊條，不得隨意濫用。3.1.5受力主筋焊接或機關鋼筋的綁扎接頭應設置在內(nèi)力較小處，綁扎接頭間距不小于1.3倍搭接長度，接頭50%錯開。3.1.6鋼筋骨架在底模上綁扎就位，按施工圖紙要求將鋼筋枚舉標識表記標幟做好，以保證成型鋼筋綁扎軌則、美不美觀。鋼筋綁扎過程中對規(guī)格、數(shù)目、間距、尺寸、標高、綁扎體例、呵護層厚度進行嚴酷搜檢，確保合適規(guī)范要求。3.1.7按設計要求設置預埋件時，若個體預埋件與鋼筋有干擾，可恰當調(diào)整鋼筋間距，但不得隨意截斷鋼筋。3.1.8驗收后綁扎好墊塊，底模及外側(cè)模處均采用塑料墊塊，不得采用砂漿墊塊，確保呵護層厚度和梁體美不美觀。3.1.9安裝內(nèi)模后綁扎頂板鋼筋和預埋鋼筋（護欄、伸縮縫處）。3.1.10鋼筋加工許可誤差：受力鋼筋順長度標的目的加工后的全長±10mm彎起鋼筋各部門尺寸±20mm箍筋各部門尺寸±10mm鋼筋安裝許可誤差：受力鋼筋間距±10mm箍筋、橫向水平鋼筋間距±10mm鋼筋骨架尺寸長±10mm，寬、高±5彎起鋼筋位置±20mm呵護層厚度誤差±53.2預應力孔道建造3.2.1按照要求，50米T梁預應力管道壓漿采用真空壓漿工藝，鋼束成孔采用鍍鋅雙波波紋管，且鋼帶厚度不得小于0.3毫米。在管道建造時，在波紋管接頭處鋸齊后，穿入聯(lián)接套管內(nèi)，再在接縫處用醫(yī)用膠布環(huán)繞糾纏粘貼；預留的孔道，應按照需要恰當設置壓漿孔及排氣孔。波紋管管道建造時，預防發(fā)生波紋管、鋼筋電焊打火，施工時細心搜檢波紋管是否有損壞。3.2.2波紋管定位安裝綁扎鋼筋的同時，要注重波紋管定位鋼筋的安裝。波紋管的固定采用φ8Ⅰ級鋼筋，建造成“#”型定位架，與梁體鋼筋焊接定位，在直線段每隔0.8米間距設一個定位架，曲線段起止點、中心點各設一個，其余部門間距0.5米3.2.3要嚴酷按照設計供給的波紋管的坐標位置進行節(jié)制，調(diào)整好的波紋管要固定平穩(wěn)，防止松動。管道位置的答應誤差平面不得年夜于±5毫米、豎向不得年夜于5毫米。波紋管的安裝是監(jiān)理和質(zhì)檢人員重點抽檢的工序，是以要引起施工人員的高度正視。3.2.4安裝錨墊板時，壓漿孔或出氣孔的位置理當朝上，避免水泥漿流入堵塞孔道。管道成孔建造時，波紋管要穿出兩頭錨墊板，并用醫(yī)用膠布將波紋管與錨墊板環(huán)繞糾纏粘貼，以防漏漿，堵塞壓漿孔，影響后續(xù)施工。錨墊板四周混凝土要增強振搗，確保密實。3.2.5波紋管的安裝驗收及格后，即可穿入鋼絞線束。鋼筋的呵護層墊塊要綁扎完畢，為保證梁體混凝土外不美觀，呵護層墊塊統(tǒng)一采用塑料墊塊。4、鋼束建造、孔道穿束4.1鋼束建造4.1.1預應力采用ASTMA416-98尺度270級高強、低廢弛預應力鋼絞線，公稱直徑為Φj15.24mm，每股截面積A=140mm2，尺度抗拉強度Rby=1860Mpa，彈性模量為1.95*105Mpa。張拉節(jié)制應力бk=0.75Rby=1395Mpa。4.1.2鋼絞線進場時必需供給出產(chǎn)廠家的及格證書，并分批驗收，磨練其質(zhì)量證實書、包裝體例、標識表記標幟內(nèi)容是否齊全、正確，鋼材概況質(zhì)量及規(guī)格是否合適要求，經(jīng)運輸、存放后有無損傷、銹蝕或影響與水泥粘結(jié)的油污，同時搜檢預應力鋼絞線的外不美觀不得有裂絞、鱗落或斷裂現(xiàn)象。并按照規(guī)范對每批鋼絞線的強度、彈性模量、截面積、延長率、硬度進行抽檢，對不及格的產(chǎn)物嚴禁使用，同時就實測的彈性模量和截面積對計較引伸量進行批改。引伸量批改公式△′=×△式中：E′、A′為實測彈性模量及截面積，E、A為計較彈性模量及截面積，E=1.95×105Mpa，A=140mm2,△為計較引伸量。4.1.3鋼絞線到工地并經(jīng)磨練及格后，在鋼絞線系上標簽存放在棚內(nèi)，堆放臺應離地面30cm，以防受潮生銹。4.1.4鋼絞線開盤：將鋼絞線盤豎放入一型鋼制成的開盤架內(nèi)，鋼絞線頭自盤中心部掏出，鋼絞線下料只準用砂輪鋸切割，嚴禁采用乙炔或電弧焊切割。4.1.5下料與編束鋼束下料長度應經(jīng)由過程計較確定：兩頭張拉下料長度=鋼束經(jīng)由過程的孔長度+2（工作錨高度+限位板高度+千斤頂長度+工具錨高度+便于操作的預留長度）。注：便于操作的予留長度一般采用10～15cm。鋼絞線編束時首先將一端理直、平順，穿入錨環(huán)孔內(nèi)，自一端起頭向另一端疏理使其平順松緊一致，自端頭起頭每距離一米用20#鋼絲綁扎一道，綁扎平穩(wěn)，防止互相纏絞，鋼絲扣插入鋼束內(nèi)側(cè)禁絕外露，以防將預應力管道刺破。編好的鋼束要掛牌存放以免犯錯，鋼束不要互相擠壓在一路，以防鋼絞線損傷或壓扁。4.2孔道穿束正彎矩預應力鋼束在T梁混凝土澆注前穿入，用人工自一端穿入，穿入時鋼束端頭采用錐形鋼管包裹,以防止鋼鉸線頭刺破管道，同時減小穿入阻力。穿鋼絞線過程中，若是碰著穿入堅苦時，不得狠惡撞擊以免刺破管道。負彎矩預應力鋼束應按照管道坐尺度確定位，其管道用鋼筋定位架嚴酷定位，定位間距為50cm，防止在混凝土澆筑過程中發(fā)生上浮。在現(xiàn)澆濕接頭混凝土澆注后用人工穿入鋼束。4.3注重事項施工過程中對鋼束要有專人呵護、搜檢、維修。呵護兩頭的外露鋼束不銹蝕、不油污、不破損，要用套管來呵護。保證鋼束錨固端位置切確、平穩(wěn)、嚴加搜檢，發(fā)現(xiàn)問題實時措置。鋼束施工過程中及封錨前的時代內(nèi)一律禁止電弧焊切割鋼絞線，而應用切割機或砂輪鋸，切割時澆水冷卻，避免因過熱燒壞切割機而傷人，同時避免因切割鋼絞線時發(fā)生的熱量，而損壞錨固夾片上的橡膠圈。應注重切確安放支座預埋鋼板、防撞護欄錨固鋼筋及其它預埋件。5、模板安裝與混凝土施工5.1模板施工5.1.1底模使用前，應用磨光機進行徹底打磨，并涂刷脫模劑。側(cè)模在第一次使用前，應進行試拼，并按照挨次編號。所有模板在使用前，必需嚴酷打磨并涂刷脫模劑。5.1.2鋼筋與波紋管施工完成且經(jīng)磨練及格后，進行側(cè)模施工，側(cè)模均為定型鋼模，用龍門吊移位安裝。側(cè)模支立并加固完成后，進行面層鋼筋綁扎與負彎矩施工，待全數(shù)鋼筋施工完成后，進行模板校核與加固。加固體例：模板下口采用對拉螺栓穿過底模預留孔與模板預留槽鋼進行對拉加固。上口同樣設置對拉桿，進行加固。地面預埋地錨，采用導鏈毗連模板與地錨，以防止模板位移。并經(jīng)由過程導鏈進行模板細部調(diào)整。用經(jīng)緯儀來調(diào)整模板的順直度。模板施工完成后報監(jiān)理工程師驗收，嚴酷按設計及規(guī)范要求搜檢模板的豎直度、順直度及模內(nèi)尺寸。模板安裝的許可誤差編號項目許可誤差（mm）1梁±102模板內(nèi)部尺寸+5，03軸線偏位±104模板相鄰兩板概況高差25模板概況平整度35.2混凝土拌制材料選擇：水泥：采用孟電廠產(chǎn)P.O42.5通俗硅酸鹽水泥。中砂：采用魯山中砂。碎石：河南輝縣碎石。水：采用經(jīng)化驗及格的飲用水。外加劑：JM-HF高機能壓漿外加劑。施工中按下列要求配制50#混凝土。水泥用量：水泥每立方不跨越500公斤。砂率宜為35～38%?；炷涟韬臀锏奶涠纫藶?～11cm。選用質(zhì)量優(yōu)、使用下場好的復合早強減水劑摻量為1～1.5%。水灰比不年夜于0.38。骨料采用雙級配最年夜粒徑為2cm。5.3混凝土拌制工藝混凝土的配合比設計、拌和、運輸、澆注、養(yǎng)護，均應按規(guī)范和監(jiān)理工程師的指示進行施工，但要澆筑高強度、高質(zhì)量的混凝土還要按下列工藝組織施工?；炷恋陌韬陀晒さ氐陌韬驼矩撠?，由拌雜樓集中拌雜，并切確節(jié)制水灰等到用水量，為提高混凝土強度及增添混凝土和易性，應摻入外加劑。每小時出產(chǎn)混凝土60立方米，全用微機自動計量供料，外加劑先配制成溶液由自動計量系統(tǒng)供料。拌和時刻≥1.5分。5.4混凝土入模與振搗5.4.1在鋼筋和模板搜檢及格后，起頭混凝土澆注，混凝土拌雜好后，用混凝土運輸罐車運到待澆梁處，混凝土入模采用場內(nèi)龍門吊灰斗澆注的體例?；炷寥肽Ｇ耙ＷC混凝土不發(fā)生離析現(xiàn)象。澆筑前應切確節(jié)制混凝土的坍落度在9－11ｃｍ之間，混凝土入模溫度在10-32之間。混凝土采用水平分段（５～10ｍ）、斜向分層（12～14層）,每層澆注厚度不跨越30cm，從年夜梁一端向另一端推進，在距另一端5～7ｍ時采用從端頭向中心匯攏的法子澆注，第一層混凝土厚度不能跨越馬蹄部位上部，這種體例可以保證馬蹄部位混凝土的密實。同時保證下層混凝土未振搗密實，嚴禁再下注混凝土。5.4.2混凝土振搗以機械振搗為主、人工振搗為輔彼此連系的體例，腹板以附著式振動器為主。插入式振動器不得振動鋼束錨墊板，不得碰撞模板鋼筋、振搗時不得損傷預應力管道等。在澆筑過程中要經(jīng)常搜檢模板、管道、錨固墊板及支座預埋件以保證其位置及尺寸合適設計要求。鋼束接近模板的處所和錨墊板處鋼筋密集，下料振搗都有堅苦，要采納隨下料隨振搗的體例，除使用30mm插入式振動器正確振搗外，尚需由人工用木桿或無銳角的圓鋼插搗，但要防止損傷預應力管道。嚴酷節(jié)制混凝土的拌和、振搗質(zhì)量，提高預制T梁的內(nèi)在和外不美觀質(zhì)量。混凝土灌注過程中應放置專人分片負責對混凝土振搗質(zhì)量進行搜檢，以防漏灌及漏振，發(fā)現(xiàn)問題實時解決，并擬定獎優(yōu)罰劣的法子，以增強施工人員的責任心。現(xiàn)場在側(cè)模上每2m混凝土灌注完畢應實時用木抹對概況收漿抹平，采用二次收漿，并在第二次收漿時對梁頂混凝土進行拉毛措置。當混凝土強度達到規(guī)范要求后，進行外模拆除，拆模后，實時按要求對年夜梁進行編號。5.5養(yǎng)護混凝土終凝后實時用氈布籠蓋并灑水養(yǎng)護，連結(jié)混凝土概況潮濕，模板拆除后，實時灑水攝生。養(yǎng)護時刻視空氣濕度和情形氣溫而定，一般不少于7天，炎天色溫高時，夜間也需灑水養(yǎng)護。當情形氣溫底于5度時，應遏制灑水，以籠蓋保溫為主。5.6注重事項：澆筑混凝土前需將模板內(nèi)的污物洗、吹清潔，但概況不得有積水。邊梁澆注混凝土時，翼板的頂面盡量避免水泥漿濺在模板上，影響混凝土的質(zhì)量和美不美觀。不及格的混凝土絕對不能入模。砼澆筑時，派專人負責搜檢模板的加固情形，并搜檢是否有漏漿現(xiàn)象，并實時采納法子。注重預留通氣孔、泄水洞（外邊緣）、吊梁孔、伸縮縫預留槽等。6、預應力施工6.1預應力設備及錨具千斤頂：采用廣西柳州產(chǎn)250噸油壓千斤頂或近似穿心式油壓千斤頂。限位板：與錨具配套的限位板，限位60張拉油泵：采用ZF60型高壓油泵。油表：應具有不小于150mm直徑的刻度盤，精度不低于1.5級,概況最年夜讀數(shù)為60Mpa以上的壓力表,讀數(shù)切確度在+2%以內(nèi)，一般千斤頂配兩塊表。高壓油管：油管用高壓橡膠管，其工作壓力不小于40Mpa，同油泵千斤頂相匹配。配備YCW270型千斤頂兩臺，措置單根鋼絞線滑絲用。錨具：采用河南開封產(chǎn)XM15系列錨具。其質(zhì)量要求：錨環(huán)用45#鋼建造，硬度為HRC28-32度，夾片用20鉻錳鋼建造，硬度為HRC59-64YAC。6.2預應力施工前的籌備工作：6.2.1千斤頂與液壓油表的標定：千斤頂和油表在使用前，應在監(jiān)理工程師的看管下，在國家認定的嘗試機構(gòu)對其精度進行標定。張拉機具應由專人使用和打點，并應經(jīng)常維護，按期校驗。張拉機具持久不使用時，應在使用前周全進行校驗。使用時的校驗刻日應視千斤頂情形確定，一般使用6個月或200次，以及在使用過程中呈現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時，應從頭校核。6.2.2搜檢梁體質(zhì)量有無蜂窩、麻面、孔洞、露筋、露鋼束，錨墊板處有無浮泛等情形。需要時要進行措置后方可張拉?；炷翉姸仁欠襁_到設計張拉強度，設計張拉強度為設計混凝土強度的90%，即45MPa。斷根錨墊板概況和鋼絞線上面的污物和油脂，擦洗錨具上面的油污，斷根夾片上的毛刺。鑿除錨墊板孔內(nèi)的波紋管，以防在張拉過程中損傷鋼絞線。錨具和夾具的類型須合適設妄想定和預應力鋼筋張拉的需要。錨具和夾具須經(jīng)由認可檢定機構(gòu)進行手藝剖斷和產(chǎn)物剖斷，出廠前應由供方按劃定進行磨練并提交質(zhì)量證實書。錨具和夾具進場時應分批進行外不美觀搜檢，不得有裂紋，傷痕、銹蝕，尺寸不得跨越許可誤差。對錨具的強度、硬度、錨固能力等，應按照供貨情形按規(guī)范要求頻率進行抽檢。經(jīng)驗收及格后，方可用于預應力混凝土施工。6.2.3預應力鋼絞線用應力節(jié)制體例張拉時，采用引伸量和張拉力雙控，以引伸量為主，引伸量應在+10%—-5%之間。否則應暫停張拉，待查明原因并采納法子加以調(diào)整后方可繼續(xù)張拉。后張拉預應力鋼絞線張拉時理論伸長值（cm）△Ｌ＝Ｐ.Ｌ/ＡＹ.Ｅg式中Ｐ――預應力鋼絞線平均張拉力(Ｎ)；Ｌ――預應力鋼絞線長度（cm）；Ｅg――預應力鋼絞線彈性模量（Ｎ／mm２）；ＡＹ――預應力鋼絞線截面面積（mm２）。預應力鋼絞線張拉時，分級進行張拉：0→20%σk（測延長量a）→40%σk（測延長量b）→100%σk（測延長量c并核對）→（持荷2分鐘，以消弭夾片錨固回縮時的預應力損失蹤）→錨固（不美觀測回縮）。現(xiàn)實伸長值=（b-a）+(c-b)。按每束設計張拉力計較分級張拉中各級的壓力表讀數(shù)，并標在壓力表上，以免犯錯。按照張拉順序?qū)撌M行編號，以免犯錯。鋼束張拉挨次在施加預應力過程中要按照施力對稱、平衡的要求進行施工。即鋼束張拉以梁的橫向中心線為中軸，自中心向兩側(cè)進行對稱、平衡施力張拉。張拉前調(diào)試千斤頂與油泵的工作機能，確保千斤頂與油泵機能精采。6.3張拉工藝流程施加預應力前，應對混凝土Ｔ梁進行磨練，外不美觀和尺寸合適質(zhì)量尺度要求，按照設計要求，張拉時強度不應低于設妄想定的90％。將每束的多根鋼絞線理順、平行，嚴禁彼此交叉、擠壓。建造張拉施工架子，以便上下、擺布勾當千斤頂。裝工作錨環(huán)和夾片：將鋼絞線穿入錨環(huán)上相對應的小孔，調(diào)整鋼絞線平行順直后，將工作錨環(huán)貼緊錨墊板。在每小孔中的鋼絞線外周插入兩塊夾片，夾片裂痕巨細要調(diào)整平均，用直徑20mm的橡膠圈套在夾片尾上的凹槽內(nèi)。裝限位板：使限位板上的小孔瞄準響應的鋼絞線和錨環(huán)小孔后，使限位板緊貼錨環(huán)、無縫。裝千斤頂：鋼束穿過千斤頂?shù)拇┬目椎?，千斤頂緊貼限位板，務必使千斤頂、限位板、錨環(huán)、錨墊板都在統(tǒng)一中心線上（即四對中）。注重：鋼絞線在千斤頂內(nèi)要理順平行萬萬不能交織。裝工具錨環(huán)和夾片：按上述軌范操作，工具錨夾片的光面先抹少許石臘或用透明膠帶纏裹3-5圈后再裝入，便于張拉完后夾片退出。開動油泵少許打油，千斤頂張拉缸連結(jié)適量油壓后稍松千斤頂?shù)跛?，調(diào)整千斤頂使千斤頂、錨具、錨墊板在統(tǒng)一中心線上，否則應進行調(diào)整，以防造成較年夜的預應力損失蹤或張拉過程中呈現(xiàn)斷絲。分級進行張拉：0→20%σk（測延長量）→40%σk（測延長量）→100%σk（測延長量并核對）→（持荷2分鐘，以消弭夾片錨固回縮時的預應力損失蹤）→錨固（不美觀測回縮）。預應力采用引伸量和張拉力雙控，以引伸量為主，引伸量應在+10%—-5%之間。每一截面的斷絲率不得年夜于該截面鋼絲總量的1%，且不許可整根鋼絞線拉斷。張拉缸繼續(xù)進油，兩頭同時分級進行張拉，兩頭隨時進行聯(lián)系（對講機）張拉力和延長量情形并做記實，張拉缸初進油（20%σK）記實施程并作計較伸長值的起點。達到設計張拉力后持荷2分鐘，核對延長量合適規(guī)范要求后作好記實，否則應遏制張拉剖析原因，采納法子后再進行張拉。在分級張拉過程中，要使油泵上升速度不變同步，鋼束受力平均，摩阻損失蹤較小，分級調(diào)整兩頭張拉的延長量，慢慢達到接近或不異，調(diào)整延長量時，延長量年夜的一端稍稍慢拉，延長量小的一端稍稍快點拉，以此慢慢進行調(diào)整。張拉缸回油即進行錨固，錨固時伸長值年夜的一端先錨固，另一端補足張拉力后再進行錨固。油壓表全數(shù)回零，卸工具錨。千斤頂全數(shù)回程，卸除千斤頂，搜檢鋼絞線回縮值，并劃線標識表記標幟，以搜檢是否會呈現(xiàn)滑絲現(xiàn)象。當張拉中發(fā)生滑絲、夾片破碎時，可用YCW270千斤頂進行單根鋼絞線張拉，取下舊夾片后，換用新夾片從頭張拉錨固，操作時應兩頭同時進行。張拉完成后先不變2小時，待細心搜檢無異常情形后用砂輪機割除多余鋼絞線，用無縮短水泥砂漿封鎖錨頭，以籌備壓漿施工。張拉完成后應實時記實那時箱梁的起拱情形，并注重不雅察看張拉完成后1、3、7、14、28及60天的上拱值，剖析原因后按照現(xiàn)實情形調(diào)整底模預拱度。6.4張拉平安張拉施工現(xiàn)場的四周應有較著警告標識表記標幟，嚴禁非工作人員進入，箱梁兩頭設有平安防護法子，張拉千斤頂對面嚴禁站人，以防意外。張拉操作人員，由熟悉本專業(yè)的人員加入，或經(jīng)培訓及格后方準上崗，并有手藝諳練的人員負責批示，錨固后，嚴禁摸、踏、踩、撞擊鋼絞線或夾片以免滑絲。工具錨：工具錨的夾片要分袂存放使用。拆卸油管時，先放松管內(nèi)油壓，以免油壓年夜，噴出傷人。當千斤頂需支墊時要用三角形鐵片支墊平穩(wěn)，以防支墊不穩(wěn)傾斜傷人。后張預應力鋼絞線斷絲、滑移限制項次搜檢項目節(jié)制數(shù)１鋼絞線斷絲量每束鋼絞線斷絲、滑絲１根每個斷面斷絲之和不跨越該斷面鋼絲總數(shù)１％２單根鋼絞線斷筋或滑移不許可鋼絞線斷絲是指鋼絞線內(nèi)鋼絲的斷絲；張拉時要如實實時地填寫張拉記實，報監(jiān)理工程師審查簽字。吊環(huán)位置設在距梁端部80-120CM的位置上。6.5孔道壓漿6.5.1預應力孔道壓漿首要浸染是呵護預應力鋼鉸線，防止銹蝕，形成有粘結(jié)，減輕錨具承擔，保證預應力筋與混凝土配合浸染。在施工中應高度正視，確保壓漿豐滿、密實。本工程采用真空壓漿施工工藝，壓漿應持續(xù)操作（按照施工經(jīng)驗正彎矩采用真空壓漿，負彎矩可以不采用真空壓漿）。壓漿工作必需在張拉完24小時內(nèi)完成。6.5.2水泥漿制備按照規(guī)范及以往施工經(jīng)驗，水泥漿設置裝備擺設按照以下參數(shù)：水泥：采用河南孟電廠產(chǎn)P.O52.5水泥。水：采用經(jīng)化驗及格的飲用水。外加劑：JM-HF高機能壓漿外加劑。強度品級：C50水灰比:0.3-0.35。稠度：<18S（1725ml流錐筒）泌水率：攪拌后3小時泌水量宜節(jié)制在2%，最年夜不跨越3%，泌水在24小時內(nèi)全數(shù)被水泥漿吸回。漿體初凝時刻：6h6.5.3用砂漿將張拉兩頭夾片進行封堵，封堵要嚴密，不得漏氣，以防漏漿。壓漿前，搜檢封錨砂漿強度，清理錨墊板上的壓漿孔，保證壓漿通道通順。備足壓漿管及三通球閥接頭，壓漿前將壓漿管與壓漿孔進行毗連，確保密封。6.5.4漿體拌制采用高速攪拌機，按照配比拌制水泥漿，攪拌時刻在1.5-3分鐘之間。水泥顆粒要細，并經(jīng)由過程1.5mm篩網(wǎng)過濾到壓漿筒內(nèi)，壓漿筒容量應年夜于1.5倍一條管道的漿體體積。施工中嚴禁使用過時、受潮、結(jié)塊變硬的劣質(zhì)水泥。對進場水泥按照規(guī)范要求進行試驗工作。6.5.5孔道壓漿壓漿軌范及操作體例：確定抽真空端及壓漿端，當真搜檢壓漿管、球閥和三通接頭是否暢達，然后安裝真空泵和管漿泵，并搜檢其工作機能是否精采。啟動真空泵抽真空，使真空度（負壓）達到-0.08Mpa以上并連結(jié)不變。啟動壓漿泵，起頭壓漿，壓漿泵壓力節(jié)制在0.7-1.2Mpa，當壓漿泵輸送管輸出漿體達到要求稠度時，將壓漿泵上的輸送管接到錨墊板上的壓漿管上，起頭壓漿。壓漿過程中，真空泵應連結(jié)持續(xù)工作。待抽真空端的空氣濾清器中有漿體經(jīng)由時，封鎖空氣濾清器前端的閥門，稍后打開排氣閥，當水泥漿從排氣閥順暢流出，且稠度與灌入的水泥漿相那時（注重要進行充實的跑漿，一般節(jié)制在10～20秒，以確保壓漿質(zhì)量），封鎖抽真空端所有的閥。壓漿泵仍需繼續(xù)工作，壓力達到0.8Mpa擺布，持壓2分鐘以上，封鎖壓漿泵及壓漿端所有閥門，完成壓漿。拆卸外接管路、附件，清洗空氣濾清器及閥門等。輪回以上功課，完成其他管道的壓漿施工。安裝在壓漿端和出漿端的球閥，應在壓漿后24小時內(nèi)（以管道內(nèi)漿體不再流動為準），實時拆除并進行清理，確保壓漿管輪回使用。當班功課全數(shù)完成后，必需將所有沾有水泥漿的設備清洗清潔。6.5.6壓漿注重事項：當封端砂漿的抗壓強度不足10MPa時，不得進行壓漿功課。壓漿的挨次為：壓漿挨次從下往上，由低到高進行。每個孔道的壓漿功課必需一次完成，不得半途擱淺，如因故障而使壓漿功課間斷，而擱淺又跨越20分鐘，則需用清水將已灌入孔道內(nèi)的水泥漿全數(shù)沖去，然后再從頭壓漿。水泥漿從拌制到壓入孔道的距離時刻不得跨越40分鐘，在這個時刻內(nèi)，應不竭地低速攪拌水泥漿。壓漿后48小時內(nèi)，必需保證構(gòu)件溫度不低于5℃，如氣溫過低，則應采納保溫法子以防凍害。壓漿時，每一工作班應建造7.07厘米立方體尺度水泥漿試件三組，要求尺度養(yǎng)護7天強度不小于35Mpa，28天強度不小于50Mpa。6.5.7封錨及起拱值節(jié)制對應埋置在梁體內(nèi)的錨具，壓漿后應先將其四周沖刷清潔并鑿毛，然后設置鋼筋網(wǎng)、澆筑封錨混凝土。封錨混凝土的標號應合適設妄想定。封錨混凝土必需嚴酷節(jié)制梁體長度。持久外露的錨具，應采納防銹法子。預制混凝土Ｔ梁在孔道水泥漿強度達到設妄想定后方可進行移運和吊裝，同時不應低于梁身混凝土設計標號的55％，且不低于20ＭＰa。節(jié)制張拉時T梁混凝土強度達到設計強度，并節(jié)制每片T梁張拉強度根基一致，保證T梁起拱度值根基一致。張拉壓漿后，在60天內(nèi)實時吊裝，并焊接橫隔板和翼緣板鋼板，使之形成整體。T梁安裝后,實時放置濕接縫施工，并在最短時刻內(nèi)放置橋面板施工，節(jié)制T梁的進一步起拱。五、預制梁外不美觀、內(nèi)在質(zhì)量驗收及改善砼外不美觀質(zhì)量的法子1、Ｔ梁混凝土概況應合適下列劃定：概況應密實、平整；若有蜂窩、麻面，其面積不跨越結(jié)構(gòu)同側(cè)面積的１％；對蜂窩、麻面、破角等缺陷，應去除松弱層，用鋼絲刷清洗清潔，用壓力水沖刷、潮濕，再用較高標號水泥砂漿或混凝土填塞密實，籠蓋養(yǎng)護，用環(huán)氧樹脂等膠凝材料修補時，應先經(jīng)試驗驗證。2、Ｔ梁預制實測項目項次搜檢項目劃定值或許可誤差搜檢體例和頻率１混凝土強度（ＭＰa）在及格尺度內(nèi)２梁長度（mm）＋５，－１０搜檢３個斷面３寬度（mm）±２０用尺量３處４高度（mm）±５用尺量２處５跨徑（mm）±20用尺量６支座概況平整度（mm）２查澆筑前記實７平整度（mm）５用２m直尺檢測８預埋件位置（mm）５用尺量3、改善砼外不美觀質(zhì)量的法子對于砼的澆筑質(zhì)量，尤其是外不美觀質(zhì)量的節(jié)制，按照以往的施工經(jīng)驗，我們將從以下幾個方面加以節(jié)制。3.1首先要保證模板具有足夠的強度和剛度，模板安裝要有牢靠的加固法子，防止模板在施工中發(fā)生變形，改變砼結(jié)構(gòu)的幾何尺寸，使棱線發(fā)生彎折等缺陷。3.2在施工前提許可的情形下，應盡可能選用年夜塊鋼模，盡量削減模板接縫，同時防止模板錯臺，拼接不嚴等現(xiàn)象的發(fā)生，接縫處應填塞海綿墊等彈性材料止水，防止漏漿。3.3脫模劑要涂刷平均、薄層，我單元習慣采用新機油兌柴油，按1:1的比例。避免采用粘滯性較強的油劑，以防污染砼概況，造成顏色欠缺，同時利于砼在振搗過程中氣泡的逸出。3.4脫模時砼應具備足夠的強度，同時嚴禁采用撬開的脫模體例，防止損傷砼概況或其棱線，造成外不美觀缺陷。3.5砼配比選擇3.5.1為保證砼外不美觀顏色一致，砼配制所需的砂、碎石、水泥、水、外加劑等材料必需是統(tǒng)一出產(chǎn)廠家，統(tǒng)一料源，嚴禁混用。統(tǒng)一結(jié)構(gòu)物砼的澆筑盡可能采用統(tǒng)一批號水泥，砂、碎石應選用級配精采、質(zhì)地堅硬、雜質(zhì)不跨越規(guī)范的材料。3.5.2因為箱梁、T梁均為薄壁結(jié)構(gòu)，鋼筋安插密集，加上波紋的影響，碎石粒徑嚴酷節(jié)制在2cm以下，同時砼應具備精采的流動性，坍落度應節(jié)制在9-11cm。3.5.3新配砼應具備較好的粘聚性、保水性，盡量降低泌水率，以防止砼在運輸過程中發(fā)生離析，或泌水較多而在砼概況形成砂線、水紋。3.6砼拌和、運輸3.6.1加料挨次要正確，砼拌和要有足夠的拌和時刻，保證砼拌和徹底、平均，配料計量應嚴酷節(jié)制在規(guī)范許可的規(guī)模之內(nèi)，以保證新拌砼具有精采的施工機能。3.6.2確保運輸和模內(nèi)搬運過程中、砼拌和物不離析，最好采器具備二次攪拌前提的運輸工具。3.7砼澆筑3.7.1做好充實的籌備，設備能力要配套，澆筑要持續(xù)進行，具備較高的澆筑速度，保證不才層砼初凝前完成上層砼的澆筑。3.7.2選擇較好的澆筑體例，對于箱梁、T梁宜采用縱向分段、水平分層、階梯狀推進的澆筑體例。對于箱梁內(nèi)膜頂板應啟齒，底板應敞開，先澆底板。嚴酷節(jié)制分層厚度。振搗時刻適中，不足易呈現(xiàn)較多、較年夜的氣泡，甚至呈現(xiàn)麻面或孔洞現(xiàn)象，過振會導致砼離析，呈現(xiàn)水紋、砂線、顏色紛歧致的現(xiàn)象，在施工過程中，如發(fā)現(xiàn)砼呈現(xiàn)泌水，較微時可采用海綿吸出，嚴重時應將不及格砼挖出，從頭下料。澆筑至柱頂部位時宜采用二次振搗，二次收漿的工藝，如浮漿過厚，應挖初，以防止收縮裂紋。六、工程質(zhì)量通病防治法子1、鋼筋工程1）概況銹蝕（1）預防法子：鋼筋原料存放在倉庫或料棚內(nèi)，連結(jié)地面干燥，鋼筋存放離地面距離300㎜以上；前進前輩庫先使用，盡量縮短庫存時刻。（2）治理體例紅褐色銹斑的斷根，可采用手工或機械體例除銹，盤條細鋼筋可經(jīng)由過程冷拉或調(diào)直過程除銹。倉庫設專人驗收入庫鋼筋，庫內(nèi)劃分分歧鋼筋堆放區(qū)域，每堆鋼筋均立標簽掛標牌，標明品種、品級、直徑、手藝證實編號及整批數(shù)目等。2）鋼筋骨架外形尺寸禁絕綁扎時將多根鋼筋端部對齊；防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。將導致骨架外形尺寸禁絕的個體鋼筋松綁，從頭安裝綁扎。3）、呵護層禁絕（1）預防法子搜檢墊塊厚度是否切確，數(shù)目是否足夠。采納法子防止鋼筋在混凝土振搗時移位。澆筑砼時謹防振搗器碰撞鋼筋或模板，以防呵護層墊塊移動。澆注混凝土前，細心搜檢鋼筋呵護層厚度。2、混凝土工程1）麻面預防法子模板面清理清潔，不粘干硬水泥砂漿等雜物。鋼模板脫模劑要涂刷平均，不漏刷。混凝土嚴酷按操作規(guī)程分層平均振搗密實，謹防漏振；每層混凝土均應振搗至氣泡解除為止。2）露筋預防法子（1）混凝土澆注前，搜檢鋼筋位置和呵護層厚度是否切確，發(fā)現(xiàn)問題實時修整。（2）固定好墊塊以保證混凝土呵護層厚度。（3）鋼筋密集時，選配恰當?shù)氖?。?）嚴禁振搗棒撞擊鋼筋以防鋼筋移位。（5）正確把握拆模時刻，防止過早拆模。（6）操作時不得踩踏鋼筋，盡量設置施工腳手架。治理體例將外露鋼筋上的混凝土殘渣和鐵銹清理清潔，用水潮濕，再用1：2或1：2.5水泥砂漿抹壓平整；如露筋較深，將虧弱混凝土剔除，沖刷清潔潮濕，用高一級的細石混凝土搗實，當真養(yǎng)護。3）蜂窩預防法子（1）混凝土攪拌時嚴酷節(jié)制配合比。（2）混凝土拌雜平均，顏色一致。（3）混凝土自由傾落高度不跨越2m。（4）混凝土分層搗固。（5）插入式振搗器的移動間距不年夜于其浸染半徑的1.5倍。（6）把握好每點振搗時刻。（7）澆注混凝土時，經(jīng)常不雅察看模板、對拉等情形，發(fā)現(xiàn)問題實時措置。4）混凝土縮短裂痕預防法子（1）配制混凝土時，嚴酷節(jié)制水灰比和水泥用量，選擇級配精采的石子，減小空位率和砂率，澆注時搗固密實以減小縮短量。（2）澆注混凝土前，將下層和模板澆水濕透。（3）混凝土澆注后，對裸露概況實時用潮濕材料籠蓋，當真養(yǎng)護，防止強風化吹襲和烈日曝曬。（4）在氣溫高、溫度低及風速年夜時澆注混凝土，及早進行噴水養(yǎng)護，使其連結(jié)潮濕。夏日應恰當延遲養(yǎng)護時刻，以提高抗裂能力。冬季應恰當延遲保溫順脫模時刻，使遲緩降溫，以防溫度驟變，溫差過年夜引起裂痕?；静块T早回填保濕保溫，削減溫度縮短裂痕。治理體例（1）如混凝土仍連結(jié)塑性，可采納實時壓抹一遍或從頭振搗的法子來消弭，再增強籠蓋養(yǎng)護。（2）如混凝土已硬化，可向裂痕內(nèi)裝入干水泥粉，然后加水潮濕或在概況抹薄層高標號水泥砂漿。七、機構(gòu)組織及工、料、機放置：機構(gòu)組織：為實施完成本項目工程，有用地組織施工，我項目司理部設置組織機構(gòu)如下：組織機構(gòu)框架圖山東省路橋集團有限公司阿深高速黃河年夜橋工程第山東省路橋集團有限公司阿深高速黃河年夜橋工程第Ⅱ合同段項目司理部項目司理：王超項目總工：王孝奎綜合辦財務部試驗室工程部機料部安質(zhì)檢部綜合辦財務部試驗室工程部機料部安質(zhì)檢部預制梁施工處拌和站隊橋梁施工一處路基施工處預制梁施工處拌和站隊橋梁施工一處路基施工處2.首要科室本能機能工程部：負責組織圖紙會審，施工組織設計編制，實時編寫分項工程施工方案，上報開工陳述，并進行施工手藝交底；實施性打算的擬定及實施；貫徹質(zhì)量尺度，對工程質(zhì)量進行看管、搜檢和落實。工程完成情形的手藝統(tǒng)計、計量支出，并清算施工過程中的各類原始記實及工程施工自檢資料。工程手下設一個工地專業(yè)測量小組，負責全合同段測量定線、施工放樣及施工測量節(jié)制工作。進場后，首先按照設計部門及監(jiān)理工程師供給的測設資料和節(jié)制網(wǎng)點恢復定線，設置施工水準點及施工測量節(jié)制網(wǎng)，并加以呵護。若在測量中發(fā)現(xiàn)問題實時上報監(jiān)理工程師，以便在監(jiān)理工程師指導下實時更正。恢復定線測量功效呈交監(jiān)理工程師審核，經(jīng)核準后據(jù)此放樣，以具體確定橋梁下部各墩臺樁位及其引樁位置。綜合辦：負責姑且用地的征用、退還，負責協(xié)調(diào)處所關系，措置施工中碰著的各類處所矛盾，并做好文明施工的宣傳工作。同時為職工糊口、各科室的后勤供給保障。試驗室：負責本合同段各類原材料的質(zhì)量檢測與試驗、各類混凝土的配合比試驗，以及對各施工項目進行檢測試驗等工作。機料部：負責施工中所用砂石料、易損易耗材料及小型施工機具的采購、保管、發(fā)放等工作，以及各類機械設備的進場組織和調(diào)劑。財政部：負責資金的打點工作，確保工程施工所用資金周轉(zhuǎn)。安保部：負責本段的平安打點工作及平安宣傳工作。搜檢、更正工地上的違章操作等平安隱患。 質(zhì)檢部：負責原材料、各分項工程的質(zhì)量抽檢工作，對不及格的原材料、分項工程查出原因并實時措置，并擬定改良法子，以確保工程質(zhì)量達到優(yōu)良。3.人員放置與投入：本工程投入施工人員350人，其中打點人員40人，手藝人員20人，手藝工人80人，勞務工人210人。手藝總負責：王孝奎（項目總工）施工負責人：付輝煌(施工處長)施工手藝負責人：吳慶東（工程部主任）、王濤（施工處副處長）質(zhì)檢工程師：徐永利（質(zhì)檢部主任）、張文一專職平安員：張衡富（安保部主任）、張兵鋼筋施工質(zhì)檢員：孫利偉、吳寶軍模板、砼施工質(zhì)檢員：邱斌試驗工程師：王瑜、侯慶新、王德娥測量工程師：孫濤、余邦棟吊梁、龍門負責人：姚傳年、朱孔財打算、計量工程師：劉輝、王帥內(nèi)業(yè)資料：蘇亮光4.材料供給：鋼筋：同進物料集團水泥：河南孟電集團水泥有限公司碎石：河南輝縣中砂：河南魯山八、打算進度我部按照現(xiàn)實施工情形，將首先放置由預制場分袂向南向北下部結(jié)構(gòu)施工，搜羅系梁、立柱和蓋梁，為預制梁安裝供給工作面。按照總體打算放置，考慮到施工中可能呈現(xiàn)的一些問題和冬季影響，打算在2005年3月25日起頭預制施工，打算于2006年3月份竣事全數(shù)箱梁預制施工，2006年5月份竣事全數(shù)T梁預制施工。預制梁場共占10座系梁（18#-27#），20根墩柱，10座蓋梁，待預制施工竣事前，按照預制施工現(xiàn)實進度與現(xiàn)場前提，由預制場兩頭向中心逐排取銷預制場底盤，以便為下部結(jié)構(gòu)施工供給工作面，打算于2006年5月份竣事全數(shù)預制梁施工，2006年6月份竣事預制場所占部門下部結(jié)構(gòu)施工，2006年7月份竣事全數(shù)預制梁安裝施工。九、質(zhì)量保證法子：質(zhì)量方針：及格率100%，優(yōu)良品率＞90%。以中國工程建筑魯班獎的要求進行質(zhì)量、平安、進度、費用節(jié)制，積極爭奪建樹魯班獎。質(zhì)量保證系統(tǒng)圖：（詳見附圖）。工程質(zhì)量現(xiàn)場打點保證法子：質(zhì)量打點小組組成和組織小組成員必需具備下列前提（1）有較強的事業(yè)心、工作責任感，熱愛質(zhì)量打點工作。（2）敢于堅持原則，清廉奉公，不徇私交。（3）具有專業(yè)工作能力和工作實踐經(jīng)驗。質(zhì)量小組由項目司理率領，項目總工程師組織，總工辦和質(zhì)檢人員組成，小組組員5名。質(zhì)量小組職責：（1）質(zhì)量小組直接管項目司理批示、總工程師率領，按照本工程施工性質(zhì)、特點和紀律，擬定有關規(guī)章軌制并隨時督促、搜檢、落實。（2）質(zhì)檢工程師在工程質(zhì)量節(jié)制上要嚴酷按照施工規(guī)范及設計圖紙要求進行檢磨練收。實時對工地重點工程提出質(zhì)量保證法子，具體負責周全質(zhì)量打點工作，把握本合同的工程進展及出產(chǎn)設備手藝狀況，按期組織質(zhì)量搜檢，對輕易呈現(xiàn)的通病及工程質(zhì)量問題要提出預防法子。在質(zhì)量、進度與成本節(jié)制發(fā)生沖突時，要始終把質(zhì)量放在首位。積極配合監(jiān)理做好質(zhì)量搜檢及驗收工作，對監(jiān)理工程師提出的質(zhì)量問題要實時解決。質(zhì)量小組的權(quán)力規(guī)章軌制的擬定權(quán)?？垂軝?quán)、搜檢權(quán)和查核權(quán)。對不及格的工作人員有罷免、改換的建議權(quán)和營業(yè)序列除名權(quán)。對經(jīng)驗收不按照圖紙施工、不按照核準的施工工藝和操作規(guī)程功課、原材料未經(jīng)磨練或磨練不及格、上道工序不及格，下道工序便施工等情形，質(zhì)量打點小組成員具有一票否決權(quán)。對有凸起進獻或有重年夜失蹤誤的工作人員有獎罰權(quán)?，F(xiàn)場打點：質(zhì)量現(xiàn)場打點實施分層打點，司理部總工辦對本合同段工程質(zhì)量進行宏不美觀節(jié)制，質(zhì)檢部對本合同段施工工程項目實施全過程質(zhì)量節(jié)制。質(zhì)量小組工作人員必需在把握本營業(yè)本能機能的前提下，全力鉆研相鄰的營業(yè)常識，以確保各項營業(yè)指標的完成。質(zhì)量小組成員按打點細則負責本崗位營業(yè)的周全打點，按照分工，實時切確地措置施工中存在的質(zhì)量問題。工程質(zhì)量崗位責任制項目總工崗位責任制：貫徹執(zhí)行ISO-9002系統(tǒng)文件，貫徹執(zhí)行國家和企業(yè)發(fā)布的各項手藝規(guī)范、規(guī)程、質(zhì)量打點法子和質(zhì)量獎罰條例，并在施工過程中嚴酷搜檢落實現(xiàn)實情形，謹防工程質(zhì)量事情的發(fā)生。協(xié)助項目司理召開工程項目質(zhì)量事情剖析會，提出質(zhì)量事情的手藝措置方案，對質(zhì)量事情負責并有權(quán)究查手藝責任，實時上報質(zhì)量事情情形及質(zhì)量事情陳述。對手藝問題、質(zhì)量問題提出改良法子，指導開展創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程勾當。對完工工程負有直接手藝責任。主持工程項目的施工方案設計工作。主持主要項目和新手藝、新工藝的手藝質(zhì)量交底工作，以及重點工程節(jié)制（軸線網(wǎng)測量的復查、審定和核準工作）。實時把握工程質(zhì)量情形，對質(zhì)量好的典型要實時推廣。對違反施工軌范和操作規(guī)程的現(xiàn)象有權(quán)隨時避免，嚴重的責令其停工。撐持質(zhì)檢員的工作。主持工程項目質(zhì)量搜檢，督促質(zhì)檢科進行分項、分部工程質(zhì)量的評定，主持結(jié)構(gòu)驗收工作。7、簽審工程項目質(zhì)量報表及質(zhì)量評定，并報上級部門審定。8、編制可行的施工組織設計和施工方案，并報上級部門審定。9、作好工程項目的計量、支出工作。施工處手藝負責人質(zhì)量崗位責任：1、負責向承包隊、工段、班組作手藝質(zhì)量尺度交底，并在施工過程中當真搜檢落實情形，對違反操作規(guī)程的班組和小我有權(quán)更正和避免。需要時令其返工和停工，謹防工程質(zhì)量事情的發(fā)生。2、對施工項目測量軸線定位，水準點及高程節(jié)制實時進行復核，并負直接手藝責任。3、負責隱藏工程的檢磨練收，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理和有關人員認定全數(shù)合適手藝質(zhì)量要求，打點簽證后方可進行下道工序。4、搜檢督促自檢、互檢、交接檢、樣板制落實情形，對沒有樣板的工序或不按樣板施工的工序必需實時避免施工。5、實時檢磨練收進場原材料、制品、半制品、零配件的質(zhì)量情形，對不及格品提出驗收定見和措置定見，果斷避免使用不及格材料。6、實時匯集工程項目的有關手藝、質(zhì)量資料，成立工程手藝質(zhì)量檔案。7、督促試驗人員對原材料、混凝土、砂漿、回填土、瀝青、瀝青同化料、焊接件等到按要求實時做試驗或送中心試驗室磨練，并供給磨練陳述。要求試驗資料必需實時、真實、周全地反映質(zhì)量狀況。8、督促工程項目材料人員熟悉把握原材料、制品、半制品的質(zhì)量尺度，供料時必需向施工單元供給材料的出廠及格證。嚴禁供給不及格的材料，并對因為供給不及格的材料造成的工程質(zhì)量事情及經(jīng)濟損失蹤承擔直接率領責任。工程手藝人員崗位責任：1、當真貫徹執(zhí)行招標文件，貫徹執(zhí)行國家和業(yè)主、企業(yè)和監(jiān)剃頭布的各項手藝規(guī)程、施工規(guī)范，負責項目工程質(zhì)量的審定工作，并對其工作質(zhì)量負責，保證其切確率。2、對施工項目進行自檢及主體結(jié)構(gòu)驗收并簽證。更正違章施工，需要時下達姑且停工呼吁并實時報主管率領措置。加入樣板工程剖斷。3、加入施工項目工程質(zhì)量的按期搜檢、施工中心搜檢以及工序間的交接搜檢。督促搜檢簽證“三檢制”落實情形。4、負責做工程項目的質(zhì)量總結(jié)和統(tǒng)計報表工作。成立分項、分部、單元工程質(zhì)量臺帳，隱患通知書和監(jiān)理聯(lián)絡臺帳，質(zhì)量事情臺帳，混凝土、砂漿、級配砂粒等嘗試臺帳，工、罰臺帳及其它臺帳。5、搜檢工程材料質(zhì)量，避免使用不及格材料。加入工程設計圖紙會審及設計交底。加入工程質(zhì)量事情的措置，督促當事單元上報質(zhì)量事情陳述。9.依據(jù)班組的“三檢”資料，簽證驗工報表及“工序工程優(yōu)質(zhì)優(yōu)價審定驗收單”。保證工程質(zhì)量評定的真實性、切確性、實時性。實時上報年、季、月工程質(zhì)量報表并附剖析小結(jié)。出產(chǎn)班、組長質(zhì)量崗位責任制1、對本班組人員經(jīng)常進行“質(zhì)量第一”的思惟教育，樹立“為用戶處事”和“下道工序就是用戶”的思惟。當真貫徹質(zhì)量打點軌制和各項手藝劃定、質(zhì)量尺度。周全負責本班組的質(zhì)量自檢、互檢和工序之間的交接搜檢，杜絕工程質(zhì)量事情的發(fā)生。2、率領本班組人員嚴酷按圖紙、手藝交底和操作規(guī)程進行施工，并對本班組的工程質(zhì)量負操作責任和經(jīng)濟責任。3、嚴把材料使用關，混凝土、水泥漿配合比關。拒絕和避免使用不及格材料。對不及格的分項工程做到上道工序不交，下道工序不接。接管質(zhì)檢人員、手藝人員的搜檢指導，隨時更正違章操作現(xiàn)象。4、組織班組成員按時填寫各類原始記實、統(tǒng)計報表、保證數(shù)據(jù)真實靠得住。剖析工程質(zhì)量存在的問題，實施對策打點。5、對本班組人員操作的不及格工序，應自動組織返工，直到及格為止。6、加入工程項目負責人組織的質(zhì)量搜檢及本班組施工的分項工程質(zhì)量評定。操作工人質(zhì)量崗位責任：1、做到“三懂四會”，即懂設備機能、懂質(zhì)量尺度、懂操作規(guī)程；會看圖、會操作、會維修、會檢測。堅持按要求返工，做好自檢、自評記實。2、愛護工程材料。正確合理使用各類工具、量具和儀表設備，做到精心維護，使其經(jīng)常連結(jié)精采狀況。3、嚴把質(zhì)量關，做到不及格的材料設備不使用，不及格的工序不交接。凡屬不按操作規(guī)程、不按施工圖紙和手藝交底要求施工造成返工或質(zhì)量事情者，要負直接責任和經(jīng)濟責任。4、自覺接管質(zhì)檢人員和手藝人員的搜檢指導，實時更正違章施工，確保工程質(zhì)量。5、愛