霍煤鴻駿鋁電公司電解槽制作安裝工程施工方案

霍煤鴻駿鋁電公司電解槽制作安裝工程施工方案施工方案報審表工程名稱：霍煤鴻駿鋁電公司鋁合金續(xù)建扎哈淖爾項目編號：致：北京東方華太培植監(jiān)理有限公司我單元已按照施工合同的有關劃定完成了SY400KA預焙陽極電解槽排煙管道吊裝方案的編制，并經我單元上級手藝負責人審查核準，請予以審查。附：SY400KA預焙陽極電解槽排煙管道吊裝方案承包單元（章）：中國六冶霍煤鴻駿鋁合金續(xù)建工程扎哈淖爾項目部項目司理：杜宏定日期：2009年5月22日專業(yè)監(jiān)理工程師審查定見：專業(yè)監(jiān)理工程師：日期：總監(jiān)理工程師審審定見：項目監(jiān)理機構（章）：總監(jiān)理工程師：日期：霍煤鴻駿鋁電公司鋁合金續(xù)建扎哈淖爾項目SY400KA預焙陽極電解槽建造安裝方案批準：杜宏定審核：劉永悌編制：徐建文中國六冶霍煤鴻駿鋁合金續(xù)建工程扎哈淖爾項目部二OO九年三月一日工程概況內蒙古霍煤鴻駿鋁電公司鋁合金續(xù)建扎哈淖爾項目工程位于內蒙古自治區(qū)通遼市（霍林郭勒市）扎魯特期扎哈淖爾境內，首要交通是公路。本項目電解槽采用國內前進前輩的SY400KA型預焙槽。共328臺電解槽，我單元建造安裝82臺，電解車間兩座，跨度30米，每座車間全長1145.6米。施工內容搜羅：SY400KA預焙陽極電解槽建造安裝（STLY143）、電解車間母線安裝(SG0803-1LY2)、電解車間（含檢修站）工藝設置裝備擺設安裝工程、電解車間（含檢修站）排煙管道工程、電解車間（檢修站）動力配電工程、電解車間（含檢修站）電控工程本工程的特點：一是工程量年夜，鋼結構建造量多，焊接量年夜，鋁母線建造安裝量年夜;二是設備單體年夜、重，結構強度及設備安裝精度高，是以施工時要求有嚴酷的法子，精心施工;三是電解槽槽體持久在高溫下工作（工作溫度9500C），所以槽殼的熱膨脹力年夜，鋼結構的焊接質量要求高，內襯砌筑質量要求高，這是槽體壽命的關頭，出產效益的保證，是以施工時要有完美的質量保證法子。編制依據(jù)：1、招標文件2、圖紙3、《工業(yè)爐砌筑工程及驗收規(guī)范》（GBJ211—87）4、《鋁及鋁合金焊條》（GB3669—83）5、《鋁母線焊接施工及驗收規(guī)范》（YS5417—95）6、《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)程》（GB50231—98）7、《金屬結構工程施工及驗收規(guī)范》（GB50205—95）8、《工業(yè)金屬管道工程質量磨練評定尺度》（GB50184—93）9、《工業(yè)金屬管道施工及驗收規(guī)程》（GB50235—97）10、《埋弧焊焊接接頭的根基形式與尺寸》（GB986—88）11、《重熔用鋁錠手藝前提》（GB/T1196—93）12、《公役與配合未注公役尺寸的極限誤差》（GB/T1804—92）13、《工業(yè)設備、管道防侵蝕工程施工及驗收規(guī)范》（HGJ229—91）14、《焊接工程施工及驗收規(guī)范》（GBT236—86）15、《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)程》（GB50236—97）16、《鋼熔化焊對接頭射線攝影和質量分級》（GB3323—87）17、《電解槽筑爐規(guī)范》18、國家有關行業(yè)劃定及尺度二、電解槽金屬結構建造內蒙古霍煤鴻駿鋁電公司鋁合金續(xù)建扎哈淖爾項目SY400KA預焙陽極電解槽建造安裝槽殼為船形搖籃架結構，其外形尺寸（長×寬×高）18600×4850×1926。1、首要施工軌范、建造工藝流程組對加工校平下料材料驗收施工籌備組對加工校平下料材料驗收施工籌備出場除銹刷漆檢驗校正焊接校對出場除銹刷漆檢驗校正焊接校對2、槽殼短側結構建造2.1為節(jié)制焊接變形、保證建造質量、槽殼短側結構在組對胎具長進行。組對胎具示意圖見附圖1，也可以將胎具的一個角改為活口，用絲杠調節(jié)胎具的尺寸距離，便于脫胎。2.2短側板結構操作半自動切割機進行下料或打坡口。2.3短側壁板及圍帶下料校平后，用卷板機按圓弧定位進行卷弧，并用樣板搜檢，其間隙應合適要求，將短側壁板與斜側板相貫線切割失蹤，立放待用。2.4將卷好的短側壁板扣在胎具上，對好中心用卡具夾緊，劃出各組對位置線，按沿板→角板→丁字板→圍帶的挨次組對點固。2.5焊接采用CO2氣體呵護焊和手工電弧焊相連系，焊接挨次為丁字板與沿板→丁字筋板與圍帶→丁字盤板、沿板與短側壁板。焊接時自中心向雙方分段退焊，沿板與圍板內角縫等焊工操作者看不見不易施焊時，可將短側板結構連同胎具放倒，吊至1.4m高的工字鋼支架上，焊接平角焊縫。仍看不到的焊縫，由有經驗的焊工進行經驗焊接。附圖1短側板結構胎具示意圖CO2氣體呵護焊焊接參數(shù)NBC-500焊接位置焊絲直徑（mm）焊接電流（A）電弧電壓（V）送絲速度（m/h）氣體流量（L/min）平角縫1.6180-24025-30350-40010-20立縫1.290-11018-22200-28010-152.6焊接完后待冷至常溫，方可從胎具上脫胎。3、長側板結構建造3.1長側壁板與斜側板按定尺板進料。3.2長側壁板、斜側板及翼緣板等操作半自動切割機進行下料，并留出恰當?shù)目s短余量和做出中心線標識表記標幟，翼緣板下料時可采用分段割開，等冷卻后再將連點割開，以減小變形。對不合要求的用壓力機予以校正。3.3校平長側板后預開必然數(shù)目的陰極鋼棒孔，以便利和胎具固定。3.4在長側板上切確放出翼緣板和搖籃架筋板組對位置線及斜側板組對定位線。3.5設置斜側板與長側板對接胎具，見圖2。先將斜側板與長側板固定在胎具上，然后將翼緣板和搖籃架筋板組對成一體。焊接仍由中心向兩側對稱分段退焊。先焊外焊縫，翻轉后后背清根，再焊一遍里縫。該焊接須C02氣體焊以削減啟齒變形。附圖2側板與側面翼板組對胎具3.6脫胎后由中心向兩側對稱切割陰極鋼棒孔。3.7搜檢校正側板結構，不合適要求應予以校正。4、搖籃架底梁建造4.1工字鋼留出余量下料并校正，最好按定尺進料。4.2鋼板下料矯正，δ=10mm及其以下的板可用剪板機剪切，其余用半自動切割機下料。4.3焊接除點固點外，均采用CO2氣體呵護焊焊接。4.4搖籃架端頭立柱筋板組對焊接時在特制的胎具長進行，以保證其焊接尺寸。4.5端頭立柱組焊好后在長側板組焊胎具上與長側板組焊在一路。4.6搖籃架底梁與端頭立柱的組焊在進行槽殼組焊時進行。5、底板建造5.1底板由兩塊定尺板拼接而成，也可由四塊板拼接，拼接板的尺寸按圖中要求。5.2底板下料平直后，在平臺上組對，最好在車間內組對，組對間隙0-1mm，在焊口兩頭各點焊一塊12×100×150mm的引弧板，焊前在焊縫下墊一通長反焊接變形墊板，板寬20-30mm板厚3-6mm。5.3用埋弧自動焊進行焊接，單面焊完后，用專用胎具翻面，然后清根焊另一面，焊完后去除焊接引弧板，然后用磨光機修整端部。焊接時應先焊橫縫（可自由縮短），后焊縱縫。5.4搜檢底板變形情形，底板不服度1米<1.0mm,如不合適要求，用火焰進行批改。5.5單面除銹、刷漆，做好中心標識表記標幟。6、支承梁建造安裝6.1支承梁工字鋼及毗連板下料校正，橫梁及毗連板鉆床鉆孔。6.2焊接毗連板除銹刷漆。6.3然后按照圖紙規(guī)范要求進行安裝。7、槽殼組對安裝7.1槽殼組裝在電解車間內進行，在電解槽基本墩上搭設組裝平臺即先安裝支承梁并找平，再將搖籃架底梁按圖紙尺寸擺放在支承梁上，用水準儀測量并找平、點固，即成槽殼組裝平臺。7.2將底板用吊架吊至組對平臺上，找準安裝基準線，搜檢中心線并劃出組對內環(huán)線。7.3將兩頭頭結構吊至底板上，對正中心線及內環(huán)線后，搜檢垂直度、對角線無誤后，用角鋼作姑且支撐固定，將短側壁板與底板組對點固。7.4測量兩短側壁至中心間距，由中心向兩側測量并批改長側板，然后吊裝長側板結構，對正中心線及內環(huán)線并與底板點固，找好垂直度、對角線后用角鋼姑且支撐，組對壁板四條立縫、斜側板對接縫及翼板對接縫，組對且搜檢槽殼尺寸應合適設計要求。7.5由四名焊工同時焊四條立縫及斜側板對接縫，先焊外縫，再清根焊內縫，然后焊接翼緣板對接縫和斜側板與底板的角縫，最后再焊短側板結構的立筋與底板的角焊縫。為防止變形，焊斜側板與底板的角縫時，焊前在底板上壓必然重物，重約25-35t，如圖5，底板與短側板、長側板的焊接，采用CO2氣體呵護焊，先焊外縫，后焊內縫，焊工應對稱分段退焊。槽殼豎焊縫及翼緣板對縫采用CO2氣體呵護焊。7.6焊完后，進行搜檢探傷，對超差部位進行矯正，搜檢十字基準線是否偏移，如發(fā)生偏移對其調整，及格后除銹刷漆。8、上部結構年夜梁建造8.1年夜梁腹板及翼緣板按定尺進料，下料采用半自動切割機，腹板做出中心標識表記標幟后，在腹板上直接切割出上拱度，年夜梁腹板及翼緣板也可拼接，拼接縫按圖紙要求避開集中附圖5底板防變形示意圖載荷點，腹板與翼緣板對接縫應≥200mm以上。焊條可采用E50××-×型焊條。8.2組對單片工字梁，加設引弧板，采用埋弧自動焊焊接，焊后搜檢上拱度并超探角縫。注重單片梁應組對一片焊接一片，焊縫應除銹清理清潔再施焊。按設計要求搜檢上拱度及旁彎度。腹板與翼緣板間的角焊縫用超聲波探傷，探傷長度及焊縫質量應合適設計要求，然后用矯直機對焊接后變形的翼緣板進行矯正。8.3單片年夜梁腹板開孔，組焊角鋼。8.4在平臺年夜將工字梁定位點固，組對料箱及毗連角鋼，搜檢無誤后進行焊接。8.5單片梁、水平罩板、料箱及毗連角鋼也可以在統(tǒng)一平臺上一次組對完成。9、水平罩板建造9.1罩板按定尺進料，下料采用半自動切割機和手工切割，筋板類用剪板機下料。水平罩板不服度按設計要求。罩板也可拼接，但拼接縫要躲開洞孔。9.2罩板雙方折邊用胎具及千斤頂壓制，罩板下的煙道在液壓機上壓制，罩板上的螺栓孔采用磁力鉆鉆孔。9.3罩板、打殼桶煙道及筋板組對、焊接。10、門型立柱建造10.1操作剪板機剪切下料，然后組對焊接。長度及高度標的目的應留縮短余量。10.2立柱與橫梁組焊成門形立柱，橫梁上靠年夜梁側的筋板待年夜梁與罩板組對好再焊，立柱與底座組焊11、上部結構組裝11.1用兩根工字鋼將水平罩板支墊找平，年夜梁吊至水平罩板長進行組對點固，搜檢無誤后，由中心向兩頭斷焊，組焊料箱等。11.2在平臺上放出立柱尺寸位置，找平標高后螺栓固定，操作龍門吊或天車將年夜梁吊至門形立柱上組對點固，加姑且支撐，搜檢無誤后焊接。也可直接在電解槽上組對立柱與年夜梁。11.3上部結構經搜檢及格后，除銹刷漆待安裝。12、電解槽安裝節(jié)制體例12.1電解槽安裝與槽殼組對同時進行。電解槽安裝按下列工藝流程進行支承梁安裝搖籃架及槽殼組對安裝槽底、槽周母線安裝基本驗收支承梁安裝搖籃架及槽殼組對安裝槽底、槽周母線安裝基本驗收上部結構安裝槽內襯砌筑立柱母線安裝上部結構安裝槽內襯砌筑電解槽安裝工藝流程圖12.2電解槽基本驗收復測基本中心線及標高，基本上概況應密實平整，標高應合適設計要求。12.3電解槽組對安裝時用車間天車進行吊裝。12.4支承梁安裝安裝絕緣塊，支承梁就位，找正中心及標高，檢測支承梁對地絕緣電阻≥1兆歐。12.5槽底母線就位后，安裝底梁，找正縱橫向中心。12.6槽殼組對安裝12.7上部結構安裝槽上部結構的安裝在筑爐完成并驗收及格后進行。上部結構由年夜梁立柱、打殼加料裝配、陽極升降裝配等部件組成。槽上部結構零部件及設備數(shù)目品種較多，安裝時應遵循以下安裝原則：a.搜檢設備規(guī)格型號、數(shù)目應合適設計要求。b.核對設備及部件螺栓孔的位置及誤差。c.施工時按設計圖紙、設備隨機文件和有關施工驗收規(guī)范進行。d.安裝施工軌范為：年夜梁立柱→打殼下料裝配（搜羅打殼機構和定容下料器）→陽極升降裝配e.安裝過程中要注重絕緣件的呵護，以免損壞絕緣件。f.搜檢找正各尺寸許可誤差應合適設計要求。四、電解槽建造安裝手藝要求電解槽建造安裝手藝要求詳見沈陽鋁鎂設計院所供給的霍煤鴻駿SY400KA預焙陽極電解槽建造安裝驗收手藝規(guī)程。五、防風法子因為當?shù)靥焐疤釔毫?，為了保證焊接質量，我單元按照現(xiàn)場情形擬定了以下施工法子。1、在焊接時盡量加年夜二氧化碳的供氣量來保證焊縫的持續(xù)豐滿。2、因為晚優(yōu)勢斗勁小一些主要焊接應在晚長進行。3、我單元還建造安裝了焊接區(qū)域的固定擋風板,若是風力在年夜需遏制焊接,晚優(yōu)勢小時在進行焊接。六、平安法子1、嚴酷遵守國家建筑工程局公布的《建筑安裝工人平安手藝操作規(guī)程》。2、成立平安打點責任網（建平安施工保證系統(tǒng)圖），在項目司理的直接率領下，其專職平安員負責現(xiàn)場的平安搜檢，查找和防止不平安身分，按時開平安出產教育會，專職平安員有權遏制不平安工區(qū)及小我違章功課。3、按照現(xiàn)場施工情形，組織施工人員進修平安出產規(guī)章軌制，平安操作規(guī)程、作好平安交底。堅持班前會，每周進行一次平安年夜搜檢，消弭事情隱患。4、在施工過程中，每個分項工程，每道工序的每個環(huán)節(jié)，都需要嚴酷當真貫徹執(zhí)行有關平安操作規(guī)程，平安崗位責任制。5、加入施工人員必需配戴好平安防護用品。6、設備及工件吊裝，理當真搜檢起重設備、繩子綁縛是否平安靠得住，設備過年夜過主要采用吊裝工具，并要求專人批示。7、現(xiàn)場施工用電必需統(tǒng)一規(guī)劃，嚴禁亂拉亂扯。電器設備和線路必需絕緣精采，平安靠得住，露天配電箱必需有防雨法子，施工平臺必需靠得住接地，嚴禁帶電功課。8、高空功課和高臺功課，必需有靠得住的平安法子，系平安帶，穿防滑鞋。勾當梯子有專人扶持，高臺應有護欄。并嚴禁拋接工具或工件。固定梯應有扶手。9、焊接場地應連結通風精采，并遠離易燃易爆物品?，F(xiàn)場應備有消防器材。10、對于現(xiàn)場施工區(qū)域，出格是交叉功課或危險工區(qū)，應有較著的提醒牌或借鑒線，甚至要派專人守護。七、質量保證法子1、精心組織、精心施工，保證工程質量達到優(yōu)良工程的方針。2、成立ISO9002質量保證系統(tǒng)，項目司理為第一質量負責人。手藝質量司理為質保主管工程師。3、實施施工質量“一票否決制”。所有參建人員的工資、獎金和質量掛鉤，凡因施工質量引起的返工損失蹤由負責人承擔。4、當真開展QC小組勾當。以工作質量保證（產物）工程質量，從原材料訂貨、進場起頭嚴酷把關。直接向出產廠家訂貨，進場材料必需有及格證，首要材料還必需有材質證實。關頭材料還需經由復驗才能用在工程上。對關頭部位，施工難度較年夜的工藝，如電解槽建造的誤差節(jié)制、母線焊接的反變形等開展QC小組勾當，確保工程質量。5、嚴酷執(zhí)行設計圖紙、施工規(guī)范。槽殼、母線建造、安裝手藝前提和內襯砌筑手藝要求。6、施工之前，做好手藝交底工作，使每個施工人員都具體體味、把握工程情形、設計要求、手藝尺度和施工方案。7、嚴酷執(zhí)行“三級搜檢軌制”即自檢、互檢、專檢，一絲不茍，上道工序未經搜檢不能進行下道工序。8、增強試驗、磨練、計量工作，確保工程（產物）無隱患。施工中設專門的嘗試、檢測設備，鋼、鋁等焊接件，必需先作試件、磨練及格后才能確定焊接工藝，所有焊工、起重工等非凡工種操作人員，必需持證上崗。9、增強手藝檔案工作，切實做到工完資料清，工程施工的一切資料，還搜羅施工圖紙、設計變換、圖紙會審記實、材料代用、手藝審定、施工方案、工藝卡、手藝交底、功課指導書、原材料及格證、試驗陳述、自檢記實、隱藏工程記實、質量評定、施工日志等、必需在工程施工同時具備齊全以備隨時追索搜檢，再交工同時做到資料完整歸檔。10、焊接實施持證上崗，實施部件負責制，施焊后作好記實，