某廠房鋼結(jié)構(gòu)施工方案門式鋼架

一.綜合說明（鋼結(jié)構(gòu)部分）（一）.工程概概況：本工程為************************************工程，建建筑面積166881平方米。結(jié)構(gòu)形形式為門式剛剛架，24m*3連跨，柱距距7.5m，屋面采用夾心板。檐檐口高度133.5m，雙面排水。（二）.主要編編制依據(jù)1.業(yè)主提供供的設(shè)計(jì)圖紙紙和招標(biāo)文件件。2.《建筑結(jié)構(gòu)構(gòu)荷載設(shè)計(jì)規(guī)規(guī)范》GB500009-200013.《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB500017-20034.《門式剛架架輕型房屋鋼鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)規(guī)程》CECCS102：：20025.《建筑鋼結(jié)結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)術(shù)規(guī)程》JGGJ81-220026.《鋼結(jié)構(gòu)用用高強(qiáng)螺栓連連接的設(shè)計(jì)、施施工及驗(yàn)收規(guī)規(guī)程》GB11228-991GBB1229--917.《鋼結(jié)構(gòu)施施工及驗(yàn)收規(guī)規(guī)范》GB550205--20018.《鋼結(jié)構(gòu)工工程質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GB50221-20019.《建筑抗震震設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50011-200110.《碳素結(jié)結(jié)構(gòu)鋼》GGB700--8811.《低合金金結(jié)構(gòu)鋼》GGB/T15591-88812.《冷彎薄薄壁型鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》GB500018-200213.《輕鋼結(jié)結(jié)構(gòu)加工、安安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)》企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)14.《輕鋼結(jié)結(jié)構(gòu)制作安裝裝質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》企企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)15.《輕鋼結(jié)結(jié)構(gòu)彩板加工工、安裝工法法》企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)16.《輕鋼結(jié)結(jié)構(gòu)安裝手冊(cè)冊(cè)》企業(yè)手冊(cè)冊(cè)001二．施工組織及及布置針對(duì)以上該工程程的特點(diǎn)和本本公司的實(shí)際際，制定如下下施工組織設(shè)設(shè)計(jì)方案，用用以指導(dǎo)本工工程的有序、高高效、優(yōu)質(zhì)、安安全、文明的的施工。（一）．組織機(jī)機(jī)構(gòu)及主要現(xiàn)現(xiàn)場技術(shù)人員員公司將從各部門門提調(diào)精兵強(qiáng)強(qiáng)將組成“******************************************工程”項(xiàng)目部，由由項(xiàng)目經(jīng)理*****負(fù)責(zé)責(zé)，按照項(xiàng)目目法施工。項(xiàng)項(xiàng)目部組成人人員見下表：：項(xiàng)目經(jīng)理網(wǎng)絡(luò)：：項(xiàng)目經(jīng)理部項(xiàng)目經(jīng)理部工程部技術(shù)部供應(yīng)部工程部技術(shù)部供應(yīng)部安全檢查部彩板制作隊(duì)彩板門窗安裝隊(duì)運(yùn)輸?shù)跹b隊(duì)鋼構(gòu)加工廠質(zhì)檢部鋼構(gòu)安裝油漆隊(duì)安全檢查部彩板制作隊(duì)彩板門窗安裝隊(duì)運(yùn)輸?shù)跹b隊(duì)鋼構(gòu)加工廠質(zhì)檢部鋼構(gòu)安裝油漆隊(duì)2．項(xiàng)目管理人人員及主要技技術(shù)人員見第第四章項(xiàng)目部部管理機(jī)構(gòu)配配備情況表：：3．各部門職責(zé)責(zé)：1)．．項(xiàng)目經(jīng)理部部：是該工程程的指揮中心心，項(xiàng)目經(jīng)理理通過各職能能部門指揮，調(diào)調(diào)度各作業(yè)部部門的生產(chǎn)、計(jì)計(jì)劃、工程進(jìn)進(jìn)度和質(zhì)量。2)．．工程部：負(fù)負(fù)責(zé)工程施工工作業(yè)的計(jì)劃劃、進(jìn)度及對(duì)對(duì)甲方的有關(guān)關(guān)工作事項(xiàng)。3)．技術(shù)部：：負(fù)責(zé)施工技技術(shù)與施工質(zhì)質(zhì)量及各種技技術(shù)資料。4)．供應(yīng)部：：負(fù)責(zé)財(cái)務(wù)及及后勤、材料料等工作。5)．鋼構(gòu)制作作分廠：負(fù)責(zé)責(zé)鋼構(gòu)件的加加工制作。6)．彩板制作作隊(duì)：負(fù)責(zé)各各類彩鋼板制制作和門窗的的安裝。7)．鋼構(gòu)安裝裝油漆隊(duì)：負(fù)負(fù)責(zé)鋼構(gòu)件及及檁條的安裝裝和油漆。(二).勞動(dòng)力力計(jì)劃工種的配套、過過硬的技術(shù)、良良好的素質(zhì)是是保質(zhì)保量完完成施工任務(wù)務(wù)的關(guān)鍵。1.鋼構(gòu)生產(chǎn)人人員配置表序號(hào)生產(chǎn)工序名稱配備人員數(shù)備注1數(shù)控切割機(jī)及對(duì)對(duì)接板4人對(duì)接板焊接具有有焊工證2組立工序4人3H型鋼自動(dòng)焊接接4人具備焊工證4矯正工序4人5附件制作及放樣樣6人6二次裝配4人7搖臂鉆及剪板機(jī)機(jī)2人8噴砂除銹6人9油漆工8人10輔助工8人11合計(jì)50人2現(xiàn)場安裝人員員配置表序號(hào)工種人數(shù)備注1起重工3具備特殊工種操操作證2測量工43電焊工6具備特殊工種操操作證4電工2具備特殊工種操操作證5鉚工86彩板安裝工10經(jīng)專職培訓(xùn)7油漆工68輔助工8（三）施工現(xiàn)場場準(zhǔn)備1．施工現(xiàn)場完完成三通一平平2．施工現(xiàn)場臨臨時(shí)設(shè)施序號(hào)臨設(shè)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1工具、材料庫M2202辦公室M2203工人休息室M2604廁所205合計(jì)120注：因場地小，工工人就近居住住。3.施工材料堆堆放在現(xiàn)場施工階段段,現(xiàn)場堆放按按鋼結(jié)構(gòu)吊裝裝次序和吊裝裝就近的原則則進(jìn)行放置,運(yùn)輸按吊裝裝計(jì)劃順序進(jìn)進(jìn)行，盡量做做到邊運(yùn)輸邊邊吊裝，構(gòu)件件堆放位置按按柱、梁吊裝裝順序安放，每每階段都必須須嚴(yán)格按照布布置計(jì)劃進(jìn)行行，材料等不不準(zhǔn)任意堆放放。（四）主要現(xiàn)場場施工設(shè)備序號(hào)機(jī)具名稱規(guī)格單位數(shù)量功率(KV)備注1汽車吊臺(tái)22電焊機(jī)EX-300臺(tái)843彩板壓型機(jī)760型臺(tái)1154手電鉆把205無齒鋸臺(tái)46拉鉚槍把307經(jīng)緯儀臺(tái)28水準(zhǔn)儀臺(tái)2(五)．主要制制作設(shè)備序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量生產(chǎn)廠家制造年份額定功率KW年生產(chǎn)能力備注一下料設(shè)備H鋼自動(dòng)生產(chǎn)線1多頭自動(dòng)氣割機(jī)機(jī)XZ-300002無錫19980.3352液壓剪板機(jī)16X310001上海1999203半自動(dòng)切割機(jī)QXYCG-3306國產(chǎn)19986.6二組立設(shè)備1H鋼自動(dòng)組立機(jī)機(jī)HG-150002無錫19986.2三焊接設(shè)備1門型H鋼自動(dòng)埋埋弧焊機(jī)MZG-100002無錫1998131．862直流電焊機(jī)EX-30010上海4四矯正設(shè)備1H鋼自動(dòng)矯正機(jī)機(jī)JZ-402無錫199824.22鋼板校直機(jī)J-16451上海1999五檁條成型設(shè)備1檁條成型機(jī)流水水線GCY-151連云港1998六表面處理及涂裝裝設(shè)備1噴砂除銹流水線線VF-6/81徐州19992電動(dòng)高壓無氣噴噴涂機(jī)390ST1上海20003漆膜測厚儀D-56型1上海七屋面及墻板成型型設(shè)備1屋面彩板成型機(jī)機(jī)YX71-36602廈門19987.52墻面彩板成型機(jī)機(jī)YX20-90002廈門199963夾芯板復(fù)合板成成型機(jī)FYZ-20002上海200020八施工設(shè)備1汽車吊25t、16tt各1徐工1995九其它設(shè)備1折邊機(jī)J-32002徐州三.主要施工方方案及措施（一）加工篇1.鋼構(gòu)件制作作前準(zhǔn)備工作作及鋼材供貨貨、管理、檢檢驗(yàn)經(jīng)過工程施工管管理人員及公公司有關(guān)部門門參加的情況況下進(jìn)行內(nèi)部部圖紙會(huì)審，由由總師辦列出出各類鋼材的的材料用量表表，并做好材材料規(guī)格、型型號(hào)的歸納，交交材料部采購購員進(jìn)行材料料采購。材料料進(jìn)廠后，會(huì)會(huì)同業(yè)主、質(zhì)質(zhì)監(jiān)、設(shè)計(jì)按按設(shè)計(jì)圖紙和和國家規(guī)范對(duì)對(duì)材料按下列列方法進(jìn)行檢檢驗(yàn)：鋼材質(zhì)量證明書書。質(zhì)量證明明書應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)的要求，并并按國家現(xiàn)行行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)驗(yàn)，不符合國國家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)設(shè)計(jì)文件的均均不得采用。鋼材表面有銹蝕蝕、麻點(diǎn)和劃劃痕等缺陷時(shí)時(shí)，其深度不不得大于鋼材材厚度負(fù)偏差值的1//2。a.鋼材表面銹銹蝕等應(yīng)符合合現(xiàn)行國家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前前鋼材表面銹銹蝕等級(jí)和除除銹等級(jí)》的的規(guī)定。b.焊接材料（焊焊條、焊絲、焊焊劑）、高強(qiáng)強(qiáng)度螺栓、普普通螺栓以及及涂料（底漆漆和面漆）等等均應(yīng)具有出出廠質(zhì)量證明明書，并符合合設(shè)計(jì)的要求求和國家現(xiàn)行行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的的規(guī)定。合格的鋼材按品品種、牌號(hào)、規(guī)規(guī)格分類堆放放，做好標(biāo)識(shí)識(shí)。鋼材的堆堆放成形、成成方、成垛、以以便于點(diǎn)數(shù)和和取用；最底底層墊上道木木，防止進(jìn)水水銹蝕。焊接材料（焊條條、焊絲、焊焊劑）應(yīng)按牌牌號(hào)和批號(hào)分分別存放在干干燥的儲(chǔ)藏倉倉庫。焊條和和焊劑在使用用之前按出廠廠證明上規(guī)定定進(jìn)行烘焙和和烘干；焊絲絲應(yīng)清除鐵銹銹油污以及其其它污物。材料憑領(lǐng)料單發(fā)發(fā)放，發(fā)料時(shí)時(shí)核對(duì)材料的的品種、規(guī)格格、牌號(hào)是否否與領(lǐng)料單一一致，并要求求質(zhì)檢人員在在領(lǐng)料現(xiàn)場簽簽證認(rèn)可。③圖紙會(huì)審、圖圖紙細(xì)化：經(jīng)圖紙守審后，由由技術(shù)部負(fù)責(zé)責(zé)設(shè)計(jì)本工程程的加工詳圖圖，進(jìn)行節(jié)點(diǎn)點(diǎn)構(gòu)造細(xì)化。對(duì)對(duì)其中一些需需設(shè)計(jì)簽證的的節(jié)點(diǎn)圖，提提交設(shè)計(jì)院審審核4.根據(jù)《鋼結(jié)結(jié)構(gòu)工程施工工及驗(yàn)收規(guī)范范》（GB502205-20001）、《鋼結(jié)結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)》（GB502211-20001）、《鋼結(jié)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范范》（GBJ177-88）等國家規(guī)規(guī)范及公司質(zhì)質(zhì)量體系文件件和鋼制作安安裝工藝規(guī)程程編制本工程程鋼結(jié)構(gòu)加工工生產(chǎn)工藝及及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。2.鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)制作工藝彎制彎制拼裝零件平直原材料矯正放樣剪、鋸拼裝零件平直原材料矯正放樣剪、鋸車、銑、刨、鉆氣割車、銑、刨、鉆氣割邊緣加工邊緣加工焊接矯正埋弧焊組立數(shù)控切割放樣焊接矯正埋弧焊組立數(shù)控切割放樣矯正焊接矯正焊接發(fā)運(yùn)包裝油漆噴砂發(fā)運(yùn)包裝油漆噴砂預(yù)拼裝矯正焊接裝配預(yù)拼裝矯正焊接裝配3、放樣、下料料和切割1).按照施工工圖上幾何尺尺寸，以1：1比例在樣臺(tái)臺(tái)上放出實(shí)樣樣以求出真實(shí)實(shí)形狀和尺寸寸，然后根據(jù)據(jù)實(shí)樣的形狀狀和尺寸制成成樣板、樣桿桿，作為下料料、彎制、銑銑、刨、制孔孔等加工的依依據(jù)。允許偏偏差見放樣和和樣板（樣桿桿）允許偏差差表。放樣和樣板（樣樣桿）允許偏偏差表項(xiàng)目允許偏差（mmm）平行線距離和分分段尺寸±0.5對(duì)角線1.0長度、寬度長度0～+0..5，寬度0～-0.5孔距±0.5組孔中心距離±0.5加工樣板的角度度±20ˊ2).鋼材下料料前先對(duì)材料料進(jìn)行矯正，矯矯正后的偏差差值不應(yīng)超過過規(guī)范及設(shè)計(jì)計(jì)規(guī)定的允許許偏差值，以以保證下料的的質(zhì)量。3).用樣板計(jì)計(jì)算出下料尺尺寸，直接在在板料成型鋼鋼表面上畫出出零構(gòu)件形狀狀的加工界限限。采用剪切切、沖裁、鋸鋸切、氣割等等工作過程進(jìn)進(jìn)行下料。允允許偏差見下下料和樣板（樣樣桿）允許誤誤差表。允許許偏差見下料料和樣板（樣樣桿）允許誤誤差表項(xiàng)目允許偏差（mmm）零件外形尺寸±1.0孔±0.5基準(zhǔn)線（裝配或或加工）±0.5對(duì)角線差1.0加工樣板的角度度±20ˊ4).根據(jù)工藝藝要求在放樣樣和下料預(yù)留留制作和安裝裝時(shí)的焊接收收縮余量及切切割、刨邊和和銑平等加工工余量。5）.零件的切切割線與下料料線的允許偏偏差符合下表表規(guī)定：零件的切割線與與下料線的允允許偏差表手工切割±2．0mm自動(dòng)、半自動(dòng)切切割±1.5mm6).切割面應(yīng)應(yīng)將鋼材表面面切割區(qū)域的的鐵銹、油污污等清除干凈凈；切割后清清除斷口邊緣緣熔瘤、飛濺濺物、斷口上上不得有裂紋紋和大于1mm缺棱，并并清除毛刺。7）.切割截面面與鋼材表面面不垂直度不不大于鋼板厚厚度的10%，且不得大大于2mm。8）.精密切割割的零件，其其表面粗糙度度不得大于00.03mmm.9).機(jī)械切割割的零件，其其剪切與號(hào)料料線的允許偏偏差不得大于于2mm。機(jī)械剪剪切的型鋼，其其端部剪切斜斜度不得大于于2mm。4、矯正和成型型1）普通碳素結(jié)結(jié)構(gòu)鋼在高于于-16℃時(shí)，采用冷冷矯正和冷彎彎曲。矯正后后的鋼材表面面不得有明顯顯的凹面和損損傷，表面劃劃痕深度不大大于0.5mmm。2）零件、部件件在冷矯正和和冷彎曲時(shí)，其其曲率半徑和和最大彎曲矢矢高應(yīng)該按設(shè)設(shè)計(jì)和規(guī)范要要求進(jìn)行加工工。3）H型鋼采用用JZ-40矯正機(jī)進(jìn)行行翼緣板的矯矯正；焊接旁旁彎變形火焰焰進(jìn)行矯正。4）零件采用熱熱加工成型時(shí)時(shí)，加熱溫度度宜控制在900℃～1000℃；碳素結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼在溫度下下降到700℃之前結(jié)束加加工。5、邊緣加工對(duì)外露邊緣、焊焊接邊緣、直直接傳力的邊邊緣，需要進(jìn)進(jìn)行鏟、刨、銑銑等再加工。根根據(jù)工藝要求求，一般采用用風(fēng)鏟、刨邊邊機(jī)、弧氣刨刨、端面銑床床等機(jī)具、設(shè)設(shè)備進(jìn)行。6、制孔1）.制孔根據(jù)據(jù)情況分別采采用沖孔、鉆鉆孔、氣割割割孔等。2）.柱、梁端端板的螺栓孔孔用鋼模鉆孔孔，以保證螺螺栓位置、尺尺寸準(zhǔn)確。H型鋼梁柱上上的螺栓孔采采用磁力鉆或或搖臂鉆成孔孔。7、組裝1）.板材、型型材的拼裝應(yīng)應(yīng)在組裝前進(jìn)進(jìn)行；構(gòu)件的的組裝在部件件組裝、焊接接、矯正后進(jìn)進(jìn)行。2）.組裝順序序根據(jù)結(jié)構(gòu)形形式、焊接方方法和焊接順順序等因素確確定。連接表表面及焊縫每每邊30～50mm范圍內(nèi)鐵鐵銹、毛刺和和油污必須清清除干凈。當(dāng)當(dāng)有隱蔽焊縫縫時(shí)，必須先先預(yù)施焊，經(jīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格后后方可覆蓋。3）.布置拼裝裝胎具時(shí)，其其定位必須考考慮預(yù)放出焊焊接收縮量及及齊頭、加工工的余量。4）.為減少變變形，盡量采采取小件組焊焊，經(jīng)矯正后后再大件組裝裝。胎具及裝裝出的首件必必須經(jīng)過嚴(yán)格格檢驗(yàn)，方可可大批進(jìn)行裝裝配工作。5）.將實(shí)樣放放在裝配臺(tái)上上，按照施工工圖及工藝要要求留焊接收收縮量。裝配配臺(tái)具有一定定的剛度，不不得發(fā)生變形形，影響裝配配精度。6）.裝配好的的構(gòu)件立即用用油漆在明顯顯部位編號(hào)，寫寫明圖號(hào)、構(gòu)構(gòu)件號(hào)和件數(shù)數(shù)，以便查找找。7）.焊接結(jié)構(gòu)構(gòu)組裝按需分分別選用以下下工具：A、卡蘭或鐵楔楔夾具：可把把兩個(gè)零件夾夾緊在一起定定位，進(jìn)行焊焊接。B、槽鋼夾緊器器：可用于裝裝配板結(jié)構(gòu)的的對(duì)接接頭。C、矯正夾具及及拉緊器：矯矯正夾具用于于裝配鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)；拉緊器是是在裝配時(shí)用用來拉緊兩個(gè)個(gè)零件的縫隙隙。D、手動(dòng)千斤頂頂。8）.定位點(diǎn)焊焊所用焊接材材料的型號(hào)，要要與正式焊接接的材料相同同，并應(yīng)有焊焊工證的工人人點(diǎn)焊。9）．焊接結(jié)構(gòu)構(gòu)組裝工藝：：A、無論翼緣板板、腹板，均均應(yīng)先進(jìn)行裝裝配焊接矯正正，與鋼柱連連接的接點(diǎn)板板等，應(yīng)先小小件組焊，矯矯正后再定位位大組裝。B、放組裝胎具具時(shí)放出收縮縮量，一般放放至上限（L《24m時(shí)放5mm，L》24m時(shí)放8mm）。C、上翼緣節(jié)點(diǎn)點(diǎn)板的槽焊深深度與節(jié)點(diǎn)板板的厚度關(guān)系系見下表。槽焊深度與節(jié)點(diǎn)點(diǎn)板的厚度關(guān)關(guān)系表時(shí)型節(jié)點(diǎn)板厚度度（6mm）68101214槽焊深度（mmm）5681012焊接.H型鋼加加工工藝流程程原材進(jìn)廠原材進(jìn)廠檢驗(yàn)驗(yàn)檢驗(yàn)配拼矯料接正檢驗(yàn)驗(yàn)檢驗(yàn)配拼矯料接正組立組立切割檢驗(yàn)檢驗(yàn)驗(yàn)檢驗(yàn)檢驗(yàn)驗(yàn)組焊附件檢驗(yàn)矯正組焊附件檢驗(yàn)矯正檢驗(yàn)驗(yàn)焊接油漆油漆除銹檢驗(yàn)檢驗(yàn)驗(yàn)檢驗(yàn)檢驗(yàn)驗(yàn)入庫檢驗(yàn)驗(yàn)入庫檢驗(yàn)驗(yàn)10）.H型型鋼焊接生產(chǎn)產(chǎn)線該生產(chǎn)線線有自動(dòng)火焰焰切割機(jī)、H型鋼組立機(jī)機(jī)、龍門式自自動(dòng)焊接機(jī)及及H型鋼翼緣矯矯正機(jī)組成。焊焊接H型鋼制作工工藝流程圖見見下頁圖。H型鋼由二翼翼緣板及一塊塊腹板焊接而而成，鋼板經(jīng)經(jīng)自動(dòng)切割機(jī)機(jī)下料后，H型鋼組立機(jī)機(jī)將翼緣板、腹腹板組合成型型并點(diǎn)焊好，然然后進(jìn)入龍門門式自動(dòng)焊接接機(jī)進(jìn)行自動(dòng)動(dòng)埋弧焊，焊焊接完成后再再通過H型鋼翼緣板板的變形進(jìn)行行矯正，從而而完成整個(gè)加加工過程，生生產(chǎn)出合格的的H型鋼產(chǎn)品。11）.翼緣板板、腹板均先先單肢裝配焊焊接矯正后進(jìn)進(jìn)行大組裝。組組裝前先進(jìn)行行基本定位，并并焊接好加勁勁板和拉條，以以確保在進(jìn)行行交叉施焊時(shí)時(shí)結(jié)構(gòu)不變形形。12）.與鋼柱柱連接的節(jié)點(diǎn)點(diǎn)板等，先小小件組焊，矯矯正后再定位位大組裝。焊接H型鋼制作作工藝流程圖圖：8、鋼結(jié)構(gòu)的焊焊接及焊接工工藝評(píng)定1）材料A、電焊條：按按照設(shè)計(jì)及規(guī)規(guī)范要求選用用焊條，焊條條必須具有出出廠合格證明明，如須焊條條型號(hào)，必須須征得設(shè)計(jì)部部門同意。嚴(yán)嚴(yán)禁使用過期期、藥皮脫落落、焊芯生銹銹的焊條。焊焊接前將焊條條進(jìn)行烘陪處處理。B、作業(yè)條件：：①.審閱施工圖圖紙，擬定焊焊接工藝。②.準(zhǔn)備好所需需施焊工具，焊焊接電流。③.在鋼結(jié)構(gòu)車車施焊區(qū)施焊。④.焊工經(jīng)過考考試，并取得得合格證才可可上崗，如停停焊超過半年年以上時(shí)，則則重新考核后后才準(zhǔn)上崗。⑤.施焊前焊工工復(fù)查組裝質(zhì)質(zhì)量和焊縫區(qū)區(qū)的處理情況況，如不符合合要求，修整整合格后方能能施焊。2）操作工藝：：①.焊條使用前前，必須按照照質(zhì)量說明書書的規(guī)定進(jìn)行行烘陪后，放放在保溫箱內(nèi)內(nèi)隨用隨取。②.首次采用的的鋼種和焊接接材料，必須須進(jìn)行焊接工工藝性能和物物理性能實(shí)驗(yàn)驗(yàn)，符合要求求后才采用。③.多層焊接應(yīng)應(yīng)連續(xù)施焊，其其中每一層焊焊道焊完后應(yīng)應(yīng)及時(shí)清理，如如發(fā)現(xiàn)有影響響焊接質(zhì)量缺缺陷，必須清清除后再焊。④.要求焊成凹凹面貼角焊縫縫，可采用船船位焊接使焊焊道金屬與母母材平緩過渡渡。⑤.焊道出現(xiàn)裂裂紋時(shí)，焊工工不得擅自處處理，須申報(bào)報(bào)焊接技術(shù)負(fù)負(fù)責(zé)人查清原原因，訂出修修補(bǔ)措施后才才可處理。⑥.嚴(yán)禁在焊縫縫區(qū)以外的母母材上打火引引弧，在坡口口內(nèi)起弧的局局部面積應(yīng)熔熔焊一次，不不得留下弧坑坑。⑦.重要焊縫接接頭，要在焊焊件兩端配置置起弧和收弧弧板，其材質(zhì)質(zhì)和坡口形式式應(yīng)與焊件相相同。⑧.要求等強(qiáng)度度的對(duì)接和丁丁字接頭焊縫縫，除按設(shè)計(jì)計(jì)要求開坡口口外，為了確確保焊縫質(zhì)量量，焊接前采采用碳弧氣刨刨刨焊根，并并清理根部氧氧化物后才進(jìn)進(jìn)行焊接。⑨.為了減少焊焊接變形與應(yīng)應(yīng)力，我公司司常采取如下下措施：a..焊接時(shí)盡量量使焊縫能自自由變形，鋼鋼構(gòu)件的焊接接要從中間向向四周對(duì)稱進(jìn)進(jìn)行。b.收縮縮量大的焊縫縫先焊接。c.對(duì)稱稱布置的焊縫縫由成雙數(shù)焊焊工同時(shí)焊接接。d.長焊焊縫焊接可采采用分中逐步步退焊法或間間斷焊接。e..采用反變形形法，在焊接接前，預(yù)先將將焊件在變形形相反的方向向加以彎曲或或傾斜，以消消除焊后產(chǎn)生生的變形，從從而獲得正常常形狀的構(gòu)件件。f..采用剛性固固定法：用夾夾具夾緊被焊焊零件能顯著著減少焊件殘殘余變形及翹翹曲。g.錘擊法：錘錘擊焊縫及其其周圍區(qū)域，可可以減少收縮縮應(yīng)力并變形形。h.焊接結(jié)構(gòu)變變形的矯正。見見（四）矯正正和成型中所所述。9、摩擦面加工工處理1）.摩擦面加加工：本工程程使用的是摩摩擦型高強(qiáng)螺螺栓連接的鋼鋼構(gòu)件，要求求其連接面具具有一定的滑滑移系數(shù)，使使高強(qiáng)螺栓緊緊固后連接表表面產(chǎn)生足夠夠的摩擦力，以以達(dá)到傳遞外外力的目的。2）.噴砂方式式處理摩擦面面：利用壓縮空氣的的壓力，連續(xù)續(xù)不斷地利用用石英砂沖擊擊鋼構(gòu)件的表表面，把鋼材材表面的鐵銹銹、油污等雜雜物清理干凈凈，露出金屬屬鋼材本色，噴噴丸表面粗糙糙度達(dá)50um～70um可不不經(jīng)除銹即可可施擰高強(qiáng)螺螺栓。3）.處理好摩摩擦面，不能能有毛刺（鉆鉆孔后周邊即即應(yīng)摩光焊疤疤飛濺，油漆漆或污損等），并并不允許再進(jìn)進(jìn)行打摩或錘錘擊、碰撞。處處理后的摩擦擦面進(jìn)行妥善善保護(hù)，摩擦擦面不得重復(fù)復(fù)使用。4）.高強(qiáng)螺栓栓連接的板疊疊接觸而不平平度〈1.0mm。當(dāng)當(dāng)接觸有間隙隙時(shí)，其隙不不大于1.0mm可不處理：：間隙1-3mm時(shí)將高出的的一側(cè)磨成1：10的斜面，打打磨方向與受受力方向垂直直，間隙大于于3.0mm時(shí)則應(yīng)加加墊板，墊板板面的處理要要求與構(gòu)件相相同。5）.出廠前作作抗滑移系數(shù)數(shù)實(shí)驗(yàn)，符合合設(shè)計(jì)值要求求。10、預(yù)拼裝工廠預(yù)拼裝目的的是在出前將將已制作完成成的構(gòu)件進(jìn)行行相關(guān)組合，對(duì)對(duì)設(shè)計(jì)、加工工以及適用標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)模性性驗(yàn)證。.預(yù)拼裝數(shù)每批批抽10～20%，但不少于1組。.預(yù)拼裝在堅(jiān)實(shí)實(shí)、平穩(wěn)的強(qiáng)強(qiáng)式胎架上進(jìn)進(jìn)行，其支承承點(diǎn)水平度：：A≦3000——1000mmm2<允許偏差≦2mm；B≦10000——5000mmm2<允允許偏差≦3mm；預(yù)拼裝中所有構(gòu)構(gòu)件按施工圖圖控制尺寸，各各桿件的重心心線交匯于節(jié)節(jié)點(diǎn)中心，并并完全處于自由狀狀態(tài)，不允許許有外力強(qiáng)制制固定。單構(gòu)構(gòu)件支承點(diǎn)不不論柱、梁、支支撐，應(yīng)不少少于二個(gè)支承承點(diǎn)。B、預(yù)預(yù)拼裝構(gòu)件控控制基準(zhǔn)、中中心線明確標(biāo)標(biāo)示，并與平平臺(tái)基線和地地面基線相對(duì)對(duì)一致?？刂浦苹鶞?zhǔn)應(yīng)按設(shè)設(shè)計(jì)要求基準(zhǔn)準(zhǔn)一致，如需需變換預(yù)拼裝裝基準(zhǔn)位置，應(yīng)應(yīng)得到工藝設(shè)設(shè)計(jì)認(rèn)可。C、所所有需進(jìn)行預(yù)預(yù)拼裝的構(gòu)件件必須制作完完畢，經(jīng)專業(yè)業(yè)檢驗(yàn)員驗(yàn)收收并符合質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)的單構(gòu)構(gòu)件。相同單單構(gòu)件互換而而不影響幾何何尺寸。D、在在胎具上預(yù)拼拼裝全過程中中，不得對(duì)結(jié)結(jié)構(gòu)件動(dòng)用火火焰或機(jī)械等等方式進(jìn)行修修正、切割或或使用重物壓壓載、沖撞、錘錘擊。3）高強(qiáng)螺栓連連接件預(yù)拼裝裝時(shí)，可使用用沖釘定位和和臨時(shí)螺栓緊緊固。試裝螺螺栓在一組孔孔內(nèi)不得少于于螺栓孔的30%，且不少于2只。沖釘數(shù)數(shù)不得多于臨臨時(shí)螺栓的1/3。4）拼裝后應(yīng)用用試孔器檢查查，當(dāng)用比孔孔公稱直徑小小1.0mm的試試孔器檢查時(shí)時(shí)，每組孔的的通過率不小小于85%；當(dāng)用比螺螺栓公稱直徑徑大0.3mmm的試孔器器檢查時(shí)，通通過率為100%，試孔器必必須垂直自由由穿落。不能能過的孔可以以修孔。修孔孔后超過規(guī)范范，采用與母母材材質(zhì)相匹匹配的焊材焊焊補(bǔ)后重新制制孔，但不允允許在預(yù)裝胎胎具進(jìn)行。5）.本工程預(yù)預(yù)拼裝的允許許偏差見下表表。本工程預(yù)拼裝的的允許偏差表表項(xiàng)目允許偏差（mmm）檢驗(yàn)方法柱單元總長±5.0用鋼尺檢查單元彎曲矢高L/1500且且≦8.0用拉線和鋼尺檢檢查單元柱身扭曲H/1500且且≦5.0用拉線吊線和鋼鋼尺檢查梁跨度最外端兩安安裝孔或兩支支承面距離±L/15000±5.0用鋼尺檢查借口高差2.0用焊縫量規(guī)檢查查節(jié)點(diǎn)處桿件軸線線錯(cuò)位3.0劃線后鋼尺檢查查總體預(yù)拼裝柱距±3.0用鋼尺檢查梁與梁之間距離離±3.0框架兩對(duì)角線之之差Hn/20000且≦5.0任意兩對(duì)角線之之差Hn/20000且≦8.011.鋼結(jié)構(gòu)除除銹及涂裝工工藝1)施工準(zhǔn)備A．根據(jù)設(shè)計(jì)圖圖紙要求，選選用底漆及面面漆。B．準(zhǔn)備除銹機(jī)機(jī)械，涂刷工工具。C．涂裝前鋼結(jié)結(jié)構(gòu)、構(gòu)件已已檢查驗(yàn)收，并并符合設(shè)計(jì)的的除銹等級(jí)要要求。D．防腐涂裝作作業(yè)在公司油油漆廠區(qū)進(jìn)行行，油漆廠區(qū)區(qū)具有防火通通風(fēng)措施，可可防止發(fā)生火火災(zāi)和人員中中毒事故。2)工藝流程基面清理─底底漆涂裝─面漆涂裝。3)噴砂除銹及及涂裝施工A.基面清理：：a.鋼結(jié)構(gòu)工程程在涂裝前先先檢查鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)制作，安裝是否否驗(yàn)收合格。涂涂刷前將需涂涂裝部位的鐵鐵銹、焊縫藥藥皮、焊接飛飛濺、油污、塵塵土等雜物表表理平干凈。b.為保證涂裝裝質(zhì)量，采用用噴砂除銹機(jī)機(jī)進(jìn)行除銹。該該除銹方法是是利用壓縮空空氣的壓力，連連續(xù)不斷地利利用石英砂沖沖擊鋼構(gòu)件的的表面，把鋼鋼材表面的鐵鐵銹、油污等等雜物清理干干凈，露出金金屬鋼材本色色的一種除銹銹方法。這種種方法是一種種效率高，除除銹徹底，比比較先進(jìn)的除除銹工藝。B.底漆涂裝：：a.紅丹防腐漆漆，控制油漆漆的粘度，稠稠度、稀度、兌兌制時(shí)充分的的攪拌，使油油漆色澤、粘粘度均勻一致致。b.噴第一層底底漆時(shí)涂刷方方向應(yīng)該一致致，接搓整齊齊。c.噴涂漆時(shí)采采用勤移動(dòng)、短短距離的原則則，防止噴漆漆太多而流墜墜。d.待第一遍干干燥后，再噴噴第二遍，第第二遍噴涂方方向與第一遍遍方向垂直，這這樣會(huì)使漆膜膜厚度均勻一一致。e.噴涂完畢后后在構(gòu)件上按按原編號(hào)標(biāo)注注；重大構(gòu)件件還需要標(biāo)明明重量、重心心位置和定位位標(biāo)號(hào)。C。面漆涂裝a.面漆采用耐耐酸堿醇酸防防腐漆。同樣樣在涂裝前需需對(duì)鋼結(jié)構(gòu)表表面，塵土等等雜物進(jìn)行處處理。b.調(diào)制選擇顏顏色一致的面面漆，競制稀稀料合適，使使用前要充分分?jǐn)嚢瑁３殖稚珴删鶆?。其其工作粘度，稠稠度?yīng)保證涂涂裝時(shí)不流墜墜，不顯刷紋紋。c.在涂裝過程程中不斷攪和和，涂刷方法法和方向與底底漆涂裝相同同。4).涂層檢查查與驗(yàn)收A.涂裝后處理理檢查，應(yīng)該該是涂裝顏色色一致，色澤澤鮮明，光亮亮，不起皺皮皮，不起疙瘩瘩。B.表面涂裝施施工時(shí)和施工工后，對(duì)涂裝裝過的工作進(jìn)進(jìn)行保護(hù)，防防止飛揚(yáng)塵土土和其他雜物物。C.涂裝漆膜厚厚度的測定，用用觸點(diǎn)式漆膜膜測厚儀一般般測定3點(diǎn)厚度，取取其平均值。5）.成品保護(hù)護(hù)A.構(gòu)件涂裝后后加以臨時(shí)圍圍護(hù)隔離，防防止踏踩，損損傷涂層。B.鋼構(gòu)件涂裝裝后，在4小時(shí)之內(nèi)遇遇有大風(fēng)或下下雨時(shí)，則加加以覆蓋，防防止粘染塵土土和水氣，影影響涂層的附附著力。C.涂裝后構(gòu)件件需要運(yùn)輸時(shí)時(shí)，要注意防防止磕碰，防防止在地面拖拖拉，防止涂涂層損壞。D.涂層后的鋼鋼構(gòu)件勿接觸觸酸類液體，防防止損傷涂層層。7）.應(yīng)注意的的質(zhì)量問題A.涂層作業(yè)氣氣溫應(yīng)在5-38℃之間為宜，當(dāng)當(dāng)天氣溫度低低于5℃時(shí)，選用相相應(yīng)的低溫涂涂層材料施涂涂。B.當(dāng)氣溫高于于50℃時(shí),停止涂層作作業(yè)。經(jīng)處理理后再進(jìn)行涂涂層作業(yè)。C.當(dāng)空氣濕度度大于85%，或構(gòu)件表表面有結(jié)露時(shí)時(shí)，不進(jìn)行涂涂層作業(yè)，或或經(jīng)處理后再再進(jìn)行涂層作作業(yè)。D.鋼結(jié)構(gòu)制作作前，結(jié)構(gòu)件件上隱藏部位位，結(jié)構(gòu)夾層層難以除銹的的部位，提前前除銹，提前前涂刷。成品檢驗(yàn)1）.焊接全部部完成，焊接接冷卻24小時(shí)后，全全部做外觀檢檢查并做出記記錄。并按規(guī)規(guī)定作焊縫檢檢測。2）.用高強(qiáng)螺螺栓連接時(shí)，須須將構(gòu)件磨擦擦面進(jìn)行噴砂砂處理，并做做六組試件，其其中三組出廠廠時(shí)發(fā)至安裝裝地點(diǎn)供復(fù)驗(yàn)驗(yàn)?zāi)ゲ料禂?shù)使使用。3）.按照施工工圖要求和施施工規(guī)范規(guī)定定，對(duì)成品外外形幾何尺寸寸進(jìn)行檢查驗(yàn)驗(yàn)收，做好記記錄。12．包裝、運(yùn)運(yùn)輸方案1）.包裝在涂涂層干燥后進(jìn)進(jìn)行；包裝保保護(hù)構(gòu)件涂層層不受損傷，保保證構(gòu)件、零零件不變形、不不損壞、不散散失；包裝要要符合公司質(zhì)質(zhì)量體系文件件的有關(guān)規(guī)定定。2）.螺紋涂防防銹劑并包裹裹，傳力銑平平面和鉸軸孔孔的內(nèi)壁涂抹抹防銹劑，鉸鉸軸和鉸孔采采取保護(hù)措施施。3）.包裝箱上上標(biāo)注構(gòu)件、零零件的名稱、編編號(hào)、重量、重重心和吊點(diǎn)位位置等，并填填寫包裝清單單。4）.根據(jù)鋼結(jié)結(jié)構(gòu)的安裝順順序，鋼構(gòu)件件分單元成套套供應(yīng)，現(xiàn)場場堆放場地能能滿足現(xiàn)場拼拼裝及順序安安裝的需要。5）.運(yùn)輸鋼構(gòu)構(gòu)件時(shí)，根據(jù)據(jù)鋼構(gòu)件的長長度、重量選選用合適的車車輛；鋼構(gòu)件件在運(yùn)輸車輛輛上的支點(diǎn)、兩兩端伸出的長長度及綁扎方方法均應(yīng)保證證構(gòu)件不產(chǎn)生生變形、不損損傷涂層。6）.鋼構(gòu)件存存放場地平整整堅(jiān)實(shí)，無積積水。鋼構(gòu)件件按種類、型型號(hào)、安裝順順序分區(qū)存放放；鋼構(gòu)件底底層墊枕有足足夠的支承面面，并防止支支點(diǎn)下沉。相相同型號(hào)的鋼鋼構(gòu)件疊放時(shí)時(shí)，各層鋼構(gòu)構(gòu)件的支點(diǎn)在在同一垂直線線上，并防止止鋼構(gòu)件被壓壓壞和變形。7）.鋼構(gòu)件運(yùn)運(yùn)至施工現(xiàn)場場按構(gòu)件明細(xì)細(xì)表，核對(duì)進(jìn)進(jìn)場構(gòu)件的數(shù)數(shù)量，查驗(yàn)出出廠合格證及及有關(guān)資料。13．彩板的生生產(chǎn)加工針對(duì)本工程的的的具體特點(diǎn)，我我公司采用的的生產(chǎn)方案為為：根據(jù)本工工程特點(diǎn)屋面面板在現(xiàn)場制制作。現(xiàn)場制制作的優(yōu)點(diǎn)，根根據(jù)屋面坡度度長度，整塊塊加工無須施施工現(xiàn)場搭接接，使得整個(gè)個(gè)屋面一體化化，減少因搭搭接所造成的的滲漏；最大大程度避免了了運(yùn)輸及裝卸卸所造成的劃劃傷，影響產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量。1）.原材料a、壓型鋼板的的材質(zhì)和涂層層，按現(xiàn)行有有關(guān)規(guī)定進(jìn)行行抽樣檢查。以上確認(rèn)無誤誤后方可進(jìn)行行彩板的壓割割。2）.彩板的加加工根據(jù)現(xiàn)場施工進(jìn)進(jìn)度要求，依依照彩板排版版圖，按安裝裝順序?qū)?shù)據(jù)據(jù)輸入電腦進(jìn)進(jìn)行加工（彩彩板制作允許許偏差見下表表）彩鋼板制作的允允許偏差表項(xiàng)目允許偏差檢查方法彩鋼板的覆蓋寬寬度波高H≤700mm±8.0--2.0用鋼尺檢查h＞＞70mm±5.0--2.0板長±7.0橫向剪切偏差5.0泛水板尺寸板長±5.0彎折面寬度±2.0彎折面夾角2°用角尺檢查3）.彩板的存存放公司工廠化制作作的彩板需包包裝后方可運(yùn)運(yùn)輸至工地，工工地制作的彩彩板應(yīng)按批、規(guī)規(guī)格存放，擺擺放時(shí)兩端有有高低落差，且且上面辦覆蓋蓋層保護(hù)。(二)安裝篇1．鋼結(jié)構(gòu)安裝裝前的準(zhǔn)備工工作1).圖紙進(jìn)行行仔細(xì)閱讀，熟熟悉業(yè)主及設(shè)設(shè)計(jì)要求。2).根據(jù)本工工程的工程量量編制施工時(shí)時(shí)間計(jì)劃及資資源調(diào)配計(jì)劃劃。3).復(fù)驗(yàn)安裝裝定位所用的的軸線控制點(diǎn)點(diǎn)和測量標(biāo)高高使用的水準(zhǔn)準(zhǔn)點(diǎn)。4).放出標(biāo)高高控制線和吊吊裝輔助線。5).復(fù)驗(yàn)預(yù)埋埋件、其軸線線、標(biāo)高、水水平線、水平平度、預(yù)埋螺螺栓位置及露露出長度等到到，超出允許許偏差時(shí)，做做好技術(shù)處理理。6).鋼尺應(yīng)與與鋼結(jié)構(gòu)制造造用的鋼尺校校對(duì)，取得計(jì)計(jì)量法定單位位檢定證明。2.鋼結(jié)構(gòu)安裝裝工藝流程1)..鋼結(jié)構(gòu)安裝裝采用綜合安安裝方法從建建筑物一端開開始，向另一一端推進(jìn)，由由下而上進(jìn)行行。安裝時(shí)注注意積累誤差差。2).安裝順序序基礎(chǔ)和支撐撐面─鋼柱子─鋼梁─垂直、水平平支撐系統(tǒng)─柃條─屋面板─墻面板。3).一個(gè)獨(dú)立立單元構(gòu)件安安裝完之后，具具有一定的空空間剛度和可可靠的穩(wěn)定性性。（1）．．基礎(chǔ)各支承承面1）.鋼結(jié)構(gòu)安安裝前對(duì)建筑筑物的定位軸軸線，基礎(chǔ)軸軸線和標(biāo)高、地地腳螺栓位置置進(jìn)行檢查，并并進(jìn)行基礎(chǔ)檢檢測和輸交接接驗(yàn)收。當(dāng)基基礎(chǔ)工程分批批進(jìn)行交接時(shí)時(shí)，每次交接接驗(yàn)收不應(yīng)少少于整個(gè)安裝裝單元的柱基基基礎(chǔ)，并符符合下列規(guī)定定：a.基礎(chǔ)混凝凝土強(qiáng)度達(dá)到到設(shè)計(jì)要求；；b..基礎(chǔ)周圍回回填土夯實(shí)完完畢；c..基礎(chǔ)軸線標(biāo)標(biāo)志和標(biāo)高基基點(diǎn)準(zhǔn)確、齊齊全；.基礎(chǔ)頂面直接接作為柱的支支承面和基礎(chǔ)礎(chǔ)頂面預(yù)埋鋼鋼板或支座作作為柱的支承面時(shí)，其其支承面、地地腳螺栓（錨錨栓）的允許許偏差（mm）符合下表表規(guī)定：支承面、地腳螺螺栓（錨栓）的的允許偏差（mm）表項(xiàng)目允許偏差差支承面標(biāo)高±3.0水平度L/1000地腳螺栓（錨栓栓）螺栓中心偏移5.0螺栓露出長度0～＋20.00螺紋長度0～＋20.00預(yù)留孔中心偏移移10.0.鋼柱的安裝鋼柱安裝時(shí),先先將基礎(chǔ)清理理干凈，并調(diào)調(diào)整基礎(chǔ)標(biāo)高高，然后進(jìn)行行安裝。柱子安裝層次包括括：基礎(chǔ)放線線、綁扎、吊吊裝、校正、固固定等。.放線安裝前，用用木工默斗放放好基礎(chǔ)平面面的縱橫軸向向基準(zhǔn)線作為為柱底板安裝定位線線。.根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際際條件選擇液液壓汽車起重重機(jī)進(jìn)行吊裝裝。吊裝時(shí)，要要將安裝的柱子按位位置、方向放放到吊裝（起起重半徑）位位置。.柱子起吊前，從從柱底板向上上500～1000mmm處，劃一水水平線，以便便安裝固定前前后作復(fù)查平平面標(biāo)高基準(zhǔn)準(zhǔn)作用。根據(jù)據(jù)柱子的種類類和高度確定定綁扎點(diǎn)，在在柱底上部用用麻繩綁好，作作為牽制繩的的調(diào)整方向。吊吊裝前準(zhǔn)備工工作就緒后，首首先進(jìn)行試吊吊，吊起一端端高度為100～200mm時(shí)停吊，檢檢查索具牢固固和吊車穩(wěn)定定板位于安裝裝基礎(chǔ)時(shí)，可可指揮吊車綬綬慢下降，當(dāng)當(dāng)柱底距離基基礎(chǔ)位置40～100mm時(shí)，調(diào)整柱柱底與基礎(chǔ)兩兩基準(zhǔn)線達(dá)到到準(zhǔn)確位置，指指揮吊車下降降就位，并擰擰緊全部螺母母，臨時(shí)將柱柱子加固，達(dá)達(dá)到安全方可可摘除吊鉤。繼繼續(xù)按此方法法吊裝其余所所有柱子。.柱子的校正工工作一般包括括平面位置、標(biāo)標(biāo)高及垂直度度這三個(gè)內(nèi)容容。柱子校正工作用用測量工具同同時(shí)進(jìn)行。鋼鋼柱的平面位位置在吊裝就就位，屬一次次對(duì)位于，一一般不需再校校正。對(duì)于柱柱子的標(biāo)高，有有時(shí)低于安裝裝標(biāo)高，就位位后，需用墊墊鐵調(diào)整準(zhǔn)確確標(biāo)高。用經(jīng)經(jīng)緯儀進(jìn)行柱柱子垂直度的的校正。鋼柱柱吊裝穿入基基礎(chǔ)螺栓就位位后，柱子校校正工作主要要是對(duì)標(biāo)高進(jìn)進(jìn)行調(diào)整和垂垂直度進(jìn)行校校正：它的校校正方法采用用纜風(fēng)繩、千千斤頂、正反反螺紋撐桿、大大型撬扛，對(duì)對(duì)鋼柱施加拉拉、頂、撐或或撬的垂直力力和側(cè)向力，同同時(shí)采用不等等厚墊鐵，在在柱板與基礎(chǔ)礎(chǔ)之間調(diào)整校校正后用螺栓栓固定，并加加雙重螺母防防松。柱子校校正時(shí)還要注注意風(fēng)力和溫溫度的影響。（3）鋼梁安裝裝方法1）.在現(xiàn)場支支鋼平臺(tái)式用用馬橙作好梁梁的拼接，并并作好校正工工作。2）.吊點(diǎn)位置置及吊裝，鋼鋼梁起吊時(shí)離離地50cm時(shí)檢查無誤誤后再繼續(xù)起起吊。3）.安裝第一一榀鋼梁時(shí)，在在松開吊鉤前前，做初步校校正，對(duì)準(zhǔn)鋼鋼梁基座中心心與定位軸線線就位，并調(diào)調(diào)整鋼梁垂直直度和檢查梁梁側(cè)向彎曲。4）.安裝第二二榀鋼梁同樣樣吊裝就位好好后，不要松松鉤，臨時(shí)與與第一榀鋼梁梁固定，跟著安裝裝支撐系統(tǒng)及及部分柃條，最最后校正固定定整體。.從第三榀開始始，在鋼梁脊脊點(diǎn)及上弦中中點(diǎn)裝上柃條條即可將鋼梁梁固定，同時(shí)將鋼梁梁校正好。構(gòu)件的連接和固固定。高強(qiáng)度螺栓的安安裝原理按要按要初求順擰序及轉(zhuǎn)角法做標(biāo)記安裝高強(qiáng)螺栓螺栓軸力試驗(yàn)合格驗(yàn)收合格安裝高強(qiáng)螺栓螺栓軸力試驗(yàn)合格驗(yàn)收合格終擰終擰檢查記錄連接件磨擦系數(shù)合格檢查記錄連接件磨擦系數(shù)合格折除重裝不合格檢查連接面合格折除重裝不合格檢查連接面合格扭矩板手檢驗(yàn)合格扭矩板手檢驗(yàn)合格各類構(gòu)件的連接接的接頭，必必須經(jīng)檢查合合格后，方可可進(jìn)行緊固和和焊接。.安裝定位焊縫縫，需承荷載載者，點(diǎn)焊數(shù)數(shù)量、高度和和長度應(yīng)由計(jì)計(jì)算確定；不承受荷載載者的點(diǎn)焊長長度，不得小小于設(shè)計(jì)焊縫縫長度的10%，并≥50mm。除全數(shù)外觀檢查查外，重要的的對(duì)接焊縫進(jìn)進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量量檢查；并做做出檢查記錄。10).安裝用用臨時(shí)螺栓和和沖釘，在每每個(gè)節(jié)點(diǎn)上應(yīng)應(yīng)穿入的數(shù)量量必須進(jìn)行計(jì)計(jì)算決定，并符合下下列規(guī)定：a.不得少于于安裝孔總數(shù)數(shù)的1/3；b.穿兩個(gè)臨臨時(shí)螺栓；c.沖釘穿入入數(shù)量不宜多多于臨時(shí)螺栓栓的30%；d.擴(kuò)鉆后的的精制螺栓的的孔不得使用用沖釘。11).粗制螺螺栓用于臨時(shí)時(shí)性連接時(shí)，每每一處的數(shù)量量應(yīng)經(jīng)過計(jì)算算確定，但每每個(gè)節(jié)點(diǎn)不少于兩兩個(gè)；當(dāng)用于于永久性連接接時(shí)，如有少少許錯(cuò)孔，允允許用過沖沖沖孔，但沖孔孔數(shù)量不多于于螺栓數(shù)的30%。12).安裝永永久螺栓時(shí)，螺螺母下放置墊墊圈，選表面面不平時(shí)，放放置相應(yīng)斜墊墊圈；螺母固定按按設(shè)計(jì)規(guī)定，用用防松裝置或或彈簧墊圈，粗粗制螺栓可將將螺母點(diǎn)焊或或打毛螺紋。永永久性普通螺螺栓連接不得得墊兩個(gè)以上上的墊圈，或或用大螺母代代替墊圈。螺螺栓擰緊，外外露絲扣應(yīng)不不小于2～3扣并應(yīng)停止止螺母松動(dòng)。13).任何安安裝螺栓孔，均均不得隨意采采用氣割擴(kuò)孔孔。（4）.系桿施施工工藝鋼柱安裝完畢，校校正垂直度，然然后開始安裝裝系桿。先把把系桿運(yùn)到安安裝位置，把把吊車支平穩(wěn)穩(wěn)，兩個(gè)施工工工人爬到安安裝系桿的位位置，系好安安全帶，用細(xì)細(xì)鋼絲繩將系系桿綁扎平穩(wěn)穩(wěn)，兩邊用留留繩控制方向向，等到達(dá)所所安裝的位置置，上面施工工人員用配套套的螺栓穿上上，用扳手?jǐn)Q擰緊。所用系系桿都用此方方法施工。（5）.柱間支支撐施工工藝藝鋼柱及系桿安裝裝完畢后，將將柱間支撐按按圖紙的位置置運(yùn)到位，先先裝底節(jié)，后后裝上節(jié)。底節(jié)的安裝：把把吊車支平穩(wěn)穩(wěn)，用鋼絲繩繩幫扎好，用用留繩控制方方向，吊到所所裝位置，先先用普通螺栓栓固定，待1個(gè)完整的柱柱間支撐調(diào)整整固定后，電電焊工按圖紙紙要求加焊，焊焊縫要求平整整均勻不加渣渣，無氣孔，焊焊完后將焊渣渣清理干凈，補(bǔ)補(bǔ)上防銹漆。所所有柱間支撐撐都按此方法法施工。（6）.高強(qiáng)螺螺栓施工工藝藝1)..采用高強(qiáng)度度螺栓連接，需需在工地處理理構(gòu)件磨擦面面時(shí)，其磨擦擦系數(shù)值必須須符合設(shè)計(jì)要要求。在制作作廠處理好的的構(gòu)件磨擦面面，安裝前，逐逐組復(fù)驗(yàn)所附附試件的磨擦擦系數(shù)，合格格后方可進(jìn)行行安裝。2).螺栓帶有有配套的螺母母和墊圈，在在同一包裝箱箱中配套使用用，施工有剩剩余時(shí)，必須按批批號(hào)分別存放放，不得混放放用。在儲(chǔ)存存運(yùn)輸和施工工過程中應(yīng)防防止受潮生銹銹、沾污和碰碰傷。3).安裝高強(qiáng)強(qiáng)螺栓時(shí)，構(gòu)構(gòu)件的磨擦面面保持干燥，不不得在雨中作作業(yè)。4).高強(qiáng)螺栓栓應(yīng)順暢穿入入孔內(nèi)，不得得強(qiáng)行敲打：：穿入方向一一致，便于操操作，并不得作臨臨時(shí)安裝螺栓栓用。5).高強(qiáng)度螺螺栓必須分兩兩次擰緊，初初擰扭矩值不不得小于終擰擰扭矩值的30%，終擰扭扭矩值須符合合設(shè)計(jì)要求，并并按下式計(jì)算算：M=（P+△PP）×k×d式中M為終扭矩矩值（N.m）p為設(shè)計(jì)預(yù)拉力力（N）△P為預(yù)拉力損損失值，一般般為設(shè)計(jì)預(yù)拉拉力值的5%～10%；K為扭矩系數(shù)d為螺栓公稱直直徑（mm）6).高強(qiáng)螺栓栓的緊固：一一般分兩次進(jìn)進(jìn)行，第一次次為初擰，緊緊固至螺栓標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拉力的600%～80%，第二次終終擰，緊固到到螺栓標(biāo)準(zhǔn)預(yù)預(yù)拉力，偏差差不大于±10%。初擰、終終擰均用扭矩矩板手。7).每組高強(qiáng)強(qiáng)螺栓的擰緊緊從節(jié)點(diǎn)中心心向邊緣施擰擰。當(dāng)天安裝裝的螺栓在當(dāng)當(dāng)天終擰完畢，其其外露絲扣不不得少于2扣。8).采用扭矩矩法施工時(shí)，機(jī)機(jī)具應(yīng)在班前前和班后進(jìn)行行標(biāo)定和檢查查。檢查時(shí)，應(yīng)將螺母回退330°至50°再擰至原位位，測定終擰擰矩值，其偏偏差不大于±10%。9).大六角頭頭高強(qiáng)度螺栓栓終擰結(jié)束后后，檢查如發(fā)發(fā)現(xiàn)欠擰、漏漏擰時(shí)，須補(bǔ)補(bǔ)擰；超擰時(shí)則更更換。欠擰、漏漏擰用0.3～0.5kg重的小錘逐逐個(gè)敲檢。10).對(duì)螺栓栓進(jìn)行自檢，用用經(jīng)過檢定的的扭矩板手抽抽查螺栓的緊緊固扭矩，抽抽查數(shù)量為節(jié)點(diǎn)處處螺栓總數(shù)的的10%，并不少于于一支，如發(fā)發(fā)現(xiàn)有緊固扭扭矩不足，則則用扭矩板手手對(duì)節(jié)點(diǎn)所有有螺栓重?cái)Q一一遍。3、屋面板、墻墻面板安裝工工藝1）.一般規(guī)定定壓型板吊至屋面面，準(zhǔn)備開始始安裝時(shí)，請(qǐng)請(qǐng)注意確保所所有的材料正正面朝上，且且所有的搭接接邊朝向?qū)⒁惭b的屋面面這邊，否則則不僅要翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)夾芯板，還還必須使夾芯芯板調(diào)頭。成成捆的夾芯板板須安放在靠靠近或置于檁檁條支撐點(diǎn)上上，而不能放放在檁條的跨跨中，在固定定第一塊夾芯芯板之前，要要確保其位置置的垂直和方方正，并將它它正確地落在在與其它建筑筑構(gòu)件相關(guān)的的位置上。當(dāng)當(dāng)?shù)谝粔K夾芯芯板固定就位位后，在屋頂頂?shù)妮^低端拉拉一根連續(xù)的的準(zhǔn)線，這根根線和第一塊塊夾芯板將成成為引導(dǎo)線，便便于后續(xù)夾芯芯板的快速安安裝和校正。對(duì)對(duì)每一屋面區(qū)區(qū)域在安裝期期間要定期檢檢測，以保證證不出現(xiàn)移動(dòng)動(dòng)和扇形，方方法是在已固固定好的夾芯芯板頂部和底底部各測量一一次，看其寬寬度的誤差是是否超出規(guī)定定要求。在某某些階段，如如安裝至一半半時(shí)還要測量量從已固定的的夾芯板頂部部和底部到屋屋面的遠(yuǎn)邊之之間的距離，以以保證整個(gè)屋屋面上壓型夾夾芯板的平直直度，若要調(diào)調(diào)整，則可以以在以后安放放和固定每一一塊時(shí)很輕微微的作扇形調(diào)調(diào)整，直到鋼鋼板達(dá)到平直直度要求。2）.板的端部部搭接及封膠膠a.屋面板：上層壓型板搭接接長為2000mm，施以以兩道封膠；；b.泛水板：墻面泛水板搭接接長度為1550mm，屋屋面上層所有有泛水板搭接接長度均為2200mm，除除內(nèi)層收邊板板搭接處不用用封膠外，其其它泛水板均均需封膠一道道，并以一排排鉚釘，間距距40mm連接接搭接部位。密封膠擠出時(shí)寬寬度應(yīng)掌握在在3mm左右，搭搭接處密封膠膠擠壓后，寬寬度不超過225mm，每每罐密封膠可可擠長度約66m，封膠中中心距板邊約約12mm。3）.一般安裝裝要求a.鋼板的鋪設(shè)設(shè)要注意長年年風(fēng)向，板肋肋搭接需與長長年風(fēng)向相背背。b.壓型鋼板間間連接只搭接接一個(gè)肋，必必須母肋扣在在公肋上。c.在屋脊處及及圖紙上有標(biāo)標(biāo)明處，需將將鋼板上彎880度左右，形形成擋水板，在在檐口處下彎彎10度左右，形形成滴水線。d.屋脊處坡板板間需留出550mm左右右空隙，以便便插入上彎工工具，在天溝溝處壓型鋼板板外挑約1550mm。e.固定螺栓要要與鋼板和柃柃條垂直，并并對(duì)準(zhǔn)柃條中中心。4）.屋面板的的安裝屋面板的場內(nèi)運(yùn)運(yùn)輸，由于板板長，又采用用多人搬運(yùn)，每每人運(yùn)輸長度度不宜超過55M，運(yùn)輸路路線地面要基基本平整，不不能有過大的的起伏，過急急的拐彎，參參加搬運(yùn)的人人員動(dòng)作應(yīng)協(xié)協(xié)調(diào)一致。提運(yùn)屋面板到屋屋面的鐵絲滑滑道間不超過過6M，與地面面成小于4550角度，禁止止屋面板與屋屋面檁條碰撞撞，以免損傷傷板底。b.根據(jù)屋面檁檁條的間距，準(zhǔn)準(zhǔn)備木跳板，并并在木跳板下下面設(shè)卡木，不不允許探頭存存在。安裝第第一塊板要與與屋面梁平行行，安裝過程程中要經(jīng)常檢檢查，以免屋屋面板寬度出出現(xiàn)累計(jì)誤差差，并保證最最后一塊屋面面板的安裝。5）.墻面板安安裝技術(shù)要求求a.根據(jù)設(shè)計(jì)圖圖紙將板就位位。確定安裝裝起點(diǎn)，一般般從一側(cè)端邊邊往另一側(cè)端端邊。b.確定好安裝裝方向后，把把端邊的封口口板先安裝固固定好，接著著將第一塊板板安裝就位，并并將其固定，要要保證與墻梁梁垂直。第一一塊板安裝完完后，接著安安裝第二塊、第第三塊板……第二塊板安安裝時(shí)應(yīng)與第第一塊板的的的凸沿重疊，通通過檢查保證證兩塊板的外外沿完全接接接觸，并且平平直，從而保保證重疊完好好，并用自攻攻螺釘與墻梁梁連接在一起起。c.螺釘數(shù)量應(yīng)應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)仫L(fēng)風(fēng)力，地面地地形情況及墻墻梁的間距等等特點(diǎn)確定，一一般要求每塊塊板的長度方方向都應(yīng)與墻墻梁連接，每每塊板的寬度度方向與每根根墻梁的連接接不少于兩個(gè)個(gè)螺釘。d.為保證墻面面板平整，在在兩根墻梁之之間的板寬方方向搭接處另另加鉚釘，間間距≤300mmm。e.第一排安裝裝完畢后，再再安裝第二排排板，在安裝裝過程中，要要注意搭接部部分的防水處處理。f.板搭接長度度≥200mmm，取決于排排水距離及排排水坡度，為為改善搭接部部分的抗氣候候能力，在搭搭接處涂一條條或二條膠泥泥，然后用鉚鉚釘緊固，鉚鉚釘間距≤300mmm。彩鋼板安裝工程程允許偏差表表項(xiàng)目允許偏差（mmm）檢驗(yàn)方法屋面檐口與屋脊的平平行度10.0用拉線和鋼尺檢檢查彩鋼板波紋線對(duì)對(duì)屋脊的垂直直度L/1000200.0檐口相鄰兩塊彩彩鋼板端部錯(cuò)錯(cuò)位5.0彩鋼板卷邊板件件最大波高3.0注：（1）L為為屋面半坡度度或單坡長度度；（2）H為墻面高度度。6）.泛水板安安裝a.安裝形式縱向泛水板和蓋蓋板應(yīng)在屋面面板的平底盤盤或波谷處有有一向下彎的的翻邊。下彎彎的深度同鋼鋼板外形相應(yīng)應(yīng)。b.固定方式泛水板安裝好以以后，一般與與屋面板的波波峰用抽芯鉚鉚釘進(jìn)行固定定。抽芯鉚釘釘采用φ4×16，間距3000mm一顆。c.搭接與密封封縱向泛水板之之間的搭接，可可參照縱向壓壓型鋼板的搭搭接形式，搭搭接長度為2200mm，沿沿順坡方向靠靠近坡頂?shù)姆悍核宕罱釉谠谏厦?，在搭搭接處涂上密密封膠，用φ4×16的拉鉚釘釘固定搭接。8）密封劑的應(yīng)應(yīng)用在圍護(hù)系統(tǒng)的安安裝中，有許許多地方需要要使用密封劑劑，前面已作作介紹。如果果要使密封劑劑達(dá)到理想效效果，應(yīng)注意意以下幾點(diǎn)。a.型號(hào)對(duì)于本公司生生產(chǎn)的圍護(hù)系系統(tǒng)產(chǎn)品，選選用中性硫化化硅膠比較合合適，它比較較適用于各種種壓型板外面面的沒漆，包包括各種泛水水板等。中性性硫化硅膠密密封劑有以下下特點(diǎn)：①對(duì)各種干凈的的壓型板和泛泛水板表面，有有良好的粘附附力。②防水且無腐蝕蝕。③抗極熱和極冷冷同時(shí)保持良良好的柔韌性性。b.表面處理為了使粘結(jié)劑能能充分發(fā)揮功功能，所有表表面必須清除除干凈，并且且無以前的密密封劑痕跡和和油漆之類的的污染物，可可以用酒精來來清潔壓型板板或泛水板表表面。c.節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)用密封劑密封封的接縫應(yīng)用用鉚釘固定，以以使強(qiáng)度與焊焊接強(qiáng)度一致致。因此不要要求密封劑有有完全的粘著著強(qiáng)度，但它它必須能將兩兩相對(duì)的表粘粘連在一起，搭搭接處的密封封劑寬度，被被壓縮時(shí)不超超過25mmm。對(duì)于屋面面板、墻面板板和泛水板，搭搭接處固定性性的間距為440mm。搭接時(shí)可按以下下步驟進(jìn)行：：a).裝配、夾夾緊并鉆孔；；b).分離構(gòu)構(gòu)件并除去鉆鉆孔屑；c).把連接接的表面清除除干凈；d).涂上粘粘結(jié)劑；e).重新放放置構(gòu)件和固固定件；f).用抽芯芯拉鉚釘，將將接處固定。為了防止過早硫硫化，導(dǎo)致二二表面粘連較較差，在密封封劑被擠壓之之后，要盡快快處理，所用用的粘結(jié)劑，在在外暴露的時(shí)時(shí)間一般不應(yīng)應(yīng)超過15分鐘。四、工期保證措措施.工期計(jì)劃安排排工期為*****天。本項(xiàng)目為重點(diǎn)項(xiàng)項(xiàng)目，亦為我我公司重點(diǎn)建建設(shè)項(xiàng)目工程程，為確保項(xiàng)項(xiàng)目施工總進(jìn)進(jìn)度計(jì)劃的落落實(shí)，特制定定如下措施：：1．由由****擔(dān)任任項(xiàng)目總指揮揮，全公司上上下行動(dòng)起來來，投入極大大的熱情，端端正思想認(rèn)識(shí)識(shí)，明確本項(xiàng)項(xiàng)目的重要性性，使項(xiàng)目總總指揮部成為為一個(gè)有責(zé)任任的有機(jī)體。2.工程項(xiàng)目指指揮部各職能能部門由從各各部抽調(diào)專職職干部任職。派富有經(jīng)驗(yàn)項(xiàng)目目經(jīng)理任項(xiàng)目目部經(jīng)理，專專業(yè)工程師由由有能力的人人擔(dān)任，權(quán)力集中，調(diào)度度統(tǒng)一，使措措施能順利實(shí)實(shí)施。由富有現(xiàn)場經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)的施工隊(duì)長長擔(dān)任施工隊(duì)隊(duì)隊(duì)長，相應(yīng)應(yīng)配備有能力力的專業(yè)工程程師，保證按質(zhì)、按量量、按時(shí)完成成。管理體系實(shí)行直直線制和矩陣陣制模式，直直線制便于領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)，指揮有有力，貫徹措措施和方法能能一步到位，能“縱向到底”集中領(lǐng)導(dǎo)，矩陣式便于各職能部門能協(xié)調(diào)、配合和諧，能“橫向到邊”，同樣有利于項(xiàng)目實(shí)施中的綜合性管理。（二）施工方法法措施1.制訂合理的的施工程序及及方法，嚴(yán)格格按施工程序序施工，避免免重復(fù)施工。2.掌握工藝方方法和控制質(zhì)質(zhì)量，每一工工序確保一次次交驗(yàn)合格，不不返工確保進(jìn)進(jìn)度。配備專業(yè)預(yù)備隊(duì)隊(duì)，可組織加加班作用，預(yù)預(yù)備隊(duì)穿插施施工，可打殲殲滅戰(zhàn)，確保總工期。建立嚴(yán)格的《工工序施工日志志》制度，逐逐日詳細(xì)記錄錄工程進(jìn)度情情況，將實(shí)行進(jìn)度與計(jì)計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行行比較，一有有誤差即行使使調(diào)整，實(shí)行行動(dòng)態(tài)監(jiān)控，確確保實(shí)際進(jìn)度度優(yōu)于或等于于計(jì)劃進(jìn)度。（三）確保工期期組織工作1.勞動(dòng)力組織織生產(chǎn)車間及安裝裝人員勞動(dòng)力力組織，分配配在施工組織織及布置中配配置。2.資金使用A.為保證項(xiàng)項(xiàng)目的順利實(shí)實(shí)施，除甲方方按期支付的的工程款外，財(cái)財(cái)務(wù)部根據(jù)計(jì)計(jì)劃列出建設(shè)設(shè)資金的儲(chǔ)備備。B.財(cái)務(wù)部根根據(jù)工程進(jìn)度度計(jì)劃及材料料采購計(jì)劃，制制定資金保障障計(jì)劃。C.資金做到專?？顚Ｓ?，嚴(yán)嚴(yán)格按照工程程比例及工程程量資金占有有率合理分配配，做到“量出金入”。3.材料供應(yīng)A.供應(yīng)部應(yīng)根根據(jù)工程進(jìn)度度計(jì)劃，詳細(xì)細(xì)編制材料進(jìn)進(jìn)場計(jì)劃。B.廣泛拓展市市場信息范圍圍，加強(qiáng)橫向向聯(lián)系，確保保材料按預(yù)定定計(jì)劃進(jìn)場。C.按質(zhì)、按量量采購物資，要要求所采購的的物資有質(zhì)量量證明書，并并做好進(jìn)場和和抽驗(yàn)，保證證材料按設(shè)計(jì)計(jì)要求使用。4.結(jié)構(gòu)件及彩彩板加工生產(chǎn)車間是工程程前半部分完完成的主要環(huán)環(huán)節(jié)，生產(chǎn)車車間應(yīng)根據(jù)工工程進(jìn)度計(jì)劃劃，按施組要要求做好詳細(xì)細(xì)地生產(chǎn)計(jì)劃劃安排，做到到按順序排列列。（詳細(xì)情情況見施組制制作篇）5.安裝工期保保證安裝項(xiàng)目經(jīng)理部部，嚴(yán)格按照照安裝措施及及安裝計(jì)劃進(jìn)進(jìn)行，合理組組織，確保工工期（詳細(xì)情情況見施組安安裝篇）。6.確保工期監(jiān)監(jiān)督措施本工程成立了由由總經(jīng)理牽頭頭的項(xiàng)目綜合合指揮部，根根據(jù)計(jì)劃要求求堅(jiān)持檢查、調(diào)調(diào)度、制訂措措施。A.項(xiàng)目實(shí)施過過程中，根據(jù)據(jù)實(shí)際情況堅(jiān)堅(jiān)持每周一次次例會(huì)制度，各各專業(yè)部分領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)參加加，檢查計(jì)劃劃落實(shí)情況，調(diào)調(diào)度、協(xié)調(diào)出出現(xiàn)的各種問問題，布置下下周工作，堅(jiān)堅(jiān)持今天的事事，今天做完完，決不拖延延。B.各專業(yè)部分分，應(yīng)根據(jù)分分部計(jì)劃要求求，每周開展展自檢，完成成計(jì)劃統(tǒng)一情情況，報(bào)項(xiàng)目目部。五．質(zhì)量保證體體系及措施（一）.基本原原則公司的質(zhì)量方針針：用科學(xué)的的管理保持國國內(nèi)領(lǐng)先地位位，以過硬的的質(zhì)量占領(lǐng)國際國內(nèi)市場。公司的質(zhì)量目標(biāo)標(biāo)：單位工程程合格率：100%單位工工程優(yōu)良率：：70%創(chuàng)省部部級(jí)工程：每每年不少于1個(gè)質(zhì)量承諾：重合合同、守信用用優(yōu)質(zhì)質(zhì)工程、優(yōu)質(zhì)質(zhì)服務(wù)1.工程質(zhì)量量目標(biāo)根據(jù)工程的具體體特點(diǎn)和我公公司技術(shù)實(shí)力力，管理能力力、特制定以以下質(zhì)量目標(biāo)標(biāo)：1).工程質(zhì)量量必須符合設(shè)設(shè)計(jì)要求和驗(yàn)驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)2).一次檢查查合格率100%，確保達(dá)到到優(yōu)良工程2.質(zhì)量教育育加強(qiáng)對(duì)各級(jí)人員員的質(zhì)量意識(shí)識(shí)教育，高度度的質(zhì)量意識(shí)識(shí)，決定了工工程質(zhì)量總體體水平，因此此，加強(qiáng)專業(yè)業(yè)人員及施工工人員的質(zhì)量量教育。配合監(jiān)理及甲方方的工作充分發(fā)揮監(jiān)理工工程師在質(zhì)量量控制過程中中的作用，是是保證整個(gè)質(zhì)質(zhì)量工作能夠夠成功的重要要環(huán)節(jié)，我們們采用以下措措施配合監(jiān)理理工程師的工工作；1）.按照有關(guān)關(guān)規(guī)定，提前前將計(jì)劃、施施工方案、工工期等報(bào)送相相關(guān)監(jiān)理工程程師審批；2）.工廠制作作及原材料檢檢驗(yàn)，及時(shí)通通知監(jiān)理驗(yàn)收收；3）.隱蔽工程程施工前、施施工中均及時(shí)時(shí)通知監(jiān)理驗(yàn)驗(yàn)收；4）.如有質(zhì)量量問題或技術(shù)術(shù)難題，均通通知監(jiān)理共同同會(huì)診，制訂訂解決方案；；5）.嚴(yán)格遵守守監(jiān)理批準(zhǔn)程程序，嚴(yán)格按按照監(jiān)理批準(zhǔn)準(zhǔn)的要求進(jìn)行行工作。（二）.組織機(jī)機(jī)構(gòu)保證1．為實(shí)現(xiàn)已訂訂質(zhì)量管理目目標(biāo)做好組織織保證，我公公司將成立一一個(gè)強(qiáng)有力的的質(zhì)量保證組組織機(jī)構(gòu)，機(jī)機(jī)構(gòu)內(nèi)部人員員明確分工，確確定職能部分分職責(zé)，充分分調(diào)動(dòng)各職能能部分人員積積極性，確保保優(yōu)良工程的的質(zhì)量目標(biāo)實(shí)實(shí)現(xiàn)。2.機(jī)構(gòu)人員確確定以質(zhì)管部及現(xiàn)場場項(xiàng)目部質(zhì)量量控制組為核核心，總經(jīng)理理牽頭，組成成我公司質(zhì)量量管理小組，組組合協(xié)調(diào)、監(jiān)監(jiān)督質(zhì)量控制制，將各部門門負(fù)責(zé)質(zhì)量責(zé)責(zé)任到人，為為本工程質(zhì)量量終身責(zé)任。（三）質(zhì)量管理理措施保證1.工程質(zhì)量檢檢查，貫徹專專檢和“三檢”制度相結(jié)合合，做到層層層工序誰施工工誰負(fù)責(zé)，真真正使工程質(zhì)質(zhì)量得到有效效控制。2.工程質(zhì)量檢檢查依據(jù)1).施工圖、設(shè)設(shè)計(jì)總說明、設(shè)設(shè)計(jì)變更、材材料代用等；；2).有關(guān)施工工技術(shù)規(guī)范、規(guī)規(guī)程、質(zhì)量檢檢查驗(yàn)收評(píng)定定標(biāo)準(zhǔn)等。3).施工方案案、技術(shù)交底底、圖紙會(huì)審審紀(jì)要等；4).材料、成成品、半成品品合格證、質(zhì)質(zhì)量證明書等等。3.加強(qiáng)質(zhì)量保保證預(yù)防措施施1).組織施工工前的技術(shù)培培訓(xùn)，學(xué)習(xí)公公司的《施工工手冊(cè)》的內(nèi)內(nèi)容熟練掌握握施工方法；；2).熟悉圖紙紙，制定出解解決施工中技技術(shù)難點(diǎn)的具具體措施。技術(shù)保證本工程質(zhì)量主要要涉及三方面面，原材料質(zhì)質(zhì)量、構(gòu)件制制作質(zhì)量、以以及安裝施工質(zhì)量，這三三方面質(zhì)量控控制嚴(yán)格按照照國家規(guī)范規(guī)規(guī)程進(jìn)行，結(jié)結(jié)合企業(yè)控制制標(biāo)準(zhǔn)，從嚴(yán)嚴(yán)把關(guān)，做到到滴水不漏。（四）.質(zhì)量檢檢查與監(jiān)督程程序1．總則質(zhì)量檢查與監(jiān)督督程序應(yīng)嚴(yán)格格按照ISO-99000質(zhì)量管理體體系標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行行，應(yīng)強(qiáng)化管管理制度，把把工序施工的的總目標(biāo)分解解成工序工程程質(zhì)量目標(biāo)并并落實(shí)到人，認(rèn)認(rèn)真貫徹“預(yù)防為主”和“事前把關(guān)”的質(zhì)量管理理方針，成立立由公司總工工程師帶頭負(fù)負(fù)責(zé)的工程創(chuàng)創(chuàng)優(yōu)工程領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)小組制訂具具體的創(chuàng)優(yōu)工工程目標(biāo)，實(shí)實(shí)行創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)標(biāo)管理。.質(zhì)量檢查與監(jiān)監(jiān)督程序1).檢查與驗(yàn)驗(yàn)收方法首先熟悉了解施施工圖紙所選選用原材料的的規(guī)格、型號(hào)號(hào)、及材質(zhì)要要求、供應(yīng)部部門應(yīng)對(duì)原材材料供應(yīng)商進(jìn)進(jìn)行評(píng)估。堅(jiān)堅(jiān)持不合格的的原材料不采采購，不驗(yàn)收收、不發(fā)放。保保證各種原材材料符合規(guī)定定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要要求。原材料檢驗(yàn)：每每批原材料進(jìn)進(jìn)場時(shí)必須具具有合格證和和質(zhì)量保證書書，由質(zhì)檢部部門對(duì)原材料料的符合性進(jìn)進(jìn)行驗(yàn)收，每每進(jìn)一批原材材料必須按規(guī)規(guī)定抽樣，送送徐州市建筑筑質(zhì)檢中心進(jìn)進(jìn)行各項(xiàng)性能能的檢測，符符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)方可入庫。各種原材料進(jìn)場場必須分類堆堆碼整齊，并并插牌做好標(biāo)標(biāo)識(shí)。(五)．施工過過程質(zhì)量保證證措施1.防止構(gòu)件運(yùn)運(yùn)輸、堆放變變形：必須采采取措施，防防止出現(xiàn)由于于運(yùn)輸、堆放放時(shí)墊點(diǎn)不合合理，或上、下下墊木在一條條垂直線上，或或由于場地沉沉陷等原因造造成變形，如如發(fā)生變形，根根據(jù)情況采用用千斤頂、氧氧乙炔火焰加加熱或用其它它工具矯正。2.防止構(gòu)件扭扭曲：拼裝時(shí)時(shí)節(jié)點(diǎn)處型鋼鋼不吻合，連連接處型鋼與與節(jié)點(diǎn)板間縫縫隙大于3mm，則需矯正正，拼裝時(shí)用用夾緊。長構(gòu)構(gòu)件應(yīng)拉通線線，符合要求求后再定位焊焊接固定。長長構(gòu)件翻身時(shí)時(shí)由于剛度不不足有可能發(fā)發(fā)生變形，事事先進(jìn)行臨時(shí)時(shí)加固。3.防止焊接變變形：采用合合理的焊接順順序及焊接工工藝（包括焊焊接電流、速速度、方向等等）或采用夾夾具、胎具將將構(gòu)件固定，然然后再進(jìn)行焊焊行焊接，以以防止焊接后后翹曲變形。4.防止尺寸不不準(zhǔn)確；制作作、吊裝、檢檢查用統(tǒng)一精精度的鋼尺，嚴(yán)嚴(yán)格檢查構(gòu)件件制作尺，不不允許超過偏偏差。(六).工程質(zhì)質(zhì)量保證體系系圖總工程師總工程師質(zhì)管部質(zhì)管部項(xiàng)目負(fù)責(zé)人生產(chǎn)負(fù)責(zé)人項(xiàng)目負(fù)責(zé)人生產(chǎn)負(fù)責(zé)人專職質(zhì)檢員安裝負(fù)責(zé)人安檢員基礎(chǔ)施工負(fù)責(zé)人材料負(fù)責(zé)人涂裝負(fù)責(zé)人車間負(fù)責(zé)人專職質(zhì)檢員安裝負(fù)責(zé)人安檢員基礎(chǔ)施工負(fù)責(zé)人材料負(fù)責(zé)人涂裝負(fù)責(zé)人車間負(fù)責(zé)人彩板安裝隊(duì)鋼構(gòu)吊裝隊(duì)油漆班長噴砂班長焊接班長機(jī)加工班長彩板安裝隊(duì)鋼構(gòu)吊裝隊(duì)油漆班長噴砂班長焊接班長機(jī)加工班長結(jié)構(gòu)制造質(zhì)量控控制程序?qū)W習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備工作場地及工裝模具準(zhǔn)備學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備工作場地及工裝模具準(zhǔn)備學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料鋼材、焊條準(zhǔn)備，出具合格證學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料鋼材、焊條準(zhǔn)備，出具合格證焊工考試合格焊工考試合格書面交底寫交底卡技術(shù)交底檢驗(yàn)工具準(zhǔn)備書面交底寫交底卡技術(shù)交底檢驗(yàn)工具準(zhǔn)備半成品檢查半成品檢查廠內(nèi)下料半成品編號(hào)廠內(nèi)下料半成品編號(hào)保證組裝質(zhì)量保證組裝質(zhì)量辦理隱藏部位簽證制作保證焊接質(zhì)量辦理隱藏部位簽證制作保證焊接質(zhì)量清理現(xiàn)場、文明施工自檢、抽檢清理現(xiàn)場、文明施工自檢、抽檢材料代用單材料代用單執(zhí)行驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)材料合格證執(zhí)行驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)材料合格證不合格產(chǎn)品的處理（返工）質(zhì)量評(píng)定焊接檢查記錄不合格產(chǎn)品的處理（返工）質(zhì)量評(píng)定焊接檢查記錄辦理出廠合格證明自檢記錄辦理出廠合格證明自檢記錄質(zhì)量評(píng)定記錄質(zhì)量評(píng)定記錄資料整理出廠合格證明資料整理出廠合格證明施工記錄施工記錄施工現(xiàn)場質(zhì)量保保證體系圖施工現(xiàn)場質(zhì)量保證體系施工現(xiàn)場質(zhì)量保證體系質(zhì)量信息質(zhì)量檢查工序控制質(zhì)量信息質(zhì)量檢查工序控制質(zhì)量動(dòng)態(tài)質(zhì)量檢查資料質(zhì)量評(píng)定原始記錄工程竣工交工驗(yàn)收質(zhì)量檢驗(yàn)施工過程工序檢查三檢原材料半成品檢驗(yàn)工程標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)按程序施工嚴(yán)格工序交換關(guān)鍵部位設(shè)質(zhì)量控制點(diǎn)質(zhì)量動(dòng)態(tài)質(zhì)量檢查資料質(zhì)量評(píng)定原始記錄工程竣工交工驗(yàn)收質(zhì)量檢驗(yàn)施工過程工序檢查三檢原材料半成品檢驗(yàn)工程標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)按程序施工嚴(yán)格工序交換關(guān)鍵部位設(shè)質(zhì)量控制點(diǎn)質(zhì)量動(dòng)態(tài)報(bào)告質(zhì)量把關(guān)質(zhì)量預(yù)防質(zhì)量動(dòng)態(tài)報(bào)告質(zhì)量把關(guān)質(zhì)量預(yù)防單位工程質(zhì)量保證單位工程質(zhì)量保證六．安全管理體體系及安全施施工措施(一).基本原原則保證1.安全工作方方針：以防為為主，防管結(jié)結(jié)合，專管與與群管相結(jié)合合，傳統(tǒng)管理理與系統(tǒng)管理理相合。加強(qiáng)強(qiáng)預(yù)防預(yù)測，做做到文明施工工，無人身傷傷亡事故。2.安全管理目目標(biāo)1).消滅人身身傷亡事故，重重傷率控制在在1%，輕傷率控控制在3%。2).杜絕重大大交通、機(jī)械械、設(shè)備火災(zāi)災(zāi)事故，力爭爭事故頻發(fā)率率在5%以下。3).減少輕傷傷的發(fā)生，輕輕傷率控制在在3%以下，確保保年事故頻發(fā)發(fā)率在8%以下。4).杜絕高空空墜落，高空空下落物和觸觸電傷害事故故。3.安全保證體體系關(guān)系圖安全保證體系框框圖為保證施施工安全，實(shí)實(shí)現(xiàn)安全目標(biāo)標(biāo)，我公司針針對(duì)本工程的的特點(diǎn)，逐步步完善安全保保證體系。安安全保證體系系關(guān)系圖詳見見附圖。(二).安全保保證體系組織織機(jī)構(gòu)1.組織機(jī)構(gòu)建建立確保安全，必須須具備強(qiáng)有力力的組織機(jī)構(gòu)構(gòu)，我公司將將組建上至項(xiàng)項(xiàng)目指揮部，下下至施工現(xiàn)場場安全員組成成的安全保證證組織機(jī)構(gòu)，實(shí)實(shí)施安全教育育，檢查、評(píng)評(píng)比、獎(jiǎng)罰等等措施。2.組織機(jī)構(gòu)人人員組成：為保證有關(guān)安全全規(guī)章制度的的切實(shí)執(zhí)行，組組織機(jī)構(gòu)能強(qiáng)強(qiáng)力、正常運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)，我公司司派出既有豐豐富的實(shí)踐經(jīng)經(jīng)驗(yàn)，頑強(qiáng)的的工作作風(fēng)，又又有良好的實(shí)干干精神的人員員充實(shí)到各機(jī)機(jī)械隊(duì)伍中去去。3.組織機(jī)構(gòu)和和人員職責(zé)為能保證安全措措施的正常執(zhí)執(zhí)行，特別制制訂出各有關(guān)關(guān)機(jī)構(gòu)和人員員的崗位職責(zé)責(zé)，其內(nèi)容如如下：1).項(xiàng)目經(jīng)理理的安全責(zé)任任2).質(zhì)管部的的安全職責(zé)3).工程技術(shù)術(shù)組的安全職職責(zé)4).生產(chǎn)部的的安全職責(zé)5).材料部的的安全職責(zé)6).技術(shù)部的的安全職責(zé)7).生產(chǎn)車間間的安全職責(zé)責(zé)8).辦公室的的安全職責(zé)9).施工隊(duì)長長的安全職責(zé)責(zé)10).現(xiàn)場技技術(shù)主管的安安全職責(zé)11).班組長長的安全職責(zé)責(zé)12).專職安安全員的安全全職責(zé)13).生產(chǎn)工工人的安全職職責(zé)(三)安全保證證規(guī)章制度：：為使安全保證組組織機(jī)構(gòu)正常常、有效地工工作，我們將將健全安全生生產(chǎn)及管理的的各種規(guī)章制制度，在安裝裝過程中嚴(yán)格格遵守執(zhí)行。安全施工管理規(guī)規(guī)定2）施工現(xiàn)場安安全管理規(guī)定定3）高高處作業(yè)安全全規(guī)定4）安安全教育培訓(xùn)訓(xùn)管理規(guī)定5)安全檢查查管理規(guī)定6）合同工、臨臨時(shí)工安全管管理規(guī)定7）工傷事故調(diào)調(diào)查處理規(guī)定定8）安全生產(chǎn)獎(jiǎng)獎(jiǎng)罰規(guī)定（四）安全措施施保證1.思想保證1).有領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)地開展“安全百日賽”活動(dòng)中和“安全月”活動(dòng)，并由由安質(zhì)部門定定期組織檢查查評(píng)分，對(duì)檢檢查出的問題題及時(shí)通知整整改。.認(rèn)真貫徹“五五同時(shí)”，在計(jì)劃、布布置、檢查、總總結(jié)、評(píng)比生生產(chǎn)任務(wù)的同時(shí)，計(jì)劃、布布置、檢查、總總結(jié)、評(píng)比安安全工作。A.每月安排施施工計(jì)劃的同同時(shí)，針對(duì)施施工計(jì)劃安全全工作計(jì)劃制制定安全方針針、目標(biāo)、措措施以及安全全控制重點(diǎn)，并并落實(shí)具體人人員對(duì)口。B.每周在調(diào)度度會(huì)上調(diào)度施施工任務(wù)的同同時(shí)，總結(jié)上上周安全工作作情況。C.每月召開總總結(jié)生產(chǎn)任務(wù)務(wù)的同時(shí)，總總結(jié)上月的安安全工作并布布置落實(shí)本月月的安全工作作措施。D.根據(jù)工程進(jìn)進(jìn)展情況和時(shí)時(shí)令季節(jié)情況況，組織進(jìn)行行施工階段性性安全大檢查查及季節(jié)性安安全大檢查，對(duì)對(duì)不安全情況況，限期整改改，落實(shí)到部部門和落實(shí)人人員。E.嚴(yán)字當(dāng)頭，對(duì)對(duì)事故苗子實(shí)實(shí)行“三全百分之之百”的實(shí)施規(guī)定定，百分之百百的登記，百百分之百的上上報(bào)，百分之之百加以消除除，形成人人人遵守規(guī)章制制度的風(fēng)氣，開開創(chuàng)良好的安安全施工環(huán)境境。F.用安全系統(tǒng)統(tǒng)工程TSC的全面管理理方法，分析析預(yù)測工程中中施工階段事事故因素，對(duì)對(duì)施工過程中中的安全狀態(tài)態(tài)做到心中有有數(shù)，提出安安全工作改進(jìn)進(jìn)措施，針對(duì)對(duì)重點(diǎn)工程運(yùn)運(yùn)用安全檢查查表和FTA事故邏輯分分析法，從而而有效地避免免一些事故的的發(fā)生。G.貫徹與經(jīng)濟(jì)濟(jì)掛鉤的安全全工作責(zé)任制制，做到縱向向到底，橫向向到邊的安全全工作人人有有責(zé)。H.嚴(yán)格貫徹執(zhí)執(zhí)行事故“三不放過”的原則，即即事故原因不不清不放過，群群眾和責(zé)任者者沒有受到教教育不放過；；沒有防范措措施不放過；；對(duì)事故及時(shí)時(shí)上報(bào)和組織織調(diào)查分析處處理，避免事事故的重復(fù)性性發(fā)生。2.現(xiàn)場安全注注意事項(xiàng).由于本工程為為鋼結(jié)構(gòu)工程程，所以對(duì)各各種用電工具具的安全要特特別注意，電鉆、電焊焊、電動(dòng)螺絲絲釘、電剪等等，高處作業(yè)業(yè)用電工具的的電線要經(jīng)常常檢查。.高處作業(yè)的工工具，材料要要注意保管，不不得亂放，避避免其下落傷傷人。①.由于屋面板板為高肋設(shè)計(jì)計(jì)，且為有坡坡屋面，所以以在安裝好的的屋面板行走走要注意腳下下磕絆，以免免摔倒。②.在屋面上行行走時(shí)，嚴(yán)禁禁踩在屋板懸懸挑部分和未未鋪屋面板的的保溫棉和鐵鐵絲網(wǎng)