機電檢修及管理制度

1設備定期保養(yǎng)檢修制度(試行)堅持執(zhí)行設備的維護保養(yǎng)與預防檢修相結合的檢修制度,積極推行故障診斷的檢修和專公司一、設備的日常檢修設備零部件是否完整、設備運轉是否正常，有無異音、漏油、漏氣等現(xiàn)象。維護和刮板輸送機、主井強力膠帶運輸機、乳化泵站、移動變電站、井下變電所、地面變低開關、主提升機。備使用單位未切實落實設備日常檢修制度而導致設備不能正常生產(chǎn)的按影響生產(chǎn)時產(chǎn)任2二、設備的定期檢修(月檢)(1)、《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定的定期檢查內容和試驗內容；(2)、根據(jù)設備制造廠家設備使用說明書規(guī)定的定期檢修內容；(3)、根據(jù)運行記錄、維護檢查記錄和技術監(jiān)測數(shù)據(jù)所發(fā)現(xiàn)的問題；(4)、上次檢修發(fā)現(xiàn)的問題，在做好充分準備的基礎上而列入本次檢修的。單位制定檢修的項目、時間、安全措施、安全負責人及參與人員等，報有關部門審上、機械設三、設備的停產(chǎn)檢修保護裝置的試驗和整定.停產(chǎn)檢修確定后應編制檢修工作計劃.計劃內容應包括檢修3備要實行保修制，在保修期內(不少于三個月)發(fā)生影響正常生產(chǎn)的現(xiàn)象對使用單位或一、皮帶機檢修及管理制度4(一)、具體要求5、順槽皮帶必須裝綜合保護裝置,并且實現(xiàn)防滑、跑偏、堆煤、滿倉等保護動不與浮煤磨擦；置牢固;5出鋼筒.(二)、考核辦法，隊長3006現(xiàn)一元;罰隊元.元(三)、檢修期間的安全措施3、硫化接頭時，必須按照硫化技術規(guī)范的要求進行,確保接頭的硫化質量.5、斷帶后，皮帶巷要禁止行人，預防跑帶.6、更換拖棍與硫接頭不能同時進行，防止跑帶造成事故.78、清理電氣部分時，要在停電的狀態(tài)下進行.8二、主提升絞車檢修及管理制度至少檢查一次，絞車檢修工負責日常的維護工作，發(fā)現(xiàn)問題立即向有關領導匯報并3、提升絞車操作每班應有司機、助手兩人同時上崗，一人負責操作,一人負責監(jiān)護。司機要持證上崗,上崗要全神貫注,集中精力，做到“五不準"，即：喝酒后，精神不振或有視聽力障礙不得上崗操作;設備沒有完全停穩(wěn)時不得在操作臺上換司低開關柜等各部件檢查一次，發(fā)現(xiàn)問題及時處理.5、檢修工每天對鋼絲繩、天輪進行一次周密檢查,重點檢查彎曲部位和斷絲股報告并換繩。達,交班人向接班人詳細說明本班提升機的運行情況和注意事項,接班人對電氣、機械部分進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即向調度室及機電科報告.。99、出現(xiàn)以下情況時應及時請示礦機電科，即:聲音不正常,氣味不正常,起動困護無塵土、無雜物、不漏電、不漏油.三、主扇管理維修制度l2、主扇一旦安裝調試后，不得隨意變動.4、主扇應設專人守護，確保主扇安全.現(xiàn)異常應火速報告礦領導。四、掘進機管理維修制度(一)開機前的檢查:4、檢查各電纜是否吊掛不良或繃的太緊，是否有外部損傷，漏電現(xiàn)象。更要5、所有機械，電氣系統(tǒng)工裸露部分是否都有護罩，是否安全可靠,經(jīng)以上檢查(二)正式運行前的準備工作：1、開機前，必須先提前發(fā)出警告,打開照明燈，確保機器周圍的危險區(qū)無人后(三)正式運行：5、當起動截割電機時，應首先鳴響警鈴,確認安全后再起動開車.6、截割煤時必須進行灑水,應將截割頭外灑水的閥門打開，確保有灑水時方可在司機確定改變掘進機的作業(yè)方向時事先要提醒在工作范圍內的所有人員注意。11、斷電前一定要將截割部放置于底板上，將掘進機擺放在對人員無危險的位護保養(yǎng)。4、帶齊維修工具、備品備件及有關維修資料和圖紙.5、嚴格按照規(guī)定對機器進行“四檢”(班檢、日檢、旬檢、月檢)和維護保養(yǎng)6、潤滑油、齒輪油、液壓油牌號必須符合規(guī)定，油量合適，并有可靠的防水、9、需用專用工具拆裝維修的零部件，必須使用專用工具：嚴禁強拉硬板,不準吹凈,),再造冊登記入庫保管、觸要良好。20、在機器下進行檢修時，除保證機器操作閥在確位置鎖定外，還應有至少一種機械防塵裝置.保管.27、維修人員應將機器存在問題及維修情況向司機和有關人員交待清楚，并做六、井下排水設備檢修及管理制度因此它是設備管理和安全生產(chǎn)的要點.礦各級領導、有關職能部門和有關操作工人必須高度重視，實行嚴格的責任制,做到人人有專責，事事有人管.；響聲;泵工作暢通;的管道；七、空壓機維護檢修制度必須使其充分沉淀并進行過濾.2、必須經(jīng)常注意空壓機的排氣溫度和壓力以及潤滑油溫度和壓力?？諌簷C的70±0.02MPa，潤滑壓力油為0.1~0.3MPa?？諝獯党酃富覊m,鋼絲濾芯用熱蘇打水清洗沖洗干凈，并浸油防銹，濾芯破損或次清八、高低壓開關管理