高速公路橋梁工程施工標(biāo)準(zhǔn)化二

高速公路施工標(biāo)準(zhǔn)化橋梁工程一、橋梁施工標(biāo)準(zhǔn)化的組成二、橋梁施工標(biāo)準(zhǔn)化指南的使用三、十一項(xiàng)制度四、橋梁施工存在的突出問題五、鋼筋加工六、梁板預(yù)制七、耐久性混凝土標(biāo)準(zhǔn)化

國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織ISO，成立于1947年2月23日，和國(guó)際電工委員會(huì)IEC同為兩個(gè)最大的國(guó)際性標(biāo)準(zhǔn)化機(jī)構(gòu)，ISO和IEC作為一個(gè)整體擔(dān)負(fù)著制訂全球協(xié)商一致的國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的任務(wù)。ISO和IEC都是非政府機(jī)構(gòu),中國(guó)為25個(gè)創(chuàng)始國(guó)之一。中國(guó)參加ISO的國(guó)家機(jī)構(gòu)是國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局。一、橋梁施工標(biāo)準(zhǔn)化的組成設(shè)計(jì)階段標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)橋梁.doc標(biāo)準(zhǔn)化模具標(biāo)準(zhǔn)化構(gòu)件施工階段標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化安裝標(biāo)準(zhǔn)化成品體會(huì)一是樹立先進(jìn)理念統(tǒng)領(lǐng)公路建設(shè)是重要前提二是構(gòu)建長(zhǎng)效化機(jī)制促進(jìn)工作成效是必然要求三是建立標(biāo)準(zhǔn)化體系統(tǒng)一施工規(guī)范是制度保障四是運(yùn)用科技手段提供技術(shù)支撐是有效途徑五是打造高素質(zhì)團(tuán)隊(duì)發(fā)揮專業(yè)優(yōu)勢(shì)是可靠保證1、指南的由來(lái)2011年2月交通運(yùn)輸部《關(guān)于開展高速公路施工標(biāo)準(zhǔn)化活動(dòng)的通知》（交公路發(fā)[2011]70號(hào)），為加快推行現(xiàn)代工程管理，促進(jìn)工程管理的標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、精細(xì)化，確保工程質(zhì)量和安全，交通運(yùn)輸部決定開展高速公路施工標(biāo)準(zhǔn)化活動(dòng)。2、指南內(nèi)容3、特點(diǎn)考慮全國(guó)通用性，指南編寫匯集、涵蓋各省的標(biāo)準(zhǔn)化內(nèi)容，以面廣量大的常規(guī)橋梁為主。橋面防水和涵洞已列入了其它指南分冊(cè)；橋梁動(dòng)靜載試驗(yàn)作為試驗(yàn)檢測(cè)項(xiàng)目不列入本指南編寫范圍；橋梁耐久性內(nèi)容具體細(xì)化到各章節(jié)中，指南不予單列。對(duì)涉及橋梁工程施工的共性問題予以提煉，單獨(dú)列第3章“通用技術(shù)”，重點(diǎn)闡述鋼筋、支架、模板、混凝土、預(yù)應(yīng)力混凝土等內(nèi)容。第4章橋梁基基礎(chǔ)雖然然各省市市區(qū)均未未單獨(dú)編編寫沉入入樁、圍圍堰的內(nèi)容，本本次編寫寫考慮現(xiàn)現(xiàn)在橋梁梁工程中中經(jīng)常碰碰到，增增加了沉沉入樁、圍堰2節(jié)。第6章上部構(gòu)構(gòu)造中考考慮目前前橋梁特特別是大大型橋梁梁建設(shè)技技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)勢(shì)，編寫寫了節(jié)段段預(yù)制梁梁和移動(dòng)動(dòng)模架施施工兩節(jié)節(jié)。針對(duì)對(duì)橋面整體化質(zhì)質(zhì)量通病病，將端端(中)橫梁、濕濕接縫(絞縫)、橋面鋪鋪裝內(nèi)容容合并，成成為單獨(dú)獨(dú)1節(jié)“橋面面整體化化及調(diào)平平層”，，突出重重點(diǎn)。第7章橋梁附附屬針對(duì)對(duì)橋梁支支座的質(zhì)質(zhì)量通病病，將““墊石及及支座安裝”作作為單獨(dú)獨(dú)1節(jié)編寫。。為了強(qiáng)強(qiáng)調(diào)橋面面排水，，編寫了了1節(jié)水泥混凝土橋橋面排水水。將安全施施工、環(huán)環(huán)境保護(hù)護(hù)分別作作為1節(jié)放到每每章單獨(dú)獨(dú)編寫，，主要考考慮本指指南同一一章中的的安全施施工、環(huán)環(huán)境保護(hù)護(hù)的內(nèi)容容是類似似的。避避免將安安全施工工、環(huán)境境保護(hù)作作為一章章來(lái)寫太太籠統(tǒng)、、缺乏針針對(duì)性，，也避免免放在每每節(jié)編寫寫出現(xiàn)大大量累述述性的內(nèi)內(nèi)容。施工中做做到安全全施工、、環(huán)境保保護(hù)，也也就達(dá)到到文明施施工的要要求，橋橋梁指南南中對(duì)文文明施工工不再單單獨(dú)編寫寫，這也也與施工工規(guī)范相相一致。。二、指南南的使用用指南是以以面廣量量大的常常規(guī)橋梁梁為主，，對(duì)通用用性不強(qiáng)強(qiáng)、特殊殊工藝等等難以形形成統(tǒng)一一管理模模式的，，在編寫寫內(nèi)容上上未涉及及。規(guī)范編寫寫的內(nèi)容容范圍比比指南廣廣。指南是從從工序、、技術(shù)、、工藝和和管理的的角度，，對(duì)規(guī)范范未能全全面覆蓋蓋的內(nèi)容容作了重重點(diǎn)闡述述和進(jìn)一一步補(bǔ)充充。（如如保證樁樁頭質(zhì)量量增加澆澆筑架；；鋼筋籠籠防滑落落措施））。指南不能能代替規(guī)規(guī)范。規(guī)范新規(guī)規(guī)定的、、從業(yè)單單位目前前不是很很熟悉的的、對(duì)質(zhì)質(zhì)量影響響較大的的內(nèi)容，，指南也予予以強(qiáng)調(diào)調(diào)（如壓壓漿液攪攪拌機(jī)的的轉(zhuǎn)速））。與橋梁施施工規(guī)范范之間的的關(guān)系與設(shè)計(jì)之之間關(guān)系系對(duì)屬于設(shè)設(shè)計(jì)圖的的內(nèi)容不不做具體體規(guī)定（（如樁基基是否設(shè)置置聲測(cè)管管、懸臂臂現(xiàn)澆箱箱梁防崩崩鋼筋等屬于設(shè)設(shè)計(jì)內(nèi)容容僅在技技術(shù)準(zhǔn)備備階段要要求進(jìn)行行復(fù)核））。三、十一項(xiàng)制度材料資格格備案制制專用模板板設(shè)備準(zhǔn)準(zhǔn)入制首件工程程認(rèn)可制制工序負(fù)責(zé)責(zé)制鋼筋集中中數(shù)控加加工混凝土集集中拌和和十一項(xiàng)制制度構(gòu)件集中中預(yù)制預(yù)應(yīng)力智智能張拉拉混凝土外外觀質(zhì)量量“分級(jí)級(jí)評(píng)定””專項(xiàng)施工工技術(shù)方方案評(píng)審審制班前例會(huì)會(huì)制。以工序保保分項(xiàng)以以分分項(xiàng)保分分部以分部保保單位以以單單位?？偪傮w四、目前前橋梁施施工存在在的突出出問題1、樁柱相相接處啃啃邊錯(cuò)位位影響耐耐久性對(duì)策：環(huán)切法破破樁頭工序檢檢檢驗(yàn)驗(yàn)收收把關(guān)測(cè)量關(guān)（（位置準(zhǔn)準(zhǔn)確）環(huán)切法破破除樁頭頭工藝第一、二二步放樣樣環(huán)切線線以及工工具環(huán)切線及及切口環(huán)切工具具第三、四四步用風(fēng)風(fēng)鎬剝離離缺口上上側(cè)鋼筋筋外混凝凝土保護(hù)護(hù)層，掰掰開鋼筋筋。已經(jīng)徹底底剝離了了切口處處保護(hù)層層混凝土土、并用用風(fēng)槍打打好下一一步加鉆鉆頂斷樁樁頭的鉆鉆眼。正在徹底底剝離切切口處保保護(hù)層混混凝土剝離要點(diǎn)點(diǎn)：傾斜斜風(fēng)鎬鉆鉆眼、后后在兩個(gè)個(gè)孔內(nèi)并并用扁鐵鐵用風(fēng)鎬鎬打入使使混凝土土裂開。。用風(fēng)槍在在切口平平面向樁樁心位置置打入2個(gè)間距約30cm的孔，深度基基本接近近二分之一樁徑徑為最佳。。用風(fēng)鎬鎬把扁鐵鐵打入孔孔內(nèi)、再再用帶有有鋼絲繩繩的吊具具穿入吊吊裝孔用用吊車吊吊出基坑坑。最后后修整樁樁頂平面面，清理理松散混混凝土。。實(shí)際施工工中加鉆鉆孔道深深度由樁樁頭出現(xiàn)裂縫縫為標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。過(guò)淺會(huì)會(huì)造成樁樁頭出現(xiàn)現(xiàn)鼓包混混凝土，，給修整整帶來(lái)困困難。若若深度合合適，頂頂斷樁頭頭平面為為中間略略微高出出切口面面3-5cm。穿入吊具具的吊裝裝孔夾入孔內(nèi)內(nèi)的扁鐵鐵鉆2個(gè)加鉆頂頂斷孔道道吊車提出出的樁頭頭2、現(xiàn)澆梁梁支架體體系失穩(wěn)穩(wěn)對(duì)策：一般滿堂堂支架加加強(qiáng)對(duì)支支架基礎(chǔ)礎(chǔ)的處理理，支架架應(yīng)設(shè)置置縱橫向向及水平平向剪刀刀撐。有沖刷和和高墩大大跨時(shí)宜宜采用鋼鋼管群樁樁基礎(chǔ)可考慮使使用重型型門式支支架?，F(xiàn)澆梁支支架體系系形式跨既有路路鋼管樁樁貝雷片片組合支支架碗扣式鋼鋼管支架架鋼管樁支支架貝雷片組組合組合合支架現(xiàn)澆梁地地基處理理環(huán)形排水溝3：7灰土+15cmC25砼地基處理支架應(yīng)為為幾何不不變形體體系。支架的整整體剛度度和穩(wěn)定定性依靠靠構(gòu)造措措施保障障。實(shí)施前，，必須繪繪制總裝裝圖和細(xì)細(xì)部構(gòu)造造圖。驗(yàn)算。必要時(shí)進(jìn)進(jìn)行專家家評(píng)審注意：3、墩柱的的施工安安全管控控風(fēng)險(xiǎn)確保墩柱柱安全施施工的對(duì)對(duì)策√大于10M的墩柱，，應(yīng)設(shè)置置不少于于8道纜風(fēng)繩繩薄壁空心心高墩施工作業(yè)平臺(tái)內(nèi)施工作業(yè)平臺(tái)高墩的鋼鋼筋連接接和保護(hù)護(hù)車絲后套絲帽鋼筋定位板蓋梁的關(guān)關(guān)注重點(diǎn)點(diǎn)支架必須須單獨(dú)設(shè)設(shè)計(jì)、檢檢算預(yù)應(yīng)力蓋蓋梁的張張拉、壓壓漿專人人旁站封錨后效果預(yù)埋孔超高墩的的要求電梯、塔吊設(shè)置高墩的噴噴淋養(yǎng)生生4、預(yù)應(yīng)力力結(jié)構(gòu)預(yù)預(yù)應(yīng)力損損失過(guò)大大波紋管定定位準(zhǔn)確確；鋼絞線認(rèn)認(rèn)真編束束；錨板垂直直端部；；采用雙向向?qū)ΨQ智智能張拉拉，專用用壓漿液液智能壓壓漿；預(yù)應(yīng)力混混凝土錨錨下有效效預(yù)應(yīng)力力檢測(cè)；；壓漿密實(shí)實(shí)性檢測(cè)測(cè)現(xiàn)場(chǎng)工序序檢查及及驗(yàn)收預(yù)應(yīng)力損損失檢測(cè)測(cè)安裝位移傳感器數(shù)據(jù)采集波紋管安安裝不順順適，折折點(diǎn)較多多,坐標(biāo)與設(shè)設(shè)計(jì)及標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)不符符。隨意變更更波紋管管未預(yù)留足足夠長(zhǎng)度度將鋼絞線線穿過(guò)波波紋管后后澆筑混混凝土單絲滑移移鋼絞線有有彎折螺旋筋長(zhǎng)長(zhǎng)度不足足砼不密實(shí)實(shí)夾片錯(cuò)位位、縫隙不均均勻漏拉鋼絞絞線截?cái)嗫v向向鋼筋壓漿不密密實(shí)封錨措施施不規(guī)范范封錨混凝凝土不密密實(shí)保護(hù)層厚厚度不足足梁體側(cè)彎彎移梁時(shí)間間過(guò)早負(fù)彎矩區(qū)區(qū)窗口錨錨墊板定定位不準(zhǔn)準(zhǔn)確、錯(cuò)錯(cuò)位傾斜斜負(fù)彎矩窗窗口處預(yù)預(yù)埋連接接鋼筋不不符合設(shè)設(shè)計(jì)負(fù)彎矩區(qū)區(qū)波紋管管不平順、、被截?cái)囗敯寤炷梁穸榷炔蛔愦翱诨炷敛幻苊軐?shí)、波紋管管保護(hù)層層不足5、大跨徑徑橋梁混混凝土早早期裂縫縫腹板采用用防裂鋼鋼筋網(wǎng)片片豎向預(yù)應(yīng)應(yīng)力二次次張拉并并檢測(cè)合龍段底底板設(shè)置置防崩勾勾筋混凝土噴噴淋養(yǎng)生生模擬合龍龍方案施施加頂推推力，提提高耐久久性6、橋面瀝瀝青路面面泛白的的原因礦粉？消消石灰粉粉？水泥泥漿？灰灰塵？！泵送混凝凝土大坍坍落度導(dǎo)導(dǎo)致浮漿漿層偏厚厚，水化化時(shí)間長(zhǎng)長(zhǎng)，強(qiáng)度度低易聚集在在低洼處處?受動(dòng)動(dòng)水沖??蒸發(fā)發(fā)后泛白白橋梁瀝青青路面泛泛白的對(duì)對(duì)策制梁時(shí)二二次收面面保證頂頂面平整整；架梁時(shí)片片與片、、跨與跨跨網(wǎng)狀布布點(diǎn)聯(lián)測(cè)測(cè)，監(jiān)理理檢測(cè)后后焊筋；；砼鋪裝層層宜用砼砼標(biāo)高帶帶，二次次收面確確保平整整度，保保證施工工方便時(shí)時(shí)宜采用用干硬性性砼；防水層應(yīng)應(yīng)保證封封水效果果，車輛輛禁止掉掉頭；鑿毛應(yīng)明明顯至砼砼，加強(qiáng)強(qiáng)檢測(cè)把把關(guān)；橋梁瀝青青路面泛泛白對(duì)策策路面中上上面層配配合比宜宜采用孔孔隙率較較?。?%），，油石比比較最佳佳油石比比略大1%；中面層施施工完成成后先人人工封閉閉離析帶帶，二次次灑布粘粘層，完完工先灑灑50%，較高高側(cè)霧封封或?yàn)釤釣r青封封閉；輕型交通通采用OGFC透水路路面，重重載交通通中面層層可試點(diǎn)點(diǎn)采用透透水性ATB-20結(jié)結(jié)構(gòu)，增增加0.3%聚聚酯纖維維，改善善耐疲勞勞性能，，橋面水水以排為為主以堵堵為輔。。7、橋面鋪鋪裝混凝凝土管控控要點(diǎn)混凝土鋪鋪裝鑿毛毛及養(yǎng)生生標(biāo)準(zhǔn)帶施施工連續(xù)澆筑筑由高到低低全幅振搗搗三滾軸整整平機(jī)一次抹面面控制大平平整度木抹找邊邊磨光機(jī)抹抹光二次收面面8、伸縮縫縫安裝技技術(shù)與工工藝1、伸縮縮縫安裝裝之前，，按照安安裝時(shí)的的氣溫調(diào)調(diào)整安裝裝時(shí)的伸伸縮值，，用專用卡卡具將其其固定。2、用水水平尺檢檢查伸縮縮縫頂面面高度與與橋面瀝瀝青鋪裝裝高差是是否滿足足要求，，一般伸伸縮縫應(yīng)應(yīng)比橋面面瀝青鋪鋪裝低約約2mm。伸縮縫縫混凝土土模板安安裝應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格安裝裝，確保保不漏漿漿。3、混凝土現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)坍落落度宜控控制在8～12cm較較合適，待混凝凝土接近近初凝時(shí)時(shí)，要及及時(shí)進(jìn)行行第二次次壓漿抹抹面，使使混凝土土表面平平整，二二次抹面面后用土土工布覆覆蓋養(yǎng)生生?？p前宜增增設(shè)一泄泄水孔，，濕接縫縫部位排排水措施施?；炷疗破茡p開裂橡膠密封封帶脫落落破損預(yù)埋鋼筋筋不規(guī)范范損壞壞槽口尺寸寸不符合合設(shè)計(jì)原因混凝土配配合比不不當(dāng)、澆澆筑后養(yǎng)養(yǎng)生不到到位、強(qiáng)強(qiáng)度不足足、澆筑筑混凝土土振搗不不密實(shí)；；鋼筋配置置不合理理；橡膠密封封帶與異異型鋼腔腔配合不不緊密、、夾持力力??；伸縮裝置置型號(hào)選選用偏小??；縫隙內(nèi)積積聚石子子、砂礫礫。9、混凝土土護(hù)欄管管控要點(diǎn)點(diǎn)每跨設(shè)置置斷縫。。每5m設(shè)置一道道預(yù)切縫，12小時(shí)后切切，寬5mm，深2cm。10、橋面排排水管控控11、原材料料控制砂全部采采用振動(dòng)動(dòng)篩過(guò)篩篩碎石全部部水洗條件許可可是可采采用高性性能混凝凝土橡膠支座座優(yōu)選廠廠家水泥采用用低堿水水泥堿性骨料料優(yōu)選橡膠膠支座12、管理措措施技術(shù)交底底必須到到一線操操作工人人質(zhì)量責(zé)任任卡關(guān)鍵鍵部位、、隱蔽工工程必須須到一線線作業(yè)工工人特殊工程程必須有有專項(xiàng)方方案項(xiàng)目經(jīng)理理、高級(jí)級(jí)駐地每每天拌和和站、梁梁場(chǎng)、控控制性工工序巡視視開工前明明確目標(biāo)標(biāo)，統(tǒng)一一認(rèn)識(shí)，，堅(jiān)持執(zhí)執(zhí)行，能能達(dá)到90%五、鋼筋筋加工1一般般規(guī)定1.1鋼筋必須須按不同同鋼種、、等級(jí)、、牌號(hào)、、規(guī)格及及生產(chǎn)廠廠家分批驗(yàn)收收，分別別堆存，，不得混混雜，且應(yīng)設(shè)設(shè)立識(shí)別別標(biāo)志。。鋼筋在在運(yùn)輸過(guò)過(guò)程中，，應(yīng)避免免銹蝕和和污染。。鋼筋宜宜堆置在在倉(cāng)庫(kù)（（棚）內(nèi)內(nèi)，露天天堆置時(shí)時(shí)，應(yīng)墊高不少少于30cm并并加遮蓋蓋。鋼筋原材料堆放鋼筋半成品堆放1.2鋼筋表面面上的油油漬、漆漆污和錘錘擊能剝剝落的浮浮皮、鐵鐵銹應(yīng)清清除干凈凈。帶有顆粒粒狀的老老銹的鋼鋼筋不得得使用。鋼鋼筋除銹銹通?？煽赏ㄟ^(guò)在在冷拉或或調(diào)直過(guò)過(guò)程中除除銹，少少量的除除銹可采采用電動(dòng)動(dòng)除銹機(jī)機(jī)或噴砂砂，局部部除銹可可采用人人工用鋼鋼絲刷或或砂輪等等方法進(jìn)進(jìn)行，亦亦可將鋼鋼筋通過(guò)過(guò)砂箱往往返搓動(dòng)動(dòng)除銹。。如如除銹后后鋼筋表面有嚴(yán)嚴(yán)重的麻麻坑應(yīng)降降級(jí)使用用或剔除除不用。1.3鋼筋應(yīng)具具有出廠廠質(zhì)量證明明書和試驗(yàn)報(bào)告告單。

對(duì)橋橋涵所用用的鋼筋筋應(yīng)抽取取試樣做做力學(xué)性能能試驗(yàn)。。1.4預(yù)制構(gòu)件件的吊環(huán)環(huán)，應(yīng)采采用未經(jīng)經(jīng)冷拉的的R235熱軋鋼筋筋制作。。1.5鋼筋加工工中焊接接作業(yè)屬屬于特種種作業(yè)工工種，需需持證上崗崗。2鋼鋼筋加工工場(chǎng)地建建設(shè)2.1廠房建設(shè)設(shè)鋼筋加工工采用工工廠化集集中加工工模式，，鋼筋加加工棚采采用輕型型鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)廠房形形式，房房頂用彩彩鋼板覆覆蓋，必必須保證證鋼筋不不露天堆堆放，不不露天加加工。2.2場(chǎng)地建設(shè)設(shè)

場(chǎng)內(nèi)內(nèi)用20cm灰土+15cmC20混凝土進(jìn)進(jìn)行硬化處理理，

周圍圍應(yīng)設(shè)立立排水溝溝。2.3廠區(qū)管理理封閉式管管理，按其功能能設(shè)置原原材料堆堆放區(qū)、、鋼筋下下料區(qū)、、加工制制作區(qū)、、半成品品堆放區(qū)區(qū)，每區(qū)區(qū)設(shè)置明明顯標(biāo)示示牌。應(yīng)應(yīng)懸掛各各號(hào)鋼筋筋設(shè)計(jì)大大樣圖，，標(biāo)明尺尺寸部位位，確保保下料及及加工準(zhǔn)準(zhǔn)確。鋼筋加工工場(chǎng)區(qū)域域劃分半成品堆堆放3鋼筋存儲(chǔ)儲(chǔ)和防銹銹3.1鋼筋存儲(chǔ)儲(chǔ)已加工好好鋼筋半半成品堆堆放時(shí)，，下面采采用鋼筋筋小支架架或方木支墊，，支墊高度不不小于30cm,下部支點(diǎn)以保保證鋼筋不變形為原則。已加加工好的半成成品按編號(hào)堆堆放，標(biāo)示牌牌標(biāo)明其型號(hào)號(hào)、規(guī)格、長(zhǎng)長(zhǎng)度、編號(hào)等等參數(shù)。鋼筋支墊分類類堆放3.2鋼筋防銹需噴（刷）防防銹漆的部位位主筋焊縫直螺紋套筒主筋彎曲處預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼線錨錨固端的錨具具、夾片、錨錨墊板、外露露鋼絞線薄壁空心墩預(yù)預(yù)埋鋼板等預(yù)預(yù)埋件。需刷水泥漿防防銹的部位樁基伸入系梁梁（承臺(tái)）的的預(yù)留鋼筋墩柱伸入蓋梁梁的預(yù)留鋼筋筋預(yù)制梁濕接縫縫處、環(huán)形預(yù)預(yù)留鋼筋預(yù)留筋（伸縮縮縫、護(hù)欄、、預(yù)制梁端等等）3天以上未能澆澆筑混凝土的的已加工鋼筋筋骨架存在銹蝕風(fēng)險(xiǎn)險(xiǎn)等鋼筋（半半）成品。噴防銹漆防銹銹噴水泥漿防銹銹鋼筋進(jìn)行防銹銹處理方法4鋼筋半成品加加工4.1鋼筋調(diào)直4.1.1機(jī)具設(shè)備①①鋼筋調(diào)直機(jī)機(jī)GT6/12型鋼筋調(diào)直機(jī)機(jī)數(shù)控鋼筋調(diào)直直切斷機(jī)②全自動(dòng)數(shù)控鋼鋼筋彎箍機(jī)全自動(dòng)數(shù)控鋼鋼筋彎箍機(jī)是是應(yīng)用電子控控制儀，準(zhǔn)確確

控制鋼筋筋斷料長(zhǎng)度，，并自動(dòng)計(jì)數(shù)數(shù)。該機(jī)可自動(dòng)完

成鋼鋼筋調(diào)直、定定尺、彎箍、、切斷等工序序，能夠彎曲曲最大直徑13mm鋼筋，連續(xù)生產(chǎn)產(chǎn)任何平面形形狀的產(chǎn)品。。全自動(dòng)數(shù)控鋼鋼筋彎箍機(jī)全自動(dòng)數(shù)控鋼鋼筋彎箍機(jī)4.1.2調(diào)直工藝采用鋼筋調(diào)直直機(jī)調(diào)直冷拔拔鋼絲和細(xì)鋼鋼筋時(shí)，要根據(jù)鋼筋的的直徑選用調(diào)調(diào)直模和傳送送壓輥，并要要正確掌握調(diào)直模的的偏移量和壓壓輥的壓緊程程度。調(diào)直模的偏移移量，根據(jù)其其磨耗程度及及鋼筋品種通通過(guò)試驗(yàn)確定定；調(diào)直筒兩兩端的調(diào)直模模一定要在調(diào)調(diào)直前后導(dǎo)孔孔的軸心線上上，這是鋼筋筋能否調(diào)直的的一個(gè)關(guān)鍵。。如果發(fā)現(xiàn)鋼鋼筋調(diào)不直就就要從以上兩兩方面檢查原原因，并及時(shí)時(shí)調(diào)整調(diào)直模模的偏移量。。壓輥的槽寬，，一般在鋼筋筋穿入壓輥之之后，在上下下壓輥間宜有有3mm之內(nèi)的間隙。。壓輥的壓緊緊程度要做到到既保證鋼筋筋能順利的被被牽引前進(jìn)，，看不出鋼筋筋有明顯的轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)，而在被被切斷的瞬時(shí)時(shí)，鋼筋和壓壓輥間又能允允許發(fā)生打滑滑。4.1.3注意事項(xiàng)①鋼筋的表面應(yīng)應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將將表面油漬、、漆皮、鱗銹銹等用鋼絲刷刷或其它方法法清除干凈。。②鋼筋應(yīng)平直，無(wú)無(wú)局部彎折，成盤盤的鋼筋和彎曲的的鋼筋均采用鋼筋調(diào)直機(jī)或或數(shù)控調(diào)直切斷機(jī)機(jī)進(jìn)行調(diào)直。③采用冷拉方法調(diào)調(diào)直鋼筋時(shí)，Ⅰ級(jí)鋼筋的冷拉率不不宜大于2%；HRB335、HRB400牌號(hào)鋼筋冷拉不宜宜大于1%。4.2鋼筋切斷4.2.1機(jī)具設(shè)備：鋼筋切切斷機(jī)GQ40型鋼筋切斷機(jī)鋼筋切斷機(jī)4.2.2切斷工藝

①將同同規(guī)格鋼筋根據(jù)不不同長(zhǎng)度長(zhǎng)短搭配配，統(tǒng)籌排料；一一般應(yīng)先斷長(zhǎng)料，后斷短短料，減少短頭，減少少損耗。

②斷料料時(shí)應(yīng)避免用短尺尺量長(zhǎng)料，防止在在量料中產(chǎn)生累計(jì)計(jì)誤差。為此，需需在工作臺(tái)上標(biāo)出出尺寸刻度線并設(shè)設(shè)置控制斷料尺寸寸用的擋板。根據(jù)據(jù)鋼筋下料長(zhǎng)度及及彎曲角度在切斷斷機(jī)刀口處焊接一一段角鐵，做成“限位擋板”，鋼筋到此位置剛好好頂住角鐵，從而而保證了鋼筋的下下料長(zhǎng)度及彎曲角角度。切斷機(jī)加“限位擋板”③鋼筋切斷機(jī)的刀刀片，應(yīng)由工具鋼鋼熱處理制成。安安裝刀片時(shí)，螺絲絲要緊固，刀口要密合（間隙隙不大于0.5mm）；固定刀片與沖沖切刀片刀口的距距離：對(duì)直徑≤20mm的鋼筋宜重疊1mm～2mm，對(duì)直徑＞20mm的鋼筋宜留5mm左右。

④在切斷斷過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)

鋼筋有劈裂、、縮頭或嚴(yán)重的的彎頭等必須切除除；如發(fā)

現(xiàn)鋼筋筋的硬度與該鋼種種有

較大的出入入，應(yīng)及時(shí)查明情情況。

⑤鋼筋筋的斷口，不得有有

馬蹄形或起彎彎等現(xiàn)象?，F(xiàn)場(chǎng)技術(shù)交底4.2.3注意事項(xiàng)鋼筋下料前項(xiàng)目部部要向施工班組進(jìn)進(jìn)行技術(shù)交底，交底內(nèi)容包括鋼筋型號(hào)、各種鋼鋼筋編號(hào)、尺寸、、數(shù)量、彎起點(diǎn)位位置、彎頭長(zhǎng)度、、焊接搭接預(yù)留長(zhǎng)長(zhǎng)度等，并進(jìn)行試加工工，以檢驗(yàn)下料長(zhǎng)長(zhǎng)度準(zhǔn)確性。鋼筋配料要求：鋼鋼筋加工配料要準(zhǔn)確計(jì)算長(zhǎng)度，如有彎鉤或彎起起，應(yīng)加其長(zhǎng)度，，并扣除鋼筋彎曲曲延伸長(zhǎng)度，拼配配鋼筋實(shí)際需要長(zhǎng)長(zhǎng)度。同直徑同鋼鋼號(hào)不同長(zhǎng)度的各各種鋼筋編號(hào)（設(shè)設(shè)計(jì)編號(hào)）應(yīng)按順順序填寫配料表，，再根據(jù)調(diào)直后的的鋼筋長(zhǎng)度，統(tǒng)一一配料，以便減少少鋼筋的端頭廢料料。切斷小于30cm的短鋼筋，應(yīng)用鉗鉗子夾牢，禁止用用手把挾，并在外側(cè)設(shè)置防護(hù)護(hù)箱籠罩。4.3鋼筋彎曲成型4.3.1機(jī)具設(shè)備

①鋼筋筋彎曲機(jī)鋼筋彎曲機(jī)GW40型鋼筋彎曲機(jī)②四頭彎筋機(jī)是由一臺(tái)電動(dòng)機(jī)通通過(guò)三級(jí)變速帶動(dòng)動(dòng)圓盤，再通過(guò)圓圓盤上的偏心鉸帶帶動(dòng)連桿與齒條，，使四個(gè)工作盤轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)。每個(gè)工作盤盤上裝有心軸與成成型軸，但與鋼筋筋彎曲機(jī)不同的是是：工作盤不停地地往復(fù)運(yùn)動(dòng)，且轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)角度一定（事事先可調(diào)整）。主要技術(shù)參數(shù)是：：電機(jī)功率為3kW，轉(zhuǎn)速為960r/min，工作盤反復(fù)動(dòng)作作次數(shù)31r/min。該機(jī)可彎曲φ4mm～12mm鋼筋，彎曲角度在在0°～180°范圍內(nèi)變動(dòng)。該機(jī)主要是用來(lái)彎彎制鋼箍；其工效效比手工操作提高高約7倍，加工質(zhì)量穩(wěn)定定，彎折角度偏差差小。

③數(shù)數(shù)控鋼筋彎曲機(jī)數(shù)控鋼筋彎曲機(jī)是是由工業(yè)計(jì)算機(jī)精精確控制彎曲以替替代人工彎曲的機(jī)機(jī)械，主要加工棒棒材鋼筋，可彎曲曲50mm以內(nèi)的國(guó)標(biāo)鋼筋。。該設(shè)備可一次加加工多根鋼筋，具具有加工形狀標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，加工量大的優(yōu)優(yōu)點(diǎn)?？商娲斯す?0-30人。該設(shè)備可與數(shù)數(shù)控式鋼筋剪切生生產(chǎn)線配套使用，，也可單獨(dú)工作，，將建筑用鋼筋進(jìn)進(jìn)行自動(dòng)化高量彎彎曲加工。四頭彎筋機(jī)數(shù)控鋼筋彎曲機(jī)4.3.2彎曲工藝

①劃線線鋼筋彎曲前，對(duì)對(duì)形狀復(fù)雜的鋼筋筋（如彎起鋼筋））

，根據(jù)尺寸，用石筆將各各彎曲點(diǎn)位置劃出出。劃線時(shí)

應(yīng)注注意：根據(jù)不同的的彎曲角度扣除彎彎曲調(diào)整值,其扣

法是從相鄰鄰兩段長(zhǎng)度中各扣扣一半；鋼筋端部帶半圓彎彎鉤時(shí)，該段長(zhǎng)度度劃線時(shí)增加0.5d（d為直徑）；劃線宜從鋼筋中線線開始向

兩邊進(jìn)進(jìn)行；兩邊不對(duì)稱稱的鋼筋

，也可可從鋼筋一端開始始劃線，

如劃到到另一端有出入時(shí)時(shí)，則

應(yīng)重新調(diào)調(diào)整。第一根鋼筋成型后后應(yīng)與

設(shè)計(jì)尺寸寸校對(duì)一遍，完全符

合后再成成批生產(chǎn)。石筆劃出各彎點(diǎn)的的位置②鋼筋彎曲成型鋼鋼筋在彎曲機(jī)上上成型時(shí),心軸直徑應(yīng)是鋼筋筋直徑的2.5～5.0倍，成型軸宜加偏心心軸套，以便適應(yīng)應(yīng)不同直徑的鋼筋筋彎曲需要。彎曲曲細(xì)鋼筋時(shí)，為了了使彎弧一側(cè)的鋼鋼筋保持平直，擋擋鐵軸宜做成可變變擋架或固定擋架架（加鐵板調(diào)整））。a）工作簡(jiǎn)圖b）可變擋架構(gòu)造鋼筋彎曲點(diǎn)線和心心軸的關(guān)系，由于于成型軸和心軸在在同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，就會(huì)會(huì)帶動(dòng)鋼筋向前滑滑移。因此，鋼筋筋彎90°時(shí)，彎曲點(diǎn)線約與與心軸內(nèi)邊緣齊；；彎180°時(shí)，彎曲點(diǎn)線距心心軸內(nèi)邊緣為1.0d～1.5d（鋼筋硬時(shí)取大值值）。a）彎90°b）彎180°③螺旋形鋼筋成型型

螺旋形鋼筋，，采用機(jī)械傳動(dòng)的的滾筒加工，滾筒筒直徑應(yīng)比螺旋筋筋內(nèi)徑略小。機(jī)械加工螺旋形鋼鋼筋3)受力鋼筋的彎鉤和和彎折應(yīng)符合下列列規(guī)定：①HPB235級(jí)鋼筋末端應(yīng)作180°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼鋼筋直徑的2.5倍；彎鉤的彎后平平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小小于鋼筋直徑的3倍。②當(dāng)設(shè)計(jì)要求鋼筋筋末端需作135°彎鉤時(shí)，HRB335級(jí)鋼筋的彎弧內(nèi)直直徑不應(yīng)小于鋼筋筋直徑的4倍，HRB400級(jí)鋼筋的彎弧內(nèi)直直徑不應(yīng)小于鋼筋筋直徑的5倍，彎鉤的彎后平平直部分長(zhǎng)度應(yīng)不不小于鋼筋直徑的的5倍。③鋼筋彎折不大于于90°時(shí)，HRB335級(jí)鋼筋的彎弧內(nèi)直直徑不應(yīng)小于鋼筋筋直徑的3倍；HRB400級(jí)鋼筋的彎弧內(nèi)直直徑不應(yīng)小于鋼筋筋直徑的4倍；彎鉤的彎后平平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)應(yīng)小于鋼筋直徑的的10倍。④彎曲鋼筋應(yīng)先做做樣板：彎曲鋼筋筋時(shí)，應(yīng)先反復(fù)修修正并完成符合設(shè)設(shè)計(jì)的尺寸和形狀狀，作為樣板（筋筋），然后進(jìn)行正正式的加工生產(chǎn)。。對(duì)HRB335與HRB400鋼筋，應(yīng)一次彎曲曲到位，不能彎過(guò)過(guò)頭再逆向彎回，，以免鋼筋彎曲點(diǎn)點(diǎn)發(fā)生裂紋。⑤機(jī)彎鋼筋時(shí)不應(yīng)應(yīng)任意逆轉(zhuǎn)：彎曲曲機(jī)彎曲鋼筋時(shí)，，在鋼筋彎到要求求角度后，先停機(jī)機(jī)再逆轉(zhuǎn)取下完好好的鋼筋，不得在在機(jī)器向前運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)過(guò)程中，立即逆向向運(yùn)轉(zhuǎn)，以免損壞壞。⑥所有鋼筋的彎折折必須在溫度+5℃以上時(shí)進(jìn)行。4.4連接：4.4.1機(jī)具設(shè)備

鋼筋連連接機(jī)具主要包括括220V交流電焊機(jī)和套絲絲機(jī)等。4.4.2直螺紋套筒連接工工藝

①鐓粗直螺螺紋和滾軋直螺紋紋連接接頭適用于直徑大于或等于25mm的HRB335、HRB400級(jí)熱軋帶肋鋼筋；；套筒擠壓連接接接頭適用于直徑16～40mm的HRB335、HRB400級(jí)熱軋帶肋鋼筋。。套筒擠壓連接鋼筋端部毛刺打磨磨②鋼筋采用焊接時(shí)時(shí)，電弧焊宜采用用雙面焊縫。采采用搭接接電弧焊時(shí)，兩鋼鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)預(yù)先折向一側(cè)，兩兩接合鋼筋的軸線應(yīng)保持一致；；

采用用幫條電弧焊時(shí)，，幫條應(yīng)采用與主主筋相同的鋼筋，，其總截面面積不不應(yīng)小于被焊接鋼鋼筋的截面面積。。

電弧弧焊接頭的焊縫長(zhǎng)長(zhǎng)度，對(duì)雙面焊縫縫不應(yīng)小于5d（d為鋼筋直徑），單單面焊縫不應(yīng)小于于10d，電弧焊接與鋼筋筋彎曲的距離不應(yīng)應(yīng)小于10d，且不宜位于構(gòu)件件的最大彎矩處。鋼筋焊接連接4.5CO2氣體保護(hù)焊：CO2氣體保護(hù)焊特點(diǎn)1、CO2氣體是釀造廠和化化工廠的副產(chǎn)品，，來(lái)源廣。2、生產(chǎn)效率高CO2氣體保護(hù)焊使用較較大的電流密度（（200A/mm2左右），比手工電電弧焊（10-20Amm2左右）高得多，因因此熔深比手弧焊焊高2.2-3.8倍，對(duì)10mm以上的鋼板可以不不開坡口，對(duì)于厚厚板可以減少坡口口加大鈍邊進(jìn)行焊焊接，同時(shí)具有焊絲熔化快，，不用清理熔渣等等特點(diǎn)，效率可比比手弧焊提高2.5-4倍。3、焊后變形小CO2氣體保護(hù)焊的電熱熱量集中，加熱面面積小，CO2氣流有冷卻作用，，因此焊件焊后變形小，特別別是薄板的焊接更更為突出。4、抗繡能力強(qiáng)CO2氣體保護(hù)和埋弧焊焊相比，具有較高的抗銹能力，所以焊前對(duì)焊件件表面的清理工作要求不高高，可以節(jié)省生產(chǎn)中中大量的輔助時(shí)間間。CO2氣體保護(hù)焊的工藝藝參數(shù)1、電弧電壓及焊接接電流電弧電壓壓時(shí)短路過(guò)渡時(shí)的的關(guān)鍵參數(shù)，短路路過(guò)渡的特點(diǎn)是采采用低電壓。Φ1.2的一般參數(shù)為電壓壓19伏；電流120-135.2、焊接速度隨著著焊接速度的增加加，焊縫熔寬、熔熔深和余高均減小小。焊速過(guò)高，容容易產(chǎn)生咬邊和未未焊透等缺陷，同同時(shí)氣體保護(hù)效果果變壞，易產(chǎn)生氣氣體。焊接速度過(guò)過(guò)低，易產(chǎn)生燒穿穿，組織粗大等缺缺陷，并且變形增增大，生產(chǎn)效率降降低。因此，應(yīng)根根據(jù)生產(chǎn)實(shí)踐隊(duì)對(duì)對(duì)焊接速度進(jìn)行正正確的選擇。通常常半自動(dòng)焊的速度度不超過(guò)0.5m/min,自動(dòng)焊的速度不超超過(guò)1.5m/min。3、氣體的流量及純純度氣體流量過(guò)過(guò)小時(shí)，保護(hù)氣體體的挺度不足，焊焊縫容易產(chǎn)生氣孔孔等缺陷；氣體流流量過(guò)大時(shí)，不僅僅浪費(fèi)氣體，而且且氧化性增強(qiáng)，焊焊縫表面上會(huì)形成成一層暗灰色的氧氧化皮，使焊縫質(zhì)質(zhì)量下降。通常細(xì)細(xì)絲焊接時(shí)，氣體體流量在15-25L/min之間。CO2氣體的純度不得得低于99.5%。同時(shí)，當(dāng)氣瓶瓶?jī)?nèi)的壓力低于于1Mpa，就應(yīng)停止使用用，以免產(chǎn)生氣氣體。4、焊絲伸出長(zhǎng)度度，由于短路過(guò)過(guò)渡均采用細(xì)焊焊絲，所以焊絲絲伸出長(zhǎng)度上所所產(chǎn)生的電阻熱熱影響很大。伸伸出長(zhǎng)度增加，，焊絲上的電阻阻熱增加，焊絲絲熔化加快，生生產(chǎn)率提高。合合適的伸出長(zhǎng)度度應(yīng)為焊絲直徑徑的10-12倍，細(xì)絲焊時(shí)以以8-15mm為宜。CO2氣體保護(hù)焊焊接接操作普通電焊條焊接接與氣保焊焊接接效果對(duì)比3)注意事項(xiàng)①鋼筋加工后安安裝時(shí)，直徑在在12mm以上HRB335鋼筋要求采用焊接的的必須使用“5”字頭的焊條。②同一連接區(qū)段段內(nèi)，縱向受力力鋼筋的接頭面積百分率率應(yīng)符合：綁扎接頭在受拉拉區(qū)不大于25%、在受壓區(qū)不大大于50%；焊接接頭在受受拉區(qū)不大于50%、在受壓區(qū)不限限制。③采用直螺紋套套筒時(shí)應(yīng)用砂輪輪切割機(jī)切割，，達(dá)到端部平整整，滾絲完成后后對(duì)絲頭毛刺進(jìn)行打磨。④直螺紋套筒連連接完成后，需需采用扭力扳手檢測(cè)擰擰緊力矩。⑤每批鋼筋焊接接前，應(yīng)先選定定焊接工藝和焊焊接參數(shù)，按實(shí)實(shí)際條件進(jìn)行試試焊，并檢驗(yàn)接接頭外觀質(zhì)量及及規(guī)定的力學(xué)性性能，試焊質(zhì)量經(jīng)檢驗(yàn)驗(yàn)合格后方可正式施焊焊。焊接時(shí)，對(duì)對(duì)施焊場(chǎng)地應(yīng)有有適當(dāng)?shù)姆里L(fēng)、、雨雪、嚴(yán)寒的的設(shè)施。⑥當(dāng)受力鋼筋采采用機(jī)械連接接接頭或焊接接頭頭時(shí)，設(shè)置在同同一構(gòu)件內(nèi)的接接頭宜相互錯(cuò)開。4.5預(yù)應(yīng)力鋼絞線加加工和保護(hù)4.5.1鋼絞線下料計(jì)計(jì)算確定下料長(zhǎng)度，要保證張拉的的工作長(zhǎng)度（計(jì)計(jì)算千

斤頂長(zhǎng)長(zhǎng)度、彈性模量量、錨具厚度及及外露工作長(zhǎng)度度）。4.5.2鋼絞線編束、編編號(hào)

穿束前，，鋼絞線應(yīng)梳理理分根、編束（采采用扎絲）、編編號(hào)（或用不同顏色色的油漆標(biāo)記）），每隔1.5m左右綁扎鐵絲，，使編扎成束順順直不扭轉(zhuǎn)。編編束后的鋼絞線線應(yīng)順直編號(hào)分分類存放。鋼絞線編束鋼絞線編號(hào)5圓柱式鋼筋籠制制作和安裝5.1適用范圍樁基、圓柱式墩墩柱等。5.2制作要求（推薦使用鋼筋籠籠滾焊機(jī)）5.2.1定型臺(tái)座加工圓圓柱式鋼筋籠①施工準(zhǔn)備在鋼筋加工場(chǎng)需需硬化定型臺(tái)座座基礎(chǔ)，并在定定型臺(tái)座位置預(yù)預(yù)埋鋼管，制作作定型臺(tái)座，鋼鋼筋及電焊機(jī)械械等材料機(jī)具到到位。②操作方法在定型臺(tái)座加工工樁基鋼筋籠前前，需統(tǒng)一在加加勁箍上劃出主主筋位置，焊接接固定加勁箍與與主筋時(shí)至少同同時(shí)固定鋼筋籠籠首尾和中間部部位，固定完后后在固定其它加加勁箍，按照加加勁箍劃出的其其它主筋位置依依次固定焊接主主筋，人工纏繞繞鋼筋籠繞筋時(shí)時(shí)按照繞筋位置置固定焊接。③注意事項(xiàng)同一個(gè)鋼筋籠上上的加勁箍劃主主筋位置必須一一次劃完，確保保主筋位置統(tǒng)一一。主筋與加勁勁箍焊接應(yīng)牢固固，不可漏焊。。定型臺(tái)座加工鋼鋼筋籠LH2000-18M鋼筋籠滾焊機(jī)5.2.2鋼筋滾焊機(jī)機(jī)械械加工鋼筋籠①施工準(zhǔn)備滾焊機(jī)可加工直徑0.5m～2m的鋼筋籠，最大大鋼筋籠加工長(zhǎng)度18m，適用于主筋直徑12.0mm～32.0mm，纏繞筋間距50mm～500mm(無(wú)級(jí)可調(diào))。②操作方法a主筋上料：預(yù)先將主筋下料料、套筒連接成成圖紙所需長(zhǎng)度度，然后吊放于于主筋儲(chǔ)料架上上。b盤筋上料：盤筋吊于放線架架上，立柱內(nèi)徑徑可定制成伸縮縮型。c主筋穿絲并夾緊緊：將主筋抖落分布布于分料盤的圓圓周上；穿入固固定盤和移動(dòng)盤盤環(huán)形模板的導(dǎo)導(dǎo)管內(nèi)；并在移移動(dòng)盤的導(dǎo)管內(nèi)內(nèi)用螺栓夾緊。。d盤筋穿絲并纏繞繞固定：將盤筋穿過(guò)矯直直機(jī)與主筋交交叉，并焊接接固定。e焊接成型：起始焊接：在鋼鋼筋籠的頭部，，固定盤和移動(dòng)動(dòng)盤同步旋轉(zhuǎn)運(yùn)運(yùn)動(dòng)，將盤筋并并排連續(xù)繞幾圈圈；然后與主筋筋焊接牢固。正正式焊接接：固定盤和移移動(dòng)盤同步旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，移動(dòng)盤盤同時(shí)向前移動(dòng)動(dòng)，盤筋自動(dòng)纏纏繞在主筋上，，同時(shí)機(jī)械焊接接手自動(dòng)進(jìn)行焊焊接，從而形成成鋼筋籠產(chǎn)品。。f鋼筋籠與旋轉(zhuǎn)盤盤分離：切斷繞筋，松開開主筋與移動(dòng)盤盤模板導(dǎo)管螺栓栓；移動(dòng)盤前移移，鋼筋籠與移移動(dòng)盤分離。g卸籠、降下液壓壓支撐。③注意事項(xiàng)加工前檢查設(shè)備備運(yùn)行正常，操操作人員上崗前

需進(jìn)行行培訓(xùn)。主筋通過(guò)旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤圓孔時(shí)必須須對(duì)應(yīng)，

不可錯(cuò)錯(cuò)孔。樁基鋼筋籠滾焊焊機(jī)5.3安裝要求5.3.1施工準(zhǔn)備樁基鋼筋籠運(yùn)輸輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)，并按按安裝順序堆放放，吊車及電焊機(jī)等等機(jī)械設(shè)備就位位。5.3.2操作方法①樁基鋼筋籠安安裝操作方法a)在鋼筋加工廠運(yùn)運(yùn)輸合格的樁基基鋼筋籠至現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)，并按安裝的的順序存放。b)樁基成孔并驗(yàn)收收合格后，開始始起吊安裝鋼筋筋籠。c)在成孔后的孔口口位置，根據(jù)樁基中心用鋼管管固定出鋼筋籠籠安裝的位置，目的是保證樁樁基鋼筋籠的位位置和保護(hù)層厚厚度。d)用吊車吊裝第一一節(jié)鋼筋籠緩慢慢均勻的放入孔孔內(nèi)，并取出臨臨時(shí)十字加勁撐撐，在護(hù)筒頂用工字字鋼穿過(guò)加勁箍箍下掛住鋼筋籠籠，并保證工字鋼水水平和鋼筋籠垂垂直。e)吊裝第二節(jié)鋼筋筋籠與第一節(jié)對(duì)對(duì)準(zhǔn)，在主筋上上用石筆畫出焊焊接長(zhǎng)度10d（d為主筋直徑），，保證所有主筋焊接長(zhǎng)長(zhǎng)度都達(dá)到10d，開始焊接兩節(jié)鋼鋼筋籠。f)焊接完成后，經(jīng)經(jīng)報(bào)檢合格方可可下放鋼筋籠。。如此循環(huán)。g)安裝完最后一節(jié)節(jié)鋼筋籠后，使用不小于25mm的鋼筋連接鋼筋筋籠固定在護(hù)筒工字鋼上上，并保證中心位置準(zhǔn)確。②圓柱式墩柱鋼鋼筋籠的安裝方方法a)在鋼筋加工廠運(yùn)運(yùn)輸合格的鋼筋筋籠至現(xiàn)場(chǎng)，并并按安裝的順序序存放。b)樁頭鋼筋調(diào)直并并驗(yàn)收合格后，，開始起吊安裝裝鋼筋籠。c)根據(jù)墩柱中心固固定出鋼筋籠安安裝的位置。目的：保證墩柱柱鋼筋籠的位置置和保護(hù)層厚度度。d)在主筋上用石筆筆畫出焊接長(zhǎng)度度10d（d為主筋直徑），，保證所有主筋筋焊接長(zhǎng)度都達(dá)達(dá)到10d的情況下開始墩墩柱鋼筋籠與樁樁基鋼筋籠的焊焊接。e)焊接完成后，使使用鋼管架固定定墩柱鋼筋籠，，并撤離吊車。。5.3.3注意事項(xiàng)鋼筋籠運(yùn)輸時(shí)平板車采用鋼管焊接并并且四周要進(jìn)行加固，保證證鋼筋籠不會(huì)在在運(yùn)輸中滑落。。在鋼筋籠中加設(shè)十字鋼鋼筋撐，綁扎方方木加固，防止止運(yùn)輸過(guò)程中鋼鋼筋籠變形。骨骨架長(zhǎng)度6m內(nèi)，采用2輛平板車運(yùn)輸，，超過(guò)6m時(shí)，平板車上焊焊接托架。平板板車采用拖拉機(jī)機(jī)或翻斗車牽引引。b)運(yùn)輸指派專人護(hù)護(hù)送，運(yùn)輸車設(shè)設(shè)立明顯標(biāo)志，，嚴(yán)禁車內(nèi)載人人、載物。c)運(yùn)輸車應(yīng)低速行行駛，剎車系統(tǒng)統(tǒng)要靈敏，上下下坡打滑時(shí)應(yīng)立立即停車，用物物體塞緊輪胎，，等修好后再向向前行駛。d)運(yùn)輸便道要平整整，寬度及半徑徑滿足鋼筋籠運(yùn)運(yùn)輸平板車通行行條件。e)安裝鋼筋籠時(shí)要要緩慢均勻，隨隨時(shí)調(diào)整鋼筋籠籠的中心及垂直直度，盡量避免免其傾斜及擺動(dòng)動(dòng)。6骨架式鋼筋籠的的制作和安裝6.1適用范圍系梁、方柱式墩墩、承臺(tái)、蓋梁梁、涵洞通道基基礎(chǔ)及墻身、預(yù)預(yù)制梁、現(xiàn)澆梁梁等。6.2制作要求6.2.1施工準(zhǔn)備骨架鋼筋籠在鋼鋼筋加工場(chǎng)的工工作平臺(tái)上加工工前，確保鋼筋筋及電焊機(jī)械等等材料機(jī)具到位位。6.2.2操作方法在鋼筋加工平臺(tái)臺(tái)上加工鋼筋骨骨架前，對(duì)照骨骨架鋼筋制作單單在加工平臺(tái)上上按1:1進(jìn)行放樣，劃出骨架主筋筋位置，按照放放樣圖擺放鋼筋筋進(jìn)行試加工，，試加工的骨架架經(jīng)檢查合格后后，對(duì)鋼筋骨架架進(jìn)行批量加工工。骨架鋼筋制作單單骨架鋼筋放樣6.2.3注意事項(xiàng)在加工平臺(tái)上進(jìn)進(jìn)行骨架鋼筋放樣一定要要準(zhǔn)確，確保加工的鋼鋼筋的骨架尺寸正確，不浪費(fèi)鋼筋。骨架主主筋焊接應(yīng)牢固固，不可漏焊。。6.3安裝要求6.3.1施工準(zhǔn)備材料：鐵絲（采采用20～22號(hào)鐵絲或鍍鋅鐵鐵絲）、墊塊、、鋼管（作為綁綁扎骨架用的輔輔助材料）。工工具：鋼筋綁扎扎鉤、撬棍、扳扳子、鋼絲刷子子、石筆、尺子子等。6.3.2操作方法

①承承臺(tái)、系梁鋼筋筋操作方法a)調(diào)整樁頭鋼筋鋼筋綁扎前，必必須先清理樁頭頭鋼筋，調(diào)整鋼筋的間距距并把彎曲的鋼鋼筋調(diào)直順。b)在墊層上畫出主主筋的位置按照主筋間距和和根數(shù)在墊層上上依次畫出主筋筋的

位置，確確保主筋間距均均勻、位置準(zhǔn)確確。c)綁扎承臺(tái)、系梁梁鋼筋按按墊層上畫畫線位置擺放底底層鋼筋，綁扎扎形成網(wǎng)片后，，在底層鋼筋下墊保保護(hù)層墊塊，采用混凝土墊墊塊，按6個(gè)/m2成梅花形布置。。綁扎頂層鋼筋時(shí)時(shí)，要先搭設(shè)鋼管支撐架架，并在鋼管上畫畫出頂層鋼筋的的位置，當(dāng)上下下兩層網(wǎng)片形成成整體的承臺(tái)、、系梁鋼筋成品品后，方可拆除除鋼管支撐。d)預(yù)埋墩柱鋼筋墩柱鋼筋的預(yù)埋埋需要根據(jù)墩柱柱的形狀（圓形形、方形），圓形墩柱可在加工廠加工工成型后整體吊裝預(yù)埋，方形墩柱在加工廠下料后后在現(xiàn)場(chǎng)單根綁扎預(yù)埋。e)注意事項(xiàng)綁扎承臺(tái)、系梁梁鋼筋前必須調(diào)調(diào)整樁頭鋼筋，，鋼筋位置定位位準(zhǔn)確，必須保保證承臺(tái)、系梁梁的鋼筋保護(hù)層層厚度。②方型墩柱鋼筋筋操作方法a)鋼筋主筋的固定定及連接墩柱的鋼筋都是是在澆筑承臺(tái)或或系梁時(shí)就已經(jīng)經(jīng)一次性預(yù)埋好好，要用鋼管搭搭設(shè)支架用來(lái)固固定墩柱的鋼筋筋，保證墩柱主主筋的垂直及間間距均勻。b)在主筋上畫箍筋筋間距線在立好的墩柱豎豎向鋼筋上，按按圖紙要求用石石筆或紅油漆畫出箍筋間距線線。用紅油漆在主筋筋上畫箍筋間距距線c)套墩柱箍筋按畫出的箍筋位位置，先套伸入入承臺(tái)內(nèi)的箍筋筋，然后套承臺(tái)以上墩柱柱箍筋。箍筋必必須與主筋接觸觸緊密，如果箍筋為帶鉤鉤狀筋，必須注注意鉤筋位置，，保證鉤筋不占占用保護(hù)層。d)綁扎箍筋按已劃好箍筋位位置線，將已套套好的箍筋往上上隨移動(dòng)隨綁扎扎，采用纏扣綁綁扎。箍筋與主筋要垂垂直，箍筋轉(zhuǎn)角角處與主筋交點(diǎn)點(diǎn)均要綁扎，主主筋與箍筋非轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角部分的相交交點(diǎn)呈梅花交錯(cuò)錯(cuò)綁扎。箍筋的彎鉤疊合合處應(yīng)沿柱子豎豎筋交錯(cuò)布置，，并綁扎牢固。。e)注意事事項(xiàng)綁扎箍箍筋前前必須須確定定墩柱柱主筋垂垂直，綁扎扎箍筋筋保證證墩柱保保護(hù)層層的厚厚度，箍筋筋與主主筋間間綁扎牢牢固。③蓋梁梁鋼筋筋操作作方法法a)在蓋梁梁主筋筋上畫畫箍筋筋間距距線，，在輔輔助支支架上上按照照間距距擺放蓋蓋梁主主筋，，按圖圖紙要要求用用石筆筆畫箍箍筋間間距線線。b)套蓋梁梁箍筋筋按畫好好的位位置線線將箍箍筋套套在蓋蓋梁主主筋上上，套套箍筋筋時(shí)要要注意意保證證橫向向鋼筋筋的銜銜接長(zhǎng)長(zhǎng)度以以及數(shù)數(shù)量，，箍筋筋與主主筋接接觸緊緊密。。c)綁扎箍箍筋綁扎箍箍筋時(shí)時(shí)采用用纏扣扣綁扎扎，箍箍筋與與主筋筋要垂垂直，，箍筋筋轉(zhuǎn)角角處與與主筋筋交點(diǎn)點(diǎn)均要要綁扎扎，主主筋與與箍筋筋非轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角部部分的的相交交點(diǎn)呈呈梅花花形交交錯(cuò)綁綁扎。。d)安裝預(yù)預(yù)應(yīng)力力波紋紋管、、上錨錨墊板板鋼筋綁綁扎好好后，，首先先定位位波紋紋管坐坐標(biāo)，，焊定定位筋筋，定定位鋼鋼筋直直線段段不大大于0.8m固定；；曲線線段不不大于于0.5m固定；；然后后沿位位置穿穿預(yù)應(yīng)應(yīng)力波波紋管管、上上錨墊墊板。。e)綁扎封封錨鋼鋼筋錨錨區(qū)區(qū)鋼筋筋綁扎扎時(shí)要要注意意鋼筋筋必須須與波波紋管管垂直直，按按圖紙紙要求求的層層數(shù)、、數(shù)量量綁扎扎錨區(qū)區(qū)鋼筋筋。f)吊裝就就位蓋蓋梁梁鋼筋筋綁扎扎成型型后，，經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)收合合格后后，采采用吊吊車吊吊裝，，為防防止蓋蓋梁鋼鋼筋籠籠變形形，用用鋼管管托起起蓋梁梁鋼筋筋籠，，吊車車鋼絲絲繩掛掛在鋼鋼管上上吊起起蓋梁梁鋼筋筋籠，，就位位于已已經(jīng)彈彈好墨墨線的的蓋梁梁底模模上并并保證證保護(hù)護(hù)層厚厚度。。g)注意事事項(xiàng)蓋梁鋼鋼筋綁綁扎注注意保護(hù)層層的控控制，波紋管管、錨錨墊板板位置置準(zhǔn)確確，吊裝裝時(shí)必必須有有防變形形措施，，吊裝裝就位位位置準(zhǔn)準(zhǔn)確。劃出箍箍筋間間距線線鋼筋骨骨架吊吊裝④預(yù)制制梁鋼鋼筋操操作方方法a)底腹板板鋼筋筋的綁綁扎及及安裝裝：梁底腹腹板鋼鋼筋綁綁扎采采用在在定型型鋼筋筋綁扎扎胎具具上進(jìn)進(jìn)行綁扎成成型，，其綁綁扎胎胎具采采用直直徑25mm螺紋鋼鋼加工工而成成。。腹板箍箍筋采采用在在胎具具上設(shè)設(shè)置定定型卡卡槽放放置箍箍筋定定位，保證證箍筋筋間距距，箍箍筋綁綁扎采采用20號(hào)鍍鋅鋅鐵絲絲進(jìn)行行綁扎扎，在在底板板箍筋筋與腹腹板箍箍筋交交接處處采用用電弧弧焊進(jìn)進(jìn)行點(diǎn)點(diǎn)焊牢牢固。。腹底腹腹板保保護(hù)層層采用用高強(qiáng)強(qiáng)砂漿漿墊塊塊來(lái)保保證保保護(hù)層層厚度度。高強(qiáng)砂砂漿墊墊塊在胎具具上綁綁扎鋼鋼筋b)鋼筋骨骨架成成型后后安裝裝波紋紋管前前，應(yīng)應(yīng)精確計(jì)計(jì)算波波紋管管安裝位位置，，并加加工定定位卡卡，定定位卡卡采用用直徑徑Ⅰ級(jí)8mm的鋼筋筋制作作成“U“型卡，，制作作的”U”型卡鋼鋼筋內(nèi)內(nèi)輪廓廓與波紋管管外輪輪廓相相吻合合，其其定位位鋼筋筋直線線段不不大于于0.8m；曲線線段不不大于于0.5m；確保保定位位準(zhǔn)確確牢固固，并并在錨錨墊板板后方方1m范圍內(nèi)內(nèi)進(jìn)行行加密密，從從而保保證錨錨墊板板與鋼鋼束相相互垂垂直。。c)波紋管管接頭頭采用用直徑徑加大大3mm、長(zhǎng)度度300mm的同材材質(zhì)波波紋管管進(jìn)行行套接接，外外用膠膠帶進(jìn)進(jìn)行密密封，，防止止漏漿漿，同同時(shí)在在波紋紋管內(nèi)內(nèi)插入入一根根直徑徑略小小于波波紋管管內(nèi)徑徑的軟軟塑料料管。。d)在箱梁梁臺(tái)座座側(cè)面面按圖圖紙等等間距距劃出出刻度度線，，并在在模板板與臺(tái)臺(tái)座底底板間間焊鋼鋼筋加加以固固定。。e)底腹板板鋼筋筋綁扎扎成型型并經(jīng)經(jīng)驗(yàn)收收合格格后，，采用用龍門門吊配配合、、整體體式吊吊具（（整體體式吊吊具長(zhǎng)長(zhǎng)度相相同于于底腹腹板鋼鋼筋骨骨架長(zhǎng)長(zhǎng)度、、每1.5m設(shè)置2個(gè)吊點(diǎn)點(diǎn)位置置，從從而保保證底底腹板板鋼筋筋骨架架在吊吊裝過(guò)過(guò)程中中不變變形））吊裝裝入模模。f)頂板鋼鋼筋安安裝箱梁頂頂板鋼鋼筋綁綁扎采采用在在外模模上固固定梳梳筋板板進(jìn)行行綁扎扎成型型，其其梳筋筋板采采用10mm鋼板、、按頂頂板鋼鋼筋間間距加加工而而成。。g)注意事事項(xiàng)在胎具具上綁綁扎注注意鋼鋼筋的的位置置準(zhǔn)確確，波波紋管管定位位準(zhǔn)確確、牢牢固，，整體體吊裝裝確保保防變變形措措施到到位。?！癠”卡定位位波紋紋管波紋管管內(nèi)襯襯塑料料管保保護(hù)梳筋板板定位位鋼筋保保護(hù)層層控制制7鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片的的制作作和安安裝7.1適用范范圍橋橋面面鋪裝裝、隧隧道初初襯等等。7.2制作要要求鋼鋼筋筋網(wǎng)片片的制制作分分現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)綁扎扎和機(jī)機(jī)械工工廠加加工兩兩種。。7.2.1施工準(zhǔn)準(zhǔn)備鋼鋼筋筋網(wǎng)片片在鋼鋼筋加加工場(chǎng)場(chǎng)的工工作平平臺(tái)上上加工工前，，確保保鋼筋筋及電電焊機(jī)機(jī)械等等材料料機(jī)具具到位位。7.2.2操作方方法在在鋼鋼筋加加工平平臺(tái)上上加工工鋼筋筋網(wǎng)片片前，，在加加工平平臺(tái)上上按1:1進(jìn)行放放樣，劃出網(wǎng)片片鋼筋位置置，按照放放樣圖擺放放鋼筋，人人工綁扎或或機(jī)械點(diǎn)焊焊、試加工工合格后，，進(jìn)行批量量加工。7.2.3注意事項(xiàng)在加工平臺(tái)臺(tái)上進(jìn)行網(wǎng)網(wǎng)片鋼筋放放樣一定要要準(zhǔn)確，確確保加工的的鋼筋網(wǎng)片片尺寸正確確。網(wǎng)片鋼鋼筋綁扎或或點(diǎn)焊應(yīng)牢牢固，不可可漏綁扎或或點(diǎn)焊。7.3安裝要求7.3.1施工準(zhǔn)備材材料：鐵鐵絲（采用用20～22號(hào)鐵絲或鍍鍍鋅鐵絲））、墊塊。。

工具：：鋼筋綁扎扎鉤等。7.3.2操作方法①①鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片運(yùn)輸?shù)降浆F(xiàn)場(chǎng)，采采用下支墊墊上覆蓋的的方法存放放。

②成成品網(wǎng)片安安裝時(shí)，先先把梁頂板板預(yù)埋的“門”形鋼筋采用用撬杠撬至至設(shè)計(jì)高度度，再對(duì)鋼鋼筋網(wǎng)片進(jìn)進(jìn)行鋪設(shè)，，并采用電電弧焊將鋼鋼筋網(wǎng)片和和“門”形鋼筋進(jìn)行行點(diǎn)焊。對(duì)對(duì)個(gè)別部位位采用混凝凝土墊塊或或鋼筋頭進(jìn)進(jìn)行加密支支墊，保證證保護(hù)層厚厚度符合要要求。③③橋面鋼筋筋網(wǎng)片搭接接長(zhǎng)度為20cm，并用扎絲絲綁扎。④④橋面鋪鋪裝層內(nèi)鋼鋼筋網(wǎng)片設(shè)設(shè)置在鋪裝裝層頂面標(biāo)標(biāo)高下方20mm處。橋面鋪裝鋼鋼筋保護(hù)層層控制“門”形鋼筋點(diǎn)焊焊控制7.3.3注意事項(xiàng)施工中注意意保護(hù)層厚厚度控制及及網(wǎng)片搭接接長(zhǎng)度，禁止在成型型的網(wǎng)片上上施工機(jī)具具進(jìn)入和人人員踩踏。。8鋼筋成品檢檢驗(yàn)8.1成品保護(hù)鋼筋如采用用預(yù)制骨架架時(shí)，應(yīng)在在指定地點(diǎn)點(diǎn)下墊枕木碼放放整齊，不不得踩踏已已綁扎好的的鋼筋。澆筑混凝土土?xí)r派鋼筋筋工專門負(fù)負(fù)責(zé)修理，，保證鋼筋筋位置及預(yù)預(yù)埋件的正正確。鋼模板內(nèi)側(cè)側(cè)涂脫模劑劑時(shí)不得污污染鋼筋。。對(duì)于蓋梁有有預(yù)應(yīng)力鋼鋼束的，當(dāng)當(dāng)預(yù)應(yīng)力鋼鋼束與普通通鋼筋發(fā)生生矛盾時(shí)，，可適當(dāng)調(diào)調(diào)整普通鋼鋼筋的位置置，但不得得任意切斷斷鋼筋，此此外，錨固固區(qū)鋼筋網(wǎng)網(wǎng)與波紋管管位置發(fā)生生沖突時(shí)可可以適當(dāng)調(diào)調(diào)整錨固區(qū)區(qū)鋼筋，不不得挪動(dòng)波波紋管位置置。8.2鋼筋班組自自檢鋼筋加工成成型后，鋼鋼筋班組要要對(duì)鋼筋型型號(hào)、各種種鋼筋編號(hào)號(hào)、尺寸、、數(shù)量、彎彎起點(diǎn)位置置、彎頭長(zhǎng)長(zhǎng)度、焊接接搭接預(yù)留留長(zhǎng)度等進(jìn)進(jìn)行自檢，，自檢合格格后報(bào)項(xiàng)目目部檢查8.3項(xiàng)目部自檢檢

項(xiàng)目部部對(duì)鋼筋班班組加工成成型的鋼筋筋進(jìn)行自檢檢，自檢不不合格，要要求班組進(jìn)進(jìn)行調(diào)整或或返工，合合格后報(bào)監(jiān)監(jiān)理工程師師驗(yàn)收。鋼筋班組自自檢項(xiàng)目部自檢檢8.3成品檢查8.3.1鋼筋的級(jí)別別、直徑、、根數(shù)、間間距應(yīng)符合合設(shè)計(jì)的的規(guī)定。8.3.2對(duì)多層多排排鋼筋成品品檢查時(shí)，，根據(jù)需要要在其間間隔處設(shè)立立一定數(shù)量量的架立鋼鋼筋或短鋼鋼筋，但架架立鋼筋或或短鋼筋的的端頭不得得伸入混凝凝土保護(hù)層層內(nèi)。8.3.3鋼筋的交叉叉點(diǎn)宜采用用直徑0.7mm～2.0mm的鐵絲扎牢牢，在必要要的地方采采用電弧焊焊焊接牢固固。綁扎區(qū)區(qū)域內(nèi)采用用逐點(diǎn)改變變繞絲方向向的8字形方式交交錯(cuò)扎結(jié)，，對(duì)直徑25mm及以上的鋼鋼筋，宜采采取雙對(duì)角角線的十字字形方式扎扎結(jié)。8.3.4結(jié)構(gòu)或構(gòu)件件拐角處的的鋼筋交叉叉點(diǎn)應(yīng)全部部綁扎；中間平直部部分的交叉叉點(diǎn)可交錯(cuò)錯(cuò)綁扎，但但綁扎的交交叉點(diǎn)宜占占全部交叉叉點(diǎn)的40%以上。8.3.5綁扎或焊接接的鋼筋網(wǎng)網(wǎng)成品和鋼鋼筋骨架成成品應(yīng)《符合公路工工程質(zhì)量評(píng)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》鋼筋和預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋加工工、安裝要要求。六、梁板預(yù)預(yù)制1施工準(zhǔn)準(zhǔn)備1.1技術(shù)術(shù)準(zhǔn)備1）施工單單位應(yīng)根據(jù)據(jù)預(yù)制梁數(shù)數(shù)量及工期期要求合理理確定臺(tái)座和模板板數(shù)量，可可按：A*T≥≥D；B=2A；B*T≥2D（即B≥≥2D/T)經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)計(jì)算（式中中A為日預(yù)制梁梁數(shù)；B為最少的模模板套數(shù)；；T為架梁總工工期；D為總需求梁梁數(shù))。1412）向作業(yè)業(yè)班組進(jìn)行行一級(jí)技術(shù)術(shù)交底。3）對(duì)有安安全隱患的的工序應(yīng)進(jìn)進(jìn)行安全培培訓(xùn)和交底底。1421.2預(yù)制制梁臺(tái)座設(shè)設(shè)置1)預(yù)制梁梁臺(tái)座兩端端支座處設(shè)活動(dòng)楔形形塊以調(diào)整梁底底橫坡。2）臺(tái)座地基應(yīng)加固固處理，防止下沉沉。臺(tái)座的的構(gòu)造和配配筋應(yīng)進(jìn)行行受力驗(yàn)算算，兩端下下方應(yīng)設(shè)置置擴(kuò)大基礎(chǔ)礎(chǔ)，其長(zhǎng)度度一般不小小于5m，，厚度不小小于1m，，襟邊寬度度為臺(tái)座寬寬度的1.5~2倍倍。3）臺(tái)座應(yīng)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)要求預(yù)留反拱度度，設(shè)計(jì)無(wú)要要求時(shí)可按按梁長(zhǎng)的1‰cm控控制，存梁梁期不超過(guò)過(guò)90d，，若累計(jì)上上拱值超過(guò)過(guò)計(jì)算值10mm，，應(yīng)采取控控制措施。。143√兩端設(shè)楔形形塊√臺(tái)座地基應(yīng)應(yīng)進(jìn)行特殊殊加固處理理144√橡膠止水條條√臺(tái)座下側(cè)預(yù)預(yù)留模板對(duì)對(duì)拉桿孔，，材料為ΦΦ50PVC管，間間距100cm。4）臺(tái)座兩兩側(cè)設(shè)橡膠膠止水條，，下側(cè)預(yù)留留模板對(duì)拉桿桿孔。1455）臺(tái)座周周圍預(yù)埋噴噴淋養(yǎng)生管管道，同時(shí)時(shí)應(yīng)設(shè)排水水暗溝。√養(yǎng)生管道√排水暗溝1466）梁場(chǎng)養(yǎng)養(yǎng)生水循環(huán)環(huán)利用√沉淀池和循循環(huán)系統(tǒng)1477）預(yù)制場(chǎng)場(chǎng)要合理布布設(shè)，模板板放置要留留夠空間。。1481.3模模板設(shè)計(jì)及及加工1）采用拼拼裝式大塊塊定型鋼模模，面板應(yīng)應(yīng)采用厚度度不宜小于于6mm的的原平板，，以保證模模板表面平平整度，接接縫處必須須銑邊?！滩捎勉娺吂すに嚨哪０灏?，拼縫嚴(yán)嚴(yán)密的砼外外觀。149√模板表面平平整1502）進(jìn)場(chǎng)的的模板必須須進(jìn)行打磨磨除銹?！檀蚰コP的的模板始終終表面面光滑×未打磨除銹銹的模板不不允許使用用1513）進(jìn)場(chǎng)模模板試拼裝裝合格方能能使用?！踢M(jìn)場(chǎng)模板試試拼152√底模打磨上上油備用153√鋼筋數(shù)控彎彎箍機(jī)1.4設(shè)設(shè)備要求1）鋼筋宜宜選用數(shù)控控鋼筋加工工設(shè)備。154×傳統(tǒng)工藝加加工工效低低，合格率率低。155√數(shù)控設(shè)備加加工成型的的鋼筋1562）翼緣板板外露鋼筋筋不得用人人工加工，，確保鋼筋筋線形。√鋼筋數(shù)控彎彎曲中心157×鋼筋支墊不不夠，覆蓋蓋不嚴(yán)。3）鋼筋工工廠化加工工，倉(cāng)儲(chǔ)式式儲(chǔ)存?！啼摻罟S化化加工，倉(cāng)倉(cāng)儲(chǔ)式儲(chǔ)存存。1584）預(yù)應(yīng)力力張拉宜采采用智能張張拉設(shè)備。。√智能張拉設(shè)設(shè)備，規(guī)范范張拉過(guò)程程，消除人人為因素。。159×傳統(tǒng)張拉量量測(cè)不準(zhǔn)，，人為因素素大，油泵泵不同步。。160√真空壓漿泵泵161√專用壓漿料料5）管道壓壓漿采用專專用壓漿料料，真空壓壓漿。為確確保管道壓壓漿密實(shí)，，應(yīng)推廣使使用大循環(huán)環(huán)智能壓漿漿系統(tǒng)。1621.5施施工作業(yè)人人員1）特殊工工種人員必必須持證上上崗。1632）以經(jīng)理理部為單位位成立職工工夜校，定期對(duì)工人人進(jìn)行培訓(xùn)訓(xùn)√工人培訓(xùn)164√職工夜校校1653）起重設(shè)設(shè)備必須須經(jīng)市級(jí)級(jí)以上安安監(jiān)部門門檢查驗(yàn)驗(yàn)收?！听堥T吊監(jiān)監(jiān)督檢驗(yàn)驗(yàn)公示牌牌1661.6原原材料料準(zhǔn)入和和首件工工程認(rèn)可可制度×含泥量較較大的碎碎石×含泥塊的的砂1）不合合格的地地材不得得使用。。1672）嚴(yán)禁禁不合格格的鋼材材進(jìn)場(chǎng)使使用。×嚴(yán)禁使用用假鋼筋筋。鋼筋筋表面的的“JISOG”標(biāo)識(shí)與銘銘牌的“JISCO”相似。×銹蝕嚴(yán)重重的鋼筋筋1683）關(guān)鍵鍵部位和和重點(diǎn)工工程必須須執(zhí)行首首件認(rèn)可可制度首件方案案不優(yōu)不不實(shí)施首件工程程不優(yōu)不不驗(yàn)收未形成標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)工法法不展開開生產(chǎn)未按標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)工法施施工不計(jì)計(jì)量支付付√T梁試驗(yàn)驗(yàn)梁段169首件工程程認(rèn)可制制流程2施工工工藝2.1先先張法法安放反力力橫梁及千斤頂頂鋼絞線下下料、穿束→張張拉綁扎底板板、腹板鋼筋筋安裝內(nèi)模模、外模安裝內(nèi)模模、外模綁扎頂板板鋼筋澆筑混凝凝土養(yǎng)生拆內(nèi)外模模板放張結(jié)合部鑿毛梁體編號(hào)號(hào)移出堆放放封堵端頭頭1712.2后后張法底模準(zhǔn)備備側(cè)模、端頭模板板拼裝綁扎底、、腹板鋼筋筋安裝預(yù)應(yīng)應(yīng)力管道安裝內(nèi)模模安裝頂板板鋼筋澆筑梁體體混凝土梁頂二次次收面梁體養(yǎng)生生張拉、壓壓漿結(jié)合部鑿鑿毛移梁梁端封錨錨、堵頭頭混凝土土1723先張張法施工工要點(diǎn)3.1安安放反反力橫梁梁及千斤斤頂√反力橫梁梁173承力臺(tái)座座須具有有足夠的的強(qiáng)度和和剛度，，其抗傾傾覆安全全系數(shù)不不小于1.5，，抗滑移移系數(shù)應(yīng)應(yīng)不小于于1.3。√臺(tái)座張拉拉端加強(qiáng)強(qiáng)橫梁174鋼絞線下下料時(shí)要要預(yù)留工作作長(zhǎng)度，切割采采用砂輪切割割機(jī)，失效段段宜采用用套硬塑塑管法設(shè)設(shè)置。3.2預(yù)預(yù)應(yīng)力力加工1753.3預(yù)預(yù)應(yīng)力力張拉初張采用用單根張張拉，張張拉應(yīng)力力不小于于20%且保證證鋼絞線線處于受受力狀態(tài)態(tài)，二次次張拉采采用反力力框架整整體張拉拉至設(shè)計(jì)計(jì)應(yīng)力。。張拉采采用應(yīng)力力和伸長(zhǎng)長(zhǎng)量雙控控，實(shí)測(cè)測(cè)伸長(zhǎng)量量應(yīng)控制制在計(jì)算算伸長(zhǎng)量量±6％％內(nèi)?！填A(yù)應(yīng)力張張拉176鋼絞線張張拉后，，應(yīng)自然然放置不少少于8小小時(shí)后開始綁綁扎鋼筋筋。先綁綁扎底板板，再綁綁扎腹板板，絞縫縫鋼筋必必須緊貼貼模板。。3.4綁綁扎底底板、腹腹板鋼筋筋177內(nèi)模固定定使用間間距不大大于50cm半半環(huán)形筋筋與底板板鋼筋綁綁扎牢固固，同時(shí)時(shí)沿梁長(zhǎng)長(zhǎng)方向設(shè)設(shè)縱向定定位筋和和壓杠，，防止上上浮?！淘O(shè)置壓杠杠，防止止內(nèi)模上上浮。3.5安安裝內(nèi)內(nèi)模1783.6澆澆筑混混凝土應(yīng)按底板板、腹板板、頂板板順序進(jìn)進(jìn)行，宜宜采用干干硬性混混凝土，，端頭鋼鋼筋密集集部位宜宜選用30型振振搗棒插插搗。3.7養(yǎng)養(yǎng)生必須采用用土工布布覆蓋噴噴淋養(yǎng)生生，內(nèi)外外箱均應(yīng)應(yīng)設(shè)置噴噴淋管道道。1793.8拆拆模鑿鑿毛√鉸縫鋼筋筋鑿出1803.9預(yù)預(yù)應(yīng)力力放張放張應(yīng)同同步、均均勻、緩緩慢。卸荷時(shí)間間不得少少于10分鐘。。預(yù)應(yīng)力鋼鋼絞線必必須采用用砂輪切切割，應(yīng)應(yīng)由放張張端開始始，逐次次切向另另一端。。1814后張張法施工工要點(diǎn)4.1底底模準(zhǔn)準(zhǔn)備√臺(tái)座打磨磨182使用前安安排專人人清理表表面混凝凝土殘雜雜物，檢查邊部部密封條條的完好好性?！撩芊鈼l脫脫落1834.2外外側(cè)模模拼裝模板安裝裝接縫平平順、嚴(yán)嚴(yán)密，無(wú)無(wú)錯(cuò)臺(tái)，，對(duì)拉螺螺桿全部部緊拉。。模板與與臺(tái)座間間接縫不不嚴(yán)密處處用透明明玻璃膠膠填補(bǔ)密密封。√模板接縫縫處平整整度檢查查184√底部對(duì)拉拉螺桿拉拉緊1854.3綁綁扎底底、腹板板鋼筋√底腹板鋼鋼筋在定定位架上上綁扎成成型186√采用高強(qiáng)強(qiáng)砂漿墊墊塊保證證鋼筋保保護(hù)層187√高強(qiáng)砂漿漿墊塊188√梁端處采采用整塊塊定型鋼鋼模189底、腹板板鋼筋必必須在定定位架上上綁扎成成型；鋼筋保護(hù)護(hù)層采用用高強(qiáng)砂砂漿墊塊塊；梁端、伸伸縮縫處處預(yù)留鋼鋼筋采用用大塊鋼鋼模定位位；當(dāng)與預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼絞絞線位置置沖突時(shí)時(shí)做相應(yīng)應(yīng)避讓。。注意事項(xiàng)項(xiàng)1904.4預(yù)預(yù)應(yīng)力力管道安安裝√波紋管定定位檢查查√定位鋼筋筋準(zhǔn)確安裝裝波紋