室內(nèi)裝飾裝修工程施工技術(shù)方案及主要施工方法

室內(nèi)裝飾裝修工程施工技術(shù)方案及主要施工方法1.1墻面磚鋪貼施工工藝1、施工的準(zhǔn)備（1）工具：水平儀等；（2）挑選地板磚；（3）輔料：水泥（標(biāo)號425以上）、沙子（普通中粗河沙）、108膠、冬季加防凍劑；（4）穿過地面的套管等設(shè)施必須完工；（5）按要求的防水層時，已辦完檢查手續(xù)，并完成閉水試驗；2、工藝流程基層處理→選磚→墻面彈線→翻樣、預(yù)排浸→磚鑲貼墻磚→收口、封邊→嵌縫及養(yǎng)護(hù)3、操作工藝（1）基層處理：原有墻面面層鏟除，基層垃圾、雜物清除干凈，灑水潤濕，如為光滑的砼墻面，應(yīng)鑿毛。毛坯房可不鑿毛；刷水泥漿（或108膠水泥漿）水灰比：0.4-0.5=水量/水泥；小磚鋪設(shè)前需泡水2-3小時；（2）選磚：墻磚鋪貼前，應(yīng)進(jìn)行選材，凡有缺棱掉角、色差、幾何尺寸相差大、板面翹曲者，不得使用，并應(yīng)遠(yuǎn)離現(xiàn)場；（3）墻面彈線：根據(jù)室內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)水平線，將地面標(biāo)高線、墻磚飾面高度控制線、水平分格線、垂直分格線等，在基層表面一一彈出；放線后應(yīng)進(jìn)行復(fù)核，可用量對角線長度的方法進(jìn)行復(fù)核彈好線后還應(yīng)在墻上做水平標(biāo)志塊，控制墻磚的平整度；（4）翻樣、預(yù)排：根據(jù)設(shè)計墻磚的造型及現(xiàn)場實際尺寸進(jìn)行施工翻樣、預(yù)排，預(yù)排時應(yīng)注意大面要保證橫豎排列均為整磚，非整磚應(yīng)排在次要部位或陰角處，橫排的非整磚可以留在最上一排；（6）鑲貼墻磚：墻磚采用直接抹水泥砂漿粘貼法，調(diào)制1:2水泥沙漿：（質(zhì)量比為：1份水泥：2份中砂），先干拌，后濕拌，用鏟刀將水泥砂漿均勻涂于墻磚背面，厚度20-30mm，四周刮成斜面，根據(jù)墻面灰線及所拉水平線把墻磚就位，就位后用力按壓，再用橡皮錘輕輕敲擊，使之與墻面貼緊，并用靠尺與厚度標(biāo)志塊及鄰磚找平，如此反復(fù)直至全部貼完；（7）收口、封邊：墻磚的收口、封邊應(yīng)以成品陽角條、陰角條進(jìn)行處理。（8）嵌縫及養(yǎng)護(hù)：水泥結(jié)合層終凝后，用白水泥漿（或勾縫劑）擦縫，由里到外，擦實為止。地面鋪貼24小時后，應(yīng)鋪鋸木屑養(yǎng)護(hù)，4-5天后可進(jìn)人。4、注意事項及常見問題處理（1）衛(wèi)生間地面鋪貼時應(yīng)做成0.5-1%的坡度。H（高度）/S（長度）=坡度。（2）鋪地磚后地面會高出20mm，先鋪地面后做門。（3）常出現(xiàn)的質(zhì)量問題及解決方法：1）空鼓、脫落：基層表面偏差較大，基層處理或施工不當(dāng)，面層就容易產(chǎn)生空鼓、脫落。砂漿配合比不準(zhǔn)，稠度控制不好，砂子含泥量過大。應(yīng)在貼面磚砂漿中加適量107膠，增強(qiáng)粘結(jié)，嚴(yán)格按工藝操作，重視基層處理和自檢工作。2）墻面不平：主要是結(jié)構(gòu)施工期間，幾何尺寸控制不好，造成外墻面垂直、平整偏差大。應(yīng)加強(qiáng)對基層打底工作的檢查，合格后方可進(jìn)行下道工序。3）分格縫不勻、不直：核對結(jié)構(gòu)施工的實際情況，注意分段分塊彈線、排磚及貼灰餅控制點，施工中注意選磚時的尺寸規(guī)格。4）墻面臟：勾完縫后及時擦凈砂漿以及其他工種污染所致，可用棉絲蘸稀鹽酸加20%水刷洗，然后用自來水沖凈。同時應(yīng)加強(qiáng)成品保護(hù)。1.2輕鋼龍骨石膏板墻面施工工藝1、作業(yè)條件（1）輕鋼骨架、石膏罩面板施工前應(yīng)先完成基本的驗收工作，石膏罩面板安裝應(yīng)待屋面、頂棚和墻抹灰完成后進(jìn)行。（2）根據(jù)設(shè)計施工圖和材料計劃，查實隔墻的全部材料，使其配套齊備。（3）所有的材料，必須有材料檢測報告、合格證。2、工藝流程放線→安裝門洞口→安裝沿頂龍骨和沿地龍骨→豎向龍骨分檔→安裝豎向龍骨→安裝橫向龍骨卡檔→安裝石膏罩面板→施工接縫做法→面層施工3、操作工藝（1）放線：根據(jù)設(shè)計施工圖，在已做好的地面或地枕帶上，放出位置線、門窗洞口邊框線，并放好頂龍骨位置邊線。（2）安裝門洞口框：放線后按設(shè)計，先將門洞口框安裝完畢。（3）安裝沿頂龍骨和沿地龍骨：按已放好線的位置，按線安裝頂龍骨和地龍骨，用射釘固定于主體上，其射釘釘距為600mm。（4）豎龍骨分檔：根據(jù)放線門洞口位置，在安裝頂?shù)佚埞呛螅凑置姘宓囊?guī)格900mm或1200mm板寬，分檔規(guī)格尺寸為450mm，不足模數(shù)的分檔應(yīng)避開門洞框邊第一塊罩面板位置，使破邊石膏罩面板不在靠洞框處。（5）安裝龍骨：按分檔位置安裝豎龍骨，豎龍骨上下兩端插入沿頂龍骨及沿地龍骨，調(diào)整垂直及定位準(zhǔn)確后，用抽心鉚釘固定；靠墻、柱邊龍骨用射釘或木螺絲與墻、柱固定，釘距為1000mm。（6）安裝橫向卡擋龍骨：根據(jù)設(shè)計要求，高度大于3m時應(yīng)加橫向卡檔龍骨，采向抽心鉚釘或螺栓固定。（7）安裝石膏罩面板1)檢查龍骨安裝質(zhì)量、門洞口框是否符合設(shè)計及構(gòu)造要求，龍骨間距是否符合石膏板寬度的模數(shù)。2)安裝一側(cè)的紙面石膏板，從門口處開始，無門洞口的墻體由墻的一端開始，石膏板一般用自攻螺釘固定，板邊釘距為200mm，板中間距為300mm，螺釘距石膏板邊緣的距離不得小于10mm，也不得大于16mm，自攻螺釘固定時，紙面石膏板必須與龍骨緊靠。3)安裝墻體內(nèi)電管、電盒和電箱設(shè)備。4)安裝墻體另一側(cè)紙面石膏板：安裝方法同第一側(cè)紙面石膏板，其接縫應(yīng)與第一側(cè)面板錯開。（8）接縫做法：紙面石膏板接縫做法有三種形式，即平縫、凹縫和壓條縫?？砂匆韵鲁绦蛱幚?。1)刮嵌縫膩子：刮嵌縫膩子前先將接縫內(nèi)浮土清除干凈，用小刮刀把膩子嵌入板縫，與板面填實刮平。2)粘貼拉結(jié)帶：待嵌縫膩子凝固原形即行粘貼拉接材料，先在接縫上薄刮一層稠度較稀的膠狀膩子，厚度為1mm，寬度為拉結(jié)帶寬，隨即粘貼接結(jié)帶，用中刮刀從上而下一個方向刮平壓實，趕出膠膩子與接結(jié)帶之間的氣泡。3)刮中層膩子：拉結(jié)帶粘貼后，立即在上面再刮一層比拉結(jié)帶寬80mm左右厚度約1mm的中層膩子，使拉結(jié)帶埋入這層膩子中。4)找平膩子：用大刮刀將膩子填滿楔形槽與板抹平。1.3墻頂面雙飛粉乳膠漆施工工藝1、工藝流程清理墻面→修補(bǔ)墻面→刮膩子二遍→乳膠漆一遍2、操作工藝（1）基層處理：將混凝土或水泥混合砂漿抹灰表面上的灰塵、污垢、濺沫和砂漿流痕等清除干凈。同時將基層缺棱掉角處，用1：3水泥砂漿修補(bǔ)好；表面麻面及縫隙應(yīng)用聚醋酸乙烯液1，水泥5，水1調(diào)和成的膩子填補(bǔ)齊平，并用同樣配合比的膩子進(jìn)行局部刮膩子待膩子干后，用砂紙磨平。（2）涂刷乳膠漆：先將墻面仔細(xì)清掃干凈，用布將墻面粉塵檫凈，涂刷順序先上后下，自右向左，一般排筆涂刷，乳膠漆涂料使用前應(yīng)攪拌均勻，根據(jù)基層及環(huán)境溫度情況，可加10%水稀釋，以防頭遍涂料施涂不開，干燥的復(fù)補(bǔ)膩子后，用1號砂紙磨光，并清掃干凈。（3）成品保護(hù)：涂刷前應(yīng)清理好周圍環(huán)境，防止塵土飛揚(yáng)，影響涂漆質(zhì)量。在涂刷墻面涂料時，有得污染地面、踢腳線、窗臺、陽臺、門窗及玻璃等到已完成的分部工程，采取必要的遮擋措施。（4）涂料涂刷完后，設(shè)專人負(fù)責(zé)開關(guān)門窗，使室內(nèi)空氣流通，以防止漆膜干燥后表面無光或光澤不足。（5）涂料未干透前，禁止打掃室內(nèi)地面，嚴(yán)防灰塵等玷污墻面涂料。涂刷完的墻面要妥善保護(hù)，不得磕碰墻面，不得在墻面上亂寫亂畫而造成污染。3、施工要點（1）必須在墻、頂面光滑平整后才可進(jìn)行刮膩子。（2）膩子厚度不宜大于5mm。（3）刮膩子時須用力均勻，不得產(chǎn)生起皮、刮痕等缺陷。（4）雙飛粉和801#膠拌和必須均勻，稠度適宜，以防止出現(xiàn)鼓包、起皮脫落、粉粒突出等現(xiàn)象。（5）刮第一遍膩子時一定要保持基層干燥，等前一遍膩子干燥后才能刮下一遍膩子。（6）接縫處必須用穿孔紙或布填縫后刮彈性膩子后方可刮雙飛粉。（7）陽角、陰角處必須順直流暢。（8）乳膠漆的粘度必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)，使其施涂時不流墜，不顯刮紋，施涂過程中不得再次稀釋。（9）乳膠漆必須嚴(yán)格遵守配合比進(jìn)行施工，每一遍涂料均應(yīng)一致，各層結(jié)合牢固。（10）施涂時，每一遍涂料必須在前一遍涂料干燥后進(jìn)行。（11）嚴(yán)格遵守施工工藝，節(jié)約材料。4、注意事項（1）雙飛粉施工前應(yīng)對頂棚的平整度、陰陽角的順直度進(jìn)行嚴(yán)格檢查，直至符合規(guī)范要求才能進(jìn)行雙飛粉的施工；（2）雙飛粉分二遍合成，每遍之間間隔不少于12小時；（3）刮完雙飛粉兩天后，可以進(jìn)行乳膠漆涂刷，涂刷時應(yīng)將乳膠漆攪拌均勻，以保證涂底厚度及顏色一致，不得有砂眼、流墜和漏涂；（4）乳膠漆采用一遍合成，每遍之間的間隔為24小時。1.4墻頂面防火涂料施工工藝常規(guī)做法如下：（本項目圖紙未標(biāo)注詳細(xì)的施工工藝）1、材料準(zhǔn)備（1）防火涂料：需使用經(jīng)主管部門鑒定，并經(jīng)當(dāng)?shù)叵啦块T批準(zhǔn)的產(chǎn)品。技術(shù)性能應(yīng)滿足有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；（2）耐火試驗由消防局每1000t現(xiàn)場抽樣一次，送國家耐火構(gòu)件質(zhì)量監(jiān)督中心檢驗，其耐火極限應(yīng)符合設(shè)計要求。（3）粘結(jié)強(qiáng)度及抗壓強(qiáng)度每500t抽樣一次，送國家化工建材檢測中心檢驗，其粘結(jié)強(qiáng)度及抗壓強(qiáng)度應(yīng)大于技術(shù)指標(biāo)的規(guī)定。2、主要機(jī)具混合機(jī)、灰漿泵、鋼絲網(wǎng)剪刀、鐵鍬、手推車、計量容器、帶刻度鋼針、鋼尺等。3、作業(yè)條件：（1）應(yīng)由經(jīng)批準(zhǔn)的施工單位負(fù)責(zé)施工，檢查資質(zhì)批準(zhǔn)文件。（2）基層處理：徹底清除鋼構(gòu)件表面的灰塵、浮銹、油污。（3）對鋼構(gòu)件碰損或漏刷部位應(yīng)補(bǔ)刷防銹漆兩遍，經(jīng)檢查驗收方準(zhǔn)許噴涂。（4）噴涂前將操作場地清理干凈，靠近門窗、隔斷墻等部位，用塑料布加以保護(hù)。4、工藝流程作業(yè)準(zhǔn)備→防火涂料配料、攪拌→噴涂→檢查驗收5、操作工藝（1）防火涂料配料、攪拌：粉狀涂料應(yīng)隨用隨配。（2）攪拌時先將涂料倒入混合機(jī)加水拌合2分鐘后，再加膠粘劑及鋼防膠充分?jǐn)嚢?～8分鐘，使稠度達(dá)到可噴程度。（3）噴涂：1）噴涂厚度達(dá)到設(shè)計要求。3）施工環(huán)境溫度低于+5℃時不得施工，應(yīng)采取外圍封閉，加溫措施，施工前后48h保持+5℃以上為宜。6、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）保證項目1）防火涂料的品種和技術(shù)性能應(yīng)符合設(shè)計及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，檢查生產(chǎn)許可證、質(zhì)量說明書和檢測報告。2）涂料與基層及各層間粘結(jié)牢固，不空鼓、不脫落。（2）基本項目：1）外觀平整、均勻、轉(zhuǎn)角處、異型構(gòu)件及結(jié)合處細(xì)部嚴(yán)密。2）涂層厚度：涂層厚度均符合設(shè)計厚度為優(yōu)良。3）涂層表面裂紋：eq\o\ac(○,1)表面無明顯裂紋，且裂縫寬度小于0.5mm為優(yōu)良。eq\o\ac(○,2)表面裂紋寬度不大于1mm為合格。（3）允許偏差項目，見下表項目允許偏差（mm）檢驗方法表面平整度（母線平直度，圓度）8用1m直尺和鋼尺檢查，圓度用樣板和鋼尺檢查

7、注意的質(zhì)量問題（2）裂紋：環(huán)境溫、濕度應(yīng)適宜，分層噴涂時通風(fēng)干燥的時間要掌握好。（3）厚薄不勻：噴涂時噴嘴角度應(yīng)與構(gòu)件表面垂直，距離適宜，各層噴涂應(yīng)有一定的時間間隔，不可跟的過緊。1.5輕鋼龍骨石膏板吊頂施工工藝1、作業(yè)條件（1）根據(jù)+50cm水平標(biāo)高控制線，在墻身四周彈好吊頂?shù)臉?biāo)高線，并核查完畢。（2）安裝完頂棚內(nèi)的各種管線及通風(fēng)道，確定好燈位，通風(fēng)口及各種露明孔口位置。并核對吊頂高度與其內(nèi)設(shè)備標(biāo)高是否影響。（3）檢查所用的材料和配件是否準(zhǔn)備齊全。（4）在上龍骨之前必須完成墻的濕作業(yè)項目。（5）搭設(shè)好頂棚施工的操作平臺架子。（6）石膏板吊頂在大面積施工前，應(yīng)做好樣板間，對頂棚的起拱度、燈槽、通風(fēng)口的構(gòu)造處理，分塊及固定方法等應(yīng)經(jīng)試裝并經(jīng)鑒定后可大面積施工。2、材料要求（1）石膏板：用于衛(wèi)生間部位，符合設(shè)計要求的9mm厚石膏板。（2）龍骨：龍骨一般采用50系列輕鋼龍骨架，龍骨和主件(大、中、小龍骨；配件有吊頂掛件、連接件、掛插件)必須符合施工規(guī)范規(guī)定。（3）零配件：有鋼筋吊桿、射釘、自攻螺釘。3、主要機(jī)具電鋸、無齒鋸、射釘槍、手鋸、手刨子、鉗子、螺絲刀、扳子、方尺、鋼鋸、鋼卷尺等。4、工藝流程基層清理→彈線→安裝吊筋→安裝主龍骨→安裝次龍骨→機(jī)電系統(tǒng)工程、試水、打壓完畢→隱蔽檢查→安裝石膏板→涂料施工→分項驗收5、操作流程

（1）安裝次龍骨：次龍骨采用其相應(yīng)的吊掛件固定在主龍骨上，吊掛件掛在主龍骨上，龍骨間距為600mm。將次龍骨通過掛件吊掛在大龍骨上，注意在吊燈、窗簾盒、通風(fēng)口四周必須加設(shè)次龍骨。（2）安裝橫撐龍骨：在兩塊石膏板接縫的位置安裝在龍骨上，采用水平連接件與次龍骨固定。（3）隱蔽檢查：在水電安裝、試水、打壓完畢后，應(yīng)對龍骨進(jìn)行隱蔽檢查，合格后方可進(jìn)行下道工序，并辦理完交接手續(xù)。6、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）保證項目1）輕鋼龍骨骨架或鋁合金龍骨架以及罩面板的材質(zhì)、規(guī)格、品種、式樣應(yīng)符合設(shè)計要求。2）龍骨骨架的吊桿，主次龍骨的安裝間距、位置正確，連接牢固，無松動。3）罩面板應(yīng)無脫層、翹曲、折裂、缺棱掉角等缺陷，安裝必須牢固。（2）基本項目1）整面龍骨骨架應(yīng)順直、無彎曲、無變形；吊掛件、連接件應(yīng)符合產(chǎn)品組合要求。2）罩面板表面平正，潔凈、顏色一致、無污染、反銹等缺陷。3）罩面板接縫形式符合設(shè)計要求，拉縫和壓條寬窄一致、平直、整齊、接縫嚴(yán)密。1.6塑料扣板吊頂施工工藝1、工藝要求

（1）、安裝完頂棚內(nèi)的各種管線及通風(fēng)道，確定好燈位，通風(fēng)口及各種露明孔口位置。（2）、各種材料全部配套備齊。（3）、頂棚PVC條形扣板安裝前應(yīng)做完墻，地濕作業(yè)工程項目。（4）、輕鋼骨架頂棚在大面積施工前，應(yīng)做樣板間，對頂棚的起拱度，燈槽，通風(fēng)口的構(gòu)造處理，分塊及固定方法等應(yīng)經(jīng)試裝并經(jīng)鑒定認(rèn)可后方可大面積施工。

2、施工工藝（1）、根據(jù)設(shè)計標(biāo)高在四周墻上彈線，彈線應(yīng)清楚，位置準(zhǔn)確，其水平允許偏差±5mm。（2）、沿標(biāo)高線固定邊龍骨，邊龍骨的作用是吊頂邊緣部位的封口，邊龍骨常用規(guī)格為25*25mm，其色澤應(yīng)與PVC條形扣板相同，邊龍骨多用水泥釘固定在墻柱上。（3）、確定龍骨位置線，因為每塊PVC條形扣板都是已成型飾面板，一般不能再切割分塊，為了保證吊頂飾面的完整性和安裝可靠性，需要根據(jù)鋁扣板的尺寸規(guī)格，以及吊頂?shù)拿娣e尺寸來安排吊頂骨架的結(jié)構(gòu)尺寸。對PVC條形扣板飾面的基本布置是：板塊組合要完整，四圍留邊時，留邊的四周要對稱均勻，將安排布置好的龍骨架位置線畫在標(biāo)高線的上邊。（4）、主龍骨吊點間距，按設(shè)計推薦系列選擇，中間部分應(yīng)起拱，龍骨起拱高度不小于房間面跨度的1/200。主龍骨安裝后應(yīng)及時校正位置及高度。要控制龍骨架的平整，首先應(yīng)拉出縱橫向的標(biāo)高控制線，從一端開始，一邊安裝一邊調(diào)整吊桿的懸吊高度。待大面平整后，再對一些有彎曲翹邊的單條龍骨進(jìn)行調(diào)整，直至平整符合要求為止。（5）、吊桿應(yīng)通直并有足夠的承載力。當(dāng)?shù)鯒U需接長時，必須搭接焊牢，焊縫均勻飽滿。進(jìn)行防銹處理，吊桿距主龍骨端部不得超過300mm，否則應(yīng)增設(shè)吊桿，以免主龍骨下墜，次龍骨(中龍骨或小龍骨下同)應(yīng)緊貼主龍骨安裝。（6）、全面校正主、次龍骨的位置及水平度。連接件應(yīng)錯位安裝，檢查安裝好的吊頂骨架，應(yīng)牢固可靠，符合有關(guān)規(guī)范后方可進(jìn)行下一步施工。（7）、安裝PVC條形扣板時，應(yīng)把次骨調(diào)直?？郯鍛?yīng)平整，不得翹曲，吊頂平面平整誤差不得超過5mm。1.7格柵吊頂施工工藝固定吊掛桿件輕鋼龍骨安裝固定吊掛桿件輕鋼龍骨安裝彈簧片安裝格柵安裝格柵主副骨組裝彈線2、操作工藝⑴彈線用水準(zhǔn)儀在房間內(nèi)每個墻（柱）角上抄出水平點（若墻體較長，中間也應(yīng)適當(dāng)抄幾個點），彈出水準(zhǔn)線（水準(zhǔn)線距地面一般為500㎜），從水準(zhǔn)線量至吊頂設(shè)計高度，用粉線沿墻（柱）彈出水準(zhǔn)線，即為吊頂格柵的下皮線。同時，按吊頂平面圖，在混凝土頂板彈出主龍骨的位置。主龍骨應(yīng)從吊頂中心向兩邊分，最大間距為1000㎜，并標(biāo)出吊桿的固定點，吊桿的固定點間距900㎜～1000㎜。如遇到梁和管道固定點大于設(shè)計和規(guī)程要求，應(yīng)增加吊桿的固定點。⑵固定吊掛桿件采用膨脹螺栓固定吊掛桿件?？梢圆捎莽?的吊桿。吊桿可以采用冷拔鋼筋和盤圓鋼筋，但采用盤圓鋼筋應(yīng)采用機(jī)械將其拉直。吊桿的一端同L30*30*3角碼焊接，（角碼的孔徑應(yīng)根據(jù)吊桿和膨脹螺栓的直徑確定）另一端可以用攻絲套出大于100㎜的絲桿,也可以買成品絲桿焊接。制作好的吊桿應(yīng)做防銹處理，吊桿用膨脹螺栓固定在樓板上，用沖擊電錘打孔，孔徑應(yīng)稍大于膨脹螺栓的直徑。⑶輕鋼龍骨安裝輕鋼龍骨應(yīng)吊掛在吊桿上（如吊頂較低可以省略掉本工序，直接進(jìn)行下道工序）。一般采用38輕鋼龍骨，間距900㎜～1000㎜。輕鋼龍骨應(yīng)平行房間長向安裝，同時應(yīng)起拱，起拱高度為房間跨度的1/200～1/300。輕鋼龍骨的懸臂段不應(yīng)大于300㎜，否則應(yīng)增加吊桿。主龍骨的接長應(yīng)采取對接，相鄰龍骨的對接接頭要相互錯開。輕鋼龍骨掛好后應(yīng)基本調(diào)平。

跨度大于15m以上的吊頂，應(yīng)在主龍骨上，每隔15m加一道大龍骨，并垂直主龍骨焊接牢固。⑷彈簧片安裝用吊桿與輕鋼龍骨連接（如吊頂較低可以將彈簧片直接安裝在吊桿上省略掉本工序），間距900㎜～1000㎜，再將彈簧片卡在吊桿上。⑸格柵主副骨組裝將格柵的主副骨在下面按設(shè)計圖紙的要求預(yù)裝好。⑹格柵安裝將預(yù)裝好的格柵天花用吊鉤穿在主骨孔內(nèi)吊起，將整柵的天花連接后，調(diào)整至水平即可。3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)⑴吊頂工程所用的鋁合金龍骨及其配件應(yīng)符合有關(guān)現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)。⑵通長次龍骨連接處的對接錯位偏差不得超過2mm。⑶吊桿距主龍骨端部距離不得超過300mm。⑷吊頂罩面板工程質(zhì)量允許偏差見質(zhì)量驗收表。

1.8高晶板板吊頂施工工藝1.工藝流程彈線安裝吊桿彈線安裝吊桿安裝龍骨及配件安裝面板2、施工步驟（1）天花測量放線天花的控制性標(biāo)高、軸線平面放線結(jié)合樓地面放線和墻柱面放線一同進(jìn)行。標(biāo)高放線和平面控制線引自墻、柱面500線和軸線，將天花設(shè)計標(biāo)高和平面總的形態(tài)，這項工作一方面是為下一步工作創(chuàng)造條件，另一方面是對現(xiàn)有天花情況，如風(fēng)管、水管、電管、結(jié)構(gòu)梁柱等情況的一次復(fù)核。（2）天花吊桿安裝依據(jù)頂棚設(shè)計標(biāo)高，沿墻柱面四周彈線，作為頂棚安裝的標(biāo)準(zhǔn)線。吊桿可用直徑為6mm的鋼筋制作，安裝時先將長短適宜的鋼筋一端和套絲桿搭接焊好，搭接焊縫長度不小于3.5cm，吊桿端頭螺紋外露長度不應(yīng)小于3cm，另一端頭與L40*40角鐵焊好，角鐵上開10mm孔眼以安裝6mm膨脹螺絲。根據(jù)大樣圖確定吊點位置彈線，并復(fù)驗吊點間距，吊點間距為1000到1200mm。在吊點處，可用Φ12沖擊鉆將吊點對應(yīng)的樓板底面鉆孔洞，將安裝有吊桿的6mm膨脹螺栓固定于吊點處。（3）龍骨安裝安裝基層龍骨時，應(yīng)將基層龍骨用吊掛件連接在吊桿上，擰緊螺絲卡牢?；鶎育埞墙娱L可用接桿體連接。基層龍骨安裝后進(jìn)行調(diào)平，并應(yīng)考慮頂棚的起拱高度不少于房間短向跨度的200分之一。將通過配送的卡鉤將配送的主龍骨固定在基層龍骨上，將配送的次龍骨直接卡在主龍骨的扣孔中。（4）高晶板安裝待龍骨均安裝好并驗收合格之后，開始安裝礦棉板，安裝時應(yīng)戴手套，保持礦棉板的干凈清潔。裝配式吊頂組合的主要優(yōu)點是：吊架隱蔽，吊頂表面平整穩(wěn)固；板邊卡扣式連接、安裝簡便易行。3、成品保護(hù)1、吊頂裝飾安裝完畢后，不得隨意剔鑿，如果需要安裝設(shè)備，應(yīng)用電鉆打眼，嚴(yán)禁開大洞。2、吊頂內(nèi)的消防管道，在未釘罩面板之前，應(yīng)試水試壓完畢。3、管道閥門及燈線較復(fù)雜的部位，注意預(yù)留檢修孔。4、安裝燈具、通風(fēng)罩時，不得損壞和污染吊頂。5、不得將吊桿（筋）吊在吊頂內(nèi)的通風(fēng)、水管等管道上，以防損壞暗管。6、吊頂安裝完后，后續(xù)工程作業(yè)時應(yīng)采取保護(hù)措施，以防污染。7、吊頂封板應(yīng)安排在上層樓面、屋面防水工程完工后方可進(jìn)行施工。4、質(zhì)量檢驗吊頂工程的允許偏差和檢驗方法項目允許偏差（MM）檢驗方法表面平整1.5用2M靠尺和楔形塞尺檢查接縫平直<1.5拉5M線檢查，不足5M拉通線檢查分格線平直1拉5M線檢查，不足5M拉通線檢查接縫高低差0.3用直尺、塞尺檢查壓條間距2用尺量檢查收口線標(biāo)高差2用水準(zhǔn)儀或尺量檢查1.9墻地面JS防水層施工工藝1、工藝流程基層處理→配料攪拌→底面防水層→細(xì)部附加層→滿鋪玻纖布→配料攪拌→涂刷中間防水層→可鋪玻纖布→涂刷表面防水層→飾面施工→工程質(zhì)量驗收2、操作流程

（1）基層處理1）可在潮濕或干燥的基面上施工。2）防水層應(yīng)按設(shè)計要求用1：1.5―3的水泥砂漿找平層，其表面要抹平壓光，不用許有凹凸不平、松動和起砂掉灰等缺陷存在。陰陽角部位應(yīng)做成半徑約10mm的小圓角，以便涂料施工。3）所有穿墻管線必須安裝牢固，接縫嚴(yán)密，收頭圓滑，不得有任何松動現(xiàn)象。4）施工前，先以鏟刀掃帚將基層表面的的突起物、砂漿疙瘩等異物鏟除，并將塵土雜物徹底清除干凈。對陰陽角、管道根部等部位更應(yīng)認(rèn)真清理，如發(fā)現(xiàn)有油污、鐵銹等，要用鋼絲刷、砂紙和有機(jī)溶劑等將其清除干凈。（2）配料1）按規(guī)定的比例取料，用攪拌器充分?jǐn)嚢杈鶆蛑敝亮现胁缓瑘F(tuán)粒（攪拌時間5分鐘左右，最好不用手工攪拌）。2）JS-I型打底涂料的重量配比為：液料:粉料:水=10:10:14，其它涂層涂料的重量配比為:液料:粉料:水＝10:10:0～2；（3）涂覆及注意事項：用滾子或刮板涂覆，按順序逐層完成。各層之間的時間間隔以前一層涂膜干固不粘為準(zhǔn)。涂覆時應(yīng)注意以下事項：1）涂料（尤其是底涂）有沉淀應(yīng)隨時攪拌均勻；2）涂覆要盡量均勻，不能有局部沉積，并要求多滾刷幾次，使涂料與基層之間不留氣泡，粘接嚴(yán)實。3）每層涂覆必須按規(guī)定用量取料，不能過厚或過薄，若最后防水厚度不夠，可加涂一層或數(shù)層。（4）保護(hù)層與裝飾層施工：JS-I型保護(hù)層或裝飾層施工須在防水層完工2天后進(jìn)行，粘貼塊材（如地板、瓷磚、馬賽克等）時，將JS涂料按液料:粉料＝1:2調(diào)成膩子狀，即可用作膠粘劑。JS-II型可在面層施工同時貼保護(hù)層。（5）質(zhì)量要求與工程檢驗：防水層施工完畢后，應(yīng)認(rèn)真檢驗整個工程的各個部分，特別是薄弱環(huán)節(jié)，發(fā)現(xiàn)問題及時修復(fù)，涂層不應(yīng)有裂紋、翹邊、鼓泡、分層等現(xiàn)象。蓄水試驗須等涂層完全干固后方可進(jìn)行，一般情況下需48h以上，在特別潮濕又不通風(fēng)的環(huán)境中需更長時間。廁浴間防水做完后，蓄水24h不滲漏為合格。屋面防水做完后，應(yīng)檢查排水系統(tǒng)是否暢通、有無滲漏（可在雨后或持續(xù)淋水2h以后進(jìn)行，有條件蓄水的屋面可用24h蓄水檢查）。1.10陶瓷磚踢腳線施工工藝1、工藝流程基層處理→抹找平層→刷結(jié)合層→排磚、分格彈線→選磚浸磚→鑲瓷磚踢腳線→勾縫→擦縫、清潔表面2、操作流程（1）層地面處理，光滑的基層表面應(yīng)鑿毛，其深度為5—15㎜，間距30㎜左右。基層表面殘存的灰漿、灰土、油漬等清洗干凈。（2）抹找平層，刷結(jié)合層。1）為了使基層能與找平層粘結(jié)牢固，可在抹找平層前，可在抹找平層前先灑聚合水泥漿（108膠：水=1：4的膠水拌水泥）處理。2）分層施工找平層，每層厚度不大于7㎜，并應(yīng)在前一層終凝后再抹后一層，找平層厚度不應(yīng)大于20㎜若超出此值應(yīng)采取加固措施。3）找平層表面刮平搓毛，并在終凝后澆水養(yǎng)護(hù)。4）找平層表面平整度允許偏差為4㎜,立面垂直度允許偏差為5㎜。5）粘貼瓷磚時，基層的含水率宜為15%～25%。（3）排磚（排踢腳線）分格、彈線：按設(shè)計要求和施工樣板進(jìn)行排磚，排磚宜使用整磚，并確定按縫寬度可在1～1.5㎜之間調(diào)整，對必須使用非整磚的部位非整磚寬度不得小于整磚寬度的1/3。（5）踢腳線距墻面凸出13㎜。有墻裙踢腳線凸出瓷磚面8㎜。（6）瓷磚踢腳線鑲貼時應(yīng)拉線鑲貼。（7）磚及踢腳線必須對縫鑲貼，上下對齊，左右對稱，并不許有小于半磚的磚面發(fā)生。3、質(zhì)量措施（1）鑲貼面磚和踢腳線理石的規(guī)格、品種、顏色和性能應(yīng)符合設(shè)計要求，必須有合格證。（2）陰陽角處搭接方式，非整磚使用部位應(yīng)符合設(shè)計和施工驗收規(guī)范的要求。（3）墻面突出周圍的瓷磚應(yīng)與整磚吻合邊緣應(yīng)整齊，墻裙貼臉突出墻面的厚度應(yīng)一致。1.11套裝門安裝工藝1、材料要求（1）套裝門：由套裝門加工廠供應(yīng)的套裝門框和門扇必須是經(jīng)檢驗合格的產(chǎn)品，并具有出廠合格證，進(jìn)場前應(yīng)對型號、數(shù)量及門扇的加工質(zhì)量全面進(jìn)行檢查（其中包括縫子大小、接縫平整、幾何尺寸正確及門的平整度等）。門框制做前的木材含水率不得超過12%，生產(chǎn)廠家應(yīng)嚴(yán)格控制。（2）防腐劑：氟硅酸鈉，其純度不應(yīng)小于95%，含水率不大于1%，細(xì)度要求應(yīng)全部通過1600孔/cm2的篩或稀釋的冷底子油涂刷木材與墻體接觸部位進(jìn)行防腐處理。（3）釘子、木螺絲、合頁、插銷、拉手、挺鉤、門鎖等按門圖表所列的小五金型號、種類及其配件準(zhǔn)備。（4）對于不同輕質(zhì)墻體預(yù)埋設(shè)的木磚及預(yù)埋件等，應(yīng)符合設(shè)計要求。2、主要機(jī)具粗刨、細(xì)刨、裁口刨、單線刨、鋸、錘子、斧子、改錐、線勒子、扁鏟、塞尺、線墜、紅線包、墨汁、木鉆、小電鋸、擔(dān)子板、掃帚等。3、作業(yè)條件（1）門框和扇安裝前應(yīng)先檢查有無竄角、翹扭、彎曲、劈裂，如有以上情況應(yīng)先進(jìn)行修理。門框靠、靠地的一面應(yīng)刷防腐涂料，其他各面及扇活均應(yīng)涂刷清油一道。刷油后分類碼放平整，底層應(yīng)墊平、墊高。每層框與框、扇與扇間墊木板條通風(fēng)，如露天堆放時，需用苫布蓋好，不準(zhǔn)日曬雨淋。（2）門框的安裝應(yīng)依據(jù)圖紙尺寸核實后進(jìn)行安裝，并按圖紙開啟方向要求安裝時注意裁口方向。安裝高度按室內(nèi)50cm平線控制。（3）門窗框安裝應(yīng)在抹灰前進(jìn)行。門扇和窗扇的安裝宜在抹灰完成后進(jìn)行，如窗扇必須先行安裝時應(yīng)注意成品保護(hù)，防止碰撞和污染。4、工藝流程找規(guī)矩彈線→找出門框安裝位置→掩扇及安裝樣板→門框安裝→門扇安裝5、操作工藝（1）找規(guī)矩彈線：結(jié)構(gòu)工程經(jīng)過核驗合格后，即可從頂層開始用大線墜吊垂直，檢查門洞口位置的準(zhǔn)確度，并在墻上彈出墨線，門洞口結(jié)構(gòu)凸出窗框線時進(jìn)行剔鑿處理。（2）門框安裝的高度應(yīng)根據(jù)室內(nèi)+50cm平線核對檢查，使其門框安裝在同一標(biāo)高上。1）室內(nèi)門框應(yīng)根據(jù)圖紙位置和標(biāo)高安裝，并根據(jù)門的高度合理設(shè)置木磚數(shù)量，且每塊木磚應(yīng)釘2個10cm長的釘子并應(yīng)將釘帽砸扁釘入木磚內(nèi)，使門框安裝牢固。2）輕質(zhì)隔墻應(yīng)預(yù)設(shè)帶木磚的混凝土塊，以保證其門安裝的牢固性。（3）套裝門框安裝：應(yīng)在地面工程施工前完成，門框安裝應(yīng)保證牢固，門框應(yīng)用釘子與木磚釘牢，一般每邊不少于2點固定，間距不大于1.2m。若隔墻為加氣混凝土條板時，應(yīng)按要求間距預(yù)留45mm的孔，孔深7-10cm，并在孔內(nèi)預(yù)埋木橛粘107膠水泥漿加入孔中（木橛直徑應(yīng)大于孔徑1mm以使其打入牢固）。待其凝固后再安裝門框。（4）套裝門框的安裝1）先確定門的開啟方向及小五金型號和安裝位置，對開門扇扇口的裁口位置開啟方向，一般右扇為蓋口扇。2）檢查門口是否尺寸正確，邊角是否方正，有無竄角；檢查門口高度應(yīng)量門的兩側(cè)；檢查門口寬度應(yīng)量門口的上、中、下三點并在扇的相應(yīng)部位定點畫線。3）將門扇靠在框上劃出相應(yīng)的尺寸線，如果扇大，則應(yīng)根據(jù)框的尺寸將大出部分刨去，若扇小應(yīng)幫木條，用膠和釘子釘牢，釘帽要砸扁，并釘入木材內(nèi)1-2mm。4）第一修刨后的門扇應(yīng)以能塞入口內(nèi)為宜，塞好后用木楔頂住臨時固定。按門扇與口邊縫寬合適尺寸，畫第二次修刨線，標(biāo)上合頁槽的位置（距門扇的上、下端1/10，且避開上、下冒頭）。同時應(yīng)注意口與扇安裝的平整。5）門扇二次修刨，縫隙尺寸合適后即安裝合頁。應(yīng)先用線勒子勒出合頁的寬度，根據(jù)上、下冒頭1/10的要求，釘出合頁安裝邊線，分別從上、下邊線往里量出合頁長度，剔合頁槽時應(yīng)留線，不應(yīng)剔的過大、過深。6）合頁槽剔好后，即安裝上、下合頁，安裝時應(yīng)先擰一個螺絲，然后關(guān)上門檢查縫隙是否合適，口與扇是否平整，無問題后方可將螺絲全部擰上擰緊。木螺絲應(yīng)釘入全長1/3擰入2/3。如門窗為黃花松或其他硬木時，安裝前應(yīng)先打眼。眼的孔徑為木螺絲0.9倍，眼深為螺線長的2/3，打眼后再擰螺絲，以防安裝劈裂或螺絲擰斷。8）五金安裝應(yīng)按設(shè)計圖紙要求，不得遺漏。一般門鎖、碰珠、拉手等距地高度95-100cm，插銷應(yīng)在拉手下面，對開門扇裝暗插銷時，安裝工藝同自由門。不宜在中冒頭與立挺的結(jié)合處安裝門鎖。9）安裝玻璃門時，一般玻璃裁口在走廊內(nèi)。10）門扇開啟后易碰墻，為固定門扇位置應(yīng)安裝定門器，對有特殊要求的門應(yīng)安裝門扇開啟器，其安裝方法，參照產(chǎn)品安裝說明書。6、施工注意事項（1）有貼臉的門框安裝后與抹灰面不平：主要原因是立口時沒掌握好抹灰層的厚度。（2）門洞口預(yù)留尺寸不準(zhǔn)：安裝門框后四周的縫子過大或??；砌筑時門洞口尺寸不準(zhǔn)，所留余量大小不均；砌筑上下左右，拉線找規(guī)矩，偏位較多。（3）門框安裝不牢：預(yù)埋的木磚數(shù)量少或木磚不牢；砌半磚墻沒設(shè)置帶木磚的預(yù)制混凝土塊，而是直接使用木磚，干燥收縮松動，預(yù)制混凝土隔板，應(yīng)在預(yù)制時埋設(shè)木磚使之牢固，以保證門窗框的安裝牢固。（4）合頁槽深淺不一：安裝時螺絲釘入太長或傾斜擰入。要求安裝時螺絲應(yīng)釘入1/3擰入2/3，擰時不能傾斜，安裝時如遇木節(jié)，應(yīng)在木節(jié)處鉆眼，重新塞入木塞后再擰螺絲，同時應(yīng)注意不要遺漏螺絲。（5）安裝門扇時注意防止碰撞抹灰角和其他裝飾好的成品。（6）已安裝好的門扇如不能及時安裝五金件，應(yīng)派專人負(fù)責(zé)管理，防止刮風(fēng)時損壞門窗及玻璃。（7）五金安裝應(yīng)符合圖紙要求，安裝后應(yīng)注意成品的保護(hù)，噴漿時應(yīng)遮蓋保護(hù)，以防污染。（8）門安好后不得在室內(nèi)再使用手推車，防止砸碰。1.12木窗簾盒安裝工藝1、施工準(zhǔn)備（1）木材制品一般采用紅、白松及硬雜木干燥料，含水率不大于12%，并不得有裂縫、扭曲等現(xiàn)象；通常由木材加工廠生產(chǎn)成品或半成品，工程現(xiàn)場進(jìn)行安裝。（2）五金配件：根據(jù)設(shè)計選用五金配件，如窗簾軌、軌堵、軌卡、大角、小角、滾輪、木螺絲、機(jī)螺絲、鐵件等。（3）金屬窗簾桿：一般由設(shè)計指定圖號，規(guī)格和構(gòu)造形式等。通常用φ8～φ16的圓鋼或用8～14號鉛絲加端頭元寶螺栓。2、主要機(jī)具3、作業(yè)條件（1）安裝窗簾盒、窗簾桿的房間，在結(jié)構(gòu)施工時，應(yīng)按施工圖的要求預(yù)埋木磚或鐵件，預(yù)制混凝土構(gòu)件應(yīng)設(shè)預(yù)埋件。（2）無吊頂采用明窗簾盒的房間，應(yīng)安好窗框，做好內(nèi)抹灰沖筋。（3）有吊頂采用暗窗簾盒的房間，吊頂施工應(yīng)與窗簾盒安裝同時進(jìn)行。4、工藝流程

定位與劃線→預(yù)埋件檢查和處理→核查加工品→安裝窗簾盒(桿)

5、操作工藝（1）定位與劃線：安裝窗簾盒、窗簾桿，應(yīng)按設(shè)計圖要求的位置、標(biāo)高進(jìn)行中心定位，彈好找平線，找好窗口、掛鏡線等構(gòu)造關(guān)系。（2）預(yù)埋件檢查和處理：劃線后，檢查固定窗簾盒（桿）的預(yù)埋固定件的位置、規(guī)格、預(yù)埋方式、牢固情況，是否能滿足安裝固定窗簾盒（桿）的要求，對于標(biāo)高、平度、中心位置、出墻距離有誤差的，應(yīng)采取措施進(jìn)行處理。（3）核查加工品：核對已進(jìn)場的加工品的品種、規(guī)格、組裝構(gòu)造是否符合設(shè)計及安裝要求。（4）窗簾盒（桿）安裝1）安裝窗簾盒：先按平線確定標(biāo)高，劃好窗簾盒中線，安裝時將窗簾盒中線對準(zhǔn)窗口中線，盒的靠墻部位要貼嚴(yán)，固定方法按設(shè)計要求。2）安裝窗簾軌：窗簾軌有單軌、雙軌或三軌道之分，當(dāng)窗寬大于1200mm時，窗簾軌應(yīng)斷開，斷開處煨彎錯開，煨彎應(yīng)成緩曲線，搭接長度不小于200mm；明窗簾盒一般在盒上先安裝軌道，如為重窗簾時，軌道應(yīng)加機(jī)螺絲固定；暗窗簾盒應(yīng)后安裝軌道，重窗簾時，軌道小角應(yīng)加密間距，木螺絲規(guī)格不小于30mm。軌道應(yīng)保持在一條直線上。3）窗簾桿安裝：校正連接固定件，將桿裝上或?qū)㈣F絲繃緊在固定件上。做到平、正同房間標(biāo)高一致。6、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）主控項目1）窗簾盒安裝所使用材料的材質(zhì)和規(guī)格、木材的燃燒性能等級和含水率、花崗石的放射性及人造木板的甲醛含量應(yīng)符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。檢驗方法:觀察；檢查產(chǎn)品合格證書、進(jìn)場驗收記錄、性能檢測報告和復(fù)驗報告。2）窗簾盒的造型、規(guī)格、尺寸、安裝位置和固定方法必須符合設(shè)計要求。窗簾盒、窗臺板和散熱器罩的安裝必須牢固。檢驗方法:觀察；尺量檢查；手扳檢查。3）窗簾盒配件的品種、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，安裝應(yīng)牢固。檢驗方法:手扳檢查；檢查進(jìn)場驗收記錄。（2）一般項目檢驗方法:觀察。2）窗簾盒與墻面窗框的銜接應(yīng)嚴(yán)密，密封膠縫應(yīng)順直、光滑。檢驗方法:觀察。7、應(yīng)注意的質(zhì)量問題（1）窗簾盒安裝不平、不正：主要是找位、劃尺寸線不認(rèn)真；預(yù)埋件安裝不準(zhǔn)，調(diào)整處理不當(dāng)。安裝前做到劃線準(zhǔn)確，安裝量尺務(wù)必使標(biāo)高一致，中心線準(zhǔn)確。（2）窗簾盒兩端伸出的長度不一致：主要是窗口中心與窗簾盒中心相對本準(zhǔn)，操作不認(rèn)真所致。安裝時應(yīng)核對尺寸，使兩端伸出長度相同。（3）窗簾軌道脫落：多數(shù)由于蓋板太薄或螺絲松動造成，用螺絲固定窗簾軌。1.13塑料管明敷設(shè)施工工藝1、材料要求（1）凡所使用的阻燃型（PVC）塑料管，其材質(zhì)均應(yīng)具有阻燃、耐沖擊性能，其氧指數(shù)不應(yīng)低于27%的阻燃指標(biāo)，并應(yīng)有檢定檢驗報告單和產(chǎn)品出廠合格證。（3）所用阻燃型塑料管附件及明配阻燃型塑料制品，如各種燈頭盒、開關(guān)盒接線盒、插座盒、管箍等，必須使用配套的阻燃型塑料制品。（4）粘合劑必須使用與阻燃型塑料管配套的產(chǎn)品。粘合劑必須在使用限期內(nèi)使用。2、主要機(jī)具手電鉆、鉆頭.壓力案子、臺鉆、電錘.熱風(fēng)機(jī)、電爐子、開孔器、絕緣手套、鉛筆、皮尺、水平尺、卷尺、尺桿、角尺、線墜、小線、粉錢袋、手錘、鏨子、鋼鋸、鋸條，刀鋸、半圓銼、活扳子、灰桶、水桶、剪管器、煨管器等。3、作業(yè)條件（1）配合混凝土結(jié)構(gòu)施工時，根據(jù)設(shè)計圖在梁、板、柱中預(yù)下過管及各種埋件。（2）在配合磚結(jié)構(gòu)施工時，預(yù)埋大型埋件、角鋼支架及過管。（3）在裝修前根據(jù)土建水平線及抹灰厚度與管道走向，按設(shè)計圖進(jìn)行彈線澆注埋件及穩(wěn)裝角鋼支架。（4）噴漿完成后，才能進(jìn)行管路及各種盒、箱安裝，并應(yīng)防止管道污染。4、工藝流程預(yù)制支、吊架鐵件及管彎→測定盒箱及管路固定點位置→管路固定→管路敷設(shè)→管路入盒箱→變形縫做法5、操作工藝（1）預(yù)制支、吊架鐵件及管彎：按照設(shè)計圖加工好支架，吊架、抱箍、鐵件及管彎。預(yù)制管彎可采用冷煨法和熱煨法。阻燃塑料管敷設(shè)與煨彎對環(huán)境溫度的要求如下：阻燃塑料管及其配件的敷設(shè)，安裝和煨彎制作，均應(yīng)在原材料規(guī)定的允許環(huán)境溫度下進(jìn)行，其溫度不宜低于-15℃。1）冷煨法：管徑在25mm及其以下可以用冷煨法。A使用手扳彎管器煨彎，將管子插人配套的彎管器內(nèi)，手扳一次煨出所需的彎度。B將彎簧插入（PVC）管內(nèi)需煨彎處，兩手抓住彎簧兩端頭，膝蓋頂在被彎處，用手扳逐步煨出所需彎度，然后抽出彎簧（當(dāng)彎曲較長管時，可將彎簧用鐵絲或尼龍線拴牢上一端，待煨完彎后抽出）。2）熱煨法：用電爐子、熱風(fēng)機(jī)等加熱均勻，烘烤管子偎彎處，待管被加熱到可隨意彎曲時立即將管子放在木板上，固定管子一頭，逐步煨出所需管彎度，并用濕布抹擦使彎曲部位冷去定型，然后抽出彎簧.不得因煨彎使管出現(xiàn)烤傷、變色、破裂等現(xiàn)象。（3）測定盒、箱及管路固定點位置1）按照設(shè)計圖測出盒、箱、出線口等準(zhǔn)確位置。測量時，應(yīng)使用自制尺桿，彈線定位。2）根據(jù)測定的盒、箱位置，把管路的垂直點水平線彈出，按照要求標(biāo)出支架、吊架固定點具體尺寸位置。（4）管路固定方法1）脹管法：先在墻上打孔，將脹管插人孔內(nèi)，再用螺絲（栓）固定。2）木磚法：用木螺絲直接固定在預(yù)埋木磚上。3）預(yù)埋鐵件焊接法：隨土建施工，按測定位置預(yù)埋鐵件.拆模后.將支架、吊架焊在預(yù)埋鐵件上。4）穩(wěn)住法；隨上建砌磚墻，將支架固定好。5）剔注法：按測定位置，剔出墻洞（洞內(nèi)端應(yīng)剔大些）。用水把洞內(nèi)澆濕，再將合好的高標(biāo)號砂漿填入洞內(nèi)、填滿后，將支架、吊架或螺栓插人洞內(nèi)、校正理人深度和平直，無誤后，將洞口抹平。6）抱箍法.按測定位置，遇到梁柱時，用抱箍將支架.吊架固定好。（5）管路敷設(shè)1）斷管：小管徑可使用剪管器、大管徑使用鋼鋸鋸斷，斷口后將管口銼平齊。2）敷管時，先將管卡一端的螺絲（栓）擰緊一半，然后將管敷設(shè)于管卡內(nèi)，逐個擰緊。3）支架、吊架位置正確、間距均勻、管卡應(yīng)平正牢固；埋人支架應(yīng)有燕尾，埋人深度不應(yīng)小于120mm，用螺栓穿墻固定時，背后加墊圈和彈簧墊用螺母緊牢固。5）管路較長敷設(shè)時，超過下列情況時，應(yīng)加接線盒。6）如無法加裝接線盒時，應(yīng)將管直徑加大一號。7）支架、吊架及敷設(shè)在墻上的管卡固定點及盒，箱邊緣的距離為150~300mm，管路中間距離見下表所示。管路中間固定點間距安裝方式支架間距允許偏差管徑2025~4050垂直10001500200030水平80012001500308）管路連接A管口應(yīng)平整光滑；管與管、管與盒（箱）等器件應(yīng)采用插人法連接，連接處結(jié)合面應(yīng)涂專用膠合劑，接口應(yīng)牢固密封。B管與管之間采用套管連接時。套管長度宜為管外徑的1.5-3倍，管與管的對口應(yīng)位于套管中處對平齊。C管與器件連接時，插入深度宜為管外徑的1.1-1.8倍。9）管路敷設(shè)A配管及支架、吊架應(yīng)安裝平直、牢固、排列整齊、管子彎曲處、無明顯折皺、凹扁現(xiàn)象。B彎曲半徑和彎扁度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。10）直管每隔30m應(yīng)加裝補(bǔ)償裝置，補(bǔ)償裝置接頭的大頭與直管套入并粘牢，另一端（PVC）管套上一節(jié)小頭并粘牢。然后將此小頭一端插入卡環(huán)中，小頭可在卡環(huán)內(nèi)滑動。補(bǔ)償裝置安裝示意圖。11）管引出地面一段，可以。使用一節(jié)鋼管引出，需制做合適的過渡專用接箍，并把鋼管接箍埋在混凝土中，鋼管外殼做接地或接零保護(hù)。（PVC）管與鋼管連接。（6）管路入盒、箱一律采用端接頭與內(nèi)鎖母連接，要求平整、牢固。向卜方管管口采用端帽護(hù)口，防止異物堵塞管路。（7）變形縫做法。變形縫穿墻過管即保護(hù)管，保護(hù)管應(yīng)能承受管外沖擊，保護(hù)管口徑宜大于管外徑的二級。6、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）主控項目1）阻燃型塑料管及其附件材質(zhì)應(yīng)符合規(guī)定。2）阻燃型塑料管不得在室外高溫和易受機(jī)械損傷聲場所明敷設(shè)。3）檢查方法：檢查測試資料，觀察檢查。（2）一般項目1）管路連接時，使用膠粘劑連接緊密、牢固；配管及其支架、吊架應(yīng)平直、牢固、排列整齊；管子彎曲處，無明顯折皺、凹扁現(xiàn)象。2）盒、箱設(shè)置正確，固定可靠，管子插人盒，箱時，應(yīng)用粘結(jié)劑，粘接嚴(yán)密、牢固。采用端接《與內(nèi)鎖母時，應(yīng)擰緊盒壁不松動。檢查方法：觀察和尺量檢查。3）管路保護(hù)應(yīng)符合以下規(guī)定：穿過變形縫處有補(bǔ)償裝置，補(bǔ)償裝置能活動自如；穿過建筑物和設(shè)備基礎(chǔ)處，應(yīng)加保護(hù)管；補(bǔ)償裝置平正，管口光滑、內(nèi)鎖母與管子連接可靠；加套保護(hù)管在隱蔽工程紀(jì)錄中標(biāo)示正確。檢查方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程記錄。7、應(yīng)注意的質(zhì)量問題（1）套箍偏中，有松動，插不到位，膠粘劑抹得不均勻，應(yīng)用小刷均勻涂抹配套供應(yīng)的膠粘劑。插入時用力轉(zhuǎn)動插入到位。（2）大管煨彎時，有凹扁、裂痕及烤傷、烤變色現(xiàn)象。因烤烘面積小，加熱不均勻，應(yīng)灌砂用電爐間接烤或用水烤。面積要大，熱要均勻，并有型具一次煨成。（3）管路敷設(shè)出現(xiàn)垂直與水平超偏、管卡間距不均勻、固定管卡前未拉線、造成水平誤差；甲用卷尺測量有誤，應(yīng)使用水平儀復(fù)核，讓始終點水平，然后彈線再固定管卡，先固定起終二點中間加檔管卡，選擇規(guī)格產(chǎn)品，并要用尺桿測量使管卡固定高度一致。1.14塑料管暗敷設(shè)施工工藝1、材料要求（1）凡所使用的阻燃型（PVC）塑料管，其材質(zhì)均應(yīng)具有阻燃、耐沖擊性能，其氧指數(shù)不應(yīng)低于27%的阻燃指標(biāo)，并應(yīng)有檢定檢驗報告單和產(chǎn)品出廠合格證。（3）所用阻燃型塑料管附件及暗配阻燃型塑料制品，如各種燈頭盒、開關(guān)盒、接線盒。插座盒、端接頭、管箍等，必須使用配套的阻燃型塑料制品。（4）阻燃型塑料燈頭盒，開關(guān)盒、接線盒，均應(yīng)外觀整齊，開孔齊全，無劈裂損壞等現(xiàn)象。（5）輔助材料：鍍鋅鐵絲，專用粘接劑等。2、主要機(jī)具電錘、熱風(fēng)機(jī)、電爐子、開孔器、絕緣手套、煨管器、彎管彈簧（簡稱彎簧）/剪管器、手電鉆、高凳、鉛筆、皮尺、卷尺、尺桿、線墜、小線、水平尺、手錘、鏨子、鋼鋸、鋸條、刀鋸、半圓銼、活扳手、水桶等。3、作業(yè)條件（1）配合土建砌體（如磚混結(jié)構(gòu)加氣磚、礦渣磚等）施工時，根據(jù)電氣設(shè)計圖要求與土建墻上彈出的水平線，安裝管路和盒箱。（2）配合土建混凝土結(jié)構(gòu)施工時，大模板、滑模板施工混凝土墻、在鋼筋綁扎過程中，根據(jù)設(shè)計圖要求預(yù)埋套盒及管路，同時辦理隱檢手續(xù)。4、工藝流程彈線定位→加工管彎→穩(wěn)住合箱→暗敷管線→掃管穿帶線5、操作工藝（1）彈線定位1）根據(jù)設(shè)計圖要求，在磚墻、大模板混凝土墻、滑模板混凝土墻、木模板混凝土墻、組合鋼模板混凝土墻等處，確定盒、箱位置進(jìn)行彈線定位，按彈出的水平線用小線和水平尺測量出盒、箱準(zhǔn)確位置并標(biāo)出尺寸。2）根據(jù)設(shè)計圖燈位要求，在加氣混凝土板、預(yù)制圓孔板（墊層內(nèi)或板孔內(nèi)暗敷管路）；現(xiàn)澆混凝土樓板、預(yù)制薄混凝土樓板上，進(jìn)行測量后，標(biāo)注出燈頭盒的準(zhǔn)確位置尺寸。3）各種隔墻剔槽穩(wěn)埋開關(guān)盒彈線。根據(jù)設(shè)計圖要求，在磚墻、泡沫混凝土墻、石膏孔板墻、礁渣磚墻等，需要穩(wěn)埋開關(guān)盒的位置，進(jìn)行測量確定開關(guān)盒準(zhǔn)確位置尺寸。（2）加工管彎：預(yù)制管彎可采用冷偎法和熱煨法。阻燃塑料管敷設(shè)與煨彎對環(huán)境溫度的要求如下：阻燃塑料管及其配件的敷設(shè)，安裝和煨彎制作，均應(yīng)在原材料規(guī)定的允許環(huán)境溫度下進(jìn)行，其溫度不宜低于－15℃。1）冷煨法：管徑在25mm及其以下可以用冷煨法。A斷管：小管徑可使用剪管器，大管徑可使用鋼鋸斷管，斷口應(yīng)挫平，銑光。B用膝蓋煨彎：將彎管彈簧（簡稱彎簧插入PVC管內(nèi)需要煨彎處，兩手抓牢管子兩頭，頂在膝蓋上用手扳，逐步煨出所需彎度，然后，抽出彎簧。當(dāng)彎曲較長的管子時，可將彎簧用鍍鋅鐵絲拴牢，以便拉出彎簧）。C使用手扳彎管器煨彎，將管子插入配套的彎管器手扳一次煨出所需彎度。2）熱煨法：用電爐子、熱風(fēng)機(jī)等加熱均勻，烘烤曾子煨彎處，待管子被加熱到可隨意彎曲時，立即將管子放在木板上，固定管子一頭，逐步煨出所需管彎度并用濕布抹擦使彎曲部位冷卻定型。然后抽出彎簧。不得因煨彎使管出現(xiàn)烤傷、變色、破裂等現(xiàn)象。（3）穩(wěn)埋盒、箱1）盒、箱固定應(yīng)平正牢固、發(fā)漿飽滿，收口平整，縱橫座標(biāo)準(zhǔn)確，符合設(shè)計圖和施工驗收規(guī)范規(guī)定。2）磚墻穩(wěn)埋盒、箱：A預(yù)留盒、箱孔洞；根據(jù)設(shè)計圖規(guī)定的盒、箱預(yù)留具體位置，隨土建砌體電工配合施工，在約300mm處預(yù)留出進(jìn)入盒、箱的管子長度，將管子甩在盒、箱預(yù)留孔外，管端頭堵好，等待最后一管一孔地進(jìn)入盒、箱穩(wěn)埋完畢。B剔洞穩(wěn)埋盒、箱、再接短管：按彈出的水平線，對照設(shè)計圖找出盒、箱的準(zhǔn)確位置。然后剔洞。所剔孔洞應(yīng)比盒、箱稍大一些。洞剔好后，先用水把洞內(nèi)四壁饒濕，并將洞中雜物清理干凈。依照管路的走向敲掉盒子的敲落孔，再用高標(biāo)號水泥砂漿填入洞內(nèi)將盒、箱穩(wěn)端正，待水泥砂漿凝固后。再接短管入盒、箱。C組合鋼模板、大模板混凝土墻穩(wěn)埋盒、箱：在模板上打孔，用螺絲將盒、箱固定在模板上；拆模前及時將固定盒、箱的螺絲拆除。利用穿筋盒，直接固定在鋼筋上，并根據(jù)墻體厚度焊好支撐鋼筋，使盒口或箱口與墻體平面平齊。D滑模板混凝土墻穩(wěn)埋盒、箱：預(yù)留盒、箱孔洞，采取下盒套、箱套，然后待滑模板過后再拆除盒套或箱套，同時穩(wěn)埋盒或箱體。用螺絲將盒、箱固定在扁鐵上，然后將扁鐵焊在鋼筋上，或直接用穿筋盒固定在鋼筋上）并根據(jù)墻厚度焊好支撐鋼筋，使盒口平面與墻體平面平齊。E頂板穩(wěn)埋燈頭盒：加氣混凝土板、圓孔板穩(wěn)埋燈頭盒。根據(jù)設(shè)計圖標(biāo)注出燈位的位置尺寸。先打孔，然后由下向上剔洞，洞口下小上大，將盒子配上相應(yīng)的固定體放人洞中，并固定好吊板，待配管后用高標(biāo)號水泥砂漿穩(wěn)埋牢固?，F(xiàn)澆混凝土樓板等，需要安裝吊扇、花燈或吊裝燈具超過3kg時，應(yīng)預(yù)埋吊構(gòu)或螺栓，其吊掛力矩應(yīng)保證承載要求和安全。隔墻穩(wěn)埋開關(guān)盒、插座盒。如在磚墻泡沫混凝土墻等，剔槽前應(yīng)在槽兩邊先彈線，槽的寬度及深度均應(yīng)比管外徑大，開槽寬度與深度以大于1.5倍管外徑為宜。磚墻可用鏨子沿槽內(nèi)邊進(jìn)行剔槽；泡沫混凝土墻可用刀鋸鋸成槽的兩邊后，再剔成槽。剔槽后應(yīng)先穩(wěn)理盒，再接管，管路每隔1m左右用鍍鋅鐵絲固定好管路，最后抹灰并抹平齊。如為石膏圓孔板時，宜將管穿人板孔內(nèi)并敷至盒或箱處。（4）暗敷管路1）管路連接：A管路連接應(yīng)使用套箍連接（包括端接頭接管）。用小刷子沾配套供應(yīng)的塑料管粘接劑，均勻涂抹在管外壁上，將管子插人套箍；管口應(yīng)到位；；粘接劑性能要求粘接后lmin內(nèi)不移位，粘性保持時間長，并具有防水性。B管路垂直或水平敷設(shè)時，每隔加距離應(yīng)有一個固定點，在彎曲部位應(yīng)以圓弧中心點為始點距兩端300~500mm處各加一個固定點。C管進(jìn)盒、箱，一管一孔，先接端接頭然后用內(nèi)鎖母固定在盒箱上，在管孔上用頂帽型護(hù)口堵好管口，最后用紙或泡沫塑料塊堵好盒子口（堵盒子口的材料可采用現(xiàn)場現(xiàn)有柔軟物件，如水泥紙袋等）。2）管路暗敷設(shè)：A現(xiàn)澆混凝土墻板內(nèi)管路暗敷設(shè)：管路應(yīng)敷設(shè)在兩層鋼筋中間，管進(jìn)盒，箱時應(yīng)煨成燈叉彎，管路每隔lm處用鍍鋅鐵絲綁扎牢，彎曲部位按要求固定，往上引管不宜過長，以能煨彎為準(zhǔn)，向墻外引管可使用“管帽”預(yù)留管口，待拆模后取出“管帽”再接管。B滑升模板敷設(shè)管路時，燈位管可先引至牛腿墻內(nèi)，滑模過后支好頂板，再敷設(shè)管至燈位。C現(xiàn)澆混凝土樓板管路暗敷設(shè)：根據(jù)建筑物內(nèi)房間四周墻的厚度，彈十字線確定燈頭盒的位置，將端接頭、內(nèi)鎖母固定在盒子的管孔上，使用頂帽護(hù)口堵好管口，并堵好盒口，將固定好盒子，用機(jī)螺絲或短鋼筋固定在底筋上。跟著敷管、管路應(yīng)敷設(shè)在弓筋的下面底筋的上面，管路每隔1m用短鋅鐵絲綁扎牢。引向隔斷墻的管子，可使用“管帽”預(yù)留管口，拆模后取出管帽再接管。D預(yù)制薄型混凝土模板管路暗敷設(shè)：確定好燈頭盒尺寸位置，先用電錘在板上面打孔，然后在板下面擴(kuò)孔，孔大小應(yīng)比盒子外口略大一些。利用高樁盒上安裝好卡鐵（轎桿）將端接頭，內(nèi)鎖母把管固定在盒子孔處，并將高樁盒用水.泥砂漿埋好，然后敷設(shè)管路。管路保護(hù)層應(yīng)不小于80mm為宜。E預(yù)制圓孔板內(nèi)管路暗敷設(shè)：電工應(yīng)及時配合土建吊裝圓孔板時，敷設(shè)管路。在吊裝圓孔板時，及時找好燈位位置尺寸，打燈位盒孔，接著敷設(shè)管路。管子可以從圓孔極板孔內(nèi)一端穿人至燈頭盒處，將管固定在燈頭盒上，然后將盒子用卡鐵放好位置，同時用水泥砂漿固定好盒子。F灰土層內(nèi)管路暗敷設(shè)：灰土層夯實后進(jìn)行挖管路槽，接著敷設(shè)管路，然后在管路上面用混凝土砂漿埋護(hù)，厚度不宜小于80mm。（5）掃管穿帶線1）對于現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)，如墻、樓板應(yīng)及時進(jìn)行掃管，即隨拆模隨掃管這樣能夠及時發(fā)現(xiàn)堵管不通現(xiàn)象，以便在混凝土未終凝時，修補(bǔ)管路。2）對于磚混結(jié)構(gòu)墻體，在抹灰前進(jìn)行掃管，有問題時修改管路，便于土建修復(fù)¨經(jīng)過掃管后確認(rèn)管路暢通，及時穿好帶線，并將管口、盒口、箱口堵好，加強(qiáng)成品配管保護(hù).防止出現(xiàn)二次堵塞管路現(xiàn)象。6、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）主控項目1）阻燃型塑料管及其附件材質(zhì)氧指數(shù)應(yīng)達(dá)到27%以上的性能指標(biāo)。2）阻燃型塑料管不得在室外高溫和易受機(jī)械損傷的場所明敷設(shè)。3）檢查方法：檢查測試資料，觀察檢查。（2）一般項目1）管路連接緊密，管口光滑。保護(hù)層大于15mm，使用膠粘劑連接緊密、牢固。2）盒、箱內(nèi)設(shè)置正確，固定可靠，管子進(jìn)入盒、箱處順直，一孔一管，以端接頭與內(nèi)鎖母將管固定在盒、箱管孔處，牢固不松動。3）管路保護(hù)應(yīng)符合以下規(guī)定：穿過變形縫處有補(bǔ)償裝置，補(bǔ)償裝置能活動自如，穿過建筑物和設(shè)備基礎(chǔ)處，應(yīng)加保護(hù)管；補(bǔ)償裝置平正，管口光滑，內(nèi)鎖母與管子連接可靠，加套保護(hù)管在隱蔽工程記錄中標(biāo)示正確。7、應(yīng)注意的質(zhì)量問題（1）保護(hù)層＜15mm管路有外露現(xiàn)象，應(yīng)將管槽深度剔到1.5倍管外徑的深度，并將管子固定好后用水泥砂漿保護(hù)并抹平灰層。（2）穩(wěn)埋盒、箱有歪斜；暗盒、箱有凹進(jìn)、凸出墻面現(xiàn)象：盒、箱破口；座標(biāo)超出允許偏差值。對于穩(wěn)埋盒、箱應(yīng)先用線墜找正、座標(biāo)正確再固定穩(wěn)埋；暗裝盒子口或箱口，應(yīng)與墻面平齊，不出現(xiàn)凹凸墻面的現(xiàn)象。暗箱貼臉與墻面縫隙預(yù)留好；用水泥砂漿將盒箱底部四周填實抹平，盒子收口平整。（3）由于墻厚度較薄，箱體厚度與墻厚度相差無幾，箱底處抹灰開裂，在箱底處加金屬網(wǎng)固定后，再抹灰找平齊。（4）管子煨彎處的凹扁度過大及彎曲半徑小于6D（管子直徑）。煨彎應(yīng)按要求進(jìn)行操作其彎曲半徑應(yīng)大于6D。（5）管路不通，朝上管口未及時堵好管堵，造成雜物落人管中。應(yīng)在立管時，隨時堵好管堵，其它工種作業(yè)時，應(yīng)注意不要碰壞已經(jīng)敷設(shè)完畢的管路，避免造成管路堵塞。（6）PVC管用火煨彎時，容易出現(xiàn)烤變色、凹扁過大、煨彎倍數(shù)不夠等現(xiàn)象。因此在用熱煨彎時，應(yīng)注意避免出現(xiàn)以上問題。1.15配電箱安裝工藝1、材料要求（1）鐵制配電箱：箱體應(yīng)有一定的機(jī)械強(qiáng)度，周邊平整無損傷，油漆無脫落，二層底板厚度不小于1.5mm，但不得采用阻燃型塑料板做二層底板，箱內(nèi)各種器具應(yīng)安裝牢固，導(dǎo)線排列整齊，壓接牢固、應(yīng)為兩部定點廠產(chǎn)品，并有產(chǎn)品合格證。（2）鍍鋅材料有角鋼、扁鐵、鐵皮、機(jī)螺絲、螺栓、墊圈、圓釘?shù)取＃?）絕緣導(dǎo)線：導(dǎo)線的型號規(guī)格必須符合設(shè)計要求，并有產(chǎn)品合格證。（4）其它材料：電器儀表，熔絲（或熔片）、端子板、絕緣嘴、鋁套管、卡片框、軟塑料管、木磚射釘、塑料帶、黑膠布、防銹漆、灰油漆、焊錫、焊劑、電焊條（或電石、氧氣）、水泥、砂子。2、主要機(jī)具（1）鉛筆、卷尺、方尺、水平尺、鋼板尺、線墜、桶、刷子、灰鏟等。（2）手錘、鏨子、鋼鋸、鋸條、木銼、扁銼、圓銼、剝線鉗、尖嘴鉗、壓接鉗，活扳子、套筒扳子，錫鍋、錫勺等。（3）臺鉆、手電鉆、鉆頭、臺鉗、案子、射釘槍、電爐、電、氣焊工具、絕緣手套、鐵剪子、點沖子、兆歐表、工具袋、工具箱、高凳等。3、作業(yè)條件（1）隨土建結(jié)構(gòu)預(yù)留好暗裝配電箱的安裝位置。（2）預(yù)埋鐵架或螺栓時，墻體結(jié)構(gòu)應(yīng)彈出施工水平線。（3）安裝配電箱盤面時，抹灰、噴漿及油漆應(yīng)全部完成。4、操作工藝（1）配電箱安裝要求1）配電箱應(yīng)安裝在安全、干燥、易操作的場所。配電箱安裝時，其底口距地一般為1.5m；明裝時底口距地1.2m；明裝電度表板底口距地不得小于1.8m。在同一建筑物內(nèi)，同類盤的高度應(yīng)一致，允許偏差為10mm。2）彈線定位：根據(jù)設(shè)計要求找出配電箱位置，并按照箱（盤）的外形尺寸進(jìn)行彈線定位；彈線定位的目的是對有預(yù)埋木磚或鐵件的情況，可以更準(zhǔn)確的找出預(yù)埋件，或者可以找出金屬脹管螺栓的位置。3）明裝配電箱（盒）：eq\o\ac(○,1)鐵架固定配電箱：將角鋼調(diào)直，量好尺寸，畫好鋸口線，鋸斷煨彎，鉆孔位，焊接。煨彎時用方尺找下，再用電（氣）焊，將對口縫焊牢，并將埋注端做成燕尾，然后除銹，刷防銹漆。再按照標(biāo)高用水泥砂漿將鐵架燕尾端埋注牢固，埋入時要注意鐵架的平直程度和孔間距離，應(yīng)用線墜和水平尺測量準(zhǔn)確后再穩(wěn)注鐵架。待水泥砂漿凝固后方可進(jìn)行配電箱的安裝。eq\o\ac(○,2)金屬膨脹螺栓固定配電箱：采用金屬膨脹螺栓可在混凝土墻或磚墻上固定配電箱。其方法是找出準(zhǔn)確的固定點位置，用電鉆或沖擊鉆在固定點位置鉆孔，其孔徑應(yīng)剛好將金屬膨脹螺栓的脹管部分埋入墻內(nèi)，且孔洞應(yīng)平直不得歪斜。（2）配電箱的固定：1）在混凝土墻或磚墻上固定明裝配電箱時，采用暗配管及暗分線盒和明配管兩種方式。如有分線盒，先將盒內(nèi)雜物清理干凈，然后將導(dǎo)線理順，分清支路和相序，按支路綁扎成束。待箱（盤）找準(zhǔn)位置后，將導(dǎo)線端頭引至箱內(nèi)或盤上，逐個剝削導(dǎo)線端頭，再逐個壓接在器具上，同時將PE保護(hù)地線壓在明顯的地方，并將箱（盤）調(diào)整平直后進(jìn)行固定。在電具、儀表較多的盤面板安裝完畢后，應(yīng)先用儀表校對有無差錯，調(diào)整無誤后試送電，將將卡片框內(nèi)的卡片填寫好部位、編上號。2）在木結(jié)構(gòu)或輕鋼龍骨護(hù)板墻上進(jìn)行固定配電箱時，應(yīng)采用加固措施。如配管在護(hù)板墻內(nèi)暗敷設(shè)，并有暗接線盒時，要求盒口應(yīng)與墻面平齊，在木制護(hù)板墻處應(yīng)做防火處理，可涂防火漆或加防火材料襯里進(jìn)行防護(hù)。除以上要求外，有關(guān)固定方法同上所述。3）暗裝配電箱的固定：根據(jù)預(yù)留孔洞尺寸先將箱體找好標(biāo)高及水平尺寸，并將箱體固定好，然后用水泥砂漿填實周邊并抹平齊，待水泥砂漿凝固后再安裝盤面和貼臉。如箱底與外墻平齊時，應(yīng)在外墻固定金屬網(wǎng)后再做墻面抹灰。不得在箱底板上抹灰。安裝盤面要求平整，周邊間隙均勻?qū)ΨQ，貼臉（門）平正，不歪斜，螺絲垂直受力均勻。4）絕緣搖測：配電箱全部電器安裝完畢后，用500V兆歐表對線路進(jìn)行絕緣搖測。搖測項目包括相線與相線之間，相線與中性線之間，相線與保護(hù)地線之間，中性線與保護(hù)地線之間。兩人進(jìn)行搖測，同時做好記錄，做為技術(shù)資料存檔。5、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）主要項目：1）低壓配電器具的接地保護(hù)措施和其它安全要求必須符合施工驗收規(guī)范規(guī)定。（2）一般項目：1）配電箱安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：eq\o\ac(○,1)位置正確，部件齊全，箱體開孔合適，切口整齊。eq\o\ac(○,2)暗式配電箱箱蓋緊貼墻面；中性線經(jīng)匯流排（N線端子）連接，無絞接現(xiàn)象；eq\o\ac(○,3)油漆完整，盤內(nèi)外清潔，箱蓋、開關(guān)、靈活，回路編號齊全，結(jié)線整齊，PE保護(hù)地線不串接安裝明顯牢固，導(dǎo)線截面、線色符合規(guī)范規(guī)定。6、允許偏差（1）配電箱體高50mm以下，允許偏差1.5mm。（2）配電箱體高50mm以上，允許偏差3mm。檢驗方法：吊線、尺量檢查。1.16管內(nèi)穿線施工工藝1、工藝流程選擇導(dǎo)線→穿帶線→掃管→

放線及斷線→導(dǎo)線與帶線的綁扎→帶護(hù)口

→穿線→導(dǎo)線接頭→接頭包扎→導(dǎo)線檢查絕緣搖測2、操作工藝（1）穿線前應(yīng)首先穿帶線檢查管路是否暢通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合設(shè)計及施工圖的要求。（2）穿線前應(yīng)清掃管路，其目的是清除管路中的灰塵、泥水等雜物，清掃時，將布條的兩端牢固的綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線，將管內(nèi)雜物清凈。（3）放線前應(yīng)根據(jù)施工圖對導(dǎo)線的規(guī)格、型號進(jìn)行認(rèn)真核對。（4）剪斷導(dǎo)線時，進(jìn)入燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為15cm，進(jìn)入配電箱內(nèi)的導(dǎo)線預(yù)留長度應(yīng)為配電箱箱體周長的1/2。（5）穿線完畢后，應(yīng)用搖表測線路，照明回路采用500V

搖表絕緣電阻值不小于0.5MΩ，動力線路采用1000V

搖表，其絕緣電阻值不小于1MΩ，并做好記錄。 1.17插座、開關(guān)安裝工藝1、插座安裝符合以下要求：（1）插座應(yīng)采用安全型插座，其安裝的標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范的規(guī)定。（2）落地式插座應(yīng)具有牢固可靠的保護(hù)蓋板。（3）插座標(biāo)高允許偏差值應(yīng)符合以下規(guī)定：同一室內(nèi)安裝的插座高度差不宜大于5mm。并列安裝的相同型號的插座高度差不宜大于1mm。（4）特殊場所應(yīng)使用安全型防濺插座應(yīng)符合以下要求：1）潮濕場所應(yīng)使用安全型防濺插座。2）插座的接線，應(yīng)符合以下要求：單相二孔插座，面對插座的右側(cè)一端接相線，左側(cè)一端接零線。單相三孔和三相四孔插座的接地或接零均應(yīng)在插座的上側(cè)孔。插座的接地端子不應(yīng)與零線端子直接連接。同一場所的三相插座，其接線的相位必須一致。明裝插座必須安裝在塑料臺上，位置應(yīng)垂直端正，用木螺絲固定牢固。暗裝插座應(yīng)用專用盒，蓋板應(yīng)端正，緊貼墻面。每一插座位置上必須使用戶能任意使用I類和II類家用電器。常規(guī)家用電器的插座，單相者用三孔插座，三相者用四孔插座，其中一孔應(yīng)與保護(hù)零線緊密連接，插座回路應(yīng)單獨設(shè)漏電保護(hù)裝置。2、開關(guān)安裝應(yīng)符合以下要求：（1）照明開關(guān)安裝，應(yīng)符合以下要求：1）燈的開關(guān)位置應(yīng)便于操作，安裝的位置必須符合設(shè)計要求和規(guī)范的規(guī)定。2）安裝在同一室內(nèi)的開關(guān)，宜采用同一系列的產(chǎn)品，開關(guān)的通斷位置應(yīng)一致，且操作靈活、接觸可靠。3）開關(guān)安的位置要求是：開關(guān)邊緣距門柜距離宜為150-200mm,距地面高度宜為1400mm。4）開關(guān)安裝允許偏差值的規(guī)定是：并列安裝的相同型號開關(guān)距地面高度應(yīng)一拉線開關(guān)的相鄰間距不宜小于20mm。5）相線應(yīng)經(jīng)開關(guān)控制，民用住宅嚴(yán)禁設(shè)置床頭開關(guān)。（2）開關(guān)接線，應(yīng)符合以下要求：1）相線應(yīng)經(jīng)開關(guān)控制。接線時應(yīng)仔細(xì)辯認(rèn)，識別導(dǎo)線的相線與零線，嚴(yán)格做到一控制（即分?jǐn)嗷蚪油ǎ╇娫聪嗑€，應(yīng)使開關(guān)斷開后燈具上不帶電。2）扳把開關(guān)通常為兩個靜觸點，分別由兩個接線樁連接；連接時除應(yīng)把相線接到開關(guān)上外，并應(yīng)接成扳把向上為開關(guān)，扳把向下為關(guān)燈。接線時不可接反，否則維修燈具時，易造成意外的觸電或短路事故。接線后將開關(guān)芯固定在開關(guān)盒上，將扳把上的白點（紅點）標(biāo)記朝下面安裝；開關(guān)的扳把必須安正，不得卡在蓋板上；蓋板與開關(guān)芯用機(jī)螺絲固定牢固，蓋板應(yīng)緊貼建筑物表面。3）雙聯(lián)及以上的暗板把開關(guān)，每一聯(lián)即為一只單獨的開關(guān)，能分別控制一盞電燈。接線時，應(yīng)將相線連接好，分別接到開關(guān)上一動觸點連通的接線樁上，而將開關(guān)線接到開關(guān)靜觸點的接線樁上。4）暗裝的開關(guān)應(yīng)采用專用盒。專用盒的四周不應(yīng)有空隙，蓋板應(yīng)端正，并應(yīng)緊貼墻面。1.18給排水施工工藝1、材料要求（1）供水系統(tǒng)所選用的PVC、PPR管材和管件,應(yīng)有質(zhì)量檢驗部門的產(chǎn)品合格證,衛(wèi)生防疫部門的檢驗合格證,有關(guān)部門的檢測報告。（2）管材和管件上應(yīng)標(biāo)明規(guī)格、公稱壓力,生產(chǎn)廠名或商標(biāo)等標(biāo)識,包裝上應(yīng)標(biāo)有批號,數(shù)量,生產(chǎn)日期和檢驗代號。（3）熱電熔連接的管道，應(yīng)由生產(chǎn)廠提供專用配套的熱（電）熔焊接機(jī)進(jìn)行熱熔連接。（4）管件和管件的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：管件和管件的內(nèi)外壁應(yīng)光滑平整，不允許有氣泡，裂口裂紋，脫皮，分解變色線和明顯的痕紋，槽溝，凹陷，雜質(zhì)，且色澤一致。管件的端面應(yīng)垂直于管材的軸線。管件應(yīng)完整，無缺損，無變形，合?？p澆口應(yīng)平整，無開裂。嵌有金屬螺紋接頭的管件應(yīng)鑲嵌牢固，無松動，金屬接頭絲扣應(yīng)無毛刺，缺扣。鑲嵌有金屬螺紋接頭的管件，其金屬應(yīng)耐腐蝕，其螺紋應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。同一工程的管材，管件應(yīng)使用同一品牌，同一批原料生產(chǎn)的產(chǎn)品。2、機(jī)具設(shè)備管道切割機(jī)，熱熔焊機(jī)，電熔焊機(jī)，電氣焊機(jī)、斷管器，管子剪，鋸弓，刮刀，盒尺，水平尺，線墜，扳手，鉗子，螺絲刀，鏨子，手錘，工作臺等。

3、作業(yè)條件

（1）施工現(xiàn)場應(yīng)有封閉的材料堆放場地或庫房。

（2）地建己提供施工作業(yè)面。

（3）預(yù)留的孔洞，溝槽己預(yù)檢合格。

（4）室內(nèi)標(biāo)高線己完成。

4、工藝流程

測量放線→預(yù)制加工→管道敷設(shè)→管道連接→卡件固定→壓力試驗→沖洗消毒5、操作工藝（1）測量放線：管道安裝應(yīng)測量好管道坐標(biāo)，標(biāo)高坡度線。管道安裝時，應(yīng)復(fù)核冷，熱水管的公稱壓力，等級和使用場合。管道的標(biāo)識應(yīng)面向外側(cè)，處于明顯位置。（2）預(yù)制加工：管材切割前，必須正確丈量和計算好所需長度，用鉛筆在管表面畫出切割線熱熔連接深度線，連接深度應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。切割管材必須使端面垂直于管軸線。管材切割應(yīng)使用管子剪，斷管器或管道切割機(jī)，不宜用鋼鋸斷鋸斷管材。若使用時，應(yīng)用刮刀清除管材鋸口的毛邊和毛刺。管材與管材的連接端面和熔接面必須清潔，干燥，無油污。熔接彎頭或三通等管件時，應(yīng)注意管道走向。宜先進(jìn)行預(yù)裝，校正好方向，用鉛筆畫出軸向定位線。（3）管道敷設(shè)：管道嵌墻，直埋敷設(shè)時，宜在砌墻時預(yù)留凹槽。凹槽尺寸為：深度等于De+20mm;寬度為De+40～60mm.凹槽表面必須平整,不得有尖角等突出物,管道安裝,固定,試壓合格后,凹槽用M7.5級水泥砂漿填補(bǔ)密實。管道在樓(地)坪面層內(nèi)直埋時,預(yù)留的管槽深度不應(yīng)小于De+20mm,管槽寬度宜為De+40mm。管道安裝，固定，試壓合格后，管槽用與地坪層相同標(biāo)號的水泥砂漿填補(bǔ)密實。管道安裝時，不得有軸向扭曲。穿墻或穿樓板時，不宜強(qiáng)制校正。給水PP-R管道與其它金屬管道平行敷設(shè)時，應(yīng)有一定保護(hù)距離，凈距離不宜小于100mm，且PP-R管宜在金屬管道的內(nèi)側(cè)。室內(nèi)明裝管道，宜在土建初裝完畢后進(jìn)行，安裝前應(yīng)配合土建正確預(yù)留孔洞和預(yù)埋套管。管道穿越樓板時，應(yīng)設(shè)置硬質(zhì)套管（內(nèi)徑=De+30～40mm），套管高出地面20～50mm。管道穿越屋面時，應(yīng)采取嚴(yán)格的防水措施。管道穿墻時，應(yīng)配合土建設(shè)置硬質(zhì)套管，套管兩端應(yīng)與墻的裝飾面持平。直埋式敷設(shè)在樓（地）坪面層及墻體管槽內(nèi)的管道，應(yīng)在封閉前做好試壓和隱蔽工程驗收工作。建筑物埋地引入管或室內(nèi)埋地管道的鋪設(shè)要求如下：1）室內(nèi)地坪±0.00以下管道鋪設(shè)宜分兩段進(jìn)行。先進(jìn)行室內(nèi)段的鋪設(shè)，至基礎(chǔ)墻外壁500mm為止；待土建施工結(jié)束，且具備管道施工條件后,在進(jìn)行戶外管道的鋪設(shè)。2）室內(nèi)地坪以下管道的鋪設(shè)，應(yīng)在地建工程回填地夯實以后，重新開挖管溝，將管道鋪設(shè)在管溝內(nèi)。嚴(yán)禁在回填土之前或在未經(jīng)夯實的土層中敷設(shè)管道。3）管溝底應(yīng)平整，不得有突出的尖硬物體，必要時可鋪100mm厚的砂墊層。4）管溝回填時，管道周圍環(huán)境100mm以內(nèi)的回填地不得夾雜尖硬物體。應(yīng)先用砂土或過篩的顆粒不大于12mm的泥土，回填至管頂以上300mm處，經(jīng)灑水夯實后在用原土回填至管溝頂面。室內(nèi)埋地管道的埋深不宜小于300mm。5）管道出地坪處，應(yīng)設(shè)置保護(hù)套管，其高度應(yīng)高出地坪100mm。6）管道在穿越基礎(chǔ)墻處，應(yīng)設(shè)置金屬套管。套管頂與基礎(chǔ)墻預(yù)留孔的孔頂之間的凈空高度，應(yīng)按建筑物的沉降量確定，但不應(yīng)小于100mm。7）管道在穿越車行道時，覆地厚度不應(yīng)小于700mm，達(dá)不到此厚度時，應(yīng)采取相應(yīng)的保護(hù)措施。8）引入管上均應(yīng)裝設(shè)閘門和水表，必要時還要有泄水裝置。引入管應(yīng)不少于0.003的坡度，坡向室外管網(wǎng)或泄水裝置。引入管與室內(nèi)排水管的水平間距，在室外不得少于1m在室內(nèi)平行敷設(shè)時，其最少間距為0.5m。9）給水橫管應(yīng)有0.0020.005的坡度，坡向泄水裝置，給水立管和裝有3個或3個以上配水點的支管，在始端均應(yīng)裝設(shè)閘門和活接頭。給水立管在底層出地坪0.5m裝閘門，立管垂直允許誤差為：每米為2mm,全長5m以上的累計在誤差不大于8mm。10）支管給水支管應(yīng)有不少于0.002的坡度坡向可以泄水的方向.明裝支管,橫管當(dāng)管徑在32mm以內(nèi)時,管子距墻面20～25mm。（