某污水廠蛋形消化池施工組織設(shè)計(jì)

目錄TOC\o"1-3"\h\zHYPERLINK\l"_Toc489438286"1工程概述述2HYPERLINK\l"_Toc489438287"1.1工程概況況2HYPERLINK\l"_Toc489438288"1.2工程特點(diǎn)點(diǎn)3HYPERLINK\l"_Toc489438289"1.3施工條條件3HYPERLINK\l"_Toc489438290"1.4主要工工程量3HYPERLINK\l"_Toc489438291"1.5施工目目標(biāo)3HYPERLINK\l"_Toc489438292"2施工方方案4HYPERLINK\l"_Toc489438293"2.1施工方方案范圍4HYPERLINK\l"_Toc489438294"2.2施工方方案的選擇44HYPERLINK\l"_Toc489438295"2.3施工順順序5HYPERLINK\l"_Toc489438296"2.4水平、垂垂直運(yùn)輸6HYPERLINK\l"_Toc489438297"2.5施工組組織6HYPERLINK\l"_Toc489438298"3施工方方法及技術(shù)措措施6HYPERLINK\l"_Toc489438299"3.1測(cè)量放放線6HYPERLINK\l"_Toc489438300"3.2土方工工程7HYPERLINK\l"_Toc489438301"3.3鋼筋工程程8HYPERLINK\l"_Toc489438302"3.4模板工工程10HYPERLINK\l"_Toc489438303"3.5架子工工程13HYPERLINK\l"_Toc489438304"3.6砼工程程14HYPERLINK\l"_Toc489438305"3.7預(yù)應(yīng)力力工程15HYPERLINK\l"_Toc489438306"3.8滿水、閉閉氣試驗(yàn)188HYPERLINK\l"_Toc489438307"3.9防腐、保保溫及飾面工工程20HYPERLINK\l"_Toc489438308"4主要施施工保證措施施24HYPERLINK\l"_Toc489438309"4.1保證工程程質(zhì)量措施224HYPERLINK\l"_Toc489438310"4.2保證安安全施工措施施25HYPERLINK\l"_Toc489438311"4.3降低成成本措施277HYPERLINK\l"_Toc489438312"5施工進(jìn)進(jìn)度安排277HYPERLINK\l"_Toc489438313"6各項(xiàng)資資源需用計(jì)劃劃28HYPERLINK\l"_Toc489438314"6.1主要材料料需用量計(jì)劃劃28HYPERLINK\l"_Toc489438315"6.2勞動(dòng)力力需用量計(jì)劃劃28HYPERLINK\l"_Toc489438316"6.3主要機(jī)械械設(shè)備需用量量計(jì)劃29HYPERLINK\l"_Toc489438317"6.4現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)時(shí)水電需用量量計(jì)劃29HYPERLINK\l"_Toc489438318"7施工平平面布置299HYPERLINK\l"_Toc489438319"7.1平面布布置29HYPERLINK\l"_Toc489438320"7.2總平面面管理29HYPERLINK\l"_Toc489438321"7.3現(xiàn)場(chǎng)文文明施工3001工程概述述1.1工程概況況xxxxxx污水處理擴(kuò)擴(kuò)建工程位于于xx市xx路338號(hào)xx污水處理廠廠廠區(qū)內(nèi)，建建設(shè)單位是xx市運(yùn)河截污污處理工程——xx污水處理擴(kuò)擴(kuò)建工程指揮揮部，由xxxxxxxxx設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)計(jì)，由xx勘測(cè)設(shè)計(jì)研研究院xx華東巖土工工程公司負(fù)責(zé)責(zé)勘察，由xx市政公用建建設(shè)監(jiān)理公司司負(fù)責(zé)工程監(jiān)監(jiān)理，由xx市市政工程程總公司施工工總承包，其其中蛋形消化化池由xxxx工程局施工工。三座蛋形消化池池工程是xx市xx污水處理擴(kuò)擴(kuò)建工程的重重要組成部分分，也是技術(shù)術(shù)含量最高、施施工難度最大大、工期最緊緊、工藝要求求最嚴(yán)的工程程。每座蛋形形消化池的容容積為109266m3。基礎(chǔ)為樁樁承臺(tái)，其中中樁為50根Φ1000鉆孔灌注樁樁，樁長(zhǎng)45m，鋼筋砼承承臺(tái)最小厚度度為1.6m，殼體壁厚厚從700漸變至400mm。蛋形體最大直徑徑24m，上部和下下部為圓臺(tái)體體，中間部分分由半徑為24m、弧度為85°的圓弧旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)而成。池高高32m，內(nèi)空高41.7m，埋深13.6m，雙向無(wú)粘粘結(jié)預(yù)應(yīng)力砼砼結(jié)構(gòu)，詳見見附件一。池池壁外側(cè)采用用100mm厚聚氨酯發(fā)發(fā)泡保溫層保保溫，彩鋼板板飾面。池壁壁內(nèi)側(cè)采用無(wú)無(wú)毒環(huán)氧防腐腐涂料防腐。三三座消化池通通過架空連廊廊與中間的污污泥控制室相相連。池壁內(nèi)無(wú)粘結(jié)預(yù)預(yù)應(yīng)力筋采用用7Φj5鋼絞線，豎豎向均勻布置置64束（3×7Φj5）預(yù)應(yīng)力筋筋，環(huán)向共設(shè)設(shè)置122圈（由呈半半圓形的兩束束筋組成）預(yù)預(yù)應(yīng)力筋，且且為分段均布布（分5×7Φj5、4×Φj5、3×7Φj5三種規(guī)格），詳詳見附件二、三三。砼等級(jí)：地下無(wú)無(wú)預(yù)應(yīng)力筋部部分的結(jié)構(gòu)砼砼標(biāo)號(hào)為C30、S8，其余為C40、S8，砼中均摻4%TJ外加劑。1.2工程特點(diǎn)點(diǎn)1.2.1池池體體形特異異，內(nèi)外表面面均為弧形，池池壁又為變截截面，池體內(nèi)內(nèi)空間大，因因此構(gòu)筑物的的垂直度、同同心度、標(biāo)高高、壁厚、內(nèi)內(nèi)外半徑等不不易控制，施施工難度較大大。1.2.2池池壁與地面不不垂直(形成夾角)，給砼澆筑筑帶來(lái)很大的的困難。1.2.3模模板及其內(nèi)外外楞所用鋼管管要根據(jù)池體體作特殊加工工。1.2.4模模板和支撐體體系結(jié)構(gòu)特殊殊。1.2.5消消化池預(yù)應(yīng)力力施工技術(shù)含含量高、難度度大，且工作作量大。1.2.6工工期要求緊，比比以往同類工工程縮短了一一半以上。1.3施工條條件1.3.1施施工現(xiàn)場(chǎng)由于于受到砼灌注注樁樁基和基基坑開挖施工工的影響，加加上工期緊，給給現(xiàn)場(chǎng)布置帶帶來(lái)很大難度度。1.3.2施施工場(chǎng)地狹小小，工地地處處錢塘江邊，受受臺(tái)風(fēng)的影響響比較大。1.4主要工工程量砼：88500m33無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋筋：190t非預(yù)應(yīng)力筋：7743.5tt彩鋼板：70tt1.5施工目目標(biāo)1.5.1質(zhì)質(zhì)量目標(biāo)：確確保優(yōu)良，力力爭(zhēng)西湖杯、錢錢江杯、魯班班獎(jiǎng)。1.5.2安安全目標(biāo)：確確保安全施工工無(wú)重大事故故。1.5.3工工期目標(biāo)：320天1.5.4文文明施工目標(biāo)標(biāo)：確保杭州州市文明工地地。2施工方方案2.1施工方方案范圍本方案包括的范范圍為從基礎(chǔ)礎(chǔ)底板至池頂頂?shù)闹黧w結(jié)構(gòu)構(gòu)、內(nèi)防腐、滿滿水閉氣試驗(yàn)驗(yàn)及外裝飾（含含保溫和飾面面）等工程施施工。2.2施工方方案的選擇2.2.1施施工縫的留設(shè)設(shè)模板與水平面的的角度不斷變變化給砼的澆澆筑帶來(lái)困難難，根據(jù)需要要，地下部分分即標(biāo)高—5.400至9.0699m部分留設(shè)五五道施工縫。第一道留設(shè)在標(biāo)標(biāo)高為－3.1100m處第二道留設(shè)在標(biāo)標(biāo)高為－1.5000m處第三道留設(shè)在標(biāo)標(biāo)高為2.9000m處第四道留設(shè)在標(biāo)標(biāo)高為6.5522m處第五道留設(shè)在標(biāo)標(biāo)高為9.0699m處地上結(jié)構(gòu)部分原原則上沿豎向向每1.5m處弧長(zhǎng)設(shè)一一道施工縫，共共設(shè)21道施工縫，詳詳見下圖。施施工縫處設(shè)―3×4000mm鋼板止水帶帶。2.2.2模模板的選擇根據(jù)池池體的形狀，所所用的模板絕絕大部分由各各種規(guī)格的組組合鋼模與異異型鋼模組合合而成，局部部（如預(yù)留孔孔等）采用木木模拼縫。內(nèi)內(nèi)外楞為Φ48鋼管，其曲曲率隨池壁變變化而變化，對(duì)對(duì)拉螺栓規(guī)格格為Φ14。2.2.3支支撐體系選擇擇a、池體內(nèi)內(nèi)搭設(shè)滿堂鋼鋼管腳手架作作為池壁模板板支撐系統(tǒng)、操操作腳手架和和設(shè)置中心控控制豎軸線之之用。b、沿池體體外圍搭設(shè)全全封閉鋼管腳腳手架，以便便工人進(jìn)行結(jié)結(jié)構(gòu)、預(yù)應(yīng)力力、保溫及飾飾面等工程施施工操作。2.3施工順順序整個(gè)工工程施工順序序?yàn)椋夯A(chǔ)工工程→主體結(jié)構(gòu)工工程→預(yù)應(yīng)力筋張張拉→池體內(nèi)防腐→滿水試驗(yàn)→閉氣試驗(yàn)→保溫及飾面面工程→其它零星工工程→竣工驗(yàn)收。安安裝工程穿插插進(jìn)行施工。三個(gè)蛋形池同時(shí)時(shí)進(jìn)行施工，力力求力量均衡衡、進(jìn)展一致致。遇特殊情情況由項(xiàng)目部部調(diào)配補(bǔ)充，力力求滿足工期期要求，原則則上三個(gè)蛋形形消化池之間間不考慮流水水施工。2.4水平、垂垂直運(yùn)輸現(xiàn)場(chǎng)水水平、垂直運(yùn)運(yùn)輸主要依靠靠一臺(tái)80T.M的塔吊。采采用砼輸送泵泵輸送砼。人人員上下通道道設(shè)在每座消消化池外腳手手架上。2.5施工組組織根據(jù)工程特點(diǎn)及及工期要求，我我們組建項(xiàng)目目經(jīng)理部，選選派有豐富施施工經(jīng)驗(yàn)的施施工管理人員員組成，開展展比、學(xué)、趕趕、幫、超活活動(dòng)，嚴(yán)格按按照項(xiàng)目法進(jìn)進(jìn)行施工管理理。項(xiàng)目組織織體系見附件件四。3施工方方法及技術(shù)措措施3.1測(cè)量放放線3.1.1根根據(jù)本工程特特點(diǎn)，消化池池的中心線是是消化池平面面位置和半徑徑控制的關(guān)鍵鍵和依據(jù)，所所以本工程的的測(cè)量放線工工作是圍繞如如何確定消化化池中心線的的平面位置和和豎向引測(cè)進(jìn)進(jìn)行展開。3.1.2測(cè)測(cè)量主要設(shè)備備：J2—D型激光經(jīng)緯緯儀一臺(tái)，DS３－Z型水準(zhǔn)儀一一臺(tái)，30m和50m長(zhǎng)鋼卷尺各各一把，10kg重線錘三只只。3.1.3在施施工準(zhǔn)備階段段，將業(yè)主提提供的水Ⅲ2（高程7.97443m）水準(zhǔn)點(diǎn)引引測(cè)至消化池池附近的臨時(shí)時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)上，作作為消化池施施工的高程控控制點(diǎn)。依據(jù)據(jù)業(yè)主提供的的座標(biāo)點(diǎn)1#（A：376.5509，B：718.0018）、2#(A：250.0000，B：718.0000)、3#（A：136.3353，B：718.0000）、I10（A：379.7764，B：909.4436）引測(cè)出每每個(gè)消化池中中心點(diǎn)的兩條條正交的控制制線，通過這這兩條控制線線可以用經(jīng)緯緯儀隨時(shí)將消消化池的中心心點(diǎn)交匯出來(lái)來(lái)，也是控制制消化池方位位的依據(jù)。3.1.4消消化池基礎(chǔ)底底板施工時(shí)，在在每座池體中中心位置埋設(shè)設(shè)一塊50×500×5的鋼板（上上表面與砼表表面標(biāo)高相同同），待準(zhǔn)備備下一施工段段施工時(shí)，將將通過兩條正正交的控制線線，將消化池池的中心線投投影在鋼板上上，此點(diǎn)將作作為整個(gè)消化化池結(jié)構(gòu)施工工測(cè)量定位的的依據(jù)。在地地下結(jié)構(gòu)施工工階段，要將將消化池中心心線的兩條正正交控制線投投到已施工完完的池壁上，作作為消化池方方位的控制依依據(jù)。水準(zhǔn)點(diǎn)點(diǎn)也要引到預(yù)預(yù)先埋設(shè)在基基礎(chǔ)底板上的的鋼筋頭上。3.1.5在基基礎(chǔ)底板以上上的結(jié)構(gòu)施工工中，每次施施工前，先用用激光經(jīng)緯儀儀把底板上的的池體中心點(diǎn)點(diǎn)投到相應(yīng)標(biāo)標(biāo)高中心井架架上的操作平平臺(tái)上。然后后通過該點(diǎn)掛掛大線錘，并并用鋼卷尺測(cè)測(cè)量出所需的的各類半徑尺尺寸，標(biāo)高則則通過基礎(chǔ)底底板上的水準(zhǔn)準(zhǔn)點(diǎn)用鋼卷尺尺引至所需位位置。3.1.6為為了確保測(cè)量量放線的精確確，應(yīng)定期對(duì)對(duì)所用測(cè)量設(shè)設(shè)備進(jìn)行校核核。同時(shí)要嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行測(cè)量量復(fù)核制度。要要定期通過池池外的水準(zhǔn)點(diǎn)點(diǎn)對(duì)池體高程程進(jìn)行校核。3.1.7現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)點(diǎn)和平面座標(biāo)標(biāo)控制點(diǎn)要定定期進(jìn)行復(fù)測(cè)測(cè)，以檢查是是否有沉降和和位移現(xiàn)象。3.1.8為為了保證投到到放置在中心心井架上的操操作平臺(tái)池體體中心點(diǎn)位置置準(zhǔn)確，操作作平臺(tái)必須固固定牢固。3.2土方工工程在地下部分（即即標(biāo)高8.2m以下）環(huán)向向預(yù)應(yīng)力筋張張拉完畢后，應(yīng)應(yīng)將錨具及外外露預(yù)應(yīng)力筋筋上的油漬清清除干凈，并并在槽口焊接接兩根Φ12的豎筋，再再用C45膨脹砼（摻UEA外加劑14%）填實(shí)預(yù)留留孔，最后回回填土。回填填時(shí)，采用水水密法進(jìn)行密密實(shí)土方。3.3鋼筋工程程3.3.1鋼筋筋支架：結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼筋綁扎成成型后，能否否符合設(shè)計(jì)要要求，這是蛋蛋形消化池施施工的關(guān)鍵。在在施工中著重重解決兩個(gè)問問題：①鋼筋綁扎成成型的依托。②控制鋼筋綁綁扎成型后的的形狀尺寸。根根據(jù)本工程特特點(diǎn)必須采用用鋼筋支架?；A(chǔ)底板部分分由于砼量比比較大，配筋筋少，施工中中采用L50×5的角鋼構(gòu)成成支架作為底底板上部鋼筋筋的成型依托托，詳見下圖圖；基礎(chǔ)承臺(tái)部分由由于承臺(tái)內(nèi)部部環(huán)向和豎向向鋼筋間距較較小，在施工工中采用點(diǎn)焊焊將承臺(tái)內(nèi)部部環(huán)向和豎向向鋼筋形成支支架，作為池池壁鋼筋的成成形依托；地地上殼體部分分鋼筋支架由由Φ20的二級(jí)鋼筋筋構(gòu)成，詳見見下圖，支架每次成型高高度750mm，由750mm的垂直短鋼鋼筋控制其標(biāo)標(biāo)高，由水平平短鋼筋桁架架控制殼體的的截面厚度及及殼體半徑。鋼鋼筋支架是池池體的骨架，是是控制池壁鋼鋼筋和模板位位置的依據(jù)，支支架位置以通通過池體中心心線為基準(zhǔn)進(jìn)進(jìn)行定位控制制，必須嚴(yán)格格把關(guān)。3.3.2所有有進(jìn)場(chǎng)鋼筋除除具有出廠質(zhì)質(zhì)量證明書外外，還需按規(guī)規(guī)定抽取試樣樣做機(jī)械性能能試驗(yàn)，合格格后方可使用用。3.3.3鋼筋筋加工時(shí)，依依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)大樣樣確定下料長(zhǎng)長(zhǎng)度及其形狀狀，并嚴(yán)格保保證形狀符合合設(shè)計(jì)要求。3.3.4鋼筋筋綁扎按施工工縫的位置劃劃分分段進(jìn)行行施工。綁扎扎要牢固，要要充分利用水水平環(huán)筋可形形成封閉箍的的特點(diǎn)，每隔隔500mm將一道環(huán)筋筋焊成封閉箍箍，并與豎筋筋點(diǎn)焊連成整整體。3.3.5非非預(yù)應(yīng)力鋼筋筋接頭主要采采用搭接綁扎扎連接和綁條條焊兩種形式式。3.3.6安裝裝和綁扎鋼筋筋時(shí)根據(jù)需要要搭設(shè)臨時(shí)腳腳手架，以防防操作人員來(lái)來(lái)回踐踏鋼筋筋。3.3.7鋼鋼筋綁扎按先先下后上、先先外后里的順順序進(jìn)行，在在縱橫相交部部位，適當(dāng)采采用點(diǎn)焊與鋼鋼筋支架焊接接。3.3.8基礎(chǔ)礎(chǔ)底部和承臺(tái)臺(tái)外側(cè)鋼筋保保護(hù)層墊塊用用與砼相同級(jí)級(jí)配的砂漿制制作，基礎(chǔ)承承臺(tái)內(nèi)側(cè)及地地上殼體內(nèi)外外側(cè)鋼筋保護(hù)護(hù)層厚度在與與模板上下端端相對(duì)應(yīng)的鋼鋼筋骨架上采采用Φ16環(huán)向筋控制制，參見上圖圖（附件二十十）。Φ16環(huán)向筋位置置要準(zhǔn)確，且且必須很牢固固，要通過它它控制池壁模模板的位置（即即模板限位）。3.3.9鋼鋼筋焊接應(yīng)防防止燒傷無(wú)粘粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋筋的外包皮。3.3.10對(duì)所有非預(yù)預(yù)應(yīng)力筋、預(yù)預(yù)埋鐵件及預(yù)預(yù)應(yīng)力筋的位位置、半徑、標(biāo)標(biāo)高、弧度要要進(jìn)行技術(shù)復(fù)復(fù)核，特別要要對(duì)綁扎的牢牢固程度進(jìn)行行檢查，防止止?jié)仓艜r(shí)鋼鋼筋位置、形形狀發(fā)生變化化。3.3.11地下承臺(tái)部部分每次施工工高度較大，且且不垂直，為為此要在承臺(tái)臺(tái)內(nèi)部的水平平鋼筋網(wǎng)上臨臨時(shí)留設(shè)400×4400的人孔，便便于工人進(jìn)入入承臺(tái)內(nèi)振搗搗砼。在即將將澆筑到相應(yīng)應(yīng)位置時(shí)，把把孔洞處的鋼鋼筋補(bǔ)上。3.4模板工工程3.4.1模板板設(shè)計(jì)：整個(gè)個(gè)消化池模板板按施工縫劃劃分：基礎(chǔ)4段，殼體22段。每段模模板設(shè)計(jì)通過過計(jì)算及現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)放樣、排版版后確定。依依據(jù)池體半徑徑大小確定定定型組合鋼模模配板基本單單元，另設(shè)計(jì)計(jì)制作特殊異異型鋼模，模模板體系由定定型組合鋼模模基本單元與與異型鋼模相相互拼裝而成成，詳見附件件九。定型模模板與異型鋼鋼模的型號(hào)和和數(shù)量隨半徑徑（即高程）變變化而變化。異異型鋼模規(guī)格格及數(shù)量詳見見附件十三。3.4.2模板板安裝：模板板按施工段劃劃分，分段支支設(shè)。待鋼筋筋綁扎完成后后，模板先依依托在鋼筋骨骨架上，然后后通過對(duì)拉螺螺栓（或勾頭頭螺栓）、山山形卡與支撐撐系統(tǒng)連成整整體。模板安安裝的位置以以通過池體中中心線為基準(zhǔn)準(zhǔn)進(jìn)行定位控控制，在每一一段池壁施工工前，用經(jīng)緯緯儀將池體底底的中心點(diǎn)投投影到位于相相應(yīng)標(biāo)高的腳腳手架的靶板板上，以確定定池體的中心心線。通過每每段模板上下下端處的池壁壁半徑進(jìn)行模模板位置控制制。3.4.3異型型鋼模在工廠廠加工成型后后，運(yùn)至工地地安裝，在使使用前要按不不同的規(guī)格進(jìn)進(jìn)行編號(hào)。內(nèi)內(nèi)外楞則在現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)用彎管機(jī)機(jī)加工。3.4.4在成成型的鋼筋骨骨架兩側(cè)每段段模板進(jìn)行對(duì)對(duì)稱拼裝，與與內(nèi)外楞連接接好后，通過過對(duì)拉螺桿連連成整體，最最后通過支撐撐桿件將內(nèi)模模的外楞與池池體內(nèi)滿堂腳腳手架連成一一體。安裝初初步就位后，要要對(duì)標(biāo)高和半半徑進(jìn)行檢測(cè)測(cè)，池體中心心用激光經(jīng)緯緯儀控制。預(yù)預(yù)應(yīng)力筋張拉拉孔留設(shè)詳見見附件二十一一。3.4.5鋼鋼模板的安裝裝應(yīng)嚴(yán)格按操操作規(guī)程進(jìn)行行,在同一拼縫縫上的U形卡方向要要相互錯(cuò)開,邊肋上U形卡的間距距應(yīng)不大于300mm。3.4.6模模板安裝好后后應(yīng)進(jìn)行檢查查，檢查的內(nèi)內(nèi)容包括：①模板的外形尺尺寸和中心位位置②模板的平整度度和縫隙③模板連接的牢牢固程度以及及整個(gè)內(nèi)腳手手架支撐系統(tǒng)統(tǒng)的穩(wěn)定性④預(yù)埋件、預(yù)留留孔的位置3.4.7模模板之間的拼拼縫寬度超過過2.5mm時(shí)，將采用用海綿條進(jìn)行行嵌填。3.4.8為了了避免在模板板上打過多的的對(duì)拉螺栓孔孔，每一施工工段內(nèi)外模板板的對(duì)拉螺栓栓孔都要一一一對(duì)應(yīng)。因內(nèi)內(nèi)外模隨標(biāo)高高變化上升速速率不一致，導(dǎo)導(dǎo)致池壁內(nèi)外外模板上口不不平，對(duì)拉螺螺栓孔不能一一一對(duì)應(yīng)，為為此，特定制制了一批100×3300mm的組合鋼模模，在內(nèi)外模模高差大于80mm時(shí)用此鋼模模調(diào)整。3.4.9模模板示意圖詳詳見附件七、八八、九。3.5架子工工程3.5.1外外腳手架外腳手架采用雙雙排全封閉腳腳手架，下部部為普通雙排排腳手架，離離地面12m以上沿池壁壁向里懸挑，外外腳手架搭設(shè)設(shè)詳見附件十十。外腳手架與模板板系統(tǒng)分離，與與池壁間距約約300mm，利用對(duì)拉拉螺栓將連墻墻桿與池壁連連系起來(lái)。連連墻桿環(huán)向間間距3m，縱向間距距為兩步架高高（每步架高高度1.8m）。在腳手手架上要設(shè)置置側(cè)向和縱向向剪刀撐，剪剪刀撐與水平平面成45°～60°角。在每座座消化池的外外腳手架上搭搭設(shè)施工人員員上下爬梯一一座。外腳手手架將隨著池池壁外側(cè)裝飾飾施工完成從從上向下分段段進(jìn)行拆除。3.5.2內(nèi)內(nèi)腳手架內(nèi)腳手架主要作作池壁模板的的支撐系統(tǒng)，采采用Φ48×3..5mm厚腳手鋼管管搭設(shè)。8.2m以下基礎(chǔ)部部分砼體積較較大，內(nèi)模系系統(tǒng)主要承受受在澆筑砼時(shí)時(shí)由砼側(cè)壓力力產(chǎn)生的徑向向軸力和向上上浮力。故支支撐系統(tǒng)設(shè)計(jì)計(jì)成傘形骨架架形式，參見見附件七(地下結(jié)構(gòu)模模板支撐圖)。標(biāo)高8.2m以上殼體部部分的支撐系系統(tǒng)除減少了了部分斜桿及及增加了立桿桿外，平面結(jié)結(jié)構(gòu)形成與8.2m以下基礎(chǔ)部部分基本相同同。內(nèi)腳手架架搭設(shè)要特別別注意以下幾幾點(diǎn)：①確保每根徑向向鋼管指向圓圓心、豎向桿桿垂直。②確保滿堂腳手手架位置準(zhǔn)確確、形狀規(guī)整整、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定定。每次搭設(shè)設(shè)高度超出作作業(yè)層5～10m。③按圖對(duì)稱搭設(shè)設(shè)豎向、橫向向桿件。④支撐系統(tǒng)的各各桿件隨內(nèi)外外模板安裝同同步搭設(shè)。⑤為了抵抗向上上的浮力，8.2m以下基礎(chǔ)部部分內(nèi)腳手架架立桿要與預(yù)預(yù)埋在砼中的的鐵件進(jìn)行焊焊接，以限制制立桿向上位位移。內(nèi)腳手架搭設(shè)參參見附件八，其其隨池壁內(nèi)防防腐和管道安安裝施工從上上向下分段穿穿插拆除，并并從人孔或池池頂孔運(yùn)出。3.6砼工程程3.6.1根根據(jù)施工段的的劃分，標(biāo)高高-1.500m以下池體結(jié)結(jié)構(gòu)砼標(biāo)號(hào)為為C30、S8，其余部分分為C40、S8，摻加4%TJ外加劑。3.6.2本工工程所需砼均均采用商品砼砼，并采用砼砼輸送泵輸送送砼。坍落度度控制在100～140mm范圍內(nèi)。3.6.3泵管管轉(zhuǎn)彎宜緩，接接頭應(yīng)嚴(yán)密。泵泵送前先用適適量水泥漿潤(rùn)潤(rùn)滑泵管內(nèi)壁壁。泵送間歇歇時(shí)間超出45分鐘或砼出出現(xiàn)離析現(xiàn)象象時(shí)，應(yīng)立即即用壓力水沖沖洗管內(nèi)殘留留砼。砼輸送送泵料斗內(nèi)應(yīng)應(yīng)有足夠的砼砼，以防吸入入空氣造成阻阻塞。3.6.4砼澆澆筑前要做好好以下工作：：非預(yù)應(yīng)力筋筋和預(yù)應(yīng)力筋筋鋪設(shè)、安裝裝完畢后，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行隱蔽工工程驗(yàn)收和模模板工程技術(shù)術(shù)復(fù)核工作，當(dāng)當(dāng)確認(rèn)合格后后方能澆筑砼砼；砼澆筑時(shí)時(shí)，嚴(yán)禁踏壓壓碰預(yù)應(yīng)力筋筋、支撐架以以及預(yù)埋部件件；張拉孔端端部砼必須振振搗密實(shí)。3.6.5砼采采用插入式振振動(dòng)棒振搗。因因池壁不垂直直，給砼澆筑筑振搗帶來(lái)困困難。在標(biāo)高高-8.2m以下部分砼砼澆筑時(shí)，振振搗工下至鋼鋼筋網(wǎng)內(nèi)振搗搗，地上部分分采取減少施施工段高度的的方法進(jìn)行振振搗，以保證證砼振搗密實(shí)實(shí)。3.6.6施工工縫處設(shè)置400寬、3厚的止水鋼鋼板，詳見附附件十一。3.6.7砼養(yǎng)養(yǎng)護(hù)：基礎(chǔ)底底板采用蓄水水養(yǎng)護(hù)，其余余部位砼養(yǎng)護(hù)護(hù)均為待拆模模板后采用UEF砼養(yǎng)護(hù)劑涂涂刷其表面。UEF砼養(yǎng)護(hù)劑屬屬于水溶性材材料，涂刷后后有效期為15天，并隨下下雨溶解而消消失，對(duì)池壁壁內(nèi)側(cè)涂刷防防腐層無(wú)影響響。3.7預(yù)應(yīng)力力工程3.7.1無(wú)粘粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋筋制作與鋪設(shè)設(shè)本工程程預(yù)應(yīng)力筋采采用由7φj5鋼絞線加工工而成的無(wú)粘粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋筋，標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度度為1860NN/mm2，公稱直徑徑為15.7mmm，公稱面積積為150mmm2，Ⅱ級(jí)標(biāo)準(zhǔn)型（即即低松弛）。無(wú)無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力力筋由無(wú)錫中中冶鋼纜有限限責(zé)任公司生生產(chǎn)，按計(jì)劃劃成卷運(yùn)至工工地，平均每每卷重2000kkg，長(zhǎng)約1500m。無(wú)粘結(jié)預(yù)預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)后，要按規(guī)規(guī)范規(guī)定進(jìn)行行復(fù)試，復(fù)試試項(xiàng)目包括：：強(qiáng)度、松弛弛率、油脂含含量等，并按按每30噸作為一驗(yàn)驗(yàn)收批。當(dāng)無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力力筋復(fù)試合格格后，在工地地現(xiàn)場(chǎng)按計(jì)算算的每束筋長(zhǎng)長(zhǎng)度（包括兩兩端張拉預(yù)留留長(zhǎng)度）下料料，采用砂輪輪切割機(jī)切斷斷，并將預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋理順、端端頭對(duì)齊，按按照不同要求求將5根（或4根、或3根）預(yù)應(yīng)力力筋編成束，每每隔1m用18#鉛絲編扎，在在端部標(biāo)明J1、…、J122、JV1、…、JV64等。環(huán)向預(yù)應(yīng)力筋最最長(zhǎng)43.3m，豎向筋最最長(zhǎng)33.5m。在非預(yù)應(yīng)應(yīng)力結(jié)構(gòu)筋綁綁扎成型和預(yù)預(yù)應(yīng)力筋支架架焊接固定檢檢查合格后，預(yù)預(yù)應(yīng)力筋整束束由人工穿入入池壁鋼筋骨骨架內(nèi)，將其其理順，確定定位置，隨及及用18#鉛絲將其固固定在支架筋筋上，避免產(chǎn)產(chǎn)生整體扭絞絞現(xiàn)象。預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋就位后后，在預(yù)應(yīng)力力筋兩端安裝裝上錨墊板和和張拉盒。這這里的張拉盒盒系指為了準(zhǔn)準(zhǔn)確留設(shè)預(yù)應(yīng)應(yīng)力張拉孔，在在現(xiàn)場(chǎng)用3mm厚鐵板焊制制成張拉孔形形狀的鐵盒。它它和錨墊板一一道預(yù)埋在池池壁內(nèi)，并永永久留在池壁壁中不再取出出。錨墊板位位置對(duì)預(yù)應(yīng)力力筋張拉至關(guān)關(guān)重要，錨墊墊板可以事先先與張拉盒焊焊在一起，再再進(jìn)行安裝就就位，這樣只只要張拉盒與與周圍非預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋焊接牢牢固且位置準(zhǔn)準(zhǔn)確，錨墊板板的位置就能能確保。錨墊墊板有180×1180×255（5孔）、160×1160×255（4孔）、140×1140×200等三種規(guī)格格，在現(xiàn)場(chǎng)用用鋼板加工。每束環(huán)環(huán)向預(yù)應(yīng)力筋筋均為一次性性安裝就位，而而每束豎向筋筋均要分成若若干次就位，即即每一束豎向向筋在第一次次把一端已安安裝部分就位位后，還需將將未安裝部分分理順盤放在在高于正在施施工的施工段段腳手架上，以以避免損壞其其外包皮。并并隨池體結(jié)構(gòu)構(gòu)施工，逐段段就位固定。3.7.2預(yù)預(yù)應(yīng)力筋張拉拉本工程預(yù)應(yīng)力筋筋除標(biāo)高33.455m處的豎向筋筋張拉端外均均需采用變角角張拉，不同同部位所采用用的變角角度度也不相同，如如附件二十三三所示。預(yù)應(yīng)力筋張拉采采用由柳州歐歐維姆建筑機(jī)機(jī)械有限公司司生產(chǎn)的OVM15—5、4、3型錨具，張張拉用變角塊塊也委托該公公司加工。原原設(shè)計(jì)要求σcon=0..75fpttk=13995N/mmm2，并且申明明此σcon取值未未考慮變角張張拉中的預(yù)應(yīng)應(yīng)力損失，也也就是說(shuō)真正正的控制應(yīng)力力（即千斤頂頂油壓表讀數(shù)數(shù)換算值）應(yīng)應(yīng)大于此值。根根據(jù)在柳州歐歐維姆建筑機(jī)機(jī)械有限公司司做的變角試試驗(yàn)結(jié)果（即即320變角兩組實(shí)實(shí)測(cè)損失率為為10.6%和10.088%）表明，變變角損失在10%左右。為此此，設(shè)計(jì)要求求張拉控制應(yīng)應(yīng)力取0.8fpttk=14888N/mmm2，同時(shí)還要要求待消化池池整體砼達(dá)到到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后后，采取每圈圈兩束筋四端端同時(shí)張拉，且且為整束張拉拉。張拉順序序：環(huán)向筋J1→J3→J5→…→J121，豎向筋JV2、JV4、JV6、…、JV64按對(duì)稱大循循環(huán)張拉，環(huán)環(huán)向筋J122→J120→…→J112，豎向筋JV1、JV3、…、JV63按對(duì)稱大循循環(huán)張拉，環(huán)環(huán)向筋J110→J108→…→J2。c、在正式式開始張拉之之前應(yīng)先做好好試張拉，以以確定張拉工工藝及注意事事項(xiàng)，為全面面張拉順利進(jìn)進(jìn)行做好準(zhǔn)備備。d、在預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋張拉過過程中，由浙浙江大學(xué)土木木系結(jié)構(gòu)研究究所負(fù)責(zé)監(jiān)測(cè)測(cè)工作。測(cè)試試項(xiàng)目包括張張拉力抽樣檢檢測(cè)、有效預(yù)預(yù)應(yīng)力和預(yù)應(yīng)應(yīng)力損失測(cè)定定、張拉過程程砼應(yīng)力應(yīng)變變測(cè)定等。d、預(yù)應(yīng)力力筋張拉后，外外露預(yù)應(yīng)力筋筋在距錨具300mm處將超長(zhǎng)部部分用手提砂砂輪切割機(jī)或或氧乙炔焰（須須做好降溫保保護(hù)）切除。除除凈錨具及外外露預(yù)應(yīng)力筋筋上的油脂和和張拉孔雜物物，并在張拉拉孔口焊2φ12短鋼筋后，支支模，用C45微膨脹砼填填實(shí)。3.8滿水、閉閉氣試驗(yàn)3.8.1滿水水、閉氣試驗(yàn)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)本本工程的具體體特點(diǎn)，經(jīng)設(shè)設(shè)計(jì)、質(zhì)監(jiān)、監(jiān)監(jiān)理、施工等等單位共同協(xié)協(xié)商，確定了了滿水閉氣試試驗(yàn)在內(nèi)防腐腐施工完、腳腳手架拆除后后進(jìn)行。其標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)比規(guī)范（GBJ1441—90）提高10%，即滿水試試驗(yàn)過程中的的允許最大滲滲水量由2.0L//m2.d降至1.8L//m2.d。閉氣試驗(yàn)驗(yàn)過程中的允允許最大氣壓壓降由20%降至18%。3.8.2滿水水試驗(yàn)滿水試試驗(yàn)所用的水水為自來(lái)水，采采用φ100的鍍鋅管由由城市給水管管引至消化池池,由于消化池池池頂距地面面高32m，還專門采采用TSG1000—200型管道離心心泵進(jìn)行增壓壓處理。注水分分三次進(jìn)行：：第一次充水水至設(shè)計(jì)容積積的三分之一一（即3642mm3）水位，即即標(biāo)高14m處，第二次次充水至設(shè)計(jì)計(jì)容積的三分分之二（即7284m3）水位，即即標(biāo)高22.5m處；第三次次充水至設(shè)計(jì)計(jì)容積（即109266m3）水位，即即標(biāo)高36.5m處。相鄰兩兩次充水間隔隔時(shí)間為24小時(shí)。每次次充水水位既既可通過水表表讀數(shù)來(lái)控制制，也可以從從池頂孔用長(zhǎng)長(zhǎng)30m帶浮球鋼卷卷尺來(lái)測(cè)讀。為為了準(zhǔn)確測(cè)定定滲水量，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)采用鍍鋅鋅鐵皮水箱作作為測(cè)定蒸發(fā)發(fā)量的設(shè)備。水水箱使用前應(yīng)應(yīng)仔細(xì)檢查，不不得滲漏。水水箱懸掛在池池中的設(shè)計(jì)水水位上方，水水箱中充水深深度約20m左右，用鋼鋼尺測(cè)定消化化池中水位的的同時(shí)，測(cè)定定水箱中的水水位。滲水量量的測(cè)定：在在充水至設(shè)計(jì)計(jì)容積水位24小時(shí)后，通通過固定在排排泥井壁上的的鋼尺測(cè)得水水位初讀數(shù)，在在間隔24小時(shí)后，測(cè)測(cè)得末讀數(shù)，同同時(shí)還通過安安放在排泥井井中的水箱測(cè)測(cè)出蒸發(fā)量。如如第一天測(cè)定定的滲水量符符合要求，應(yīng)應(yīng)再測(cè)定一天天；如第一天天測(cè)定的滲水水量超過允許許標(biāo)準(zhǔn)，而以以后的滲水量量逐漸減少，可可繼續(xù)延長(zhǎng)觀觀測(cè)。滲水量量按《給排水水構(gòu)筑物施工工及驗(yàn)收規(guī)范范》（GBJ1441—90）中的計(jì)算算公式計(jì)算，即即：q=A1//A2[（E1-E2）-（e1-e2）]在滿水水試驗(yàn)過程中中，要對(duì)池體體進(jìn)行沉降觀觀測(cè)：在每一一個(gè)池的外壁壁埋設(shè)4個(gè)沉降觀測(cè)測(cè)點(diǎn)，在滿水水試驗(yàn)前建立立原始數(shù)據(jù)，然然后在滿水試試驗(yàn)過程中每每天觀測(cè)一次次，并做好記記錄工作。3.8.3閉閉氣試驗(yàn)當(dāng)消化化池滿水試驗(yàn)驗(yàn)合格后，池池內(nèi)的水暫不不排除，緊接接著對(duì)設(shè)計(jì)水水位以上部位位的氣室部分分進(jìn)行氣密性性試驗(yàn)，即閉閉氣試驗(yàn)。閉閉氣試驗(yàn)前，將將與氣室連通通的孔口除預(yù)預(yù)留安放溫度度計(jì)及進(jìn)氣孔孔等兩孔外，全全都封堵嚴(yán)密密。閉氣試驗(yàn)驗(yàn)的主要試驗(yàn)驗(yàn)設(shè)備：壓力計(jì)計(jì)：用以測(cè)量量池內(nèi)氣壓的的U形管水壓計(jì)計(jì)，刻度精確確至mm水柱。溫度度計(jì)：用以測(cè)測(cè)量池內(nèi)氣溫溫，刻度精確確至10C。大氣壓力力計(jì)：用以測(cè)測(cè)量氣壓，刻刻度精確至dapa（10pa）?？諝鈮簤嚎s機(jī)：一臺(tái)臺(tái)（0.3m3）。閉氣試試驗(yàn)采用的試試驗(yàn)壓力為1.5倍的工作壓壓力（即設(shè)計(jì)計(jì)壓力6.0KNN/M2），其值為9.0KNN/m2。池內(nèi)充氣氣至試驗(yàn)壓力力并穩(wěn)定后，測(cè)測(cè)讀池內(nèi)氣壓壓值即初讀數(shù)數(shù)，間隔24小時(shí)測(cè)讀末末讀數(shù)。在測(cè)測(cè)讀池內(nèi)氣壓壓的同時(shí)，需需測(cè)讀池內(nèi)氣氣溫和大氣壓壓力，池內(nèi)氣氣壓降按下列列公式計(jì)算：：△P=（Pd11+Pa1）—（Pd2+Pa2）（273+tt1）/（273+tt2）3.9防腐、保保溫及飾面工工程3.9.1防防腐工程施工工a、材料的的選擇：經(jīng)過過多次反復(fù)慎慎重研究決定定，防腐層材材料采用由上上海海生涂料料有限公司生生產(chǎn)的環(huán)氧封封閉漆Q587、環(huán)氧厚漿漿漆H508和杭州油漆漆廠生產(chǎn)的SH聚氨酯環(huán)氧氧防腐漆。b、施工程程序：砼表面面處理→刷環(huán)氧封閉閉漆Q587（一道）→刮環(huán)氧膩?zhàn)幼樱ㄒ坏溃h(huán)氧厚漿漿漆H508（三道，其其中氣室部分分增刷一道）→刷SH聚氨酯環(huán)氧氧防腐（五道道，其中氣室室部分增刷一一道）。c、基層處處理：對(duì)砼基基層進(jìn)行全面面檢查，基層層表面要充分分干燥，且20mm厚度層內(nèi)的的含水率不得得大于6%，否則需要要用噴燈進(jìn)行行烘干，砼表表面要基本平平整，凸出池池壁部位砼用用鐵鉆或電動(dòng)動(dòng)角磨機(jī)磨平平。砼基層層表面要潔凈凈：先用鋼絲絲刷將砼表面面的水泥漿、油油污等雜物清清除，然后用用軟毛刷或棉棉紗將灰塵除除凈。其中要要特別注意清清除凹進(jìn)部位位的灰塵等雜雜物。d、為了確確定涂料用量量、涂層厚度度及涂刷方法法，需在現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)做樣板。做做樣板是在鋼鋼板表面進(jìn)行行，先將鋼板板表面鐵銹及及雜物清除干干凈，然后涂涂第一道環(huán)氧氧涂料，待涂涂層干燥24小時(shí)后，再再涂第二道，共共涂刷九道。每每次要詳細(xì)記記錄涂刷涂料料的用量。最最后用測(cè)厚儀儀測(cè)出每遍和和總的漆膜厚厚度。e、涂層施施工：待基層層符合要求后后，立即在基基層表面涂刷刷環(huán)氧封閉漆漆。待封閉漆漆固化24小時(shí)后，滿滿刮環(huán)氧膩?zhàn)幼訉?，待其固固?4小時(shí)后，表表面用砂紙打打磨平整，然然后涂刷第一一遍涂料（涂涂刷時(shí)用棉紗紗將基層表面面灰塵擦凈）。涂涂刷均采用滾滾筒滾涂。所用涂涂料均為雙組組份，使用前前兩組份應(yīng)按按規(guī)定比例（主主劑：固化劑劑=1：1）調(diào)配。要要現(xiàn)配現(xiàn)用，施施工有效時(shí)間間為10小時(shí)。每道道涂料施工間間隔時(shí)間為48小時(shí)以上，待待最后一道涂涂料施工7天后方可注注水進(jìn)行滿水水試驗(yàn)。在施工工過程中用排排風(fēng)機(jī)使池內(nèi)內(nèi)通風(fēng)，采用用防爆燈作為為池內(nèi)施工照照明。防腐施施工操作利用用結(jié)構(gòu)施工所所用的鋼管腳腳手架，待防防腐施工結(jié)束束后拆除。3.9.2保保溫及飾面工工程施工a、特點(diǎn)：：由于消化池池外形呈雙曲曲面，聚氨酯酯發(fā)泡保溫層層只能現(xiàn)場(chǎng)噴噴涂，其厚度度為100mm。掛彩鋼板板用的鋼龍骨骨架及其彩鋼鋼板必須根據(jù)據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的尺寸寸在工廠里加加工，然后運(yùn)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行行安裝。b、施工工工序流程：消消化池池壁外外表面處理→放線→安裝鍍鋅連連接件→安裝鋼骨架→噴聚氨酯發(fā)發(fā)泡保溫層→安裝彩鋼板板、打密封膠膠→清理彩鋼板→檢查驗(yàn)收→腳手架拆除除。外裝飾工程設(shè)計(jì)計(jì)方案為：整整個(gè)消化池外外裝飾彩鋼板板沿環(huán)向分為為48等份，沿豎豎向約每1.1m弧長(zhǎng)為一段段，共計(jì)28段。由蘭、白白二色分隔組組成，排列按按“二蘭一白”。固定彩鋼鋼板用的鋼龍龍骨按彩鋼板板的分隔規(guī)律律進(jìn)行：豎龍龍骨（60×400×4）共48根沿環(huán)向均均勻布置，水水平龍骨（40×400×4）間距約為1.1m與彩鋼板水水平分隔相同同。為了增強(qiáng)強(qiáng)彩鋼的剛度度，在兩豎龍龍骨之間沿豎豎向設(shè)置加強(qiáng)強(qiáng)肋（25×255×1.5），其間距距不大于500mm。彩鋼板與與鋼龍骨之間間采用螺栓連連接。彩鋼板板之間的縫隙隙滿打密封膠膠，詳見附件件二十四、二二十五。d、鋼龍骨骨架制作與安安裝：由于該該工程外形特特殊，龍骨在在不同部位呈呈現(xiàn)不同的弧弧形，加工難難度較大。為為此，采用在在工廠加工成成型（包括鍍鍍鋅），現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)拼裝。鋼龍龍骨架均為A3類鋼材。鋼龍骨骨架安裝施工工操作是利用用結(jié)構(gòu)施工中中的外腳手架架。先根據(jù)消消化池的外形形尺寸制作五五道環(huán)向工藝藝圓，外徑分分別按上、中中上、中、中中下、下所在在部位的外徑徑加10cm，在工廠加加工成型后，將將其分若干段段運(yùn)到工地。按按各自位置進(jìn)進(jìn)行安裝。先先根據(jù)消化池池結(jié)構(gòu)施工中中心控制軸線線，利用經(jīng)緯緯儀測(cè)出每道道工藝圓的基基準(zhǔn)點(diǎn)，以保保證五道工藝藝圓的水平投投影為同心圓圓，用點(diǎn)焊臨臨時(shí)固定。同同時(shí)在五道工工藝圓上標(biāo)出出48等分點(diǎn)。按五道道工藝圓的48等分點(diǎn)，安安裝48道豎向龍骨骨，并通過連連接件使其與與預(yù)埋在砼池池壁上的預(yù)埋埋件固定。連連接件與預(yù)埋埋件之間采用用焊接，龍骨骨與連接件之之間采用M12×880螺栓連接（便便于調(diào)整）。待待對(duì)48道豎龍骨豎豎向和環(huán)向的的弧度曲率檢檢查驗(yàn)收合格格后，開始安安裝環(huán)向水平平龍骨（次龍龍骨），次龍龍骨沿豎向豎豎龍骨外側(cè)每每1.1m弧長(zhǎng)設(shè)一道道，水平龍骨骨與豎龍骨之之間采用電焊焊連接，水平平龍骨弧度要要與相應(yīng)標(biāo)高高的豎龍骨外外側(cè)的水平曲曲率相一致。最最后安裝加強(qiáng)強(qiáng)肋，加強(qiáng)肋肋的兩端與水水平龍骨點(diǎn)焊焊連接。加強(qiáng)強(qiáng)肋的弧度與與相應(yīng)段的豎豎龍骨豎向曲曲率一致。鋼鋼龍骨安裝完完后，要對(duì)焊焊縫、預(yù)埋件件等部位進(jìn)行行除銹、防銹銹處理。e、噴聚氨氨酯發(fā)泡保溫溫層：聚氨酯酯發(fā)泡保溫原原材料由A、B雙組份組成成，其配比為為1.1：1（重量比），A組份為硬質(zhì)“JP”型組合聚醚醚材料，B組份是由美美國(guó)生產(chǎn)的PAPI（多異氰酸酸酯）。施工工藝流程：：A組份→攪拌拌桶→壓力泵→噴槍→發(fā)泡成型↑↑B組份空壓機(jī)噴涂時(shí)時(shí)砼表面要求求干燥、無(wú)銹銹、無(wú)粉塵和和無(wú)油漬。在在聚氨酯現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)噴涂過程中中，發(fā)泡流量量控制在1～5kg/mmin，空氣壓力力為4～6kg。發(fā)泡保溫溫材料采用分分層噴涂，每每一層噴涂厚厚度不超過20mm，每層噴涂涂后60秒即可噴下下一層，直到到噴涂到符合合工程要求厚厚度（100mm）為止。由由于噴涂為手手工操作，噴噴涂前用10#鐵絲制成厚厚度卡尺，以以便操作人員員控制。施工工環(huán)境溫度200C以上為宜，當(dāng)當(dāng)環(huán)境溫度低低于200C時(shí)，可采用用碘鎢燈對(duì)PAPI（B組份）適當(dāng)當(dāng)加熱。嚴(yán)禁禁在雨天進(jìn)行行聚氨酯發(fā)泡泡保溫層施工工。安裝彩鋼鋼板前要對(duì)聚聚氨酯發(fā)泡保保溫層進(jìn)行驗(yàn)驗(yàn)收。f、彩鋼板板飾面加工與與安裝：所采采用的彩鋼板板是由上海寶寶鋼生產(chǎn)的成成卷產(chǎn)品。其其根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)龍龍骨尺寸在工工廠加工成型型，現(xiàn)場(chǎng)拼裝裝。彩鋼板加加工包括下料料、折邊、曲曲面處理等三三方面，以及及上下端曲線線度的處理。根據(jù)加加工成型的彩彩鋼板編號(hào)，將將其安裝在相相應(yīng)位置，彩彩鋼板安裝從從上往下進(jìn)行行，彩鋼板與與龍骨（豎、環(huán)環(huán)龍骨）之間間通過自攻螺螺絲連接，待待彩鋼板安裝裝固定就位后后，彩鋼板與與彩鋼板之間間20mm寬縫隙先填填泡沫條，然然后滿打密封封膠。待密封封膠固化后，彩彩鋼板表面要要進(jìn)行清洗，并并對(duì)局部涂層層破壞處進(jìn)行行修復(fù)處理，最最后分段拆除除腳手架。4主要施施工保證措施施4.1保證工程程質(zhì)量措施4.1.1嚴(yán)格格執(zhí)行我公司司質(zhì)量手冊(cè)和和各程序文件件的各項(xiàng)規(guī)定定。4.1.2本工工程的質(zhì)量目目標(biāo)是確保優(yōu)優(yōu)良，力爭(zhēng)西西湖杯、錢江江杯、魯班獎(jiǎng)獎(jiǎng)，為此建立立以項(xiàng)目經(jīng)理理為首的質(zhì)量量管理體系（附附件五）。成成立各分項(xiàng)QC小組，廣泛泛開展QC小組活動(dòng)，組組織學(xué)習(xí)有關(guān)關(guān)規(guī)范、規(guī)程程，定期總結(jié)結(jié)和推廣成功功經(jīng)驗(yàn)。4.1.3鋼筋筋焊接、砼澆澆筑均按規(guī)范范要求留取試試件，試驗(yàn)后后要及時(shí)提供供試驗(yàn)數(shù)據(jù)?，F(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立砼試試塊養(yǎng)護(hù)池。4.1.4要特特別加強(qiáng)測(cè)量量放線、鋼筋筋工程、模板板工程、架子子工程及砼工工程的質(zhì)量控控制和技術(shù)把把關(guān)，使消化化池砼分項(xiàng)施施工允許偏差差符合設(shè)計(jì)要要求：砼池壁壁內(nèi)徑30mm，池壁厚度10mm，池體高度50mm。4.1.5建立立材料設(shè)備報(bào)報(bào)驗(yàn)制度。對(duì)對(duì)所有用于工工程的材料，如如鋼材、商品品混凝土等均均要有完善的的材質(zhì)證明書書，并需待復(fù)復(fù)檢合格后方方可使用。4.1.6加強(qiáng)強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)督力力度。項(xiàng)目經(jīng)經(jīng)理部的質(zhì)檢檢員要在每道道工序施工前前檢查上道工工序的質(zhì)量，并并在檢查合格格后方可允許許下道工序進(jìn)進(jìn)行施工，以以確保每道工工序受檢。4.1.7加強(qiáng)強(qiáng)技術(shù)管理。做做好技術(shù)交底底、技術(shù)復(fù)核核工作。編制制的施工方案案要經(jīng)公司總總工程師及業(yè)業(yè)主、監(jiān)理審審批同意后方方可實(shí)施。技技術(shù)資料管理理按國(guó)家及杭杭州市的有關(guān)關(guān)規(guī)定進(jìn)行，內(nèi)內(nèi)容要與施工工進(jìn)度一致。做做好檢測(cè)、計(jì)計(jì)量器具的復(fù)復(fù)核校正工作作。4.1.8做做好質(zhì)量評(píng)定定和隱蔽工程程驗(yàn)收記錄，隱隱蔽工程項(xiàng)目目必須經(jīng)業(yè)主主、監(jiān)理驗(yàn)收收確認(rèn)后才能能進(jìn)行下道工工序施工。4.1.9建建立施工質(zhì)量量檔案，做好好工程施工記記錄。4.1.10加加強(qiáng)施工預(yù)檢檢、中間檢和和后檢工作，防防止或減少誤誤差累積。組組織工序之間間合理穿插，做做到施工有序序、忙而不亂亂。4.1.11建立施工例例會(huì)制度，積積極參加總包包方組織的生生產(chǎn)協(xié)調(diào)例會(huì)會(huì)，同時(shí)項(xiàng)目目經(jīng)理部也組組織每周例會(huì)會(huì)，及時(shí)提出出和消除質(zhì)量量、安全隱患患及影響施工工進(jìn)度的因素素。4.1.12加強(qiáng)班組質(zhì)質(zhì)量教育，提提高質(zhì)量意識(shí)識(shí)，建立獎(jiǎng)優(yōu)優(yōu)罰劣制度，嚴(yán)嚴(yán)禁無(wú)證上崗崗。4.1.13編制各專業(yè)業(yè)及特殊季節(jié)節(jié)施工措施，特特殊工種如電電焊、防水等等必須按規(guī)程程施工。4.1.14工程竣工后后，成立缺陷陷保修專職小小組，負(fù)責(zé)工工程維修工作作，保證業(yè)主主滿意。4.1.15嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度度，認(rèn)真實(shí)行行質(zhì)量一票否否決權(quán)，確保保質(zhì)量目標(biāo)的的實(shí)現(xiàn)。4.2保證安安全施工措施施4.2.1安全全目標(biāo)：安全全施工無(wú)重大大事故。一般般事故發(fā)生率率在0.3%以內(nèi)。4.2.2建立立安全生產(chǎn)責(zé)責(zé)任制及以項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理為首首的安全保證證體系（附件件六），貫徹“安全第一”和“預(yù)防為主”的方針。4.2.3加強(qiáng)強(qiáng)安全教育。工工人進(jìn)場(chǎng)必須須進(jìn)行安全生生產(chǎn)教育；工工人變換工種種，須進(jìn)行新新工種的安全全技術(shù)教育；；工人應(yīng)掌握握本工種操作作技能，熟悉悉本工種安全全技術(shù)操作規(guī)規(guī)程；認(rèn)真填填寫“職工勞動(dòng)保保護(hù)記錄卡”。4.2.4加加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)安全全施工標(biāo)準(zhǔn)化化管理。4.2.5分部部分項(xiàng)工程施施工需進(jìn)行全全面的、有針針對(duì)性的書面面安全技術(shù)交交底，交底者者、被交底者者須履行簽字字手續(xù)。4.2.6特特殊工種作業(yè)業(yè)人員必須經(jīng)經(jīng)有關(guān)部門培培訓(xùn)，考試合合格后持證上上崗，操作證證必須按期復(fù)復(fù)審，不得超超期使用。4.2.7建建立定期安全全檢查制度。每每月進(jìn)行一次次安全檢查。4.2.8對(duì)對(duì)塔吊、腳手手架應(yīng)認(rèn)真做做好驗(yàn)收工作作，合格后方方可掛牌使用用。4.2.9進(jìn)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)必須配戴安安全帽?，F(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)必須按規(guī)定定使用安全“三寶”（安全帽、安安全帶、安全全網(wǎng)）。4.2.10洞口、臨邊邊必須有圍欄欄和覆蓋，并并有警戒標(biāo)志志。4.2.11在基坑施工工階段，嚴(yán)禁禁向基坑內(nèi)拋拋投任何物品品。4.2.12電機(jī)設(shè)備必必須有接地，塔塔吊要有防雷雷裝置，要保保障現(xiàn)場(chǎng)電機(jī)機(jī)安全運(yùn)轉(zhuǎn)，定定期組織檢查查，遇有停電電或下班休息息時(shí)，必須拉拉閘加鎖。4.2.13嚴(yán)格按照《建建筑施工高空空作業(yè)安全技技術(shù)規(guī)范》進(jìn)進(jìn)行施工，作作好塔吊、腳腳手架等設(shè)施施的安全防護(hù)護(hù)。4.2.14由于杭州地地區(qū)受臺(tái)風(fēng)影影響比較大，要要定期（特別別是在臺(tái)風(fēng)來(lái)來(lái)臨之前）對(duì)對(duì)塔吊及內(nèi)外外腳手架