某特大橋右幅第八聯連續(xù)箱梁現澆施工組織設計

某特大橋右幅第八聯連續(xù)箱梁現澆施工組織設計為了保證右幅第第八聯現澆連連續(xù)箱梁的施施工質量和現現場澆筑的有有序推進，針針對現澆作業(yè)業(yè)編制本技術術交底，配合合第八聯現澆澆連續(xù)箱梁施施工組織同時時使用。該聯設計混凝土土總方量為1165..05m3,其中底板275m3，腹板510.005m3，頂板380mm3。施工分兩兩次進行澆筑筑，先行澆筑筑底板、中、端端橫梁及邊腹腹板，澆筑混混凝土量785mm3，計劃年6月27日18時開始澆筑筑，計劃澆筑筑時間15小時，年6月28日9時結束；一、施工準備及及現場布置1、人員準備現場共計安排施施工人員56人，管理人人員8人。⑴現場管理人員員分工：施工總指揮：××××負責現場所有管管理人員及重重要機械設備備的調度及協協調。施工負責人：××××負責現場班組及及施工人員的的調度及協調調，安排組織織施工機械、照照明、安全防防護等工作的的實施。技術負責人：××××組織現場技術人人員對模板、支支架、鋼筋、預預埋件、支座座、混凝土等等的觀測、控控制，以及應應急方案、措措施的制定。安全負責人：××××負責現場施工機機具、人員以以及用水、用用電、高空作作業(yè)等安全措措施、設施的的落實和管理理。試驗負責人：××××主要負責現場混混凝土的坍落落度、和易性性測定和控制制，混凝土試試件的制作和和養(yǎng)護，并及及時提供混凝凝土作業(yè)參數數。材料負責人：××××負責現場施工必必須的小型機機具、應急材材料設備的儲儲備、供應和和調度。商砼駐站人：××××負責督促商砼及及泵車的供應應和商砼質量量的出站控制制。后勤保障：×××負責施工工用水、電、燃燃油等的無間間斷供應，以以及施工人員員飲用水的供供應和現場醫(yī)醫(yī)療等后勤保保障工作，確確保施工的連連續(xù)性。⑵現澆作業(yè)人員員分工現澆作業(yè)組分工工表序號作業(yè)名稱作業(yè)負責人工區(qū)負責人施工人數姓名1架子加固檢查22模板加固檢查23鋼筋檢查44混凝土試驗45罐車操作26混凝土澆筑47混凝土振搗4+4移振動棒、電箱箱3+38浮灰清理5+59混凝土坦平收面面4+410測量及沉降觀測測311灑水降溫、養(yǎng)護護32、施工機具準準備主要施工機具明明細表序號設備名稱規(guī)格單位數量備注1混凝土汽車泵臂長大于47米米臺31臺備用2插入式振搗器50mm臺102臺備用3起重機25t臺24備用發(fā)電機200KVA臺15電焊機臺46鋁合金尺桿2m把47高壓水槍臺18潛水泵50臺21臺備用9水箱個610灑水車臺111鐵鍬/鐵耙把8/412木抹把1213水桶及棉紗套614備用鋼板溜槽米4×215對講機部63、現場布置根據現場交通條條件，提前平平整第八聯東東側場地，泵泵車布置在箱箱梁東側，縱縱向分別置于于該聯第一和和第三跨跨中中位置；試驗驗組布置在30號墩北側通通道入口處；；各作業(yè)班組組根據作業(yè)部部位布置。4、現場通訊施工現場主要管管理人員采用用對講機通訊訊，按照橋面面、橋下、試試驗、澆筑等等主控位置布布置。二、現場檢查及及監(jiān)控1、模板檢查檢查模板幾何尺尺寸、控制部部位標高、模模板清理（如如綁扎鐵絲、釘釘子、電焊條條頭、木塊、紙紙屑、鋼筋頭頭等應撿拾出來，集集中倒至指定定位置）。仔細細檢查模板接接縫是否嚴密密，有漏光、明明顯錯臺等部部位必須采用用增加墊塊等等方法進行處處理；2、支架檢查重點檢查底模方方木、頂托、側側模加固是否否到位；3、預應力檢查查檢查波紋管是否否仍有砂眼、孔孔洞等容易漏漏漿的地方；；波紋管與錨錨具連接是否否嚴密；波紋紋管及錨具固固定是否穩(wěn)固固、安裝位置置、方向是否否正確；波紋紋管通氣孔、橫橫向封錨段澆澆筑孔等輔助助措施是否按按照技術交底底要求布置；；4、鋼筋檢查重點檢查靠近模模板的鋼筋是是否有貼模、保保護層厚度不不夠等問題，檢檢查泄水孔、通通氣孔等預埋埋件位置、數數量是否符合合設計要求；；5、安全檢查檢查防護欄桿是是否穩(wěn)固，施施工用水、電電、機具設備備等是否符合合安全施工要要求；6、設備、材料料檢查檢查施工用振動動棒、電焊機機等小型機具具設備，木摸摸、鐵鍬，養(yǎng)養(yǎng)護用土工布布、水箱等材材料是否按照照要求布置到到位，土工布布必須按照作作業(yè)部位裁剪剪好，并折疊疊放置在相應應位置；7、商品混凝土土拌和要求⑴拌制第一盤混混凝土的材料料應增加適量量的水泥、砂砂、水，以覆覆蓋拌和筒的的內壁而不降降低拌和物所所需的含漿量量⑵混凝土的最短短攪拌時間應應符合出廠說說明書的規(guī)定定，不小于120S，并當加入入外加劑的時時候適當延長長攪拌時間。⑶混凝土應拌和和均勻，顏色色一致，不得得有離析和沁沁水現象，檢檢查混凝土均均勻性時應在在攪拌機卸料料流的1/3至1/4之間部位，采采取試樣，進進行試驗，其其檢測結果應應符合下列規(guī)規(guī)定：（1）混凝土中中砂漿密度兩兩次測值的相相對誤差不應應大于0.8%（2）單位面積積混凝土中粗粗骨料含量兩兩次測值的相相對誤差不宜宜大于5%。⑷混凝土拌合物物坍落度應在在攪拌地點和和澆筑地點分分別取樣，并并以澆筑地點點定測值為準準，在檢測坍坍落度時，還還應觀測混凝凝土拌合物的的粘聚性和保保水性。施工工現場必須每每車取樣，底底板混凝土坍坍落度應不大大于220mm，肋板腹板板混凝土坍落落度應控制在在160～180mm之間。⑸現澆作業(yè)技術術參數：混凝土設計強度度為50Mpa。初凝時間不超過過9小時坍落度為16±±2㎝。粘稠度、和易性性、保水性滿滿足施工要求求。三、澆筑作業(yè)和和養(yǎng)護1、混凝凝土澆筑順序序根據現場施工收收集數據，第第八聯箱梁澆澆筑順序為縱縱向以跨為單單位，同時從從30號墩和27號墩相向澆澆筑，先澆筑筑27、30號墩端橫梁梁、然后中腹腹板、28和29中橫梁、邊邊腹板、底板板；泵車分別別置于該聯第第一和第三跨跨跨中位置，每每臺泵車獨立立澆筑單跨；；現場施工及及管理人員以以泵車為單位位組織施工，以以第三跨為例例：第三跨澆筑由330號墩端橫梁梁開始澆筑，分分層澆筑厚度度不大于30cm，之后按照照中隔板、29號墩中橫梁梁、左側中隔隔板、右側中中隔板、左側側邊腹板、右右側邊腹板、中中間箱室底板板、左右側箱箱室底板的順順序進行澆筑筑作業(yè)。振搗搗組兩臺振動動棒跟隨泵車車布料管搗固固，一臺滯后后配合摸面及及邊角復搗。2、養(yǎng)護根據施工安排，在在橋跨中部翼翼緣板兩側分分別布置2個水箱，每每處水箱內放放置20潛水泵一臺臺；水箱供水水采用50供水總管道道從橋下水井井供給。每完成一個部位位的澆筑作業(yè)業(yè)，立即清理理鋼筋上的浮浮灰，并采用用濕潤后的土土工布及時覆覆蓋，在混凝凝土初凝前必必須保持土工工布的濕潤；；混凝土初凝凝后即灑水養(yǎng)養(yǎng)護；澆筑期間根據外外界氣溫、混混凝土澆筑溫溫度和模板觸觸溫確定是否否對模板進行行灑水降溫，具具體實施根據據現場施工確確定，養(yǎng)護作作業(yè)負責人實實施。四、重點監(jiān)控項項目1、現澆作業(yè)重重點監(jiān)控部位位：端、中橫橫梁張拉端、鋼鋼筋保護層2、現澆作業(yè)重重點監(jiān)控工序序：澆筑前支支架、模板、澆澆筑順序和速速度、混凝土土振搗五、現澆作業(yè)注注意事項1、現場所有管管理及指揮人人員必須佩戴戴紅色袖標，以以便于現場管管理和調度。2、混凝土澆筑筑前，應對模模板、鋼筋和和預埋件進行行檢查，并做做好記錄，符符合設計要求求后，應對模模板內積水、雜雜物和鋼筋上上的污垢進行行清理，檢查查混凝土的均均勻性和坍落落度，合格后后開始澆筑混混凝土?；炷翝仓こ坛讨袘寇嚈z檢測混凝土坍坍落度及和易易性、嚴防混混凝土離析。3、為了避免澆澆筑期間鋼筋筋及混凝土受受到污染，根根據澆筑順序序在翼緣板及及肋、腹板鋼鋼筋上鋪設2cm木板，作為為臨時施工通通道；所有施施工人員必須須按照施工要要求，將煙頭頭、煙盒等垃垃圾集中投放放于垃圾桶。4、混凝土在澆澆注前應檢查查其和易性及及坍落度，不不符合規(guī)范要要求嚴禁使用用?；炷翝矟仓姆謱雍窈穸炔粦笥谟?0cm，混凝土應應在下層混凝凝土初凝前完完成上層澆筑筑。上下層同同時澆筑時，上上層與下層前前后澆筑距離離應保持1.5m以上。5、混凝土澆筑筑應連續(xù)進行行，若必須間間斷時，其間間斷時間應小小于前層混凝凝土的初凝時時間或能重塑塑的時間。6、在澆筑混凝凝土中或澆筑筑混凝土完成成時，若混凝凝土表面泌水水較多，須在在不擾動已澆澆筑混凝土的的條件下，采采取措施將水水排除。繼續(xù)續(xù)澆筑時，應應查明原因，采采取措施，減減少泌水。7、由于橋梁設設有-0.7725/%的縱坡，所所以澆筑方向向選擇由低處處向高處進行行即由30＃墩向27＃墩方向澆澆筑。澆筑方方式采用先澆澆底板，再澆澆腹板，最后后澆筑頂板的的階段性進行行的方法，每每一階段都是是由低處澆至至高處。澆筑筑箱形部分的的底板時，混混凝土從三個個部位下注到到底模上，即即內膜中央開開口處、肋板板和腹板處。8、澆筑腹板混混凝土時，為為防止混凝土土下落流動時時，從側模內內翻漿至底板板混凝土內，此此處混凝土的的塌落度應適適當降低20-30mm。振搗搗時更不宜過過振。必要時時可適當放慢慢澆筑速度。9、結構混凝土土澆筑完成后后，對混凝土土裸露面應及及時進行修整整