橋梁工程樁基礎(chǔ)鋼筋籠加工施工作業(yè)指導(dǎo)書

樁基礎(chǔ)鋼筋籠加工施工作業(yè)指導(dǎo)書1.0編制目的的明確橋梁樁基鋼鋼筋籠制作、安安裝作業(yè)的工工藝流程、操操作要點(diǎn)和相相應(yīng)的工藝標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，指導(dǎo)、規(guī)規(guī)范鋼筋籠作作業(yè)施工。2.0編制依據(jù)據(jù)《公路橋涵施工工技術(shù)規(guī)范》《公路工程質(zhì)量量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)》《鋼筋焊接及驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)程》（《鋼筋混凝土用用鋼熱軋光光圓鋼筋》《鋼筋混凝土用用鋼熱軋帶帶肋鋼筋》3.0適用范圍圍適用于公路的橋橋梁樁基礎(chǔ)鋼鋼筋籠施工。4.0施工工序序原材料報(bào)驗(yàn)→可可焊性試驗(yàn)→→焊接參數(shù)試試驗(yàn)→設(shè)備檢查→施工準(zhǔn)備→胎具模具制制作→鋼筋籠分節(jié)節(jié)加工→聲測(cè)管制安安→鋼筋籠底節(jié)節(jié)吊放→第二節(jié)吊放放→校正、連接接→循環(huán)施工→最后節(jié)定位位。5.0鋼筋籠加加工制作5.1施工準(zhǔn)準(zhǔn)備(1)鋼筋加工工場(chǎng)地硬化、并并對(duì)原材料區(qū)區(qū)、加工區(qū)、成成品存放區(qū)規(guī)規(guī)劃區(qū)分。(2)原材料進(jìn)進(jìn)場(chǎng)、報(bào)驗(yàn)驗(yàn)，試驗(yàn)合格格后才進(jìn)行使使用(3)人員設(shè)備備組織，鋼筋筋工、電焊工工等人員和鋼鋼筋切斷機(jī)、電電焊機(jī)、調(diào)直直機(jī)等設(shè)備進(jìn)進(jìn)場(chǎng)。(4)架設(shè)電力力線路，并根根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際際情況配置變變壓器和發(fā)電電機(jī)。(5)制作加工工鋼筋籠胎具具。圖5-1

鉆鉆孔樁鋼筋籠籠制作安裝工工藝流程圖5.2鋼筋進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)⑴鋼筋在進(jìn)場(chǎng)時(shí)時(shí)，要有鋼筋筋出廠質(zhì)量證證明和試驗(yàn)報(bào)報(bào)告單。進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)時(shí)除應(yīng)檢查查其外觀和標(biāo)標(biāo)志外，應(yīng)按按不同的鋼種種、等級(jí)、牌牌號(hào)、規(guī)格及及生產(chǎn)廠家分分批抽取試樣樣進(jìn)行力學(xué)性性能檢驗(yàn)，檢檢驗(yàn)合格后方方可使用⑵鋼筋在運(yùn)輸過(guò)過(guò)程中，應(yīng)避避免銹蝕、污污染或被壓彎彎。存放時(shí)，應(yīng)應(yīng)按不同品種種、規(guī)格，分分批分別堆置置整齊，不得得混雜，并設(shè)設(shè)立識(shí)別標(biāo)志志，存放時(shí)間間不宜超過(guò)66個(gè)月。存放放場(chǎng)地應(yīng)有防防、排水設(shè)施施，且鋼筋不不得直接置于于地面，應(yīng)墊墊高或堆置在在臺(tái)座上，頂頂部應(yīng)采用合合適的材料予予以覆蓋，防防止水浸和雨雨淋。⑶對(duì)進(jìn)場(chǎng)的鋼筋筋的檢驗(yàn)，可可按同牌號(hào)、同同爐罐號(hào)、同同規(guī)格尺寸的的鋼筋進(jìn)行組組批，每600t為一批，不不足60t按按一批計(jì)。5.3鋼筋加加工⑴除銹鋼筋的表面應(yīng)潔潔凈、無(wú)損傷傷，使用前應(yīng)應(yīng)將表面的油油漬、漆皮、鱗鱗銹等清除干干凈，帶有顆顆粒狀或片狀狀老銹的鋼筋筋不得使用；；當(dāng)除銹后鋼鋼筋表面有嚴(yán)嚴(yán)重的麻坑、斑斑點(diǎn)，已傷蝕蝕截面時(shí)，應(yīng)應(yīng)降級(jí)使用或或剔除不用。⑵調(diào)直鋼筋應(yīng)平直、無(wú)無(wú)局部彎折，成成盤的鋼筋和和彎曲的鋼筋筋均應(yīng)調(diào)直。采采用冷拉方法法調(diào)直鋼筋時(shí)時(shí)，HPB鋼鋼筋的冷拉率率不宜大于22%；HRBB400牌號(hào)號(hào)鋼筋的冷拉拉率不宜大于于1%。⑶下料根據(jù)配料表要求求長(zhǎng)度將鋼筋筋截?cái)?，直徑?0mm以下的鋼筋筋可用斷筋機(jī)機(jī)切割；直徑徑12mm以下的可用用砂輪機(jī)切割割。切割時(shí)要要保證斷料的的長(zhǎng)度準(zhǔn)確性性。⑷彎曲成型根據(jù)圖紙和配料料單所表示的的規(guī)格、尺寸寸彎曲成型，其其誤差應(yīng)按表表5-1進(jìn)行行控制。表5-1

受受力鑄鋼件制制作和末端彎彎鉤形狀⑸鋼筋的接長(zhǎng)一般樁基礎(chǔ)鋼筋筋骨架主筋的的接長(zhǎng)焊接可可采用電弧焊焊和閃光對(duì)焊焊，大直徑樁樁、超長(zhǎng)樁鋼鋼筋骨架連接接宜采用機(jī)械械連接接頭。①閃光對(duì)焊：A、接頭處不得得有橫向裂紋紋。B、與電極接觸觸的鋼筋表面面，對(duì)鋼筋不不得有明顯燒燒傷C、接頭處的彎彎折不得大于于3°。D、接頭處的鋼鋼筋軸線偏移移不得大于00.1倍的鋼鋼筋直徑，同同時(shí)不得大于于2mm。②電弧焊：鋼筋接頭采用搭搭接或幫條電電弧焊時(shí)，宜宜采用雙面焊焊縫。鋼筋接接頭采用搭接接電弧焊時(shí)，兩兩鋼筋搭接端端部應(yīng)預(yù)彎，使使兩接合鋼筋筋軸線一致。鋼鋼筋接頭采用用幫條電弧焊焊時(shí)，幫條應(yīng)應(yīng)采用與主筋筋同級(jí)別的鋼鋼筋，其總截截面面積不應(yīng)應(yīng)小于被焊鋼鋼筋的截面積積。焊縫長(zhǎng)度度，雙面焊縫縫不小于5bb，單面焊縫縫不小于100d。電弧焊焊接接頭與鋼鋼筋彎曲處的的距離不應(yīng)小小于10倍鋼鋼筋直徑，也也不宜位于構(gòu)構(gòu)件的最大彎彎矩處。焊接接頭的焊縫縫厚度不小于于主筋直徑的的0.3

倍；焊縫寬寬度不小于主主筋直徑的00.8

倍。電弧焊接頭外觀觀檢查結(jié)果，應(yīng)應(yīng)符合下列要要求：A、焊縫表面應(yīng)應(yīng)平整，不得得有凹陷或焊焊瘤；

B、焊接接頭區(qū)區(qū)域不得有肉肉眼可見(jiàn)的裂裂紋；

C、咬邊深度、氣氣孔、夾渣等等缺陷允許值值及接頭尺寸寸的允許偏差差，應(yīng)符合表表5-2要求求。表5-2

鋼鋼筋電弧焊接接頭尺寸偏差差及缺陷允許許值名稱單位接頭形式幫條焊搭接焊幫條沿接頭接頭頭中心線的縱縱向偏移mm0.3d—接頭處彎折角°33接頭處鋼筋軸線線的位移mm0.1d0.1d焊縫厚度mm+0.05d0+0.05d0焊縫寬度mm+0.1d0+0.1d0焊縫長(zhǎng)度mm-0.3d-0.3d橫向咬邊深度mm0.50.5在長(zhǎng)2d焊縫縫表面上的氣氣孔及夾渣數(shù)量個(gè)22面積mm66③機(jī)械接頭鋼筋的機(jī)械連接接一般采用鐓鐓粗直螺紋、滾滾軋直螺紋或或套筒擠壓連連接接頭。鐓鐓粗直螺紋和和滾軋直螺紋紋連接接頭適適用于直徑大大于或等于225mm的HHRB4000級(jí)熱軋帶肋肋鋼筋；套筒筒擠壓連接接接頭適用于直直徑16～440mm的HHRB4000級(jí)熱軋帶肋肋鋼筋。鋼筋機(jī)械連接件件處的最小混混凝土保護(hù)層層厚度應(yīng)滿足足設(shè)計(jì)要求，且且不得小于220mm，連連接件之間或或連接件與鋼鋼筋之間的橫橫向凈距不小小于25mmm。對(duì)受力鋼筋機(jī)械械連接接頭的的位置要求，與與焊接接頭相相同。鋼筋機(jī)械接頭連連接組裝完成成后，應(yīng)符合合下列規(guī)定：：1、對(duì)鐓粗直螺螺紋連接接頭頭，套筒每端端不宜有一扣扣以上完整的的螺紋外露，加加長(zhǎng)絲頭型、擴(kuò)擴(kuò)口型及加鎖鎖母型接頭的的外露螺紋不不受此限制，但但應(yīng)有明顯標(biāo)標(biāo)記。2、對(duì)滾軋直螺螺紋連接接頭頭，標(biāo)準(zhǔn)型接接頭連接套筒筒外應(yīng)有有效效螺紋外露，正正反絲扣型接接頭套筒單邊邊外露有效螺螺紋不得超過(guò)過(guò)2倍螺距，其其他連接形式式應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)要求。3、對(duì)套筒擠壓壓接頭，擠壓壓后套筒長(zhǎng)度度應(yīng)為原套筒筒長(zhǎng)度的1..10～1..15倍，壓壓痕道數(shù)應(yīng)符符合型式檢驗(yàn)驗(yàn)確定的道數(shù)數(shù)。④鋼筋接頭位置置對(duì)于鋼筋接頭，在在35d且不不小于5000mm內(nèi)，同同一根鋼筋不不得有兩個(gè)接接頭。配置在在接頭長(zhǎng)度范范圍內(nèi)的受力力鋼筋，其接接頭的截面面面積占總截面面面積的百分分率在受拉區(qū)區(qū)不得超過(guò)550%，在受受壓區(qū)無(wú)限制制。5.4鋼筋籠籠制作⑴鋼筋籠可按設(shè)設(shè)計(jì)長(zhǎng)度和設(shè)設(shè)備吊裝能力力，采用整根根或分段制造造。當(dāng)采用分分段吊裝時(shí)，要要先在加工廠廠進(jìn)行試拼對(duì)對(duì)接合格，再再分開吊裝，保保證對(duì)接鋼筋筋連接質(zhì)量。⑵加強(qiáng)筋按設(shè)計(jì)計(jì)要求布置，第第一道加強(qiáng)筋筋距承臺(tái)底440cm，最最下一道設(shè)于于鋼筋底面以以上10cmm，中間部分分自上而下每每2m設(shè)一道道，零數(shù)可在在最下二段骨骨均分配，但但不得大于22.5m。⑶鋼筋籠制造在在專用胎具上上或臺(tái)架上進(jìn)進(jìn)行，下料前前，必須先進(jìn)進(jìn)行拉直，然然后對(duì)號(hào)加工工下料，并分分類標(biāo)識(shí)擺放放。鋼筋的間間距必須至少少采用兩個(gè)間間距定型固定定架來(lái)進(jìn)行固固定，禁止工工人手扶固定定間距，保證證其主筋和箍箍筋的軸線、平平順度和間距距符合設(shè)計(jì)和和規(guī)范誤差要要求。⑷在鋼筋籠上端端要均勻設(shè)置置吊點(diǎn)，其吊吊點(diǎn)要有足夠夠的強(qiáng)度和剛剛度，保證鋼鋼筋籠在起吊吊時(shí)不致變形形。⑸鋼筋籠采用與與樁體混凝土土同標(biāo)號(hào)的砼砼墊塊。墊塊塊厚5cm，在在中心預(yù)留圓圓孔，在圓孔孔中穿8～110mm鋼筋筋焊接固定在在主筋上。墊墊塊豎向每22m對(duì)稱布置置一圈，上下下層梅花形錯(cuò)錯(cuò)開，每圈不不少于4個(gè)，保保證主筋凈保保護(hù)層滿足設(shè)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。經(jīng)經(jīng)驗(yàn)收合格后后，開始進(jìn)行行混凝土澆灌灌施工。5.5鋼筋骨骨架的存放、運(yùn)運(yùn)輸與現(xiàn)場(chǎng)吊吊裝⑴鋼筋骨架臨時(shí)時(shí)存放的場(chǎng)地地必須保證平平整、干燥。存存放場(chǎng)地采用用混凝土硬化化地面并高出出原地面，下下墊枕木，上上蓋篷布，以以免受潮或沾沾上泥土。每每組骨架的各各節(jié)段按墩樁樁號(hào)、節(jié)段號(hào)號(hào)排序，掛牌牌標(biāo)志(如用用于幾號(hào)墩位位幾號(hào)樁基、節(jié)節(jié)段、長(zhǎng)度、是是否檢驗(yàn)過(guò)等等)，便于使使用時(shí)按順序序裝車運(yùn)出。⑵鋼筋骨架在轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)運(yùn)至墩位的的過(guò)程中必須須保證骨架不不變形。加強(qiáng)強(qiáng)骨架內(nèi)焊接接三角支撐，以以加強(qiáng)其剛度度。采用汽車車運(yùn)輸時(shí)要保保證在每個(gè)加加勁筋處設(shè)支支承點(diǎn)，各支支承點(diǎn)高度相相等；采用人人工抬運(yùn)時(shí)，要要多設(shè)抬棍，并并且保證抬棍棍在加勁筋處處盡量靠近骨骨架中心穿入入，各抬棍受受力盡量均勻勻。6.0聲測(cè)管制制造和安裝根據(jù)設(shè)計(jì)要求，須須采用超聲波波檢測(cè)的樁基基礎(chǔ)須設(shè)置聲聲測(cè)管。6.1聲測(cè)管管材料聲測(cè)管采用鋼管管，內(nèi)孔徑不不小于50mmm、壁厚不不小于3.55mm。其數(shù)數(shù)量及布置按按設(shè)計(jì)要求均均勻設(shè)置。6.2聲測(cè)管管加工聲測(cè)管在鋼筋籠籠制造場(chǎng)預(yù)先先安裝在已成成型的鋼筋籠籠上，聲測(cè)管管必須下端封封閉，上端加加蓋，確保管管內(nèi)無(wú)異物；；聲測(cè)管固定定采用U型筋筋及綁扎雙保保險(xiǎn)的固定措措施與鋼筋籠籠連接牢固（不不得焊接）；；聲測(cè)管連接接要積極采取取外加套筒焊焊接方式進(jìn)行行，嚴(yán)防連接接處斷裂或堵堵管現(xiàn)象；連連接處要光滑滑過(guò)渡，不漏漏水；管口要要高出樁頂1100mm以以上，且各聲聲測(cè)管管口高高度要一致。6.3聲測(cè)管成成型成樁后的聲測(cè)管管要垂直、相相互平行，嚴(yán)嚴(yán)禁堵塞現(xiàn)象象。7.0鋼筋籠安安裝成孔后第一次清清孔達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，核測(cè)無(wú)誤誤后開始鋼筋筋籠安裝。7.1鋼筋籠吊吊裝鋼筋籠入孔，由由吊車吊裝。流流程見(jiàn)圖7--1“鋼筋籠整體體吊裝入孔流流程示意圖”在安裝鋼筋筋籠時(shí)，采用用兩點(diǎn)起吊。第第一吊點(diǎn)設(shè)在在骨架的上部部，使用吊車車的大鉤起吊吊。第二吊點(diǎn)點(diǎn)設(shè)在骨架下下部三分之一一點(diǎn)處，使用用吊車的小鉤鉤。整個(gè)鋼筋筋籠同時(shí)起吊吊，在空中豎豎起調(diào)整。鋼鋼筋籠直徑大大于12000mm，長(zhǎng)度度大于6m時(shí)時(shí)，對(duì)起吊點(diǎn)點(diǎn)處予以加強(qiáng)強(qiáng)加固，適當(dāng)當(dāng)增加吊點(diǎn)處處箍筋，控制制焊接質(zhì)量，以以保證鋼筋籠籠在起吊時(shí)不不致變形或脫脫落。吊放鋼鋼筋籠入孔時(shí)時(shí)要對(duì)準(zhǔn)孔徑徑，保持垂直直，輕放、慢慢放入孔，入入孔后要徐徐徐下放，不宜宜左右旋轉(zhuǎn)，嚴(yán)嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞撞孔壁。若遇遇阻礙要停止止下放，查明明原因進(jìn)行處處理。嚴(yán)禁高高提猛落和強(qiáng)強(qiáng)制下放.7.2鋼筋籠籠連接第一節(jié)骨架放到到最后一節(jié)加加勁筋位置時(shí)時(shí)，穿進(jìn)型鋼鋼，將鋼筋骨骨架臨時(shí)支撐撐在孔口型鋼鋼上，再起吊吊第二節(jié)骨架架與第一節(jié)骨骨架連接。連連接時(shí)上、下下主筋位置對(duì)對(duì)正，保持鋼鋼筋籠上下軸軸線在一直線線上，不得出出現(xiàn)轉(zhuǎn)折。連連接時(shí)先連接接一個(gè)方向的的兩根接頭，然然后稍提起，以以使上下節(jié)鋼鋼筋籠在自重重作用下垂直直，再連接其其它所有的接接頭，接頭位位置必須按550％接頭數(shù)數(shù)量上下錯(cuò)開開至少35dd。接頭連接接好后綁扎箍箍筋，完成后后骨架吊高，抽抽出支撐型鋼鋼后，下放骨骨架。如此循循環(huán)，使骨架架下至設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)高。7.3鋼筋籠籠固定鋼筋籠中心與樁樁的設(shè)計(jì)中心心位置對(duì)正。骨骨架最上端的的定位筋長(zhǎng)度度，必須由設(shè)設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高高、實(shí)測(cè)護(hù)筒筒標(biāo)高計(jì)算得得來(lái)，核對(duì)骨骨架中心和高高程無(wú)誤后再再吊放在護(hù)筒筒上設(shè)置的型型鋼上，也可可直接焊接在在護(hù)筒或機(jī)架架上。為防止止鋼筋籠掉籠籠或在灌注過(guò)過(guò)程中浮籠，定定位筋須進(jìn)行行加固。鋼筋筋籠定位后，盡盡量在6h內(nèi)內(nèi)澆注混凝土土，防止坍孔孔。7.4鋼筋籠籠吊放偏差要要⑴鋼筋籠中心與與樁孔中心偏偏差不大于110mm(十十字樁繃線測(cè)測(cè)量)；⑵鋼筋籠底面高高程偏差不大大于±50mm((測(cè)繩系重錘錘測(cè)量)。8.0質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋籠制作及安安裝質(zhì)量要求求（表9-11）表9-1

鋼鋼筋籠制作及及安裝質(zhì)量要要求項(xiàng)目允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mmm）主筋間距（mmm）±10保護(hù)層厚度（mmm）±20箍筋間距（mmm）±20中心平面位置（mm）20外徑（mm）±10頂端高程（mmm）±20傾斜度（%）0.5底面高程（mmm）)±509.0質(zhì)量通病病及預(yù)防措施施9.1鋼筋籠變變形⑴原因分析：①鋼筋籠分節(jié)太太長(zhǎng)，加強(qiáng)箍箍設(shè)置不足，剛剛度不夠；②鋼筋籠在堆放放、運(yùn)輸和吊吊裝過(guò)程中未未嚴(yán)格遵守技技術(shù)規(guī)程，產(chǎn)產(chǎn)生累計(jì)變形形。⑵預(yù)防措施：①鋼筋籠過(guò)長(zhǎng)時(shí)時(shí)，應(yīng)分節(jié)制制作、分節(jié)吊吊裝，然后在在孔口焊接；；②應(yīng)根據(jù)技術(shù)規(guī)規(guī)程要求設(shè)置置加強(qiáng)箍，并并與主筋焊接接牢固；③在安裝鋼筋籠籠時(shí)，宜設(shè)置置臨時(shí)吊裝扁扁擔(dān)梁，以增增加剛度。9.2鋼筋籠安安裝位置偏差差⑴原因分析：①鋼筋籠上未設(shè)設(shè)置墊塊或墊墊塊不足，不不能有效控制制混凝土保護(hù)護(hù)層厚度；②樁孔本身有較較大偏差；③鋼筋籠未垂直直吊放入孔，而而是斜插入孔孔內(nèi)。⑵預(yù)防措施：①在鋼筋籠主筋筋上，每隔一一定距離設(shè)置置一組墊塊，以以控制混凝土土的保護(hù)層厚厚度，使鋼筋筋籠的平面位位置對(duì)準(zhǔn)孔軸軸線；②鋼筋籠應(yīng)在垂垂直狀態(tài)時(shí)吊吊放入籠。9.3鋼筋籠上上?、旁蚍治觯孩倩炷猎谶M(jìn)入入鋼筋籠底部部時(shí)澆注速度度太快，導(dǎo)管管埋設(shè)太深，被被混凝土頂起起；②鋼筋籠未采取取固定措施，提提導(dǎo)管時(shí)掛起起鋼筋籠。⑵預(yù)防措施：①當(dāng)混凝土上升升到接近鋼筋筋籠下端時(shí)，應(yīng)應(yīng)放慢澆注速速度，減小混混凝土面上升升的動(dòng)能，以以免鋼筋籠被被頂托而上浮浮。在鋼筋籠籠被埋入混凝凝土中有一定定深度時(shí)，再再提升導(dǎo)管，減減少導(dǎo)管埋入入深度，使導(dǎo)導(dǎo)管下端高出出鋼筋籠被埋埋入混凝土中中有一定深度度是，再提升升導(dǎo)管，減少少導(dǎo)管埋入深深度，使導(dǎo)管管下端高出鋼鋼筋籠下端有有相當(dāng)距離時(shí)時(shí)再按正常速速度澆注，在在通常情況下下，可防止鋼鋼筋籠上??；；②澆注混凝土前前，應(yīng)將鋼筋筋籠固定在孔孔位護(hù)筒上，可可防止上浮。10.0安全質(zhì)質(zhì)量和環(huán)保施施工10.1質(zhì)量量保證技術(shù)措措施鋼筋籠安裝完成成后，根據(jù)檢檢測(cè)結(jié)果，進(jìn)進(jìn)行必要的二二次清孔，達(dá)達(dá)到清孔標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。鋼筋在加工臺(tái)座座上集中下料料、制作，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)綁扎，保保證鋼筋保護(hù)護(hù)層厚度和外外觀質(zhì)量；鋼鋼筋的規(guī)格、尺尺寸、接頭及及焊接質(zhì)量滿滿足設(shè)計(jì)和規(guī)規(guī)范要求。鋼鋼筋籠的制作作偏差符合規(guī)規(guī)范要求，在在搬運(yùn)和吊裝裝鋼筋籠時(shí)，采采取必要措施施防止變形。鋼鋼筋籠安放要要對(duì)準(zhǔn)孔位，其其頂面標(biāo)高和和平面位置的的誤差均不得得大于20mmm，就位后后要牢固定位位，以免在灌灌注混凝土過(guò)過(guò)程中發(fā)生掉掉籠或浮籠現(xiàn)現(xiàn)象。10.2安全全保證措施⑴基本作業(yè)技術(shù)術(shù)措施施工現(xiàn)場(chǎng)的布置置符合防火、防防雷擊、防洪洪、防觸電等等安全規(guī)定及及安全月施工工的要求，施施工現(xiàn)場(chǎng)的生生產(chǎn)、庫(kù)房、材材料堆放場(chǎng)、修修理間、停車車場(chǎng)等要按業(yè)業(yè)主批準(zhǔn)的總總平面布置圖圖進(jìn)行統(tǒng)一布布置?，F(xiàn)場(chǎng)道路平整、堅(jiān)堅(jiān)實(shí)、暢通，危危險(xiǎn)地點(diǎn)要懸懸掛安全警示示標(biāo)志，施工工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置大大幅安全宣傳傳標(biāo)語(yǔ)。施工中的特種作作業(yè)人員，必必須通過(guò)安全全技術(shù)培訓(xùn)，并并經(jīng)考試取得得合格證后，方方可上崗工作作，其他人員員也要求進(jìn)行行安全技術(shù)培培訓(xùn)和考核。⑵用電安全保護(hù)護(hù)措施施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用用電嚴(yán)格按照照《施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)臨時(shí)用電安安全技術(shù)規(guī)范范》JGJ446-20005規(guī)定執(zhí)行行；配電系統(tǒng)統(tǒng)分級(jí)配電，