QC成果無對拉槽鋼膠合板柱模板加固匯報

無對拉槽鋼膠合板柱模加固改進一、基本概況

執(zhí)筆：發(fā)布：信通國際中心工程QC小組PPT制作：二、工程基本概況1、工程概況本工程為A地塊，位于，南側(cè)及北側(cè)均為空地。具體詳見下表樓號建筑面積（m2）層數(shù)建筑高度（m）結構體系1#樓34399.32199.70框架核心筒2#樓17863.7421.10框架3#樓31488.62099.80框架核心筒地下室16050.21//二、工程基本概況二、工程基本概況部位層高(m)柱截面尺寸（mm）地下室4.0、4.9、5.0600×600、600×1000、650×650、700×7001#、3#4.2、5.0、6.0400×400、600×600、600×700、600×750、650×650、700×700、700×800、750×750、750×950、850×950、900×900、950×950、1000×1000、1050×1050、1100×1100、1150×1150、1200×12002#5.0、6.0600×600、700×700、750×750、800×800、850×850本工程1#、3#樓建筑高度將近100米，為高層建筑，因此地下室柱截面尺寸也相應較大，具體柱截面尺寸如下表：三、選題理由大截面框、排架柱、獨立柱采用鋼管、扣件或?qū)瓧U模板加固體系，易造成柱砼截面尺寸改變，表面不平，漏漿、孔洞等現(xiàn)象發(fā)生。本工程的850×950、900×900、950×950、1000×1000、1050×1050、1100×1100、1150×1150、1200×1200等大截面框、排架柱，模板體系的鋼管外楞剛度不夠，為保證柱砼的成型尺寸和觀感，模板加固體系需加以改進?，F(xiàn)場操作工人技術掌握程度不同，應采取一種操作簡單并快速的方法來對現(xiàn)場模板進行加固，并且能夠降低成本、加快工程進度。三、選題理由基于以上理由：我們選擇了無對拉槽鋼膠合板柱模加固改進作為QC小組活動的課題四、調(diào)查過程

柱施工質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定（允許偏差值）施工檢查評定記錄合格率1軸線位置8442959553580%2垂直度845311269105570%3截面尺寸+8，-53-7-636-626-2970%4標高1056824128128580%5表面平整度83965646610480%

本小組由2014年3月~2015年1月對以往類似工程進行調(diào)查，從（福建省商業(yè)高等專科學校）工程中收集相關數(shù)據(jù)如下：

從表中可知，模板傳統(tǒng)的施工方法，柱砼質(zhì)量評定為合格，平均合格率為（80+70+70+80+80）%÷5=76%，達不到創(chuàng)優(yōu)所需合格率為90%以上的條件。四、調(diào)查過程現(xiàn)場實際情況調(diào)查本工程為建設單位在福州高新區(qū)推出的第一期商住樓，施工質(zhì)量直接影響其銷售情況。本工程的特點為樓層外圍柱截面較大，層高高度在4米至6米之間，而且大截面柱數(shù)量居多，故框架柱施工質(zhì)量尤為關鍵，而施工目標確定為創(chuàng)“榕城杯”

市優(yōu)工程，故模板工程是施工質(zhì)量好壞的關鍵，是保證工程創(chuàng)優(yōu)的第一步。四、調(diào)查過程

本工程柱、板采用現(xiàn)有模板加固方案，能滿足要求，但現(xiàn)場柱截面較大，樓層高度較高，若柱采用傳統(tǒng)的模板加固方案（使用915×1830×18的普通紅模，用鋼管、圓鋼鋼箍及“3”型卡加固）很難保證砼觀感及質(zhì)量。為了認清大截面柱模板加固傳統(tǒng)做法容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題，我們總結了以往施工的同類工程，并對反映出來的質(zhì)量狀況的數(shù)據(jù)資料進行了收集、整理。四、調(diào)查過過程大截面柱模模板傳統(tǒng)加加固方法質(zhì)質(zhì)量缺陷調(diào)調(diào)查表項次項目檢查點缺陷點頻數(shù)頻率（％）1模板拼縫處錯位、漏漿282818.72垂直度221.33柱、柱接頭跑模221.34平整度221.35柱根部漏漿、爛根110.76合格115

76.7合、調(diào)查過過程四、調(diào)查過過程根據(jù)表格分分析，從圖圖已中可看看出，在150處的的檢查點中中，缺陷點點達到了35處，合合格率為76.7%，從圖二二中發(fā)現(xiàn)模模板拼縫處處錯位、漏漏漿是引合合格率達不不到創(chuàng)優(yōu)條條件的主要要原因，因因此，我們們將它作為為攻關的目目標。五、目標設設定及可行行性分析1、設定目目標掌握高質(zhì)量量要求的柱柱模板施工工工藝，克克服模板拼拼縫處錯位位、漏漿的的問題，使使柱砼質(zhì)量量評定達到到優(yōu)良（合合格率90％以上））。五、目標設設定及可行行性分析2、可行性分析析結合工程實際情情況進行分析如如下：公司精選具備有有豐富經(jīng)驗、有有技術優(yōu)勢的施施工技術人員在在現(xiàn)場進行專業(yè)業(yè)的指導。本公司具有專業(yè)業(yè)的施工隊伍，，在以往的工程程中不乏“榕城杯”、“閩江杯”、“魯班獎”等優(yōu)秀的工程。。借鑒公司在其他他工程中的截面面較大梁的模板板加固成功經(jīng)驗驗，加入我們的的技術改進措施施，使柱模板加加固方案進一步步完善。五、目標設定及及可行性分析因此，目標是可可行性的！六、原因分析我們從人為因素素、環(huán)境因素、、施工技術等方方面對模板拼縫縫處錯位、漏漿漿的原因進行因因果分析:七、要因確認現(xiàn)場管理力度不不夠：本公司是具有豐豐富經(jīng)驗的施工工單位，現(xiàn)場派派駐管理人員都都多年現(xiàn)場管理理經(jīng)驗，并具有有一套完善的管管理制度，現(xiàn)場場有專門的質(zhì)量量檢測人員、安安全管理人員的的等進行現(xiàn)場管管理，因此，在在施工現(xiàn)場并不不存在管理力度度不夠的現(xiàn)象。?，F(xiàn)場管理力度不不夠是非要因論證一論證一七、要因確認模板安裝時拼接接不到位：現(xiàn)場施工的班組組都具有豐富經(jīng)經(jīng)驗，現(xiàn)場質(zhì)量量管理人員按要要求進行監(jiān)督，，澆筑混凝土之之前建設單位及及監(jiān)理單位都會會派技術管理人人員進行現(xiàn)場驗驗收，合格之后后才進行混凝土土的澆筑，因此此現(xiàn)場即使存在在少量的拼接不不到位，也不足足以影響工程質(zhì)質(zhì)量。模板安裝時拼接接不到位為非要因論證二論證二七、要因確認澆筑時混凝土對對模板產(chǎn)生作用用力：本工程1#、3#樓為高層建建筑，層高為4.5m至6m，因此其底層層的結構柱截面面積相應較大，，在澆筑時，大大量的混凝土對對四周的模板產(chǎn)產(chǎn)生作用力，模模板鼓漲而產(chǎn)生生縫隙導致漏漿漿，嚴重則產(chǎn)生生爆模，采用普普通的柱模板加加固，達不到大大截面柱所需要要的強度，因此此澆筑時混凝土土對模板產(chǎn)生的的作用力是主要要原因之一?；炷翆δ０瀹a(chǎn)產(chǎn)生作用力為要因論證三論證三七、要因確認天氣影響：現(xiàn)場在施工時，，為了安全起見見，在惡劣天氣氣情況下，現(xiàn)場場不允許施工，，平時天氣突變變，影響現(xiàn)場施施工的情況下，，現(xiàn)場全面停工工，避免造成人人身傷亡，或者者對工程質(zhì)量產(chǎn)產(chǎn)生影響，因此此天氣因素不是是造成施工質(zhì)量量缺陷的原因。。天氣影響為非要因論證四論證四七、要因確認模板安裝工藝不不完善：在模板安裝時，，現(xiàn)場工人并沒沒有進行過專業(yè)業(yè)模板安裝工藝藝的培訓，而是是按照各自以往往的經(jīng)驗進行施施工，每個工人人掌握的程度深深淺不一，班組組管理人員也未未對施工人員的的施工技術進行行檢驗，現(xiàn)場沒沒有對施工工藝藝進行系統(tǒng)的完完善，因此，模模板安裝工藝不不完善也是其中中一個重要原因因。模板安裝工藝不不完善為要因論證五論證五七、要因因確認模板拼接接不規(guī)范范：模板拼接接不規(guī)范范的原因因也是因因為現(xiàn)場場施工人人員為新新人，且且沒有針針對施工工人員的的施工規(guī)規(guī)范，造造成現(xiàn)場場施工質(zhì)質(zhì)量參差差不齊，，因此，，模板拼拼接不規(guī)規(guī)范也是是其中一一要因。。模板安拼接不規(guī)范范為要因論證六論證六七、要因確認模板反復使用：模板為周轉(zhuǎn)性材料料，在施工過程中中，為了能達到經(jīng)經(jīng)濟效益，工人一一般多盡量多次重重復利用模板，模模板過度使用后，，會造成混凝土表表面不平整，甚至至在澆筑時產(chǎn)生爆爆模，但是現(xiàn)場有有質(zhì)檢人員對其進進行監(jiān)督，督促施施工人員更換新模模板，以保證施工工質(zhì)量，因此模板板反復使用不是要要因。模板反復使用為非要因論證七論證七七、要因確認模板尺寸不標準：：模板安裝之前，都都是按照圖紙要求求進行切割下料，，現(xiàn)場也有專業(yè)的的施工員按現(xiàn)場實實際情況進行定位位，經(jīng)過反復檢查查后才進行模板安安裝，因此，模板板尺寸不標準也為為非要因。模板尺寸不標準為為非要因論證八論證八七、要因確認最終確定要因為：：混凝土對模板產(chǎn)生生作用力模板安裝工藝不完完善模板安拼接不規(guī)范范八、制定對策項目部QC小組所所有成員針對以上上問題研究討論1、應組織現(xiàn)場施工人員進行規(guī)范化操作的學習；2、柱模板采用黑色光面竹膠模板（2440×1220×20㎜），用5×8×5槽鋼及Ф16高強螺桿、螺母進行加固的方案，采用以確保柱砼觀感及質(zhì)量。八、制定對策要因?qū)Σ吣繕舜胧┴熑稳送瓿蓵r間模板安裝工藝不完善晚上模板安裝加固工藝，使模板安裝工序簡單易操作提高施工質(zhì)量，及檢查合格率組織技術人員討論，制定出更加完善的工藝黃瑜2014.2模板拼接不規(guī)范加強上崗前培訓組織工人學習模板拼接的規(guī)范黃瑜2014.5混凝土對模板產(chǎn)生作用力采用另外一種易操作的方法進行加固柱模板采用黑色光面竹膠模板（2440×1220×20㎜），用5×8×5槽鋼及Ф16高強螺桿、螺母進行加固2014.10具體實施方法如下下：九、對策實施實施一加強崗位位培訓1、加強質(zhì)量教育育。為提高模板工工人、新砼工人的的操作技能，由技技術人員給他們進進行授課，內(nèi)容為為：模板的制作與與安裝、模板的支支撐與拆除；砼的的攪拌與運輸、砼砼的澆搗與養(yǎng)護。。2、嚴格格學習制制度。每每月進行行一次理理論和實實踐培訓訓，由項項目總工工程師主主講，并并根據(jù)工工程實際際情況，，進行有有針對九、對策策實施效果檢查查：為檢查培培訓的效效果，我我們于2014年5月月5日進進行了一一次全面面考試，，參加人人數(shù)：模模板工21人、、砼工15人；；其中：：模板工工80分分以上有有5人、、90分分以上16人，，砼工80分以以上3人人、90分以上上12人人，全部部參培人人員均掌掌握現(xiàn)場場操作技技能，達達到培訓訓預期目目標。九、對策策實施實施二改改進模模板加固固方法九、對策策實施九、對策策實施QC活動動小組經(jīng)經(jīng)過理論論計算，，第一道道柱箍距距板面200㎜㎜，以上上以間距距350㎜加固固一道。。槽鋼加加工及柱柱模板加加固如下下圖所示示：九、對策策實施效果檢查查：模板工程程檢驗批批質(zhì)量驗驗收記錄錄表模板安裝允許偏差值項目允許偏差值檢查評定記錄合格率軸線位置5㎜343442100%截面尺寸+4、-5㎜233-4-23100%表面平整度5㎜442342100%十、效果果確認按照上述述方案，，柱砼澆澆筑完畢畢，拆十、效果果確認

柱施工質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定（允許偏差值）施工檢查評定記錄合格率1軸線位置846656543957555293．３%2垂直度8453342553347545100%3截面尺寸+8，-565654-6-2-4-36626-2593．３%4標高10575555646656812493．３%5表面平整度8556463235645334100%柱砼質(zhì)量量檢查評評定數(shù)據(jù)據(jù)收集表表1、施工工效果十、效果果確認合格率(93.3+100+93.3+93.3+93.3+100)%÷÷5=95.98%大于90%，達達到預期期目標十、效果果確認2、經(jīng)濟濟效果通過此方方案加固固模板，，避免了了原加固固方案中中出現(xiàn)的的豎向接接縫，柱柱角漏漿漿及螺桿桿在柱中中間穿眼眼、漏漿漿等問題題，保證證了柱砼砼的觀感感，從而而保證柱柱砼質(zhì)量量，取得得了明顯顯的經(jīng)十、效果確認認序號傳統(tǒng)做法費用改進后實際做法費用1普通紅木模板（915×1830×18）需750張（中間需補充一些）52元/張750×52＝39000元黑色光面竹膠模板（2440×1220×20）需400張120元/張400×120＝48000元2普通螺桿需1.7噸3520元/噸1.7*3520＝5984元高強螺桿需1800米3.6元/米1800*3.6＝6480元3“3”型卡需3500個0.75元/個3500*0.75＝2625元壓板需2300個1.6元/個2300*1.6＝3680元4普通螺母需3500個0.2元/個3500*0.2＝700元高強螺母需2300個0.5元/個2300*0.5＝1150元5鋼管（Ф48*3.5）需15噸3650元/噸15*3650＝54750元5×8×5槽鋼需19.5噸3580元/噸17.5*3580＝62650元6合計：103059元合計：121960元7增加費用：121960－103059=18901元十、效果確認認與傳統(tǒng)做法相相比，修改后后的做法在費費用上前期投投入增加了18901元元，但在裝修修中柱子不用用抹灰，可直直接刮膩子，，節(jié)省了抹灰灰費用,抹灰灰費用見下表表分析。柱子截面根數(shù)抹灰面積工料機單價抹灰費用1000*1000321*4*5*32=640按閩侯預算價17.55元/㎡640*17.55=112321100*1100301.1*4*5*30=660660*17.55=115831150*115071.15*4*5*7=161161*17.55=2825.61200*1200151.2*4*5*15=360360*17.55=63181300*1300111.3*4*