供貨方管理手冊

供方管理手冊序言

本手冊為本公司與各供方之間緊密合作的規(guī)范性管理文件，也是雙方攜手并進的行動指南。供方必須完全理解本手冊的全部內(nèi)容，并嚴格遵照執(zhí)行。為保證各供方能及時提供具有穩(wěn)定質(zhì)量、適宜價格的產(chǎn)品，并能周到地服務，以不斷滿足本公司的期望和要求，本著雙方能建立長期合作的、互惠互利的、共同發(fā)展的戰(zhàn)略伙伴關系，本手冊主要闡明了本公司各外協(xié)、外購件從產(chǎn)品開發(fā)初期至批量合格交付及后續(xù)的用戶服務整個過程中各供方必須開展并完成的各項工作。此外，本手冊還明確了本公司對供方的選擇、考評、獎懲的原則和程序，并規(guī)定了相應的質(zhì)量損失賠償標準。同時要求各供方能通過過程控制的方法來實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的一致性和可靠性。為了盡可能公開、公平、公正地對待每個供方，本公司專門成立了由總經(jīng)理親自掛帥，采購部、質(zhì)量部、技術中心、計劃財務部和生產(chǎn)部等相關人員組成的供方管理工作小組。主要負責供方的定點、撤點和變更審查、定期現(xiàn)場評審、年度綜合考評、優(yōu)秀供方的評定及其供貨份額和付款方式的確定等工作。最后，本公司在此承諾：原則上每年度只召開一次覆蓋所有供方的協(xié)作、配套會議，遇特殊情況，則集中派員到供方處考察，同時本公司各相關職能單位到訪人員將嚴格按照本手冊的規(guī)定對供方產(chǎn)品開發(fā)各階段的相關工作進行檢查和認可。決不允許本公司人員隨意到訪，也不允許供方業(yè)務人員到本公司隨意宴請相關人員。請各供方能予配合并相互監(jiān)督。

目錄1供方選點、定點、撤點管理1.1供方選點時機1.2供方選擇原則1.3供方選點、定點程序1.3.1擬定外協(xié)、外購件產(chǎn)品路線和產(chǎn)品特性等級1.3.2確定初選對象1.3.3初選對象概況調(diào)查1.3.4現(xiàn)場考察1.3.5價格投標1.3.6

商務談判1.3.7

選點審批1.3.8

簽訂開發(fā)協(xié)議和質(zhì)量、技術協(xié)議1.3.9

樣品送樣及評價1.3.10小批試制1.3.11量產(chǎn)前現(xiàn)場評審1.3.12定點審批1.3.13供方定點認定并歸類1.4

供方撤點2

新產(chǎn)品開發(fā)管理2.1

產(chǎn)品重要度及其質(zhì)量特性的分類2.1.1

產(chǎn)品重要度分級2.1.2

產(chǎn)品特殊特性分類2.2

新產(chǎn)品技術文件管理2.2.1

本公司直接提供的技術文件2.2.2

本公司委托供方設計的技術文件2.2.3

工程更改2.3

產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃2.4

新產(chǎn)品樣件管理2.4.1

供設計適用性檢驗用的樣品2.4.2

供產(chǎn)品/工藝符合性檢驗用的試生產(chǎn)樣品2.4.3

產(chǎn)品封樣樣件2.5

新產(chǎn)品開發(fā)技術支持3

質(zhì)量控制管理3.1

總體原則3.2

過程控制3.2.1

工藝過程控制3.2.2

生產(chǎn)設施控制3.3

成品控制3.3.1

成品檢驗3.3.2

成品包裝和運輸3.3.3

成品可追溯性標識3.4

質(zhì)量問題處理3.5

質(zhì)量損失賠償3.5.1

質(zhì)量損失定義3.5.2

質(zhì)量損失賠償原則3.5.3

質(zhì)量損失賠償費用標準3.5.4

質(zhì)量賠償?shù)纳暝V4交付及服務管理4.1

交付4.1.1產(chǎn)品交付保證措施4.1.2成品檢具交付4.2

服務4.2.1

本公司未作要求的服務4.2.2

本公司有要求的服務5供方綜合考評及獎懲5.1供方年度綜合考評5.1.1考評原則5.1.2

考評方法5.1.3

考評標準5.2

供方年度獎懲5.2.1

獎懲原則5.2.2

獎懲標準涉及到的圖表附圖1：寧波前橋橋公司供方選點、定點流程附表1：企業(yè)概況況調(diào)查表附表2：供方評定評分表附表3供方初選審批表附表4：供方產(chǎn)品樣品評價報告告附表5供方定點審批表附表6供方撤點審批表附表7：供方質(zhì)量損失賠償通知知單附表8：供方綜合合考評匯總表1.供方選點點、定點、撤點管管理1.1供方選點點時機1.1.1因本本公司新產(chǎn)品開發(fā)發(fā)、產(chǎn)品更改需增增加新的供方，且且已初步確定外協(xié)協(xié)、外購產(chǎn)品的工工藝路線時。1.1.2因本本公司調(diào)整配套體體系，需對在供產(chǎn)產(chǎn)品增加新的供方方時。1.1.3原有有供方因出現(xiàn)以下下情況，產(chǎn)品供應應發(fā)生困難或存在在潛在危機時。a.發(fā)生重大產(chǎn)品品質(zhì)量事故;b.多次不能及時時交付產(chǎn)品;c.生產(chǎn)能力已無無法滿足本公司的的要貨計劃；d.已有的工藝手手段已不能滿足本本公司工藝文件所所規(guī)定的規(guī)范。e.其供貨價格已已明顯失去競爭優(yōu)優(yōu)勢。1.1.4因本本公司內(nèi)部自制加加工能力受限，需需委外工藝協(xié)作或或采購時。1.2供方選擇擇原則1.2.1備選供供方必須經(jīng)本公司司采購部、質(zhì)量部部、技術中心先進進行企業(yè)概況調(diào)查查，再經(jīng)現(xiàn)場考察察合格，或者為本本公司顧客所指定定的對象，且業(yè)績績較好、質(zhì)量穩(wěn)定定，有較完善的質(zhì)質(zhì)保體系作保證。。1.2.2備選選供方在開發(fā)新產(chǎn)產(chǎn)品或新工藝過程程時，必須首先向向本公司保證有能能力開發(fā)和制造符符合所有工藝要求求的產(chǎn)品，并具有有相應的供貨能力力。1.2.3備備選供方方必須有有能力制制訂、執(zhí)執(zhí)行和保保證為本本公司提提供產(chǎn)品品的質(zhì)量量和可靠靠性的書書面規(guī)程程（產(chǎn)品品圖紙、、工藝文文件和檢檢驗文件件、質(zhì)量量保證手手冊、材材料規(guī)格格、試驗驗報告等等）。1.2.4備備選供方方為本公公司供應應的產(chǎn)品品價格必必須具有有一定的的競爭優(yōu)優(yōu)勢或同同等價格格質(zhì)量優(yōu)優(yōu)勢明顯顯。1.2.5對對于本公公司已經(jīng)經(jīng)批量出出產(chǎn)產(chǎn)品品的外協(xié)協(xié)、外購購件，原原則上應應選擇兩兩家或兩兩家以上上合格供供方同時時供貨。。1.3供供方選選點、定定點程序序（詳見見附圖1）1.3.1擬擬定外協(xié)協(xié)、外購購件產(chǎn)品品路線和和產(chǎn)品特特性等級級根據(jù)新產(chǎn)產(chǎn)品開發(fā)計劃，，由本公公司技術術中心初步擬定定外協(xié)、、外購件件產(chǎn)品工工藝路線線，并確確定相應應產(chǎn)品的的重要度度等級（（分A、、B、C三級，，具體參參見2.1產(chǎn)品品特性及及其工藝藝特性的的分類））。1.3.2確確定初選選對象根據(jù)待外外協(xié)或采采購產(chǎn)品品的性質(zhì)質(zhì)和工藝藝特性，，優(yōu)先從從已有合合格方名名錄中挑挑選優(yōu)秀秀供方，，同時按按選點原原則再挑挑選1-2家有有針對性性的待開開發(fā)供方方作為備備選對象象。如已已有合格格供方正正在提供供類似的的外協(xié)或或采購產(chǎn)產(chǎn)品，且且有生產(chǎn)產(chǎn)能力的的，可直直接進入入到價格格投標。。1.3.3初初選對象象概況調(diào)調(diào)查1.3.3.1通過過發(fā)“企企業(yè)概況況調(diào)查表表”（附附表1））或采取取組織考考察小組組（通常常由本公公司采購購部、質(zhì)質(zhì)量部、、技術中中心派員員組成））主動上上門走訪訪的形式式，對備備選供方方各方面面的信息息作進一一步深入入了解，，充分掌掌握供方方的基本本概況（（主要包包括企業(yè)業(yè)性質(zhì)、、投資規(guī)規(guī)模、員員工人數(shù)數(shù)、設備備配置、、現(xiàn)有產(chǎn)產(chǎn)品的種種類、價價格和其其出產(chǎn)能能力以及及相應的的質(zhì)量保保證體系系等），，并及時時整理歸歸檔。1.3.3.2通過過概況調(diào)調(diào)查，將將符合條條件的初初定對象象納入下下步A、、B級件件現(xiàn)場考考察和C級件進進行商務務談判的的范疇。。1.3.4現(xiàn)現(xiàn)場考察察1.3.4.1由本本公司采采購部組組織、質(zhì)質(zhì)量部為為主、技技術中心心參與，，主要對對備選供供方進行行現(xiàn)場質(zhì)質(zhì)量體系系評定。。1.3.4.2評定定方法采采用分項項目現(xiàn)場場評分的的形式（（見附表表2），，標準如如下：a.10分：整整個項目目得到控控制且完完全滿足足要求。。b.8分：整整個項目目得到控控制，基基本滿足足要求，，只存在在較小的的偏差。。c.6分：關關鍵項目目得到控控制，大大部分滿滿足要求求。d.4分：關關鍵項目目部分失失控。e.2分：關關鍵項目目失控，，只有個個別項目目滿足要要求。f.0分：無無任何控控制。1.3.4.3根據(jù)據(jù)上述對對各項項項目打分分結果計計算總計計得分：：總計得得分在70分以以上者為為評定合合格，得得分在60-70分者者，待整整改后重重新考察察。具體體計算公公式如下下：總計得分分＝（總總計得分分總和÷÷總計得得分×10））×1001.3.5價價格投標標經(jīng)對備選選供方現(xiàn)現(xiàn)場考察察，成績績評定為為合格者者，進行行相應產(chǎn)產(chǎn)品的投投標報價價，價格格作為下下步商務務談判的的依據(jù)。。1.3.6商商務談判判主要就本本公司委委托開發(fā)發(fā)產(chǎn)品在在開發(fā)周周期、供供貨價格格、供貨貨數(shù)量以以及質(zhì)量量保證能能力和出出產(chǎn)能力力上，雙雙方進行行友好磋磋商。1.3.7選選點審批批在商務談談判雙方方達成一一致共識識的前提提下，由由本公司司采購部部填寫““供方選選點初審審表”（（附表3），經(jīng)經(jīng)質(zhì)量部部、技術術中心、、計劃財財務部就就質(zhì)量、、技術、、價格等等主要項項目審核核、會簽簽后報請請公司主主管領導導予以審審批。1.3.8簽簽訂開發(fā)發(fā)協(xié)議和和質(zhì)量、、技術協(xié)協(xié)議經(jīng)本公司司選點審審批通過過后，雙雙方簽訂訂開發(fā)協(xié)協(xié)議和質(zhì)質(zhì)量、技技術協(xié)議議，并由由本公司司采購部部發(fā)給相相應的正正式試制制用圖及及相關的的標準，，備選供供方按要要求組織織樣件試試制。1.3.9樣樣品送送樣及評評價1.3.9.1備選選供方按按預定計計劃向本本公司免免費提供供每次不不少于三三件合格格的委托托開發(fā)產(chǎn)產(chǎn)品的樣樣件，并并隨附全全尺寸檢檢驗報告告和相關關的檢測測、試驗驗報告。。1.3.9.2本公公司質(zhì)量量部對樣樣品按級級別進行行相應的的物理、、理化、、性能試試驗和尺尺寸檢驗驗，并出出具檢驗驗和試驗驗報告，，對其做做出初步步評價。。1.3.9.3本公公司技術術中心根根據(jù)質(zhì)量量部出具具的檢驗驗和試驗驗報告，，對樣品品的合格格與否進進行判定定，并對對其工藝藝水平、、外觀、、關鍵尺尺寸等進進行綜合合評價。。1.3.9.4樣品品評價完完成，由由本公司司采購部部、質(zhì)量量部、技技術中心心共同填填寫“供供方產(chǎn)品品樣品評評價報告告”（附附表4）），同時時向備選選供方通通報評價價結論。。1.3.9.5樣品品評價結結論為不不合格者者，備選選供方應應按本公公司的整整改要求求，重新新組織送送樣，并并由本公公司進行行再評價價。對同同一產(chǎn)品品提供的的樣品連連續(xù)三次次評價不不合格者者，取消消其備選選資格。。1.3.10小小批試試制1.3.10.1樣樣品評價價合格后后，供方方按本公公司采購購部下達達的小批批要貨計計劃組織織試生產(chǎn)產(chǎn)，并按按以下條條件進行行小批試試制：a.試試生產(chǎn)工工藝、檢檢驗文件件及工裝裝、刀、、刃、量量、檢具具已基本本具備（（工藝裝裝備配置置應達到到80%以上））。b.應應提交本本公司的的綜合檢檢具已經(jīng)經(jīng)本公司司質(zhì)量部部檢測合合格。c.A級件產(chǎn)產(chǎn)品的臺臺架試驗驗報告已已符合本本公司的的要求。。1.3.10.2對對于A級級、B級級件，在在小批試試制過程程必須分分兩批供供本公司司進行產(chǎn)產(chǎn)品試裝裝，其數(shù)數(shù)量分別別是：第第一批50—200臺臺套，第第二批200——500臺套。。1.3.10.3經(jīng)經(jīng)二次試試裝后，，本公司司技術中中心根據(jù)據(jù)產(chǎn)品動動態(tài)性能能做出試試裝評估估報告，，并判定定是否繼繼續(xù)試裝裝，直止止試裝通通過驗收收。1.3.11量量產(chǎn)前前現(xiàn)場評評審1.3.11.1量量產(chǎn)現(xiàn)場場評審前前，各供供方必須須根據(jù)小小批試制制及產(chǎn)品品試裝信信息反饋饋后整改改情況，，根據(jù)提提供產(chǎn)品品的重要要度，向向本公司司提交以以下PPAP批批準資料料：序號要求提供產(chǎn)品重要度等級A級B級C級1零件提交保證書

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2材料、性能試驗結果

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3尺寸結果

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4樣品產(chǎn)品（新產(chǎn)品試制）

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5專用檢具（公司需要時）

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1.3.11.2在在供方按按時提交交規(guī)定的的PPAP批準準資料后后，本公公司組建建供方評評審小組組到供方方生產(chǎn)現(xiàn)現(xiàn)場進行行現(xiàn)場量量產(chǎn)評審審，主要要評審供供方的技術文件件、再外外協(xié)件的的控制與與檢驗、、內(nèi)部加加工過程程控制、、出廠成品品質(zhì)量控控制及生生產(chǎn)能力力保證等等方面。。1.3.11.3現(xiàn)場場評審主要采采取評分制形形式，其具體體的內(nèi)容、要要求和方法詳詳見附表1——“供方評定定評分表”。。1.3.11.4經(jīng)現(xiàn)現(xiàn)場評定，得得分在70分分以上的，確確定為現(xiàn)場評評審已通過，，可以推薦為為合格供方。。1.3.11.5經(jīng)現(xiàn)現(xiàn)場評定，得得分在70分分以下的，確確定為現(xiàn)場評評審未通過。。對評審未通通過的供方，，本公司采購購部將要求供供方進行整改改，并在供方方完成整改后后進行復審。。對不能在規(guī)規(guī)定期限內(nèi)達達到本公司要要求的供方，，本公司將考考慮重新選點點。1.3.12定點審批批經(jīng)現(xiàn)場評定，，推薦為合格格供方，且提提交的PPAP批準資料料已獲批準的的，由本公司司采購部填寫寫“供方定點點審批表”（（附表5），，經(jīng)質(zhì)量部、、技術中心、、采購部、計計劃財務部會會簽后報總經(jīng)經(jīng)理審批。1.3.13供方定點點認定并歸類類1.3.13.1推薦薦的定點供方方經(jīng)總經(jīng)理審審批通過后，，即由本公司司采購部將之之列入合格供供方名冊，并并向供方下發(fā)發(fā)定點認定通通知。同時簽簽訂批量供貨貨合同，納入入正常管理范范疇。1.3.13.2根據(jù)供供方提供產(chǎn)品品的等級或提提供安全件所所占的份額,確定供方類類別。序號A類供方

B類供方

C類供方

1全部提供安全件產(chǎn)品

全部提供B級件產(chǎn)品

全部提供C級件產(chǎn)品

2提供安全件產(chǎn)品的品種占總品種的20%以上

提供B級件產(chǎn)品的品種占總品種到50%以上

-----------3年配套額在200萬元以上

年配套額在60-200萬元之間

年配套額在60萬元以下

1.4供方方撤點1.4.1供供方在日常供供貨時未能按按本公司原先先約定的事項項，出現(xiàn)下列列情況時將撤撤消合格供方方：a.發(fā)生重大大產(chǎn)品質(zhì)量事事故;b.經(jīng)常不能能按計劃及時時交付產(chǎn)品;c.對下達的的要貨計劃無無法滿足，生生產(chǎn)能力跟不不上本公司需需求；d.供應的產(chǎn)產(chǎn)品價格無法法與市場競爭爭，失去優(yōu)勢勢。1.4.2撤撤銷不合格供供方，由本公公司采購部填填寫“供方撤撤點審批表””（附表6）），經(jīng)質(zhì)量部部、技術中心心會簽后報總總經(jīng)理審批。。附圖1寧寧波前橋公司司供方選點、、定點流程程附表1企企業(yè)概況調(diào)查查表附表2供供方評定評分分表

附表3供方初初選審批表附表4供供方產(chǎn)品樣品品評價報告附表5供供方定點審批批表附表6供供方撤點審批批表2新新產(chǎn)品開發(fā)管管理2.1產(chǎn)品品重要度及其其質(zhì)量特性的的分類2.1.1產(chǎn)產(chǎn)品重要度度分級根據(jù)產(chǎn)品在實實際使用過程程中，其質(zhì)量量水準對整車車安全性能、、使用性能造造成不同程度度的影響，將將產(chǎn)品分為安安全件（A級級）、重要件件（B級）、、普通件（C級）。產(chǎn)品品重要度分級級按照下列原原則在圖紙及及其他技術文文件中標出：：⒉⒈⒈⒈安全全件（A級））：指零件、、部件或總成成的一項或多多項質(zhì)量特性性，在發(fā)生功功能性缺陷或或故障的情況況下，將直接接影響整車安安全性能，或或產(chǎn)品在未得得到有效保證證前提下，將將導致人身安安全事故。⒉⒈⒈⒉重要要件（B級））：指零件、、部件或總成成的一項或多多項質(zhì)量特性性，偏離技術術規(guī)定后，將將造成整車使使用功能的下下降或重大經(jīng)經(jīng)濟損失。⒉⒈⒈⒊普通通件（C級））：指零件、、部件或總成成的質(zhì)量特性性偏離技術規(guī)規(guī)定后，將造造成整車使用用時一般性功功能缺陷或故故障。2.1.2產(chǎn)產(chǎn)品特殊特特性分類根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量量特性在實際際使用過程中中對產(chǎn)品重要要度的影響，，將產(chǎn)品質(zhì)量量特性分為安安全／法規(guī)性性（※）、配配合／功能性性（☆），產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量特性性在圖紙及其其他技術文件件中標出。2.2新產(chǎn)產(chǎn)品技術文件件管理2.2.1本本公司直接接提供的技術術文件2.2.1.1產(chǎn)品由本本公司技術中中心通過采購購部向供方直直接提供產(chǎn)品品圖紙、相關關技術標準及及所需的特殊殊技術要求等等技術文件，，并按需要及及時更新這些些文件。2.2.1.2供方接接到相應技術術文件后，應應保證它們在在產(chǎn)品開發(fā)及及生產(chǎn)中正確確使用，并應應將這些技術術文件妥善保保存，一旦本本公司對有關關技術文件進進行更新，供供方也應及時時更新，并將將被替代的文文件及時返回回本公司，以以確保技術文文件的時效性性。2.2.1.3對本公司司提供的所有有技術文件，，未經(jīng)本公司司許可，均不不得以任何方方式提供給第第三者。2.2.2本本公司委托供供方設計的技技術文件2.2.2.1對于一一些專用件，，根據(jù)實際情情況，可由本本公司提供實實樣委托供方方設計，供方方先根據(jù)實物物及本公司的的具體要求，，測繪設計圖圖紙、編制相相應的技術要要求，遞交本本公司技術中中心確認，由由本公司轉(zhuǎn)化化后作為正式式圖紙予以下下發(fā)。2.2.3工程更改2.2.3.1事先未未得到本公司司的正式書面面許可，供方方不得對產(chǎn)品品進行工程更更改。供方由由于內(nèi)部加工工原因而想對對產(chǎn)品進行更更改時，必須須提交更改申申請報告，并并附上必要的的更改說明性性資料或試驗驗報告。2.2.3.2供方只只有在收到本本公司書面批批準意見后才才能進行更改改，并將產(chǎn)品品更改前的庫庫存狀況、更更改的執(zhí)行日日期及更改后后的供貨日期期，書面通知知本公司采購購部。2.2.3.3供方必須對產(chǎn)產(chǎn)品和工藝過過程（材料、、工藝等）的的所有更改保保持更改生效效日期的記錄錄。2.2.3.4在更改改不涉及圖紙紙?zhí)柕那闆r下下，對于更改改產(chǎn)品的首次次發(fā)貨，供方方必須通過在在發(fā)貨文件（（包裝箱、裝裝箱單、質(zhì)量量合格證書））上標明“更更改”字樣以以示區(qū)別。2.3產(chǎn)品品質(zhì)量先期策劃劃2.3.1供供方在與本本公司簽訂開開發(fā)新產(chǎn)品的的開發(fā)協(xié)議及及技術、質(zhì)量量協(xié)議后，必必須預先開展展產(chǎn)品質(zhì)量先先期策劃工作作，并及時編編制控制計劃劃，報本公司司核準。2.3.2產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量先先期策劃是對對整個開發(fā)過過程的總體策策劃，至少要要涵蓋以下內(nèi)內(nèi)容：a.供方為為本公司新開開發(fā)的產(chǎn)品清清單b.產(chǎn)品認可進度度計劃表c.產(chǎn)品圖圖紙/標準清清單d.工藝流流程圖e.試生產(chǎn)產(chǎn)控制計劃f.子供方方及零部件/材料清單g.設備、、工裝、模具具清單h.專用檢檢具、檢測設設備清單i.產(chǎn)品PPM目標值值2.3.3供供方編制的的控制計劃必必須概括所供供產(chǎn)品的所有有檢驗和控制制手段，按最最低要求應考考慮以下內(nèi)容容：a.特性和和相關重要性性等級的說明明；b.被控制的工藝藝過程階段；；c.要接受檢查的的樣品量；d.與制造或子供供方工藝過程程穩(wěn)定性有關關的檢查頻度度；e.所選擇的檢測測、試驗設備備以及檢查方方法f.檢查頻次和/或用于記錄錄檢驗結果的的文件g.向本公公司交貨前對對產(chǎn)品所作的的功能、性能能和可靠性檢檢查。2.4新產(chǎn)產(chǎn)品樣件管理理2.4.1供供設計適用用性檢驗用的的樣品對在本公司原原型設計階段段且圖紙未最最終確認的產(chǎn)產(chǎn)品，供方根根據(jù)本公司擬擬定的設計要要求或提供的的參考實樣，，予以制備和和提交樣品。。這些樣品可可不必由專用用的生產(chǎn)設備備或工藝過程程來進行生產(chǎn)產(chǎn)，可由供方方自主決定采采用何種方式式制作。2.4.2供供產(chǎn)品/工工藝符合性檢檢驗用的試生生產(chǎn)樣品對本公司正式式下達產(chǎn)品圖圖及標準的產(chǎn)產(chǎn)品，供方所所提供的樣品品必須是用于于該產(chǎn)品批量量生產(chǎn)的設備備和工藝過程程的試制品，，且供方必須須提供樣品完完整的試驗和和檢驗報告，，對有性能試試驗要求的還還應提交相應應的臺架試驗驗報告。2.4.3產(chǎn)產(chǎn)品封樣樣樣件2.4.3.1對諸如如顏色、外觀觀等不能在圖圖紙或標準中中充分表達或或指出的產(chǎn)品品，需要供方方提供產(chǎn)品封封樣樣件。2.4.3.2產(chǎn)品封封樣樣件由本本公司質(zhì)量部部統(tǒng)一管理，，對已通過產(chǎn)產(chǎn)品認可的產(chǎn)產(chǎn)品經(jīng)做標記記或貼掛識別別卡后，其中中之一將返還還給供方。2.4.3.3在驗收收檢查過程中中，產(chǎn)品與要要求的符合性性是通過與產(chǎn)產(chǎn)品封樣樣件件的對比來確確定的，涉及及產(chǎn)品封樣樣樣件所代表的的產(chǎn)品特性出出現(xiàn)更改時，，必須更換產(chǎn)產(chǎn)品封樣樣件件。同樣，對對于那些易腐腐蝕、易老化化或存放周期期有影響的產(chǎn)產(chǎn)品封樣樣件件應按期進行行更新。2.5新產(chǎn)產(chǎn)品開發(fā)技術術支持2.5.1供供方在新產(chǎn)產(chǎn)品開發(fā)過程程中，必須嚴嚴格按本公司司提供的技術術文件進行生生產(chǎn)，按雙方方認可簽訂的的開發(fā)協(xié)議和和技術、質(zhì)量量協(xié)議要求予予以實施。2.5.2本本公司將對對供方新產(chǎn)品品開發(fā)的全過過程進行監(jiān)控控，并給予必必要的技術支支持。2.5.3如如供方在開開發(fā)過程中存存在較大的困困難，本公司司可以安排有有關技術、質(zhì)質(zhì)量及相關專專業(yè)人員對供供方在產(chǎn)品開開發(fā)過程中存存在的難點進進行技術咨詢詢、幫助和指指導，供方應應根據(jù)情況支支付一定數(shù)額額的技術咨詢詢費用。3質(zhì)質(zhì)量管理理3.1總體體原則3.1.1供供方應建立立健全有效的的質(zhì)量保證體體系，原則上上應通過經(jīng)認認可的第三方認證證機構的ISO9001：2000認證。3.1.2供供方交付產(chǎn)品品的質(zhì)量必須須滿足我公司司規(guī)定的產(chǎn)品品PPM目標標值的要求。。3.1.3供供方所供產(chǎn)品品的主要原材材料、主要外外購件和工序序協(xié)作件的供供貨狀態(tài)必須須報經(jīng)本公司司確認、備案案。3.1.4供供方所供產(chǎn)品品的PPAP狀態(tài)需發(fā)生生變更時必須須預先向本公公司質(zhì)量部提提出書面申請請（零件提交交保證書），，經(jīng)本公司批批準后，方可可實施變更。。3.1.5我我公司顧客指指定的供方，，不能免除其其產(chǎn)品質(zhì)量的的責任。3.2過程程控制3.2.1工工藝過程控控制3.2.1.1供方為為確保向本公公司提供質(zhì)量量可靠的產(chǎn)品品，必須根據(jù)據(jù)產(chǎn)品的要求求編制相應的的工藝文件和和檢驗文件，，并按要求予予以有效地實實施。3.2.1.2供方的的技術和質(zhì)量量文件應包含含產(chǎn)品所有特特性的控制手手段及檢驗要要求，包括與與工藝過程穩(wěn)穩(wěn)定性有關的的檢查頻度及及所選擇的檢檢測、試驗設設備和檢查方方法。3.2.1.3為保證制制造和裝配過過程處于受控控狀態(tài)，使過過程的所有關關鍵特性處于于控制之中，，供方必須對對工藝參數(shù)實實施有效的動動態(tài)監(jiān)控，具具體應采用過過程統(tǒng)計技術術和/或過程程連續(xù)監(jiān)控記記錄等方法。。3.2.2生生產(chǎn)設施控控制3.2.2.1供方實實施的生產(chǎn)工工藝流程和使使用的生產(chǎn)設設備，必須使使生產(chǎn)的產(chǎn)品品能夠達到規(guī)規(guī)定的質(zhì)量要要求，通過測測量關鍵特性性的工藝過程程能力Cp、、Cpk進行行評價。3.2.2.2供方必必備的檢具、、量具和檢驗驗設備必須齊齊全且狀態(tài)完完好，以保證證產(chǎn)品在制造造過程中的所所有階段均能能符合產(chǎn)品特特性要求。檢檢驗設備的精精度和校驗必必須按書面維維護規(guī)程執(zhí)行行。如果供方方不具備某些些檢查和試驗驗所必要的設設備，供方必必須向本公司司采購部告知知無法檢查的的特性以及準準備委托試驗驗的合格實驗驗室的名稱，，并向本公司司相關部門提提交試驗報告告副本，必要要時，試驗報報告副本必須須與質(zhì)量合格格證書等文件件一起提交，，并在規(guī)定時時限內(nèi)保存好好原始試驗文文件。3.2.2.3當本公公司需要時，，供方必須能能表明在批量量供貨前，試試驗所得出的的資料和檢驗驗設備早已投投入到有效使使用中。3.3成品品控制3.3.1成成品檢驗3.3.1.1供方在在產(chǎn)品完工后后，必須按本本公司確認的的產(chǎn)品圖紙及及技術、質(zhì)量量協(xié)議中規(guī)定定的驗收條件件，對產(chǎn)品進進行成品入庫庫檢驗，并按按要求作好標標識。3.3.1.2對有試試驗和特殊檢檢測要求的產(chǎn)產(chǎn)品，供方還還需對其進行行必要的臺架架試驗和性能能試驗、特殊殊特性檢測，，并出具相應應的試驗或檢檢測報告。3.3.1.3對所有有發(fā)交本公司司的產(chǎn)品，在在出廠時，供供方必須予以以出廠復檢，，并出具質(zhì)量量檢驗跟單。。3.3.2成成品包裝和和運輸3.3.2.1產(chǎn)品包包裝方法的選選擇可能對產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量有重重大影響。供供方有責任向向本公司咨詢詢，并按要求求使用能保證證所有產(chǎn)品無無損壞地到達達其目的地的的包裝方法。。包裝應做到到牢固、防撞撞擊、防護與與隔離，能起起到有效保護護產(chǎn)品的作用用。3.3.2.2對已確確定的包裝方方法的任何改改動必須事先先獲得本公司司的書面許可可。3.3.2.3產(chǎn)品發(fā)交本公公司，供方必必須采取可靠靠的運輸方式式，謹防產(chǎn)品品的磕、碰、、傷等現(xiàn)象發(fā)發(fā)生。3.3.3成成品可追溯溯性標識3.3.3.1對于在在本公司技術術文件上有可可追溯性標識識要求的產(chǎn)品品，供方必須須按以下方式式進行處理：：a.用相應應的文件來規(guī)規(guī)定可追溯性性標識的方法法。b.用相關關的工藝過程程來控制產(chǎn)品品的特性，以以便保證100%的合格格性。c.建立相相關制度，能能明確地標記記出制造日期期、檢查工號號、檢查日期期、所用材料料批號等，并并能對每一批批產(chǎn)品作確切切的跟蹤。3.3.3.2對于本本公司在技術術文件上未作作特別要求的的其它產(chǎn)品，，供方也應自自覺地做好相相應的追溯性性標識，以便便本公司需要要時能對產(chǎn)品品的形成過程程實現(xiàn)跟蹤追追溯。3.4質(zhì)量量問題處理3.4.1供方所供產(chǎn)品品在本公司進進行驗收、裝裝配、加工過過程中發(fā)現(xiàn)不不合格品，供供方必須及時時補貨。3.4.2供供方產(chǎn)品在在本公司（包包括本公司顧顧客）現(xiàn)場發(fā)發(fā)生質(zhì)量問題題后，供方必必須及時安排排應急解決措措施。重大問問題省內(nèi)24小時內(nèi)，省省外48小時時內(nèi)必須派人人到現(xiàn)場處理理并及時解決決。3.4.3供供方必須重重視本公司的的質(zhì)量信息反反饋，并按本本公司要求及及時返回詳細細的原因分析析和整改措施施。本公司在在未收到供方方的書面整改改措施之前，，有權對供方方產(chǎn)品拒收，，并在供方下下次供貨時驗驗證其整改程程度。3.4.4經(jīng)經(jīng)抽樣檢驗驗，供方產(chǎn)品品被判為不合合格的，本公公司視不合格格性質(zhì)做出返返工、讓步接接收、退貨或或就地銷毀等等處置，供方方應及時予以以配合。3.4.5對對供方不合合格產(chǎn)品原則則上本公司不不作讓步接收收處理。如特特殊需要，且且不合格產(chǎn)品品經(jīng)本公司組組織評審，并并經(jīng)本公司顧顧客批準后，，方可作讓步步接收。3.4.6對對直接影響響產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)質(zhì)量、使用性性能、明顯降降低使用可靠靠性且無法通通過返修、返返工達到合格格的零件，本本公司作就地地銷毀處理，，供方應及時時親臨銷毀現(xiàn)現(xiàn)場。3.4.7供供方同一產(chǎn)產(chǎn)品連續(xù)3次次接收抽樣檢檢驗不合格，，或出現(xiàn)批質(zhì)質(zhì)量問題，或或出現(xiàn)本公司司顧客反饋重重大質(zhì)量問題題的，本公司司要求供方限限期整改，并并有權在整改改期間暫停供供方供貨。整整改結束，由由本公司組織織評審小組到到供方生產(chǎn)現(xiàn)現(xiàn)場進行復查查、驗證。合合格后，繼續(xù)續(xù)供貨，但減減少供貨份額額。不合格者者，取消供方方資格。3.4.8本本公司對供供方的不合格格舊件原則上上只保存20天，若超出出期限，將由由本公司全權權處理。100元以下的的不合格件原原則上不作返返回。3.5質(zhì)量量損失賠償3.5.1質(zhì)質(zhì)量損失定定義是指由于供方方產(chǎn)品質(zhì)量不不符合規(guī)定的的要求，在入入庫驗收、制制造或/和售售后服務過程程中所造成的的所有經(jīng)濟損損失。3.5.2質(zhì)質(zhì)量損失賠賠償原則3.5.2.1凡因供供方提供的產(chǎn)產(chǎn)品存在質(zhì)量量缺陷而造成成本公司的質(zhì)質(zhì)量損失均由由供方承擔。。質(zhì)量損失的的賠償直接從從本公司應付付供方的貨款款額或供方在在本公司設立立的綜合質(zhì)量量保證金中扣扣除。3.5.2.2本公司司在供方產(chǎn)品品入庫驗收中中發(fā)現(xiàn)不合格格時，應及時時通知供方來來人挑選。如如供方不能及及時派人，則則由本公司全全數(shù)檢驗或加加倍檢驗，為為此，供方應應承擔檢驗費費用。3.5.2.3在本公司制制造過程中發(fā)現(xiàn)現(xiàn)不合格時，按按以下原則賠償償：a.作報廢處處理的，供方應應承擔報廢產(chǎn)品品損失、相關聯(lián)聯(lián)產(chǎn)品的損失以以及相應的加工工損失費等；b.報廢零件件用合格品調(diào)換換的，供方必須須及時用合格品品調(diào)換，最遲必必須在下批送貨貨時用已經(jīng)檢驗驗合格的產(chǎn)品調(diào)調(diào)換，并承擔相相關聯(lián)產(chǎn)品的損損失以及相應的的加工損失費等等；c.作返工處處理的，供方應應承擔返工費、、相關聯(lián)產(chǎn)品的的損失及相應的的加工損失費等等；3.5.2.4在本公司售售后服務過程中中發(fā)現(xiàn)不合格時時，供方應承擔擔用戶(包括直直接用戶、中間間用戶、最終用用戶)索賠費費、信譽損失費費、驗證處理費費及相應的加工工損失費等；3.5.2.5供方所供產(chǎn)產(chǎn)品因不合格由由本公司作讓步步接收的，按以以下原則賠償：：a.不合格為為一般項目者,扣除供方當批批貨款的5%（（鑄、鍛件毛坯坯為1%）；b.不合格為為重要項目者,扣除供方當批批貨款的10%；c.屬本公司司工藝協(xié)作加工工產(chǎn)品，經(jīng)本公公司檢驗而作讓讓步接收的，檢檢驗費按供方加加工費的10%予以扣罰。3.5.2.6供方未及時時供貨而導致本本公司停工的，，供方應承擔本本公司的停工損損失費。3.5.2.7因供方產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量不合格而導導致本公司產(chǎn)品品交付的，供方方承擔相關的損損失。3.5.2.8供方所供的的產(chǎn)品重復發(fā)生生同一質(zhì)量問題題的，供方應按按以上賠償原則則加倍賠償質(zhì)量量損失。3.5.2.9因供方對本本公司反饋的質(zhì)質(zhì)量信息沒有按按要求答復或原原因分析、糾正正措施不到位的的，每次扣罰100元。3.5.2.10供方所供產(chǎn)產(chǎn)品在本公司進進貨驗收、裝配配、加工過程或或顧客使用中發(fā)發(fā)現(xiàn)不合格，供供方除承擔相關關的質(zhì)量損失外外，本公司還將將根據(jù)不合格情情況對供方進行行罰款處理。3.5.3質(zhì)質(zhì)量損失賠償費費用標準3.5.3.1檢驗費用（（Fe）：本公公司檢驗所發(fā)生生的費用Fe=檢驗時間間×20元/小小時.人3.5.3.2返工費（Ff）：本公司司不合格品返工工（含挑選）所所發(fā)生的費用。。Ff=不合格品品數(shù)量×單件返返工工時×10元/小時.人人當返工費難以用用上述公式計算算時，另行商定定。3.5.3.3加工損失費費（Fj）：本本公司因供方所所供產(chǎn)品質(zhì)量原原因加工不合格格品所發(fā)生的費費用。Fj=不合格品品數(shù)量×（零件件價格的50%）3.5.3.4停工損失費費(Ft)：因因供方提供不合合格品或未及時時供貨所引起的的停工損失。Ft=停工人數(shù)數(shù)×停工時間××10元/小時時.人3.5.3.5驗證處理費費(Fv)：本本公司因協(xié)調(diào)處處理不合格品和和因雙方對產(chǎn)品品質(zhì)量發(fā)生爭議議而進行調(diào)查、、取證、分析等等發(fā)生的費用。。Fv=Fv1+Fv2+Fv3其中Fv1:本公司和和其他相關調(diào)查查人員工時費（（按30元/小小時.人）Fv2:本公公司和其他相關關調(diào)查處理人員員旅差費Fv3:產(chǎn)品品質(zhì)量驗證費。。如產(chǎn)品檢測、、化驗以及可靠靠性檢驗和試驗驗費用。3.5.3.6信譽損失（（Fx）：因供供方產(chǎn)品質(zhì)量原原因?qū)е卤竟舅绢櫩头答佡|(zhì)量量問題，影響本本公司信譽的，，供方每次賠償償（Fx）1000～4000元；由于供供方產(chǎn)品質(zhì)量責責任引起本公司司用戶投訴、嚴嚴重影響本公司司信譽或?qū)е滤浪劳霭踩鹿实牡模看钨r償（（Fx）5000～100000元。3.5.3.7用戶索賠費費（Fy）：由由于供方的不合合格品已流入市市場，引起本公公司用戶索賠的的費用，由供方方全額承擔。3.5.3.8罰款處理：根根據(jù)不合格情況況，每次罰款1000～5000元。3.5.4質(zhì)質(zhì)量賠償?shù)纳暝V訴3.5.4.1本公司通過過采購部將賠償償要求通知供方方后（見附表4“供方質(zhì)量損損失賠償通知單單”），如有異異議，供方可在在7天內(nèi)以書面面形式向本公司司質(zhì)量部申訴或或7天內(nèi)前來本本公司確認，否否則視同默認。。3.5.4.2本公司質(zhì)量量部收到供方的的質(zhì)量賠償申訴訴書后，應立即即組織本公司有有關部門作進一一步的調(diào)查分析析，并出具分析析結果，同時通通過采購部書面面通知供方。3.5.4.3如供方仍有有異議，則可在在5天內(nèi)向本公公司所在地仲裁裁機構申請仲裁裁。敗訴方承擔擔仲裁所發(fā)生的的一切費用。附表7供方方質(zhì)量損失賠償償通知單4交付付及服務管理4.1交付4.1.1產(chǎn)產(chǎn)品交付保證措措施4.1.1.1凡屬本公司司量產(chǎn)的產(chǎn)品，，供方應建立儲儲備定額，定額額標準不低于采采購部要求。4.1.1.2供方應根據(jù)據(jù)本公司采購計計劃，按照準時時、均勻、同步步原則，確定當當月（或當周））的發(fā)運計劃，，經(jīng)公司同意后后再執(zhí)行。4.1.1.3供方發(fā)交產(chǎn)品到到指定地點，應應確保交付時間間的準時性，包包裝質(zhì)量的完好好性，產(chǎn)品數(shù)量量的正確性；凡凡因包裝破損或或包裝不規(guī)范引引起計數(shù)困難等等原因造成的缺缺件，由供方承承擔。4.1.1.4供方應確保交交付產(chǎn)品標識清清楚，包裝數(shù)量量的規(guī)格應參照照本公司總成裝裝配或發(fā)運單位位來確定，在滿滿足產(chǎn)品對包裝裝的要求下，包包裝設計應考慮慮盡可能節(jié)約包包裝材料，可再再生利用，減少少包裝廢棄物。。4.1.1.5供方應提供與本本公司規(guī)格一致致的木托板、標標準貨籠等器具具，確保交付產(chǎn)產(chǎn)品裝卸方便、、運輸安全，按按過目知數(shù)要求求擺放產(chǎn)品。4.1.1.6若不能按期期交付，供方必必須提前向本公公司提出延期供供貨申請，并對對不能按期交付付進行原因分析析，采取糾正措措施。征得同意意后，方可按確確認的日期、數(shù)數(shù)量發(fā)交。4.1.1.7當本公司有有要求時，供方方應建立計算機機信息系統(tǒng)，方方便生產(chǎn)進度監(jiān)監(jiān)控，及時收發(fā)發(fā)要貨計劃和發(fā)發(fā)運計劃。4.1.2成成品檢具交付凡本公司要求供供方對所供產(chǎn)品品須配成品檢具具的，在批量試試生產(chǎn)前必須向向本公司提供成成品檢具（包括括檢具圖紙），，經(jīng)本公司驗收收合格方可投入入使用，以統(tǒng)一一檢驗基準和檢檢測方法。4.2服務4.2.1本本公司未作要求求的服務4.2.1.1供方應制定定有針對性的用用戶服務規(guī)定，，并組織實施。。4.2.1.2供方應不定定期走訪用戶，，主要就所供產(chǎn)產(chǎn)品的裝配狀況況、產(chǎn)品外觀、、包裝質(zhì)量、交交貨期、服務質(zhì)質(zhì)量、交貨價格格等方面征求用用戶意見，開展展顧客滿意度調(diào)調(diào)查，每年不少少于二次，在此此基礎上有針對對性的持續(xù)改進進。4.2.1.3供供方售后服務人人員應常親臨用戶戶生產(chǎn)現(xiàn)場，及時時掌握所供產(chǎn)品的的使用情況，主動動解決相關的偶發(fā)發(fā)問題，每月填寫寫“用戶服務報告告”，并經(jīng)用戶簽簽字驗證。4.2.1.4針針對用戶反饋或或供方自行發(fā)現(xiàn)的的質(zhì)量問題信息，，供方應在每月底底予以統(tǒng)計，每季季度計算PPM值值（退貨不合格數(shù)數(shù)），并進行分析析。4.2.2本公公司有要求的服務務4.2.2.1供供方必須對本公公司以電話或電傳傳方式反饋的問題題，及時在“用戶戶意見反饋單”上上予以登記，并及及時進行處理，反反饋處理結果。4.2.2.2進進貨檢驗時發(fā)現(xiàn)現(xiàn)的質(zhì)量問題，原原則上供方不得在在本公司內(nèi)進行處處理，否則需承提提所造成的損失；；不屬供方責任需需對產(chǎn)品改進的，，本公司將提供幫幫助免費服務。4.2.2.3一一般質(zhì)量問題，，供方自接本公司司反饋的質(zhì)量信息息后，應按本公司司要求的期限及時時提供原因分析和和整改措施，必要要時派員到現(xiàn)場進進行處理。4.2.2.4重重大質(zhì)量問題，，供方必須在24小時內(nèi)向本公司司答復應急措施，，并派員到本公司司指定的現(xiàn)場進行行處理。4.2.2.5供供方應根據(jù)本公公司要求，以售后后服務的形式提供供備品備件。4.2.2.6提提供工序協(xié)作服服務的供方，每月月應編制統(tǒng)計報表表并提交二份，結結算日期與本公司司同步。5供方綜綜合考評及獎懲5.1供方年度度綜合考評5.1.1考評評原則5.1.1.1本本公司每年按供供方評定細則規(guī)定定，及時編制供方方現(xiàn)場評審計劃，，并按計劃每年一一次對供方進行等等級評價，等級分分為A、B、C、、D四個等級，并并不定期對供方的的質(zhì)量保證體系、、實物質(zhì)量和交付付能力進行監(jiān)督抽抽查。5.1.1.2本本公司可隨時對對供方進行現(xiàn)場產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量抽查，供供方不得以任何理理由拒絕，本公司司的驗證既不能免免除供方向本公司司及時提供可接收收產(chǎn)品的責任，也也不能排除其后本本公司對所供產(chǎn)品品的拒收。5.1.1.3本本公司對供方現(xiàn)現(xiàn)場評審的主要內(nèi)內(nèi)容為過程控制與與手段、工藝規(guī)范范、檢具量具配置置、使用等，具體體參見“附表1供供方評定評分表””。5.1.1.4對對于已取得QS9000質(zhì)量體體系認證證書的供供方，在進貨檢驗驗合格的基礎上，，可免于現(xiàn)場審核核，但需實施供貨貨業(yè)績評價5.1.2考評評方法5.1.2.1對對供方進行考評評，由本公司組建建專門的考評小組組，主要考查供方方的質(zhì)量保證能力力、生產(chǎn)能力、交交付能力、價格水水平及信譽度等內(nèi)內(nèi)容。5.1.2.2對對供方的考評方方法采用各單項考考評和綜合考評相相結合的方式予以以實施。主要有現(xiàn)現(xiàn)場質(zhì)保體系等級級考評、實物質(zhì)量量等級考評、供貨貨業(yè)績考評和綜合合考評。5.1.3考評評標準5.1.3.1現(xiàn)現(xiàn)場質(zhì)保體系等等級考評本公司通過對供方方現(xiàn)場審核，根據(jù)據(jù)供方質(zhì)保體系實實際滿足要求的程程度，對附表1““供方評定評分表表”中的項目，按按標準逐項進行打打分，并以得分高高低按以下標準確確定供方質(zhì)保體系系考評結論及等級級：A級（合格）：得得分為90-100。B級（合格）：得得分為80-89。C級（合格需改進進）：得分為70-79。D級（不合格）：：得分為70以下下。5.1.3.2實實物質(zhì)量等級考考評A級（合格）：經(jīng)經(jīng)在本公司及供方方現(xiàn)場實物質(zhì)量抽抽查均無缺陷，且且供方所供產(chǎn)品一一次入庫批次合格格率為100%。。B級（合格）：經(jīng)經(jīng)在本公司及供方方現(xiàn)場實物質(zhì)量抽抽查無缺陷，且供供方所供產(chǎn)品一次次入庫批次合格率率為98%以上。。C級（合格需改進進）：經(jīng)在本公司司及供方現(xiàn)場實物物質(zhì)量抽查一般項項存在缺陷且總項項數(shù)小于2項（含含），同時供方所所供產(chǎn)品一次入庫庫批次合格率為96%以上（含））。D級（不合格）：：經(jīng)在本公司及供供方現(xiàn)場實物質(zhì)量量抽查一般項存在在缺陷且總項數(shù)大大于2項，且供方方所供產(chǎn)品一次入入庫批次合格率為為96%以下。5.1.3.3供供貨業(yè)績考評a.供方交付產(chǎn)品的合合格率（以本公司司質(zhì)量部的質(zhì)量統(tǒng)統(tǒng)計報表為準）在在98％以上為合合格，否則為不合合格。b.供方產(chǎn)品交付及時時率（以本公司采采購部的供方供貨貨業(yè)績記錄表為準準）為100％者者合格，否則不合合格。c.供方服務到到位率（以本公司司發(fā)出的“質(zhì)量問問題信息反饋單””和要求供方前來來處理質(zhì)量問題或或有關事宜的實現(xiàn)現(xiàn)程度來評價）不不低于95％者為為合格，否則不合合格。5.1.3.4綜綜合考評為了更真實、客觀觀、全面地反映供供方的總體狀況，，分別從供方的質(zhì)質(zhì)量保證能力、生生產(chǎn)/交付能力、、服務能力以及提提供產(chǎn)品的價格