有關規(guī)程標準中有關無損檢測的規(guī)定

1有關規(guī)程和標準中有關無損檢測的規(guī)定有關承壓設備的規(guī)程和標準比較多，這里只重點介紹以下規(guī)程和標準中有關無損檢測的規(guī)定：1.TSGG0001－2012《鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》(以下簡稱《鍋規(guī)》)；TSGR4－2009《固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》(以下簡稱《固定式容規(guī)》)；TSGD道安全技術監(jiān)察規(guī)程工業(yè)管道》(以下簡稱《管規(guī)》)；《鍋規(guī)》有關無損檢測的規(guī)定4.5.4無損檢測4.5.4.1無損檢測人員資格無損檢測人員應當按照有關安全技術規(guī)范進行考核，取得資格證書后，方可從事相應方法和技術等級的無損檢測工作。4.5.4.2無損檢測基本方法無損檢測方法主要包括射線(RT)、超聲(UT)、磁粉(MT)、滲透(PT)、渦流(ET)等檢測方法。制造單位應當根據設計、工藝及其相關技術條件選擇檢測方法并且制定相應的檢測工藝。當選用超聲衍射時差法(TOFD)時，應當與脈沖回波法(PE)組合進行檢測，檢測結論以TOFD與PE方法的結果進行綜合判定。4.5.4.3無損檢測標準鍋爐受壓部件無損檢測方法應當符合NB/T47013(JB/T4730)《承壓設備無損檢測》的要求。管子對接接頭X射線實時成像，應當符合相應技術規(guī)定。4.5.4.4無損檢測技術等級及焊接接頭質量等級(1)鍋爐受壓部件焊接接頭的射線檢測技術等級不低于AB級，焊接接頭質量等級不低于II級；(2)鍋爐受壓部件焊接接頭的超聲檢測技術等級不低于B級，焊接接頭質量等級不低于I級；(3)表面檢測的焊接接頭質量等級不低于I級。4.5.4.5無損檢測時機焊接接頭的無損檢測應當在形狀尺寸和外觀質量檢查合格后進行，并且遵循以下原則：(1)有延遲裂紋傾向的材料應當在焊接完成24h后進行無損檢測；(2)有再熱裂紋傾向材料的焊接接頭，應當在最終熱處理后進行表面無損檢測復驗；(3)封頭(管板)、波形爐膽、下腳圈的拼接接頭的無損檢測應當在成型后進行，如果成型前進行無損檢測，則應當于成型后在小圓弧過渡區(qū)域再次進行無損檢測；(4)電渣焊焊接接頭應當在正火后進行超聲檢測。4.5.4.6無損檢測選用方法和比例(1)蒸汽鍋爐受壓部件焊接接頭的無損檢測方法及比例應當符合表4-1的要求；(2)B級及以上熱水鍋爐無損檢測比例及方法應當符合表4-1中相應級別蒸汽鍋爐要求，C級熱水鍋爐主要受壓元件的主焊縫應當進行100％的射線或者超聲檢測；(3)承壓有機熱載體鍋爐的無損檢測比例及方法應當符合表4-2要求，非承壓有機熱載體鍋爐可以不進行無損檢測。的規(guī)定2(4)蒸汽鍋爐、B級及以上熱水鍋爐和承壓有機熱載體鍋爐的管子或者管道與無直段彎頭的焊接接頭應當進行100％射線或者超聲檢測。4.5.4.7局部無損檢測鍋爐受壓部件局部無損檢測部位由制造單位確定，但是應當包括縱縫與環(huán)縫的相交對接接頭部位。經局部無損檢測的焊接接頭，如果在檢測部位任意一端發(fā)現缺陷有延伸可能時，應當在缺陷的延長方的規(guī)定3向進行補充檢測。當發(fā)現超標缺陷時，應當在該缺陷兩端的延伸部位各進行不少于200mm的補充檢測，如仍然不合格，則應當對該條焊接接頭進行全部檢測。對不合格的管子對接接頭，應當對該焊T當日焊接的管子對接接頭進行抽查數量雙倍數目的補充檢測，如仍不合格，應當對該焊工當日全部接管焊接接頭進行檢測。進行局部無損檢測的鍋爐受壓元件，制造單位也應當對未檢測部分的質量負責。4.5.4.8組合無損檢測方法合格判定鍋爐受壓部件如果采用多種無損檢測方法進行檢測，則應當按照各自驗收標準進行評定，均合格后，方可認為無損檢測合格。4.5.4.9無損檢測報告的管理制造單位應當如實填寫無損檢測記錄，正確簽發(fā)無損檢測報告，妥善保管無損檢測的工藝卡、原始記錄、報告、檢測部位圖、射線底片、光盤或者電子文檔等資料(含缺陷返修記錄)，其保存期限不少于7年?！豆潭ㄊ饺菀?guī)》有關無損檢測的規(guī)定2.5.1鋼板超聲檢測厚度大于或者等于12mm的碳素鋼和低合金鋼鋼板(不包括多層壓力容器的層板)用于制造壓力容器殼體時，凡符合下列條件之一的，應當逐張進行超聲檢測：⑴盛裝介質毒性程度為極度、高度危害的；⑵在濕H2S腐蝕環(huán)境中使用的；⑶設計壓力大于或者等于10MPa的；⑷本規(guī)程引用標準中要求逐張進行超聲檢測的。2.5.2檢測合格標準鋼板超聲檢測應當按照JB／T4730《承壓設備無損檢測》的規(guī)定進行。符合本規(guī)程2.5.1第(1)項至第(3)項的鋼板，合格等級不低于Ⅱ級；符合本規(guī)程2.5.1第(4)項的鋼板，合格等級應當符合本規(guī)程引用標準的規(guī)定。3.1.6(對設計的)無損檢測要求壓力容器設計單位應當根據本規(guī)程、本規(guī)程引用標準和JB/T4730的要求在設計圖樣上規(guī)定所選擇的無損檢測方法、比例、質量要求及其合格級別等。4.1無損檢測4.5.1無損檢測人員無損檢測人員應當按照相關技術規(guī)范進行考核取得相應資格證書后，方能承擔與資格證書的種類和技術等級相對應的無損檢測工作。4.5.2無損檢測方法⑴壓力容器的無損檢測方法包括射線、超聲、磁粉、滲透和電磁檢測等；⑵壓力容器制造單位或者無損檢測機構應當根據設計圖樣要求和JB/T4730的規(guī)定制定壓力容器的無的規(guī)定4⑶采用未列入JB/T4730或者超出其適用范圍的無損檢測方法時，按照本規(guī)程1.9的規(guī)定。4.5.3壓力容器焊接接頭無損檢測4.5.3.1無損檢測方法的選擇(1)壓力容器的對接接頭應當采用射線檢測或者超聲檢測，超聲檢測包括衍射時差法超聲檢測(TOFD)、可記錄的脈沖反射法超聲檢測和不可記錄的脈沖反射法超聲檢測；當采用不可記錄的脈沖反射法超聲檢測時，應當采用射線檢測或者衍射時差法超聲檢測做為附加局部檢測；(2)有色金屬制壓力容器對接接頭應當優(yōu)先采用X射線檢測；(3)焊接接頭的表面裂紋應當優(yōu)先采用表面無損檢測；(4)鐵磁性材料制壓力容器焊接接頭的表面檢測應當優(yōu)先采用磁粉檢測。4.5.3.2無損檢測比例4.5.3.2.1基本比例要求壓力容器對接接頭的無損檢測比例一般分為全部(100％)和局部(大于或者等于20％)兩種。碳鋼和低合金鋼制低溫容器，局部無損檢測的比例應當大于或者等于50％。4.5.3.2.2全部射線檢測或者超聲檢測脈沖反射法(可記錄與不可記錄)方法進行全部無損檢測：(l)設計壓力大于或者等于1.6MPa的第Ⅲ類壓力容器；(2)按照分析設計標準制造的壓力容器；(3)采用氣壓試驗或者氣液組合壓力試驗的壓力容器；(4)焊接接頭系數取1.0的壓力容器或者使用后需要但是無法進行內部檢驗的壓力容器；(5)標準抗拉強度下限值大于或者等于540MPa的低合金鋼制壓力容器，厚度大于20mm時，其對接接頭還應當采用與原無損檢測方法不同的檢測方法進行局部檢測，該局部檢測應當包括所有的焊縫交叉(6)設計圖樣和本規(guī)程引用標準要求時。4.5.3.2.3局部射線檢測或者超聲檢測不要求進行全部無損檢測的壓力容器，其每條A、B類對接接頭按照以下要求采用RT、UT、UT的TOFD、脈沖反射法(可記錄與不可記錄)方法進行局部無損檢測：(1)局部無損檢測的部位由制造單位根據實際情況指定，但是應當包括A、B類焊縫交叉部位以及將被其他元件覆蓋的焊縫部分；(2)經過局部無損檢測的焊接接頭，如果在檢測部位發(fā)現超標缺陷時，應當在該缺陷兩端的延伸部位各進行不少于250mm的補充檢測，如果仍然存在不允許的缺陷，則對該焊接接頭進行全部檢測。進行局部無損檢測的壓力容器，制造單位也應當對未檢測部分的質量負責。4.5.3.2.4表面無損檢測凡符合下列條件之一的焊接接頭，需按圖樣規(guī)定的方法，對其表面進行磁粉或滲透檢測：(1)設計溫度低于－40℃的低合金鋼制低溫壓力容器上的焊接接頭；(2)標準抗拉強度下限值大于或者等于540MPa的低合金鋼、鐵素體型不銹鋼、奧氏體一鐵素體型不銹鋼制壓力容器上的焊接接頭；(3)焊接接頭厚度大于20mm的奧氏體型不銹鋼制壓力容器上的焊接接頭；(4)焊接接頭厚度大于16mm的Cr－Mo低合金鋼制壓力容器上的除A、B類之外的焊接接頭；(5)堆焊表面、復合鋼板的覆層焊接接頭、異種鋼焊接接頭、具有再熱裂紋傾向或者延遲裂紋傾向(6)要求局部射線或者超聲檢測的容器中先拼板后成形凸形封頭上的所有拼接接頭；(7)設計圖樣和本規(guī)程引用標準要求時。4.5.3.3無損檢測的實施時機(1)壓力容器的焊接接頭應當經過形狀、尺寸及外觀檢查，合格后再進行無損檢測；的規(guī)定5(2)拼接封頭應當在成形后進行無損檢測，如果成形前已經進行無損檢測，則成形后還應當對圓弧過渡區(qū)到直邊段再進行無損檢測；(3)有延遲裂紋傾向的材料應當至少在焊接完成24小時后進行無損檢測，有再熱裂紋傾向的材料應當在熱處理后增加一次無損檢測；(4)標準抗拉強度下限值大于或者等于540MPa的低合金鋼制壓力容器，在耐壓試驗后，還應當對焊接接頭進行表面無損檢測。4.5.3.4無損檢測的技術要求4.5.3.4.1射線檢測技術要求射線檢測應當按照JB／T4730的規(guī)定執(zhí)行，質量要求和合格級別如下： (1)要求進行全部無損檢測的對接接頭，射線檢測技術等級不低于AB級，合格級別不低于Ⅱ級；(2)要求進行局部無損檢測的對接接頭，射線檢測技術等級不低于AB級，合格級別不低于Ⅲ級；(3)角接接頭、T形接頭，射線檢測技術等級不低于AB級，合格級別不低于Ⅱ級。4.5.3.4.2超聲檢測技術要求超聲檢測應當按照JB／T4730的規(guī)定執(zhí)行，質量要求和合格級別如下：(l)要求進行全部無損檢測的對接接頭，脈沖反射法超聲檢測技術等級不低于B級，合格級別為I(2)要求進行局部無損檢測的對接接頭，脈沖反射法超聲檢測技術等級不低于B級，合格級別不低于Ⅱ級；(3)角接接頭、T形接頭，脈沖反射法超聲檢測技術等級不低于B級，合格級別為I級；(4)采用衍射時差法超聲檢測的焊接接頭，合格級別不低于Ⅱ級。4.5.3.4.3組合檢測技術要求當組合采用射線檢測和超聲檢測時，質量要求和合格級別按照各自執(zhí)行的標準確定，并且均應當合格。4.5.3.4.4表面無損檢測技術要求壓力容器所有焊接接頭的表面無損檢測均應當按照JB/T4730的規(guī)定執(zhí)行，合格級別如下：(1)鋼制壓力容器進行磁粉或者滲透檢測，合格級別為I級；(2)有色金屬制壓力容器進行滲透檢測，合格級別為I級。4.5.3.5接管焊接接頭的無損檢測要求(1)公稱直徑大于或者等于250mm的壓力容器接管對接接頭的無損檢測方法、檢測比例和合格級別與壓力容器殼體主體焊接接頭要求相同；(2)公稱直徑小于250mm時，其無損檢測方法、檢測比例和合格級別按照設計圖樣和本規(guī)程引用標準的規(guī)定。4.5.4原材料和零部件的無損檢測要求原材料和零部件的無損檢測方法、檢測比例和合格級別按照設計圖樣和本規(guī)程引用標準的要求。4.5.5無損檢測記錄、資料和報告制造單位應當如實填寫無損檢測記錄，正確簽發(fā)無損檢測報告，妥善保管射線底片和超聲檢測數據等檢測資料(含缺陷返修前記錄)，建立壓力容器產品無損檢測檔案，其保存期限不少于7年?！豆芤?guī)》有關無損檢測的規(guī)定第五十八條管道施工前，安裝單位應當填寫《特種設備安裝改造維修告知書》，向管道安裝工程所在地負責管道使用登記的質量技術監(jiān)督部門(以下簡稱使用登記部門)書面告知。并且按照規(guī)定接受監(jiān)督無損檢測機構不隸屬于安裝單位，并且不是由安裝單位直接委托的，也應當在檢測前，書面告知管道安裝工程所在地的使用登記機關，并且按照規(guī)定接受監(jiān)督檢驗。第七十四條管道元件在安裝前應當按照設計文件和GB/T20801的規(guī)定進行材質復檢、閥門試驗、無損檢測或者其他的產品性能復驗，不合格者不得使用。第八十二條所有管道的焊接接頭應當先進行外觀檢查，合格后才能進行無損檢測。焊接接頭外觀檢的規(guī)定6查的檢查等級和合格標準應當符合GB/T20801的規(guī)定。第八十三條有延遲裂紋傾向的材料應當在焊接完成24h后進行無損檢測。有再熱裂紋傾向的焊接接頭，當規(guī)定進行表面無損檢測(磁粉檢測或者滲透檢測，下同)時，應當在焊后和熱處理后各進行1次。第八十四條管道受壓元件焊接接頭表面無損檢測的檢測等級、檢查范圍和部位、檢測數量、檢測方法、合格要求應當不低于GB/T20801和JB4730-2005《承壓設備無損檢測》的要求。被檢焊接接頭的選擇應當包括每個焊工所焊的焊接接頭，并且固定焊的焊接接頭不得少于檢測數量的40％。第八十五條管道受壓元件焊接接頭射線檢測和超聲波檢測的檢查等級、范圍和部位、數量、方法等應當符合以下要求：(一)名義厚度小于或者等于30mm的管道，對接接頭采用射線檢測，如果采用超聲檢測代替射線檢測，需要取得設計單位的認可，并且其檢測數量應當與射線檢測相同，管道名義厚度大于30mm的對接接頭可采用超聲檢測代替射線檢測；(二)公稱直徑大于或者等于500mm時，對每個環(huán)向焊接接頭進行局部檢測，管道的公稱直徑小于mm進行抽樣檢測，抽樣檢測中，固定焊焊接接頭的檢測數量不得少于其數量的40％；(三)進行抽樣檢查的環(huán)向焊接接頭，包括其整個圓周長度，進行局部檢測的焊接接頭，最小檢測長度應當不低于152mm；(四)被檢焊接接頭的選擇，包括每個焊工所焊的焊接接頭，并且在最大范圍內包括與縱向焊接接頭的交叉點，當環(huán)向焊接接頭與縱向焊接接頭相交時，最少檢測38mm長的相鄰縱向焊接接頭。無損檢測的合格要求應當不低于GB/T20801和JB4730的規(guī)定。第八十六條對無損檢測發(fā)現的超標缺陷，必須進行返修，返修后應當仍然按照原規(guī)定的無損檢測方法進行檢測。對規(guī)定進行抽樣或者局部無損檢測的焊接接頭，當發(fā)現不允許缺陷時，應當用原規(guī)定的無損檢測方法，按照GB/T20801的規(guī)定進行累進檢查。未進行無損檢測的管道焊接接頭，安裝單位也應當對其質量負責。第八十七條實施無損檢測的單位必須認真做好無損檢測的原始記錄，正確填寫檢測報告，妥善保管好無損檢測檔案和底片(包括原缺陷的底片)或者超聲波自動記錄資料，無損檢測檔案和底片保存期限不應少于7年。7年后若用戶需要可轉交用戶保管。GB150有關無損檢測的規(guī)定(摘要)4.5.1焊接接頭分類4.5.1.1容器受壓元件之間的焊接接頭分為ABCD四類，如圖1所示。a)圓筒部分(包括接管)和錐殼部分的縱向接頭(多層包扎容器層板層縱向接頭除外)、球形封頭與圓筒連接的環(huán)向接頭、各類凸形封頭和平封頭中的所有拼焊接頭以及嵌入式的接管或凸緣與殼體對接連接的接頭，均屬A類焊接接頭；b)殼體部分的環(huán)向接頭、錐形封頭小端與接管連接的接頭、長頸法蘭與殼體或接管連接的接頭、平蓋或管板與圓筒對接連接的接頭以及接管間的對接環(huán)向接頭，均屬B類焊接接頭，但已規(guī)定為A類的焊接接頭除外；c)球冠形封頭、平蓋或管板與圓筒非對接連接的接頭、法蘭與殼體或接管連接的接頭、內封頭與圓筒搭接接頭以及多層包扎容器層板層縱向接頭，均屬C類焊接接頭，但已規(guī)定為A、B類的焊接接d)接管(包括人孔圓筒)、凸緣、補強圈等與殼體連接的街頭，均屬D類焊接接頭，但已規(guī)定為A、B、C類的焊接接頭除外。4.5.1.2非受壓元件與受壓元件的連接為E類焊接接頭，如圖1所示。10無損檢測10.1無損檢測方法的選擇的規(guī)定710.1.1容器的對接接頭應當采用射線或超聲檢測，超聲檢測包括衍射時差法超聲檢測(TOFD)、可記錄的脈沖反射法超聲檢測和不可記錄的脈沖反射法超聲檢測。10.1.2當采用不可記錄的脈沖反射法超聲檢測時，還應當采用射線檢測或者衍射時差法超聲檢測做為附加局部檢測。10.1.3鐵磁性材料制容器焊接接頭表面應當優(yōu)先采用磁粉檢測。10.2無損檢測的實施時機10.2.1容器的焊接接頭，應在形狀尺寸檢查、外觀目視檢查合格后，再進行無損檢測。10.2.2拼接封頭應當在成形后進行無損檢測。10.2.3有延遲裂紋傾向的材料(如：12Cr2Mo1R)應當至少在焊接完成24h后進行無損檢測，有再熱裂紋傾向的材料(如：07MnNiVDR)應當在熱處理后增加一次無損檢測。10.2.4標準抗拉強度下限值Rm≥540MPa的低合金鋼制容器，在耐壓試驗后，還應當對焊接接頭進行表面無損檢測。10.3射線和超聲檢測10.3.1全部(100％)射線或超聲檢測凡符合下列條件之一的容器及受壓元件，需采用設計文件規(guī)定的方法，對其A類和B類焊接接頭，進行全部射線或超聲檢測：a)設計壓力大于或等于1.6MPa的第Ⅲ類容器；b)采用氣壓或氣液組合耐壓試驗的容器；c)焊接接頭系數取1.0的容器；d)使用后需要但是無法進行內部檢驗的容器；e)盛裝毒性為極度或高度危害介質的容器；f)設計溫度低于－40℃的或者焊接接頭厚度大于25mm低溫容器；g)奧氏體型不銹鋼、碳素鋼、Q345R、Q370R及其配套鍛件的焊接接頭厚度大于30mm者；h)18MnMoNbR、13MnNiMoR、l2MnNiVR及其配套鍛件的焊接接頭厚度大于20mm者；iCrMoRCrMoRNiDR鋼及其配套鍛件的焊接接頭厚度大于16mmj)鐵素體型不銹鋼、其他CrMo低合金鋼制容器；k)標準抗拉強度下限值Rm≥540MPa的低合金鋼制容器；l)圖樣規(guī)定須100％檢測的容器。8。10.3.2局部射線或超聲檢測A類及B類焊接接頭進行局部射線或超聲檢測。檢測方法按設計文件規(guī)定。其中，對低溫容器檢測長度不得少于各焊接接頭長度的50％，對非低溫容器檢測長度不得少于各焊接接頭長度的20％，且均不得小于250mm。下列a)~e)部位、焊縫交叉部位應100％檢測，其中a)、b)、c)部位及焊縫交叉部位的檢測長度可計入局部檢測長度內。a)先拼板后成形封頭上的所有拼接接頭；b)凡被補強圈、支座、墊板、內件等所覆蓋的焊接接頭；c)對于滿足GB150.3－2011中6.1.3不另行補強的接管，自開孔中心、沿容器表面的最短長度等于開孔直徑的范圍內的焊接接頭；d)嵌入式接管與圓筒或封頭對接連接的焊接接頭；e)承受外載荷的公稱直徑DN≥250mm的接管與接管對接接頭和接管與高頸法蘭的對接接頭。后，制造單位未檢查部分的質量仍需負責。但是，若作進一步檢測可能會發(fā)現少量氣孔等不危及。10.3.3公稱直徑DN＜250mm的接管與接管對接接頭、接管與高頸法蘭對接接頭的檢測要求按設計文件規(guī)10.3.4對容器直徑不超過800mm的圓筒與封頭的最后一道環(huán)向封閉焊縫，當采用不帶墊板的單面焊對接接頭，且無法進行射線或超聲檢測時，允許不進行檢測，但需采用氣體保護焊打底。10.4表面檢測凡符合下列條件之一的焊接接頭，需按圖樣規(guī)定的方法，對其表面進行磁粉或滲透檢測：a)10.3.1中低溫容器上的A、B、C、D、E類焊接接頭，缺陷修磨或補焊處的表面，卡具和拉筋等拆除處的割痕表面；c)異種鋼焊接接頭，具有再熱裂紋傾向或者延遲裂紋傾向的焊接接頭；d)鋼材厚度大于20mm的奧氏體型不銹鋼、奧氏體－鐵素體型不銹鋼容