傳熱真題及答案復試鍋爐要點

第一章.電廠鍋爐的組成(鍋側、爐側鍋爐由本體設備、輔助設備和附件等購成。鍋爐本體設備由“鍋”“爐”兩部分組“鍋”：指鍋爐的汽水系統(tǒng)，用于盛放工質，并接受燃燒放出的熱（鍋筒）管道等組成。1、汽水系①汽包：存放工質和產生合格要求的飽和蒸②水冷壁：位于爐膛的四壁，吸收輻射熱，使水受熱蒸發(fā)，保護爐③過熱器.：加熱飽和蒸汽至過熱蒸汽，供給高壓④再熱器：重新加熱已經部分作功、壓力和溫度都已降低的蒸汽，供給汽輪機的中低壓缸作功⑤省煤器：提高鍋爐效率，降低鍋爐的排煙溫度，節(jié)約“爐”即燃燒系統(tǒng)，其任務是使在其內部快速、穩(wěn)定、完全地燃2、煙氣系①爐膛：由水冷壁和爐墻圍成，在爐膛進行合理的燃②燃燒器：安裝在爐墻上面，其作用是將和空氣以一定的速度送地著火，并迅速完全地燃燒效率4、鍋爐的輔助設給水設備：包括給水泵、管道閥通風設備：送風機、引風機、煙風道、煙囪排粉風機對引風機的磨損。除灰設備：除去鍋爐底部的大渣和除塵器分離下來的1爐的按鍋爐容量分類：小型鍋爐（De<220噸/小時）中型鍋爐=220～410噸/小時）大型鍋爐≥670噸/小時按蒸汽壓力分類：低壓p≤1.27兆帕壓鍋爐3.82兆帕；高壓鍋爐p＝9.8壓鍋爐p＝13.7兆帕；亞臨界壓力p＝16.7，18.3兆帕；超臨界壓力鍋爐p≥22.1兆帕按燃用分類：燃煤鍋爐、燃油鍋爐、燃氣鍋爐按燃燒方式分類：層燃爐；室燃爐（煤粉爐、燃油爐等）爐；旋風爐按水循環(huán)特性分為：自然循環(huán)鍋爐；直流鍋第二章鍋爐受熱面器等受熱面預熱：省煤器蒸發(fā)：水冷壁過熱：過熱器熱：再熱一.受熱面的整體布置型式(a)Π型；(b)Γ型；(c)T型；(d)塔(e)半塔型(f)箱型水冷壁是以輻射換熱為主的蒸發(fā)受熱面1、水冷壁的作用（l）強化傳熱，強化傳熱，減少鍋爐受熱面面積，節(jié)省金屬消耗降低高溫對爐墻的破壞作用，起保護爐墻作能有效地防止爐壁結渣懸吊爐墻是不可缺少的重要受熱面。2、水冷壁的形①光管水冷壁：光管垂直地布置在爐膛各面墻上，管子上部與鍋筒或容量鍋爐上用得比較廣泛②膜式水冷壁而可不用耐火材料，而只用絕三.過熱器受熱面和再熱器受熱面力系數(shù)及熱負荷不同引起的每根管子的蒸汽焓增不同的現(xiàn)象。過熱器產生熱偏差的主要原因：并列管吸熱不均，工質流量不均。溫度的過熱蒸汽輻射式過熱器（輻射過熱器或再熱器主要以吸收爐膛輻射熱為主，有①對流過熱器：布置在爐膛出口的對流煙道內，以對流換熱過熱器置在爐膛出口處或爐膛上部，既吸收火焰的直接輻射，又吸收煙氣的對流放熱過熱器：一般布置在爐膛內④布置過熱器，稱為包墻管過熱要受熱面。氣溫特性：過熱器和再熱器出口氣溫隨鍋爐負荷變化的關系。（抄第二頁）汽溫度依靠煙氣調節(jié)擋板或依靠燃燒器擺角來調節(jié)的（環(huán)）。器，汽—汽熱交換器。煙氣側調節(jié)：煙氣擋板，擺動燃燒器，煙氣再循維持穩(wěn)定的汽溫是保證機組安全和經濟運行所必需的噴水減溫器是將減溫水直接噴入過熱蒸汽口煙溫，可以調節(jié)過熱汽溫或再熱汽通常擺動式燃燒器只作為蒸汽溫度粗調，細調應采用噴水減器。四.再熱器受熱面的特殊問再熱器中重新加熱蒸汽的部件。將汽輪機高壓缸排汽引入引入中壓缸膨脹作功再熱器工作的特殊性汽輪機甩負荷或機組起、停時，再熱器首先當負荷變動時，再熱汽溫比過熱汽溫變化劇烈、幅度循環(huán)效率降低1、煙氣再循環(huán)調節(jié)用煙氣再循環(huán)風機從省煤器后抽出一部分溫度為300～350℃的煙下部），形成煙氣再循環(huán)優(yōu)點：爐內輻射傳熱量減少，對流受熱面吸熱量增加，處于低溫的對流受熱面吸熱量變化大 缺點：需要能承受高溫和耐磨的再循環(huán)風機，加速了受熱面的磨損；對燃燒不利；2、煙道擋板調節(jié)方流煙道用隔墻分開，設有可調煙道擋板如圖所示。變流經兩個煙道的煙氣流量，也就是改變2個并聯(lián)煙道中的煙五.省煤器1、省煤器主要作①降低排煙溫度，提高鍋爐效率，節(jié)②降低鍋爐造③改善汽包工作2、省煤器按材料：式、鑄鐵式(壓力<4MPa)：鑄鐵式用在小容量鍋爐按出口水溫：非沸騰式（高壓鍋爐）、沸騰式（中壓鍋爐）：非騰式省煤器是出口水溫低于飽按管子排列方式：錯列，順列按結構形式：光管式，鰭片式，膜片管式，螺旋肋片管式六.空氣預熱器：空氣預熱器是利用煙氣的熱量來加熱燃燒所需空氣的率；同時預熱空氣強化了著火燃燒過程，節(jié)省金屬，降低造價；改善引風機工作條件分類：按照換熱方式：傳熱式（分板式和管式），蓄熱式（回轉式）1、管式空氣預熱外橫向沖刷管壁，進行熱交換過程。（煙氣通過傳熱壁面將熱量連續(xù)傳給空氣堵灰外加密封墻板。2、回轉式空氣預熱蓄熱式:廣泛采用二分倉或三分倉回轉式空氣預熱器。①三分倉結構，就是把流通工質分為煙氣（負壓）、一次風（高壓）個通道之間采用可靠的密封裝置分②優(yōu)點：外形小，重量輕；傳熱元件允許有較大的磨損，特別適用 第三鍋爐的主要輔助設備及系鍋爐的輔助設備有：煤粉系統(tǒng)；鍋爐通風系統(tǒng)；煙塵處理系統(tǒng)鍋爐水處理系統(tǒng)；系統(tǒng)；除灰系統(tǒng)；給水系統(tǒng)和供水系統(tǒng)等。一.煤粉系.1.煤粉的良好的流動性：可以很方便地用管道進行輸易發(fā)生自燃煤粉與空氣的接觸表面積很大，如果長期積存，很容易。運行中要防止管道積粉煤粉細度示煤粉的粗細程度。煤粉越細，燃燒越易完全，但制粉系統(tǒng)所消耗的廠用電要增多?！悍奂毝炔捎镁哂袠藴屎Y孔尺寸的篩子來測定若標準篩孔邊長（孔徑）為x（微米），煤粉經篩分后，過篩量為b，篩余量為a，則該煤粉的細Rx為確定的篩子磨煤制成煤粉。磨煤機分類（轉速低速磨：15~25r/min,如：筒式鋼球中速磨：50~300r/min：中速平盤磨、中速球式磨，E速碗式磨、MPS磨等高速磨：500~1500/min如：風扇磨、錘擊磨分類：直吹式，中間儲倉求磨煤量必須與鍋爐燃煤量一致，配用中速磨煤機或風扇式磨煤中間儲倉式制粉系統(tǒng)，先將磨制的煤粉在煤粉倉里，然后再據鍋爐負荷的需要，經給粉機將煤粉送入爐膛，這種系統(tǒng)一般配用筒式鋼球磨煤機4.制粉系統(tǒng)的其他部粗細粉分離器整體外觀、給粉機外觀（見二.鍋爐通風系統(tǒng)供給燃燒所需要的空氣，排走燃燒所生成的煙氣，維持爐燃燒連續(xù)不斷進行。 通風方式有兩種：自然通風和強制通風。通風設備：送風機、引風機、煙風道、煙囪然通風。煙囪越高則通風能力通風和平衡通風三種形式。通風是電站鍋爐中應用最廣泛的一種三．煙塵處理系體，煙塵污染會直接危害人民群眾的健康器。地應用。除去煙氣中的飛灰，減小對環(huán)境的污染率太低（88～90％）已被淘汰。脫硫方法：煙氣脫煙氣脫硫技術：利用脫硫劑或SO2氣體吸著劑與煙氣中的SO2反應，一是煤中的氮化物在火焰中熱分解，然后氧化生成，“型”二是空氣中的氮在高溫下與氧反應生成，“熱力型”x三是空氣氮與煤中的碳、氫離子團發(fā)生反應生成，“快速型“快速型”NOx所占比例不到5%；在溫度低于1350℃時，幾乎沒有主要是通過“型”的生成途徑而產生的。因此，控制和減少煤燃產生的Nx，主要是控制“型”NOx的生成氮氧化物減少排放的方一是在燃燒中進行控制，控制火焰溫度其主要措施有：空氣分級、低過量空氣系數(shù)、分級、煙氣再循環(huán)等。二是在燃燒后中通過催化劑選擇法或者非催化劑選擇法，將煙氣中NOx還原四．鍋爐水處理系保證一定數(shù)量和品質的水的循鍋爐運行時只要在短時間里存水量不足或汽水品質，都會給力設備帶來極大的危害，從而影響正常發(fā)電或供熱天然水中的雜天然水中的雜質按顆粒大小不同分類：懸浮物，膠體，溶解物質懸浮物是顆粒直徑10-4mm以上的雜質，是使水產生渾濁現(xiàn)象膠體是顆粒直徑在10-6～10-4mm之間的微粒雜質，是許多分子和濃縮到一定程度時，就會產生汽水共騰溶解物質主要是離子和一些溶解氣體，其顆粒直徑≦10-6mm。懸浮物毫克/升含鹽量毫克/硬度毫摩爾/升堿度毫摩爾/pH鍋pH值通常控制在耗氧量，表示水中有機物的數(shù)量鍋外水處理工鍋外水處理系統(tǒng)：預處理，后階段處理兩部稱為水的預處理處理后階段處理分為軟化和除鹽兩種軟化是將水中高價的金屬離子（如Ca2＋、Mg2＋）去掉，讓硬水采用離子交換，將水中各種陽離子交換成H＋，各種陰離子交換成OH－，然后中水鍋內水處理工渣，再通過定期排污排除，這種方法叫做鍋內水處鍋內水處理一般采用磷酸鹽處理或者協(xié)調pH－磷酸鹽沉淀物，這些沉淀物鍋爐排污水排出，從而達到防止鈣鹽水垢（CaSO4、CaSiO3等）的目爐金屬腐蝕。第四章及燃燒過一.煤的成分煤是遠古植物遺體隨著地殼變動被埋入，長期處在溫度、力較高的環(huán)境中，經過復雜的生物、化學變化逐漸形成的。煤的元素分析成分概念：煤中的碳（C）、氫（）、氧（）、氮（N）、硫（）等元素的重量占重量的百分數(shù)。①碳(）：主要的可燃物質，含量越多煤燃燒能產生的熱量越大，含量隨煤的變質程度的加深而增加。重要的可燃物質，發(fā)熱量高每120kJ/kg，隨煤的變質程度加深而少③氧（O）和氮氧為煤中的不可燃元素，含量較少，含量隨變質程度加而氮為煤中的有害元素，含量較少，氮的氧化產NO或者NO2，排放到大氣中都對環(huán)境有害。（S）:可燃元素；分成有機硫和無機硫；每千克可燃硫發(fā)熱量9050千焦，燃燒產物為SO2或者SO3，污染大氣，使設備發(fā)生腐蝕⑤水分（M）:不可燃成分，其來源有三種，即外部水分、內部水分和量較低，不容易著火和燃燒⑥灰分（A）:不可燃成分；灰分較多的煤發(fā)熱量低，著火和燃盡都困各種分析基準及其元素成分煤的工業(yè)分析MMf,Minh)VFC固定碳品計價等，實用中常用工業(yè)分析方法確定煤的成分工業(yè)分析成分包括水分、灰分、揮發(fā)分和固定碳四種成分，這四成分總量為100%。 主要概念①揮發(fā)分主要成分：可燃氣體H2、CH4、H2S、CmHn等不可燃氣體O2、N2、CO2等碳（FC）:焦炭的黏結性與強度成為煤的焦結性，它是煤的重焦炭：灰份+二.煤的性質發(fā)熱發(fā)熱量：單位質量的煤完全燃燒時釋放的熱量，符號為Q，單位煤的發(fā)熱量Qgr：1公斤煤完全燃燒后產生的熱量，包括燃燒 煤的低位發(fā)熱量Qnet：從規(guī)定以Qnet,ar＝29310KJ/KG的煤作為標準煤。標準煤的收到基低為折算水分，折算灰分，折算硫分指對應于4190kJ/kg收到基低位發(fā)熱量的收到基成分含量※折算成分：規(guī)定把相對于4190kJ/kg收到基低位發(fā)熱量的煤所含的收到基水分，灰分，硫分分別 折算灰分 折算水分＞8.0％的煤稱為高水分煤折算硫分SZS＞0.2％的煤稱為高硫分煤。2.煤灰熔融灰的熔融性是指煤中灰分在高溫下由固態(tài)向液態(tài)變化的特態(tài)，其粘塑性隨溫度而異。(a)未加熱的試樣(b)開始變形(c)開始軟化溫度ST；(d)開始流動溫度※灰當灰分所處溫度達到軟化溫度ST值時，就開始具有結渣的可能性，習慣ST用以代表灰的熔點通常ST值越高，越不易造成結渣。三.煤的分類深，揮發(fā)物含量越少，碳的含量越多。貧煤煙煤褐煤(browncoal)：Vdaf＝40～50至達60％。無煙煤的揮發(fā)分含量最含碳量很高，一般C＞40％，最高可達灰分不高，一般水分很低，M＝1～5％發(fā)熱量較高，不易點燃，燃盡也不容易，焦炭無粘貧其燃燒性質接近于無煙煤，難以著火和燃盡碳化程度比無煙煤低，發(fā)熱量較高，一般不結焦煙煤揮發(fā)分含量較高，變化碳化程度較無煙煤淺，含碳量C＝40～60％，少數(shù)能達到75％；一水分適中；發(fā)熱量也相當高或弱的焦結性。褐碳化程度較低，呈褐黑色，尚有清楚木紋，易風化成粉揮發(fā)物含量高，易于著火和燃其它低不結焦，泥煤在我國發(fā)現(xiàn)的極少油頁巖是一種淡灰色或暗褐色的石油礦石，其灰分極高，達60～80％，因此發(fā)熱量很?煤矸石則是采煤時的下腳料，它的熱值更這些低質除了采用流化床燃燒外，其他燃燒方法無法燃用。四.鍋爐的熱平衡計算鍋爐熱平衡：送入鍋爐的熱量等于鍋爐輸出的熱熱平衡方 Qr——1公斤的輸入熱量Q1——鍋爐的有效利用熱；Q2——排煙帶走的熱損失；Q3——氣體未完全燃燒損Q4——固體未完全燃燒損失Q5——鍋爐散熱損失；Q6——灰渣物理熱損失。熱平衡方程也用送入熱量的百分比表衡效率從熱量的有效利用角度出發(fā)計算得出，即鍋爐的熱 再熱蒸汽的飽和蒸汽的吸熱和排污水的吸熱排煙損失排煙熱損失通?？蛇_5～8％一般排煙溫度每增10℃，q2約增1％。爐的金屬消耗量。低溫受熱面的壁面可能達到溫度，導致低溫腐蝕大、中型電廠鍋爐的排煙溫度通?？刂圃?10～160℃的范圍內氣體未完全燃燒熱損失這些氣體主要是一氧化碳（有時也含少量的氫和甲烷等可燃氣體），煤粉爐的q3一般不超過0.5％固體未完全燃燒損失q4是由于灰中含有未燃盡的殘?zhí)吭斐傻臒釗p失，是鍋爐熱損失中的損失影響q4的主要因素有：品質、煤粉細度、爐內燃燒條件、噴 多數(shù)煤粉爐的q4一般1～5％灰渣的物理熱損失q5是鍋爐在運行中，汽包、聯(lián)箱、汽水管道、爐墻等的溫度均高于熱量會散失到空氣中去，形成鍋爐的散熱損失情況等因素有關。按照經驗估計，大容量電廠鍋爐的q5約占灰渣的物理熱損失鍋爐爐渣排出爐外時帶出的熱量，形成灰渣物理熱損失。q6的大小主要決定于排渣量和排渣溫度。多數(shù)固態(tài)排渣煤粉爐q6大致為五.的燃燃燒過程是一個復雜的化學反應和物理過程的綜合過程揮發(fā)分）2，燃燒階段（強烈放熱）3，燃盡階段（燃燒過程的繼續(xù)①加熱干燥，把水分蒸發(fā)②進一步被加熱到一定溫度時，發(fā)生煤的熱分解反應而釋放出揮發(fā)③揮發(fā)分析出后，達到相應的著火溫度時即著火燃燃六.煤粉燃燒方式和1、煤粉氣流的著作用:加熱煤粉和空氣，使煤中水分蒸發(fā)并過熱。著火熱來源一是高溫回流煙氣二是高溫火焰及爐壁對煤粉射流的輻射加熱煤粉燃爐內不結渣的前提下，燃燒速度快而且燃燒完全良好的擾動與混合；爐內有足夠停留時間燃燒器是煤粉鍋爐的主要燃燒設備，其作用是保證和燃燒用空氣在進入爐膛時能充分混合、及時著火和穩(wěn)定燃燒。①直流燃燒出口氣流為直流射流；布置在爐膛四角，使氣流在爐內進行圓燃燒直流燃燒器采用四角切圓燃燒方式形成的火※空氣氣織、分批送入的。風和三次風。一次風：即攜帶煤粉送入燃燒器的空氣用。氣，由單獨的噴口送七.流化床燃燒方式和設備流化床：固體顆粒、流體以及完成流態(tài)化的設氣，固體煤顆粒以及煤燃燒后灰渣被流流化床鍋爐與其他類型燃燒鍋爐的根本區(qū)別在于處于流態(tài)化動狀態(tài)，并在流態(tài)化過程中進行燃燒※循環(huán)流化床鍋爐的組第一部分由爐膛（流化床燃燒室）、氣固分離設備（分離器）體物料再循環(huán)設備（也稱返料裝置、返料器）和外置換熱器（有些循環(huán)流化床鍋爐沒有該設備）成，預熱器等，與常規(guī)煤粉燃燒鍋爐相近※循環(huán)流化床鍋爐獨特的優(yōu)①適應性廣②燃燒效率高③高效脫硫④氮氧化物（NOx）排放低⑤燃燒強度高，爐膛截面積小⑥預處理及給煤系統(tǒng)簡單⑦負荷調節(jié)范圍大，調節(jié)速度快⑧易于實現(xiàn)灰渣綜合利用第五章流動過-汽水系統(tǒng)及其汽水系統(tǒng)及其設備的連接情況如下圖所示1－省煤器；2－汽包；3－下降管；4－聯(lián)箱；5－上升管；6器；7－除氧器；8－給水泵；9－再熱器；10－汽輪機高壓缸11機中壓缸；12－汽輪機低壓缸；13－發(fā)電機；14－凝汽器；15－凝結水泵；－高壓加熱一.鍋爐給水系統(tǒng)及組成：由除氧器經給水泵、高壓加熱器到省煤器的全部給水管道、閥門、附件等組成 作用是向鍋爐提供連續(xù)不斷的給水※給水求給水可靠，并且在鍋爐負荷1、水循環(huán)自然循環(huán)鍋爐－－水冷壁中汽水混合物的流動靠汽、水密度不同產生的壓差來實現(xiàn) 強制流動鍋爐－－水冷壁中汽水混合物的流動靠水泵所產生的推力來實現(xiàn)※水循環(huán)動力的產鍋爐冷態(tài)時下降管和上升管中的工質為相同溫度的水，不時管中的工質變?yōu)槠旌衔?，而下降管因在爐外不受熱，其內部仍為頭，這個流動壓頭稱為水循環(huán)動力，使管內工質產生流動※自然循環(huán)原1、水循環(huán)水混合物中的蒸汽進入汽包上稱為自然循環(huán)。動，利用自然循環(huán)原理設計制造的鍋爐，稱為自然循環(huán)鍋爐2、自然循環(huán)鍋爐主要特征是有一個直徑較大的汽汽包使鍋爐中各個受熱面有明顯的分界，汽水流動特性相應比較單推動要依靠水汽的密度差，蒸發(fā)受熱面由許多垂直管子組成水冷壁，可以盡量減少彎頭減少流動阻汽包內部裝有汽水分離裝置，減少飽和蒸汽帶水節(jié)要求低一些但鍋爐的啟、停速度受到限※強制流動原理及1、原強制循環(huán)鍋爐原理1－汽包及內部裝置；2－下降管；3－循環(huán)泵；4－下聯(lián)箱；5圈；6－水冷壁；7－省煤器；8－過熱2、特類型：控制循環(huán)鍋爐、直流鍋爐、復合循環(huán)鍋下降管和上升管之間裝有循環(huán)泵，提高循環(huán)回路的流動壓完成，給水一次通過加熱、蒸發(fā)受熱面，工質均為強制流※直流鍋爐有以下特點頭克服，給水泵電耗相應也較大，但直流鍋爐可不受工質壓力的限制的差別。下，水、汽水混合物、過熱汽的分界點在受熱面上的位置隨不同工況而變※復合循環(huán)鍋壁中進行再循環(huán)?！h(huán)系統(tǒng)部汽包特一定的汽、水，因而它有一定的蓄熱能力度。汽包中設有蒸汽凈化裝置，它可保證蒸汽品作。三.鍋內裝置及其蒸汽凈1、基本概蒸汽污染：蒸汽中含有雜質的現(xiàn)象稱為蒸汽污染蒸汽污染主要原因：飽和蒸汽的機械攜帶，蒸汽溶解性攜過程叫排污。2、解決方在汽包內安裝汽水分離設備，可提高蒸汽品連續(xù)排污的目的是不斷地排除鍋水中溶解的部分鹽類物質?！仩t連續(xù)排污不僅是工質損失，而且伴有熱量損失。第六章鍋爐運行特性爐蒸發(fā)量等。運行參數(shù)監(jiān)督調節(jié)鍋爐經濟、安全運行一、汽壓與負荷的運行特定壓運行：外界負荷→機前汽壓→由調速汽門開度適應→調速汽門不變→改變機前汽壓適應負荷變化1、影響汽壓變化的因素：外擾，內①、外擾：外界負荷的正常增減及事故甩負荷外界負荷↑→調速門DBj未獲得增加→鍋爐蒸發(fā)量小于汽機的蒸發(fā)量→P↓。反之亦然。②、內擾：爐內燃燒工況的變化，如煤質、細度、j等。2、汽壓調節(jié)方法汽 外界負 不平衡關系D→取決于燃燒的放熱情況調節(jié)燃燒方式→調節(jié)汽壓：汽壓低→加強燃燒；汽壓高→減弱燃燒。在汽壓急劇→在調節(jié)燃燒來不及時→開啟過熱器疏水門、向空排汽→P↓。二、蒸汽溫度的運行1、意義tgr↑→超過設備部件允許t→鋼材加速蠕變→設備↓→爆tgr↓→熱力設備經濟性↓(亞、超臨界，tgr↓10℃→增加煤耗1.0g標→汽機末級濕度↑→侵蝕作用加劇→水沖擊2、汽溫影響因素①、鍋爐負負荷Bj↑→煙氣量↑、煙溫↑、煙速②、過量空氣系數(shù)：→輻射過熱器：BjD成比例↑→汽溫↓→對流過熱器：傳熱系數(shù)K↑→汽溫↑↑→Vy↑→K↑→汽溫↑，但q2↑③、主蒸汽壓力：P↓→飽和汽焓值↑→汽化潛熱↑→過熱熱同理，P④、再熱器調溫方式：tzr→煙氣擋板調溫。負荷↓→主通道擋板打開，低過通道擋板↓→低過側煙量、煙速↓→tgr↓⑤、給水溫度(tgs)：tgs↓Bjtgr↑，反之，tgs↑⑥、火焰中心位置火焰中心↑→爐膛出口煙溫↑→汽溫與煤質、燃燒器運行方式、爐底漏風等有關⑦、制粉系統(tǒng)投運影響汽溫過熱器處：→ ↓→tgr↓→ py↑水冷壁處：→爐膛出口煙溫↑→⑨、飽和蒸汽濕度：濕度↑→⑩、減溫水量：減溫水量tgr↓過熱器(汽)側→噴水減溫，兩級：I→粗調；II級→微調；再熱器(汽)側：→煙氣側調溫，輔以噴水事故降溫?！乐乖贌崞鞒瑴鼗蛭⒄{缺水，干鍋，甚至發(fā)生事故高：蒸汽大量帶水，→蒸汽品質→引起汽輪機和管道產生嚴重水低：可能造成下降管進水，破壞水循環(huán)→水冷壁超溫，甚至造成嚴重1、影響水位的因素：鍋爐負荷，汽包壓力，燃燒工況，給水壓力①、鍋爐負負荷突升給水、未及調水位先↑→后↓。負荷變動大→水位波動大。②、汽包壓壓力↓→水位↑，反之亦然。P變化→汽水密度變壓力變化速→水位影響DgsConstBj突增→水位先升高→后下降，反之亦然。水面下汽泡↑→假水位。燃燒工況改變強烈程度對水位影響較大④、給水壓PgsDgs↑→水位↑2、水位運行方式雙沖量三沖量四、直流鍋爐運行特1點①、蒸汽量=②、調節(jié)給水量必須調量2行方①、汽壓→調節(jié)給水量實②、汽溫五、量與風量的運行特負荷變動→及時調整Bj、Vk→使燃燒工況相應變1、量的運行特性①、中儲式制粉系統(tǒng)負荷變化Bj變化②、直吹式制粉系統(tǒng)制粉出力直接影響鍋爐蒸發(fā)量負荷變化不大→調節(jié)制粉系統(tǒng)出力→調節(jié)磨煤機通風量→增減煤量。負荷變化較大→啟、停一套制粉系統(tǒng)。2風量的運行外界負荷變化→D變化→改變Bj→調節(jié)風量送風量調節(jié)依據：爐膛內氧量(O2)。變燃燒器投入數(shù)量 負荷變大----粗調成層投停、對角投停(給粉機臺數(shù))變給粉機轉速 負變化不大----細調水減溫(2級)→細調節(jié)或保持煤水比基本不→粗調汽流量位量信號→調給水流量量信號給水泵轉速給水閥開度水位信號水位→給水量適應蒸發(fā)→水位在允許范圍內變動。沖量→水位信號→調給水流 通過測量O2→過量空氣系數(shù)，----有一運行設計值，即O2有一最佳值。按O2最佳值調節(jié)送風量。一般，負荷↑→先使風量↑→再量↑負荷↓→先減Bj↓→再使風量↓始終保持總風量調節(jié)：離心式風機→調進口擋板開度；軸流式風機→改變動葉的安裝角。3風量的運行特①、爐膛負壓監(jiān)督意一般運行時：3050Pa底部負壓↑→爐膛、煙道漏風↑→負壓↓(正)→煙、火外冒→影響②、負壓值：由理想氣體狀態(tài)方程有：P→爐內缺氧→燃燒損失↑→汽溫↓境、燒壞設備?！鹧嫔仙拓摵梢诇缁?； V送風↑或引風m送、引風量不變時，m=const,PT成正比不能著火TP↓→爐膛負壓增大。中，即使送、引風不變，由于燃燒工況波動→爐內負壓脈動③、引風量調節(jié)鍋爐負荷變化Bj→風量變化→煙氣量→爐內負壓變化→調節(jié)引風量調節(jié)與送風機相同負荷↑→先增加引風量→再加送風量和；負荷↓→Bj和送風量→再減引風量。第七章的安全運行技一、啟動過程的安全經濟工質流動穩(wěn)傳熱爐啟動啟動分為：冷態(tài)啟動，熱態(tài)啟電廠鍋爐啟停方式：鍋爐單獨啟停，鍋爐汽輪機聯(lián)合部件溫度隨時變化，由于受熱不一致，1720作用是很差的，有的受熱面內甚至在短時間內本無工質流過。如這保證設備安全的前提下，盡可能縮短啟動時間、減少啟動消耗量，并使機組盡早承擔負荷。①、部件t、工質t，隨時變化→產生熱應力。部件厚，單側內、外溫差t→熱應力↗②、初期流動不正常，有些受熱面內短時無工質流過→受熱過強，③、啟動初，Bj少，爐溫低，燃燒不易→燃燒不穩(wěn)、滅火或爆④、一般啟動中，由于排汽、放水、熱損失大，同時，低負荷燃燒gl↓存在安全問題和經濟的問題保證受熱面→熱應力↓→啟動時升溫、升壓↓→緩慢→啟動時間↑→啟動要消耗保證安全條件下，縮短啟動時間，減少啟動Bj，機組盡早帶負荷。間的蒸汽流量，與鍋爐調節(jié)燃燒相配合起到調節(jié)和保護的作用1、汽包鍋爐的安全啟動系①、鍋爐本體、汽水系統(tǒng)、疏水系統(tǒng)②、過熱器旁路系統(tǒng)：流量為鍋爐最大連續(xù)負荷的5%→亦叫5%旁路，啟動時改變過熱器出口流量→控制汽壓、汽溫鍋爐旁路不同→啟動分離器汽，并回收疏水、熱量和工①、外置式啟動系統(tǒng)啟動分離器放在低過與高過之→→分離器→高過啟動時，工質從低過→啟動分離器→汽水分②、內置式啟動系統(tǒng)啟動分離器布置在水冷壁出口，不設閥水：除氧器、凝汽器、地溝汽：過熱器、再熱器、高加、除1820汽：→(35~37)%MCR負荷以下：水冷壁→分離器：→疏水擴容器或除(35~37)%MCR負荷以上：分離器中，全汽，呈干態(tài)→相當于蒸汽聯(lián)三、鍋爐運行過程的安全監(jiān)1、汽包與分離都屬于單向受熱、壁厚部件，易產生很大應力→嚴格控制壓力變化①、汽包啟動應力A、機械應力：內部工質壓力引起，與汽包內壓力成正比B力：金屬在不同溫度下其體積變化受限而產生的應力。上、C應力：由汽包與內部介質質量引起的應力，比上兩種小得D應力：以