常用注塑材料

常用注塑材料AS苯乙烯-丙烯腈共聚物典型應(yīng)用范圍:電氣（插座、殼體等），日用商品（廚房器械，冰箱裝置，電視機(jī)底座，卡帶盒等），汽車(chē)工業(yè)（車(chē)頭燈盒、反光境、儀表盤(pán)等），家庭用品（餐具、食品刀具等），化裝品包裝等。注塑模工藝條件:干燥處理：如果儲(chǔ)存不適當(dāng)，AS有一些吸濕特性。建議的干燥條件為80°C、2~4小時(shí)。熔化溫度：200~270C。如果加工厚壁制品，可以使用低于下限的熔化溫度。模具溫度：40~80C。對(duì)于增強(qiáng)型材料，模具溫度不要超過(guò)60C。冷卻系統(tǒng)必須很好地進(jìn)行設(shè)計(jì)，因?yàn)槟＞邷囟葘⒅苯佑绊懼破返耐庥^、收縮率和彎曲。注射壓力：350~1300bar。注射速度：建議使用高速注射。流道和澆口:所有常規(guī)的澆口都可以使用。澆口尺寸必須很恰當(dāng)，以避免產(chǎn)生條紋、煳斑和空隙?；瘜W(xué)和物理特性:AS是一種堅(jiān)硬、透明的材料。苯乙烯成份使AS堅(jiān)硬、透明并易于加工；丙烯腈成份使AS具有化學(xué)穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性。AS具有很強(qiáng)的承受載荷的能力、抗化學(xué)反應(yīng)能力、抗熱變形特性和幾何穩(wěn)定性。AS中加入玻璃纖維添加劑可以增加強(qiáng)度和抗熱變形能力，減小熱膨脹系數(shù)。AS的維卡軟化溫度約為110C。載荷下?lián)锨冃螠囟燃s為100C。AS的收縮率約為0.3~0.7%。ps又叫聚苯乙烯，誕生于1930年，是一種熱塑性塑料。在未著色時(shí)透明。制品落地或敲打，有金屬似的清脆聲，光澤和透明很好，類似于玻璃，性脆易斷裂，用手指甲可以在制品表面劃出痕跡。改性聚苯乙烯為不透明。注塑模工藝條件:干燥處理：除非儲(chǔ)存不當(dāng)，通常不需要干燥處理。如果需要干燥，建議干燥條件為80C、2~3小時(shí)。熔化溫度：180~280C。對(duì)于阻燃型材料其上限為250C。模具溫度：40~50C。注射壓力：200~600bar。注射速度：建議使用快速的注射速度。流道和澆口：可以使用所有常規(guī)類型的澆口。化學(xué)和物理特性：大多數(shù)商業(yè)用的PS都是透明的、非晶體材料。PS具有非常好的幾何穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性、光學(xué)透過(guò)特性、電絕緣特性以及很微小的吸濕傾向。它能夠抵抗水、稀釋的無(wú)機(jī)酸，但能夠被強(qiáng)氧化酸如濃硫酸所腐蝕，并且能夠在一些有機(jī)溶劑中膨脹變形。典型的收縮率在0.4~0.7%之間常見(jiàn)制品：文具、杯子、食品容器、家電外殼、電氣配件、電氣（透明容器、光源散射器、絕緣薄膜等）等ABS材料是一種工程塑料ABS樹(shù)脂是丙烯腈（A）、丁二烯（B）和苯乙烯（S）三種單體的共聚物所組成.一種多用於制作小玩具的材料，像小鬧鐘之類的，有了時(shí)也用在手機(jī)外殼上。PC是聚碳酸酯的簡(jiǎn)稱，聚碳酸酯的英文是Polycarbonate,簡(jiǎn)稱PC工程塑料，PC材料其實(shí)就是我們所說(shuō)的工程塑料中的一種，作為被世界范圍內(nèi)廣泛使用的材料，PC有著其自身的特性和優(yōu)缺點(diǎn)，PC是一種綜合性能優(yōu)良的非晶型熱塑性樹(shù)脂，具有優(yōu)異的電絕緣性、延伸性、尺寸穩(wěn)定性及耐化學(xué)腐蝕性，較高的強(qiáng)度、耐熱性和耐寒性；還具有自熄、阻燃、無(wú)毒、可著色等優(yōu)點(diǎn)，在你生活的各個(gè)角落都能見(jiàn)到PC塑料的影子，大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)及容易加工的特性也使其價(jià)格極其低廉。它的強(qiáng)度可以滿足從手機(jī)到防彈玻璃的各種需要，缺點(diǎn)是和金屬相比硬度不足，這導(dǎo)致它的外觀較容易刮花,但其強(qiáng)度和韌性很好，無(wú)論是重壓還是一般的摔打，只要你不是試圖用石頭砸它，它就足夠長(zhǎng)壽。PVC（聚氯乙烯）PE（聚乙烯）？PE塑料（聚乙烯）英文名稱:Polyethylene比重:0.94-0.96克/立方厘米成型收縮率:1.5-3.6%成型溫度：140-220°C干燥條件：---PE為乳白色半透明至不透明的熱塑性樹(shù)脂。以密度的大小分為：低密度聚乙烯（LDPE）,密度為0.910~0.925g/cm2，因其為高壓法（ICI）聚合所得的聚乙烯，也稱為高壓聚乙烯；高密度聚乙烯（HDPE），密度為0.941~0.965g/cm2；因其為低壓聚合（齊格勒法）所得的聚乙烯，也稱為低壓聚乙烯，也可以采用中壓法（菲利普法）制得，密度在0.965g/cm2以上;中密度聚乙烯（MDPE），密度為0.916~0.940g/cm2；此外還有線型低密度聚乙烯（LLDPE）、超高分子量聚乙烯（HMW-HDPE），甚低密度聚乙烯（VLDPE）等。當(dāng)前，世界聚烯烴聚合物的產(chǎn)量有35000萬(wàn)噸，其中聚乙烯占65%，而占總塑料產(chǎn)量的30%以上。為最大的通用塑料產(chǎn)品之一。聚乙烯的各種性能與其密度、分子量分布和熔融指數(shù)有著密切的關(guān)系。一般說(shuō)來(lái)，它的物理機(jī)械性能優(yōu)良，可用多種加工方法和成型設(shè)備生產(chǎn)不同用途的制件。但不同的聚乙烯品種應(yīng)用的領(lǐng)域也有所不同。聚乙烯（PE）特性、應(yīng)用和成型加工低密度聚乙烯低密度聚乙烯分子鏈上有長(zhǎng)短支鏈，結(jié)晶度較低，分子量一般在5~50萬(wàn)，一種乳白色呈半透明的臘狀固體樹(shù)脂，無(wú)毒，軟化點(diǎn)較低，柔韌性好，抗沖擊韌性，耐低溫性很好，可在-60C~-80C下工作，電絕緣性優(yōu)秀oLDPE的機(jī)械強(qiáng)度較差，耐熱性不高，抗環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂性、粘附性、印刷性較差，需經(jīng)過(guò)表面處理改善其性能。LDPE的吸水性很低，幾乎不吸水，化學(xué)穩(wěn)定性優(yōu)秀，如對(duì)酸、堿、鹽、有機(jī)溶劑都較穩(wěn)定。對(duì)二氧化碳、有機(jī)臭氣滲透性大，但對(duì)水蒸氣、空氣滲透性差。易燃燒，燃燒有石蠟味，在日光和熱作用下容易老化降解而變色。LDPE主要的用途是用于薄膜產(chǎn)品，如農(nóng)業(yè)用薄膜、地面覆蓋薄膜，農(nóng)膜，蔬菜大棚膜；包裝用膜如糖果、蔬菜、冷凍食品等包裝；液體包裝用如吹塑薄膜；重包裝袋，收縮包裝袋、一般工業(yè)包裝薄膜和食品袋等等。還可用于注塑制品；擠塑管材、電線電纜；吹塑中空容器。LDPE適合熱塑性成型加工的各種成型工藝，成型加工性好，如注塑、擠塑、吹塑、旋轉(zhuǎn)成型、涂覆、發(fā)泡工藝、熱成型、熱封焊、熱焊接等。中密度聚乙烯中密度聚乙烯（MDPE），密度在0.916~0.940g/cm2,結(jié)晶度75%,剛性、耐磨性，透氣性介于LDPE和HDPE之間，拉伸強(qiáng)度較HDPE差。MDPE用途不如LDPE和HDPE廣泛，適合擠塑管材，蒸煮袋的內(nèi)襯薄膜和包裝等制品。高密度聚乙烯高密度聚乙烯（HDPE）呈乳白色半透明的蠟狀固體，HDPE支鏈化程度最小，分子能緊密地堆砌，故密度大，結(jié)晶度高。HDPE有較高的耐溫、耐油性、耐蒸汽滲透性及抗環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂性，電絕緣性、抗沖擊性及耐寒性都很好°HDPE在強(qiáng)度和老化性能優(yōu)于PP，工作溫度比PVC、LDPE高。HDPE吸水性極微小，無(wú)毒，化學(xué)穩(wěn)定性極佳，薄膜對(duì)水蒸氣、空氣的滲透性小。高密度聚乙烯（HDPE）主要用途分為：（1）注塑制品：有周轉(zhuǎn)箱、瓶蓋、桶類、帽、食品容器、盤(pán)、垃圾箱、盒，以及塑料花。（2）吹塑制品：中空成型制品，如各種系列吹塑桶、容器、瓶類、盛放清潔劑、化學(xué)品、化妝品等，汽油箱、日用品等。還有吹膜制品如食品包裝袋，雜品購(gòu)物袋，化肥內(nèi)襯薄膜等。（3）擠塑制品：管材、管件主要用在煤氣輸送，公共用水和化學(xué)品輸送，如建材排水管、煤氣管、熱水管等；片材主要用于座椅、手提箱、搬運(yùn)容器等（4）旋轉(zhuǎn)成型：注塑制品如大型容器、儲(chǔ)藏罐、桶、箱等。HDPE適合熱塑性成型加工的各種成型工藝，成型加工性好，如注塑、擠塑、吹塑、旋轉(zhuǎn)成型、涂覆、發(fā)泡工藝、熱成型、熱封焊、熱焊接等。四．線型低密度聚乙烯線型低密度聚乙烯（LLDPE）實(shí)際上是乙烯與少量高級(jí)烯烴在催化劑下于高壓或低壓下聚合而成的共聚物。是聚乙烯的第三大類品種。線型低密度聚乙烯（LLDPE）具有HDPE的高度支化聚合物鏈組成的具有低密度的聚乙烯。在LLDPE中，存在短側(cè)基的線型分子鏈，使其結(jié)晶度低，密度小oLLDPE透明性較差，表面光澤好，主鏈上有短支鏈，分子量分布窄，具有低溫韌性，高模量、抗彎曲和耐應(yīng)力開(kāi)裂性，低溫下抗沖擊性比LDPE有較大的提高。LLDPE適合于注塑、擠塑、吹塑、旋轉(zhuǎn)成型、熱熔焊接、涂覆等成型加工。加工性能良好，主要用于薄膜，有良好的撕裂強(qiáng)度，穿刺強(qiáng)度、拉伸強(qiáng)度、抗沖擊性、耐熱性、耐低溫性都很好，可以用于各類各種的包裝。LLDPE的另一種用途是可在摻混料，國(guó)內(nèi)外各樹(shù)脂生產(chǎn)廠家都有專用摻混料牌號(hào)。還有其他用途是管材、注塑容器、型材、旋轉(zhuǎn)成型的容器制品，紙、布、織物涂覆制品、瓦楞板、軍用帳篷等；一般日用品、打包帶、編織袋、絕緣制品等。PP聚丙烯典型應(yīng)用范圍：汽車(chē)工業(yè)（主要使用含金屬添加劑的PP:擋泥板、通風(fēng)管、風(fēng)扇等），器械（洗碗機(jī)門(mén)襯墊、干燥機(jī)通風(fēng)管、洗衣機(jī)框架及機(jī)蓋、冰箱門(mén)襯墊等），日用消費(fèi)品（草坪和園藝設(shè)備如剪草機(jī)和噴水器等）。注塑模工藝條件：干燥處理：如果儲(chǔ)存適當(dāng)則不需要干燥處理。熔化溫度：220~275C，注意不要超過(guò)275Co模具溫度：40~80C，建議使用50C。結(jié)晶程度主要由模具溫度決定。注射壓力：可大到1800bar。注射速度：通常，使用高速注塑可以使內(nèi)部壓力減小到最小。如果制品表面出現(xiàn)了缺陷，那么應(yīng)使用較高溫度下的低速注塑。流道和澆口：對(duì)于冷流道，典型的流道直徑范圍是4~7mm。建議使用通體為圓形的注入口和流道。所有類型的澆口都可以使用。典型的澆口直徑范圍是1~1.5mm，但也可以使用小到0.7mm的澆口。對(duì)于邊緣澆口，最小的澆口深度應(yīng)為壁厚的一半；最小的澆口寬度應(yīng)至少為壁厚的兩倍。PP材料完全可以使用熱流道系統(tǒng)?；瘜W(xué)和物理特性：PP是一種半結(jié)晶性材料。它比PE要更堅(jiān)硬并且有更高的熔點(diǎn)。由于均聚物型的PP溫度高于0C以上時(shí)非常脆，因此許多商業(yè)的PP材料是加入1~4%乙烯的無(wú)規(guī)則共聚物或更高比率乙烯含量的鉗段式共聚物。共聚物型的PP材料有較低的熱扭曲溫度（100C）、低透明度、低光澤度、低剛性，但是有有更強(qiáng)的抗沖擊強(qiáng)度oPP的強(qiáng)度隨著乙烯含量的增加而增大。PP的維卡軟化溫度為150C。由于結(jié)晶度較高，這種材料的表面剛度和抗劃痕特性很好。PP不存在環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂問(wèn)題。通常，采用加入玻璃纖維、金屬添加劑或熱塑橡膠的方法對(duì)PP進(jìn)行改性oPP的流動(dòng)率MFR范圍在1~40o低MFR的PP材料抗沖擊特性較好但延展強(qiáng)度較低。對(duì)于相同MFR的材料，共聚物型的強(qiáng)度比均聚物型的要高。由于結(jié)晶，PP的收縮率相當(dāng)高，一般為1.8~2.5%°并且收縮率的方向均勻性比PE-HD等材料要好得多。加入30%的玻璃添加劑可以使收縮率降到0.7%o均聚物型和共聚物型的PP材料都具有優(yōu)良的抗吸濕性、抗酸堿腐蝕性、抗溶解性。然而，它對(duì)芳香烴（如苯）溶劑、氯化烴（四氯化碳）溶劑等沒(méi)有抵抗力。PP也不象PE那樣在高溫下仍具有抗氧化性。物料性能耐腐蝕性,電絕緣性（尤其高頻絕緣性）優(yōu)良,可以氯化,輻照改性,可用玻璃纖維增強(qiáng).低壓聚乙烯的熔點(diǎn),剛性,硬度和強(qiáng)度較高,吸水性小,有良好的電性能和耐輻射性;高壓聚乙烯的柔軟性,伸長(zhǎng)率,沖擊強(qiáng)度和滲透性較好;超高分子量聚乙烯沖擊強(qiáng)度高,耐疲勞,耐磨.低壓聚乙烯適于制作耐腐蝕零件和絕緣零件;高壓聚乙烯適于制作薄膜等;超高分子量聚乙烯適于制作減震,耐磨及傳動(dòng)零件.成型性能結(jié)晶料,吸濕小,不須充分干燥,流動(dòng)性極好流動(dòng)性對(duì)壓力敏感,成型時(shí)宜用高壓注射,料溫均勻,填充速度快,保壓充分.不宜用直接澆口,以防收縮不均,內(nèi)應(yīng)力增大.注意選擇澆口位置,防止產(chǎn)生縮孔和變形.收縮范圍和收縮值大,方向性明顯,易變形翹曲.冷卻速度宜慢,模具設(shè)冷料穴,并有冷卻系統(tǒng).加熱時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng),否則會(huì)發(fā)生分解,灼傷.軟質(zhì)塑件有較淺的側(cè)凹槽時(shí),可強(qiáng)行脫模.可能發(fā)生融體破裂,不宜與有機(jī)溶劑接觸,以防開(kāi)裂.7.PVC（聚氯乙烯）化學(xué)和物理特性剛性PVC是使用最廣泛的塑料材料之一°PVC材料是一種非結(jié)晶性材料。PVC材料在實(shí)際使用中經(jīng)常加入穩(wěn)定劑、潤(rùn)滑劑、輔助加工劑、色料、抗沖擊劑及其它添加劑。PVC材料具有不易燃性、高強(qiáng)度、耐氣侯變化性以及優(yōu)良的幾何穩(wěn)定性。PVC對(duì)氧化劑、還原劑和強(qiáng)酸都有很強(qiáng)的抵抗力。然而它能夠被濃氧化酸如濃硫酸、濃硝酸所腐蝕并且也不適用與芳香烴、氯化烴接觸的場(chǎng)合。PVC在加工時(shí)熔化溫度是一個(gè)非常重要的工藝參數(shù)，如果此參數(shù)不當(dāng)將導(dǎo)致材料分解的問(wèn)題。PVC的流動(dòng)特性相當(dāng)差，其工藝范圍很窄。特別是大分子量的PVC材料更難于加工（這種材料通常要加入潤(rùn)滑劑改善流動(dòng)特性），因此通常使用的都是小分子量的PVC材料。PVC的收縮率相當(dāng)?shù)?，一般?.2~0.6%。注塑模工藝條件干燥處理：通常不需要干燥處理。熔化溫度：185~205C模具溫度：20~50C注射壓力：可大到1500bar保壓壓力：可大到lOOObar注射速度：為避免材料降解，一般要用相當(dāng)?shù)氐淖⑸渌俣取Ａ鞯篮蜐部?所有常規(guī)的澆口都可以使用。如果加工較小的部件，最好使用針尖型澆口或潛入式澆口；對(duì)于較厚的部件，最好使用扇形澆口。針尖型澆口或潛入式澆口的最小直徑應(yīng)為1mm；扇形澆口的厚度不能小于1mm。典型用途供水管道，家用管道，房屋墻板，商用機(jī)器殼體，電子產(chǎn)品包裝，醫(yī)療器械，食品包裝等。注塑材料PBT和TPR以及ABC材料的特點(diǎn)ABC是什么？ABS樹(shù)脂吧！一、PBT:聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯，英文名polybutyleceterephthalate(簡(jiǎn)稱PBT)，屬于聚酯系列，是由1.4-丁二醇(1.4-Butyleneglycol)與對(duì)苯二甲酸(PTA)或者對(duì)苯二甲酸酯(DMT)聚縮合而成，并經(jīng)由混煉程序制成的乳白色半透明到不透明、結(jié)晶型熱塑性聚酯樹(shù)脂。與PET—起統(tǒng)稱為熱塑性聚酯，或飽和聚酯。PBT理化特性PBT為乳白色半透明到不透明、結(jié)晶型熱塑性聚酯。具有高耐熱性、韌性、耐疲勞性，自潤(rùn)滑、低摩擦系數(shù)，耐候性、吸水率低，僅為0.1%，在潮濕環(huán)境中仍保持各種物性(包括電性能)，電絕緣性，但體積電阻、介電損耗大。耐熱水、堿類、酸類、油類、但易受鹵化烴侵蝕，耐水解性差，低溫下可迅速結(jié)晶，成型性良好。缺點(diǎn)是缺口沖擊強(qiáng)度低，成型收縮率大。故大部分采用玻璃纖維增強(qiáng)或無(wú)機(jī)填充改性，其拉伸強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度可提高一倍以上，熱變形溫度也大幅提高。可以在140°C下長(zhǎng)期工作，玻纖增強(qiáng)后制品縱、橫向收縮率不一致，易使制品發(fā)生翹曲。PBT加工工藝PBT又可稱為熱塑性聚酯塑料，為適用于不同加工業(yè)者使用，一般多少會(huì)加入添加劑，或與其它塑料摻混，隨著添加物比例不同，可制造不同規(guī)格的產(chǎn)品。由于PBT具有耐熱性、耐候性、耐藥品性、電氣特性佳、吸水性小、光澤良好，廣泛應(yīng)用于電子電器、汽車(chē)零件、機(jī)械、家用品等，而PBT產(chǎn)品又與PPE、PC、POM、PA等共稱為五大泛用工程塑料。PBT結(jié)晶速度快，最適宜加工方法為注塑，其他方法還有擠出、吹塑、涂覆和各種二次加工成型，成型前需預(yù)干燥，水分含量要降至0.02%。PBT的注塑工藝特性與工藝參數(shù)的設(shè)定：PBT的聚合工藝成熟、成本較低，成型加工容易。未改性PBT性能不佳，實(shí)際應(yīng)用要對(duì)PBT進(jìn)行改性，其中，玻璃纖維增強(qiáng)改性牌號(hào)占PBT的70%以上。1PBT的工藝特性PBT具有明顯的熔點(diǎn)，熔點(diǎn)為225?235C，是結(jié)晶型材料，結(jié)晶度可達(dá)40%。PBT熔體的粘度受溫度的影響不如剪切應(yīng)力那么大，因此，在注塑中，注射壓力對(duì)PBT熔體流動(dòng)性影響是明顯。PBT在熔融狀態(tài)下流動(dòng)性好，粘度低，僅次于尼龍，在成型易發(fā)生“流延”現(xiàn)象。PBT成型制品各向異性。PBT在高溫下遇水易降解。2注塑機(jī)選用螺桿式注塑機(jī)時(shí)。應(yīng)考慮如下幾點(diǎn)。制品的用料量應(yīng)控制在注塑機(jī)額定最大注射量的30%?80%。不宜用大注塑機(jī)生產(chǎn)小制品。應(yīng)選用漸變型三段螺桿，長(zhǎng)徑比為15?20,壓縮比為2.5?3.0。應(yīng)選用自鎖式噴嘴，并帶有加熱控溫裝置。在成型阻燃級(jí)PBT時(shí)，注塑機(jī)的有關(guān)部件應(yīng)經(jīng)防腐處理。3制品與模具設(shè)計(jì)制品的厚度不宜太厚，PBT對(duì)缺口很敏感，因此，制品的直角等過(guò)渡處應(yīng)采用圓弧連接。未改性PBT的成型收縮率較大，在1.7%?2.3%，模具要有一定的脫模斜度。模具需要設(shè)排氣孔或排氣槽。澆口的口徑要大。模具需設(shè)置控溫裝置。模具最高溫度不能超過(guò)ioo°c。阻燃級(jí)PBT成型，模具表面要鍍鉻，以防腐。原料準(zhǔn)備注塑前要進(jìn)行干燥、要將水分含量控制在0.02％以下。采用熱風(fēng)循環(huán)干燥時(shí)，當(dāng)溫度為105C、120C或140C時(shí)，所對(duì)應(yīng)的時(shí)間不超過(guò)6h、4h、2h。料層厚度低于30mm。注塑工藝參數(shù)注射溫度PBT的分解溫度為280C，所以實(shí)際生產(chǎn)中一般控制在235?245C之間。注射壓力注射壓力一般為50?100MPa。注射速率PBT冷卻速度快，因此要采用較快的注射速率。螺桿轉(zhuǎn)速和背壓成型PBT的螺桿轉(zhuǎn)速不宜超過(guò)80r/min,—般在25?60r/min之間。背壓一般為注射壓力的10％?15％。模具溫度一般控制在70?80C，各部位的溫度差不超過(guò)10C。成型周期一般情況下為15?60s。注意事項(xiàng)再生料的使用再生料與新料的比例一般在25%?75%。脫模劑的使用一般情況下不使用脫模劑，必要時(shí)可采用有機(jī)硅脫模劑。停機(jī)處理PBT的停機(jī)時(shí)間在30min以內(nèi)，可將溫度降到200C時(shí)停機(jī)。長(zhǎng)期停機(jī)后再生產(chǎn)時(shí)，要將料筒內(nèi)的料排空，再加入新料才能進(jìn)行正常生產(chǎn)。制品的后處理一般情況下不需要進(jìn)行處理，必要時(shí)在120C時(shí)處理1?2h。二、TPR熱塑性彈性體(TPE),亦稱熱塑性橡膠(ThermoplasticRubber-TPR)是一種兼具橡膠和熱塑性塑料特性之材料，熱塑性彈性體具有多種可能的結(jié)構(gòu)，最根本的一條是需要有至少兩個(gè)互相分散的聚合物相，在正常使用溫度下，一相為流體(使溫度高于它的Tg—玻璃化溫度)，另一相為固體(使溫度低于它的Tg或等于Tg)，并且兩相之間存在相互作用。即在常溫下顯示橡膠彈性，高溫下又能塑化成型的高分子材料，具有類似于橡膠的力學(xué)性能及使用性能、又能按熱塑性塑料進(jìn)行加工和回收，它在塑料和橡膠之間架起了一座橋梁。因此，熱塑性彈性體可象熱塑性塑料那樣快速、有效的、經(jīng)濟(jì)的加工橡膠制品。就加工而言，它是一種塑料；就性質(zhì)而言，它又是一種橡膠。熱可塑性彈性體有許多優(yōu)于熱固性橡膠的特點(diǎn)。目前，熱塑性彈性體尚無(wú)統(tǒng)一的命名，習(xí)慣以英文字母縮寫(xiě)語(yǔ)TPR表示熱塑性橡膠，TPE表示熱塑性彈性體，兩者在有關(guān)資料著作中均有使用。為統(tǒng)一起見(jiàn)，都以TPE或熱塑性彈性體稱之。目前國(guó)內(nèi)對(duì)熱塑性苯乙烯--丁二烯嵌段共聚物則稱之為SBS(styrene-butadiene-styrenblockcopolymer),熱塑性異戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物稱為SIS(styrene-isopreneblockcopolymer)，飽和型SBS則稱之為SEBS，即Styrene-ethylene-butylene-styreneblockcopolymer的縮寫(xiě)，就是苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物。其它各類熱塑性彈性體均以生產(chǎn)廠家的商品名稱稱之。我國(guó)也采用SBS的代號(hào)，表示熱塑性苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物，習(xí)慣稱為熱塑性丁苯橡膠。特點(diǎn)和應(yīng)用領(lǐng)域：彈性體是一種性能獨(dú)特的人造熱可塑性彈性體，具有非常廣泛的用途。其優(yōu)良的產(chǎn)品適用性來(lái)源于其特殊的分子結(jié)構(gòu)的可調(diào)整性和可控制性，從而表現(xiàn)出以下優(yōu)異的性能：□物理性能優(yōu)越：良好的外觀質(zhì)感，觸感溫和，易著色，色調(diào)均一，穩(wěn)定；可調(diào)的物性，提供廣闊的產(chǎn)品設(shè)計(jì)空間；力學(xué)性能可比硫化橡膠，但無(wú)須硫化交聯(lián)；硬度范圍寬闊，自SHORE-A0度至SHORE-D70度可調(diào)；耐拉伸性能優(yōu)異，抗張強(qiáng)度最高可達(dá)十幾個(gè)Mpa,斷裂伸長(zhǎng)率最高可達(dá)十倍以上；長(zhǎng)期耐溫可超過(guò)70C，低溫環(huán)境性能良好，在-60C溫度下仍能保持良好的繞曲性；良好的電絕緣性及耐電壓特性。具有突出的防滑性能，耐磨性和耐候性能□化學(xué)性能優(yōu)越耐一般化學(xué)品(水、酸、堿、醇類溶劑)可在溶劑中加工，可短期浸泡于溶劑或油中；無(wú)毒性；良好的抗紫外線輻射及抗氧化性能，可使用于戶外環(huán)境；粘結(jié)性能好，選用合宜的膠粘技術(shù)可直接與真皮合成或人造皮革表面牢固粘合?？谏a(chǎn)加工優(yōu)勢(shì)無(wú)需硫化即具有傳統(tǒng)硫化橡膠之特性，節(jié)省硫化劑及促進(jìn)劑等輔助原料；適合注塑成型、壓鑄成型、熱熔和溶解涂層等多種工藝；邊料、余料和廢料等可完全回收再利用，且不改變性能，降低浪費(fèi)；簡(jiǎn)化加工工藝，節(jié)約加工能耗與設(shè)備資源，加工周期短，降低生產(chǎn)成本，提高工效；加工設(shè)備及工藝簡(jiǎn)單，節(jié)省生產(chǎn)空間，降低不合格品率；產(chǎn)品無(wú)毒，無(wú)刺激性氣味，對(duì)環(huán)境、設(shè)備及人員無(wú)傷害；材料可反復(fù)使用，邊腳廢料可回收，可以說(shuō)生產(chǎn)中無(wú)廢料；加工助劑和配合劑較少，可節(jié)省產(chǎn)品質(zhì)量控制和檢測(cè)的費(fèi)用；產(chǎn)品尺寸精度高、質(zhì)量更易于控制；材料比重少，且可調(diào)；可直接與PP、ABS等多種塑料摻混而制成特種塑料合金。彈性體具有優(yōu)越的物理、化學(xué)性能且易于加工，同時(shí)，該產(chǎn)品還具有無(wú)毒、無(wú)污染并可回收二次加工的環(huán)保優(yōu)勢(shì)。因此，在眾多工業(yè)領(lǐng)域被廣泛應(yīng)用，如：玩具、運(yùn)動(dòng)器材、鞋材、文具、五金、電動(dòng)工具、通訊、電子產(chǎn)品、食品和飲料包裝、家用電器、廚房用品、醫(yī)療器械、汽車(chē)、建筑工程、電線電纜等。更可貴的是，她是引領(lǐng)新產(chǎn)品設(shè)計(jì)和市場(chǎng)導(dǎo)向的優(yōu)質(zhì)材料，——其柔軟的質(zhì)感和可調(diào)整的物性、硬度和適宜多種加工工藝且具有環(huán)保優(yōu)勢(shì)——為廣大產(chǎn)品設(shè)計(jì)師提供了巨大的發(fā)揮空間，這無(wú)疑對(duì)您創(chuàng)新產(chǎn)品，增加價(jià)值，引領(lǐng)市場(chǎng)潮流提供了巨大的幫助。三、ABS樹(shù)脂ABS樹(shù)脂(丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物，ABS是AcrylonitrileButadieneStyrene的首字母縮寫(xiě))是一種強(qiáng)度高、韌性好、易于加工成型的熱塑型高分子材料。結(jié)構(gòu)ABS樹(shù)脂是丙烯腈(Acrylonitrile)、1,3-丁二烯(Butadiene)、苯乙烯(Styrene)三種單體的接枝共聚物。它的分子式可以寫(xiě)為(C8H8?C4H6?C3H3N)x,但實(shí)際上往往是含丁二烯的接枝共聚物與丙烯腈-苯乙烯共聚物的混合物，其中，丙烯腈占15%~35%，丁二烯占5%~30%，苯乙烯占40%~60%,最常見(jiàn)的比例是A:B:S=20:30:50，此時(shí)ABS樹(shù)脂熔點(diǎn)為175°C。隨著三種成分比例的調(diào)整，樹(shù)脂的物理性能會(huì)有一定的變化：1,3-丁二烯為ABS樹(shù)脂提供低溫延展性和抗沖擊性，但是過(guò)多的丁二烯會(huì)降低樹(shù)脂的硬度、光澤及流動(dòng)性；丙烯腈為ABS樹(shù)脂提供硬度、耐熱性、耐酸堿鹽等化學(xué)腐蝕的性質(zhì)；苯乙烯為ABS樹(shù)脂提供硬度、加工的流動(dòng)性及產(chǎn)品表面的光潔度。性質(zhì)ABS樹(shù)脂是微黃色固體，有一定的韌性，密度約為1.04~1.06g/cm3。它抗酸、堿、鹽的腐蝕能力比較強(qiáng)，也可在一定程度上耐受有機(jī)溶劑溶解。ABS樹(shù)脂可以在-25C~60C的環(huán)境下表現(xiàn)正常，而且有很好的成型性，加工出的產(chǎn)品表面光潔，易于染色和電鍍。因此它可以被用于家電外殼、玩具等日常用品。常見(jiàn)的樂(lè)高積木就是ABS制品。ABS樹(shù)脂可與多種樹(shù)脂配混成共混物，如PC/ABS、ABS/PVC、PA/ABS、PBT/ABS等，產(chǎn)生新性能和新的應(yīng)用領(lǐng)域，如：將ABS樹(shù)脂和PMMA混合，可制造出透明ABS樹(shù)脂。生產(chǎn)ABS有兩種主要的工業(yè)生產(chǎn)方法：將丙烯腈-苯乙烯共聚物(AS)與聚丁二烯(B)混合，或這將兩種膠乳混合后再共聚；在聚丁二烯膠乳中加入丙烯腈及苯乙烯單體進(jìn)行接枝共聚。生產(chǎn)1公斤ABS樹(shù)脂需要的原料和能源大約相當(dāng)于生產(chǎn)2公斤石油。奇美實(shí)業(yè)是世界上最大的ABS樹(shù)脂生產(chǎn)商，其在臺(tái)南及鎮(zhèn)江的工廠每年大約生產(chǎn)130萬(wàn)噸ABS樹(shù)脂。其他主要的ABS樹(shù)脂生產(chǎn)廠商包括：拜耳化工、LG化學(xué)、GE塑料、巴斯夫及陶氏化工等。結(jié)構(gòu)、性質(zhì)和應(yīng)用在ABS樹(shù)脂中，橡膠顆粒呈分散相，分散于SAN樹(shù)脂連續(xù)相中。當(dāng)受沖擊時(shí)，交聯(lián)的橡膠顆粒承受并吸收這種能量，使應(yīng)力分散，從而阻止裂口發(fā)展，以此提高抗撕性能。接枝共聚合的目的在于改進(jìn)橡膠粒表面與樹(shù)脂相的兼容性和粘合力。這與游離SAN樹(shù)脂的多少和接枝在橡膠主鏈上的SAN樹(shù)脂組成有關(guān)。這兩種樹(shù)脂中丙烯腈含量之差不宜太大，否則兼容性不好，會(huì)導(dǎo)致橡膠與樹(shù)脂界面的龜裂。ABS樹(shù)脂可用注塑、擠出、真空、吹塑及輥壓等成型法加工為塑料，還可用機(jī)械、粘合、涂層、真空蒸著等法進(jìn)行二次加工。由于其綜合性能優(yōu)良，用途比較廣泛，主要用作工程材料，也可用于家庭生活用具。由于其耐油和耐酸、堿、鹽及化學(xué)試劑等性能良好，并具有可電鍍性，鍍上金屬層后有光澤好、比重輕、價(jià)格低等優(yōu)點(diǎn)，可用來(lái)代替某些金屬。還可合成自熄型和耐熱型等許多品種，以適應(yīng)各種用途。產(chǎn)品描述:英文名Acrylonitrile-butadiene-styrene（ABS）生產(chǎn)方法ABS樹(shù)脂是以丁二烯、苯乙烯、丙烯腈為原料。采用乳液聚合法制成聚丁二烯膠乳，再用此膠乳與苯乙烯和丙烯腈進(jìn)行乳液接枝共聚，就制得ABS粉料。采用懸浮聚合法制成AS（SAN）乳料。然后將ABS粉料、SAN乳料和各種添加劑按一定配比摻混，經(jīng)擠出造粒，最終得到ABS樹(shù)脂產(chǎn)品。產(chǎn)品性能ABS樹(shù)脂是丙烯腈一丁二烯一苯乙烯的三元共聚物oABS樹(shù)脂外觀微黃不透明，相對(duì)密度1.04。它具有良好尺寸穩(wěn)定性，突出的耐沖擊性、耐熱性、介電性、耐磨性，表面光澤性好，易涂裝和著色等優(yōu)點(diǎn)。產(chǎn)品型號(hào)GN-II、GN-I、GN-III用途適用于家用電器制品，如電視機(jī)外殼、冰箱內(nèi)襯、吸塵